Calzado sintético
Operaciones
OPERACIONES Introducción La selección de la tecnología apropiada, asociada al nivel de producción proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores más difíciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: ¿cuáles y cómo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeñas empresas?, ¿cuáles productos se comercializan?, ¿qué recursos se requieren para fabricar productos de este giro? ¿cuáles son las relaciones insumo-producto?, ¿cómo opera y funciona una empresa de este tipo en un día tradicional u ordinario?.
Contenido: I. II. II. III. III. IV. IV. V. VI. VII. II.
Prod roducto uctos s del del gir giro y sus car caracte acterí ríst stiicas cas bá básic sicas Esca Escala las s pos posib ible les s de de pro produ ducc cció ión n y grad grado o de de act actua ualilizac zació ión n tec tecno noló lógi gica ca Fluj Flujo o del del pro proce ceso so prod produc ucti tivo vo en un nivel nivel arte artesa sana nal/ l/mi micro croem empr pres esa a Fluj Flujo o del del pro proce ceso so prod produc ucti tivo vo en en un un nive nivell de pequ pequeñ eña a emp empre resa sa Rela Relaci ción ón y carac caracte terí rísti stica cas s princ princip ipal ales es que que deben deben tene tenerr las mate materi rias as prim primas as,, las auxi auxililiar ares es y los servicios Relacio ciones insumo-p o-producto Un dí día tra tradi dici cion onal al de de ope operraci aciones ones
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I.
Operaciones
Productos del giro y sus características básicas
En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado: • •
•
De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño. De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos y naturales tela, lona, yute. y otras. De acuerdo al estilo ó tipo de uso: bota, sandalia, tenis, huarache, zapato industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas.
A cada medida o tamaño específico se le conoce como punto. El sistema empleado para la asignación de medidas a las hormas es el sistema métrico decimal, tomando como número de partida el 10 (o 1 como se le conoce en el ambiente zapatero) que equivale a 10 centímetros, hasta el número 29 que equivale a 29 centímetros. Existen el y una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada consumidores, por lo que la variedad y diseños son múltiples, determinados por el tipo de uso y la moda. Los materiales empleados para la fabricación de calzado son:
Tipo de Calzado Piso
Materiales para Corte
Glacé Piel sintética
Sandalia
De vestir
Zapatilla
Tenis
Glacé Poliuretano Lona y Tela Malla Oscaria PVC Hule PVC Oscaria Poliuretano Hule
Lona y Tela PVC Oscaria Hule
Materiales para Suela Cuero Crepé Cuschon PVC Poliuretano Cuero Crepe Cuschon PVC Cuero Suela sintética
Acabado Suela Pegado Inyectado Cosido
Crepe Cuschon Cuero Cuero aceitado PVC Poliuretano Crepé Cuschon Cuero Cuero aceitado PVC Poliuretano
Cosido Pegado
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Pegado Inyectado Cosido Pegado Cosido
Cosido Inyectado Vulcanizado
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Pantuflas
Bota
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Glace Peluche Ternera Becerro Cabra Ternera
Cuero PVC
Cosido Pegado
PVC Poliuretano Crepé
Pegado Inyectado Mixto
Las características de un buen producto en el giro deben ser: Suavidad • Comodidad • Buen amortiguador de choques • Facilitar el impulso del pie • Prevenir accidentes •
Por su importancia dentro del giro se ha escogido la fabricación de calzado sintético tenis como el producto que se detalla en la presente guía. El proceso de producción es similar, con variación en los estilos y/o modelos que se puedan realizar. Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y cosido, pala la inyección de las suelas pvc se utiliza maquinaria especializada.
II. Escalas posibles de producción y grado de actualización tecnológica. Las escalas y niveles de producción se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de producción) •
Microempresa/artesanal:
20 a 100 pares a la semana
•
Pequeña empresa: Mediana empresa: Gran empresa:
1 000 a 2 000 pares a la semana 2 000 a 5 000 a la semana Más de 5000
• •
En cuanto al grado de actualización tecnológica se destaca lo siguiente: •
Microempresa/artesanal:
El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal con participación muy reducida de maquinaria ya que la elaboración del producto se realiza básicamente a mano con técnicas rudimentarias. Estas empresas utilizan un máximo de 15 trabajadores, se caracterizan por fijarse una meta de producción desde que inician sus actividades y tienden a mantener indefinidamente sus niveles de producción. Su mercado es limitado y siempre el mismo, frecuentemente dominado por un intermediario. 33
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•
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Pequeña empresa:
En estas empresas se utilizan controles eléctricos rudimentarios llegándose e emplear maquinaria semiautomática.
III. Flujo del proceso productivo en un nivel artesanal/microempresa Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, mismo que se refiere al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía. Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar para cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y equipo considerada, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que puede involucrar cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbología utilizada es la siguiente: Operación O Inspección Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento ∆ D Demora
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1
Operaciones
Almacen de materias primas
2
Realización de la moldura
2
Transpore de las materias primas al área de proceso
4
Selección de piel sintética
5
Unión de piezas
6
Inspección
7
Maquinado
8
Montado
9
Ensuelado por proceso de “inyección”
10 11
Pigmentado
13
Control de calidad
15
Operación
Acabado
12
14
Simbología
Inspección
Transporte Supervisión Transportación al área de empaque
Almacenamiento
Empaque
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A continuación se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microe mpresa/artesanal: 1.
Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2.
Transporte al área de proceso:Los materiales seleccionados se transportan al área de producción.
3.
Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa.
4.
Unión de piezas: Se reunen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.
5.
Maquinado de corte Se requieren varios procesos:
a) Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del tenis; para su rápida selección e identificación. b) Grabado: impresión de la marca en la plantilla c) Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño d) Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia. 6
Montado:Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
7.
Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundo, por último se desmonta la horma.
8.
Acabado: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.
9.
Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
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10.
Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el producto en cajas de cartón.
11.
Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar los tenis terminados en anaqueles, por estilo y número.
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IV.
Operaciones
Flujo del proceso productivo en un nivel de pequeña empresa
1
Almacen de materias primas
2
Realización de la moldura
2
Transpore de las materias primas al área de proceso
4
Selección de piel sintética
5
Unión de piezas
6
Inspección
7
Maquinado
8
Montado
9
Ensuelado por proceso de “inyección”
10 11
Pigmentado
13
Control de calidad
15
Operación
Acabado
12
14
Simbología
Inspección
Transporte Supervisión Transportación al área de empaque
Almacenamiento
Empaque
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Operaciones
Explicación por etapa del flujo del proceso de producción en un nivel de pequeña empresa: 1.
Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2.
Transporte al área de proceso:Los materiales seleccionados se transportan al área de producción.
3.
Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad que puede ser externa a la empresa.
4.
Unión de piezas: Se reunen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.
6.
Maquinado de corte Se requieren varios procesos:
a) Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del tenis; para su rápida selección e identificación. b) Grabado: impresión de la marca en la plantilla c) Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño d) Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia. 7
Montado:Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
8.
Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundo, por último se desmonta la horma.
9.
Acabado: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.
10. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
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11. Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el producto en cajas de cartón. 12. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasificar los tenis terminados en anaqueles, por estilo y número.
V.
Relación y características principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios
Las principales partes que forman el tenis son: • El corte • La planta • La suela • El forro El corte: Constituye la parte externa del zapato, y esta formado por: el empeine, la pala, el collarín, el chaleco, el antifaz y la puntera.
El corte es de plástico, de lona o de tela, el corte es la parte del tenis que envuelve al pie. La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo y es de cartón o material sintético, la planta está entre la suela y la plantilla, en algunos zapatos lleva una costilla, que es una pieza de lámina que sirve para dar firmeza y resistencia a esta parte. La suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el suelo y puede ser de diferentes materiales como: cuero sintéticos, hule negro o de color, suelas prefrabricadas, crepé, o P.V.C (policloruro de vinil); sobre la suela la que descansa todo el peso del cuerpo. Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sintética u otros materiales.
En la parte del talón entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un refuerzo llamado casquillo. Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sintética, plástico o hule espuma, que lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al pie, muchos fabricantes le ponen una etiqueta de tela con la marca o nombre del producto.
Las materias primas utilizadas en la elaboración del calzado sintético son: INSUMO Piel Sintética (lona, tela, PVC, oscaria y hule) Suelas sintéticas de PVC Carnaza Cajas blancas de carton
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Hormas Endurecedor líquido Lacas Hilo Tinta Thiner, aguarras Hebillas, adornos Elásticos Etiquetas Marcadores Crayones Cartón Cuchillas Pegamento Lijas Moldes para tenis Plantillas Pedreria para tenis Telas para tenis Terciopelos Agujetas Papel para troquelar Pinturas y barnices La característica principal de los insumos son: la resistencia, elasticidad y porosidad en general. Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintéticos, sin embargo, los colores más utilizados para este tipo de calzado son los blancos, azules, negros y rojos. La piel sintética puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y constar de una o varias películas formadas por el sistema de calandreo. Para el corte tambien se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su suavidad y flexibilidad. Otro material sintético con estructura semejante a la piel con características de buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los más demandadados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela cuyas imitaciones de la piel los hacen muy comerciales. Una ventaja notable en el uso de estos materiales, en comparación con las pieles, es que el corte se realiza con menor de mano de obra, por la regularidad de sus resistencia al corte; por otra parte la uniformidad de tamaño y calidad contribuye a lograr un menor desperdicio. Las suelas son construidas en poliuretano. En los tenis la mayoría de los materiales sintéticos utilizados están hechos con telas y sólo una mínima parte se fabrica con fieltros (non woven).
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La mejor mezcla de tejidos es la de algodón-poliester, aunque su desventaja está en la poca resistencia de las costuras, sin embargo para solucionar este problema es conveniente utilizar PVC, como recubrimiento posterior. Para los recubrimientos, o acabados del corte, la tendencia es ha utilizar el poliuretano, el cumple con las altas exigencias que se presentan sobre todo en los mat eriales sobre tejidos. En lo que respecta a los materiales para forros los básicos son los fieltros; también los materiales tejidos pueden ser útiles. La importancia del forro es muy grande, ya que aun con la mejor piel en el corte si el forro es de mala calidad, el resultado es un mal calzado. Las características deseables en los materiales sintéticos son: • • •
Buena permeabilidad y transpiración Buen poder de absorción y Capacidad para captar la humedad
En general es recomendable el uso de forros de piel en cortes sintéticos. Con lo que respecta al precio los materiales sintéticos son más baratos en general, el único problema que surge es la gran demanda, producto de la moda, lo que ocasiona que los precios se eleven en exceso según los estilos en voga.
VI. Relaciones insumo-producto Concepto
Piel sintética (vinil) Hormas Suela sintética PVC Forro Plantilla Contrafuerte Pegamento resistol 3080 Caja de cartón lisa Hilo costura Papel china
Cantidad
5000 decímetros 500 pares 1,000 pares 2,000 decímetros 2,000 piezas 2,000 piezas 4 latas 1,000 piezas 2 carretes 1,000 piezas total
precio ($)
5,000 40,000 2,500 2,000 500 400 500 400 40 100 $51,440
VII. Un día tradicional de operaciones El ciclo de fabricación de un par de zapatos es de dos días aproximadamente. En una e mpresa artesanal fabricar 30 pares diarios incluyendo; corte, maquinado, montado, ensuelado y acabado. En la pequeña empresa las jornadas laborales son de 9 de la mañana a las 19:00 hrs, de lunes a viernes, con 1 hora de descanso para comer. Al iniciarse las actividades, los trabajadores se encargan de la 42
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revisión de los materiales, los instrumentos, máquinas e instalaciones. Se cortan las piezas que integran el zapato. Se revisa las partes conformantes de los tenis que son entre 10 y 15 piezas. Para poder identificarlos fácilmente con un crayón se les asigna número o nombre de estilo, y lote. Posteriormente se realiza el maquinado de las partes integrantes del calzado. Después el montado del zapato que tiene que llegar a esta sección después de haber transcurrido una serie de cambios en el corte, como el preparado que consiste en encasquillar y poner productos químicos especiales en el corte para su previa preparación antes de ser montados. Posteriormente se realiza el pegado del calzado. Posteriormente se realiza el entaconado, en el departamento de adornado, actividad realizada con mano de obra femenina debido a que se requiere de una elaboración más detallada. Por último se revisa el calzado por el encargado de sección, y/o por el dueño. Si el calzado se encuentran en buen estado sólo se les empaqueta con la etiqueta y es trasladado al almacén, donde permanecerá hasta ser entregado a los distribuidores. Al final de la jornada, son clasificados y puestos en bolsas los desechos del corte, ya que posteriormente serán utilizados o se venderan como pedacería.
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