Año de la Promoción de la Industria Responsable Responsable y del Compromiso Climático Curso: Toma de decisiones Profesor: Anchante Rulle, Henry Alumnos: Berrospi Mendoza, Misael Chachi Luque, Adrián Flores Palacios, Thalía Sudario Huamani, Alexander Año:
2014
Pintado de los exhibidores Durante el proceso productivo del soldado o pintado de las piezas de los exhibidores o góndolas para su mantenimiento, semanalmente se detectan en 1400 bandejas diversos defectos que contribuyen al rechazo de estos productos, estos se encuentran enunciados en la tabla 4.1. Tabla 4.1. Lista de defectos presentes en la producción Problemas principales Exceso en el tiempo de horneado Incapacidad de diferenciación diferenciación de las tonalidades con el estándar Exceso en el tiempo de secado Exceso de temperatura en el secado Retraso en el tiempo de pintado Fallas en la regulador de la máquina Mal estado de la pieza de metal Manchas dactilares en la pieza Deformación del orificio del soplete de pintura Mal elección de la pieza de metal Falta de calidad en las pinturas Falta de práctica en el pintado Error en la medida de pintura por bandeja Mal uso de las herramientas herramientas Presencia de grumos en la superficie
Frecuencia 18 13 11 9 8 7 7 6 5 5 4 3 2 1 1
Para este estudio se calculó un promedio de 142 bandejas rechazadas semanalmente, es decir, más del 10% de la producción semanal. De esta cantidad, 70 fueron rechazadas porque la tonalidad del color de la bandeja reparada no era acorde al modelo estándar que demanda el cliente. Si bien los otros defectos son igual de relevantes, el error cometido en el área de pintura es el de mayor frecuencia, y este implica un costo significativo en cuanto al consumo de pintura y energía para los dos hornos en funcionamiento.
Definición del problema: Un mal funcionamiento en el proceso productivo del recocido, pintado y secado de los exhibidores en su mantenimiento, dando un defecto más perceptible en el sistema de pintado y provocando un consumo del 8% más de energía mensual de los hornos. Método
Materiales Mal estado de la pieza de metal
Retraso en el tiempo de pintado Falta de información de la temperatura
Exceso en el tiempo de horneado
optima
Falta de conocimiento
Piezas de metal de diferente material
Exceso de temperatura en el secado
Exceso en el tiempo de secado Presencia de grumos en la superficie
Error en la medida de pintura por bandeja
MALA CALIDAD DEL PINTADO DE LAS Desgaste del orificio
Fallas en el regulador de la máquina
Falta de charlas continuas
Desgano de los trabajadores
BANDEJAS
Rugosidad por formación de las pinturas Falta de práctica en el pintado
Deformación del orificio del soplete de pintura
Mal uso de la herramienta Incapacidad de diferenciación de las tonalidades con
Máquina
Los trabajadores no usan los materiales
el estándar
Manchas dactilares en la pieza
Falta de iluminación
Mano de obra
Problemas de la vista
Problemas principales Exceso en el tiempo de horneado Incapacidad de diferenciación diferenciación de las tonalidades con el estándar Exceso en el tiempo de secado Exceso de temperatura temperatura en el secado Rugosidad por formación de pinturas Fallas en la regulador de la máquina Mal estado de la pieza de metal Total
Frecuencia Frec.Acum. 18 18 13 31 11 42 9 51 8 59 7 66 7 73 73
% Frec.Rel. Acumulado 25% 25% 18% 42% 15% 58% 12% 70% 11% 81% 10% 90% 10% 100%
DIAGRAMA DE PARETO 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
100% 90% 81%
100% 80%
70% 58%
60%
42%
40%
25%
20% 0%
Exceso en el tiempo de horneado
Incapacidad de diferenciación de las tonalidades con el estandar
Exceso en el tiempo de secado
Problemas
Exceso de temperatura en el secado
%Acumulado
Retrazo en el Fallas en la Rugosidad tiempo de regulador de la por formación máquina de pintado pinturas
80- 20
Mal estado de la pieza de metal
CONCLUSIONES:
Se concluye concluye que el 80% de los problemas principales que se encuentran en el Pareto, son son :
SOLUCIÓN Exceso en el tiempo de horneado
Incapacidad de diferenciación de las tonalidades con el estándar
Exceso en el tiempo de secado
Exceso de temperatura
Ya que las guías no son correctas, debería de haber una revisión y un mejoramiento he cho por especialistas del campo. Al estudiar las subcausas, la principal es la falta de iluminación y esto ocasiona un esfuerzo mayor de la vista de los obreros, lo que trae como cansancio, por lo cual una de las soluciones sería sería establecer más focos o tener más ventanas. Al igual que en el tiempo de exceso de horneado, se necesita revisar y buscar especialistas que ayuden a mejorar y establecer el tiempo de secado correcto y óptimo. El exceso de temperatura, daña a la pintura, por lo que se necesita ayuda de especialistas.
La rugosidad que existe por el mal pintado de las bandejas, bandejas, es también también perteneciente a los pocos vitales vitales pero no del todo, como se observa en el Pareto; es por esto que es mejor concentrarse en los pocos vitales principales ya que sería probablemente más costoso preocuparse por uno que no es el principal causante del problema.
