SECCIÓN 2
Especificaciones del producto Esta sección contiene los siguientes especificaciones para los productos líquidos de gas
especificaciones comerciales comunes para isobutano estipulan que el producto contiene un
natu- ral:
mínimo de 95 por ciento en volumen de butano iso, y también cumplen con todas las
Fig. 2-1: 2-1:e spe cificaciones GPa para propano comercial, butano comercial, mezclas panel butano-Pro- comerciales, y propano HD-5. 1
especificaciones para el butano comercial. Del mismo modo, no existen especificaciones estándar de la industria para el etano o etano-propano (EP) se mezcla. Sin embargo, GPA Técnicamente cal Sección C sobre especificaciones de productos ha proporcionado un
Fig. 2-2: 2-2: Especif icaciones del ACP para la gasolina natural. 2
resumen de los criterios típicos de calidad en uso de la industria como se muestra en
Estas son las normas "oficiales" de la industria, que representan un amplio consenso de la industria de productos de calidad mínimos. Productores, compradores o empresas de
Fig. 2-3 2-3 .
gasoductos pueden adoptar variaciones de estas especificaciones. Las especificaciones de calidad para el gas natural históricamente han sido negociada individualmente y prescrito en los contratos entre compradores o empresas de gasoductos y
El diseñador planta de gas y el operador, así como compradores, también se
el productor o sor procesiones. parámetros de especificación para el gas natural de calidad
refieren a las especificaciones para pro- ductos otra de plantas, incluyendo gas
gasoducto pueden incluir valor de calentamiento, la composición, contaminantes, contenido
residuo, corrientes de mezcla en bruto, etano, propano, mezclas de etano-propano,
de agua, y el punto de rocío de hidrocarburos. Los límites de especificación de estos
butano normal, iso-butano, y condensado de la planta. Aunque no existen
parámetros pueden variar ampliamente dependiendo del sistema de tuberías, las
especificaciones "oficiales" de la industria de butano normal, transacciones comerciales comunes para el butano normal estipular que el producto se ajustará a
condiciones climatológicas, el uso final, y otros factores. parámetros de especificación de
todas las especificaciones para el butano comercial y, además, estar for- mado por un
gas de calidad Ejemplo de tuberías se muestran en la laF ig. 2-4 .
mínimo de 95 por ciento en volumen butano normal .
HIGO. 2-1
GPA Gas Licuado de Petróleo Gas Especificaciones (Esta tabla Extraído de la GPA estándar 2140-97) Designación de producto
Caracteristicas de producto
El propano comercial
Composición
Comercial Butano
Predominantemente
Predominantemente
propano y / o
butanos y / o
propileno.
butilenos.
Presión de vapor a 100 ° F, psig, max.
a 37,8 ° C, kPa (ga), máx.
Mezclas de BP comerciales Predominio de mezclas de butanos y / o butilenos con propano y / o propileno.
Propano HD-5 no menos de 90 por ciento
Métodos de prueba
ASTM D-2163-91
en volumen líquido propano; no más de 5 por ciento en volumen líquido de propileno.
208
70
208
208
1434
483
1434
1434
- 37 - 38.3 38.3 2.5 -
36 2.2 2.0
36 2.2 2.0
-
--
No. 1
No. 1
185
140
pasar
-
ASTM D-1267-95
residuo volátil: temperatura a 95% de la evaporación,
° F, max. o ° C, máx.
butano y más pesado, el volumen de líquido por ciento max. pentano y más pesados, el volumen de líquido por ciento max.
- 37 - 38.3 38.3 2.5 -
ASTM D-1837-94
0,05 ml pase (1)
ASTM D-2158-92 ASTM D-2158-92
No. 1
No. 1
ASTM D-1838-91
140
123
ASTM D-2784-92
ASTM D-2163-91 ASTM D-2163-91
materia residual: pase 0,05
residuo por evaporación de 100 ml, max. observación mancha de aceite
ml (1)
La corrosión, la tira de cobre, max.
(No hay té) de azufre total, ppm en peso Contenido de humedad
-
pasar
GPA prueba de secado Propano (bromuro de cobalto)
o D-2713-91 contenido de agua libre
-
ninguna
ninguna
-
(1) un producto aceptable no dará un anillo de aceite persistente cuando se añadieron 0,3 ml de la mezcla de residuo de disolvente a un papel de filtro en incrementos de 0,1 y examinado en la luz del día después de 2 minutos como se describe en ASTM D-2158.
Nota A: "Este método no puede determinar con precisión la corrosividad del gas licuado de petróleo si la muestra contiene inhibidores de corrosión u otro productos químicos que disminuyan la corrosividad de la muestra a la tira de cobre. Por lo tanto, se prohíbe la adición de tales compuestos para el único propósito de influir la prueba ".
2-1
-
HIGO. 2-2
HIGO. 2-3
GPA Especificaciones gasolina natural y métodos de prueba
Criterios de calidad representativas de corrientes de etano
Alcance:E stas especificaciones establecen las propiedades requeridas de gasolina natural. gasolina
Porcentaje Bajo peso
natural es una mezcla de hidrocarburos líquidos extraídos de gas natural, compuestos principalmente de pentanos y los hidrocarburos más pesados, aunque cantidades variables de butanos pueden incluirse, dependiendo del grado comercial.
1.0
El metano y el encendedor
Etano Propano isobutano y La gasolina natural se define además con fines comerciales por lo siguiente:
pesado
Especificación
Característica del producto
Sulfuro de hidrógeno
ASTM D-323
Porcentaje evapora a 140 ° F 25-85
Dióxido de carbono
ASTM D-216
Porcentaje evapora a 275 ° F No menos de 90
Azufre
ASTM D-216
Oxígeno
No más de 375 ° F ASTM D-216
Punto final
Corrosión
No más que clasificación 1
ASTM D-130
Color
No menos de más 25 (Saybolt)
ASTM D-156
Negativo, "dulce"
GPA 1138
El azufre reactiva
Común
5.0
1.0
}
El resto resto resto
Los valores máximos de contaminantes:
Método de prueba
10-34 libras
Presión de vapor Reid
Alto Alta Etano primas corrientes
Humedad
No. 1 Strip
50 ppm en peso No. 1 Strip
100 ppm en peso de 3.500 ppm en peso 500 ppm en peso 5 ppm en peso 300 ppm en peso 75 ppm en peso
200 ppm en peso 200 ppm en peso
-
-
No libre
No libre
Mezclas etano-propano
(modificado)
Además de las especificaciones generales anteriores, gasolina natural se divide en 24 posibles
El metano y el encendedor
0.6
1.0
0.6
etano
20
80
50
Propano
20
80
50
Isobutano y pesado
0.2
4.5
4.5
Los valores máximos de contaminantes:
grados sobre la base de presión de vapor Reid y porcentaje evaporó a 140 ° F. Cada grado
Sulfuro de hidrógeno
tendrá un intervalo de la presión de vapor de cuatro libras, y un rango en el porcentaje se evapora a 140 ° F de 15%. La presión máxima de vapor Reid de los diversos grados será 14,
Dióxido de carbono
18, 22, 26, 30, y 34 libras, respectivamente. El porcentaje mínimo evapora a 140 ° F será de 25,
Azufre
40, 55, y 70, respectivamente. Cada grado será designado por su presión de vapor máxima y su
Oxígeno
porcentaje mínimo evapora a 140 ° F, como se muestra en la siguiente tabla:
Humedad
No. 1 Strip No. 1 Strip No. 1 Strip 500 ppm en peso de 3.000 ppm en peso 500 ppm en peso 5 ppm en peso
143 ppm en peso 100 ppm en peso
500 ppm en peso de 1.000 ppm en peso de 1.000 ppm en peso 10 ppm en peso
No libre
50 ppm en peso
El etano-alta pureza El metano y el encendedor
etano
Grados de gasolina Porcentaje Natural evapora a 140 ° F 34 25%
40%
55%
70%
85%
2.5
2.5 90.0
90.0
96.0
Propano
6.0
15.0
6.0
Isobutano y pesado
0.5
3.0
2.0
10 ppm en peso
10 ppm en peso
Los valores máximos de contaminantes:
Grado Grado 34-25 34-40 34-55 Grado Grado 34-70 30
Sulfuro de hidrógeno Dióxido de carbono
i s p , d i e R r o p a V e d n ó i s e r P
1.5
Grado 30-25 Grado 30-40 Grado 30-55 Grado 30-70 26 Grado Grado 26-25 26-40 26-55 Grado Grado 26-70 22
6 ppm en peso
10 ppm en peso de 5.000 ppm en peso 10 ppm en peso
Azufre
5 ppm en peso
70 ppm en peso
Oxígeno
5 ppm en peso
5 ppm en peso
Humedad
13 ppm en peso
No libre
50 ppm en peso 5 ppm en peso 76 ppm en peso
Grado Grado 22-25 22-40 22-55 Grado Grado 22-70 18
Presión de vapor
Grado Grado 18-25 18-40 18-55 Grado Grado 18-70 14
Presión de vapor es una especificación crítico que debe ser ob- sirve para la utilización segura y eficiente de propano, butano, y mezclas de butano / propano en instala- ciones domésticas y comerciales, y para cumplir con diversas normas que regulan los buques de transporte y cilindros. 3
Grado Grado 14-25 14-40 14-55 Grado Grado 14-70 10
PARÁMETROS DE GAS LP-ESPECIFICACIONES El límite de especificación presión de vapor GPA para el propano cumple los requisitos de regulaciones del Departamento de Transporte de EE.UU. limitando
especificaciones de gas LP de GPA Standard 2140, muestran en Fig. 2-1 , Son los estándares de la industria en Estados Unidos. especificaciones inter- nacionales, adoptada en la norma ISO 9162, se muestran en la Fig. 2-5 . 14
efectivamente el contenido de etano de propano lugar comercial y propano HD-5 a un máximo de aproxima- damente 7 por ciento en volumen. Cualquier cantidad apreciable de propileno, permitido en propano comercial, sería nece- sariamente reducir la cantidad de etano permisible debido a la mayor presión de vapor de propileno con respecto al de propano. Del mismo modo, las variaciones en el
En muchos casos, los parámetros de especificación para LP-gas se basan en métodos simples "pasa-no pasa" de prueba que se pueden realizar rápida y fácilmente por el
contenido de butano de propano, limitado a 2,5 por ciento en volumen, tendrán un
personal de campo. Estas especificaciones y métodos de ensayo están destinadas a
impacto en la cantidad de etano LOS SUPUSTOS por la especificación de presión de
asegurar productos que se pueden manejar de forma segura en los sistemas de transporte,
vapor.
y que llevará a cabo adecuadamente y con seguridad en sus mercados de uso final. Desafortunadamente, muchas de estas pruebas decirle al ingeniero de diseño o el operador
Contenido de humedad
de la planta poco sobre la composición del producto o cuantitativa li- su. La siguiente
La humedad en el propano debe ser controlada para muy bajas concentraciones para
discusión se destina a proporcionar una indicación de la composición del producto y límites
evitar la formación de hidratos en las tuberías y la congelación en los tanques, la
cuantitativos impuestas por estas especificaciones de la industria.
regulación de equipo, y otro equipo en el sistema de distribución.
2-2
HIGO. 2-4
Ejemplo Pipeline calidad de gas natural Adaptado de AGA Informe No. 4A, mayo de 2001
Mínimo
Máximo
Major y componentes menores,% mol Metano
75
-
etano
-
10
Propano
-
5
butanos
-
2
Pentanos y más pesado
-
0.5
El nitrógeno y otros gases inertes
-
3
Dióxido de carbono
-
2-3
Total de gases diluyentes
-
4-5
Los componentes traza
Sulfuro de hidrógeno
-
azufre mercaptano
-
azufre total
-
0,25-0,3 gr / 100 SCF 5-20 gr / 100 SCF
Vapor de agua
-
Oxígeno
-
1,0%
950
1150
4.0-7.0 lb / millones de pies cúbicos
Otras características valor Calefacción, Btu / SCF-bruto saturado
Líquidos: libres de agua líquida y los hidrocarburos a la temperatura de suministro y presión. Sólidos: li bre de partículas en cantidades perjudiciales para los equipos de transmisión y utilización. (3-15 micras, max.)
Aunque un sistema de deshidratación adecuadamente diseñado y operado produce
y la válvula de orificio calibrado diseñado para simular la expansión de propano a través
propano muy seco, lata humedad y no ES- ter el sistema de transporte y distribución
de un regulador de presión. Una muestra de líquido del producto a ensayar se hace
en muchos puntos, tales como tanques de almacenamiento, bastidores de carga, y los
pasar a través de la válvula a un caudal preestablecido. El tiempo requerido para la válvula para congelar y flujo rupt inter- debido a la humedad en el producto se determina
vasos de transporte. Hay dos métodos reconocidos para determinar niveles aceptables
si o no el producto es comercialmente "seco". Los datos de prueba revela que un tiempo
de humedad en productos de propano: la Prueba Bromuro GPA cobalto, y el método
de congelación-off de más de 60 segundos indica menos de 30 ppm en peso de
de la válvula Freeze (ASTM D-2713). Ambos son "pasa-no pasa" pruebas que
humedad en el producto líquido. El método no es aplicable a los productos de propano
proporcionan las determinaciones cualitativas de comercialmente propano "seco", pero
que contienen agentes anticongelantes tales como metanol. También se ve afectada por
tampoco método proporciona medidas cuantitativas de humedad en el producto. La
la temperatura de la muestra líquida.
prueba de bromuro de cobalto se basa en el trabajo de Hachmuth 4,
Un tercer método, el probador de punto de rocío Bureau of Mines, es una prueba de que determinan los niveles aceptables de humedad en equipos comerciales, y se
campo sencillo todavía utilizado por algunos, pero no se recomienda debido a que su
correlacionaron estos niveles con los resultados del procedimiento de prueba. La prueba se
precisión depende de muchas variables mal controlados, tales como la temperatura y la
basa en la observación de cambios de color de sal de bromuro de cobalto causados por la
presión del sistema. Este método fue desarrollado originalmente por el US Bureau of Mines
humedad del gas o vapor que lo rodea. En la práctica, el bromuro de cobalto está soportado
y todavía se utiliza como un método de campo para determinar el contenido de humedad
en guata de algodón blanco y se expone a una corriente de propano va- PORS enfría a 32 ° F.
en los sistemas de gas natural.
El color de los cambios de bromuro de c obalto de verde a lavanda a aproximadamente 30% de humedad relativa, indi- cando propano "húmedo". datos del sistema Propano-agua7 ,8,11 i ndican
especificaciones estipulan butano "agua libre". Desde butano no se puede utilizar en los
que el contenido de agua de los vapores de propano saturadas a 32 ° F es de aproximadamente 530 ppm en peso. El contenido de agua del líquido panel pro- saturada es
sistemas de extracción de vapor a temperaturas inferiores a su punto de ebullición, contenido
de aproximadamente 35 ppm en peso a 32 ° F. En ración 30% saturación a 32 ° F,
de agua no es perjudicial para la mayoría de usos de butano.
comercialmente "seco" propano tal como se mide por el ensayo de bromuro de cobalto será de aproximadamente 159 ppm en peso en los vapores y aproximadamente 10 ppm en peso
Contenido sulfuroso
en el líquido. Sobre la base de estas especificaciones limi- su a 32 ° F , Fig. 2-6 d a contenido de agua máximo admisible de propano líquido a otras temperaturas del sistema. El método de
Ciertos compuestos de azufre deben ser controladas a extremadamente bajos niveles
congelación de la válvula se ha d esarrollado para detectar la humedad excesiva en propano
en LP gases para evitar la corrosión en distribución cilities fa-. La prueba estándar para la
líquido, y es preferido por algunos sobre la prueba Cobalt bromuro. El dispositivo de prueba es
corrosividad es la corrosión de prueba sion de cobre (ASTM D-1838). En este ensayo, una
una construido especialmente
tira de cobre pulido se sumerge en la muestra de producto durante una hora a 100 ° F. La tira de prueba es entonces evaluado por comparación con los cuatro sifications cla- de color de Normas corrosión del cobre ASTM:
2-3
HIGO. 2-5
Especificaciones para gases licuados del petróleo
Esta tabla extraída de ISO 9162-1989
características
El propano comercial ISO-F-LP
Método de Prueba ISO 4256 2) o
Calibrador de presión de vapor a 104 ° F, psig, max.
225 1)
El butano comercial ISO-F-LB 75 1)
ISO 8973
Volatilidad C 2 hidrocarburos
valor de informe 3)
C 4 hidrocarburos,% en moles, max.
ISO 7941
C 5 hidrocarburos,% en moles, max.
ISO 7941
Los hidrocarburos insaturados,% en moles
ISO 7941
Dienes,% en moles, max.
ISO 7941
7,5 1) 0,2 6) valor de informe 4)
0,5 6)
5)
materia residual Corrosividad al cobre, max.
5)
ISO 6251 7)
Azufre, mg / kg, max.
ISO 8819
Sulfuro de hidrógeno contenido de agua libre
2,5 6) Valor de informe 4)
0,5 6) 5)
1
1
50 6)
50 6)
Pasar
Pasar
Ninguna 8)
Ninguna 8)
1) Ciertas normas y / o regulaciones nacionales pueden prescribir otros límites. 2) En caso de controversia acerca de la presión de vapor, ISO 4256 prevalecerá. 3) las limitaciones físicas de las instalaciones de transporte y de almacenamiento serán considerados para el transporte refrigerado; un límite común es 2% en moles como máximo.
4) Algunas normas nacionales pueden prescribir una limitación de hidrocarburos insaturados. 5) No ha sido posible tomar una decisión sobre un valor para la inclusión en esta especificación porque no existe un método de ensayo ISO adecuado y correlación satisfactoria entre los resultados de prueba obtenidos utilizando métodos desarrollados en diferentes países. Límites serán especificados cuando se ha adoptado un método de ensayo adecuado. Hasta que un método de ensayo adecuado se ha adoptado, el usuario de esta memoria descriptiva se hace referencia a la discusión introductoria y método de ensayo propuesto discutido en la norma ISO 9162 a 1989. Informar el valor de la muestra en cuestión, y el método utilizado para determinar que, como información adicional.
6) Algunas normas nacionales pueden prescribir otros límites. 7) está siendo desarrollado un método ISO específico para gas licuado de petróleo. Hasta que un procedimiento de este tipo ISO está disponible, ISO 4260 se recomienda como el método de referencia. Otros métodos especificados en las normas nacionales, y que tienen una declaración de precisión válidos, son aceptables para fines de control de calidad.
8) La presencia de agua se determina por inspección visual. Para los envíos de productos refrigerados, gases licuados del petróleo en su punto de ebullición atmosférico, es esencial que el contenido de agua está por debajo del nivel de saturación a esta temperatura como se determina por un método de acuerdo entre el comprador y el vendedor.
LP-gas de algunas fuentes puede contener cantidades traza de sulfuro de car-
No.1 deslustre leve (a la luz de color naranja oscuro) No.2 Moderado
carbonil (COS), que por sí solo no es corrosivo. Sin embargo, COS puede hidrolizar deslustrado (rojo, lavanda, oro metálico) deslustre No.3 oscuro
en presencia de agua, ya sea líquida o de vapor, en sulfuro de hidrógeno corrosivo (H 2 S ). La prueba de la tira de cobre a la corrosión requiere que el cilindro de ensayo
(magenta, rojo, verde) No.4 corrosión (negro, gris oscuro, marrón)
se humedece con aproximadamente 1 ml de agua antes de la introducción de la PLE sam-, que está destinada a hidrolizar los COS en H _ 2 S y en- seguro de detección de producto corrosivo. Si se sospecha COS, pruebas de productos adicionales (Ver GPA estándar 2290) y se recomienda trata- miento para evitar su introducción en el
Las especificaciones para los productos de gas LP estipulan que el producto no debe
sistema de distribu- ción.
exceder de una tira No.1, indicando producto que no es corrosivo para los accesorios de cobre o de latón en el sistema de distribución.
HIGO. 2-6
la química del azufre es extremadamente compleja, y poco trabajo científico se ha hecho para correlacionar los resultados de la prueba de tira de cobre, ya sea cuantitativa o por
Contenido máximo de agua de seco comercial
especie, con la multitud de com- puestos de azufre que se pueden encontrar en pro- ductos
El propano líquido *
líquidos de gas natural. Sin embargo, los datos de prueba específicos por Pyburn et al 6 indican que las concentraciones de sulfuro de hidrógeno de 0,55 ppm en peso o más en el panel de
Temp., ° F
MARIDO 2 O, ppm en peso
pro- casi seguro que producirá un fallo de la prueba de tira de cobre; tan poco como 0,3 ppm
% Saturado
100
21
8
80
18
11
60
15
dieciséis
40
11
24
32
10
30
en peso puede fallar, en función de inter- pretación de la prueba. Estos datos también sugieren que el límite umbral de azufre elemental es de aproximadamente 5-10 ppm en peso, al- aunque concentraciones tan bajas como 2 ppm en peso pueden provocar el fallo de la prueba de tira de cobre.
datos adicionales sugieren que el azufre elemental en la presencia de resultados
* Estos números son aproximados
sulfuro de hidrógeno en un efecto sinérgico que provocar el fallo de la prueba de tira de cobre con concentraciones traza
2-4
especificaciones GPA permiten un máximo de 123 ppm en peso de azufre total
HIGO. 2-7
en Propano HD-5; 185 ppm en peso en propano comercial; y 140 ppm en peso en
Concentración H 2 S vs Cobre tira producida
butanos. Cabe señalar, sin embargo, que estas mismas especificaciones requieren que el producto no exceda de la tira de cobre No.1. Si estas dos especificaciones están en conflicto, el más estricto gobernará. Para convertir de partes por millón en peso (ppm en peso) de H 2 S a granos por 100 pies
3, m edido
a 60 ° F y 14.7 psia,
utilizar la siguiente fórmula para cualquier hidrocarburo: granos / 100 ft 3 = ( p pmp
H2S) ( MW
gas)(0 .001845)
2-1 eq
Residuo volátil La especificación residuo volátil, junto con el límite de presión de vapor, asegura productos esencialmente de un solo componente para el propano y el butano, y productos esencialmente de dos componentes para mezclas de butano-propano. El residuo volátil predominante en el propano es butano, limitado a 2,5 por ciento en volumen; el residuo volátil predominante en butano es pentano o heav- IER hidrocarburos, limitado a 2 por ciento en volumen. Estos límites composicional aseguran que 95 por ciento en volumen del producto se vaporiza a temperaturas ligeramente por encima del punto ing boil- normal del producto, que puede ser confirmada por una prueba de campo de destilación.
Residuo no volátil La especificación de residuo no volátil impone un límite rígido en contaminantes extraños de cualquiera de contaminante. Específicamente, se observaron concentraciones de 0,5 ppm en
hierven por encima de 100 ° F, que puede resultar en el ensuciamiento de los vaporizadores
peso de azufre elemental, junto con 0,28 ppm en peso de sulfuro de hidrógeno en propano a
usados en tems de extracción de líquido sis-. Las principales fuentes de tales contaminantes
fallar la prueba de corrosión. El valor antiguo umbral de sulfuro de hidrógeno puede ser tan bajo
son típicamente aceites para compresores, lubricantes de válvulas, plastificantes de mangueras
como 0,12 ppm en peso en presencia de 0,5 ppm en peso de azufre elemental.
de goma, inhibidores de corrosión, u otros productos derivados del petróleo pesado de bombas, tuberías, o recipientes de almacenamiento que pueden ser utilizados en múltiples servicios. El límite de especificación es de 0,05 ml por 100 ml de muestra de ensayo, o 500 ppmv. Los
Fig. 2-7 se basa en los datos de prueba de campo sobre límites de corrosividad en mezclas
residuos comunes en el rango de líneas de ebullición gaso- generalmente presente poco
con alto contenido de etano. Las curvas son aproximados y no deben ser utilizados para
problema en los sistemas de utilización. Sin embargo, los residuos muy pesados pueden estar
propósitos de diseño. Sidra de pera 10 e stablece que una tira de cobre No.1 se piensa
presentes, y deben ser identificadas y eliminadas del sistema.
generalmente para representar las concentraciones de sulfuro de hidrógeno por debajo de 1-2 ppm en peso. Como se señaló anteriormente, otras investigaciones 6 i ndica un efecto sinérgico a la corrosión de cantidades extremadamente pequeñas de H 2 S si azufre libre está presente en la
Sin especificación Contaminantes
corriente. De otras observaciones, Pyburn et al 6 r eportar las siguientes conclusiones adicionales
Aunque la gama de posibles contaminantes en el LP-gas es muy grande, los problemas graves son raros, pero pueden ocurrir. Los contaminantes más serios encontrados son amoníaco (Ver GPA Standard 2187), fluoruros, y fluoruros orgánicos. NFPA 58 12
sobre elementos corrosivos en LP-gas que pueden afectar a la prueba de corrosión de cobre:
estipula que LP-gas "no deberá contener amoníaco," debido a su propensión a
1. H 2 S y azufre elemental son los agentes corrosivos.
inducir corrosión bajo tensión en accesorios de cobre y latón usados comúnmente
2. H 2 S y azufre elemental acto de forma sinérgica en la COP-
en tems de utilización de propano sis-. Fluoruros y fluoruros orgánicos son posibles
por ensayo de corrosión.
Nants minantes en propano producido a partir de operaciones de refinería, en 3. Los polisulfuros pueden contribuir a la corrosión del cobre.
particular los procedimientos de alquilación de HF, que dicta que la producción de
4. mercaptanos en presencia de azufre elemental mejorar la corrosión.
tales unidades debe estar completamente y continuamente monitoreado para evitar la contaminación del sistema de distribución. líquidos de gas natural destinado materias primas petroquímicas también pueden estar sujetos a especificación
5. Los mercaptanos en presencia de sulfuro de hidrógeno inhibir la corrosión.
contractual adicional limi- su, dependiendo de procesamiento mentos especiales corriente abajo requisitos. Algunos de estos requisitos pueden incluir límites en 6. Para estar seguro, todos los compuestos de azufre se deben reducir al nivel más bajo
dienos, isómeros, alcoholes, haluros y otros contami- traza Nants.
posible.
7. No sulfuro de hidrógeno debe estar presente. 8. Si cualquiera de los compuestos de azufre están presentes, el producto debe estar seco.
odorización 9. Mezcla de propano u otros productos a partir de dos fuentes, tanto de que
códigos de reglamentación aplicables a la distribución de gas natural y gas LP
pasaron la prueba de corrosión de cobre, puede volver a Sult en un fracaso de
requieren de estos gases a odorizado tal que el gas es fácilmente detectable por
la mezcla a pasar la prueba.
un olor distinto, en una quinta parte del límite inferior de inflamabilidad del gas en
.
10. Los cambios en las especies de azufre pueden ocurrir durante el transporte de- bajo algunas condiciones.
revestimiento de referencia
2-5
12 Una
excelente
•
reglamentos de odorización
•
Propiedades químicas y físicas de los odorantes
•
Odorización consideraciones de diseño del sistema
•
equipos de odorización y estaciones
•
Los métodos de monitoreo
•
Seguridad y medio ambiente
5. Choque, DA, "Investigación sobre la Evaluación de la tira de cobre de azufre corrosivo en GLP," Gas Asociación de Procesadores de 1949. 6. Pyburn, CM, Cahil, FP, y Lennox, RK, "El efecto de las interacciones de azufre compuesto sobre la prueba de corrosión de cobre en propano," Proceedings, Convención Anual 57a, Gas Processors Association.
7. Poettman, FH, y Dean, MR, "Contenido de agua de propano," Petróleo Refinador, diciembre de
• odorante la estabilidad y la respuesta olfativa ha sido publicada por la Asociación Americana del Gas. 13
1946. 8. Kobayashi, R. y Katz, DL, "Vapor-Líquido Equilibrios para binarios sistemas de hidrocarburos-agua", Industrial and Engineering Chemistry, febrero, 1953.
ISO 13734 - "Gas Natural - Compuestos de azufre orgánico usado como Odorantes - Requisitos y métodos de prueba" será an- otra referencia cuando se publica.
9. Baumer, JA, "a gran escala Líquido-Líquido DEA El tratamiento de plantas de fraccionamiento," Oil & Gas Journal, 15 de Marzo., 1982
Referencias
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