Índice INTRODUCCIÓN................................................................................ INTRODUCCIÓN................................................................................ 5 1 GENERALID GENERALIDADES ADES....... ............... ............... ............... ............... ............... ............... ............... .............. .......... ........ ........ ........ .... 8
1.1 ANTECEDENTES DE LA CONSTRUCCIÓN............................................................................. 8 1.2 LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN................................................................................ ................................................................................9 9 1.3 CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN DE ACUERDO A SU ACTIVIDAD............................... ...............................10 10 1.3.1 De construcción vial: Movimiento de tierras, rellenos, lastrado, asfaltado, mantenimiento mantenim iento y reparación de carreteras y caminos, construcción construcción de aeropuertos........................ ............................................... ............................................... ............................................... ............................... ........10 1.3.2 De obra civil: Comprende todo tipo de obras donde entre cemento tales como:...................... .............................................. ............................................... ............................................... ................................ .............. .......... ....10 1.3.3 De servicios varios: ................................................................................11 11 1.4 TIPOS DE EMPRESAS CONSTRUCTORAS CONSTRUCTORAS...................... ..................................... ..................... ............ ............ ........ ..11 11 1.4.1 Empresas que proyectan, construyen y venden sus obras, dentro de estas tenemos las empresas de arquitectura, urbanizaciones urbanizaciones y venta de departamentos................................................................................................. departamentos. ................................................................................................11 11 1.4.2 Empresas que construyen y venden sus obras que han sido proyectadas por otros profesionales por no existir estos en la empresa como por ejemplo las empresas de arquitectura e ingeniería que comercializan el proyecto....... proyecto.......11 11 1.4.3 Empresas para contratar y construir obras ajenas, por ejemplo las empresas de ingeniería, construcción construcción de puentes y vías, etc.......................... etc..........................11 11 2 PROYECTO ARQUITECTONICO ....... ............... ............... .............. ............... ............... ............... ............ ........ ...... ..13
2.1 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN................................................................................ ................................................................................13 13 2.2 MANO DE OBRA .............................................................................................14 2.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LA MANO DE OBRA..................... ............................................ .......................... ...15 15 2.2.2 IMPORTANCIA DE LA MANO DE OBRA....................... .............................................. ............................. ........ ..15 15 2.2.3 CLASIFICACIÓN...................... ............................................. ............................................... ...................................... ................... .....15 15 2.2.3.1 Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa. Esta ha sido responsable del grueso manejo del trabajo por horas de las fábricas y el costo más importante de controlar y medir. ......................................... 16 2.2.3.2 Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se encuentra en contacto directo con el proceso de la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa. Entre los tipos de manos de obra tenemos: la recepción, oficinistas, oficini stas, servicios de limpieza limpieza,, dibujantes, etc....... ............. ............. ............ ............ ............ ............. ............ ......... ......16
2.2.4 LA JERARQUIA..................... ............................................ ............................................... ............................................ ...................... ..16 2.2.5 COSTO DE LA MANO DE OBRA..................... ............................................ ............................................ .....................17 17 2.2.5.1 Salarios de la Mano de Obra .................................................................. .......................................................................... ........ 17 2.2.5.2 Beneficios de la Mano de Obra................................................... ........ ................ ........... ... 18
2.3 COSTOS INDIRECTOS INDIRECTOS DE OBRA....................... ............................................... ............................... ............. ............ .......... ....18 18 2.4 ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA..................... ............................................ ............................ .....19 19 2.4.1 Primera Etapa: Losa de Cimentación....................................................... Cimentación.......................................................19 19 2.4.2 Segunda etapa: Estructura metálica ......................................................21 ......................................................21 2.4.3 Tercera Etapa: Revestimientos Revestimientos del Casco................... ......................... ............ ............ ............ .......... ....21 21 2.5 PLANOS ARQUITECTÓNICOS ....................................................................................... .......................................................................................22 22 2.5.1 Planta general general de distribución distribución....................... ............................................... ................................... ................. ......22 22 2.5.1.1 Representación Representació n en planta de paredes ...... ............ ............. ............. ............ ............ ............. ............. ............ .......... .... 23 2.5.1.2 Representación en planta de columnas.............................................. ........ ........... ... 23 2.5.1.3 Representación en planta de las escaleras............................................. ....... 24
Costos Aplicados
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2.5.1.4 Representación en plantas de puertas y ventanas......................................... 24 2.5.1.5 Representación Representación en planta de cuartos de baño y cocinas ........... ................... ................ ............ .... 25 2.5.1.6 Representación en planta del amoblamiento................................................ . 26
2.5.2 PLANOS DE CORTES CORTES........................ ............................................... ........................................ ....................... ............ .......... ....27 27 2.5.3 PLANTA DE TECHOS..................... ............................................. ..................................... ................... ............ ............ .......... ....28 28 2.5.4 PLANOS DE FACHADAS..................... ............................................. ............................................... ............................... ........29 29 3 PROCESO CONSTRUCTIVO........ ............... ............... ............... ............... ............... ............... ............... ........... ....... ... 31
3.1 PLANEACIÓN......................................................................................................... .........................................................................................................31 31 3.1.1 Estructuras: Para la planeación de la estructura es indispensable indispensable tener un conocimiento detallado del suelo donde se ha de fundar la obra y la identificación geográfica geográfica de la zona sísmica. sísmica......... ................ ................ ................................... ...........................32 32 3.1.2 Muros: Se determinan las características propias de la mampostería a construir tomando tomando en cuenta que tipo de materiales van a ser utilizados....... utilizados.......32 32 3.1.3 Cubierta: Se debe identificar las características propias de la cubierta que se va a construir. Además de cumplir con su función primordial, impedir la entrada del agua lluvia al ambiente, dar sombra y cerrar el espacio, debe llenar una serie de requisitos de seguridad, estanqueidad, estanqueidad, economía y apariencia estética. Esto solo se logra con un diseño detallado plasmado en un plano o esquema de trabajo............................................................................. trabajo.............................................................................32 32 3.1.4 Carpintería: Se debe identificar las características de las puertas y ventanas, su estructura, posición y dirección de abertura o giro, el sistema de seguridad y la apariencia estética. Esto solo se da con un diseño detallado plasmado en un plano...................................................................................... plano......................................................................................32 32 3.1.5 Acabados: Se identificarán las características propias del enchape, el estuco y la pintura que se aplicará en cada tipo de superficie. Se deberá considerar el lugar para el almacenam almacenamiento iento de los materiales requeridos. requeridos....... ......32 32 3.1.6 Estudio de planos: Se deben estudiar las posibilidades de disposición de los espacios para posteriormente definir los l os planos arquitectónicos en planta, consecuentemente consecuen temente se analizarán las especificaciones propias del proyecto observando observand o los tipos de muros a construir: interiores, exteriores, planos o curvos; espesores, tipos de instalación o clase de elemento y de pega; clases de acabados; los alineamientos, alineamientos, las juntas de construcción, construcción, espesores; y en general, aclarando y definiendo todos los factores que van a condiciona condicionarr las características arquitectónicas arquitectónicas y estructurales de la obra. obra............................... ..............................33 33 3.1.7 Cantidades de obra: Se hará el cálculo de todas las cantidades de obra según las unidades de medida de cada una de las actividades. Estas cantidades cantidad es servirán de base para la el suministro de los materiales necesarios, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra.................................................................................................................. obra. .................................................................................................................33 33 3.1.8 Programación: Programación: Con las l as cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el personal necesario para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente............................................................................................... correspondiente. ..............................................................................................33 33 3.1.9 Cotizaciones: Se preparan las solicitudes de cotización definiendo las cantidades, cantidad es, características, marcas, plazos de entrega, responsabilidades responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condicion condiciones es de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del Costos Aplicados
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2.5.1.4 Representación en plantas de puertas y ventanas......................................... 24 2.5.1.5 Representación Representación en planta de cuartos de baño y cocinas ........... ................... ................ ............ .... 25 2.5.1.6 Representación en planta del amoblamiento................................................ . 26
2.5.2 PLANOS DE CORTES CORTES........................ ............................................... ........................................ ....................... ............ .......... ....27 27 2.5.3 PLANTA DE TECHOS..................... ............................................. ..................................... ................... ............ ............ .......... ....28 28 2.5.4 PLANOS DE FACHADAS..................... ............................................. ............................................... ............................... ........29 29 3 PROCESO CONSTRUCTIVO........ ............... ............... ............... ............... ............... ............... ............... ........... ....... ... 31
3.1 PLANEACIÓN......................................................................................................... .........................................................................................................31 31 3.1.1 Estructuras: Para la planeación de la estructura es indispensable indispensable tener un conocimiento detallado del suelo donde se ha de fundar la obra y la identificación geográfica geográfica de la zona sísmica. sísmica......... ................ ................ ................................... ...........................32 32 3.1.2 Muros: Se determinan las características propias de la mampostería a construir tomando tomando en cuenta que tipo de materiales van a ser utilizados....... utilizados.......32 32 3.1.3 Cubierta: Se debe identificar las características propias de la cubierta que se va a construir. Además de cumplir con su función primordial, impedir la entrada del agua lluvia al ambiente, dar sombra y cerrar el espacio, debe llenar una serie de requisitos de seguridad, estanqueidad, estanqueidad, economía y apariencia estética. Esto solo se logra con un diseño detallado plasmado en un plano o esquema de trabajo............................................................................. trabajo.............................................................................32 32 3.1.4 Carpintería: Se debe identificar las características de las puertas y ventanas, su estructura, posición y dirección de abertura o giro, el sistema de seguridad y la apariencia estética. Esto solo se da con un diseño detallado plasmado en un plano...................................................................................... plano......................................................................................32 32 3.1.5 Acabados: Se identificarán las características propias del enchape, el estuco y la pintura que se aplicará en cada tipo de superficie. Se deberá considerar el lugar para el almacenam almacenamiento iento de los materiales requeridos. requeridos....... ......32 32 3.1.6 Estudio de planos: Se deben estudiar las posibilidades de disposición de los espacios para posteriormente definir los l os planos arquitectónicos en planta, consecuentemente consecuen temente se analizarán las especificaciones propias del proyecto observando observand o los tipos de muros a construir: interiores, exteriores, planos o curvos; espesores, tipos de instalación o clase de elemento y de pega; clases de acabados; los alineamientos, alineamientos, las juntas de construcción, construcción, espesores; y en general, aclarando y definiendo todos los factores que van a condiciona condicionarr las características arquitectónicas arquitectónicas y estructurales de la obra. obra............................... ..............................33 33 3.1.7 Cantidades de obra: Se hará el cálculo de todas las cantidades de obra según las unidades de medida de cada una de las actividades. Estas cantidades cantidad es servirán de base para la el suministro de los materiales necesarios, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra.................................................................................................................. obra. .................................................................................................................33 33 3.1.8 Programación: Programación: Con las l as cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el personal necesario para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente............................................................................................... correspondiente. ..............................................................................................33 33 3.1.9 Cotizaciones: Se preparan las solicitudes de cotización definiendo las cantidades, cantidad es, características, marcas, plazos de entrega, responsabilidades responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condicion condiciones es de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del Costos Aplicados
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personal, y el aseguramiento de que se cumplirá completamente completamente con la legislación laboral vigente................................................................................ vigente................................................................................33 33 3.1.10 Presupuesto: Presupuesto: Conocidas las cotizaciones cotizaciones,, se deben rehacer los análisis de precios unitarios contando con los precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. Elabore un Presupuesto total de la vivienda tomando las cantidades que se obtienen del cálculo sobre planos y como valor unitario la que ofrece el Catálogo de Precios de camacol dispuesto en el Document Documento o 4 de respaldo de la gestión del proyecto. Utilice el formato de presupuesto dado en la fase de Información Informació n como modelo..................... ............................................. ............................................... ................................ ............ ...33 33 3.1.11 Factores de Riesgo: A más de lo especificado anteriormente, en el proceso de planeación es también de vital importancia considerar un Panorama de Riesgos con lo que se pueden identificar los factores de riesgos que se corren en un proceso constructivo especialmente especialmente en cuanto se refiere al recurso humano. Nosotros hemos establecido algunos factores de riesgo de carácter general. Podemos decir que las causas de riesgo de todo tipo pueden generarse simultáneamente simultáneamente en un microclima de trabajo, destacándose unos más que otros, dependiendo de la actividad económica que se desarrolle y pueden materializarse materializarse en la gente, gente, los equipos, equipos, los materiales, en la tecnología o la técnica técnica utilizada utilizada en la producción y en los actos administrativos. ..............................................................................................34 34 3.1.11.1 Clasificación de los Factores de Riesgo ...................................................... 34
3.2 DECISIÓN ........................................................................................................... ...........................................................................................................38 38 3.3 E JECUCIÓN........................................................................................................... ...........................................................................................................39 39 3.3.1 Estructura:....................... ............................................... ........................................... ......................... ............ ............ ............ .......... ....39 39 3.3.2 Muros:..................................................................................................... Muros:.....................................................................................................42 42 3.3.3 Cubiertas:...................... ............................................. ............................................... ............................................... ........................... ....44 3.3.4 Instalaciones: Instalaciones:.................... ............................................ ............................................... ............................... .............. ............ ......... ...46 46 3.3.4.1 Red de abasto y desagües:............................................................................ desagües: ............................................................................ 46 3.3.4.2 Red electrica.................................................................................................. 47
3.3.5 Carpintería:..................... ............................................. ............................................... ............................... .............. ............ ........... .....49 49 3.3.6 Acabado Acabados: s:.................... ............................................ .............................................. ............................ ............ ............ ............ ........... .....50 50 3.3.6.1 Enchape cerámico............................................................................. ........ ............ .... 50 3.3.6.2 Pintura:.......................................................................................................... Pintura:.......................................................................................................... 52
Costos Aplicados
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INTRODUCCIÓN La industria de la construcción tiene gran importancia en el sector de la economía, es por esto que se considera que es necesaria la implementación de un control acorde a sus características. Por tanto, es necesario llevar una control lo más específico posible, para poder conocer los costos de cada etapa de la construcción y su valor real a fin de obtener un costo total y por unidad, ya que al aplicar el control de costos se obtendrá una información apropiada, un presupuesto más real, un control de materiales y gracias a este control se podrán utilizar los sobrantes de materia prima en otros programas de construcción. Hemos realizado la siguiente investigación en el campo de la construcción, para poner en práctica nuestros conocimientos teóricos, con el fin de identificar mejor los costos de la construcción. Esta investigación incluye todo lo relacionado a la construcción de una vivienda. El desarrollo de la misma, comienza desde el origen, clasificación y tipos de empresas constructoras, como también como está conformado un proyecto habitacional y su proceso constructivo. Como nuestro objetivo general buscamos aplicar los conocimientos obtenidos en el costeo de una vivienda. De una manera más específica, buscamos facilitar la obtención del costo de la construcción y poner en práctica la teoría obtenida estudiando cada uno de los factores que influyen en la construcción de una vivienda. Costos Aplicados
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Esperamos que nuestra labor tenga una aceptación positiva por parte de quien nos evaluará, y así logra una meta trazada como es el de levar nuestro nivel académico, social y cultural en busca de la excelencia.
LA CONSTRUCCIÓN Generalidades
Costos Aplicados
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1 GENERALIDADES 1.1 Antecedentes de la construcción La actividad de la construcción corresponde a la “construcción de obras civiles” que constituyen como producto del esfuerzo humano, la incorporación de materiales, y el uso de maquinarias y equipos para la obtención de bienes tales como: edificios, viviendas, departamentos, urbanizaciones, etc. Las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, telefónicas, regularmente son parte integrante de cada construcción e integran su costo. La construcción es una actividad de transformación obtenida mediante la combinación de materiales, mano de obra, maquinaria y costos indirectos de producción, por esto se la conoce como “industria de la construcción” Este proceso de transformación empieza con el diseño de los planos, la definición de las especificaciones técnicas y la integración entre recursos humanos y materiales que permiten la realización de las obras. Para el inicio de la ejecución de obras se requiere de un “proyecto” que hace posible la factibilidad de la obra a ejecutarse, siendo este un respaldo para el logro del objetivo deseado. Los contratos para la construcción de obras generalmente se dan entre particulares, pero cuando los contratos son con entidades del Estado y del Sector Público, los procesos y trámites para su contratación, ejecución y control son ya más complejos y rigurosos, requiriéndose de mayor previsión y control por parte del contratista. Para las actividades de la construcción es necesario contar con una buena infraestructura para su cumplimiento, en especial en cuanto a maquinarias y equipos se refiere, las que conjuntamente con las adaptaciones de tipo tecnológico van a lograr captar mejores oportunidades de contratación.
Costos Aplicados
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Una gran limitación para la actividad de la construcción es el financiamiento, pues las obras, por su naturaleza, requieren de importantes recursos para su ejecución. Otro factor constituye la mano de obra calificada en determinadas áreas y funciones, factor que provoca problemas para el constructor, con incidencia en el tiempo de ejecución y en el incremento de costos de la obra, por la escasez que existe en la zona debido a la migración. Uno de los roles más comunes dentro de la Construcción es el que cumplen las Empresas Constructoras, Estudios de Arquitectura y Profesionales Independientes quienes, cada uno a su escala, basan su negocio en la construcción de Obras. En algunos casos, el Proyecto habrá sido desarrollado por ellos mismos y en otros, recibirán un Proyecto generado por terceros para estudiarlo, cotizarlo y eventualmente construirlo. La cadena de valor de la Industria de la Construcción abarca procesos muy anteriores a la Presupuestación como la Idea y el Diseño y otros que van más allá de la finalización de la Obra como la Transferencia y la Explotación, pero debemos destacar que si bien hay una tendencia (casi una necesidad) a ver el negocio en su conjunto, en el mercado se definen roles que abarcan solo un tramo de esta cadena. Tal es el caso de estas Empresas, Estudios y Profesionales que deciden concentrar sus esfuerzos en la construcción propiamente dicha.
1.2 La industria de la construcción Es un conjunto de actividades orientadas a la ejecución de obras de infraestructura y de edificación que requiere de transformación de productos naturales y manufacturados; que sean obras de calidad para ser usadas o especializadas por personas naturales o jurídicas. Esta industria busca satisfacer las necesidades del hombre en procura de una vida digna con el objetivo de construir bienes físicos que cubra sus propósitos básicos, sujetándose a una planificación y a un proceso siempre y cuando se cuente con un financiamiento el cual ayude al desarrollo de la obra proyectada. Cuando hablamos de construcción, nos referimos a diversas formas y combinaciones de crear varios tipos de estructuras. La construcción se dirige hacia el terreno donde la mano de obra se trabaja con aparatos superiores y más integrados; dejando atrás la mano de obra tradicional. La construcción actual se complementa o se integra, aún más en la coordinación de las dimensiones, es por esto que diseñamos las edificaciones en una diversidad de patrones estándar, lo que disminuye los errores y las malas edificaciones en la construcción, evitando tener que romper paredes, tapar huecos, etc. Costos Aplicados
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1.3 Clasificación de empresas de construcción de acuerdo a su actividad Existen diferentes tipos de obras entre las cuales citamos a continuación:
1.3.1 De construcción vial: Movimiento de tierras, rellenos, lastrado, asfaltado, mantenimiento y reparación de carreteras y caminos, construcción de aeropuertos
1.3.2 De obra civil: Comprende todo tipo de obras donde entre cemento tales como:
Obras de arte: Cunetas, alcantarillas, puentes, pozos de agua, muros de contención y bordillos
Urbanizaciones: Adecua terrenos para la vivienda
Edificación: construcción de inmuebles para uso industrial, humano y comercial, tales como viviendas, edificios públicos, hospitales, complejos deportivos, estructuras metálicas, bodegas, etc
Obras especializadas: requieren conocimiento y diseño especiales, entre las cuales tenemos: • • • • • •
Obras de geología Obras de petróleo Obras sanitarias Obras de electrificación. Obras hidráulicas Obras de comunicación
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1.3.3 De servicios varios:
Dragado
Mantenimiento , reparación y demolición de edificios y viviendas
Actividades dedicadas a cubrir parte de los trabajos de construcción de un proyecto, como: acondicionamiento de aire, calefacción, pintura, decoración, etc.
1.4 TIPOS DE EMPRESAS CONSTRUCTORAS 1.4.1 Empresas que proyectan, construyen y venden sus obras , dentro de estas tenemos las empresas de arquitectura, urbanizaciones y venta de departamentos.
1.4.2 Empresas que construyen y venden sus obras que han sido proyectadas por otros profesionales por no existir estos en la empresa como por ejemplo las empresas de arquitectura e ingeniería que comercializan el proyecto.
1.4.3 Empresas para contratar y construir obras ajenas, por ejemplo las empresas de ingeniería, construcción de puentes y vías, etc.
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Proyecto Arquitectónico Materiales, Manos de Obra, Costos indirectos de obra, Etapas y Planos
Costos Aplicados
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2 PROYECTO ARQUITECTONICO 2.1 Materiales de la construcción Los materiales son la parte fundamental en una construcción, sin los mismos no podemos llevar a cabo nuestro proyecto. Sin embargo actualmente los materiales están por las nubes, Algunos de estos materiales son la mampostería, la madera y los accesorios. Los constructores buscan que los materiales básicos cumplan las mismas funciones que los materiales exclusivos, es decir pagar menos y obtener los mismos resultados. Podemos construir la casa de nuestros sueños con materiales accesibles, los expertos aseguran que en el mercado se pueden localizar materiales de buena calidad a precios relativamente bajos. La idea de todo esto es conocer el mercado y determinar dónde podemos encontrar estas especificaciones. Para una empresa constructora un buen consejo seria el presentar licitaciones muy precisas en cuanto a la compra de materiales, es posible que el cliente tenga el deseo de comprar materiales costosos en el caso de que no se pueda llevar una serie de recibos para no tener que correr con las cuentas adicionales. Los constructores deben de diseñar de acuerdo a los materiales que poseen, esta forma puede ahorrarle muchos inconvenientes, la reducción de los costos se puede realizar de una manera lenta de acuerdo al diseño, algunos cambios pueden permitir un ahorro considerable en materiales. Se recomienda el comprar al por mayor, el realizar esta operación puede que nos veamos afectados por un pequeño descuento lo cual a veces puede resultar muy significativo. Costos Aplicados
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Las compras al por mayor son necesarias cuando se tiene disponible un espacio muy amplio para guardar la mercancía de lo contrario no es recomendable el comprar al por mayor, los materiales pueden verse afectados por el clima y otros factores. Considerar los costos secundarios es una buena opción, estos costos pueden ser los gastos de gasolina, transporte entre otras cosas, los expertos sugieren gastar lo necesario en una entrega extensa que en varias de poca magnitud. El reciclado puede utilizarse como vía, existen algunas comunidades que mantienen espacios para vender materiales de medio uso, pueden resultar mucho menos costosos. Es apropiado que los constructores compren materiales prefabricados y pre acabados, suelen ser mas costosos que los convencionales pero a largo tiempo resultan mas ventajosos. Considerar calidades inferiores, si la calidad del material es inferior es probable que el material cueste menos, puede que los dueños de la casa con el paso del tiempo adecuen esta calidad a sus expectativas. Aprovechar los restos de otros constructores es también una forma viable de reducir los gastos en materiales, es apropiado que se llamen a los proveedores para preguntar por los materiales pedidos y devueltos, suelen reducir su costo. El control de Costos debe ser ejercitado durante las etapas:
Propuesta
Diseño
Procuración
Contratación
Construcción
Arranque
Finiquito
Pagos
2.2 MANO DE OBRA a mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de la producción, sin cuya intervención no podría realizarse la actividad manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecánico o automático de los procesos transformativos.
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2.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LA MANO DE OBRA Entra algunas de las principales características de la mano de obra encontramos lo siguiente:
Pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseño de los recursos materiales y técnicos, lo cual no sucede a la inversa. No pueden ser propiedad de la organización, a diferencia de los otros recursos. Los conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.; son parte del patrimonio personal. Las actividades de las personas en las organizaciones son, como se apunto, voluntarias; pero, no por el hecho de existir un contrato de trabajo la organización va a contar con el mejor esfuerzo de sus miembros; por lo contrario, solamente contara con el si perciben que esa actitud va a ser provechosa en alguna forma. Las experiencias, los conocimientos, las habilidades, etc., intangibles; se manifiestan solamente a través del comportamiento de las personas en las organizaciones. Los miembros de ellas prestan un servicio a cambio de una remuneración económica y afectiva. El total de recursos humanos de un país o de una organización en un momento dado puede ser incrementado. Básicamente existen dos formas para tal fin: descubrimiento y mejoramiento. Los recursos humanos son variables de una persona a otra; no todo mundo posee las mismas habilidades, conocimientos, etc.
2.2.2 IMPORTANCIA DE LA MANO DE OBRA Su importancia radica en que es el factor de producción por excelencia, debido a que es el que desarrolla una serie de actividades y tareas, y ayudado por instrumentos, infraestructura, entre otros, produce bienes y servicios de una manera satisfactoria.
2.2.3 CLASIFICACIÓN La clasificación de la mano de obra va a depender directamente de la relación del trabajador con el proceso de fabricación del producto:
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2.2.3.1
Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en
contacto directo con la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa. Esta ha sido responsable del grueso manejo del trabajo por horas de las fábricas y el costo más importante de controlar y medir. 2.2.3.2
Mano de Obra Indirecta: es la fuerza laboral que no se
encuentra en contacto directo con el proceso de la fabricación de un determinado producto que tiene que producir la empresa. Entre los tipos de manos de obra tenemos: la recepción, oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes, etc.
2.2.4 LA JERARQUIA La jerarquía cuando se individualiza podría definirse como el status o rango que posee un trabajador dentro de una empresa, así el individuo que desempeña como gerente goza indudablemente de un respetable status dentro de la misma, pero la diferencia de este individuo en su cargo también condicionará su mayor o menor jerarquía dentro de una empresa. La jerarquía cuando se usa como instrumento para ejecutar la autoridad posee una mayor formalidad y es conocida como jerarquía estructural de la organización. Este tipo de jerarquía no solamente depende de las funciones que debido a ella existen sino también del grado de responsabilidad y autoridad asignadas a la posición, por ejemplo, independientemente de la eficiencia que pueda tener un presidente en su desempeño, este cargo posee intrínsicamente determinadas y complejas funciones, responsabilidades y un alto grado de autoridad.
Según el criterio de dos autores, se pueden definir cuatro tipos de jerarquías en las organizaciones:
La jerarquía dada por el cargo:
Este tipo de jerarquía es la que constituye los diferentes niveles estructurales de la organización, se expone por medio de organigramas y se describe en los manuales de organización. Se encarga de la clasificación de las distintas posiciones de la estructura de la organización, tomando como base las actividades laborales y deberes inherentes a un cargo o posición determinada. Esta modalidad jerárquica favorece la clasificación de personas en grupos, series y clases, según sea la naturaleza, características, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de los cargos, pero con la condición de que guarden entre ellas ciertas similitudes.
La jerarquía del rango:
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Este tipo de jerarquía no se establece sobre el fundamento de las actividades ni se liga a labores determinadas. Se basa en las condiciones personales no en las obligaciones que se tengan, sino en algunos requisitos que hay que llenar. Es utilizada en las organizaciones militares para establecer los distintos grados por los que se van a regir.
La jerarquía dada por la capacidad:
Este tipo de jerarquía es limitativa y acorde con cada individuo. Las personas están previamente clasificadas de acuerdo con sus capacidades, independientemente de su condición de clase en la sociedad, es decir, el individuo asciende en la organización de acuerdo a su capacidad.
La jerarquía dada por la remuneración:
Este tipo de jerarquía está determinada por la complejidad del trabajo (a mayor complejidad mayor salario), la antigüedad en la empresa o porque se es empleado de confianza y, en gran sumo, por el rendimiento del individuo. La jerarquía de un empleado en una empresa se basa en el grado de especialización que posea pero su alta ubicación dentro de la organización también depende de la naturaleza del negocio, por ejemplo, en muchas empresas venezolanas el gerente de planta es un ejecutivo muy importante, Su status llega a ser mayor que un gerente de finanzas. En cualquier compañía fundamentalmente operativa, por ejemplo, la explotación petrolera en nuestro país un campo donde generalmente existen dinámicos y poderosos sindicatos, el responsable por la función de personal es un ejecutivo de alta valía e influencia llegando a tener el cargo de vicepresidente.
2.2.5 COSTO DE LA MANO DE OBRA El costo es el monto en términos monetarios del dinero que le cuesta a la empresa mantener a la mano de obra. En una determinada empresa el empleado realiza un determinado trabajo y por ende este recibe un salario, pero aparte de esto recibe una serie de beneficios que le generan gastos a la empresa, por tanto se puede constatar que el costo de la mano de obra representa el doble salario que gana el empleado. El costo de la mano de obra indirecta es la porción mayor de los costos generales que el costo de la mano de obra indirecta. 2.2.5.1
Salarios de la Mano de Obra
En economía, se define como el precio pagado por el trabajo. Son todos aquellos pagos que compensan a los individuos por el tiempo y el esfuerzo dedicado a la producción de bienes y servicios. Estos incluyen no sólo los ingresos por, día u hora trabajada, sino también por los ingresos semanales, mensuales o anuales de los profesionales y gestores de la empresa. A estos ingresos regulares hay que sumarles las primas y las pagas Costos Aplicados
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extraordinarias, las primas por riesgo, nocturnidad, índice de peligrosidad u horas extraordinarias, así como los honorarios de los profesionales liberales y la parte de los ingresos percibidos por los propietarios de negocios como compensación del tiempo dedicado a su negocio. Se debe definir en función de que variable o que conjunto de variables va a depender el salario, de manera de buscar la mayor eficacia y productividad, y por supuesto que sea justa tanto para la empresa como para la mano de obra. 2.2.5.2
Beneficios de la Mano de Obra
Los beneficios que se le ofrece a la mano de obra vienen dado como un concepto que permite compartir con todos los empleados una parte de los ahorros obtenidos, derivados directamente de su esfuerzo colectivo por reducir costos, mejorar la calidad e incrementar la productividad. Entre los beneficios tenemos:
Reparto de Utilidades: son los pagos de gratificaciones que la empresa le da a la mano de obra y estos se procesan anualmente. Incentivos salariales: su propósito es recompensar a los empleados con una remuneración adicional de su gran desempeño en el área de trabajo. Los sistemas de incentivos salariales deben ser considerados como motivadores significativos del incremento de la productividad. Seguro social obligatorio: es un organismo jurídico con personalidad, autónoma y patrimonio distinto e independiente del fisco nacional. EI IVSS administrará todas las ramas del seguro social obligatorio, esta institución protege al trabajador mediante adecuados sistemas para preservar su salud y la de sus familiares mediante la atención médica gratuita, como la maternidad, vejes sobre vivencia, enfermedades, accidentes, invalidez, paro forzoso, etc. Vivienda: muchas empresas al momento del reclutamiento y de selección del personal realizan un estudio de las necesidades del trabajador y si una de estas es la vivienda la empresa facilita un plan de vivienda por medio de los prestamos habitacionales, dotación, entre otras. Prestaciones sociales y el H.C.M.: el H.C.M es la hospitalización, cirugía y maternidad que conjuntamente con las prestaciones sociales son beneficios que goza la mano de obra.
2.3 COSTOS INDIRECTOS DE OBRA Los costos indirectos se definen como la suma de todos los gastos que, por su naturaleza intrínseca, son aplicables a todos los conceptos de una obra en especial. Los componentes de los costos indirectos de obra se dividen en dos:
costos indirectos fijos
costos indirectos variables
Costos Aplicados
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Los factores componentes que pueden aplicarse a una obra en el cálculo de los costos indirectos fijos son:
superficie ocupada.
repercusión en los impuestos.
valor de piezas de refacción.
costos de demoras.
costos del tiempo ocioso.
cambios en el ritmo de producción.
Los factores componentes de los costos indirectos variables son:
gerencia.
gastos de viaje en investigación.
costos de relevos.
adiestramiento —capacitación o entrenamiento— del personal.
tiempo extra requerido para compensar pérdidas o atrasos de producción.
volumen de trabajo en curso.
cargos a la operación después de depreciación total.
maniobras de obras rechazadas o equipos devueltos
2.4 ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA Este proceso se ha divido en tres secciones, pero depende del autor, de las cuales solo se explicara la primera para tener en cuenta que una obra, para demostrar que lleva una proceso.
2.4.1 Primera Etapa: Losa de Cimentación. •
Limpieza del terreno: esto se lleva a cabo con la ayuda de máquinas tales como retroexcavadoras, pero básicamente se trata de eliminar toda materia extraña tales como arbustos, basura, hierba, etc.
Costos Aplicados
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•
•
•
•
•
•
Traz Trazad adoo de Terre Terreno no:: Se marc marcaa las las dime dimens nsio ione ness de la base base,, así así como como las las limitantes de la construcción para evitar errores en la base.
Excavación Excavación de las zanjas de cimentación: al escavar se busca una de piedra dura para que de ahí se sostenga y se evita el hundimiento futuro de la obra.
Encofrado de la losa de cimentación: básicamente es poner la primer piso de la obra.
Instalaciones Sanitarias y Eléctricas empotradas: por poner una metáfora estos son los tendones de la construcción ya que si no lo colocan a tiempo, tendrán que romper los espacios en los cuales deberían haber estado desde un principio.
Instalación de la GEO membrana: esta es una malla que se coloca para que la colación tenga un mayor agarre a la estructura.
Colocación del acero de las vigas de cimentación, malla de la loza cimentación y para la base de la escalera.
•
Colocación de las ¨ J ¨ de anclaje perimetrales.
•
Colado del concreto de las vigas y loza de cimentación.
Después de 7 días de fraguado, o dejarlo reposar, según las condiciones de ambiente o de la densidad del cemento, se procede al trazado de los muros del primer piso. A la vivienda se le realizará una evaluación topográfica, la cual asegura que es viable llevar a cabo una construcción y si esta a su vez está capacitada capacitada a soportar un peso máximo, por último si la zona en la se hará la construcción presenta fallas geológicas se deberá determinar a hasta qué punto se debe construir la obra, teniendo en cuenta los riesgo y Costos Aplicados
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poniendo un intervalo intervalo de acuerdo a la resistencia resistencia de los materiales por otro lado se hace un estudio de impacto ambiental, para recuperar de otro modo la biodiversidad de la zona.
2.4.2 2.4.2 Segund Segundaa etapa: etapa: Estruc Estructura tura metálic metálicaa Se le conoce vulgarmente como el esqueleto de la obra, en algunas ocasiones la estructura metálica metálica esta empleada por varillas que se le conoce como cadenas y en otras obras se ponen vigas. •
Instalación de los paneles del primer nivel en estructura metálica
•
Colocación de pernos expansivos en el 1er Nivel
•
Instalación de los tijerales de entrepiso
•
Instalaciones sanitarias y eléctricas correspondientes al 1er Nivel.
•
Instalación de la losa colaborarte.
•
Instalación de los muros del 2do Nivel
•
Instalación de las mallas de losa de entrepiso
•
Instalaciones sanitarias y eléctricas correspondientes al 2do Nivel
•
Instalación de Tijerales de Coberturas
•
Vaseado de losa de entrepiso
•
Colocación de Planchas OSB en cobertura 2do Nivel
•
Protección con baño de alquitrán en planchas de OSB
•
Instalación Instalación de GEO Membrana
•
Colocación de stiropor (insulación térmica acústica)
•
Colocación de distanciadores y malla
2.4.3 2.4.3 Tercer Terceraa Etapa: Etapa: Reves Revestim timien ientos tos del del Casco Casco Luego procedemos a la parte de acabados del casco •
Tarrajeo en los muros exteriores e interiores
•
Instalación de la Insolación térmica en los techos
Costos Aplicados
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•
Instalación de la estructura del falso cielo para su nivelación
•
Instalación de Tejas
•
Instalación de la plancha de drywall en el falso cielo raso
•
Empaste en cielorraso y paredes
2.5 2.5 Plan Planos os Arqu Arquit itec ectó tóni nico coss El diseño arquitectónico es el punto de partida del proyecto de vivienda y es el que define los espacios orgánicamente en función de las actividades domésticas, pone en cons consid ider erac ació iónn las las cond condic icio ione ness y li limi mita taci cion ones es físi física cass de la obra obra y el ti tipo po de amoblamiento elegido, en consideración al área disponible y las necesidades y deseos enunciados por los futuros habitantes de la casa. Todo Todo proy proyec ecto to de cons constr truc ucci ción ón comi comien enza za con con unos unos traz trazos os,, de esto estoss surg surgee una una distribución de espacios y unas vistas de la edificación en general, tratando de expresar el concepto del volumen en todo su conjunto. Luego es necesario expresar estos esquemas en los dibujos arquitectónicos con todos sus componentes, la descripción real de sus espacios y materiales principales, la localización de los componentes y todos aquellos detalles detalles que informen sobre las condiciones condiciones de la edificación edificación desde el punto de vista de sus comodidades y amoblamiento. A continuación se mostrará los espacios y su manera de representarlos en los planos:
2.5.1 2.5.1 Planta Planta general general de distrib distribuci ución ón Según el diccionario de la Real Academia Española, una planta, es “una figura que forman sobre el terreno los cimientos de un edificio o la sección horizontal de las paredes en cada uno de los diferentes pisos”. Si tomamos la segunda parte de la definición, tenemos que una vista en planta es una vista ortogonal, que resulta de proyectar el objeto sobre un plano horizontal, en nuestro caso la edificación. edificación. En el plano “T5 cortes 1.pdf” podemos observar que a la edificación edificación se le aplica un corte horizontal horizontal por encima de la ventana, este corte da lugar a la vista en planta, se retira la parte superior de la edificación y queda viéndose la planta de la edificación a la altura del corte horizontal. Las plant plantas as nos muestr muestran an la distri distribuc bució iónn de espac espacios ios de nuest nuestra ra edifi edifica caci ción, ón, nos nos inform informan an los los difer diferent entes es ti tipos pos de muros, muros, su loca locali lizac zació ión, n, espes espesor or y longi longitud tud,, las las Costos Aplicados
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columnas, la distribución de espacios arquitectónicos, la localización de puertas y ventanas, el amoblamiento, la distribución de los baños y cocinas, escaleras etc. Los planos en planta solo contienen dimensiones horizontales, pero su información es tan amplia que ningún otro tipo de plano nos la proporciona. Las medidas de la vista en planta son las medidas que se trasladan al terreno en el que se construirá la obra, a partir de unas líneas principales denominadas ejes. Estos ejes representan las distancias reales entre los elementos principales de la edificación como muros o columnas, generalmente son paralelos y perpendiculares entre si y facilitan tomar distancias entre los centros de las columnas o muros para su localización. La serie de ejes principales son perpendiculares al plano en el que se ubica la fachada principal, y los secundarios por lo general son perpendiculares a los primeros. Algunas veces se representan los ejes fuera del dibujo de la construcción denotados por letras o números en cada serie y en el interior del dibujo de la planta se representan los lugares donde se cruzan los ejes, como columnas cruces de muros etc. 2.5.1.1
Representación en planta de paredes
En la planta, las paredes pueden representarse con un achurado (relleno del objeto) o simplemente dibujando sus bordes, aunque en algunos casos también se pueden representar con un relleno que indique el material con el que están fabricados, como piedra, concreto o ladrillo. 2.5.1.2
Representación en planta de columnas
La forma de representar estos elementos es muy similar a los muros o paredes, puede hacerse demarcando su contorno o rellenándolas con un achurado completamente negro o que exprese su material. Por lo general cada columna está localizada sobre os líneas de ejes que se cruzan exactamente en su centro, esto facilita la medida de la distancia entre dos columnas.
Costos Aplicados
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Figura 1. Representación en planta de muros y columnas
2.5.1.3
Representación en planta de las escaleras
La representación normal de un sistema de escaleras en un solo tramo recto consiste en hacer un corte a la mitad de la altura entre los puntos de partida y llegada, con una línea de corte inclinada que indica que siguen en la misma dirección. También se puede observar una línea con flecha que marca el eje de las escaleras, con un inicio y un final, la flecha debe indicar si las escaleras suben o bajan desde la planta que estamos estudiando. En escaleras que no son rectas, como las circulares, o que son de más de un tramo, se representa el mayor número de tramos posible, con la dirección de subida o bajada de cada una.
Figura 2. Representación en planta de escaleras
2.5.1.4
Representación en plantas de puertas y ventanas
Existen numerosos tipos de puertas que se pueden utilizar en una construcción, de vaivén, corredizas, levadiza, de un ala, de dos alas, etc, y cada una tiene una forma diferente de representarse en un plano. Primero que todo debemos considerar la forma de abrirse, las puertas convencionales además de sus componentes presentan el sentido en el que abren bien sea derecha o izquierda y con una línea delgada se representa su recorrido. También las puertas corredizas presentan el recorrido que deben tener para su Costos Aplicados
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apertura, bien sea a derecha o izquierda, siempre mirando desde el exterior del espacio arquitectónico y con la posición inicial cerrada. Las puertas tienen una notación adicional que muestra el tipo de puerta y sus dimensiones según una tabla adicional que se debe incluir en los planos arquitectónicos y que veremos mas adelante. Lo mismo que con las puertas sucede con las ventanas, con la condición que no todas las ventanas se localizan sobre el eje del muro, algunas pueden representar sus vidrios en la parte exterior o interior del muro, así como su forma de abrir, pivotante, batiente, corrediza etc.
Figura 3. representación en planta de puertas y ventanas
2.5.1.5 Representación en planta de cuartos de baño y cocinas
En los cuartos de baño y en las cocinas, se debe considerar la localización de los muebles y aparatos sanitarios, con el fin de organizar las conexiones de las instalaciones especiales al momento de construir. Para los baños se tienen aparatos como la bañera, el lavamanos, la ducha, el sanitario y otros aparatos adicionales que se pueden instalar en diferente orden, se debe considerar que los de más uso se localizan más cerca de la puerta de acceso. Las cocinas incluyen el mesón de trabajo y sus instalaciones eléctricas, el lavaplatos, la localización para la nevera, la estufa y demás aparatos. Algunas viviendas incluyen una zona de lavado de ropas en lugares adjuntos a las cocinas, que incluyen los lavaderos, pozuelos, lavadoras y secadoras eléctricas.
Costos Aplicados
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Figura 4. Representación en planta de cocinas y baños
2.5.1.6
Representación en planta del amoblamiento
La representación de los muebles en una planta arquitectónica se realiza solamente para proporcionar los espacios, es claro que el usuario de la edificación situará sus muebles de la manera que mas cómoda le parezca, no necesariamente como se muestran en los planos. El amoblamiento se expresa para mostrar la distribución general de los espacios, para mostrar la distribución según los requerimientos del cliente, y en algunos casos para indicar los lugares en los que se deben localizar las conexiones de los aparatos como tomacorrientes, salidas de televisión, salidas de teléfono, tomas de agua para neveras y aparatos especiales, etc.
Figura 5.
Representación en planta de sillas
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Figura 6. Representación en planta de camas
2.5.2 PLANOS DE CORTES Los cortes en los planos de construcciones, se emplean para obtener vistas ortogonales realizadas en planos que cortan las edificaciones y muestran detalles de su interior, estos cortes pueden obtenerse tanto de planos verticales como horizontales. A los detalles obtenidos de cortes verticales generalmente se les llama secciones y a los detalles resultantes de planos horizontales se les llama plantas. Los detalles de cortes aclaran los elementos interiores de una construcción, como son las alturas interiores, niveles de pisos de estructura y de acabados, pendientes de cubiertas, detalles de alturas de ventanas y puertas, acabados interiores, y otros detalles informativos que no se pueden observar en un plano general de plantas o fachadas. Un solo corte no es suficiente para ilustrar todos los detalles de la edificación, por lo tanto es necesario mostrar varios cortes en distintas direcciones y en distancias que representen todos los detalles interiores en las diferentes direcciones de proyección. Entre el plano de la planta y el corte ilustrado existe una relación, y esta se representa en la planta como una línea que sigue la trayectoria por la que se realiza el corte, y unas flechas en los extremos de esta línea que indican hacia qué lado de la planta se está mirando para realizar el corte y mostrar los detalles. También se acompaña de números o letras que indica el nombre de cada corte.
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2.5.3 PLANTA DE TECHOS La planta de techos muestra una vista general de la conformación plana de los techos, desde una altura superior a la cubierta de la edificación, o sea que se realiza un corte por fuera de la edificación que proyecta la cubierta sobre un plano horizontal sobre el terreno. Existen cubiertas planas e inclinadas, aunque las planas también deben tener cierta pendientes que ayuden a la evacuación de las aguas lluvias, de manera que no quede depositada en ningún punto de la superficie. Para las cubiertas inclinadas existen unos elementos que conforman los techos y que son la intersección de dos planos de cubierta llamados limatesas y limahoyas.
Figura 7. Planta de techos
Figura 6. Limatesas y limahoyas Las limahoyas son las líneas de la cubierta en las que confluyen dos pendientes, o sea las líneas de canales que recogen las aguas provenientes de dos vertientes, por su parte Costos Aplicados
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las limatesas, son la línea divisoria de dos vertientes de la cubierta, el agua correrá en sentidos contrarios alejándose de esta línea. Esto se puede observar en el plano que contiene el archivo “T5 limatesas.pdf”, aunque en los planos de cubierta no se escriben éstos nombres, se da por hecho que el constructor de la cubierta conoce el sistema. A cada uno de los planos de la cubierta se les llama vertientes o aguas, entonces puede existir una cubierta a una, dos tres u varias aguas . Las plantas de techos deben contener cada una de las pendientes de cada vertiente de la cubierta, tanto en las cubiertas con pendientes altas como en las planas, pues es necesario indicar hacia donde se dirigen las aguas lluvias., esto se hace con una flecha que indica su dirección y con un texto que indica la pendiente de la cubierta. En esta planta también se debe señalar la localización de los sistemas de evacuación de aguas como tragantes, boquillas, canoas con sus direcciones de flujo, etc. En la planta de cubierta se debe incluir el material en el que se construirá, algunos pueden ser de teja de barro (existen muchas variedades), de Eternit, de lámina metálica. En algunas cubiertas inclinadas se incluyen sectores con losas de concreto planas para soportar los tanques de almacenamiento de agua potable, o instalaciones especiales.
2.5.4 PLANOS DE FACHADAS Generalmente a la fachada en la que se encuentra la entrada de la edificación se le llama fachada principal o de entrada, y a la fachada opuesta a esta se le llama fachada posterior. Cuando existe una tercera fachada que se va a dibujar en el plano de la edificación se le llama fachada lateral, cuando son mas de una se les llama lateral derecha o izquierda según su ubicación respecto a la fachada principal. Si dentro del mismo plano se tiene una localización general de la edificación, entonces es mas preciso llamar a las fachadas según su orientación o sea, fachada norte, sur, este y oeste, o sus combinaciones, sureste, suroeste, noreste, noroeste. Todos los planos de un proyecto de construcción deben estar relacionados entre si, de tal manera que durante su desarrollo cada uno de los profesionales que participan conozcan las ideas del diseño del proyecto de los demás, a fin de no diseñar elementos que se puedan sobreponer con otros detalles y resulten problemas de interpretación. Lo mismo sucede al relacionar la planta arquitectónica con las fachadas, debe existir una correcta relación de detalle entre ellas en el plano. Una vez determinado la disposición de los espacios se especifican los procesos técnicos para su construcción
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PROCESO CONSTRUCTIVO Costos Aplicados
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Planeación, Decisión, Ejecución
3 PROCESO CONSTRUCTIVO Es una consecución de pasos organizados con el fin de optimizar el tiempo y los recursos humanos, económicos, tecnológicos etc. El Proceso contractivo se lo puede desglosar en distintas fases las cuales cumplen un rol particular en el proceso.
3.1 Planeación Se determinan las características arquitectónicas de la vivienda o la obra a realizarse. Esta etapa debe incluir la distribución del espacio físico en la obra para la recepción y almacenamiento de los materiales previendo la descarga de los materiales y optimizando el transporte interno de éstos. Mas específicamente se habla de una planeación para cada zona de la obra. En el caso de la construcción de una vivienda tenemos las diferentes aéreas:
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3.1.1 Estructuras: Para la planeación de la estructura es indispensable tener un conocimiento detallado del suelo donde se ha de fundar la obra y la identificación geográfica de la zona sísmica.
3.1.2 Muros: Se determinan las características propias de la mampostería a construir tomando en cuenta que tipo de materiales van a ser utilizados.
3.1.3 Cubierta: Se debe identificar las características propias de la cubierta que se va a construir. Además de cumplir con su función primordial, impedir la entrada del agua lluvia al ambiente, dar sombra y cerrar el espacio, debe llenar una serie de requisitos de seguridad, estanqueidad, economía y apariencia estética. Esto solo se logra con un diseño detallado plasmado en un plano o esquema de trabajo.
3.1.4 Carpintería: Se debe identificar las características de las puertas y ventanas, su estructura, posición y dirección de abertura o giro, el sistema de seguridad y la apariencia estética. Esto solo se da con un diseño detallado plasmado en un plano.
3.1.5 Acabados: Se identificarán las características propias del enchape, el estuco y la pintura que se aplicará en cada tipo de superficie. Se deberá considerar el lugar para el almacenamiento de los materiales requeridos.
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3.1.6 Estudio de planos: Se deben estudiar las posibilidades de disposición de los espacios para posteriormente definir los planos arquitectónicos en planta, consecuentemente se analizarán las especificaciones propias del proyecto observando los tipos de muros a construir: interiores, exteriores, planos o curvos; espesores, tipos de instalación o clase de elemento y de pega; clases de acabados; los alineamientos, las juntas de construcción, espesores; y en general, aclarando y definiendo todos los factores que van a condicionar las características arquitectónicas y estructurales de la obra.
3.1.7 Cantidades de obra: Se hará el cálculo de todas las cantidades de obra según las unidades de medida de cada una de las actividades. Estas cantidades servirán de base para la el suministro de los materiales necesarios, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la contratación de la mano de obra.
3.1.8 Programación: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de suministro de materiales, el personal necesario para ejecutar la actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y equipo correspondiente.
3.1.9 Cotizaciones: Se preparan las solicitudes de cotización definiendo las cantidades, características, marcas, plazos de entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social, seguridad industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las certificaciones de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se cumplirá completamente con la legislación laboral vigente.
3.1.10 Presupuesto: Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los análisis de precios unitarios contando con los precios ofrecidos, los consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente para el proyecto. Elabore un Presupuesto total de la vivienda tomando las cantidades que se obtienen del cálculo sobre planos y como valor unitario la que ofrece el Catálogo de Precios de camacol dispuesto en el Documento 4 de respaldo de la gestión del proyecto. Utilice el formato de presupuesto dado en la fase de Información como modelo
Costos Aplicados
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3.1.11 Factores de Riesgo: A más de lo especificado anteriormente, en el proceso de planeación es también de vital importancia considerar un Panorama de Riesgos con lo que se pueden identificar los factores de riesgos que se corren en un proceso constructivo especialmente en cuanto se refiere al recurso humano. Nosotros hemos establecido algunos factores de riesgo de carácter general. Podemos decir que las causas de riesgo de todo tipo pueden generarse simultáneamente en un microclima de trabajo, destacándose unos más que otros, dependiendo de la actividad económica que se desarrolle y pueden materializarse en la gente, los equipos, los materiales, en la tecnología o la técnica utilizada en la producción y en los actos administrativos. 3.1.11.1
Clasificación de los Factores de Riesgo
Grupo 1: Factores de riesgo del ambiente de trabajo o microclima laboral. Estas condiciones se caracterizan, por estar normalmente presentes en todos los ambientes que habitamos. Su exceso o defecto pueden producir alteraciones en la comodidad, la salud y el rendimiento de las personas, volviéndose entonces en un Factor de Riesgo. Entre otros están: Temperaturas extremas (calor
o frío) Niveles de luz natural inadecuados. Aireación natural deficiente. Humedad relativa y lluvias Electricidad atmosférica Presiones barométricas anormales. Grupo 2: Factores de riesgo contaminantes del ambiente De tipo físico ( no mecánicos)
Son todos los fenómenos de naturaleza física No mecánicos que se producen durante el trabajo y que pueden causar enfermedades y lesiones orgánicas a los trabajadores. Ruido. Vibraciones. Electricidad
estática. Radiaciones ionizantes (Rayos x, Gamma, Alfa, Beta, Neutrones) Radiaciones no ionizantes (Ultravioleta, Microondas, Radiofrecuencias, Láser)
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De tipo químico.
Son todas las sustancias o materiales que según su estado, naturaleza, condiciones físico - químicas y presentación pueden causar alteración del ambiente y/o enfermedades, y/o lesiones a los trabajadores. Aerosoles:
Polvos. Humos. Neblinas. Gases y vapores Sólidos. Líquidos. • • •
De tipo biológico.
Son todos los organismos o materiales contaminados que se encuentren en los lugares o áreas geográficas de trabajo que pueden transmitir a los trabajadores expuestos patologías, directa o indirectamente: Organismos microscópicos. Por
ejemplo bacterias, virus, hongos, parásitos. Organismos macroscópicos. Por ejemplo ácaros como los piojos, o artrópodos. Personas y animales enfermos o portadores sanos. Basuras. Vectores. Ejemplo: zancudos del paludismo, dengue, Leishmaniasis. Animales venenosos. Ej: serpientes, alacranes. Vegetales tóxicos o irritantes. Grupo 3: Factores de riesgo productores de insalubridad locativa y ambiental deficiente Son aquellos factores de riesgo que se caracterizan por ser fuente de molestias o aun posibles enfermedades para el trabajador debido al deficiente servicio, falta o estado inadecuado de sanidad locativa y ambiental deficientes: Desechos
y olores desagradables. Acumulación de basuras. Productos perecederos o en mal estado. Falta o mal estado de servicios sanitarios. Alcantarillado faltante o en mal estado. Costos Aplicados
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Lavatorios
deteriorados y desaseados. Elementos de aseo inexistente o inapropiado. Ropa de trabajo deteriorada o sucia. Comedores faltantes o antihigiénicos. Vestuario faltante o antihigiénico. Suministro de agua desprotegido. Grupo 4: Factores de riesgo productores de sobrecarga física. Son todos aquellos factores de riesgo que causan en el trabajador importante fatiga muscular y además desencadenan o agravan patologías osteomusculares, los cuales se caracterizan por no cumplir con las normas de la ergonomía o por presentar situaciones de orden psicosocial: De tipo disergonómico: Posiciones • • • •
inadecuadas del cuerpo: Sentado. De pies. Encorvado. Acostado.
Posturas • • • •
inadecuadas del cuerpo:
Rotada. Flexionada. Extendida. Encogida.
De tipo psicosocial
Existen debido al tipo y organización del trabajo que producen importante fatiga muscular en los trabajadores, lo que a la vez afectan la psiquis y las relaciones sociales de los trabajadores en el ámbito laboral y familiar: Tipo • • •
de trabajo: Pesado estático/ dinámico Leve estático/dinámico Moderado estático/dinámico
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Organización
del trabajo: Duración de la jornada. Ritmo rápido o lento. Distribución del descanso. Horas extras. Incentivos. Trabajo nocturno.
• • • • • •
Grupo 5: Factores de riesgo productores de inseguridad Son todos aquellos factores de riesgo que pueden causar accidentes y pérdida de capitales, por el inadecuado o mal estado de funcionamiento o falta de protección en los equipos, materiales, instalaciones o el ambiente. Estos factores de riesgo pueden ser: De tipo mecánico:
Motores primarios sin protecciones. Máquinas peligrosas y sin protecciones. Herramientas defectuosas. Transmisión de fuerza sin protecciones. Aparatos de izar operados inseguramente. Vehículos sin mantenimiento preventivo. Sistemas de protección deficiente o faltante. Sistemas de controles obstruidos. Sistemas eléctricos en mal estado.
De tipo físico - químico:
Sustancias y materiales peligrosos, cortos circuitos causantes de Incendio. Sustancias y materiales peligrosos causantes de explosiones.
De tipo instalaciones y superficies de trabajo en mal estado:
Pisos. Paredes. Ventanales. Techos
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Escalas. Andamios. Área de circulación. Área de almacenamiento. Áreas de máquinas. Sistemas de desagües. Empresas vecinas peligrosas. Sistema eléctrico.
De tipo procedimientos peligrosos:
Trabajos en altura. Trabajos en subsuelo. Trabajos entre máquinas. Trabajos en áreas confinadas. Trabajos en circuitos vivos. Incentivos inadecuados. Sistemas de protección inadecuados o faltantes. No uso de elementos de protección personal.
De tipo orden y aseo deficientes:
Herramientas en lugar inadecuado. Espacios desorganizados. Almacenamiento inadecuado. Apilamiento desordenado Cosas inservibles. Pasillos bloqueados. Rincones sucios y atestados. Estantes sobrecargados. Cajones y recipientes muy llenos. Objetos fuera del sitio apropiado.
3.2 Decisión En esta fase del proceso, la cual en muchos de los casos es considerada la mas difícil, se debe tomar decisiones importantes sobre las especificaciones técnicas de los elementos que conforman la estructura. Además, se determina el tipo de tecnología que se implementará en razón de una evaluación de las ventajas y desventajas económicas y Costos Aplicados
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funcionales que ofrecen las diferentes alternativas de solución consideradas. En relación a la elección de los recursos que exige dicha tecnología se determina el proveedor de materiales sobre el argumento de calidad, garantía y precio de las diferentes cotizaciones. Así mismo para la elección de la mano de obra que considera además el criterio de competencia profesional se debe decidi sobre las alternativas de mano de obra a contratar en consideración a la experiencia profesional soportada en la hoja de vida para su verificación Es de vital importancia tomar las decisiones sin infringir el “REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OBRAS PÚBLICAS” de la república del Ecuador.
3.3 Ejecución Considerando los criterios de diseño que proporcionó la fase de planeacion y que concluyó con la definición de los planos arquitectónicas de la vivienda que determinan la disposición de los espacios y las especificaciones técnicas de las obras que constituyen la edificación conviene elaborar una maqueta en escala para tener una idea más aproximada de su construcción.Se debe también calcular las cantidades de obra de cada uno de los procesos constructivos para determinar así los recursos de materiales, herramientas y equipo, y las características del personal técnico especializado y raso. Para tener un panorama más claro de los alcances en esta fase, hemos considerado organizar el proceso de ejecucion en diferentes areas.
3.3.1 Estructura: Verificar actividades previas :
Levantamiento topográfico planimétrico y altimétrico con referencias fijas, con los cuales se definen cotas y alturas, así como la ubicación de la planta del lote con los retiros o separación del paramento de la edificación, respecto a los linderos del lote. Este levantamiento servirá de base para calcular los volúmenes del movimiento de tierra en el caso que se considere. El proyecto debe estar aprobado y haber pagado impuesto de construcción. Las precauciones que se deben tomar dependen del estado de avance de la obra, ya que las condiciones son diferentes si se trabaja en la localización o replanteo inicial, con el lote o terreno relativamente despejado, o en un estado avanzado de la obra con presencia de maquinaria pesada u obras en altura. Es obligatorio el uso de calzado de seguridad, que evite deslizamiento sobre el suelo, y que permita transitar por terrenos húmedos o anegados, el casco de seguridad para protección de la cabeza, no solo de golpes, sino también del asoleamiento excesivo. En presencia de líneas eléctricas en el sitio de trabajo, se debe poner especial atención al empleo de calzado aislante, y el uso de miras y herramientas de material no conductor. Disponibilidad de Seguridad industrial:
Costos Aplicados
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un botiquín y el equipo de primeros auxilios para la atención de los eventuales accidentes. Esta actividad no afecta directamente al medio ambiente. Sin embargo deben ser observados en su ejecución tanto la normatividad existente, así como el plan de manejo ambiental vigente para la obra. Se debe poner especial atención a respetar los retiros de las corrientes y masas de agua, y el cuidado y mantenimiento de los árboles y especies vegetales a conservar. Manejo ambiental:
Replanteo:
El objeto de la localización o replanteo, es el de ubicar en el terreno la obra o parte de la obra que se ve a ejecutar. La ubicación está definida en los planos del proyecto, en los cuales deben aparecer las restricciones de separación de los límites del lote, construcciones existentes en el vecindario, o de las vías vehiculares circundantes, y la interrelación entre las diferentes partes de la obra. Tambien se establece un nivel de referencia con una cota arbitraria en metros en cifra entera, usualmente con el nivel del primer piso acabado del proyecto. Todos los niveles se darán referenciados a esta cota. En toda edificación se hace inicialmente un movimiento de tierra con el fin de adecuar la forma del lote a la necesidad del proyecto. Movimiento de tierras:
Se hace de acuerdo con las alineaciones, pendientes, dimensiones y demás información contenida en los planos, reflejadas en el terreno mediante el replanteo definitivo. En los bordes de la excavación con talud, se parte de los chaflanes y se va chequeando la inclinación especificada a medida que se avanza con la excavación.
Explanación y desmonte:
Se parte de los puntos de referencia protegidos y verificados. Se ubica una base de partida fácil de localizar y que puede coincidir con la base del movimiento de tierras. Se alinean las fachadas con estacas colocadas en la prolongación de las alineaciones fuera de la obra, lo que permite reemplazarlas en caso de ser dañadas. La referencia gráfica sirve para extraer y trazar los ejes de replanteo con el fin de definir el contorno de la edificación y al mismo tiempo ésta sirve de base para el replanteo de la cimentación. El replanteo de la edificación, inicial, se plasma dejando hiladeros en sitios seguros que muestren todos los ejes principales de la obra. Si el terreno lo permite, los hiladeros se deben construir a la misma altura, o al menos los que definen un mismo eje, de tal manera que el hilo que se tienda entre ellos muestre un eje a nivel. Excavación: Se marcan en el terreno, previamente nivelado y aseado, las líneas de excavación en planta o chaflanes, utilizando estacas. Si la excavación requiere un talud Replanteo de la edificación:
Costos Aplicados
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para garantizar su estabilidad, se calcularán los retiros según la profundidad esperada para llegar al estrato portante. Cuando la profundidad es de gran magnitud, puede ser necesario dejar terrazas cada cierto intervalo para mejorar las condiciones de estabilidad. Se recomienda la asesoría de un especialista en suelos para estudiar las condiciones previsibles de estabilidad en la excavación. Tomando como base una alineación del edificio se establecen alineaciones correspondientes a los ejes de los pozos de cimentación. Se fijan las dimensiones de los pozos utilizando hiladeros. Se traza sobre el terreno el perímetro del pozo. Simultáneamente se retiran los hilos para que no molesten en la ejecución de los trabajos. Los hiladeros o los puntos básicos de cada eje no deben retirarse para poder comprobar si las obras de excavación se han realizado de acuerdo al replanteo.
Replanteo de las fundaciones:
Se revisa que todos los ejes de localización de las estructuras de cimentación estén bien definidos de acuerdo con las plantas arquitectónicas, para proceder a la instalación del refuerzo, previa verificación de los niveles. El refuerzo se debe colocar tal como figura en el diseño estructural teniendo especial cuidado con los recubrimientos, longitudes de traslapo, ganchos, etc. En general los detalles para la figuración y colocación del acero de refuerzo están definidos en el capítulo C.7 de la NSR-98. debe tenerse en cuenta que la norma NSR-98 exige que el recubrimiento mínimo del refuerzo en las fundaciones es de 50 mm, aumentándolo a 75 mm cuando se trata de ambientes húmedos. Construcción de la fundación:
Para la mampostería estructural se debe tener especial cuidado con las dobelas verificando antes del vaciado que de acuerdo con la modulación del bloque o ladrillo éstas queden centradas en las celdas y una vez terminado el vaciado se debe revisar inmediatamente para corregir el desplazamiento de éstas por efecto del vibrado.
Colocación de elementos embebidos en las columnas como tuberías, anclajes, etc. Limpieza, engrase o humedecimiento de formaleta. Colocación y asegurado de formaletas. Plomos o verticalidad de columnas o inclinaciones exigidas antes y durante la operación del vaciado. Demarcación del límite de vaciado y juntas. Curado del concreto durante 7 días. Elaboración de cilindros para control de resistencias del concreto. Verificar la estabilidad de los encofrados durante el vaciado. Evitar en lo posible la formación de juntas frías en el concreto.
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Evitar la segregación de los elementos constituyentes del concreto durante el transporte y vaciado. No se deben someter a carga las estructuras vaciadas por lo menos durante los primeros 7 días.
3.3.2 Muros: Revisión de la superficie de soporte, normalmente son las fundaciones, los muros de sobrecimiento debidamente impermeabilizados, o una losa estructural. Que dicha superficie sea la adecuada para recibir el mortero garantizando una buena adherencia. Verificar la ubicación y alineamiento de las barras de arranque de la estructura vertical, así como las longitudes de traslape necesarias. Si la mampostería simultáneamente se coloca con ductos y tuberías entre los huecos de las unidades de mampostería, chequear la ubicación de los arranques o puntos de empalme de estas redes. Verificar actividades previas:
Tener en cuenta los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los auditivos por ruido excesivo en la mezcladora, para lo cual es necesario mantener el equipo bien lubricado y en buen estado de funcionamiento, y obligar el uso de protectores de oídos al operario. Sobreesfuerzos por posición incorrecta al levantar cargas pesadas, o exceso de carga. Respiratorios por manejo de cementos y polvo. Peladura en las manos por falta de protección. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. La dirección de la obra está en la obligación de planear técnicamente todos los andamios necesarios para la ejecución segura de esta actividad. Se deben suministrar los equipos de protección adecuados e impartir a los obreros las instrucciones respectivas. Al personal que labora en grandes alturas se le debe obligar el uso de cinturones de seguridad para mantenerlo debidamente asegurado en caso de una caída. Cumplir en definitiva con las resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Seguridad Industrial:
Trazado: Sobre la superficie de soporte se hace el replanteo.
Colocación de una primera hilada de unidades de mampostería sin mortero de pega, marcando con tiza la distribución de los bloques sobre la superficie de soporte. Es el momento de repartir e igualar la separación entre boques de acuerdo con su tamaño real. La modulación horizontal se debe hacer empleando piezas enteras y medias piezas de unidades de mampostería para poder garantizar la continuidad y verticalidad de las juntas entre ellas. Igualmente se verifica la altura total del muro para verificar la repartición en altura previamente estudiada. La Repartición y modulación:
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repartición en altura debe hacerse de tal manera que el espesor de las capas de mortero tenga un máximo de 12 mm. Esta misma dimensión se debe tratar de respetar en las juntas verticales de mortero. de los ejes de los muros. Corregir cualquier imprecisión que se pueda haber detectado en la localización del soporte. Se parte siempre de los ejes principales, respetando referencias que sirven para posteriores verificaciones. Para los muros secundarios se puede replantear el trazado utilizando la escuadra y la cinta de medir. Colocación de una primera hilada de unidades de mampostería sin mortero de pega, marcando con tiza la distribución de los bloques sobre la superficie de soporte. Es el momento de repartir e igualar la separación entre boques de acuerdo con su tamaño real. La modulación horizontal se debe hacer empleando piezas enteras y medias piezas de unidades de mampostería para poder garantizar la continuidad y verticalidad de las juntas entre ellas. Igualmente se verifica la altura total del muro para verificar la repartición en altura previamente estudiada. La repartición en altura debe hacerse de tal manera que el espesor de las capas de mortero tenga un máximo de 12 mm. Esta misma dimensión se debe tratar de respetar en las juntas verticales de mortero. Repartición y modulación:
Se parte de las marcas de tiza dibujadas y se pica la superficie de apoyo. Se esparce una cama de mortero del ancho del muro siguiendo el alineamiento y asegurándose que sea del ancho suficiente para que se apoyen completamente el bloque. Estos deben estar secos antes de ser pegados, y si son ladrillos de arcilla cocida deben ser humedecidos previamente. Se colocan los esquineros o madrinos, verificando cuidadosamente su posición con el replanteo o trazado recién repasado. Las unidades de mampostería deben estar limpias y libres de materia orgánica o cualquier otro material contaminante y no presentar grietas o desbordes. Los bloques deben ser pegados con la parte más gruesa de la pared hacia arriba para asegurar un buen soporte al mortero de la siguiente hilada. Presionar manualmente cada bloque que se coloca contra la capa de mortero. Se tira una cuerda templada entre los esquineros o madrinos para controlar la alineación y la nivelación, corrigiéndolas cada 3 o 4 bloques colocados dando golpes con el mango del palustre. La primer hilada debe ser cuidadosamente verificada, pues ésta será la base para la colocación de las hiladas subsiguientes. Se llena el resto de la hilada partiendo de un extremo hacia el centro. Los errores de nivelación o alineamiento deben corregirse antes de que endurezca el mortero. A continuación se levantan en las esquinas unas 4 ó 5 hiladas formando una pirámide, cuidando detalladamente el plomo, trabe y espesor de las pegas de mortero, las cuales deben ser de 10 mm. Se recomienda el uso de un larguero vertical donde se marcan con lápiz las alturas de cada hilada como guía para separar convenientemente las hiladas entre sí. Lo normal es que cada hilada vaya Pega de unidades de mampostería:
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traslapada medio bloque con la anterior, lo cual se puede chequear colocando diagonalmente una regla o codal, asegurándose que queden exactamente a medio bloque. Para colocar los bloques de las hiladas superiores, solo se debe poner mortero en los cantos de las caras laterales de cada bloque, evitando en lo posible el desperdicio de mortero derramado hacia el interior o hueco del bloque. La pirámide construida sirve de base para tirar la cuerda templada que servirá para controlar la alineación y el nivel de las hiladas subsecuentes. Para cada bloque que se coloca se revisa individualmente el plomo. A medida que avanza la pega se debe eliminar la rebaba interior y exterior y reutilizar el mortero no contaminado. Se debe tener en cuenta cuando se usan unidades de mampostería de arcilla cocida, que el alineamiento debe ser controlado por una de las caras, usualmente la más visible. Para lograr una buena adherencia del mortero se debe lograr que el cemento alcance el mayor grado de hidratación posible, por lo cual es necesario curar los muros, o mejor dicho, el mortero de pega de los muros, teniendo especial cuidado de que los bloques no se vayan a humedecer, para evitar su contracción posterior por secado. En los muros de ladrillo de arcilla cocida no es necesario tomar esta precaución. Se recomiendan humedecer la superficie expuesta del mortero de pega con una brocha empapada en agua, en el caso de bloques de concreto, y con una bomba aspersora en el caso de bloque o ladrillos de arcilla cocida. Curado:
3.3.3 Cubiertas: Asegurarse que este completa y satisfactoriamente terminada la estructura que soportará la cubierta. Los muros y cuchillas deben estar completamente terminados, con vigas de amarre y columnas de arriostramiento. Los enrases al nivel previsto sean muros o columnas de hormigón reforzado, o de mampostería de bloque o ladrillo. Verificar actividades previas:
Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como el trabajo en altura considerable con peligro de caídas de graves consecuencias por cuanto se deben prever protecciones adecuadas, cinturones de amarre, cascos protectores, equipo de andamios colocados adecuadamente. Seguridad Industrial:
Trazado: Correcto trazado de los ejes, bordes, vacíos y huecos que definen la forma en
el plano de la cubierta que se construye, así como la verificación de las pendientes, limatones, limahoyas y la adecuada ubicación de los apoyos de cada uno de los elementos estructurales de la cubierta. Costos Aplicados
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Armado de estructura:
Se inicia por la instalación de las cargueras que se apoyan en cada uno de los elementos de la estructura. Se deben evitar a toda costa los apoyos puntuales o lineales y garantizar el apoyo completo al elemento. Se nivela el sistema y se revisa alineación antes de asegurar sus distintos elementos.
Se continua con la colocación de las alfardas y correas. Inicialmente se instalan y alinean las alfardas laterales repartiendo posteriormente las centrales.
Se procede a la instalación de la tablilla que conformará la superficie para soportar la teja. La tablilla empleada en esta función es normalmente de madera inmunizada, de 1 cm de espesor, para separación de alfardas de apoyo de 45 cm, y machihembrada. Es muy importante que las tablillas queden perfectamente ajustadas unas con otras en el proceso de instalación.
Una vez terminada la estructura de soporte y antes de impermeabilizar la cubierta, se debe proceder a la instalación de las canoas que recogerán las aguas lluvias que son recogidas por las tejas. Toda canoa tendrá un flanche de desarrollo suficiente, que se instala aguas arriba para ser cubierto por la impermeabilización o las tejas. Las canoas deben construirse en lámina galvanizada de un calibre acorde a los requerimientos estructurales o de material plástico prefabricado, en cuyo caso no van pisadas por la impermeablización sino instaladas independientemente. Las ruanas son fajas en lámina galvanizada que se empotra en los muros perimetrales al techo, mas altos que este, para obligar al agua que cae sobre los muros a circular sobre las tejas hacia las canoas o sitios de disposición, sin que penetren entre las tejas y la impermeabilización. La ruana debe penetrar en la cancha o regata que coincida con la pega del ladrillo, resanándose con mortero impermeabilizado integralmente.
Instalación de canoas y ruanas:
Debe hacerse lo más inmediata posible a la instalación de la tablilla, para evitar el deterioro de esta por exposición al sol y al agua. Esta se hace con mantos bituminosos reforzados ya sean prefabricados o preparados en el sitio. Se coloca la tela asfáltica de refuerzo o manto reforzado desde el punto mas bajo, traslapando el material al menos 10 cm quedando siempre la capa más alta pisando la mas baja. Para su aplicación se deben seguir al detalle las instrucciones dadas por el fabricante. La impermeabilización debe ser rematada en la parte superior traslapando contra los muros o con la impermeabilización que procede de otro plano en las limatesas. Igualmente se procede en los extremos laterales. Impermeabilización:
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3.3.4 Instalaciones: 3.3.4.1
Red de abasto y desagües:
Actividades previas: revisar las siguientes actividades los
muros, las losas, o superficies que soportarán la red. Debe tenerse en cuenta que las tuberías deben instalarse antes de los preacabados y acabados de la edificación. La ubicación de elementos de control y aparatos sanitarios debe estar completamente definido antes de iniciar la construcción de la red.
Se debe tener en cuenta los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como sobreesfuerzos por posición incorrecta al levantar cargas pesadas, o exceso de carga. Accidentes por caída de andamios mal construidos o sobrecargados. Tomar precauciones especiales al usar las soldaduras de PVC, por ser de material solvente altamente combustible, y con el uso de sopletes para realizar las soldaduras en las tuberías de cobre, por el peligro de incendio y explosión. Seguridad industrial:
El trazado de las tuberías sigue el diseño de los planos. Debe ser ordenado, claro y lógico, de preferencia ortogonal conservándose el paralelismo con los muros principales, y la verticalidad de las tuberías ascendentes. El diseño debe ser hecho por un profesional competente, y que cumpla con la norma NTC 1500, Código Colombiano de Fontanería. Si el trazado definitivo difiere del planteado en los planos, es necesario actualizarlos para reparaciones futuras. Verificar que el trazado propuesto en los planos no afecte otras redes, como la eléctrica, de gas, de aire acondicionado o los mismos desagües. En resumen, es indispensable llevar a cabo la labor de coordinación de planos arquitectónicos, estructurales, eléctricos, de gas, de aire acondicionado, etc., con los llamados planos hidrosanitarios, trabajo este que exige la intervención a nivel profesional. Es necesario verificar los cruces de tuberías de las distintas redes, chequeando los espesores para los distintos acabados. Se debe respetar la integridad de la estructura, teniéndose cuidado de no afectar la capacidad de los distintos elementos estructurales con los cruces de tuberías o cajas para los elementos de control. Trazado:
La sección debe ser la mínima indispensable para que la red quede correctamente empotrada guardando las separaciones necesarias de las Construcción de canchas o regatas:
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distintas tuberías en el caso de cruces de diferentes redes. Igual cuidado se debe tener al abrir el espacio necesario para las cajas de elementos de control. Una vez verificadas en el sitio las medidas reales, procede a efectuar los cortes de tubería con segueta, los cuales deben hacerse a escuadra con una caja guía. Se procede a limpiar las rebabas del extremo del tubo con una lima o lija. Para las uniones se aplica previamente con un trapo limpio el limpiador PVC al extremo exterior del tubo y al interior del accesorio hasta quitarles el brillo. Pruebe que el tubo penetre bien en el accesorio, asegurándose en esta forma que habrá un ajuste perfecto en la unión. Debe existir una pequeña tolerancia. Aplique luego abundante soldadura al tubo, y una cantidad menor en la parte interior del accesorio. Use una brocha de cerda natural. Al introducir el tubo en el accesorio, gírelo un cuarto de vuelta para que la soldadura quede uniformemente distribuida en toda la superficie y quede una unión perfecta. Debe quedar un cordón de soldadura entre el tubo y el accesorio. Mantenga firmemente el ensamble por 30 segundos. No debe transcurrir mas de un minuto entre la aplicación de la soldadura y la terminación del ensamble. Deje secar durante 15 minutos antes de mover el ensamble, y espere al menos 24 horas antes de someter el ensamble a la prueba de presión.
Instalación de tuberías de PVC y CPVC:
las pendientes mínimas para las tuberías de desagüe y ventilación deben ser de al menos el 1.0%, y las máximas del 10.0%. Las tuberías verticales deben quedar perfectamente aplomadas. Cuando las tuberías van enterradas en el suelo se deben instalar utilizando zanja abierta, con la tubería soportada por un lecho firme. Las zanjas se rellenarán y se compactarán con tierra limpia, arena o grava seleccionada, hasta por lo menos 30 cm por encima de la clave de la tubería, y el material de relleno no podrá contener piedras, cenizas u otras sustancias que puedan dañar o romper la tubería, o ser causa de acción corrosiva. Se complementará el relleno de la zanja hasta el nivel del suelo compactándolo apropiadamente. Instalación de los aparatos sanitarios:
deben instalarse después de ejecutarse los
acabados de la edificación.
3.3.4.2
Red electrica
Actividades previas: Al final de la obra negra, estructura y mampostería, se instalan las
canalizaciones o tuberías, generalmente embebidas en los muros. Durante la etapa de acabados, una vez se tengan cerrados los ambientes interiores de la edificación, se hace la instalación de los conductores dentro de las canalizaciones, y finalmente, durante la ejecución de los enlucidos o acabados finales se instalan los diferentes elementos de Costos Aplicados
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control y accesorios de pared, como tomacorrientes y suiches. Verificar las distintas superficies, muros o losas de soporte de la red. Para la instalación de las cajas eléctricas es necesario tener definido el plano de las diferentes superficies de acabado. Las instalaciones eléctricas residenciales normalmente se ejecutan sin tener la red energizada, pero durante el proceso de energización, o al hacer reparaciones o variaciones, se deben observar cuidadosamente las normas de seguridad correspondientes a este tipo de labor, tomando las precauciones correspondientes y utilizando el equipo y herramienta de seguridad requeridos. Seguridad Industrial:
El diseño es responsabilidad de un profesional competente. El trazado queda definido por la ubicación de los distintos aparatos y elementos de control, los cuales deben estar claramente ubicados en los planos y definidos en detalle por las características de aquellos y por las reglamentaciones oficiales en cuanto a la ubicación de éstos. Es necesario verificar los cruces de tuberías de las distintas redes, chequeando los espesores para los distintos acabados. Trazado:
La cancha debe ser la mínima indispensable para que la red quede correctamente empotrada guardando las separaciones necesarias de las distintas tuberías en el caso de cruces de diferentes redes. Construcción de canchas o regatas:
Se aceptan las tuberías de PVC empotradas en las paredes, pisos o techos, en lugares expuestos a fuertes acciones corrosivas o a la acción química para la cual los materiales han sido específicamente aprobados. Solo se aceptan los tubos de PVC en diámetros de ½” a 6”. Un tramo de tubería entre dos cajas o puntos de halado, no deben contener más del equivalente a 2 ángulos rectos. Cuando la canalización en PVC vaya expuesta, deberá soportarse con los elementos de sujeción adecuados para garantizar la estabilidad y buena presentación. Instalación de las tuberías:
Se deberá instalar una caja o accesorio en cada punto que contenga salidas de alumbrado, suiches o dispositivos semejantes, tomacorrientes, puntos de empalme, de derivación o de tiro. Todas las cajas metálicas deben ponerse a tierra cuando se usan en instalaciones con tubería no metálica. Para la instalación de cajas, metálicas o no, se deben utilizar los adaptadores terminales o medios de unión apropiados. Cuando se utilicen cajas no metálicas en instalaciones a la vista u ocultas sobre aisladores o tubos, los conductores deberán entrar en la caja a través de orificios individuales. Las cajas deberán ser de un tamaño tal que deje espacio suficiente para los conductores encerrados en ella. Las cajas de empalme, de paso y de salida, deberán instalarse de tal modo que los conductores contenidos en ellas sean accesibles sin retirar parte alguna de los acabados de la edificación. En el caso de instalaciones subterráneas Instalación de cajas y tableros.
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las cajas se instalarán para que sean accesibles sin tener que excavar aceras, pavimentos u acabados. Cada tablero para circuitos ramales de alumbrado y tomacorrientes deberá protegerse individualmente. La protección debe ponerse en el lado del suministro, bien integrada al tablero y constará de interruptores automáticos o de fusibles que tengan una capacidad combinada no mayor que la del tablero. La carga total de cualquier dispositivo de sobrecorriente ubicado en un tablero no será mayor que el 80% de su capacidad, cuando en funcionamiento normal la carga esté alimentada por 3 horas o más. A los gabinetes de los tableros deberá fijarse una barra de cobre para unir en ella todos los conductores de tierra del alimentador y de los circuitos ramales. Esta barra terminal deberá conectarse a la estructura metálica del gabinete, pero no deberá conectarse a la barra de neutro en este punto. La barra de neutro y la barra de tierra sólo se podrán unir en el equipo de acometida.
3.3.5 Carpintería: Verificación de la estructura de soporte de las puertas y ventanas, generalmente enmarcados en la mampostería, específicamente de las dimensiones y escuadría de los vanos, lo mismo que su localización. Cuando los muros son vaciados en concreto, se debe tener especial cuidado en la colocación y fijación de la formaleta que conformará los vanos. Se debe tener especial cuidado en el recibo de la superficie inferior del dintel, su rectitud, nivel y alineamiento, para la correcta instalación de la ventana. Los cantos de los vanos o carteras para los muros en mampostería deben estar revocados de tal manera que se garantice las dimensiones y escuadría de las puertas y ventanas pedidas.
Actividades previas:
Deben tener aplicación de pintura anticorrosiva de la mejor calidad antes de iniciar su instalación. Se fija al muro de soporte por medio de anclajes soldados al marco de la puerta o ventana. Estos anclajes deben tener al menos 8 cm de longitud, ser perpendiculares al elemento del marco, y tener su extremo externo abierto en dos patas divergentes. Para la fijación de los anclajes al muro se deben hacer en éste cajas de al menos 10 cm de profundidad y 5x5 cm de sección. Se coloca el elemento en posición, verificando retrasos, plomos, niveles e hilos, asegurándolo provisionalmente por medio de cuñas de madera. Enseguida se rellenan las cajas que contienen los anclajes con mortero con aditivo que controle su retracción. Se deja fraguar el mortero de un día para otro, y se retiran las cuñas de fijación provisional. Instalación de elementos de acero en perfiles o ángulos en lámina doblada:
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Se fijan al muro por medio de tornillos que penetran en chazos plásticos que se incrustan a presión en el muro de soporte dentro de perforaciones ejecutadas con taladro. Se debe ser aún más exigente en las dimensiones del vano para que haya un mejor ajuste entre ésta y el vano, ya que por ser de perfiles de alguna flexibilidad se pueden presentar deformaciones que afecten el funcionamiento. Las dimensiones de la tornillería debe ser acordes con las dimensiones de los elementos a instalar. Las piezas de aluminio, y en especial si es anodizado, debe ser protegido con el uso de grasas y cintas de enmascarar que impidan el contacto directo con polvo y materiales de construcción que puedan afectar su acabado.
Instalación de elementos de perfiles de aluminio o PVC:
3.3.6 Acabados: 3.3.6.1
Enchape cerámico
Verificar la superficie de soporte. Debe ser una perfectamente plana, bien alineada, aplomada y con las escuadras bien conformadas. Además debe ser una superficie firme, con buenas características de adherencia, y libre de polvo y grasa que puedan afectarla. Una característica muy importante es el grado de porosidad del soporte, un indicativo del nivel de absorción de la superficie, que afecta el grado de adhesión entre el recubrimiento y la superficie de soporte. En el caso extremo de superficies de soporte impermeables, la adherencia llega a ser nula, siendo necesario recurrir a una pega especial tipo epoxi. Actividades previas:
Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los respiratorios por manejo de polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Seguridad Industrial:
Antes de aplicar el mortero es necesario establecer unas guías maestras o puntillas clavadas en la superficie a enchapar llamadas bases, que definen con sus cabezas la superficie de acabado final del enchape. Éstas se colocan de tal manera que el espesor mínimo del revoque no sea inferior a 8 mm. Basado:
Definir las juntas entre baldosines, en su ancho que al menos deben ser de 1 mm; las juntas de construcción para atender los movimientos estructurales y térmicos, las cuales deben estar delimitando áreas de máximo 4.0 metros cuadrados, buscando que coincidan en lo posible con las juntas del material de soporte, los límites del plano de la superficie o coincidiendo con piezas o baldosines enteros.
Juntas:
Se procede de acuerdo al tipo de adherente que se vaya a emplear: repelle o mortero preparado en fábrica.
Enchape:
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Una vez aplicado el revoque, se aplica el repelle que consiste en un mortero de revoque dosificado 1:3 de un espesor máximo de 10 mm, al cual se le aplica una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de los baldosines, a los cuales a su vez se le aplica una película de cemento puro, después de haber estado sumergidos en agua un mínimo de 4 horas. Proceda a distribuir las piezas teniendo en cuenta el menor número de cortes tanto en el sentido horizontal como en el vertical, y a su vez una mejor presentación del material aplicado. Trace sobre la superficie un nivel de referencia a mas o menos un metro de altura, el cual determinará dos distancias importantes en la distribución: del nivel de referencia hacia arriba y hacia abajo. De acuerdo con el tamaño de la baldosa cerámica seleccionada, determine el número de piezas completas que va a colocar del nivel hacia arriba y hacia abajo. Repelle:
Inicie la aplicación del enchape a partir de la segunda hilada, desde uno de los extremos y de abajo hacia arriba. Recuerde dejar la separación para las juntas entre baldosines. Si la pieza de recorte es grande, distribuya su medida para instalar en ambos lados e instálelo al final. Para instalar la primera hilada, proceso que se conoce con el nombre de estampillado, se coloca firmemente una guía metálica o de madera que coincida con la línea de instalación para que sirva de apoyo a la primera hilada. Se colocan las baldosas de manera que descansen sobre la regla, haciendo presión contra el material de pega con un ligero movimiento circular, golpeándola suavemente con el mazo de caucho, hasta lograr su adherencia. Continúe colocando baldosas una al lado de la otra, dejando entre ellas una separación mínima definida de al menos 2 mm. Una vez colocada la primera hilada se procederá de manera semejante con las hiladas subsiguientes, continuando hacia arriba. Se sigue este procedimiento verificando cada 3 o 4 hiladas la horizontalidad mediante una regla que se golpea suavemente con el mazo de caucho si es necesario hacer ajustes, la verticalidad de manera semejante cerciorándose que las hiladas coincidan formando una línea continua, y la planitud colocando una regla sobre la superficie enchapada de manera que esta asiente perfectamente sobre todas las superficies. Si es necesario corregir, coloque un trozo de madera sobre las baldosas y golpee sobre el mismo hasta que las baldosas alcancen un mismo plano. Al finalizar la instalación del revestimiento cerámico, una vez haya fraguado el mortero de pega, procederemos a aplicar la lechada o material de acabado utilizado para llenar y sellar las juntas de separación existentes entre los baldosines. Esta operación será la que al final determine el acabado del enchape. Este proceso recibe el nombre de lechar o emboquillar. Estas lechadas pueden ser de cemento puro, o pueden contener arena fina. Se puede utilizar cemento gris o blanco. El más utilizado es el cemento blanco. No se debe someter el producto aplicado a lavado con cepillo y detergentes antes de 7 días de secado. Costos Aplicados
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Al iniciar la labor de emboquillado, se debe limpiar profundamente la junta con espátula para facilitar la penetración del material, y para que no se manche con el adhesivo que puede haber depositado en la junta. También se debe verificar la limpieza del enchape. Comience de los rincones hacia afuera. El material de emboquillado se esparce utilizando una rasqueta o espátula de caucho, aplicando a la mezcla movimientos firmes y diagonalmente, hasta llenar las separaciones completamente. Se pule o estría la junta con la punta de la rasqueta de caucho, con el fin de eliminar el material sobrante y conseguir un adecuado acabado. Con un trapo seco y limpio se elimina el resto del material sobrante. Al terminar revise que el emboquillado esté uniforme y cubra toda la ranura sin poros. En el caso de instalar filetes y ranuras plásticas o metálicas, éstas se deben colocar antes del enchape, asegurándolas con la misma mezcla, y de acuerdo al tipo y diseño de los filetes. 3.3.6.2
Pintura:
verificar la superficie de soporte, que normalmente en el caso de los muros revocados es un estuco completamente curado y seco. La superficie debe estar libre de polvo y grasa, o cualquier otra suciedad que afecte la adherencia de la pintura. Actividades previas:
Se debe tener en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo relacionados con esta actividad como los de tipo respiratorio por elementos volátiles y polvo. Se debe obligar el uso de filtros protectores en la nariz. Absolutamente prohibido fumar en las áreas de almacenamiento y aplicación de pinturas. Las pinturas y los disolventes son inflamables. Si es necesario vaciar líquidos inflamables de un recipiente a otro se mantendrán en contacto permanente los envases, para evitar riesgos por electricidad estática. La inhalación de altas concentraciones de disolventes de pinturas puede producir efectos anestésicos, irritaciones o, en circunstancias muy graves, pérdida del conocimiento. Mantener una buena ventilación natural o artificial en el ambiente de trabajo. Riesgos de contacto con los ojos por salpiques de pintura o disolventes en los ojos, se debe utilizar protector facial. Si se presenta contacto con los ojos, se lavan de inmediato con abundante agua corriente y se busca atención médica. Riegos por contacto con la piel prevenir con el uso de guantes o cremas aislantes. Evitar riesgos de incendio. Seguridad Industrial:
Algunos tipos de pinturas requieren un proceso de preparación, para diluirla en agua u otro tipo de disolvente. Seguir en detalle las instrucciones dadas por el fabricante en el envase. La exactitud en la medida y la uniformidad de la mezcla son fundamentales para las propiedades definitivas del Preparación de la pintura:
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producto aplicado. Se hace por medios manuales que requieren gran habilidad del operario, por lo cual la mano de obra debe ser calificada y experimentada. Se recomenda: Cubrir con periódicos o plásticos los pisos y objetos que pueden ser salpicados con pintura con papel y cinta de enmascarar. Leer cuidadosamente las instrucciones de uso y aplicación de cada producto. Compruebe que el producto esté en buen estado. Los aplicadores, brocha, rodillo o pistola, deben estar limpios y en buen estado. En la aplicación de las pinturas el número de manos recomendado garantiza el comportamiento ideal en cuanto a cubrimiento y durabilidad. Los tiempos de secado entre manos, indicados en las instrucciones del envase, se han establecido para garantizar buena adherencia y obtención de las propiedades definitivas de la pintura aplicada, por lo tanto se deben cumplir estrictamente. También es importante lavar y guardar muy bien los equipos y herramientas de aplicación, inmediatamente se termine el trabajo. Aplicación de las pinturas:
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TÉRMINOS UTILIZADOS En la construcción
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TÉRMINOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN En cuanto a su estructura:
Arcilla Arenosa: Es firme se puede moldear con los dedos y se excava con facilidad. Arcilla Rígida: Suelo de grano fino y alta cohesión. No se moldea con los dedos y hace falta un martillo o pica mecánica para removerlo. Asentamientos: La seguridad para el estado límite de servicio resulta del calculo de asentamientos inmediatos por consolidación, los asentamientos secundarios, y los asentamientos por sismo. Caissons: En algunos casos es análogo con pilotes de gran diámetro y se utilizan cuando el nivel de cimentación corresponde a una profundidad apreciable. Capacidad Admisible: Es el menor valor entre la capacidad calculada a partir de resistencia a la falla, reducida por el factor de seguridad y la que produzca asentamientos inferiores a los permitidos. Esta capacidad debe ser claramente establecida en los informes geotécnicos. Cienos: Generalmente se encuentran en sitios donde se arrojan desechos industriales o en el fondo de lagos y puertos. Para cimentar se pueden usar pilotes que alcancen suelos inferiores más resistentes. Concreto Ciclópeo: Mezcla de concreto simple y agregado grueso seleccionado con tamaños entre 150 y 300 mm, utilizada para la construcción de elementos estructurales que trabajan predominantemente a compresión. Concreto Reforzado: Material constituido por concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero corrugado, estribos transversales o mallas electrosoldadas, colocadas principalmente en las zonas de tracción, en cuantías superiores a las mínimas especificadas, bajo la hipótesis de compatibilidad de deformaciones entre los dos materiales. Curado: Proceso por medio del cual el concreto endurece y adquiere resistencia, una vez colocado en su posición final. Estrato Portante: Es el estrato que de acuerdo a la investigación y el análisis geotécnico, cumple con las indicaciones necesarias para garantizar la estabilidad de la edificación, las construcciones vecinas y la infraestructura preexistente. Estudio Geotécnico: El conjunto de actividades que comprenden la investigación del subsuelo, los análisis y recomendaciones de ingeniería necesarios para el diseño y Costos Aplicados
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construcción de las obras en contacto con el suelo, de tal forma que se garantice un comportamiento adecuado de la edificación y se protejan las vías, instalaciones de servicios públicos, predios y construcciones vecinas, garantizando la estabilidad del sector. Grava, arena compactada: Suelo granular poco cohesivo. Es el que requiere una pica para excavar y que con un esfuerzo normal no penetra mas de 15 cm. Limo Arcilloso: Muy blando. Una muestra de terreno en invierno sobresale por entre los dedos si se aprieta con fuerza la mano. Limo Arenoso: Blando, se puede excavar con pica y se pueden clavar estacas fácilmente. Limo Orgánico: Suelos que contienen gran cantidad de materia orgánica. Pueden soportar cargas ligeras y es mejor eliminarlos alcanzando con el cimiento un suelo inferior inalterado. Losas de Cimentación o Flotantes: Es una fundación consistente en una losa que recibe las cargas de todos los elementos portantes y al reparte en el suelo. Constituyen una solución en los casos en que se necesita transmitir las cargas al suelo con ayuda de una gran área, para que la presión de contacto sea relativamente baja. Pilotes: Son los que constituyen la forma principal de una cimentación profunda. Son elementos esbeltos, que se hincan en el suelo por percusión o perforación hasta una profundidad determinada en donde se encuentra el estrato con las propiedades de resistencia adecuadas para la fundación de la estructura. Placas de Contrapiso: Son por lo general losas macizas que cubren toda cimentación diferente a placas flotantes y que constituyen el primer nivel en una edificación. Pueden ser de planta cuadrada, rectangular o figura parecida. Se hacen de concreto reforzado para que sean capaces de distribuir fuertes cargas aportadas por uno o varios elementos portantes, en una superficie del suelo. Roca: Suelo duro, para el cual es necesario emplear métodos con fuerza mecánica o voladuras con explosivos para su remoción o excavación. Suelo Granular Grueso: Son gravas y arenas. Cuando estos suelos se cargan y si los límites del terreno no tienen coartada su deformación por el terreno circundante, puede producirse una rotura por esfuerzo cortante debido a que las partículas que lo constituyen pueden deslizarse una por encima de la otra según un ángulo conocido, denominado de rozamiento interno. Suelos Cohesivos de Grano Fino: Son los que están constituidos por un sin numero de partículas microscópicas, las cuales en estado húmedo se adhieren unas a otras y en general se mantienen unidas cuando el suelo seca. Costos Aplicados
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Suelos Elaborados: Las tierras captadas por desecación y terraplenadas de lagunas son un ejemplo típico de estos suelos. Su capacidad portante es dudosa y depende del material que constituye el lleno de su espesor y grado de consolidación. Terreno: Lugar donde se van a levantar las estructuras. Vigas de amarre: Se trata de un tipo de cimiento de hormigón armado que se desarrolla linealmente a una profundidad y con una altura que dependen del tipo de suelo. En cuanto a la mampostería:
Arena: Polvo duro y granuloso que proviene de la degradación, natural o artificial, de rocas cristalinas. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad máxima es de unos 20 litros. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. Bloque de hormigón: Bloque de mortero de cemento Pórtland, con forma de paralelogramo, normalmente con perforaciones, fabricado por moldeado, prensado y vibrado, para obtener unidades de mampostería de altas especificaciones estructurales. También se le conoce como bloque de concreto. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2.5 a 3.0 metros. Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. Mezcladora: Máquina con motor eléctrico o a gasolina consistente en un tambor con paletas interiores que al girar mezcla homogéneamente los ingredientes que se cargan en su interior. Mortero: Es una mezcla de cemento, arena y agua en las proporciones adecuadas para obtener una masa plástica que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. Puede contener también aditivos naturales o químicos para mejorar sus características. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. Palustre: Herramienta de mano consistente en una pala metálica pequeña de punta triangular usada para manejar los morteros. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción.
Costos Aplicados
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Unidad de mampostería: Elementos sólidos, generalmente con dimensiones y peso que permiten ser levantados manualmente, de piedra, adobe, arcilla cocida, mortero de cemento, concreto u otros materiales, que ordenadamente dispuestos y pegados con mortero conforman muros o paredes. En cuanto a techos:
Alfarda: Elemento de madera estructural similar a la correa de sección un poco mayor, que le sirve de apoyo a esta, al estar espaciada uniformemente. Se apoya en las cargueras de madera o en los muros de la edificación. Bitumen: Sustancia cementosa de clase amorfa, negra u obscura, sólida, semisólida o viscosa, compuesta principalmente por hidrocarburos de alto peso molecular, soluble en disulfuro de carbón. Se encuentra en asfaltos, breas, alquitranes y asfaltitas. Término genérico que identifica cualquier material compuesto principalmente de betún. Caballete: Teja que puede ser de forma especial o normal, que se coloca en las limatesas o aristas salientes de techo, para impedir el paso del agua al interior. Canoa o canal: Elemento longitudinal de sección cóncava que recoge las aguas que corren sobre el techo para llevarlas a los botadores o bajantes. Carguera: Elemento de madera estructural longitudinal de sección variable normalmente superior a 8 x 16 cm y de longitud de acuerdo a la necesidad, que sirve de apoyo a las correas o alfardas, conformando una estructura normalmente espacial, apoyándose en los muros, columnas o vigas de la estructura de la edificación. Correa: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal desde 4 x 8 cm por longitud variable, que sirve de apoyo a la tablilla, espaciadas entre si de 40 a 60 cm. Apoyándose a su vez en alfardas separadas regularmente, o en cargueras de madera o en los apoyos conformados por los muros de la edificación. Impermeabilización superficial: Acción de impedir por completo el paso del agua, teniendo en cuenta las condiciones estructurales y ambientales que afectan la obra. Impermeabilizante: Material o producto químico utilizado para impedir el paso del agua en cualquier estado. Limahoya: Arista entrante en el volumen del techo. Actúa como canal recolector de las aguas que corren sobre las tejas. Limatesa o limatón: Arista saliente en el volumen del techo. Actúa como divisor de aguas. Mantos bituminosos: Son aquellos productos prefabricados, laminados, constituidos por una armadura, un recubrimiento bituminoso por ambas caras, y eventualmente por una protección que puede ser mineral o metálica. Costos Aplicados
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Perlín: Elemento estructural metálico que sirve de apoyo a las tejas, y que a su vez se apoya en las vigas metálicas cargueras o en los muros. Es el elemento estructural menor del sistema. Ruana: Solape en material laminado entre los muros perimetrales al techo que sobrepasan su altura y el techo propiamente dicho, para evitar el paso del agua en los límites de la cubierta. Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal de 1 0 2 x 7 a 10 cm por una longitud aproximada de 3 ml. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de soporte para la impermeabilización y las tejas. Se apoyan sobre las correas o alfardas separadas entre sí regularmente. Teja de barro o arcilla: Elementos de arcilla cocida de superficie tronco cónica que se colocan traslapados unos sobre otros para formar una superficie protectora de la cubierta o techo, al ser resistente a los agentes atmosféricos, atenuando los afectos de los cambios de temperatura y formando canales para la evacuación de las aguas lluvias. Teja ondulada: Láminas corrugadas, onduladas o acanaladas en el sentido longitudinal, que se colocan sobre la estructura, traslapadas entre si para conformar la superficie de la cubierta. Pueden ser metálicas, plásticas o de asbesto cemento. Tejas: Elementos laminares, planos, curvos u ondulados, que se colocan sobre la estructura, traslapándose entre si en todas las direcciones, para formar una superficie impermeable que transporta por gravedad el agua llovida a las canoas y bajantes para disponer de ella en la red de alcantarillado. Viga carguera: En la estructura metálica es la viga que sirve de apoyo a los perlines. Normalmente son cerchas planas que se apoyan en otras vigas más importantes o en los muros. En cuanto al abasto:
Aparato sanitario: aparato conectado a la instalación interior, que recibe agua y que la descarga en un sistema de evacuación, después de ser utilizada. Calentador: Aparato en el cual se calienta el agua mediante el empleo de una fuente de calor adecuada. Cámara de aire: Dispositivo para amortiguar el golpe de ariete. Campana: Extremo del tubo ensanchado para introducir el espigo. Conexión cruzada: Unión entre un sistema que contiene o conduce agua potable y otro que contiene o conduce cualquier otra sustancia que pueda causar la polución del agua. Conexión domiciliaria o acometida: Tramo de tubería comprendido entre un conducto de la red de distribución y la edificación servida. Incluye el medidor y la llave de corte. Costos Aplicados
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Contaminación: Polución que directa o indirectamente produce o puede producir alteración de la salud o muerte de los seres vivientes. Contaminante: Que causa contaminación. Edificación: Construcción o parte de esta, destinada a albergar personas, animales o bienes de cualquier índole. Espigo: Extremo del tubo o accesorio que se introduce en la campana. Fontanería o instalación interior: Conjunto de tuberías, equipos y dispositivos destinados al abastecimiento y la distribución del agua y a la evacuación y ventilación de los residuos líquidos dentro de las edificaciones. Golpe de ariete: Sobrepresión producida por la detención brusca del flujo de agua. Grifo: Conducto de salida con una válvula reguladora del flujo de agua. Polución: Presencia de sustancias, productos, residuos o agentes biológicos, en el agua, aire, suelo, alimentos, medicamentos, drogas o cualquier otro medio receptor que ocasionan o puedan ocasionar molestias o perjuicios. Ramal de agua: Tubería que abastece de agua una salida aislada, o dentro de los límites del ambiente respectivo, un baño o un grupo de aparatos sanitarios. Rebose (nivel de): El correspondiente al nivel de descarga del exceso de agua que ingresa a un depósito o a los aparatos sanitarios. Rebose: Tubo o dispositivo destinado a evacuar exceso de agua en los depósitos. Reflujo: Flujo en sentido inverso al que se ha previsto en un conducto. Registro: Dispositivo de cierre instalado en un tramo de tubería. Ruptor de vacío (válvula interruptora de vacío): Dispositivo destinado a evitar el reflujo de agua, por acción mecánica. Sanitario o inodoro: Aparato destinado a recibir y evacuar las excretas humanas. Sistema de alimentación directa: Suministro de agua directamente a los puntos de consumo mediante la presión de la red pública. Sistema hidroneumático: Alimentación de los puntos de consumo de presión constante, por medio de equipos. Tubería de distribución: Tubería destinada a llevar agua a todas las salidas y a los aparatos sanitarios de una edificación.
Costos Aplicados
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Unidad de consumo: Unidad establecida arbitrariamente que equivale a un gasto de 20 lts/min y que corresponde a la descarga promedio de un lavamanos de dos llaves en condiciones normales. Válvula: Elemento regulador o interruptor de flujo. En cuanto a los desagües:
Alcantarillado: Conjunto de tuberías, canales, colectores, cámaras de inspección, estaciones de bombeo y otros, diseñado y construido con el fin de recoger y transportar residuos líquidos (aguas negras) o aguas lluvias, hasta las plantas de tratamiento o las fuentes receptoras. Se le llama alcantarillado combinado cuando transporta simultáneamente tanto aguas negras como aguas lluvias. Aparato sanitario: Aparato conectado a la instalación interior, que recibe agua y que la descarga en un sistema de evacuación, después de ser utilizada. Campana: Extremo del tubo ensanchado para introducir el espigo. Colector: Tubería destinada a recoger y conducir agua. Columna de ventilación: Tubería vertical que se emplea para la ventilación del sistema de desagües de una edificación. Conexión domiciliaria de desagüe: Tramo de tubería con sus accesorios comprendido entre la última caja de inspección y el sistema de alcantarillado. Contaminación: Polución que directa o indirectamente produce o puede producir alteración de la salud o muerte de los seres vivientes. Contaminante: Que causa contaminación. Desagüe final del edificio: Tramo de tubería horizontal o de poca pendiente que recibe el agua de los bajantes y la conduce a la caja final. Deshechos: Basuras no putrescibles. Desperdicios: Basuras putrescibles. Edificación: Construcción o parte de ésta, destinada a albergar personas, animales o bienes de cualquier índole. Espigo: Extremo del tubo o accesorio que se introduce en la campana. Extremos muertos: Tramos de tubería de desagüe sellados. Aquellos que disponen de tapón removible para limpieza no se consideran extremos muertos. Fontanería o instalación interior: Conjunto de tuberías, equipos y dispositivos destinados al abastecimiento y la distribución del agua y a la evacuación y ventilación de los residuos líquidos dentro de las edificaciones. Costos Aplicados
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Grifo: Conducto de salida con una válvula reguladora del flujo de agua. Polución: Presencia de sustancias, productos, residuos o agentes biológicos, en el agua, aire, suelo, alimentos, medicamentos, drogas o cualquier otro medio receptor que ocasionan o puedan ocasionar molestias o perjuicios. Ramal de desagüe: Tubería que recibe los efluentes del ramal de descarga. Ramal de descarga: Tubería que recibe directamente los efluentes de aparatos sanitarios. Rebose: Tubería o dispositivo destinado a evacuar excesos de agua en los depósitos. Reflujo: Flujo en sentido inverso al que se ha previsto en un conducto. Residuos: Sobrantes líquidos, gaseosos o cualquier forma de energía, que provienen de la actividad humana en general. Sanitario o inodoro: Aparato destinado a recibir y evacuar las excretas humanas. Sello hidráulico: Volumen de agua existente en un sifón. Servicio sanitario completo: Es el conjunto que consta de inodoro, ducha.
lavamanos y
Sifón: Trampa que impide el paso de gases o de insectos. Sifonaje: Es la rotura o pérdida del sello hidráulico en un sifón. Trampa: Es un accesorio diseñado y construido para mantener un sello hidráulico en conexión con aparatos sanitarios, de modo que impida el ingreso de gases o insectos a los ambientes donde están ubicados. Tubo de ventilación en conjunto: Tubo de ventilación secundario que va ligado a un ramal de desagüe y sirve a un grupo de aparatos que no tienen ventilación individual. Tubo de ventilación individual: Tubo de ventilación secundario que sirve a un solo aparato sanitario. Tubo de ventilación principal: Tubo ventilador que tiene una extremidad abierta encima del techo del edificio. Tubo de ventilación secundario: Tubo que lleva conectado su extremo superior a un tubo de ventilación principal, a una columna de ventilación o a otro tubo de ventilación secundario. Tubo de ventilación: Tubería ascendente que permite el acceso de aire atmosférico al interior de los sistemas de desagüe, y la salida de gases de esos sistemas. Este tubo impide la rotura del sello hidráulico de las trampas o sifones sanitarios.
Costos Aplicados
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Unidad de consumo: Unidad establecida arbitrariamente que equivale a un gasto de 20 lts/min y que corresponde a la descarga promedio de un lavamanos de dos llaves en condiciones normales Unidad de descarga: Número arbitrario que se asigna a cada aparato para calcular las tuberías de desagüe. En cuanto a la electricidad:
Accesorio: Pieza de una instalación eléctrica que realiza una función más mecánica que eléctrica, como es el caso de una tuerca. Acometida: Son los conductores y el equipo para transportar la energía eléctrica desde un sistema de suministro eléctrico al sistema de distribución y control de la propiedad servida. Aislamiento eléctrico: Resistencia eléctrica tan elevada que no permite la circulación de corriente entre dos cuerpos, impidiendo que escape la electricidad de ellos. Alambrado: Montaje, distribución y conexión de conductores de modo que por ellos pueda transmitirse energía eléctrica desde una fuente hasta una carga dada. Alambre: Conductor sólido formado por un solo hilo. Alimentador: Todos los conductores de un circuito entre el equipo de acometida o la fuente de un sistema derivado y el último dispositivo de sobrecorriente del circuito ramal. Artefacto o aparato eléctrico: Equipo de utilización generalmente diseñado en tamaños normalizados para instalarse como una unidad para cumplir una o más funciones, tales como lavado de ropa, acondicionador de aire, mezclador de alimentos, etc. Artefacto o aparato fijo: Equipo destinado a colocarse en un lugar determinado y conectarse a un tomacorriente específico, como es el caso del calentador de agua. Artefacto o aparato portátil: Equipo de cordón y enchufe diseñado para conectarse a los tamacorrientes de servicio general de una instalación. Automático: Que actúa por si mismo, por su propio mecanismo, sin intervención humana, cuando detecta una magnitud dada de la variable. Cable armado: Conjunto de conductores aislados dentro de una envoltura formada con armadura flexible de cinta metálica. Cable: Conductor formado por varios hilos concéntricos. Canalización: Conducto cerrado diseñado especialmente para contener alambres, cables o barras. Costos Aplicados
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Capacidad de corriente: Capacidad de los conductores eléctricos para transportar corriente, expresada en amperios. Capacidad de interrupción nominal: La máxima corriente a tensión nominal que tiene previsto interrumpir en condiciones especificadas de ensayo, un dispositivo de protección contra sobrecorriente. Carga continua: Carga cuya corriente máxima se prevé que se mantiene durante tres horas o más. Circuito ramal: Conductores del circuito entre el último dispositivo de sobrecorriente que los protege y las salidas. Clavija: Dispositivo de contacto tipo macho a través del cual se alimenta un equipo. Condiciones normales de servicio: Condiciones de utilización del servicio de energía bajo las cuales no se exceden los límites establecidos para los equipos que se usan, ni se viola ninguna restricción. Conductor aislado: Que está dentro de un material de composición y espesor aceptado como medio aislante. Conductor de puesta a tierra: Es el conductor de un sistema eléctrico que está intencionalmente conectado a un electrodo de puesta a tierra en la acometida de la propiedad, en el secundario del transformador o en la fuente generadora de potencia eléctrica. Éste es comúnmente el conductor neutro y debe tener aislamiento de color blanco. Conductor desnudo: Que no tiene cubierta ni aislante eléctrico de ninguna especie. Conductor neutro: Conductor que solo transporta corriente de desequilibrio de los conductores del circuito. Conductores de entrada de acometida: Los conductores de la acometida entre los terminales de equipo y acometida y el punto de conexión con los conductores, aéreos o subterráneos, que se derivan de la red pública hacia el inmueble. Continuidad eléctrica: Condición de una instalación eléctrica, equipo o material, que permite la circulación de la corriente eléctrica entre dos puntos. Corriente nominal: Corriente que resulta de un equipo cuando éste funciona a la carga y tensión marcadas en la placa de características del equipo. Electrodo de puesta a tierra: Un elemento metálico conductor que se pone en contacto con la tierra física, ubicado lo más cerca posible del área de conexión del conector de puesta a tierra al sistema. Puede ser una varilla destinada específicamente para ese uso o el elemento metálico de la estructura, la tubería metálica de 3 metros o más de contacto directo con la tierra o un anillo formado por un conductor desnudo destinado a este uso. Costos Aplicados
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Enchufe: Dispositivo de contacto que por su inserción en un tomacorriente, establece la conexión entre los conductores de un cordón flexible y los conductores conectados permanentemente en el receptáculo. Equipo de acometida: El equipo necesario compuesto generalmente por un interruptor automático o suiche y fusibles y sus accesorios, colocado cerca del punto de entrada de los conductores de alimentación a un edificio, otra estructura u otra área definida y que está destinado a servir de control principal y medio de desconexión del suministro. Equipo de utilización: El que utiliza la energía eléctrica para usos mecánicos, químicos, caloríficos, luminoso u otros. Equipo: Término general que abarca material, accesorios, dispositivos, artefactos, luminarias, aparatos y similares que se usan como parte de instalación eléctrica o conectados a ella. Gabinete: Un encerramiento diseñado para montaje de superficie o empotrado, provisto de un marco o pestaña en el cual hay o pueden colocarse puertas de bisagra. Hermético: Construido de modo que, dependiente del tipo de hermeticidad, no permita el paso de determinada sustancia como agua, líquido o polvo en condiciones de ensayo definidas. Interruptor automático: Dispositivo diseñado para abrir y cerrar un circuito por medio electromecánico, que abre el circuito automáticamente a una corriente dada sin daño para el mismo cuando se le usa dentro de sus capacidades nominales. Lux: Iluminación producida a una superficie en todos los puntos a un metro de distancia de una fuente puntual de una candela, direccionalmente uniforme. Es la unidad de medida del nivel de iluminación y se representa por Lx. Normalizado: Material o equipo fabricado con las especificaciones de una norma aceptada. Partes activas o vivas: Cualquier elemento del sistema que tenga una diferencia de potencial a tierra y a neutro, diseñado para transportar energía eléctrica. Red pública o de distribución: Conjunto de líneas que llevan la energía desde una subestación a toda un área de consumo. Salida de energía: Punto en el sistema de alambrado donde se toma la corriente para alimentar el equipo utilizado. Sobrecarga: Funcionamiento de un equipo excediendo su capacidad normal o de plena carga nominal, o de un conductor con exceso de corriente sobre su capacidad nominal, cuando tal funcionamiento, de persistir por suficiente tiempo, causa daños, sebrecalentamiento peligroso o disparo de las protecciones automáticas.
Costos Aplicados
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Sobrecorriente: Cualquier valor de corriente sobre la corriente nominal de un equipo, o sobre la capacidad de corriente de un conductor. En términos eléctricos sobrecarga y sobrecorriente pueden considerarse como sinónimos. Suscriptor: Persona natural o jurídica que celebra el contrato con la entidad o empresa de servicios que presta el servicio público domiciliario. Tablero: Un panel, o grupo de paneles individuales diseñados para constituir un solo panel. Incluye barras, dispositivos automáticos de protección contra sobrecorriente y puede tener o no, suiches para controlar los circuitos de fuerza, iluminación o calefacción y está diseñado para instalarse dentro de una caja o gabinete, colocado, embutido o adosado a una pared o tabique y ser accesible solo por el frente. Tensión de un circuito: Es el mayor valor eficaz de la diferencia de potencial entre dos conductores cualesquiera del circuito a que pertenecen. Tensión nominal de suministro: Valor nominal asignado al circuito o sistema para la denominación de su clase de tensión de modo que la tensión real varíe dentro de una banda sobre éste, que permita un funcionamiento satisfactorio del equipo. Tierra: Conexión conductora intencional o accidental entre un circuito o equipo eléctrico y la tierra física. Toma o tomacorriente: Dispositivo de contacto instalado en una salida para que un equipo tome energía de él a través de la conexión de un solo enchufe.
En cuanto a la cerámica:
Alabeo: Forma curva que adquiere el baldosín después de ser quemado en el horno. Ambiente:Conjunto de elementos coordinados y modulados, desarrollados especialmente para diseñar baños, cocinas y áreas sociales, plenas de elegancia y belleza. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad máxima es de unos 20 litros. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. Baldosa cerámica: Baldosas modulares de arcilla horneadas con recubrimiento esmaltado en la cara vista. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta sólida. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2.5 a 3.0 metros.
Costos Aplicados
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Escuadra: Instrumento generalmente metálico usado para medir y verificar ángulos rectos. Esmalte: Superficie acabada del baldosín, de apariencia brillante o mate, resistente a la abrasión. Formato: Se refiere a las dimensiones en área de las baldosas de cerámica. Juntas de colocación: Son franjas de ancho variable que separan las baldosas individuales entre si, cumpliendo importantes funciones. Llana: Herramienta de mano de superficie plana rectangular usada para alisar los morteros. Puede ser metálica o de madera. Lote: Se refiere al tono y tamaño producto de una misma quema. Mezcladora: Máquina con motor eléctrico o a gasolina consistente en un tambor con paletas interiores que al girar mezcla homogéneamente los ingredientes que se cargan en su interior. Mortero: Es una mezcla de cemento, arena fina y agua en las proporciones adecuadas para obtener una masa plástica que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. Puede contener también aditivos naturales o químicos para mejorar sus características. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. Palustre: Herramienta de mano consistente en una pala metálica pequeña de punta triangular usada para manejar los morteros. Pasta: Parte inferior y oscura del baldosín, con apariencia rugosa, resistente a esfuerzos mecánicos. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción. Tamaño: Se refiere a la medida de uno de los lados de las baldosas de cerámica, tomada después de quemadas en el horno. Tono: Color del conjunto de baldosines, armónico a la vista. En cuanto al estuco:
Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el mortero. Su capacidad máxima es de unos 20 litros. El bongo mezclero es un tarro usado como artesa. Caolín: Silicato de alúmina hidratado que se presenta en masas compactas. Es una clase de arcilla. Es un polvo fino de baja densidad, que se utiliza para dar cuerpo a la pasta del estuco. Costos Aplicados
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Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente de aluminio con una longitud de 2.5 a 3.0 metros. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. Llana: Herramienta metálica de mano de superficie plana rectangular usada para asentar los estucos. Nivel: Instrumento consistente en una gota de aire dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la horizontalidad en la construcción. Plomada: Instrumento consistente en un peso que cuelga de una cuerda usado para medir la verticalidad en la construcción. Yeso: Sulfato de calcio hidratado que es deshidratado por la acción del fuego y molido finamente. Tiene la propiedad de endurecerse rápidamente al amasarse con el agua. Polvo fino extraído de la roca yesosa que abunda en la corteza terrestre bajo diversas formas y aspectos, bien sea en masas compactas, cristalinas o terrosas. En cuanto a la carpintería:
Accesorios: Elementos menores, generalmente metálicos, que complementan el funcionamiento de la ventana. Entre éstos se tienen las bisagras, las cerraduras, los rodamientos, los operadores de celosías, etc. Acero: Aleación del metal de hierro con carbono. Alfajía: Elemento que se instala debajo del borde inferior de la ventana para evitar chorreaduras del agua lluvia sobre el muro que sirve de soporte a la ventana y la penetración de la humedad por dicho borde. Aluminio: Metal liviano de excelentes características estructurales, de alta maleabilidad, ductilidad y manejabilidad lo que lo hacen muy útil en la carpintería. Bastidor: Marco estructural, que puede ser completo o subdividido que conforma el esqueleto de las ventanas. Sus subdivisiones pueden ser fijas, corredizas horizontal o verticalmente (guillotina) o abatibles en cualquiera de sus bordes, horizontal o verticalmente (basculante). Celosías: Fajas de vidrio de 10 a 15 cm de ancho que se traslapan horizontalmente, y que se pueden operar de tal manera que permitan la circulación del aire cuando están abiertas, y no permitan el paso del agua lluvia cuando están cerradas. Costos Aplicados
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Dintel: Parte del muro sobre el borde superior de la ventana. Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal, conformado por elementos longitudinales extraídos de los troncos de las especies de características estructurales adecuadas. Montante: Elemento que forma parte del bastidor de la ventana generalmente horizontal que actúa como refuerzo estructural o subdividiendo áreas muy grandes. Perfil: Elemento longitudinal, extruído, de metal o plástico con una sección transversal especialmente diseñada para su uso en la fabricación de ventanas. Pisavidrios: Elementos longitudinales que se fijan al bastidor de la ventana para sostener fijamente los vidrios. Pueden ser fabricados en el mismo material del bastidor, o ser masillas que se adhieren firmemente al bastidor. PVC: Cloruro de polivinilo, material plástico liviano, inerte y de excelentes características estructurales. Sillar: Parte del muro de soporte de la ventana entre el piso y el borde inferior de ésta. Vano: Abertura dejada en el muro en el sitio donde se instalará la ventana. Sus dimensiones deben coincidir con las de la ventana proyectada en ese sitio. Vidrio: Material duro y frágil, generalmente transparente formado por la combinación de sílice con potasa o sosa y pequeñas cantidades de otros elementos, fabricado en hornos o crisoles. En cuanto a la pintura:
Abrasivo: Material duro que se utiliza en bloque o en polvo para lijar o pulir. Aceite mate: Líquido que se agrega a las pastas o a las pinturas para obtener un acabado mate. Acetona: Producto químico usado como disolvente. Acido clorhídrico: Producto químico que se usa para neutralización de paredes de mortero o cemento fresco. Comercialmente se consigue diluido en agua bajo la denominación de ácido muriático. Adherencia: Propiedad de la pintura de quedar unida firmemente a la superficie sobre la cual se aplica. Aguarrás mineral: Producto de la destilación del petróleo utilizado como disolvente y diluyente. Ampollamiento: Levantamiento de una película de pintura en forma de ampollas. Costos Aplicados
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Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al albañil en el desarrollo de su actividad. Barniz: Líquido que contiene resinas, gomas o sustancia celulósicas, y disolventes apropiados que al extenderse en capa fina se convierte al secar en una película traslúcida, lisa, dura y en general brillante. Caseína: Sustancia albuminoide de la leche que no se disuelve en agua sino en presencia de productos alcalinos como amoníaco, bórax, soda, resultando una cola. Colorante: Sustancia que usa para teñir o dar color a otra. Consistencia: Viscosidad, grado de solidez de líquidos o pastas. Diluyente: Líquido que se usa para aumentar la fluidez de los barnices y pinturas, también se le dice adelgazante o licuante. Disolvente: Líquido que tiene la propiedad de disolver sustancias sólidas sin enturbarse. Emulsión: Mezcla homogénea de dos líquidos incompatibles que se mantiene estable por la presencia de productos químicos llamados emulsores. Entonar: Preparar un color requerido por mezcla de pinturas de varias tonalidades. Estuco plástico: Es una masilla acrílica de comportamiento plástico y de fina textura que se vende lista para ser aplicada. Estuco tradicional: Es una mezcla, en proporciones adecuadas de yesos, llenantes, cemento y agua, que forma una pasta que fragua al reaccionar hidráulicamente sus componentes. Fondo: Capa de pintura intermedia que se da antes de aplicar las manos de acabado. Imprimante: Líquido que se aplica directamente sobre la superficie a pintar para homogeneizar y reducir su absorción. Laca: Pintura a barniz que seca por evaporación de sus disolventes. Película: Capa que producen las pinturas, barnices y afines al aplicarse. Pigmento: Sustancia sólida que se usa, en partículas de tamaño adecuado, en la preparación de las pinturas siendo insoluble en el vehículo. Generalmente da el color a la pintura. Pintura al aceite: Pintura cuyo vehículo contiene como componente principal aceite secante. También se conoce como pintura al óleo. Pintura al agua: Pintura que puede diluirse con agua. Pintura emulsión: Pintura cuyo vehículo consiste principalmente en una emulsión. Costos Aplicados
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Pintura: Dispersión homogénea compuesta por uno o varios pigmentos en un vehículo que se utiliza para cubrir los objetos con una película protectora y decorativa. Poder colorante: Poder de teñido. Poder cubriente: Equivale al rendimiento en opacidad y es la cantidad de superficie cubierta por un galón de pintura. Thinner: Diluyente para lacas a la nitrocelulosa. Vehículo: Componente líquido de una pintura que forma el medio dispersante del pigmento y le comunica a ella la propiedad de formar película. Viscosidad: Consistencia de una pintura.
Costos Aplicados
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