D1.5-2010 Codigo de Soldadura Para Puentes (1)

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Traducción de la 6.ª edición

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8. Estructuras cargadas estáticamente 9. Puentes de acero soldados *

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10. Estructuras tubulares

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11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes

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12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes ))))))))))))))))))))))))) /1 6) ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /1 6)6 7 ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /1 6)> 6); C ' ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /9 6)1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /9 6)9 C ' )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /. 6). 7 ! ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 64 6)2 7 ! 7 ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 646 6)/ , ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) 646 6) 4 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))646 6) C ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))646 6) 6 ? 3 " ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) > " )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) ; ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) 1 )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) 9 , ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> 6) . ! ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))64> Apéndices))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))6 <

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Comentario sobre el Código de soldadura para puentes)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))> . 7 W *

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1. Disposiciones generales

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SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES

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1.3 Procesos de soldadura 1.3.1 *

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1.3.7 Soldadura de productos complementarios. ' 3 3 # 3 ' B ! 3 & 3 3 3 ' 3 7 ? ! "" 5 ! ( 3 ? 7 ! ! 13 # 8

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SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES

1.8 Unidades de medida estándar

1.4 Requisitos del constructor *

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1.5 Definiciones

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1.9 Especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)

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1.6 Símbolos de soldadura *

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1.11 Documentos de referencia (

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1.10 Ensayos mecánicos

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1.7 Precauciones de seguridad 7

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2. Diseño de conexiones soldadas 2.1.3.2 * 7

Parte A Requisitos generales

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2.1 Planos

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2.1.6 Uso de metales de aporte con propiedades de resistencia menores que las del metal base ! (undermatched). 0 ? 8

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3

SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS


3 7

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2.3.2 Soldaduras de filete. 7 " 7 " ) 5 ' !

5

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2.2 Tensiones unitarias básicas

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2.3.1 Soldaduras de ranura. 7 " + 7 " 7

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2.3 Áreas de soldadura, longitudes, gargantas y tamaños efectivos

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Parte C Detalles de las juntas soldadas

Parte B Detalles estructurales 2.4 General *

2.7 Calificación de la junta

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7

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7

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7

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2.6 Soldaduras de ranura con junta de penetración parcial, PJP *

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2.8 Detalles de las soldaduras de filete

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2.9 Detalles de las soldaduras de tapón y en ranura

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2.10 Juntas traslapadas

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2.9.2

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2.13.2 Tamaño efectivo mínimo de la soldadura. + 7 " & $ 3 L 3 $ -3 ( 6)6)

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2.11 Juntas en esquina y en T 2.11.1 * 7 B!

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2.15 Combinaciones de soldaduras

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7

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2.13.1 Definición. B 6);3

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7

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2.13 Soldaduras de ranura con junta de penetración parcial, PJP

2.13.1.1 NE @ 7 !

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2.14 Tipos de junta y de soldaduras prohibidos

2.12.1 Tolerancias dimensionales. * 7 + " = 6);)

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5

2.12 Soldaduras de ranura con junta de penetración completa, CJP

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' 3

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2.12.2 Juntas en esquina.

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B #

7

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2.13.3 Juntas en esquina. ? ' 3 7 ! 5

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2.17.1 Excentricidad de las conexiones ? "

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B

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5

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7

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5

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B

" ? 7

2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en tracción y compresión. * B ! ! ' ? $ )*

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3

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3

7

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2.17.5.2 '

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5

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7

2.17.5 Transición de espesores o anchos en juntas a tope

) +

2.17.1.2

'

2.17.4 Conexiones de componentes de miembros compuestos. 5 5 ? 3 ? # 7 ' ? ( 5 )

2.17 Detalles de conexión 2.17.1.1 * B ' 7 ' 5

B!

7

2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en compresión con juntas fresadas. # ( ! 5 7 3 3 ' 7 3 ? 14 [ ! ) 0 7 3 0 7 7 ? )

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5B

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2.16 Soldaduras combinadas con remaches y pernos #

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5

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B 7 !

3 .1

7

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7

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!

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2.17.6.2 *

2.17.6 Viguetas y vigas "

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B

0

+

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7

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!

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7

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2.17.6.3 Viguetas no continuas. * B " 7 B 7 " B " 7 B! ) " 7 B " ! B )

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5

$

5

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7

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64 64

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$

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7

" 9 2

' + ?

6

! 5

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) )T4 )T )

)

9 9-



2

1

2 (Nota a)

PUEDE USARSE SOLDADURAS TRANSVERSALES A LO LARGO DE ESTOS EXTREMOS

1

T TAMAÑO EFECTIVO TAMAÑO REAL a El

área efectiva de la soldadura 2 debe ser igual a la de la soldadura 1, pero su tamaño debe ser su tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T.

Figura 2.1—Placas de relleno de menos de 6 mm [1/4 pulg.] de espesor (véase 2.5.1)

3 x

2 x

x

x

x

x

x

x

PUEDE USARSE SOLDADURAS TRANSVERSALES A LO LARGO DE ESTOS BORDES

3 (Nota b)

2 (Nota a)

1

1

a El

área efectiva de la soldadura debe ser igual al de la soldadura 1. La longitud de la soldadura 2 debe ser suficiente para evitar demasiada tensión sobre la placa de relleno en cizallamiento a lo largo de los planos x-x. b El área efectiva de la soldadura 3 debe ser por lo menos igual al de la soldadura 1 y no deberá haber demadiada tensión de los extremos de la soldadura 3 como producto de la excentricidad de las fuerzas que actúan en la placa de relleno.

Figura 2.2—Placas de relleno de 6 mm [1/4 pulg.] o más de espesor (véase 2.5.3)

>



2 mm [1/16 pulg.]

ESPESOR DEL METAL BASE INFERIOR A 6 mm [1/4 pulg.]

ESPESOR DEL METAL BASE DE 6 mm [1/4 pulg.] O MÁS

, -

, -

:;%

<

=

22

=

2

>'

= 3%2= =

2

2 '?

=2 3

1

135° MÁX.

W1 W

135° MÁX.

2

60°

MÍN. a

W3

W2

R n1 W

(E2 ) (E'1) (E1)

' =

W2

W3

R n2

(E 3 )

W

, -

W4

W

(E 4 ) (E'3 )

(E'2 )

4

60° MÍN. a

W4 Rn

(E'4 ) , -

8>

=

2% >

a Se

permiten ángulos menores de 60°; sin embargo, en tales casos, la soldadura se considera como una soldadura de ranura PJP. Nota: (E)(n), (E’)(n) = gargantas efectivas que dependen de la magnitud de la abertura de la raíz (Rn) (véase 3.3.1). El subíndice (n) representa 1, 2, 3 o 4.

Figura 2.3—Detalles para soldaduras de filete (véase 2.8)

;



2 ) Símbolos para tipos de junta :U # U# ' U# : U# U# : U# 3

"

$3

$

@)

Proceso de soldadura E U " NE U '

=

'

5

U U

'

Símbolos para espesor y penetración del metal base *U \ $ -U & \ $ U $

5

(

7

Posiciones de soldadura =U U0 ? LU " U ?

Símbolos para tipos de soldadura U 6U L >U L ;U 1U 9U .U 2U $ /U $

Dimensiones CU 3 U5 7U U 3 3 6U 3

3

6

&? &? $ $ 7

U

$ +

3

3

" Símbolos para procesos de soldadura distintos de SMAW U N U NE =U =

! $"

Designación de la junta * ( 3 # 7 # ' ! # )

$3

a

$

3 3 3 3

)3

63

? &

@)

Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW pueden usarse para GMAW o FCAW. b La junta se debe soldar desde un solo lado. c Ranure el lado opuesto de la raíz hasta metal en buen estado antes de soldar el segundo lado. d Tamaño mínimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 2.2; S como se especifica en los planos. e Se deberá requerir evidencia de CJP (véase 4.7.5). f Las soldaduras de ranura en juntas en esquina y en T se deben reforzar con soldaduras de filete con un tamaño de pierna igual o mayor de T/4, pero no deben exceder 10 mm [3/8 pulg.]. T se debe definir como el más delgado de los elementos de acople. g Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no debe ser menos de un cuarto del espesor de la parte más delgada unida. h Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que se cumplan con las limitaciones de la Nota d. También el tamaño de la soldadura (E), menos cualquier reducción, se aplica individualmente a cada ranura. i La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 135° a 180°, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el tamaño de la soldadura de diseño se mantenga. j En juntas en esquina y en T, se puede cambiar la orientación del miembro siempre que el ángulo de la ranura se mantenga de acuerdo a lo especificado. k Se puede cambiar la orientación del miembro siempre que las dimensiones de la ranura se mantengan de acuerdo a lo especificado. l La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 45° a 135° para las juntas en esquina y de 45º a 90º para las juntas en T, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el tamaño de la soldadura de diseño se mantenga. m Estos detalles de las juntas no se deben utilizar donde sean practicables los detalles de ranuras en V o en U (véase 2.14).

1



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) Junta en esquina (C)

Preparación de ranura

Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura

Tolerancias Como se Como el detalla acoplamiento (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)

Posiciones admitidas para soldar

Designación de la junta

T1

T2

Abertura de la raíz

SMAW

B-L1a C-L1a

6 máx. 6 máx.

— U

R = T1 R = T1s

+2, –0 +2, –0

+6, –2 +6, –2

Todas Todas

FCAW GMAW

B-L1a-GF

10 máx.

—

R = T1

+2, –0

+6, –2

Todas

Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B)

— — No se requiere

Notas a, i a i

RANURADO DEL LADO OPUESTO (EXCEPTO B-L1-S)


Espesor de metal base (U = sin límite)

Tolerancias Posiciones admitidas para soldar

Protección por gas para FCAW

Notas

+2, –3

Todas

—

a, c, i

+2, –0

+2, –3

Todas

±0 ±0

+2, –0 +2, –0

F F

No se requiere — —

e, i c, i

Proceso de soldadura


T1

T2

SMAW

B-L1b

6 máx.

—

T R = -----12

+2, –0

B-L1b-GF

10 máx.

—

R=0a3

B-L1-S B-L1a-S

10 máx. 16 máx.

— —

R=0 R=0

GMAW FCAW SAW SAW


Como se Como el acoplamiento Abertura de la detalla raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)

Figura 2.4—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)

9

c, i



A7 $

! $

"0

@

Soldadura simple de ranura en V (2) Junta en esquina (C)

RANURADO DEL LADO OPUESTO



T1

T2

SMAW

C-U2

U

U

GMAW FCAW

C-U2-GF

U

U

SAW

C-U2b-S

25 mín.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 f=0a3 = 60° R=0a3 f=0a3 = 60° R=0 f = 6 máx. = 60°

+2, –0 +2, –0 +10°, –0° +2, –0 +2, –0 +10°, –0° ±0 +6, –0 +10°, –0°

+2, –3 Ilimitado +10°, –5° +2, –3 Ilimitado +10°, –5° +2, –0 ±2 +10°, –5°



Notas

Todas

—

a, c, f, l

Todas

No se requiere

c, f, l

F

—

c, f, l

Soldadura de ranura de doble V (3) Junta a tope (B)

Sólo para B-U3c-S T1 Más de 50 60 80 90 100 120 140

S1 hasta 60 80 90 100 120 140 160

35 45 55 60 70 80 95

Para T1 > 160 o T1 50 S1 = 2/3 (T1 – 6) Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW

SAW


T1

T2

B-U3b B-U3-GF

B-U3c-S

U

—

U

—

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 +2, –0 +2, –3 f=0a3 +2, –0 Ilimitado = = 60° +10°, –0° +10°, –5° R=0 +2, –0 +2, –0 f = 6 mín. +6, –0 +6, –0 = = 60° +10°, –0° +10°, –5° Para buscar S1 véase la tabla anterior: S2 = T1 – (S1 + f)

Posiciones admitidas para soldar Todas Todas


a, c, g, i

—

c, g, i

F

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) .

Notas

— No se requiere

c, g, i


A7 $


! $

"0

@



Tolerancias

Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta

T1

T2

SMAW

C-U2a

U

U

GMAW FCAW

C-U2a-GF

U

U

SAW SAW

C-L2a-S C-U2-S

50 máx. U

U U

Preparación de ranura Abertura de la raíz

Ángulo de la ranura

R=6 R = 10 R = 12 R=5 R = 10 R=6 R=6 R = 16

= 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20°

Soldadura simple de ranura en V (2) Junta a tope (B)


T1

T2

SMAW

B-U2

U

—

GMAW FCAW

B-U2-GF

U

—

Más de 12 hasta 25

—

Más de 25 hasta 38

—

Más de 38 hasta 50

—

SAW

B-L2c-S

Como el acoplamiento (véase 3.3.4)

R = +2, –0 a = +10°, –0°

+6, –2 +10°, –5°



Notas

Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F

— — — Requerida No req. No req. — —

a, l a, l a, l l l l l l



Como se detalla (véase 2.12.1)

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 f=0a3 = 60° R=0a3 f=0a3 = 60° R=0 f = 6 mín. = 60° R=0 f = 10 mín. = 60° R=0 f = 12 mín. = 60°

+2, –0 +2, –0 +10°, –0° +2, –0 +2, –0 +10°, –0°

+2, –3 Ilimitado +10°, –5° +2, –3 Ilimitado +10°, –5°

R = ±0 f = +6, –0 = +10°, –0°

+2, –0 Ilimitado +10°, –5°



Notas

Todas

—

a, c, i

Todas

No se requiere

c, i

F

—

c, i

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros) 2



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta en T (T) Junta en esquina (C)



Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW


T1

T2

Tolerancias Como se Como el Posiciones detalla acoplamiento admitidas Abertura de la (véase 2.12.1) (véase 2.12.1) para soldar raíz

TC-L1b

6 máx.

U

T R = -----12

TC-L1-GF

10 máx.

U

R=0a3

+2, –0

+2, –3

Todas

TC-L1-S

10 máx.

U

R=0

±0

+2, –0

F

+2, –0

+2, –3

Todas



Notas

—

a, c, f

No se requiere —

R = +2, –0 = +10°, –0°


c, f

Tolerancias Como se detalla (véase 2.12.1)


c, f

T1

T2

SMAW

B-U2a

U

—

GMAW FCAW

B-U2a-GF

U

—

SAW SAW

B-L2a-S B-U2-S

50 máx. U

— —

Preparación de ranura Abertura de la raíz R=6 R = 10 R = 12 R=5 R = 10 R=6 R=6 R = 16

Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20°

+6, –2 +10°, –5°



Notas



a, i a, i a, i i i i i i

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)

/



A7 $


! $

"0

@

Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta a tope (B)


Tolerancias


T1

T2

SMAW

B-U4a

U

—

GMAW FCAW

B-U4a-GF

U

—

Preparación de ranura Abertura de la raíz R=6 R = 10 R=5 R=6 R = 10

Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 45° = 30°

Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta en T (T) Junta en esquina (C)



R = +2, –0 a = +10°, –0°

+6, –2 +10°, –5°



Notas

F, H F, H H H H

— — Requerida No req. No req.

a, i, m a, i, m i i i

Tolerancias Como el acoplamiento (véase 3.3.4)

Como se detalla (véase 2.12.1) R = +2, –0 = +10°, –0°




T1

T2

SMAW

TC-U4c

U

U

GMAW FCAW

TC-U4c-GF

U

U

SAW

TC-U4a-S

U

U

Preparación de ranura Abertura de la raíz R=6 R = 10 R=5 R = 10 R=6 R = 10 R=6

Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 30° = 45° = 30° = 45°



Notas

Todas F, OH, H Todas F Todas


a, l a, l l l l

F

—

l


64

+6, –2 +10°, –5°



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura con bisel simple (4) (4) bisel simple Junta a tope (B)

RANURADO DEL LADO OPUESTO Preparación de ranura

Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW


T1

T2

B-U4b

U

—

B-U4b-GF

U

—

Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R=0a3 f=0a3 = 45°

+2, –0 +2, –0 +10°, –0°

Posiciones admitidas para soldar F, H

+2, –3 Ilimitado 10°, –5°

H

Protección por gas para FCAW — No se requiere

Notas a, c, i, m c, i





T1

T2

TC-U4b

U

U

TC-U4b-GF

U

U

TC-U4b-S

U

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R=0a3 f=0a3 = 45° R=0 f = 3 máx. = 60°

+2, –0 +2, –0 +10°, –0° ±0 +0, –3 +10°, –0°

+2, –3 Ilimitado 10°, –5° +6, –0 ±2 10°, –5°



a, c, f, l

—

c, f, l

F


6

Notas

c, f, l



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta a tope (B)

RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura


T1

T2

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) +2, –0 +2, –0

+2, –3 Ilimitado

SMAW

B-U5a

U

—

R=0a3 f=0a3 = 45° = 0° a 15°

+ +10° –0°

+ +10° –5°

GMAW FCAW

B-U5-GF

U

—

R=0a3 f=0a3 = 45° = 0° a 15°

+2, –0 +2, –0 + = +10°, –0°

+2, –3 Ilimitado + = +10°, –5°



F, H

—

a, c, g, i, m

H

No se requiere

c, g, i

Notas

Soldadura de de ranura ranura con con Soldadura doble bisel bisel (5) (5) doble Junta en en TT (T) (T) Junta Junta en en esquina esquina (C) (C) Junta




T1

T2

SMAW

TC-U5b

U

U

GMAW FCAW

TC-U5-GF

U

U

SAW

TC-U5-S

U

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R=0a3 f=0a3 = 45°

+2, –0 +2, –0 +10°, –0°

+2, –3 Ilimitado +10°, –5°

R=0 f = 5 máx. = 60°

±0 +0, –5 +10°, –0°

+2, –0 ±2 +10°, –5°



Todas

—

Todas

No se requiere

c, f, g, l

F

—

c, f, g, l


66

Notas a, c, f, g, l



A7 $

! $

"0

@

Soldadura simple de ranura en U (6) Junta a tope (B) Junta en esquina (C)

Tolerancias





T1

B-U6

U

U

C-U6

U

U

B-U6-GF C-U6-GF B-U6-S C-U6-S

U U 16 mín. 16 mín.

U U 16 mín. 16 mín.

SMAW

GMAW FCAW SAW

R = +2, –0 = +10°, –0° f = ±2 r = +3, –0


T2



R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0 R=0

= 45° = 20° = 45° = 20° = 20° = 20° = 20° = 20°

Soldadura de ranura de doble U (7) Junta a tope (B)

Raíz Cara

Radio de la ranura


f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 f = 6 mín. f = 6 mín.

r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6

Todas F, OH Todas F, OH Todas Todas F F

Como el acoplamiento (véase 3.3.4) +2, –3 +10°, –5° Ilimitado +3, –0


Notas

— — — — No req. No req. — —

a, c, i a, c, i a, c, l a, c, l c, i c, l c, i c, l

Tolerancias




Para B-U7 y B-U7-GF R = +2, –0 +2, –3 = +10°, –0° +10°, –5° f = ±2, –0 Ilimitado r = +6, –0 ±2 For B-U7-S R = ±0 +2, –0 f = +0, –6 ±2 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW


T1

T2



Raíz Cara

Radio de la ranura


= 45° = 20°

f=3 f=3

r=6 r=6

Todas F, OH

B-U7

U

—

R=0a3 R=0a3

B-U7-GF

U

—

R=0a3

= 20°

f=3

r=6

Todas

B-U7-S

U

—

R=0

= 20°

f = 6 máx.

r=6

F

Protección por gas para FCAW — — No se requiere —


6>

Notas a, c, g, i a, c, g, i c, g, i c, g, i



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura en J simple (8) Junta a tope (B)


Como se detalla (véase 2.12.1) R = +2, –0 = +10°, –0° f = +2, –0 r = +6, –0






T1

T2



SMAW

B-U8

U

—

R=0a3

GMAW FCAW

B-U8-GF

U

—

R=0a3

Radio de la ranura

= 45°

f=3

r = 10

F, H

—

a, c, i, m

= 30°

f=3

r = 10

H

No se requiere

c, i

Tolerancias


SMAW GMAW FCAW SAW

Notas

Cara de la raíz





Soldadura de ranura en J simple (8) Junta en T (T) Junta en esquina (C)


+2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2

T1

T2



Ángulo de la ranura = 45° = 30°

f=3 f=3

r = 10 r = 10

Todas F, OH

Cara Radio de de la raíz la ranura


TC-U8a

U

U

R=0a3 R=0a3

TC-U8a-GF

U

U

R=0a3

= 30°

f=3

r = 10

Todas

TC-U8a-S

16 mín.

16 mín.

R=0

= 30°

f = 6 mín.

r = 10

F

+2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2

Protección por gas para FCAW — — No se requiere —


6;


Notas a, c, f, i a, c, f, i c, f, i c, f, i



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura de doble J (9) Junta a tope (B)



RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura


T1

T2





+2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2


Notas

SMAW

B-U9

U

—

R=0a3

= 45°

f=3

r = 10

F, H

—

a, c, g, i, m

GMAW FCAW

B-U9-GF

U

—

R=0a3

= 30°

f=3

r = 10

H

No se requiere

c, g, i

Soldadura de ranura de doble J (9) Junta en T (T) Junta en esquina (C)

Tolerancias



Designación de la junta TC-U9a



T1 U

T2 U

R = +2, –0 = +10°, –0° f = +2, –0 r = +3, –0





+2, –3 +10°, –5° Ilimitado ±2


R=0a3

= 45°

f=3

r = 10

Todas

—

R=0a3

= 30°

f=3

r = 10

F, OH

— No se requiere —

TC-U9a-GF

U

U

R=0a3

= 30°

f=3

r = 10

Todas

TC-U9a-S

10 mín.

10 mín.

R=0

= 30°

f=6

r = 10

F


61

Notas a, c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta a tope (B) Junta en esquina (C)



Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)



T1

T2

SMAW

B-L1a C-L1a

1/4 máx. 1/4 máx.

— U

R = T1 R = T1

+1/16, –0 +1/16, –0

+1/4, –1/16 +1/4, –1/16

Todas Todas

FCAW GMAW

B-L1a-GF

3/8 máx.

—

R = T1

+1/16, –0

+1/4, –1/16

Todas



Notas a, i i i

RANURADO DEL LADO OPUESTO (EXCEPTO B-L1-S)



Tolerancias Posiciones admitidas para soldar


Notas

+1/16, –1/8

Todas

—

a, c, i

+1/16, –0

+1/16, –1/8

Todas

±0 ±0

+1/16, –0 +1/16, –0

F F

No se requiere — —

e, i c, i



T1

T2

SMAW

B-L1b

1/4 máx.

—

T R = -----12

+1/16, –0

B-L1b-GF

3/8 máx.

—

R = 0 a 1/8

B-L1-S B-L1a-S

3/8 máx. 5/8 máx.

— —

R=0 R=0

GMAW FCAW SAW SAW


Como se Como el acoplamiento Abertura de la detalla raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)

69

c, i



A7 $

! $

"0

@





T1

T2

SMAW

C-U2

U

U

GMAW FCAW

C-U2-GF

U

U

SAW

C-U2b-S

1 min.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R=0 f = 1/4 máx. = 60°

+1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° ±0 +1/4, –0 +10°, –0°

+1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5°



Notas

Todas

—

a, c, f, l

Todas

No se requiere

c, f, l

F

—

c, f, l


Sólo para B-U3c-S T1

S1

Más de 2 2-1/2 3 3-5/8 4 4-3/4 5-1/2

hasta 2-1/2 3 3-5/8 4 4-3/4 5-1/2 6-1/4

1-3/8 1-3/4 2-1/8 2-1/2 2-3/4 3 3-3/4

Para T1 > 6-1/4 o T1 2 S1 = 2/3 (T1 – 1/4) Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW

SAW


T1

T2

B-U3b B-U3-GF

B-U3c-S

U

—

U

—

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado = = 60° +10°, –0° +10°, –5° R=0 +1/16, –0 +1/16, –0 f = 1/4 mín. +1/4, –0 +1/4, –0 = = 60° +10°, –0° +10°, –5° Para buscar S1véase la tabla anterior: S2 = T1 – (S1 + f)



a, c, g, i

—

c, g, i

F

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) 6.

Notas

— No se requiere

c, g, i


A7 $


! $

"0

@



Tolerancias


T1

T2

SMAW

C-U2a

U

U

GMAW FCAW

C-U2a-GF

U

U

SAW SAW

C-L2a-S C-U2-S

2 máx. U

U U



R = 1/4 R = 3/8 R = 1/2 R = 3/16 R = 3/8 R = 1/4 R = 1/4 R = 5/8

= 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20°



T1

T2

SMAW

B-U2

U

—

GMAW FCAW

B-U2-GF

U

—

Más de 1/2 hasta 1

—

Más de 1 hasta 1-1/2

—

Más de 1-1/2 hasta 2

—

SAW

B-L2c-S


R = +1/16, –0 a = +10°, –0°

+1/4, –1/16 +10°, –5°



Notas



a, l a, l a, l l l l l l



Notas

Todas

—

a, c, i

Todas

No se requiere

c, i

F

—

c, i




Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 60° R=0 f = 1/4 mín. = 60° R=0 f = 3/8 mín. = 60° R=0 f = 1/2 mín. = 60°

+1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° +1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0°

+1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5° +1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5°

R = ±0 f = +1/4, –0 = +10°, –0°

+1/16, –0 Ilimitado +10°, –5°

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) 62



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura en escuadra (1) Junta en T (T) Junta en esquina (C)





T1

T2

Tolerancias Como se Como el Posiciones detalla acoplamiento admitidas Abertura de la (véase 2.12.1) (véase 2.12.1) para soldar raíz

TC-L1b

1/4 máx.

U

T R = -----12

TC-L1-GF

3/8 máx.

U

R = 0 a 1/8

+1/16, –0

+1/16, –1/8

Todas

TC-L1-S

3/8 máx.

U

R=0

±0

+1/16, –0

F

+1/16, –0

+1/16, –1/8

Todas



Notas

—

a, c, f

No se requiere —

c, f c, f

Tolerancias



T1

T2

SMAW

B-U2a

U

—

GMAW FCAW

B-U2a-GF

U

—

SAW SAW

B-L2a-S B-U2-S

2 máx. U

— —

Preparación de ranura Abertura de la raíz R = 1/4 R = 3/8 R = 1/2 R = 3/16 R = 3/8 R = 1/4 R = 1/4 R = 5/8

Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 20° = 30° = 30° = 45° = 30° = 20°



R = +1/16, –0 = +10°, –0°

+1/4, –1/16 +10°, –5°



Notas



a, i a, i a, i i i i i i


6/


A7 $


! $

"0

@

Soldadura de ranura con bisel simple (4) Junta a tope (B)


Tolerancias


T1

T2

SMAW

B-U4a

U

—

GMAW FCAW

B-U4a-GF

U

—

Preparación de ranura Abertura de la raíz R = 1/4 R = 3/8 R = 3/16 R = 1/4 R = 3/8

Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 45° = 30°




R = +1/16, –0 a = +10°, –0°

+1/4, –1/16 +10°, –5°



Notas

F, H F, H H H H


a, i, m a, i, m i i i

Tolerancias




T1

T2

SMAW

TC-U4c

U

U

GMAW FCAW

TC-U4c-GF

U

U

SAW

TC-U4a-S

U

U

Preparación de ranura Abertura de la raíz R = 1/4 R = 3/8 R = 3/16 R = 3/8 R = 1/4 R = 3/8 R = 1/4

Ángulo de la ranura = 45° = 30° = 30° = 30° = 45° = 30° = 45°



R = +1/16, –0 = +10°, –0°

+1/4, –1/16 +10°, –5°



Notas

Todas F, OH, H Todas F Todas


a, l a, l l l l

F

—

l


>4



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura con bisel simple (4) (4) bisel simple Junta a tope (B)


Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW


T1

T2

B-U4b

U

—

B-U4b-GF

U

—

Preparación de ranura Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45°

+1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0°

+1/16, –1/8 Ilimitado 10°, –5°

Posiciones admitidas para soldar F, H H


Notas a, c, i, m c, i



) Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW GMAW FCAW SAW


T1

T2

TC-U4b

U

U

TC-U4b-GF

U

U

TC-U4b-S

U

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° R=0 f = 1/8 máx. = 60°

+1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0° ±0 +0, –1/8 +10°, –0°

+1/16, –1/8 Ilimitado 10°, –5° +1/4, –0 ±1/16 10°, –5°



a, c, f, l

—

c, f, l

F


>

Notas

c, f, l


A7 $


! $

"0

@

Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta a tope (B)




T1

T2

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)

SMAW

B-U5a

U

—

R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° = 0° a 15°

+1/16, –0 +1/16, –0

+1/16, –1/8 Ilimitado

+ +10° –0°

+ +10° –5°

GMAW FCAW

B-U5-GF

U

—

R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45° = 0° a 15°

+1/16, –0 +1/16, –0 + = +10°, –0°

+1/16, –1/8 Ilimitado + = +10°, –5°



F, H

—

a, c, g, i, m

H

No se requiere

c, g, i

Notas

Soldadura de ranura con doble bisel (5) Junta en T (T) Junta en esquina (C)




T1

T2

SMAW

TC-U5b

U

U

GMAW FCAW

TC-U5-GF

U

U

SAW

TC-U5-S

U

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) ranura R = 0 a 1/8 f = 0 a 1/8 = 45°

+1/16, –0 +1/16, –0 +10°, –0°

+1/16, –1/8 Ilimitado +10°, –5°

R=0 f = 3/16 máx. = 60°

±0 +0, –3/16 +10°, –0°

+1/16, –0 ±1/16 +10°, –5°



Todas

—

Todas

No se requiere

c, f, g, l

F

—

c, f, g, l


>6

Notas a, c, f, g, l



A7 $

! $

"0

@

Soldadura simple de ranura en U (6) Junta a tope (B) Junta en esquina (C)

Tolerancias RANURADO DEL LADO OPUESTO




T1

GMAW FCAW


B-U6

U

U

C-U6

U

U

B-U6-GF C-U6-GF

U U

U U

R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8

B-U6-S

5/8 mín.

5/8 mín.

R=0

= 20°

C-U6-S

5/8 mín.

5/8 mín.

R=0

= 20°

SMAW


R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = ±1/16 r = +1/8, –0

+1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado +1/8, –0


T2


= 45° = 20° = 45° = 20° = 20° = 20°

SAW


Notas

Raíz Cara

Radio de la ranura


f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/8 f = 1/4 mín. f = 1/4 mín.

r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4 r = 1/4

Todas F, OH Todas F, OH Todas Todas

— — — — No req. No req.

a, c, i a, c, i a, c, l a, c, l c, i c, l

r = 1/4

F

—

c, i

r = 1/4

F

—

c, l

Soldadura de ranura de doble U (7) Junta a tope (B)



Para B-U7 y B-U7-GF R = +1/16, –0 +1/16, –1/8 = +10°, –0° +10°, –5° f = ±1/16, –0 Ilimitado r = +1/4, –0 ±1/16 For B-U7-S R = ±0 +1/16, –0 f = +0, –1/4 ±1/16 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura


T1

T2



Raíz Cara

Radio de la ranura


SMAW

B-U7

U

—

R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8

= 45° = 20°

f = 1/8 f = 1/8

r = 1/4 r = 1/4

Todas F, OH

GMAW FCAW

B-U7-GF

U

—

R = 0 a 1/8

= 20°

f = 1/8

r = 1/4

Todas

SAW

B-U7-S

U

—

R=0

= 20°

f = 1/4 máx.

r = 1/4

F


a, c, g, i a, c, g, i

—

c, g, i

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas) >>

Notas


c, g, i



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura en J simple (8) Junta a tope (B)

Tolerancias

RANURADO DEL LADO OPUESTO Espesor de metal base (U = sin límite) Designación de la junta

T1

T2


SMAW

B-U8

U

—

R = 0 a 1/8

= 45°

f = 1/8

GMAW FCAW

B-U8-GF

U

—

R = 0 a 1/8

= 30°

f = 1/8


R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/4, –0

+1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16



Notas

r = 3/8

F, H

—

a, c, i, m

r = 3/8

H

No se requiere

c, i



Tolerancias








T1

T2



R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/4, –0

+1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16





SMAW

TC-U8a

U

U

R = 0 a 1/8 R = 0 a 1/8

GMAW FCAW

TC-U8a-GF

U

U

R = 0 a 1/8

= 30°

f = 1/8

r = 3/8

Todas

SAW

TC-U8a-S

5/8 mín.

5/8 mín.

R=0

= 30°

f = 1/4 mín.

r = 3/8

F

= 45° = 30°

f = 1/8 f = 1/8

r = 3/8 r = 3/8

Todas F, OH


a, c, f, i a, c, f, i

—

c, f, i


>;

Notas


c, f, i



A7 $

! $

"0

@

Soldadura de ranura de doble J (9) Junta a tope (B)

Tolerancias




T1

T2



R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/8, –0

+1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16

Preparación de ranura Ángulo de la ranura





Notas

SMAW

B-U9

U

—

R = 0 a 1/8

= 45°

f = 1/8

r = 3/8

F, H

—

a, c, g, i, m

GMAW FCAW

B-U9-GF

U

—

R = 0 a 1/8

= 30°

f = 1/8

r = 3/8

H

No se requiere

c, g, i


Tolerancias



Designación de la junta TC-U9a

T1 U

T2 U



R = +1/16, –0 = +10°, –0° f = +1/16, –0 r = +1/8, –0

+1/16, –1/8 +10°, –5° Ilimitado ±1/16






R = 0 a 1/8

= 45°

f = 1/8

r = 3/8

Todas

—

R = 0 a 1/8

= 30°

f = 1/8

r = 3/8

F, OH

— No se requiere —

TC-U9a-GF

U

U

R = 0 a 1/8

= 30°

f = 1/8

r = 3/8

Todas

TC-U9a-S

3/8 mín.

3/8 mín.

R=0

= 30°

f = 1/4

r = 3/8

F


>1

Notas a, c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l c, f, g, l



A7 $

! $

"0

@


VÉANSE EN 2.14 LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE

REFUERZO 1 A 3 SIN TOLERANCIA Preparación de ranura


Designación de la junta B-P1a

SMAW

B-P1c

T1 3 máx. 6 máx.

T2

Tolerancias En el Abertura de la En el detalle acoplamiento raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4)

—

R=0a2

—

T R = -----1- mín. 2

+2, –0 +2, –0

±2 ±2

Tamaño Posiciones de la admitidas soldadura para soldar (E)

Notas

Todas

T1 – 1

a, b

Todas

T1 -----2

a, b


3T E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1 4

VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Preparación de ranura

Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW

Designación de la junta B-P1b

T1 6 máx.

T2 —

Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) raíz T R = -----12

+2, –0

±2

Tamaño Posiciones total de la admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas

Figura 2.5—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)

>9

3T 1 @@@@@@@@@@ 4

Notas a



A7 $

! $

"0

@


VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14



T1

T2

SMAW

C-P2

6 mín.

U

GMAW FCAW

C-P2-GF

6 mín.

U

SAW

C-P2-S

11 mín.

U

‡Si

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1 mín. = 60° R=0 f = 3 mín. = 60° R=0 f = 6 mín. = 60°

+2, –0 Sin límite +10°, –0° +2, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0°

+3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 +10°, –5°


Notas

Todas

S

a, b, d, k

Todas

S

b, d, k

F

S

b, d, k

se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.





T1

T2

SMAW

B-P3

12 mín.

—

GMAW FCAW

B-P3-GF

12 mín.

—

SAW

B-P3-S

20 mín.

—

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. = 60° R=0 f = 3 mín. = 60° R=0 f = 6 mín. = 60°


+3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0 ±2 +10°, –5°

Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas

S1 + S2

a, d, h, k

Todas

S1 + S2

d, h, k

F

S1 + S2

d, h, k

Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)

>.

Notas



A7 $

! $

"0

@


VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura


T1

T2

SMAW

TC-P4

U

U

GMAW FCAW

TC-P4-GF

6 mín.

U

SAW

TC-P4-S

11 mín.

U

‡Si

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) ranura R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 6 mín. = 60°


+3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 +10°, –5°


Notas

Todas

S–3

a, b, d, f, k

Todas

S–3

b, d, f, k

F

S

b, d, f, k





T1

T2

SMAW

TC-P5

8 mín.

U

GMAW FCAW

TC-P5-GF

12 mín.

U

SAW

TC-P5-S

20 mín.

U

‡Si

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Como se Como el acoplamiento detalla Ángulo de la ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 3 mín. = 45° R=0 f = 6 mín. = 60°


+3, –2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 +10°, –5° +2, –0 ±2 +10°, –5°

Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2)

Notas

Todas

(S1 + S2) –6

a, d, f, h, k

Todas

(S1 + S2) –6

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k


Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros) >2



A7 $

! $

"0

@

Soldadura simple de ranura en U (6) Junta en esquina (C)

VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite)



T1

T2

SMAW

C-P6

6 mín.

U

GMAW FCAW

C-P6-GF

6 mín.

U

SAW ‡Si

C-P6-S

11 mín.

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1 mín. r=6 = 45° R=0 f = 3 mín. r=6 = 20° R=0 f = 6 mín. r=6 = 20°

+2, –0 +U, –0 +6, –0 +10°, –0° +2, –0 +U, –0 +6, –0 +10°, –0° ±0 +U, –0 +6, –0 +10°, –0°

+3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° =+3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5°


Notas

Todas

S

a, b, d, k

Todas

S

b, d, k

F

S

b, d, k


Figura 2.5 (continuación)—detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)

>/



A7 $

! $

"0

@


VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14




T1

T2

SMAW

TC-P8

6 mín.

U

SMAW

C-P8*

6 mín.

U

GMAW FCAW

TC-P8-GF

6 mín.

U

GMAW FCAW

C-P8-GF*

6 mín.

U

SAW

TC-P8-S

11 mín.

U

SAW

C-P8-S*

11 mín.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. r = 10 = 45° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 30° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 45° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 30° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 45° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 30°

+2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0°

+3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5°


Notas

Todas

S

a, d, f, k

Todas

S

a, d, f, k

Todas

S

d, f, k

Todas

S

d, f, k

F

S

d, f, k

F

S

d, f, k

‡Si

se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas.


;4



A7 $

! $

"0

@






T1

T2

SMAW

TC-P9

12 mín.

U

GMAW FCAW

TC-P9-GF*

12 mín.

U

SAW

C-P9-S

20 mín.

U

SAW

C-P9-S*

20 mín.

U

SAW

T-P9-S

20 mín.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 3 mín. r = 10 = 45° R=0 f = 3 mín. r = 10 = 30° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 45° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 20° R=0 f = 6 mín. r = 12 = 45°

+2, –0 –0 +6, –0 +10°, –0° +2, –0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +6, –0 +10°, –0°

+3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +3, –2 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0 ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5° +2, –0‡ ±2 ±2 +10°, –5°


Notas

Todas

S1 + S2

a, d, f, h, k

Todas

S1 + S2

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

‡Si

se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas.


;



A7 $

! $

"0

@


REFUERZO 1/32 A 1/8 SIN TOLERANCIA

VÉANSE EN 2.14 LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE



Designación de la junta B-P1a

SMAW

B-P1c

T1 1/8 máx. 1/4 máx.

T2

Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4)

—

R = 0 a 1/16

—

T R = -----1- mín. 2

+1/16, –0 +1/16, –0

±1/16 ±1/16


Notas

Todas

T1 – 1/32

a, b

Todas

T1 -----2

a, b


3T E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1 4

VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Preparación de ranura

Espesor de metal base (U = sin límite) Proceso de soldadura SMAW

Designación de la junta B-P1b

T1 1/4 máx.

T2 —

Tolerancias Como se Como el Abertura de la detalla acoplamiento (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) raíz T R = -----12

+1/16, –0

±1/16

Tamaño Posiciones total de la admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas

Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)

;6

3T 1 @@@@@@@@@@ 4

Notas a



A7 $

! $

"0

@





T1

T2

SMAW

C-P2

1/4 mín.

U

GMAW FCAW

C-P2-GF

1/4 mín.

U

SAW

C-P2-S

7/16 mín.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/32 mín. = 60° R=0 f = 1/8 mín. = 60° R=0 f = 1/4 mín. = 60°

+1/16, –0 Sin límite +10°, –0° +1/16, –0 Sin límite +10°, –0° ±0 Sin límite +10°, –0°

+1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 +10°, –5°


Notas

Todas

S

a, b, d, k

Todas

S

b, d, k

F

S

b, d, k

‡Si

se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. Soldadura de ranura de doble V (3) Junta a tope (B)




T1

T2

SMAW

B-P3

1/2 mín.

—

GMAW FCAW

B-P3-GF

1/2 mín.

—

SAW

B-P3-S

3/4 mín.

—

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. = 60° R=0 f = 1/8 mín. = 60° R=0 f = 1/4 mín. = 60°


+1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5°

Tamaño total de la Posiciones admitidas soldadura para soldar (E1 + E2) Todas

S1 + S2

a, d, h, k

Todas

S1 + S2

d, h, k

F

S1 + S2

d, h, k


;>

Notas


A7 $


! $

"0

@




T1

T2

SMAW

TC-P4

U

U

GMAW FCAW

TC-P4-GF

1/4 mín.

U

SAW

TC-P4-S

7/16 mín.

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Como se Como el Cara de la raíz detalla acoplamiento Ángulo de la (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) ranura R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/4 mín. = 60°


+1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 +10°, –5°

Tamaño de la Posiciones admitidas soldadura (E) para soldar

Notas

Todas

S –1/8

a, b, d, f, k

Todas

S –1/8

b, d, f, k

F

S

b, d, f, k

‡S




T1

T2

SMAW

TC-P5

5/16 mín.

U

GMAW FCAW

TC-P5-GF

1/2 mín.

U

SAW

TC-P5-S

3/4 mín.

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Como se Como el acoplamiento detalla Ángulo de la ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/8 mín. = 45° R=0 f = 1/4 mín. = 60°


+1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 +10°, –5°


Notas

Todas

(S1 + S2) –1/4

a, d, f, h, k

Todas

(S1 + S2) –1/4

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

‡

Figura 2.5 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas) ;;



A7 $

! $

"0

@

Soldadura simple de ranura en U (6) Junta en esquina (C)

VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11 VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA JUNTAS A TOPE EN 2.14 Espesor de metal base (U = sin límite)



T1

T2

SMAW

C-P6

1/4 mín.

U

GMAW FCAW

C-P6-GF

1/4 mín.

U

SAW

C-P6-S

7/16 mín.

U

Preparación de ranura Tolerancias Abertura de la raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/32 mín. r = 1/4 = 45° R=0 f = 1/8 mín. r = 1/4 = 20° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/4 = 20°

+1/16, –0 +U, –0 +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 +U, –0 +1/4, –0 +10°, –0° ±0 +U, –0 +1/4, –0 +10°, –0°

+1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5°


Notas

Todas

S

a, b, d, k

Todas

S

b, d, k

F

S

b, d, k

‡Si

se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas.


;1


A7 $


! $

"0

@






T1

T2

SMAW

TC-P8

1/4 mín.

U

SMAW

C-P8*

1/4 mín.

U

GMAW FCAW

TC-P8-GF

1/4 mín.

U

GMAW FCAW

C-P8-GF*

1/4 mín.

U

SAW

TC-P8-S

7/16 mín.

U

SAW

C-P8-S*

7/16 min.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 45° R=0 f = 1/8 min. r = 3/8 = 30° R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 45° R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 30° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 45° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 30°

+1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° +1/16, –0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0° ±0 Ilimitado +1/4, –0 +10°, –0°

+1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5°


Notas

Todas

S

a, d, f, k

Todas

S

a, d, f, k

Todas

S

d, f, k

Todas

S

d, f, k

F

S

d, f, k

F

S

d, f, k

‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas.


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SAW

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3/4 mín.

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SAW

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3/4 mín.

U

Preparación de ranura Abertura de la Tolerancias raíz Cara de la raíz Radio de la ranura Como se Como el Ángulo de la detalla acoplamiento ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 45° R=0 f = 1/8 mín. r = 3/8 = 30° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 45° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 20° R=0 f = 1/4 mín. r = 1/2 = 45°

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+1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/8, –1/16 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0 ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5° +1/16, –0‡ ±1/16 ±1/16 +10°, –5°


Notas

Todas

S1 + S2

a, d, f, h, k

Todas

S1 + S2

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

F

S1 + S2

d, f, h, k

‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas gruesas. *Aplicable a juntas en esquina externas.


;.



NO UNA LAS SOLDADURAS AQUÍ

Figura 2.6—soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común de contacto (véase 2.8.8)

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Notas: 1. La ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitidos o calificados. 2. Las pendientes de transición mostradas son las máximas permitidas.

Figura 2.7—Transición de espesor en juntas a tope de piezas que tienen espesores desiguales (véase 2.17.5.1)

;/



ANCHO DE LA PLACA MÁS ANGOSTA

JUNTA A TOPE ANCHO DE LA PLACA MÁS ANCHA 1 2,5

r = 600 mm [2 ft]


a

a 2,5 1

JUNTA A TOPE

a

r = 600 mm [2 ft] VISTA DE PLANTA

r = 600 mm [2 ft] 20 [3/4]


9 [11/32] 2 [3/32]

150 [6] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] A MENOS QUE SE INDIQUE DE OTRA MANERA.

100 [4]

50 [2] JUNTA A TOPE

DETALLE DE CORTE

Figura 2.8—Transición de ancho en juntas a tope de piezas que tienen ancho desigual (véase 2.17.5.3)

14

0


3. Ejecución

3.2 Preparación del metal base

3.1 Requisitos generales 5

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SECCIÓN 3. EJECUCIÓN

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3.2.3 Inspección visual y reparación de los bordes de corte del metal base

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3.4 Control de la distorsión y la contracción

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3.7 Reparaciones

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3.11 Limpieza de la soldadura

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4 S>%2T



ANCHO DE LA PLACA 25 mm [1 pulg.] Z INTERNO

Y W

LONGITUD DE LA PLACA

X

Figura 3.1—Discontinuidades en la placa de corte (véase 3.2.3.6)

+10° –5°

+10° –5°

+ 6 [1/4] R – 2 [1/16]

f ± 2 [1/16]

R

+10° –5°

+ 2 [1/16] – 3 [1/8]

f NO LIMITADA

+ 2 [1/16] R – 3 [1/8]

SE DEBE APLICAR LAS DISPOSICIONES DE 3.3.3

+2 [1/16] –0 =

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DESALINEACIÓN

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Notas: = ángulo de la ranura. 1. 2. R = abertura de la raíz. 3. f = cara del pie. 4. Las configuraciones de ranura que se muestran son solo para ilustración. 5. Todas las dimensiones en mm [pulg.].

Figura 3.2—Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas de ranura (véase 3.3.4)

91



TAMAÑO

45°

TAMAÑO

TAMAÑO

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TAMAÑO

2

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TAMAÑO

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TAMAÑO

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TAMAÑO

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La convexidad, C, de una soldadura o cordón individual de superficie no deberá superar 0,07 veces el ancho real de la cara de la soldadura o del cordón individual, respectivamente, más 1,5 mm [0,06 pulg.]

TAMAÑO

TAMAÑO

TAMAÑO

TAMAÑO

TAMAÑO

TAMAÑO

GARGANTA INSUFICIENTE

CONVEXIDAD EXCESIVA

SOCAVACIÓN EXCESIVA

TRASLAPE

PIERNA INSUFICIENTE

FUSIÓN INCOMPLETA

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TAMAÑO

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El refuerzo R no deberá superar 3 mm [1/8 pulg.] (véase 3.6.2).

CONVEXIDAD EXCESIVA (VÉASE 3.6.2) ,=- .='3%2=

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TRASLAPE (VÉASE 3.6.4)

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Figura 3.3—Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (véase 3.6)

99


4. Técnica


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SECCIÓN 4. TÉCNICA


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4.1.5.3 Soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas (GMAW). * 7 0 5B 2 S1% 9 )T 7 3 3 ? C.4 @_ 7 ;) )

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4.2 Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas

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4.4 Tratamiento térmico para alivio de tensiones

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4.3 Control de entrada de calor para el Grado 690 [100] y 690W [100W]

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PROFUNDIDAD

ANCHO

ANCHO DE CARA

PROFUNDIDAD ANCHO

Figura 4.1—Cordón de soldadura en el que la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de la soldadura (véase 4.7.7)

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5. Calificación

5.0 Alcance

5.2 Responsabilidad de la calificación

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5.2.2 Contratista.

Parte A Calificación de la Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)

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5.2.3 Ingeniero.

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5.1.1 Propósito de las ensayos de calificación de la WPS. * 7 ! ' ' ! 5 + ' 3 7 ! 3 3 ' # ;) )

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5.2.4 Ensayos en exceso. ' B

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5.2.5 Registros.

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5.3 Duración 3 B 6).3

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5.5 Consumibles de soldadura

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5.5.1 Requisitos de la WPS para consumibles. L ' 7 ! 1) )

5.4.3.5 Requisitos del ensayo Charpy con entalla en V (CVN). * 7 ! 7 & 7 ;21 E S.4 J T 3 3 ? ) 7'

5.5.2 Fundente activo. * " 3 '

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5.7.5 Juntas que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5.

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5.6.2 WPS para EGW y ESW. * # 1); . )

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5.7.6 Envejecimiento. < ' 0 1) 6 " 3 " #

5.6.3 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete ? 7 # = 1)2)

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5.7 Requisitos generales para la calificación de la WPS

5.7.7 Combinación de varias WPS. ! 1).).) ' 7 = @ 3 ' # 3 ' " )

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5.6 Espesor de la placa de ensayo

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5.7.4 Exención de ensayos adicionales. * 7 7

5.5.4 Metal de aporte para miembros híbridos. * # ' 7 7 7

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5.8.2.4 Posición 4G (sobre cabeza). * B 0 ? 7 " = 1)9 S

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5.7.8 Ediciones anteriores del código. * 7 ( ! 3 ' 0 " ) 0 " 7 " 3 ' 7' ! &7 ) 5.7.9 *

5.8.3 Posiciones de ensayo en la soldadura de filete. ? ? 7 ' 7 ! 3 8 5.8.3.1 Posición 1F (plana). * '

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5.7.10 Limpieza de la soldadura. 7 ! ? 0 7 ) 3 " 0 7 )

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5.9.1 Soldaduras de ranura con PJP. $ ? 7 $ ) ' ' " ? " 7 ' ? + ' )

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5.9 Opciones de calificación o precalificación de la WPS

5.8.2.2 Posición 2G (horizontal). * " "

"

5.8.3.4 Posición 4F (sobre cabeza). * ' 7 7 7 0 ? 7 " = 1). S T)

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5.8.2.1 Posición 1G (plana). * B 1)9 S

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5.8.3.3 Posición 3F (vertical). * B 7 7 " " = 1). S

5.8.2 Posiciones de ensayo en la soldadura de ranura. * 3 B ' ? ! 7 ! 0 ? 8

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5.10 Calificación de WPS para soldadura de filete

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5.11 WPS precalificadas

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5.12 Calificaciones de la entrada de calor

5.10.2 Ensayos de soldaduras de filete

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5.12.1.3 Corriente máxima. * 5B ' ? 5 #

5.12.3 Limitaciones de las soldaduras de producción

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5.12.1.5 Flujo mínimo de gas. ! & ' ! )

5.12.3.1 Rango de entrada de calor máxima. * 7 1) 6) B 44 [ ? 7 ! 3 94 [ 7 ! 3 ( OC)

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5.12.1.6 Temperatura mínima de precalentamiento entre pasadas. * & 44 M S6 4 M=T)

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5.12.3.2 Corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento en base al PQR de la entrada de calor 7 ! máxima. 1) 6) 3 24 [ 44 [ " # 29 [ 44 [ " 7 ! )- " ?' " # 3 # " ? ' ' 1) 6)>) )

5.12.1.7 Temperatura máxima entre pasadas. * 5B & ' ? 5 ! ) * ! 5B ) 5.12.2 Entrada de calor máxima-mínima. 5B @ & ! 3= NE ' 7 ;) ? = 1) 7 ! = 1)6 " 7 ! ) 5.12.2.1 Entrada de calor máxima. C 7 ! 1) 6) )

5.12.3.3 Corriente, voltaje y velocidad de desplazamiento de la entrada de calor máximamínima. 1) 6)63 " # ' " 5B 3 ' " & ) * " ? # ' ? & & 5B )

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5.12.2.2 Entrada de calor mínima. & ? ! 7 ! 7 9)

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9 Temperatura entre pasadas. * 5B B 14 M S 61 M=T)

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5.12.1.4 Voltaje máximo. 5B ' ? 5

1 Precalentamiento. *

5.12.4 Calificación de procedimiento de producción. 7 ! ! 7 8 '

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5.14 Soldadura por electroescoria 7

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5.15 Tipo y propósito de los ensayos

5.13 Soldadura por electrogas 7

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5.15.2 Soldaduras de filete. * 7

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5.16.4 Ensayos CVN. * 7 8

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5.16 Probetas de soldadura: cantidad, tipo y preparación

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5.16.3 Ensayos mecánicos. * )*

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5.17 Ensayo no destructivo (NDT)

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5.16.2 Juntas en esquina y en T. * # # ' # ' ' ! 3 B ' 7 B 61 S )T)

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5.16.1 Configuración. ' = 1) )

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5.15.2.1 Propiedades mecánicas. * 5 7

5.15.2.2 Macroataque. ' " ? + 3 7 )

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5.18 Método de ensayo de probetas

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5.19 Resultados de ensayo requeridos

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5.19.3.1 Requisitos generales. ' #

5.18.4 Ensayo de tracción del metal de soldadura. * 7

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5.20 Repeticiones de ensayos

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5.20.1 Tracción y doblado.

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5.19.3.2 Tamaño y fusión de la soldadura de filete

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Parte B Calificación del soldador, operario de soldadura y soldador punteador 5.21 Requisitos generales * E 7

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5.21.1 Propósito. * : 5

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5.21.2 Cumplimiento de las WPS.

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5.21.4 Período de vigencia. *

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5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raíz y de relleno. * &? 7 3 3 ' ) 5.21.5.3 Posición de limpieza. * ? ! ' ! 5 7 )

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5.22.1.4 4G (sobre cabeza). * ! ;N ?

5.21.6 Responsabilidad 5.21.6.1 Contratista. " 7 '

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7

5.22.1.3 3G (vertical). * >N " 7 3 0 ? 7 3 & 3 0 ? 7 )

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5.22.1.2 2G (horizontal). * 7 ! 6N 0 ? 7 0 ? 7 3 & 0 ? )

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( 1)69) ) )

7 7

5.21.5.1 Cincelado y cepillado. *

5.21.7 Registros.

, )

5.22.1.1 1G (plana). * N 7 !

B

5.21.5 Limpieza de la soldadura.

'

" "

5.22.1 Calificación del soldador (soldaduras de ranura). L 1).)

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7

5.22 Posiciones calificadas de soldadura de producción

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5.21.3 Metal base. ' )6)6

7

5.21.8 Ediciones anteriores del código. *

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5.22.2.4 4F (sobre cabeza). * ! ;= ? 7 7 30 ? 7 )

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5.22.4 Calificación del soldador punteador. ' 7 # 7 ' ! )

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5.23.1.4 Ensayos de calificación para soldaduras de filete solamente. * ' 7 ! 7 3 7 3 8

7

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5.23.1.3 Ensayo de calificación de soldadura ranura para placas de espesor limitado. 8 4 S>%2 L 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1) / ) 7 ! 0 ? 3 # 3 ! 3 8 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1)64 ) C 3 & 9 S %; 4 S>%2 T & .1 S> 5 3 9 S %; )T 5B 4 S>%2 )T 61 S )T) * & 24 S. )T)

5.23.1 Calificación del soldador. 7 ! 5 ' 8

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5.23 Ensayos de calificación requeridos

7

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5.23.1.2 Ensayo de calificación de soldadura de ranura para placas de espesor ilimitado. # 8 61 S )T3 L 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1) . ) 7 ! ! 0 ? 3 # 3 ! 3 8 35 ;1M3 &? 9 S %; )T " = 1) 2 ) ? C 3 & 9 S %; )T 4 S>%2 )T

5.22.3 Calificación del operario de soldadura. * 7 ! ! )

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1)2) 5.23.2.2 Requisitos de la junta para ESW o EGW. 7 ! N # 5B ' ? 5 ! 3 B >2 " = 1)61 ) ? >2 S @ %6 )T 3 ? ) 7 7 !

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5.23.2.1 Requisitos de la junta para procesos distintos de ESW o EGW. 7 ! S 64M3 )

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5.23.2 Calificación del operario de soldadura

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5.23.1.5 Ensayos de calificación de soldaduras de tapón para soldaduras de tapón solamente. * # 7 64 S>%; )T 5 4 S>%2 )T & 4 S>%2 )T " = 1)6> )

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1)66)

5.24 Limitaciones de variables

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5.24.1 Requisitos comunes para soldadores, operarios de soldadura y soldadores punteadores. * ' 7 ! 3 " &7 1)6;)63 1)6;)> 1)6;); )

5.23.2.3 Calificación de la WPS. 7 7 7 ! 3 1) 63 1) > 1) ;3 ' ' 1) /) 0 7 ! 7 ! ) * 1)6 )1

5.24.1.1 Metal base. * 7 ' ' 7 !

49

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5.24.3.2 Procesos distintos de ESW/EGW. N 3 7 (

7 3

5.24.1.2 Proceso. -

3

)

5.24.1.3 Electrodo y aprobados. 3 7

medio

de

protección !

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7

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5.24.3.4 Calificación del operario de soldadura con máquina. * 7 7 5' 3 # 1)6;3 ' ! ? ! 7 )

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5.24.3.3 Posición. ? 7 ! )

7 ?

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5.24.2 Variables de la calificación del soldador solamente. ' 7 ! )

5.24.4 Variables de la calificación del soldador ' punteador solamente. * 7 ! )

5.24.2.1 Restricciones de SMAW. 7 E ' __ 2 __ 2@_ 7 E ' ! 3 B ' ? 7 ! 44__@_ 7 & 7 964 E S/4 J T 3 ' ? 44 2@_ 4 2@_3 ( 3 7 ' ? 5 # )

5.24.4.1 Restricciones de SMAW. 7 E ' ? __ 2 7 E ' ! )* ? .4 23 ' ' 7 44 2@_3 4 2@_ 64 2@_) * 7 )

5.24.2.2 Posición. 7 5

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5.24.4.2 Posición. ? 7 ! )

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5.25 Probetas de soldadura: cantidad, tipo y preparación.

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5.25.1 Requisitos del soldador. ' 7 1)23 # 7

5.24.3 Variables de la calificación del operario de soldadura solamente. * ' 7 ! ) 5.24.3.1 ESW/EGW. N 7 ! 7

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5.26 Método de ensayo de probetas B

5.26.1 Ensayo radiográfico. NE @ 3

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5.26.3.4 Ensayo de macroataque. * B

5.26.1.3 Procedimiento del RT para la calificación del operario de soldadura. C 7 ' ! 93 :) B " ! .1 S> )T B )

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5.27 Resultados de ensayo requeridos

5.26.2 Ensayo de doblado guiado para la calificación del soldador. * 3

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5.26.3.3 Calificación del soldador punteador. 7 ? = 1)6/ 0 ' ? )* 7 ? ' " ) * 7 7 B " 7 )

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5.26.3.2 Calificación del operario de soldadura. ' 7 # 3 = 1)69) B ' ) B " 7 14 S9 )T ' &? ! )* 0 ' 7 & )

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5.26.2.1 Probetas de doblado de raíz, cara y lado. ' 1) 2)>)

5.26.3 Requisitos para el ensayo de rotura de la soldadura de filete y el ensayo de macroataque

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5.27.4 Ensayo de rotura de la soldadura de filete (soldador y operador de soldadura).

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5.27.5.2 Superficie de fractura. *

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5.28 Repetición de ensayos

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5.27.5 Ensayo de rotura de la soldadura de filete (soldador punteador)

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5.28.1.1 Repetición inmediata del ensayo. ? ! '

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5.28.1.2 Repetición del ensayo capacitación o práctica adicional. ! ' 0 ' ! 5 ) ! ' )


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DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO DESCARTAR

PROBETA PARA MACROATAQUE

DOBLADO DE LADO

VÉASE FIGURA 5.11

TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA

VÉASE FIGURA 5.10

DOBLADO DE LADO

VÉASE FIGURA 5.11

BLOQUE PARA CVN VÉASE FIGURA 5.13

PROBETA PARA MACROATAQUE PLACA DE PRUEBA A ALL-WELD-METAL TENSION

VÉASE FIGURA 5.9

DOBLADO DE LADO TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA DOBLADO DE LADO PROBETA PARA MACROATAQUE

DESCARTAR 230 [9] MÍN.

230 [9] MÍN.

T (VÉASE 5.6) R

10 [3/8] MÍN. 20 [3/4] MÁX.

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]

75 [3] MÍN.

Notas: 1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado. 2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. 3. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°.

Figura 5.1—Calificación o ensayo preliminar de la WPS—Placa de ensayo A (véase 5.7.1)

2



DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO DESCARTAR DOBLADO DE LADO

VÉASE FIGURA 5.11

BLOQUE PARA CVN

VÉASE FIGURA 5.13

PLACA DE PRUEBA B

TRACCIÓN DEL METAL DE SOLDADURA

VÉASE FIGURA 5.9

DOBLADO DE LADO DESCARTAR

125 [5] MÍN.

125 [5] MÍN.

T (VÉASE 5.6) R

10 [3/8] MÍN. 20 [3/4] MÁX.


75 [3] MÍN.

Notas: 1. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado. 2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. 3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia. 4. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°.

Figura 5.2—Verificación de la WPS—Placa de ensayo B (véase 5.7.3)

/



DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO

DESCARTAR

PROBETA PARA DOBLADO DE LADO

PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA

PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a) PROBETA PARA DOBLADO DE LADO PROBETA PARA DOBLADO DE LADO

PLACA DE PRUEBA C

PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)

PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA


DESCARTAR

230 [9] MÍN.

230 [9] MÍN.

LA CONFIGURACIÓN DE RANURA QUE SE MUESTRA ES SOLO PARA ILUSTRACIÓN. LA FORMA DE LA RANURA DEBERÁ CUMPLIR CON LA FORMA QUE SE ESTÁ CALIFICANDO.

T (VÉASE 5.6)


a Se

debe pulir y decapar las probetas de macroataque de un espesor de 10 mm [3/8 pulg.] y un ancho “T” para el examen microscópico que realizará el ingeniero.

Notas: 1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado. 2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. 3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.

Figura 5.3—Placa de ensayo de solidez de la soldadura para detalles que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5—Placa de ensayo C (véase 5.7.5)

64



Tabla de posiciones de soldaduras de filete Posición

Referencia del diagrama

Inclinación del eje

Rotación de la cara

Plana

A

0° a 15°

150° a 210°

Horizontal

B

0° a 15°

125° a 150° 210° a 235°

Sobre cabeza

C

0° a 80°

0° a 125° 235° a 360°

Vertical

D E

15° a 80° 80° a 90°

125° a 235° 0° a 360°

90° 80° LÍMITES DE EJE PARA E

LÍMITES DE EJE PARA C E LÍMITES DE EJE PARA D 0°

125°

D

235°

80°

150° B

360°

0° C 360° A 210°

125°

B

15°

235°

PLANO VERTICAL P

LÍMITES DE EJE PARA A y B 0° C 360° 0°

PLANO HORIZONTAL

Notas: 1. El plano de referencia horizontal deberá considerarse siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración. 2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en el sentido horario desde la posición de referencia (0°).

Figura 5.4—Posiciones de soldaduras de filete (véase 5.8.1)

6



Tabla de posiciones de soldaduras de ranura Posición

Referencia del diagrama

Inclinación del eje

Rotación de la cara

Plana

A

0° a 15°

150° a 210°

Horizontal

B

0° a 15°

80° a 150° 210° a 280°

Sobre cabeza

C

0° a 80°

0° a 80° 280° a 360°

Vertical

D E

15° a 80° 80° a 90°

80° a 280° 0° a 360°

90° 80° LÍMITES DE EJE PARA E

LÍMITES DE EJE PARA C E LÍMITES DE EJE PARA D 0°

D

360° 80°

150°

A

C 0° 360° 210°

280° PLANO VERTICAL

B 15°

B 80°

LÍMITES DE EJE PARA A y B 0°

P

280° C 360° PLANO HORIZONTAL

0°

Notas: 1. El plano de referencia horizontal se debe considerar siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración. 2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en el sentido horario desde la posición de referencia (0°).

Figura 5.5—Posiciones de soldaduras de ranura (véase 5.8.1)

66



PLACAS HORIZONTALES

PLACAS VERTICALES; EJE DE LA SOLDADURA HORIZONTAL

, -.

% %B

= .'>=

?

, -.

% %B

= .'>=

= .'>=

?

PLACAS HORIZONTALES

PLACAS VERTICALES; EJE DE LA SOLDADURA VERTICAL

, -.

% %B

9?

, -.

% %B

= .'>=

@?

Figura 5.6—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de ranura (véase 5.8.2)

6>



GARGANTA DE SOLDADURA VERTICAL

EJE DE SOLDADURA HORIZONTAL


GARGANTA DE SOLDADURA VERTICAL



Nota: una placa debe estar horizontal. , -.

% %B .2 = 2

EJE DE SOLDADURA VERTICAL

3 = .'>= >'

, -.

% %B =

'%C 2

2 3 >'

= .'>=


EJE DE SOLDADURA VERTICAL


Nota: una placa debe estar horizontal. , -.

% %B A=' % = 2

2 93 >'

, -.

= .'>=

% %B =

'= 2

=C @3 >'

= .'>=

Figura 5.7—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de filete (véase 5.8.3)

6;



T2

150 [6] MÍN.

T1


TAMAÑO DE LA T MÍN. 1 SOLDADURA 5 [3/16] 6 [1/4] 8 [5/16] 10 [3/8] 12 [1/2] 16 [5/8] 20 [3/4] >20 [>3/4]

12 [1/2] 20 [3/4] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1]

T2 MÍN. 5 [3/16] 6 [1/4] 8 [5/16] 10 [3/8] 12 [1/2] 16 [5/8] 20 [3/4] 25 [1]

PROBETA PARA PRUEBA DE MACROATAQUE

Notas: 1. Cuando el espesor máximo de placa utilizado en producción es menor que el valor indicado en la tabla, T1 y T2 pueden reemplazar el espesor máximo de las piezas de producción. 2. A opción del contratista, se puede realizar el máximo de soldaduras de filete de pasada simple en un lado de la junta y el mínimo de soldaduras de filete de pasada múltiple en el otro lado.

Figura 5.8—Ensayo de solidez de la soldadura de filete (macroataque) para calificación de la WPS— Placa de ensayo D (véase 5.10.3)

61




50 [±0.1] (2,000 [±0,005]) LONGITUD CALIBRADA ROSCAS M20 × 2,5 (3/4 - 10 UNC)

2 µm [63 µpulg.]

DIÁMETRO 12,5 [0,500] (±0,25 [±0,005])

DIÁM. 20 [3/4]

RAD. 10 [3/8] (TÍP.) 10 [3/8] 25 [1]

10 [3/8] 60 [2-1/4] MÍN.

25 [1]

130 [5] MÍN. Notas: 1. La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con el diámetro de los extremos no mayor de 0,1 mm [0,005 pulg.] que el del centro. 2. La probeta de tracción del metal de soldadura se debe tomar desde el centro del espesor de la soldadura y desde el centro del ancho de la soldadura en esta ubicación.

Figura 5.9—Probeta de tracción redonda estándar del metal de soldadura (véase 5.16.3)

ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON SOPLETE

T (Nota a)

REFUERZO DE SOLDADURA MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE

L (Nota b) 6 [1/4]

4 µm [125 µpulg.]

BORDE DE LA CARA DE SOLDADURA MÁS ANCHA

W = 25 ± 3 [1 ± 0.1]

6 [1/4]

50 [2] MÍN. RAD. (TÍP.) 6 [1/4]

ESTA LÍNEA PUNTEADA MUESTRA SOLAMENTE LA DIRECCIÓN DE CORTE; NO INDICA LA CANTIDAD DE PROBETAS (VÉASE 5.18.1).

6 [1/4] TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] MECANIZAR ESTA SECCIÓN, PREFERENTEMENTE POR FRESADO.

Notas: 1. T depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1 o 5.3; véase 5.6. 2. L debe ser la longitud total de la probeta. La longitud debe ser suficiente para facilitar el agarre en el aparato de ensayo. Cuando sea posible, la probeta se debe extender dentro de las mordazas una distancia mayor o igual a 2/3 de la longitud del agarre. 3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo de acero, si existieran, se deben eliminar a nivel con la superficie de la probeta.

Figura 5.10—Probeta de tracción de sección reducida (véase 5.16.3)

69


RADIO DE TODAS LAS ESQUINAS 3 [1/8] MÁX.


4 µm [125 µpulg.]

SI SE CORTA CON SOPLETE, SE DEBERÁ QUITAR NO MENOS DE 3 [1/8] DE LOS BORDES MEDIANTE MECANIZADO.

W = 10 [3/8] 250 [10] MIN.


REFUERZO DE SOLDADURA MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE

T (Nota a)

PROBETA PARA DOBLADO DE LADO aT

depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3; véase 5.6. Si T > 40 mm [1-1/2 pulg.], véase una guía sobre el corte de la probeta en tiras de entre 20 mm y 40 mm [3/4 pulg. a 1-1/2 pulg.] de ancho en AWS B4.0.

Figura 5.11—Probeta de doblado de lado (véase 5.16.3)

RADIO DE TODAS LAS ESQUINAS 3 [1/8] MÁX.

REFUERZO DE SOLDADURA QUITADO AL RAS DEL METAL BASE

4 µm [125 µpulg.]

T = 10 [3/8] 150 [6] MÍN.


ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON SOPLETE Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.

W = 40 [1-1/2]

PROBETA DE DOBLADO DE CARA Y DE RAÍZ

Figura 5.12—Probeta de doblado de cara y raíz (véase 5.16.3)

6.



BLOQUE DE ENSAYO CVN DE LA PLACA DE PRUEBA DE LA FIGURA 5.1 O 5.2

RADIO 0,25 mm [0,01 pulg.]

10 mm [0,394 pulg.]

TIPO A

10 mm [0,394 pulg.]

L/2 45°

8 mm [0,315 pulg.]

55 mm [2,165 pulg.]

Nota: las variaciones admitidas deben ser las siguientes: Perpendicularidad de la entalla al borde Lados adyacentes Dimensiones de la sección transversal Longitud de la probeta (L) Centrado de la entalla (L/2)

Ángulo de la entalla Radio de la entalla Profundidad de la entalla Requisitos de acabado

90° ± 2° 90° ± 10 mín. ±0,075 mm [±0,003 pulg.] ±0, –2,5 mm [–0,100 pulg.] ±1 mm [0,04 pulg.]: cuando se necesite un dispositivo de centrado de extremo para centrar la probeta en el yunque (véase 8.3.2, ASTM E 23, !! ! (Métodos estándar de ensayo de impacto de barras entalladas de materiales metálicos)), debe ser necesario que la entalla esté centrada con precisión para asegurar el cumplimiento de A1.10.2 (ASTM E 23) ±1° ±0,025 mm [±0,001 pulg.] ±0,025 mm [±0,001 pulg.] 2 µm [63 µpulg.] en la superficie entallada y la cara opuesta; 4 µm [125 µpulg.] en otras dos superficies

Nota: se muestran cinco probetas de ensayo, ocho requeridas para ESW y EGW.

Figura 5.13—Probeta de ensayo CVN—Tipo A (véase 5.16.4)

62



SEGÚN SEA NECESARIO

ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR A LA MÁQUINA DE PRUEBA SEGÚN SEA NECESARIO

ÉMBOLO 19 [3/4]

A

HOMBRO ENDURECIDO Y ENGRASADO 19 [3/4]

133,4 [5-1/4] 114,3 [4-1/2]

6,4 [1/4]

28,6 [1-1/8]

12,7 [1/2]

20 [3/4]

28,6 [1-1/8]


171,4 [6-3/4] R = 19 [3/4]

3 [1/8]

20 [3/4]

50,8 [2]

19 [3/4]

B

C

98,4 [3-7/8]

D

190,5 [7-1/2] 228,6 [9]

LOS RODILLOS ENDURECIDOS DE 38,1 [1-1/2] DE DIÁMETRO PUEDEN SUSTITUIRSE POR HOMBROS DEL PORTAPIEZA.

Carga de fluencia mínima especificada del metal base, MPa [ksi]

A mm [pulg.]

345 [50] y menos

38,1 [1-1/2]

19,0 [3/4]

60,3 [2-3/8]

30,2 [1-3/16]

Más de 345 [50] hasta 620 [90]

50,8 [2]0-0

25,4 [1]0/

73,0 [2-7/8]

36,6 [1-7/16]

620 [90] y más

63.5 [2-1/2]

1-31,8 [1-1/4]

85,7 [3-3/8]

42,9 [1-11/16]

B mm [pulg.]

C mm [pulg.]

D mm [pulg.]

Notas: 1. El émbolo y las superficies internas de la matriz deben tener un acabados mecanizado. 2. El diámetro A del émbolo debe ser igual o superior al ancho de la cara de la soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.

Figura 5.14—Plantilla para ensayo de doblado guiado (véase 5.18.3)

6/



10 mm [3/8 pulg.]

11 mm [7/16 pulg.] RODILLOS DE CUALQUIER DIÁMETRO

A

MORDAZA

SOLDADURA

B = 1/2 A


A mm [pulg.]

B mm [pulg.]

345 [50] y menos

38,1 [1-1/2]

19,0 [3/4]-0

Más de 345 [50] hasta 620 [90]

50,8 [2]0-0

25,4 [1]0-0

620 [90] y más

63,5 [2-1/2]

31,8 [1-1/4]

Notas: 1. La longitud mínima del rodillo debe ser de 50 mm [2 pulg.]. 2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.

Figura 5.15—Plantilla para ensayo alternativo de doblado envolvente guiado (véase 5.18.3)

>4



A

B = 1/2 A MÍN. = 19 mm [3/4 pulg.]

C R MÍN.


A mm [pulg.]

B mm [pulg.]

C mm [pulg.]

345 [50] y menos

38,1 [1-1/2]

19,0 [3/4]-0

60,3 [2-3/8]

Más de 345 [50] hasta 620 [90]

50,8 [2]0-0

25,4 [1]0-0

73,0 [2-7/8]

620 [90] y más

63,5 [2-1/2]

31,8 [1-1/4]

85,7 [3-3/8]

Notas: 1. La longitud mínima del rodillo (o el ancho del hombro) debe ser de 50 mm [2 pulg.]. 2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.

Figura 5.16—Plantilla para ensayo alternativo de doblado guiado con rodillos para expulsión de la probeta por la parte inferior (véase 5.18.3)

>



30 [1-1/4] 30 [1-1/4] PROBETA PARA DOBLADO DE LADO

PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 25 [1]

25 [1] DESCARTAR

DESCARTAR CL 25 [1]

DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 45°

150 [6] MÍN.

130 [5-1/4] MÍN.

6 [1/4]

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a El

espesor del respaldo debe ser de un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] a un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un mínimo de 75 mm [3 pulg.] cuando no se elimine para RT; de otro modo, debe ser de un mínimo de 25 mm [1 pulg.]. Nota: cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.

Figura 5.17—Placa de ensayo para espesor ilimitado— Calificación del soldador (véase 5.23.1.2)

>6



DESCARTAR

DESCARTAR 130 [5-1/4] MÍN.


150 [6] MÍN.

45° 6 [1/4]

PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 30 [1-1/4] 25 25 C [1] [1] L

25 [1] 30 [1-1/4]



Figura 5.18—Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado— Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.2)

>>



PROBETA DE DOBLADO 25 DE CARA [1]

PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ

25 [1] CL

DIRECCIÓN PREFERIDA DEL LAMINADO 45°

10 [3/8] CL

6 [1/4]

180 [7] MÍN.

150 [6] MÍN.


Figura 5.19—Placa de ensayo para espesor limitado—Todas las posiciones— Calificación del soldador (véase 5.23.1.3)

180 [7] MÍN.


150 [6] MÍN.

6 [1/4]

45°


10 [3/8]

PROBETA DE DOBLADO DE CARA

25 25 [1] C [1] L


a El

espesor del respaldo debe ser entre un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] y un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un máximo de 75 mm [3 pulg.] para RT y de un mínimo de 25 mm [1 pulg.] para ensayo mecánico. Nota: cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo. El respaldo de la soldadura no se debe retirar.

Figura 5.20—Placa de ensayo opcional para espesor limitado— Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.3) >;



25 [1]

PROBETA DE ROTURA DE SOLDADURA DE FILETE

150 [6] DESCARTAR LÍNEA DE CORTE

12 [1/2]

8 [5/16] 100 [4]

12 [1/2] 100 [4]

200 [8]

DETENER Y REINICIAR LA SOLDADURA CERCA DEL CENTRO

LÍNEA DE CORTE PROBETA DE MACROATAQUE (DECAPAR CARA INTERIOR)


Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos.

Figura 5.21—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete— Calificación del soldador—Opción 1 (véase 5.23.1.4)

>1



Figura 5.22—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete— Calificación del soldador—Opción 2 (véase 5.23.1.4)

>9



20 [3/4] 10 [3/8]

PROBETA PARA PRUEBA DE MACROATAQUE

PROBETA DE MACROATAQUE (DECAPAR CARA INTERIOR)

10 [3/8] MÍN.

20 [3/4]

LÍNEA DE CORTE

50 [2] MÍN. 75 [3] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]

PLACA PARA PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPÓN (DECAPAR AMBAS CARAS INTERIORES)

Figura 5.23—Placa de ensayo de macroataque de la soldadura de tapón— Calificación del soldador (véase 5.23.1.5)

>.





50 [2]

CL 50 [2]

20°

25 [1]

150 [6] MÍN.

16 [5/8]

400 [15] MÍN. 150 [6] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]

a El

espesor del respaldo debe ser de 10 mm [3/8 pulg.] como mínimo hasta un máximo de 12 mm [1/2 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de 75 mm [3 pulg.] como mínimo cuando no se elimine para RT; de otro modo debe ser de 40 mm [1-1/2 pulg.]. Notas: 1. Cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo. 2. En lugar de la configuración de ranura mostrada se puede utilizar la configuración de la junta de una WPS de ranura calificada.

Figura 5.24—Placa de ensayo para espesor ilimitado— Calificación del operario de soldadura (véase 5.23.2.1)

>2




PROBETA PARA DOBLADO DE LADO 100 [4] 450 [17] MÍN. (Nota c)

CL 100 [4]


4T CON 150 [6] MÍN.

R ( Nota a)

4T CON 150 [6] MÍN.

T (Nota b)

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.] a

Abertura de la raíz “R” establecida según WPS. T = máximo que se soldará en la construcción , pero no debe exceder de 38 mm [1-1/2 pulg.]. c Si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 450 mm [17 pulg.] de soldadura sólida, no es necesario usar extensiones. b

Figura 5.25—Junta a tope para calificación del operario de soldadura— ESW y EGW (véase 5.23.2.2)

>/



L–150 2

PROBETA DE ROTURA DE SOLDADURA DE FILETE

L–6 2

150 [6] DESCARTAR LÍNEA DE CORTE

12 [1/2] 8 [5/16] 100 [4]

12 [1/2]

100 [4]

400 [15]

DETENER Y REINICIAR LA SOLDADURA CERCA DEL CENTRO

LÍNEA DE CORTE PROBETA DE MACROATAQUE (DECAPAR CARA INTERIOR)


Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos.

Figura 5.26—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete— Calificación del operario de soldadura—Opción 1 (véase 5.23.2.4)

;4





40 [1-1/2] 25 [1] CL

400 [15] MÍN.

25 [1]


40 [1-1/2]


ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE POR OXÍGENO Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.

40 [1-1/2]

40 [1-1/2]

24 [15/16] 75 [3] MÍN.

75 [3] MÍN. RADIO 3 [1/8] MÁX. LA PORCIÓN ENTRE LAS SOLDADURAS DE FILETE PUEDE SOLDARSE EN CUALQUIER POSICIÓN.

10 [3/8]

TAMAÑO MÁXIMO DE SOLDADURA DE FILETE DE PASADA SIMPLE 10 mm [3/8 pulg.]

COMO MÍNIMO 10 mm x 50 mm [3/8 pulg. x 2 pulg.] SI SE UTILIZA RT; DESPUÉS UTILIZAR UN RESPALDO DE 10 mm x 75 mm [3/8 pulg. x 3 pulg.] COMO MÍNIMO.

EL RESPALDO DEBE ESTAR EN CONTACTO ESTRECHO CON EL METAL BASE. EL REFUERZO DE SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBEN ELIMINARSE AL RAS DEL METAL BASE (VÉASE 3.6.3). PUEDE USARSE CORTE CON OXÍGENO PARA LA EXTRACCIÓN DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE QUE SE DEJE AL MENOS 3 mm [1/8 pulg.] DE SU ESPESOR PARA SER ELIMINADO MEDIANTE MECANIZADO O ESMERILADO.

Figura 5.27—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete— Calificación del operario de soldadura—Opción 2 (véase 5.23.2.4)

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100 [4]

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Figura 5.28—Probeta de rotura de soldadura de filete— Calificación del soldador punteador (véase 5.25.3)

FUERZA

Figura 5.29—Método de rotura de probeta—Calificación del soldador punteador (véase 5.26.3.3)

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6. Inspección


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6.6 Obligaciones del contratista 3

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6.26.1 Inspección visual. ! " ! ' 8

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6.26 Calidad de las soldaduras

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Parte D Criterios de aceptación de las soldaduras

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ESMERILADO AL RAS

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91

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3



COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE IQI TIPO ALAMBRE

NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12).

20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.) 10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.) IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE DEL LADO DE LA FUENTE 12 mm [1/2 pulg.] MÁX. (TÍP.)

T2

IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE DEL LADO DE LA FUENTE T1 = T2 EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).

250 mm [10 pulg.] Y MAYOR


T1 Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.

Figura 6.1A—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesor aproximadamente igual de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7)


SE PUEDE COLOCAR UN IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE EN EL LADO DE LA FUENTE EN CUALQUIER LUGAR A LO LARGO Y A CUALQUIERA DE LOS LADOS DE LA JUNTA.

10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.) T2 20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.) COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE IQI TIPO ALAMBRE

T1 = T2 EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).

MENOS DE 250 mm [10 pulg.]


T1 Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.

Figura 6.1B—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesor aproximadamente igual de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7) 99


COLOCACIÓN ALTERNATIVA DE IQI TIPO ALAMBRE


IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE DEL LADO DE LA FUENTE

10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.)

MEDIR T 2 AT EN EL PUNTO DE MÁXIMO ESPESOR DEBAJO DEL IQI TIPO ORIFICIO O TIPO ALAMBRE COLOCADO T2 EN LA PENDIENTE.

20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.)

EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).

250 mm [10 pulg.] Y MAYOR

T1

NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE (VÉASE 6.10.12).

Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.

Figura 6.1C—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de transición de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7)

Figura 6.1D—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas de transición de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7) 9.



Tabla de dimensiones de IQI (en mm) Número (Nota a) 5–20 4–59 0–179

A

B

C

D

E

F

38,10 ± 0,38 38,10 ± 0,38 57,15 ± 0,80

19,05 ± 0,38 19,05 ± 0,38 34,92 ± 0,80

11,13 ± 0,38 11,13 ± 0,38 19,05 ± 0,80

6,35 ± 0,38 6,35 ± 0,38 9,52 ± 0,80

12,70 ± 0,38 12,70 ± 0,38 25,40 ± 0,80

6,35 ± 0,80 6,35 ± 0,80 9,52 ± 0,80

Tolerancias de espesor y diámetro de orificio de IQI ±0,013 ±0,06 ±0,13

Tabla de dimensiones de IQI (en pulg.) Número (Nota a)

A

B

C

D

E

F

Tolerancias de espesor y diámetro de orificio de IQI

5–20 21–59 60–179

1,500 ± 0,015 1,500 ± 0,015 2,250 ± 0,030

0,750 ± 0,015 0,750 ± 0,015 1,375 ± 0,030

0,438 ± 0,015 0,438 ± 0,015 0,750 ± 0,030

0,250 ± 0,015 0,250 ± 0,015 0,375 ± 0,030

0,500 ± 0,015 0,500 ± 0,015 1,000 ± 0,030

0,250 ± 0,030 0,250 ± 0,030 0,375 ± 0,030

± 0,0005 ± 0,0025 ± 0,0050

a Los

IQI n.° 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T. Nota: los orificios deben ser precisos y normales para el IQI. No biselar.

Figura 6.1E—Diseño de IQI tipo orificio (véase 6.10.7.4) (Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)

92



ENCAPSULADO ENTRE PLÁSTICO “VINÍLICO” TRANSPARENTE 1,52 mm [0,060 pulg.] MÁXIMO

LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE EL EJE DE LOS ALAMBRES NO DEBERÁ SER MENOR DE 3 VECES EL DIÁMETRO Y NO MAYOR DE 5,08 mm [ 0,200 pulg.]

6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN. LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO

5,08 mm [0,200 pulg.]

LONGITUD 25,4 mm [1 pulg.] MÍN. PARA LOS JUEGOS A Y B 6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN. LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO

6 ALAMBRES EQUIDISTANTES

NÚMERO MAYOR DE ALAMBRE NÚMERO DE GRADO DE MATERIAL

LETRA DE IDENTIFICACIÓN DEL CONJUNTO

Tamaños del indicador de calidad de imagen (penetrómetro de alambre) Diámetro del alambre, mm [pulg.] Conjunto A

Conjunto B

Conjunto C

Conjunto D

0,08 [0,0032]

0,25 [0,010]

0,81 [0,032]

2,5 [0,10]0

0,10 [0,004]0

0,33 [0,013]

1,02 [0,040]

3,2 [0,126]

0,13 [0,005]0

00,4 0[0,016]0

1,27 [0,050]

4,06 [0,160]0

0,16 [0,0063]

0,51 [0,020]

1,60 [0,063]

5,1 [0,20]

0,2 0[0,008]0

0,64 [0,025]

2,03 [0,080]

6,4 [0,25]

0,25 [0,010]0

0,81 [0,032]

2,5 0[0,100]

8,00 [0,32]

Figura 6.1F—Diseño de IQI tipo alambre (véase 6.10.7.5) (Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)

9/



Tw (50 mm [2 pulg.] MÍN.) BLOQUE DE BORDE Tw

Tw

'

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' ESPACIO MÍN. = 0 ESPACIO MÁX. = 3 mm [1/8 pulg.]

(Nota a) Tw (50 mm [2 pulg.] MÍN.)

CL

SOLDADURA

BLOQUE DE BORDE '

% %B

=

a La

transición puede comenzar más allá del bloque del borde. Note: no se debe emplear soldadura de punteado en el bloque del borde (véase 6.10.14).

Figura 6.2—Colocación del bloque del borde para RT

.4



ANCHO ALTURA

Figura 6.3—Cristal de transductor (véase 6.15.7.2)

PIE O BORDE PRINCIPAL

25 mm [1 pulg.] MÁX. TODOS LOS ÁNGULOS

UNIDAD DE BÚSQUEDA

PUNTO ÍNDICE ORIFICIO DE 1,5 mm [0,060 pulg.]

BLOQUE IIW 15 mm [0,6 pulg.]

35 mm [1,4 pulg. ]

Figura 6.4—Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda utilizando el bloque de referencia IIW (véase 6.15.7.6)

.



2 15

0,080 15

ORIFICIO 1,5 40° 50°

9

6

60°

40° 50°

55

0,6

ORIFICIO 0,060 60°

2,2 91

100

3,6

4

30

1,2 TIPO 1 3

50

TIPO 1 0,125

2

R = 25

165

35

R=1

6,6

1,4

TIPO 2

23

TIPO 2

0,920

0,5 4

0,020 0,156

4 25

0,4

0,156 1,000

2

0,080

30

60° 70°

1,180

60° 70° R = 100

R = 4,000

100

4,000

5

10

15

20

2

4

6

8

80°

80° 100

200

8,000

300

4,000 12,000

DIMENSIONES en mm

DIMENSIONES en pulg.

Notas: 1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies involucradas como referencia o calibración debe estar dentro de ±0,13 mm [±0,005 pulg.] de la dimensión detallada. 2. El acabado de todas las superficies a las que se debe aplicar sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máximo de 3 µm [125 µpulg.]. 3. Todo el material debe ser M 270M [A 709] Gr. 250 [36] o acústicamente equivalente. 4. Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y deben estar perforados a 90° del material de la superficie. 5. Las líneas de grados y las marcas de identificación deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientación permanente. 6. Se permite otros bloques de referencia aprobados con dimensiones ligeramente diferentes o funciones de ranura de calibración de distancia. 7. Estas notas se deben aplicar a todos los esquemas de las Figuras 6.5A y 6.5B.

Figura 6.5A—Bloques de referencia para UT del International Institute of Welding (IIW) (véase 6.16.1)

.6


76,20 66,68 58,62 52,35 47,14 35,81 32,99 30,48 20,42

25,40 12,29

0,83 12,29


25,40

19,05

17,75 50,80 19,05

45° 60°

50,80

70°

50,80

50,80

152,40 9,52

63,50

TIPO DS , BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD

RADIO 25,40

VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.

DIÁM. 3,18 RADIO 6,35

46,28 45,03 43,64 42,72 39,50 36,83

RADIO 76,20

TIPO DSC, BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD DIÁM. 1,59

25,40

9,75

101,60

12,70 6,35

6,35

25,40

25,40

25,40

DIÁM. 1,59

31,75

18,47

25,40

70°

45°

60°

25,40 RADIO 25,40

33,88 35,61 37,59

13,23

50,80

22,99 4,52 12,70

12,70

RADIO 50,80

76,20

TODOS LOS ORIFICIOS DE 1,59 mm DE DIÁMETRO

TIPO SC, BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD

TIPO DC, BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA 152,40 100,74 90,02 64,34

22,23 26,06 29,90 49,96 53,87 57,79

60°

70°

45° 34,14 38,10

70°

42,06

60°

76,20

45°

17,55 18,57 19,58

25,40

46,20 46,89 47,57

EL ESPESOR DEL BLOQUE ES 25,40 mm. TODOS LOS ORIFICIOS DE 1,59 mm DE DIÁMETRO

129,97 130,33 130,68

VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.

TIPO RC, BLOQUE DE REFERENCIA DE RESOLUCIÓN

Figura 6.5B—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1) [Dimensiones en milímetros] .>



Figura 6.5B (continuación)—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1) [Dimensiones en pulgadas] .;



A

B

G

C

D E

F

BLOQUE IIW Q

T R

U

S

BLOQUE DE RESOLUCIÓN

BLOQUE DS

Figura 6.6—Posiciones del transductor (típicas) (véase 6.21)

.1



EJE DE LA SOLDADURA

e

PATRÓN D

e PATRÓN E

a

c

a

B

c MOVIMIENTO C

MOVIMIENTO A

MOVIMIENTO B Notas: 1. Los patrones de ensayo son todos simétricos alrededor del eje de soldadura, con la excepción del patrón D, que debe ser realizado directamente sobre el eje de la soldadura. 2. Siempre que sea mecánicamente posible, se debe realizar ensayos desde ambos lados del eje de la soldadura.

Figura 6.7—Vista de planta de los patrones de escaneo de UT (véase 6.24)

.9



13 [1/2] 38 [1-1/2]

1. PARA DETERMINAR EL TAMAÑO MÁXIMO DE LA DISCONTINUIDAD ADMISIBLE 11 [7/16] EN CUALQUIER JUNTA O GARGANTA DE SOLDADURA, PROYECTAR A HORIZONTALMENTE HACIA B. 10 [3/8] 2. PARA DETERMINAR LA HOLGURA MÍNIMA ADMISIBLE ENTRE BORDES DE DISCONTINUIDADES DE CUALQUIER 8 [5/16] TAMAÑO, PROYECTAR B VERTICALMENTE HACIA C.

32 [1-1/4] 25 [1]

6 [1/4]

19 [3/4]

5 [3/16]

13 [1/2]

3 [1/8] 2 [1/16]

6 [1/4] 0 0

13 [1/2]

25 [1]

38 [1-1/2]

50 [2]

65 [2-1/2]

75 [3]

90 [3-1/2]

100 [4]

115 [4-1/2]

C - HOLGURA MÍNIMA MEDIDA A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIÓN, mm [pulg] (RIGE LA DISCONTINUIDAD ADYACENTE MÁS GRANDE). Nota: las discontinuidades adyacentes cuyo espaciamiento es menor que la separación mínima requerida, se deben medir como una longitud igual a la suma de la longitud total de las discontinuidades más la longitud del espacio entre ellas y se deben evaluar como una sola discontinuidad.

Figura 6.8—Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras en tracción (Limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión) (véase 6.26.2.1)

..



a El

tamaño máximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 3 mm [1/8 pulg.], pero una discontinuidad de 3 mm [1/8 pulg.] debe estar a 6 mm [1/4 pulg.] o más de distancia del borde. La suma de las discontinuidades de tamaños menores de 3 mm [1/8 pulg.] y ubicadas dentro de esta distancia desde el borde no debe exceder de 5 mm [3/16 pulg.]. Las discontinuidades de 2 mm [1/16 pulg.] hasta menos de 3 mm [1/8 pulg.] no se deben restringir en otras ubicaciones, a menos que estén separadas por menos de 2L (donde L es la longitud de la discontinuidad más grande), en cuyo caso las discontinuidades se deben medir como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio, y evaluarse como se muestra en la Figura 6.8.

Figura 6.9—Requisitos de la soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras en compresión (Limitaciones de porosidad o discontinuidades de fusión) (véase 6.26.2.2)

.2


7. Soldadura de pernos

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7.1 Alcance *

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7.2 Requisitos generales

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SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS


7.4 Mano de obra

7.3 Requisitos mecánicos 7.3.1 *

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7.6 Requisitos de calificación para la aplicación de pernos

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7.6.1 Precalificación. *

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7.5 Técnica 7

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7.6.2 Responsabilidades de los ensayos. 5 ) 3 7

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7.6.3 Preparación de probetas 7.6.3.1 * ' 7 5 E 6.4E% E 6.4 N 614 S>9T .4/% .4/E N 614 S>9T ' )6)6) !

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7.7.1 Ensayo de preproducción 7

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7.6.6.1 Prueba de doblado. *

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7.6.6 Métodos de ensayo

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7.7 Control de producción

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7.7.2 Soldadura de producción. ! 3 ' 7 ! " .).) 3 ' .).) )> .).) ); ! )

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7.8 Requisitos de la inspección

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7.7.4 Calificación del operario

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C aL

= longitud fabricada—longitud especificada por el ingeniero más distancia de recalcado. Dimensiones estándar, mm [pulg.]

Tolerancia Altura de Diámetro de la mínima Diámetro del vástago longitud cabeza de la cabeza (C) (L) (H) (T) 12,7 [1/2]

+0,00 –0,25 [–0,010]

±1,60 [±1/16]

25,4 ± 0,4 0-00[1 ± 1/64]

7,1 [9/32]

15,9 [5/8]

+0,00 –0,25 [–0,010]

±1,60 [±1/16]

31,7 ± 0,4 -[1-1/4 ± 1/64]

7,1 [9/32]

19,0 [3/4]

+0,00 –0,38 [–0,015]

±1,60 [±1/16]

31,7 ± 0,4 -[1-1/4 ± 1/64]

9,5 [3/8]

22,1 [7/8]

+0,00 –0,38 [–0,015]

±1,60 [±1/16]

34,9 ± 0,4 -[1-3/8 ± 1/64]

9,5 [3/8]

25,4 [1]

+0,00 –0,38 [–0,015]

±1,60 [±1/16]

41,3 ± 0,4 -[1-5/8 ± 1/64]

12,7 [1/2]

ACCESORIOS RANURADOS PARA SUJETAR LA CABEZA DEL PERNO Y LA PLACA DE LA PROBETA

Figura 7.2—Portapiezas típico de ensayo de tracción (véase 7.3.2)

Figura 7.1—Dimensiones y tolerancias de conectores de cizallamiento de tipo estándar (véase 7.2.1)

21



PERNO

TUERCA DE ACERO

ARANDELA MANGUITO DE SOLDADURA

MIEMBRO

Nota: las dimensiones deben ser apropiadas al tamaño del perno. Las roscas del perno deben estar limpias y libres de lubricante, con excepción del residuo del aceite de corte. Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados Diámetro nominal y paso de rosca (mm)

Par de torsión de ensayo (J)

M6 1 M 8 1,25 M 10 1,5 M 12 1,75 M 14 2 M 16 2 M 20 2,5 M 22 2,5 M 24 3

6 12 20 50 73 100 180 285 430

Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados Diámetro nominal de Roscas por pulgada los pernos y series [pulg.] designadas

Par de torsión de ensayo (libra·pie)

1/4 1/4

28 UNF 20 UNC

5,0 4,2

5/16 5/16

24 UNF 18 UNC

9,5 8,6

3/8 3/8

24 UNF 16 UNC

17,0 15,0

7/16 7/16

20 UNF 14 UNC

27,0 24,0

1/2 1/2

20 UNF 13 UNC

42,0 37,0

9/16 9/16

18 UNF 12 UNC

60,0 54,0

5/8 5/8

18 UNF 11 UNC

84,0 74,0

3/4 3/4

16 UNF 10 UNC

147,0 132,0

7/8 7/8

14 UNF 9 UNC

234,0 212,0

1,0 1,0

12 UNF 8 UNC

348,0 318,0

Figura 7.3—Arreglo de prueba del par de torsión y tabla de pares de torsión de ensayo (véase 7.6.6.2) 29


8. Estructuras cargadas estáticamente

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22


9. Puentes de acero soldados

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10. Estructuras tubulares

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11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes

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< C

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12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes

12.1 Disposiciones generales

7

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12.2.2.2 Soldaduras. '

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7 ( '

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7

12.2 Definiciones

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12.3.3 Planos de taller. * ' 6) ) 12.3.3.1 Revisión del ingeniero. " ? 0 7 = E) " 7 3 3 7 = )* ! "

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12.3.2 Indicación de los FCM antes de la oferta. 7 3 7 7 & 3 ) = E ) ! 7 B! ' 7 & & = E) & 3 6)6)6)

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12.2.2 Miembro de fractura crítica (FCM). * 7 & ! ! 7 B! ' # " ! 7 ? 3 7 & ) * ! Y= EZ 7 & ) * ' # ! ' ! "" 7 7 & )

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12.2.1 Plan de control de fracturas (FCP). * ! Y= Z 7 ! ! )

12.2.2.1 Acoplamientos. ? ! = E B 44 ! ! = E) * '

7

12.3.1 Evaluación del diseño. + ' = E' B = E 6)>)6)

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7 5

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12.3 Documentos del contrato

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7

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SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES

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12.3.3.2 Aceptación. 3

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12.4.5 Dureza. *

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7 7 .4/% .4/E 7 &

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12.4.3 Prohibición de reparaciones en la acería. * & ' ! ? ! ) 12.4.4 Requisitos opcionales del metal base. ' 3 ? 3 ' & ' 7 E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E = 3 ' & ) 12.4.4.1 Requisitos opcionales contenido de azufre. 7 " ! ! R 3 " ? 7 5B 434 4 [ 64 [ ! 5 E ..4% ..4E 3 ) # ? 7 7 ) 7 ' 5 ' =

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12.5 Procesos de soldadura 12.5.1 Procesos aprobados. = E3 ? E 3 5 (

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12.5.2 Procesos prohibidos y restricciones de procedimiento. * N 0 = E) * NE B 6)1) ? ! ) NE B 6)1) 7 ! 3 < 7 )

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3

12.4.6 Identificación del metal base. ( 0 ?3 # ! )

para espesor y bajo

7

)

12.4.5.2 Órdenes de la acería. * & 7 ' " L< ' ' = )

E

) 3

12.4.5.1 Requisitos complementarios. 7 ' " ? ' B " & 6);)1 ! ' ) B ! 5 + & # 3 " ) ' ? 7

12.4.1 Metales base aprobados. )6)6 5 ! = E) )

3

? 5

12.4 Requisitos del metal base

L<

7

!

)

12.4.2 Práctica de grano fino. * ! 7 5 ? = E)

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3

)

12.5.3 Procesos y procedimientos preferidos.

12.4.4.2 Tratamiento térmico opcional. ? ! 3 " ? " )

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12.6.2.2 Requisitos para electrodos con indicador complementario opcional de resistencia a la humedad para soldaduras de punteado. * E 6) >) )6 ' 7 0 ! 7 ; ) * 7 C .4 2E ? ' )

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12.6.1.1 Exenciones. * (

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7

C

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12.6.2 Hidrógeno difusible del metal de soldadura B

12.6.2.1 Ensayos.

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12.6.2.4 Requisitos especiales. * 7 7 ' 3 5 = ? ' & 0 ! 7 ! 7

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12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador complementario opcional de resistencia a la humedad para soldaduras. * E ? 7 & 7 >;1 E S14 J T 3 ' 0 ! 7 7 ;3 2 9 ) E ? 7 & 7 >;1 E S14 J T ' 0 ! 7 7 ; 2 )

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12.6.1 Ensayos de hornada o de lote.

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12.6 Requisitos para consumibles

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12.6.5.6 Exposición atmosférica máxima de los electrodos para SMAW. B 6)9)1)23 E B !7 & ' ;)9 " " 3 ? = E 6)9)1). 6)9)1)/)

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similar

12.6.4.2 Soldaduras de menor resistencia. 7 " & >; $ S61 e T \>4 M S\64 M=T)

'

7

12.6.4 Requisitos de dureza del metal de soldadura

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&

5

12.6.3 Requisitos para la resistencia y ductilidad del metal de soldadura. * ' ;) 3 ' )

0

7

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12.6.5.10 Uso de electrodos en soldaduras de ' producción. *

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12.6.5.9 Electrodos para aceros de grados HPS 485W [HPS 70W], 690/690W [100/100W]. * S 44% 44 T B ! B ! ;)9

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12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales de resistencia a la humedad. 3 7 ' B

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12.6.7 Electrodos para FCAW y GMAW (Electrodos metálicos con núcleo)

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12.6.6.11 Sistemas de suministro de alimentación por gravedad. * 5' ! 7 " " " 7 " 3 6)9)9)/) ' 3 + 7 " ' %> " 0 )

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12.6.6.8 Sistemas neumáticos de suministro de fundente. ' ? 5 7 7 7 ? 0 3 3 !B ) ' 5 3 & 7 ? 7 ) ' ! " " 3 & " 5 !7 # 3 7 " 7 ' ) 12.6.6.9 Recuperación del fundente. 7 ?

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12.6.7.5 Extensión del límite de tiempo para la exposición del electrodo. * & 6)9).); B ) * ? ' & 0 ! 7 = & B ! ' 7 6)9).);3 3 & 3 ! 5B B ! 7 3 0 " B ! 3 0 ! 7 7& ? 7 ;)>) 3 0 ! 7 B ! ' 0 ! 7 ? )

12.7.3 Calificación de la WPS de filete. B 6).) 3 7 7

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12.7.4 Período de vigencia. &7 0 ? " 7 ! ' = '

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12.8 Certificación y calificación *

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12.7 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) (

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12.6.7.6 Temperaturas de secado. 7 3 = NE 5 ( 5 " ? 694 M @ 6/4 M S144 M= @ 114 M=T & 0 3 ( 7' 7 3 7 ) 5 + 0 3 ? = E)

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12.10.3 Discontinuidades laminares. < 7

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12.11 Reparación del metal base 12.9 Inspección del metal base recién recibido

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12.14 Temperatura de precalentamiento y entre pasadas

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12.15 Tratamientos térmicos posteriores a la soldadura 12.15.1 Calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ' 7 ! 0 ! 7 3 3 ! 3 ' " ? )

12.13 Soldaduras de punteado y soldaduras provisionales 12.13.1 Soldaduras de punteado 12.13.1.1 Ubicación. ? # 3 ' 7 )

12.15.1.1 Temperatura mínima previa al calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ' 7 ! 0 ! 3 # 7 # & " )

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12.13.1.2 Requisitos. ' 6)63

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12.15.1.2 Limitaciones de la temperatura de calentamiento posterior para la difusión del hidrógeno. ' 7 ! 0 ! 3 6>4 M S;14 b=T 5B S )T ) 61

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12.16.2.2 Soldaduras de ranura reparadas y en tensión de juntas en T y en esquina. ! # ' ! - ) 12.16.2.3 Reparaciones de soldaduras de filete. * 7 E )* 44 [ ! 3 3 >44 S 6 )T 5 5 B ! )

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12.16 Inspección de las soldaduras

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12.16.2.1 Soldaduras en tracción y reparadas en juntas a tope. * # ! # ! O C - )

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12.16.1 QA/QC. ! O !

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12.16.2 Tipo de soldadura y NDT requeridos

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12.16.1.2 Técnicos de NDT. * 7 < " ,, ,,, 7 + 7 < < ) * <" " 7 * < " ,,, "5 < " ,,, < ) 7 " ' ' " )

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12.15.2.3 Ensayos. 7 3

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12.15.2.2 Controles. 5B 3

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12.15.2.1 Aprobación. ! )

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12.17 Soldaduras de reparación

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12.16.5.3 Registro de discontinuidades que se encuentran mediante UT. ' 9) /)23 ' 0 7 < )

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7

7 0

Procedimiento

de

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3 3

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aprobación.

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12.16.5 Inspección y mantenimiento de registros

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Informes certificados. * 7 & 3 7 ! " < 3 7& ! ' # ! ' " ! ) 7 & 7 7 &7 & ) = E 7 0 & ) ' ' ! 6) .)> ! ) ! ? # 7 & 7 # 7 ) 12.16.5.1 7

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12.17.5 Inspección de QA/QC. ! #

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U

U

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64\644 S614\;44T

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Apéndice A (Normativo) Garganta efectiva 7

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t

Nota: la garganta efectiva de una soldadura es la distancia mínima desde la raíz de la junta a su cara, con o sin una deducción de 3 mm [1/8 pulg.] como lo requiere 2.3.1.3, menos cualquier convexidad.

6 >


5

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Apéndice B (Normativo) Gargantas efectivas de soldaduras de filete en juntas en T oblicuas 7

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APÉNDICE B


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61M

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3 9

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361

362

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6 9


Apéndice C (Normativo) Planicidad de alma en vigas principales: puentes 7

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)1864 43 4

3 )

PLACA DE ALA RIGIDIZADOR

d

D d

ALMA

CUALQUIERA SEA LA DIMENSIÓN DEL ÚLTIMO PANEL

PLACA DE ALA Notas: 1. D = Profundidad del alma. 2. d = Dimensión menor del panel.

6 .

APÉNDICE C


DIMENSIONES EN MILÍMETROS

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APÉNDICE C

DIMENSIONES EN MILÍMETROS

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APÉNDICE C


DIMENSIONES EN PULGADAS

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APÉNDICE C

DIMENSIONES EN PULGADAS

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5

0

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)

666


Apéndice D (Normativo) Términos y definiciones 7

%

)1E%

)1864 43 4

3 )

*

7

" 7

&

' 3

'

7

!

abertura de la raíz. ? )

&?

#

7 &

(

' '

)

!

7

7

3

S

) -

cara de la raíz. &? # = 1)

)T)

5

"

cara de la ranura. #

B 7

cara de la soldadura. S %2 )

'

)

)T 61

!

)

*capa.

" 6 :

!

>

! 7

calificación del procedimiento. ? &7 )

'

atenuación (UT).

*base del perno. 3 5

@

)

'

)

) 7 B! 3

> !

7

anillo de respaldo. C ?

S

-

calificación del desempeño del soldador.

ángulo del bisel. V # )

61

@

calificación. L 7 calificación del desempeño del soldador calificación del procedimiento)

ángulo de la ranura. V ? )

? ! 3

& 8 7

F 6 ! 3 '

>)43 7 ) 7

B ?!

)T

) cateto de la soldadura de filete. L soldadura de filete)

66>

pierna de la

APÉNDICE D


*certificación del soldador. ' 0 )* 7

7

" '

! 13 !

*discontinuidad

'

!

clasificación de defecto (UT).L 7 clasificación de indicación)

)

#

=

5

)

EGW (soldadura por electrogás) ' ?

'

cordón de soldadura. ) L cordón en zig-zag)

cordón en zig-zag. ?

cordón

B

"

) !

! ) )

!

!

)

CVN. 0

)

?

! )

*electrodo en paralelo. L

!

cráter.

7

eje de la soldadura. *& 3 "

5

corte con oxígeno (OC). B&

3

" 7 B

!

cordón estrecho. "

0 !

'

! !

Y_Z)

distancia del haz de sonido (UT). L 7 distancia de la trayectoria del sonido)

clasificación de indicación (UT). * ! " 7 0 !

estrecho

transversal. ! #

distancia de la trayectoria del sonido (UT). 7 ? ( ' 7 3 & 0 ? )

clasificación de decibeles (UT). L 7 clasificación de indicación)

conjunto soldado. E

!

L

*discontinuidad inaceptable. 7 defecto)

) CJP (penetración completa de la junta). &? # B " # )

7 !

*discontinuidad de tipo fusión. 37 ! 3 # 7 ! )

' !

' ! ) SAW)

especificación del procedimiento de soldadura (WPS). ' " " ' ! &7 7

L)

) B

decibel (dB) (UT). ! ( )

!

&

' #

defecto. ?

7 0

7

3

'

?

&

!

0 ? ) discontinuidad imperfección) discontinuidad. , 3 & -

ESW (soldadura por electroescoria). ' 7 3 7 7 ? ) 0 5 ' 3 ' " ? 3 ? ! " # ) ' ) B 3' 7 ' 7 ? )

&

!

& 7

5

)

L

3

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# 7& 7

)

0

)

'

66;

"

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APÉNDICE D

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6 )

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)

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! )

*fundente activo (SAW). = ' + + #

&?

3

3

) * "

?

7 5 7 ! ( ) L fundente activo fundente neutro)

fusión. = 3

! )L

fusión completa. =

& )

3

imperfección. defecto

#

indicación (UT). ' 7

3 profundidad de fusión) 7

3

%

" "

!

HAZ (zona afectada por el calor). 5 0 3 7 3 )

!

!

" 5

# (

)

5 '

!

'

? 7

*guía consumible para ESW o EGW. L

)

"

fundente neutro (SAW). = 7 " 0 )

' !

)

' & 5

' *fundente de aleación (SAW). = ! 7 ' & ) * " # 7 " ' & ) *fundente. E 7 ! !B 7 "

)

*GMAW-S (soldadura por arco con protección gaseosa modo de transferencia cortocircuito). L 5 '

'

# 7

!

GMAW (soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas). ' ? 0 ) ? B ! ! )

7

"

5

gas de protección. N "

FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente). ' ? 0

0 ' "

!

)

) ?

garganta teórica. &? # 5 5

R3

7

&? 7

?

7

5

garganta real.

! 3 #

) +

"

? 7

? '

5

)

*IQI (indicador de calidad de imagen). 7& ? " 57 ) < 7 + & ! )

! )

? garganta de una soldadura de filete garganta de una soldadura de ranura. 5 tamaño de la soldadura de ranura)

661

L

discontinuidad)

"

APÉNDICE D


8 junta. '

"

'

0

metal de aporte. E ? # )

)

junta a tope. $ B

! ' 3

7

&

MT.

)

)

junta en esquina. $ B

5

junta en T. $ B )

nivel de defecto (UT). L clasificación de indicación)

&)

5

&3

*junta híbrida. $ 7 &

7

7

&

nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT). * 5B ' " 7 ! + 3 9)> 9);)

2

nivel de referencia (UT). * ! 0 ? 7

' 3

&

7

7

nodo (UT). L 0

7

)

)

línea de referencia horizontal (UT). *&

? 9)>

! !

junta traslapada. $

# )

: '

nivel de indicación (UT). *

)

*junta soldada simple (soldadura por fusión). 3 ' ! )

lengüeta de soldadura. E B 5 5 B ' ?

#

nivel de escaneo (UT). 3 9);)

7

7

7

) pierna)

?

# :) *longitud efectiva de la soldadura. * ! " ) " 3 )

'

operario de soldadura. " ' ? ? )

5

#

5

'

pasada. L soldadura)

? )

3

#

3

7

pasada de '

" 5'

#

5

7

5

3

37

3

3 0

' 7

pie de la soldadura. ,

)

metal base. E 3

)

penetración de la junta. B # 3

) *mecanizar.

!

pasada de soldadura. # ) !

)

martillado.

?

)

5'

5'

3

.

#

pasada de respaldo. máquina para soldar. !

'

? ) !

) ! 7

3

'

5

pierna de la soldadura de filete. # 0

)

669

&? 7

)


APÉNDICE D

'

pierna (UT). &

" '

7 #

' 7 #

7

5

)L '

!

9

S"

B 1)1 1)9 : T)

=

" !

*posición plana para soldar. ?

)

<

# B

0

0

?

)

*posición vertical para soldar. ! ' # B " S" = 1);3 1)13 1)9

T)

!

*precalentamiento.

PIERNA II

PIERNA I

1). 3

7

3

3 )

Pierna de una soldadura de filete. L soldadura de filete)

Pierna de

PJP (penetración parcial de la junta). # '

)

?

*planos. 3 # )

!

*probeta para el ensayo del metal de soldadura. ! 5 & )

!

3

*procedimiento de soldadura. E 5 ' # " ! procedimiento de # ) L soldadura de junta)

7

+ 3 "

*porosidad.

)

*procedimiento de soldadura de junta. E 5 ' # )

"

*porosidad. 7

7

*porosidad vermicular (ESW y 3 ! B ' "

!

# )

*porosidad vermicular (general). ! B ) 3

raíz de junta. L )

7

3

)

T)

soldadura de ranura. ' # B 0 ?

3 5

&

=

5

&?

7 7 1);

)

#

) 3

! 7

&?

) raíz de la soldadura)

ranurado con oxígeno. C " )

'

S"

"

raíz de soldadura.L

*posición horizontal para soldar !

3 &

raíz de la soldadura. " 3 ' 7

! 7 1).

# B

!

*posición de soldadura sobre cabeza. ' ? # S" = 1);3 1)13 1)9

raíz de la junta)

raíz de la junta.

*

7

soldadura de filete. ? B 0 ? B " 1). : T)

)

'

/ B

)

! 7 "

7

B

!

&'

PT.

' 0 "

'

profundidad de fusión. 7 ! 7 7

EGW). !

3

'

? 7

!

ranurado del lado opuesto.

&? #

! 7

!

$ )

66.

3

7

7 "

APÉNDICE D


ranurado por arco. C " )

'

?

! *ranurado (térmico). = ! )L del lado opuesto3 ranurado por arco con oxígeno) *rebaba. E 7 3 )

'

ranurado ranurado

B

#

0

*electrodo B "

3

' 3

B

7

reforzamiento de la soldadura. L soldadura)

refuerzo de la

) * 3 )

7

7

)

?

7

)

7

!

5

7 5

? )

7

SMAW (soldadura por arco con electrodo metálico ' ? revestido). 5 " 0 ) ? ! " ! " 3 ! ! " )

) " ' # 5 N 7 7 ) 57

)

*sellado con soldadura.

) '

7

secuencia de soldadura. #

3

!

' ?

!

7 '

!

secuencia aleatoria.

=@ )

!

RT.

5

)

7

)

! )

registro de la calificación del procedimiento (PQR) ' (soldadura). " ?

respaldo. E

3

*electrodos múltiples.

B

resolución (UT).

"

! )

(

,,

#

remate.

'

5

&

refuerzo de la soldadura. E

7

!

*electrodo en paralelo.

reflector de referencia (UT). C 7 ' ' )

B

7

7

=

7

simple.

5

)

)L

5

! )

# 3

0

5

!

recién soldado. 3 # ' &

SAW (soldadura por arco sumergido). ' ? 5 ) 7 7 ? ) ? ! 3 " 3 " 3 7 5 5 )

7

socavación. C

7 &?

)

0

' )

soldabilidad. salpicadura.

& 7

!

5 '

!

B 7

&7

+ +

)

" 662

"

)

3 7

&


'

soldador. 5

APÉNDICE D

?

soldadura de respaldo. C )

)

*soldador punteador. , 3 ' 0

' 7

#

7 0

'

! )

7 !

soldadura.

'

'

3 >)4E% >)4)

soldadura automática. ' 3 ' mecanizada)

"

! (

' B

)

# #

'

soldadura manual. )

)

0 3

7

!

3 ?

' "

' ? )L

soldadura automática) ? ?

*soldadura posicionada. # ' 7 )

(

'

soldadura posterior.

!

? ) 7 #

soldadura provisional. # ? ?

?

soldadura.

B

*soldadura mecanizada. ? !

?

soldadura de ranura. ? )

' "

) L soldadura automática, soldadura mecanizada y soldadura semiautomática.

# '

? "

?

soldadura de punteado. ? ! 0 7 )

3

'

soldadura intermitente. 5 )

*soldadura de pernos por arco (SW). ' 5 5 3 3 ? ) 7 ' 0 3 # # ! ) ! ' 5 ) ? ! 7 )

!

! )

3

B

(

7 7

B 0

#

3 ' 7

'

soldadura

soldadura continua.

# ) ) <

B

' 3

#

)L

7

soldadura en ranura. 7 7 0

5 junta a tope) '

0

soldadura en posición plana. L 7 posición plana para soldar)

) 3

L

7 37

'

*soldadura defectuosa. 5 7 )

!

!

)L

7 ! )

7

5

soldadura a tope. #

7 # ) < 7

soldadura de tapón.

7 ?

7

7

# 3

3 !

# )

#

)

*soldadura semiautomática. ' ' ) " )

*soldadura de ranura con CJP (penetración completa de la junta). ' ? ' ! 7 ! 7 # )

superficie de contacto. ' 5 ? ' " 66/

!

7 !B )

' ! )

APÉNDICE D


*temperatura entre pasadas (soldadura). ( 3 ?

tamaño de la soldadura tamaño de la soldadura de filete. 7 3 5 5 ! 7 ) 7 3 5 5 ' ! " 7 )

!

' "

'

trayectoria enV-(UT). " ( '

!

'

" 7

)

tamaño de la soldadura) &

>

"

! temperatura

de

?

UT.

)

precalentamiento 7 ' 3

5

0 ? 7 ? 0

7

*tándem.

&?

*tratamiento térmico posterior a la soldadura. ' )

tamaño de la soldadura de ranura. # ) tamaño de soldadura. L

*traslape (soldadura por fusión). 5 5 )

)

)

(soldadura). 7

3 '

!

7

C

3 3

zona de fusión. V

7 !

(

)

6>4

"

)


Apéndice E (Normativo) Requisitos para la calificación de la base de perno del fabricante 7

%

)1E%

)1864 43 4

3 )

5

E1. Propósito ! 7

42 " '

' 7

!

.)>) 3 5

7 )

)

E4. Duración de la calificación -

" ? !

7

&

! )

)* 7

7

3 '

3

7

E5.1 *

4)

" 614 S>9T )6)6)

5

'

" 7

E3. Alcance de la calificación *

7 7

! ! & 37 5 ) #

! 0

"

7

"5

7 7 5

"5

? ?

! ) !

)

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)T

7 ! 3

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' 3

(

7

)T3

)

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" .

S1%2

)

)T) -

7 42

0

5

! 9

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E5.2 * /

5 &

S %2

!

5

"5

E

'

*

3' >

3

! 7

'

7 &

E5. Preparación de probetas

3 !

'

'

7

3 7

0

)

'

"

7 !

? 7

+ (

7 !

3

7

E2. Responsabilidad de los ensayos ?

7

7

7

!

6>

5 )

!

3

(

" # 3 9 7# !

APÉNDICE E


"5

E6. Cantidad de probetas 66

E6.1 5 "

! 4[ 5

66

! )T

S.%2

4 !

S.%2 >4 3

3 ) 5

)T

R) S.%2 !

66

3

3

7

7

! 66

3 "

! 4[ 5

# S.%2

66

4 3

R .)63 '

'

! ) E6.2 5

5 .)6)

3=

E8. Repetición de los ensayos

" '

)T

! )T

S.%2 >4 3 ) 5

" 1[

&

)T

7 .) 3

!

9) )

0 5

3 ! !

#

' " (

9)63

7

3

7

! )

)

E9. Aceptación 7

E7. Ensayos ? E7.1 Ensayos de tracción. ( 9) ? ( 9)6 ! = .)63 B ? # B ? 5'

!

7

3 >4 .3 7

' '

' ! !

5 7

5 3

! )7

! "

)*

>3

37

& !

)

! '

&

.)>) )

E10. Datos de ensayo de calificación del fabricante

E7.2 Prueba de doblado de pernos de 22 mm de diámetro o menos. L 9) " ( 9)6 >4M 0 = S %6

*

8 '

# '

7 ) * " ) 3 B )T 5 "

7 3

7 6

6 3' = 7 3

! 3

7 !

) :) > C

7 '

7

6>6


30°

50 mm [2 pulg.] MÁX.

30°

APÉNDICE E

CILINDRO HIDRÁULICO DE DOBLE ACCIÓN

EL ÁNGULO DE LA LÍNEA CENTRAL DEL PERNO DESVIADO DEBERÁ MEDIRSE EN LA LÍNEA CENTRAL DEL ÉMBOLO

Notas: 1. El posicionador sostiene la probeta y el perno se deberá doblar a 30° alternativamente en direcciones opuestas. 2. Se puede aplicar la carga con un cilindro hidráulico (mostrado) o un posicionador adaptado para utilizar con la máquina de ensayos de tracción.

Figura E.1B—Tipo de dispositivo sugerido para los ensayos de calificación de pernos pequeños (véase E7.2)

Figura E.1A—Dispositivo para la prueba de doblado (véase E7.2)

6>>


5

0

#

)

6>;


Apéndice F (Normativo) 7

%

)1E%

)1864 43 4

3 )

Parte A Calificación y calibración de unidades de UT con otros bloques de referencia aprobados (véase la Figura F.1)

FA1. Modo longitudinal

'

FA1.1 Calibración de distancia

' '

('

"

+

(' &

#7

'

'

!

"

3

0

)

FA2.1.3 7

FA1.1.1 ! E

FA2.1.2 * B

)

9 !

/

<

0 #

FA1.1.2 61 S>

)T3 44

#7

S S;

)T3 14 )T3 )3

9

S6

2 GJB

CAB

FA1.2 Amplitud. N ) 3 ! B ? 14 [

2 /

0D

2 O0AH0@0A0

L

FA2.2 Verificación del ángulo de trayectoria del sonido

)T3 .1 )

>

#

K <

! ' 7 B!

0

.1 [

7

FA2.2.1 ! 8

4

)

' ' ' '

;1M 0 .4M ;1M 94M &

0

B

5 5 ) 5

'

FA2.1 Verificación del punto de entrada del sonido (índice)

!

`6M )

FA2.3 Calibración de distancia

(' *

'

0

FA2.2.3

FA2. Modo de onda transversal

! $

" " +

FA2.2.2 0

FA2.1.1 * 7 ' )

.4M

'

3

,

FA2.3.1 ! *

6>1

7 '

)

#

APÉNDICE F


.1 24

S.

)T

)

'

'

S>

5

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APÉNDICE F

Parte B Procedimientos para la calificación de equipos de UT # # -

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APÉNDICE F


e Error colectivo de dB

2

2

1

1

2

Figura F.1—Ejemplo del uso del Formulario F-1 para la certificación de la unidad de UT

6>2


APÉNDICE F

EVALUACIÓN DE PRECISIÓN DE dB

Error colectivo de dB e +4

+3

+2

+1

0

–1

–2

–3

–4 0

6

12

18

24

30

36

42

48

54

60

66

72

78

LECTURA dB a FORMULARIO F-2

Figura F.2—Ejemplo del Formulario F-2

6>/

84

90

96

102

108

APÉNDICE F


Nota: en esta muestra se muestra la primera línea de ejemplo del uso del Formulario F-2.

Figura F.3—Ejemplo del uso del Formulario F-2

6;4


APÉNDICE F

NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)

A

B

10

100

9

90

8

80

7

70

6

60

5

50

4

40

3

30

2

20

1

10

% DE PANTALLA O VOLTAJE

10

C 100

0

0 PIVOTE

0

0

0

DECIBELES DE ATENUACIÓN GANANCIA

FORMULARIO F-3

Figura F.4—Ejemplo del Formulario F-3

6;

0

APÉNDICE F


Notas: 1. La lectura de 6 dB y la escala del 69 % se derivan de la lectura del instrumento y se convierten en dB “b1” y %1 “c” respectivamente. 2. %2 es 78 – constante. 3. dB2 (que es dB “d” corregido) es igual a 20 veces log (78/69) + 6 o 7,1. EL USO DEL NOMOGRAMA PARA RESOLVER LA LÍNEA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE EJEMPLO. NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)

A

%b

B

10

100

9

90

8

80

7

70

6

60

5

50

4

40

3

30

2

20

10

C 100

0

0

0

0

PROMEDIO 78 %

FORMULARIO F-3 1

10

% DE PANTALLA O VOLTAJE

0

0 PIVOTE

DECIBELES DE ATENUACIÓN GANANCIA

LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-1. EL ÁREA SOMBREADA DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 MUESTRA EL ÁREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA PARA ESTE CÓDIGO.

Notas: Procedimiento para el uso del nomograma: 1. Trace una línea recta entre la lectura de decibeles de la columna “A” aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la columna “B” aplicado a la escala A. 2. Utilice el punto donde la línea recta del paso 1 cruza la línea pivote B como línea pivote para una segunda línea recta. 3. Trace una segunda línea recta desde el punto señal promedio de la escala A, a través del punto pivote creado en el paso 2, y sobre la escala C de dB. 4. Este punto en la escala C indica los dB corregidos para usar en la columna “C”.

Figura F.5—Ejemplo del uso del Formulario F-3 6;6


APÉNDICE F

% 3 ' = =>

=

2

>'

Proyecto ________________________________________________________________________

N.° de informe ______________

Identificación de soldadura _____________________________________________ Espesor del material __________________________________________________ Junta de soldadura AWS ______________________________________________ Proceso de soldadura_________________________________________________ Requisitos de calidad—Núm. de sección __________________________________ Comentarios ________________________________________________________

Decibeles

Discontinuidad

Distancia a

b

c

d

Desde X Desde Y

Comentarios

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de la Sección 6, Parte G del documento AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " ! # # . (año) Fecha del ensayo_____________________________________

Fabricante o contratista _______________________________

Inspeccionado por ____________________________________

Autorizado por ______________________________________

Fecha _____________________________________________ pierna I, II o III. Véase el glosario de términos (Apéndice D). Notas: 1. Para obtener una Clasificación “d” a. Con instrumentos con control de ganancia, use la fórmula a – b – c = d. b. Con instrumentos con control de atenuación, use la fórmula b – a – c = d. c. Un signo más o menos debe acompañar la figura “d”, a menos que “d” sea igual a cero. 2. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de referencia de la soldadura se utiliza la distancia desde X. A menos que esta cifra sea cero, debe tener un signo más o menos. 3. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura se utiliza la distancia desde Y Este valor se obtiene midiendo la distancia desde el extremo “Y” de la soldadura hasta el comienzo de dicha discontinuidad. 4. La evaluación de áreas de soldadura reparadas y vueltas a examinar debe estar tabulada en un renglón nuevo del formulario de informe. Si se utiliza el formulario original de informe, el número de indicación debe estar precedido por Rn. Si se utiliza formularios adicionales, el número de R deberá preceder el número del informe. a Usar

Figura F.6—Formulario F-4—Informe de UT de soldaduras 6;>


5

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Apéndice G (Normativo) Directrices de métodos alternativos para la determinación del precalentamiento 7

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G1. Introducción # " "

G3. Control de dureza de la HAZ G3.1 *

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APÉNDICE G


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APÉNDICE G

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6 &

5 8

G6.1 Método de dureza

5

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G6.2.1

G6. Guía de cálculo detallada

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7

G6.2 Método de control de hidrógeno

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G6.1.5

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7

APÉNDICE G


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APÉNDICE G

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14 S>44T

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G64 S91T

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G64 S91T4

G64 S91T

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94 S>64T

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G64 S91T4

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94 S>64T

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14 S>44T

14 S>44T

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94 S>64T

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14 S>44T

94 S>64T

94 S>64T

94 S>64T

5

64 S614T

)

6;/

APÉNDICE G


0,40

0,30

ZONA II 0,20 ZONA III 0,10 ZONA I 0,00 0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

EQUIVALENTE DE CARBONO (CE) Notas: 1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. 2. Véanse las características de zona aplicables en G5.2.1, G5.2.2 o G5.2.3.

Figura G.1—Clasificación de zona de aceros (véase G5.1)

614


APÉNDICE G

0,80

0,70

400 HV 0,60

0,50 350 HV

0,40

0,30

0,20 200

100 80 60 50 40

30

20

10 9 8 7 6 5

4

3

2

1

R540 (*C/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

Figura G.2—Tasa de enfriamiento crítico para 350 HV y 400 HV (véase G6.1.2)

61

APÉNDICE G


50 [2]

12 8

“CUALQUIER ESPESOR”

25 [1]

4

300

INDICADO COMO ALMA

200 INDICADO COMO ALA 100

12 [1/2]

2 1,6

50 40

6 [1/4]

1,2

30

0,8

20 ESPESOR DE ALMA Y ALA 10

0,4

1

2

3

4 5 6 7 8 9 10

20

30 40 50

100

200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar conveniencia para aplicaciones prác@ ticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. , -

2

12

>'

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50 [2] “CUALQUIER ESPESOR””

100 [4]

8

2

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300

INDICADO COMO ALMA

200 INDICADO COMO ALA

25 [1]

4

=2

100

12 [1/2] 2 1,6

50 40

6 [1/4]

30

1,2

20

0,8 ESPESOR DE ALMA Y ALA 0,4

10

1

2

3

4 5 6 7 8 9 10

20

30 40 50

100

200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) , -

2

>'

= 3%2= =

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2

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2

A '%

Figura G.3—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento para soldaduras de filete por arco sumergido de pasada simple (véase G6.1.3) 616

2=


APÉNDICE G

12 50 [2] 100

8

300

INDICADO COMO ALMA


200 INDICADO COMO ALA

25 [1] 4

100

12 [1/2] 6 [1/4]

50 40

2 1,6

30

1,2 ESPESOR DE ALMA Y ALA

0,8

20

10

0,4

1

2

3

4 5 6 7 8 9 10

20

30 40 50

100

200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. , -

2

>'

= 3%2= =

=.

% .2=

2

12 50 [2] 8 25 [1]


=

J

"

INDICADO COMO ALMA

K D = .=

'

= 2

A '%

2=

300 200 INDICADO COMO ALA

4

100

12 [1/2]

2 1,6

50 40

6 [1/4]

1,2

30

0,8

20 ESPESOR DE ALMA Y ALA

0,4

1

2

3

4 5 6 7 8 910

10

20

30 40 50

100

200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. , -

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Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3) 61>

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APÉNDICE G


12

50 [2] 100 [4] “CUALQUIER ESPESOR” 25 [1]

8

INDICADO COMO ALMA INDICADO COMO ALA

4

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2

3

4 5 6 7 8 9 10

20

30 40 50

100

200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540° C(°C/s) ,=-

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4

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1,6

30

1,2 6 [1/4]

20

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0,4

1

2

3

4 5 6 7 8 910

10

20

30 40 50

100

200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s) Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor. ,3-

2

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Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3) 61;

2=


APÉNDICE G

ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg. 12 [1/2]

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

11 [7/16]

10 [3/8]

8 [5/16]

6 [1/4] 4.5 [3/16] 3 [1/8]

ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm , -

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ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg. 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 20 [3/4] CURVA DE DISEÑO PARA DCEN

16 [5/8]

CURVA DE DISEÑO PARA DCEP 12 [1/2]

DCEN 10 [3/8]

DCEP

8 [5/16] 6 [1/4] 4,5 [3/16] 0 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6

10,4

11,2

12,0

12,8 14,4 13,6

ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm , -

2

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-

Figura G.4—Relación entre el tamaño de la soldadura de filete y la entrada de energía (véase G6.1.5) 611


5

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619


Apéndice H (Normativo) Requisitos para la soldadura de componentes convencionales de fractura no crítica M 270M/M 270 (A 709/A 709M) HPS 485W [HPS 70W] con temperaturas de precalentamiento y entre pasadas reducidas. 7

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694


Apéndice I (Normativo) Requisitos para consumibles de ESW 7

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APÉNDICE I


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L : <

696


Apéndice J (Normativo) Guía para la aceptación de procesos ESW alternativos 7

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APÉNDICE J


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Apéndice K (Informativo) Requisitos de calidad de soldadura para juntas en tracción 7

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3

10 @ 1 [1/32] IN 6 [1/4]

BORDE DE MATERIALES O PIE O RAÍZ DE SOLDADURA ALA-ALMA

X5

X4

BORDE DEL MATERIAL X1

X2

X3

X6 SOLDADURA

O

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20 [3/4]

58 [2-1/4]

27 [1-1/8]

A

A

A 6 [1/4]

3 [1/8]

16 [5/8] A 2 [1/16]

TODAS LAS DIMENSIONE EN mm [pulg.]

Notas: 1. A —separación mínima admisible entre bordes de porosidad o discontinuidades tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayores. Rigen las discontinuidades adyacentes más grandes. 2. X1 —porosidad mayor admisible o discontinuidad de tipo fusión para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor (véase Figura 6.8). 3. X2, X3, X4 —porosidad o discontinuidad de tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayor, pero menor al máximo admisible para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor. 4. X5, X6 —porosidad o discontinuidad tipo fusión menor de 2 mm [1/16 pulg.]. 5. Se asume que el tamaño indicado de la discontinuidad es su mayor dimensión. 6. La porosidad o discontinuidad tipo fusión X4 no es aceptable porque se encuentra dentro de la separación mínima admisible entre bordes de dichas discontinuidades (véanse 6.26.2.1 y la Figura 6.8). El resto de la soldadura es aceptable.

691


5

0

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)

699


Apéndice L (Informativo) Descripción de discontinuidades comunes de la soldadura y del metal base (Reproducido con modificaciones del New York State Steel Construction Manual [Manual de construcción con acero del estado de Nueva York]) 7

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7

L2.12.7 Grietas debajo del cordón y en la HAZ. # ! R 7& ' 7 R) N 3 7 0 5 )* # ! R ' ) * # ! 0 ! " 5 8 3 ! " 0 ! )

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N

L2.13 Grietas por fatiga. * 7 3 ' " ! 7 B ' " " 7

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L2.12.6 Grietas en la raíz. N &? )N 3 )

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L2.12.4 Grietas en la garganta. * ' 5 ! N 3 3

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7

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7

L2.12.8 Fisuras.

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L2.12.5 Grietas en el pie. N 7& ) 3 5 " ) * B 3 3 5 B 3 ! ' ( " 7 ! ?

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APÉNDICE L


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R

R

R 7

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7

6.6

)

)

APÉNDICE L


Figura L.1—Soldadura en juntas a tope (véase L2)

6.>

APÉNDICE L


Figura L.2—Soldadura en juntas en esquina (véase L2)

6.;

APÉNDICE L


Figura L.3—Soldadura en juntas en T (véase L2)

6.1

APÉNDICE L


Figura L.4—Soldadura en juntas traslapadas (véase L2)

Figura L.5—Soldadura de filete de pasada simple en juntas en T (véase L2) 6.9

APÉNDICE L


Figura L.6—Soldadura simple de ranura en V en juntas a tope (véase L2)

6..


5

0

#

)

6.2


Apéndice M (Informativo) Transferencia en cortocircuito 7

*

% (

)1E%

7

)1864 43 4 7 7 " )

5

7

NE

644 "

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6./

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APÉNDICE M


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0

432 43/ 36

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"

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5B)

& )

5B)

14 .1 44

14 .1 661

14 .1 44

61 14 .1

624

APÉNDICE M


TIEMPO

CERO PERÍODO DEL ARCO CORTO

CERO

A

B

C

D

E

F

G

H

I

Figura M.1—Oscilogramas y diagramas de la transferencia de metales de soldadura por arco en cortocircuito

62


5

0

#

)

626

AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010

Apéndice N (Informativo) Ejemplos sugeridos de formularios de soldadura 7

% (

)1E% 7

)1864 43 4 7 " )

3

7 7

!

3

7

'

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7

3

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7

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7

) 7

!

7 '

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<

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0

) )

7

62>

5

" )

APÉNDICE N


(Nombre y dirección ________________________________________________ del fabricante) ________________________________________________

=' %3%

%B

=

3 ' %

Suministrado a ___________________________________________________________

Fecha ________________

N.º de orden de compra _____________________

N.º de proyecto_________

Cantidad _____________________

Informado a ______________________________________________________________________________________ SMAW GMAW

SAW ESW

FCAW EGW

AWS A5._____ y clasificación

Nombre comercial

Designación de electrodo

_______________________

_______________________

Designación del alambre

_______________________

_______________________

Designación del fundente

_______________________

_______________________

Gas/mezcla de gases

_______________________

_______________________

Se certifica que el material indicado anteriormente, tal como se suministra de acuerdo con el Número de orden de compra mencionado, cumple con los requisitos de AWS A5._____–_____ el _______________, ______. (día, mes) (año) Los resultados de los ensayos anuales requeridos del fabricante se muestran en el Informe de ensayo de material certificado adjunto. Los resultados de los ensayos para esta Certificación deben incluir: (a) Ensayos mecánicos: resistencia a la tracción y carga de fluencia (MPa [ksi]), elongación (en 50 mm [2 pulg.], %) y energía de ensayo de CVN (J [libra·pie] a la temperatura de ensayo). (b) Análisis químico de: C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Al, Ti o Zr, como requiere la especificación del metal de aporte correspondiente. (c) Ensayo de soldadura de filete. (d) Resultados radiográficos. Véanse los requisitos de ensayo correspondientes en la especificación de la AWS adecuada para el metal de aporte.

Firma ____________________________________

Fecha _______________________

Título ________________

Formulario N-1

Formulario N-1—Certificado de conformidad con los requisitos para electrodos de soldadura 62;

APÉNDICE N


= .= %3% %B =2 .' = % %= = 2 .'= 2%3% 2%3% . '= '=?% ' =2 2%3% %B =2 .' = % %= " ( W Contratista/ Organización __________________________________ Proceso(s) de soldadura _________________________ Tipo: Manual Semiautomático Mecanizado Automático En tándem En paralelo

Identificación__________________________________ Revisión ______ Fecha _________ Por ___________ Autorizado por _________________ Fecha ________ Número(s) PQR de soporte ______________________ . % %B Posición de la ranura ____________ del filete _______ Progresión vertical: Ascendente Descendente ' ='/ % =2X '% Modo de transferencia (GMAW): Globular Rociado Corriente: CA DCEP DCEN Pulsada Extensión del alambre eléctrico ___________________ Otros ________________________________________

% =< = 2 8> > %2%C Simple Soldadura doble Respaldo: Sí No Material _______________ Abertura de la raíz___ Dimensión de la cara de la raíz_ Ángulo de la ranura: _____ Radio (J–U) __________ Ranurado del lado opuesto: Sí No Método __ Tratamiento de la raíz ___________________________

X % Cordón estrecho o en zig-zag_____________________ Pasada múltiple o única (por lado) _________________ Cantidad de electrodos__________________________ Espaciamiento de electrodos: Longitudinal _________ Lateral________________________ Ángulo ________ Limpieza entre pasadas _________________________

= 2= = Espec. de materiales____________________________ Tipo o grado __________________________________ Espesor: Ranura_____________ Filete __________ Diámetro (Tubo)________________________________

.'= 2= %= Temp. precalentamiento, mín._____________________ Temp. entre pasadas, mín. _______________________ Temp. entre pasadas, máx._______________________

= 2= = . ' = Especificación AWS ____________________________ Clasificación AWS ______________________________ Marca comercial del fabricante ____________________

'

%= X' % . 2 >' __________________ __ Velocidad de calent./enfriam. _____________________

.' = %B Fundente ______________ Marca com. del fabr. ____ Electrodo-fundente (Clase) _______________________ Composición del gas ____________________________ Caudal ________________ Tamaño tobera de gas___ .' Metales de aporte Pasadas o capas de soldadura Proceso

Diám.

>' , . D ,.O'5 W @

= ' = 2 ' Valor entrada calor calc.: kJ/pulg. kJ/mm Entrada calor máx. _______ Entrada de calor mín. ___

= % %=

=

2

>'

Corriente Tipo y polaridad

Amperios o velocidad de alimentación del alambre

Voltios

Velocidad de desplazamiento

Detalles de la junta

Formulario N-2

Formulario N-2—Ejemplo de Especificación del procedimiento de soldadura 621

APÉNDICE N


'=?% ' = 2%3% = .O'_________________ $ !#

Y ='

%B

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%

Nombre del soldador_________________ ID________ Proceso ______________ Posición________________ Designación fab. electrodo(s) _____________________ Calificación AWS electrodo _______________________ Designación fab. fundente________________________

= % %=

&

!

#

#

'

Fecha de ensayo de soldadura ____________________ Detalle de la junta: Fig. 5.1 Fig. 5.2 Detalle de la junta: Fig. 5.3 Fig. 5.8 Extensión alambre eléctrico _______________________ Calificación AWS fundente________________________

Corriente Diám. Corriente WFS* Voltaje y Polaridad _________ _________ _________ _________ _________ Electrodo (1) _________ _________ _________ _________ _________ (2) _________ _________ _________ _________ _________ (3) _________ _________ _________ _________ _________ Entrada de calor calculada (véase 5.12)_____________ Gas de protección ______ Punto de rocío_________ Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____ Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________ Especificación y espesor metal base _______________ Número hornada _______________________________ Especificación y espesor respaldo _________________ Número hornada _______________________________ Equiv. carbono metal base (véase 5.4.2) _______________________________________________________________ $ (# ! ! ) ! * ! + ) ! ' Temp. precalent. _______________________________ .'

=

Inspección visual:

Mín. __________ Máx._______

'= >2

Tracción metal de soldadura (AWMT) ksi MPa

Aceptable

Doblados de lado ksi

Temp. entre pasadas

=2 =

D

Resist. a la tracción _____________________________________________ Carga de fluencia ______________________________________________ Elongation en 50 mm [2 pulg.] (%) _________________________________ Reducción en área % ___________________________________________ Inaceptable

**Prueba macroataque:

Aceptable

Inaceptable

1. ____________ 2. ____________ 3. ____________ 4. ____________

MPa

2. ____________

Impacto Charpy entalla en V Dureza metal de soldadura SMAW, SAW, FCAW, GMAW—5 Req. ESW y EGW—8 Req.

( ___________ , ___________ , ___________ , ___________ , ________ ) ( ___________ , ___________ , ___________ ) aProm. lb-pie, J ___________ a ___________ °F [°C] a ! , ! -. ) * ) ! / 0

**Química del metal de soldadura depositado C ______ Cuando lo requieran los documentos del contrato* Ni__ Ensayo radiográfico:

Aceptable

2. ____________

Mn _______ Cr________

Inaceptable

Si ________ Mo _______

P ________ V ________

S ___________ Cu __________

Observaciones: ________________________________

Solidez de la soldadura de filete Tamaño máximo pasada simple: _______ 1._______ 2._______ 3._________ Macroataque Tamaño mínimo pasada múltiple: ________ 1.________ 2.________ 3._______ Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que la WPQR/FWS descrita anteriormente ha sido calificada de acuerdo con la Sección 5 de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " . ! # # (año)

Estado/Testigo independiente _____________________ Fecha _______________________________________

Fab./contratista _________________________________ Autorizado por _________________________________

Resultados de Agencia revisados _________________ Fecha _______________________________________

Fecha ________________________________________

*Opcional **Opcional para CJP Formulario N-3

Formulario N-3—Registro de calificación del procedimiento (PQR) para los resultados de calificación, ensayo preliminar y verificación 629

APÉNDICE N


8

= '=?%

' =2 2%3% %B =2 .' Y =' = .O'_________________

= % %=

Nombre del soldador_________________ ID________ Proceso __________________ Posición____________ Designación fab. electrodo(s) _____________________ Calificación AWS electrodo _______________________ Designación fab. fundente________________________ Trat. térmico postsoldadura: Temp._____________________

Fecha ensayo de soldadura _______________________ Detalle de la junta: Fig. 5.1 Fig. 5.2 Detalle de la junta: Fig. 5.3 Fig. 5.8 Extensión alambre eléctrico _______________________ Calificación AWS fundente________________________ Tiempo de sostenimiento Veloc. calent./enfr. _______ Corriente Diám. Corriente WFS* Voltaje y Polaridad _________ _________ _________ _________ _________ Electrodo (1) _________ _________ _________ _________ _________ (2) _________ _________ _________ _________ _________ (3) _________ _________ _________ _________ _________ Gas de protección ______ Punto de rocío_________ Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____ Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________ Especificación y espesor metal base _______________ Número hornada _______________________________ Especificación y espesor respaldo _________________ Número hornada _______________________________ Temp. precalent. _______________________________ Temp. entre pasadas Mín. __________ Máx._______ METAL DE APORTE

Número de pasada Capa

Proceso

Diám.

CORRIENTE Velocidad de Tipo y alimentación polaridad del alambre

Amp

Voltios

TEMPERATURA Velocidad de Extensión desplazadel Precalenmiento alambre tamiento

Entre pasadas

*Opcional Pág. ________ de ________ En caso de electrodos múltiples indique un electrodo por renglón. En caso de electrodos paralelos indique “2 @ ________” debajo del número y diámetro. Temperatura de precalentamiento y entre pasadas medida en la longitud media de placas, aproximadamente 25 mm [1 pulg.] desde la línea central de la soldadura.

Estado/Testigo independiente _____________________

Fab./contratista _________________________________

Fecha _______________________________________ Formulario N-4

Formulario N-4—Hoja de Registro de la calificación del procedimiento (PQR) 62.

APÉNDICE N


'=?%

'

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2%3%

%B

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2

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2

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Nombre del soldador u operario de soldadura _____________________________ N.º identificación _______________ Proceso soldadura ________ Manual ________________ Semiautomático _________ Mecanizado ____________ Posición_________________________________________________________________________________________ (Plana, horizontal, sobre cabeza o vertical; si es vertical indique si es hacia arriba o hacia abajo) De conformidad con la WPS n.º ______________________________________________________________________ Especificación del material __________________________________________________________________________ Rango de espesor que califica este ensayo ____________________________________________________________ =

2

= . ' =

N.° de especificación ______________ Clasificación______________________ N.º F ________________________ Describa el metal de aporte (si no está incluido en la especificación de la AWS) ________________________________ _______________________________________________________________________________________________ ¿Usa respaldo?___________________________________________________________________________________ Diámetro y nombre comercial del metal de aporte ____ Fundente para SAW o gas para GMAW o FCAW-G ____________________________________________ _____________________________________________ % Aspecto _________________________

%B

A% > 2 ,M M -

Socavación _____ Porosidad vermicular ____________________________

' $ ! Tipo

.=

$

$

$ ) $

#

Resultado

Tipo

Ensayos realizados por __________________________ por_________________________ ' $ !

Resultado

N.º de ensayo de laboratorio:______________________ Fecha del ensayo _______________________________

$

$ )

(

!

Apariencia ____________________________________ Tamaño del filete _______________________________ Penetración de la raíz por ensayo de fractura_________ Macroataque __________________________________ (Describa la ubicación, naturaleza y tamaño de cualquier grieta o desgarro de la probeta.) Ensayos realizados por __________________________ N.º de ensayo de laboratorio:______________________ por_________________________ Fecha del ensayo _______________________________ '= >2 Identificación de la película

Resultados

==

Comentarios

D

'

% ?':3%

Identificación de la película

Ensayo presenciado por _________________________ según __________________________

Resultados

Comentarios

N.º de ensayo __________________________________

Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " (año) ! # # . Fabricante o contratista __________________________ Autorizado por _________________________________ Formulario N-5

Fecha ________________________________________

Formulario N-5—Registro de calificación de soldadores y operarios de soldadura 622


APÉNDICE N

% 3 ' =

=2 =;

=

'

% ?':3%

=2

2

>'

. ) ! ________________________________________________________________________________________ Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________ Informado a ______________________________________________________________________________________ > %

%B

=2

2

>' D = O>=

=% =

%3%

%B

7 Fuente ________________________________ Película a fuente ________________________ Tiempo de exposición ____________________ Pantallas ______________________________ Tipo de película _________________________ (Describa la longitud, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas)

Fecha

Identificación de soldadura

Interpretación Área

Aceptar

Reparaciones

Rechazar

Aceptar

Rechazar

Comentarios

Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " (año) ! # # . Radiógrafo(s) _________________________________

Fabricante o contratista __________________________

Analista ______________________________________

Autorizado por _________________________________

Fecha del ensayo ______________________________

Fecha ________________________________________

Formulario N-6

Formulario N-6—Informe del examen radiográfico de las soldaduras

62/

APÉNDICE N


% 3 ' =

= 2 =A 2>

%B

= . ' / >2

? X %

=2

2

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. ) ! ________________________________________________________________________________________ Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________ Informado a ______________________________________________________________________________________ > %

Fecha

%B

Identificación de soldadura

=2

2

>' D = O>=

Interpretación Área

Aceptar

=% =

%3%

%B

Reparaciones

Rechazar

Aceptar

Rechazar

Comentarios

Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " (año) ! # # 0 Inspector _____________________________________

Fabricante o contratista __________________________

Fecha del ensayo ______________________________

Autorizado por _________________________________

Método de inspección:

Fecha ________________________________________

Seco

Húmedo

Residual

CA

CC

Media onda

Continuo

Formulario N-7

Formulario N-7—Informe de la evaluación de partículas magnéticas de las soldaduras

6/4


APÉNDICE N

N.° de documento: _________________________ Fecha emisión: ________________ Rev. _______

'=?%

'

=

2%3% %B =2 .' . ' = R ?

= % %=

1 of 2 N.° de página _____________________________ Preparado por: ____________________________ Aprobado: ________________________________

Fecha:

N.º de WPS:

N.º de PQR:

Especificación/Código: Proceso de soldadura:

Especificación del material: ESW-NG

Soldadura/máquina:

MECANIZADA—AUTOMÁTICA

Operario de soldadura:

ID del operario de soldadura:

Espesor del material:

Espesor calificado:

Especificación del metal de aporte:

Clasificación del metal de aporte:

Fabricante del metal de aporte:

Nombre comercial:

Número de hornada placa ensayo:

Productor placa ensayo:

Pasada simple/múltiple:

Temperatura de precalentamiento: PRECALENT.

SIMPLE

NO REQUIERE

Corriente de soldadura:

Requisitos calent. posterior:

NINGUNO

Polaridad:

Temperatura entre pasadas:

N/D

Tratamiento de la raíz:

Descarga de fundente antes de la soldadura:

Tipo de fundente:

Alimentación inicial de fundente:

Corriente:

Alimentación de fundente en la soldadura:

Voltaje:

Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura):

Velocidad de alimentación de alambre:

Diámetro del electrodo:

Cantidad de electrodos:

Material de sellado para salida de escoria: Formulario N-8

Formulario N-8—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG 6/

APÉNDICE N


C .

= = 3'%

=

%=

Material de la zapata: A:

B:

'= >2

C:

=

D

22= = 2 8> 2 >'

Material guía:

Progresión:

A:

HACIA ARRIBA

N.º de informe de ensayo:

Resultados:

Ensayos de UT realizados por:

Técnico:


Resultados:

.=

> % 2=

B:

= (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 6.26.2.1 [para RT], 6.26.3.1—Tabla 6.3 [para UT]) Técnico:

%

?>/

Posición para soldar:VERTICAL

Ensayos de RT realizados por:

'= >2

=

%B

'

O>= A% > 2 (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 5.19.3.1, 6.26.1)

Realizado por:

N.º de muestras:

Grietas:

Técnico:

Fusión completa:

Socavación:


Falta de llenado:

Porosidad:

Formulario N-8

Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG

6/6


APÉNDICE N

'= >2 =

D

=

A , 1

"

-

==

D

= : %

Preparado según: AWS D1.5, Fig. 5.13 y 5.15 =

2 =

2

>'

Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1 0 2 of 2

libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie libras-pie Temp. ensayo: Promedio:

libras-pie

Req.: 20 libras-pie a –20 °C [27 J a 0 °F] Resultado: ! , 1

$

" . ': = '

-

Preparado según:AWS D1.5, Fig. 5.9

A 2 '

==

D

'=O>% %

Resistencia a la tracción:

70 ksi, mín.

Carga de fluencia:

50 ksi, mín.

Elongación:

22 %, mín.

Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1 '= >2

=2 =

D

Formulario N-8


6/>

APÉNDICE N

, 1


"

'=3

.'>= , 1 "

>=

=

'

<

2

Preparado según: AWS D1.5, Fig. 5.10

>=

'

A 2 ' ==

D

=2

Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1

'=O>% %

'= >2 =

=2 D

Aceptación según: AWS D1.5, 5.19.2

-

Ref. ensayo:

Resultado:

Ref. ensayo:

Resultado:

Ref. ensayo:

Resultado:

Ref. ensayo:

Resultado:

Ref. ensayo:

Resultado:

Ref. ensayo:

Resultado:

Autorizado por:

Presenciado por:

Aprobación:

Formulario N-8


6/;


APÉNDICE N

N.° de documento: _________________________ Fecha emisión: ________________ Rev. _______

= .= %3%

%B 2

=2 .' >' =

= % %= R ?

=

N.° de página _____________________________ Preparado por: ____________________________ Aprobado: ________________________________

Fecha:

N.º de WPS:

Especificación/Código:

Especificación del material:

Proceso de la especificación:

ESW-NG

Soldadura/máquina:

MECANIZADA—AUTOMÁTICA

Espesor del material:

Espesor de la soldadura (para juntas de transición):

Especificación del metal de aporte:

Clasificación del metal de aporte:

Fabricante del metal de aporte:

Nombre comercial:

Gas de protección:

N/D

Caudal:

N/D

Punto de rocío:

Pasada simple/múltiple:

SIMPLE

Temperatura de precalentamiento: PRECALENT.

NO REQUIERE

Corriente de soldadura:

Requisitos calent. posterior:

NINGUNO

Polaridad:

Temperatura entre pasadas:

N/D

Tratamiento de la raíz:

Descarga de fundente antes de la soldadura:

Tipo de fundente:

Alimentación inicial de fundente:

Corriente:

Alimentación de fundente en la soldadura:

Voltaje:

Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura):

Velocidad de alimentación de alambre:

Diámetro del electrodo:

Cantidad de electrodos:

Material de sellado para salida de escoria: Formulario N-9

Formulario N-9—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG 6/1

N/D

APÉNDICE N


C .

= = 3'%

%=

Material de la zapata: A:

B:

Autorizado por:

C:

=

22= = 2

8> >'

=

2

R

?>/

Posición para soldar: VERTICAL

Material guía:

Progresión:

A:

HACIA ARRIBA

> % 2=

B:

Aprobación:

Formulario N-9

Formulario N-9 (Continuación)—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG

6/9


Apéndice O (Informativo) Directrices para la preparación de consultas técnicas al Subcomité conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de puentes 7

% (

)1E%

O1. Introducción * $

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0 #

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O2.4 Respuesta propuesta. * & 3 ! # " 7 3 7

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7

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O2.3 Contenido de la consulta. * 3 7 7 5 ) 3 ' 5

O2. Procedimiento

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7

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O2.2 Objetivo de la consulta.

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299/

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O2.1 Alcance. ! !

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'

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)1864 43 4 7 7 " )

' ! ' B 0

7 3 7 " )

APÉNDICE O


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O3. Interpretación de las disposiciones del código

*

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Q11. Restricciones de la aplicación

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Q14.3 Reanudaciones. * !

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Q15. Calificaciones Q15.1 Procedimiento de soldadura. * ! 7 ! ;)64) 3 ;)6 1) 1 1)64)

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APÉNDICE Q

ANCHO ESPACIAMIENTO DE ELECTRODOS

ANCHO

ELECTRODO SIMPLE

ELECTRODOS MÚLTIPLES

Figura Q.1—Configuraciones de guías simples y múltiples para ESW

19 mm [3/4 pulg.]

19 mm [3/4 pulg.]

METAL BASE

METAL BASE

75 mm [3 pulg.] SUMIDERO

32 mm–50 mm [1-3/8 in–2 pulg.]

75 mm [3 pulg.] SUMIDERO

25 mm [1 pulg.]

32 mm–50 mm [1-3/8 pulg.–2 pulg.]

SUMIDERO SOLDADO

25 mm [1 pulg.]

SUMIDERO DE UNA SOLA PIEZA

Figura Q.2—Sumideros soldados y de una sola pieza para ESW

> >

APÉNDICE Q


LENGÜETA DE TERMINACIÓN

METAL BASE SUMIDERO

Figura Q.3—Ilustración de sumideros y lengüetas del extremo final de la junta para ESW

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APÉNDICE Q

Figura Q.4—Rangos de operación admitidos para ESW-NG

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COMENTARIO

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COMENTARIO


RADIO MÍN. DEL PUNTO DE TANGENCIA PARA PLACAS 25 mm [1 pulg.]

DESPLAZAMIENTO

PUNTO DE TANGENCIA

CORTE MÁS ALLÁ DEL PUNTO DE TANGENCIA

Figura C-3.1—Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables

PERFIL ACEPTABLE

BISELAR ALA CORTADA PRIMERO PARA HACER LUGAR A LA ENTALLA POTENCIAL EN MATERIAL RESIDUAL

Figura C-3.2—Ejemplos de buenas prácticas para recortes redondeados

>.6


COMENTARIO

O PLANO DE ALINEACIÓN TEÓRICA

t1

t1 PARA ESPESOR IGUAL 10 t2 PARA ESPESOR DESIGUAL 10

DESPLAZAMIENTO

t2

DESPLAZAMIENTO t1

Nota: como desviación de la alineación teórica, se puede permitir un desplazamiento que no supere el 10 % de espesor de la parte más delgada unida, pero en ningún caso que sea mayor de 3 mm [1/8 pulg.].

Figura C-3.3—Desplazamiento admisible en miembros a tope (véase 3.3.3)

300 mm [12 pulg.] 12 mm [1/2 pulg.] MÁX.

ESTA PORCIÓN ATRAIDA HACIA ALINEACIÓN Nota: cuando se esté corrigiendo una desalineación que supere la tolerancia admisible, las partes se deberían llevar a una pendiente mayor de 12 mm en 300 mm [1/2 pulg. en 12 pulg.].

Figura C-3.4—Corrección de miembros desalineados (véase 3.3.3)

>.>

COMENTARIO


FORMA DE LA CONTRA FLECHA DETALLADA CONTRAFLECHA REAL DE ESTE ACERO

90°

T+

90° T+

90° T+

LA TOLERANCIA POSITIVA (T+) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL DEL ACERO ES SUPERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO. , -

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LA TOLERANCIA NEGATIVA (T-) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL DEL ACERO ES INFERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO. , -

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Figura C-3.5—Ilustración de tolerancias de contraflecha para vigas de acero

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COMENTARIO

W 100

O 6 mm [1/4 pulg.], EL QUE SEA MAYOR

Figura C-3.6—Medición de alabeo e inclinación de la pestaña (véase C-3.5.1.7)

>.1

COMENTARIO


APOYO DE RIGIDIZADOR EN CONTACTO CON EL ALA EN MÁS DEL 75 % DEL ÁREA SOMBREADA.

HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm [1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL ÁREA PROYECTADA

ÁREA PROYECTADA DE ALMA Y RIGIDIZADORES VIGA PRINCIPAL CON RIGIDIZADORES DE APOYO

ÁNGULO ENTRE LA CARA DEL ALMA Y LA SUPERFICIE DEL ALA - NO MÁS DE 90° A LO LARGO DE LA LONGITUD DE APOYO

HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm [1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL ÁREA PROYECTADA

ÁREA PROYECTADA DE ALMA

VIGA PRINCIPAL SIN RIGIDIZADORES DE APOYO

Figura C-3.7—Tolerancias en puntos de soporte (véase C-3.5.1.9)

>.9


C-4. Técnica

7


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C-4.1.1 Metal de aporte de similar resistencia. * ;) 7 7 !

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COMENTARIO

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COMENTARIO


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COMENTARIO

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COMENTARIO


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COMENTARIO

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COMENTARIO


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COMENTARIO

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COMENTARIO


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COMENTARIO

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COMENTARIO

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COMENTARIO


C-4.13 Gas de protección

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C-4.12.4 Informes de ensayo del fabricante de los electrodos. " ! ! 7 ? 3 ) & # 7 ' O B )

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COMENTARIO

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C-4.14.1.4 Espesor y ancho máximos de capa de pasada simple: GMAW. 7 ? " 7 ) * ( ? 0 3 & 3 # 5 3 3' ? ) 3 0 ! ! ) '

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C-4.23 Estado del fundente. L O)

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COMENTARIO


3

C-4.24 Aislantes eléctricos de la guía O) consumible. L C-4.25.2 L

O)

C-4.25.3 L

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D1.5-2010 Codigo de Soldadura Para Puentes (1)

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