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IDENTIFICACION IDENTIFICACION DE PELIGROS , EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
BASE LEGAL
Art. 88: El titular minero debe identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los siguientes aspectos: a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas. b) Las deficiencias de los equipos y materiales. c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores. d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos. e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
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BASE LEGAL
Art. 88: Continuación… a) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros. b) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente. c) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de la ejecución de la tarea. d) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente.
HERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOS TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓN Anteriores al accidente
TECNICAS ANALITICAS
Posteriores al accidente condición insegura (concepción) TÉCNICAS GENERALES
condición insegura (corrección) TECNICAS OPERATIVAS
Acto Inseguro
TÉCNICAS ESPECIFICAS
ANÁLISIS Y VALORACIÓN DE RIESGOS Inspecciones de seguridad, análisis de trabajo, análisis estadístico Notificación, registro, investigación
CONTROL DE RIESGOS PREVENCIÓN
PROTECCIÓN
IPERC
__
Diseño y Proyecto de instalaciones, diseño de equipos, estudio y mejora de métodos, Normalización Sistemas de Defensas y Seguridad, resguardos, Señalización, protección mantenimiento individual preventivo __ Selección de personal Cambio de comportamiento - Formación - Adiestramiento - Propaganda - Acción de grupo - Incentivos - Disciplina Son las que resultan de la aplicación de las técnicas generales a la detección y corrección de peligros concretos o específicos.
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INSPECCIONES
FASES DE LAS INSPECCIONES 1. Fase Previa:
2.
Antecedentes Reglamento de seguridad e higiene industrial. Programa de Salud Ocupacional Actas del Comité de Seguridad. Estudios y mediciones, estadísticas. Inspecciones anteriores. Comunicaciones Fase de actuación: La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes aspectos: FACTOR TRABAJO
CONDICIONES MATERIALES INSEGURAS.
FACTOR HUMANO
PRÁCTICAS INSEGURAS ACTOS IMPRUDENTES
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OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES 1. Identificar problemas de interrupción, desperdicio, daños, lesiones y enfermedades. 2. Determinar cuándo el equipo a alcanzado una condición subestándar. 3. Detectar acciones inapropiadas del trabajador o acciones correctivas inadecuadas. 4. Identificar los efectos de los cambios en los procesos, equipos, materiales, y gente. 5. Obtener una evaluación sobre:
El mantenimiento preventivo correcto ó no. Eficiencia de la distribución del trabajo. Orden del lugar de trabajo. Control de los daños y desperdicios. Seguridad de áreas de trabajo.
6. Demostrar el compromiso de la gerencia con la seguridad y la salud.
TIPOS DE INSPECCIONES 1. Las inspecciones se pueden clasificar de acuerdo a su preparación en:
Inspecciones Informales Inspecciones Formales
2. Por su Cobertura:
Generales Especificas Especiales
3. Por su frecuencia:
Periódicas o planeadas. Inopinadas Continuas Preuso (Check List)
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INSPECCION PLANIFICADA Inspecciones Planificadas Area y/o Sección a Inspeccionar (especifíque lugar exacto):
Nombre del Inspector:
Cumplimiento
SI
NO
No Aplica
OBSERVACION
O R G I L E P
Firma:
ACCIONES CORRECTIVAS
Fecha:
?
RESPONSABLE
Escaleras simples uso corr ecto y en buen es tado (sin rajaduras, con zapatas) Escaleras de tijera y/o extensibles uso correcto y en buen estado (no rajadas, bisagras operativas, cadena y/o sogas) Andamios uso correcto y en buen estado; inspección al día (crucetas, tablones, barandas, tacos, garruchas, rodapiés) Equipos portátiles uso correcto y en buen estado (guardas, brocas , disco de desbaste, cable vulcanizado, toma industrial) Equipo de soldadura uso cor recto y en buen estado (cilindros, válvulas, mangueras, conexiones) Extensiones eléctricas (conexiones vulcanizadas, tomas industriales); bien ubicadas (no existe peligro de tropiezo o electrocución) Herramientas manuales uso correcto y en buen estado (alicates, martillos, desarmadores, etc.) Tablero eléctrico de obra con diferencial eléctrico; uso correcto (no sobrecargados, delimitados y señalizados) y en buen estado Equipos pesados uso correcto (no s obrecargado) y en buen estado (inspección de presuso al día)
S A T N E I
M A R R E H Y S O P I U Q E
INSPECCION PLANIFICADA Cumplimiento
SI
NO
No Aplica
OBSERVACION
O R G I L E P
ACCIONES CORRECTIVAS
?
RESPONSABLE
Ropa de trabajo uso correcto y en buen estado; de acuerdo a actividad a realizar (tela, drill, algodón, no sintéticos) Chalecos reflectivo uso correcto y en buen estado, no utilizar en trabajos que generen chispas calientes Lentes de seguridad uso correcto y en buen estado L A N O S R E P N Ó I C C E T O R P E D S O P I U Q E
Casco de seguridad uso correcto y en buen estado (dieléctrico) Zapatos con punta de acero uso correcto y en buen estado / zapatos dieléctricos (trabajos eléctricos) Guantes uso correcto y en buen estado; badana (manipulación), cuero (carpinería metálica), jebe (químicos), dieléctricos (conexiones) Respiradores uso corr ecto y en buen estado (polvo, vapores, humos, etc) Protección auditiva uso correcto y en buen estado (ambientes ruidosos) Mandiles de cuero (trabajos que generen chispas calientes) uso correcto y en buen estado Caretas y/o Protección facial uso correcto y en buen estado (proyección de particulas y/o chispas c alientes) Arnés y sistema completo de protección contra caídas (líneas de vida, barandas, casco con barbiquejo, etc) uso corr ecto y en buen estado Extintores despejado, cargado y en buen estado (uso obligatorio trabajos en caliente) Señalización perimetral adecuada, visible y esta en buen estado (conos, mallas, c achacos, cintas).
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INSPECCION PLANIFICADA Cumplimiento
SI
NO
No Aplica
O R G I L E P
OBSERVACION
?
ACCIONES CORRECTIVAS
RESPONSABLE
Orden y limpieza (zonas definidas para materiales, herramientas, tránsito peatonal y libres de residuos) Iluminación suficiente y adecuada en el lugar de trabajo
O J A B A R T E D S E N O I C I D N O C Y A E R A
Almacenamiento (ventilación, bandejas) y manipulación adecuada de productos químicos (etiquetado, hojas MSDS) Contenedores para residuos domesticos, industriales, metalicos y peligrosos; distribuidos en cantidades suficientes. Estándar y procedimiento para trabajos en altura ( permisos y riesgos de caída controlados) Estándar y procedimiento para trabajos eléctricos ( permisos y riesgos de electrocución controlados) Estándar y procedimiento para trabajos en caliente (permisos y riesgos de incendio y quemaduras controlados) Estándar y procedimiento en trabajos de exc avación y movimientos de tierra (permisos y riesgos de tr ánsito y derrumbes controlados)
A: Condición o práctica que puede causar daños o
o r o g p i l i B: e T P
pérdidas permanentes en los trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo. Corregir en 24 horas
Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas graves, aunque temporalmente inhabilitates a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos. Corregir en 48 horas.
C: Condición o práctica que puede causar daños menores no inhabilitantes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos
de trabajo. Corregir en una semana
OBSERVACION DE TAREAS Fecha: Observador:
Fotocheck:
Empleado observado: Tipo empleado a observar: Nuevoenla tarea Conexperiencia1 año
Fotocheck No.
Gerencia:
Código PST
Lugar de observación
1 1
Con experiencia 2 año
1
Conexperienciamayor 2años Antecedentes deAccidentes
1 1
Criterios elegir tarea: Historialde Pérdid as NivelriesgoExtremo NivelriesgoAlto Nivelriesgomoderado Nivelriesgobajo
1
Gerencia: Tarea Observada
1 1 1 1
TIPO DE OBSERVACION: Elempleadofue informadopreviamente dela observación Elempleadono fueinformadopreviamentede la observación Elempleadocumplióal 100%la tarea
1
• •
1
•
1
S í
¿Seomitióalgún pasode latarea?Describirlo
1
N o 1
Identificar la causa inmediata
Acción Correctiva inmediata Identificar la causa básica: Acción correctiva permanente: Responsable de solucionar la causa básica: Empresa de persona responsable: Fechaestimadatermino:
Cargo: Gerencia Yanacocha responsable:
Fotocheck:
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ANALISIS DE TRABAJO SEGURO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Trabajo a realizar Area: Parcipantes :
Soldadura en Camion Mezclador
Fecha:
Procesos
Lugar:
11/04/2011
Fredy Guinea Alex Peña
Etapas del Trabajo el trabajo en etapas)
(Dividir
Riesgo potencial
Caída mismo nivel. Limpieza del camion
Efecto golpes,contusón
Uso de lentes de seguridad
Choque con estructuras Deterioro taller
PST Ingreso de camiones mezcladores a la Planta. El camion mezclador debe ser guiado por el mecánico para ingresar al taller. El personal debe estar capacitado Inspección de herramientas, Si la pieza es desarmable, retirar del camion.
Fatalidad
Golpes por golpes,contusón manipulación incorrecta Caída a nivel y distinto nivel Salpicadura en los ojos
Consecuen P cias
Orden y limpieza
Salpicadura en los ojos. irritacion ocular
Ingreso del camion mezclador dentro del Atropellos taller
Limpieza y preparación de la parte a soldar
Medidas de control propuestas
Fracturas,contusi Orden y limpieza Procedimiento de Trabajos en altura ones Irritacion ocular
Uso de lentes de seguridad
GESTION DE RIESGOS
Si
No
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¿QUE ES PELIGRO? •
Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente. (DS – 055-2010- EM,) Art. 07
•
Es cualquier situación o condición que tenga potencial de producir una pérdida.
•
El peligro es la fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades o la combinación de estas
1. Identificación de Peligros ¿Existe una fuente de daño? ¿Quién (o qué) puede ser dañado? ¿Cómo puede ocurrir el daño?
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1. Identificación de Peligros TIPO
EJEMPLO
TIPO
Q uí mi co
S us ta nc ia s tó xi ca s, i nc en di os , a ge nt es q u ím ic os .
Físico
Ruido, iluminación, vibración, temperatura, radiación ionizante.
Bi ol óg ic o
V ir us , ho ng os , o rg an is mo s mi cr ob io ló gi co s
Ergonómico
Espacio restringido, manipuleo de materiales, movimientosrepetitivo s, sobreesfuerzos.
M ec án ic o
M aq ui na ri as , e qu ip os , f aj as t ra ns po rt ad or as .
B as ad o g eo gr áf ic am en te
U bi ca ci ón .
E lé ct ri co
G en er ac ió n, d is tr ib uc ió n, u so s.
B as ad o f un ci on al me nt e
C omp et en ci as , re sp on sa bi li da de s.
Psico-social
Patrones de cambio, intimidación.
D e f ue nt es d e e ne rg ía
H er ra mi en ta s, e q ui po s, e xp lo si vo s, i n ce nd io s.
Oculto
Contaminantes en el área de trabajo, mantenimiento defectuoso, falta de mantenimiento.
Conducta/ Comportamiento
Incumplimiento de los estándares, falta de habilidades, tareasnuevas o inusuales
organización
A mb ie nt al es
EJEMPLO
Natura les
D e s is te ma
Del trabajador
del trabajo, Basado en peligro puro
V is ib le
E n d es ar ro ll o
O sc ur id ad , c li ma i nc le me nt e, s up er fi ci es resbalosas, desiguales.
Gravedad, térmicos, terremotos.
inundaciones,
E qu ip os , p ro ce di mi ent os personal de contrata Fa lta
de preparación, inapropiada.
n ue vo s,
c onducta
Procesos,fuentes de energía.
D ef ic ie nc ia d e i lu mi na ci ón , f al ta d e ordeny limpieza. P os ib il id ad d e d añ os e st ru ct ur al es p or vibración,humedad,etc.
2. Estimación del Riesgo Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo. (DS 055-2010-EM, Art. 07) Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones, daños o enfermedad que puede provocar este.
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2. DEFINICION DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIAS PROBABILIDAD y/o FRECUENCIA
Posibilidad de que un evento específico ocurra.
CONSECUENCIAS y/o SEVERIDAD
Referido a la magnitud de los daños que pueden ser catastrófico, fatalidad, permanente, temporal y menor.
2. Riesgos significativos 1.- Ahogamiento 2.- Aplastamiento 3.- Asfixia 4.- Atrapamiento 5.- Atropello 6.-Caída de personas, equipos y/o materiales 7.- Ceguera 8.- Choque 9.- Corto circuito 10.- Daño a la salud 11.-Derrumbes 12.- Volcadura 13.-Incrustamiento
14.- Deslizamiento 15.- Electrocutamiento 16.- Envenenamiento 17.- Explosiones 18.- Fugas 19.- Gaseamiento 20.- Incendios 21.- Intoxicaciones 22.- Inundación 23.- Quemaduras 24.- Sordera 25.- Succionamiento
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2. Riesgos significativos
TABLA DE CONSECUENCIAS Los criterios de las consecuencias deberán leerse como “ya sea/o” Nivel
Calificación
Salud y Seguridad
Propiedad
Proceso
1
Insig nificante
Ninguna lesió n o enfermedad
Los daños materiales son menores de $4,999
La Pérdida del Proceso es menor de $24,999
2
Menor
Lesiones o enfermedades menores (Caso(s) Mayor(es) de Primeros Auxilios)
Los daños materiales fluctúan entre $5,000 y $49,999
La Pérdida del Proceso fluctúa entre $25,000 y $49,999
Lesiones y enfermedades moderadas (Caso Individual de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas o bien Casos Múltiples de Tratamiento Médico)
Los daños materiales fluctúan entre $50,000 y $499,999
La Pérdida del Proceso fluctúa entre $50,000 y $249,999
Casos Múltiples de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas, Lesiones, Incapacidad Permanente
Los daños materiales fluctúan entre $500,000 y $999,999
La Pérdida del Proceso fluctúa entre $250,000 y $9,999,999
Fallecimiento(s) o Casos Múltiples de Incapacidad Permanente.
Los daños materiales son mayores de $1,000,000
La pérdida del proceso es mayor de $10,000,000
3
Moderado
4
Mayor
5
Catastrófico
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TABLA DE PROBABILIDADES NIVEL
DESCRIPCION
5
Siempre
4
CRITERIOS
El evento ocurrirá comúnmente El evento ocurre en todas las circunstancias El evento ocurre diariamente
Se espera que el evento ocurra; o, en efecto, ha sucedido Muy Probablemente El evento ocurrirá en la mayoría de las circunstancias El evento ocurre semanalmente/mensualmente
3
2
Probablemente
El evento probablemente ocurrirá; por ejemplo: podría suceder El evento ocurrirá bajo ciertas circunstancias El evento ocurrirá anualmente
Poco Probable
El evento podría ocurrir en algún momento El evento ha sucedido en otro lugar en Newmont o en la industria (posiblemente hace poco) El evento ocurre cada 10 años más o menos
Rara Vez
El evento puede ocurrir en circunstancias muy excepcionales; por ejemplo: es prácticamente imposible Rara vez ha ocurrido un evento similar en la industria Casi imposible que ocurra un evento
1
MATRIZ DE RIESGOS 1
2
Consecuencia 3
4
5
Insignificante
Menor
Moderada
Mayor
Catastrófica
Probabilidad
Siempre
5
A
A
E
E
E
Muy Probablemente
4
M
A
A
E
E
Probablemente
3
B
M
A
E
E
Poco Probable
2
B
B
M
A
Rara Vez
1
B
B
M
M
E
A
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Nivel de Acción Riesgo
Acción y Temporización
Bajo (B)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la efic acia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Moderado (M) Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. Alto (A)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el proble ma en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Extremo (E)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Versión 01
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
Trabajo a realizar Area:
Fecha:
Riesgo potencial
Tecsup Lima
Lugar:
Que etapas/tareas se van a llevar a cabo para completar Parcipantes : el trabajo Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas)
Marzo 2011
Efecto
Medidas de control propuestas
{C} {L} Consec Probabi uencias lidad
{R} Nivel de riesgo
Control adicional requerido
El Líder de Equipo se asegura que el trabajo se subdivida en etapas lógicas para análisis, con la extensión requerida para entregar la seguridad que ningún peligro significativo haya sido pasado por alto.
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Para cada etapa, que podría resultar mal y cual podría ser la causa que hiciera que resultara mal Pregunte "qué pasaría sí " La persona bota una herramienta/objeto; La persona se resbala; La persona comete un error / error de juicio; Equipo no ha sido totalmente impulsado / despresurizado; Hay un ‘Derrame” de una Sustancia Riesgosa en el área. Una herramienta o una parte de un equipo falla; La estructura colapsa; Los sistemas críticos están deshabilitados (por ejemplo, alarma de incendio /sistemas para incendios); etc.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Versión 01
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
Trabajo a realizar Area:
Marzo 2011
Fecha: Tecsup Lima
Lugar:
Parcipantes :
Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas)
Riesgo potencial
Efecto
Medidas de control propuestas
{C} {L} Consec Probabi uencias lidad
{R} Nivel de riesgo
Control adicional requerido
Que medidas de control se utilizan para hacer el trabajo más seguro (Controles Actuales)
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14/04/2011
Es el potencial de daño
Es la probabilidad de ocurrencia del accidente
Es la medida de la consecuencia por la probabilidad
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