Estudio de la Disposición de Planta
Propósito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe de aplicar: 1. Definición 2. Ventajas 3. Principios básicos 4. Tipos de estudios 5. Tipos de disposición de planta 6. Planteamiento Sistemático para la disposición.
Distribución en: McDonalds
•
•
En 1940, los hermanos Dick y Mac McDonald crearon la empresa.
•
En medio siglo de existencia, revoluciono la industria del restauran r estaurante te al inventar la comida rápida y el menú limitado. Realizo 7 innovaciones innovaciones importantes: 1. Colocar asientos (en 1950). 2. Ventanillas Ventanillas para pedidos desde el automóvil (En 1970). 3. Incluir desayunos en el menú (En 1980 ). 4. Agregar áreas de juego juego infantiles infantiles (finales 80´s). 5. Rediseño de las cocinas (personalización masiva). 6. En el 2004 El Cajero autoservicio. 7. Distribución del restaurant restaurant:: Zona de estar (adultos y jovenes con wi-fi); Zona de tomar y departir (bar, TV); Zona flexible (familiares).
Definición
•
La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual cada uno de d e ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos.
Disposición de planta:
Disposición física existente Disposición de planta Nueva disposición proyectada (en un área en estudio)
Ventajas Se traducen en una reducción del costo de fabricación y un aumento de la productividad como resultado de los siguientes puntos: puntos: •
-
Reducción De la congestión y confusión. Del riesgo para el material o su calidad. Del material en proceso. Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. Del riesgo riesgo para para la salud y el aumento aumento de de la seguridad de los trabajadores. trabajadores. Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente apropiadamente el uso uso de los diferentes equipos. De la inversión en equipo. Del tiempo total de producción. producción. De costos de acarreo de material.
•
Eliminación
-
Del desorden en la ubicación de los elementos de producción. De los recorridos recorri dos excesivos. De las deficiencias deficiencias en las condiciones condiciones ambientales ambientales de trabajo. trabajo.
•
-
Facilitar O mejorar el proceso de manufactura. La definición de la estructura organizacional. organizacion al. El ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivo de la estrategia de distribución
o
Desarrollar un distribución económica que cumpla los requisitos de:
•
Diseño del producto y el volumen (estrategia de producto).
•
Equipos de proceso y la capacidad (estrategia de proceso).
•
Calidad de vida laboral (Recursos ( Recursos humanos).
•
Construcción y restricciones de localización (localización).
Principios básicos •
Principio de la Integración de conjunto.
•
Principio de la mínima distancia recorrida.
•
Principio de la circulación o flujo de materiales.
•
Principio de espacio cúbico.
•
Principio de la satisfacción y de la seguridad.
•
Principio de la flexibilidad.
Requisitos del «Entorno de servicio»
Considerar Considerar lo siguiente:
1. Condiciones ambientales. (iluminación, ruido, temperatura). temperatura). 2. Distribución espacial y funcionalidad. (circulación de clientes, pasillos anchos, espacio entre anaqueles). 3. Letreros, símbolos.
Tipos de distribucion: OFICINA
TIENDA
ALMACEN
PROYECTO
(Almacenamiento)
(Posicion Fija)
TALLER DE TALLER DE TRABAJO ( Orientado al proceso )
CELULA DE TRABAJO
REPETITIVO /CONTINUO
(orientado
al producto)
Ejemplos Bancos
Supermerca dos
Almacenes (RANSA)
Contruccion de edificios etc.
Hospitales
Talleres
Restaurant
(Impresion,
( Plaza Vea)
Lineas de ensamble televisores
Factorias)
Problemas Ubicar cerca trabajadores que requieren contacto frecuente.
Exponer al cliente a articulos con alta utilidad.
Balancear almacenamie nto de bajo costo con manejo de material de bajo costo.
Llevar los materiales a areas de almacenamie nto delimitadas alrededor del sitio.
Manejar flujos variados de material para cada producto.
Identificar una familia de productos, formar equipos capacitar en forma cruzada a los miembros de equipo.
Igualar el tiempo de las tareas realizadas en cada estacion de trabajo.
1. Distribución de oficinas •
Agrupamiento de trabajadores, trabajadores, equipos y espacios de oficina para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de información.
•
La distinción principal es la importancia que se le da al flujo de información.
•
El proyectista proyectista examina patrones patrones de comunicación comunicación electrónica electrónica y convencional. convencional.
Ej. Distribución en oficinas. Grafica de relaciones 1. Tomar en cuenta que la Gerencia General debe estar: • Absolutamente necesario cerca del área de asesoría y secretaria. • Sin importancia la cercanía al centro de fotocopiado .
1 2 3 4 5 6 7 8
Gerencia Gral. Asesoría Secretaria Área de Finanzas Sala de Equipos
Fotocopiadora Almacén Entrada a la oficina
A A U
A I
O
U U U
U
X A U
U X U
U
U X
E
X
U A
E
O
U
U
X
1 2 3 4 5 6 7 8
Gerencia Gral. Asesoría Secretaria Área de Finanzas Sala de Equipos
A :
(1,2) (1,3) (1,4) (3,6) (3,8)
E :
(5,6) (6,7)
I :
(2,4)
O:
(1,5) (7,8)
U:
(1,6) (2,3) (2,5) (2,6) (2,8) (3,4) (3,5) (3,7) (4,5) (4,6) (4,8) (5,7) (6,8)
X:
Fotocopiadora Almacén Entrada a la oficina
(1,7) (1,8) (2,7) (4,7) (5,8)
Distribución :
8 7
3 6
1 5
2 4
A A U
A I
O
U U U
U
X A U
U X U
U
U X
E
X
U A
E
O
U
U
X
2. Distribución de tiendas (supermercados) •
Aborda el flujo, asigna espacio y responde al comportamiento de los clientes.
•
Las ventas y la rentabilidad varían directamente con la exposición de los productos al cliente.
•
Ej. Hipermercados, Hipermercados, Supermercados, Supermercados, Autoservicios (Plaza Vea, Metro,etc )
Distribución de tiendas (supermercados) 1. Ubicar los artículos con «ventas altas» en la periferia de la tienda. 2. Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y alto margen. Ej. Televisores, artículos digitales, etc. 3. Distribuir, artículos poderosos en ambos lados del pasillo pasill o para aumentar la atención en otros artículos. 4. Usar los finales del pasillo, tienen un alto índice de exposición.
4. Distribución de posición fija
•
•
La mano de obra, los materiales y el equipo están sujetos al lugar de trabajo estacionario. estacionario. Se aplica a proyectos proyectos de: construcción de puentes, carreteras, barcos y otras actividades que deben ser llevadas a cabo en un lugar especial.
Factores que complican un diseño de posición fija
•
•
•
Siempre hay espacio limitado en todo sitio. En las diferentes fases del proceso, proceso, se necesitan diferentes tipos de materiales que resultan críticos para el desarrollo de un proyecto. El volumen de materiales es dinámico.
5. Distribución orientada al proceso
•
Distribución que trata con la producción de bajo volumen volume n y alta variedad.
•
Ubica los departamentos juntos con los flujos grandes de material o de las personas.
•
Departamentos con procesos similares se encuentran muy próximos. Ej. Talleres de impresión, Salas de • emergencia (hospitales)
5) Enfoque en el proceso (Proceso intermitente) Alta variedad
Muchos departamentos y rutas
Bajo volumen
Ejercicio: Caso Hospital Arnold Palmer
Figura A Las habitaciones de los pacientes se encuentran en dos pasillos lineales con ventanas hacia el exterior. Las habitaciones de suministros están en los corredores interiores. Esta distribución se denomina diseño de "pista de carreras".
Figura B Nuevo diseño circular para la distribución del hospital
Observe que cada habitación está a 14 metros de la estación de enfermería local del círculo. Las salas de descanso y la estación médica central están cada una a unos 60 metros de la la enfermería local. Las salas de suministro de ropa también están a 14 metros de la estación local de enfermería.
Preguntas de análisis 1) Identifique Identifique las diferentes diferentes variables variables que debe considerar considerar un hospital al diseñar su distribución. 2) ¿Cuáles son las ventajas ventajas del diseño circular circular sobre la la distribución distribución de pasillo lineal lineal tradicional que se encuentra en la mayoría de los hospitales? 3) En la figura figura A se ilustra ilustra una distribución distribución lineal de muestra. muestra. Durante Durante un periodo periodo de observación aleatoria, el día del enfermero Thomas Smith incluye 6 viajes de la estación de enfermería a la habitación de cada uno de los 12 pacientes (ida y vuelta), 20 viajes a la habitación de suministros suministros médicos, 5 viajes a la sala de descanso y 12 viajes a la sala de suministro de ropa. ¿Cuál es la distancia total recorrida en metros? 4) En la figura B se ilustra ilustra el dibujo dibujo arquitectónico arquitectónico del nuevo sistema sistema circular del del hospital Arnold Palmer. Si la jornada de la enfermera Susan Jones incluye 7 viajes del puesto de enfermería a cada una de las 12 habitaciones (ida y vuelta), 20 viajes al centro de suministros médicos, 6 viajes a la sala de descanso y 12 viajes al puesto de suministro de ropa, ¿cuántos metros camina durante su turno? ¿Cuáles son las diferencias detectadas en los tiempos de recorrido entre los dos enfermeros para este día aleatorio? 5) Describa por qué es tan importante este concepto «entorno de servicio» en el hospital Arnold Palmer. Palmer.
Solución: 1. Identifique las diferentes variables que debe considerar un hospital al diseñar su distribución. • • • • • • • •
Los materiales La maquinaria (Equipos, tomografía, incubadoras) incubadoras) La mano de obra )Médicos, enfermeros, conserjes, recepcionistas) El movimiento Las esperas (Visitas) Los servicios auxiliares (Cafetín, SSHH) El edificio Los cambios
2. ¿Cuáles son las ventajas del diseño circular sobre la distribución de pasillo pasil lo lineal tradicional que se encuentra en la mayoría de los hospitales? • • • •
Menor recorrido del personal, vehículos menores y material Menor cantidad de trabajadores a contratar Menores tiempos de atención a los pacientes Se requieren menos pasillos.
Solución: PROPUESTA "A " Pista de Carreras De enfermeria al:
Distancia
PROPUESTA "B" Diseño Circular De enfermeria al:
Distancia
501
20
501
502
30
502
14 14
503
40
503
14
504
50
504
14
505
60
505
14
506
70
506
14
507
20
507
14
508
30
508
14
509
40
509
14
510
510
14
511
50 60
511
14
512
70
512
14
540 m.
168 m.
3. En la figura A se ilustra una distribución lineal de muestra. Durante un periodo de observación aleatoria, el día del enfermero Thomas Smith incluye 6 viajes de la estación de enfermería a la habitación de cada uno de los 12 pacientes (ida y vuelta), 20 viajes a la habitación de suministros médicos, 5 viajes a la sala de descanso y 12 viajes a la sala de suministro de ropa. ¿Cuál es la distancia total recorrida en metros?
De ENFERMERIA a: Habitacion de pacientes
PROPUESTA "A" Pista de Carreras (540 m. )(6 viajes)(2 ida y vuelta)
6480*
Suministros médicos
(20 viajes)(50 m.)
Sala de descanso
(5 viajes)(40 m.)
200
Puestode ropa
(12 viajes)(30 m.)
360
1000
4. En la figura B se ilustra el dibujo arquitectónico del nuevo sistema circular del hospital Arnold Palmer. Palmer. Si la jornada de la enfermera Susan Jones incluye 7 viajes del puesto de enfermería a cada una de las 12 habitaciones (ida y vuelta), 20 viajes al centro de suministros médicos, 6 viajes a la sala de descanso y 12 viajes al puesto de suministro de ropa, ¿cuántos metros camina durante su turno? ¿Cuáles son las diferencias detectadas en los tiempos de recorrido entre los dos enfermeros para este día aleatorio?
Observe que cada habitación está a 14 metros de la estación de enfermería local del círculo. Las salas de descanso y la estación médica central están cada una a unos 60 metros de la enfermería local. Las salas de suministro de ropa también están a 14 metros de la estación local de enfermería.
De ENFERMERIA a: Habitacion de pacientes
PROPUESTA «B" Diseño circular
PROPUESTA "A" Pista de Carreras (540 m. )(6 viajes) (2 ida y vuelta)
6480*
(168m.)(7 viajes)(2 ida y vuelta) (20 viajes)(60 m.)
2352
Suministros médicos
(20 viajes)(50 m.)
Sala de descanso
(5 viajes)(40 m.)
200
(6 viajes) (60 m.)
360
Suministro de ropa
(12 viajes)(30 m.)
360
(12 viajes) (14 m.)
168
Total
1000
8,040 m.
1200
4,080 m.
Con el Diseño Circular “B”, hay un ahorro en el recorrido de 3,960 m.
5. Describa Describa por qué es tan importante este concepto concepto «entorno de servicio» en el hospital Arnold Palmer.
•
Condiciones ambientales. (iluminación, ruido, temperatura).
•
Distribución espacial y funcionalidad. (circulación de clientes, pasillos anchos, espacio entre anaqueles).
•
Letreros, símbolos.
6. Células de trabajo
•
Arreglo de maquinas maquinas y personas que se enfocan en la fabricación de un solo producto o de una familia de productos relacionados. relacionados. •
Ej. Estación de trabajo para producir 20000 pieza idénticas en un jornada de trabajo.
Celulas De trabajo
Requerimientos de las células de trabajo
1. Identificación de familias de productos.
2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y delegación de autoridad en los empleados. 3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos. 4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula.
Mejora de las distribuciones físicas: Usando células de trabajo
(a)
Distribución actual
Trabajadores en pequeñas áreas cerradas. La producción no aumentará sin un tercer trabajador.
Distribución mejorada
Los trabajadores con capacitación cruzada pueden ayudarse entre sí. Es posible agregar un tercer trabajador cuando se requiera aumentar la producción.
(b)
Distribución actual Las líneas rectas dificultan el balanceo de las tareas porque quizá el trabajo no se pueda
Distribución mejorada en forma de U Los trabajadores tienen mejor acceso. Los cuatro trabajadores con capacitación cruzada se redujeron a tres
Ventajas células de trabajo
Inventario Utilizacion del equipo
Espacio Costos directos de mano de obra
Participacion del empleado
Calidad
7. Distribución orientada al producto Línea de fabricación
•
Distribución organizada al rededor del producto.
•
El diseño minimiza el desequilibrio línea.
•
Tipos: línea de fabricación. • líneas de ensamble. •
Línea de ensamble
7) Enfoque en el producto. Proceso continuo Pocas entradas
Salida con variaciones en tamaño, forma y empaque
Requerimiento de una distribución orientada al producto
•
Producto estandarizado. estandarizado.
•
Alto volumen de producción. pr oducción.
•
Estabilidad de los volúmenes de producción.
•
Calidad uniforme de las materias primas y componentes. componentes.
Supuestos de la distribución orientada al producto 1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. 2. La demanda del producto es lo suficientemente estable estable como para justificar una gran inversión en equipo especializado. 3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la inversión en equipo especializado. 4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme para asegurar que funcionará con el equipo especializado. Distribución orientada al producto
Distribución de Planta Por proceso
Por Producto • •
Producto
•
•
•
Flujo de trabajo
•
Mano de obra
•
Estandarizado Alto volumen de producción Tasa de producción constante
Diversificados Volúmenes de • producción variables Tasas de producción • variables
Línea continua o cadena Todas las unidades siguen la misma secuencia de operaciones
•
Altamente especializada y poco calificada Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constarle
•
•
•
Flujo variable Cada ítem puede requerir una secuencia de operaciones propia
Fundamentalmente calificada sin necesidad de estrecha supervisión y moderadamente adaptable
Por posición fija •
•
• •
•
Normalmente, Normalmente, bajo pedido Volumen de producción bajo (con frecuencia
Mínimo o inexistente El personal, la maquinaria y los materiales van al producto cuando se necesita
Alta flexibilidad de la mano de obra (la asignación asignación de tareas es variable)
Por producto •
Personal staff
•
Previsible, sistematizado y a menudo automatizado
•
Alto inventario de productos terminados Alta rotación de inventarios de materias primas y material en proceso
Manejo de materiales
Inventarios
Numeroso personal auxiliar en supervisión, control y mantenimiento
•
Por Proceso •
•
•
•
•
Utilización del espacio
•
Eficiente: elevada salida por unidad de superficie
•
Necesario en programación y manejo de materiales y control de la producción y los inventarios.
Variable, a menudo hay duplicaciones, esperas y retrocesos
Escaso inventario de productos terminados Altos inventarios y baja rotación de materias primas y materiales de curso.
Ineficiente: baja salida por unidad de superficie Gran necesidad de espacio del material
Posición fija •
Fundamentalmente en la programación programación y coordinación de actividades
Variable y a menudo • escaso En ocasiones se • requieren equipos (de tipo universal) para cargas pesadas
•
Inventario, variables y frecuentes inmovilizaciones {ciclo de trabajo largo}
•
Generalmente toda la superficie es requerida por un único producto (una sola unidad)
Por producto
Necesidades de capital
•
•
Coste del producto
Elevada inversión en procesos y equipos altamente especializados Costes fijos, relativamente Altos Bajo coste unitario por mano de obra y materiales
Por Proceso •
•
•
Inversiones más bajas en proceso y equipos de carácter general Costes fijos, relativamente bajos Alto coste unitario por mano de obra y materiales
Posición fija •
•
•
Equipos y procesos móviles de carácter general
Costes fijos, relativamente bajos Alto coste unitario por mano de obra y materiales
Planeamiento sistemático para la Disposición de planta
Fases o etapas del planeamiento •
La preparación racional del planeamiento es, en esencia, una forma organizada de enfocar los proyectos de la disposición de planta.
•
Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparación de un estudio de la disposición de planta.
Así, se definen las siguientes fases: •
Fase uno: Determinación del problema
Definición del proyecto en cuanto al alcance, los requerimientos, ubicación física y condiciones externas. •
Fase dos: Distribución general
Solución inicial: Disposición de áreas funcionales, métodos generales de manejo y comunicación, servicios primarios y planos preliminares de los edificios. Fase tres: Distribución al detalle Solución detallada: Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos, manejo de un lugar de trabajo a otro, información específica sobre la maquinaria y procedimientos, disposición de red de agua y desagüe, así como dibujos detallados de la construcción.
•
•
Fase cuatro: Plan de implementación
Planeación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y poner en marcha la planta.
1. Elementos básicos de un problema de planeamiento
P, Q, T, M, R, A •
• •
•
• •
P: Producto o material, incluyendo variantes y características. Q: Cantidad o volumen de cada producto. T: Tiempo requerido en cada operación (proceso y eleccion de maquinas) M: Maquina, características físicas (peso, dimensiones, forma) R: Ruta o secuencia secuenci a de operaciones operacion es (D.O.P.) (D.O.P.) . A: Apoyo o servicios industriales que colaboran en las operaciones productivas (compresores, sala de fuerza etc)
Fase I •
La determinación de los elementos P, Q, R, S, T es necesaria para la mayor parte de los cálculos de la preparación del planeamiento.
Análisis
Elementos Elementos
Consideraciones Consideraciones
P-Q P-Q
P-QP-Q
Volumen Volumende deproducción producción
Recorridos Recorridos
P. Q P,Q
Secombinan combinanpara paraestablecer establecerelelrecorrido re corridodedelos recorrido losproductos productos Se
Relaciones Relaciones
P. Q. SS yR P,Q, yR
Se Secombinan combinanpara paraestablecer establecerlas lasrelaciones relacionesentre entreactividades actividades
Recursos Recursos
Q, Q, R yRTy T
Determinanesencialmente esencialmentelaslas máquinas y los equipos Determinan máquinas y los equipos queque son son necesarios para poder realizar las fabricaciones necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas previstas.
Fase II Distribución General
Análisis P-Q 2
1 Recorrido de los productos
4 Necesidades de espacio
Relaciones entre las actividades
3 Diagrama relacional de recorrido y/o actividades
5 Espacio disponible
6 Diagrama relacional de espacios
7 Factores influyentes
Hombre Material Maquinaria Movimiento Servicios Espera Edificio Cambio
8 Limitaciones prácticas
Proyecto x
Proyecto x Proyecto x Valoración Costos Comparación Rentabilidad
9
Herramientas para el Planeamiento sistemático de Disposición
