PRACTIVA N°04 4. ¿Cuál es la diferencia entre una placa y una lámina? Las placas y las láminas son elementos estructurales que geométricamente se puede aproximar por una superficie bidimensional y que trabajan pre caminante a flexión La diferencia entre placas y lamias está en la curvatura.
Defina: a) espacio de alimentación, b) punto neutro, c) reducción Espacio de alimentación.alimentación .- donde un par de rodillos en rotación lo educe a un espesor, cada uno de los rodillos movido a través de su propia flecha por motores electros Punto neutro.neutro.- la velocidad a la cinta en la misma que el rodillo, el rodillo el más rápido en la cinta, a la derecha la cinta se mueve más rápido que el dorillo Reducción .- posible diferencia entre los espesores del metal y final en la cinta como le Reducción.esperaba, cuanta más alta va la fricción y el rodillo, mayor será
5.. ¿Qué factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano? Los cilindros con mayor diámetro ensanchan más el material de los mas pequeños Las sección planas de poca altura y gran anchura laminados por cilindros planos, alargan por lo alto de toda la sección, pero esas mismas secciones planas, ensanchan y alargan toda menos en su centro, por lo que se produce el efecto. 1. Explique los tipos de deflexión a los que se someten los rodillos Son los que pueden provocar deflexion significativa y aplanamientos en los rodillos ( como sucede en los neumáticos a hule) a sus dichos cambios afectan operaciones de laminado, por lo tanto se calcula originalmente obtener el espesor final
Reduciendo la fracción en la interfaz del rodillo Para reducir el diámetro al área del contacto Para reducir el área a contacto Laminado a temperatura elevada para reducir la resistencia del material Aplicando tenciones a la cinta
2. Estime la fuerza de laminado (F) y el torque para una cinta de acero al carbón AISI 1020 que tiene 200 mm de ancho y 10 mm de espesor y que se lamina a un espesor de 7 mm. El radio del rodillo es de 200 mm y gira a 200rpm
3. ¿Cuál es la diferencia entre forjado en frio, en caliente y a temperatura media? Forjado en caliente.- calentar la pieza de trabajo en un horno apropieado y después a ser necesario eliminar las cascarillas tras el calentamiento con u cepillo d alambre, chorro de agua, vapor, precalentar y lubricar los materiales Forjado en frio.- para forjar en frio es necesario lubricar la matriz, el material a la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente. El forjado en frio es mejor que el forjado en caliente, obteniendo mejores resultados de precisión y acabados superficiales Requiere mayores fuerzas por altas resistencia que ofrece el material 4. Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por impresión de matriz Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de las piezas forjadas presión 15 a 500kg, se han forjad hasta 300toneladas Se puede describir como una pieza solida obradas entre dos matrices planos o dados * Sencillos de sus dados y hacen proceso bastante económico * Alta gama en tamaños disponibles Por impresión de matriz.- un proceso que se puede describir como una pieza solida obrada entre dos materiales planos dados cuya altura se reduce por compresión recibe el nombre de calcado u forjado, utilizando matrices proporciona su forma final , luego se elimina 5. Explique la diferencia entre forjado con dado cóncavo, convexo y bloqueo Forjado convexo.- se retira el material de una area Forjado cóncavo.- se acumula en un área localizada Aproximación o bloqueo.- utilizando matrices de aproximación 6. ¿Que factores están involucrados en el forjado de precisión? Los factores que influyen: * Matrices especiales y más complejas * Control preciso de volumen y la forma de la pieza en bruto * Posicionamiento exacto de dicha pieza en la cavidad de la matriz 7. Calcule la fuerza de forjado de una pieza de trabajo sólida, cilíndrica, producida con acero 1020, que tiene 3.5 pulgadas de altura y 5 pulgada de diámetro, y cuya altura se va a reducir 30% considere un coeficiente de fricción de 0.2
8. Un metal tiene una curva de fluencia con los siguiente parámetros coeficiente de resistencia de 35.000 lb/m2 y exponente de endurecimiento por deformación de
0.26. Una probeta en tensión de metal con longitud de calibración de 2.0 in se estira a una longitud de 3.3 in determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al que se sujeto el metal durante la deformación 16. Describ el proceso de corte que tiene lugar cuando un par de tijeras corta una hoja de aluminio. Incluye una alta gama de objetos de consumo e industriales, como artículos de cocina. También se fabrica en la hoja metálica: Carrocería, automotrices, muebles de oficina, artículos electrodomésticos 17. Identifique lasvariables del material y del proceso que influyen en la fuerza de punzonado en el cizallado y explique cómo afecta una de ellas a esta pieza El cizallado.- Es la operación de corte de una lámina del metal a lo largo de una línea recta en 2 bordes de corte, se usa típicamente granos de lamina El punzado.- implica un corte a una lamina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo pazo para, para separar las piezas del material circundante 20. Cuando se embute profundamente una pieza en bruto redonda producida con una hoja metalica, se encuentra que no muestra ninguna ondulación. Sus valores R en las direcciones 0° y 90° del laminado son 1,4 y 1,8. Respectivamente. ¿Cuál es el valor de R en la dirección de 45°?
