UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
2013-I
INFORME DE VISITA: CELIMA-TREBOL
CURSO:
Procesos Industriales I(TP-223U)
PROFESOR: Parra ALUMNO: FECHA:
Osorio, Hernán
Melchor Neyra, Richard Arturo
27/06/2013
INFORME DE VISITA: CELIMA-TREBOL
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VISITA TÉCNICA N°10 GRUPO CELIMA TREBOL 1. DATOS E HISTORIA: 1.1 DIRECCIÓN: Av. Alfredo Mendiola 1465, San Martín de Porres. (Planta visitada)
1.2 TELÉFONO: 614-0300 1.3 LA EMPRESA:
El grupo está conformado por dos empresas.
Cerámica Lima S.A. y Corporación Cerámica S.A. TREBOL, que ofrecen revestimientos cerámicos, porcelanatos, sanitarios y grifer ías.
CELIMA fue fundada en el año 1982 con la finalidad de producir mayólicas y pisos cerámicos, actualmente exportan a 18 países del mundo.
TREBOL con más de 50 años llega actualmente a 21 países del mundo gracias a su calidad y precio.
Otra empresa relacionada con el grupo es Corporación Minera las Camelias S.A.(COMICSA) que es la proveedora de los insumos para pisos, azulejos, lozas, etc que requieren CELIMA y T REBOL.
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INFORME DE VISITA: CELIMA-TREBOL 2. FUNDAMENTO TEORICO: MATERIA PRIMA:
En la preparación de un cerámico de la base se utilizan 3 materiales principalmente: Elementos plásticos: son las arcillas y caolines(Cajamarca) que forman
CAOLINITA
la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad. Elementos magros o desengrasantes: son la sílice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad así como para facilitar el secado del objeto. Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas. FELDESPATO: Grupo de minerales tecto y aluminosilicaticos -
FRITA: Componente indispensable en la constitución de esmaltes cerámicos.
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INFORME DE VISITA: CELIMA-TREBOL 3. PROCESO DE PRODUCCIÓN EN CELIMA Y TREBOL:
3.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN EN TREBOL: En este proceso hay un gran uso de la mano de obra. Se pudo ver la elaboración de objetos complejos como son inodoros, lavabos, etc.
EL MOLDE: Los moldes son preparados a base de yeso, resinas y cuarzo. La mezcla de yeso cerámico y agua es de una proporción de 1.8:1.0 en volumen de estos ingredientes respectivamente. El molde de yeso es usado unas 60-70 veces (es decir, con “un” molde se pueden fabricar 60-70 productos). El molde es hecho de esta composición debido a que permite la absorción de humedad de la barbotina(compuesto del cual se fabrica el producto f inal).
Molde de 4 piezas usado para fabricar un inodoro.
EL PRODUCTO: -Mezcla y homogenización de arcillas: Las arcillas después de pasar por un control de calidad son distribuidas en boxes (cajas metálicas) para ir de ahí a molinos de martillos(usando piedras duras) para la homogenización.
-Almacenamiento y % de humedad: Por medio de canjilones se lleva la mezcla de arcillas a un silo de almacenamiento de alrededor de 60tn de capacidad y permanece ahí FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRI AL Y DE SISTEMAS
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24 horas. Luego se hace una prueba para saber el % de humedad de la masa y saber la cantidad de agua necesaria restante que se tiene que añadir a la mezcla.
-Obtención de la barbotina: La barbotina se obtiene con dos mezclas: la de dispersión(se usan los insumos nacionales) y la molienda(se usan los insumos internacionales). Para este fin existe 16 molinos: Los molinos se encuentran en constante movimiento y tiene una capacidad de 2000 litros.
-Tamizado: El tamizado se hace con unos tamices que usan malla #30(equivalente a 0.595mm.), la parte de la producción que no pase el tamizado pasará a reproceso. En el tamizado hay maquinas que constantemente baten el contenido para evitar su sedimentación.
-Inyección de barbotina: La barbotina es inyectada a los moldes por presión de aire, y esta permanece en el molde por 45 minutos luego de los cuales se drena la barbotina sobrante. NOTA: Este primer tiempo de espera es para conformar las paredes de la pieza, ya que esta es hueca. Si se desea obtener mayor grosor se debe dejar más tiempo. Por ejemplo: para una primera espera de 30 minutos la pieza obtendría un grosor de 4-5 mm. DATO: En moldelería por turno se producen alrededor de 180 moldes.
-Reposo: El molde de barbotina es puesto al ambiente por un periodo de 24hrs. Luego de las cuales entra a unas cámaras a una temperatura de 90°C por un periodo de 10-12 hrs.
TRANSPORTE: Para el transporte se utilizan vehículos conducidos por el personal que utilizan baterías que son constantemente cargadas en cargadores que se encontraban en algunos ambientes de la planta. FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRI AL Y DE SISTEMAS
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-Pulido: El pulido se realiza en dos partes: Primero se usa esponja gruesa y luego una esponja fina mojada con líquido.
-Control de calidad: El control de calidad se realiza en unas cámaras donde se humedece con petróleo zonas críticas de la pieza para detectar posibles rajaduras.
-Clasificación: Luego de esto se rocía un pigmento orgánico de color rosado (rodamina) cuya única función es saber a qué producción corresponde la pieza(la intensidad del pigmento va asociada con el color que tendrá el producto final), por ejemplo: blanco—0.06% beige-----0.05% marfil-----0.03%
-Secado: El secado se realiza en un horno de 20m. de longitud por un periodo de 2 horas con una temperatura máxima de 270°C.
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-Horno: El horneado se hace en un horno de 89m. de longitud por el cual cada pieza permanece un máximo de 12 horas a un temperatura máxima de 1220°C. NOTA: En el horno el producto pierde alrededor del 12% de su volumen inicial por calcinación.
Ejemplo de horno usado para la cocción del cerámico. En este mismo proceso se brinda el esmalte a la pieza.
-Control de calidad: El control de calidad se hace en un 10-15% de la producción para el mercado nacional y un 100% de la producción para importación. En el caso del inodoro lo que prioriza es que pase la máxima cantidad de solidos con una cantidad conveniente de agua. La prueba estándar es el dejar en el espejo de agua 100 esferas de poliuretano de alrededor de 1.5 pulgadas de diámetro. Al jalar la palanca se requieren que almenos 85 esferas haya pasado totalmente.
Si esta prueba no es pasada por el producto este se desecha(rompe) ya que no sirve en su función.
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3.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN EN CELIMA: En esta planta se producen revestimientos para piso, al contrario de la planta ubicada en San Juan de Lurigancho que produce revestimientos para pared. Además en comparación con la planta de TREBOL, existe menos intervención de la mano de obra puesto que esta mas automatizada (el tipo de piezas lo permite)
La mezcla es la parecida a la utilizada por los cerámicos de TREBOL, a excepción
del
uso
de
la
FRITA(proveída
por
ESMALGLASS)
principalmente cuyo uso es importante para el acabado superficial del revestimiento(sea este satinado, brillante, rugoso, etc.)
El proceso en resumen se reduce a lo siguiente: -Molienda -Prensa -Secadores -Línea de esmaltado -Máquina de carga -Máquina de descarga -Horno -Clasificado -Embalaje
-Molienda: A
diferencia
de
la
molienda de trébol, acá se usa molinos rotatorios con esferas de alúmina (oxido
de
aluminio)
calcinada La arcilla semiplastica se lleva por tolvas a molinos de martillo para producir Molino pendular FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRI AL Y DE SISTEMAS
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gránulos del tamaño de un frejol. Para luego pasar a un m olino pendular del cual sale polvo.
Este es elevado hasta dosificadores que humedecerán el polvo y darán el grano deseado.
-Almacenamiento y prueba de humedad: El almacenamiento se da en silos después de lo cual se hace una prueba de humedad en una muestra que deberá tener alrededor de 68% de humedad. La prueba de humedad se realiza debido a que al momento de la compactación puede surgir dos problemas: Muy
húmedo:
el
material
se
puede
pegar
en
la
máquina.
Muy seco: se pueden forman huecos en la pieza.
-Prensado: El prensado se realiza con máquinas de manera continua luego de lo cual son secados.
-Acabado: El acabado involucra el decorado de la pieza hasta terminar en un producto final.
Después del horno y el secado, la pieza es rociada por un spray de agua para bajar la temperatura. Luego se procede al engobe que servirá como anclaje entre la superficie y el esmalte, este engobe contiene también los esmaltes recuperados, además el engobe evita que la superficie cerámica ensucie
lentamente
los
rodillos
en
el
pintado
con
rotacolor.
El rotacolor es usado para la impresión de diseños aleatorios en las piezas
cerámicas,
Su
duración
aproximada
es
de
30000m 2.
Anteriormente se utilizaban rodillos serigraficos que tenían una duración de solo 2000m2. FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRI AL Y DE SISTEMAS
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En caso de que se requieran modelos con diferentes colores de pigmentos, se aplican varias capas manualmente. Para modelos con un diseño en concreto muy elaborado se utiliza los equipos HD.
-Control de calidad: El control de calidad de la geometría (medidas) de la pieza se hace de manera automática con sensores, luego la inspección visual se centraba en la uniformidad del color y la correcta realización del diseño, asi como los bordes o quiñes.
4. CONCLUSIONES: -El control de los productos a través de la línea de producción (codificación) sirve tanto para el control del producto como de los operarios responsables del mismo (ya que trabajan a destajo).
-Es importante el uniforme que utiliza el personal para poder saber sus funciones, por ejemplo: el color azul corresponde a mantenimiento mecánico, y el color verde a mantenimiento eléctrico.
5. RECOMENDACIONES: -La organización de la planta en la parte productiva está bien elaborada, sin embargo en la parte de desechos podrían estar utilizando de mala manera el espacio restante.
-La producción no está clasificada de tal forma que pueda ser identificada fácilmente en el proceso de producción, y puede haber confusión en el traslado de las piezas a las diveras partes de su proceso(En TREBOL).
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6. FUENTES CONSULTADAS: http://www.scribd.com/fullscreen/29688485?access_key=key28dke2ejxtqawm1jdjgq&allow_share=true http://www.esmalglass-itaca.com/es/productos-y-soluciones/digital-solutions http://tecnologiaestefania.blogspot.com/2010/04/pasos-del-proceso-defabricacion-de.html http://www.system-ceramics.com/es/products/decoraci%C3%B3n/rotocolorevolution http://en.wikipedia.org/wiki/Frit http://www.carbotecnia.info/no.htm
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