Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
Flujo de fluidos Diámetro económico y normas para tuberías
6º semestre Unidad 2
Ing. Mario Toledo Martínez.
Alumno: Pedro Ervin Culebro Hernández
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas. A 13 de mayo de 2011.
Flujo de fluidos
I.T.T.G. Índice
Introducción
01
Diámetro económico
02
Selección del diámetro óptimo de tubería para flujo por gravedad
04
Selección del diámetro óptimo de tuberías para sistemas de flujo con bombeo Normas para tuberías
05
Normas ASTM
07
Normas API
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Normas ANSI
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Normas NOM
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Bibliografía
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Flujo de fluidos
I.T.T.G. Introducción
Mecánica de Fluidos, pretende transmitir los conceptos fundamentales de las leyes que rigen el comportamiento de los fluidos, para que se puedan entender y abordar problemas reales de ingeniería en sus diversos campos de aplicación. Es obvio que la Mecánica de Fluidos comprende una amplia gama de problemas, principalmente en las obras e instalaciones hidráulicas (tuberías, canales, presas, etc.) y en las turbo máquinas hidráulicas (bombas y turbinas). En el siguiente documento se establecerá algunos parámetros en forma generalizada y elemental de los sistemas de tuberías plasmados en diferentes normas, así como determinar su incidencia en la economía. A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo (tuberías) ocurren pérdidas de energía debido a la fricción, al diámetro de la tubería y de igual manera debido a otros accesorios presentes en las líneas de flujo. Tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo lo que hace que dichos sistemas sean creados tomando en cuenta las necesidades de transporte de los fluidos y los parámetros a los cuales deben abstenerse para dicha fabricación de las líneas de flujos.
Figura 1: Sistema de tuberías de gas
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I.T.T.G. Diámetro económico
Todos los casos de selección de tuberías tratados han supuesto modelos de flujo sencillos para los cuales es posible deducir una expresión general, en función del flujo volumétrico, con la cual es posible calcular el diámetro óptimo. En este artículo trataremos el uso de métodos de búsqueda directa para el cálculo del diámetro óptimo de fluidos no newtonianos, no permite la aplicación del método clásico de optimización. Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a lo largo de cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilización de tubería para lograr tal fin. Ahora se abordará el tema desde el punto de vista económico. Por el hecho que la tubería circular tiene la geometría óptima para el transporte de fluidos (además de varias razones técnicas); solo se considera esta en el presente documento. La razón económica por la cual se afirma lo anterior, es que el círculo es la forma geométrica que tiene mayor área con el menor perímetro (y por lo tanto requiere menos material para su construcción). Al momento de seleccionar el diámetro de la tubería no solo se debe considerar un criterio técnico (capacidad y resistencia); sino también debe estar basado en un criterio económico. El criterio económico que será propuesto está sustentado en el análisis del Costo Total del Ciclo de Vida para una longitud de tubería dada. Costo Total incluye el costo inicial de instalación (costo fijo o de capital), más el costo de operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el tiempo de trabajo de la tubería. El sentido común nos indica que el valor de la tubería aumenta, en la medida en que el diámetro aumenta. Y haciendo una análisis somero, se puede evidenciar fácilmente que las pérdidas de energía generadas por la fricción (y por consiguiente el consumo de energía), para un caudal Q fijo, disminuye en la medida en que la tubería es de mayor tamaño. En concreto, todos los diámetros de tubería tienen un costo de instalación fijo y un costo de operación que crece exponencialmente en la medida en que se aumenta el caudal.
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Figura 2: Costo vs Caudal
Como se puede ver en la gráfica anterior, cuando el caudal es bajo, el costo de operación también es bajo, pero este ultimo crece exponencialmente en la medida en que se incrementa el caudal manejado. Cuando el caudal es bajo el mayor porcentaje del costo total se le atribuye al costo de instalación, pero en la medida que dicho caudal aumente, el costo de operación crece muy rápido, y muy fácilmente, duplica o triplica el costo de instalación. Lo expuesto anteriormente, fue con la intención de mostrar los dos componentes de costo y su comportamiento, para un diámetro de tubería dado, en función del caudal Q manejado.
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Selección del diámetro óptimo de tubería para flujo por gravedad Supondremos un sistema de flujo como el mostrado en la figura 3, en el cual se cumplen las siguientes condiciones: 1. El flujo es isotérmico y estacionario. 2. El fluido es viscoso y el régimen de flujo es laminar. 3. Las pérdidas por energía cinética, contracciones y expansiones bruscas son despreciables ante la magnitud de las pérdidas por fricción. 4. La longitud de la tubería para instalar es conocida, y el diámetro del conducto es único. El método consiste en evaluar el sistema para una serie de diámetros supuestamente válidos y escoger la solución para la cual se obtiene un flujo igual o mayor con la carga disponible.
Figura 3: Depósito abierto a la atmósfera.
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Selección del diámetro óptimo de tuberías para sistemas de flujo con bombeo Para la aplicación del método que a continuación se expone se hacen las mismas suposiciones que para el caso anterior. El caso que se trata es el más frecuente: el caudal, la longitud de la línea y demás circunstancias del transporte se presentan como dato, debiéndose elegir el diámetro del conducto y dimensionar los medios de impulsión del fluido. Siendo así las cosas, la elección de un diámetro determina la velocidad media del fluido y se puede plantear la ecuación de balance de energía mecánica para calcular el consumo de potencia necesaria para el transporte. Debe notarse que las pérdidas de carga dependen sensiblemente del diámetro del conducto y para fluidos viscosos que fluyen, por lo general, en régimen laminar son inversamente proporcionales a la cuarta potencia del diámetro. En el caso de los líquidos, las pérdidas de carga suelen ser el factor relevante a los efectos de la selección del diámetro; en este caso un estudio somero proporciona dos o tres posibles diámetros dentro de una serie normalizada de tubería, y el problema se limita a resolver la estimación técnico-económica entre los costos fijos de la instalación y los gastos de explotación (mantenimiento y gasto de energía para el bombeo), debiéndose elegir el diámetro cuyo costo resulte mínimo. De cualquier manera, este valor óptimo técnico-económico ha de tomarse como orientativo, y puede verse modificado por razones estratégicas o de otro tipo. Un aumento en el costo de la energía desplaza la selección hacia tamaños superiores de línea. En este sentido debe preverse un valor de este costo que sea representativo durante la vida útil de la instalación.
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I.T.T.G. Normas para tuberías
Los requisitos o características que debe cumplir una cañería (su diámetro nominal es distinto de su diámetro real) o un tubo (su diámetro, nominal coincide con su diámetro real) están determinados por su aplicación o uso. Estos requisitos consisten fundamentalmente en reunir ciertas propiedades mecánicas y tener ciertas características de resistencia al medio al que serán expuestas, lo que está determinado, fundamentalmente, por el material, método de fabricación y tratamiento térmico de éste. Con el fin de ordenar, uniformar y asegurar la calidad, se han establecido normas que, se preocupan de estos aspectos. Dado que no es económico imponer exigencias de fabricación que produzcan características no necesarias en una aplicación particular, no existe una norma única y se han desarrollado normas específicas para cada tipo de aplicación. De aquí que el número de normas existentes para cañerías y tubos es muy grande. Al momento de especificar una cañería o tubo para una aplicación particular se debe tener presente que puede haber varios materiales, contemplados dentro de una norma, que cumplen con los requisitos particulares. Por otro lado, un mismo material, puede estar incluido en varias normas. Un error muy frecuente es confundir el grado de un acero con su norma de fabricación. Se escucha a usuarios que piden un acero A106 sin especificar cuál, en circunstancias que dentro de esta norma para cañerías sin costura de acero al carbono para alta temperatura, existen los grados A, B y C con cantidades crecientes de carbono que producen valores crecientes de tensión de ruptura.
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I.T.T.G. Normas ASTM
(American Section of the International Association for Testing Materials)
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I.T.T.G. Normas ASTM más usadas
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I.T.T.G. Normas API (American Petroleum Institute)
Especificación para tubos de revestimiento y de producción (Unidades Métricas) Departamento de exploración y Producción ESPECIFICACIÓN API 5CT QUINTA EDICION, ABRIL 1, 1995 Especificación para tubería de perforación ESPECIFICACION API 5D QUINTA EDICION, OCTUBRE 2001 FECHA EFECTIVA: 30 ABRIL, 2002 Especificación para tuberías de conducción ESPECIFICACION API 5L CUADRAGÉSIMA SEGUNDA EDICION. ENERO, 2000 FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2000 Especificación para líneas de conducción Resistentes a la Corrosión (CRA) ESPECIFICACIÓN API 5LC TERCERA EDICIÓN, JULIO 1998 FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998 Especificación para tuberías de acero CRA con revestimiento interior laminado o forrado ESPECIFICACION API 5LD SEGUNDA EDICION, JULIO 1998 FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE, 1998 Válvulas para líneas de conducción Especificación API 6D, Vigésimo segunda edición Enero 2002 ISO 14313: 1999, MOD, Industrias del gas natural y del Petróleo - Sistemas de líneas de transporte Válvulas para líneas de conducción. FECHA EFECTIVA: 1 JULIO, 2002 ADOPCION NACIONAL PROPUESTA, INCLUIDO EL ANEXO F, NOVIEMBRE 1, 2002 Especificación para pruebas de fuego en válvulas ESPECIFICACION API 6FA TERCERA EDICION, ABRIL 1999 Especificación para pruebas de fuego en los extremos de las conexiones ESPECIFICACION API 6FB TERCERA EDICIÓN, MAYO, 1998 FECHA EFECTIVA: NOVIEMBRE 30, 1998
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Especificación para pruebas de fuego en válvulas con cierre posterior automático ESPECIFICACION 6FC TERCERA EDICION, ABRIL 1998 Tipo lenteja, con orejetas y de doble embridado STANDARD API 594 QUINTA EDICION, NOVIEMBRE 1997 Inspección y pruebas de válvulas API STANDARD 598 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 19 Válvulas de macho metálico Tipo embridada, roscada y con extremos para soldar STANDARD API 599 QUINTA EDICION, AGOSTO 2002 Válvulas de acero de compuerta con tapa empernada para la industria del Petróleo y gas STANDADAR API 600 DECIMOPRIMERA EDICION, OCTUBRE, 2001 ISO 10434: 1998 ANSI/API STD 600-2001 Válvulas forjadas de compuerta Tipo bridadas, roscadas, soldadas y extremo con cuerpo extendido STANDAR API 602 SEPTIMA EDICION, OCTUBRE 1998 Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión con tapa empernada Extremos bridados o para soldar a tope STANDARD API 603 SEXTA EDICION, MAYO 2001 Ensayo al fuego de válvulas de un cuarto de vuelta con asientos blandos STANDARD API 607 CUARTA EDICION, MAYO 1993 Válvulas de bola metálica - Extremos bridados, roscados y para soldar a tope STANDARD API 608 TERCERA EDICION, AGOSTO 2002 Válvulas de Mariposa: Tipo lenteja, con orejetas y embridado doble API STANDARD 609 QUINTA EDICIÓN, MAYO 1997
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I.T.T.G. Normas ANSI
(American National Standards Institute)
B1.20.1 Roscas para tubería. General B1.20.3 Junta seca de roscas para tuberías. B16.1 Bridas y accesorios bridados de tubería en fundición de hierro. Clase 25, 125 y 250 B16.3 Accesorios roscados en fundición de hierro maleable. Clase 150 y 300. B16.4 Accesorios roscados en fundición gris. Clase 150 y 250. B16.5 Bridas y accesorios bridados de tubería (NPS ½" hasta 24"). B16.9 Accesorios de tuberías para soldar a tope. B16.10 Dimensiones de cara a cara y extremo a extremo, en válvulas. B16.11 Accesorios forjados para soldar a enchufe y roscados. B16.12 Accesorios de drenaje roscados en fundición de hierro. B16.14 Tapones, casquillos y tuercas de fijación roscados, para tuberías de hierro. B16.15 Accesorios roscados en fundición de bronce. Clase 125 y 250. B16.18 Accesorios de presión en fundición aleada de cobre, con unión para soldar. B16.20 Juntas metálicas para bridas de tubería: Junta de anillo, espirometálica y enchaquetadas. B16.21 Juntas planas, no metálicas, para bridas de tubería. B16.22 Accesorios de presión de cobre y cobre aleado, con unión para soldar. B16.23 Accesorios de drenaje en aleación de cobre, con unión para soldar. B16.24 Bridas y accesorios bridados de tubería en aleación de cobre fundido. Clase 150 y 300. B16.25 Extremos para soldar a tope. B16.26 Accesorios de fundición de cobre aleado para tubos de cobre abocardados. B16.28 Codos y curvas de acero de radio corto, para soldar a tope B16.29 Accesorios de drenaje en cobre y aleación de cobre, con unión para soldar. B16.33 Válvulas operadas manualmente para uso en un sistema de tuberías de gas, hasta 125 psi (de ½" hasta 2"). B16.34 Válvulas bridadas, roscadas y con extremos para soldar. B16.36 Bridas de orificio. B16.38 Válvulas metálicas para distribución de gas (operadas manualmente, desde 2 ½" hasta 12" y un máximo de 125 psi).
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B16.39 Uniones roscadas de tubería en fundición de hierro maleable. B16.40 Válvulas y válvulas de cierre termoplásticos operadas manualmente, en un sistema de distribución de gas. B16.41 Requisitos de calificación funcional para conjuntos de válvulas pilotadas en Plantas Nucleares. B16.42 Bridas y accesorios bridados en fundición de hierro dúctil. Clase 150 y 300. B16.44 Válvulas metálicas para gas, operadas manualmente, para uso doméstico. B16.45 Accesorios de fundición de hierro para sistemas de drenaje Sovent. B16.47 Bridas de acero de gran diámetro (NPS 26" hasta 60"). B16.48 Cierres de línea de acero. B16.49 Tubos curvados por inducción para soldar a tope, en un sistema de transporte y distribución. B31.1 Red de tuberías de energía B31.3 Red de tuberías de proceso. B31.4 Sistema de transporte por tubería para hidrocarburos líquidos y otros líquidos. B31.5 Tubería de refrigeración y componentes de intercambiadores de calor. B31.8 Sistema de tuberías para transmisión y distribución de gas. B31.9 Tubería de servicio de edificaciones. B31.11 Sistema de tubería de transporte de lodos. B36.10 Tubería de acero soldada y sin soldadura. B36.19 Tubería de acero inoxidable
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I.T.T.G. Normas NOM (Norma Oficial Mexicana)
1. Objetivo Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 2. Campo de aplicación 2.1 Esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en todos los centros de trabajo, excepto los casos mencionados en el apartado 2.2. 2.2 La presente Norma no se aplica en los casos siguientes: a) la señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea, que sea competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes; b) la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas, ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares; c) las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como en las redes de distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación del color verde de seguridad. 4. Definiciones Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes: a) banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería. b) color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir. c) color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad. d) fluidos: son aquellas sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características fisicoquímicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las contiene. e) fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas; entre éstos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan causar explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que impliquen riesgos por agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso. f) fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos líquidos y gases cuyas características intrínsecas no sean peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y temperatura en el proceso no rebasen los límites establecidos en la presente Norma. g) señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad e higiene. Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color contrastante y un símbolo.
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h) símbolo: representación de un concepto definido, mediante una imagen. i) tuberías: es el conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para conducir fluidos. 5. Colores de seguridad
Tabla 1: Colores de seguridad, su significado, indicaciones y precisiones.
6. Señales de seguridad e higiene 6.1 Restricción en el uso de las señales de seguridad e higiene en los centros de trabajo 6.1.1 Se debe evitar el uso indiscriminado de señales de seguridad e higiene como técnica de prevención contra accidentes y enfermedades de trabajo. 6.1.2 La eficacia de las señales de seguridad e higiene no deberá ser disminuida por la concurrencia de otras señales o circunstancias que dificulten su percepción. 6.2 Objetivo de las señales de seguridad e higiene Las señales de seguridad e higiene deben cumplir con: a) atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje específico; b) conducir a una sola interpretación; c) ser claras para facilitar su interpretación; d) informar sobre la acción específica a seguir en cada caso; e) ser factible de cumplirse en la práctica; 6.3 Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado asociado se establecen en la tabla siguiente:
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Tabla 2: formas geométricas para señales de seguridad e higiene y su significado Significado
6.4 Símbolos de seguridad e higiene 6.4.1 El color de los símbolos debe ser en el color contrastante correspondiente a la señal de seguridad e higiene, excepto en las señales de seguridad e higiene de prohibición, que deben cumplir con el apartado 6.7.2. 6.4.2 Los símbolos que deben utilizarse en las señales de seguridad e higiene, deben cumplir con el contenido de imagen que se establece en los apéndices A, B, C, D y E, en los cuales se incluyen una serie de ejemplos. 6.4.3 Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60 % de la altura de la señal. 6.4.4 Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e higiene en un caso específico que no esté contemplado en los apéndices, se permite el diseño particular que se requiera siempre y cuando se establezca la indicación por escrito y su contenido de imagen asociado.
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6.4.5 En el caso de las señales de obligación y precaución, podrá utilizarse el símbolo general consistente en un signo de admiración como se muestra en las figuras B.1 y C.1 de los apéndices B y C respectivamente, debiendo agregar un texto breve y concreto fuera de los límites de la señal. 6.5 Textos 6.5.1 Toda señal de seguridad e higiene podrá complementarse con un texto fuera de sus límites y este texto cumplirá con lo siguiente: a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal de seguridad e higiene; b) la altura del texto, incluyendo todos sus renglones, no será mayor a la mitad de la altura de la señal de seguridad e higiene; c) el ancho de texto no será mayor al ancho de la señal de seguridad e higiene; d) estar ubicado abajo de la señal de seguridad e higiene; e) ser breve y concreto; f) ser en color contrastante sobre el color de seguridad correspondiente a la señal de seguridad e higiene que complementa, o texto en color negro sobre fondo blanco. 6.5.2 Únicamente las señales de información se pueden complementar con textos dentro de sus límites, debiendo cumplir con lo siguiente: a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal; b) no deben dominar sobre los símbolos, para lo cual se limita la altura máxima de las letras a la tercera parte de la altura del símbolo; c) deben ser breves y concretos, con un máximo de tres palabras; d) el color del texto será el mismo que el color contrastante correspondiente a la señal de seguridad e higiene que complementa. 7. Colores de seguridad de tuberías. Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad
Tabla 3: Colores de seguridad para tuberías y su significado
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Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994. También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presión o temperatura siguientes: a) condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con éste; b) condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2 , o mayor. 7.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) pintar la tubería a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente; b) pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como mínimo, incrementándolas en proporción al diámetro de la tubería; de tal forma que sean claramente visibles; c) colocación de etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican en la tabla 4 para las bandas de identificación; las etiquetas de color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubería. 7.1.3 La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos, se permitirá mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se ajustarán a lo establecido en la tabla 4.
Tabla 4: Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería (Todas las dimensiones en mm)
7.1.4 Las bandas de identificación se ubicarán de forma que sean visibles desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación: a) para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m; b) para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.
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7.2 Información complementaria 7.2.1 Adicionalmente a la utilización del color de seguridad señalado en el apartado 9.1 y de la dirección de flujo establecido en el apartado 9.3, deberá indicarse la información complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o información del proceso, la cual podrá implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes: a) utilización de señales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el capítulo 6; b) uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6.
Tabla 5: Leyendas para fluidos peligrosos
c) utilización de la señalización de indicación de riesgos por sustancias químicas, de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-114-STPS-1994; d) nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO); e) información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS); f) símbolo o fórmula química (por ejemplo: H2SO4); g) cualquier combinación de los incisos anteriores. 7.2.2 La señalización a que se refieren los incisos a y c del apartado anterior, debe cumplir con lo siguiente: - el área mínima de la señal será de 125 cm2; - cuando la altura de la señal sea mayor al 70 % del diámetro de la tubería, dicha señal se dispondrá a manera de placa colgada en la tubería, adyacente a las bandas de identificación; - las señales cuya altura sea igual o menor al 70 % del diámetro de la tubería, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 7.2.3. La utilización de las alternativas establecidas en los incisos b, d, e y f del apartado 7.2.1 se debe cumplir con lo establecido en los apartados 7.2.3 a 7.2.7. 7.2.3 La información complementaria y el símbolo para fluidos radiactivos a que se refiere el apartado 7.2.8, se pintará sobre la banda de color de seguridad o podrá ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubería, adyacente a las
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bandas de identificación, siempre que dichos elementos de identificación sean indelebles e intransferibles. Para la utilización de señales debe observarse lo establecido en el apartado 7.2.2. En el caso de que la tubería se pinte a todo lo largo con elcolor de seguridad, la información complementaria se ubicará de forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicará a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación: a) para diámetros de tubería de hasta 51 mm, cada 10 m; b) para diámetros de tubería mayores a 51 mm, cada 15 m. 7.2.4 El color de la información complementaria debe ser del color contrastante correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales amarillas y negras como se indica en el apartado 7.1.3, las leyendas de información complementaria se pintarán adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubería. En el caso del uso de textos como información complementaria, la altura de las letras debe cumplir con la relación: Altura mínima de texto = d (p / 6) Donde d = diámetro exterior de la tubería o cubrimiento. 7.2.5 Para la utilización de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, primeramente se empleará el término EXPLOSIVO o el término INFLAMABLE, cuando alguno de éstos aplique, más la leyenda del riesgo principal del fluido conforme a lo indicado en la tabla 6. Por ejemplo: INFLAMABLE - TOXICO 7.2.6 Los ácidos y álcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALINO, según corresponda. 7.2.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se deberán utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo. 7.2.8 Los fluidos radiactivos se identificarán mediante el símbolo establecido. 7.3 Dirección del flujo 7.3.1 La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de identificación, o cuando la tubería esté totalmente pintada, adyacente a la información complementaria. 7.3.2 La flecha de dirección del flujo se pintará directamente sobre la tubería, en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma. 7.3.3 La flecha de dirección podrá integrarse a las etiquetas, placas o letreros, establecidos en el apartado 7.2.3.
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Tabla 6: Señales de prohibición “círculos en color rojo imágenes en negro”
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Tabla 7: Señales de obligación “círculos y fondo en color azul e imágenes en blanco”
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Tabla 8: Señales de precaución, “fondo en color amarillo, imágenes y marcos en color negro”
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Tabla 8: Señales de precaución, “fondo en color amarillo, imágenes y marcos en color negro” (Continuación)
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Tabla 9: Señales de equipo a utilizar en caso de incendio, “fondo en color rojo e imágenes en blanco”
Tabla 10: Señales que indican ubicación de salidas de emergencia y de Instalaciones de primeros auxilios, “fondos en color verde e imágenes en blanco” 28
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I.T.T.G. Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos57/diametro-optimo-tuberia/diametro-optimotuberia.shtml http://www.uo.edu.cu/ojs/index.php/tq/article/viewFile/1741/1283 http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/InstalacionesIndustriales/Art_Interes/ Tema7.pdf http://www.tubocobre.net/literatura_pdf/tuberia_n_astm_caneria_tubo.pdf http://www.pehsa.net/index.php?option=com_content&view=article&id=43&Itemid= 100&lang=en http://www.pehsa.net/index.php?option=com_content&view=article&id=40&Itemid= 91&lang=es http://www.enginzone.cl/piping/asme-introduccion-al-diseno-fabricacion-einspeccion-de-tuberias-a-presion/ http://www.pehsa.net/index.php?option=com_content&view=article&id=40&Itemid= 91&lang=es http://www.simamex.com/descargas/seguridad-e-higiene-laboral/NOMSorganizacion/NOM-026-STPS-1998-Colores-y-senales-de-seguridad-e-higiene-eidentificacion-de-riesgos-por-fluidos-conducidos-en-tuberias..pdf
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