Ministerio de Educación Superior
Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas Facultad de Ingeniería Mecánica
Informe de investigación terminada.
Título: “Compendio de normas para el diseño de troqueles”.
Autores: - MsC. Daniel Pérez Pérez. - Dra. Guiselda Fernández Levy. - MsC. Maydell Pérez Inerárity. - MsC. Rolando Pérez Santana
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Resumen. La presente investigación aborda como tema principal la normalización de elementos para el diseño de troqueles la cual ofrece una vía concreta para el aprovechamiento óptimo de los recursos materiales y humanos. Los objetivos fundamentales están dirigidos a: completar, actualizar y validar el estudio de normas para el diseño de troqueles desarrollado en la Universidad Central “ Marta Abreu de las Villas “ para su implantación en una industria cubana y a comparar los resultados del estudio realizado utilizando el conjunto de normas propuesto con los resultados obtenidos sin el empleo de dichas normas. Para dar cumplimiento a los objetivos se realiza un diagnóstico de la situación de diferentes empresas del país con experiencia en el diseño y fabricación de troqueles con respecto a la utilización de las norma. Ellas son: E.M.I “Cmdte. Ernesto Che Guevara“, la E.I.N.P.U.D “Primero de Mayo“ y “Herramix“ de Ciudad de la Habana. El análisis de los resultados se realiza de forma cuantitativa y cualitativa aplicando métodos de investigación científica (entrevistas y encuestas), así como el análisis porcentual y el paquete estadístico SPSS. Se obtuvo un conjunto de normas aplicable a diferentes empresas del país cuya utilización redujo el tiempo y el costo de fabricación de las piezas en los talleres, con el consiguiente aumento de la productividad del trabajo. Desde el punto de vista práctico esta investigación tiene valor en tanto sus resultados permiten ampliar las posibilidades de cooperación y comercialización entre diferentes empresas del país al elevar la calidad de las producciones. En el aspecto económico también ofrece ventajas, pues posibilita la reducción de tiempo y gastos de salarios en el diseño de troqueles. Introducción: La problemática de la normalización cobra actualidad en el mundo en la medida en que se desarrolla la industria Sidero-mecánica y aumentan las producciones de las grandes empresas capitalistas que han implantado economías cada vez más globalizadas. En las condiciones económicas que le han sido impuestas a Cuba por el imperialismo con su política de hostilidad y bloqueo, es preciso preparar al nuevo ciudadano para la búsqueda de soluciones alternativas que se concreten en la práctica cotidiana de los hombres y mujeres de las empresas, en resultados que satisfagan las necesidades del 2
pueblo. Es por eso que el sistema industrial cubano desarrolla un proceso de perfeccionamiento continuo encaminado a elevar la calidad de los servicios técnicos, a través de la incorporación de los últimos avances alcanzados en la industria mecánica y del desarrollo de trabajos científicos que permitan validar las mejores experiencias. Para ello requiere que la industria y todos los factores vinculados a ella, mantengan una superación permanente en aras del desarrollo de una actitud científica y creadora ante la vida que permita al hombre transformar la sociedad. La construcción de maquinarias y equipos industriales modernos basados en nuevas tecnologías ha alcanzado niveles muy altos. Constantemente se construyen nuevos tipos de máquinas herramienta, instrumentos y medios para elaborar metales, y se modernizan otros, en tanto se obtienen aleaciones más perfectas, imprescindibles para fabricar la diversidad de medios de trabajo que exige el desarrollo industrial contemporáneo. En los años 90 el país atraviesa una situación social que tiene su efecto sobre cada uno de los grupos sociales y sobre su economía: “el período especial”. En esta etapa se ha impuesto la necesidad de asimilar y perfeccionar los procesos de la producción, uno de ellos es la fabricación de troqueles, donde la normalización ocupa un lugar muy importante, pues de no aplicarse, la fabricación de las herramientas sería más difícil y costosa. El perfeccionamiento ininterrumpido de la tecnología en la construcción de troqueles y el mejoramiento de sus estructuras son garantía del progreso técnico. Progreso técnico es fabricar con calidad, de forma barata y en los plazos previstos. Pero para ello es necesaria la elevación del nivel técnico y profesional de las personas encargadas de llevar a cabo el proceso de producción, que además utilizan modernos equipos de alta productividad y medios de mecanización y automatización de la producción. El desarrollo actual de la construcción de maquinarias necesita de la posibilidad de ensamblar piezas, o conjuntos de estas, en los mecanismos o máquinas, sin necesidad de ajustes o elaboraciones posteriores, una vez que se han producido. Esto está condicionado no solo por la necesidad de la sustitución de piezas dañadas o desgastadas durante una reparación, sino también por las condiciones actuales de cooperación entre diferentes fábricas, empresas y países, que propician la producción por separado de piezas o conjuntos de estas; que más tarde se ensamblan para la obtención del producto final. 3
La normalización de piezas para la fabricación de troqueles ha reportado a la industria mecánica y eléctrica cuantiosos beneficios; especialmente a los recursos humanos que en ellas intervienen. Facilita el trabajo de los diseñadores pues ahorra tiempo. Mediante la utilización continuada de las normas se obtiene cierta experiencia en cuanto al dominio de las acciones y operaciones para la fabricación de los elementos normalizados que contribuyen a aumentar la productividad del trabajo. En esta investigación se propone contribuir al desarrollo productivo de diferentes empresas cubanas al validar un conjunto de normas para el diseño de troqueles, en un intento por racionalizar y ahorrar materiales tomando como criterio el estudio de otras normas, recomendaciones y la experiencia de los diseñadores, que permita ganar agilidad en el servicio a los clientes y aumentar la calidad de los productos que se ofrecen, además de contribuir a crear las condiciones que faciliten la centralización y la producción seriada de piezas. En ella resulta novedosa la validación de un conjunto de normas para el diseño de troqueles de diferentes tipos: de corte simple, de corte combinado, de embutido, etc., en una industria cubana. Teniendo en cuenta lo planteado anteriormente las ideas esenciales que se desarrollan en esta investigación son: -
La normalización como medio de organización de la producción.
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La necesidad de la normalización como vía de alcanzar el progreso técnico.
-
La disminución del gasto de trabajo y del consumo de materiales como consecuencias de la normalización.
1. El uso de la normalización en el diseño de troqueles. Las normas son la recopilación de un gran volumen de información que permite estandarizar los datos de manera que puedan utilizarse internacionalmente. El proceso de normalización ha adquirido dimensión internacional por la necesidad de científicos e investigadores de unificar criterios acerca de la fabricación de las piezas para aumentar la intercambiabilidad de las mismas. La organización que sentó las bases de la cooperación internacional - en el campo de la normalización - para la unificación de las normas nacionales de sus miembros, fue la Federación Internacional de las Asociaciones Nacionales de Normalización según refiere Cuele C. A [7]. Bajo la sigla ISA se incluían las asociaciones nacionales de normalización
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de sesenta países aproximadamente. La ISA cesó en sus funciones internacionales en 1942. En 1946 se reunieron en Londres los representantes de cada país miembro del Comité de Coordinación de normas de las Naciones Unidas – junto con representantes de nuevos países que no eran miembros de ese comité – para discutir y aprobar la constitución de una organización internacional, cuyo objetivo sería el de facilitar la unificación de las normas internacionales. Las discusiones efectuadas entre sesenta y cuatro delegados de veinticinco países dieron por resultado la creación de la Organización Internacional para la Normalización cuya sigla es ISO. Después de múltiples debates y reuniones del Comité, se ratificó finalmente, en 1947, en Londres. Los países miembros del Consejo de Ayuda Mutua Económica (CAME) elaboraron e implantaron el sistema único de tolerancias y ajustes del CAME (SUTA). Este sistema abarcó los parámetros geométricos nominales, las tolerancias y los ajustes de todos los tipos de uniones y se representaban
en forma de estándares del CAME, los cuales
correspondían al sistema internacional de tolerancias y ajustes, ISO, implantados en la ex-U.R.S.S. desde el año 1977, estos eran de obligatorio uso para las relaciones económicas entre los países del CAME. [1] Este sistema de normas se usó en la economía nacional de la antigua U.R.S.S. y en otros países del CAME hasta la desaparición del mismo. Otras normas usadas internacionalmente son: DIN (Alemana), AFNOR (Francesa), B.S. (Inglesa),
UNI
(Italiana),
JIS
(Japonesa),
SS
(Sueca),
UNE
(Española),
AISI
(Norteamericana), GB (China), EN (Euronorm o norma Europea). [17] Las normas han sido clasificadas de acuerdo al nivel en que se realiza la normalización en normas internacionales, nacionales y de fábricas. Así se tienen desde las normas ISO (Organización Internacional para la Normalización), o las IEC (Comisión Electrónica Internacional) hasta las nacionales como las ASA (Norma de los Estados Unidos) y las NC (Normas Cubanas) o las normas de fábricas (NEFA). En el ámbito de las empresas la normalización constituye una herramienta imprescindible para la racionalización de la producción y la mejoría de la calidad de los productos. Sin normas técnicas que establezcan las características que debe tener un producto, no es posible definir su seguridad, durabilidad, fiabilidad, mantenimiento o Intercambiabilidad, no es posible asegurar la continuidad de un proceso de producción y no tiene sentido hablar de control de la calidad ni de aseguramiento de la calidad. 5
La normalización actúa a su vez como un apoyo al desarrollo tecnológico y a su posterior difusión. Una colección de normas bien clasificadas y utilizadas constituye un conjunto enorme de datos tecnológicos a disposición de las empresas. Se han tomado como referentes desde el triunfo de la Revolución a la fecha las experiencias internacionales no solo con la utilización de las normas ISO sino también con otras entre las que podemos destacar las normas DIN, las AISI, las CAME y las GOST. Pero también se ha enfrentado a los grandes enemigos de la normalización: Por un lado el inmovilismo y por otro el escepticismo sobre sus ventajas. Esto quiere decir que los recursos humanos encargados de poner en práctica la normalización en ocasiones, se adhieren tanto a ella que no utilizan todas las alternativas que ofrece un proceso de creación de una pieza y otras veces desechan el empleo de las normas con lo cual, innecesariamente, pierden tiempo y dinero. En la investigación se coincide con lo planteado por García M. A [6]. Al respecto advierte que el fin de la normalización no es fijar definitivamente soluciones y ser un obstáculo a toda innovación, sino poner en un instante de tiempo
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la mejor solución a un
determinado problema, la norma es revisable. Entre los elementos que se han normalizado internacionalmente se encuentran los troqueles. Un troquel es una herramienta utilizada para obtener por medio del estampado en frío de las chapas, piezas que posean formas geométricas propias. Se utilizan para conformar distintos tipos de piezas: flejes, planchas, barras, etc. Estas herramientas son muy antiguas y el hombre le dio usos diversos para aumentar su desarrollo social tales como: acuñado de monedas, corte y doblado de planchas, embutido de piezas etc. Con el tiempo fueron perfeccionándose y se incluyeron dentro del grupo de herramientas de las diferentes fábricas. Se clasifican de acuerdo a las operaciones que realizan en: 1. Troqueles simples (Realizan una sola operación). 2. Troqueles progresivos (Realizan más de una operación sobre una pieza en forma no simultánea). 3. Troqueles combinados (Realizan más de una operación sobre una pieza, pero de forma simultánea). El diseño de un troquel requiere de la utilización de gran cantidad de normas, criterios y recomendaciones.
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Los troqueles han sido un componente importante en las diferentes ramas de la industria. Actualmente son utilizados en la industria mecánica, eléctrica, automotriz, en la aviación y tienen gran aplicación en la rama militar en la confección de proyectiles. La gran variedad de elementos que conforman un troquel y las diversas fuentes de donde proceden los mismos han hecho difícil la normalización en cuanto a estandarización de los materiales, elementos, dimensiones y criterios comunes con respecto a los métodos de cálculo. En la literatura disponible se han encontrado algunos trabajos que tratan en general sobre el corte y conformado de chapas y hacen algunas referencias al diseño de herramientas. Es el caso de las investigaciones de Romanowski W. P [19], Boon H. L [2] y Oehler, G [12], donde no se aprecia el tratamiento como sistema de un método para el diseño general de los troqueles. Sin embargo en el trabajo realizado por Fernández L. G. [5] se aprecia ya el tratamiento de un método para el diseño de troqueles de corte y punzonado simple y/o corte y punzonado progresivo. A pesar de esto el avance tecnológico en el ámbito mundial no se ha detenido y las experiencias son muy alentadoras. Para empresarios, científicos e innovadores el acceso a la información ya es una realidad. La consulta de patentes y marcas en Internet nos ha permitido no entrar en la competencia de productos y servicios a ciegas, sino con el conocimiento de qué se ha hecho en el mundo. 2. La normalización de elementos para el diseño de troqueles. La normalización de elementos para troqueles en el país se ha enriquecido por las investigaciones realizadas en instituciones universitarias. En [11] se refiere un sistema de computación para la selección de algunos elementos normalizados de troqueles y se destaca la necesidad de la normalización de la mayoría de los elementos como base para un sistema CAD de troqueles. Prasad, Y. K [15] reporta un sistema automatizado CADDS (Computer Aided Die Design System) de diseño de troqueles para el recortado de la chapa que toma en cuenta entre otros factores la reducción de las pérdidas, los elementos normalizados, la disponibilidad de prensas y está implementado por interfaces AutoCAD Fortran 77 y AutoLISP. Su mayor ventaja es la generación rápida y eficiente de la banda de chapa y el plan de corte. Así mismo Miller. P [10], Ostwald. P [13]
y Quinlan. J [16], reportan otros trabajos
similares para la construcción de herramientas de corte y punzonado, en los cuales utilizan un sistema automatizado de diseño de troqueles para el recortado de la chapa (CAD), que toma en cuenta entre otros factores la reducción de las pérdidas, los elementos 7
normalizados, la disponibilidad de prensas y están implementado por interfaces AutoCAD y AutoLISP. Carl L. R [3], en 1975 también reporta un sistema automatizado para fabricar troqueles progresivos donde, coincidentemente con los autores referidos, tiene en cuenta la automatización del plan de corte, la distribución de las piezas en la cinta para lograr un aprovechamiento óptimo y se apoya en la computadora como herramienta de trabajo. Los trabajos referidos anteriormente presentan puntos comunes. Por ejemplo: El desarrollo automatizado del plan de corte y la manipulación automatizada de una base de datos contentiva del mayor número posible de elementos normalizados. Así como la utilización del ambiente de trabajo que brinda el AutoCAD. La facultad de Ingeniería Mecánica de la U.C.L.V es promotora de investigaciones sobre elementos normalizados para troqueles. Desde 1989 comenzaron a reportarse los primeros resultados en la creación de un sistema interactivo para el diseño de troqueles de corte. Un trabajo interesante de producción nacional es el sistema “SIDITROC” desarrollado en la U.C.L.V. el cual, según plantea Fernández L. G [5], no ha estado al margen del uso de medios más avanzados para el desarrollo científico-técnico y está implementado por interfaces de AutoCAD, MS-C y AutoLISP. Contiene una base de datos de elementos normalizados con los correspondientes dibujos paramétricos. Dicho sistema permite disminuir el tiempo y los costos invertidos en el diseño, generalizar en mayor escala la normalización y de manera general hacer competitivos los departamentos técnicos que se dedican a estas tareas. Posteriormente se han realizado otros trabajos de diploma relacionados con el tema, cada uno de ellos con novedades científicas muy específicas. En el caso que nos ocupa se debe señalar que los resultados del estudio realizado sobre las normas para el diseño de troqueles en la U.C.L.V. aportan soluciones ventajosas a las empresas, aunque no están exentas de dificultades en cuanto a la estandarización de elementos, materiales y dimensiones. Por tanto este conjunto de normas pretende ser completado, actualizado y sus resultados validados en este trabajo, dicho conjunto está compuesto por las normas desde la UCLV-01 hasta la UCLV-024 y presenta elementos muy demandados en la industria nacional. Además de los elementos que incluye este estudio existen otros que a pesar de su gran demanda y su utilización efectiva en las diferentes empresas no cuentan con normas 8
específicas para ellos. Razón que justifica un análisis particularizado de los mismos. Es el caso de los resortes de goma y bujes de bolas. También se incluye una norma para los materiales más utilizados en el diseño de troqueles, ya que la norma NC-09-02-03 que está vigente no contempla la variedad de aceros que se reciben en el país, hecho que la hace prácticamente obsoleta. Los resortes de compresión son muy utilizados en el diseño de troqueles, ellos cumplen en las máquinas la misión de elementos flexibles; pero en esta investigación se prefiere no incluirlos en las normas porque existen muchas variantes para la selección de los materiales y dimensiones lo que dificulta el proceso de normalización. 3. Implantación de las normas en Cuba. La implantación de las normas en Cuba es un proceso legal y un paso importante para la consolidación de un trabajo consecuente con nuestras aspiraciones de desarrollo económico. Conforme a esto en el decreto ley 182 en materia de normalización se establecen las bases del sistema nacional de normalización, se fomenta la elaboración eficaz y el cumplimiento de las normas cubanas así como se promueve el uso de las mismas para aumentar la disciplina tecnológica de la producción y los servicios, facilitar el comercio, proteger al consumidor, así como la salud, la seguridad y el medio ambiente. [18] En Cuba se implantaron las normas cubanas a partir del año 1960, en que se creó la Oficina Nacional de Normalización (NC), Organismo Nacional de Normalización de la República de Cuba, que representa al país ante las Organizaciones Internacionales y Regionales de Normalización. Pero desde mediados de la década del sesenta pertenece a la Organización Internacional de Normalización (ISO) y debe su ingreso a esta organización a la clara visión del Comandante Ernesto “Che” Guevara quien solicita la incorporación siendo Ministro de Industria, contándose esta como una de las tantas iniciativas y decisiones creativas, que caracterizó su quehacer en la dirección de la economía cubana. Desde la implantación de las normas ISO Cuba ha adoptado el conjunto de normas internacionales de la serie ISO 9000 y demás documentos, normas y guías vinculados a las mismas. Las normas ISO pueden ser empleadas para establecer y mantener sistemas de administración de calidad. Estas pueden utilizarse internamente por países y empresas o pueden satisfacer los compromisos entre clientes y proveedores. 9
Además responden a los intereses de nuestra economía y sociedad. Por eso Cuba las utiliza y ha asumido esta serie de normas ISO 9000 para evaluar la calidad en la entrega de productos y servicios a los consumidores. Este tipo de normas ofrece garantías que favorecen a nuestro sistema social porque comprende a la comunidad, la salud y seguridad de los miembros de la organización y el medio ambiente. Las normas cubanas tienen como objetivo principal establecer criterios claros y certeros para facilitar el comercio y la comunicación en el ámbito de nacional. Para satisfacer este objetivo, deben: •
Ser tan completas como sea necesario, dentro de los límites establecidos por su campo de aplicación.
•
Ser coherentes, claras y precisas.
•
Tener plenamente en cuenta el estado de la técnica.
•
Servir de base para el progreso de la técnica.
•
Ser comprensible por personas calificadas que no hayan participado en su elaboración.
Los requisitos y características necesarias que deben cumplir las normas cubanas para su empleo en el diseño de troqueles se muestran a continuación.
4. Características generales de las normas cubanas para el diseño de troqueles. 1. Establecen los principios generales del sistema de elementos unificados de troqueles así como el alcance y clasificación del conjunto de normas que lo componen y los criterios para la explotación de estos. 2. Establecen las dimensiones, ajustes, tolerancias, acabados superficiales, tratamientos térmicos y otras especificaciones. 3. Facilitan la centralización de los elementos normalizados y la producción seriada de los mismos. 4. Establecen la terminología y definiciones de los trabajos en la conformación de metales en frío. 5. Clasifican las operaciones de conformación en frío en operaciones básicas y operaciones simples. 6. Establecen la terminología y la clasificación de las herramientas de conformación según su funcionamiento. 7. Presentan figuras muy ilustrativas de las piezas que en ellas se normalizan así como planos de ensambles de diferentes tipos de troqueles. 10
8. Establecen un surtido de materiales para el diseño y construcción de troqueles, además brindan una detallada información sobre el uso de estos materiales. 9. Brindan una explicación muy exhaustiva sobre la aplicación de los troqueles y el uso de cada una de sus piezas.
5. Requisitos que debe cumplir una norma cubana para el diseño de troqueles. Las normas cubanas deben cumplir los siguientes requisitos para facilitar su utilización: 1. Creación de una base normalizativa que asegure la proyección y fabricación de estas piezas con el fin de utilizar en troqueles para el maquinado con un criterio unificado. 2. La obtención de piezas intercambiables con una precisión determinada y un buen acabado superficial, sin necesidad de otros tipos de operaciones tecnológicas complementarias. 3. Alta productividad de las máquinas herramientas facilitando la mecanización y automatización de los procesos. 4. Facilitar el incremento de la masividad y la creación de posibilidades de producción centralizada de elementos componentes unificados. 5. Reducir los costos por concepto de proyección y fabricación del utillaje tecnológico. 6. Disminuir los períodos de asimilación e introducción en la producción de nuevos artículos. 7. Reducir el consumo de metal que requiere la fabricación del utillaje tecnológico. 8. Elevar el grado de repetitividad en la explotación del utillaje tecnológico.
No obstante en la actualidad en las empresas cubanas se enfrentan serias dificultades con el uso de las normas, ya que existe poca divulgación acerca de la vigencia o derogación de las mismas, lo cual es una debilidad de los departamentos de normalización. Se ha podido comprobar que se utilizan variantes de las normas cubanas para el diseño de troqueles que ya han sido derogadas por el Comité de Normalización, hecho que constituye una violación, pero lo peor está en que algunos diseñadores rechazan el uso de las normas para diseñar las piezas según sus criterios como creadores, acto que también tiene sus desventajas; sobre todo cuando se espera por parte de los directivos productividad y eficiencia. Estas limitaciones permiten plantear que el desarrollo científico-técnico alcanzado a escala mundial no siempre llega en las empresas a los más necesitados en este caso los 11
diseñadores. Para ellos puede ser de gran utilidad la revisión del Catálogo de Normas Cubanas [4] emitido por la Oficina Territorial de Normalización hasta el año 2001 donde aparece la relación de normas vigentes y derogadas, ver Anexo I. Vale destacar que las normas pueden derogarse luego de la aparición de métodos o procedimientos más sofisticados, o por la detección de fallas en las mismas generadas por el propio desarrollo científico-técnico. Al analizar las normas cubanas vigentes para el diseño de troqueles se pudo comprobar que: -
No incluyen todos los elementos necesarios para el diseño de tales como: cuchillas de paso, bujes de bolas, casquillos de corte, punzones con muesca y topes para punzón de paso, entre otros.
-
Se rigen para la selección de los materiales solamente por las normas GOST.
Hasta hace pocos años Cuba se servía de las reservas de materiales clasificados por las normas GOST existentes en los almacenes de sus empresas. Actualmente debido a la escasez de estas reservas ha tenido que apoyarse en materiales que suministran otros proveedores, lo cual dificulta el proceso de selección de materiales porque su marcaje es diferente. 6. Análisis del empleo de los elementos normalizados en la elaboración de troqueles. En las diferentes empresas cubanas se emplean cada vez con mayor frecuencia los elementos normalizados en el diseño de troqueles por las ventajas que esto reporta tanto a la economía del país como a los recursos humanos que en ella intervienen. Para el diagnostico de la situación de las empresas con respecto al empleo de la normalización en el diseño de los troqueles se escogieron como muestras la tres E.M.I “Cmdte. Ernesto Che Guevara“ del municipio Manicaragua, la E.I.N.P.U.D “Primero de Mayo“ del municipio Santa Clara y “Herramix“ de Ciudad de la Habana. Las mismas han desarrollado un trabajo sistemático durante años en el diseño de troqueles y constituyen un paradigma para las demás empresas del país que se desempeñan en esta actividad. Por otra parte se encuentran inmersas en el Proceso de Perfeccionamiento Empresarial para lo cual se exige, entre otros requisitos, la implantación de las normas ISO de calidad y la implantación de elementos normalizados para el diseño. Se realizó un estudio explicativo, prospectivo y longitudinal acerca de las particularidades en la utilización de las normas para el diseño de troqueles .Para realizar el estudio se 12
seleccionó una muestra compuesta por treinta trabajadores de las tres empresas. Estos trabajadores fueron seleccionados según el criterio de los jefes del departamento técnico de estas empresas, entre ellos se encuentran algunos jóvenes y otros con gran experiencia en el diseño y/o fabricación de troqueles. Se debe señalar que en todos los casos se entrevistaron dentro del grupo de los obreros a los dibujantes y tecnólogos de los diferentes departamentos técnicos. La muestra se distribuyó de la siguiente forma: Tabla #2.1 Distribución de la muestra.
No 1
E.M.I. “Cmdte Che Guevara” EINPUD “ 1ro de mayo ” HERRAMIX “ Miguel Saavedra” Diseñadores
Obreros
Diseñadores
Obreros
Diseñadores
Obreros
9
4
6
3
5
3
Métodos y técnicas utilizadas. En el desarrollo de la investigación se emplearon métodos empíricos y estadísticos que propiciaron el cumplimiento de los objetivos propuestos. I.
Métodos empíricos: Análisis de documentos: Se analizan documentos sobre las normas (leyes, normas, artículos), informes de investigación en la Facultad de Ingeniería Mecánica de la U.C.L.V, bibliografía referida al tema (periódicos, revistas), patentes y artículos de Internet.
II.
Métodos estadísticos: Como métodos cuantitativos se emplearon fundamentalmente el análisis porcentual y la comparación de variables con el paquete estadístico computarizado SPSS y el Test de Friedman.
En el estudio inicial de este trabajo se utilizaron como técnicas fundamentales la entrevista y la encuesta con el objetivo de realizar un diagnóstico de las necesidades de obreros y diseñadores con respecto a la normalización. Para la aplicación de estas técnicas se emplearon ocho (8) sesiones de trabajo con un promedio de quince (15) días entre una y otra teniendo en cuenta la disponibilidad de tiempo de los encuestados y las posibilidades de tiempo y transporte del investigador. • Encuesta y entrevista. La encuesta recopila una variada información sobre los aspectos que son de interés al investigador, en ella se explora acerca de las particularidades de la utilización de normas para el diseño de troqueles en las empresas. Se le concede una gran importancia porque permite recibir la información directamente de los sujetos vinculados al diseño y la fabricación de troqueles. Además tiene como ventaja que puede aplicársele a todos a la vez en cada una de las empresas visitadas. 13
La entrevista es una técnica que permite corroborar y ampliar los datos obtenidos en la encuesta sobre la utilización de las normas para el diseño de troqueles así como las ventajas que estas ofrecen en el proceso de diseño y fabricación de los mismos. •
Procedimientos.
Luego de explicar a los diseñadores y obreros el objetivo de la investigación y conocer sobre la disposición a cooperar se procede a la lectura de la encuesta, que posteriormente deberá ser contestada por ellos, Ver Anexo II. La entrevista se aplicará de forma semiestructurada y las principales interrogantes giran alrededor de: - Utilización de los elementos para el diseño de troqueles. - Ventajas para el diseño y fabricación de troqueles que ofrece la normalización. •
Resultados de la encuesta y la entrevista. Ver anexo II.
Entre los principales problemas de los trabajadores con respecto a la normalización están: - La falta de información sobre el tema. - El poco nivel de acceso a las normas en cada una de las empresas. - Gasto innecesario de recursos materiales y humanos. Llama la atención la coincidencia entre los sujetos encuestados con respecto a estas necesidades sentidas en todas las empresas visitadas. Por otra parte, es representativo el hecho de que ocho sujetos de la muestra utilicen como método fundamental de trabajo el diseño empírico. Esto resulta alarmante si se toman en cuenta las ventajas en cuanto a ahorro de recursos que ofrece la normalización y las necesidades del ahorro de materiales. Además teniendo en cuenta la política que se lleva a cabo en el país con respecto al desarrollo económico y la implantación del Perfeccionamiento Empresarial (ahorro de tiempo y recursos), estas actitudes constituyen un freno al progreso y deben desaparecer. En la entrevista se obtuvo además que: - No se utilizan normas internacionales diferentes a la GOST para la selección de materiales. Hasta hace pocos años Cuba se servía de la reserva de materiales existentes en los almacenes de nuestras empresas clasificados por la norma GOST. Actualmente debido a la escasez de los mismos ha tenido que apoyarse en materiales que suministran otros proveedores, lo cual dificulta el proceso de selección de materiales porque su marcaje es diferente. - Hay poca utilización de normas internacionales para la selección de elementos 14
normalizados. Existen catálogos y normas que se le asignan a las diferentes empresas, pero se quedan en manos de personas ajenas al diseño. Además la bibliografía relacionada con el diseño de los troqueles es escasa. - Se comprobó que existen dificultades en el cálculo de los resortes de compresión y en la selección de materiales para resortes de goma. La selección de dimensiones para el cálculo de resortes de compresión es empírica, los cálculos son aproximados y se escoge para el alambre cualquier material sin tener en cuenta las solicitaciones que este es capaz de soportar. Esto trae como consecuencia que los resortes se rindan, se partan con frecuencia con la consiguiente afectación al proceso productivo. - No existe una norma para la selección de los resortes de goma lo que provoca que se escoja cualquier tipo de material que al ponerse en contacto con los aceites se deteriora con facilidad, además las dimensiones se escogen arbitrariamente. Para dar término al diagnóstico que sirve de fundamento a esta investigación se realiza una valoración integral de los resultados a partir del análisis estadístico. Se obtuvo como resultado en la encuesta que existen diferencias significativas entre las respuestas formuladas por los sujetos lo que corrobora las deficiencias desde el punto de vista aplicativo de la normalización en las empresas visitadas con el consecuente gasto innecesario de recursos materiales y humanos. Ver tabla 2.2, Anexo II.
7. Análisis de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UCLV. En la Facultad de ingeniería mecánica de la UCLV se presentó en 1997 un estudio que arrojó un conjunto de normas para el diseño de troqueles. [5] Del análisis realizado a esta propuesta de normas se pudo comprobar que en general las mismas establecen criterios claros y certeros para facilitar el comercio y la comunicación en el ámbito nacional, sirven de base para el progreso de la técnica, son comprensibles para personas calificadas que no hayan participado en su elaboración y crean una base normalizativa que asegura la proyección y fabricación de piezas con el fin de utilizarlas con un criterio unificado para el maquinado de troqueles. La mayoría de los elementos presentados no se encuentran contemplados en las normas cubanas y en otros casos cuando aparecen no reflejan un tratamiento completo desde el punto de vista de la normalización.
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Sin embargo debe destacarse que en estas normas los materiales para la confección de las piezas son seleccionados según la clasificación de la norma cubana NC: 10-54-84, lo cual constituye una dificultad en las condiciones del comercio actual que demanda otros tipos de normas como las DIN, AISI, etc. También resultó que para algunos elementos de gran demanda como los resortes de compresión ya sean de goma o metálicos y los bujes de bolas el tratamiento fue nulo. Por otra parte se determinó que para el manejo de las normas propuestas estaban presente algunas deficiencias que podían impedir la comprensión por parte de los diseñadores y su utilización en la práctica. ¾ Particularidades de las normas propuestas por la Facultad de Ingeniería Mecánica. La norma UCLV-01, describe las dimensiones de la caja de corte o conjunto inferior. Este es uno de los conjuntos más importantes de un troquel porque se compone de gran cantidad de elementos necesarios para el buen funcionamiento del mismo. La norma ofrece las dimensiones y formas que no dependen del contorno de trabajo de los siguientes elementos: placa matriz, guías laterales, placa guía o desprendedora, y base inferior, etc. Del análisis realizado a esta norma se determinó que existe una total correspondencia entre las dimensiones nominales de la caja de corte para troqueles y la superficie de trabajo de las armazones de columnas normalizadas en la norma NC: 09-02-05. La norma presenta como insuficiencias las siguientes: 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: (a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman la caja de corte. (b) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje. 2. En las tablas # 1 y # 2 se señala la dimensión (e1) la cual no aparece representada en la figura que en esta norma se muestra. 3. En la tabla # 3 no aparece el valor del espesor de las guías laterales (S2), además no se especifica claramente quién es ( l ), ni cómo se escoge el sistema de avance para el troquel.
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4. En la figura que se muestra se utilizan cuatro pines para lograr el centrado correcto entre todas las placas y piezas del troquel, esto es incorrecto ya que se está provocando el supercentrado lo cual encarece innecesariamente la producción. Además se acotan dos dimensiones diferentes como si fueran (l1). Las normas UCLV-02, UCLV-03 y UCLV-04, describen los casquillos de corte con sección de corte circular, ovalada y cuadrada respectivamente. Los casquillos de corte o pastillas matrices de tipo cilíndrico, ajustados a presión en la placa porta-matrices, suelen usarse especialmente en matrices grandes para economizar acero de herramientas. Cuando el agujero de la matriz se desgasta o astilla, el cambio del casquillo de corte resulta fácil y económico porque no es necesario fabricar la placa portamatrices nuevamente. Además pueden tener una variedad de forma casi infinita, y son en un gran número de casos piezas de acero de herramientas con sección transversal uniforme en toda su longitud e igual en su zona de corte a la zona de corte de los punzones. Las zonas de corte representadas en estas normas tienen formas redondas, cuadrada y ovaladas. Los casquillos de corte para agujeros redondos pueden fabricarse con cabeza o sin ella. Estas normas presentan las siguientes deficiencias: • Norma UCLV- 02: Casquillos de corte de sección de corte circular. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la misma, pero no se especifican las demás dimensiones. 2. Se acota la dimensión (e1) para evitar el giro de los casquillos durante el corte, lo cual no es necesario ya que de producirse el giro de estos no sería ningún problema en el funcionamiento del troquel por ser de sección de corte circular. 3. Según la literatura consultada [14] en la zona de corte de los casquillos el ajuste debe ser H7 y en esta norma se pide H6 lo cual es improductivo, ya que las máquinas herramientas con que dispone la mayoría de las fábricas del país tienen muchos años de explotación, además según plantea [22] en la elección de la calidad, ha de prevalecer siempre el criterio de que la bondad de la producción no corre paralela con la finura de la tolerancia elegida sino que esta tolerancia ha de cumplir justamente las exigencias de la fabricación y el empleo, pues si sobrepasamos la elección de la 17
calidad en una excesiva finura de las tolerancias, encareceríamos el producto, mientras que si establecemos unas tolerancias demasiado amplias se empobrecería la calidad de la producción acabada y acortaría su vida. 4. Se utiliza como base de referencia el diámetro exterior de los casquillos en lugar de utilizar el diámetro interior, lo cual es una desventaja para lograr un centrado correcto durante el maquinado. 5. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad superficial es de 3.2 en lugar de estar entre (0.8÷1.6) como se indica en la bibliografía especializada. [14] 6. Existe ambigüedad con respecto al diámetro exterior de estos casquillos ya que en la figura que se muestra se acota como D1k6 mientras que en la tabla # 1 aparece representada como Dn6. 7. En la tabla # 1 se representa una columna llamada “ Cada “ que no se entiende bien su significado, las desviaciones superior e inferior asignadas a las dimensiones 12n6 y 16n6 (diámetros exteriores) no se representan correctamente, además aparecen las dimensiones (d1) y (c) que no se encuentra representadas en la figura que se muestra en esta norma. • Norma UCLV- 03: Casquillos de corte de sección ovalada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Se acota la dimensión (a1) que se encuentra oculta. b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. c) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una cilíndrica. d) Las superficies de referencia señaladas como A y B no están correctamente situadas. e) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la misma pero no se especifican las demás dimensiones. f) No se representan todas las vistas necesarias. 2. El radio del óvalo de la zona de corte no se especifica. 3. El diámetro exterior de estos casquillos es pequeño en comparación con las dimensiones que se necesitan en el interior, ya que a la hora de realizar la salida de rectificado el espesor de pared que queda es muy pequeño por lo que las piezas se pueden rajar durante el tratamiento térmico. 18
4. En la zona de corte los casquillos presentan un ajuste H6 lo cual es improductivo, por las mismas razones que se expusieron anteriormente. 5. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad superficial es de 3.2 en lugar de estar entre (0.8÷1.6) como se indica en la bibliografía especializada. [14] 6. Las desviaciones superior e inferior mostradas en la tabla # 1 asignadas a las dimensiones aH6 y bH6 no se representan correctamente. 7. No se le asigna ningún ajuste a la dimensión (e1). 8. No esta clara la forma de selección de la altura de la pieza. 9. No existe correspondencia entre las dimensiones de la zona de corte (a,b) y las dimensiones para la salida del material cortado (a1,b1). • Norma UCLV- 04: Casquillos de corte de sección de corte cuadrada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una cilíndrica. c) La superficie de referencia señalada como B no esta correctamente situada. d) La salida para el rectificado que se representa solo tiene acotada la profundidad de la misma pero no se especifican las demás dimensiones. e) No se representan todas las vistas necesarias. 2. Las dimensiones para la salida del desecho a partir de que (d1= 24), son tan grandes que sobrepasan las dimensiones del diámetro exterior. 3. En la zona de corte los casquillos presentan un ajuste H6 lo cual es improductivo, por las mismas razones que se expusieron anteriormente. 4. No se le asigna ningún ajuste a la dimensión (e1). 5. No está clara la forma de selección de la altura de la pieza. 6. El valor asignado a la tolerancia de paralelismo no es el adecuado. 7. Las desviaciones superior e inferior mostradas en la tabla # 1 asignadas a las dimensiones aH6 no se representan correctamente. 8. En la superficie superior que es la zona donde se forma el filo de corte la rugosidad superficial es de 3.2 en lugar de estar entre (0.8÷1.6) como se indica en la bibliografía consultada. [14] 19
En la norma UCLV-05, se tratan los elementos del conjunto superior, el cual al igual que la caja de corte es otro de los conjuntos imprescindibles de un troquel. En esta norma se muestran los siguientes elemento: placa porta-punzón, placa de apoyo o sufridera, base superior, pasadores y tornillos. Esta norma presenta las siguientes deficiencias: 1. En la tabla # 1 se muestran los valores de las dimensiones (e1) y (e3) las cuales no se aparecen representadas en la figura que se muestra en esta norma, existe ambigüedad con relación a la selección de pines y tornillos los que se representan como (B) y (BA), además no se especifica el valor del espesor de la placa sufridera. 2. No se especifican las diferentes realizaciones. 3. No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el conjunto superior. 4. No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje. 5. El espesor de la placa sufridera no se acota en la figura que en esta norma se muestra. Las normas UCLV-06, UCLV-07 y UCLV-08, describen los punzones de corte, estos pueden tener una variedad de forma casi infinita y, son en un gran número de casos, piezas de acero de herramientas con sección transversal uniforme en toda su longitud e igual en su forma al agujero correspondiente en la matriz. En las normas indicadas aparecen: •
Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.
•
Punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.
•
Punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.
El hecho de normalizar los punzones puede ser de gran utilidad para los diseñadores por las ventajas que ofrece en cuanto al ahorro de tiempo. Además la norma UCLV-06 de punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular presenta mayor cantidad de elementos normalizados que los que contienen las normas cubanas NC: 09-46 y NC: 09-47. Estas normas presentan las siguientes deficiencias: • Norma UCLV- 06: Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No se acota la longitud total de los punzones. 20
2. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (L) que es la longitud total de los punzones, la cual no se representa en la figura que en esta norma se muestra. 3. Existe ambigüedad con respecto a la dimensión señalada en la tabla # 1 como (dh6) mientras que en la figura que se muestra se acota como (dn6). • Norma UCLV- 07: Punzones de corte de sección ovalada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) No aparece representada las vistas necesarias. b) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una cilíndrica. c) No se representan todos los ejes de simetría. d) No se representa la salida para el rectificado. 2. Los punzones presentan dos rebajes en la cabeza acotados como (S) para evitar el giro durante el corte, lo cual no es necesario ya que con solo un rebaje es suficiente. 3. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (S) la cual carece de sentido por lo explicado anteriormente, además se comprobó que a las columnas (a) y (l1) le faltan datos. 4. Existe ambigüedad con respecto a los agujeros de centro que no se permiten para punzones de pequeñas dimensiones. 5. Se señala la rugosidad superficial de la cabeza del punzón en la parte inferior con valor 3.2 mientras que el acabado general se señala también con valor 3.2. 6. En la tabla # 1 se señalan dos dimensiones como l, lo cual está incorrecto. 7. La dimensión (l1) que se muestra en la tabla # 1 no aparece acotada en la figura de esta norma. • Norma UCLV- 08: Punzones de corte de sección cuadrada. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) No aparece representada la vista necesaria. b) No se representan las líneas cruzadas para diferenciar una superficie plana de una cilíndrica. c) No se representan todos los ejes de simetría. d) Se representa el diámetro donde se inscribe la superficie cuadrada con líneas de contornos, lo cual no es necesario. 21
e) No se representa la salida para el rectificado. 6. Los punzones presentan dos rebajes en la cabeza acotados como (S) para evitar el giro durante el corte, lo cual no es necesario ya que con solo un rebaje es suficiente. 7. En la tabla # 1 aparece representada la dimensión (S) la cual carece de sentido por lo explicado anteriormente. 8. Las desviaciones asignadas en ocasiones no son correctas. 9. Existe ambigüedad con respecto a los agujeros de centro que no se permiten para punzones de pequeñas dimensiones. Las normas UCLV-09, UCLV-010 y UCLV-011, describen variantes de los topes constantes móviles. Los topes representan los elementos más sencillos utilizados para asegurar la uniformidad en el posicionamiento correcto de la tira de chapa en operaciones sucesivas en un troquel. De la bibliografía consultada [12] y [14] se pudo conocer que los topes propuestos en las normas UCLV-09 y UCLV-010 se utilizan preferentemente en troqueles de embutido cuando se emplea prensa-chapa, para evitar que ambos elementos choquen durante la carrera de trabajo. Estas normas presentan las siguientes deficiencias: • Norma UCLV -09: Tope constante móvil. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. b) No se especifica la norma para seleccionar el material y además en el complemento hay dos normas con el mismo número pero diferente denominación. c) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje. 2.
En la tabla # 1 la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste de los topes se señalan como h11, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada es d9. [14]
3. Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la tabla #1 como (r) y (d), mientras que en la figura que se muestra en la norma se acotan como (R) y (d1) respectivamente. 4. No se acota la longitud total del tope.
22
5. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 6. En la tabla # 1 aparece señalada la dimensión (d2) la cual no se acota en la figura que se muestra en la norma. • Norma UCLV -010: Tope constante móvil. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. b) No aparecen señalados los elementos que forman el esquema de montaje. 2.
Las tablas mostradas no están enumeradas.
3.
En la tabla que se muestran las dimensiones del tope, la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste se señalan como h10, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada [14] es d9. Además las desviaciones señaladas no son correctas.
4.
No se separa el tapón roscado en otra norma u otra realización y no se especifica el material del mismo.
5.
Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas.
6.
En la tabla de las dimensiones del tapón roscado no se especifica el tipo de rosca a emplear.
7.
Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la tabla de las dimensiones del tapón roscado como (t) y (n), mientras que en la figura que se muestra en la norma se acotan como (T) y (N) respectivamente.
8.
No aparece señalada la forma de pedir el tapón roscado.
• Norma UCLV -011: Tope constante móvil. 1. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. c) No aparecen señalados los elementos que forman el esquema de montaje. 2. La tabla mostrada no está enumerada. 23
3. En la tabla mostrada la zona y el grado de precisión en la superficie de ajuste de los topes se señala como h10, mientras que la recomendada en la bibliografía consultada es d9 [14]. Además las desviaciones que se señalan no son las correctas. 4. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 5. Existe ambigüedad en el señalamiento de la dimensión que se representa en la tabla como ( i ), mientras que en la figura que se muestra en la norma se acota como ( l ), además esta dimensión se señala como (L+4) lo cual es incorrecto. 6. Se acota una dimensión como f, la cual esta incorrecta porque esa dimensión es un diámetro. Por el contenido que tratan estas tres normas es recomendable unirlas y separarlas en diferentes realizaciones debido a que estos elementos aunque son diferentes en su forma, corresponden a una misma clasificación y realizan las mismas funciones. La norma UCLV-012, describe la forma y dimensiones de los punzones de paso. Mallo. M [9], plantea que estos punzones son los elementos encargados de asegurar un paso de mayor exactitud de trabajo y su empleo prima holgadamente en los casos de producciones grandes, siempre y cuando los espesores a cortar sean menores de 2 mm. Además se utilizan cuando no es posible marcar el paso mediante la combinación de topes de paso, ya sean fijo o móvil con topes laterales iniciales. Según refiere [12], los punzones de paso son siempre rectangulares y cortan la banda lateralmente, dejándola de 2 hasta 4 mm más estrecha, estos se sitúan a un lado y, muy a menudo, a ambos lados de la tira de chapa. La sencilla forma rectangular es, todavía hoy la más utilizada, por ser la de fabricación más barata. A pesar de ello, esta ejecución no es aconsejable, puesto que, debido a la solicitación unilateral de la arista de corte entre S y S el punzón lateral tiende a deslizarse en el sentido de la flecha como se muestra en la figura 2.1 (a) y queda ligeramente asentado por la parte exterior lo que, como mínimo significa que la arista de corte del punzón y de la placa matriz sufre un embotamiento prematuro. Esto puede evitarse con un guiado en la parte posterior de acuerdo con la figura 2.1 (b), puesto que, en este caso, la cara del punzón que tiene la tendencia a desplazarse hacia el exterior, se apoya contra la guía de la placa matriz. El acanalado del punzón lateral no debe establecer contacto con la tira que se introduce; debe existir un juego mínimo de 0.5mm. Una solución algo más cara en cuanto a fabricación, pero ventajosa para acelerar el trabajo, consiste en hacer, en lugar de un corte liso, un corte 24
con cantos salientes, muy redondeados, como se indica en la figura 2.1 (c). La ventaja de esta ejecución consiste en que se elimina totalmente la formación del dentellado que entorpece el desplazamiento sin problemas de la tira de chapa y que solo se consigue evitar en instalaciones muy bien realizadas, además, no existe el peligro de que el operario se lastime los dedos, pudiendo coger la tira de chapa sin temor.
S S
a
b
c
Fig. 2.1. Disposición de diferentes punzones de paso. a- Punzón de paso no guiado, b- Punzón de paso guiado, c- Punzón de paso guiado y cantos salientes.
Estas normas presentan las siguientes deficiencias: 1. Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la tabla como b1– 0.02 y S
– 0.02
, mientras que en la figura que se muestra en la norma se
acotan como b1h7 y Sh7 respectivamente. 2. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 3. No se especifica la norma para seleccionar el material. 4. Se señala una columna en la tabla como “ Cada “ la cual no se entiende bien. 5. Para las realizaciones A,B,C y D se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: •
Realización A
a) No aparecen representadas las vistas necesarias. 25
b) La vista superior no esta completa. c) No se señala la palabra realización. d) No se representa la salida para el rectificado. e) No se representan todos los ejes de simetría. f) No es posible saber si el bisel que se muestra en la cabeza de los punzones esta realizado alrededor de toda su superficie o no. •
Realización B
a) No aparece representada la vista necesaria. b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan con el símbolo de rugosidad superficial. c) No se señala la palabra realización. d) La vista superior no está completa. e) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje con la placa porta-punzón. f) No se representan los ejes de simetría. •
Realización C
a) No se representan todos los ejes de simetría. b) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan con el símbolo de rugosidad superficial. c) No se señala la palabra realización. d) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje con la placa porta-punzón. e) Las letras para la representación de superficies y dimensiones se repiten. f) No es posible saber si el bisel que se muestra en la cabeza de los punzones está realizado alrededor de toda su superficie o no. •
Realización D
a) No se representan todos los ejes de simetría. b) No se señala si en esta realización la cabeza de los punzones se rectifica en montaje con la placa porta-punzón. c) No se señala la palabra realización. d) Se acota una superficie con rugosidad superficial 0.8 lo cual no es correcto porque dicha superficie no es de corte ni estará en contacto nunca con el material, en este caso se señala con un asterisco (*). e) Las letras para la representación de superficies y dimensiones se repiten.
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El funcionamiento correcto del punzón de paso se complementa con la colocación de insertos en la guía lateral que hacen la función de tope inicial y que evitan el deterioro de la guía. La forma y dimensiones de estos insertos se recoge en la norma UCLV-013. En caso de desgaste el cambio resulta fácil y económico porque no es necesario fabricar la guía lateral nuevamente. En dependencia de la cantidad de punzones de paso será la cantidad de topes empleados en el troquel. Los topes de las realizaciones A y B presentan una configuración compleja, figura 2.2, la cual está dada por los ángulos y radios, que hacen difícil el ajuste de estos elementos con las guías laterales por lo que fue necesario cambiar su diseño. Realización A
Realización B
Fig. 2.2 Esquema de montaje de los topes para punzón de paso.
Estas normas presentan las siguientes deficiencias: 1. No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. 2. No se especifica la norma para seleccionar el material. 3. Las tablas no se encuentran enumeradas. 4. En la tabla para las realizaciones A y B se señalan tres columnas como “ ancho del punzón “,” r “ y “ S*2 “ las que no están completas pues les faltan datos, algunas líneas divisorias faltan también y además aparece una nota debajo de esta tabla que dice “ Tomar según la sección (bxs) del punzón de paso, la cual no se entiende bien porque en los punzones de paso normalizados no se representa ninguna dimensión como b. 5. En las figuras de las realizaciones A y B no se señala el ajuste empleado y se le asigna a todas a las piezas un valor de rugosidad superficial de 3.2, lo cual no garantiza un funcionamiento correcto. 6. No aparece señalada la palabra realización. 27
7. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 8. En el ejemplo de identificación de las realizaciones A y B se señala una dimensión como ancho b2 = 18 mm, la cual no esta registrada en la tabla correspondiente. 9. No se especifica el ejemplo de identificación en el caso de la realización C. 10. Existe ambigüedad en el señalamiento de la dimensión que se representa en la tabla para las realizaciones A y B como (r), mientras que en la figura que se muestra en la norma se acota como (R), además se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: • Realización A a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No se representan todas las cabezas de flechas en las cotas. c) Las vistas no están correctamente representadas. • Realización C a) Se acota la dimensión 10H7/n6 la cual se encuentra oculta. La norma UCLV-014, describe la forma y dimensiones del punzón de muesca elemento que combinado con el tope lateral que se recoge en la norma UCLV-015, permite también marcar el paso de un troquel. Este tope constantemente sobresale hacia el interior del canal de paso por efecto del resorte de compresión retenido por el puente y al empujar la banda se aloja en la entalla que previamente realizó el punzón, de ahí que es estrictamente necesario que el tope y el punzón se coloquen a la distancia de un paso. Según plantea Fernández L. G. [5], este tipo de punzón se emplea fundamentalmente para pequeñas magnitudes del paso y en chapas de pequeño espesor; también se recomienda cuando el diseño de la banda no aconseja el empleo de un punzón de paso. A diferencia del punzón de paso los punzones de muesca permiten economizar material por cuanto no es necesario aumentar el ancho de la tira de chapa, figura 2.3.
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Fig. 2.3. Disposición del punzón de muesca actuando conjuntamente con el tope para punzón de muesca. 1- Guía lateral derecha, 2- Puente, 3- Punzón de muesca, 4- Resorte de compresión, 5- Tira de chapa, 6- Tope de muesca.
Estas normas presentan las siguientes deficiencias: 1. No aparecen representadas todas las vistas necesarias 2. No se especifica la norma para seleccionar el material. 3. No se representa completamente el ajuste entre el punzón y la placa porta-punzón. 4. No es posible saber si el bisel de 2 x 45 o es alrededor de la cabeza del punzón o no. 5. No se representan todos los ejes de simetría. 6. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 7. No se indica hasta que altura se realizará el ángulo que se forma entre las dimensiones (a) y (c), Los aspectos relacionados con el tope lateral inicial se recogen en la norma UCLV-016. El tope lateral es un elemento que se emplea para lograr el posicionamiento correcto de la tira de chapa cuando se introduce la primera vez en el troquel y se dan los primeros cortes. En la propuesta de norma se presentan las siguientes deficiencias: 1. No se muestra una tabla donde seleccionar diferentes variantes.
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2. En el tope no se pude colocar el resorte de compresión mostrado porque dicho resorte presenta un diámetro interior de 10 mm y la diagonal formada en la sección transversal del tope es de 11.31 mm. 3. No se especifica la norma para seleccionar el material del tope. 4. Donde se señala la realización se hace referencia a un tope constante móvil. 5. No se especifica en caso del resorte de compresión mostrado la cantidad de espiras de trabajo, la cantidad total de espiras, la rugosidad superficial, la longitud desarrollada del alambre, la dureza ni el material del mismo. 6. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. b) En la vista superior no se muestra la superficie oculta. c) No se representa correctamente el resorte de compresión. d) No aparece representado el esquema de montaje. e) No se muestra correctamente representada la base de medida, pues le falta el triángulo. f)
Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.
Los localizadores se describen en las normas UCLV-017, UCLV-018, UCLV-019 y UCLV-020.Los localizadores son elementos auxiliares que no influyen directamente en la forma de la pieza durante la fabricación sin embargo las ventajas que reporta su uso son tan grandes y evidentes que su empleo se vuelve práctica común. Según plantea Mallo. M [8], los localizadores corrigen cualquier desviación pequeña que pueda tener la chapa previamente punzonada, pues al introducirse en el agujero previamente realizado por un punzón se asegura que los cortes sean concéntricas con un error máximo de ± 0,1 mm. Es necesario aclarar que la superficie de trabajo de los localizadores no tiene necesariamente que ser redonda, puede ser variada para adaptarla a la forma del agujero existente o a parte de ella. Estas normas presentan las siguientes insuficiencias: • Norma UCLV –017: Localizador. 1. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 30
2. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) En la dimensión acotada como Ø4
– 0.008
la desviación superior que es nula no se
señala con el número cero (0). • Norma UCLV –018: Localizador. 1.
En la tabla que se muestra en esta norma se señala una dimensión como (dh6), la cual no aparece señalada en la figura que se muestra.
2. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 3. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) No aparece representado el ángulo de la punta del localizador en la figura que se muestra. b) En la dimensión acotada como 4 + 0.1 la desviación inferior que es nula no se señala con él número cero (0). • Norma UCLV –019: Localizador. 1. Existe ambigüedad en el señalamiento de dos dimensiones que se representan en la tabla como d y d(k6) las que poseen valores diferentes, mientras que en la figura que se muestra en la norma se acotan como d y d1k6 respectivamente. 2. La dimensión d1(k6) presenta un ajuste prensado lo que complica el intercambio de estas piezas en caso de desgaste o rotura, además en la norma NC-09-40 dicho ajuste es d1(h7). 3. Las dimensiones de trabajo señaladas como (d) no están toleradas, mientras que en la norma NC-09-40 estas dimensiones se señalan como (df8). 4. No se representa ninguna ranura o rebaje que posibilite ajustarlos en caso que se aflojen sin necesidad de desarmar el troquel. 5. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 6. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan.
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a) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. b) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje. c) El símbolo de perpendicularidad no esta bien representado. d) No se sitúa correctamente en la primera parte de izquierda a derecha el símbolo convencional de cilindricidad. • Norma UCLV –020: Localizador. 1. Las dimensiones de trabajo señaladas como (d) no están toleradas, mientras que en la norma NC-09-40 estas dimensiones se señalan como (df8). 2. En la dimensión acotada en la tabla que se muestra como d1(h6) la desviación superior que es nula no se señala con el número cero (0). 3. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 4. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No aparece representada la tabla donde se denomina la cantidad, el código, la norma y las partes que forman el esquema de montaje. c) No aparecen señalados todos los elementos que forman el esquema de montaje. d) No se sitúa correctamente en la primera parte de izquierda a derecha el símbolo convencional de cilindricidad. e) Aparece el radio R1 acotado dentro de la pieza. Los empujadores considerados en las normas UCLV-021, UCLV-022, UCLV-023 y UCLV-024, son elementos que actúan lateralmente sobre la tira de chapa manteniéndola presionada contra la guía lateral opuesta durante su recorrido por el troquel, de esta forma queda asegurada la alineación de la misma durante los cortes que se suceden. Estos elementos son indispensables para la manipulación de las tiras de chapa procedentes de recortes cuyos anchos pueden ser susceptibles de pequeñas variaciones y se usan indistintamente, figura 2.4.
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Fig. 2.4. Disposición del tope lateral en un troquel. 1- Arandela plana, 2- Guía lateral izquierda, 3- Matriz de corte, 4- Placa guía, 5- Resorte de compresión, 6-Tira de chapa, 7- Tope lateral, 8- Tuerca hexagonal.
Estas normas presentan las siguientes insuficiencias: • Norma UCLV –021: Empujadores. 1. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 2. No se especifica la norma para la selección de materiales. •
Realización A
1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones. 2. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No se representan todas las superficies ocultas. • Realización B 1. No se especifica el ancho del empujador. 2. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones. 3. No aparece señalada la palabra realización.
33
4. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) La base de medida seleccionada para acotar las dimensiones 10 y 20 mm no es la adecuada. c) Existe una dimensión representada como 10 que esta acotada dos veces. d) No se representan todos los ejes de simetría. e) No se representan todas las superficies ocultas. • Norma UCLV –022: Empujadores. 1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones. 2. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 3. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. b) No se representan todos los ejes de simetría. • Norma UCLV –023: Empujadores. 1. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. •
Realización A
1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones. 2. No aparece señalada la palabra realización. 3. En ocasiones el agujero para el resorte de compresión es muy pequeño lo que impide el funcionamiento correcto de los empujadores. 4. No se especifica la profundidad del agujero. 4. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Se acota el diámetro (d) que se encuentra oculto. b) El diámetro (d) está acotado dos veces. •
Realización B
34
1. No se especifican radios de redondeo en varias superficies lo que puede complicar el tratamiento térmico ya que son concertadores de tensiones. 2. No aparece señalada la palabra realización. 3. En ocasiones los agujeros para resortes de compresión son muy pequeños lo que impide el funcionamiento correcto de los empujadores. 4. En ocasiones la distancia entre los centros de los agujeros es tan grande como el ancho del empujador, lo cual no puede ser posible en la práctica. 5.
Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que:
a) Se acota el diámetro (d) que se encuentra oculto. b) El diámetro (d) está acotado dos veces. c) Las líneas de acotado en ocasiones se cortan. • Norma UCLV –024: Empujadores. 1. Se representan valores de rugosidad superficial como si estas piezas se maquinaran lo cual es incorrecto. 2. No se especifica la longitud desarrollada de los empujadores. 3. No es posible obtener el radio acotado como R6 en la práctica. 4. Existe ambigüedad en la terminología utilizada para referirse a las dimensiones que no se encuentran acotadas. 5. Se incumple el método de acotado del Sistema Único de Documentación y Proyectos (SUDP) ya que: a) Se representa un símbolo de rugosidad superficial incorrectamente b) Las cabezas de flecha no tienen igual tamaño. 8. Otras normas revisadas. 8.1. NC 09-02-03: Selección de materiales para troqueles. Para los diseñadores mecánicos y los constructores de maquinarias es práctica usual la necesidad de seleccionar aceros en forma adecuada. En Cuba, durante más de 25 años se realizó este trabajo a partir de las normas GOST de procedencia soviética. Los técnicos de nivel medio y superior aprendieron el marcaje GOST, el cual indudablemente se basa en principios didácticos que hacen su memorización favorable en extremo. En los últimos años los técnicos cubanos han tenido que enfrentar la selección de los más diversos tipos de aceros, provenientes de países diferentes, sin la existencia diseminada de material alguno que permita convertir estos de la norma GOST a otras normas 35
internacionalmente usadas, así como también seleccionar aceros de otras normas sin conocer la equivalencia aproximada con la norma GOST. En esta investigación se ofrece una norma en la cual se relacionan los aceros más comúnmente usados en la fabricación de troqueles para la conformación en frío según la norma DIN y que tienen una equivalencia con otras normas usadas internacionalmente en un sentido u otro. 8.2. NC 09-38: Resortes helicoidales de compresión para troqueles. En los troqueles suelen utilizarse grandes cantidades de resortes de alambre de sección redonda y rectangular. En la mayoría de los casos se disponen comprimidos y resisten solicitaciones muy distintas, de acuerdo con él número de carreras de la prensa. Frecuentemente el espacio en donde han de disponerse es muy limitado. Durante esta investigación se pudo comprobar que entre los resortes más utilizados por los diseñadores en el diseño de troqueles están los de compresión de alambre redondo. Durante la fabricación y puesta a punto de la herramienta ocurre con frecuencia que no existe el material solicitado por el diseñador para la confección del resorte y se cambia el material de forma arbitraria sin tener en cuenta que al hacerlo también cambian las valores de fuerzas considerados previamente en el diseño del resorte. Estos cambios provocan que una vez que el troquel comience a trabajar los resortes se rindan rápidamente y no cumplan la función para la que fueron diseñados. La norma cubana NC-09-38, “Resortes helicoidales de compresión para troqueles” está elaborada solo para aceros 65G y 60C2A según la clasificación de la norma GOST 2052-53, lo que constituye en la actualidad una limitante debido a la carencia de materiales existentes en
el país; por otra parte también tiene la limitante de que no
especifica el paso de los resortes. Esta norma no es funcional porque solo incluye dos materiales clasificados según la norma GOST y algunas dimensiones de estos elementos. Por lo tedioso del cálculo para el diseño de los resortes de compresión se decidió buscar una vía que agilizara este trabajo y ofreciera satisfactorios resultados. Para ello se confeccionó un software de producción nacional que será tratado en el próximo capítulo. 9. Incorporación de nuevos elementos. 9.1. Bujes de bolas. Con gran frecuencia los troqueles de procedencia extranjera que llegan a los talleres utilizan armazones de columnas guiadas por bujes de bolas, las cuales se emplean 36
generalmente según Oehler. G [12], Rossi, M [20] y Pérez C.E [14], en los siguientes casos: 9 Troqueles de matrices seccionadas en producciones masivas. 9 Prensas de trabajo rápido. 9 Cuando se requieren altas exigencias en la precisión de las piezas troqueladas. 9 Cuando se requieren altas exigencias en la rigidez de los troqueles. 9 Para materiales con espesor menor a 0.5 mm. Por su parte, con respecto a los bujes de bolas Yakutaka. F [23] y Seiji. O [21] plantean que su empleo principal es en máquinas que requieran gran precisión por ejemplo: troqueles para prensar alimentos o troqueles para conformar metales en prensas de trabajo rápido. La diferencia entre ellos está dada por el tipo de bujes que utilizan. Por ejemplo Yakutaka. F. utiliza rodillos de bolas encastrados en la camisa o casquillo mientras que Seiji. O prefiere usar bujes en los cuales las bolas se deslizan en hileras a su alrededor. En todos los casos los resultados para cada uno de ellos son satisfactorios. Se debe señalar que el casquillo que contiene las bolas de acero para rodamientos en la mayoría de los casos se fabrica de bronce, latón y aluminio. Además es necesario realizarle los agujeros correspondientes para la ubicación correcta de las bolas. Estos agujeros no atraviesan completamente la pared del casquillo sino que tienen una profundidad tal que las bolas pueden quedar introducidas en parte, pero no pueden pasar a través de dicha pared. Ver figura 2.5.
Fig. 2.5. Casquillo para bujes de bolas. 1- bola, 2- Casquillo.
Después desde la parte exterior se cierran parcialmente los agujeros comprimiendo el material mediante entalladuras anulares en la periferia de los mismos o mediante varias 37
entalladuras rectilíneas en forma de cuadrado, de tal manera que la bola queda asentada por ambos lados en la pared del casquillo y no puede caer ni por la parte interior ni por la parte exterior. Según refiere Oehler. G [12], las bolas han de disponerse en el casquillo perforado siguiendo de preferencia una línea helicoidal, para evitar que todas las bolas al girar se desplacen sobre una línea recta. Además será necesario procurar que los casquillos de bolas, cuando se alcance la posición donde la herramienta efectúa su trabajo, tengan guiada la mayor parte posible de su longitud. Sobre la base de lo planteado anteriormente y tendiendo en cuenta que estos elementos no se encontraban normalizados en las normas cubanas vigentes se decidió su inclusión en este trabajo por la alta utilización que tienen. 9.2. Resortes de goma. Los resortes de goma son aquellos elementos que soportan la carga del conjunto superior del troquel cuando en este se emplean extractores o prensa-chapa. La pérdida de sus propiedades influye de manera significativa en la productividad de las máquinas. La atención especial a estos elementos se basa en lo fundamental en que en el país no existe una norma por la que se puedan guiar los diseñadores para elegir las dimensiones y el material de los mismos, lo cual se hace arbitrariamente y no siempre se logran buenos resultados. Dado el aporte significativo que se hace en este trabajo alrededor de esta temática el tratamiento de los resortes de goma será objeto de estudio del próximo capítulo. 10. Proyecto de normas para el diseño de troqueles. Este epígrafe tiene por objetivo presentar los documentos que forman parte del Expediente “ 32-2000” que incluye las Normas de Empresas “ NEFA 45-96. Troqueles. Artículos normalizados. Especificaciones de proyecto”
del año 2000 que obra en los
archivos del departamento de normalización, metrología y control de la calidad de la empresa E.M.I “ Comandante Ernesto “ Che “ Guevara”. El cuerpo que fundamenta este expediente es el proyecto de normas el cual esta compuesto por normas desde la NEFA 45-96-01-1 hasta la NEFA 45-96-11-1. En este proyecto se explican los principios básicos, fundamentos y ejemplos de aplicación de las diferentes piezas para el diseño de troqueles que se incluyeron en el mismo. En la etapa de implementación de estas normas se deberá prestar importancia a que para validar estas se tuvieron en cuenta los siguientes criterios. 38
•
El intercambio de experiencias e ideas entre especialistas que fue punto de inicio para el perfeccionamiento del proyecto de norma.
•
Lograr una buena comunicación entre los departamentos y talleres de las empresas.
•
La participación activa de todas las partes de las empresas que intervienen en el proceso de elaboración de artículos conformados.
•
La formación permanente para el personal que participa en el proceso de elaboración de artículos conformados facilitándole el acceso a las normas.
Para la aprobación de este conjunto de normas fue necesario tomar en cuenta las recomendaciones y opiniones de aprobación mediante avales del Departamento de Calidad de la fábrica # 5 (moldes y troqueles), del Vice director de ingeniería, del especialista de normalización, del asesor jurídico y del director general de la empresa. Ver Anexo II Después de ciertas modificaciones que se comprobaron en la práctica y por las ventajas que reporta su empleo se decidió incluir en el trabajo las siguientes normas de fábricas: •
NEFA 45-96-01-1: Selección de materiales para troqueles.
•
NEFA 45-96-02-1: Casquillos de corte de sección ovalada.
•
NEFA 45-96-02-2: Casquillos de corte de sección circular.
•
NEFA 45-96-02-3: Casquillos de corte de sección cuadrada.
•
NEFA 45-96-03-1: Punzones cilíndricos con sección de corte ovalada.
•
NEFA 45-96-03-2: Punzones cilíndricos con cabeza cónica para corte circular.
•
NEFA 45-96-03-3: Punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada.
•
NEFA 45-96-03-4: Punzón de muesca.
•
NEFA 45-96-03-5: Punzón de paso.
•
NEFA 45-96-04-1: Localizadores con cabeza cilíndrica fijos en la placa porta-punzón.
•
NEFA 45-96-04-2: Localizadores con cabeza cónica fijos en la placa porta-punzón.
•
NEFA 45-96-04-3: Localizadores fijos dentro del punzón diámetros desde 12 hasta 50 mm.
•
NEFA 45-96-05-1: Tope de muesca.
•
NEFA 45-96-05-2: Topes para punzón de paso.
•
NEFA 45-96-05-3: Topes constantes móviles.
•
NEFA 45-96-06-1: Bujes de bolas.
•
NEFA 45-96-07-1: Empujadores. 39
•
NEFA 45-96-08-1: Resortes de goma.
•
NEFA 45-96-09-1: Caja de corte.
•
NEFA 45-96-10-1: Conjunto superior.
•
NEFA 45-96-11-1: Tope lateral.
Todas estas normas son presentadas tal y como fueron aprobadas en la empresa en el Anexo II.
Conclusiones. 1. Existe variedad de criterios para la selección de los elementos y los materiales para la fabricación de troqueles, lo que dificulta el proceso de normalización debido a la gran variedad de elementos que conforman los troqueles y a las diversas fuentes de donde proceden los mismos. 2. No existen en el país normativas confiables para el diseño y selección de: resortes de gomas, resortes de compresión, y bujes de bolas, elementos todos de amplio uso en el diseño y/o fabricación de troqueles. 3. Del análisis realizado acerca del empleo de la normalización en las diferentes empresas se obtuvo que existen deficiencias en cuanto al acceso a las normas, conocimiento de la vigencia y derogación de las mismas y reconocimiento de sus ventajas sobre el diseño empírico. 4. El diagnóstico realizado permite apuntar que como tendencia general hay necesidad de información acerca de la normalización y del reconocimiento por parte de los trabajadores implicados en el diseño y la fabricación de troqueles de su influencia positiva en el desarrollo productivo de las empresas, existiendo aún deficiencias en cuanto a la percepción de los riesgos que implica la no utilización de las normas. 5. La propuesta de normas de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UCLV presenta errores que impiden el maquinado de las piezas para la elaboración de los troqueles, además los materiales referidos en ella no se ajustan a las necesidades del país. 6. Se decidió incluir otras normas tales como: norma para bujes de bola, para resortes de goma y materiales para troqueles. 7. Se conformó una propuesta de norma para su implantación en la EMI “Cte. Ernesto Che Guevara” que fue validada mediante su empleo para el diseño de un conjunto de troqueles. 40
8. La validación del conjunto de normas propuesto en la investigación propició en la E.M.I. Comandante Che Guevara un incremento palpable de la productividad del trabajo, así como la formulacion del expediente “32-2000” que incluye las Normas de Empresa “ NEFA 45-96”. (Troqueles. Artículos normalizados) en la E.M.I “Cmdte. Ernesto Che Guevara”
Bibliografía: 1. Anuriev.V. I. : Manual del constructor de maquinaria. Tomo I. Moscú. 1989. 2. Boon Hong Lee, I; Lim BengSion, A.: IKOOPPS: An intelligent knowledge-based objectoriented process planning system for the manufacture of progresive dies. Expert System, La Habana. Febrero 1991. Pág. 19-32. 3. Carl L. R.: Automatic method and apparatus for fabricating progressive dies. Patente. US3860803. 1975-01-14. 4. Catálogo de Normas Cubanas. Edición interna. Oficina Territorial de Normalización. 2001. 5. Fernández Levy, Guiselda.: Diseño automatizado de troqueles de corte simple y progresivo, Tesis de doctorado Fac. Mecánica, Santa Clara, 1997. 6. García Martínez, Ángel. R.: Proyecto de Norma para la determinación del comportamiento de materiales a conformar. Trabajo de diploma Universidad Central de las Villas. Santa Clara 1997. 7. Hernández Almeida, O; García Gómez, J; Cuele Camargo, A.: Ajuste Herramentista. Tomo I. Editorial Pueblo y Educación. La Habana. 1990. 8. Mallo, M.: Conformación de metales, Ed. Pueblo y Educación, Hab. 1987. Pág. 281. 9. Mallo, M.: Herramientas de conformar, Ed. Pueblo y Educación, Hab. 1988. Pág. 69. 10. Miller, P.: Software automates punch manufacture, Tool Prod V.35 n5, Aug. 1991. 11. Nobumasa, S.: Tool for cutting die. Patente. JP52135487. 1977-11-12 12. Oehler, G.: Herramientas de troquelar, estampar y embutir, Ed. Gustavo Gili, Barcelona, 1979. 13. Ostwald, P; Blake, M.: Optimization of guillotine shearing operations. International Journal Production Econ; v22 n1 sep 1989, p59-66. 14. Pérez. C, E.: Teoría y diseño de troqueles. Ed. Pueblo y Educación, C. Habana, 1985. 15. Prasad, Y. K; Sonasundaram, S.: CADDS: an automated die designs system For sheetmetal blanking. Comput Control Eng J.V3 n4. Jul. 1992. P. 185-191. 41
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9.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=EP033715 6&ID=EP+++0337156A2+I+. Die spring construction. 10.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=EP02680 36&ID=EP+++0268036A2+I+ .Die spring construction. 11.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=JP20010 47159&ID=JP2001047159A++J+. Spring plunger for die of press and wrench for plunger. 12.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=JP20012 05348&ID=JP2001205348A++J+. Predicting method for spring back angle due to bending of hollow shape, bending method for hollow shape, die design method and recording medium. 13.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=JP63252 621&ID=JP+363252621A++I+. Method, die and center jig for forming diaphragm spring. 14.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=DE19921 176&ID=DE++19921176A1+I+. Press for making irregularly curved sheets, contains height adjustable cables as die and stamp. 15.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=DE19541 169&ID=DE++19541169C1+I+. Positioning device to position stamp and die relative to each other. 16.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=FR26939 29&ID=FR+++2693929A3+I+. Punch and die tool for piercing sheet metal etc. - comprises cylindrical die cooperating with matrix defined by cutting blades supported by polymer packing pieces in folded metal casing. 17http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=WO85022 38&ID=WO+++8502238A1+I+. Antifriction bearing assembly for a die set or the like. 18.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=US36384 74&ID=US+++3638474A1+I+. Construction of punch dies. 19.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=DE19848 144&ID=DE++19848144A1+I+. Tool for the rolling treatment of a work piece comprises upper part with body guided by guide wit ha die and roller ball with a universal mount. 20.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=US50385 99&ID=US+++5038599A1+I+. Ball lock punch retainer.
43
21.http://l2.espacenet.com/espacenet/bnsviewer?CY=es&LG=es&DB=EPD&PN=ES86001 09&ID=ES+++8600109A++I+. Procedimiento para la fabricación de una base. amortiguadora del golpeo en las operaciones de troquelado y-o corte. 22.http://banner.linkexchange.com/21/X180861/clickbanner. Caucho natural bruto. 23.http://banner.linkexchange.com/23/X180861/clickbanner. Copolímeros y Terpolímeros.
24.http://members.tripod.com/~vecom. Polímeros. 25. http://www.iso.ch. 26. http://www.bsi.org.uk/iso-tc176-sc2. 27. http://banner.linkexchange.com/24/X180861/clickbanner . Caucho y cauchos sintéticos.
44
Anexo I
45
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos. ( SEUMTED)
Normas del grupo NC-09-00 Vigente
09-01
2
Derogada
09-02*
3
Derogada
09-03*
4
Derogada
09-04*
5
Derogada
09-05*
6
Derogada
09-06*
7
Derogada
09-07*
8
Derogada
09-08*
9
Vigente
09-09
1
10
Derogada
09-10*
11
Vigente
09-11
Conformación de materiales. Troqueles y sus partes.
1 Troqueles y sus partes.
Selección de materiales para troqueles. Armazones para troqueles. Disposiciones generales. Armazones para troqueles. Diseños normales. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con columnas centrales. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo cuadrada, columnas en diagonal. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas en diagonal. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, lado mayor de delante hacia atrás. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con cuatro columnas.
2
Vigente
09-02-02
3
Vigente
09-02-03 Selección de materiales para troqueles.
5
Vigente
09-02-05
6
Vigente
Armazones para troqueles con bases de fundición 09-02-06 gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con columnas centrales.
Vigente
Bases para Armazones con disposición diagonal 09-02-08 de los elementos guías. Especificaciones de proyecto.
4 Armazones para troqueles. Diseños normales.
7 8
9
10
Vigente
Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo 09-02-10 rectangular, lado mayor de delante haca atrás. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.
11
Nota: * Normas derogadas por el Comité de Normalización pero todavía utilizadas en algunas empresas del país.
46
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación...
Normas del grupo NC-09-00
12
Derogada
09-12*
13 14
Derogada Vigente
09-13* 09-14
15
Derogada
09-15*
16
Derogada
09-16*
17
Derogada
09-17*
18
Derogada
09-18*
19
Derogada
09-19*
20
21
Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Columnas centrales. Columnas de armazones para troqueles. Bujes de armazones para troqueles. Vástagos de armazones para troqueles.
12 13 14
Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos. (SEUMTED) Armazones para troqueles con bases de fundición Vigente 09-02-12 gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Columnas centrales. Vigente
09-02-13 Columnas de armazones para troqueles.
Vigente
Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo 09-02-15 rectangular, base superior de espesor mayor
15
Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular, base superior de espesor mayor Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular. Base superior de espesor mayor. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo rectangular con placa guía. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo circular con placa guía.
16
17
Vigente
18
Vigente
Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie de trabajo 09-02-17 circular. Base superior de espesor mayor. Placas guías con superficie de trabajo circular y 09-02-18 rectangular. Especificaciones de proyecto.
19
Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie 09-20 Vigente 20 de trabajo rectangular con placa guía y con cabeza de fijación. Armazones para troqueles con bases de fundición gris o fundición de acero. Superficie 09-21 Vigente 21 de trabajo circular con placa guía y con cabeza de fijación. Nota: * Normas derogadas por el Comité de Normalización pero todavía utilizadas en algunas empresas del país.
47
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación... Normas del grupo NC-09-00
22
Derogada
Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos. (SEUMTED)
09-22*
Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas 22 centrales. Vigente
Armazones para troqueles con bases de acero. 09-02-23 Superficie de trabajo cuadrada, columnas en diagonal.
23
Derogada
09-23*
Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo cuadrada, columnas en 23 diagonal.
24
Derogada
09-24*
Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas en 24 diagonal.
Vigente
Armazones para troqueles con bases de acero. 09-02-24 Superficie de trabajo rectangular, columnas en diagonal.
25
Derogada
09-25*
Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, columnas 25 hacia atrás de la superficie de trabajo.
Vigente
Armazones para troqueles con bases de acero. 09-02-25 Superficie de trabajo rectangular, columnas hacia atrás de la superficie de trabajo.
26
Derogada
09-26*
27
Vigente
09-27
28
Derogada
09-28*
29 30
Vigente Derogada
09-29 09-30*
31
Derogada
09-31*
32
Derogada
09-32*
33
Vigente
09-33
Armazones para troqueles con bases de acero. Superficie de trabajo rectangular, lado mayor 26 de delante hacia atrás. Columnas hacia atrás de la superficie de trabajo. Vástagos de suspensión para troqueles. 27 Expulsor para vástagos de troqueles. 28 Tiradores para vástagos de troqueles. Retenedores de resortes para troqueles. Retenedores de resortes con cabeza para troqueles. Retenedores de resortes doble con cabeza para troqueles Cabeza de retenedores para troqueles.
Vigente
Bases para armazones con superficie de trabajo rectangular con lado mayor de delante hacia atrás 09-02-26 y columnas hacia atrás.
Vigente
09-02-28
Expulsor para vástagos de troqueles.
29 30 31 32 33
Nota: * Normas derogadas por el Comité de Normalización pero todavía utilizadas en algunas empresas del país.
48
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación... Normas del grupo NC-09-00
34
Derogada
35
Derogada
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
09-34*
Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos. (SEUMTED)
Barra guía para troqueles.
34
Arandelas para retenedores de resortes con 35 cabeza para troqueles. Placas para retenedores de troqueles. 09-36 Vigente 36 Expulsores para retenedores de resorte para Vigente 09-37 37 troqueles. Resortes helicoidales de compresión para Vigente 09-38 38 troqueles y moldes. Localizadores para troqueles. Diámetros hasta Vigente 09-39 39 12 mm Localizadores para troqueles. Diámetros desde Vigente 09-40 40 12 hasta 50 mm. Topes verticales para troqueles. Vigente 09-41 41 Topes bujes para troqueles. Vigente 09-42 42 Topes fijos para troqueles. 09-43 Vigente 43 Topes fijos con cabeza para troqueles. Vigente 09-44 44 Espiga desprendedora para troqueles. Vigente 09-45 45 Punzones de corte con sección circular para Vigente 09-46 46 troqueles. Diámetros hasta 7 mm. Punzones de corte con sección circular para Vigente 09-47 47 troqueles. Diámetros 0.5 a 2.4 mm. Punzones de corte con sección circular para Vigente 09-48 48 troqueles. Diámetros desde 7 hasta 26 mm. Punzones de corte con sección circular para Vigente 09-49 49 troqueles. Diámetros desde 26 hasta 50 mm. Nota: * Normas derogadas por el Comité de Normalización pero todavía utilizadas en algunas empresas del país. 09-35*
49
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación... Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos. (SEUMTED)
Normas del grupo NC-09-00
Vigente
Bujes para punzones de corte con sección 09-50 circular para troqueles. Diámetro de los punzones de 0.5 a 2.4 mm.
51
Vigente
Pasadores para punzones de corte con sección 09-51 circular para troqueles. Diámetro de los 51 punzones de 0.5 a 2.5 mm.
52 53
Vigente Vigente
54
Vigente
55
Vigente
50
09-52 Topes iniciales para troqueles. 09-53 Prisioneros para topes iniciales de troqueles Cuchillas cilíndricas de corte del desperdicio 09-54 para troqueles. Cuchilla rectangular de corte del desperdicio 09-55 para troqueles.
50
52 53 54 55 Retenedores de resortes para troqueles
56
56
Vigente
09-02-57
57
57
Vigente
Arandela para retenedores de resorte con cabeza para 09-02-58 troqueles
58 59 60 61
58 59 60 61
Vigente Vigente Vigente Vigente
09-02-60 09-02-62 09-02-63 09-02-64
62
62
Vigente
09-02-74
63
63
Vigente
09-02-76
64
64
Vigente
09-02-77
50
Arandela separadora Arandela inferior Tuerca hexagonal de seguridad Barra guía para troqueles. Tornillo espaciador con cabeza ranurada. Aro retenedor amuellado. Aro retenedor.
Tabla: 1· Normas vigentes y derogadas según la clasificación de los grupos NC-09-00 y NC-09-02-00. Continuación... Normas del grupo NC-09-00
65
Normas nuevas del grupo NC-09-02-00 (Sistema de elementos Unificados de los Moldes, Troqueles, Estampas y Dispositivos. (SEUMTED) 09-02-78 Aro espaciador. 65 Vigente
66
66 Vigente
09-02-79
Soportes para los bujes guías.
67
67 Vigente
09-02-80
68 69
68 Vigente 69 Vigente
09-02-81 09-02-82
Soportes para columnas guías escalonadas y bujes guías. Tapa de protección. Troqueles para el estampado de la chapa
51
Anexo II
52
Guía de entrevista: Objetivos: 1. Investigar acerca de la utilización de las normas y las ventajas que estas ofrecen en el proceso de diseño y fabricación de troqueles. Interrogantes: 1. ¿Que entiende usted por normalización? 2. ¿Cree usted que todos los elementos necesarios para el diseño y la fabricación de troqueles se encuentran normalizados? 3. ¿Todos los materiales necesarios para el diseño y la fabricación de troqueles son solicitados según la clasificación de la norma GOST o por otras normas utilizadas internacionalmente? 4. ¿Que ventajas le ofrece la normalización a usted como obrero o diseñador? 5. ¿Para seleccionar las piezas para el diseño y la fabricación de troqueles usted utiliza solamente las normas cubanas o utiliza otras normas internacionales? 6. ¿En su fábrica prefieren utilizar las normas para el diseño y la fabricación de troqueles o prefieren hacerlo de forma empírica? 7. ¿Cuales son los resortes que con más frecuencia usted utiliza en el diseño y fabricación de troqueles? 8. ¿Cuentan ustedes en su empresa con programas de computación para el cálculo de resortes? 9. ¿Cuando ustedes utilizan resortes de goma, cuentan con algún material específico para ello? Pueden aparecer otras interrogantes según: -
Calidad de las respuestas de los entrevistados.
-
Disposición de cooperar de los entrevistados.
53
Encuesta: Este cuestionario tiene como objetivo conocer sus opciones sobre la normalización en su empresa. A continuación aparecen algunas interrogantes que usted deberá contestar con la mayor sinceridad posible. No existen respuestas buenas ni malas, solo nos interesa su opinión. Gracias.
Datos generales: Nombres y apellidos: _____________________________________________________ Centro de trabajo: _______________________________________________________ Ocupación:
Diseñador ______________
Obrero ________________
Tiempo de trabajo en la empresa: _______________________ Instrucciones: Marque con una (x) en el planteamiento que se corresponda con su opinión. 1. La normalización facilita el cumplimiento del plan en su empresa. Sí _____
No _____
No sé _____
2. La normalización hace más barato el proceso de diseño y fabricación de un troquel. Sí _____
No _____
No sé _____
3. La normalización posibilita la producción seriada de piezas. Sí _____
No _____
4. Todos los diseñadores y obreros tienen acceso a las normas para el diseño de troqueles. Sí _____
No _____
5. De las normas cubanas para el diseño de troqueles que hay en su fábrica, conoce usted cuales han sido derogadas. Sí _____
No _____
6. En el proceso de diseño y/o fabricación de troqueles usted prefiere usted utilizar las normas en lugar del diseño empírico. Sí
______
No
______
7. ¿Considera usted que el gasto en tiempo y recursos del diseño empírico es mayor que el de la normalización? Sí
______
No
______
54
Resultados de la encuesta % 120 100
100
100
100 83.3 80 66.6 60
DISEÑADORES OBREROS
50
40 20 0 HERRAMIX
E.M.I
E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.6 Reconocimiento de la influencia de la normalización en el cumplimiento del plan de las empresas.
% 120 100 100 80
83.3
77.7
80 66.6
66.6 DISEÑADORES
60
OBREROS
40 20 0 HERRAMIX
E.M.I
E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.7 Influencia de la normalización en la disminución del costo de diseño y fabricación de troqueles.
% 120
100
100 100
100 100
100 100
80 60
DISEÑADORES OBREROS
40 20 0 HERRAMIX E.M.I E.I.N.P.U.D Fig. # 2.8 Reconocimiento de las posibilidades de la normalización con respecto a la producción seriada de piezas.
55
% 100 88.8
90
83.3
80 66.6
70 60 60
50
DISEÑADORES OBREROS
50 40
33.3
30 20 10 0 HERRAMIX
E.M.I
E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.9 Comportamiento del acceso a las normas por empresas.
% 45 40 40 33.3
35
33.3 33.3
30 25 25
DISENADORES OBREROS
22.2
20 15 10 5 0 HERRAMIX
E.M.I
E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.10 Conocimientos sobre la derogación de normas.
% 100 88.8
90 80 70
66.6
66.6 66.6
60
60
50
DISEÑADORES OBREROS
50 40 30 20 10 0 HERRAMIX
E.M.I
E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.11 Preferencias por las normas sobre el diseño empírico.
56
% 120 100
100
88.8
80 66.6 60 40
DISEÑADORES OBREROS
50 40 33.3
20 0 HERRAMIX
E.M.I
E.I.N.P.U.D
Fig. # 2.12 Reconocimiento de las ventajas de la normalización sobre el diseño empírico.
Tabla. 2.2 Análisis estadístico aplicado a la encuesta según el Test de Friedman.
30 61.698 6 0.000
N Chi-Square df Asymp. Sig
57
58
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
SELECCIÓN DE MATERIALES PARA TROQUELES
45-96-01-1
Especificaciones de proyecto
2000
Esta norma establece la clasificación de algunos tipos de aceros necesarios para el diseño y la fabricación de troqueles, empleados en la conformación de materiales en frío, para ser importados y utilizados en la economía nacional. Se relacionan además las conversiones de los aceros comúnmente usados en la fabricación de troqueles para la conformación en frío según la norma DIN 17007, a otras normas usadas internacionalmente. En esta selección se establecen los surtidos necesarios para garantizar la actividad de proyecto y producción (incluyendo las piezas de repuesto) del país y además las características químicas de los mismos. Cuando en las tablas en que se refleja la composición química de estos aceros aparece un guión para un elemento dado, esto significa que su contenido en porciento no es significativo. NOTA: Para datos más específicos consultar catálogo de la llave de los aceros u otros catálogos. 1. Requisitos técnicos 1.1 En el diseño y construcción de troqueles para trabajar en frío se emplearan los siguientes materiales: a) Acero al carbono b) Acero aleado c) Acero para herramientas 1.1.1 Por principio se utilizaran siempre los aceros de menor costo. 2. Criterios para la selección 2.1 Para la selección de los aceros para herramientas se tendrá en cuenta: a) El esfuerzo en las herramientas durante el trabajo (corte, compresión, impacto u otro esfuerzo) b) La clase de material, resistencia mecánica y dimensiones. c) Fuerza necesaria para los trabajos básicos d) Selecciones y formas de las herramientas e) Tratamiento térmico
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
59
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-01-1: 2000
TABLA 1. Composición química aproximada de algunos de los materiales más utilizados en la fabricación de troqueles según las normas DIN 17007. Composición Química en % DIN 17007
GOST
C
Si
Mn
0.17
0.17
0.35
÷
÷
÷
C22E
0.24
0.37
0.65
Ck45
0.42
0.17
0.50
÷
÷
÷
0.50
0.37
0.80
0.75
0.15
0.15
÷
÷
÷
0.84
0.35
0.30
0.95
0.15
0.15
÷
÷
÷
1.04
0.35
0.30
0.90
0.15
0.80
÷
÷
÷
1.05
0.35
1.10
1.20
2.00
0.15
0.15
11.5
÷
÷
÷
2.20
0.35
0.40
0.65
0.15
0.70
÷
÷
÷
0.70
0.30
1.50
Ck22 ó
ó
20
45
C45E
C80W2
C105W1
105WCr6
X210Cr12
Ck67 CK67E
Y8A
Y10A
XBG
X12
65GA
P
S
Cr
Mo
Ni
V
W
Cu
0.035
0.040
[0.25
-
[0.25
-
-
[0.25
0.035
0.040
[0.25
-
[0.25
-
-
0.25
[0.030
[0.020
[0.15
-
[0.20
-
-
[0.20
[0.030
[0.020
[0.15
-
[0.20
-
-
[0.20
0.90 [0.030
[0.030
[0.030
÷
[0.030
÷
1.20 [0.30
[0.35
[0.05
÷
0.30
1.60 [0.15
[0.35
[0.05
[0.20
0.30
-
[0.20
-
-
[0.20
13.0
0.025
0.025
[0.15
Página. 2 de 5 60
NEFA 45-96-01-1: 2000 TABLA 2. Ejemplos de aplicación de los materiales utilizados por la norma DIN 17007 en la fabricación de troqueles. No
DIN 17007
GOST
Ck22 1
ó
Ejemplos de aplicación Elementos destinados para la cementación, con mucha dureza en la
20
zona cementada y mucha resistencia al centro. ( Columnas, bujes)
C22E Ck45 2
ó
Vástago, placa guía , tornillos, placa porta-punzón y placa porta45
matriz
C45E
Punzones y matrices de corte, de embutido profundo, punzones y 3
C80W2
Y8A
matrices de acuñado sometidos a esfuerzos moderados. Matrices y punzones para la fabricación de clavos y remaches.
4
C105W1
Idem.
Y10A
Punzones y matrices de corte sometidos a esfuerzos grandes, elementos de troqueles que no se procesan después del temple, 5
105WCr6
XBG
punzones y matrices muy complicados que deben mantener sus dimensiones después del temple, especialmente punzones y matrices para cortar flejes de pequeño espesor. Punzones y matrices de corte, formas precisas y complejas
6
X210Cr12
X12
especialmente de dimensiones grandes; para el corte de de flejes de rotor o transformados, cuchillas de corte para maquinas automáticas de clavos.
7
X155CrVMO12-1
Idem.
X12MØ
Es un acero de elevada inclinación a la formación de grietas de temple. Se emplea con el fin de reducir el costo de lasa piezas de 8
Ck67 CK67E
65GA
producción masiva en los casos que la rotura de los resortes no provoca violaciones en el funcionamiento de las piezas de los mecanismos y no resulta trabajoso el reemplazo de los mismos.
Página. 3 de 5
61
BD3
BD2
B.S
62
Página. 4 de 5 Cr12 X210Cr12
Cr12MoV
X160CrMoV121
GB
EN
W110
T10A CT105
E51100**
CrWMn 107WCr5
CT80
T8
W1
F.5107 C80
1870*
SKC3 SK5 SK6
C100*
* Puede ser usado como sustituto. * Puede ser usado como sustituto limitadamente (Exigir contenido mínimo de C)
D3
D2
AISI Ó ASTM
F.515 F.16
105WCr5 F.5223
X120Cr12 F.5212
F.520A
UNE
1880
2310
SS
2140
SKD1
SKD11
-
C98KU C100KU
BW1B
Y180*
Y1105 C105E2 U 060A96*
1.1625
Y8A
C80W2
1.1545
SK3
100WCr6 107WCr5KU
B01*
105WC13 105WCr15
1.2419
SKS31 SKS2 SKS3
X205Cr12K U
JIS
X150CrMo12KU X155CrVMo121KU
Z200C12 X200Cr12
Z160CDV12 X160CrMoV12
AFNOR
UNI
1.2080
1.2379
Y10A
Código Normas alemanas
XBG
X12MØ
GOST X12
C105W1
105WCr6
X155CrVMO12-1
DIN 17007 X21Cr12
Materiales
Normas
C45E
45
1045
F.1140-C45K F.1142-C48K
1672
SC45C S48C
C45 C46
080M46 060A47
XC45 XC42H1
060A67
050A20 055M15
C20D*
20
1020 1023
60Si7
65Mn
1070
-
1770
1312* 1450 F1120-C25k
-
S20C S20Ck
C70
XC68
2C22 XC25 XC18
C20 C25
1.1231
65GA
Ck67 CK67E
1.1151
20
45
1.1191
Ck22 C22E
Ck45 C45E
NEFA 45-96-01-1: 2000
TABLA 2. Equivalencia de los aceros más utilizados por la norma DIN 17007 en la fabricación de
troqueles con otras normas utilizadas internacionalmente.
NEFA 45-96- 01-1: 2000
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. - NC- 57-39-84: Aceros y sus laminados.
Normas extranjeras relacionadas: - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general. - AS: 1444. Aceros aleados. - BDS: 2592. Aceros de construcción de uso general. - GB: 700-88. Aceros al carbono. - EN 10025-94. Aceros al carbono. - JIS G3106. Aceros de construcción.
Página. 5 de 5 63
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles CASQUILLOS DE CORTE CON SECCIÓN DE CORTE OVALADA Especificaciones de proyecto
NEFA 45-96-02-1 2000
Generalidades: 1. Esta norma determina la forma y dimensiones de los casquillos de corte de sección circular, presentando además, la realización admisible para el diseño. Material: 2. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60. Dimensiones en (mm).
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
64
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-02-1: 2000 Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte ovalada con a = 21.32 mm, b = 24.32 mm y altura H = 60 mm. Casquillo de corte con sección de corte ovalada a x b x H = 21.32 x 24.32 x 60 NEFA 45-96-02-1 Dimensiones en (mm) TABLA 1 a H7 Nominal 3.50 - 3.71 4.55 - 4.71 5.55 - 5.71 6.55 - 6.71 8.55 - 8.71 11.05 - 11.32 13.05 - 13.32 17.05 - 17.32 21.05 - 21.32
b H7 Ajuste Nominal +0.012 0
H Ajuste
D n6 Nominal Ajuste D1
5.05 - 7.21 6.05 - 8.21 8.05 - 10.21 8.05 - 10.21
18 +0.015 25/30
22
10.05 - 13.32 +0.018 +0.018 13.05 - 16.32 0 30/55 16.05 - 18.32 0 20.05 - 22.32 +0.021 +0.021 35/60 24.05 - 24.32 0 0
26 32
+0.015
0
0
38
+0.015
26 30 36
+0.033
44
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL :29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL :29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - GOST 16638- 80. Casquillos de corte con cabeza y sección de corte ovalada.
Página. 2 de 2 65
5
6
24
+0.028 +0.015
28 34 40
8
+0.017 40
20
42
COMPLEMENTO
- DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
Nominal Ajuste
22 +0.028
e1n6
h
+0.033 +0.017
42
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles CASQUILLOS DE CORTE CON SECCIÓN DE CORTE CIRCULAR
45-96-02-2
Especificaciones de proyecto
2000
NEFA
Generalidades: 1. Esta norma determina la forma y dimensiones de los casquillos de corte de sección circular, presentando además, la realización admisible para el diseño. Material: 1. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60. Dimensiones en (mm).
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
66
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-02-2: 2000 Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte circular con d = 12 mm y altura H = 30 mm. Casquillo de corte con sección de corte circular, d x H = 12 x 30 NEFA 45-96-02-2 Dimensiones en (mm). TABLA 1 d H7
D n6 H
Nominal
Ajuste
1.0 - 1.5 1.5 - 2.0
+0.010
2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 3.5 - 4.0 4.0 - 4.5 4.5 - 5.0 5.0 - 5.5 5.5 - 6.0 6.0 - 6.5 6.5 - 7.0 7.0 - 7.5 7.5 - 8.0 8.0 - 8.5 8.5 - 9.0 9.0 - 9.5 9.5 - 10.0 10.0 - 11.5 10.5 - 11.0 11.0 - 11.5 11.5 - 12.0
0
d1 Nominal Ajuste 2.5 3
12 20/25 +0.023 +0.012
+0.012 16
0
20
+0.015
+0.028
0
+0.015 25 30/35 +0.018 0
32
5.5 6
+0.033 +0.017
9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13
4
5
20
24 6
29
36
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general. - GOST 16637- 80. Casquillos de corte lisos con sección de corte cilíndrica. - CM: Casquillo matriz
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h
16
3.5 4 4.5 5
6.5 7 7.5 8 8.5 9
25/30
D1
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles CASQUILLOS DE CORTE CON SECCIÓN DE CORTE CUADRADA Especificaciones de proyecto
NEFA 45-96-02-3 2000
Generalidades: 1. Esta norma determina la forma y dimensiones de los casquillos de corte de sección circular, presentando además, la realización admisible para el diseño. Material: 2. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60. Dimensiones en (mm).
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
68
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-02-3: 2000 Ejemplo de identificación: Casquillo de corte con sección de corte cuadrada con a = 14.3 mm y altura H = 35 mm. Casquillo de corte con sección de corte cuadrada a x H = 24.5 x 35 NEFA 45-96-02-3 Dimensiones en (mm). TABLA 1 a H7 Nominal 5.05-5.21 6.05-6.21 7.05-7.21 8.05-8.21 9.12-9.32 10.12-10.32 11.12-11.32 12.12-12.32 13.12-13.32 14.12-14.32 15.12-15.32 16.12-16.32 17.12-17.32 18.12-18.32 20.12-20.40 21.12-21.40 22.12-22.40 23.12-23.40 24.12-24.40 25.12-25.40
Ajuste
H
22
+0.012 0
D n6 Nominal Ajuste
26
30
+0.018 0
40
36
Ajuste
24 +0.028
5
+0.015 26
e1n6
h
Nominal
+0.028
25/32
30/35
D1
+0.015 28
6 38 +0.033 +0.017
+0.033 +0.017 +0.021 0
46
50
50
54
8
48
35/40 52
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL :29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL :29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - GOST 16641- 80. Casquillos de corte con cabeza y sección de corte cuadrada. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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+0.039 +0.020
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles PUNZONES CILÍNDRICOS CON SECCIÓN DE CORTE OVALADA a x d desde 3.5 x 5.0 mm hasta 21 x 24 mm
NEFA 45-96-03-1 2000
Especificaciones de proyecto Generalidades: 1. Esta norma establece una realización admisible y fija las dimensiones para el diseño de los punzones cilíndricos con sección de corte ovalada. 2. Los agujeros de centro se ejecutarán solamente en la cabeza de los punzones con sección de corte a x d hasta 8.5 x 13 mm. Para secciones de corte mayores podrán ejecutarse en ambos extremos. Material: 1.
Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60.
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 70
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-03-1: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte ovalada con d = 5 mm, a = 3.5 mm y L = 60 mm Punzón cilíndrico con sección de corte ovalada d x a x L = 5 x 3.5 x 60 NEFA 45-96-03-1 Dimensiones en (mm). TABLA 1 ah6 Nominal Ajuste
3.5
dh6 Nominal Ajuste 0 5 -0.008 0 7 -0.009 6
4.5
-0.008
0 -0.008 8
5.5 10 8
0 -0.009
6.5 0 -0.009
10
8.5 13 11 16 13
0 -0.011
0 -0.011
18
20 17 22
21
0 -0.013
24
0 -0.013
L 60 70 60 70 60 70 60 70 60 70 60 70 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 90 70 80 90 70 80 90 70 80 90 70 80 90
d1
8
d2n6 Nominal Ajuste
10
D
15
Sn6 Nominal Ajuste
l
12.5
12
+0.023 +0.012 11
12
17
14.5
+0.023 +0.012 16
14
15
20
17.5
17
18
24
21
l1 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 20 25 25 30 25 30 25 30 25 30 30 35 30 35 30 35
19
21
20
26
22
28
25
+0.028 +0.015 24
30
27
25
26
32
29
71
+0.028 +0.015
18
35 30 35 30
23
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30
23
35 30
NEFA 45-96-03-1: 2000
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. - NC-09-46: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-47: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-48: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-49: Punzones de corte con sección circular para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - GOST 16622- 80. Punzones cilíndricos de corte con cabeza y sección de corte ovalada - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles PUNZONES CILÍNDRICOS DE CABEZA CÓNICA CON SECCION DE CORTE CIRCULAR Diámetros desde 0.5 mm hasta 25.4 mm
NEFA 45-96-03-2 2000
Especificaciones de proyecto Generalidades:
1. Esta norma establece las posibles realizaciones para este tipo de punzón y fija las dimensiones para el diseño. 2.
Los agujeros de centro se ejecutaran solo en la cabeza de los punzones hasta 14 mm de diámetro, para diámetros mayores podrán ejecutarse en ambos extremos.
Material: 1. Acero 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60. Dimensiones en (mm).
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
73
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-03-2: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular con d = 12.5 y L = 70 mm. Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular d x L = 12.5 x 70 NEFA 45-96-03-2 Dimensiones en (mm). TABLA 1 dh6 Nominal 0.5 0.55 0.6 0.65 0.70 - 0.75 0.80 - 0.85 0.90 - 0.95 1.0 - 1.10 1.15 - 1.30 1.35 - 1.50 1.55 - 1.70 1.75 - 1.90 1.95 - 2.00 2.05 - 2.20 2.25 - 2.50 2.55 - 2.95 3.00 - 3.45 3.50 - 3.95 4.00 - 4.45 4.50 - 4.95 5.00 - 5.40 5.50 - 5.90 6.00 - 6.40 6.50 - 7.40 7.50 - 8.40 8.50 - 9.40 9.50 - 10.4 10.5 - 11.4 11.5 - 12.4 12.5 - 13.4 13.5 - 14.4 14.5 - 15.4 15.5 - 16.4 16.5 - 17.4
D
L
h
R
Ajuste
0 -0.008
0 -0.009
0 -0.011
0 -0.011
0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.4 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0
0.2
0.4
2.0 60/70
0.5
2.5
60/70/80
3.0 1.0
4.0 1.5
Página. 2 de 3 74
NEFA 45-96-03-2: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico de cabeza cónica con sección de corte circular con d = 17.5 mm y L = 70 mm. Punzón cilíndrico con cabeza cónica para corte circular d x L = 17.5 x 70 NEFA 45-96-03-2 Dimensiones en (mm). TABLA 1(Continuación...) dh6 Nominal 17.5-18.4 18.5-19.4 19.5-20.4 20.5-21.4 21.5-22.4 22.5-23.4
Ajuste
0 -0.013
23.5-24.4 24.5-25.4
D 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0
L
h
R
60/70/80
4.0
1.5
26.0 27.0
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. - NC-09-46: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-47: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-48: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-49: Punzones de corte con sección circular para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - DIN 9861(PD): Punzon de corte. Forma D. - DIN 9861(PCD): Punzon de corte. Forma D. - DIN 9861(PDC1): Punzon de corte. Forma D. - DIN 9861(PDR): Punzon de corte. Forma D. - DIN 9861(PDR1): Punzon de corte. Forma D. - DIN 9861(PCO): Punzon de corte. Forma C. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general. Página. 3 de 3 75
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles PUNZONES CILÍNDRICOS CON SECCIÓN DE CORTE CUADRADA a desde 5 mm hasta 20 mm
NEFA 45-96-03-3 2000
Especificaciones de proyecto Generalidades: 1. Esta norma establece una realización admisible y fija las dimensiones para el diseño de los punzones cilíndricos con sección de corte cuadrada. 2. Los agujeros de centro se ejecutarán solamente en la cabeza de los punzones con sección de corte hasta 10 x 10 mm. Para secciones de corte mayores podrán ejecutarse en ambos extremos. Material: 1.
Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60.
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 76
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-03-3: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada con a = 5 mm y L = 60 mm Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada de corte a x L = 5 x 60 NEFA 45-96-03-3 Dimensiones en (mm) TABLA 1 ah6 Nominal Ajuste
0
60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 60 70 80 70 80 70 80 70 80 70 80 70
-0.013
80
5 0 6
-0.008
7
8 0 -0.009 9
10
11
12
13
14
0 -0.011
15 16 17 18 20
L
d1
d2n6 Nominal Ajuste
D
Sn6 Nominal Ajuste
+0.016 +0.008 11
12
17
l
l1
+0.016
20 25
+0.008
20
14.5
25 12 20 25
17
+0.019
+0.019
+0.010
+0.010
18
23
20 25 25 30
20.5
25 30 16
25 30 25 30
21
27
22
28
25 30
25
+0.023
+0.023
+0.012
+0.012
28
34
18
31
20 29
30
36
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33
25 30 30 35 30 35 30 35 30 35 30 35
NEFA 45-96-03-3: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada con a = 21 mm L = 60 mm. Punzón cilíndrico con sección de corte cuadrada a = 21 x 70 NEFA 45-96-03-3 Dimensiones en (mm) TABLA 1 (Continuación...) ah6 Nomina Ajust 21
22
23
0 -0.013
24
25
L 70 80 90 70 80 90 70 80 90 70 80 90 70 80 90
d1
d2n6 Nominal
D
Sn6 Nominal Ajuste
l
l1 30
31
32
38
35
35
30 +0.033
+0.033
+0.017
+0.017 35
36
42
39
24
35 30 35 30 35 30 35
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. - NC-09-46: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-47: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-48: Punzones de corte con sección circular para troqueles. - NC-09-49: Punzones de corte con sección circular para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - GOST 16626- 80. Punzones cilíndricos de corte sin cabeza y sección de corte cuadrada. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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y
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
PUNZONES DE MUESCA
45-96-03-4
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 1. Los punzones de muesca son utilizados para mantener un paso constante en los troqueles de avance manual conjuntamente con el tope de muesca. 2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del punzón de muesca. Material: 1. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 54 a 58. Dimensiones en (mm).
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 79
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-03-4: 2000 Ejemplo de identificación: Punzón de muesca con a = 16 mm y b = 16 mm. Punzón de muesca a x b = 16 x 16 mm. Dimensiones en (mm). TABLA 1 ah7 Nominal Ajuste 0 6 -0.012
bh7 Nominal Ajuste 0 6 -0.012
H
10
0 -0.015
10
0 25/30/35 -0.015
16
0 -0.018
16
0 -0.018
L
60/70/80
NOTA: Seleccionar la longitud L en dependencia de la longitud de los otros punzones utilizados en el troquel.
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205. Ausschneid, Folge-unde Lochwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2608. Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vorgearbeit - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
PUNZONES DE PASO
45-96-03-5
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 2. Los punzones de paso son utilizados para regular el paso del semiproducto en troqueles de avance manual. 3. Esta norma establece cuatro realizaciones y fija las dimensiones para el diseño del punzón de paso. Material: 1. Acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 54 a 58. Dimensiones en (mm). Realización A
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
81
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-03-5: 2000
Realización B
Realización C
Página. 2 de 4 82
NEFA 45-96-03-5: 2000
Realización D
Ejemplo de identificación: Punzón de paso de ancho b1 = 44 mm y espesor S = 12 mm. Realización A. Punzón de paso A, b1 x S = 44 x 12 NEFA 45-96-03-5 Dimensiones en (mm). TABLA 1 b1h7 Nominal 6-8 8 - 11 11 - 16 16 - 25 25 -32 32 - 44 44 - 70
Sh7
Incremento Ajuste 0 -0.015 0 -0.018 0 -0.021 0 -0.025 0 -0.030
Nominal
L
6 1
8
60/70 0 -0.015
10
12 2
Página. 3 de 4 83
b2
L1
Ajuste
60/70/80 0 -0.018
3 5 9 14 20 26
80
38
L+8
NEFA 45-96-03-5: 2000
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: -TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. -TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - GOST 24528 - 80. Cuchillas de paso con cabeza. - GOST 18736 - 80. Cuchillas de paso sin cabeza. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles LOCALIZADORES CON CABEZA CILÍNDRICA FIJOS A LA PLACA PORTA-PUNZÓN
45-96-04-1
Especificaciones de proyecto
2000
NEFA
Generalidades: 1. Los localizadores son elementos utilizados para aumentar la exactitud en las piezas troqueladas. 2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del localizador. Material: 1.
Acero C80W2 y C105W1 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 50 a 54. Dimensiones en (mm)
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
85
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-04-1: 2000 Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 8 mm, altura de centrado H = 12 mm y longitud L = 86 mm Localizador d x H x L = 8 x 12 x 86 NEFA 45-96- 04-1 Dimensiones en (mm)
TABLA 1 dh6 Nominal 3-5 6-8
d1h6
Ajuste 0 -0.006 0 -0.009
Nominal 5 8
D
Ajuste 0 -0.006 0 -0.009
H
L
10/11/12/13/14/15/18
66/76/86
7 10
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. - TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles LOCALIZADORES CON CABEZA CÓNICA FIJOS EN LA PLACA PORTA-PUNZÓN
45-96-04-2
Especificaciones de proyecto
2000
NEFA
Generalidades: 1. Los localizadores son elementos utilizados para aumentar la exactitud en las piezas troqueladas. 2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del localizador. Material: 1. Acero C80W2 y C105W1 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 50 a 54. Dimensiones en (mm)
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
87
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-04-2: 2000 Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 4 mm, altura de centrado H = 8 mm y longitud L = 75 mm. Localizador d x H x L = 4 x 8 x 75 NEFA 45-96-04-2 Dimensiones en (mm)
TABLA 1 df8 Nominal 2.5 3.0 4.0
H
L
8/9/10/11/12/13
65/75/85
Ajuste -0.006 -0.020 -0.010 -0.028
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. - TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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88
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles LOCALIZADORES FIJOS DENTRO DEL PUNZÓN Diámetros desde 12 hasta 50 mm.
45-96-04-3
Especificaciones de proyecto
2000
NEFA
Generalidades: 1. Los localizadores son elementos utilizados para aumentar la exactitud en las piezas troqueladas. 2. Esta norma establece dos realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los localizadores. Material: 1. Acero C80W2 y C105W1 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 50 a 54 o Acero CK22 y C22E cementado a la profundidad de 0.5 mm según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 50 a 54. Dimensiones en (mm) Realización A
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
89
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-04-3: 2000 Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO 1 2 3
DESIGNACIÓN Localizador Punzón Tornillo
CANTIDAD 1 1 1
NORMA NEFA 45-96-04-3 -
Realización B
Lista de elementos TABLA 2 NÚMERO 1 2 3
DESIGNACIÓN Localizador Punzón Tornillo
CANTIDAD 1 1 1
Página. 2 de 5 90
NORMA NEFA 45-96-04-3 -
NEFA 45-96-04-3: 2000 Realización A
Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 12 mm y longitud L= 35 mm. Realización A. Localizador A, d x L = 12 x 35 NEFA 45-96-04-3 Dimensiones del localizador mm. TABLA 3
df8
d1 (h7)
Nominal
Ajuste
Nominal
Ajuste
12.0-16.0
-0.016 -0.043
10
0 -0.018
16.0-22.0 22.0-30.0 30.0-50.0
-0.020 -0.053 -0.025 -0.064
12
0 -0.021
18
0 -0.025 Página. 3 de 5 22
91
d2
M6
M8 M10
h
L
3 5 3 5 3 5 3 5
25 27 28 30 35 37 35 37
l 15 18 25 28
NEFA 45-96-04-3: 2000 Realización B
Ejemplo de identificación: Localizador con diámetro d = 50 mm y longitud L= 35 mm. Realización B. Localizador B, d x L = 50 x 35 NEFA 45-96-04-3 Dimensiones del localizador mm. TABLA 4
df8
d1 (h7)
Nominal
Desviación
Nominal
Desviación
18.0-22.0
-0.020 -0.053
12
0 -0.021
22.0-30.0 30.0-50.0
-0.025 -0.064
18 22
0 -0.025
d2
d3
6.5
11.0
8.5
13.5
10.5
16.0
Página. 4 de 5 92
h
3/5
H1
L
l
6.5
28/30
18
8.5
35/37
10.5
35/37
25
NEFA 45-96-04-3: 2000
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. - TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
TOPES DE MUESCA
45-96-05-1
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 1. Los topes de muesca son utilizados para regular el paso del semiproducto conjuntamente con el punzón de muesca. 2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del tope de muesca. Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45. Dimensiones en (mm) Esquema de montaje
Lista de elementos TABLA 1 NÚMER O 1 2 3 4 5 6 7
Aprobada desde mayo 2000
DESIGNACIÓN Tira de chapa Guía lateral derecha Puente Punzón de muesca Resorte helicoidal de compresión Tope de muesca Tornillo M5x15
CANTIDAD
NORMA
1 1 1 1 1 1 4
NEFA 45-96-03-4 NEFA 45-96-05-1 -
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 94
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-05-1: 2000
Página. 2 de 3 95
NEFA 45-96-05-1: 2000 Ejemplo de identificación: Tope de muesca, ancho a = 16 mm y altura b = 8 mm. Tope de muesca, a x b = 16 X 8 NEFA 45-96-05-1 Dimensiones en (mm). TABLA 2 ah10 Nominal
Ajuste
6 10
0 -0.058 0 -0.070
16
b – 0.5 *
6/8/10
d1 10 14 20
Notas: 1. *- Seleccionar según el espesor de la guía lateral. 2. - b3: Ancho de la guía lateral.
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: -TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. -TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
PUNZONES DE PASO
45-96-05-2
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 1. Los topes para punzón de paso son suplementos de acero al carbono templado que se colocan en la guía lateral para evitar el desgaste de esta en la zona de choque con la tira de chapa, cuando se utilizan cuchillas o punzones de paso. 2. Esta norma establece tres realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los topes. Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45. Dimensiones en (mm)
Esquema de montaje
Realización A
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
97
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-05-2: 2000 Realización B
Realización C
Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO DESIGNACIÓN 1 Guía Lateral 2
CANTIDAD 1
NORMA -
1
45-96-05-2
Tope para punzón de paso
Página. 2 de 7 98
NEFA 45-96-05-2: 2000 Realización A
Página. 3 de 7 99
NEFA 45-96-05-2: 2000 Realización B
Página. 4 de 7 100
NEFA 45-96-05-2: 2000 Realización C
Página. 5 de 7 101
NEFA 45-96-05-2: 2000 Realizaciones A y B Ejemplo de identificación: Tope para punzón de paso, ancho b1 = 18 mm y longitud l2 = 32 mm. Realización A. Tope para punzón de paso A, b1 x l2 = 18 x 32 NEFA 45-96-05-2 Dimensiones en (mm). TABLA 1 Realización
b1
b2 *
l1n6
l2 * 1
l3
l4
B
12 14
-6 8
8 19.5
-12
-4
33.5
25
5
-6 7
-10 12 --
9 41.5 71 10
-32 60 --
-5 6 --
A 16 B A B
18 22 25
-8 6 --
R
Ancho del Punzón de paso
1.6
6 - 12
S ** 6/8/10
13 - 25 2.5
4
13 - 32 25 - 32 34 - 60
NOTAS: 1. *- Seleccionar según el espesor de la guía lateral. 2. **- Seleccionar según la sección “b1 x S “del punzón de paso. Realización C
Ejemplo de identificación: Tope para punzón de paso, altura h1 = 8 mm y espesor h2 = 4 mm. Realización C. Tope para punzón de paso C, h1 x h2 = 8 x 4 NEFA 45-96-05-2 Dimensiones en (mm). TABLA 2 ( h1 – 0.1 )* 6 8 10
h2h9 Nominal
Ajuste
3 4 5
0 -0.036
NOTA: 1. * - Seleccionar según el espesor de la guía lateral.
Página. 6 de 7 102
NEFA 45-96-05-2: 2000
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-11618 Ausschneideansh lang. - TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. - TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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Troqueles TOPES CONSTANTES MÓVILES
FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
NEFA 45-96-05-3
Especificaciones de proyecto 2000
Generalidades: 1. Los topes constantes móviles son utilizados para regular el paso del semiproducto o su posicionamiento. 2. Esta norma establece dos realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los topes constantes móviles. Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45. Dimensiones en (mm). Esquema de montaje Realización A
Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO 1 2 3 4 5
Aprobada desde mayo 2000
DESIGNACIÓN Matriz Resorte de flejes Tapón roscado Tope constante móvil Tornillo
CANTIDAD
NORMA
1 1 1 1 1
NEFA 45-96-05-
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
104
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-05-3: 2000 Realización B
TABLA 2 NÚMERO
DESIGNACIÓN
CANTIDAD
NORMA
1 2 3
Matriz Resorte helicoidal de compresión Tope constante móvil
1 1 1
NEFA 45-96-05-
Realización C
TABLA 3 NÚMERO DESIGNACIÓN 1 2 3 4
CANTIDAD
Matriz Resorte helicoidal de compresión Tapón roscado Tope constante móvil Página. 2 de 7 105
1 1 1 1
NORMA NEFA 45-96-05NEFA 45-96-05-
NEFA 45-96-05-3: 2000 Realización A
Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 12 mm y Longitud L = 44 mm. Realización A. Tope constante móvil A, d x L = 12 x 32 NEFA 45-96-05-3 Dimensiones en (mm). TABLA 4 dd9 Nominal Ajuste -0.030 6 -0.060 8 -0.040 -0.076 10 -0.050 12 -0.093
L
l
d1 3
De 24 a 44 L-4 (Incremento de 2 en 2)
4 5 6
Página. 3 de 7 106
NEFA 45-96-05-3: 2000 Realización B
Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 6 mm y longitud L1 = 20 mm. Realización B. Tope constante móvil B, d x L1 = 6 x 20 NEFA 45-96-05-3: 2000 Dimensiones en (mm). TABLA 5 dd9 Nominal Ajuste -0.020 2.5 -0.045 -0.030 4 -0.060 6
D2
R
L1
5
5
5/10/15/20
6 9
6 8
10/15/20
Página. 4 de 7 107
L
L1+ 6
NEFA 45-96-05-3: 2000 Realización C
Ejemplo de identificación: Tope constante móvil con diámetro d = 12 mm y altura H = 32 mm. Realización C. Tope constante móvil C, d x H = 12 x 32 NEFA 45-96-05-3 Dimensiones en (mm). TABLA 6 dd9 Nominal Ajuste 4 6
D 6
-0.030 -0.060
8
8
10 -0.040 -0.076
10
12
13
-0.050 -0.093
15
Página. 5 de 7
108
H 12 14 14 17 20 14 17 22 17 22 27 17 22 27 32
NEFA 45-96-05-3: 2000 TAPÓN ROSCADO - Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007
Ejemplo de identificación: Tapón roscado M = 20 mm y altura H = 10 mm. Tapón roscado M20 x 10 NEFA 45-96-05-3 Dimensiones en (mm). TABLA 7 D
H
T
M12 M14 M16 M20 M24 M30 M38
6
3
8
3.5
N 2 3
10
5
12
Página. 6 de 7 109
4
NEFA 45-96-05-3: 2000
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid, Folge-unde lochwerkzeuge, vergearbeit. - TGL: 29-2513 Streifenanschlage. - TGL: 29-2608 Ausschneid-und Folgewerkzeuge, vergearbeit. - GOST 18740 - 80.Tope constante móvil. - GOST 18752 - 80.Tope constante móvil. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
BUJES DE BOLAS
45-96-06-1
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades 1. Los bujes de bolas son utilizados generalmente en los casos en que se desea gran exactitud de la armazón de columnas, en prensas de trabajo rápido y para materiales con espesor menor a 0.5 mm. 2. Esta norma establece dos realizaciones, fija las formas y dimensiones para el diseño de los bujes de bolas para armazones de columnas. Dimensiones en (mm). Esquema de montaje Realización A
Realización B
Lista de elementos NÚMERO 1 2 3 4
Aprobada desde mayo 2000
DESIGNACIÓN
TABLA 1 CANTIDAD
Bolas Buje Columna Jaula de bolas
1 1 1
NORMA NEFA 45-96-06-1 NEFA 45-96-06-1
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 111
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-06-1: 2000 CASQUILLOS DESLIZANTES Material: 1. Acero Ck22 ó C22E y según la norma DIN 17007 cementado a 0.6 mm de profundidad, templado y revenido con HRC 60 a 62. Realización A
Ejemplo de identificación: Casquillo deslizante con diámetro d = 15 mm y longitud L = 31 mm. Realización A. Casquillo deslizante A, d x L = 15 x 31 NEFA 45-96-06-1 TABLA 2 d 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50
d1m6 28 32 40 48 58 68
d2H7 20 22 24 26 28 31 36 40 44 48 53 58
d3
d4
30
34
34
38
43
48
53
58
66
72
77
82 Página. 2 de 5 112
L
L1
L2
31 50 35 60 40 75 45 80 48 85 57 100
16 30 18 35 18 45 18 50 18 50 22 55
15 20 17 25 22 30 27 30 30 35 35 45
NEFA 45-96-06-1: 2000 Realización B
Ejemplo de identificación: Casquillo deslizante con diámetro d = 16 mm y longitud L = 35 mm. Realización B. Casquillo deslizante B, d x L = 15 x 35 NEFA 45-96-06-1 TABLA 3 d1m6 d 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50
Nominal Ajuste 28
+0.021 +0.008
32 40
+0.025 +0.009
48 58 68
+0.030 +0.011
Página. 3 de 5 113
d2 20 22 24 26 28 31 36 40 44 48 53 58
L 35-60 55-65 55-70 60-75 70-85 80-95
NEFA 45-96-06-1: 2000 JAULA DE BOLAS Material: 1. Bronce GcCuAl10Ni según la norma DIN 1714
Ejemplo de identificación: Jaula de bolas con diámetro d = 16 mm, d2 = 22 mm, d3 = 17 mm, d4 = 21 mm y longitud L = 55 mm. Jaula de bolas, d x d2 x d3 x d4 x L = 16 x 22 x 17 x 21 x 55 NEFA 45-96-06-1 TABLA 4 d
d1
d2
d3
+ 0.3
d4
– 0.3
14/16
20/22
15/17
19/21
18/20
24/26
19/21
23/25
3.10 22/25
28/32
4.10
28/31
23/26
27/30
36/40
29/33
35/39
L1
2.36
3
2.60
4
Página. 4 de 5 114
dt. bola
L
n Agujs
55 40 65 80 40 65 80 100 55 75 90 120
120 84 144 180 120 144 180 228 120 168 204 276
NEFA 45-96-06-1: 2000 Ejemplo de identificación: Jaula de bolas con diámetro d = 36 mm, d2 = 44 mm, d3 = 37 mm, d4 = 43 mm y longitud L = 100 mm. Jaula de bolas, d x d2 x d3 x d4 x L = 36 x 44 x 37 x 43 x 100 NEFA 45-96-06-1
TABLA 4 (Continuación...) d
d1
36/40
d2
d3
44/48
+ 0.3
37/41
d4
– 0.3
2.60
53/58
46/51
dt. bola
L
n Agujs
4
70 85 100 120 140 60 85 110 130
156 192 228 276 324 132 192 252 300
43/47
4.10
45/50
L1
52/57
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - GOST 13121- 80. Bujes de bolas. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
EMPUJADORES
45-96-07-1
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 1. Los empujadores tienen como función empujar y mantener unida a la guía lateral la tira de chapa, con el objetivo de garantizar la distancia pieza- borde. 2. Esta norma establece cinco realizaciones y fija las dimensiones para el diseño de los empujadores. Material: 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45, para realizaciones A,B,C,D y E. 2. Acero Ck67 ó C67E según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 30 a 40, para realización F. Dimensiones en (mm). Realizaciones A y B
Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO 1 2 3 4 5 6 7
Aprobada desde mayo 2000
DESIGNACIÓN Arandela plana Espárrago Empujador Guía lateral izquierda Resorte de compresión Tuerca Hexagonal Tira de chapa
CANTIDAD 1 1 1 1 1 2 1
NORMA NEFA 45-96-07-1 -
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 116
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización C
TABLA 2 NÚMERO 1 2 3 4 5
DESIGNACIÓN Empujador de lámina Empujador Guía lateral izquierda Pín guía Tira de chapa
CANTIDAD 1 1 1 2 1
NORMA NEFA 45-96-07-1 NEFA 45-96-07-1 -
Realización D
TABLA 3 NÚMERO 1 2 3 4
DESIGNACIÓN Empujador Guía lateral izquierda Resorte helicoidal Tira de chapa
CANTIDAD 1 1 1 1
Página. 2 de 10 117
NORMA NEFA 45-96-07-1 -
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización E
TABLA 4 NÚMERO 1 2 3 4
DESIGNACIÓN Empujador Guía lateral izquierda Resorte helicoidal Tira de chapa
CANTIDAD 1 1 2 1
NORMA NEFA 45-96-07-1 -
Realización F
TABLA 5 NÚMERO 1 2 3 4
DESIGNACIÓN Empujador Guía lateral izquierda Pín guía Tira de chapa
CANTIDAD 1 1 2 1
Página. 3 de 10 118
NORMA NEFA 45-96-07-1 -
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización A
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 14 mm y longitud L = 80 mm. Realización A. Empujador A, H x L = 14 x 80 NEFA 45-96-07-1
Página. 4 de 10 119
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización B
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 14 mm y longitud L = 80 mm. Realización B. Empujador B, H x L = 14 x 80 NEFA 45-96-07-1 TABLA 6 Hh11 Nominal Ajuste 6 0 8 -0.090 10 12 0 14 -0.110
H1
h
L
26 28 30 32 34
3 4 5 6 7
40-50 40-75
Página. 5 de 10 120
50-80
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización C
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 40 mm. Realización C. Empujador C, H x l = 12 x 40 NEFA 45-96-07-1 Dimensiones en (mm). TABLA 7 H
L
l
R
6 8 10 8 12
30
25
12
35
30
15
45
40
22
Página. 6 de 10 121
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización D
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 16 mm. Realización D. Empujador D, H x l = 12 x 16 NEFA 45-96-07-1
Página. 7 de 10 122
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización E
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 12 mm y longitud l = 16 mm. Realización E. Empujador E, H x l = 12 x 16 NEFA 45-96-07-1 Dimensiones en (mm). TABLA 8 d
H
6 8 10 6 8 10 6 8 10 6 8 10
10 12 14 10 12 14 10 12 14 10 12 14
L
l
22
16
28
22
46
40
20
76
70
45
Página. 8 de 10 123
l1
-
-
NEFA 45-96-07-1: 2000 Realización F
Ejemplo de identificación: Empujador con altura H = 11.8 mm y espesor S = 1mm Realización F. Empujador F, H x S = 11.8 x 1 NEFA 45-96-07-1 Dimensiones en (mm). TABLA 9 Longitud
H
S
5.8 7.8 9.8 11.8
0.5
55.5
1.0
54
desarrollada
Página. 9 de 10 124
NEFA 45-96-07-1: 2000
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - T6L: 29-2205 Ausschneid, Folge-Unde Lochwerkzeuge, Vorgearbeit. - T6L: 29-2608 Ausschneid-Und Folgewerkzeuge, Vorgeanbeit. - T6L: 29-2522 Druckstu. - GOST 18763 - 80. Empujadores. - GOST 18765 - 80. Empujadores de láminas.
- DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
RESORTES DE GOMA
45-96-08-1
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 1.
Los resortes de goma son elementos flexibles utilizados generalmente en prensa-chapas para diferentes tipos de troqueles y para extraer las piezas en troqueles de doblado o de embutido.
2. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del resorte de goma. Material: 1. GRUC-47 según la NEFA 27-65-32:2000 con Shore A 84 a 85. Dimensiones en (mm).
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA
126
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-08-1: 2000 Siendo: F - Recorrido de trabajo en (mm). Lo - Longitud total del resorte en (mm). Pf - Fuerza de trabajo final cuando se alcanza el máximo recorrido de trabajo en (Kgf / mm 2). Di - Diámetro interior del resorte en (mm). Da - Diámetro exterior del resorte en (mm). Db - Diámetro máximo que se puede deformar el resorte en (mm). Ejemplo de identificación: Resorte de goma con diámetro exterior Da = 16 mm, longitud total Lo = 20 mm y recorrido de trabajo F = 2 mm Resorte de goma Da x Lo x F = 16 x 20 x 2 NEFA 45-96-08-1 TABLA 1 Da
Di
16
6.5
20
8.5
25
8.5
32
13.5
40
13.5
50
17
63
17
80
21
100
21
Lo
20 25 32 25 32 40 32 40 50 63 32 40 50 63 80 32 40 50 63 80 100 32 40 50 63 80 100 50 63 80 100 40 63 100
F = 20 % Lo
F = 10 % Lo P F Db
P
F
9
18
15
22
25
28
45
35
90
43
160
53
270
67
420
87
780
110
1200
4 5 6.4 5 6.4 8 6.4 8 10 12.6 6.4 8 10 12.6 16 6.4 8 10 12.6 16 20 6.4 8 10 12.6 16 20 10 12.6 16 20 8 12.6 20
13 22
45
80
120
190
370
350
2 2.5 3.2 2.5 3.2 4 3.2 4 5 6.3 3.2 4 5 6.3 8 3.2 4 5 6.3 8 10 3.2 4 5 6.3 8 10 5 6.3 8 10 4 6.3 10
Db
P
F
Db
19
25
21
30
22
24
45
26
50
30
75
33
80
38
150
42
180
47
270
51
380
58
440
63
630
73
700
79
930
95
1300
102
1420
120
1800
130
2900
7 8.75 11.2 8.75 11.2 14 11.2 14 17.5 22 11.2 14 17.5 22 28 11.2 14 17.5 22 28 35 11.2 14 17.5 22 28 35 17.5 22 28 35 14 22 35
Página. 2 de 3 127
F = 35 % Lo
F = 30 % Lo P F Db 6 7.5 9.6 7.5 9.6 12 9.6 12 15 18.9 9.6 12 15 18.9 24 9.6 12 15 18.9 24 30 9.6 12 15 18.9 24 30 15 18.9 24 30 12 18.9 30
27 34
43
53
65
82
106
135
NEFA 45-96-08-1: 2000
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - RNE: Resortes de Neopreno
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles CAJA DE CORTE PARA Especificaciones de proyecto
NEFA 45-96-09-1 2000
Generalidades: 1. Esta norma es válida para troqueles con matriz de una pieza o matriz seccionada. 2. Designación de los parámetros para matriz de una pieza; tabla No. 1. 3. Designación de los parámetros para matriz seccionada; tabla No.2, según esquema tabla No.1. 4. Datos para la selección del espesor “S2” de la guía lateral; tabla No.3. Material: 1. Base inferior, Placa guía y Soporte: acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007. 2. Matriz: acero C80W2, C105W1, 105WCr6 y X210Cr12 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 56 a 60. Dimensiones en (mm) Esquema de montaje
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 129
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-09-1: 2000 Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO 1 2 3 4 5 6 7
DESIGNACIÓN Base inferior Guías laterales Matriz Pasador Placa guía Soporte Tornillo
CANTIDAD 1 2 1 2 1 1 4
NORMA NEFA 45-96-09-1 NEFA 45-96-09-1 NEFA 45-96-09-1 NEFA 45-96-09-1 NEFA 45-96-09-1 NEFA 45-96-09-1
Ejemplo de identificación: Caja de corte de 63x80 NEFA 45-96-09-1
TABLA 2 Sup. Nom. b1 x l1
e1
e2
40 50 10 8 77 20 63 80 50x 50 63 18 10 87 36 80 100 63x 50 45 63 80 15 105 100 29 125 43 160 200 80x 50 62 63 80 20 112 100 40 125 60 160 200 100x 63 80 22 147 76 100 60 125 160 125x 63 80 100 85 25 172 101 125 160 200 160x 80 100 113 30 207 130 125 160 Notas: 1. Superficie de trabajo b2 x l1
20 36 45 62 36 45 62 80 36 45 62 80 101 136 176 36 45 62 80 101 136 176 43 62 80 101 136 43 60 80 101 136 176 60 80 101 136
40x
b2
b4
b5
e3
50 71 106 146
50 71 106 146 23 30 50 71 105 23 30 46 71 106 146 30 46 71 106
l2
l3
80 80 112 117 80 112 117 147 80 112 117 147 172 217 257 90 112 117 147 172 217 257 112 117 147 172 217 112 117 147 172 217 257 117 147 172 217
70 80 102 107 80 102 107 137 80 102 107 137 167 202 242 80 102 107 137 167 202 242 102 107 137 167 202 102 107 137 167 202 242 107 137 167 202
2. Si se emplea Armazón de Columnas, S4=0
Página. 2 de 4 130
S1
S3
S4 Pasador NC06-18
18
6x60
M6x50 2 torn.
8x60
M8x50 4 torn.
6x60
M8x55 2 torn.
18
23 22 22
27
18
18
22
23
27
27
22
23
27
27
Tornillo Allen
8x60 M8x55 4 torn.
23 8x70 27
22
M8x60 8 torn.
27 8x80
M8x70 4 torn.
NEFA 45-96-09-1: 2000 TABLA 3 Sup. Nom. b1 x l1 63x 80x 100x
125x
160x
200x
315x
400x
500x
630x
160 200 160 200 125 160 200 250 315 160 200 250 315 160 200 250 315 400 500 630 100 125 160 200 250 315 400 500 125 200 250 315 400 500 250 315 400 500 630 500 630 800 630 800 100 0
b2
b4
b5
e1
23
15
110
43
40
20
127
60
60
22
147
76
78
25
172
101
113
30
207
130
153
35
247
165
265
45
360
265
350
50
447
342
440
55
547
390
570
60
677
520
e2
e3
l2
l3
136 176 136 176 101 136 176 220 285 136 176 220 285 125 170 216 280 365 465 585 65 90 125 165 215 280 365 465 80 155 205 270 355 455 205 270 355 455 584 390 520 690 520 690 890
96 136 96 136 71 96 136 180 245 96 136 180 245 85 130 176 241 330 430 550 30 57 85 130 176 241 330 430 57 130 176 241 330 430 176 241 330 430 550 430 550 720 550 720 920
237 297 237 297 182 237 297 345 410 237 297 345 410 237 297 345 410 497 597 727 147 182 237 297 345 410 497 597 242 297 345 410 497 597 345 410 457 597 727 597 727 897 727 897 109 7
207 247 207 247 172 207 247 295 360 207 247 295 360 207 247 295 360 447 547 697 147 162 207 247 295 360 447 547 207 247 295 360 447 547 295 360 447 547 697 547 697 847 697 847 104 7
Notas: 1. Tomar S3 = 32 mm 2. Designación de los parámetros según esquema Tabla 1
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S1
S4 Pasador NC06-18
Tornillo Allen
M8x70
45
8x80
22 M8x70
M8x80
M12x80
55
10x90
27
M16x80
M18x80
NEFA 45-96-09-1: 2000 Dimensiones en (mm). TABLA 3 Espesor de la chapa
Altura de la cabeza del tope
1 1-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8 - 10
2 3
S2 Sistema de avance: Tope Punzón de paso o Punzón de muesca l ≤200mm l >200mm 4 6
4 6
-
8
6
8
8 10 12 15 20
10 12 15 20 25
Nota: 1. Espesor de la guía lateral ”S2”en función del espesor de la chapa y del sistema de avance empleado. 2. l – Longitud de pieza
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02: Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-16364: Schneidkasten. - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
CONJUNTO SUPERIOR
45-96-10-1
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 3. Esta norma es valida para el conjunto superior sin placa de apoyo y para el conjunto superior con placa de apoyo, estableciéndose así dos posibles realizaciones y además se fijan las dimensiones de este conjunto. Material: Placa superior, Placa porta- punzón y Placa de apoyo: acero Ck45 ó C45 según la norma 17007.
DIN
Dimensiones en mm. Esquema de montaje Realización BA
Realización B
Aprobada desde mayo 2000
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 133
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-10-1: 2000 Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO 1 2 3 4 5
DESIGNACIÓN Placa de apoyo Placa porta-punzón Placa superior Pasador Tornillo
CANTIDAD 1 1 1 2 -
NORMA NEFA 45-96-10-1 NEFA 45-96-10-1 NEFA 45-96-10-1 -
Ejemplo de identificación: Conjunto superior para troqueles de b= 63 mm y a= 80 mm. Realización B Conjunto superior para troqueles B, bxa= 63x80 NEFA 45-96-10-1: 2000. TABLA 2 Superficie Nominal. bxa 40x 40 50 63 80 50x 50 63 80 100 63x 63 80 100 125 160 200 8x 80 100 125 160 200 100x 100 125 160 200 250 315 125x 125 160 200 250 315 400 160x 160 200 250 315 400 500 630
e1
e2
e3
k
S Cant
24 34 47 64 34 47 64 84 42 59 79 104 138 178 50 72 97 132 172 72 97 132 172 220 285 97 132 172 220 285 360 129 170 216 280 365 465 585
22
Tornillos B
BA
Pasadores B BA
10
M6x20
M6x25
6x25
6x30
14
M8x20
M8x25
8x25
8x30
M10x20 M10x25
10x25
10x30
M10x25 M10x30
10x30
10x35
M10x30 M10x35
10x35
10x40
M10x35 M10x40
10x40
10x45
15 32
42 4
18
50
16 72 20 6 4 97
23
16 6
4 130
22 6
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NEFA 45-96-10-1: 2000 TABLA 2. (Continuación ...) Superficie Nominal bxa 200x 200 250 315 400 500 250x 250 315 400 500 315x 315 400 500 400x 400 500 630 500x 500 630 800 630x 630 800 100 0
e1
e2
e3
k
S Cant
165 215 280 365 465 215 280 365 465 270 355 455 355 455 585 390 520 690 520 690 890
Tornillos B
BA
Pasadores B BA
4 165
25
27
M12x40 M12x45
12x45
12x45
M12x40 M12x45
12x45
12x45
M16x45 M16x50
16x50
16x55
M16x50 M16x55
16x55
16x55
M18x55 M18x60
18x60
18x60
6 4 212
25
27
22
265
32
27
352
36
30
6
6
30 390
6 40
34
520
Nota: Sí se emplea armazón de columnas K= 0.
COMPLEMENTO
Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205: Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2680: Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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FAR. E.M.I Cmdte Ernesto CHE Guevara
Troqueles
NEFA
TOPE LATERAL
45-96-11-1
Especificaciones de proyecto
2000
Generalidades: 3. El tope lateral es una variante de tope auxiliar y se utiliza como tope inicial para regular el paso del semiproducto. 4. Esta norma establece una realización y fija las dimensiones para el diseño del tope lateral. 5. Datos no especificados deben escogerse de acuerdo al propósito específico. Material 1. Acero Ck45 ó C45 según la norma DIN 17007, templado y revenido con HRC 40 a 45. Dimensiones en (mm). Esquema de montaje
Lista de elementos TABLA 1 NÚMERO 1 2 3 4 5 6 7 8
Aprobada desde mayo 2000
DESIGNACIÓN Arandela plana Guía lateral izquierda Matriz de corte Placa guía Resorte helicoidal de compresión Tira de chapa Tope lateral Tuerca hexagonal M6
CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 1 1
ESTA NORMA ES OBLIGATORIA 136
NORMA NEFA 45-96-11-1 -
Vigente a partir de Junio 2000
NEFA 45-96-11-1: 2000
Ejemplo de identificación: Tope lateral con altura b = 8 y longitud L = 45 mm. Tope lateral b x L = 8 x 45 NEFA 45-96-11-1: 2000. Dimensiones en (mm). TABLA 2 No
Espesor de la guía lateral
b
1
6
6
2
8
8
3 4 5 6
10 12 15 20
10 12 15 20
a h6 Nominal Ajuste 0 3 -0.006 0 5 -0.008 0 7 -0.009 9 0 12 -0.011 17
Nota: Seleccionar la dimensión a según el espesor de la guía lateral.
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L
45/48
NEFA 45-96-11-1: 2000
COMPLEMENTO Normas nacionales relacionadas: - NC-09-02-02:Troqueles y sus partes. - NC-09-02-03: Selección de materiales para troqueles. - NC: 09-52: Tope inicial.
Normas extranjeras relacionadas: - TGL: 29-2205 Ausschneid; folge-unde locchwerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2608 Ausschneid; und Folgewerkzeuge, vorgearbeit. - TGL: 29-2513 Topes. - GOST 18741 - 80. Tope inicial. - DIN 17007. Aceros de construcción de uso general.
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