Caldera loeffler
Esta caldera fue desarrollada primeramente por la Corporación Siderúrgica de Vitkoviz, de Checoeslovaquia. Fue el resultado de los intentos para conseguir mejor utilización del contenido térmico del vapor. Ella se llevó a cabo haciendo prácticamente posible generar y utilizar vapor a la presión, de 133 Kg/cm2 y a la temperatura de 482°C.Posee un recalentador por radiación que envuelve al hogar; un recalentador por convección sobre el hogar; un calderín situado en un punto conveniente fuera del hogar; una bomba de alimentación; un economizador; un calentador del aire. Se usa una bomba de circulación de vapor para extraerlo del calderín y lanzarlo a través de los recalentadores de radiación y de convección, montados en serie, hasta una bifurcación en las tuberías tras la cual una parte del vapor, se destina al consumo y el resto se devuelve al calderín D. El vapor recalentado que ha pasado por la bifurcación y vuelve al calderín cede su recalentamiento y produce una cantidad adicional de vapor saturado. El agua de alimentación es introducida por la bomba, pasando previamente por el economizador y luego entra en la línea de vapor donde tiene lugar alguna evaporación; entonces, la mezcla de vapor yagua entra en el calderín por encima del nivel de agua del mismo. Tan sólo una pequeña parte del vapor procedente del recalentador por convección pasa a la corriente principal de vapor de consumo, volviendo el restante al calderón.
Vamos a discutir algunas de las ventajas de este tipo de caldera. Todo el vapor se genera en recipientes no expuestos directamente al calor del hogar, conteniendo los tubos sólo vapor denso y seco a una' presión aproximada de 133 Kg/cm2. Debido al gran consumo de vapor que se tendría con baja presión en la caldera, no es aconsejable el empleo de la caldera Loeffler a presiones inferiores a 105Kg/cm2. Se están haciendo ensayos para conseguir una, reducción en el consumo de vapor de la bomba de circulación, a fin de hacer practicab1e el trabajo con una presión de 50 Kg/cm2. El bajo peso específico (3,36 Kg/m3) hace económicamente posible la circulación del vapor por bomba, y la velocidad de circulación es tal que permite trabajar con escaso desnivel térmico entre el vapor y la pared metálica. Se consiguen una velocidad de 19 m/seg y un coeficiente de transmisión de 180000Kcal por hora, m2 y °C, sin recalentar los tubos. La La pureza del agua dealimentación es de importancia secundaria, pues no se presentan incrustaciones en los tubos, ya que todas las sustancias precipitables se depositan en el calderón fuera del hogar
Caldera Velox: La caldera de vapor Velox es también de circulación forzada con varias novedades interesantes, y parece ser una de las aplicaciones de más éxito de la turbina de gas. Un compresor, movido por
turbina de gas, eleva la presión del aire de combustión hasta: 1,55 Kg/cm2. En el mismo árbol se montan las bombas de circulación y de combustible, y el motor. La cámara de combustión va forrada con tubos verticales de unos 10 cm de diámetro que contienen agua. Cada uno de estos tubos contiene tres pequeños tubos de una pulgada (25,4 mm) de diámetro a través de los cuales circulan los gases de la combustión a velocidades cercanas a los 250 m/seg; estos tubos interiores son la parte de superficie de calefacción donde se obtienen enormes cifras de absorción térmica. El calor radiante del hogar por otra parte caldea por fuera los grandes tubos de envoltura. Los gases salen de la cámara de combustión a 1760°C y reducen su temperatura hasta los800°C al pasar a través de los pequeños tubos interiores; puesto que a estos tubos siguen unos difusores, hay poca pérdida de presión. Los gases pasan entonces a los recalentadores donde su temperatura desciende a 480°C antes de alcanzar la turbina de gas. En ésta, la temperatura desciende hasta los 370°C y la turbina los 1anza al economizador a velocidades de unos 120 m/seg, descargando el gas a unos 93°C.La superficie de calefacción que rodea a la cámara de combustión va llena completamente de agua circulante, en cantidad de diez a veinte veces la de vapor que se genera. La mezcla de vapor y agua: se separa con ayuda; de un mecanismo semejante a un ciclón o separador centrífugo, pasando el vapor a un recalentador y descendiendo el agua a una cámara inferior que actúa como depósito de agua caliente. En el fondo de este depósito se acumulan los lodos y de allí pueden ser expulsados. El contenido de humedad del vapor al abandonar el separador centrífugo no debe exceder de 2%. Se asegura que a esta caldera no le afecta el agua dura, porque las substancias incrustantes permanecen en solución
