Caso toyota cadena de valor CADENA DE VALOR ACTIVIDADES PRIMARIAS Logística interna Dentro de las actividades realizadas en esta actividad primaria en Toyota, se destaca la subcontratación de la producción de los componentes a empresas exte rnas con productores de primer nivel. Esto con el fin de evitar gastos de capital, reducir el riesgo al m antener una capacidad de fabrica baja, aprovechar los bajos niveles salariales de las empresas pequeñas. También se observa una modificación del proceso en el c ambio de troqueles, lo que repercutió en una disminución de los inventarios lo que a su vez, produjo una disminución de los costos de almacenamiento y una liberación del capital para ser invertido en otr a actividad. Logró por medio de un nuevo sistema de trabajo e incentivos, que los trabajadores de los talleres, se preocuparan más de la calidad de los pr oductos. En su afán por seguir mejorando su proceso productivo se realizó un análisis de fallas con proveedores y junto con ello, se realizó la creación de incentivos, para aquellos proveedores que lograran reducir los costos de manufactura de los componentes. En aquellas situaciones en que los costos eran en conjunto entre Toyota y sus proveedores, se compartía en partes iguales esa reducción de costos. A su vez, si la innovación se producía solo por esfuerzo del proveedor, el se quedaría con las utilidades extras, por el t iempo de duración del contrato. Otra de las actividades que realizó Toyota en conjuntocon sus proveedores es la capacitación de éstos compartiendo el conocimiento experto en re lación a los procesos y principios fundamentales del sistema de producción, con lo que también se produjo un aumento en la productividad y una disminución en los niveles de inventarios. Toyota introdujo la iniciativa de construcción de la competitividad en costo para el siglo XXI (CCC21), cuya meta era reducir r educir los costos de los componentes en un 30%. Operaciones En cuanto a la operación de Toyota, su ac tividad base y más relevante por la directa relación en la generación de su producto final, se destacan actividades criticas como la preocupación en realizar ensamblajes, con disminución de errores y aumento de calidad para ello por ejemplo, han trabajado arduamente en la disminución en tiempo del proceso del cambio de troqueles, llegando a niveles mucho menores que su competencia. Entendieron que era necesaria la eliminación de personal con c argos de especialistas, ya que
generaban tiempos muertos cambiando el sistema por la formación de grupos de trabajos con líderes que capaces de suplir la tare a de algún integrante y con ello se logro la reducción de tiempo y costos del proceso. Toyota además Implementó un proceso de ensamblaje simplificado, conocido como global body line o GBL, para lograr disminución de error es y aumento de calidad, lo que re percutió en una reducción del 30% del tiempo que pasa un vehículo en un taller de hojalatería.Reducción además del 70% tiempo para terminar un cambio en la carrocería. Reducción del 50% en costo de agregar o cambiar modelos, inversión para configurar cadena de montaje para un nuevo modelo, en la ocupación de superficie en la cadena montaje. La superficie liberada por el GBL permitía ocupar dos cadenas de montaje considerando que el sistema antiguo ocupaba una, además se puede producir hasta ocho modelos diferentes e n una cadena de montaje. Logística Externa El logro más relevante, de Toyota es que duplica su productividad, con toda la gama de cambios en su sistema productivo, actualizada constantemente, con lo cual llega a producir en cantidades muy similares a sus competidores, aún con un tamaño menor como empre sa.
Marketing y Ventas Las actividades de marketing y ventas más destacadas en Toyota para lograr mejorar su negocio son por ejemplo el tratamiento con los c oncesionarios como socios iguales, capacitando en ventas y servicios a su personal, instándoles a construir lazos con sus c lientes y participando del proceso de producción. Además, Toyota le otorgo importancia a la coordinación de la estrategia de marketing re alizando un rediseño y creando un departamento de Investigación que les permitiera lograr el feed-back para conocer e implementar las mejoras necesarias. Logra una expansión internacional y una producción a la par con su competidor General Motors con una oferta de alrededor de 150 productos, casi lomismo que GM empresa con la mitad del tamaño, generando el posicionamiento de Toyota en el mercado automotriz. Implementa un servicio post venta para generar retroalimentación con sus clientes, en este caso a través de los concesionarios, para mejoramiento del producto.
ACTIVIDADES DE APOYO
Infraestructura de la empresa Toyota logra ofrecer a un bajo costo, mayor cantidad de productos, aún siendo una empresa menor en tamaño a sus competidores, principalmente por la gestión de sus directivos, la cual es clave en el proceso de evolución y desarrollo del negocio por su clara tendencia a la innovación, en donde se pretendía siempre, buscar nuevos sistemas de trabajo y tecnología, que permitiera no sacrificar calidad y a la vez reducir costos, para poder transmitirlo a sus clientes y logr ar posicionamiento. Esto les ha permitido mantener su negocio en buen pie, superando algunas crisis importantes a lo largo del tiempo. Tanto es así, que logran tener 48 fabricas e n 26 países de todo el mundo. Administración de Recursos Humanos Toyota entendió que debía negociar y trabajar con sus empleados, darle mayor importancia a los recursos humanos, para también contribuir al mejoramiento de su proceso productivo, es así como ideó e implementó una nueva forma de t rabajo, la que se desarrollo por medio de la agrupación de trabajadores en equipos de trabajadores al que se le asignaba una tarea específica de la que el equipo era directamenteresponsable, a cargo de un líder polivalente, quien coordina el equipo, además de estar capacitado para reem plazar a cualquier miembro del equipo ausente. Para ello, fue necesaria la capacitación del equipo. Además se generaron incentivos y una nueva estructura de remuneraciones, con lo que se les hace participes de la utilidad de la empresa, por tanto genera mayor preocupación y atención por parte de los trabajadores en la disminución de err ores. Con todas estas nuevas prácticas, lo que persigue Toyota es generar el compromiso de sus trabajadores en las tareas productivas, con la te ndencia a reducir las fallas, la calidad y disminución de tiempos del proceso productivo y por ende, una mejor administración de los costos. Desarrollo Tecnológico Siempre con la innovación como tendencia, Toyota implemento sistemas de mejor amiento de la calidad de su productos tales como la detención de la cadena de montaje ante posibles fallas del proceso productivo. Para esta tarea se instauró un sistema en el que responsabilidad de intervenir el proceso productivo para evitar dichas fallas, recaía en el equipo de trabajo, además de ello debían rastrear la causa del defecto y asegurarse de que el problema se arr eglara de forma permanente. Con esto logro disminuir los errores y aumentar calidad. Además se genero un departamento de desarrollo de investigación, el cual podría recoger la necesidades de mejora que debían implementarse para hacer más eficiente los procesosproductivos de la compañía. -Sistema Kan Ban Abastecimiento
Toyota fomentó las fuentes externas estables por medio de su negociación y trabajo directo con los proveedores y la organización y capacitación de éstos. Entendió que la externalizarían de los insumos era una alternativa siempre que t uviera participación en los procesos de sus proveedores y comunicación directa con ellos, por tanto logro llegar a ser responsable sólo del 27% del costo del producto a diferencia de sus competidores estadounidenses que llegaban al 70%.
Ventaja Competitiva Claramente, Toyota se ha diferenciado de sus competidores mayoritariamente, por la tendencia a la innovación, calidad del producto y por la orientación a la disminución de costos. Su sistema de trabajo, orientado al compromiso de sus trabajadores con la calidad del producto y fomentado por su sistema de remuneraciones e incentivos, ha generado la disminución en los procesos productivos y por ende, la disminución de costos. Otro concepto importante que lo diferencia, es la constante comunicación y trabajo directo con sus proveedores que Toyota ha llamado de primer nivel, con esto se ha asegurado la opción de contar con insumos de calidad, a bajo costo y favoreciendo su disminución de inventarios para fomentar el trabajo just in time, que claramente, permite lograr la satisfacción de los gustos y demandas de sus clientes más rápidamente, evitando también, los tiempos muertos en los procesos.
