ALIMENTADOR DE BANDEJAS Los alimentadores de bandejas están construidos de acero, en una amplia gama de tamaños y tipos para manejar materiales: pesados, grumosos o abrasivos que pronto dañan tipos más ligeros de alimentadores. Los alimentadores de bandejas se utilizan a menudo, porque: (1) Proporcionar una alimentación constante y uniforme. (2) Son autolimpiantes. (3) Pueden utilizarse para alimentar en una pendiente. (4) Requieren la potencia de conducción. Creemos que cada alimentador · debe ser diseñado para la aplicación particular y el material a ser manejado, y no se intenta enumerar los alimentadores en su totalidad. Mostramos bandejas y otros componentes estándar por los cuales los alimentadores se pueden montar, para manejar su material a bajo costo por tonelada tratada. Se ofrecen cuatro diseños básicos; alimentadores “ AMSCO AMSCO” con bandejas de acero al manganeso, alimentadores de bandeja Tipo TC, alimentadores autónomos con bandejas de acero, y los alimentadores especiales que usan us an bandejas tipo C, D, E, y F.
Ingeniería: Nuestros ingenieros experimentados estarán encantados de estudiar sus condiciones y ayudar a diseñar alimentadores de bandeja que le ahorrarán dinero, tiempo y espacio en el manejo de sus materiales.
Capacidades: Utilice la tabla siguiente para una aproximación de las capacidades de alimentadores. Las capacidades se pueden variar usando tablas de especificaciones de bandejas 12 a 60 pulg. de altura. En las siguientes páginas se desarrolla la determinación de capacidades de bandejas en forma más precisa.
ALIMENTADOR DE BANDEJAS Los alimentadores de bandejas están construidos de acero, en una amplia gama de tamaños y tipos para manejar materiales: pesados, grumosos o abrasivos que pronto dañan tipos más ligeros de alimentadores. Los alimentadores de bandejas se utilizan a menudo, porque: (1) Proporcionar una alimentación constante y uniforme. (2) Son autolimpiantes. (3) Pueden utilizarse para alimentar en una pendiente. (4) Requieren la potencia de conducción. Creemos que cada alimentador · debe ser diseñado para la aplicación particular y el material a ser manejado, y no se intenta enumerar los alimentadores en su totalidad. Mostramos bandejas y otros componentes estándar por los cuales los alimentadores se pueden montar, para manejar su material a bajo costo por tonelada tratada. Se ofrecen cuatro diseños básicos; alimentadores “ AMSCO AMSCO” con bandejas de acero al manganeso, alimentadores de bandeja Tipo TC, alimentadores autónomos con bandejas de acero, y los alimentadores especiales que usan us an bandejas tipo C, D, E, y F.
Ingeniería: Nuestros ingenieros experimentados estarán encantados de estudiar sus condiciones y ayudar a diseñar alimentadores de bandeja que le ahorrarán dinero, tiempo y espacio en el manejo de sus materiales.
Capacidades: Utilice la tabla siguiente para una aproximación de las capacidades de alimentadores. Las capacidades se pueden variar usando tablas de especificaciones de bandejas 12 a 60 pulg. de altura. En las siguientes páginas se desarrolla la determinación de capacidades de bandejas en forma más precisa.
SELECCIÓN DEL TIPO DE ALIMENTADOR Entre los factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar el tipo de alimentador de bandejas que se utilizará, se incluyen los siguientes:
(1) Características físicas del material manejado: a. Tamaño del material transportado por el alimentador b. Dureza o abrasividad. c. % Humedad d. Densidad.
(2) Método de carga al alimentador: a. Caída libre. b. Por la apertura de tolva (longitud y ancho). c. Peso del material cargado al alimentador.
(3) Tracción de cadena requerida, calculada a partir de consideraciones anteriores (1) y (2).
(4) Tipo de servicio (intermitente o continuo). (5) Grado de confiabilidad requerido. (6) Mantenimiento. (7) Costo.
SELECCIÓN DEL TIPO Y ANCHO DE LA BANDEJA En los esquemas presentados a continuación se muestra cada tipo de bandeja y se indican sus características principales, el tipo de chapa utilizada y una flecha para mostrar la dirección del recorrido de la bandeja para descargar el material alojado.
Bandejas de acero al manganeso "Amsco": Para transportar materiales más pesados y abrasivos. Todos los puertos de amarre son de acero de manganeso. Las bandejas y los puertos se superponen estrechamente. Suave superficie de transporte evita el ensuciamiento. Las cadenas se desplazan sobre rodillos para un mínimo mantenimiento.
Bandejas de acero al Manganeso Tipo TC: Tipo TC se adaptará a muchas aplicaciones que requieren previamente "Amsco". Las bandejas de acero al manganeso están atornilladas a un tipo de tractor de orugas, estas ofrecen la máxima resistencia al impacto y la abrasión. También está disponible una bandeja de acero con doble borde para el tipo TC.
Bandejas dobles moldeadas tipo "A": Es una bandeja de poca profundidad para alimentadores horizontales o inducidos a 20 °. Montaje en G-4 o G-6 un hachas, cadena de rodillos fabricada de acero. Normalmente se usan placas en forma de falda para prever Derrame de carga
Estilo "8" Single Crimped Pans: Utilizadas en alimentadores autónomos estándar y
donde se desea un bandeja económica y fuerte. Montado en G-4 o G-6, cadena de rodillos fabricado en acero unbushed con apoyo de una marcha de regreso. No hay placas finales. Normalmente funciona horizontalmente.
Bandejas con doble borde tipo "C": Semejante al tipo “A ", excepto que las bandejas se ensamblan sobre rodillos de hierro maleable, con acoplamientos laterales que permiten que el recorrido de retorno sea soportado, permitiendo unidades más largas. Normalmente amueblado con pie pi ates. Adecuado para pendientes de 25 °.
Bandejas individuales moldeadas tipo "D": Sección de borde de Oeeply. adecuada para alimentadores anchos. Montado entre el paso largo, la cadena acerada del rodillo es acanalada, con las conexiones internas profundas. Se transportan en pendientes de hasta 30 ° y descarga con mínima caída.
Estilo "E" Deep Pans: Utilizada para capacidades de alimentador grandes y trabajo pesado. Lo suficientemente rígido con bandejas anchas, puede ser equipado con bloques de relleno blindados. Montado en el paso largo, cadena del rodillo de acero, con las barras cruzadas para asegurar la alineación.
Estilo "f" Deep Pans Para malerios finos o gruesos : Construido con placas más grandes que las bandejas del tipo "E" y apto para grandes capacidades de transporte.
Placas finales reforzadas, separadas de los eslabones de la cadena. Se utilizan horizontalmente o en pendientes hasta 30 °.
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL ALIMENTADOR Los factores que se deben tener en cuenta para determinar el tamaño de los alimentadores son los siguientes: (1) Máximo tamaño del material a ser manejado. (2) Capacidad en T/h o ft3/min. Para las fórmulas de capacidad y volumen, consulte la página 4. (3) Velocidad máxima de la cadena (4) Tamaño de la abertura de la tolva
For Feeders with
FORMULAS DE CAPACIDADES DE ALIMENTADORES Capacidad en (ft3/min): C = V*S Capacidad en (T/h): T = 2000 *C*W = 0,03*W*V*S Dónde: C: Capacidad del alimentador ft 3/min.
V: Volumen de la carga (ft 3 por ft del alimentador). S: Velocidad del alimentador ft/min. T: Capacidad del alimentador T/hora. W: Peso de la carga en lb/ft 3.
VOLUMEN PARA ALIMENTADORES DE PLACAS Volumen para la estimación de todos los tipos de alimentadores y el diseño de detalle para alimentadores con bandejas planas (tipos A, B, C, TC y AMSCO donde Vc = O).
Vs =
(b ∗ h) 144
Volumen en ft3 por ft del alimentador con bandejas profundas (Tipos D, E y F). V = Vs + Vc Dónde: b = ancho, entre extremos de bandeja (pulg.) h = Profundidad del material en la bandeja (pulg.) Vc = Volumen de la carga por debajo de la bandeja (ft 3 por ft del alimentador) Vs = Volumen de la carga en la bandeja bandeja (ft 3 por ft del alimentador)
PENDIENTE DEL ALIMENTADOR La pendiente del alimentador tiene poca influencia en el cálculo de la capacidad, el ángulo de inclinación al que la carga comienza a deslizarse o rodar aumenta a medida que:
Aumenta la proporción ancho a profundidad del material en los saltos de bandeja.
Cuando el material clasificado es menos uniforme.
Cuando hay grumos de material con forma angular.
Cuando la cara de la bandeja es más profunda. Un alimentador AMSCO con bandejas planas, que maneja un mineral triturado y sin clasificar a una profundidad igual a la mitad del ancho de la bandeja, normalmente funcionará hasta una pendiente de 10 ° sin deslizamiento de material.
ANCHO DE BANDEJAS PARA TAMAÑOS DE MATERIAL Si los tamaños de material superan los tamaños indicados en la tabla siguiente, es necesario un alimentador más ancho.
POTENCIA (HP) Y TENSIÓN DE CADENA PARA ALIMENTADORES DE BANDEJAS La resistencia al movimiento en un alimentador de bandejas se compone de cuatro partes, P1, P2, P3, y P4. Estos factores se definen a continuación.
Dónde: P1: Resistencia debido a la friccion de los rodillos (kg). P2: Resistencia debido a la presión lateral de la bandeja (kg). P3: Resistencia debido al esfuerzo de corte del material (kg). P4: Resistencia debido a elevación del material, entre los puntos del alimentador (carga y descarga) (kg). Pt: Tensión total de la cadena = P1 + P2 + P3 + P4
HP =
Pt ∗ S 33000
Nota: Para tolvas de extremo abierto con tamaños de materia grueso, en general ser asume que: L3 = 0 y L1 = 2/3*L2. S: Velocidad de la cacerola, Ft / Min. f: Factor de fricción de los rodillos (0.1 para alimentadores de acero al manganeso; 0.14 para otra clase de alimentadores). Wm: Peso del material (lb/Ft 3). Wc: Peso total de zapatas y cadenas.
Wr: Peso total de ejes de apoyo y rodillos. Ws: Peso total de ejes terminales y piñones. Fs: Resistencia a la fricción de bandeja del alimentador (lb/ft).
CONTENIDO DE ACERO EN EL BASTIDOR DEL ALIMENTADOR DE BANDEJAS Existen dos tipos de alimentadores independientes de bastidor de acero autoportante, con soporte de carril plano y con rodillo adherido. Vea el dibujo abajo. Los alimentadores de tablones de apoyo con fisuras planas tienen paños anchos y superpuestos que se montan sobre dos hebras de rodillo de acero G-4-1 o G-6-1 que
operan sobre grietas de sceel. Los ejes de piñón de cabeza y raíl giran en los cojinetes de bolas de Sealmaster o en los cojinetes con bridas acanalados situados a cada lado del bastidor del alimentador. Los alimentadores de tablero soportados por fisuras de rodillos cuentan con cazuelas de acero anchas sobrepuesta montadas sobre dos cadenas de cadena de rodillos de scyle G-4-1 o G-6-1 que operan sobre rodillos de fisura con bridas. Estos rodillos estrechamente espaciados están soportados sobre ejes que son soportados en unidades de brida de cojinete de mar / maestro montadas en cada lado del bastidor de alimentación. Ambos cypes de alimentadores independientes del aproa se proporcionan con las cacerolas 18 a 48 pulgadas en anchura y en longitudes estándar como se muestra en la tabla abajo. A menos que se especifique lo contrario, las cacerolas se suministran sin piares finales.
UNIDADES Los alimentadores estándar están provistos con extensión de cabezal Mostrado en el dibujo de abajo. Los alimentadores pueden equiparse con motor de engranajes o accionamiento giratorio montado directamente en el cabezal. También pueden ser suministrados con contrafuerte y engranaje o reducción de cadena de rodillos. El contraeje gira en los bloques de almohadillas de rodamientos de bolas de SEALMASTER.
BANDEJA DEL ALIMENTADOR - ESTILO "A" Y "B"
CUELLO SIMPLE O DOBLE - TIPO BAJO CON CADENAS DEBAJO Tipo "A" de doble reborde: Las cacerolas de acero se mueven sobre dos o más hilos de rodillos de acero, dando al alimentador la resistencia necesaria para operar bajo grandes aberturas de basura. Al montar las cazuelas sobre las cadenas, las palas
comparativamente poco profundas son capaces de contener el material pesado. Las cacerolas de acero con solapas y solapadas del tipo "B" son similares a las de estilo "A", excepto que un único labio rizado de cada bandeja se solapa con el borde recto del siguiente para formar uniones de Jeakproof. Puesto que no se sospecha que las manadas de los recipientes de los recipientes de estilo "A" y "B" no funcionen, raras veces se hacen con centímetros de más de diez pies.
Faldas: Como pons estándar no están equipados con piafes de extremo, faldas que van desde 12 a 30 pulgadas de altura se utilizan a menudo para evitar el derrame lateral.
Velocidades: Alimentadores equipados con estilo "A" o "8" pons son normalmente impulsados al velocidades de 1O a 40 F.P.M. NOTA: Pon Pesos Peso de una sola carrera de cha en Y las pones por pie lineal que se muestran en las tablas siguientes se basan en '! I. Pon grueso. Para otras enfermedades De pan, agregue los siguientes pesos por pie de ancho pon:
ESTILO DE BANDEJA “C”
Doble rebordeado - de poca profundidad con cadena en los extremos: Las cazuelas de estilo "C" están montadas entre dos cadenas de cadenas de rodillos de hierro maleables con fijaciones laterales. Las cacerolas formadas con perlas poco profundas las hacen ventajosas para transportar horizontalmente o hacia arriba las pendientes tan empinadas como 15 a 20 º, dependiendo del tipo de material. Las cacerolas tienen placas de extremo superpuestas para manipular materiales a granel.
No es aconsejable utilizar este tipo de cacerola para servicio de alimentación pesada ya que las cadenas no están por debajo de la carga. Ellos hacen un alimentador sustancial para el servicio de servicio médico y uno rhan menos costoso utilizando las cadenas de rodillo de esmerilado pesado. Pa.ns están soportados en cada extremo por el cañón de hierro maleable N ° 1130 con los accesorios laterales a los cuales las cacerolas son bolred. Los rodillos con cara recta permiten el uso de ángulos o bridas planas para las vías. La longitud de la hélice está limitada solamente por la fuerza de las cadenas, ya que los rodillos soportan ambas cajas de retorno de transporte.
Para lnstancia de lnstollot ion Sólo con certificado T La altura de una sola carrera de pines y pies por pie se basa en: yj6 "pan. Para 1f," grueso pico impar 3 .4 libras. Por pie de ancho pon. Far o / i6 "esp espesor impar 6 .8 libras por pie de ancho de pan. Largo e / e" pan grueso añadir 1 0,2 lbs. Por pie de ancho pon. Exomple-Para l / a "pan-36" ancho impar 3 x 1 0.2 lbs. Para el peso de las piernas por pie lineal. • • Para la resistencia de trabajo del No. 1 1 30 choin, vea los detoi ls en cha en la
sección.
BANDEJAS DE ACERO DEL ALIMENTADOR – ESTILO “D”, “E” Y “F” BANDEJAS PROFUNDAS - CON CADENA ELEVADA LARGA, CLASE 8000
Estas cacerolas se llevan entre los filamentos de la cadena larga del rodillo del bushed del acero de la echada. Los acoplamientos internos se hacen más anchos que los extremos rojos estándar del forro del ro para las cacerolas. Los enlaces se unen estrechamente y forman juntas apretadas evitando fugas. Los extremos de los ejes transversales actúan como elementos de cadena y aseguran la alineación permanente de cadenas y cacerolas. El tamaño de la cha en es gobernado por la tensión de cbain en la instalación eacb. Las velocidades promedio de la bandeja para el servicio de alimentación son de 10 a 30 F.P.M.
ESTILO DE BANDEJA “D”
Las bandejas "D" están diseñadas para trabajos pesados, manejando capacidades razonablemente grandes. Las cacerolas "D" se usan para tratar los bultos donde se debe evitar la ruptura. La única curva en la bandeja hace posible un punto bajo de la descarga.
ESTILO DE BANDEJA “E”
Las cacerolas de estilo "E" se utilizan más generalmente que cualquier otro tipo para manejar grandes capacidades horizontalmente o en
Clines hasta 25 °. Las cacerolas
de estilo "E" son Que se utiliza ampliamente para alimentadores pesados que van desde 24 pulgadas y 48 pulgadas y desde 6 a 20 pies. La profundidad de la bandeja proporciona una buena capacidad, proporciona una rigidez suficiente para los alimentadores anchos y la superposición curvada de los paneles ad hoc hace una junta apretada
ESTILO DE BANDEJA TIPO “F”
Las bandejas "F" de estilo se utilizan para alimentadores pesados y para mayores capacidades y inclinaciones ligeramente más pronunciadas que el estilo "E". Se utilizan con frecuencia cuando los alimentadores deben funcionar horizontal y
En pendientes
de hasta 30 ° como en barcos de carga a granel de carga propia. El bolsillo profundo proporciona el refuerzo necesario para los alimentadores anchos, y los lados del higb dan Iarge capacidad sin peso excesivo.
• Se sugiere que la punta sugerida, pero debe ser de 16 ", '/", 7 "6" o 1 / a11 para adaptarse al servicio. • • Yoluciones en pies cúbicos por linea! Pie de con velo r, l isted
inf oble, mineral f rojo a 2 '/ 2 "o bove pi tch line, fer 9" y 12 "pitch pon s y 2" obove pi t ch line para 6 "pi tch po N, o al botlom de los esquíes de esquí y se pueden combinar con el tablero de falda para determinar la coproducción. Los volúmenes de carga por pie lineal del transportador, colocados en la tabla, se configuran a 4 mm de diámetro para los tubos de 2 cm de diámetro y 2% "Pitch Pon s, o bott om omki rt boords y con od odado a la falda bordo volum e para fi g ur i ng copocity.
ARMADURA Y BLOQUES PARA BANDEJAS S-A
La vida de las cacerolas sometidas a desgaste y impactación de material grueso y abrasivo se puede aumentar considerablemente usando uno de los tipos de armadura mostrados. Los cojines de la madera, eicher llano o reforzado por los casquillos del sceel o las barras que desgastan, son comparativamente baratos y prolongan la vida de las cacerolas. Cuando use revestimientos de armadura, recuerde que disminuyen la capacidad de las cacerolas y pueden afectar la capacidad de transportar las pendientes. Daños en las bandejas transportadoras "E" y "F" l Ing material grueso se puede evitar mediante la adición de bloques de relleno a pan extremos para mantener saltos de critica) tamaño De acuñar entre el boctom de cacerolas y el fondo de las tablas de skirc.
REFUERZO PARA BANDEJAS SUJETAS AL CHOQUE A Y CARGAS PESADAS
La deflexión de las cacerolas anchas que llevan cargas pesadas puede ser evitada usando los subrollers imermediace o los zapatos del pacc del 1m, como se muestra abajo.
ZAPATILLAS DE IMPACTO PARA REFORZAR LAS BANDEJAS
Las cacerolas sometidas a golpes y impactos pueden reforzarse mediante la adición de zapatos de im pact como se muestra. Normalmente, se obtiene una ligera holgura entre el zapato y el carril en T Debajo para minimizar la fricción.
MONTAJE LATERAL O BAJO MONTAJE
Donde las cacerolas están colocadas sobre las cadenas de rodillos, como se muestra, se puede obtener un peso adicional mediante el uso de cuatro o dos bandas paralelas. Si todas las hebras se montan BENEATH el pón, la unidad transportadora debe ser! Ser comparativamente cortos a menos que se tomen medidas Las cacerolas de la vuelta funcionan.
APRON FEEDER TIPO TC
Tipo TC A Los alimentadores ofrecen las mismas características de fiabilidad y rendimiento que el AMSCO, para la mayoría de las aplicaciones. Este nuevo alimentador cuenta con una robusta cadena y rodillos que se pueden interconectar con piezas de tractor pop-ular. La economía y la construcción de calidad que resultaron de la producción masiva de tractor chai n y rodillos ahora beneficiará a los usuarios de alimentadores de delantal de servicio pesado. Los usuarios se beneficiarán aún más de la inmediata disponibilidad de piezas, debido a la amplia distribución a través de concesionarios de maquinaria de construcción.
Cadena La cadena de aleación de acero forjado extra ancho tiene contacto sobre la superficie de inducción endurecido a 50 a 60 Rockwell C, dando un alto grado de resistencia a la abrasión. Los casquillos y los pasadores se inducen con un mínimo de 60 Rockwell C permitiendo operotion sin lubricación. La cadena sellada impide la entrada de suciedad abrasiva y prolonga la vida de la cadena.
Bandejas Las cacerolas son manganeso fundido para máxima resistencia a las cargas de impacto y abrasión. Las cacerolas están atornilladas con pernos de alta tensión, de alta resistencia, con cabezales empotrados. El carril de l mpacl previene la deformación
permanente de la cacerola de impactos severos, sin embargo provee el claro amplio del s así que los pones no arrastrarán. Las cacerolas de acero de media pulgada para aplicaciones de servicio mediano del alimentador para tablero TC-9 están disponibles para todos los anchos.
Piñones:
Los piñones están hechos de acero fundido de manganeso o de acero aleado endurecido por llama, según se requiera. Con la construcción de piezas en e, no hay pernos para trabajar sueltos como con los tipos de segmentos. Estos son diseño del paso del pasillo con los dientes impares del número. Todos los leeth conlacl en dos revoluciones del piñón. Los piñones se clavan para el retiro y reversible para la doble vida.
Rodamientos de terminales: Hay tres tipos de cojinetes disponibles para el alimentador tipo tablero TC, babbitted, de bronce o antifricción
Portadores de rodillos:
Rodillos portadores de tipo tractor de acero de aleación forjada endurecida resistente desgaste. Los rodillos de hove de acero respaldado de bronce beorings manga de alta carga de copadty y resistencia al impacto. El rodillo ensambla los depósitos de aceite del aceite del hove para una lubricación más eficaz. Sellos altamente eficaces permiten la pre-lubricación efectiva para varios miles Horas.
Soportes independiente de transporte de rodillos: Los soportes de rodillos de transporte independientes ofrecen Re-lubricación
ALIMENTADORES DE ACERO AL MANGANESO
Construido para manejar millones de toneladas de material grumoso y abrasivo, como minerales y piedras. Construido del acero más resistente koown por años de servíce bajo impacto pesado y tonelajes grandes. Amueblado en corto o largo uoits hasta 100 pies o más, y anchos de 2 pies a 10-1 / 2 de ancho. Las cacerolas superpuestas y los eslabones de la cadena con las articulaciones de las rodillas evitan la caída entre los rodillos de fisura para el servicio más pesado de alimentación y transporte.
Uno de los dos alimentadores de acero al manganeso utilizados en un molino sudamericano que maneja rocas químicas pesadas. La cadena de paso de 18 pulgadas por cacerolas de 102 pulgadas de ancho pesando casi 2000 libras. Por sección. Impulsado por un 100 H .P. Motor que maneja más de 10.000 toneladas por día. Una segunda unidad debajo de la trituradora de hígados a un sistema transportador S-A.
Este de 108 pulgadas de ancho por 13-1 / 2 Pie de largo alimentador Amsco con tazones de 18 pulgadas alimentan la canteraejecutar la roca a una trituradora primaria. Cap .. acities van desde 750 a 1000 toneladas por hora a velocidades de 15 a 30 F.P.M. La vista de abajo muestra el fondo de las cacerolas de Amsco. V-shoped spill-costillas reforzar y prevenir! Acumulación de multas.
Uno de los mayores alimentadores de acero manganeso de Amsco construido. Las cacerolas de 18 pulgadas son 126 pulgadas de ancho. El mineral de cobre minero es alimentado a la trituradora primory en 2-1 / 2 a 1O F.P.M. Con capacidades de hasta 1.000 toneladas por hora.
El diseño de AMSCO y el material utilizado se combinan para producir alimentadores de gran durabilidad, rigidez y un peso mínimo para el menor costo de manipulación. Las cacerolas, las cadenas, los piñones y las ruedas de cola son de acero ganese del hombre que en realidad se hace más resistente y más resistente a la abrasión con los choques repetidos. Los lazos de la cacerola y de la cadena se lanzan por separado para una mayor exactitud y para facilitar el reemplazo. Las cacerolas se atornillan a cadenas con tornillos de arado de alta resistencia. Los conjuntos de rodillos de tracción de acero de aleación tratados con calor eliminan el desgaste de la cadena. En los diseños "X" e "Y" de rodillos de soporte, los rodillos de carga están hechos de acero fundido de manganeso.
cadenas:
Las cadenas que llevan las cacerolas son de fundición de man ganese sreel en eslabones de una sola pieza, con reversible, hueco, T-cabezas (grandes tamaños tienen bujes renovables). Las articulaciones de rodilla permiten que las cadenas pasen libremente alrededor de los piñones y ruedas de cola, pero evitan los r odillos de la pista en el funcionamiento que lleva debajo de las cargas más pesadas. No se requiere
lubricación de la cadena y el mantenimiento del alimentador se reduce a la lubricación de los cojinetes en los que giran los cabezales, la cola y los rodillos.
Longitud de inclinacion: Los alimentadores AMSCO se pueden suministrar con centros de hasta 100 pies y dependiendo del material se transportará en clines. El "B & O" de Baltimore utiliza este alimentador de 48 'AMSCO En una torre que viaja para alimentar el carbón a un compartimiento de la oleada.
Abajo-Dos alimentadores S-A AMSCO suministran pantallas de minerales De los depósitos de almacenamiento de las minas Mac lnlyre de Natlonal Lead Company. Estas unidades de 8 'de largo hove paneles de 4' de ancho con una capacidad máxima de 700 T.P.H
Velocidades: Las velocidades de la cacerola se mantienen generalmente a 10 a 30 F.P.M. Cuando se alimenta de contenedores o tolvas. Las unidades más largas, que manejan secciones transversales menos profundas, a menudo funcionan hasta 75 F.P.M. Dependiendo del material y las condiciones de funcionamiento. Normalmente es mejor aumentar la profundidad de la carga y las cacerolas operare a velocidades más lentas.
Capacidades y Datos de Ingeniería:
Para estimar la capacidad de varias hojas de AMSCO, utilice la siguiente fórmula (se encontrarán las dimensiones en la página 14). Para las especificaciones exactas, consulte al ingeniero S-A más cercano.
Dónde: B = ancho dentro de faldones (en pulgadas). D = profundidad de material al descargar (en pulgadas) S = velocidad de bandejas (F.P.M.). W = peso del material (lb/ft 3).
DISEÑO Y DATOS DEL ALIMENTADOR
Las unidades suelen ser construidas para combinaciones específicas de material, el tamaño y el volumen máximo del bulto, la longitud y las condiciones de funcionamiento. El tamaño del producto puede variar de 4 pulgadas a 4 pies y los tamaños más grandes requieren cacerolas más anchas de lo que sería necesario para la velocidad normal y la profundidad del material. La profundidad del material al momento de la descarga puede variar de 1 a 4 pies. Por alguna razón! Los pesos de las combinaciones de la cadena de la cacerola para cada wid th de la cacerola están disponibles. ¡Severa! También están disponibles disposiciones estándar para soportar rodillos de vía y accionamientos. Los bultos grandes requieren frecuentemente aberturas grandes de la tolva para evitar el puente. En las páginas 14 y 15 se ilustran los detalles típicos y los datos sobre las combinaciones de pan-cadena más utilizadas.
dimensiones y datos de selección: anchos típicos de la sección transversal a través de 72 "
El sistema de choque de Cenler absorbe el impacto de los grumos de heovy y previene la deflexión excesiva de la cacerola. Bajo carga normal, se mantiene una holgura de marcha
sección cruzada típica, anchos más de 72 "
En alimentadores extra anchos, se utiliza una tercera cadena de cadena, montada sobre rodillos. Esto elimina la fricción de deslizamiento en el roil de choque.
Mangonese acero choin está soportado por doble f langed rodillos de tractor. Rodillos de hierro forjado de acero inoxidable, con casquillos de bronce de acero y depósitos de aceite integrales. Sellos de alta calidad dan miles de horas de funcionamiento sin la necesidad de relubricar.
ELEVACIÓN LATERAL TÍPICA
Las sobrepasiones de AMSCO pons se llevan a cabo en dos o tres hebras de cadena no sag. Cada cadena viaja en su propia pista de rodillos. Cuatro secciones muestran el diseño x.1, X-2,
X-3 y X-4, en los cuales los rodillos de arrastre se apoyan sobre
soportes de fundición. Los soportes Oe sign-Y son de acero estructural como se muestra en el detalle enlorged mostrado abajo.
CONSTRUCCIÓN ESTÁNDAR DE ALIMENTADORES DE ACERO AL MANGANESO DIMENSIONES-PULGADAS
* Las cadenas con paso de “4 ", “6", “9 ", “18” pulg están disponibles para aplicaciones especiales. Éstos se fabrican sólo en diseños "X" y "Y". ** Con 3 hebras externas, estas son usadas para tirar de la carga *** Espesores no estándar están disponibles bajo pedido.
dos métodos de apoyo de rodillos de acero al manganeso:
Algunos clientes prefieren los rodillos de acero al manganeso debido a su experiencia pasada y su capacidad de cambiar. Los diseños 11X "y" Y "son métodos alternativos de instalación de estos rodillos En el diseño de 11X", el rodillo es presionado o clavado en el eje, que se convierte en cojines de malla o de bronce. En el diseño de 11Y, el eje se mantiene fijo, y el rodillo mismo es babbitted o bronce-bushed.
APLICACIONES TIPICAS DE ALIMENTADORES DE BANDEJAS (APRON FEEDER)
Los vendedores de cinturones S-A son utilizados en todas las ramas de la industria para reducir los costos de manipulación y asegurar un flujo continuo de motores a granel hacia y desde el almacenamiento y procesamiento de metales y velocidades de hasta 700 F.P.M. Y en volúmenes de hasta 5000 T.P.H
S-A Buck et Elevators se utilizan para carbón, grano, grava o cualquier material a granel que se puede cargar en, y descargar de los cubos. Ets Buck en la correa o la cadena, con velocidades de 150 a 750 F.P.M. Y capacidades de hasta 1.000 T.P.H. están disponibles.
Las pantallas vibratorias 5-A se utilizan ampliamente para los requisitos más altos de eficiencia de cribado, para una separación exacta de alta capacidad de materiales como carbón, aglomerado y productos químicos secos. S-A Grizzlies se usan para agregar y carbón separar f ines de oversize.
Las trituradoras de rollo y anillo S-A se usan para triturar carbón, azúcar, productos químicos y similares. La capacidad alcanza hasta 250 toneladas por hora.
Permita que los ingenieros de S-A analizen las necesidades específicas de manipulación de materiales. Tenemos un gran grupo de ingenieros experimentados que son especí fi cos en el diseño y fabricación de todos los últimos tipos de materiales de transporte que transportan el material. Están preparados para proporcionar a S-A CtJstomers un servicio completo de investigación e ingeniería en cualquier operación de manipulación o procesamiento de la mano que implique el movimiento masivo de materiales btJ lk.
ALLIS - CHALMERS STEPHENS - ADAMSON, INC.
