Crusher - Trituradora TRIO ES C10+ Manual de Servicio

C-10+ Crusher

Manual de uso y mantenimiento

Fabricado por:

Extec Screens & Crushers Ltd

Dirección:

Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido

Teléfono:

+44 (0)1283 212121

Fax:

+44 (0)1283 217342

Piezas y servicio técnico: +44 (0)8000 181945 Sitio web:

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19 June 2007

C-10+ Crusher

Introducción

Este documento se ha elaborado para garantizar que el equipo construido por Extec Screens & Crushers Ltd se instale, se ponga en funcionamiento y se utilice de manera eficiente y segura. Lea atentamente el manual para aprender a usar y mantener su máquina correctamente. El incumplimiento de estos preceptos podría derivar en lesiones personales o daños al equipo. Se recomienda comprender este manual perfectamente antes de usar el equipo. Cualquier uso de la instalación contrario a las instrucciones que contiene este manual, o la modificación de la máquina sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd, invalidará cualquier compromiso contraído por el fabricante con respecto a esta máquina. Si bien nos hemos esforzado en la medida de lo posible para garantizar la exactitud de la información que aparece en este manual, Extec Screens & Crushers Ltd no asume responsabilidad alguna por errores u omisiones, o sus respectivas consecuencias. Como las condiciones de funcionamiento varían considerablemente, los datos de rendimiento son únicamente indicativos del funcionamiento de la instalación de acuerdo con las condiciones expuestas en este manual. Por favor, póngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd si necesita alguna aclaración respecto a cualquier parte de este manual. Deberá conservarse una copia del manual en el lugar de trabajo para una fácil consulta. Extec Screens & Crushers Ltd se reserva el derecho a modificar el contenido de este manual sin previo aviso. La información que aparece en este manual debe considerarse de carácter confidencial desde un punto de vista comercial, y no debe transmitirse a terceros sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd.

Página ii

Introducción


C-10+ Crusher

Certificate of Conformity Supply of Machinery Safety Regulations 98/37/EC

Serial No: Engine Serial No: Production Manager: Date of build:

Issued Declaration of Conformity on next page.

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Certificate of Conformity

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C-10+ Crusher

Contenidos

Manual de uso y mantenimiento Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii Certificate of Conformity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii

Instrucciones de seguridad 1.1 1.2 1.3

1.4 1.5 1.6

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

1.13

Notas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Alarmas y señales de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Advertencias señalizadas en la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3.3 Placa de identificación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Características de seguridad de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Características para la seguridad del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Seguridad medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.6.1 Materiales consumibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.6.2 Desmantelamiento de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Equipo de protección individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nivel de ruido medido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Niveles de vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Medidas organizativas de la seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Cualificación, requisitos y responsabilidades del personal . . . . . . . . . . . . . . . 8 Advertencia de seguridad relativa a fases específicas del funcionamiento 9 1.12.1 Funcionamiento normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.12.2 Bloqueo o avería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.12.3 Áreas sin resguardos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Trabajos especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.13.1 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento. . . . . . . . . . . . . 10 1.13.3 Sustitución y retirada de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.4 Trepar a la máquina y caídas desde la misma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza . . . . . . . . . 11 1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.8 Estructuras circundantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.13.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible . . . . . . . . . 12


Contenidos

Página vii

C-10+ Crusher 1.14 Peligros específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.1 Energía eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones y riesgos externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Máquina: sistema eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Batería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.3 Soldadura o llamas abiertas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.4 Equipo hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.14.5 Sustancias peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 12 12 13 13 13 14 14 14

Transporte 2.1 2.2 2.3

Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Dimensiones de transporte de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Descripción e información técnica 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

3.9

Aplicación y limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción del funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características principales de la trituradora C-12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones habituales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseño de la máquina indicando los componentes principales . . . . . . . . . Diseño de la máquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cintas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Detalles del motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guía de consumo de combustible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 17 17 18 19 19 20 20 20 20 20 21 21 21 21

Puesta en servicio y uso 4.1 4.2

4.3 4.4 4.5 Página viii

Instrucciones previas a la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Secuencia de puesta en marcha de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Indicación de los dispositivos de control principales . . . . . . . . . . . . . 4.2.2 Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3 Luces de advertencia del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.4 Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parada de la máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parada de la máquina en una emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4.1 Ubicaciones de las paradas de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento . . . . . . . . . Contenidos

23 24 24 26 26 27 27 28 28 29


C-10+ Crusher 4.6 4.7 4.8

Preparación de la trituradora para el trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste del tamaño de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso del mando de control remoto para ajustar el tamaño de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Ajuste del tamaño de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Uso de la máquina (trituración) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Carga de material en la máquina: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disyuntor del alimentador:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Funcionamiento inverso de la mandíbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Ajuste de la presión del freno de la mandíbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presión del freno de la mandíbula con funcionamiento normal . . . . . . . . . Presión del freno de la mandíbula con inversión del funcionamiento . . . .

31 35 36 37 37 38 39 40 40 41 41

Mantenimiento de la máquina 5.1 5.2 5.3

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento diario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programa de mantenimiento semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.1 Comprobación del nivel del aceite del alimentador . . . . . . . . . . . . . 5.3.2 Comprobación/cambio del respiradero de aire del depósito hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.3 Engrase de los cojinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.4 Unidad de bomba Vogel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.5 Inspección/ajuste de las gomas de sellado de las cintas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.6 Ajuste del rascador de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.7 Filtro hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.8 Cambio del colector hidráulico de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.9 Filtros hidráulicos con enfriador de aceite opcional instalado . . . . . 5.4 Giro/cambio de las placas de la mandíbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 Retirada de las placas oscilantes de mandíbula . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.2 Cambio de la placa fija de la mandíbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.3 Cambio de la placa oscilante de la mandíbula . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Programa de mantenimiento cada 250 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Programa de mantenimiento cada 1000 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6.1 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Ajuste de las bandas de rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7.1 Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . 5.7.2 Reducción de la tensión de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . 5.8 Transportador magnético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Aceites y fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.10 Retirada o sustitución de la placa basculante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 43 45 47 47 47 49 49 50 50 51 51 51 53 54 58 60 62 62 64 65 66 67 68 68

Guía de resolución de problemas 6.1

Procedimientos de comprobación del sistema electrónico. . . . . . . . . . . . . 75


Contenidos

Página ix

C-10+ Crusher 6.2 6.3 6.4

Comprobación de la presión hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Comprobación de la presión del colector de 5 cámaras . . . . . . . . . . . . . . 76 Presión del bloque de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Appendix A

Manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Detalles de contacto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Contenidos del manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Chasis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Canal de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Depósito de diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Alimentador y caja vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Cajas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Unidad de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Transportador lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Caja de la trituradora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Imán . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Tubos hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Placa de válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Transportador lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Chasis y auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Caja de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Unidad de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Bomba de agua opcional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Puertas de la tolva ampliadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Pegatinas: español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

Appendix B

Conjunto de planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

TUBOS FLEXIBLES ELÉCTRICOS DE AJUSTE DE LA MANDÍBULA DE LA TRITURADORA C12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TED6300sht2 26/04/04 PANEL DE CONTROL DE SOLENOIDE DE LA C12 . . . . . . TED6300sht4 26/04/04 ELECTRÓNICA DEL PANEL DEL MOTOR DE LA C12 . . . . TED6300sht5 26/04/04 TUBOS ELÉCTRICOS AUXILIARES DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht6 26/04/ 04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht7 26/04/ 04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht8 26/04/ 04 ESQUEMA PARA TUBO FLEXIBLE ELÉXTRICO DEL MOTOR CAT 6.6 DE LA C10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TED6400sht6A PANEL DEL MOTOR CAT 6.6 DE LA C10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TED6400sht7 DIAGRAMA HIDRÁULICO DE LA C-10 Página x

Contenidos


C-10+ Crusher Appendix C

Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

MOTOR CATERPILLAR C-6.6: Uso y mantenimiento . SEBU8120 agosto de 2005 MOTOR CATERPILLAR C-6.6: Manual de piezas. . . SEBP4314 octubre de 2005 INSTRUCCIONES DE IMÁN ERIEZ MODELOS CP Y OP . . . . . . . . IM-108GB-(F.01) Instrucciones de uso de la unidad de bomba Vogel

Appendix D

Sustancias peligrosas asociadas con esta máquina. . . . 189

Exxon Unirex N 3 Grease. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .570317-00 UNIREX N 3 Shell Albida Grease EP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Shell Rimula Super 15W-40 . . . . . . . . . . . . . . . . . ACK9D GB/eng/C 26/11/2003 Shell Naturelle Fluid HF-M 46 . . . . . . . . . . . . . . . ACKXR GB/eng/C 09/06/2004 Shell Tellus Oil 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Shell Omala 220 Gear Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACH75 GB/eng/C 29/01/2003 Shell Safe Anti Freeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L84042 Revisión 23 08 2004 Shell Agricultural Gas Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F32002 Revisión 02 10 2002 Exol Ethena EP90 Gear Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 de octubre de 2002

Appendix E

Pesos de los componentes pesados . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

J4250000 Dientes altos de la placa de desgaste fija . . . . . . . . . . . . . . 1.500 kg J4250000 Dientes altos de la placa de desgaste de la mandíbula . . . 800 kg


Contenidos

Página xi

C-10+ Crusher

Section 1 Instrucciones de seguridad 1.1

Notas a.

Lea este manual y familiarícese con el resto de documentos asociados.

b.

Asegúrese de que todas las personas que instalen, utilicen, mantengan o reparen este equipo dispongan de una copia de este manual.

c.

Es necesario proporcionar la formación adecuada para garantizar que el trabajo se desarrolla de forma segura. La puesta en servicio y la puesta en marcha iniciales únicamente deberá llevarlas a cabo una persona competente que haya leído y comprendido perfectamente la información incluida en el conjunto de manuales.

d.

Para evitar el riesgo de descargas eléctricas, aísle siempre el equipo de las fuentes de alimentación antes de realizar cualquier ajuste de mantenimiento o de retirar resguardos o cubiertas.

e.

Siga en todo momento los procedimientos descritos en las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.

f.

Si tiene cualquier duda, pregunte. No corra riesgos personales.

g.

Este equipo está fabricado conforme a la Directiva 98/37/CE (Directiva sobre máquinas de la CE)1. El cliente deberá asegurarse de que el equipo cumpla la legislación local y nacional si se utiliza fuera de la UE.

h.

1.2

Este equipo solo puede instalarlo, usarlo, mantenerlo y desmantelarlo personal debidamente formado.

Alarmas y señales de advertencia a.

Todas las cajas de control eléctrico están etiquetadas. Asegúrese de que las etiquetas permanecen en su sitio.

b.

Todo riesgo residual está identificado en este manual y el equipo cuenta con la correspondiente señal. Asegúrese de que dichas señales de advertencia se mantienen.

1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N° L 207 del 23/07/98 p. 1)


Instrucciones de seguridad

Página 1

C-10+ Crusher 1.3

Advertencias señalizadas en la máquina Para su seguridad, en la máquina se muestran las siguientes etiquetas. Por favor, respete todas las advertencias. •

Si no respeta las instrucciones de seguridad indicadas en las señales de advertencia, puede resultar herido.

•

Respete todas las instrucciones de seguridad y advertencias adheridas a la instalación.

•

Asegúrese de que las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la instalación están completas y son perfectamente legibles en todo momento.

•

Mantenga limpias las etiquetas con advertencias e instrucciones.

•

Cambie las pegatinas que no sean legibles y pegue las que se hayan perdido antes de usar la instalación. See “Pegatinas: español” on page 160 para conocer los números de pieza.

•

Asegúrese de que las piezas de repuesto incluyan las etiquetas con advertencias e instrucciones correspondientes.

1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal

Página 2



C-10+ Crusher



Página 3

C-10+ Crusher

1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la máquina

Página 4



C-10+ Crusher 1.3.3 Placa de identificación de la máquina

1.4

1.5

Características de seguridad de los componentes a.

No utilice el equipo si los resguardos están retirados o mal asegurados.

b.

No utilice el equipo si los dispositivos de seguridad están mal ajustados o se han retirado.

Características para la seguridad del usuario a.

Los elementos de seguridad asociados con este equipo han sido evaluados como pertenecientes a la categoría 3 conforme a la norma BS EN 954-1.

b.

El circuito de parada de emergencia es un circuito en serie de 24 V CC, cableado para cortar la alimentación del sistema de gestión del motor con unidad electrónica de control y detener el motor. Se ha identificado un riesgo residual en tanto que el circuito hidráulico incorpora un acumulador para proteger el sistema. Cuando se activa el circuito de seguridad, aquel tarda aproximadamente cinco segundos quedarse sin corriente.

c.

El diagrama detallado del circuito de seguridad se encuentra en el conjunto de dibujos que aparece en uno de los apéndices de este manual.

d.

Componentes de seguridad: botones de parada de emergencia, compruebe que todos los resguardos están fijados.

e.

Se incluyen escalones, barandillas, superficies de apoyo y resguardos fijos en aquellos puntos en los cuales es necesario que el personal trepe a la máquina.

f.

Si por cualquier motivo es necesario acceder a otras áreas, debe evaluarse el riesgo asociado con esta actividad y aplicar las medidas de control apropiadas.



Página 5

C-10+ Crusher 1.6

Seguridad medioambiental Es fundamental respetar los intervalos de mantenimiento detallados en los procedimientos de mantenimiento para garantizar que las emisiones del motor se mantienen al mínimo.

1.6.1 Materiales consumibles •

Cualquier vertido de combustible diesel debe solventarse inmediatamente.

•

Utilice solo aceites lubricantes recomendados en el programa de mantenimiento.

•

Respete la información del COSHH (normativa británica de control de sustancias peligrosas para la salud) que se incluye como apéndice de este manual.

•

Al eliminar cualquier residuo, deben respetarse los reglamentos locales y nacionales.

•

Una eliminación inadecuada de los residuos puede suponer una amenaza para el medio ambiente y la ecología, y además es ilegal.

•

Entre los residuos potencialmente peligrosos utilizados en este equipo se encuentran elementos tales como aceite, combustible, refrigerante, filtros, baterías, etc. Puede encontrar más detalles en el apéndice de este manual.

•

Utilice recipientes herméticos cuando drene fluidos. No use recipientes de comida o bebida que pudieran provocar que alguien bebiera de los mismos por error.

•

No vierta residuos en la tierra, en un desagüe ni en ninguna fuente de agua.

•

Asegúrese de que todos los consumibles y las piezas sustituidas se eliminan con seguridad y con el menor impacto para el medio ambiente.

1.6.2 Desmantelamiento de la máquina •

1.7

Esta máquina solo puede desmantelarse en un desguace especializado en máquinas.

Equipo de protección individual a.

La ropa suelta o amplia puede quedar atrapada en las máquinas en funcionamiento.

b.

Si es posible, trabaje cerca de motores o máquinas sólo cuando no estén en funcionamiento. Si esto no es posible, recuerde mantener las herramientas, el equipo de pruebas y cualquier parte de su cuerpo suficientemente lejos de los elementos en movimiento.

c.

Por razones de seguridad, el pelo largo debe estar recogido hacia atrás o asegurado de otro modo. Las prendas deben ser ceñidas y no deben llevarse complementos como anillos. Pueden producirse lesiones por quedar atrapado en la máquina o por anillos atrapados por elementos en movimiento.

d.

Utilice siempre el equipo de protección individual (aprobado por la CE) de la talla correcta.

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C-10+ Crusher Equipo de protección individual recomendado:

1.8

•

Casco

•

Gafas de seguridad/gafas protectoras

•

Protección auditiva

•

Máscara contra el polvo

•

Mono ceñido

•

Calzado de seguridad

•

Guantes industriales

•

Chaleco o chaqueta de gran visibilidad.

Nivel de ruido medido

Figure 1-1: Nivel de ruido medido

El diagrama anterior indica los niveles de ruido medidos a una distancia medida, es decir: 7 m - 85 dB indica que a 7 metros el sonido medido fue de 85 decibelios. Las lecturas se realizaron utilizando un medidor Castle GA101/701, calibrado el 05/06/04, con todos los sistemas en funcionamiento, situados en la línea de montaje de la fábrica. Las condiciones del producto y el lugar puedan afectar a los niveles de ruido. La protección auditiva es obligatoria en un radio de 10 metros de la máquina cuando el motor y los demás elementos de la misma están en funcionamiento.



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C-10+ Crusher 1.9

Niveles de vibración No existe ninguna circunstancia en la cual un operario tenga que estar sobre el equipo o en contacto con el mismo cuando dicho equipo esté en funcionamiento.

1.10 Medidas organizativas de la seguridad •

Comprenda el procedimiento de mantenimiento antes de llevar a cabo el trabajo. Mantenga el área limpia y seca.

•

Nunca lubrique, limpie, realice mantenimiento ni ajuste la máquina cuando la misma esté en movimiento. Mantenga manos, pies y ropa alejados de las partes propulsadas y los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento. Desconecte toda fuente de energía y utilice los controles para reducir la presión. Pare el motor. Realice los procedimientos de bloqueo. Deje que la máquina se enfríe.

•

Mantenga todas las piezas en buen estado. Asegúrese de que todas las piezas se instalan adecuadamente. Repare cualquier daño inmediatamente. Cambie las piezas rotas y desgastadas. Limpie cualquier acumulación de grasa, aceite y residuos.

•

Desconecte el cable de tierra de la batería antes de realizar cualquier ajuste en los sistemas eléctricos o soldar en la instalación.

•

Durante el mantenimiento, utilice únicamente las herramientas adecuadas para el trabajo.

•

No realice nunca modificaciones, añadidos o conversiones que puedan afectar a la seguridad sin la aprobación del fabricante.

•

En caso de modificaciones o cambios de seguridad que afecten al comportamiento de la instalación durante su funcionamiento, detenga la misma y bloquéela inmediatamente, e informe del mal funcionamiento a la autoridad o persona competente.

1.11 Cualificación, requisitos y responsabilidades del personal a.

Todo trabajo en la instalación o con ésta deberá ser ejecutado únicamente por personal debidamente formado, fiable y autorizado. Deben respetarse los límites legales de edad mínima.

b.

Cualquier trabajo en el sistema eléctrico y los medios eléctricos de la máquina debe realizarlo únicamente un electricista capacitado, o personas instruidas con la supervisión y la orientación de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos eléctricos pertinentes.

c.

Cualquier trabajo en el sistema hidráulico debe realizarlo únicamente personal con conocimiento y experiencia especializados con equipos hidráulicos.

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C-10+ Crusher 1.12 Advertencia de seguridad relativa a fases específicas del funcionamiento 1.12.1 Funcionamiento normal •

Tome las precauciones necesarias para garantizar que la instalación se usa únicamente cuando sea segura y fiable.

•

Haga funcionar la instalación únicamente para el fin para el que ha sido diseñada, y sólo si todos los resguardos, dispositivos de protección y seguridad, equipos de desconexión de emergencia, elementos de insonorización y escapes se encuentran en su lugar y son completamente operativos.

•

Compruebe que todas las barreras colocadas para impedir los accesos no autorizados al equipo están en sus sitio.

•

Antes de poner en marcha el motor, asegúrese de que hacerlo no entraña ningún peligro.

1.12.2 Bloqueo o avería Si se produce un atasco de material, una avería o cualquier dificultad operativa, detenga la instalación inmediatamente y bloquee la misma. Repare cualquier problema de inmediato. 1.12.3 Áreas sin resguardos •

Los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento de la máquina pueden provocar lesiones graves e incluso la muerte.

•

No entre en contacto con elementos de la máquina que carezcan de resguardos. Su brazo podría quedar atrapado y resultar amputado.

•

Desconecte y bloquee la instalación antes de quitar cualquier dispositivo de seguridad o resguardo.

•

Limite el acceso a la máquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecánicos residuales, caída de cargas suspendidas y materiales proyectados.

1.13 Trabajos especiales Por ejemplo, mantenimiento y reparaciones de la instalación durante el funcionamiento; eliminación de piezas y consumibles Respete los ajustes, mantenimiento e intervalos indicados en estas instrucciones de uso, excepto si: a. Un aviso, bocina/luz/señal o indicador exige una acción inmediata. b.

Unas condiciones adversas exigen un mantenimiento más frecuente.

c.

Lea siempre las instrucciones entregadas junto con las piezas y el equipo de repuesto. Asegúrese de que estas tareas las realiza únicamente personal con la debida formación.



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C-10+ Crusher 1.13.1 Aislamiento Al emprender cualquier trabajo de mantenimiento y reparación, primero hay que garantizar la seguridad de la instalación. •

Apague el motor utilizando la llave de contacto. Desconecte en el punto de aislamiento y quite la llave de contacto.

•

Realice los procedimientos de bloqueo.

•

Coloque señales de advertencia en la instalación, en los lugares apropiados..

1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, asegúrese de que la máquina está colocada sobre un terreno estable y nivelado y asegurada contra cualquier movimiento o balanceo involuntario. 1.13.3 Sustitución y retirada de componentes •

Respete siempre las instrucciones de manipulación detalladas en este manual, los manuales de los fabricantes de los equipos originales o las instrucciones de los proveedores de piezas de repuesto.

•

No permita nunca que personal sin la debida formación intente retirar o sustituir piezas de la instalación.

•

Queda prohibida la retirada de componentes pesados o de gran tamaño sin el equipo de elevación adecuado.

•

Para evitar el riesgo de accidentes, las piezas individuales y los conjuntos de gran tamaño que se desplacen para su sustitución deben sujetarse cuidadosamente al equipo de elevación y asegurarse. Utilice únicamente medios de elevación adecuados y técnicamente apropiados, suministrados o aprobados por Extec Screens & Crushers Ltd.

•

Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas ni permanezca debajo de las mismas.

•

Manténgase lejos de la descarga de la tolva de alimentación y del transportador de producto, ya que existe el riesgo de sufrir lesiones graves e incluso la muerte debido a la carga y la extracción de material.

•

Limite el acceso a la máquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecánicos residuales, caída de cargas suspendidas y materiales proyectados.

1.13.4 Trepar a la máquina y caídas desde la misma •

Caerse en esta instalación o desde la misma puede provocar lesiones e incluso la muerte.

•

Nunca trepe a la instalación mientras se encuentre en funcionamiento.

•

Nunca utilice elementos de la instalación para ayudarse a trepar.

•

Mantenga en todo momento el área alrededor de la instalación limpia de residuos y riesgos que puedan hacer que alguna persona tropiece.

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C-10+ Crusher •

Preste atención al equipo de elevación y carga en movimiento que haya en las cercanías de la instalación.

•

Para realizar trabajos de montaje en altura, utilice siempre escaleras y plataformas de trabajo especialmente diseñadas o concebidas para mejorar la seguridad.

•

Utilice únicamente las plataformas y pasarelas suministradas con la máquina, o una plataforma segura aprobada.

•

Utilice siempre arneses de seguridad certificados por la CE (y solo aquellos certificados por la CE) si asciende a puntos situados a 2 m de altura o más sobre el nivel del suelo.

•

Mantenga todos los asideros, escalones, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras libres de suciedad, aceite, nieve y hielo.

1.13.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado Antes de emprender cualquier actividad de mantenimiento planificada que no sea una de las normales es fundamental elaborar indicaciones del método necesario para llevar a cabo la tarea en cuestión de una forma segura. •

Impida el acceso al área de mantenimiento a todo el personal que no sea imprescindible para el mismo. Coloque barreras físicas y señales donde sea apropiado.

•

Únicamente personas debidamente cualificadas deben encargarse de asegurar las cargas y dar instrucciones a los operadores de las grúas.

•

El encargado de facilitar las instrucciones debe estar dentro del alcance visual o auditivo del operador, y contar con una una visibilidad completa de la operación.

•

Asegúrese en todo momento de que todos los elementos de seguridad, como cuñas de bloqueo, cadenas de seguridad, barras o puntales, se utilizan tal y como se indica en estas instrucciones de uso.

•

En concreto, asegúrese de que se impide la caída de cualquier elemento de la instalación que haya sido elevado por cualquier motivo asegurando dichos elementos de forma fiable y segura.

•

Nunca trabaje debajo de equipos que no cuenten con el soporte debido.

•

Nunca trabaje solo.

1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza •

Antes de la limpieza el equipo debe aislarse de sus fuentes de alimentación.

•

No dirija chorros de agua potentes al interior de las cajas y los dispositivos de control.

•

Después de la limpieza, examine todas las conducciones de combustible, lubricante y fluido hidráulico en busca de posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de roces y daños. Cualquier defecto que se encuentre debe solventarse de inmediato.

1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos •

Todos los dispositivos de seguridad (dispositivos de control o resguardos) retirados temporalmente con fines de instalación, mantenimiento o reparación deberán volverse a



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C-10+ Crusher colocar y comprobar inmediatamente tras finalizar el trabajo de mantenimiento y reparación antes de usar la máquina. •

Nunca utilice la máquina si los dispositivos de seguridad o los resguardos están retirados o mal asegurados.

•

Informe siempre de cualquier defecto relativo a los resguardos, los dispositivos de seguridad o los dispositivos de control.

1.13.8 Estructuras circundantes •

El equipo únicamente debe usarse lejos de edificios, estructuras permanentes o terreno elevado, para eliminar el riesgo de que cualquier persona caiga en el equipo o sus alrededores.

•

Cualquier estructura temporal montada alrededor de la máquina debe retirarse antes de usar el equipo.

1.13.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible •

Reabastezca únicamente con diesel procedente del equipo aprobado de almacenamiento y suministro.

•

El combustible diesel es inflamable.

•

No retire nunca el tapón de llenado ni reabastezca con el motor en marcha.

•

No añada nunca gasolina ni otros combustibles mezclados con el diesel, ya que aumentará el riesgo de incendio o explosión y de daños en el motor.

•

No realice tareas de mantenimiento del sistema de combustible cerca de luces abiertas o fuentes de chispas, como equipo de soldadura, ni si está fumando.

•

Para evitar derrames, utilice bandejas para recoger el goteo.

•

Limpie inmediatamente cualquier combustible derramado y deshágase de él de forma correcta para reducir al mínimo el impacto medioambiental.

1.14 Peligros específicos 1.14.1 Energía eléctrica

Consideraciones y riesgos externos Al trabajar con esta instalación, mantenga una distancia de seguridad respecto a líneas eléctricas aéreas. Si en la cercanía hay cables suspendidos, debe realizarse una evaluación de riesgos antes de usar el equipo. Si su instalación entra en contacto con un cable bajo tensión: •

Evacúe la zona,

•

Avise a las demás personas para que no se acerquen ni toquen la instalación,

•

Notifique el incidente y haga que el cable bajo tensión sea desconectado de la red.

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C-10+ Crusher Máquina: sistema eléctrico Cualquier trabajo en el sistema eléctrico y los medios eléctricos de la máquina debe realizarlo únicamente un electricista debidamente formado y cualificado, o personas instruidas especialmente bajo la supervisión y la orientación de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos eléctricos pertinentes. La alimentación eléctrica de las instalaciones que deben inspeccionarse, mantenerse o repararse debe aislarse antes de empezar cualquier trabajo. Compruebe si hay presencia de electricidad en las piezas que teóricamente no tienen tensión y conecte a tierra o cortocircuite las mismas, además de aislar las piezas y elementos adyacentes bajo tensión. El equipo eléctrico de la instalación ha de ser inspeccionado y comprobado a intervalos regulares. Cualquier defecto descubierto, como conexiones sueltas o cables chamuscados o dañados de cualquier otro modo, debe solventarse de inmediato. Utilice únicamente fusibles originales con la tensión nominal especificada. Apague la instalación de inmediato si se produce cualquier problema en el sistema eléctrico. Esta instalación se conecta a tierra negativa. Respete siempre la polaridad correcta.

Batería •

Desconecte siempre los bornes de la batería antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema eléctrico.

•

Recargue la batería en un área bien ventilada.

•

La batería contiene ácido sulfúrico, un electrolito que puede provocar quemaduras graves y generar gases explosivos.

•

Evita el contacto con la piel, los ojos y la ropa.

•

No fume cuando se esté realizando el mantenimiento de la batería.

•

Use el equipo de protección individual apropiado.

1.14.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido Los motores de combustión interna deben usarse siempre en exteriores o en áreas bien ventiladas. Si la instalación se activa con fines de mantenimiento en un área cerrada, asegúrese de que hay una ventilación suficiente o facilite ventilación mecánica. Respete los reglamentos en vigor en el lugar correspondiente. El polvo acumulado en la instalación o producido durante el trabajo en la instalación no debe ser eliminado soplando aire comprimido. Los residuos de polvo solo han de ser manipulados por personas autorizadas, que los humedecerán, colocarán en un contenedor hermético y marcarán para su eliminación segura.



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C-10+ Crusher 1.14.3 Soldadura o llamas abiertas Los trabajos de soldadura, corte con soplete o rectificado en la instalación solo pueden realizarse si son autorizados expresamente, ya que puede existir riesgo de explosión o incendio. Antes de realizar operaciones de soldadura, corte con soplete y rectificado, limpie la instalación y sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegúrese de que la zona se encuentre convenientemente ventilada (ya que puede haber riesgo de explosión). La batería debe estar aislada. Evite las llamas abiertas en las proximidades de este equipo. 1.14.4 Equipo hidráulico Los trabajos en el sistema hidráulico deben realizarlos únicamente personas con conocimiento y experiencia especializados con sistemas hidráulico. Compruebe regularmente todas las conducciones, tubos y conexiones atornilladas por si hay fugas o daños evidentes. Repare cualquier daño inmediatamente. Las salpicaduras de aceite pueden producir lesiones e incendios. No olvide nunca reducir la presión del sistema hidráulico antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste. Antes de realizar cualquier reparación, despresurice todas las secciones del sistema y conducciones a presión (sistema hidráulico, sistema de aire comprimido) que se hayan de retirar, de acuerdo con las instrucciones específicas de la unidad en cuestión. Las conducciones hidráulicas y de aire comprimido deben disponerse e instalarse adecuadamente. Compruebe que no se han intercambiado las conexiones. Los accesorios, las longitudes y la calidad de los tubos deben cumplir los requisitos técnicos. Instale únicamente componentes de repuesto de un tipo recomendado por el fabricante. Observe siempre la máxima limpieza al reparar o realizar el mantenimiento en componentes hidráulicos. El fluido hidráulico bajo presión puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves. Si se inyecta fluido bajo la piel, éste debe ser extraído quirúrgicamente o puede provocar una gangrena. Busque ayuda médica inmediatamente. Utilice siempre un trozo de cartón para buscar fugas. No utilice la mano. 1.14.5 Sustancias peligrosas Asegúrese que se elaboran los procedimientos correctos para manipular de forma segura los materiales peligrosos mediante la identificación, el etiquetado, el almacenamiento, el uso y la eliminación correctos, todo ello en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante, y con respeto en todo momento a la totalidad de normas vigentes. En el apéndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.

Página 14



C-10+ Crusher

Section 2 Transporte 2.1

Transporte La máquina solo debe transportarse de un emplazamiento a otro en un transporte de carga baja apropiado o mediante el bogie o la quinta rueda si se dispone de los mismos. La máquina se ha de subir y bajar del remolque mediante sus bandas de rodamiento. See “Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento” on page 29 Note:

Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de más de: 10 grados de izquierda a derecha o 20 grados de delante a atrás. La máquina siempre debe estar en un firme plano y sólido al usarse en modo normal.

Hay disponibles un bogie y una quinta rueda como extra opcional. La quinta rueda se coloca en la parte trasera (puerta de la tolva del alimentador) de la máquina y se sujeta directamente a la parte trasera de un tractor. El bogie se instala en la parte delantera de la máquina, bajo el transportador principal. Se instala haciendo descender las cuatro patas de elevación para elevar la máquina del suelo y permitir hacer rodar el bogie para colocarlo en su posición. Una vez en su sitio, la máquina se baja hasta que se alinean los cuatro soportes y se bloquea el bogie en esa posición. Si se elige esta opción, puede encontrar instrucciones completas en la sección correspondiente.

2.2

Carga Compruebe que en el emplazamiento de carga y descarga solo se encuentra el personal fundamental. Coloque barreras y señales de advertencias en la zona si las condiciones del emplazamiento así lo exigen. La carga y la descarga solo deben realizarse en un terreno firme y plano. El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo. Al desplazarse sobre las bandas el operario debe estar situado de forma que tenga una visibilidad completa de la operación. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si esto no es posible. El peso total de esta máquina es de 33 toneladas.


Transporte

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C-10+ Crusher 2.3

Dimensiones de transporte de la máquina

Figure 2-2: Dimensiones de transporte de la máquina

Compruebe que las puertas de la tolva, la cubierta del canal de entrada, la barra de pulverización y el transportador lateral están todos plegados antes del transporte.

Antes de transportar la máquina, deben comprobarse todas las medidas de la misma para asegurarse de que se encuentran dentro de las dimensiones de transporte legales.

Página 16

Transporte


C-10+ Crusher

Section 3 Descripción e información técnica 3.1

Aplicación y limitaciones La trituradora de mandíbula de mandíbula C10 ha sido diseñada y construída para reducir minerales tales como piedra y hormigón, incluyendo el hormigón armado, a un tamaño predeterminado. La trituradora mecánica no debe utilizarse para ningún otro fin sin antes ponerse en contacto con el departamento técnico de Extec Ltd. La trituradora de mandíbula C 10 no debe usarse hasta haber leído y comprendido perfectamente las instrucciones que se proporcionan junto con la máquina.

3.2

Descripción La trituradora de mandíbula C10 es una máquina oruga autónoma construída para soportar los rigores y condiciones de trabajo propios de canteras y del sector de la construcción. La C10 utiliza un motor diesel para suministrar energía a la unidad de alimentación hidráulica y para generar electricidad para los sistemas eléctricos de la máquina. Las bandas de rodamiento, alimentadores, mandíbulas, transportadores y las demás partes en funcionamiento de la máquina reciben todas ellas la energía del sistema hidráulico. Siempre que es posible, todos los elementos móviles de la máquina cuentan con resguardos; donde no los hay se incluyen advertencias. Es necesario leer y comprender perfectamente la sección sobre seguridad de este manual. Todos los temas relacionados con residuos, organización, personal y medio ambiente deben abordarse según se detalla en la sección de seguridad. El equipo ha sido fabricado y evaluado de acuerdo con la el conjunto de reglamentos de seguridad sobre máquinas 98/37/CE (Directiva sobre máquinas) de la Comunidad Europea.

3.3

Descripción del funcionamiento Este manual facilita detalles sobre el transporte, la puesta en servicio y el uso, que deben leerse y comprenderse perfectamente antes de usar este equipo. Normalmente, el material se carga en la tolva mediante una pala excavadora. Desde allí, el alimentador vibratorio hace pasar el material a las mandíbulas de trituración. El material pasa sobre la rejilla de barras, donde el material más pequeño cae a través de las barras, desde donde se transfiere al transportador principal o se dirije al transportador lateral.


Descripción e información técnica

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C-10+ Crusher El material de mayor tamaño que queda en la rejilla de barras pasa a la caja de la trituradora y las mandíbulas, donde es triturado entre las placas de desgaste, y cae al transportador principal. El material se transfiere mediante el transportador principal pasando por debajo del imán. En este punto se elimina cualquier barra de refuerzo que pueda haber mezclada con el material. El material continúa por el transportador principal, desde donde se descarga a una pila de material o a un medio de transporte.

3.4

Características principales de la trituradora C-12 •

Energía hidráulica diesel mediante el motor CAT 6.6 Industrial C: 225 hp. Brinda transmisión hidráulica sin embragues.

•

Alimentador vibratorio con control automático para regular la alimentación que entra en la trituradora. El sistema hidráulico coordina automáticamente el flujo de material que procede del alimentador vibratorio situado sobre la rejilla de barras y va a los transportadores.

•

Configuración del lado cerrado extraordinariamente pequeña.

•

Sistema de ajuste hidráulico que permite regular el tamaño del producto que se tritura.

•

Mandíbula de tamaño 1000 x 650 mm dotada de una alta velocidad y una tecnología Geo-Crush exclusivas, lo que ofrece una alta producción a la vez que reduce el desgaste.

•

El funcionamiento de la mandíbula puede invertirse al instante para limpiar las obstrucciones.

•

Alta velocidad de trituración.

•

El imán suspendido permite retirar las barras de refuerzo cuando se tritura hormigón.

•

Supresión del polvo mediante pulverizadores incorporados.

•

Plataformas de acceso

•

Toda la máquina al completo se eleva sobre sus patas de elevación para facilitar la limpieza y el mantenimiento de las bandas de rodamiento, lo que también proporciona una base estable.

•

La máquina se autopropulsa mediante un mando portátil de control remoto o de control por cable.

•

El sistema de bogie opcional elimina la necesidad de un transporte de carga bajo.

Página 18



C-10+ Crusher 3.5

Aplicaciones habituales •

Granito

•

Pizarra

•

Ladrillos

•

Piedra caliza

•

Armaduras

•

Reciclaje y demolición

•

Asfalto

Esta lista no pretende ser exhaustiva. Por favor, póngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd para obtener más información sobre cifras de rendimiento y asesoramiento con respecto a su material.

3.6

Diseño de la máquina indicando los componentes principales

Figure 3-1: Componentes principales



Página 19

C-10+ Crusher 3.7

Diseño de la máquina indicando las posiciones de las paradas de

Figure 3-2: Posiciones de las paradas de emergencia

emergencia 3.8

Datos Trituradora Abertura de alimentación

1000 x 650 mm

Velocidad de la trituradora

300 rpm

Transmisión

Hidráulica

Alimentador Anchura de la tolva

1.890 mm

Anchura del alimentador

800 mm

Longitud del alimentador

3.580 mm

Capacidad de la tolva

2,4 metros cúbicos

Cintas transportadoras Transportador lateral

650 mm x 2.800 mm

Transportador principal

800 x 8.500 mm

Velocidad del transportador principal

123 rpm

Página 20



C-10+ Crusher Dimensiones Longitud de transporte

11.841 mm

Anchura de transporte

2.406 mm

Altura de transporte

3.152 mm

Longitud de trabajo

12.491 mm

Anchura de trabajo

4.796 mm

Altura de trabajo

4.063 mm

Peso

32.100 kg

Detalles del motor Motor

CAT 6.6 Industrial C

Potencia máxima del motor

166 kW (225 PS) a 2000 RPM

Capacidad del depósito de combustible

390 litros

Capacidad del depósito hidráulico

950 litros

Guía de consumo de combustible

3.9

100%, carga completa y continua

46,1 litros/hora

70% de carga

32,2 litros/hora

Dimensiones de transporte

Figure 3-3: Dimensiones de transporte de la trituradora C-10



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C-10+ Crusher

Esta página ha sido deliberadamente dejada en blanco

Página 22



C-10+ Crusher

Section 4 Puesta en servicio y uso 4.1

Instrucciones previas a la puesta en marcha Antes de poner la máquina en marcha es muy importante seguir las instrucciones que aparecen a continuación: 1.

Asegúrese de que este manual se ha leído y se ha comprendido.

2.

No intente poner en marcha la máquina hasta que se familiarice con todos los aspectos del funcionamiento.

3.

Retire todos los sellos temporales y bridas de transporte.

4.

Compruebe que la máquina esté en buen estado mecánico y no haya ningún componente dañado o perdido.

5.

Asegúrese de que todos los pernos y fijaciones están firmes, todos los resguardos están en su lugar y todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente. Nunca ponga en marcha la máquina si los resguardos y los dispositivos de seguridad no funcionan correctamente.

6.

Asegúrese de que no hay ningún material en la cámara de la trituradora, el alimentador y las cintas transportadoras.

7.

Retire todas las herramientas y equipos del área de trabajo.

8.

Asegúrese de que todo el personal esté lejos de la máquina, las transmisiones, las bandas de rodamiento y el equipo auxiliar.

9.

Asegúrese de que se llevan a cabo todas las comprobaciones previas a la puesta en marcha que se describen en el manual de instrucciones del fabricante del motor.

10.

Compruebe el nivel de aceite del motor y el alimentador vibratorio.

11.

Compruebe que todos los tambores y rodillos giran libremente. Esto se debe realizar manualmente. (No intente tocar nunca los tambores ni los rodillos mientras la máquina esté en funcionamiento).

12.

Asegúrese de que las gomas de los faldones y los rascadores están en buen estado y funcionan adecuadamente.


Puesta en servicio y uso

Página 23

C-10+ Crusher 13.

La máquina se transporta con la cubierta del canal de entrada en posición abierta. Gire la cubierta a la posición que se muestra y asegure las cadenas.

Figure 4-4: Posiciones del canal de entrada

4.2

Secuencia de puesta en marcha de la máquina 6

3

2

5

4

1

7

9

11

13

8

10

12

15

14

Figure 4-5: Caja de control eléctrico

4.2.1 Indicación de los dispositivos de control principales 1.

Parada de emergencia

2.

Llave de contacto (ENCENDIDO/APAGADO)

3.

Luces de advertencia

4.

Control de velocidad del motor

5.

Luz de carga del motor

Página 24



C-10+ Crusher 6.

Medidor de RPM del motor

7.

Interbloqueo (ENCENDIDO/APAGADO)

8.

Transportador principal (ENCENDIDO/APAGADO)

9.

Transportador lateral (ENCENDIDO/APAGADO)

10.

Imán (ENCENDIDO/APAGADO)

11.

Trituradora (ENCENDIDO/APAGADO)

12.

Alimentador (ENCENDIDO/APAGADO)

13.

Inversión de la trituradora (ACTIVAR/DESACTIVAR)

14.

Bandas de rodamiento (ACTIVAR/DESACTIVAR)

15.

Transportador principal (ARRIBA/ABAJO)



Página 25

C-10+ Crusher 4.2.2 Control remoto Poner en marcha el alimentador Detener el alimentador Ninguna acción Parada remota del motor Ninguna acción Ninguna acción Hacer sonar la alarma de las bandas mientras se pulsa

1: Control remoto

4.2.3 Luces de advertencia del motor 1

5

2

6

3

7

4

8

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9

9.

Temperatura del agua Sensor de agua y combustible Nivel de agua bajo Luz de parada de emergencia Luz de motor encendido Luz de la batería Luz del aceite Parada de emergencia del control remoto Posición del interruptor de contacto

Figure 4-6: Luces de advertencia del motor

Página 26



C-10+ Crusher 4.2.4 Procedimiento de puesta en marcha

1 2

3

Figure 4-7: Procedimiento de puesta en marcha

1. 2.

Encienda el interruptor de aislamiento principal (1) situado en la caja de control hidráulico junto a la batería. Coloque el control de velocidad (2) en la posición N° 1.

3.

Gire la llave (3) en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de encendido (ON). Todas las luces parpadean durante varios segundos. 4. Gire la llave a la posición de arranque (“Start”) y presione hasta que el motor arranque. 5. Suelte la llave. El interruptor regresa a la posición de encendido (“ON”). 6. El motor funciona ahora a ralentí. PUESTA EN MARCHA CON BAJAS TEMPERATURAS:si la máquina se pone en marcha con temperaturas de 0°C o inferiores, haga funcionar todos los sistemas a la velocidad del motor N° 1 durante 15 minutos para que el aceite hidráulico alcance la temperatura de trabajo. NO introduzca material en la máquina durante este período. Cuando haya realizado esta acción, detenga todos los sistemas, gire el interruptor de velocidad del motor a la posición N° 2 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas. NO gire el interruptor de velocidad del motor desde la posición 1 a la posición 2 mientras haya otros sistemas en funcionamiento. NO use los sistemas de forma contraria a lo indicado en estas instrucciones. Note:

4.3

La máquina DEBE estar nivelada longitudinal y transversalmente e instalada sobre un suelo firme y nivelado antes de ponerse en funcionamiento. El incumplimiento de esta o de cualquier otra instrucción de este manual puede provocar daños en la máquina e invalidar cualquier garantía.

Parada de la máquina Para detener la máquina y evitar dañarla, es ESENCIAL que se sigan los pasos que aparecen a continuación: 1. 2. 3.

Detenga la alimentación de material que entra en la tolva. Espere a que todo el material se descargue por completo del alimentador, la cámara de la trituradora y las cintas transportadoras. Apague todos los sistemas en el orden siguiente utilizando los botones de parada ("stop") de la caja de control eléctrico: a. Alimentador b. Trituradora



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C-10+ Crusher c. Transportador principal d. Imán e. Transportador lateral Espere a que todos y cada uno de los sistemas se paren por completo. Gire el interruptor de velocidad del motor a la posición N° 1 y deje que funcione al ralentí unos momentos. Apague el motor girando la llave de encendido hacia la posición de apagado (“OFF”).

4. 5. 6.

4.4

Parada de la máquina en una emergencia EN CASO DE EMERGENCIA, LA MÁQUINA SE PUEDE DETENER PULSANDO LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA SITUADOS EN EL PANEL DE CONTROL ELÉCTRICO Y EN AMBOS LADOS DE LA MÁQUINA, O GIRANDO LA LLAVE DE CONTACTO DIRECTAMENTE A LA POSICIÓN DE APAGADO (“OFF”). ASEGÚRESE DE QUE TODO EL PERSONAL SITUADO EN LAS PROXIMIDADES DE LA MÁQUINA CONOZCA PERFECTAMENTE LAS UBICACIONES DE LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA.

4.4.1 Ubicaciones de las paradas de emergencia

1: Parada de emergencia y llave de contacto en la caja de control

2: Parada de emergencia en las patas de elevación izquierda y derecha

3: Parada de emergencia en el lado izquierdo de la caja de la trituradora

4: Parada de emergencia en la caja de control hidráulico

5: Parada de emergencia en la caja de control

6: Parada de emergencia en el lado derecho de la caja de la trituradora

Note:

Los interruptores de parada de emergencia se deben usar solo en situaciones de emergencia, y no para realizar una parada normal. El uso frecuente puede provocar daños en los componentes hidráulicos.

Note:

Los interruptores de parada de emergencia deben reponerse antes volver a poner en marcha la máquina.

Página 28



C-10+ Crusher 4.5

Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo. Al desplazarse sobre las bandas el operario debe estar situado de forma que tenga una visibilidad completa de la operación. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si esto no es posible. Asegúrese de que en el emplazamiento únicamente se encuentra el personal fundamental. Coloque barreras alrededor del área y avisos de seguridad si las condiciones del lugar lo permiten. La carga y la descarga solo deben realizarse en un terreno firme y plano. Note:

Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de más de: 10 grados de izquierda a derecha o 20 grados de delante a atrás. La máquina siempre debe estar en un firme plano y sólido al usarse en modo normal.

Cuando el motor esté funcionando a velocidad N° 1, la máquina se puede desplazar a la posición deseada en el emplazamiento siguiendo los procedimientos que aparecen a continuación en el orden en el que se muestran:

1: Pulse el botón "Clamp On" (activar mordaza).

2: Pulse el botón "Interlock On" (activar interbloqueo).

3: Pulse el botón "MAIN CONVEYOR LIFT" (elevar transportador principal).

4: Transportador principal en posición elevada

5: Active las palancas para elevar las patas de elevación delanteras.

6: Active las palancas para elevar las patas de elevación traseras.

7: Patas de elevación completamente subidas


8: Pulse el botón "TRACKS ON" (activar bandas).


Página 29

C-10+ Crusher Después de seguir las instrucciones de la página anterior, use el mando portátil de control remoto o el mando de control por cable para mover la máquina a la posición deseada. Note:

El mando portátil de control remoto se entrega en color amarillo o blanco (no en ambos) y deberá recargarse por completo a intervalos regulares. Por favor, siga las instrucciones adecuadas para su tipo de controlador.

1: Mando portátil de control remoto amarillo

2: Mando portátil de control remoto blanco

3: Conecte el enchufe umbilical del cable de control

4: Mando portátil de control por cable

ADVERTENCIA: Bajo NINGUNA circunstancia intente mover la máquina si la velocidad del motor se encuentra en la posición N° 2 o si CUALQUIER miembro del personal se encuentra de pie sobre la máquina. Por motivos de seguridad, es fundamental inspeccionar los alrededores de la máquina en busca de obstáculos o personal que pueda estar en peligro si se mueve la máquina. Al desplazar la máquina, asegúrese de que solo se mueve sobre terreno firme, que pueda resistir el peso de la misma. Antes de hacer funcionar la máquina, es FUNDAMENTAL que ambas bandas de rodamiento estén en contacto con suelo firme y nivelado para evitar un exceso de vibración o basculación de la máquina. NO MUEVA LA MÁQUINA SOBRE TERRENO EXCESIVAMENTE INCLINADO. NOTA: 1.

Al usar el mando portátil de control remoto blanco, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de dirección que hay en la máquina).

2.

Al usar el mando portátil de control por cable, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de dirección que hay en la máquina).

DE1007

Cuando haya movido la máquina hasta la posición de trabajo deseada, prepare la trituradora para el funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos en las páginas siguientes. Página 30



C-10+ Crusher 4.6

Preparación de la trituradora para el trabajo

1: Pulse el botón "Clamp On" (activar mordaza).

2: Pulse el botón "Interlock On" (activar interbloqueo).

3: Pulse el botón "Main Conveyor Lower" (bajar transportador principal).

4: Transportador principal en posición de trabajo

5: Eleve el lado izquierdo de la tolva.

6: Eleve el lado derecho de la tolva.



Página 31

C-10+ Crusher

7: Elevación de la puerta trasera de la tolva.

8: Eleve la puerta trasera de la tolva

9: Elevación de la puerta trasera de la tolva.

10: Lados de la tolva completamente elevados.

11: Coloque las cuñas de bloqueo en los lados y la parte trasera de la tolva.

12: Coloque la caja de sujeción de la tolva y asegure con las clavijas y la presilla R.

Página 32



Cl av ija

de

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C-10+ Crusher

13: Coloque y apriete los pernos de las patas y el chasis de la tolva. (Ambos lados).

14: Retire la clavija de bloqueo del transportador lateral.

15: Active la palanca marcada side con fold (plegado de transportador lateral) para bajar el transportador lateral.

16: Transportador lateral en posición de trabajo

17: Eleve la barra de pulverización del transportador principal hasta la posición de trabajo.

18: Fije la barra de pulverización del transportador principal en la posición de trabajo con la clavija de bloqueo.



Página 33

C-10+ Crusher

19: Instale la escalera y asegúrese de que se bloquea en su sitio.

20: Eleve la barandilla a su posición y bloquee con la clavija.

21: Eleve la sección de entrada rotativa.

Note: Las puertas de seguridad DEBEN estar cerradas mientras un operario utilice las plataformas.

23: Baje las patas de elevación traseras mediante las palancas.

22: Gire y baje la puerta a su sitio. Repita el procedimiento en el otro lado de la máquina.

24: Baje las patas de elevación delanteras mediante las palancas.

25: Coloque las clavijas y las presillas R en las patas de elevación (8 en total).

ADVERTENCIA: a.

Asegúrese de que la máquina se encuentre sobre una superficie nivelada antes de usar las palancas de las patas de elevación.

b.

Eleve la máquina uniformemente.

Página 34



C-10+ Crusher 4.7

Ajuste del tamaño de salida del material

Figure 4-8: Panel de control

La trituradora C-10 tiene una función de ajuste de la descarga que se puede configurar. Para ajustar el tamaño del material de salida, ejecute el procedimiento siguiente: ADVERTENCIA: La máquina DEBE estar parada y con la trituradora apagada mientras se ejecuta este procedimiento. Note:

LA MÁQUINA DEBE APAGARSE Y VOLVER A PONERSE EN MARCHA (pasos 1 y 2) PARA PODER ABRIR Y CERRAR LA MANDÍBULA.

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1: Pare la máquina. Consulte “Parada de la máquina” on page 27.


2: Vuelva a poner en marcha la máquina. Consulte “Secuencia de puesta en marcha de la máquina” on page 24.


Página 35

C-10+ Crusher

4.8

3: Pulse el botón "JAW ADJUSTMENT ON" (activar ajuste de mandíbula).

4: Pulse el botón "JAW IN" (mandíbula dentro) para cerrar la mandíbula.

5: Pulse el botón "JAW OUT" (mandíbula fuera) para abrir la mandíbula.

6: Bloquee la mandíbula cuando haya completado el ajuste.

Uso del mando de control remoto para ajustar el tamaño de salida del material

1: Pase a control remoto.

Página 36

2: Mando de control remoto para abrir la mandíbula



C-10+ Crusher 4.9

Ajuste del tamaño de salida del material Utilice el equipo de medición adecuado – lo ideal son los calibres – para medir la distancia entre puntos opuestos de las placas de la mandíbula con una abertura de mandíbulas mínima, lo que se conoce como la configuración del tamaño cerrado (CTC). Mida las placas de la mandíbula en puntos opuestos tal y como se muestra en el diagrama. La máquina no se puede usar con una configuración de tamaño cerrado (CTC) inferior a 75 mm (3 pulg.) sin la aprobación previa por escrito de Extec Screens & Crushers Ltd. Para determinar si la mandíbula está completamente cerrada, puede examinar la posición de la flecha de alineación que hay en la placa final del eje de la mandíbula. Cuando la flecha indicadora apunta en vertical hacia arriba, la mandíbula está en su posición completamente cerrada. Esto puede verse mirando a través de la zona ranurada de los resguardos del volante. Utilice los botones de manejo de la trituradora con el motor al ralentí.

1: Mire a través la zona ranurada del resguardo para ver la flecha de alineación que se encuentra en la placa final del eje.

2: La flecha de alineación apunta en vertical hacia arriba cuando se da la apertura mínima de la mandíbula.

4.10 Uso de la máquina (trituración) Una vez configurada la máquina tal y como se ha descrito en las páginas anteriores, ésta ya está lista para trabajar. Para usar la máquina, gire la velocidad del motor a la posición N° 2 y luego ponga en marcha los sistemas en la secuencia siguiente: 1.

Transportador lateral

2.

Imán

3.


4.

Trituradora

5.

Alimentador



Página 37

C-10+ Crusher NO PONGA EN MARCHA ESTOS SISTEMAS SI ESTÁN LLENOS DE MATERIAL. ANTES DE PONER EN MARCHA, VACÍE TODO EL MATERIAL.

1: Gire el interruptor de velocidad del motor a la posición N° 2.

2: Ponga en marcha los sistemas según la secuencia anterior.

Antes de cargar material en la máquina, asegúrese de que ésta no vibra ni bascula excesivamente. Estabilice mediante las patas de elevación si es necesario, o vuelva a posicionar la máquina sobre un terreno más adecuado.

Carga de material en la máquina: 1. 2.

3.

4. 5.

6.

Página 38

El alimentador DEBE estar en funcionamiento ANTES de que se coloque en él el material de alimentación. NO ponga en marcha el alimentador si está lleno de material. En el alimentador no debe introducirse material cuyo tamaño supere el 80% del canal de descarga del alimentador. DETENGA LA MÁQUINA y retire los trozos de material de tamaño excesivo mediante el equipo apropiado. NO utilice excavadoras para forzar la entrada de material en el alimentador, ya que cualquier daño provocado por esta acción invalidará las garantías de Extec Screens & Crushers Ltd. El material se debe introducir con cuidado (no se debe dejar caer en el alimentador) desde aproximadamente 300 mm por encima del alimentador. Asegúrese de que el alimentador se carga de manera homogénea en toda su longitud, sin contar la rejilla de barras. La finalidad de esto es ayudar a la hora de cribar los finos y maximizar la producción. Se recomienda utilizar una excavadora para cargar material en la tolva. NO LLENE LA TOLVA EN EXCESO. Para lograr un máximo rendimiento y un mínimo desgaste se recomienda introducir material en la cámara de la trituradora de manera homogénea, con un suministro regular y constante. DEBEN EVITARSE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PARADA DEL ALIMENTADOR. En la placa lateral de la caja de la trituradora hay instalados interruptores de presión, y si la cámara de la trituradora se llena en exceso durante "X" minutos (siendo "X" ajustable para que se adecúe al material) el alimentador se PARARÁ hasta que el material se reduzca a un nivel aceptable. Consulte Figure 4-9: Ajuste de la velocidad del alimentador utilizando el control de flujo Webtec. on page 39 para saber cómo ajustar la velocidad del control del alimentador. Consulte Figure 4-10: Puesta en marcha y parada del alimentador utilizando el control remoto. on page 39 para saber más sobre el disyuntor del alimentador.



C-10+ Crusher

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Figure 4-9: Ajuste de la velocidad del alimentador utilizando el control de flujo Webtec.

Figure 4-10: Puesta en marcha y parada del alimentador utilizando el control remoto.

Si la máquina está configurada tal y como se ha descrito en las páginas anteriores, ya está lista para triturar el material deseado. NO INICIE LA TRITURACIÓN HASTA QUE HAYA LEÍDO Y COMPRENDIDO ESTE MANUAL.

Disyuntor del alimentador: La trituradora C-10 incorpora un mecanismo sensor de presión que interrumpirá el funcionamiento del alimentador cuando la presión en la cámara de trituración exceda los límites especificados. Esto disminuye las posibilidades de que la trituradora se obstruya con material, ya que la máquina tendrá más tiempo para tratar el material que se encuentre en la cámara de trituración. Una vez que la presión de la cámara de trituración disminuya hasta los límites especificados, el alimentador se vuelve a poner en marcha automáticamente proporcionando un proceso de trituración ininterrumpido. Este sistema disminuye las posibilidades de tener que limpiar manualmente la cámara de trituración y reduce los períodos de inactivididad.

Figure 4-11: Interruptor disyuntor del alimentador: encendido.


Baja presión El alimentador se pone en marcha de nuevo automáticamente cuando la presión desciende por debajo de los 120 bar.

Alta presión El funcionamiento del alimentador se interrumpe cuando la presión en la caja de trituración supera los 200 bar.

Figure 4-12: Interruptor disyuntor del alimentador: apagado.


Página 39

C-10+ Crusher 4.11 Funcionamiento inverso de la mandíbula Durante el proceso de trituración, la mandíbula de la máquina puede quedar atascada con material. Si esto sucede, se puede invertir la dirección de la trituración con el fin de liberar el material. Para ello hay que proceder de la siguiente manera: 1. Pare la trituradora. 2. Apague todos los sistemas en funcionamiento. See “Parada de la máquina” on page 27 3. Lleve el motor a la posición N° 1 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas excepto la trituradora. See “Uso de la máquina (trituración)” on page 37 Utilice “Crusher Reverse On” (activar inversión de la trituradora). 4. Haga funcionar la trituradora en el sentido contrario hasta que se haya aflojado el material. 5. Apague todos los sistemas en funcionamiento. See “Parada de la máquina” on page 27 6. Lleve el motor a la posición N° 2 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas para reanudar el proceso normal de trituración. Utilice “Crusher Reverse Off” (desactivar inversión de la trituradora). El procedimiento anterior se puede repetir tantas veces como sea necesario para intentar liberar las obstrucciones en la caja de la trituradora. Si la máquina es incapaz de triturar material que se ha quedado atascado en la mandíbula una vez activado el sistema de inversión de la trituradora, entonces será necesaria una limpieza manual. PARE LA MÁQUINA POR COMPLETO Y QUITE LA LLAVE DE CONTACTO ANTES DE INTENTAR LIMPIAR MANUALMENTE LAS OBSTRUCCIONES DE LA CAJA DE LA TRITURADORA.

Figure 4-13: Activar inversión de la trituradora

Figure 4-14: Desactivar inversión de la trituradora

La trituración invertida de las mandíbulas solo debe usarse con la velocidad del motor en la posición N° 1, ya que pueden producirse daños en la máquina si se encuentra en la posición N° 2.

4.12 Ajuste de la presión del freno de la mandíbula AVISO DE SEGURIDAD Los siguientes procedimientos se llevan a cabo con la máquina en funcionamiento, así que ES NECESARIO tener un especial cuidado para garantizar la seguridad de CUALQUIER empleado que se encuentre en la máquina o en sus cercanías. Página 40



C-10+ Crusher Presión del freno de la mandíbula con funcionamiento normal

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M15 1: Presión del freno de la mandíbula con funcionamiento normal

1. 2.

3.

4. 5. 6.

2: Ajuste de la presión

Conecte el manómetro al punto de presión según se muestra. Ponga en marcha la trituradora en la posición Nº 2 y luego detenga la misma. El manómetro debe indicar 250 bar. Si es necesario, ajuste la presión utilizando el siguiente procedimiento. Destornille la contratuerca del tornillo sin cabeza de la válvula de seguridad. Para reducir la presión, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. Para aumentar la presión, gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj. Gire el tornillo aproximadamente ¼ de vuelta. Repita los procedimientos 2 y 3 y compruebe la presión cada vez. Cuando la presión alcance los 250 bar, bloquee el tornillo en su posición con la contratuerca correspondiente. La mandíbula sigue en funcionamiento durante 5 segundos aproximadamente después de parar la máquina.

Presión del freno de la mandíbula con inversión del funcionamiento

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M15 1: Presión del freno de la mandíbula con inversión del funcionamiento

Note:

2: Ajuste de la presión

La mandíbula solo debe funcionar invertida en la velocidad Nº 1.



Página 41

C-10+ Crusher 1.

Conecte el manómetro al punto de presión según se muestra.

2.

Ponga en marcha la trituradora en funcionamiento invertido de la mandíbula en la velocidad Nº 1, y luego detenga la trituradora. El manómetro debe indicar 350 bar. Si es necesario, ajuste la presión utilizando el siguiente procedimiento.

3.

Destornille la contratuerca del tornillo sin cabeza de la válvula de seguridad. Para reducir la presión, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. Para aumentar la presión, gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj. Gire el tornillo aproximadamente ¼ de vuelta.

4.

Repita los procedimientos 2 y 3 y compruebe la presión cada vez.

5.

Cuando la presión alcance los 350 bar, bloquee el tornillo en su posición con la contratuerca correspondiente.

6.

La mandíbula sigue en funcionamiento durante 2 segundos aproximadamente después de parar la máquina.

Página 42



C-10+ Crusher

Section 5 Mantenimiento de la máquina 5.1

Introducción El mantenimiento resulta fundamental para la seguridad y para garantizar el mejor rendimiento posible de su trituradora C-10, ya que reduce la posibilidad de averías. ADVERTENCIA:la máquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso o el mantenimiento de la máquina. Los ajustes ÚNICAMENTE debe realizarlos personal con la debida formación. Todos los ajustes para modificar el sistema hidráulico ÚNICAMENTE deben realizarlos técnicos de mantenimiento de Extec con la debida formación.

5.2

Programa de mantenimiento diario Tapón

3: Compruebe el nivel del aceite del motor.

del ace ite

4: Rellene si es necesario.

(Consulte la especificación del aceite en el manual del fabricante del motor).


Mantenimiento de la máquina

Página 43

C-10+ Crusher

5: Compruebe el nivel de combustible.

6: Si es necesario, rellene el depósito de diesel. Limpie alrededor del tapón antes de abrir.

7: Purgue el colector de agua del diesel.

8: Revise el nivel de agua del radiador y rellene si es necesario. Use una mezcla de 50/50 de anticongelante y agua.

Revise los indicadores de mantenimiento del filtro de aire. Independientemente del estado del indicador de mantenimiento, retire el elemento exterior del filtro de aire, tal y como se muestra, y límpielo utilizando aire comprimido. Nunca limpie el elemento interno. Tras someter a mantenimiento 5 veces el elemento exterior, cambie tanto el elemento exterior como el interior. Note:

Los indicadores de mantenimiento muestran si hay que sustituir los elementos, no si hay que limpiarlos.

1: Indicador de mantenimiento

Página 44

2: Filtro de aire dentro de la unidad de alimentación.


3: Desatornille la tuerca para retirar la cubierta.


C-10+ Crusher

4: Afloje la tuerca y retire el elemento exterior.

5: Limpie el elemento exterior y vuelva a colocarlo.

6: Retire y cambie el elemento interior sólo tras cinco mantenimientos, ¡NUNCA LO LIMPIE!

7: Vuelva a colocar los elementos y la cubierta trasera tras la limpieza.

8: Si está instalado, retire las piezas metálicas del transportador magnético que puedan causar atascos alrededor de elementos rotativos.

5.3

Programa de mantenimiento semanal El mantenimiento resulta fundamental para la seguridad y para garantizar el mejor rendimiento posible de su trituradora C-10, ya que reduce la posibilidad de averías. ADVERTENCIA: la máquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste.



Página 45

C-10+ Crusher NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso o el mantenimiento de la máquina. Los ajustes ÚNICAMENTE debe realizarlos personal con la debida formación. PARE LA MÁQUINA, AÍSLE Y QUITE LA LLAVE DE CONTACTO ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER TIPO DE MANTENIMIENTO EN ESTA MÁQUINA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Note:

Página 46

Compruebe el estado de las cintas transportadoras, los rodillos y el resto de elementos móviles. Limpie toda obstrucción de la rejilla de barras y de la cámara de la trituradora. Compruebe que todos los pernos y paneles estén en su lugar y asegurados. Limpie cualquier acumulación de polvo que pueda existir en el enfriador y el radiador del aceite utilizando aire comprimido. Revise el desgaste de las placas de la mandíbula y gire o sustituya si es necesario. Compruebe el estado de los indicadores de mantenimiento de los filtros hidráulicos, el colector de agua y el respiradero de aire. Cambie si es necesario. Examine la placa basculante para asegurarse de que no presenta grietas ni otros defectos. Cambie si es necesario. Compruebe el conjunto de la placa basculante por si hay daños y limpie cualquier residuo que pueda haber para asegurarse de que los cilindros hidráulicos pueden moverse libremente. Compruebe si el cilindro de sujeción de la placa basculante y los cojinetes del cilindro del brazo de unión están dañados o desgastados. Cambie si es necesario. Examine las placas de revestimiento del interior de la cámara de la trituradora para ver si hay desgaste. Cambie si es necesario. Compruebe la presión del freno de la mandíbula. Ajuste si es necesario See “Ajuste de la presión del freno de la mandíbula” on page 40. Compruebe si las paradas de emergencia funcionan correctamente. Compruebe los pernos de fijación de las barras delanteras y trasera de la caja de la trituradora. Ajústelos si es necesario. Compruebe el nivel del aceite del alimentador y engrase los cojinetes. See “Engrase de los cojinetes” on page 47. Si está instalado, compruebe el estado de las cadenas de soporte en el transportador magnético. Inspeccione todos los rascadores y las gomas de sellado de las cintas transportadoras y ajuste si es necesario. Semanalmente debe realizarse un movimiento COMPLETO de la mandíbula para asegurarse de que la cuña de ajuste y el sistema de fijación se mueven LIBREMENTE y no hay ninguna obstrucción.



C-10+ Crusher 5.3.1 Comprobación del nivel del aceite del alimentador Note:

Compruebe siempre los dos lados.

1: Retire el tapón del nivel del aceite.

Si el aceite gotea del tapón, hay suficiente aceite en el alimentador; de lo contrario hay que rellenar el nivel del aceite.

2: Retire el tapón de llenado de aceite.

Rellene utilizando aceite para engranajes Shell Omala 220 hasta que salga por el orificio de nivel.

5.3.2 Comprobación/cambio del respiradero de aire del depósito hidráulico Si el indicador de mantenimiento está en verde, es momento de sustituir el respiradero de aire del depósito. Basta con que retire dicho respiradero de aire y lo sustituya por uno nuevo. Nota:si tiene instalado el enfriador de aceite opcional, entonces éste debe estar en posición elevada y la placa de cubierta retirada para acceder al respiradero de aire. 1: Abra la placa de cubierta y examine el indicador de mantenimiento.

5.3.3 Engrase de los cojinetes Extec Screens & Crushers Ltd usa cojinetes SKF sellados de por vida que reducen el consumo de grasa, los costes del ciclo de vida útil, los costes de reciclaje y los daños al medio ambiente. Los resultados son una importante mejora del tiempo de actividad de las máquinas y la consecuente reducción de los costes de mantenimiento. Aplique grasa únicamente donde se indica. Ver: BKC10+-ES-00000


Página 47

C-10+ Crusher Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del motor. WARNING: NO UTILICE NUNCA GRASA QUE CONTENGA MOLIBDENO. ESTO PUEDE CAUSAR DAÑOS EN ALGUNAS PIEZAS DE LA MÁQUINA E INVALIDARÁ TODA GARANTÍA. Consulte en los cuadros siguientes los detalles sobre puntos de engrasae y tipos de grasa.

1: Cojinetes del motor de la barra de reacción

2: Cojinetes del eje de la barra de reacción

Bastidor y mandíbula Cojinetes Unidad de bomba Vogel Grasa NLGI grado 2

Unidad del alimentador Rellene a los niveles de aceite Aceite para engranajes EP220

3: Cojinetes del eje de la mandíbula y el bastidor

Barra de reacción Cojinetes 50 gramos/40 horas Grasa LGHQ3/18

Cojinetes del transportador lateral Rellene a los niveles de aceite Aceite para engranajes EP220

Cajas de engranajes de las bandas de rodamiento Rellene a los niveles de aceite Aceite para engranajes EP90

Transportador principal Cojinetes Rellene a los niveles de aceite Aceite para engranajes EP90

Figure 5-15: Puntos de engrase

Página 48



C-10+ Crusher 5.3.4 Unidad de bomba Vogel

1: El sistema de engrase Vogel se usa para el eje de la mandíbula y los cojinetes del bastidor.

2: Luz de advertencia de engrase de la unidad Vogel

5.3.5 Inspección/ajuste de las gomas de sellado de las cintas transportadoras

1: Goma de sellado en posición y estado correctos


2: Ajuste según se requiera.


3: Vuelva a colocar los tornillos de fijación de la mordaza.

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C-10+ Crusher 5.3.6 Ajuste del rascador de la cinta transportadora Si es necesario, ajuste el rascador del tambor motriz aflojando los pernos de los muelles Rosta, ajustando el rascador y apretando de nuevo los pernos. Se deben ajustar simultáneamente.

ambos

lados

Figure 5-16: Ajuste del rascador de la cinta transportadora

5.3.7 Filtro hidráulico Revise los indicadores de mantenimiento de los filtros hidráulicos cuando la máquina esté en funcionamiento. LA COMPROBACIÓN DEL ESTADO DE LOS INDICADORES DE LOS FILTROS ES LA ÚNICA COMPROBACIÓN QUE SE DEBE REALIZAR CUANDO LA MÁQUINA ESTÉ EN FUNCIONAMIENTO. DETENGA LA MÁQUINA ANTES DE SUSTITUIR ELEMENTOS DE LA MISMA.

1: Eleve la cubierta e inspeccione el indicador de mantenimiento.

2: Sustituya los elementos si el indicador de mantenimiento está en rojo.

Note:

3: Vuelva a colocar el tapón asegurándose de que la junta tórica esté en su lugar.

Página 50

Si hay instalado un enfriador de aceite opcional, por favor, lea en la siguiente página las instrucciones de mantenimiento para los filtros hidráulicos.

4: Cierre y asegure la cubierta protectora.



C-10+ Crusher 5.3.8 Cambio del colector hidráulico de agua

Note:

Cuando retire el colector de agua, se producirá un derrame de aceite. Utilice un recipiente adecuado para recoger este aceite de desecho, que será de 3 a 5 litros. Vuelva a colocar el colector de agua tal y como se muestra.

1: Sustitución del colector de agua hidráulica.

LIMPIE CUALQUIER DERRAME DE ACEITE TRAS REALIZAR ESTAS OPERACIONES. 5.3.9 Filtros hidráulicos con enfriador de aceite opcional instalado Revise los indicadores de mantenimiento de los filtros hidráulicos cuando la máquina esté en funcionamiento. LA COMPROBACIÓN DEL ESTADO DE LOS INDICADORES DE LOS FILTROS ES LA ÚNICA COMPROBACIÓN QUE SE DEBE REALIZAR CUANDO LA MÁQUINA ESTÉ EN FUNCIONAMIENTO. DETENGA LA MÁQUINA ANTES DE SUSTITUIR ELEMENTOS DE LA MISMA.

1: Retire la placa de cubierta e inspeccione el indicador de mantenimiento.

5.4

2: Sustituya el elemento si el indicador de mantenimiento está en rojo.

3: Vuelva a colocar el tapón asegurándose de que la junta tórica esté en su lugar.

Giro/cambio de las placas de la mandíbula Si al examinar las placas de la mandíbula se encuentra que están excesivamente gastadas, deben girarse o cambiarse. Las placas de la mandíbula se desgastan más en la parte inferior



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C-10+ Crusher de la cámara de la trituradora, ya que la mayor parte de la acción de trituración se produce en este lugar. Las placas de la mandíbula se pueden girar para maximizar su vida útil. Para cambiar o girar las mandíbulas, proceda de la siguiente forma: No deje que la placa de la mandíbula llegue a estar tan desgastada que los asientos de la misma en la caja de la trituradora o en la mandíbula se desgasten excesivamente. Esto puede ser causa de reparaciones costosas o la necesidad de una nueva cajade la trituradora o una nueva mandíbula. SEGURIDAD Todas las personas que utilicen o reparten la trituradora deben leer y comprender perfectamente la información sobre seguridad incluida en la sección 1 de este manual. 1. 2.

Bloquee siempre los controles del motor y la trituradora. Desconecte las baterías utilizando el interruptor de aislamiento de las mismas ubicado en la caja de control eléctrico. 3. No permita que nadie trabaje ni camine bajo cargas sostenidas por una grúa o un elevador. Use los medios de elevación apropiados para asegurar la carga a la grúa. Consulte los siguientes párrafos de esta sección para obtener más información.

4: Inspeccione el dispositivo de elevación. Asegúrese de que los medios de elevación no presentan daños.

Note: Use únicamente dispositivos de elevación certificados y aprobados. Asegúrese de que el dispositivo de elevación usado cumple los reglamentos aplicables: es decir, el dispositivo de elevación es suficientemente resistente y estable para el uso pretendido, está marcado con una carga útil de seguridad, está ubicado correctamente y se utiliza de una forma planeada por personas competentes. Página 52



C-10+ Crusher 5.4.1 Retirada de las placas oscilantes de mandíbula

1: Retire el resguardo y bascule la placa de cubierta sobre la mandíbula.

2: Afloje y retire los pernos de las cuñas.

3: Retire los pernos de las cuñas y las cuñas de la mandíbula oscilante solamente.

4: Cuñas quitadas.

5: Inserte los ganchos de elevación, asegurándose de que están centrados respecto a la placa de desgaste, y mantenga los mismos verticales/sobre el punto de elevación.

6: Retire las placas de la mandíbula utilizando el gancho elevador y los cables que se suministran con la máquina, así como el dispositivo de elevación adecuado.



Página 53

C-10+ Crusher 5.4.2 Cambio de la placa fija de la mandíbula

7: Coloque los medios de elevación en la placa de la mandíbula. Antes de elevar la placa, asegúrese de que la cara posterior y los orificios están limpios.

8: Asegúrese de que el medio de elevación encaja en el orificio.

Página 54

Eleve la placa de la mandíbula con el dispositivo de elevación adecuado. Asegúrese de que la parte posterior de la placa está limpia y lisa. Limpie cualquier residuo que pudiera haberse acumulado en los huecos.



C-10+ Crusher

9: Coloque la cuña en su hueco. La cuña no debe apoyarse en el dispositivo de elevación. Consulte las fotos anteriores para conocer la posición aproximada.

10: Cuñas colocadas y alineadas.

11: Haga retroceder el cilindro utilizando la palanca de la caja de control.

12: Estire de la palanca de apertura de la placa de desgaste para mover a su posición los cilindros de las cuñas.

13: Clavija del cilindro completamente atrás. Limpie la placa de montaje.



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C-10+ Crusher

14: Afloje los pernos en la placa de sellado. (C-10 solo).

15: Placa de sellado movida hacia atrás todo lo posible. (C-10 solo).

16: Baje la placa fija de la mandíbula lentamente al interior de la caja de la trituradora. Permanezca todo lo alejado que pueda de la placa de la mandíbula.

17: Deje una distancia de 10 a 15 mm en cada lado de la placa de la mandíbula.

18: Tras bajarla, compruebe que no queda ningún hueco en la parte inferior.

19: Coloque visualmente la placa fija de la mandíbula contra la placa de sellado. (C-10 solo).

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C-10+ Crusher

20: Retire el medio de elevación e instale los pernos de la cuña.

21: Atornille ambas tuercas antes de apretar.

22: Utilice una barra de palanca adecuada para comprobar si la placa está centrada.

23: Apriete la tuerca normal a su par de torsión correcto. Después bloquee con la tuerca Nyloc.



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C-10+ Crusher 5.4.3 Cambio de la placa oscilante de la mandíbula

1: Eleve las cuñas sobre la máquina.

2: Eleve la placa de la mandíbula tal y como se muestra. Limpie la cara y los huecos de la placa de la mandíbula antes de elevar.

3: Ubicación de los ganchos tras elevar la placa de la mandíbula

4: Eleve lentamente la placa de la mandíbula a su posición.

5: Eleve lentamente la placa de la mandíbula a su posición. Permanezca todo lo separado que pueda y baje lentamente la placa de la mandíbula a su posición.

6: Los huecos de la placa de la mandíbula harán un sonido al caer sobre el punto de posicionamiento.

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C-10+ Crusher

7: Asegúrese de que queda la misma distancia en ambos lados. La placa de la mandíbula debe quedar al ras con la cara de montaje.

8: La foto muestra una distancia en la parte inferior que es incorrecta. La placa debe quedar al ras con la cara de la mandíbula.

9: Ajuste la posición de la placa usando el dispositivo de elevación.

10: Coloque una barra adecuada en el orificio para ayudar a alinear la cuña.

11: Deslice cuidadosamente la cuña a su posición.

12: Retire la barra y deslice el perno de la cuña en su sitio.



Página 59

C-10+ Crusher

13: Golpee el perno de la cuña hasta introducirlo por completo. Repita los pasos del 10 al 12 para la cuña del lado opuesto.

14: Asegure el perno de la cuña tal y como se muestra. No debe quedar ninguna distancia entre los discos de compresión, tal y como se ve en la foto.

15: Cierre la cubierta del canal de entrada.

16: Vuelva a colocar la placa basculante de cubierta.

5.5

Programa de mantenimiento cada 250 horas Cada 250 horas se debe realizar el mantenimiento que se muestra a continuación para garantizar que se logran el mejor rendimiento y el menor tiempo de inactividad de la máquina. 1. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del motor. 2. Cambie el colector de de agua hidráulica, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. 3. Cambie el respiradero del depósito hidráulico de agua, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. 4. Lave el sistema hidráulico y cambie los filtros hidráulicos, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. Para lavar el sistema hidráulico, proceda como sigue: a. Asegúrese de que todo el material ha pasado por la trituradora y ha dejado libres las cintas transportadoras.

Página 60



C-10+ Crusher b.

Pare la máquina y cambie los filtros hidráulicos con filtros de lavado de 3 micrómetros (EN1405). c. Instale un colector de agua nuevo de 10 micrómetros. d. Compruebe el estado del respiradero de aire del depósito hidráulico. Si el indicador de mantenimiento está en rojo, sustitúyalo. De lo contrario, limpie el polvo de la base del filtro. e. Haga funcionar todos los sistemas durante 4 horas con la velocidad del motor ajustada en la posición N° 1. (NO INTRODUZCA MATERIAL EN LA MÁQUINA DURANTE ESTA OPERACIÓN). f. Pare la máquina y sustituya los filtros de lavado por filtros hidráulicos nuevos de 25 micrómetros. Compruebe que no haya fugas en las conducciones hidráulicas. Inspeccione el estado de las cintas transportadoras y el centrado. Inspeccione el estado de todos los tambores y rodillos. Inspeccione la fijación de la placa basculante y los cojinetes del cilindro del brazo de conexión.

5. 6. 7. 8.

Note: 9.

Los cojinetes de los cilindros de la mandíbula necesitan una inspección en profundidad, con el objeto de sustituirlos en el próximo mantenimiento de 250 horas. Compruebe si las correas de transmisión presentan desgaste, dilatación o reblandecimiento, y también la tensión de las mismas. Cambie si es necesario.

Note: 10. Note:

La tensión debe permanecer constante durante toda la vida útil de las correas, y éstas no deberían tener que tensarse de nuevo. Limpie el vaso de sedimentos del filtro previo del combustible. Una vez limpiado el vaso de sedimentos, habrá que volver a cebar el sistema de combustible. Proceda de la siguiente forma:

1: Afloje los tornillos de ambos filtros de combustible.


2: Desatornille el cebador de mano y bombee arriba y abajo hasta que de los filtros salga un flujo continuo de combustible. (De la línea de combustible no debe salir ninguna burbuja). Vuelva a asegurar el cebador después de su uso.


Página 61

C-10+ Crusher 5.6

Programa de mantenimiento cada 1000 horas Cada 1000 horas debe realizarse el mantenimiento siguiente: 1.

Repita el programa de mantenimiento de cada 250 horas.

2.

Cambie el aceite en el alimentador vibratorio.

3.

Cambie los filtros del diesel.

4.

Sustituya la fijación de la placa basculante y los cojinetes del cilindro del brazo de conexión.

5.

Cambie el aceite de las bandas de rodamiento.

5.6.1 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento Para drenar el aceite de la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la máquina hasta que el tapón de drenaje esté en la parte inferior de la caja de engranajes. Retire ambos tapones y el aceite se drenará. Utilice un recipiente adecuado para recoger el aceite de desecho. Vuelva a colocar el tapón de drenaje. La eliminación del aceite se debe realizar conforme a la legislación medioambiental vigente. Para rellenar la caja de engranajes de las bandas de rodamiento con aceite, desplace la máquina hasta que la caja de engranjes esté en la posición correcta. Consulte a continuación. Note:

Esto sólo será 1/3 de giro de la caja de engranajes de las bandas. NO desplace la máquina más hasta que se haya cambiado el aceite de las bandas de rodamiento. Quite el tapón de nivel del aceite tal y como se muestra en la siguiente foto. Llene con aceite a través del tapón de nivel del aceite hasta que empiece a salir aceite del orificio del tapón. Vuelva a colocar el tapón de nivel del aceite ANTES de desplazar

Página 62



C-10+ Crusher la máquina. El mantenimiento de cada caja de engranajes de las bandas debe realizarse por separado.

PARTE SUPERIOR

NIVEL DE LLENADO DEL ACEITE

DRENAJE DE ACEITE

1: Caja de engranajes de las bandas en la posición correcta para rellenar con aceite.

M10

Al cambiar el aceite de las bandas de rodamiento, use aceite para engranajes Exol Ethena EP90.

2: Retire el tapón del nivel del aceite.



Página 63

C-10+ Crusher 5.7

Ajuste de las bandas de rodamiento ADVERTENCIA La grasa a presión puede causar lesiones graves. Nunca desatornille una válvula de ajuste de la bandas de rodamiento más de 1/2 vuelta si la banda de rodamiento está bajo tensión. Tras el mantenimiento, o con el paso del tiempo, la banda se afloja y hay que ajustarla. El ajuste de las bandas se hace mediante un cilindro tensor (C). Cuando el cilindro se llena con grasa, ésta se extiende y empuja la unidad de tensión por muelle (B) y la polea (A) hacia delante. La grasa se llena a través de la válvula de engrase de la unidad de ajuste de las bandas (D). B

C

A D 1: Ajuste de las bandas de rodamiento

Para establecer si hay que tensar las bandas de rodamiento, mueva la máquina unos metros hacia delante y hacia atrás sobre terreno nivelado. Esto permite que las bandas adopten su grado de tensión natural. Note:

No gire la máquina bruscamente.

Use una regla de comprobación de superficies y una cinta métrica y mida la inclinación de las bandas de rodamiento tal y como se muestra en (E). Para este juego de bandas en particular, la inclinación no debe exceder los 30 mm.

Página 64



C-10+ Crusher Note:

Es importante también que la banda no esté tensada demasiado, ya que esto transmite cargas excesivas a la caja de engranajes y los cojinetes de los tambores motrices. También producirá un desgaste acelerado y averías prematuras.

30 mm

E

2: Configuración del ajuste de las bandas de rodamiento

5.7.1 Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento Para aumentar la tensión de las bandas de rodamiento: 1.

Retire la tapa de inspección en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F).

2.

Asegúrese de que la válvula de ajuste de las bandas (H) está apretada.

3.

Acople el conector de pistolas de engrase (G) a una pistola de engrase y coloque el mismo en la válvula de ajuste de las bandas (H).

4.

Bombee grasa en la válvula hasta que la inclinación de las bandas de rodamiento sea correcta.

5.

Mueva la máquina hacia atrás y hacia delante varias veces más y luego compruebe de nuevo la tensión. Añada más grasa si es necesario.

6.

Compruebe que no haya pérdidas de grasa alrededor de la unidad tensora y cierre la cubierta de inspección cuando haya finalizado.



Página 65

C-10+ Crusher Importante: asegúrese de usar la grasa correcta.

F

G

3: Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento

5.7.2 Reducción de la tensión de las bandas de rodamiento Para reducir la tensión de las bandas de rodamiento: 1.

Retire la tapa de inspección en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F).

2.

Afloje la válvula de ajuste de las bandas (H) con medio giro en el sentido contrario a las agujas del reloj.

3.

Ahora la grasa debe salir lentamente del cilindro tensor de las bandas y la banda debe aflojarse.

4.

Si la banda no se afloja, aumente ligeramente la presión en el extremo de transmisión de la banda para empujar el grupo de transmisión hacia adentro.

Página 66



C-10+ Crusher 5.

Vuelva a colocar la tapa de inspección al terminar.

H

4: Reducción de la tensión de las bandas de rodamiento

5.8

Transportador magnético

WARNING: La máquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del imán. See “INSTRUCCIONES DE IMÁN ERIEZ MODELOS CP Y OP IM-108GB-(F.01)” on page 179.



Página 67

C-10+ Crusher 5.9

Aceites y fluidos

Lubricación, aceite y puntos de engrase

Temperatura

Viscosidad

Especificaciones equivalentes del fabricante

Anticongelante

Concentrado anticongelante Shell Safe

Diesel

Diesel agrícola Shell

Aceite del motor

Aceite de motor diesel Shell Rimula 15W-40 Bajas temperaturas

Aceite de motor diesel Shell Rimula 5W-30

Aceite del motor: alternativo

Consulte el manual del fabricante

Caja de engranajes del alimentador

Aceite para engranajes Shell Omala 220

Cojinetes del bastidor y la mandíbula

-20°C a +150°C

Sistema hidráulico

SKF LGHB 2 (NLGI grado 2) ISO VG 32

Shell Tellus Arctic 32

ISO VG 46

Shell Tellus 46

ISO VG 68

Aceite Shell Tellus 68

ISO VG 100

Aceite Shell Tellus 100

Respetuoso con el medio ambiente Puntos generales de lubricación

Shell Naturelle HF-E 46 Shell Albida EP2

Muy bajas temperaturas

Shell Aeroshell 33

Bandas de rodamiento

Aceite para engranajes Exol Ethena EP90

Bandas de rodamiento: alternativa

Shell SPIRAX GSX75W-80

En el apéndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.

5.10 Retirada o sustitución de la placa basculante Para proteger la trituradora frente a cargas excesivas generadas por objetos imposibles de triturar, la mandíbula está dotada de un dispositivo de protección frente a sobrecargas: la “placa basculante”. Cuando se superan las cargas permitidas, la placa basculante se colapsa debido al pandeo elástico En ese momento la trituradora se detiene automáticamente, lo que aporta un grado de protección para los componentes valiosos de la máquina Cuando esto suceda, limpie Página 68



C-10+ Crusher cualquier obstrucción que haya en la máquina e instale la placa basculante de repuesto de la siguiente forma. e ra n t t u la er cu ap as de b a ca ul la lv p vá e la d

or ulad m u Ac

Válvula de apertura de la placa basculante lv Vá

ul

de oi n e ol es d a

G1

G2

Figure 5-17: Vista de la caja de control hidráulico

Distancia de 30 a 40 mm

1: Cierre la mandíbula hasta obtener una distancia de 30 a 40 mm. ión un de ito la gu ril an Vay m

4: Retire la varilla de unión y el manguito del brazo de soporte de la placa basculante. (Nota: solo se muestra un perno).


2: Pare la máquina. See “Parada de la máquina” on page 27 Vá lvu

la

de

se gu

rid

3: Use el equipo apropiado para sostener la placa basculante.

ad

5: Atornille el cartucho de la válvula de seguridad para eliminar la presión del acumulador.


6: Vuelva a poner en marcha la máquina y deje el interruptor de velocidad en la posición N° 1. No utilice el bloqueo de la mandíbula.

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C-10+ Crusher

ill rn To

o ue loq b e od

Empuje

7: Desatornille el tornillo de bloqueo.

8: Utilice el tornillo como mango de la válvula y empuje el mango de la válvula para soltar la placa basculante.

9: Pare la máquina. See “Parada de la máquina” on page 27

10: Baje la placa basculante existente sobre el transportador principal Retire y sustituya por la nueva placa basculante

11: Examine la fijación de la placa basculante y los cojinetes del cilindro de elevación por si han aparecido grietas durante la sustitución de la placa basculante. Cambie si es necesario.

12: Eleve la nueva placa basculante a su posición.

ión un de ito la u ril ng Va ma y

13: Vuelva a colocar la varilla de unión y el manguito del brazo de soporte de la placa basculante. (Nota: solo se muestra un perno).

Estire

14: Estire hacia atrás el mango de la válvula de seguridad de la placa basculante. Con esto se fija la placa basculante en su posición.

15: Retire el mango de la válvula y bloquéelo de nuevo en su posición, tal y como se muestra anteriormente.

Vá lv u la de se gu rid ad

16: Ponga la máquina en marcha de nuevo y pulse el botón “Jaw Lock ON” (activar bloqueo de mandíbula). Desatornille la válvula de seguridad hasta que el manómetro del acumulador muestre 155-170 bar.

Página 70

17: Ajuste a la configuración de tamaño cerrado requerida. See “Ajuste del tamaño de salida del material” on page 35



C-10+ Crusher ADVERTENCIA: a.

Asegúrese de que TODO el personal esté separado de la máquina ANTES de soltar la mandíbula.

b.

Asegúrese de que TODOS los resguardos se han vuelto a instalar y el alimentador, la trituradora y las cintas transportadoras están vacíos ANTES de volver a poner en marcha la máquina.



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C-10+ Crusher


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C-10+ Crusher

Section 6 Guía de resolución de problemas A continuación hay una lista con los problemas más comunes que pueden producirse en su máquina. Si se producen dichos problemas, realice las comprobaciones que se indican. PROBLEMA

SOLUCIÓN

El motor pierde potencia o es difícil ponerlo en marcha.

Compruebe que el filtro de aire no está bloqueado. Revise el filtro del diesel y el vaso de sedimentos.

El motor no se pone en marcha o se apaga continuamente.

Compruebe que no hay ningún botón de parada de emergencia presionado. Revise el nivel del agua del radiador. Compruebe el nivel del combustible. Compruebe que las baterías están cargadas y que los bornes están ajustados. Compruebe las luces de advertencia de presión del aceite, temperatura, batería y sobrevelocidad en el panel de control.

La trituradora no se pone en Compruebe que el botón “Crusher” (trituradora) está en posición “ON” (encendida) en la caja eléctrica. marcha. Compruebe el nivel del combustible. Compruebe el nivel del aceite hidráulico en el depósito. Compruebe que no hay pérdidas en las conducciones hidráulicas. Compruebe la tensión de la correa del volante. Compruebe que el interruptor de velocidad del motor se encuentre en la posición N° 2. Limpie el filtro de aire, el filtro de diesel y el vaso de sedimentos del diesel. Compruebe la presión de control. See “Presión del bloque de control” on page 77

El volante se ralentiza cuando hay carga.

Compruebe el nivel del aceite hidráulico en el depósito. Compruebe que no hay pérdidas en las conducciones hidráulicas. Compruebe la tensión de la correa del volante. Compruebe que el interruptor de velocidad del motor se encuentre en la posición N° 2. Limpie el filtro de aire, el filtro de diesel y el vaso de sedimentos del diesel. Compruebe la presión en el bloque de control del motor See “Presión del bloque de control” on page 77

El alimentador no funciona.

Compruebe que el control Webtec está completamente abierto. Compruebe la presión en el colector de 4 cámaras utilizando un manómetro de 0 - 250 bar. See “Comprobación de la presión del colector de 5 cámaras” on page 76


Guía de resolución de problemas

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C-10+ Crusher PROBLEMA

SOLUCIÓN

Ruido de "golpes" procedente de la placa basculante.

Compruebe que la presión de la abrazadera esté entre 155 y 170 bar. Compruebe el funcionamiento de los cilindros de la placa basculante y asegúrese de que no hay residuos en la zona.

“Balanceo” máquina.

excesivo

de

la Compruebe la alineación del volante. Compruebe que el suelo es firme y está nivelado. Compruebe que las bandas de rodamiento no tienen poca tensión. Si tienen poca tensión, consulte 5.7.1 Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento on page 65.

La máquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento.

Compruebe el nivel del aceite en el depósito de aceite hidráulico. Compruebe que los botones “Interlock” (interbloqueo) y “Track” (desplazamiento) están en posición de encendido. Compruebe que el mando de control remoto está completamente cargado. Conecte el control por cable e intente mover la máquina. Compruebe que todas las palancas estén en su posición central y compruebe si funciona la trituradora. Si la trituradora funciona y las palancas están en la posición central, pero aún así la máquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento, puede ser indicativo de la existencia de un problema eléctrico. Contacte con Extec Screens & Crushers Ltd inmediatamente.

Hay un atasco en las cintas transportadoras principal, lateral o magnética.

Compruebe la tensión de la cinta. Compruebe que no hay acumulación de material bajo la máquina. Si es necesario, limpie bajo la máquina tal y como se muestra en las fotografías siguientes.

18: Eleve la máquina del suelo mediante las patas de elevación.

Página 74

19: Asegúrese de que las clavijas de bloqueo y las presillas R están instaladas ANTES de limpiar bajo la máquina.



C-10+ Crusher 6.1

Procedimientos de comprobación del sistema electrónico Consulte los esquemas en el apéndice B: Conjunto de esquemas de diagnóstico de lámparas y control de la mandíbula, y diagramas de cableado. Síntomas: El motor se apaga y la luz de parada remota en la unidad de programación electrónica (UPE) se enciende. El sistema electrónico de la trituradora apaga el motor mediante la unidad de programación electrónica por 3 razones: 1. El receptor ha recibido una señal de un mando portátil correctamente codificado que solicita una “parada rápida”. 2. Se ha presionado el botón de cambio de mando en el mando portátil. 3. La caja de control de la trituradora ha perdido la comunicación con la unidad receptora. Para identificar cuál de los casos mencionados es el correcto, por favor, observe las lámparas situadas sobre el interruptor interbloqueo encendido, el interruptor interbloqueo apagado y el interruptor control remoto de la mand bula. Caso 1) El receptor cree que está recibiendo una señal de un mando portátil. La lámpara indica lo siguiente: Lámpara sobre el interruptor control remoto de la mand bula: Parpadea Lámpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Encendida Lámpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Apagada Antes de que la trituradora se apague, la lámpara verde en la caja de LED de las bandas de rodamiento deber parpadear brevemente para indicar que se ha recibido la señal del mando portátil. Compruebe: Todos los mandos portátiles están apagados. Si es necesario, quite las baterías del mando portátil pequeño. Caso 2) Se ha usado el cambio de mando. La lámpara indica lo siguiente: Lámpara sobre el interruptor control remoto de la mand bula: Parpadea Lámpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Apagada Lámpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Apagada Compruebe: Desenchufe el mando portátil manual, compruebe la parte trasera del enchufe en busca de suciedad/contaminación por agua o daños en el cableado. Caso 3) Comunicación perdida. La caja de control de la trituradora (la unidad con 36 conectores dentro de la caja de interruptores) tiene problemas en la comunicación con la unidad receptora. La lámpara indica lo siguiente: Lámpara sobre el interruptor control remoto de la mand bula: Encendida Lámpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Parpadea Lámpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Parpadea



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C-10+ Crusher Compruebe: •

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• •

6.2

El receptor está encendido, la lámpara roja debe parpadear mientras la trituradora esté en funcionamiento y pasa a estar permanentemente encendida cuando la trituradora se apaga. Las lámparas de las bandas están encendidas durante la prueba de puesta en marcha. Esta prueba la efectúa realmente el receptor, y si las lámparas de las bandas efectúan esta verificación significa que el receptor se está comunicando correctamente con la caja de lámparas de las bandas. Compruebe el conector de 6 vías cercano al receptor: todos los cables están emparejados con el cable de color correcto en ambos lados del receptor. El conector está enchufado de manera segura y todos los cables están asegurados en los contactos engastados Compruebe que los cables amarillos y blancos dentro de la caja de interruptores están instalados de forma segura en los bornes con tornillo. Compruebe los cables amarillos y blancos que van desde el borne con tornillo del interior de la caja de interruptores hasta el conector de de 36 vías que hay en la caja de control de la triuradora. El cable blanco llega hasta la fila inferior, contacto final situado a la derecha del conector según se mira hacia el interior de la caja de interruptores. El cable amarillo va en la misma fila, a la izquierda del cable blanco. Lo importante es que el cable blanco esté en la conexión en el contacto final y el amarillo esté uno más aquí. Compruebe estos cables para asegurarse de que no estén intercambiados o mal engastados.

Comprobación de la presión hidráulica

20: Compruebe la presión de retorno del depósito usando un manómetro de 0 - 10 bar; ésta no debe superar los 4 bar.

6.3

21: Compruebe la presión de control utilizando un manómetro de 0 - 100 bar. Debe ser de 40 bar en todo momento.

22: Compruebe la presión de succión usando un manómetro de 0 - 6 bar; ésta debe estar entre 0,5 bar (mínimo) y 1,5 bar (máximo).

Comprobación de la presión del colector de 5 cámaras Compruebe la presión en los puntos de prueba indicados para revisar los transportadores magnético, del alimentador, lateral y principal utilizando un manómetro de 0 - 250 bar. Las lecturas de presión con funcionamiento sin carga deben ser: 4.

Página 76

Transportador lateral: 30 bar. Presión máxima: 200 bar. Guía de resolución de problemas


C-10+ Crusher 5.

Alimentador (arranque en frío): 100 bar; debe descender a 50 bar cuando se caliente. Presión máxima: 200 bar.

6.

Repuesto

7.

Transportador principal: 50 bar. Presión máxima: 240 bar.

8.

Magnético: 30 bar. Presión máxima: 200 bar.

1

2

3

4 5

Figure 6-18: Los puntos de prueba están en el bloque del colector, en el lateral de la placa de válvulas.

6.4

Presión del bloque de control

Figure 6-19: Comprobación de la presión del bloque de control

Compruebe la presión en el bloque de control del motor utilizando un manómetro de 0 - 400 bar, tal y como se muestra. Las lecturas de presión deben ser: Marcha sin carga

arranque en frío hasta un máximo de 70 bar. Debe descender a 10 - 20 bar cuando se caliente.

Reciclaje de hormigón, etc.

100 - 150 bar.

Rocas medias

150 - 250 bar.

Rocas duras

200 - 300 bar.



Página 77

C-10+ Crusher Note:

Una lectura de alta presión cuando la trituradora esté vacía indicaría un problema mecánico en la misma, como una obstrucción entre la mandíbula y el lado de la caja de la trituradora. Si ocurre esto, DETENGA LA MÁQUINA E INVESTIGUE INMEDIATAMENTE.

SI ALGÚN PROBLEMA PERSISTE DESPUÉS DE LLEVAR A CABO LA SOLUCIÓN RECOMENDADA, O SE PRODUCE UN PROBLEMA QUE NO ESTÁ EN ESTA LISTA, CONTACTE CON EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO DE Extec Screens & Crushers Ltd PARA OBTENER MÁS AYUDA. EL AJUSTE DE LA CONFIGURACIÓN DE PRESIÓN O EL LLENADO DE ACEITE HIDRÁULICO DE LA MÁQUINA SOLO DEBEN REALIZARLO LOS TÉCNICOS DEL SERVICIO TÉCNICO DEBIDAMENTE FORMADOS DE Extec Screens & Crushers Ltd.

Página 78



C-10+ Crusher

Appendix A

Manual de piezas

Detalles de contacto Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido Teléfono:

+44 (0)1283 212121

Fax:

+44 (0)1283 226465

Piezas y servicio técnico:+44 (0)8000 181945 Sitio web:


http://www.extecscreens.com

Appendix A

Página 79

C-10+ Crusher

Note: Hemos hecho todo lo posible para garantizar la exactitud de este manual en el momento de su publicación. Sin embargo, debido a la política de mejora continua de sus productos de Extec Screens & Crushers Ltd, su máquina puede no coincidir exactamente con este manual. Por lo tanto, antes de realizar un pedido de piezas de repuesto le recomendamos que contacte con nuestro departamento de servicio técnico (con el número de serie de su máquina) para verificar los números de pieza.

Página 80


C-10+ Crusher

Contenidos del manual de piezas

Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Chasis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Canal de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Depósito de diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Alimentador y caja vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Cajas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Unidad de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Transportador lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Caja de la trituradora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Imán . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Tubos hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Bomba de agua opcional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Puertas de la tolva ampliadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Pegatinas: español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160


Contenidos del manual de piezas

Página 81

C-10+ Crusher AA.1 Elementos sueltos 3

4

10

8

7

2

1

5 9

11

13

12

6

1: ELEMENTOS SUELTOS

Nº de pieza

Descripción de la pieza

Cantidad

1.

EL2069

MANUAL HANDSET

1

2.

EL2009

UMBILICAL CHORD (7M)

1

3.

EL2104

REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (UK ONLY)

1

EL2105

REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (CONTINENT ONLY)

1

EL2106

REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (JAPAN ONLY)

1

EL2109

REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (USA ONLY)

1

4.

EL2110

JAW ADJUST REMOTE CONTROL

1

5.

EL4418

REMOTE CONTROL HANDSET (433 MHz)

1

6.

EL4420

FEEDER REMOTE CONTROL (433 MHz)

1

7.

FADL1006

1 D SHACKLE (M24 PIN)

2

8.

J6360000

FIXED JAW WEARPLATE LIFTING TOOL

2

Página 82

Elementos sueltos


C-10+ Crusher Nº de pieza


Cantidad

9.

J4840000

LIFTING PLATE ROPES

1

10.

J4870000

FIXED W.PLATE WEDGEBOLT SPANNER (55 & 65 A/F)

1

11.

PN1088

JACKING LEG SUPPORT PINS

8

12.

UC4003

GREASE NIPPLE ADAPTOR (TRACKS)

1

13.

HHGR33

GREASE NIPPLE ADAPTER HOSE

1


Elementos sueltos

Página 83

C-10+ Crusher


Página 84

Elementos sueltos


C-10+ Crusher AA.2 Chasis 30

2

29

14

15

6 13

11

52 Oculto

12IZDA. 1: VISTA DEL CHASIS

55

32 34

33

36

1: VISTA DE LAS PUERTAS DE LA TOLVA Ver: BKC10+-ES-00000

Chasis

Página 85

C-10+ Crusher

35

41 58 42 59 31

50

2: VISTA DEL EXTREMO POSTERIOR DE LA TOLVA

42 50 57

51 59

3: VISTA DEL LATERAL DE LA TOLVA

Página 86

Chasis


C-10+ Crusher

37

49 7

4

54

8

56

5

39 43 1 4: PATA DE ELEVACIÓN

5: PATA DE ELEVACIÓN MONTADA

3

53

48

46 38 47 45

6: VISTA DE LA BARRA DE PULVERIZACIÓN DE SUPRESIÓN DE POLVO


Chasis

Página 87

C-10+ Crusher

21

20

18

16

7: VISTA DE LA PASARELA DERECHA

19

21

18

17

44

28

8: VISTA DE LA PASARELA IZQUIERDA

Página 88

Chasis


C-10+ Crusher

25 26 DCH 9 24

10

23 DCH

9: SOPORTES DE LA PASARELA

27

22

10: VISTA DE LA PASARELA CENTRAL


Chasis

Página 89

C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

A4110000

INNER JACKING LEG

4

2.

A5580000

SUPPORT CROSS CHANNEL

2

3.

A7720000

SPRAY BAR FIXING BRACKET

2

4.

A14180000

UNIVERSAL JACKING LEG

4

5.

A14460000

JACKING LEG COVER

2

6.

A15000000

ALUMINIUM LADDER

2

7.

A15240000

EMERGENCY STOP GUARD

1

8.

A15250000

EMERGENCY STOP GUARD

1

9.

A15870000

BRACKET

2

10.

A15880000

BRACKET

2

11.

A16320000

RH CHASSIS SIDE

1

12.

A16330000

LH CHASSIS SIDE

1

13.

A16340000

BOGIE ASSY

1

14.

A16420000

FIFTH WHEEL ASSY

1

15.

A16430000

BOGIE MOUNTING ASSY

1

16.

A16450000

D.S. ACCESS PLATFORM

1

17.

A16460000

NON-DRIVE SIDE ACCESS PLATFORM

1

18.

A16470000

HAND RAIL ASSY

2

19.

A16480000

HAND RAIL ASSY

1

20.

A16490000

HAND RAIL ASSY

1

21.

A16500000

HAND RAIL ASSY

2

22.

A16690000

CENTRE WALKWAY

1

23.

A16700000

WALKWAY BRACKET

2

24.

A16710000

WALKWAY BRACKETS

2

25.

A16720000

PLATFORM TIE PLT

1

26.

A16730000

PLATFORM TIE PLT

1

27.

A16740000

CENTRE WALKWAY

1

28.

A16760000

WALKWAY COVER

1

29.

A16980000

MAGNET MOUNTING ARM

1

30.

A16990000

MAGNET MOUNTING ARM

1

31.

C1080000

RAM COVER

1

32.

C5030000

CROSS TIE BOX SECTION

1

Página 90

Chasis




Cantidad

33.

C12270000

HOPPER SIDE DOOR ASSY

1

34.

C12280000

HOPPER SIDE DOOR ASSY

1

35.

C12281700

LOCKING PIN

2

36.

C12290000

HOPPER REAR DOOR ASSY

1

37.

EL2063

EMERGENCY STOP SWITCH

4

38.

FAB1006

U-BOLT

2

39.

FAB30X200

BOLT - JACKING LEG BOTTOM

4

40.

FAHC1001

JUBILEE CLIP

2

41.

FAHC1023

R-CLIP

2

42.

FAHC1024

R-CLIP

12

43.

FAN30N

M30 NYLOC NUT

4

44.

FD2105

HINGE

2

45.

HA99000010

30° FULL CONE TIP

2

46.

HA99000011

THREADED NIPPLE

2

47.

HA99000012

RETAINING CAP

2

48.

HA99000013

CLAMP, CAP AND SPHERE

2

49.

HR1028

HYDRAULIC RAM

4

50.

HR1038

HYDRAULIC RAM

1

51.

HR1043

HYDRAULIC RAM

2

52.

HV3530

RELIEF VALVE

4

53.

J5040000

DUST SUPPRESSION SPRAY BAR

1

54.

PN1085

TOP RAM PIN

4

55.

PN1087

PIN

2

56.

PN1088

JACKING LEG PIN

8

57.

PN1095

PIN

2

58.

PN1185

PIN

2

59.

PN1186

PIN

1


Chasis

Página 91

C-10+ Crusher


Página 92

Chasis


C-10+ Crusher AA.3 Canal de descarga 1

8

7

9

10

4

5 1: VISTA DEL CANAL DE DESCARGA

3 6 2

11 2: VISTA DEL CANAL DE DESCARGA Ver: BKC10+-ES-00000

Canal de descarga

Página 93

C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

A5760000

MOUNTING BRACKET

4

2.

A5770000

TRANSFER CHUTE - RUBBER CLAMP

2

3.

A10610000

TRANSFER CHUTE - DISCHARGE RUBBER CLAMP

1

4.

A15680000

BOTTOM INLET CHUTE (TOP)

1

5.

A15690000

BOTTOM INLET CHUTE (LOWER)

1

6.

A16260000

TRANSFER CHUTE HANDLE (OPP-HAND)

1

7.

A16670000

TRANSFER CHUTE

1

8.

A16680000

TRANSFER CHUTE DOOR

1

9.

BT2501

BEARING

2

10.

PN1094

PIN

1

11.

RU1039

TRANSFER CHUTE RUBBER

1

Página 94

Canal de descarga


C-10+ Crusher AA.4 Depósito de diesel 1 10

2

3

4 11 7

9 4 5 1: DEPÓSITO DE DIESEL

8

5

2: VISTA DE LA PARTE DE DEBAJO DEL DEPÓSITO DE DIESEL Ver: BKC10+-ES-00000

Depósito de diesel

Página 95

C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

A10800000

DIESEL TANK FILLER PUMP COVER

A/R

2.

A12510000

DIESEL TANK LID

1

3.

A16620000

DIESEL TANK STRAP

2

4.

A16630000

DIESEL TANK ASSY

1

5.

A16640000

DIESEL TANK PLATFORM

1

6.

EN1609

DIESEL TANK FILLER CAP

1

7.

FAHC1001

HOSE CLAMP

2

8.

HAP034001

¾" BLANKING CAP

1

9.

HG3006

SIGHT GAUGE TUBE

1

10.

HP3001

DIESEL PUMP

A/R

11.

RU1088

TANK LID GASKET

1

Página 96

Depósito de diesel


C-10+ Crusher AA.5 Alimentador y caja vibratoria

20 21 12 19

18 11

23

1: Conjunto del alimentador: vista de la parte superior desde el lado del motor

24

17 13 14

2: Conjunto del alimentador: vista de la parte inferior desde el lado del motor


Alimentador y caja vibratoria

Página 97

C-10+ Crusher

12

35 7

24

6

3: Vista de la parte inferior desde el lado de engranajes

7

8

10

4: Vista de la junta tórica

38

37

1 26

4

5: Lado de los engranajes sin engranajes instalados

33

6: Lado de engranajes: engranajes instalados

3

7

6

34

7: Caja vibratoria: lado de los engranajes con cubierta

Página 98

8: Caja vibratoria: interior



C-10+ Crusher

No se muestra

26

15

27 28

7

5

9

16 No se muestra

2 9: Caja vibratoria: lado del motor

10: Caja vibratoria: lado del motor

11 32

39

25

11: Caja vibratoria: lado del motor

12: Vista del motor vibratorio

39

32

32

36 25

31

29

30 13: Conjunto del motor vibratorio



Página 99

C-10+ Crusher

40 40

17 41

17

41

14: Alimentador instalado en el chasis: montajes de resortes frontales izquierdo y derecho

20 40

41

15: Alimentador instalado en el chasis: montajes de resortes traseros

Página 100



C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

H2020000

GEAR WHEEL

2

2.

H2040000

OIL THROWER

1

3.

H2050000

INNER BOLT RETAINING PLATE

4

4.

H2060000

SHAFT END PLATE

2

5.

H2070000

SHAFT END PLATE

1

6.

H2080000

GEAR END COVER - NON DRIVE

1

7.

H2090000

VIBRATOR BEARING CARTRIDGE

4

8.

H2100000

BEARING RETAINING PLATE - NON DRIVE

2

9.

H2120000

BEARING RETAINING PLATE - DRIVE SIDE

2

10.

H2140000

SPACER

2

11.

H2160000

MOTOR END COVER - DRIVE

1

12.

H4100000

VIBRATOR HOUSING ASSEMBLY

1

13.

H4110000

INSPECTION COVER PLATE

1

14.

H4120000

GASKET - INSPECTION COVER PLATE

1

15.

H4130000

VIBRATOR SHAFT - DRIVE

1

16.

H4140000

VIBRATOR SHAFT - NON DRIVE

1

17.

H8820000

GRIZZLY OUTLET CHUTE - REAR SECTION

1

18.

H4290000

FEEDER MOTOR GUARD

1

19.

H4300000

FEEDER MOTOR GUARD SUPPORT PLATE

1

20.

H7400000

FEEDER ASSEMBLY

1

21.

H7410000

GRIZZLY BAR ASSEMBLY (35 - 70mm)

1

H6910000

GRIZZLY BAR ASSEMBLY (35 - 40mm)

1

22.

H7420000

FEEDER OUTLET CHUTE - FRONT SECTION

1

23.

H7430000

OUTLET WEAR PLATE

1

24.

H7440000

FEEDER OUTLET CHUTE SIDE JOINT PLATE

2

25.

H7450000

VIBRATOR MOTOR COWL CASTING

1

26.

BT3001

BEARING

4

27.

BT3503

LOCKNUT

1

28.

BT3504

LOCKWASHER

1

29.

BT5003

TAPER LOCKBUSH

1

30.

BT5006

TAPER LOCKBUSH

1

31.

BT6514

SPIDER

1



Página 101



Cantidad

32.

BT6515

COUPLING

1

33.

BT8001

O-RING - DIA. 4mm

4

34.

BT8006

OIL SEAL

4

35.

BT8506

O-RING - DIA. 3.5mm

4

36.

FAKS14X09

KEY - 14x9

1

37.

FAKS22X14

KEY - 22 x14 x 60

2

38.

FAS10X20

M 10 x 20 SET SCREW - DRILLED DIA. 3mm

6

39.

HM1011

HYDRAULIC MOTOR

1

40.

RU5102

SPRING MOUNT

16

41.

SC1005

SPRING - FEEDER MOUNT

8

Página 102



C-10+ Crusher AA.6 Cajas de control

9 12

13

15

14

4

2

21 10 7 29

11

28

5 20

1

19

18

16

17

1: Caja de control hidráulico

9

8 26

25 23

22

24

27 3 21

6

2: Caja de control eléctrico lateral Ver: BKC10+-ES-00000

Cajas de control

Página 103

C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

A7700000

SPOOL INDICATION BRACKET

1

2.

A6590000

BATTERY ISOLATING BRACKET

1

3.

A5020000

WATER MANIFOLD

1

4.

A10630000

GUARD BRACKET - EMERGENCY STOP

2

5.

A14390000

POWER PACK BATTERY LOCATION ANGLE

1

6.

A15320000

PRESSURE SWITCH MOUNTING BRACKET

1

7.

A16750000

HYDRAULIC CONTROL BOX

1

8.

A16770000

ELECTRICAL CONTROL BOX

1

9.

A16780000

CONTROL BOX LID

2

10.

B0070000

MOUNTING BRACKET

1

11.

B3420000

TRIPLE GAUGE SUPPORT PLATE

1

12.

HV2002

WEBTEC FLOW DIVERTER

1

13.

HP5001

ACCUMULATOR

1

14.

FAW06

WING NUT

2

15.

EL2143

BATTERY ISOLATOR SWITCH

1

16.

EL1026

EMERGENCY STOP

3

17.

EL3001

12 VOLT H/DUTY BATTER

2

18.

HV1042

2 LEVER SPOOL VALVE

1

19.

HV3032

ADJUSTABLE JAW SOLENOID BLOCK

1

20.

HV1049

6 LEVER DOUBLE ACTING SPOOL VALVE

1

21.

FD1006

GAS STRUT

4

22.

EL2036

IGNITION SWITCH AND KEY

1

23.

EL1004E

ELECTRICAL KIT

1

24.

EL2014

RED BUTTON

11

25.

EL2016

BLACK BUTTON

10

26.

EL2021

ENGINE SPEED SWITCH

1

27.

EL2030

EMERGENCY STOP BUTTON

1

28.

HG2009

PRESSURE GAUGE

3

29.

HV5009

PRESSURE SWITCH

5

Página 104

Cajas de control


C-10+ Crusher AA.7 Unidad de alimentación 11

12 Oculto

14

16 27 Oculto

23

1: VISTA IZQUIERDA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN

19

45

16

18 54 15

2: VISTA DERECHA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN Ver: BKC10+-ES-00000

Unidad de alimentación

Página 105

C-10+ Crusher

31

30

3: FILTROS DE COMBUSTIBLE

29

4: FILTRO DE ACEITE

Página 106



C-10+ Crusher

34

36

35

5: ALTERNADOR

32

33

28

6: FILTRO DE AIRE



Página 107

C-10+ Crusher

46

7: PREFILTRO

53

24 52

50

8: PUERTA DE ACCESO

Página 108



C-10+ Crusher

22

55 21

6

1

2

9: CUBIERTAS DE ACCESO

75

73

10: VISTA DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS



Página 109

C-10+ Crusher

47 65

74

59

58

11: VISTA DE LA BOMBA PTO

37

41

3

40

12: COLECTOR DE AGUA DEL SISTEMA HIDRÁULICO

Página 110



C-10+ Crusher 39

42

4 66

38 67

43

68 5

70

44

13: DEPÓSITO HIDRÁULICO

70

60

62 66 67 86

48

86

61

69

14: DEPÓSITO HIDRÁULICO: DEBAJO DE LOS FILTROS DE RETORNO


68

15: DEPÓSITO HIDRÁULICO: DEBAJO DE LOS FILTROS DE RETORNO


Página 111

C-10+ Crusher 25

88

10

57

13 72

16: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN

17: COLECTOR Y MANÓMETRO DEL DEPÓSITO HIDRÁULICO

71 Oculto 62 87 63 64

64

18: DIVISIÓN DEL DEPÓSITO HIDRÁULICO

Página 112



C-10+ Crusher

56

51

52

9

18

20 19: VISTA DE LA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN

8

49

89

20: CONDUCCIÓN DE SUCCIÓN



Página 113

C-10+ Crusher

7

26

21: VISTA DEL ACOPLAMIENTO DEL MOTOR

78

17

76 88 77

22: VISTA DEL CONJUNTO DE LA PLACA DE VÁLVULAS

Página 114



C-10+ Crusher 83

82

84

88

79

23: VISTA DE LA VÁLVULA DE SOLENOIDE

Nº de pieza

85

80

24: VISTA DEL BLOQUE COLECTOR DE 5 CÁMARAS


Cantidad

1.

A10270000

DECK PLATE

1

2.

A16690000

DECK PLATE

1

3.

B3260000

WATER TRAP FILTER BRACKET

1

4.

B4170000

HYDRAULIC TANK COVER

1

5.

B4180000

HYDRAULIC TANK COVER

1

6.

B4220000

MANIFOLD BLOCK

1

7.

B8180000

HYDRAULIC PUMP SUPPORT HOUSING

1

8.

B4950000

SUCTION PIPE

1

9.

B6930000

COVER PLATE

2

10.

B6960000

RETURN MANIFOLD

1

11.

B8000000

POWER PACK FRAME

1

12.

B8010000

RADIATOR INFILL PANEL

1

13.

B8020000

HYDRAULIC TANK

1

14.

B8030000

RADIATOR COVER

2

15.

B8050000

ACCESS DOOR

1

16.

B8060000

BISHOP HAT MESH

2

17.

B8160000

VALVE PLATE

1

18.

B8070000

EXHAUST

1

19.

B8080000

EXHAUST SHROUD

1

20.

B8090000

ENGINE COVER

2



Página 115



Cantidad

21.

B8100000

ACCESS COVER

1

22.

B8110000

ACCESS COVER

1

23.

B8120000

OIL COOLER COVER

1

24.

B8130000

ACCESS DOOR

1

25.

B8140000

BELLY PANEL

1

26.

B8180000

COUPLING

1

27.

D4910000

MOUNTING BRACKET

4

28.

EN1008

AIR FILTER INDICATOR

1

29.

EN1013

OIL FILTER

1

30.

EN1014

PRIMARY FUEL FILTER

1

31.

EN1015

SECONDARY FUEL FILTER

2

32.

EN1016

PRIMARY AIR FILTER

1

33.

EN1017

SECONDARY AIR FILTER

1

34.

EN1018

ALTERNATOR

1

35.

EN1019

ALTERNATOR PULLEY

1

36.

EN1020

ALTERNATOR WASHER

1

37.

EN1401

HYDRAULIC WATER TRAP CASING WITH FILTER

1

38.

EN1402

COMPLETE FILTER ASSEMBLY (GASKET INCLUDED)

2

39.

EN1403

RETURN LINE ELEMENT (25 µm)

2

40.

EN1404

HYDRAULIC WATER TRAP

1

41.

EN1504

VISUAL POP UP INDICATOR - SUITS MP1002

1

42.

EN1505

VISUAL POP UP INDICATOR

2

43.

EN1523

DESICCANT AIR BREATHER COMPLETE

1

44.

EN1601

LOCKABLE FILLER CAP

1

45.

EN2007

RAIN CAP

1

46.

EN5030

PRE CLEANER

1

47.

EN7706

CATERPILLAR C6.6 TIER 3

1

48.

FAHC1035

MIKLOR CLIP 47-51

24

49.

FAHC1040

MIKALOR CLIP

6

50.

FD1005

GAS STRUT

4

51.

FD1006

GAS STRUT

4

52.

FD1503

GAS STRUT EYE

8

53.

FD2007

PLASTIC PULL HANDLE

5

Página 116





Cantidad

54.

FD2102

HINGE

12

55.

FD2105

HINGE

12

56.

FD3114

ANTI LOOSE FASTNER

2

57.

HA00014045

HA00014045

1

58.

HA01200087

1/2 BSP X 1 1/16 SAE M/M

1

59.

HA0340052

3/4"BSP-1 1/16"SAE MM ADAPTOR

2

60.

HA03400062

1½" - ¾" BSP M-F ADAPTER

1

61.

HA1000019

1½" - 1" BSP M-F ADAPTER

1

62.

HA1000026

1" - 1¼" BSP M-M ADAPTER

2

63.

HA1014007

1¼" BSP M-F ADAPTER

4

64.

HA1014012

1¼" BSP M-F 90° SWEPT SWIVEL

5

65.

HA1051603

1 5/16 12UNF x 1¼ BSP M/M

2

66.

HA1120001

67.

HA1120004

1½" BSP M-F ADAPTER

4

68.

HA1120005

1½" BSP MALE TEE

4

69.

HA1120006

1½" BSP 135° INSERT

2

70.

HA1120007

1½" BSP SWEPT 90° INSERT

4

71.

HF1017

SUCTION FILTER

6

72.

HG1002

5" TEMP/LEVEL GAUGE

2

73.

HP1034

HYDRAULIC PUMP

1

74.

HP1055

TRIPLE PUMP

1

75.

HP1059

HYDRAULIC PUMP

1

76.

HV1047

TWO DIRECTIONAL SPOOL VALVE

2

77.

HV1505

ANTICAVITATION VALVE

4

78.

HV1516

RELIEF VALVE

79.

HV3017

4 STATION SOLENOID VALVE (INCL HV3521, HV3522, HV8501)

1

80.

HV3018

4 STATION SOLENOID BLOCK (INCL HV3527, HV3528)

1

81.

HV3501

7 PORT MANIFOLD BLOCK

1

82.

HV3521

VALVE

1

83.

HV3522

VALVE

3

84.

HV3527

VALVE

5

85.

HV3528

RELIEF VALVE

5

86.

HV5002

1" BSP 0.5 BAR CHECK VALVE

2


1½” - 2½” BSP F-M BUSH


4

Página 117



Cantidad

87.

HV8008

1¼" L/P BALL VALVE

6

88.

HV8501

¼" TEST POINT

16

89.

RU6012

OIL SUCTION HOSE

A/R

Página 118



C-10+ Crusher AA.8 Transportador principal

37 34 57

57

40 60

39

33 40 58 47

59

1: Sección inferior: sin depósito de alimentación ni extensiones laterales

No se muestra 5

7

No se muestra

6

Lado opuesto

63 65

62 4

25

26

23

48

61

64

2: Sección inferior: sin depósito de alimentación



Página 119

C-10+ Crusher

67

2

24 46

66 1

3: Vista de la sección delantera: sin depósito de alimentación ni extensiones laterales

19 37

14 33

68 35

21

20

4: Vista del lado izquierdo de la sección superior

5: Vista detallada de los soportes de la barra de impacto

37

24

33

27 67

49

10 9 3

No se muestra

6: Detalle de la sección delantera sin extensiones laterales Página 120

7: Sección izquierda superior vista desde detrás



C-10+ Crusher

19

37

33

35 68 8: Vista de la sección delantera: sin depósito de alimentación ni extensiones laterales

66

2

66

27 30 31 46 24 1

43

49

9: Vista del acoplamiento del motor

3

1

46

10: Vista del lado del motor: sección superior

28 30

29 31 No se muestra

42 31 11: Vista del acoplamiento del motor



Página 121

C-10+ Crusher 55

5

8

54 52 32 51 17

12: Vista de la sección de cola: con depósito de alimentación y extensiones laterales

62

63 13: Vista de las extensiones laterales del depósito de alimentación

Página 122



C-10+ Crusher

13

74 72 71

75 70

73

69

14: Vista de la sección delantera: desde detrás con extensiones laterales

44 45 13 22

12

51

12

15: Vista de la sección delantera: desde el frontal con extensiones laterales y barra de pulverización



Página 123

C-10+ Crusher

No se muestra

11

53 No se muestra

15 50

36 38 16

No se muestra

16: Vista de la parte de debajo del transportador vista desde el lado derecho

38 36 47

18

17: Vista del cilindro de elevación del transportador Página 124



C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

D0180000

MOTOR MOUNTING BRACKET

1

2.

D0190000

CAPPLATE - MOTOR MTG. BRA CKET

1

3.

D4080000

ROSTA MOUNTING BRACKET

2

4.

D4610000

FEED BOOT SUPPORT LEG

4

5.

D4650000

RUBBER CLAMP - FEED BOOT BACK

2

6.

D4660000

RUBBER CLAMP - FEED BOOT L/H

1

7.

D4670000

RUBBER CLAMP - FEED BOOT R/H

1

8.

D4730000

RUBBER CLAMP PLATE - LOWER L/H

1

9.

D4770000

CROSS PLATE - HEAD DRUM GUARD

1

10.

D4780000

HEAD DRUM SCRAPER ANGLE

1

11.

D4800000

ACCESS COVER PLATE

2

12.

D4970000

CLAMP PLATE - SMALL FLARE

2

13.

D4980000

SPRAY BAR ASSEMBLY

1

14.

D5490000

WING BAR MOUNTING PLATE

1

15.

D5510000

TOP SCRAPER MOUNTING PLATE

1

16.

D5520000

CLAMP PLATE - TOP SCRAPER

1

17.

D5550000

RUBBER CLAMP PLATE - LOWER R/H

1

18.

D5560000

RAM SUPPORT BRACKET

1

19.

D6900000

IMPACT BAR

3

20.

D5670000

ALUMINIUM DISCHARGE CHUTE

1

21.

D5690000

ALUMINIUM DISCHARGE CHUTE EXTENSION

1

22.

D5760000

CLAMP PLATE - CENTRE FLAIR

1

23.

E0150000

BEARING ADJUSTER

2

24.

K1160000

HEAD DRUM

1

25.

K1170000

TAIL DRUM

1

26.

BT1003

BEARING - TAIL DRUM

2

27.

BT2003

BEARING - HEAD DRUM

2

28.

BT5009

TAPER LOCKBUSH - MOTOR

1

29.

BT5011

TAPER LOCKBUSH - DRUM

1

30.

BT6516

SPIDER - RUBBER INSERT

1

31.

BT6517

COUPLING

1

32.

CB171500800

BELT

1



Página 125



Cantidad

33.

CR1003

WING ROLLER

14

34.

CR1004

30º ROLLER BRACKET

2

35.

CR1006

40º ROLLER BRACKET

12

36.

CR1024

TRACKIN GROLLER

4

37.

CR1027

CENTRE ROLLER(424 LONG)

7

38.

CR1053

RETURN ROLLER

3

39.

CR1043

CENTRE IMPACT ROLLER

1

40.

CR1058

SIDE IMPACT ROLLER

2

41.

EL2100

AERIAL - REMOTE CONTROL

1

42.

FAKS16X10

KEY - 16 X 10 X 40

1

43.

FAS16X100

FIXING BOLT - MOTOR MTG. BRACKET

4

44.

HA99000010

SPRAY NOZZLE ASSEMBLY

2

HA99000011


2

HA99000012


2

45.

HA99000013

SPRAY NOZZLE HOUSING

2

46.

HM1016

HYDRAULIC MOTOR

1

47.

HR1037

LIFT RAM

2

48.

PN1031

ADJUSTER BOLT

2

49.

PN1033

ADJUSTER BOLT - HEA D DRUM

2

50.

PY1004

POLYSCRAPER

2

51.

RU1027

BELT SEALING RUBBER (DISCHARGE SIDE)

1

52.

RU1028

BELT SEALING RUBBER

1

53.

RU5501

ROSTA MOUNT

2

54.

RUBBER - FEED BOOT SIDE

2

55.

RUBBER - FEED BOOT REAR INSIDE

1

56.

RUBBER - FEED BOOT REAR OUTSIDE

1 2

57.

D7350000

CENTRE IMPACT BAR

58.

D14340000

MAIN CONVEYOR PLOUGH SCRAPER

59.

D14200000

TAIL DRUM SUPPORT ARM

1

60.

D14210000

TAIL DRUM SUPPORT ARM

1

61.

D14330000

FEED BOOT LEG

2

62.

D13790000

TAIL NON DRIVE SIDE FLARE

1

63.

D13800000

TAIL SECTION DRIVE SIDE FLARE

1

Página 126





Cantidad

64.

D13780000

BASE FRAME

1

65.

D14220000

FEED BOOT ASSEMBLY

1

66.

D14350000

DRIVE DRUM MOUNTING ARM (NON DRIVE SIDE)

1

67.

D14360000

DRIVE DRUM MOUNTING ARM (DRIVE SIDE)

1

68.

D14250000

TOP FRAME

1

69.

D14260000

BTM DRIVE SIDE FLARE

1

70.

D14270000

BTM NON DRIVE SIDE FLARE

1

71.

D14280000

MID NON DRIVE SIDE FLARE

1

72.

D14290000

TOP NON DRIVE SIDE FLARE

1

73.

D14300000

TOP DRIVE SIDE FLARE

1

74.

D14310000

NOSE NON DRIVE SIDE FLARE

1

75.

D14320000

NOSE DRIVE SIDE FLARE

1



Página 127

C-10+ Crusher AA.9 Transportador lateral 50

48

19

38

20 47 49 15

9 10 8

37

1

27 24 42 1: SECCIÓN INFERIOR DEL TRANSPORTADOR LATERAL

29

58 18

57

16

28

27

2: SECCIÓN INFERIOR DEL TRANSPORTADOR LATERAL

Página 128



C-10+ Crusher 10

8

13

9

36 No se muestra

11

12 17

25

26

40

35

23 54

32

No se muestra

2

14

7

41

3: SECCIÓN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR LATERAL

56 43 39

21 55 4: TRANSPORTADOR EN LA POSICIÓN DE TRANSPORTE



Página 129

C-10+ Crusher

5

3

6

4 5: ACOPLAMIENTO DE LA TRANSMISIÓN

Nº de pieza


Cantidad

1.

BT1009

PLUMBER BLOCK BEARING

2

2.

BT2009

FLANGE BEARING

2

3.

BT5005

TAPER LOCK

1

4.

BT5006

TAPER LOCK

1

5.

BT6514

DRIVE COUPLING INSERT

1

6.

BT6515

DRIVE COUPLING

1

7.

CB69250700CH

ENDLESS CHEVRON BELT

1

8.

CR1006

40" ROLLER BRACKET

2

9.

CR1013

SIDE WING ROLLER

8

10.

CR1016

CENTRE ROLLER

4

11.

CR1028

RETURN ROLLER

2

12.

CR1031

SLAPPER ROLLER

1

13.

D4910000

MOUNTING BRACKET

3

14.

E0070000

DRIVE DRUM

1

15.

E0080000

END DRUM

1

16.

E0150000

BEARING SLIDER

2

17.

E0240000

MOUNTING BRACKET COVER

1

18.

E1030000

TAIL DRUM SCRAPER

1

19.

E1070000

FEED BOOT CLAMP

2

Página 130





Cantidad

20.

E1090000

FEED BOOT CLAMP

1

21.

E1130000

END DRUM GUARD

1

22.

E1320000

MOUNTING BRACKET - REAR RH

1

23.

E1440000

MOTOR MOUNTING

1

24.

E2520000

SIDE CONVEYOR BOTTOM SECTION

1

25.

E2510000

SIDE CONVEYOR TOP SECTION

1

26.

E1520000

FOLD RAM - TOP MOUNTING BRACKET

1

27.

E1530000

FOLD RAM - BOTTOM MOUNTING BRACKET

1

28.

E5030000

MOUNTING BRACKET

1

29.

E5040000

MOUNTING BRACKET

1

30.

E1560000

MOUNTING BRACKET

1

31.

E1570000

MOUNTING BRACKET

1

32.

E1860000

MOUNTING BRACKET COVER

1

33.

E1870000

HEAD DRUM FLARE ASSEMBLY

1

34.

E1880000

HEAD DRUM FLARE ASSEMBLY

1

35.

E1890000

CONVEYOR FLARE

1

36.

E1900000

CONVEYOR FLARE

1

37.

E1920000

NIP GUARD

1

38.

E1930000

NIP GUARD

1

39.

E1940000

LOWER BOTTOM GUARD

1

40.

E1950000

LOWER SIDE GUARD

1

41.

E1960000

LOWER SIDE GUEARD

1

42.

E2020000

TRANSPORT LINK ARM BRACKET

2

43.

E2030000

TRANSPORT LINK ARM

1

44.

E2040000

LOWER SIDE GUARD

1

45.

E2050000

LOWER SIDE GUARD

1

46.

E2060000

RETURN ROLLER GUARD

1

47.

E2110000

FEED BOOT SIDE

1

48.

E2120000

FEED BOOT SIDE

1

49.

E2130000

FEED BOOT LEG

4

50.

E2140000

FEED BOOT BACK

1

51.

E2910000

PIPE CLAMP

1

52.

HA00014025

MEDIUM GREASE BULKHEAD

2



Página 131



Cantidad

53.

HH8000B2A

SIDE CONVEYOR PIPING KIT

1

54.

HM1006

CHARLYNN 2K395 BAA MOTOR - TAIL1 SIDE 2

1

55.

HR1021

HYDRAULIC RAM

1

56.

PN1019

TRANSPORT PIN

2

57.

PN1076

TENSIONING BOLT

2

58.

PY1008

POLYSCRAPER

1

Página 132



C-10+ Crusher AA.10 Caja de la trituradora 56

33

72 34 36 41 37

133

74

132

35

134

39

36 32

1: Lado derecho del bastidor de la caja de la trituradora

66

73

31

8

40

75 35

38

61

No se muestra

2: Lado izquierdo del bastidor de la caja de la trituradora


Caja de la trituradora

Página 133

C-10+ Crusher 65

63

8

8

67 124

124

11

68

11

3: Cilindro de sujeción de la placa basculante

4: Soporte de la placa basculante

64

124

126

7

126

124 62

6

6: Cilindro de sujeción de la placa basculante y cilindro del brazo de conexión

5: Placa basculante

102

26

27

103 104

25

7: Conjunto de la placa basculante (opcional)

Página 134

8: Brazo de soporte de la placa basculante



C-10+ Crusher 10

9

69

125

9

16

69

10: Cubierta del tubo del cilindro de la placa basculante

9: Cilindro de cuña

82

81

122

128

101

127

11: Sujeción de goma del canal de entrada


15


129

86

12: Conjunto del brazo de la polea

Página 135

C-10+ Crusher 105 30

94 107

42


19

98



49

114 106

110 47

44

48 35 55

70

37

118


Página 136

46

13


12

17: Conjunto del brazo de la polea Ver: BKC10+-ES-00000

C-10+ Crusher

79 100

29

131

60

100

18: Perno y casquillo de la cuña de la placa de desgaste

19: Resguardo de seguridad del canal de entrada superior

44

30 44

55

33

48 46

55 32 119 97

96 20: Vista de la parte superior del conjunto de la caja de la trituradora



Página 137

C-10+ Crusher 51

117

113

54

51

52 4

80

53

14 21

111 112 2

87

No se muestra

91

21: Polea y volante de transmisión

Lado opuesto

22

Como se muestra

23

22: Volante sin transmisión

85

95 85 99

116 83 Como se muestra

24

20

23: Disyuntor de la placa basculante/mandíbula

84

Como se muestra

97

Como se muestra

24: Descarga de la caja de la trituradora

76 78

77 1

120

25: Canal de entrada superior

Página 138

1

17

121

26: Barra de pulverización



C-10+ Crusher

No se muestra

71

58

60 60

58

57

27: Placa de desgaste y cuñas de la mandíbula

18 18

56

123

5 59

5 28: Placa de desgaste fija de la caja de la trituradora



Página 139

C-10+ Crusher

93

92

29: Vista del lado sin transmisión

89 28

130

88 90

30: Vista del lado con transmisión

Página 140



C-10+ Crusher

47

110

54

53 42

51

46

44 50 43 106

107

45

107 30

106

45

44

48

110

50 51


49

54


53

Página 141

C-10+ Crusher

3 122

115

115

113

80 109 108

86

111

2

61

Página 142



C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

H7180000

SPRAY BAR FIXING BRACKET

2

2.

J1660000

PIN CAP

1

3.

J1680000

PULLEY ARM END COVER

1

4.

J4210000

FLYWHEEL BALANCE WEIGHT 10mm

AS REQ.

5.

J4270000

FIXED WEAR PLATE WEDGE

2

6.

J4310000

DRIVE SIDE TOGGLE JAW BRACKET

1

7.

J4320000

NON DRIVE SIDE TOGGLE JAW BRACKET

1

8.

J4360000

TOGGLE SEAT CROSS BEAM END PLATE

2

9.

J4420000

TOGGLE WEDGE RAM BRACKET

2

10.

J4430000

TOGGLE WEDGE RAM PIN

1

11.

J4520000

TOGGLE RAM BASE SPIGOT

2

12.

J4550000

SIDE PLATE TIE BAR SHOULDER PLATE

2

13.

J4560000

SIDE PLATE TIE BAR OUTER BUSH

2

14.

J4930000


AS REQ.

15.

J5000000

NON DRIVE SIDE TOGGLE RAM HOSE COVER

1

16.

J5010000

DRIVE SIDE TOGGLE RAM HOSE COVER

1

17.

J5040000

SPRAY BAR

1

18.

J5080000

WEAR PLATE CLAMPING SLEEVE

2

19.

J5090000

BEARING HOUSING BOLT RETAINING STRAP

6

20.

J5180000

TOGGLE GUARD LOWER SUPPORT BRACKET

2

21.

J5210000


AS REQ.

22.

J5220000

DRIVE SIDE TOGGLE GUARD UPPER SUPPORT BRACKET

1

23.

J5230000

NON DRIVE SIDE TOGGLE GUARD UPPER SUPPORT BRACKET

1

24.

J5240000

RAM HOSE BULKHEAD BRACKET

2

25.

J5370000

TOGGLE SUPPORT ARM BUSH

4

26.

J5380000

TOGGLE SUPPORT ARM

2

27.

J5390000

TOGGLE SUPPORT ARM TIE BAR

2

28.

J5420000

DRIVE SIDE FLYWHEEL COVER SUPPORT BRACKET

1

29.

J5520000

JAWSTOCK WEAR PLATE BOLT BUSH

2

30.

J6000000

JAWSTOCK

1

31.

J6010000

FRONT BEAM

1

32.

J6020000

BACK BEAM

1



Página 143



Cantidad

33.

J6030000

NON DRIVE SIDE - SIDE PLATE

1

34.

J6040000

DRIVE SIDE - SIDE PLATE

1

35.

J6050000

FIXING BOLTS M48 X 150 LG

26

36.

J6050200

FIXING BOLTS M48 X 180 LG

8

37.

J6060000

BOLT SPACER WASHER

34

38.

J6070000

DRIVE SIDE FRONT FOOT

1

39.

J6080000

NON DRIVE SIDE FRONT FOOT

1

40.

J6090000

DRIVE SIDE REAR FOOT

1

41.

J6100000

NON DRIVE SIDE REAR FOOT

1

42.

J6110000

SHAFT

1

43.

J6120000

SHAFT INNER RING

2

44.

J6130000

JAWSTOCK HOUSING COVER

2

45.

J6140000

LABYRINTH SPACER

2

46.

J6150000

DRIVE SIDE BEARING HOUSING

1

47.

J6160000

DRIVE SIDE HOUSING COVER

2

48.

J6170000

NON DRIVE SIDE BEARING HOUSING

1

49.

J6180000

NON DRIVE SIDE HOUSING COVER

1

50.

J6190000

BEARING LOCKING RING

2

51.

J6200000

FLYWHEEL

2

52.

J6210000

FLYWHEEL BALANCE WEIGHT

20mm

53.

J6220000

FLYWHEEL KEY

2

54.

J6230000

FLYWHEEL END CAP

2

55.

J6240000

BEARING HOUSING LOCATION

2

56.

J6250000

FIXED WEAR PLATE TALL TOOTH

1

J6920000

FIXED WEAR PLATE CORRUGATED TOOTH

1

J6260000

JAWSTOCK WEAR PLATE TALL TOOTH

1

J6930000

JAWSTOCK WEAR PLATE CORRUGATED

1

J6280000

JAWSTOCK WEAR PLATE WEDGE TALL TOOTH

2

J6940000

JAWSTOCK WEAR PLATE WEDGE CORRUGATED

2

59.

J6290000

FIXED WEAR PLATE WEDGE BOLT

2

60.

J6300000

JAWSTOCK WEAR PLATE WEDGE BOLT

2

61.

J6310000

PULLEY ARM BACK BEAM SPIGOT

1

62.

J6320000

JAWSTOCK TOGGLE SEAT

1

57.

58.

Página 144





Cantidad

63.

J6330000

TOGGLE SEAT

1

64.

J6340000

TOGGLE PLATE 25mm THK

1

65.

J6350000

TOGGLE SEAT CROSSBEAM

1

66.

J6390000

TOGGLE ADJUSTMENT WEDGE

1

67.

J6400000

TOGGLE WEDGE SMALL SLIDER

2

68.

J6410000

TOGGLE WEDGE LARGE SLIDER

2

69.

J6460000

TOGGLE WEDGE RAM BASE PLATE

2

70.

J6540000

SIDE PLATE TIE BAR

1

71.

J6570000

JAWSTOCK TOP WEAR PLATE

1

72.

J6580000

DRIVE SIDE TOP SIDE WALL WEAR PLATE

1

73.

J6590000

NON DRIVE SIDE TOP SIDE WALL WEAR PLATE

1

74.

J6600000

DRIVE SIDE BOTTOM SIDE WALL WEAR PLATE

1

75.

J6610000

NON DRIVE SIDE BOTTOM SIDE WALL WEAR PLATE

1

76.

J6620000

DRIVE SIDE TOP INLET CHUTE SIDE FRAME

1

77.

J6630000

NON DRIVE SIDE TOP INLET CHUTE SIDE FRAME

1

78.

J6640000

TOP INLET CHUTE FACE PLATE

1

79.

J6650000

TOP INLET CHUTE SAFTY GUARD

1

80.

J6670000

PULLEY ARM SHAFT

1

81.

J6700000

NON DRIVE SIDE FEEDER SEALING PLATE

1

82.

J6710000

DRIVE SIDE FEEDER SEALING PLATE

1

83.

J6720000

NON DRIVE SIDE RUBBER MOUNTING PLATE

1

84.

J6730000

DRIVE SIDE RUBBER MOUNTING PLATE

1

85.

J6740000

SIDE RUBBER MOUNTING PIN

4

86.

J6750000

MOTOR BELT TENSIONING FRAME

1

87.

J6760000

DRIVE SIDE FLYWHEEL COVER BASE

1

88.

J6770000

DRIVE SIDE FLYWHEEL BOTTOM COVER

1

89.

J6780000

DRIVE SIDE FLYWHEEL TOP COVER

1

90.

J6790000

DRIVE SIDE FLYWHEEL PULLEY GUARD

1

91.

J6800000

NON DRIVE SIDE FLYWHEEL COVER BASE

1

92.

J6810000

NON DRIVE SIDE FLYWHEEL BOTTOM COVER

1

93.

J6820000

NON DRIVE SIDE FLYWHEEL TOP COVER

1

94.

J6830000

TURNBUCKLE FIXING BRACKET

1

95.

J6840000

TOGGLE COVER SIDE PLATE

1



Página 145



Cantidad

96.

J6850000

TOGGLE COVER PLATE

1

97.

J6860000

TOGGLE COVER CLAMP STRIP

1

98.

J6870000

TOGGLE SEAT RUBBER CLAMP

1

99.

J6880000

TOGGLE / JAWSTOCK CUT OUT SWITCH MOUNTING BRACKET

1

100. J6890000

SIDE HANGING RUBBER CLAMP

4

101. J6900000

FEEDER SEALING PLATE CROSS BEAM

1

102.

TOGGLE CROSSBEAM PACKER (INNER)

1

103.

TOGGLE CROSSBEAM PACKER (CENTRE)

1

104.

TOGGLE CROSSBEAM PACKER (OUTER)

1

105. J6980000

M24 TURN BUCKLE

1

106. BT3014

JAWSTOCK OUTER BEARING

2

107. BT3013

JAWSTOCK INNER BEARINGS

2

108. BT3018

INNER BEARING ASSEMBLY

1

109. BT3019

OUTER BEARING ASSEMBLY

1

110. BT3501

JAWSTOCK OUTER BEARING SLEEVE

2

111. BT4009

400 x 6 SPC PULLEY

1

112. BT4505

SPB 4750 BELT

6

113. BT5014

3525 x 80 TAPER LOCK BUSH

1

114. BT5504

1/ 4 " BSP GREASE NIPPLE

2

115. BT8012

OIL SEAL

2

116.

TOGGLE / JAWSTOCK CUT OUT SWITCH

1

117. FAKS22X14

M 22 X 14 X 90 KEY STEEL

1

118. FAN64

M64 HEX NUT

2

119. FD2005

HANDLE

4

120. HA99000010


2

HA99000011


2

HA99000012


2

121. HA99000013

SPRAY NOZZLE HOUSING

2

122. HM1019

KAWASAKI MOTOR MX 250

1

123. HR1052

WEAR PLATE HYDRAULIC RAM

1

124. HR1059

TOGGLE CLAMPING RAM

2

125. HR1062

TOGGLE WEDGE RAM

1

126. HR1063

LINK ARM RAM

2

Página 146





Cantidad

127. HV 3014

KAWASAKI MOTOR CONTROL BLOCK

128. HV 3518

RELIEF VALVE

129. HV 8501

1/ 4 " BSP TEST POINT

3

130. J5640000

FLY WHEEL GUARD ACCESS COVER PLATE

1

131. FAN42

M42 PLAIN NUT

4

132. RU1150

RUBBER/CLOTH MOUNTING BLOCK

4

133. A17100000

UPPER JAW PAD MOUNTING

4

134. A17110000

LOWER JAW PAD MOUNTING

4

Note:

1

Los elementos 104 a 106 no se entregan junto con la máquina y pueden adquirirse en el momento en que sean necesarios.



Página 147

C-10+ Crusher


Página 148



C-10+ Crusher AA.11 Imán 2

6

9

3

13

2

16 17

8

7

15

5

1: Vista del extremo de descarga del imán

4

2: Vista del motor del imán

1

14

12

1

10

14

5

3: Vista de la parte superior del imán desde la parte posterior

4: Vista del ajustador del cojinete

14

11

11 1

13 12

5: Vista del imán desde la parte frontal del transportador


6: Vista de la conexión del bastidor

Imán

Página 149

C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

A5580000

SUPPORT CROSS CHANNEL

2

2.

HM1010

HYDRAULIC MOTOR - MAGNET

1

3.

MA1015

HEAD DRUM - MAGNET

1

TAIL DRUM - MAGNET

1

4. 5.

MA1012

BEARING - MAGNET DRUMS

4

6.

MA1009

COUPLING ELEMENT - MAGNET HYD MOTOR

1

7.

MA1018

MAGNET SIDE GUARD - DRIVE SIDE

1

8.

MAGNET SIDE GUARD - NON DRIVE SIDE

1

9.

MAGNET FRAME

1

10.

BEARING ADJUSTER

2

11.

MA1001

COUPLEX CONNECTOR

4

12.

FAEB1002

M24 L IFTING EYE

4

13.

MA1003

CHAIN - ( 6 L INK)

2

14.

MA1004

CHAIN - ( 12 L INK)

2

15.

MA1007

MAGNET BELT

1

16.

MA1008

FLEXIBLE COUPLING - MAGNET HYD MOTOR

1

17.

MA1010

GUARD PLATE

1

Página 150

Imán


C-10+ Crusher AA.12 Tubos hidráulicos Cuando solicite tubos hidráulicos, por favor, cite el número estampado en el extremo del tubo. El número tiene el formato HH****.

Placa de válvulas

N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

HH5501

1/4" R2T

0.24

F

HH5502

1/4" R2T

0.24

F

90C

BOTTOM SPOOL VALVE TO TEE ON TOP SPOOL VALVE

HH5503

1/4" R2T

1.06

F

90S

TEE ON LOWER D20 TO BOTTOM OF SOLENOID BLOCK

HH5504

1/4" R2T

0.825

F

90S

TOP D20 L/H TO C TOP A2

HH5505

1/4" R2T

0.23

F

F

TOP D20 RH TO C TOP B2

HH5506

1/4" R2T

0.185

F

F

TOP D20 RH LOWER TO C TOP B4

HH5507

1/4" R2T

0.235

F

90C

BOTTOM SPOOL VALVE TO TEE ON TOP SPOOL VALVE

HH5508

1/4" R2T

0.495

F

90S

LOWER D20 RH TO C TOP B3

HH5509

1/4" R2T

1.245

F

90S

LOWER D20 L/H TO C TOP A3

HH5510

3/8" R2T

3.45

90C

90S

P1 TOP OF C TOP TO 6 LEVER SPOOL VALVE

HH5511

1/4" R2T

2.865

F

90S

P2 BOTTOM OF C TOP TO KAWASAKI PUMP

HH5512

1/4" R2T

0.5

90C

90S

KAWASAKI PUMP CROSS PIPE TEE ON REAR SECTION UPPER TO FRONT SECTION

HH5513

3/4" R2T

0.475

F

90S

INSIDE HYDRAULIC TANK

HH5514

3/4" R2T

0.475

F

90S


HH5515

1 1/2" R1T

0.6

Unswaged

TOP OF HYDRAULIC TANK

HH5516

1 1/2" R1T

0.6

Unswaged


HH5517

1 1/2" R1T

0.6

Unswaged


HH5518

1 1/2" R1T

0.6

Unswaged


HH5519

1 1/2" R1T

0.8

F

135


HH5520

1 1/2" R1T

0.9

F

135


HH5549

1/4 R2T

2.45

F

F

C2 ON C TOP TO BULKHEAD

HH5550

1/4 R2T

2.45

F

F

C3 ON C TOP TO BULKHEAD


Acceso rio (B) 90S

Ubicación TEE ON REAR LOWER SECTION OF KAWASAKI TO TEE ON REAR TOP SECTION

Tubos hidráulicos

Página 151

C-10+ Crusher Transportador principal

N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

H10377

3/4" R2T

0.580

90S

90S

HEAD DRUM MOTOR FEED FROM BULKHEAD

H10378

3/8" R2T

4.950

90S

F

MAIN CONVEYOR LIFT RAM

H10379

3/8" R2T

4.950

90S

F

MAIN CONVEYOR LIFT RAM

H10380

3/4" R2T

0.760

90S

90S

HEAD DRUM MOTOR RETURN TO BULKHEAD

H10381

3/4" R2T

3.950

90C

90S

MAIN CONVEYOR FEED TO TOP BULKHEAD INSIDE FLAIR

H10382

3/4" R2T

3.050

90C

135

MAGNET RETURN TO POWER PACK

H10383

3/4" R2T

0.820

90C

90C

MAIN CONVEYOR RETURN BULKHEAD TO MAGNET FEED

H10384

3/4" R2T

0.680

F

F

BULKHEAD TO MAGNET FEED

H10385

3/4" R2T

0.680

F

F

MAGNET RETURN TO BULKHEAD

H10386

3/4" R2T

2.200

F

F

H10387

3/4" R2T

5.500

F

90C

Ubicación


N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

HH5564

3/4 R2T

0.875

90S

90C

HEAD DRUM MOTOR TO BULKHEAD

HH5565

3/4 R2T

2.27

90S

90S

BULKHEAD AT TOP THROUGH FRAME TO BULKHEAD

HH5566

3/4 R2T

0.91

90S

90C

HEAD DRUM MOTOR TO BULKHEAD

HH5567

3/4 R2T

2.34

90S

90S

BULKHEAD AT TOP THROUGH FRAME TO BULKHEAD

HH5568

3/8 R2T

0.44

90C

F

LIFT RAM TO TEE

HH5569

3/8 R2T

0.535

90C

90C

LIFT RAM TO TEE

HH5620

3/4"R2T

0.450

F

90S

SIDE CON FRAME RETURN TO CROSS IN CHASSIS

HH5621

3/4"R2T

0.450

F

90S

SIDE CON FRAME TO CHASSIS HOSE

HH5622

3/8"R2T

0.450

F

90S

SIDE CON LIFT RAM CHASSIS TO FRAME

Página 152

Ubicación

Tubos hidráulicos


C-10+ Crusher Chasis y auxiliares

N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

H10300

1" R13T

3.000

F

90 S

N.D.S TRACK MOTOR HOSE TOP PORT

H10301

1" R13T

3.070

F

90 S

N.D.S TRACK MOTOR HOSE BOTTOM PORT

H10302

1" R13T

2.200

F

90 S

D.S TRACK MOTOR HOSE TOP PORT

H10303

1" R13T

2.130

F

90 S

D.S TRACK MOTOR HOSE BOTTOM PORT

H10304

3/4" R2T

2.710

F

90 S

TRACK MOTOR CASE DRAIN

H10305

3/4" R2T

1.600

F

90 S

TRACK MOTOR CASE DRAIN

H10306

3/4" R2T

0.700

F

F

TRACK MOTOR TEST

H10307

3/4" R2T

0.700

F

F

TRACK MOTOR TEST

H10308

1/4" R2T

3.600

F

90S

TRACK BRAKE HOSE

H10309

1/4" R2T

3.600

F

90S

TRACK BRAKE HOSE

H10310

1" R2T

4.500

F

F

FEEDER AND SIDE CONV RETURN

H10311

3/4" R2T

5.700

F

F

SIDE CONV PRESSURE

H10312

3/8" R2T

5.700

F

F

SIDE CONV LIFT RAM PRESSURE

H10313

3/4" R2T

1.800

F

F

SIDE CONV RETURN

H10314

3/4" R2T

1.750

F

90S

FEEDER RETURN

H10315

3/4" R2T

5.100

F

F

PRESSURE FROM WEBTEC

H10316

3/8" R2T

6.870

F

90S

L.H. HOPPER SIDE RAM

H10317

3/8" R2T

6.900

F

90S

L.H. HOPPER SIDE RAM

H10318

3/8" R2T

5.720

F

90S

NEAR SIDE DOOR RAM

H10319

3/8" R2T

5.720

F

90S

NEAR SIDE DOOR RAM

H10320

3/8" R2T

7.650

F

90S

BACK DOOR RAM

H10321

1/4" R2T

7.500

90C

90C

CRUSHER BOX RAM (WEAR PLATE REMOVAL)

H10322

1/4" R2T

7.500

90C

90C

CRUSHER BOX RAM (WEAR PLATE REMOVAL)

H10323

3/8" R2T

5.700

90S

90S

REAR JACK LEG LIFT

H10324

3/8" R2T

5.700

90S

90S

REAR JACK LEG LOWER

H10325

3/8" R2T

2.510

90S

F

D.S REAR JACK LEG LIFT

H10326

3/8" R2T

2.510

90S

F

D.S REAR JACK LEG LOWER

H10327

3/8" R2T

2.600

90S

F

D.S FRONT JACK LEG LIFT

H10328

3/8" R2T

2.600

90S

F

D.S FRONT JACK LEG LOWER

H10329

1/2" R2T

8.000

F

90S

FEEDER CASE DRAIN


Ubicación

Tubos hidráulicos

Página 153

C-10+ Crusher N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

H10330

1/2" R2T

6.200

90S

90S

H10331

8mm

6.200

Ubicación DIESEL TANK FEED DIESEL TANK RETURN

Caja de control

N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

H10332

1/4"R2T

3.620

F

90S

CHASSIS BULKHEAD

H10333

1/4"R2T

3.620

F

90S

CHASSIS BULKHEAD

H10334

1/4"R2T

1.800

F

F

SOLENOID CONTROL BLOCK

H10335

1/4"R2T

1.800

F

F

SOLENOID CONTROL BLOCK

H10336

1/4"R2T

2.150

F

90C

DOUBLE LEVER

H10337

1/4"R2T

1.350

90S

90S

LOW PRESSURE SWITCH

H10338

1/4"R2T

1.200

90S

90S

HIGH PRESSURE SWITCH

H10339

1/2"R2T

1.180

F

90S

H10340

1/2"R2T

0.325

F

90C

DOUBLE LEVER

H10341

1/4"R2T

1.000

90S

90S

CHASSIS BULKHEAD

H10342

1/4"R2T

1.000

90S

90S

CHASSIS BULKHEAD

H10343

1/4"R2T

2.400

F

90C

WEDGE RAM OUT

H10344

1/4"R2T

2.250

F

90C

WEDGE RAM IN

H10345

1/4"R2T

1.700

F

90C

WEDGE RAM OUT

H10346

1/4"R2T

1.650

F

90C

WEDGE RAM IN

H10347

1/4"R2T

2.850

F

90C

DOUBLE LEVER

H10348

1/4"R2T

2.900

F

F

BULKHEAD

H10349

1/4"R2T

2.240

F

F

BULKHEAD

H10350

1/4"R2T

1.850

F

F

BULKHEAD

H10351

3/8"R2T

0.420

F

90C

CRUSHER JAW RAM

H10352

3/8"R2T

0.420

F

90C

CRUSHER JAW RAM

H10353

3/8" R2T

0.530

F

90C

CRUSHER JAW RAM

H10354

3/8" R2T

0.530

F

90C

CRUSHER JAW RAM

H10355

3/8"R2T

0.700

F

90S

6 LEVER

H10356

3/8"R2T

0.700

F

90S

6 LEVER

H10357

1/2"R2T

3.600

90S

90S

Página 154

Ubicación

Tubos hidráulicos



Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

H10358

1/4"R2T

0.260

90S

90C

H10359

3/4"R2T

1.790

90S

135

HYDRAULIC MOTOR CASE DRAIN

H10360

3/8"R2T

2.800

F

90S

FRONT JACKING LEG CROSS PIPE

H10361

3/8"R2T

2.800

F

90S

FRONT JACKING LEG CROSS PIPE

H10362

3/8"R2T

0.300

F

F

MOTOR CONTROL BLOCK

H10363

1/2"R2T

0.760

90S

90C

H10364

1/2"R2T

2.700

90S

90S

H10365

1/2" R2T

3.600

F

90S

H10366

1 1/4 M/S

1.070

F

135

H10367

1 1/4 M/S

1.000

F

135

H10368

1 1/4 M/S

1.040

F

135

H10369

1/2"R2T

0.260

F

90S

H10370

3/4"R2T

0.450

F

90S

H10371

3/4"R2T

0.450

F

90S

H10372

3/8"R2T

0.450

F

90S

H10373

1/2" R2T

1.540

F

F

H10374

3/4"R2T

2.500

F

F

WEBTEC

H10375

3/4"R2T

0.780

F

F

WEBTEC

H10376

1/4"R2T

2.030

F

90S

PRESSURE SWITCH

Ubicación


N° de tubo

Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

HH5525

1 R2T

3.100

F

90S

BOTTOM FITTING ON TOP D20 TO RETURN MANIFOLD

HH5526

1 R2T

2.250

F

90S

OIL COOLER TO RETURN MANIFOLD ON HYDRAULIC TANK PORT 1

HH5527

1 1/4 M/S

1.800

F

F

TEE BLOCK TO DISTRIBUTION BLOCK

HH5528

1 1/4 R2T

3.100

F

F

DISTRIBUTION BLOCK TO RETURN MANIFOLD

HH5529

1 MS

3.040

90S

F

D20 TO DISTRIBUTION BLOCK

HH5530

1 MS

2.900

90S

F

D20 TO DISTRIBUTION BLOCK

HH5531

3/4 R2T

0.520

F

F

T PIECE ON KAWASAKI TO DISTRIBUTION BLOCK

HH5532

1 R2T

2.120

F

F

4 STATION MANIFOLD TO RETURN MANIFOLD


Ubicación

Tubos hidráulicos

Página 155


Conducci ón

longit ud (m)

Acceso rio (A)

Acceso rio (B)

HH5533

1 R2T

2.260

F

F

4 STATION MANIFOLD TO RETURN MANIFOLD

HH5534

1 MS

1.020

90S

90S

FROM D20 TO KAWASAKI FRONT SECTION

HH5535

1 MS

2.460

90S

90S

FROM D20 TO KAWASAKI REAR SECTION

HH5536

1 MS

2.500

90S

F

D20 TO BULKHEAD

HH5537

1 MS

2.550

90S

F

D20 TO BULKHEAD

HH5538

1 MS

1.000

90S

F

FROM TEE TO D20

HH5539

1 MS

0.950

90S

F

TEE BLOCK TO D20

HH5540

1 MS

2.030

90S

F

D20 TO BULKHEAD

HH5541

1 MS

2.000

90S

F

D20 TO BULKHEAD

HH5543

1 1/4 R1T

0.210

90S

90S

BALL VALVE FRONT HYDRAULIC TANK TO PTO PUMP

HH5544

3/4 R2T

1.585

90S

F

BOSCH PUMP TO 4 STATION MANIFOLD

HH5545

3/4 R2T

1.750

90S

F

4 STATION MANIFOLD TO FRONT SECTION OF TRIPLE PUMP

HH5546

3/4 R2T

1.750

90S

F

4 STATION MANIFOLD TO MIDDLE SECTION OF TRIPLE PUMP

HH5547

3/4 R2T

2.050

F

F

BULKHEAD TO RETURN MANIFOLD PORT 6

HH5548

3/4 R2T

2.350

90S

F

HYDRAULIC TANK TO BULKHEAD

HH5551

3/4 R2T

2.500

90S

F

4 STATION MANIFOLD TO BULKHEAD

HH5552

3 1/2

"1.200

-

-

3 1/2" SUCTION PIPE HYDRAULIC TANK TO TANDEM PUMP

HH5553

1/2 R2T

2.930

90S

90C

TRIPLE PUMP REAR SECTION TO DOUBLE LEVER

HH5554

1 R2T

2.800

90S

F

D20 TO OIL COOLER

HH5555

3/4 R2T

2.030

F

F

TEE PIECE ON KAWASAKI TO TANK

HH5556

3/4 R2T

1.365

F

90S

TEE ON REAR OF KAWASAKI TO WATER TRAP

HH5558

3/4 R2T

0.500

90S

90S

KAWASAKI LOOP PIPE

HH5559

3/4 R2T

2.400

90S

F

4 STATION MANIFOLD TO BULKHEAD

HH5560

1 R1T

0.240

90S

90S


HH5561

1 1/4 R1T

0.210

90S

90S


HH5562

1 1/4 R1T

0.150

90S

90S


Página 156

Ubicación

Tubos hidráulicos


C-10+ Crusher AA.13 Bomba de agua opcional

17

20

26

17

16

18

23 22 11

12

13

17

21

10

9 19

7

8 14 9

14

9 1 3

14

4 2

14 24

5 6 15

8

25

1: Conjunto de la bomba de agua.

Nº de pieza


Cantidad

1.

B6080000

WATER PUMP MOUNTING BRACKET

1

2.

B6090000

COUPLING COVER

1

3.

BT5001

32 mm TAPER LOCKBUSH (MOTOR)

1

4.

BT6543

COUPLING OUTER

2

5.

BT6544

COUPLING SPIDER

1

6.

BT6545

15/1 6" TAPER LOCK BUSH (PUMP)

1

7.

FAHC1031

1" MIKLOR CLIP

6

8.

HA01200005

1/2 " - 3 /4" BSP M-M ADAPTER

2

9.

HA03400044

3/4 " BSP M-M ADAPTER

3

10.

HA03400049

3/4" BSP M-M-F SWIVEL TEE

1

11.

HA03400058

3/4" BSP BARREL NUT

1


Bomba de agua opcional

Página 157



Cantidad

12.

HA1000021

1" - 3/4" BSP M-F SWIVEL ADAPTER

1

13.

HA1000039

1" - 1" BSP M-M TAIL

1

14.

HADW03400

3/4 " BSP DOWTY WASHER

4

15.

HM1005

HYDRAUL IC MOTOR

1

16.

HP2004

WATER PUMP (81 cc @ 21 bar)

1

17.

HP2006

1 1/4 " - 1 " BSP M-M NYLON TAIL

3

18.

HP2009

1" - 3/4 " BSP M-M NYLON TAIL

1

19.

HP2010

1 1/4 " BSP NYLON COUPLING

1

20.

HP2011

1 1/4 " BSP NYLON TEE

1

21.

HP2012

F ILTER ASSEMBLY

1

22.

HP2013

3/4" BSP REGULATING VALVE (0 - 30 bar)

1

23.

HP2014

1" - 3/4 " BSP M-M TA IL

1

24.

HV10111

LEVER SPOOL VALVE

1

25.

HV1528

SPOOL LEVER HANDLE

1

26.

RU6039

1" WATER HOSE

3

27.

3/4" R2T WATER PUMP RETURN HOSE (F-90S)

1

28.

3/4" R2T WATER PUMP FEED HOSE (90S-90S)

1

Página 158

Bomba de agua opcional


C-10+ Crusher AA.14 Puertas de la tolva ampliadas

1 2 3

4

1: PUERTAS DE LA TOLVA AMPLIADAS

Nº de pieza


Cantidad

1.

C9770000

HOPPER EXTENSION REAR

1

2.

C9780000

HOPPER EXTENSION SIDE

1

3.

C9800000

HOPPER CHANEL FILLER PLATE

1

4.

C9810000

HOPPER SIDE CHANEL FILLER PLATE BASE WELDED TO DOOR

1

5.

PN1171

EXTENDED HOPPER LOCKING PIN (NOT SHOWN)

1


Puertas de la tolva ampliadas

Página 159

C-10+ Crusher AA.15 Pegatinas: español 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Página 160

Pegatinas: español


C-10+ Crusher 11

12

13

14

15

16

17

18


Pegatinas: español

Página 161

C-10+ Crusher 19

20

21

22

23

24

25

26

27

Página 162

Pegatinas: español


C-10+ Crusher 28

29

30

31

32

33

34


Pegatinas: español

Página 163

C-10+ Crusher

Nº de pieza


Cantidad

1.

DE0020

IMPORTANT CHECK OIL LEVELS DAILY

1

2.

DE0022

IMPORTANT CHECK OIL LEVELS DAILY

4

3.

DE0023

DANGER STOP EQUIPMENT

4

4.

DE0024

CAUTION - MAX ENGINE REVS 1900 RPM

2

5.

DE0025

DANGER - DRIVE GUARDS MUST BE FITTED

4

6.

DE0026

IMPORTANT MAX TRACKING SPEED

2

7.

DE0027

EMERGENCY STOP 100X90 MM

4

8.

DE0039

WARNING - AUTOMATIC MACHINEMAY START WITHOUT WARNING

4

9.

DE0051

DANGER - HEAD, EAR & EYE PROTECTION

2

10.

DE1005

CE YEAR DATE DECAL

2

11.

DE1007

FORWARD/REVERSE DECAL BLUE YELLOW DOTS

4

12.

DE1013

TRACKING STARTING PROCEDURE

1

13.

DE1014

DAILY WEEKLY CHECKS DECAL

1

14.

DE1043

BATTERY ISOLATION SWITCH

1

15.

DE1044

ANCHOR POINT (LEFT)

1

16.

DE1045

ANCHOR POINT (RIGHT)

1

17.

DE20--

C10+ - LOGO

2

18.

DE5001

DANGER - FALLING MATERIAL HAZARD (HARD HAT)

2

19.

DE5023

DANGER - FALLING HAZARD/ SWITCH OFF, LOCKOUT & TAGOUT

1

20.

DE5004

DANGER - FALLING HAZARD

1

21.

DE5006

DANGER - CRUSHING / SHEARINGHAZARD

1

22.

DE5007

DANGER ENTANGLEMENT HAZARD

2

23.

DE5008

DANGER - CRUSHING HAZARD

4

24.

DE5009

DANGER -FLYING MATERIAL HAZARD DO NOT USE PLATFORM

1

25.

DE5011

DANGER - SKIN INJECTION HAZARD DO NOT USE HANDS

2

26.

DE5012

DANGER - SKIN INJECTION HAZARD

2

27.

DE5013

DANGER - IMPACT HAZARD

2

28.

DE5014

DANGER - LOOSE OR BAGGY CLOTHING

1

29.

DE5016

DANGER - PRIOR TO TRANSPORT

1

30.

DE5018

DANGER - EXCEEDS 90dB (A)

1

31.

DE5019

DANGER - LOCKOUT PROCEDURE

1

32.

DE5020

DANGER - CHECK FILTERS ON REGULAR BASIS

1

Página 164

Pegatinas: español




Cantidad

33.

DE5021

DANGER - READ OPERATORS MANUALBEFORE MAINTANING MC

1

34.

DE5022

DANGER - STOP & LOCKOUT PLANTBEFORE MAINTENANCE

1


Pegatinas: español

Página 165

C-10+ Crusher


Página 166

Pegatinas: español


C-10+ Crusher

Appendix B

Conjunto de planos

Número de plano - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Título Nº emisión Fecha 1.

TUBOS FLEXIBLES ELÉCTRICOS DE AJUSTE DE LA MANDÍBULA DE LA TRITURADORA C12 ........................................................... TED6300sht2 26/04/04

2.

PANEL DE CONTROL DE SOLENOIDE DE LA C12 ..................... TED6300sht4 26/04/04

3.

ELECTRÓNICA DEL PANEL DEL MOTOR DE LA C12 ................. TED6300sht5 26/04/04

4.

TUBOS ELÉCTRICOS AUXILIARES DE LA TRITURADORA C12 ................ TED6300sht6 26/04/04

5.

CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 .............TED6300sht7 26/04/04

6.

CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 .............TED6300sht8 26/04/04

7.

ESQUEMA PARA TUBO FLEXIBLE ELÉXTRICO DEL MOTOR CAT 6.6 DE LA C10 ..............................................................TED6400sht6A

8.

PANEL DEL MOTOR CAT 6.6 DE LA C10 .................................................... TED6400sht7

9.

DIAGRAMA HIDRÁULICO DE LA C-10 ...............................................................................


Appendix B

Página 167

C-10+ Crusher

Figure B-1: TUBO FLEXIBLE ELÉCTRICO DE AJUSTE

Página 168

Appendix B


C-10+ Crusher

Figure B-2: PANEL DE CONTROL DE SOLENOIDE Ver: BKC10+-ES-00000

Appendix B

Página 169

C-10+ Crusher

Figure B-3: PANEL ELECTRÓNICO

Página 170

Appendix B


C-10+ Crusher

Figure B-4: TUBOS FLEXIBLES ELÉCTRICOS AUXILIARES Ver: BKC10+-ES-00000

Appendix B

Página 171

C-10+ Crusher

Figure B-5: CONECTOR DEL CONTROLADOR

Página 172

Appendix B


C-10+ Crusher

Figure B-6: CONECTOR DE CONTROL Ver: BKC10+-ES-00000

Appendix B

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Figure B-7: CONECTOR DE CONTROL

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Appendix B


C-10+ Crusher

Figure B-8: ESQUEMA PARA TUBO FLEXIBLE ELÉXTRICO DEL MOTOR CAT 6.6 DE LA C10


Appendix B

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C-10+ Crusher

Figure B-9: PANEL DEL MOTOR CAT 6.6 DE LA C10

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Appendix B


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DIAGRAMA HIDRÁULICO

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Appendix C

Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta máquina

Título- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Nº emisión Fecha 1.

MOTOR CATERPILLAR C-6.6: Uso y mantenimiento - - - - - -SEBU8120 agosto de 2005

2.

MOTOR CATERPILLAR C-6.6: Manual de piezas - - - - - - - - SEBP4314 octubre de 2005

3.

INSTRUCCIONES DE IMÁN ERIEZ MODELOS CP Y OP - - - - - - - - - - IM-108GB-(F.01)

4.

Instrucciones de uso de la unidad de bomba Vogel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


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INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

SUSPENDED PERMANENT MAGNETIC SEPARATORS MODELS CP & OP

ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED Bedwas House Industrial Estate, Bedwas, Caerphilly. CF83 8YG United Kingdom Tel: 029 20 868501 Int +44 29 20 868501 Fax: 029 20 851314 Intl +44 29 20 851314 e-mail [email protected]

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SUSPENDED PERMANENT MAGNETIC SEPARATORS MODELS CP & OP

INTRODUCTION Suspended, permanent magnet heavy-duty separators are designed for use over a moving bed of material from which iron is to be removed. Basically, they are box-shaped units containing blocks of permanent magnet material, arranged to produce a powerful magnetic field. The block arrangement determines the magnetic circuit configuration, designated CP or OP. Two simple methods of cleaning the extracted ferrous material from the surface of the magnet are available; manual cleaning (Fig. 1) or self cleaning (Fig. 2). There is a wide range of sizes available for either style and separators can be mounted in-line with the conveyor belt (Position 1) or across the conveyor belt (Position 2) to suit customer requirements. Manual cleaned magnets are designed for use when tramp iron contamination levels are small. Periodically, it is necessary to remove the accumulation of tramp iron, either by hand or with a moveable stripper plate. Where large amounts of tramp iron require separation, self-cleaning magnets are more practical. The construction of the magnet box is the same as for the manual cleaning magnet, with the addition of a short belt conveyor built around the assembly to provide an automatic discharge for the tramp iron.

WARNING THIS EQUIPMENT CONTAINS MAGNETISED MATERIAL AND MUST BE TREATED WITH UTMOST CAUTION TO SAFEGUARD AGAINST INJURY. x Do not allow the pole faces to face each other. Opposite polarity poles will come together with considerable force. x Before handling this equipment personnel with pacemakers should confirm that their pacemaker is not affected by magnetism. x Take care when using ferrous tools or ferrous parts near the pole faces. x Do not place pre-recorded tapes, computer disks, or credit cards near the magnet box since this could cause erasure. x Keep all delicate mechanisms, such as mechanical watches, away from the magnet.

x Do not drill or weld near the magnetic unit without first seeking the advice of: ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED

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INSTALLATION General When unpacking, take care to avoid damage to the equipment and possible personnel injury - the magnet assembly is very powerful and permanently charged. Remove loose ferrous material closer than 600 mm to the magnet box. Spanners and other tools within the vicinity where the equipment is to be installed could become magnetically induced and be attracted to the magnet box with considerable force. Also, when installing OP magnets check that the unit is in the correct orientation, with the heavy steel end poles at right angles to the direction of material flow. Magnet Position Position 1 (In-Line installation) The preferred installation of a suspended magnet is over the trajectory of the product material where it discharges from the belt conveyor. This position is referred to as Position 1, (Figs. 1 and 2). For optimum separation in Position 1 there must be provision to adjust the location of the magnet in relation to the material trajectory. x For low feed conveyor belt speeds, typically less than 100m/min, greater separation efficiency will be achieved by using a non-magnetic head pulley. Note: It is preferable if a non-magnetic head pulley is installed, regardless of the speed of the conveyor x When installing a self-cleaning unit, examine the area to ensure there is adequate clearance for the belt to run and that provision has been made to collect discharged tramp iron. A hinged nonmagnetic splitter, adjustable in length, will be required to prevent extracted tramp from re-entering the non-magnetics. x At the working suspension height the centreline of the magnet should be approximately perpendicular to the trajectory of the material and

Figure 1

Figure 2

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Position 2 (Cross Belt installation) A separator mounted over a moving bed of material at right angles to the conveyor is referred to as Position 2 (Figs. 3 and 4). This installation usually requires a stronger magnet than Position 1 since tramp iron at the bottom of the burden is more difficult to extract. x The efficiency of magnetic separators in Position 2 is dependent upon the speed of the conveyor carrying the feed. As conveyor speed increases above 100m/min separation efficiency may fall. x Conveyor idlers beneath the separator in Position 2 must be non-magnetic. x Manually cleaning suspended magnets should be installed on the centreline of the material conveyor, Fig. 3. Self-cleaning suspended magnets should be installed with the trailing edge of the magnet box immediately above the outer edge of the conveyor idler. Refer to Fig. 4.

Figure 3

Figure 4

Suspension Height The magnetic strength and configuration of an OP/CP separator is selected for a specific suspension height and application. The suspension height quoted should be considered a maximum. When setting the suspension height, Fig. 5, lower the magnet as close as possible to the top of the burden, without interfering with the material flow. If the unit is self-cleaning, ensure that the separator belt is clear to operate freely whilst carrying tramp iron. Failing to do this could result in tramp iron being knocked back into the non-magnetics. A clearance of 75 mm between the magnet face and the top of the product burden / trajectory should be maintained for self-cleaning units; this clearance can be reduced to 50 mm for manually cleaned units. WARNING: Do not over-tighten the self-cleaning belt as this could damage the bearings. The equipment is designed to operate with belt sag of approximately 25 mm.

Figure 5

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Burden Depth One factor in achieving optimum separator performance is to control the burden depth. x Position 1 installation. The installation location is calculated on product throughput. Any variation from this will change the trajectory of the product material with respect to the working surface of the magnet and could result in poor separation. x Position 2 installation. A plough or leveller installed before the magnet will remove high spots or surges in material flow.

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COMMISSIONING Self-Cleaning Separators After installation, examine for any obvious visual damage; in particular check that the frame is square and has not been twisted. Momentarily close the power supply switch to the belt drive and check that the belt is tracking properly and is not wandering laterally. Never start the belt drive and allow it to run continuously until the belt is properly trained. If the belt wanders, note the direction and adjust as follows: Self-cleaning magnet belts run on two pulleys, one fixed and the other adjustable. The adjustable tail pulley has approximately 10 mm of take up available for both belt stretch and tracking. To track the belt, the tail pulley should be adjusted to tighten the belt on the same side to which the belt is seen to wanders.

MAINTENANCE Manual Cleaning Separators

No maintenance is required.

Self-Cleaning Separators x Belt tracking should be checked frequently and adjusted as necessary. Refer to COMMISSIONING x Lubricate the bearings on a schedule consistent with other equipment in use at the site for the product and environment. x If the unit is installed within a separate enclosure, provision must be made to the construction of the enclosure to gain easy access to moving parts. x Check the self-cleaning belt for damage and, if necessary, replace as follows: Vulcanised Belt Replacing a vulcanised belt requires the self-cleaning gear to be dismantled after the separator has been removed from its installation. This is a major operation and is not always practical. An alternative method is to replace the belt in situ. x Slacken the bolts securing the non-drive pulley. x Slacken the belt tensioning screws. x Cut through the damaged belt and remove it. x Wrap the new belt and vulcanise. x Re-tension the belt; allowing for belt sag, refer to INSTALLATION. x Re-track; refer to COMMISSIONING. x Tighten the bearing securing bolts.

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Laced Belt To replace a laced belt proceed as follows: x Slacken the bolts securing the non-drive pulley. x Slacken the belt tensioning screws. x Remove the braided stainless steel wire. x Re-tension the belt, allowing for belt sag; refer to INSTALLATION. x Re-track; refer to COMMISSIONING. x Tighten the bearing securing bolts.

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TROUBLE SHOOTING & RECOMMENDED SPARES

Manual Cleaning Units PROBLEM

1. Magnet will not attract iron

PROBABLE CAUSE

SOLUTION

a) Magnet face is overloaded with extracted iron.

a) Examine the face of the magnet for excessive quantities of extracted tramp iron. Discharge more frequently as required.

b) Magnet set too far from the burden.

b) Check the clearance between the magnet face and the burden. Refer to SUSPENSION HEIGHT and set accordingly.

c) Magnet set too close to the burden.

c). If the magnet is set too close, material surges can act as a wiper and remove iron from the magnet surface. Check clearance and adjust. Refer to SUSPENSION HEIGHT.

Self Cleaning Units PROBLEM

1. Tramp iron entering the product

PROBABLE CAUSE

SOLUTION

a) Not sufficient clearance for the iron to be discharged.

a) Position 2 installation: Check the clearance between the bottom of the magnet box and the edge of the conveyor belt for maximum iron size to clear. Adjust as necessary.

b) Splitter improperly positioned.

b) Position 1 installations: Adjust the splitter angle and length to suit.

Recommended Spares x 1 set Bearings x 1

Drive motor and gearbox

x 1

Belt

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Appendix D

Sustancias peligrosas asociadas con esta máquina

TítuloReferencia de ficha COSHH (control de sustancias peligrosas para la salud) 1.

Exxon Unirex N 3 Grease - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 570317-00 UNIREX N 3

2.

Shell Albida Grease EP2- - - - - - - - - - - - - - - - - -ACIYK GB/eng/C 19/03/2005

3.

Shell Rimula Super 15W-40 - - - - - - - - - - - - - - ACK9D GB/eng/C 26/11/2003

4.

Shell Naturelle Fluid HF-M 46 - - - - - - - - - - - - - ACKXR GB/eng/C 09/06/2004

5.

Shell Tellus Oil 46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004

6.

Shell Omala 220 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - ACH75 GB/eng/C 29/01/2003

7.

Shell Safe Anti Freeze - - - - - - - - - - - - - - - - - - - L84042 Revisión 23 08 2004

8.

Shell Agricultural Gas Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - F32002 Revisión 02 10 2002

9.

Exol Ethena EP90 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 de octubre de 2002


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Appendix E

Pesos de los componentes pesados

Nº de pieza y descripción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Peso 1.

J4250000 Dientes altos de la placa de desgaste fija - - - - - - - - - - - - 1.500 kg

2.

J4250000 Dientes altos de la placa de desgaste de la mandíbula- - - - - 800 kg


Appendix E

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Página 264

Appendix E


Crusher - Trituradora TRIO ES C10+ Manual de Servicio

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