clasificacion y codificacion

Coggiola, Mauricio

PyCP Clasificación Codificación UT2

CLASIFICACION Y CODIFICACION

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CAPITULO 1

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TEORIA DE LA CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN Introducción Siempre que hablemos de codificación, es conveniente referirse a clasificación y codificación, ¿por qué utilizando ambos términos conjuntamente?, la respuesta es muy simple: no hay codificación sin una previa clasificación de los elementos que queramos codificar. Ver “Definiciones” de Clasificación y Codificación en el apartado siguiente. El uso de la clasificación y la codificación data de tanto tiempo como la historia de la humanidad. De la Biblia se desprende que Adán la utilizó para clasificar y asignar nombres a los animales y a las plantas; en la ciencia, Aristóteles identificó los elementos básicos de la Tierra; y más recientemente entre muchas aplicaciones, aplicaciones, se utilizó por ejemplo para identificar libros en las bibliotecas. Por ejemplo, una forma de ordenar una biblioteca sería clasificando primero los libros por temas, luego dentro de cada temática puede ser por autor y / o editorial, por fecha de edición, por lenguas, u otra que nos interese; posteriormente codificar cada libro mediante algún número que puede en su estructuración referirse a algún o todos los elementos de la clasificación; clasificación; y finalmente poseer algún campo reservado a su correlatividad correlatividad numérica. Industrialmente no empezó a aplicarse de forma sistemática hasta finales de la década de los años 1940. Los precursores más relevantes de esta actividad son Mitrofanov, de la Unión Soviética, Brisch de Gran Bretaña y Opitz de Alemania Occidental. Otros sistemas conocidos a disposición comercial son el Miclass, Multiclass, Vuoso, Code, Dclass, etcétera. Luego veremos las características de algunos de ellos. Ver Capítulo 9.

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Se tiene conocimiento de la creación de unos cien sistemas de clasificación y codificación en el mundo. Hay tantos modos de agrupar objetos semejantes como aspectos de semejanza haya. La combinación de factores como aplicación, atributos y relaciones entre ellos, han dado como resultado esta proliferación de sistemas. Ver “Definiciones” “Definiciones” de Aplicación y Atributos en el apartado siguiente. En su origen, por las razones expresadas, muchos de los sistemas existentes hoy día, fueron desarrollados con fines diferentes. Mitrofanov creó su sistema para ayudar a constituir células de producción en grupo (Tecnología de Grupos) y facilitar el diseño de los conjuntos de herramientas. Opitz para investigar la distribución de las formas y tamaños de las partes. Brisch está orientado hacia la recuperación de diseños. Otro factor significativo ha sido las preferencias personales de los diseñadores de código en la identificación de atributos y relaciones. Pocos desarrolladores desarrolladores de sistemas están totalmente de acuerdo en lo que debe ser o no la base de una clasificación, lo que nos da las pautas de lo problemático del tema. La mayor parte de los sistemas de clasificación y codificación son jerárquicos, es decir van de lo general a lo particular y muy específico. Pocos sistemas son extremadamente sencillos y dan lugar a números clave (código) de cinco y seis dígitos, otros sistemas de clasificación son muy amplios y producen códigos de hasta 32 dígitos. Algunos son numéricos y otros alfanuméricos. Para ser eficaz un sistema de clasificación y codificación debe ser efectuado a medida y con objetivo limitado. La habilidad de construir un sistema para fines concretos consiste en el mantenimiento de un punto de vista consistente que en las condiciones generales de la organización satisfaga el mayor número de usuarios. 11/03/07

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Cualquiera que sea el sistema de clasificación y codificación que se utilice, es importante que sea definido claramente y que los números tengan sólo un significado, es decir, que sean inconfundibles. En una compañía pequeña, o en una en la que sea pequeño el número de artículos por clasificar, probablemente probablemente no convenga hacer muy extenso el número de código, sin embargo, los beneficios que se obtienen al pasar de una codificación aleatoria a otra lógica de características simples, son tan grandes que deben aceptarse las dificultades de cambiar los números de código, aun con todos los trastornos inherentes a la numeración, como ser en los archivos de diseño, en los almacenes, en compras y proveedores, etcétera; e implementarse el sistema lógico. La clasificación debe preceder a cualquier discusión sobre normalización, puesto que toda norma de procedimiento que se dicte ha de basarse en una información sobre los hechos. El primer paso es la elaboración del manual del código y su correlación concreta respecto a cualquier sistema de numeración ya existente. La introducción del nuevo código puede ser llevada a cabo desde algún departamento central, generalmente la oficina de normalización. En algunos casos por etapas, cada etapa corresponde a una clase primaria o familia. Al asignar un número a todo nuevo esquema y a todo nuevo material, será algo que por sí solo ya tendrá la virtud de iniciar el movimiento hacia la reducción de la variedad innecesaria, porque el mismo proceso de hallar el número de código pondrá de manifiesto todos los materiales o piezas que tengan algo de común. La clasificación y la codificación, en muchos aspectos aún es un arte intuitivo, y como tal, es difícil describir los pasos necesarios para llevarlas a cabo, y es todavía más difícil mantener la congruencia en los resultados. No obstante existen razonamientos razonamientos teóricos que enriquecen su fundamento y dan sentido a las estructuras adoptadas. 11/03/07

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Definiciones Antes de continuar creo conveniente que nos pongamos de acuerdo en el significado de algunas palabras. Clasificar es ordenar o disponer por clases, y codificar

significa transformar una información en una serie de signos gráficos según reglas que permiten formular y comprender el mensaje. Entiéndase por aplicación el uso, fines o destino que queremos darle al código a definir de la clasificación en cuestión; y por atributos la cualidad o propiedad del elemento que queremos codificar en función a ese uso. Recordamos Recordamos que cualidad o peculiaridad es cada de las circunstancias circunstancias o caracteres, naturales o adquiridas, que distinguen a las cosas. Clasificación la usamos en el sentido de agrupar en partes separadas el total de una población de un elemento cualquiera utilizando criterios definidos según la necesidad. Por ejemplo: para conocer el rendimiento académico de una cohorte de estudiantes de una Universidad, clasificaremos a los jóvenes por edad, sexo, fecha de ingreso, carrera que cursan, estudios previos, materias aprobadas y reprobadas, notas obtenidas, logrando de esta manera información para establecer patrones estadísticos de comportamiento. comportamiento. Codificación significa significa colocar un patrón de números (para un sistema numérico) o números y letras (para un sistema alfanumérico) a cada grupo de elementos iguales, también conocido como “clave”. La aplicación de la codificación, es decir las referencias de los números y / o letras que emplearemos es lo que puede definirse en mejor o peor forma, según la profundidad e inteligencia inteligencia con que analicemos analicemos el tema y tengamos claridad del para qué estamos codificando, es decir su uso presente y futuro. Por ejemplo: para el grupo de arandelas 11/03/07

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de un motor eléctrico, supongamos que existan tres diferentes arandelas y que una de ellas se utilicen la cantidad de dos para armar un motor, la segunda arandela se necesiten diez y para la tercera solamente una; cada una de las tres arandelas tendrá un número de código distinto e igual para las que tengan el mismo diseño; a su vez el concepto de clasificación en este caso obviamente será el grupo arandelas. Ver concepto de “Familias”.

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Características de un código En una fábrica u organización organización de cualquier índole, es necesario poder identificar o ubicar los componentes, piezas o productos semejantes rápidamente rápidamente y fácilmente. Esto se logra con un lógico sistema de clasificación y codificación. Las características de un sistema de codificación satisfactorio satisfactorio son: • El código debe indicar un solo concepto o el artículo debe tener un solo nombre de código ( exclusión mutua: un solo sitio para cada cosa). • La cobertura debe ser apropiada y completa ( capacidad ). ). • La clasificación debe basarse en características permanentes ( consistencia). • Debe ser totalmente numérico (preferible). • El código debe tener una longitud constante (preferible). (preferible). • El nombre de código no debe ser excesivamente largo (preferible). • Mientras más simple sea el artículo más simple deberá ser el código. • Debe ser manejable por personal no especializado.

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Estructura de un código La estructura del código puede ser: • Jerárquica • En cadena • Mixta En la estructura jerárquica el significado de un dígito depende del valor del dígito anterior. Se conoce también con el nombre de estructura en árbol. Permite amplias posibilidades de codificación con un reducido número de dígitos. En la estructura en cadena cada dígito tiene una significación única sin depender de los valores de otros. Proporciona códigos largos pero cada atributo tiene siempre el mismo código, lo que ayuda a su memorización. memorización. La mayoría de los sistemas comerciales son de estructura mixta, con parte del código en estructura jerárquica y parte en cadena. Se utiliza en cadena para una primera clasificación en grupos y dentro de cada grupo se utiliza una codificación jerárquica.

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Aplicaciones y atributos A principios de la década de los sesenta aparecen los primeros sistemas de codificación que recogen atributos de diseño y fabricación. La identificación de las aplicaciones que se pretendan para un sistema de clasificación de piezas de trabajo, es crítica para la selección, el desarrollo o la adecuación de un sistema. No es probable que un sistema pueda satisfacer tanto las aplicaciones aplicaciones actuales como las aplicaciones aplicaciones futuras desconocidas. desconocidas. La creación de un sistema de clasificación para diversas aplicaciones aplicaciones puede volverse muy compleja y costosa. La información generada mediante la agrupación de piezas en familias de acuerdo con características similares de diseño y fabricación puede ser utilizada para distintas aplicaciones aplicaciones no excluyentes entre sí para auxiliar a: •

Ingeniería del producto (diseño) :

Como sistema de localización de piezas similares para evitar el diseño de piezas nuevas sin agotar antes las posibilidades posibilidades de aprovechar diseños anteriores. Antes de introducir nuevas piezas de trabajo en un sistema, es importante examinar diseños parecidos parecidos para ver si ya existe alguno adecuado o si es posible modificar ligeramente uno existente para adaptarlo a nuevos requisitos. Se afirma que solo el 10 al 20% de la configuración geométrica geométrica de la mayor parte de las piezas de trabajo se relaciona con la función del producto, el restante 80 a 90% de las características geométricas es cuestión de gusto personal del diseñador. Es en esta área donde la estandarización puede reducir en gran medida los costos de producción, mejorar la confiabilidad del producto, aumentar la facilidad de mantenimiento y proporcionar muchos otros beneficios. 11/03/07

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Atributos: función, forma exterior e interior, dimensiones,

material, tratamiento térmico o superficial, etcétera. •

•

• • • • •

•

Ingeniería de proceso:

Para establecer los mismos métodos de fabricación para todas las piezas de una misma familia. Una de las aplicaciones aplicaciones más cambiantes y, sin embargo potencialmente potencialmente ventajosas de la clasificación de las piezas de trabajo, es la planificación del proceso. Los procesos adecuados son aquellos que satisfacen conjuntamente las condiciones dadas de forma básica, características especiales, tamaño, precisión, tipo de material, forma general y requisitos de cantidad – tiempo. Una vez que se ha seleccionado el proceso adecuado, los códigos para las características de forma, tratamientos t ratamientos térmicos, revestimientos, acabado superficial y tolerancias, son los que gobiernan la selección por computadora de las operaciones de fabricación e inspección. Atributos: operaciones, acabado superficial, tolerancias, o utilajes y herramientas, tamaño de lote, etcétera. Fabricación: Para organizar el taller en células o grupos de máquinas destinadas a la fabricación de todas las piezas de una familia (Tecnología de Grupos). Selección del equipo de fabricación (máquina) Selección del herramental de fabricación (dispositivos y herramientas) Control de materiales . Proceso de planificación. Normalización: Como herramienta de trabajo para estandarización estandarización de piezas, máquinas, herramentales y procesos. Gestión: Para todo tipo de estudio comparativo de tiempos, costos, precios de compra, asignación de piezas a proveedores, etcétera. La estimación del tiempo y costo de producción es, con frecuencia, una actividad complicada y laboriosa. El

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código de familias de partes puede proporcionar un índice para los costos y tiempos reales de producción para cada familia. Se puede utilizar un sencillo análisis de regresión para obtener una predicción exacta de costos de las nuevas piezas que se ubican en una familia dada de piezas. Se deben elaborar tablas para cada caso de clasificación y codificación en las que se indiquen las aplicaciones y los atributos que nos interesen para cada caso particular y a partir de ellas poseeremos las referencias con la claridad necesaria para realizar una tarea de nivel profesional. Ver figura 1, caso de análisis de clasificación y codificación para piezas en una industria. En la figura 2 se incluyen aplicaciones y atributos que podrían considerarse para el caso de un estudio de Planificación de Viviendas. También pueden ser necesarios, según los elementos a clasificar y codificar, el uso de otra herramienta útil para este trabajo consistente en desarrollar una estructura arborescente sobre la base de las características y atributos que posean los elementos a clasificar y codificar. Ver figuras 3 y 4 (árbol tipo E y tipo N). En los Capítulos 2 al 6, veremos propuestas prácticas de la manera de emplear algunas de las aplicaciones indicadas, u otras que surgen de la combinación de ellas como lo es el método de las familias de partes o piezas.

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Atributos

Aplicaciones Diseño Proceso Máquinas Herramientas Tiempo Costo Calidad Programación Control de materiales


s a s c i e t s n s s í e l i o e r l n e i a i s a t o a c c r n i c m a e t e e r n r p m u o a s a i F F C e M D

s o s e t l i a n a j a a l i e s o b o c c i d i n o m m m a f c i r a i a a b e r x t e s a p l a m r ó r c r o n u T é t P e A s T

d a d i t n a C

Figura 1

Atributos

Aplicaciones Comercial Educación Social Infraestructura

l i v o i c i l i o c d i a m t o s D E

e o d t e n d e s e s e a d i o o d i d d i l d d o r l s m t a e d i s e r e t u u n a x g c o v s d e u a a j v g l i a i i n S N e E S L n C h N i

Figura 2 11/03/07

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Árbol de tipo E Los árboles de clasificación jerarquizada jerarquizada con datos mutuamente excluyentes (llamados árboles de tipo E), proporcionan los fundamentos para establecer la forma básica de la pieza. La dificultad de lectura, interpretación y errores pueden aumentar con el número de ramas en cada nodo. El árbol de tipo E es muy útil para dividir un gran conjunto de artículos o componentes en familias o conjuntos excluyentes.

De revolución

Cilindro Esfera Cono Elipsoide Hiperboloide Toroide

Forma básica

Paralelepípedo Poliedro No de revolución Superficies alabeadas Formas libres

Figura 3

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Árbol de tipo N El árbol de tipo N se basa en el de un árbol jerárquico con caminos o trayectorias no excluyentes mutuamente. Es decir, es posible seleccionar concurrentemente concurrentemente todos los caminos. Este tipo de árbol es especialmente especialmente útil para representar los atributos comunes ya mencionados; por ejemplo: las características de forma, los tratamientos térmicos, el acabado superficial, el tamaño y la precisión, así como el tipo, la forma y condición del material.

Características de bordes

Chaflán Entalle Bisel Redondeo Otro tipo

Agujero

Características de forma Dentado, estriado o roscado

Resalte o saliente

Ensamble de persiana

Brida Protuberancia Aleta Lengueta Otro tipo

Figura 4

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Diseño paramétrico y generativo Es posible establecer diseños tabulares o paramétricos para cada familia básica. En ingreso de valores dimensionales y otros datos en un sistema de graficación puede dar por resultado la elaboración automática de un dibujo de producción de una parte dada. Llevando este concepto un paso más hacia atrás es posible imaginar que el solo ingreso del nombre, las especificaciones, especificaciones, los requisitos funcionales y algunos datos dimensionales dimensionales de un producto, darían como resultado la generación de un dibujo del diseño terminado. Una extensión lógica del diseño paramétrico es la programación paramétrica paramétrica de partes. Aunque la programación paramétrica se ha utilizado durante algún tiempo en el control numérico (NC) avanzado, no se ha vinculado efectivamente a la base de datos del diseño.

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Agrupación o clasificación por “familia” Un concepto que es imprescindible conocer en clasificación y codificación por la utilidad y amplitud de su uso es el de “familias” . Es necesario definir agrupaciones ( familias) de piezas según sus especificaciones de diseño o de fabricación para, en función de las mismas, establecer: • Especificaciones de máquinas • Operaciones de mecanizado a ejecutar • Volúmenes de trabajo • Herramientas • Dispositivos • Análisis estadísticos • Costos • Gestión Una correcta clasificación de las piezas puede significar un gran ahorro en la instalación y funcionamiento de una fábrica. La agrupación en familias de piezas similares es muy distinta según que la efectúe la ingeniería del producto o la ingeniería del proceso. La primera, mira la forma y la otra el ciclo de las operaciones. Para el ingeniero de diseño de producto la característica más importante es la forma de la pieza y su tamaño. Para un ingeniero de fabricación la similitud se caracteriza por el proceso de fabricación. Para ambos lo es el material. Así podemos hablar de familias de formas básicas, familias de materiales, familias de procesos, y muchas otras según veremos al avanzar con la literatura presente. Para efectuar esta clasificación se pueden utilizar cuatro métodos: • Inspección ocular • Nomenclador 11/03/07

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Análisis del ciclo de mecanizado Codificación

La inspección ocular es un sistema sencillo y barato de aplicar, consiste en examinar planos o fotografías de las piezas y agruparlas por semejanza. El nomenclador consiste en agrupar las piezas por su nombre, sus principales inconvenientes inconvenientes son los diferentes nombres utilizados para una misma pieza por los distintos proyectistas y la gran cantidad de referencias que se agrupan en un solo nombre (ejemplo clásico: arandela, distanciador y / o separador), en general debe completarse con otras sub codificaciones. El análisis del ciclo de mecanizado consiste en agrupar las piezas por el proceso, por ejemplo torneado, frezado, rectificado, etcétera; pudiendo caber sub clasificaciones clasificaciones por tamaños o máquinas. El último método, la codificación, es el más complejo y costoso de todos pero es el que da resultados mejores y el más utilizado. Un ejemplo de estos sistemas de numeración es el método de Apellido-Nombre, en el cual se toma en cuenta la variedad completa de componentes en uso o con probabilidades de usarse, los componentes se agrupan en familias, teniendo todas ellas marcadas semejanzas en alguna característica importante. Cada familia recibe entonces un número (el Apellido), y a cada componente de esa familia se le da un segundo número (el Nombre) que lo distingue de sus semejantes. Luego si se requiere un nuevo componente, se examinan los dibujos de la familia a la que pertenece y se seleccionan los componentes adecuados. Esta técnica es muy flexible porque permite una expansión considerable. considerable. La definición de las familias hay que hacerla con cuidado, deben escribirse y formar un diccionario o nomenclador. nomenclador. Una vez realizado lo anterior el funcionamiento del sistema es sumamente simple, y sus resultados se sienten no sólo en la oficina de diseño y dibujo sino en toda la fábrica, donde otros departamentos se acostumbrarán rápidamente a reconocer los números y relacionarlos relacionarlos con ciertos componentes. 11/03/07

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Hay ejemplos de fábricas que durante 10 años de labor acumularon 3.000 dibujos. El número asignado a cada componente era el siguiente en una serie de números naturales, por lo cual en cada ocasión que se intentaba localizar un dibujo era necesario revisar dibujo por dibujo, lo cual es una tarea prácticamente imposible. imposible. En estos casos empleando el concepto de familias podríamos llegar a clasificar estos 3.000 dibujos en 15 a 20 familias como máximo, con lo cual se reducen ostensiblemente ostensiblemente los campos de búsqueda o recuperación. recuperación.

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Clave de stock ¿A que se llama “clave”?. En clasificación y codificación de materiales, clave es una secuencia de números o números y letras que definen la identificación de un componente, lo que hemos denominado en este trabajo con el nombre de “código”, aunque en realidad éste último puede ser solo una parte de la clave que idéntica el ítem, pieza o componente. Esta clave puede estar compuesta por un solo número de varios dígitos, seguidos uno a continuación del otro; sin punto, coma o guión que los separe y / o poseer algún carácter de los indicados (punto, como, guión) que separe por secciones o grupos al número global. En éste caso tenemos que el código forma parte de lo que se llama campo en una base de datos. Es el equivalente a una columna en una planilla electrónica. Otro caso es el que aquello que identifica el ítem, pieza o componente, puede constar de varios campos consecutivos, es decir varios grupos de números o números y letras, independientes uno del otro y que cada uno tiene un significado determinado, constituyendo lo que denomina registro en una base de datos. Es el equivalente a una fila en una planilla electrónica. En éste último caso, lo que comúnmente se conoce como código, sólo es uno de los varios campos (columna) que componen el registro. La interpretación de esto es de profunda importancia, importancia, porque cuando queremos introducir muchas características o atributos en la definición de un ítem que torna complicado y extenso el código necesario, podemos simplificarlo a la mínima expresión, introduciendo introduciendo las otras características como campos independientes independientes de un registro que será específico para cada pieza. Esto último es lo que en las fábricas se suele denominar clave de stock del ítem. 11/03/07

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Codificación para diseño y para manufactura Como hemos visto, los sistemas de codificación pueden satisfacer las necesidades de: • El diseñador • El jefe de producción • Ambos • Otros Los beneficios de un sistema de codificación orientadas al diseño son enormes. Por lo tanto se sugiere, primero crearse un sistema de codificación que satisfaga las necesidades del diseñador. A este código base se le puede agregar un código orientado a la producción, si se estima que esto es necesario y posible. Sin embargo, podría suceder que el intento por satisfacer ambas necesidades conduzca conduzca a un sistema de codificación de tal complejidad que se vuelva difícil de manejar, con la pérdida de los beneficios posibles, aunque esto es salvable empleando el concepto de “clave de stock” tratado en este capítulo. En principio es recomendable, primero satisfacer las necesidades del diseñador.

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Premisas básicas para la clasificar y codificar • •

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Una pieza de trabajo puede caracterizarse mejor mediante su atributo más evidente y permanente: su forma básica . Cada forma básica puede poseer diferentes características especiales, por ejemplo agujeros, ranuras, roscas, recubrimientos, recubrimientos, etcétera; en tanto que se preserva la pertenencia del elemento en su familia original de partes. Los elementos del código pueden eslabonarse para proporcionar proporcionar un código reconocible para los humanos, y que dichas partes del código proporcionen indicadores para una información más detallada. Un código breve sería adecuado para el control humano y para concatenarse con otros árboles de clasificación. Una cadena de bits (ceros y unos) que fuera reconocible por computadora proporcionaría proporcionaría mejor la extensa y detallada información requerida. Las características mutuamente excluyentes de la pieza de trabajo deben proporcionar proporcionar familias con una única forma básica para la clasificación, y los elementos comunes (por ejemplo las características especiales, especiales, el tamaño, la precisión y los materiales) deben incluirse sólo una vez, pero con acceso a ellos por parte de todas las familias. En resumen, una pieza de trabajo puede caracterizarse por completo mediante: o La forma básica o Las características especiales o El tamaño o La precisión o El tipo, forma y condición del material

Estas premisas, son válidas como veremos mas adelante para algunos de los sistemas de clasificación y codificación vigentes, que dependerán de la aplicación que queramos darle a mismo. Solo se incluyen ahora adelantándonos a los distintos sistemas que veremos como para que el lector vaya conformándose una 11/03/07

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idea más clara de cómo funciona el sistema. Para ubicarse de lo que queremos significar, repase el apartado “Aplicaciones y atributos” y seguramente encontrará a cual satisface de todas las posibilidades propuestas. También el lector comprenderá al finalizar la lectura de esta obra él porque se la incluye como “premisas básicas” dado que la mayoría de los sistemas de clasificación y codificación vigentes se basan en las aplicaciones y atributos destacados en este punto.

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METODO POR “FAMILIAS DE PIEZAS” Objetivo Como lo dijéramos en el Capítulo 1, cuando hablábamos de las aplicaciones de un método de clasificación y codificación, codificación, una de las posibilidades existentes, era el de hacer un código mixto que involucrara a varias de las características que nos interesaran para nuestro ordenamiento. Tal posibilidad la brinda el ejemplo que damos en éste Capítulo tomado del concepto de familias de partes o piezas que tratáramos oportunamente. oportunamente. Los objetivos generales de cualquier sistema de clasificación y codificación de materiales son el mejorar la productividad, reducir la variedad innecesaria y reducir los costos. Para el caso específico del sistema que veremos en este apartado, sus objetivos son: • • • •

Tecnología de grupos Planificación del proceso Recuperación del diseño Otras actividades de manufactura

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Formato y longitud del código El código y cifrado de la familia de partes que se presenta en la Figura 5 está constituido por un código alfanumérico de cinco secciones. La primera indica la forma básica. Las otras secciones proporcionan proporcionan las características de forma y / o especiales, tamaño, precisión precisión y material. Es posible utilizar cada sección como un señalador para información más detallada o como una clave de salida para el enlace posterior con árboles de decisiones relacionados. La longitud del código es de ocho dígitos. El cifrado de tres dígitos para la forma básica proporciona la posibilidad de incluir numerosas familias. Cabe acotar que esto es solo un ejemplo propuesto por la bibliografía especializada, especializada, y no una ley o norma de procedimiento procedimiento que obligue a codificar de esta manera. Solo sirve de guía o ayuda para interpretar el fenómeno de la codificación. codificación. Dígitos:

1

2

3

4

5

6

7

8

B

1

1

2

3

2

A

1

Características: Forma básica (familias) Características especiales Tamaño Precisión Material Figura 5

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Forma básica Es posible definir las formas básicas como aquellas creadas a partir de configuraciones sólidas primitivas y sus derivados por medio de un proceso de fundición básico (vaciado, moldeado, moldeado, maquinado). Las primitivas se dividen en formas de revolución y en forma no de revolución. Las primitivas de revolución incluyen el cilindro, la esfera, el cono, el elipsoide, el hiperboloide y el toroide. Las segundas o primitivas no de revolución incluyen el cubo (paralelepípedo), (paralelepípedo), el poliedro, las superficies (contornos) alabeados, las formas libres y las funcionales o nominales. Las familias de perfiles básicos se subdividen basándose en las características geométricas predominantes, incluyendo las internas y las externas. Ver Figura 3 y sus posibles concatenaciones. concatenaciones. Para un mayor profundización del tema ver obra de Myer Kutz (Enciclopedia (Enciclopedia de la mecánica, ingeniería y técnica).

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Características especiales Para satisfacer los requisitos de diseño del producto, el diseñador crea la forma básica de una pieza de trabajo y selecciona el material de ingeniería con el que será elaborado dicho elemento. También es posible que el diseñador señale tratamientos especiales de procesamiento para mejorar las propiedades propiedades de un material dado. En otras palabras, el diseñador agrega características especiales. especiales. •

•

•

Las características de forma f orma pueden comprender agujeros, ranuras, estrías, roscas, etcétera. El hecho de agregar una característica de forma no cambia el perfil básico de la parte (familia), pero sí permite satisfacer los requisitos funcionales deseados. deseados. Por lo general, las características de forma se proporcionan a la pieza de trabajo después del proceso básico de elaboración. Los tratamientos térmicos se proporcionan, por lo general, con la intención de mejorar la resistencia mecánica, mecánica, la dureza y la resistencia al desgaste de un material. Los tratamientos térmicos, como el revenido o normalizado también pueden proporcionarse para ayudar al procesamiento de la pieza de trabajo. Los tratamientos de acabado superficial, como la galvanoplastia, galvanoplastia, pintado y anodizado, se aplican para aumentar la resistencia a la corrosión, mejorar el aspecto o satisfacer otro requisito de diseño.

Las características especiales están contenidas contenidas en forma de árbol de tipo N. Ver Figura 4 y sus posibles concatenaciones, concatenaciones, con una característica asociada de evaluación y clasificación que permite al usuario seleccionar seleccionar muchas características especiales y mantener a la vez un código relativamente sencillo. Básicamente se han establecido nueve valores (del 1 al 9) como código para la complejidad de la característica especial. A medida que el usuario clasifica las piezas de trabajo e identifica 11/03/07

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las características especiales requeridas, se calcula el número de esos rasgos y se almacena el código de característica asociado. Ver Figura 6. El código de la complejidad complejidad de la característica especial sirve para comunicar al usuario una cierta idea acerca de la complejidad de la pieza de trabajo. La cadena de bits asociada contiene información detallada, interpretable con computadora, computadora, acerca de todas las características. Es posible generar claves de salida para cada característica individual. Tal información es valiosa para la planificación del proceso y para propósitos de estimación de tiempos y costos.

Código de Número de complejidad de características característica especiales 1 1 2 2 3 3 4 5 5 8 6 13 7 21 8 34 > 34 9 Figura 6

Posible uso: oficina de diseños de Ingeniería (nos dará un idea de la complejidad del diseño que puede ser útil para costear). Obliga a codificación interna.

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Tamaño El código de tamaño está contenido en la tercera sección del código de la familia de partes, y consta de un dígito numérico. Sus valores varían de 1 a 9, siendo el 9 el que corresponde a partes muy grandes. El objetivo principal del código de tamaño es proporcionar al usuario del código una idea acerca de la envolvente total de los tamaños para la parte codificada. El código de tamaño también es de utilidad en la selección del equipo de producción de tamaño apropiado. Ver Figura 7. e d o Dimensión máxima o ñ g a i d m a ó t Pulgadas Milímetros C

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0,5 2,0 4,0 10,0 10,0 20,0 20,0 40,0 100,0 100,0 400,0 400,0 1.000,0 1.000,0

10 50 100 250 250 500 500 1.000 1.000 2.500 2.500 10.000 10.000 25.000 25.000

Descripción

Ejemplos

Submin Subminiat iatura ura Miniat Miniatura ura Pequeño Pequeño Medi Medio o pequ pequeñ eño o Medio Medio Medio Medio grande grande Grand Grande e Extragran Extragrande de Gigante Gigante

Cápsul Cápsulas as Caja Caja de clips clips Caja de fósforos fósforos Caja Caja de zapa zapato toss Microo Microond nda a Lavarropa Lavarropa Camion Camioneta eta Camión Camión Vagón Vagón de ferrocarri ferrocarrill

Figura 7

Posible uso: empresa de logística con clientes fijos y cargas fijas (predeterminadas) (predeterminadas) para costeo del transporte. Obliga a codificación interna.

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Clase de precisión El código de clase de precisión se encuentra en el cuarto segmento del código de familia de partes. Consta de un solo dígito, cuyos valores varían de 1 a 5. En este caso la precisión representa una combinación de la tolerancia y del acabado superficial. La precisión de clase 1 representa tolerancias muy pequeñas y un acabado superficial con rectificado de precisión o pulimentado. pulimentado. Por otra parte, la clase 5 designa una superficie áspera de fundición o una cortada por soplete de llama de gas (oxiacetileno) (oxiacetileno) con una tolerancia superior a 1/32”. La alta precisión va acompañada de varias etapas de procesamiento, así como de cuidadosas operaciones de inspección. Los costos de producción crecen rápidamente al especificar tolerancias más estrictas y acabados superficiales más finos. El diseñador debe tener cuidado para asegurar la garantía de la alta precisión. Ver Figura 8. Código de la Clase 1 2 3 4 5

Tolerancia 0,0005” 0,0005” – 0,002” 0,002” – 0,010” 0,010” – 0,030” > 0,030” ≤

Acabado superficial ≤ 4 rms 4 – 32 rms 32 –125 rms 125 – 500 rms > 500 rms

Figura 8

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Materiales Los dos últimos dígitos del código de familia de partes representan el tipo de material. Los cifrados para la forma y condición del material están insertados en la cadena de bits asociada. Se han codificado 79 familias de materiales diferentes diferentes (Ver Figuras 9 a 9-12). Cada familia de material se encuentra identificada mediante mediante un cifrado de dos dígitos, que consta de un solo carácter alfabético y de un solo símbolo numérico. Por ejemplo, la familia del acero inoxidable se ha codificado como “A7”. La familia del acero para herramientas es “A6”. Este código proporciona un indicador para las hojas de especificaciones, que contienen abundantes datos acerca de las propiedades, disponibilidad disponibilidad y procesabilidad procesabilidad del material.

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Coggiola, Mauricio r o t c e n o C

1

2

3


4

5

6

7

8

9

0 1 2 1 1 1

8 5 A B - 1 1 1 2 3 A B C C C

G L / / F / K / E / J / 1 2 3 4 5 D H M M M M M

2 7 N N - 1 3 8 N N N

3 7 2 R P Q - - 1 1 1 P Q R

2 2 3 S T U - - 1 1 1 S T U

a c i l á t s e o d m s i a s o d t n r o d e t u i a r r f b i e s s u b e o c u m o r r o c l e r e n o e g c i A H C R A

a c i l á s n t a i ó e s l l s u r m o a n c s e a a d t a í í a a t r p r s r r p r s a b e e i e e o i i f p i d n l p b m a n n r e i t u o i o g c o o o c l n g e / c c p i n e s l i c a d p s s s a a r t e s o o o s s s s s e e e e s a i d e d d d s f r r r l e c r s s a a a a s c a a a a i e l e z m e n i n i n r m o l r z r z r i o u i a t a f o f o f o p r e á r t r d m m m i c e e e e e s i a a a n e i R E M L L L M M M R R C V

a r e l d e a p a m p e e d d s s o t o t c c s e u u l t d d i x o o r r e P P T

s o r e m ó t s a l e / s s o o s i c o t h i r s c d l á u a i V P C

s o e r r é f s e l a t e M

n ó i c a n i b m o c e d s e l a t e M

s e l a t e M

s o e r r é f o n s e l a t e M

s o t s e u p m o C

s a r e f s e o r c i m , s a m u p s E n ó i c a n i b m o c e d s e l a i r e t a M

6 M

s e r a n i m a L

s o n i l a t s i r C

s o s o r b i F

s o f r o m A

s o t s e u p m o c y s e l a t e m o N

a í r e i n e g n i e d s e l a i r e t a M

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9 a r u g i F

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Aceros al carbono de baja aleación

Aceros de tipos AISI/SAE

A1

Aceros de tipo "H" Baja aleación y alta resistencia Aceros para transformadores transformadores Aceros especiales

A2 A3 A4 A5

Aceros para herramientas

A6 A7

1

Aceros de alta aleación

Aceros inoxidables Aceros de resistencia ultra alta

A8

Figura 9-1

2

Hierro fundido gris

B1

Hierro fundido blanco Hierro fundido (maleable) Hierro dúctil (nodular) Hierro fundido de aleación

B2 B3 B4 B5

Figura 9-2

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Metales ligeros

Aleaciones de aluminio Aleaciones de berilio Aleaciones de magnesio Aleaciones de titanio

Metales semipesados

Aleaciones de cromo Aleaciones de cobalto Aleaciones de cobre Aleaciones de manganeso Aleaciones de niquel Aleaciones de vanadio

3

D1 D2 D3 D4

E1 E2 E3 E4 E5 E6

Aleaciones de bismuto Aleaciones de plomo Aleaciones con bajo punto Aleaciones de estaño de fusión Aleaciones de cinc

F1 F2 F3 F4

Metales pesados

Aleaciones de alto punto de fusión

Niobio (columbio) Alelaciones de molibdeno Aleaciones de tantalio Aleaciones de tungsteno

G1 G2 G3 G4

Figura 9-3

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Metales preciosos

Metales semiconductores y especiales


Metales nobles Grupo del platino

H1 H2

Aleaciones de galio

J1

Aleaciones de germanio Aleaciones de indio Aleaciones de silicio Aleaciones de telurio

J2 J3 J4 J5

4

Materiales de control Metales para usos nucleares

Metales raritérreos

Materiales combustibles

K1 K2

Refrigerantes liquidos Materiales estructurales

K3 K4

L1 Figura 9-4

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5


N1 N2

Cristales Mezcla tierra / cristal Figura 9-5

Cerámicas refractarias

Refractarios para hornos

N3

Super refractarios

N4

Estructurales

N5 Cerámicas de loza blanca

6

Cerámicas no refractarias

No estructurales

Cerámicas técnicas

N6 N7

Figura 9-6

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7


Maderas naturales

P1

Madera tratada

P2

Madera procesada

Prensada en capas

P3

Con fieltro fibroso ASTM

P4 Material particulado

P5

Madera moldeada

P6

Productos de partículas Corcho

P7 Figura 9-7

Papel de fibra de celulosa Papel de fibras inorgánicas

8

Q1 Q2

Productos Productos de papeles especiales especiales Q3

Figura 9-8

9

Fibras naturales Fibras artificiales

R1 R2

Figura 9-9

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10


Vidrio comercial Vidrio técnico

S1 S2

Figura 9-10

11

Termoplásticos Termofijos

T1 T2

Figura 9-11

12

Caucho natural Caucho sintético

U1 U2

Elastómeros

U3

Figura 9-12

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Adaptación del sistema Se ha encontrado necesario adaptar casi todos los sistemas de clasificación, con el fin de satisfacer las necesidades de cada usuario. Es posible minimizar en gran medida este esfuerzo empezando con un sistema general y después adaptándolo para satisfacer las necesidades específicas de un usuario. El sistema de clasificación y codificación de la familia de partes permite tal adecuación. Es fácil añadir nuevas configuraciones configuraciones geométricas a la familia de formas básicas en existencia, así como lo es agregar otras características especiales o modificar los intervalos de clases de tamaño o de precisión. De ser necesario, es posible agregar sin dificultad nuevos códigos de materiales. La aptitud para modificar fácilmente un sistema existente de clasificación sin necesidad de modificarlo ampliamente, constituye una f orma de probar su verdadera eficacia.

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CAPITULO 3

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METODO DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA Objetivos Para el desarrollo de un sistema de clasificación exclusivo para antecedentes de ingeniería o de diseño, se establecieron establecieron tres objetivos: • • •

Minimizar el tiempo de investigación Facilitar la selección del material Mejorar la comunicación comunicación

Clasificación de los materiales de ingeniería El objetivo central es el de selección del material, por las causas que se expresan a continuación. continuación. Una clasificación de los materiales de ingeniería, junto con archivos de propiedades relacionados relacionados con ellos, puede ayudar mucho a que el diseñador escoja los materiales para satisfacer los requisitos funcionales de un diseño. Uno de los problemas que afronta el ingeniero de diseño es la selección de los materiales. Idealmente, la elección de un material debe satisfacer varios criterios, entre ellos el cumplimiento de los requisitos de diseño funcional, productividad y disponibilidad. Clasificar y agrupar los materiales en pequeños subgrupos identificables identificables que compartan las mismas propiedades características (en términos generales) reduce al mínimo el tiempo necesario para identificar y localizar otros materiales con similares propiedades. propiedades. Se calcula que existen a disposición más de 40.000 metales y aleaciones, además de 250.000 plásticos e incontables compuestos, compuestos, cerámicas, cauchos, productos de madera, etcétera. De ellos el diseñador debe elegir lo que utilizará en el nuevo producto. Cada uno de los materiales puede 11/03/07

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presentar una gran cantidad de propiedades. El desafío al que se enfrenta el diseñador cuando selecciona los materiales óptimos puede reducirse mediante un sistema de clasificación que ayude a identificar familias adecuadas de materiales. Aunque existen a disposición muchos sistemas especiales de clasificación de materiales para los metales férreos y no férreos, se carece de sistemas conocidos en los que también se incluyan materiales compuestos y no metálicos como la cerámica, la madera, el plástico o el vidrio. La selección de los materiales se mejora en alto grado mediante tablas de propiedades presentadas en un formato que pueda utilizarse manualmente o convertirse rápidamente rápidamente para su uso en computadora. Una meta secundaria es reducir la proliferación de materiales y proporcionar proporcionar los de tipo estándar, disminuyendo así el inventario de materiales innecesarios. innecesarios. Se pretende que el esquema de clasificación proporcione los agrupamientos agrupamientos lógicos de materiales con fines de codificación. El código de materiales, asociado a la familia de materiales, proporciona un indicador del material específico deseado y de su condición, forma y propiedades. Aunque es posible utilizar una base razonablemente congruente de clasificación para subgrupos pequeños (por ejemplo los aceros inoxidables), es difícil mantener la misma base con grupos divergentes de materiales atípicos (por ejemplo, los no metales). Al aceptar esta dificultad, se identificaron diferentes bases de clasificación y se eligió la que parecía ser más lógica (o la que se utilizaba industrialmente). La base específica seleccionada para un subgrupo dado depende del punto de vista escogido. El punto de vista más importante para cada selección fue: • Facilidad de selección del material para diseño.

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Proporcionar una división lógica que minimice el tiempo de investigación para localizar materiales con alguna característica o propiedad predominante. predominante.

En la Figura 10 se presentan las diferentes bases de clasificación de materiales. Un trabajo para producir una clasificación de los materiales técnicos o de ingeniería ha dado como resultado la clasificación que se presenta en las Figuras 9 a 9-12. Las categorías de los materiales de combinación son: compuestos, espumas, micro esferas y laminares. Se subdividen cada uno de estos grupos, hasta que se identifican una familia de materiales relativamente relativamente homogéneos. A este último nivel se le asigna un código de familia. Es posible modificar con facilidad la clasificación de los materiales de ingeniería para ajustarla a las necesidades necesidades específicas de un usuario. También, en caso necesario, es posible agregar muchas familias de materiales adicionales. Como se ha dicho, existen muchos sistemas de clasificación de materiales, cada uno de los cuales sólo cubre una parte limitada del espectro de materiales de ingeniería disponible. El objetivo de la clasificación de materiales de ingeniería es superar esta limitación. Más aún, cada uno de los diferentes sistemas de materiales cuenta con sus propios códigos, lo cual crea problemas adicionales. adicionales. Para resolver este problema de compatibilidad compatibilidad de codificación, se proporciona un código alfanumérico de dos caracteres, como uno de interfaz estándar al que es posible agregar cualquier código industrial o del usuario. Esto proporciona un código estándar muy compacto, de modo que cualquier usuario reconozca la familia de materiales básicos, aunque tal vez no reconozca el código de una industria determinada. 11/03/07

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Referencia A B C D E F G H I J K L M N O


Bases Estado Estructura Origen Aplicación

Ejemplos Sólido, líquido, gaseoso Fibroso, cristalino, amorfo Natural, sintético Adhesivo, pintura, combustible, lubricante Composición Orgánico, inorgánico Estructura Metal, no-metal Estructura Férreo, no férreo Procesamiento Fundición, forja Respuesta al Templado al agua, aceite, aire, procesamiento etcétera Composición Baja aleación, alta aleación Aplicación Nuclear, semiconductor, semiconductor, precioso Propiedad Ligero, pesado Propiedad De bajo punto de fusión, alto punto de fusión Entorno de A baja temperatura, a alta temperatura operación Entorno de Corrosivo, no corrosivo operación Figura 10

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Formato y longitud del código En la Figura 11 se presenta el formato del código utilizado, el cual consta de cuatro campos básicos de información. El primero contiene un código de interfaz de dos caracteres, que representa la familia del material. El segundo está dedicado al tipo de material específico, basándose en su composición o propiedades. propiedades. Este código puede ser cualquier código alfanumérico de cinco caracteres. El tercer campo contiene un código de dos dígitos en el que se identifica la condición del material (por ejemplo, trabajado en caliente). El cuarto y último campo contienen un código alfabético de un dígito que corresponde a la forma del material (por ejemplo, en barra, lámina, perfil estructural).

A 1

C 1

0

2

0

3 A

A

Familia del material Tipo de material Condición Forma Figura 11

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Familias de materiales De las 79 familias de materiales identificables, identificables, 13 son metales férreos, 30 son metales no férreos, 6 son materiales de combinación (compuestos, (compuestos, espumas, laminado), y 26 son no metales y compuestos. Ver Figuras 9 a 9-12.

Tipo de material El espacio para el código de cinco dígitos, reservado para el tipo de material, es suficiente para admitir el UNS (de Unified Numbering System, o Sistema Unificado de Numeración), desarrollado recientemente por la ASTM u otras organizaciones como la SAE, DIN, UNI, BS para los metales y las aleaciones. También podrá admitir códigos de la industria o desarrollados por el usuario, para los no metales y para los materiales de combinación.

Condición del material El código para la condición del material consta de un grupo de dos dígitos derivado para cada familia de material. La intención de este código es reflejar los procesos a los que se ha sometido el material, así como su estructura resultante. Debido a la gran variedad de condiciones que existen para cada familia de materiales, parece que el mejor enfoque es la creación de un árbol de tipo E para cada una de las 79 familias. El árbol del tipo E contiene los tratamientos del procesado, así como la condición superficial, la micro estructura y el tamaño del grano que se obtienen, en caso de desearse. En la Figura 12, se presentan códigos típicos de la condición del material para la familia de acero A1 de la Figura 9 y 9-1. 11/03/07

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C C C C C C C 1 2 3 4 6 7 8 A A B B B 8 9 1 2 3 e l l a a a e z z z u s s e r e r e m e e r n n u u u o o o d d d d o g l o g a i 4 / 2 / 4 r d i a r d / i d a r a a i e c t 1 1 3 G l n r n i e f n o e i c p u p u r n ó e i l e q e q e c p r e d á o o i u o d o m d á s d d d p m o e a a n o l e a e a o o o o n n c a n o n d d d d o o a a s r a o l o i o i a a a a d r l r d s t n d s n o g a g d i i a p p u u o a r a r r r j j m n b r t r t m m n m m b o o a o a e e o x n a o x a L F E L F E E C C L C L T T A A A 1 2 3

o d a l o c l e d e l a s o m o C

A A 5 6

e d n ó i c a n s i o m z i l r e e u n f o s C e

o d a l o C

o d i c e r u d n e o o d a l p m e T

e t n e i l a c n e o d a j a b a r T

o í r f n e o d a j a b a r T

D 1

D 2

l o a r i e c t i f r n e e p r u o s p o o d d a l a l p p m m e e T T

l e d o e d l a s a n o i u m q o a C m

s o z r e u f s e e d o i v i l a n o C

a n i u q á m a o d a r b a L

o d a j r o F

D D 4 5

o d i c e r u d n e o d a l p m e T

E E E E 1 2 3 4

s o o z d r l a a e i c n u i d f l f o s r ó s e e i c i a e p u d d d s n e o o o u i v d c q i l a a r o a l p t m n m o o o e n C C T E

o d a d l o S

l a i r e t a m l e d n ó i c i d n o C

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Forma del material El código para la forma del material consta de un solo carácter alfabético para representar la forma de materia prima del material (por ejemplo, barra, tubo, lámina, perfil estructural, etcétera). Ver Figura 13. O. No especificada Con forma geométrica de revolución

A. Barra / alambre B. Tubo especial / tubería Formas planas

C. Pletinas, soleras D. Barra hexagonal / octagonal E. Lámina / placa o plancha Perfiles estructurales comunes

F. Angulo o perfil G. Perfil T H. Canal o perfil U I. Vigas T o H J. Sección Z K. Especiales (de extrusión, laminados, etcétera) Perfiles de construcción especial

L. Forjados M.Colados / en lingote N. Soldados P. De metal en polvo Q. Laminares R. Con forma de panal S. De espuma Tipos especiales

T. Resina, líquido, gránulos U. De tela, tejidos, en filamentos V. En masilla, arcilla W.Otros Y. Reservado Z. Reservado

Figura 13

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CAPITULO 4

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METODO DE LOS PROCESOS DE FABRICACION Objetivos Existen tres objetivos primarios para efectuar la clasificación y codificación de los procesos de manufactura: •

Facilitar la selección del proceso:

Uno de los problemas a los que se enfrenta el planificador de un proceso nuevo es el de la selección del mismo. El planificador debe elegir el proceso básico, el equipo y las herramientas necesarias necesarias para producir un producto, con la calidad y cantidad deseadas y en un tiempo establecido. Aunque existen muchos procesos opcionales entre los cuales escoger, tal vez el planificador planificador conozca solo algunos. Así, puede ser que continúe seleccionando seleccionando estos pocos en vez de obtener información de muchas de las operaciones más recientes y competitivas. La clasificación ayudará a que el planificador considere todos los procesos adecuados. •

Mejorar la evaluación de la capacidad del proceso:

Un problema a los que se enfrentan los gerentes de la fabricación es el hecho de que rara vez pueden describir las capacidades de su proceso. Este hecho puede dar como resultado que partes de precisión se produzcan con equipo inadecuado, inadecuado, o que las partes se produzcan, sin tolerancias críticas, en máquinas altamente exactas y costosas, dando como resultado elevados costos de manufactura. Se deben preparar archivos de capacidad para cada familia de procesos según las necesidades. •

Acceso o recuperación de la información

La clasificación y agrupación de los procesos de manufactura en subgrupos que tengan características parecidas minimiza el tiempo requerido para identificar y tener información de procesos similares.

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Clasificación de los procesos de manufactura Es posible agrupar los procesos de manufactura en dos grandes categorías: •

Procesos conformadores: conformadores:

Tienen por objeto modificar la forma del material según el diseño a la configuración geométrica deseada de la parte terminada. Los procesos de que se dispone para efectuar la conformación de materia prima con el fin de producir una forma geométrica deseada son tres: o

Procesos reductores de masas (mecánicos):

Como los de corte con desprendimiento, desprendimiento, recorte (cizallado) y otros. o

Procesos conservadores de masas (térmicos):

Son los de colado o fundición y laminado. o

Procesos incrementadores de masa (químicos):

Son los de soldadura por presión y térmica, las soldaduras de aporte y la pegadura o adhesión. •

Procesos no conformadores: conformadores:

Se refieren a la modificación de las propiedades del material. Es posible clasificar en dos grandes subcategorías los procesos que no son de conformación y que existen a disposición para modificar las propiedades o la apariencia de un material: o

Procesos de tratamiento térmico:

Diseñados para modificar las propiedades mecánicas o la procesabilidad de los materiales, como el recocido (o ablandamiento) ablandamiento) y el templado (o endurecimiento). endurecimiento). o

Proceso de acabado superficial:

Se utilizan en la preparación de la superficie de la pieza de trabajo para operaciones posteriores y para revestir o modificar la superficie. Incluyen la eliminación de incrustaciones, incrustaciones, rebabas y grasa. Abarcan el pulido, bruñido, martillado y texturizado. Estos últimos procesos se utilizan casi siempre con fines decorativos o estéticos, aunque algunos procesos de martillado se 11/03/07

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utilizan para crear superficies alabeadas o para modificar los esfuerzos superficiales. La base para la clasificación de procesos puede ser la fuente de energía (mecánica, eléctrica o química), la temperatura a la que se lleva a cabo el procesamiento (trabajo en frío o en caliente), el tipo de material por procesar (plástico, acero, madera, cinc o metal en polvo) o alguna otra base de clasificación.

Formato y longitud del código El formato del código de un proceso consta de tres dígitos. El primero indica la división básica del proceso, y los dos siguientes señalan el grupo específico del proceso. Es posible ampliar el código de procesos básicos al agregarle un dígito decimal opcional. En la Figura 14 se presenta la organización de este código de proceso 1 1 3

.

Proceso Código decimal opcional

Figura 14

La figura 15 contiene un listado alfabético de todos los procesos de fabricación, así como de sus códigos de proceso. Este listado puede utilizarse para identificar rápidamente los procesos deseados, y también puede proporcionar un índice de referencia. 11/03/07

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Código de procesos de producción División Descripción 000 Identificación y manejo de materiales 100 Proceso de eliminación de material 200 Procesos de consolidación consolidación 300 Procesos de deformación 400 Procesos de unión 500 Procesos de tratamiento térmico 600 Procesos de acabado superficial 700 Inspección 800 Ensamblaje 900 Pruebas Figura 15

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Capacidades de los procesos El hecho fundamental para la planificación de un proceso es el conocimiento real de las capacidades capacidades de los diferentes procesos de fabricación. Por lo general, tal conocimiento conocimiento se logra mediante el estudio, la observación y la experiencia industrial. industrial. Ya que cada planificador cuenta con experiencias y criterios diferentes, existe una variabilidad considerable en los planes obtenidos. Los procesos de fabricación se han agrupado en familias que poseen ciertos atributos en común. El estudio de dichos atributos permitirá que el planificador de procesos aprenda rápidamente las características significativas del proceso, sin que se confunda con la gran cantidad de datos reales que pueden estar a disposición acerca del proceso dado. Además el conocimiento de otros procesos en una familia dada será de utilidad para que el futuro planificador aprenda, mediante la inferencia, acerca de un proceso específico. Por ejemplo, si el planificador entiende que tornear y mandrilar forman parte de la familia de operaciones de corte con punta única, y si ha aprendido acerca del cálculo de la velocidad de corte para los procesos de torneado, entonces pueden inferir acertadamente que las velocidades de corte para las operaciones de mandrilado pueden calcularse de manera parecida. Es importante que el planificador conozca las limitaciones o las excepciones de tales generalizaciones. Es útil el empleo de hojas de capacidad o aptitud del proceso diseñado para la captura de información referente a cada proceso de producción. Ver Figuras 16 y 17.

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Proceso: torneado

Código: 101

Preparado por : Fecha:

Aprobado por:

Fecha:

N° de revisión y fecha: Croquis:

Atributos: Herramienta cortadora de punta única Las virutas se desprenden de la superficie exterior Quedan marcas del avance helicoidales o anulares

Formas básicas producidas: Superficies de revolución (cilíndrica, cónica, ahusada, esférica) o con resaltos planos o extremos planos. Puede haber discontinuidades en las superficies (corte interrumpido). interrumpido). Características de forma: Reborde, protuberancia, protuberancia, biselado, ranura, lengüeta, redondeo, rosca. Variedad del tamaño: De 1 a 6. Clase de precisión: De 1 a 4. Tipo de materia prima: Acero, hierro fundido, metales ligeros, metales de ingeniería no férreos, metales con bajo punto de fusión, metales refractarios, metales nucleares, compuestos, refractarios, madera, polímeros, cauchos (hules) y elastómeros. Figura 16

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Proceso: torneado Código: 101 Condición de la materia prima: Laminado en frío, laminado en caliente, forjado, fundido o colado. Forma de la materia prima: Varilla, tubo, pieza forjado, pieza fundida. 1 100.000 Tasa 10 100 1.000 10.000 unidad unidades Costo Costo de Alto la he- Medio rramienta Bajo Tiempo Alto de pre- Medio paración Bajo Costo de Alto la mano Medio de obra Bajo Costo Alto material Medio desecho Bajo Costos Alto unitarios Medio Bajo Procesos previos: Laminado en caliente, laminado en frío, f orja, fundición, consolidación o compactado. Influencia en las propiedades mecánicas: Produce una capa muy delgada de material en esfuerzo. Es posible que los granos se deformen ligeramente, y puede existir un borde en la superficie de trabajo. Influencia en las propiedades físicas: Sin importancia. importancia. Influencia en las propiedades químicas: Es posible que una superficie de trabajo con altos esfuerzos provoque corrosión (Alto, Medio, Bajo). Figura 17 11/03/07

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CAPITULO 5

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METODO DEL EQUIPO DE FABRICACIÓN Objetivos En preparación.

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CAPITULO 6

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METODO DEL HERRAMENTAL PARA FABRICACIÓN Objetivo En preparación.

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CAPITULO 7

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SISTEMAS COMERCIALES DE CLASIFICACION Y CODIFICACION Brisch Este sistema requiere un código de ocho dígitos, que define en forma eficaz las características de diseño de la pieza, seguido por un código de fabricación. Generalmente el primer dígito del código se toma de la serie: 1 Organización 2 Materia prima 3 Mercaderías compradas 4 Componentes 5 Productos finales 6 Herramientas 7 Maquinas Maquinas y equipos 8 Edificios, servicios, instalaciones 9 Desperdicios Desperdicios 10 Reservado Todos los demás dígitos se adaptan a la organización del cliente. El código requiere consultar un “libro de código” o nomenclador, nomenclador, el cual también se adapta a las necesidades del usuario. Este sistema, por ser muy nemotécnico y claramente estructurado, es uno de los más empleados, razón por la que se incluirá un apartado especial profundizando la explicación del mismo (Ver Capítulo 8).

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Mitrofanov Fue uno de los primeros investigadores investigadores conocidos en tecnología de grupos, el cual concibió por primera vez la idea del componente compuesto. En esencia es un código de siete dígitos orientado a la producción y al proceso: Dígitos:

1

2

3

4

5

6

7

Sección (1 al 9) Clase (1 al 9) Sub clase (1 al 9) Grupo (1 al 9) Tipo (1 al 9) Tamaño (1 al 99) Figura 18

Por sección debe entenderse el sector de producción donde se realiza la pieza. Por clase se refiere a piezas caracterizadas por una función y una forma estructural común. Subclase corresponde corresponde a piezas caracterizadas por formas comunes y métodos de procesamiento similares. similares. El grupo está caracterizado por formas y número de operaciones de manufactura similares. Tipo se refiere al tipo de operación. No existen referencias de aplicación de este código fuera de URSS. Mitrofanov concentró su trabajo en grupos de una sola máquina (tornos revólver). Ver Figura 18.

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Opitz Trabajando en la Universidad de Aacher, Alemania Occidental, a fines de los años 1960, investigó los requerimientos de la industria de fabricación de máquinas herramientas y desarrolló un sistema que sólo es aplicable a piezas de máquinas. Si bien está más orientado a la similitud del proceso de fabricación, cubre también las necesidades de diseño. Consta de trece dígitos, los nueve primeros tienen un significado único para todos los usuarios, los cuatro últimos quedan a disposición del mismo. Los primeros cinco dígitos, llamados código de forma, registran los atributos de diseño, los cuatro siguientes se refieren a atributos de mecanizado: dimensión, material, forma del material en bruto y tolerancias. Los cuatro últimos, a disposición del usuario podría utilizarse para: código secundario, tipo de operaciones de mecanizado y secuencias de las mismas. Este sistema se puede analizar con mayor detalle en la obra de Haworth, E. A., The production engineer , enero de 1968. Ver figura 19. Para cada posición (del 1 al 9), existen tablas nomencladoras, por ejemplo para la posición 1 (clase de pieza) tenemos las siguientes referencias: 1. Rotacional pura 2. Rotacional pura 3. Rotacional mixta 4. Rotacional mixta 5. Rotacional especial 6. No rotacional 7. No rotacional 8. No rotacional 9. No rotacional especial 11/03/07

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Dígitos:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Clase de pieza Forma principal Mecanizado cilíndrico Mecanizado plano Agujeros adicionales, engranajes Dimensiones Material Forma del material en bruto Tolerancias

Figura 19

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Miclass y Multiclass Desarrollado en el año 1970 por TNO en Holanda, es un sistema interactivo de codificación por ordenador. El primer desarrollo, el Miclass, consta de treinta posiciones, las doce primeras universales y las dieciocho últimas a disposición del usuario. Cada posición se codifica del cero al nueve. Los cuatro primeros dígitos dan atributos de forma y los ocho restantes de mecanizado, dimensiones, dimensiones, tolerancias y material. Ver Figura 20. A partir de la experiencia del Miclass, OIR ha desarrollado desarrollado el Multiclass con treinta dos posiciones, que permite la codificación de una gran variedad de productos, piezas, conjuntos, máquinas, máquinas, herramientas, utilizando para cada grupo una estructura de codificación adecuado.

Dígitos:

1 al 4

5y6

7y8

9 y 10

11 y 12

Forma Mecanizado Dimensiones Toleracias Material Figura 20

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Vuoso Este sistema se desarrolló en el Vuoso Research Institute for Machine Tools & Metal Cutting de Checoslovaquia en 1959. Es un código simple de cuatro dígitos, cuyos detalles caben en una sola hoja de papel. Inevitablemente carece de la minuciosidad minuciosidad de los sistemas Brisch u Opitz, pero su sencillez es tanta que merece una cuidadosa consideración. Antes de asignar un componente a una familia es necesario consultar el dibujo apropiado, lo cual es innecesario en el sistema Brisch.

Code Desarrollado Desarrollado por MAST-USA con ocho posiciones. posiciones. Para cada posición utiliza dieciséis dieciséis valores, de cero a nueve y de A a F. La primera posición indica la forma básica de la pieza y el resto de las siete posiciones se codifican en función del valor de esta primera posición.

Dclass Desarrollado por Brighan Young University es un sistema muy potente de codificación interactiva con estructura jerárquica.

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Otros Para otras aplicaciones distintas del mecanizado existe una gran variedad de sistemas de codificación. Destacamos aquellos que se apoyan en el reconocimiento reconocimiento de formas geométricas a partir de una base de datos gráfica, por ejemplo para codificación de perfiles en una trefilería. Se pueden utilizar como herramienta de codificación distintos algoritmos como: • Factor de forma • Momento polar • Intersecciones con una red de círculos En la implementación de un sistema de codificación se tiende más a adquirir un sistema en el mercado que a desarrollar uno propio. Dada la importancia de la inversión que requiere, especialmente en horas hombre y plazo, es aconsejable efectuar un estudio previo que defina el objetivo y el alcance del trabajo a efectuar y se estimen costos y plazos.

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CAPITULO 8

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DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE “BRISCH” Introducción Es un método de clasificación y codificación que satisface todos las características fundamentales y que ha sido aplicado con éxito a una amplia variedad de industrias. La subdivisión en clases primarias sigue una línea semejante en la mayoría de los casos. En esta división son claras las características de capacidad de exclusión mutua. El dígito 9 se reserva para objetos que caen absolutamente fuera del campo de la ampliación previsible, y jamás deberán usarse sin el permiso del responsable del mantenimiento del sistema. Las 10 clases primarias lo comprenden absolutamente todo en una organización organización industrial. Ver Figura 21. Posición

Código

Descripción Organización:

1

0000

Estructura, organización, organización, personal, finanzas Materiales primarios:

2 3 4

1000 2000 3000

Materias primas Productos comprados Piezas o componentes Productos finales:

5

4000

Conjuntos, subconjuntos producidos

6 7

5000 6000

Herramientas Herramient as e instrumentos instrument os Máquinas y equipos

Medios de producción:

Lugar y accesorios:

8

7000

Edificios, servicios

9

8000

Subproductos, Subproductos, chatarras, residuos

Desperdicios: Otros:

10

9000

Reservado

Figura 21 11/03/07

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Descripción del método El número de código, por ejemplo, para la varilla de acero dulce pulido de B.S. 970 En.2 de 0.750” de diámetro, puede ser interpretado de la manera indicada en las Figuras 22, 23 y 24. Para cada entrada existen tablas de enlace que incluyen toda la identificación identificación necesaria. Ver Figuras 25 a 29. 1

1

3

4

-

1

1

4

Materia prima Materias primas Material

Acero

Forma

Varilla

Composición

Acero dulce pulido

Norma

B.S. 970 En. 2

Dimensiones

0.750" de diámetro

Figura 22

1 3 3 3 Materia prima Material Forma Composición Norma Dimensiones

-

1 1 4

Materias primas Cobre y sus aleaciones Varilla Latón B.S. 249 0.750" de diámetro Figura 23

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PyCP Clasificación Codificación UT2 1 8 4 3

Materia prima Material Forma Composición Norma Dimensiones Color Color

- 3 0 4 -

3 0 7

Materias primas Plástico Envolvente Especificación del gobierno Tipo 3 1,5 mm de diámetro Color del grupo III Rojo Figura 24

Una valiosa característica, tanto para el proyectista como para el agente de compras, es una disposición lógica de los objetos dentro de cada grupo. Los objetos se disponen de tal modo que, los aceros, por ejemplo, van del 1 al 8 en orden de dureza, si se tratara de piezas, la número 1 sería la de forma más sencilla y la 8 la de forma más complicada. El número de código no solamente sirve para identificación y descripción, sino también para la localización. El número del objeto es al mismo tiempo el número del estante y los objetos quedan así automáticamente dispuestos en una secuencia lógica. El despacho de objetos de almacén sigue en consecuencia consecuencia la corriente establecida. establecida.

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“Logo” Empresa 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900


1000 MATERIAS PRIMAS Resumen de subclases 1100/1900 Hierro, aceros al carbono Aceros aleados Cobre y sus aleaciones Metales no ferrosos y sus aleaciones con sin cobre, aleaciones especiales Materiales fibrosos, madera, papel, tejidos, cuero Productos químicos, excepto plásticos, pinturas, adhesivos Goma, plásticos, cristal, cerámica, silicatos, abrasivos, combustibles, materiales auxiliares Reservado

Figura 25

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1000 “Logo” MATERIAS PRIMAS Empresa Resumen de grupos 1110/1290 1100 Hierro, aceros al carbono 1110 Lingotes, bloques y piezas moldeadas de hierro ya cero al carbono. Piezas forjadas y estampadas de acero al carbono 1120 Perfiles de hierro hierro y acero al carbono, carbono, excepto redondo, redondo, cuadrado y hexagonal 1130 Alambres y varillas varillas redondas, redondas, cuadradas cuadradas y hexagonales hexagonales de hierro y acero al carbono, en trozos rectos 1140 Alambre de hierro y acero acero al carbono, carbono, en rollos rollos 1150 Chapas y platabandas de hierro y acero al carbono, planas 1160 Platabanda de hierro y acero al carbono, en rollos 1170 Tubos de acero al carbono 1180 Hierros y acero al carbono carbono en formas formas distintas a las 1110/1170 1190 Reservado 1200 Aceros aleados 1210 Piezas moldeadas, forjadas y estampadas de aceros aleados 1220 Perfiles (barras) (barras) de aceros aleados aleados 1230 Alambres y varillas varillas redondas, redondas, cuadradas cuadradas y hexagonales hexagonales de aceros aleados, trozos rectos 1240 Alambre de acero aleado, en rollo 1250 Chapas y platabandas de aceros aleados, planas 1260 Platabandas de aceros aleados, en rollos 1270 Tubos de aceros aleados 1280 Aceros aleados en formas distintas de las 1210/1270 1290 Reservado Figura 26

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“Logo” Empresa 1130


HIERROS, ACEROS AL CARBONO

1100 1131/1149

Alambres y varillas redondas, cuadradas y hexagonales de hierros y aceros al carbono en trozos rectos Para material rectificado, redondo, ver 1134 1131 Hierro 1132 1133 Acero de baja proporción de carbono, incluido el acero de cementación 1134 Acero dulce 1135 Acero de proporción proporció n media de carbono 1136 Acero de alta riqueza de carbono, incluido el acero plata 1137 1138 1139 Hierros y aceros aceros al carbono especiales 1140 Alambres de hierro y acero al carbono, en rollos 1141 Hierros 1142 1143 1144 Acero dulce, dulce, excepto acero acero dulce para muelle muelle 1145 1146 Acero de alta riqueza riqueza de carbono, carbono, excepto el acero de alta alta riqueza de carbono para muelles 1147 1148 Acero al carbono para muelles muelles 1149 Reservado Figura 27

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“Logo” Empresa


ACERO DULCE Alambre y varilla redonda, cuadrada y hexagonal en trozos rectos

1134 001/999

Resumen de los sectores Sector

Especificación

Equivalentes B. M. S.

101/199 201/249 251/299

Varilla de acero dulce, pulido de B. S. 970 En. 2 Redondo Cuadrado Hexagonal

B.S. 32/4 Ld. Ledloy En.1A

301/399

Varilla de acero, mecanizable de B. S. 970 En. 1ª (emplomado) Redondo Varilla de acero dulce calibrada

Material rectificado, redondo

501/599

Redondo

Figura 28

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1134 VARILLA DE ACERO DULCE PULIDA DE B. S. 970 En. 2 HEXAGONAL 251/289 NORMAL NO NORMAL Lista de los números de los Lista de los números de los sectores sectores 251 271 252 0,248” A/F 272 0,281” A/F 253 0,324” A/F 273 0,312” A/F 254 0,413” A/F 274 0,338” A/F 255 0,445” A/F 275 0,365” A/F 256 0,525” A/F 276 0,375” A/F 257 0,600” A/F 277 0,393” A/F 258 0,710” A/F 278 0,500” A/F 259 0,820” A/F 279 260 0,920” A/F 280 261 1,010” A/F 281 262 1,300 A/F 282 263 1,480” A/F 283 264 1,670” A/F 284 265 1,860” A/F 285 266 2,050” A/F 286 267 287 268 288 269 289 “Logo” Empresa

Figura 29

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Enlaces multilaterales Si la subdivisión en clases primarias ha sido hecha con propiedad desde un punto de vista consistente, las correlaciones correlaciones internas son muy claras y fáciles de entender. Por ejemplo, en un sistema en el cual las herramientas se codifiquen con el 5000 y los residuos con el 8000, los instrumentos de medida, o sea, los instrumentos creados para evitar residuos, son los codificados con el 5800. Si los martillos de mano son los 5210, las operaciones con martillo de mano son las 0521. De manera similar, si los martillos de mano son los 5210, los martillos mecánicos serán los 6210, y las operaciones con martillo mecánico las 0610. El aspecto pluridimensional de este sistema de clasificación puede apreciarse estudiando la figura 30. Supóngase que la estructura de cubos de esta Figura se refiere a todos los objetos que empiezan con el dígito 1. Para hallar el espacio 1234, iremos al lugar 1230 sobre el plano base, y ascenderemos entonces hasta el cuarto lugar, donde se halla el 1234. Veremos que este espacio (oculto en el dibujo) tiene seis vecinos. Así, si el 1234 representase la barra de acero aleado de una cierta dureza, el espacio inmediatamente inferior representaría una barra semejante, pero menos dura (1233), y el de encima otra similar, pero más dura (1235). Los espacios de la derecha y de la izquierda están ocupados por aceros aleados del mismo grado, pero distinta forma (1224 y 1244). El de delante es también una barra, pero de cobre (1334), y la de detrás de acero al carbono (1134). En todos los casos los vecinos adyacentes difieren del cubo de referencia en una sola característica permanente.

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Diagrama tridimensional Aspecto pluridimensional del sistema

1235 1224

1234

1134

1244

1334 1233 1006 1005 1004

1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800

1003 1002 1001 1010 1010 1020 1020 1030 1030 1040 1050 1060 1060 1070 1070 1080 1080

Figura 30

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CAPITULO 9

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SISTEMAS INDUSTRIALES DE CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN Ejemplos

MWM Material de diseño propio Dígitos:

1 9

2 3 4 .

2 2 9

5 .

0

6 7 8 .

8 5 2

9 10 11 .

0 0 1

12 .

4

Características: País origen del diseño Primer tipo de motor en que la pieza ha sido montada Fábrica que elaboró el producto Familia de clasificación de la pieza Secuencia numérica de registro del diseño / plano Estado o grado de elaboración

Figura 31

Material de diseño comprado Dígitos:

1 9

2 3 4 5 .

0 2 0 0

6 7 .

2 4

8 .

2

9 10 11 12 .

1 2 3 5

Características: País origen del diseño Familia de clasificación de la pieza Tipo de Norma Material Dimensiones de la pieza

Figura 32

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FAMILIA 013 019 110 115 132 140 150 160 170 180 430 460 730 731 796 854 861 920 930 0200 0216 0493 0496 0520 0529 0530 0541


DENOMINACION Juegos de juntas Juego de aros Block de motor Carter Camisa de cilindro Cigüeñal Biela Pistón Árbol de levas Tapa de cilindros Cojinetes Válvulas de admisión y escape Bomba de aceite Bomba de agua Tapa de válvulas Junta tapa de cilindros Mangueras Múltiples de admisión Múltiples de escape Tornillos Arandelas Anillos de goma Retenes Bomba de inyección Turboalimentador Toberas Filtros Figura 33

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LUCAS DPA DPA

Tipo de Regulador y avance automático 0 y 1 Regula Regulador dor mecáni mecánico co sin avance avance 2 y 3 Regula Regulador dor mecáni mecánico co con avance avance 4 y 5 Regula Regulador dor hidráu hidráulic lico o sin sin avanc avance e 6 y 7 Regula Regulador dor hidráu hidráulic lico o con con avanc avance e 8 y 9 Regula Regulador dor mecáni mecánico co con avance avance

Dígitos:

Código del país responsable ppor la comercialización F Francia E España B Brasil R Rumania J Japon S USA U Reino Unido

1

2 3 4

5

6

7 y 8 9 10

U

3 6 4

8

F

3 9 0 C

Cambios de proyectos Sólo letras "A" hasta "C"

Modificaciones que no aafectan el desempeño y ssu intercambiabilidad

Número de código del producto Código de origen del proyecto 0 USA 1 Argentina 2 y 3 R ei ei no no U ni nid o 4 Francia 5 España 6 Brasil 7 Yugoeslavia 8 Rumania 9 Japon

Número de características iindividuales

Cambios de proyectos A partir de la letra "D" Número de cilindros

Figura 34

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LUCAS DPS DPS Dígitos:

1

2y3

4

5

6

7y8

9

10

B

8 5

2

0

A

0 1

1

A

Código del país responsable ppor la comercialización F Francia E España B Brasil R Rumania J Ja p on S USA U Reino Unido

Cambios de proyectos Ver Notas 1 y 2

Modificaciones que no aafectan el desempeño y ssu intercambiabilidad

Número de código del producto Número de características características iindividuales

Código de origen del proyecto 0 USA 1 Argentina 2 y3 Re in ino Un Uni do do 4 Francia 5 España 6 Brasil 7 Yugoeslavia 8 Rumania 9 Jap on

Cambios de proyectos Ver Nota 1

Número de cilindros 0 4 cilindros 1 6 cilindros

Nota 1: La letra "A", intermedia y final, es parte integrante del número de despacho de la bomba, no tiene significado con el estado actual. La primera alteración significativa utilizará la letra "B"

Nota 2: La letra "A" forma parte del número de despacho y es usada donde un cambio de aplicación del motor requiera alteración de montaje de piezas externas de la bomba. Es también usada para identificacar bombas codificadas, siendo cada letra representativa de un código de ajuste.

Figura 35

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SERIE Desde Hasta 001000 001399 Tornillos 001400 001559 Espárragos .............

004800 .............

006900 .............

00700 .............

009000 .............

010000 020000 030000 .............

100000 100500 101000 .............

105000 .............

75000 .............

77000 .............

Tipo de pieza

.............

004799 Bombas inyectoras .............

006949 Correas .............

007999 Cañerías .............

009999 Piezas de chapa .............

019999 Piezas de forja y estampa 029999 Piezas de fundición ferrosa 039999 Piezas de fundición no ferrosa .............

100499 Subconjuntos de repuestos de motores de arranque 100999 Subconjuntos de repuestos de motores de gas 101499 Subconjuntos de repuestos de filtros de aire .............

106999 Conjuntos exclusivos de repuestos .............

75499 Listas de ingeniería motor Renault .............

77999 Listas de ingeniería motor perpetuo .............

CP 20300 CP 20399 Curvas de potencia potencia motor 4-203 .............

104100 .............

392000 .............

890000 .............

.............

104499 Listas de precios .............

392399 Instrucciones de armado motor 6-305 .............

890499 Hojas de especificaciones motor Prima 4-20 .............

Figura 36

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NUMERO DE IDENTIFICACION DE VEHICULOS NORMA INTERNACIONAL: DIN ISO 3779 : 04.83 VIN: VIN: WMI: VDS: VIS: VIS:

VEHICLE VEHICLE INDENT INDENTIFIC IFICATI ATION ON NUMBER NUMBER WORLD WORLD MANUF MANUFACTU ACTURER RER IDENTIFIER IDENTIFIER VEHICLE VEHICLE DESCRIPTO DESCRIPTOR R SECTION SECTION VEHIC VEHICLE LE IND INDICA ICATO TOR R SECT SECTION ION

VIN WMI

VDS

VIS

W G V

H4 23 GA

T J 012345

Region País Fabricante Serie / Caraterísticas Caraterísticas Tipo construcción Tipo motor Año del modelo Fabrica Numeración correlativa

AÑO 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980

SIGNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A

AÑO 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1900

SIG NO B C D E F G H J K L

AÑO 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

SIGNO M N P R S T V W X Y

AÑO 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

SIGNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A

Figura 37

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GM

VIN WMI Dígitos:

VDS

V IS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12 al 17

9

B

G

2

4

4

R

B

R

P

C

0 0 0 0 0 1

Area geográfica País Fabricante Peso bruto Distancia entre ejes Tipo de carrocería Terminación Tipo de motor Modelo / año de diseño Modelo / año de fabricación Planta Número de serie correlativo

1 Area geográfica

9: América del Sur 2 País

B: Brasil 3 Fabricante

G: GMB 4 Peso bruto

1: menor de 3000 kg 2: de 3001 a 4000 kg 4: de 6001 a 7000 kg 5 Distancia entre ejes

4: 2921 mm (1400/2400) 5: 3226 mm (2500)

8 Tipo de Motor

A: 2470 cm3 diesel aspirado B: 2470 cm3 diesel turbo C: 2470 cm3 alcohol D: 2470 cm3 nafta F: 4093 cm3 alcohol H: 4093 cm3 nafta L: 4785 cm3 nafta M: 4785 cm3 alcohol N: 3868 cm3 diesel 9 Modelo/año

Ver tabla VIN 10 Año de fabricación

Ver tabla VIN 11 Planta

6 Tipo de carrocería

1: chasis sin cabina 2: 1/2 cabina 3: con cabina y sin caja 4: con cabina y con caja

C: San Pablo 12 Serie

Inicia con 000001

7 Terminación

N: Estándard R: Lujo Q: Super lujo

Figura 38

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TABLA DE CONTENIDO CAPITULO 1 1 TEORIA DE LA CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN 1.1 Introducción 1.2 Definiciones 1.3 Características de un código 1.4 Estructura de un código 1.5 Aplicaciones Aplicaciones y atributos 1.6 Árbol tipo E 1.7 Árbol tipo N 1.8 Diseño paramétrico 1.9 Agrupación o clasificación por “familia” 1.10 Clave de Stock 1.11 Codificación para el diseño diseño y para para manufactura 1.12 Premisas básicas básicas para clasificar y codificar CAPITULO 2 2 METODO POR FAMILIA DE PIEZAS 2.1 Objetivo 2.2 Formato y longitud del código 2.3 Forma básica 2.4 Características especiales 2.5 Tamaño 2.6 Clase de precisión 2.7 Materiales 2.8 Adaptación del sistema CAPITULO 3 3 METODO DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA 3.1 Objetivos 3.2 Clasificación de los materiales 3.3 Formato y longitud del código 3.4 Familia de materiales 11/03/07

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3.5 3.6 3.7


Tipo de material Condición del material Forma del material

CAPITULO 4 4 METODO DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN 4.1 Objetivo 4.2 Clasificación de los procesos 4.3 Formato y longitud del código 4.4 Capacidad de los procesos CAPITULO 5 5 METODO DEL EQUIPO DE FABRICACIÓN CAPITULO 6 6 METODO DEL HERRAMENTAL HERRAMENTAL PARA FABRICACACIÓN CAPITULO 7 7 SISTEMAS COMERCIALES DE CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN 7.1 Brich 7.2 Mitrofanov 7.3 Opitz 7.4 Miclass y Multiclass 7.5 Vuoso 7.6 Code 7.7 Dclass 7.8 Otros CAPITULO 8 8 DESCRIPCION DEL METODO BRICH 11/03/07

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8.1 8.2 8.3


Introducción Descripción del método Enlaces multilaterales

CAPITULO 9 9 SISTEMAS INDUSTRIALES DE CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN 9.1 MWM 9.2 Lucas 9.3 PASA 9.4 VIN 9.5 GM

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TABLA DE FIGURAS Figuras 1 y 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figuras 9 a 9-12 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 y 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figuras 22 a 24 Figuras 25 a 29 Figura 30 Figura 31 y 32 Figura 33 Figura 34 y 35 Figura 36 Figura 37 Figura 38

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Tabla de atributos y aplicaciones aplicaciones Árbol tipo E Árbol tipo N Formato de código para “familias de partes” Tabla de código de complejidad de la característica Tabla de código de tamaño Tabla de código de la clase Clasificación Clasificac ión de los materiales de ingeniería Base para clasificación de materiales Formato de código para “materiales de ingeniería” Clasificación Clasificac ión de la condición del material Tabla de la forma del material Formato de código para “procesos de fabricación” Tabla de códigos de procesos de producción Capacidad o aptitud de proceso Formato del código de Mitrofanov Mitrofano v Formato del código de Opitz Formato del código de Miclass Tabla de Brisch Formato del código de Brisch Tablas del método Brisch Diagrama tridimensional tridimensi onal de Brisch Formato del código de MWM Familias de MWM Formato del código de Lucas Familias de PASA Formato del código VIN Formato del código GM

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Coggiola, Mauricio


BIBLIOGRAFÍA Conti, Antonio Pablo

Organización y proyectos industriales industriales Eudecor, Córdoba, Argentina, 1995 Ferré Masip, Rafael

La fábrica flexible Ed. Marcombo, Barcelona, 1988 Kutz, Myer

Enciclopedia de la mecánica, ingeniería y técnica Ed. Océano, Barcelona, España, 1990 Lockyer , Keith

La producción industrial Ed. Alfaomega, México, 1995 Maynard, H. B.

Manual de ingeniería de la producción industrial Ed. Reverté, Barcelona, España, 1976

GM, Lucas, MWM, PASA

Catálogos de productos y especificaciones especificaciones de codificación

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clasificacion y codificacion

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