Canchignia C._practica 7 Parcial 2

EXTENSION LATACUNGA DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

Integrantes: 

Christian Canchignia

Nivel: Séptimo



Asignatura 

Sistemas Flexibles de Manufactura

Practica No 7 2do Parcial 

PROGRAMACIÓN EN CÓDIGOS “G” O CÓDIGOS ISO/EIA

Latacunga - Ecuador 2017

Contenido

OBJETIVOS ............................................................. ................................................................................................................................ ................................................................... 3 MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................... ...................................................................................................... ............................................ 3 MARCO TEORICO ..................................................................................................................... .................................................................................................................... 3 1.

Códigos “G” o ISO/EIA .................................................................... .................................................................................................. .............................. 3

2.

Sistemas de coordenadas utilizadas en programación CNC .................................. 6

3.

Panel de Operación o controlador ............................................................................... 6

4.

Ejercicios de cálculos de: Vc, Vs, Tp, ......................................................................... 7

5.

Estructura de un programa CNC .................................................................................. ................................................................................. 8

6.

Ejercicios de programación en códigos G ................................................................ 10

7.

Interpolación utilizando códigos G ....................................................................... ............................................................................. ...... 11

8.

Comprobar programas ................................................................................................. ................................................................................................ 12

9.

Ejecutar programas en vacío ...................................................................................... ..................................................................................... 14

PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... .................................................................................................................. 14 ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................................................ ............................................................................................... 18 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... .................................................................................................................... 23 RECOMENDACIONES..................................................................... ............................................................................................................ ....................................... 23 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... ........................................................................................................................ 24

Programación en Códigos “G” o códigos ISO/EIA en el torno paralelo CNC

PRACTICA No 7

PROGRAMACIÓN EN CÓDIGOS “G” O CÓDIGOS ISO/EIA

OBJETIVOS 1. Familiarizar con los códigos “G” o ISO/EIA en la realización de los programas CNC. 2. Identificar los principales sistemas de coordenadas utilizadas en programación CNC. 3. Utilizar el panel de operación para programar el Torno paralelo CNC. 4. Calcular Vc, Vs, Tp. 5. Conocer la estructura de un programa CNC. 6. Realizar programas 7. Aplicar la interpolación lineal y circular en la creación de programas en códigos “G”

8. Comprobar y ejecutar programas en vacío.

MATERIALES Y EQUIPOS 1. 2. 3. 4. 5.

Torno paralelo CNC GT-40a Cilindro de aluminio de  50 mm y 500 mm de longitud. Herramienta y portaherramienta para cilindrado y refrentado. Punto giratorio CM-3 Herramientas de medición y planos de piezas.

MARCO TEORICO 1. Códigos “G” o ISO/EIA La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunferencia) junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas. Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO. Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones

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de líneas de programación que hacen funcionar máquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los años por venir. Estándares de Control adores

(Jiménez) Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes. Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan los diferentes controladores así como los estándares que utilizan para su programación. Normalmente se siguen dos estándares mundiales: ISO 6983 (International Standarization Organization)

La norma describe el formato de instrucciones de un programa para máquinas de control numérico. Se trata de un formato general de programación y no de un formato para una máquina específica (torno, fresadora, etc.). Los objetivos perseguidos por esta norma son los siguientes: Unificar los formatos patrones anteriores en una norma internacional para sistemas de control de posicionamiento, movimiento lineal y contorneado. Introducir un formato para las nuevas funciones no descritas en las normas anteriores. Reducir las diferencias de programación entre diferentes máquinas CNC o unidades de control, uniformando técnicas de programación. EIA RS274 (Electronic Industries Association) EIA RS274 (Electro nic Indu stries Assoc iation )

Diseñado para proporcionar una interfaz de software entre el brazo del robot y el sistema de computador. Códigos Generales G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar) G01: Interpolación lineal (maquinando) G02: Interpolación circular (horaria) G03: Interpolación circular (antihoraria) G04: Compás de espera G10: Ajuste del valor de offset del programa G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidades métricas G28: Volver al home de la máquina

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G32: Maquinar una rosca en una pasada G36: Compensación automática de herramienta en X G37: Compensación automática de herramienta en Z G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha G70: Ciclo de acabado G71: Ciclo de maquinado en torneado G72: Ciclo de maquinado en frenteado G73: Repetición de patrón G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante G98: Velocidad de alimentación (unidades/min) G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución) Códigos Misceláneos M00: Parada opcional M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario M05: Frenar el husillo M06: Cambiar de herramienta M07: Abrir el paso del refrigerante B M08: Abrir el paso del refrigerante A M09: Cerrar el paso de los refrigerantes M10: Abrir mordazas M11: Cerrar mordazas M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio M31: Incrementar el contador de partes M37: Frenar el husillo y abrir la guarda M38: Abrir la guarda M39: Cerrar la guarda M40: Extender el alimentador de piezas M41: Retraer el alimentador de piezas M43: Avisar a la cinta transportadora que avance M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda M45: Avisar a la cinta transportadora que frene M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades programadas) M49: Cancelar M48 M62: Activar salida auxiliar 1 M63: Activar salida auxiliar 2 M64: Desactivar salida auxiliar 1 M65: Desactivar salida auxiliar 2 M66: Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON M67: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON M70: Activar espejo en X M76: Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF M77: Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF

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M80: Desactivar el espejo en X M98: Llamada a subprograma M99: Retorno de subprograma

2. Sistemas de coordenadas utilizadas en programación CNC Coordenadas Absolutas

Cualquier punto se ubica por la distancia del origen (0,0) a dicho punto. (Universidad del País Vasco) Usualmente la localización de un punto se representa de la siguiente manera:

Coordenadas Relativas

Utiliza a la posición actual como punto de referencia para el siguiente movimiento.

3. Panel de Operación o controlador

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Controlador GSK980TD

Mientras el torno constituye el cuerpo del sistema CNC, el controlador es el cerebro, su centro neurálgico. En el torno CNC las velocidades de alimentación, de rotación, movimientos de la herramienta en la dirección de los ejes X, Z y muchas otras tareas son programadas y controladas mediante el controlador, que constituye el componente principal de un sistema CNC.

4. Ejercicios de cálculos de: Vc, Vs, Tp, Para el cálculo de los parámetros de velocidades de corte y avance en el fresado es necesario tener las características de las herramientas de corte y además del material para así mediante el uso de tablas obtener todos los valores necesarios para poder aplicar las formulas. También se puede realizar los cálculos mediante el uso de software o aplicaciones (calculadoras). (Sandvick) 

Velocidad de corte: Vc (m/min)

Indica la velocidad superficial en el diámetro y supone un valor básico para calcular los datos de corte. 

Velocidad de cor te eficaz o verdadera

Indica la velocidad superficial en el diámetro eficaz (D cap). Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad de corte real (a p). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esférica y cualquier fresa con radio de punta más grande, así como fresas con ángulo de posición inferior a 90 grados.

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Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dcap es el diámetro de la herramienta. Velocidad del husil lo: n (rpm)



Número de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada minuto. Este es un valor orientado a la máquina, que se calcula a partir del valor de velocidad de corte recomendado para una operación.



Avanc e por mi nuto: v ƒ (mm/min)

Avance de mesa, avance de máquina o velocidad de avance en mm/min. Representa el desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en función del avance por diente (f z) y del número de dientes de la fresa (z n).

Ejemplo: Para trabajar un material de aluminio de longitud 100 mm con una herramienta cilíndrica de vástago de diámetro 1/8 calcular Vc, Vs y Tp. Según la tabla: Valores para el aluminio  = 250  = 90  =  =

   

 = 1.11

5. Estructura de un programa CNC (Francisco, Fernando, & David, 2014) Un programa de control numérico es un conjunto de información codificada que se traduce en una serie de órdenes y pasos que se producen de forma correlativa. Estas órdenes tienen que efectuarse en una secuencia lógica establecida para que el control de la máquina herramienta sea capaz de ejecutarlas.

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Todo programa CNC contiene y va alternando información de tipo geométrico (trayectoria de la herramienta, situación del origen de coordenadas, etc.) y de tipo tecnológico (dimensiones de herramienta, datos del corte, uso del refrigerante, etc.) Según la clase de estructura del programa, la programación CNC puede ser del tipo cerrada o abierta. La del tipo cerrada es la calase de programación que se realiza siguiendo una tabla o estructura de forma más o menos aislada. Este sistema de programación se utiliza poco actualmente

Cada movimiento o acción se realiza secuencialmente Cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente contiene un solo comando. Comandos Modales Algunos comandos G’s permanecen activos una vez que se ejecutan

hasta que se sobrescribe en ellos un código G diferente. Fases de un programa

Bandera de inicio (%) Número de programa 0-9999 Nombre y datos del programa (cilindrado y refrentado de un eje…) Encabezado (G21 G40 G98) Selección de herramienta (T0100) Posición de la herramienta (G0 X_ Z50 ) Determinación de S y F Giro del husillo a la velocidad calculada (M03 S_) y de ser el caso encendido del sistema de refrigeración (M08) i) Aproximación de la herramienta a la zona de trabajo con velocidad controlada (G01 X_ Z5 F_) j) Penetración de la herramienta a velocidad controlada (G01 X_ F_) k) Establecimiento de coordenadas e interpretación lineal con avance controlado de la herramienta a) b) c) d) e) f) g) h)

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l) Devolución de la herramienta a la zona de seguridad una vez culminado el mecanizado (G0 X_ Z50) m) Apagado del husillo y refrigerante (M05 S0) y (M9) n) Referenciado de la maquina o) Culminación y reinicio del programa (M30)

6. Ejercicios de programación en códigos G % O0068; (Programa para realizar el torneado de la figura 1, con una herramienta portainsertos MVJNR2020K16, con inserto VNMG-PF, para un eje de nylon) N10 G21 G40 G97 G98; N20 T1000; N30 M03 S900; N40 G00 X40 Z50; N50 G01 U-15 W-45 F180; N60 U-5; N70 W-35; N80 U2; x20 N90 G00 W35; z N100 G01 U-4 F180; N110 W-20; N120 U4; N130 G00 W20; N140 G01 U-6 F180; N150 W-20; N160 U4; N179 G00 W20; N180 G01 U-6 F180; N190 W-20; N200 U4; N210 G00 W20; N220 G01 U-7 F180; N230 W-20; N240 U4; N250 G00 W20; N260 G01 U-7 F180; N270 W-10; N280 U4; N290 G00 W10; N300 G01 U-6 F180; N310 W-10; N320 U4; N330 G00 W10; N340 G01 U-5 W-5 F180; N350 W-5; N360 U5;

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N370 W-10; N380 U10; N390 W-15; N400 U5; N410 G00 W80; N420 M05 S0; N430 G00 Z200 X100; N420 M30; %

7. Interpolación utilizando códigos G a) Posicionamiento rápido (G00) Formato:

b) Interpolación lineal (G01) Formato:

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c) Interpolación circular (G02, G03) G02: código de interpolación circular en sentido horario. G03: código de interpolación circular en sentido horario. X_Z_: coordenadas del punto final del arco U_ W_: distancia al punto final I_K_: distancia desde el punto inicial hasta el centro del arco R: radio del arco.

8. Comprobar programas Para comprobar los programas se utiliza inicialmente un simulador en este caso se lo realizó con el CNCSimulator y el GWizard G-code Editor. Estos programas no entregan una visualización de como procedería a mecanizar la máquina y cuál sería el producto final. a) CNC Simulator

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La idea del CNC Simulator Pro es proporcionar a la comunidad CNC un versátil y contemporáneo Full 3D CNC Machine Simulator con capacidades de CAM. El CNC Simulator es para todo el mundo con una conexión a Internet y el sistema operativo Windows. En el simulador encontrará diferentes tipos de máquinas como fresadoras, enrutadores, máquinas Hobby, tornos, cortadoras, impresoras 3D y mucho más.

b) GWizard G-code Editor Cada línea de su código g se escribe en simples sugerencias en inglés para que pueda ver exactamente lo que hace. Además, hay mucha información adicional como el centro y el radio del arco, el ángulo del arco, las coordenadas finales absolutas de cada movimiento y mucho más.

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9. Ejecutar programas en vacío Para la comprobación de un programa realizado en texto se debe primeramente correr o ejecutar en vacío con la finalidad de visualizar el mecanizado en la máquina sin el riesgo de mecanizar de forma incorrecta ya sea debido a fallos en la programación. Cuando se observe que el programa realiza la figura que deseamos, se lo descarga en el ordenador y se prueba en la máquina mediante tres diferentes métodos. Primero: En vacío (sin herramienta) Segundo: Offset (con herramienta se levanta la herramienta a una zona segura) Tercero: Grafico + Offset.

PROCEDIMIENTO 1. Encender la máquina y referenciarla (referenciar solo cuando se haya descalibrado) 2. Sujetar la barra de aluminio en el mandril de 3 garras. 3. Utilizar la herramienta T1 para cilindrar y refrentar y hallar el 0 pieza (práctica anterior) 4. Mover rápidamente los ejes lejos del cero pieza

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5. Programar para la herramienta se desplace rápidamente de la posición actual a la zona de seguridad X=100 y Z=50 a. Modo MDI, pulsamos PROGRAM y localizar la pantalla de programación (PRG STATE). b. Digitamos G0 ENTRADA, luego X100 ENTRADA y finalmente Z50 ENTRADA c. Reducir el porcentaje de avances rápidos al 50%. d. Presionar ARRANQUE e. Con ayuda de instrumentos de medición comprobar la zona de seguridad. 6. Desplazar la herramienta entre dos puntos con interpolación lineal y determinar el tiempo a. Modo MDI, pulsar PROGRAM y localizar la pantalla de programación (PRG STATE). b. Digitar G01 Z500 F250; (velocidad de avance igual a 250 mm/min) c. Verificar que todos los porcentajes de avances y velocidades se encuentran al 100% d. Presionar ARRANQUE y con un cronómetro medir el tiempo de corte 7. En modo MDI programar paso a paso para que la herramienta describa la figura 1 con velocidades de avance programadas, siguiendo los puntos especificados pero en vacío. 8. Crear un programa completo para mecanizar la figura 1, siguiendo los puntos indicados, con la herramienta para cilindrar ubicada en el ATC No. 1 y una profundidad de pasada, calcular S y F a. En modo MDI o MANUAL, presionar PROGRAM y localizar la pantalla PRG LIST, para seleccionar un número de programa no utilizado por el controlador. b. En modo EDIT, presionar PROGRAM c. Digitar el número de programa elegido antecedido de la letra “O” por ejemplo O0009; d. Presionar EOB para crear un nuevo programa e. Digitar las instrucciones siguiendo la estructura de un programa CNC

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% O0009 N10 G21 G40 G97 G98; N20 T0100; N30 G00 X68 Z50; N40 M03 S1270; N50 G01 X43 Z5 F382; N60 Z-80; N70 G00 X45; N80 Z5; N90 X41; N100 G01 Z-80 F382; N110 G00 X43; N120 Z5; N130 X39; N140 G01 Z-20 F382; N150 G00 X41; N160 Z5; N170 X37; N180 G01 Z-20 F382; N190 X41 Z-60; N200 G00 Z5; N210 X35; N220 G01 Z-20 F382; N230 X41 Z-60; N240 G00 Z5; N250 X33; N260 G01 Z-20 F382; N270 X41 Z-60; N280 G00 Z5; N290 X31; N300 G01 Z-20 F382; N310 X41 Z-60; N320 G00 Z5; N330 S1500; N340 X30; N350 G01 Z-20 F142; N360 X40 Z-60; N370 Z-80; N380 G00 X42; N390 Z50; N400 M05 S0; N410 G00 Z200 X100; N420 M30;

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%

9. Comprobar en forma gráfica el programa digitado a. En modo MDI ubicar la herramienta en la zona de seguridad X=60 z=50 b. Bloquear la máquina y los códigos M, S, T presionando BLOQ MAQUINA y BLOQ. M.S.T. del panel de operación c. En modo AUTO, presionar dos veces CONFIG en el teclado alfanúmerico.

d. Presionar la tecla R:(CLEAR) para borrar cualquier simulación anterior. e. Con las teclas de posicionamiento ubicar el punto de inicio para el gráfico. f. Presionar S:(START) para observar en la pantalla la punta de la herramienta g. Pulsar ARRANQUE del panel de operación, observar el torneado virtual que debe asemejarse al verdadero, en caso de inconformidad, revisar el programa h. Pulsar la tecla PROGRAM 10. Una vez comprobado el programa y si todo está correcto, en modo AUTO y luego de haber DESBLOQUEADO LA MAQUINA, LOS CODIGOS

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M,S,T, y comprobando que la posición inicial del programa concuerde con la posición actual, esto para que se vuelvan a acoplar el software del hardware, comprobar el programa en vacío, no sin antes haber presionado SINGLE BLOCK, del controlador, esto para que el programa se ejecute bloque a bloque y podamos comprobar físicamente que todo se desarrolle sin novedad.

11. Luego de haber comprobado gráfica y físicamente el programa, procedemos a correr el mismo sin ninguna restricción, es decir al 100% tanto en avances en vacío como controlados. 12. En la pantalla observar y anotar el tiempo empleado en la ejecución del programa

ANALISIS DE RESULTADOS 1. Consultar los tipos de controladores utilizados en Tornos CNC Versatilidad: es el sello distintivo del control integrado con los métodos de conversación y de programación NC incluidos. Usted conoce su negocionuestro control le da la flexibilidad para determinar si NC o conversacional es el enfoque más eficiente para su tienda. A menudo, una tienda que sólo utiliza la programación NC comienza a utilizar la conversación para hacer accesorios o vises, o descubren que NC / Conversational Merge es una forma eficaz de agregar una característica a un programa NC. Características de programación + Beneficios Muchos controles ofrecen alguna versión de conversación, pero la programación conversacional de Hurco es el estándar de oro, ¡nuestro cofundador lo inventó! Obtenga más información sobre las funciones de conversación.

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Características de programación de NC + Beneficios: Mientras que la conversación es la piedra angular de nuestra empresa, el control integrado de Hurco tiene características de alta gama, como la velocidad de procesamiento, la anticipación y la compatibilidad CAM que son fundamentales para las tiendas NC y los maquinistas. Beneficios Cuando invierte en un torno de torneado Hurco, obtiene muchas de las poderosas funciones de control de fresado que se encuentran en nuestras fábricas, lo que facilita la programación, tales como múltiples estrategias de fresado radial y axial y UltiPocket, que incluye rutinas avanzadas de embolsado con Islas ilimitadas y hundimiento helicoidal. Característic as Operativas: Los beneficios de nuestro control van más allá de la simple programación, potencia de procesamiento y una interfaz gráfica de usuario intuitiva. Hay múltiples funciones operativas que proporcionan beneficios significativos mientras estás en el corte. Obtenga más información sobre las funciones operativas de nuestro control.

2. Crear un programa para tornear la figura 1 pero utilizando coordenadas relativas % O0010 N10 G21 G40 G97 G98; N20 T0100; N30 G00 X68 Z50; N40 M03 S1270; N50 G01 U-25 W-45 F382; N60 W-85; N70 G00 U2; N80 W85; N90 U-4; N100 G01 W-85 F382; N110 G00 U2; N120 W85; N130 U-4; N140 G01 W-25 F382; N150 G00 U2; N160 W25; N170 U-4; N180 G01 W-25 F382; N190 U4 W-40; N200 G00 W65; N210 U-7; N220 G01 W-25 F382; N230 U7 W-40; N240 G00 W65; N250 U-8; N260 G01 W-25 F382; N270 U7 W-40;

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N280 G00 W65; N290 U-8; N300 G01 W-25 F382; N310 U10 W-40; N320 G00 W65; N330 S1500; N340 U-11; N350 G01 W-35 F142; N360 U10 W-40; N370 W-20; N380 G00 U2; N390 U130; N400 M05 S0; N410 G00 U58 W150; N420 M30; %

3. Crear un programa completo para mecanizar la trayectoria, con una profundidad de pasada máxima de 0.5mm en aluminio y con una herramienta para desbastar de carburo de tungsteno Material:

Aluminio

Herrramienta de corte: DNMG 15 04 04 -PM

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Herramienta de sujeción de coortadores: MDJNR2020K15

%

O0980 N10 G21 G40 G97 G98 N20 M06 T01 N30 G00 X100 Z100 N40 M03 S540 N50 G00 X55 Z5 N60 G00 X0 N70 G01 Z0 F210 N80 X48 N90 Z-80 N100 G00 X50 N110 Z5 N120 X44 N130 G01 Z-80 F210 N140 G00 X46 N150 Z5 N160 X40 N170 G01 Z-80 F210 N180 G00 X42 N190 Z5 N200 X38 N210 G01 Z-80 F210 N220 G00 X40 N230 Z5 N240 X36 N250 G01 Z-70 F210 N260 G00 X38 N270 Z5 N280 X32 N290 G01 Z-60 F210 N300 G00 X36 N310 Z5 N320 X30 N330 G01 Z-50 F210

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N340 G00 X32 N350 Z5 N360 X28 N370 G01 Z-24 F210 N380 G00 X30 N390 Z5 N400 X24 N410 G01 Z-20 F210 N420 G00 X26 N430 Z5 N440 X20 N450 G01 Z-20 F210 N460 G00 X22 N470 Z5 N480 X40 N490 G01 Z-80 F210 N500 X50 Z-85 N510 G00 X55 N520 Z5 N530 G00 X0 N540 G01 Z0 N550 G03 X16 Z-8 R8 N560 G01 Z-20 F210 N570 X24 Z-24 N580 Z-50 N590 X28 N600 Z-60 N610 X32 Z-70 N620 Z-80 N630 X36 N640 G02 X46 Z-85 R5 F210; N650 G01 Z-100 N660 G00 X55 N661 Z5 N662 X100 Z200 N670 M05 S0 N690 M30 %

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CONCLUSIONES 













Se debe tener muy en cuenta que para revisar el programa en el torno primeramente se lo debe cargar a través de un software de conexión con la máquina Los

códigos

“G”

o

ISO/EIA

prácticamente

son

instrucciones

estandarizadas que permiten a la máquina herramienta llevar a cabo un sin número de procesos de mecanizado utilizando funcionalidades para realizar líneas, circunferencias, ciclos etc. Los diferentes sistemas coordenados utilizados en programación CNC facilitan al operario el desarrollo de figuras que necesitan ser plasmadas y ofrecer mayor flexibilidad en su diseño. La interpolación lineal se la realiza con el código G01 siempre acompañado de la distancia al eje que se desea ir y con la velocidad de avance de la mesa La estructura de un programa CNC debe ser secuencial de tal manera que con cada operación realizada anteriormente el mecanizado se genere sin inconvenientes y de manera muy precisa. La aplicación de la fundamentación teórica en la realización de ejercicios fortalecerá la comprensión hacia el diseño de diversas figuras complejas facilitando así la programación y posterior mecanizado. Los códigos G02 y G03 al igual que el centro de mecanizado son los encargados de generar trazos curvos en sentido horario como en sentido antihorario

RECOMENDACIONES

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



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

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

Para realizar una programación de mecanizado de una pieza es fundamental aplicar los códigos ISO/EIA que por defecto se encuentran especificados de acuerdo a la máquina en la que se trabaja. En la programación secuencial se debe asignar un número de línea para código de programación y se sugiere siempre que sea entre intervalos de 10 puesto que ante la necesidad de aumentar líneas de programación se facilitará el mismo. La simulación del mecanizado de cualquier pieza previamente debe ser simulada en un software de mecanizado para así poder conocer más certeramente como la programación actuara al momento de ser cargada a la máquina. Se debe dominar totalmente la aplicación de los sistemas coordenados absoluto, relativo y polar puesto que facilitara la construcción de diseños complejos. Si se desean hacer diseños de piezas no lineales es más comprensible utilizar la interpolación circular ya que nos ahorra líneas de programación. Para usar movimientos programados siempre verificar que las líneas de programación sean las adecuadas debido a que las velocidades de avance programadas suelen ser muy rápidas. Para realizar la programación con coordenadas incrementales se debe tener en cuenta las posiciones finales de cada punto para poder dirigirse hacia el siguiente y que las medidas sean las requeridas.

BIBLIOGRAFÍA Bolívar, J. P. (2001). Cómo usar Mastercam: manual práctica de Mastercam Design, Mill y Lathe. Barranquilla: Uninorte. Francisco, R., Fernando, M., & David, S. (2014). Comprobación y optimizacion del programa CNC para el mecanizado por arranque de viruta. IC Editorial. GSK CNC. (2007). CNC MACHINE & CNC EQUIPMENT . Obtenido de http://www.gskcnc.com/gsk_lathe_controller_980td.php Jimenez, I. R. (s.f.). Ingenieria de Manufactura. Control Numerico por Computadora . Jiménez, R. (s.f.). Ingeniería de Manufactura. Control Numérico por Computadora (CNC) . Sandvick. (s.f.). Sandvick. Recuperado el 11 de Noviembre de 2015, de http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/formulas_and_definitions/the_milling_process Universidad del País Vasco. (s.f.). Fabricación asistida por ordenador. Programación CNC . España.

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Canchignia C._practica 7 Parcial 2

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