1.- Al comienzo si, ya que eran solo 35 segundos para analizar y tomar una decisión. Esto traía como consecuencia a ordenar o enviar cantidades incorrectas, incorrectas, sin embargo , mientras pasaba el tiempo se podía comprender mejor el j uego y a tomar decisiones según la información que se brindaba en cada vuelta. 2.- Se culpaba del problema a la persona de la anterior posición, ya que algunas parecía incorrecto las órdenes que llegaban y se temía que desde ese punto punto se proceda a tomar decisiones incorrectas que repercutirían en todo el sistema. 3.-Las fluctuaciones de los inventarios eran de bastante amplitud; habían momentos que las ordenes eran de 8 cajas de cerveza y de un momento a otro subía subía a 70,y además las ordenes llegaban después de 2 vueltas . Por ende, se tenían 2 opciones, ordenar más cajas de lo necesario con el fin de reducir el impacto si es que la demanda se incrementaba considerablemente considerablemente o tener poco inventario pero con mayor riesgo de tener backorders. Se pueden disminuir con un buen planeamiento de la demanda y relación entre los diferentes elementos del sistema, retailer, wholesaler, distributor, Factory.
1.a) No necesariamente todos los backorders se sumaran a la demanda, ya que en la realidad algunos optan por irse a otros mercados. b) No existe un límite en la capacidad de inventario en la simulación, sin embargo en la realidad esta es una variable importante. c) No hay costos de ordenamiento. d) El tiempo de suministro es constante, no cambia.
2.Los costos de inventario se componen de : Costos de capital: Mantener inventario almacenado. Costos de servicios: Costos de los seguros. Costos de almacenamiento: Costos asociados al mantenimiento del almacén.
Costos de riesgo: Costos por obsolencia, daño, mermas. Sin embargo en la simulación, el costo de inventario se determina sabiendo el inventario que existe en la instalación y el inventario en tránsito, que es el inventario que hay en los delays hasta llegar al siguiente nivel. Como ya se mencionó, no se considera los costos de ordenamiento y los
demás costos en la simulación. 3.- El costo del backorder son los pe didos en espera o pedidos pendientes que se dan por la falta disponibilidad del producto .En este caso, eso se percibe como una incapacidad de su proveedor de otorgar un buen servicio. Esto es importante ya que los clientes son sensibles a la situación del desabastecimiento. Por ende, si lo vemos del punto de control de inventarios, estos backorders se registran como valores negativos al stock disponible .Por eso en la simulación, para poder realizar un buen servicio, se debía satisfacer tanto la demanda como los backorders. 4.-Hay un retraso en las ordenes por los 2 delays que existen en la simulación, que son 2 semanas de entrega luego de haber recibido la orden. Estos retrasos equivalen al tiempo de transporte de los ítems de un nivel a otro, debido a su asignación de rutas, modos de transporte, t ramites en las fronteras, etc.
5. ¿Que ocurre en la cadena cuando un “cliente” hace un pedido? Cuando un cliente realiza un pedido, el re tailer atiende este pedido, si no tiene stock para satisfacerlo hace un pedido de la misma cantidad al mayorista. El mayorista verifica si puede satisfacer este pedido, de no ser así envía un pedido a la fábrica, el cual empezara a producir las unidades para satisfacer este pedido. 6. ¿Por qué hay retrasos en la producción y en los envíos? Un motivo del por qué los envíos se re trasan es un mal pronóstico de la demanda, el cual genera que la fábrica no produzca lo suficiente para satisfacer los pedidos reales que se realizan. Un retraso en la producción puede tener distintas causas, una de las principales es el no tener abastecimiento de la materia prima, que junto con la una demanda mal pronosticada genera también que se compre materia prima de forma inexacta. 7. ¿Por que se tiene el Distribuidor y el Mayorista? ¿Por que no se envía la c erveza directamente de la fábrica al minorista? Porque el minorista no tiene la capacidad monetaria para comprar, almacenar y vender las unidades que la fábrica produce. 8. ¿EL cervecero debe desarrollar la gestión de las relaciones con los proveedores de las materias prima? ¿En este caso, por que? ¿Como los proveedores pueden afectar el proceso de fabricación? ¿Quién maneja a los proveedores en la cadena de suministro?
La fábrica debe de desarrollar una estrategia que le permita asegurar la materia prima que utiliza en todo momento. En este caso, es muy importante porque los pedidos pueden aumentar sorpresivamente y necesitara materia prima para producir estos pedidos de forma rápida. Los proveedores afectan la producción si es que no cumplen con sus tiempos de entrega, lo c ual retrasa toda la cadena de producción y de suministro. Los encargados de la producción de bienes son los que manejan a los proveedores, ya que dependiendo de sus sistemas de producción se establece el tiempo de entrega, la cantidad, la calidad y el precio de las materias primas. 9. ¿Como estaba determinada la capacidad de la cervecería? ¿Hay mucha flexibilidad en la capacidad? La capacidad de la cervecería está definida por los pedidos que se demandan de parte de los mayoristas. Por lo que es muy flexible, ya que debe de producir en mayor o me nor cantidad acorde a su demanda mensual, semanal o diaria. 10. ¿Debe usarse una política de inventarios? ¿EN este caso, cuál debe ser esta? Se debería utilizar una política que le permita a la fábrica responder contra cualquier contratiempo de mayor o menor demanda. Por lo que debería de tenerse un stock de seguridad flexible dependiendo de su pronóstico de demanda histórico .
