INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL IUTA SEDE NACIONAL - ANACO
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al Título de Técnico S uperior Universitario en la especialidad de Tecnología de Gas
Tutor: Pérez, Héctor.
Autor: Monique, Leandro Anaco, Febrero 2012
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INTRODUCCIÓN PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN MARCO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN METODOLOGÍA RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN CONCLUSIÓN RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN
Evaluación de los separadores de producción de la estación de descarga Guario – 1 ( GED – 1) en nivel de 60 PSIG. Importancia del tema: Evaluar los separadores de producción de nivel 60 PSIG, describir su funcionamiento para determinar si presenta algún tipo de fallas, con el objetivo de optimizar el proceso de separación ejecutado por los equipos evaluados.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
SEPARADOR VERTICAL
Mezcla Bifásica
Separador Vertical
Arrastre de liquido
OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIÓN
EVALUAR LOS SEPARADORES DE PRODUCCIÓN EN LA ESTACIÓN DE DESCARGA GUARIO 1 (GED-1) EN EL NIVEL 60PSIG, CAMPO SAN JOAQUÍN, ESTADO ANZÓATEGUI, PARA MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE DICHA ESTACIÓN.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN Objetivos de la Específicos: Describir el funcionamiento de los separadores de producción en la estación de descarga Guarió-1 (GED – 1) en el nivel 60 PSIG, campo San Joaquín, estado Anzoátegui. •
Determinar las posibles fallas que presenta el funcionamiento de los separadores de producción en la estación de descarga Guarió-1 (GED – 1) en el nivel 60 PSIG, campo San Joaquín, estado Anzoátegui. •
Sugerir medidas que mejoren la efectividad de separación del gas y petróleo en los separadores de producción en la estación de descarga Guarió-1 (GED – 1) en el nivel 60 PSIG, campo San Joaquín, estado Anzoátegui. •
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN Para los trabajadores:
Para los investigadores:
Para la empresa:
Para los estudiantes del IUTA:
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN Medina, Y. (2009) En su trabajo especial de grado titulado “Estudio del alto nivel de liquido en los separadores de entrada 60, 250, 500 PSI en la planta Santa Rosa, Estado Anzoátegui”
Vásquez, L. (2008) Su trabajo especial de grado tiene por titulo “Estudio de la eficiencia operacional de separadores de entrada de la planta de extracción San Joaquín, Anaco estado Anzoátegui
Pérez, L. (2009) su trabajo especial de grado tiene como titulo “Estudio de los problemas ocasionados por la corrosión en los separadores verticales de Gas-Liquido de la espacio de flujo W-4 campo Mata – R. PDVSA Gas Anaco, estado Anzoátegui”
LA INVESTIGACION ESTA SUSTENTADA EN: Diseño de la investigación
Tipo de investigación
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Entrevista no estructurada Observación directa Revisión documental
PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS * Descripción del funcionamiento de los separadores de producción en la estación de descarga Guarió 1 (GED – 1) en el nivel 60 PSIG, campo San Joaquín, estado Anzoátegui.
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Tipo
Separador
Fluido manejado
Bif ásico
Medidas
12 X 13 ft
Presión de trabajo
80 PSI
Máxima presión de trabajo permitida
90 PSI
Temperatura de trabajo
110 ºF
Tiempo de retencion
1 min
Primera sección de separación Sección de las fuerzas gravitacionales Sección de extracción de neblina Sección de acumulación de líquidos
Separación Primaria
Separación Gravitacional
Extracción de neblina (coalsencia) Acumulación de líquidos (Asentamiento)
FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCIÓN LÍNEA DE SALIDA DEL GAS
SEPARADORES PRODUCCIÓN
MÚLTIPLE DE PRODUCCIÒN
SEPARADOR DE PRUEBA
* Determinación de las posibles fallas que presenta el funcionamiento de los separadores de producción en la estación de descarga Guario-1 (GED – 1) en el nivel 60 PSIG, campo San Joaquín, estado Anzoátegui. Velocidad de asentamiento: Vt= gf = 32,15 pies/seg. = 0,242 pies/seg. AF 132,665 pies2 •
Área de flujo a través del separador: Af = π x D2 = 3,14 x (13pies)2 = 132,665 pies2 4 4 •
Tasa de liquido a través del separador: qSl = tf x Pf = 110ºF x 80 Lpc = 685,695 PCN Ps x Z 14,7 Lpc x 0,873 •
Nivel de liquido del separador h = qSl x 4 = 685,695 x 4 = 5,166 Pies Π x D2 3,14 x (13)2 •
Tiempo de retención Tr = Vl x 100 = 685,727 x 100 = 1,3 min. 80 x qSl 80 x 685.695 •
2 min.
SEPARADOR EVALUADO
Separación Por Coalescencia
12 pies Separación Por Gravedad
Entrada Separación Primaria
Separación Por Asentamiento Descarga
5,16 pies 3 pies
* Medidas que mejoren la efectividad de separación del gas y petróleo en los separadores de producción en la estación de descarga Guarió-1 (GED – 1) en el nivel 60 PSIG, campo San Joaquín, estado Anzoátegui.
Hot Tapping
Hot Tapping
PRESENTACIÓN DE LAS CONCLUSIONES EN FUNCIÓN A LOS OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN Los separadores de producción nivel 60PSIG, realizan la separación de la corriente de dos fases (Gas-Petróleo) proveniente de los pozos en producción, los cuales son separados por estos equipos de funcionamiento mecánico, que son esenciales para que posteriormente cada una de las fases sean sometida a sus respectivos procesos de manera adecuada. •
La falla presentada por los separadores de producción nivel 60PSIG, se deben a la incorporación de otros pozos a esta línea de producción, el flujo y la velocidad de este aumentaron, ocasionando la saturación del recipiente, provocando así el alto nivel de liquido y prolongándose el tiempo de retención. •
La incorporación de accesorios de control de flujo, instalar un separador para equilibrar el volumen de flujo en los separadores y realizar el mantenimiento adecuado a los equipos será la mejor manera de optimizar la operación. •
FORMULACIÓN DE LAS RECOMENDACIONES DE ACUERDO AL TEMA OBSERVADO EN LA INVESTIGACIÓN Realizar periódicamente mantenimiento mecánico y operacional en los separadores y accesorios de entrada y salida de fluidos para optimizar el funcionamiento de los mismos. •
Utilizar un diseño de separadores apropiado para el ajuste a la tasa de fluido que manejan en el nivel de 60 PSI en la estación de descarga Guarió-1 para evitar el alto nivel de liquido y la saturación de los recipientes. •
Instalar controladores automáticos y/o alarmas a los separadores, con el propósito de alertar al personal de operaciones antes de que liquido supere el límite requerido. •
Incorporar solo personal capacitado para las labores de operación de equipos, para minimizar o evitar los problemas y riesgos operacionales. •
Instalar un separador adicional para reducir el flujo en los separadores actuales y mejorar la efectividad de operación. •
El mayor de los peligros para la mayoría de nosotros, no es que nuestro objetivo sea demasiado alto y no lo alcancemos, sino que sea demasiado bajo y lo logremos. Autor: Michelangelo
