Codigo de Soldadura Estructural AWS D1.1.

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO, COLOMBIA

Expone: Ing. Andrés Rengifo Inspector CWI 09012331 Asesor Técnico y Capacitador Nacional de Soldaduras West Arco Ltda., COLOMBIA [email protected] 1

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D1: Structural Welding Committee

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D3: Welding in Marine Construction

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D8: Automotive Welding

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D9: Welding, Brazing and Soldering of Sheet Metal

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D10: Piping and Tubing

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D11: Committee on Welding Welding Iron Castings Castings

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D14: Machinery and Equipment

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D15: Railroad Welding

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D16: Robotics and Automatic Welding

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D17: Aerospace

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D18: Welding in Sanitary Applications

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D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-Steel

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D1.2/D1.2M: 2008, Structural Welding Code-Aluminum

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D1.3/D1.3M: 2008, Structural Welding Code-Sheet Steel

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D1.4/D1.4M: 2005, Structural Welding Code-Reinforcing Steel

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D1.5M/D1.5: 2010, Bridge Welding Code

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D1.6/D1.6M: 2007, Structural Welding Code-Stainless Steel

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D1.8/D1.8M: 2009, Structural Welding Code-Seismic Supplement D1.9/D1.9M: 2007, Structural Welding Code-Titanium


1.1 Scope Este código contiene los requisitos para la fabricación y montaje de estructuras de acero soldadas. Cuando el CÓDIGO sea estipulado en documentos contractuales, se requiere mandatoriamente conformidad con la totalidad de las provisiones del mismo, excepto por aquellas que el INGENIERO o el CONTRATO específicamente modifique o descarte. LIMA


COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO La edición 2010 se compone de: • Ocho Secciones Principales (1 hasta 8) • Nueve Anexos con Información Mandatoria (A hasta J) • Doce Anexos Informativos (K hasta V) • Comentarios sobre las ocho secciones

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RESUMEN DE LAS SECCIONES DEL CÓDIGO

SECCIÓN 1. Requisitos Generales Contiene la información básica referente al alcance y limitaciones del código, definiciones clave y las responsabilidades más importantes de las partes involucradas en la fabricación con acero.

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SECCIÓN 2. Diseño de Uniones Soldadas Contiene los requisitos para el diseño de uniones soldadas en componentes con forma tubular o no tubular

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SECCIÓN 3. Precalificación Contiene los requisitos que exoneran a una WPS para NO APLICAR los contenidos en la Sección 4 del Código

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SECCIÓN 4. Calificación Establece los requisitos para la Calificación de una WPS y los ensayos de calificación requeridos para que sean aprobados por todo el personal de soldadura (soldadores, operarios de soldadura y punteadores [armadores]) para realizar soldaduras de acuerdo con lo establecido por este código LIMA



SECCIÓN 5. Fabricación Contiene los requisitos generales de fabricación y montaje aplicables a las estructuras de acero soldadas reguladas por este Código, incluyendo los requisitos para los materiales base, consumibles de soldadura, técnica de soldadura, detalles de soldadura, preparación del material y del ensamble, ejecución, reparación con soldadura y otros requisitos.

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SECCIÓN 6. Inspección • • •

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Contiene: criterios para las calificaciones y responsabilidades de inspectores, criterios de aceptación para las soldaduras de producción, y procedimientos estándar para la ejecución de VT y END [PT, MT, RT, UT]



SECCIÓN 7. Stud Welding Contiene los requisitos para la soldadura de pernos a aceros estructurales

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SECCIÓN 8. Enderezamiento y Reparación de Estructuras Existentes Contiene la información pertinente para la modificación por soldadura o reparación de estructuras de acero existentes.

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1.2 Limitaciones

El CÓDIGO fue específicamente desarrollado para estructuras de acero soldadas que utilicen aceros al carbono y aceros de baja aleación con espesores de 1/8” [3 mm] ó mayores y con resistencia a la fluencia

mínima especificada de 100 ksi [690 MPa] ó menores.

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D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-Steel Esencial para todo el personal involucrado en la fabricación de estructuras de acero por soldadura: Ingenieros Detallistas Fabricantes Montaje Inspectores

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D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-Steel Explica con detalle los requisitos para:  Diseño  Procedimientos  Calificaciones  Fabricación  Inspección

y  Reparación de elementos estructurales en platina y tubería que están sometidos o a esfuerzos estáticos o a esfuerzos cíclicos LIMA


Antecedentes Sismo en Costa Rica, 8 de Enero del 2009

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Antecedentes El terremoto de Northridge en California ocurrido el 17 de Enero de 1994, de una magnitud de 6.7 causó la muerte de 72 personas, 9.000 heridos y daños por US$ 20 billones.

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Antecedentes • Causó un daño inesperado a un gran número de uniones soldadas. Incluso encontrándose roturas frágiles!!!.

El terremoto de Northridge cambió la forma en que Soldamos LIMA


Antecedentes • Federal Emergency Management Agency (FEMA) realizó una gran cantidad de investigaciones a corto y largo plazo dirigidos a resolver los problemas asociados a las “welded steel moment-frame connections”. • Diferentes documentos fueron publicados como resultado de estas investigaciones. Incluido el FEMA 353 • FEMA propuso una variedad de recomendaciones y guías para aseguramiento de la calidad dirigidas a diferentes tópicos:  Diseño Estructural  Diseño de conexiones  Detalle de las conexiones  Materiales: Materiales base y materiales de soldadura.  Realización de los trabajos  Inspecciones LIMA


Nuevos Estándares • Mientras FEMA desarrollaba sus recomendaciones, el American Institute of Steel Costrucction (AISC) y la American Welding Society (AWS) comenzaron a evaluar y revisar sus especificaciones para incorporar las investigaciones posteriores a Northridge sobre construcciones de acero.

•AISC realizó una serie de actualizaciones para requerimientos sísmicos, y elaboró nuevas ediciones de sus estándares. •AWS desarrolló el AWS D1.8 Structural Welding CodeSeismic Supplement. • La mayoría de los cambios realizados a los estándares de AISC y AWS fueron resultado directo del trabajo patrocinado por FEMA. LIMA


AWS D1.8 • Individualmente, no puede ser usado para diseñar, fabricar, montar e inspeccionar estructuras diseñadas que soportan cargas sísmicas. • Se usa junto con otros documentos de construcción, especificaciones y códigos. • No contiene todos los requerimientos relacionados con la soldadura. • Tiene la misma relación con las especificaciones AISC que el AWS D1.1 • Se entiende para ser usado en estructuras de acero donde el D1.1 aplica. O sea, es un suplemento!!!.

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AWS D1.8- Definiciones • SLRS - Seismic Load Resisting System. Conjunto de elementos estructurales en el edificio que resisten cargas sísmicas. Ejemplos: Columnas, vigas, apoyos. • Zona Protegida- Es aquella porción de un miembro del SLRS en el cual se anticipa que ocurra una deformación no elástica. • Tipos de Soldaduras: 1. No son parte del SLRS- No son sísmicas AWS D1.1. 2.

Parte del SLRS- Sísmicas • Demanda Critica • Demanda no Critica

AWS D1.8 Aplican los requerimientos mas rigurosos

El Ingeniero tiene que especificar en los documentos del contrato: La

localización de los miembros que son parte de el SLRS, Las soldaduras de demanda critica La porción de los miembros que comprometen la zona protegida. LIMA


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AWS (American Welding Society)

7. D1.8/D1.8M:2009, Structural Welding Code-Seismic Supplement

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SOLDADURAS WEST ARCO FELICITA AL PUEBLO PERUANO POR SU MERECIDO NOBEL, YA ERA HORA, Y LES ENVÍA UN FUERTE ABRAZO¡¡¡¡

MUCHÍSIMAS GRACIAS POR SU GENTIL Y RESPETUOSA ATENCIÓN¡¡¡

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Codigo de Soldadura Estructural AWS D1.1.

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