Informe Lab. Balance de MateriaDescripción completa
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Descripción: Guia Balance de Materia
Solución de problemas de balanceDescripción completa
Descripción: guia de quimica
Balance de MateriaDescripción completa
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ejercicios de balance de energía y balance de materiaDescripción completa
Balance de materiaDescripción completa
Balance de materia para la fabricación de cervezaDescripción completa
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Beneficio de mineralesDescripción completa
Balance de materia en cristalización
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documeto de referencia para la investigacion de produccion de inagre
Descripción: quimica
Descripción: Problemas de balance de materia sin reaccion
Cuarto informe:
OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA EN PLANTA PILOTO Integrantes: CHOQUE RAMOS JUAN YUBHER DE LA CRUZ PAREJAS RONAL ERAIDO HUACACHI ESPILLCO
OPERACIÓN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA EN PLANTA PILOTO 1. OBJETIVOS:
Describir el diagrama de flujo de la operación de molienda para cuantificar los contenidos de agua y mineral en los diferentes puntos , lo que permitirá elaborar el balance de flujo de pulpa
Calcular la carga circulante en un circuito molino – clasificador a fin de estimar el balance de materia
Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que permitan obtener una buena eficiencia en la liberación de especies valiosas
Controlar variables de operación mediante un sistema automatizado que las permita monitorear desde la sala de control
2. INTRODUCCION TEORICA
Cuando se reduce el material alimentado al molino existe un marcado efecto a aumentar la finura del producto hasta llegar a un límite en donde se vuelve a estabilizar, caso contrario cuando se incrementa el tonelaje la granulometría del producto tiende a hacerse más gruesa. Cuando se aumenta el agua alimentado al molino se reduce el tiempo que el mineral permanece en el molino, por lo cual la descarga del molino se engruesa. Una visión más global del circuito se mide con la granulometría del rebalse del ciclón, cuando se disminuye el tonelaje al igual que en el caso del molino el derrame se hace mas fino y se estabiliza. Cuando se aumenta el flujo de agua el derrame se hace más’ fino pero se reduce y se estabiliza en un valor ligeramente superior al que se tenia, no obstante la adición del agua está limitada por la capacidad de las bombas. Una variable que se deberá monitorear es la carga circulante, que no es mas que la relación entre el mineral que se tiene en las arenas del ciclón entre el tonelaje alimentado al molino. Como regla de dedo se maneja una carga circulante mayores de 250% no obstante se deberá tener cuidado en una posible pues esto mejora la eficiencia de molienda. La carga circulante se puede monitorear
mediante la medición de las densidades de los diferentes puntos del circuito, el porcentaje de carga circulante se puede resumir a:
%cc. = (Densidad en los finos del cidon – Densidad de descarga del molino) / (Densidad en la descarga del molino – Densidad arenas del cidon)
La dilución de la alimentación al hidrocidon es el metodo de control del que mas se puede disponer. El uso de agua de dilución resulta en una separación mas fina del cidon. La otra variable de operación es la presión, la cual puede ser modificada al aumentar agua al carcamo de bombeo y aumentar la velocidad de la bomba entre mayor sea la presión se obtiene una mejor clasificación no obstante se deberá realizar un análisis económica debido a que una mayor oresion provoca mayor desgaste
en
lamas
de
la
bomba
y
el
cidon.
El control de la alimentación de mineral se basa en ei uso de bandas de velocidad variable en conjunto con basculas continuas (pesomeros). En ios molinos autógenos y semiautogenos se xxplean aparatos auditivos para el control de la alimentación. El incremento de la dureza y cambio de tamaño se presenta solamente si existe segregación es decir que os silos se o el stock pile se vacíen completamente en los stock pile se colocan más de dos alimentadores con la finalidad de tener disponibilidad de mineral de diferentes tamaños cara compensar la segregación lo mas posible.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza de precisión de 50 kg
Mineral triturado a 100 % menos ¼
Densímetro
Molino de 12” diámetro x 24”
Tolva de finos
Hidrocución
Bomba peristáltica ASTM – 19 (bomba a ciclones)
Bomba vertical 1.1/2”x24”(sumidero
4. PROCEDIMIENTOS 4.1.De acuerdo a las instrucciones del profesor a cada grupo conformado se le asignara una tarea específica la cual una vez finalizada la práctica deberá ser confrontada con las tareas de los demás grupos a fin de integrar el balance en el molino – clasificador.
4.2.Verificar el estado de los equipos y motores previo al inicio de la practica 4.3.Cargar el mineral a la tolva de los finos 4.4.Verificar el ingreso de agua 4.5.Calcular los flujos de agua Y mineral a fin de establecer un porcentaje de solidos de 66% en el molino
4.6. Arranque de molino e inicio de la alimentación de mineral 4.7.Arranque de la bomba peristatica que alimenta al hidrociclon. el hidrociclon separa la descarga del molino en los productos overflow y underflow
4.8.Verificar que el over flow deberá ser descargado y bombeado a las canchas de relaves
4.9.Una vez estabilizado el circuito, cada grupo deberá controlar la densidad de pulpa de los productos en el circuito
4.10. Tomar muestras de descarga del molino y verificar su velocidad de operación
4.11. Determinar la carga circulante del circuito molino clasificador 4.12. Comprobar la separación de la descarga del molino y verificar su velocidad de operación
5. BALANCE DE MASA EN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA
