6.1.5 Criterio de Aceptación y rechazo Visual de soldaduras según AWS D1.1 Perfiles de Soldadura Todas las soldaduras, deberán ser libres de fisuras, traslapes y discontinuidades de perfiles inaceptables. Fig. 1. 6.1.5.1 Soldaduras de Filete las caras de las soldaduras a filete pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente cóncavas. Fig. 1. 6.1.5.2 Excepción para soldaduras a filete intermitente Excepto para socavamiento, como lo permite el Código, los requerimientos de perfil indicado anteriormente no se aplican a los extremos de soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva. 6.1.5.3 Convexidad Excepto de soldaduras de juntas en esquina, la convexidad C de una soldadura o pase individual de soldadura no excederá los valores de la Fig. 1. 6.1.5.4 Soldaduras a tope o en bisel Estas soldaduras serán hechas con un mínimo refuerzo de cara a menos que se especifique otra cosa. En el caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no excederá 1/8” (3mm) de altura. Todas las soldaduras deberán tener una transición gradual al plano de la superficie del metal base con áreas de transición libres de socavamientos excepto las permitidas por el código. 6.1.5.4.1 Superficies amoladas al ras Soldaduras a tope requeridas a ser acabadas al ras deberán ser acabadas de tal manera de no reducir el espesor del metal base mas delgado o soldadura en mas de 1/32” (1mm) o 5% del espesor del metal base, el que sea menor. Sin embargo, todo refuerzo de cara deberá ser removido donde la soldadura forma parte de una superficie de contacto. Todo refuerzo deberá ser acabado suavemente a las superficies de transición libre de socavamientos. En la siguiente hoja se tabula el Criterio de Aceptación y Rechazo por tipo de conexión y categoría de discontinuidad al tipo de carga solicitada.
Criterio de Inspección Visual AWS D1.1 Categoria de Discontinuidades y Criterio de Inspección
1. Prohibición de fisuras Cualquier fisura es inaceptable independiente de su tam año y localización. 2. Fusión Soldadura/Metal Base Fusión completa deberá existir entre pases adyacentes de soldadura y entre metal base y soldadura. 3. Sección Transversal de Crater Todos los craters serán llenados para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto para los extrem os de las soldadura de filete intermitente fuera de su longitud efectiva. 4. Perfiles de soldadura Los perfiles de soladura deberán estar en concordancia con el Par. 5.24 del AWS D1.1 5. Tiempo de Inspección La inspección visual de soldadura en todos los aceros puede empezar inmediatamente despues de terminada la soladuras y estas se han enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de Aceptación para aceros ASTM A 514, ASTM A 517 y A 709 Grado 100 y 100W serán basados em inspección visual ejecutada no menos de 48 horas después de terminada la soldadura. 6. Soldaduras sub-dimensionadas El tamaño de una s oldadura a filete en cualquier soldadura continua puede ser m enor que el tamaño nominal especificado (L) sin correciión por las siguientes cantidades (U): L U tamaño nominal especificado de soldadura,pulg.(mm ) disminución permisible de L,pulg.(mm) menor o igual a 3/16 (5) menor o igual a 1/16 (2) 1/4 (6) menor o igual a 3/32 (2.5) mayor o igual a 5/16" (8) menor o igual a 1/8 (3) En todos los casos,la porción por debajo del tamaño no excederá 10% de la longitud de soldadura. En soldaduras de vigas reforzadasde alma-ala, no está permitida porciones por debajo continuas en los extremos d e longitud igual a dos veces el ancho del ala. 7. Socavamiento (A) Para materiales menores a 1" (25mm) de espesor, el socavado no deberá exceder 1/32" (1mm), a excepción que un máximo de 1/16" (2mm) es permitido para longitud acumulada de 2" (50mm) en cualquier 12" (300mm). Para material igual o mayor a 1" de espesor, el socavamiento no deberá exceder de 1/16" (2mm) de profundidad para todos los casos. (B) En miembros primarios, el socavamiento deberá ser menor o igual a 0.01" (0.25mm) de profundidad cuando la soldadura estranver sal al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de carg a de diseño. El socavado será menor o igual a 1/32" (1mm) de profundidad para todos los casos. 8. Porosidad (A) Juntas de penetrac ión completa a bisel en juntas a tope transvers ales al esfuerzo de tensión calculado no deberán tener poros idad visible. Para todas las otras juntas de bisel y soldadura filete, la suma de la porosidad visible tubular y soldaduras a filete de 1/32" (1mm ) o mayores en diametro, no deberá ex ceder de 3/8" (10mm ) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá 3/4" (20mm) en cualquier 12" (300mm) de longitud de soldadura. (B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras a filete no excederán de una en cada 4"(100mm) de longitud de soldadura y un maxim o diametro no excederá de 5/32" (2.5mm). Excepción: para soldaduras a filete que conectan rigidizadores a almas de vigas, la suma de los diametros de porosidad tubular no excederán 3/8" (10mm) en cualquier pulgada lineal y no excederán 3/4" (20mm) en cualquier 12" (300mm) de longitud de soldadura. (C)Juntas de penetración completa a bisel en juntas a tope trasnvresales a la dirección de esfuerzos de tensión calculados, no deberán contener porosidades tubulares. Para otras soldaduras a bisel, la frecuencia de porosidades tubulares no excederán de una en 4" (100mm) de longitud y el max. diametro no excederá 3/32" (2.5mm) A = Conexiones No Tubulares a Carga Estática B = Conexiones No Tubulares a Carga Cíclica C = Conexiones Tubulares (Todas las cargas)
A
B
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Fig. 1
6.1.6 Criterio de Aceptación y Rechazo según ASME B&PVC Sec. VIII Div. 1 6.1.6.1 Se deberá determinar la categoría de junta soldada de la siguiente manera: Localización Casco Casco Tapas Tapas Man holes Man holes Man holes Tapa empernada
Tipo de Junta Circunferencial Longitudinal Radial Circunferencial Tope en cuello Traslape brida Esquina tapa a conexión Traslape
Categoría B A A A B C D C
6.1.6.2 El refuerzo máximo de pase de acabado deberá cumplir lo indicado en la tabla siguiente: Esp.Nominal (pulg.) Categ. B y C Tope Demás juntas y Categorías Menos que 3/32” 3/32” 1/32” 3/32” a 3/16” inclusive 1/8” 1/16” Mas de 3/16” a 1/2" inclusive 5/32” 3/32” Mas de 1/2" a 1” inclusive 3/16” 3/32” Mas de 1” a 2” inclusive 1/4" 1/8” 6.1.6.2 Las soldaduras a tope y a filete no deberán mostrar fisuras, faltas de fusión (traslapes de soldadura sobre metal base), escorias, porosidades ni socavamientos externos. Asimismo no deberán contener abruptos valles y crestas en el acabado. 6.1.6.3 Una reducción en el espesor debido al proceso de soldadura es aceptable siempre se cumpla lo siguiente: 6.1.6.3.1 La reducción del espesor no reducirá el espesor de material base adyacente a la junta soldada por debajo del espesor mínimo requerido en cualquier punto. Para este caso se deberá suministrar este dato empleando el cálculo del espesor en base a la presión y temperatura de diseño. 6.1.6.3.2 La reducción del espesor no excederá de 1/32” (0.8mm) o 10% del espesor nominal del metal base adyacente a la junta soldada , el que sea menor. 6.1.6.3.3 Ninguna porción de soldadura deberá estar por debajo del nivel de la superficie exterior o interior de metal base donde se tenga el pase final de soldadura.
6.1.7 Criterio de Aceptación y rechazo según ASME B31.3 6.1.7.1 Las soldaduras de las tuberías soldadas conectadas a recipientes a presión no deberán mostrar fisuras, faltas de fusión (incluye traslapes de acabado a metal base), faltas de penetración, porosidad y escoria superficial, concavidad de pase de acabado y el refuerzo de cara deberá ser: Espesor de pared menor mm(pulg.) Altura mm (pulg.) ≤ 6 (1/4”) ≤1.5 (1/16”) >6 (1/4”), ≤ 13 (1/2”) ≤ 3 (1/8”) >13 (1/2”), ≤25 (1”) ≤4 (5/32”) >25 (1”) ≤ 5 (3/16”)
