Booklet Ekskursi Timah 2017

.

Booklet Ekskursi ke PT Timah (Persero), Tbk 3 – 7 Januari 2017

Ekskursi Pulau Bangka – PT Timah (Persero) Tbk.Tahun 2017 Magister Rekayasa Pertambangan ITB

Dalam kondisi darurat Dalam kondisi darurat, silakan hubungi nomor ini: • Delita (K (Ketua Ek Ekskursi) :0821-8561-1091 • Ginting Jalu Kusuma (Dosen): 0812-2366-7519 0812-2366-7519 • M. Sonny Abfertiawan : 0821-3030-3095 • Firly Rachmaditya Baskoro : 0812-2374-2979 0812-2374-2979 • Abie Badhurahman Badhurahman : 0899-5710-834

Komunikasikan dengan segera kondisi darurat, jangan ditunda.

K O N D I S I D A R U R A T

Booklet ini tersedia dalam bentuk softcopy PDF

V e r s i D i g i t a l goo.gl/DrN2cW Pindai QR-Code di atas untuk mengunduh Halaman | 2


i s r u k s k E l a w d a J

Jadwal Ekskursi Pulau Bangka (tentatif) NO.

1

2

3

4

Hari, Tanggal

Selasa, 3 Januari 2017

Rabu, 4 Januari 2017

Kamis, 5 Januari 2017

Jum’at, 6 Januari 2017

Waktu Waktu 04.30-08.00

Perjalanan dari Bandung (ITB) menuju Bandara Soekarno-Hatta, Jakarta

09.00-11.00

Penerbangan dari Jakarta ke Pangkalpinang-Bangka

13.00-16.00

Penerimaan di kantor pusat ke PT.Timah (Persero) Tbk

08.00Selesai

Kunjungan ke Tambang Darat (Tambang Semprot/ Tambang Open Pit Pemali) PT.Timah (Persero) Tbk

08.00Selesai

Kunjungan ke Tambang Lepas Pantai (Kapal Keruk dan Kapal Isap Produksi) PT.Timah (Persero) Tbk

08.00Selesai

Kunjungan ke Pusat Pengolahan Bijih Timah (PPBT) dan Unit Metalurgi Timah Muntok

08.00-17.00 5

Sabtu, 7 Januari 2017

Halaman | 3

Kegiatan

17.00

Acara bebas di Pangkal Pinang Penerbangan dari Pangkalpinang ke Jakarta – dan dilanjutkan dengan bus ke Bandung


P e t a P . B a n g k a

Halaman | 4


m u m U i g o l o e G

Geologi Regional Secara fisiografi, Pulau Bangka termasuk ke dalam Sunda Land dan merupakan bagian terangkat dari ( peneplain= peneplain Sunda dataran yang luas dan hampir rata terbentuk dari proses tenaga eksogen yang berlangsung terus menerus). Bila ditinjau dari sudut geologi, penyebaran bijih timah di Indonesia masih merupakan kelanjutan dari ”Granite Belt ” yang berumur Yura – Kapur yang membentang mulai dari Birma, Muangthai, Malasyia, Kepulauan Riau (Pulau Singkep, Pulau Karimun dan Pulau Kundur), pulau Bangka dan Pulau Belitung hingga Pulau Karimata. ”Granite Belt” sendiri merupakan deretan formasi batuan granite kaya akan mineral cassiterite yang kemudian dikenal dengan sebutan ”The Tin Belt”. Pulau-pulau dari ”The Tin Belt” diinterpretasikan merupakan sisa bagian resisten dari gunung yang muncul pada masa terbentuknya Sunda Shelf . Pupili (1973) menyatakan bahwa Malaysia, Kepulauan Riau dan Bangka berada dalam kelompok elemen tektonik yang sama. Evolusi tektonik di wilayah ini telah

Halaman | 5

dimulai sejak Paleozoikum Bawah dimana berdasarakan Teori Tektonik Lempeng bahwa daerah penunjaman (subduction zone) berada di bagian timur Malysia dan pada Mesozoikum Bawah – tengah menghasilkan busur gunung api (magmatic arc ) dalam bentuk deretan Pulau Kundur, Pulau Singkep, Pulau Bangka, Pulau Belitung dan sebagian dari Kalimantan Barat.


Aspek Geologi P. Bangka merupakan daerah dengan stadia erosi tingkat lanjut, hal ini dicirikan dengan keadaan yang umumnya relative datar dan adanya bukit-bukit sisa erosi (“monadrock”). Bukit-bukit sisa erosi tersebut tersusun atas batuan beku granit yang umumnya menempati bagian tepi P.Bangka. •

•

Di bagian utara : Granit Klabat, yang berrrientasi barat-timur melewati teluk Klabat,granit yang ada disekitarnya terdiri atas granit Pelangas, granit Menumbing, granit Mangkol. Di bagian selatan : Tersusun atas pluton yang lebih kecil yaitu,Pluton Koba, Pluton Bebuluh, Pluton Permis, dan granit Toboali, serta pluton yang lain yang terletak diantaranya.

Daerah dataran menempati ± 80 % luas seluruh daerah. Daerah inilah merupakan tempat endapan alluvial yang mengandung konsentrasi bijih Timah. Umumnya sungai-sungai yang ada mengalir di atas endapanendapan muda (Plistosen/Pliosen), kecuali pada hulu-hulu sungai /dekat pada daerah perbukitan.

Halaman | 6

Sejarah Geologi Pada zaman Paleozoikum P. Bangka dan laut di sekitarnya merupakan daratan. Selanjutnya pada zaman Karbon-Trias berubah menjadi laut dangkal. Orogenesa kedua terjadi pada masa mesozoikum, P. Bangka dan Riau muncul ke permukaan. Intrusi granit menerobos batuan sedimen seperti batupasir, batulempung, dlll pada Trias-Yura atas. Pada batas antara sedimen dan granit terjadi metamorfosa sentuh. Bersamaan intrusi granit ini terjadi proses pneumotolitik yang menghasilkan kasiterit. Proses ini dengan proses hydrotermal yang menghasilkan kasiterit yang mengisi rekahan-rekahan pada granit. Erosi intensif terjadi pada kenozoikum dimana lapisan yang menutupi granit terkikis habis sehingga batuan granit tersingkap. Selanjutnya diikuti oleh proses pelapukan, transportasi, dan pengendapan di lembah-lembah. Suasana daratan bangka berlanjut sampai Tersier. Pencairan es pada kala Pliostosen mengakibatkan beberapa daerah di Bangka menjadi laut dangkal seperti sekarang ini. Erosi berlanjut membentuk P. Bangka menjadi

G e o l o g i U m u m



daratan hampir sekarang ini

rata

seperti

Stratigrafi Batuan-batuan yang dijumpai terdiri atas batuan Pra-Tersier diantaranya, batu pasir, batulempung, lapisan-lapisan pasir, lempung mengandung sisa tanaan, campuran antara lempungpasir-lanau, dan sebagainya.

Granit yang terpenting adalah granit Klabat, Menumbing, Plangas, Tempilang, Mangkol, dan Pading. Umumnya tubuh granit tersebut tersusun atas granit biotit, granit hornblende, granit muskovit; mineral yang umum terdiri atas kwarsa, ortoklas, oligoklas, biotit, serta sebagai asesori zircon, apatit, dan ortit. Ada empat kelompok endapan yang dianggap mewakili sedimentasi Quarter di Pulau Bangka, antara lain:

Pluton Granit di Pulau Bangka Menurut Katili (1967) di P. Bangka terdapat 2 generasi granit. Granit yang tua tidak mengandung kasiterit dan umumnya terdapat 1. di daerah rendah, yakni granit Klabat & A. Kapo. Granit generasi muda sebagai pembawa Timah umumnya telah tererosi lanjut (“monadnock”).Menurut Suyitno, S 2. (1981), generasi granit tersebut adalah :

Lapisan Alluvium Muda, umumnya mengandung bijih timah, terdapat di lembah, di atas batuan Pra Tersier dan dialasi lapisan lempung liat. Lapisan Marine Muda, menutupi lapisan alluvium muda, berupa pasir hingga lempung. Lapisan Alluvium Tua, mewakili keadaan daratan yang meluas pada saat regeresi muka ait laut karena glacial. Lapisan Marine Tua, merupakan bidang erosi dan dapat dikorelasikan dengan lapisan lempung liat

1. Granit Klabat-Jebus, terletak di 3. utara. 2. Granit Belinyu-Sungailiat, menybar di bagian timur granit Jebus. 3. Granit Menumbing 4. 4. Granit Tempilang 5. Granit Mangkol 6. Granit Pading-Koba 7. Granit Toboali . Jenis cebakan bijih timah sekunder di Pulau Bangka, yakni :

Halaman | 7


1. Endapan kulit terjadi akibat Elluvium, pelapukan pada batuan sumber diikuti pemindahan mineral cassiterite secara vertical sehingga mengalami konsentrasi kemudian tertransport pada lereng yang relative landai. Colluvium, terjadi sama dengan elluvium, namun sepanjang tertransport lebih jauh lereng menuju lembah. 2. Endapan Kaksa, terjadi karena proses erosi selektif terhadap elluvium dan colluvium, dimana mineral berat diendapkan dekat sumber dan mineral ringan diendapkan jauh dengan sumber. Endapan ini terletak di atas Batuan Pratersier dengan keterdapatan dominant pada lembah. 3. Endapan Meican, terjadi akibat proses transportasi endapan sediment sebelumnya, berupa endapan lebih tipis dan tidak terdapat di atas batuan Pra Tersier.

jenis-jenis batuan dasar sering dijumpai antara lain:

yang

•

•

Diantara endapan-endapan tersebut di atas yang terpenting adalah endapan kaksa yang ditemukan di atas batuan dasar. Sedangkan

Halaman | 8

•

•

•

•

Batuan Dasar Granit lapuk Batuan ini berwarna putih kekuningan dengan butir-butir mineral kuarsa berwarna putih susu atau berwarna coklat terang, mineral biotit berwarana hitam gelap. Batuan Dasar Batu lempung Batuan ini berwarna coklat kemerahan bergaris urat-urat mineral feldspar dan kuarsa. Batuan Dasar Batu Pasir Batuan ini berwarna abu-abu gelap kompak, butiran kuarsa bertebaran dengan diselingi urat-urat felsdpar. Batu Dasar Malihan (Metamorf) Biasanya berwaran abu-abu muda sampai abu-abu gelap. Sering terlihat lembaranlembaran mika yang halus dan berwarna putih mengkilat.

Struktur Geologi Katili (1968), mengatakan bahwa pada batuan metamorf dan sedimen di Bangka Utara terdapat adanya perlipatan silang akibat dua deformasi perbadaan. Deformasi pertama mengakibatkan lipatan dengan arah barat laut-tenggara, umurnya sulit ditentukan




dengan pasti. Struktur lipatan berarah timur laut-barat daya (orogen II) disebabkan oleh deformasi pada Yura atas. Orogen yang kedua ini menghilangkan jejak orogen yang lebih tua.

karbon-trias. Deformasi ini selain membentuk lipatan NW-SE juga menyebabkan terjadinya rekahan-rekahan (“Shear dan Tension fracture”)

Sukendar Asikin dan Rubini Surya Atmaja (1972), berdasarkan penelitian dan analisa kedudukan rekahanrekahan, urat-urat, dan korokkorok di daerah sambung giri dan pemali menyimpulkan bahwa gerak-gerak orogen sebelum Yura atas mengakibatkan terjadinya deformasi yang menyebabkan perlipatan pada batuan sedimen yang berumur

Umur Resen Pleistosen Pleiosen Miosen Oligosen Eosen Kapur Yura Trias

Perm Halaman |9 Karbon Pra-karbon

Litologi Pasir, Lempung dengan kasiterit (kaksa) ? Pasir, lempung dan konglomerat

Lingkungan pengendapan Endapan sungai dan pantai ? Endapan sungai dan pantai

Ketidakselarasan (unconformity )

Sebagian batuan metamorf dinamik, batu pasir, serpih, rijang, batu gamping berfosil, batu konglomerat, diabas (?), fosil ”noric”. Filit, kwarsa, serpih, batu pasir dengan lensa batu gamping berfosil, rijang yang menyisip dalam tuff vulkanik. Ketidakselarasan (unconformity ) Batu metamorf dinamik


Peta Geologi Peta geologi ini didasarkan pada dua lembar peta geologi yaitu Peta Geologi Lembar Bangka Utara, Sumatera (Mangga dan Jamal, 1995), Peta Geologi Lembar Bangka Selatan, Sumatera (Margono, Supandjono dan Partoyo, 1995)

Halaman | 10



Genesa Timah Bangka Pendahuluan Genesa

h a m i T a s e n e G

Selama ini, seperti yang kita ketahui bahwa Timah di Bangka merupakan timah yang dihasilkan dari tipe endapan placer. Nah ada pertanyaan besar, sebelum menjadi endapan placer, timah di Bangka-Belitung ini bagaimana genesanya? Bagaimana keterbentukan timah yang ada di Bangka-Belitung yang merupakan salah satu penghasil timah terbesar di dunia tersebut? Perdebatan tentang genesa Timah di Bangka-Belitung memang masih belum berakhir. Sampai sekarang ini belum ditemukan bagaimana genesa awal pembentukan timah tersebut. Tetapi dengan tipe endapan placer yang sekarang, maka sudah dapat ditentukan bagaimana metode penambangan dan karakternya sehingga pembahasan dan pembelajaran tentang ini menjadi tidak begitu menarik secara ekonomi karena hasilnya tentu tidak akan mempengaruhi penambangan di Bangka-Belitung. Granit (Bangka), sebagai batuan yang menghasilkan timah, merupakan batuan dengan tipe asam. Artinya bahwa larutan yang dihasilkan lebih sedikit(kering). Jika larutan yang dihasilkan sedikit, maka

Halaman | 11

sistem urat-urat akan jarang terbentuk. Artinya kemungkinan timahnya akan terdistribusi secara disseminated di dalam tubuh batuan. Perlu diingat bahwa disseminated sendiri juga merupakan urat tetapi mineralmineralnya mengisi urat-urat pada batuan yang keterdapatannya menyebar. Ada 2 pemikiran, yang pertama adalah timah tersebut terbentuk akibat proses yang berhubungan(berasosiasi) dengan magmatik dan yang kedua adalah akibat proses hidrotermal terutama porfiri Sn-W. Di Bangka sangat jarang ditemukan urat (mencirikan proses magmatik) tetapi ditemukan mineral ikutan seperti Wolframite (mencirikan endapan porfiri). Masalahnya, singkapan di BangkaBelitung sendiri sudah sangat sulit ditemukan timah karena sudah hampir semuanya tererosi menjadi endapan placer. Jadi masih menjadi pertanyaan yang misterius bagaimana genesa timah di BangkaBelitung, apakah didominasi oleh proses magmatik, proses hidrotermal, atau gabungan keduanya


Genesa Secara umum endapan timah di pulau Bangka berdasarkan genesanya terdiri dari endapan timah primer dan endapan timah sekunder. Genesa endapan timah primer terbentuk akibat dari intrusi batuan granit biotite, dan pada daerah kontak batuan endapan malihan biasanya berasosiasi dengan tourmaline dan urat kuarsa timah pada zaman Triasic atas. Proses terbentuknya bermula dari adanya tekanan panas dari dalam bumi (Pneumatik hydrothermal) yang menyebabkan cairan magma yang bersifat asam mengandung gas SnF4 menerobos dan mengisi celahcelah rekahan, kemudian kontak dengan lapisan tanah penutup yang berupa pasir, lanau, ataupun schist dan membeku secara perlahanlahan maka terjadilah reaksi kimia dasar yang membentuk endapan timah primer. SnF4 + 2H2O 4HF SnCl4 + 2H2O + 4Cl

→ →

SnO2 + SnO2

SnO2 yang dikenal dengan kasiterite, merupakan senyawa Sn yang utama. Seiring proses pembekuan mulailah terbentuk mineral-mineral ikutan,

Halaman | 12

seperti : monazite (CeLaYTh), ilmenite (FeTiO3), xenotime (YPO4), zircon (ZrSiO4), tourmaline (HgAl3(BOH)), dan sebagainya. Dalam proses kelanjutan dialam tropis yang panas dan lembab akan terjadi proses pelapukan, baik secara mekanik ataupun kimiawi yang kemudian berlanjut dengan proses erosi. Hasil pelapukan tersebut diangkut oleh air hujan lewat sungaisungai dan terendapakan sepanjang aliran sungai dan lembah. Kasiterite sebagai mineral berat akan terendapkan lebih dulu, sedangkan kwarsa, zircon, monazite, ilmenite, dan xenotime sebagai mineral yang lebih ringan akan mengendap kemudian. Proses pengendapan yang menghasilkan timah sekunder dapat dibagi tiga tahapan, yaitu :

Tahapan Pendahuluan/Early Stage Terbentuk karena proses pelapukan kimiawi yang dilanjutkan dengan proses pengendapan. Pada tahap ini terbentuk Primitive Placer Deposit yang pada umumnya diketemukan pada kedalaman 0 – 10 meter dari permukaan tanah. Primitive Placer Deposit terdiri dari: 1.

Residual Deposit, adalah endapan yang terjadi akibat

G e n e s a T i m a h


2.

3.

4.

h a m i T a s e n e G

pelapukan batu induk dan tidak mengalami pengangkutan. Elluvial Deposit, adalah endapan hasil pelapukan yang dilakukan oleh air hujan tetapi belum diangkut oleh air hujan. Colluvial Deposit, adalah endapan hasil pelapukan yang terjadi akibat peluncuran tanah, tetapi pada suatu tempat yang agak rata terhenti, lalu diikuti oleh proses pengayaan Kaksa, adalah endapan biji timah yang langsung berada diatas batuan dasar.

Tahapan Pertengahan/Middle Stage Pada tahap ini mineral yang telah lapuk diangkut dan diendapkan sehigga membentuk endapan alluvial yang biasa diketemukan pada kedalaman kurang dari 30 m. Endapan alluvial tersebut meliputi: 1. Mincan, adalah endapan timah yang berada diantara dua over burden dan membuat seolaholah orebody ini melayang. 2. Kaksa, adalah endapan bijih timah yang langsung berada diatas batuan dasar ( granit).

Tahapan Lanjut ( Advanced stage ) Pada tahap ini material yang diangkut dan diendapkan mengalami proses pengendapan kembali akibat

Halaman | 13

perubahan muka air laut selama masa Pleistosen, sehingga membenuk Modern Placer Deposite yang meliputi antara lain : 1. Alluvial Deposite, adalah endapan yang telah mengalami transportasi yang relatif jauh, baik yang disebabkan oleh air hujan maupun oleh aliran sungai yang kemudian diendapkan didaerah lembah sungai. Ciri dari bentuknya ,mempunyai butiran yang halus dan membulat. 2. Beach Deposite, adalah endapan hasil pelapukan yang diangkut oleh air hujan dan aliran air sungai, lalu diendapkan dipantai dengan bantuan ombak laut. Lapisan endapan kaksa ini biasanya terdapat pada lembah - lembah sungai purba, dimana merupakan hasil erosi pada granit. Tipe-tipe endapan timah kaksa antara lain: 1. Endapan Kaksa Dangkal, yaitu dengan kedalaman maksimal 5 meter, ketebalan lapisan tanah penutup sekitar 3 meter dan ketebalan lapisan timah 2 meter. 2. Endapan Kaksa Agak Dalam, yaitu dengan kedalaman 3 – 13 meter, ketebalan lapisan tanah penutup sekitar 10 meter dan


ketebalan lapisan timah 3 meter. 3. Endapan Kaksa Dalam, yaitu dengan ketebalan 10 – 20 meter, ketebalan lapisan tanah penutup sekitar 15 meter dan ketebalan lapisan timah 5 meter,. 4. Endapan Kaksa Sangat Dalam, yaitu dengan ketebalan < 20 meter, ketebalan lapisan tanah penutup sekitar 30 meter dan ketebalan lapisan timah 10 meter. 5. Endapan alluvium muda yang mengandung lapisan timah mincan juga dijumpai di daerah Bemban dengan penyebarannya sesuai dengan arah lembah. Endapan ini sering terdapat pada atas endapan alluvium tua. Ciri khas endapan ini adalah kandungan bahan organik yang berwarna hitam dan bersifat humus, terdapat pada jenis tanah lempungan atau pasir lepas. Pasir ini berbutir kasar tetapi jarang dijumpai fragmenfragmen yang berukuran gravel,

Mineral Utama dan Mineral Asosiasi Di Pulau Bangka mineralisasi berlangsung disekitar badan granit

Halaman | 14

yang berhubungan dengan magma asam dan menembus lapisan batuan sedimen (disebut intrusi granit) sehingga deposit ditemukan di daerah kontak (Contact Zone). Dalam proses kelanjutannya terjadi proses pelapukan baik kimiawi maupun mekanis, yang kemudian berlanjut dengan proses erosi, dan tertransportasi lewat sungai. Bijih timah terdiri dari mineral Cassiterite (SnO2) sebagai mineral utama dan selalu diikuti pula oleh beberapa mineral assosiasi serta sekelompok gangue mineral. a. Mineral utama Mineral utama bijih timah adalah Cassiterite (SnO2). Mineral ini secara alami terbentuk dari proses hydrothermal magmatik. Timah di Indonesia (Bangka, Belitung, Singkep, dan sekitarnya) pada umumnya merupakan timah sekunder, walaupun dibeberapa tempat ditemukan timah primer. Bentuk dan system kristal Cassiterite tetragonal system. Warna mineral ini coklat atau hitam, dengan ukuran butiran yang umum terdapat +200 mesh. b. Mineral assosiasi Mineral assosiasi yang umum terdapat dalam bijih timah pada umumnya juga merupakan mineral sekunder, dengan proses pengkayaan atau terendapnya

G e n e s a T i m a h


mineral tersebut bersamaan dengan pengendapan timah.

h a m i T m u Proses Pengendapan Timah Sekunder m U n Tinjauan Umum Logam sungai, ataupun danau. Alluvium terdiri dari bermacammacam a u Timah mineral seperti pasir, tanh liat, dan a j batuan batuan kecil. Hampir 80% n i T Timah merupakan Unsur ke-49 yang produksi timah diperoleh dari paling banyak terdapat di bumi, Rata-rata, kerak bumi, memiliki kandungan 2 ppm jika dibandingkan seng 75 ppm, tembaga 50 ppm, 14 ppm untuk timbal. Dimana unsur timah ini yang dalam bentuk senyawa cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial /alluvium yaitu tanah atau sadimen yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat mengendap di dasar laut,

Halaman | 15

alluvial/ alluvium atau istilahnya deposit sekunder. Timah tidak ditemukan dalam unsur bebasnya dibumi akan tetapi diperoleh dari senyawaannya. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite atau tinstone. Cassiterite merupakan mineral oksida dari timah SnO2, dengan kandungan timah berkisar 78%. Contoh lain sumber biji timah yang lain dan kurang mendapat perhatian


daripada cassiterite adalah kompleks mineral sulfide yaitu stanite (Cu2FeSnS4) merupakan mineral kompleks antara tembaga-besitimah-belerang dan cylindrite (PbSn4FeSb2S14) merupakan mineral kompleks dari timbaletimah-besi-antimon-belerang. dua contoh mineral ini biasanya ditemukan bergandengan dengan mineral logam yang lain seperti perak. Cassiterite banyak ditemukan dalam deposit alluvial/alluvium yaitu tanah atau sediment yang tidak berkonsolidasi membentuk bongkahan batu dimana dapat dapat mengendap di dasar laut, sungai, atau danau. Alluvium terdiri dari berbagai macam mineral seperti pasir, tanah liat, dan batu-batuan kecil. Hampir 80% produksi timah diperoleh dari alluvial/alluvium atau istilahnya deposit sekunder. Diperkirakan untuk mendapatkan 1 Kg Cassiterite maka sekitar 7 sampai 8 ton biji timah/alluvial harus ditambang disebabkan konsentrasi cassiterite sangat rendah. Di bumi timah tersebar tidak merata akan tetapi terdapat dalam satu daerah geografi dimana sumber penting terdapat di Asia tenggara termasuk china, Myanmar, Thailand, Malaysia, dan Indonesia. Hasil yang

Halaman | 16

tidak sebegitu banyak diperoleh dari Peru, Afrika Selatan, UK, dan Zimbabwe.

Mineral Timah 2.3.1 Cassiterite Cassiterite adalah mineral timah oksida dengan rumus SnO2. Berbentuk kristal dengan banyak permukaan mengkilap sehingga tampak seperti batu perhiasan. Kristal tipis cassiterite tampak translusen. Cassiterrite adalah sumber mineral untuk menghasilkan logam timah yang utama dan biasanya terdapat di Alam di lingkungan Alluvial atau Aluvium. Timah terbentuk sebagai endapan primer pada batuan granit dan pada daerah sentuhan batuan endapan metamorf yang biasanya berasosiasi dengan turmalin dan urat kuarsa timah, serta sebagai endapan sekunder, yang di dalamnya terdiri dari endapan alluvium, elluvial, dan koluvium. 2.3.2 Stannite Stannite adalah mineral sulfida dari tembaga, besi dan timah. Rumus kimianya adalah Cu2FeSnS4 dan merupakan salah satu mineral yang dipakai untuk memproduksi timah. Stannite mengandung timah sekitar 28 %, besi 13 %, Tembaga 30 % dan

T i n j a u a n U m u m T i m a h


belerang 30 %. Warna dari stannie yaitu biru hingga abu- abu. 2.3.3 Cylindrite Cylindrite adalah mineral sulfonat yang mengandung timah, timbal, antimon, dan besi. Rumus mineral ini Pb2Sn4FeSb2S14. Bentuk dari senyawa ini yaitu kristal pinakoidal triklinik dimana biasanya berbentuk

silinder atau tube dimana bentuk nyatanya adalah gulungan dari lembaran kristal ini. Warna dari Cylindrite adalah abu- abu metalik dengan spesifik gravity 5,4. Pertama kali ditemukan di Bolivia pada tahun 1893.

Kasiterit (Cas), Tambang Pemali, Bangka

Cas Cas

Penggunaan Timah

h a m i T n a a n u g g n e P

Data pada tahun Cas 2006 menunjukkan bahwa logam timah banyak dipergunakan untuk solder (52%), industri plating (16%), untuk bahan dasar kimia (13%), kuningan & perunggu (5,5%), industri gelas (2%), dan berbagai macam aplikasi lain (11%).

Plating Logam timah banyak dipergunakan untuk melapisi logam lain seperti seng, timbal dan baja dengan tujuan

Halaman | 17

agar tahan terhadap korosi. Aplikasi ini banyak dipergunakan untuk melapisi kaleng kemasan makanan dan pelapisan pipa yang terbuat dari logam.

Alloy/Campuran Superkonduktor Timah memiliki sifat konduktor dibawah suhu 3,72K. Superkonduktor dari timah yang banyak dipakai adalah Nb3Sn. Solder


Solder sudah banyak dipakai sejak dahulu kala. Timah dipakai dalam bentuk solder merupakan campuran antara 5-70 % timah dengan timbal. Campuran 63 % timah dan 37 % timbal merupakan komposisi yang umum untuk solder. Solder banyak digunakan untuk menyambung pipa atau alat elektronik

Pembuatan Senyawa Organotin Senyawa organoti merupakan senyawa kimia yang terdiri dari timah (Sn) dengan hidrokarbon membentuk ikatan C-Sn. Senyawa ini merupakan bagian dari golongan senyawa organometalik. Senyawa ini banyak dipakai untuk sintesis senyawa organik, sebagai biosida, sebagai pengawet kayu, sebagai stabilisator panas, dan lain sebagainya. Pembuatan Senyawa Kimia Untuk Berbagai Keperluan Logam timah juga dipakai untuk membuat berbagai maca senyawaan kimia. Salah satu senyawa kimia yang sangat penting adalah SnO2 dimana dipakai untuk resistor dan dielektrik, dan digunakan untuk membuat berbagai macam garam timah. Senyawa SnF2 merupakan aditif yang banyak ditambahkan pada pasta gigi. Senyawaan timah, tembaga, barium, kalsium dipakai untuk pembuatan kapasitor. Dan

Halaman | 18

tentu saja senyawaan kimia juga sering dipakai untuk pembuatan katalis.

Plating Timah

Solder Timah

Superkonduktor Timah-Niobium

P e n g g u n a a n T i m a h


Sejarah Penambangan Timah

n a g n a b m a n e P h a r a j e S

Penambangan timah di Indonesia sudah berlangsung lebih dari 200 tahun, yaitu di Bangka mulai tahun 1711, di Singkep tahun 1812 dan di Belitung sejak tahun 1852.Dengan kekayaan cadangan yang melimpah, Indonesia merupakan salah satu negara produsen timah terbesar di dunia.

AWAL MULA PENAMBANGAN Bijih timah di Indonesia pertama kali digali pada tahun 1709 di Sungai Olim, Toboali, Pulau Bangka. Pengerjaannya dilakukan secara primitif oleh penduduk dengan carapendulangan dan mencangkul dengan sistem penggalian sumur Palembang atau system kolong/parit. Bijih timah yang dihasilkan pada waktu itu dijual kepada pedagang pedagangyang datang dari Portugis, Spanyol dan juga dari Belanda. Eksplorasi bijih timah dengan pemboran telah dilakukan sekurangnya awal abad 18 sejak itu teknologi pemboran timah berkembang baik peralatan maupun metodanya.

Halaman | 19

CIAM Pemboran pada mulanya dilakukan dengan alat bor tusuk yang diperkenalkan oleh pendatang Cina di awal abad 18. Orang Cina menamakannya Ciam yang berarti ujung runcing sedangkan orang Belanda menamakanya Chinese Stick . Ciam adalah sebuah tongkat yang terbuat dari tembaga. Diujungnya terdapat takuk untuk mengambil contoh lapisan tanah. Menggunakan alat ini, kedalaman eksplorasi terbatas. MASA BELANDA Keadaan ini berubah ketika Belanda datang ke Indonesia, pada saat mana penggalian timah mulai lebih digiatkan. Sejak tahun 1720 penggalian timah dilakukan secara besar-besaran dibiayai oleh para pengusaha Belanda yang tergabung dalam VOC yang kemudian memonopoli dan mengawasi seluruh tambang di Pulau Bangka. Secara historis pengusahaan pertambangan timah di Indonesia dibedakan dalam dua masa pengelolaan. Yang pertama sebelum tahun 1960 dikenal dengan masa pengelolaan Belanda, di mana Bangka, Belitung dan Singkep merupakan badan usaha yang terpisahdan berdiri sendiri.


Bangka dikelola oleh badan usaha milik Pemerintah Belanda sedangkan Belitung dan Singkep oleh perusahaan swasta Belanda. Status kepemilikan usaha ini memberikan ciri manajemen dan organisasi yang berbeda satu dengan yang lain. Ciri perbedaan itu diwujudkan dalam perilaku organisasi dalam arti luas, baik struktur maupun budaya kerjanya. a. Bangka Tin Winning Bedrijft (BTW) b. Gemeenschaappelijke Mijnbouw Maatschaappij Billiton (GMB) c. Singkep TIN Exploitatie Maatschappij (SITEM)

BOR BANGKA Sejak tahun 1885, Bor bangka mulai digunakan. Alat ini diciptakan oleh J.E. Akkeringa, seorang ahli geologi BTW. Peralatan ini berguna untuk pemboran lapisan alluvial dengan kedalaman kurang dari 40 M. Kesederhanaan dan kemampuan untuk beroprasi di medan jenis apapun mendorong popularitasnya. Hampir seluruh eksplorasi mineral berat dari lapisan tanah sekunder pada tahap tertentu menggunakan Bor Bangka. Memasuki abad ke 19, mulai ditemukan lapisan alluvial dalam dimana Bor Bangka sudah tidak

Halaman | 20

mampu menembusnya, maka diciptakanlah berbagai modifikasi alat bor yang berbasis pada Bor Bangka.

PENAMBANGAN MEMASUKI MASA MODERN di awal tahun 1850-an, penambang mencoba menggunakan alat mesin gali untuk mengganti tenaga kuli sebagai penggali tanah. Mulanya dicoba digunakan eksavator seperti pada penambangan batubara di Sumatera, tetapi menemui kegagalan. untuk penggalian di sungai pada awalnya dicobakan Edax.Pada pertengahan abad ke 19, penambangan mulai menggunakan mesin uap. Kuda dan kereta dorong mulai digantikan oleh kereta api pada tahun 1885 dan mobil pada tahun 1910 MASA REPUBLIK INDONESIA Masa yang kedua adalah masa pengelolaan Negara Republik Indonesia. Status berdiri sendiri dari ketiga wilayah tersebut masih terus berlangsung tetapi dalam bentuk Perusahaan Negara (PN) berdasarkan Undang-undang No. 19 PRP tahun 1960, yaitu PN Tambang Timah Bangka, PN Tambang Timah Belitung dan PN Tambang Timah Singkep.

S e j a r a h P e n a m b a n g a n


n a g n a b m a n e P h a r a j e S

Pada tahun 1961 Dibentuk Badan Pimpinan Umum Perusahaan Negara Tambang Timah (BPU PN Tambang Timah) untuk mengkoordinasikan ketiga perusahaan tersebut. Pada tahun 1968 dimana ketiga PN dan BPU ditambah dengan proyek pabrik peleburan Timah Mentok dilebur menjadi satu dalam bentuk PN Tambang Timah. Tahun 1976 perusahaan Negara Tambang Timah dan Proyek Peleburan Timah Mentok diubah menjadi PT. Tambang Timah (persero)

Eksplorasi laut diawali pada tahun 1952 sejak diciptakan ponton bor kontiki dan tahiti. Pada Tahun 1966, dibuat kapal bor pelatuk yang dilengkapi dengan alat bor yang sanggup menegbor hingga kedalaman 78 meter dan dilengkapi dengan alat geofisik laut sparker.

TAMBANG DARAT Tambang primer bangka belitung yang menggunakan sistem open pit terletak di Merawang (1920), Pemali (1952-1985) dan kelapa kampit bagian utara. tambang yang menggunakan sistem undreground berlokasi di kelapa kampit, belitung.

Penambangan Timah di lepas pantai Indonesia dengan menggunakan kapal keruk dimulai tahun 1910 di pantai Dabo Singkep. Kapal pertama yang digunakan adalah kapal keruk Dabo dengan kedalaman gali 12 M dengan kapasitas mangkok 7 cu-ft.

Monitor ( Mesin Semprot ) Monitor, juga dinamai meriam air atau water gun, adalah alat penting dalam memisahkan butir-butir timah dari unsur pengikatnya, seperti tanah liat, kaolin dan unsur lain yang menyertainya, ada tiga macam monitor berdasarkan daya tekan 200 psi, 400 psi dan 600 psi.

Sepanjang abad ke 20, sebanyak 42 kapal keruk penggali timah dengan berbagai ukuran telah beroperasi di daerah ini.

TAMBANG LEPAS PANTAI

Halaman | 21

Beberapa jenis ponton bor yang dikenal kemudian diantaranya adalah elevated drilling ring KB Bintang, drilling barge belibis dan drilling barge yang dilengkapi dengan seismic geomin.

Pada Awal abad ke 21, teknologi kapal keruk sudah berkembang jauh. PT. Timah kini menggunakan dan mengoperasikan kapal keruk Kundur 1 dengan kapasitas mangkok 30 cu-ft dan kedalaman


gali 50 m. dengan semboyan ” Go Offshore go Deeper” PT. Timah mengembangkan kapal keruk

cteknologi

Tinjauan Umum PT Timah

penambangan yang baik (Good Mining Practices). Untuk penambangan lepas pantai, Perusahaan mengoperasikan kapal keruk dengan jenis Bucket Line Dredges dengan ukuran mangkuk mulai dari 7 cuft sampai dengan 24 cuft dan dapat beroperasi mulai dari 15 sampai 50 meter dibawah permukaan laut dengan kemampuan gali mencapai lebih dari 3,5 juta meter kubik material setiap bulannya.

PT TIMAH melakukan operasi penambangan timah di darat maupun di laut. Kegiatan penambangan darat dilakukan perusahaan di wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) perusahaan yang berlokasi di sebagian besar Pulau Bangka dan Belitung serta Kepulauan Riau. Proses penambangan timah darat (alluvial) menggunakan metode pompa semprot (gravel pump) dimana pengoperasiannya sesuai dengan pedoman atau prosedur

Halaman | 22

baru. ” Bucket Wheel

Dredge” yang menggunakan pendekatan teknis cutter suction.

Untuk meningkatkan kapasitas produksi di laut, PT TIMAH membangun Kapal Isap Produksi (KIP) dengan kemampuan gali mencapai 25 meter di bawah permukaan laut sehingga dapat

T i n j a u a n U m u m P T T i m a h


menjangkau cadangan sisa dari kapal keruk, dan pengembangan Bucket Wheel Dredges yang nantinya akan menggantikan kapal keruk jenis Bucket Line yang mempunyai kemampuan gali sekitar 70 meter kubik dibawah permukaan laut Perusahaan memiliki hak penambangan timah atau IUP (Izin usaha pertambangan) sekitar seluas 510.000 hektar yang terdiri atas wilayah daratan seluas dan lautan. Kegiatan operasional penambangan timah perusahaan didukung oleh armada penambangan lepas pantai yang terdiri dari kapal keruk (KK) serta kapal isap produksi (KIP), sementara kegiatan penambangan di daerah daratan dilaksanakan melalui kerja sama dengan kontraktor tambang. Tercatat jumlah armada kapal keruk dan kapal isap produksi (KIP) milik perusahaan adalah masing-masing 11 unit dan 10 unit.

h a m i T T P daerah Kundur, Kepri dan 11 tanur m berada di daerah Mentok, Bangka u m U n a u a j n i Halaman | 23 T

Pengolahan dan peleburan bijih timah yang dihasilkan tambang laut dan tambang darat dengan kadar Sn yang berkisar antara 20-30% diproses di Pusat Pencucian Bijih Timah untuk dipisahkan dari mineral ikutan lainnya dan ditingkatkan kadarnya hingga mencapai 72- 74% sebagai syarat utama peleburan. Proses peningkatan kadar bijih timah yang berasal dari penambangan di laut maupun di darat diperlukan untuk mendapatkan produk akhir berupa logam timah berkualitas dengan kadar Sn yang tinggi dengan kandungan pengotor (impurities) yang rendah. Setelah bijih timah ditingkatkan kadar Sn nya, bijih timah siap dilebur menjadi logam timah. Untuk mendapatkan logam timah dengan kualitas tinggi dan kadar timbal (Pb) yang rendah maka harus dilakukan pemurnian dengan menggunakan crystallizer dan electrolytic refining. Dalam proses peleburan, perusahaan mengoperasikan 12 tanur, dimana 1 tanur berada di


Tambang Darat (Tambang Semprot/ Tambang Open Pit) Tambang Semprot Metode tambang semprot pada penambangan endapan timah sekunder merupakan serangkaian kegiatan yang meliputi: 1. Pengupasan lapisan penutup atau Over Burden. 2. Pembongkaran endapan bijih tersebut. 3. Pemisahan dan pemurnian antara Konsentrat dan Tailing Metode ini dapat diterapkan dengan syarat-syarat tertentu yaitu:

Tebal overburden kurang dari 10 meter apabila ketebalan lapisan penutup atau Over burden lebih dari 10 meter metode ini sulit diterapkan mengingat media yang digunakan adalah media air dan tentunya lumpur pengotornya semakin banyak sehingga bila ketebalan lebih dari 20 meter lebih baik dengan tambang dalam bila setelah dihitung BESR ( bench striping ratio ) nya menguntungkan.

Halaman | 24

Persediaan air cukup Karena apabila persediaan air tidak cukup akan menggangu waktu proses penyemprotan dan alangkah baiknya lokasi penampungan air di usahakan sedekat mungkin dengan lokasi penambangan. Kemiringan bed rock yang baik antara 1º - 3º Dengan kemiringan bed rock antara 1º - 3º diharapkan Lumpur hasil penyemprotan langsung menuju ke kolam penampung sementara dan waktu membongkar bagian bawah tidak kesulitan. Adapun alat – alat yang digunakan yaitu :

Monitor / Giant Bentuknya menyerupai meriam atau canon, monitor ini dihubungkan dengan pipa tekanan tinggi dengan penjepit, letak badan dari monitor disangga oleh kayu atau penghalang agar kedudukan monitor tidak goyah oleh getarannya air yang bertekanan tinggi. Tekanan air dapat diatur kecepatannya dengan melonggarkan kran penutup dan dibantu pula oleh pengaturan

T a m b a n g D a r a t T i m a h


h a m i T t a r a D g n a b m a T

besar kecilnya mulut pipa atau Nozle. Air yang menyemprot dari mulut pipa atau Nozle dapat ditujukan pada arah tertentu dengan menggunakan kemudi yang diberi pemberat pada arah kasar, dan apabila lebih mau teliti dapat dibantu dengan penyipat arah yang namanya Diflector. Monitor dapat melakukan gerakan mendatar karena adanya sendi putar dan gerakan tegak lurus karena adanya sendi peluru.

Pompa Disini pompa adalah alat untuk memindahkan air dari tempat yang rendah ketempat yang lebih tinggi. Menurut prinsipnya pompa digolongkan : Pompa Tekan Ialah pompa yang kerjanya memindahkan air dengan jalan ditekan. Pompa Isap Ialah pompa yang kerjanya memindahkan air dengan menghisap air. •

•

Pipa atau Selang Cara Untuk menghubungkan air dari bak penampung ke pompa isap, pompa tekan, monitor atau giant. Selain juga digunakan untuk menhubungkan lumpur endapan dari bak penampung ke pompa isap, sluice box, washing plan,yang

Halaman | 25

selanjutnya ke bak tailing dan bak Konsentrat atau bijih yang dikehendaki.

Sluice Box Yaitu alat mirip seperti talang yang di buat miring dan pada dasarnya terdapat Riffle yang digunakan untuk menghanyutkan lumpur endapan placer. Prinsip kerja sluice box yaitu dengan prinsip berat jenis, sehingga apabila mineral – mineral yang terdapat dalam lumpur yang masuk ke sluice box berat jenisnya lebih besar dari berat jenis air maka akan tertahan pada riffle tersebut sedangkan yang lebih ringan atau sama dengan air akan terbawa aliran air yang selanjutnya dibuang sebagai tailing. Washing Plant (Mud box ) Yaitu alat yang digunakan untuk mencuci atau menghilangkan material – material pengotor yang masih menempel pada mineral yang dikehendaki.

Proses Awalnya air yang berada pada bak penampung air disedot dengan pompa isap yang ditempatkan pada rumah jig yang kemudian ditekan dengan pompa tekan ke


monitor atau giant yang selanjutnya diarahkan kelapangan tempat endapan placer atau alluvial berada. Tahap pertama yaitu pengupasan over burden atau lapisan tanah penutup, yang paling penting letak mulut pipa isap lumpur harus pada tempat paling terendah pada kolam penampung lumpur sehingga lumpur tersebut secara alamiah akan mengalir dari tempat yang tinggi ke tempat yang rendah. Sebaiknya penyemprotan dimulai dari hilir ke arah hulu dari bekas – bekas lembah dimana placer terdapat hal ini dimaksudkan agar posisi lumpur hasil semprotan lebih tinggi dari posisi bak penampung lumpur. Penyemprotan dimulai dari atas atau bagian permukaan dahulu hingga membentang mendatar kemudian berangsur – angsur monitor agak ditundukkan ke bawah sedikit demi sedikit lalu disemprotkan mendatar lagi, begitu seterusnya sampai mencapai bedrock. Setelah endapan placer yang telah dibersihkan habis, monitor kembali diarahkan ke atas guna membongkar lagi lapisan penutup begitu seterusnya. Hendaknya penambangan dilakukan kearah

Halaman | 26

depan terus sehingga tidak usah memindah – mindah posisi monitor kesamping. Lumpur dapat terkumpul di kolam penampung lumpur lewat parit – parit yang telah dibuat yang kemudian diisap oleh pipa isap dengan bantuan pompa isap, kemudian lumpur endapan placer tadi masuk ke bagian sluice box untuk dipisahkan antara pengotor dengan mineral konsentrat yang dikehendaki, selanjutnya mineral tadi masuk ke bagian washing plan untuk dicuci dan di murnikan dari mineral – mineral pengotor yang masih menempel pada mineral yang di kehendaki. Sisa – sisa dari lumpur pengotor yang tidak tertampung oleh riffle pada sluice box kemudian dikeluarkan melalui pipa ke bak penampung tailing dan pengotor hasil pencucian dari washingplan juga demikian sedangkan mineral yang dikehendaki disalurkan melalui pipa ke bak penampung konsentrat demikian berulang – ulang.

Keuntungan 1. 2.

Tidak memerlukan alat bongkar mekanis Biaya operasional lebih sedikit dibanding system yang



menggunakan alatalat mekanis. 3. Tidak menyebabkan banyak polusi udara. 4. Tidak perlu membuat jenjang – jenjang, Dll.

tidak terlampau besar yaitu dengan tetap memperhatikan lokasi dumping. Setelah tanah penutup ini telah diangkut oleh dumptruck lalu akan diletakkan di tempat pembuangan mineral yang tidak berharga (tailing disposal).

Kekurangan 1. Memerlukan banyak air 2. Harus ada pekerja di jalur parit, sehingga apabila ada boulder tidak menggangu aliran lumpur. 3. Kerjanya tidak bisa cepat karena mengandalkan aliran lumpur secara alamiah.

h a m i T t a r a D g Proses Penambangan n Bijih Timah Open Pit a b Penambangan bijih timah metoda m tambang terbuka (open pit mining) a T terdiri atas Tahan pengupasan OB

Tahap pertama yang dilakukan pada proses penambangan bijih timah adalah mengambil tanah penutup yang berada diatas lapisan kaksa (pasir yang mengandung timah). Pengupasan tanah penutup ini mutlak diperlukan agar bisa mengambil bijih timah/kaksa yang ada dilapisan tanah penutup tersebut. Pengupasan ini harus sangat diperhatikan agar ongkos produksi

Halaman | 27

Penggalian Lapisan Kaksa Tahap kedua yang dilakukan adalah kegiatan penggalian lapisan kaksa yang dilakukan untuk memperoleh lapisan kaksa di kolong (front kerja) dengan menggunakan alat – alat berat. Kolong kerja merupakan ruang kerja untuk pengambilan bahan galian (lapisan kaksa), yang mana kolong kerja harus dibuat saluran air terlebih dahulu yang berguna untuk memudahkan aliran air ke tempat yang diinginkan (tempat underwater), menyatukan aliran air dari aliran – aliran sekitar kolong lain yang tidak teratur, mengontrol aliran air ke front kerja, membuang air yang berlebih dengan diarahkan ke pipa isap yang dibantu oleh mesin pompa air.

Pemuatan Dan Pengangkutan Kaksa Tahap selanjutnya adalah kegiatan pemuatan dan pengangkutan kaksa yang dilakukan untuk


memuat kaksa dengan menggunakan backhoe dan ditumpahkan ke dalam bak pada dumptruck dimana kapasitas bucket 0,8 m3 lalu kemudian diangkut ke stockpile.

Penumpahan Kaksa di Stockpile Tahap selanjutnya adalah kegiatan penumpahan dan penumpukan kaksa di stockpile. Stockpile adalah sebuah tempat penampungan sementara untuk menampung kaksa (pasir yang mengandung timah) sebelum kaksa tersebut dilakukan proses pencucian. Di stockpile Hilir, terdapat monitor dengan ukuran nozzle atau bagian ujung dari monitor yaitu 3 inchi yang berfungsi sebagai alat semprot dengan cara menyemprotkan air berkecepatan tinggi yang bertekanan 3 – 4 atm dan digunakan untuk memberai endapan bahan galian agar terlepas (terberai) yang mana diperlukan debit air yang cukup banyak serta untuk melakukan pencampuran agar menjadi pulp dan mendorong kaksa menuju launder.

Pencucian Halaman | 28

Pada tahap ini merupakan awal dari proses mekanisme pencucian bijih timah yang dilakukan karena kaksa yang diperoleh dari tambang masih memiliki kadar sangat rendah sehingga diperlukan pengolahan dalam bentuk pencucian mineral ikutan dengan menggunakan sistem jigging yang berfungsi untuk memisahkan material pengotor yang ikut bersama dengan bijih timah yaitu pasir karena bentuk dari lapisannya berupa kaksa (pasir yang mengandung bijih timah). Pada proses pencucian ini membutuhkan persedian air yang banyak apabila tidak mencukupi maka proses pencucian tidak dapat berjalan. Proses awalnya yaitu melalui launder yang merupakan suatu bak yang berfungsi untuk menghubungkan stockpile dengan alat saring putar. Material kaksa (berbentuk pulp) yang telah mengalir pada lubang launder selanjutnya akan menuju ke saring putar.

Saring Putar Kaksa yang berasal dari tambang memiliki ukuran yang tidak seragam, hal ini akan mempersulit dalam pemisahan mineral di jig. Sehingga diperlukan adanya proses untuk




menyeragamkan ukuran butir tersebut. Penyeragaman ukuran butir dilakukan dengan menggunakan saring putar atau conical screen. Dalam proses ini pengolahan ini diharapkan mendapatkan perolehan yang kadarnya berkisar 20% - 40%. Alat penyaring Berfungsi untuk menyaring / memisahkan material pengotor yang berukuran besar seperti bongkahan tanah liat, batu krikil agar tidak mengganggu proses selanjutnya dan batang penyaringnya di pasang di ujung luar bak penampung dengan jarak antar batang yaitu 2 cm dan panjang sekitar 3 m, sehingga bongkah batuan yang berukuran lebih dari 2 cm tidak akan masuk ke dalam jig, sedangkan batuan yang berukuran lebih kecil 2 cm, akan lolos dan langsung masuk ke dalam store bak.

Store Bak Store bak berfungsi untuk membagi kaksa yang keluar dari pipa penyalur yang berasal dari saring putar dan menuju ke tiap unit jig primer. Store bak ini terbuat dari besi dengan panjang bak 4.12 meter, lebar 5.52 meter, tinggi 1.21 meter dengan kemiringan 10º. Cara kerjanya aliran pulp yang mengalir melewati store bak akan terhambat karena

Halaman | 29

pada bagian akhir dari bak ini terdapat 4 buah lubang pipa yang berdiameter 10 inchi sehingga sebagian aliran akan tertahan pada bagian besi dari bak dan yang lainnya akan masuk melalui lubang pipa tersebut. Berdasarkan berat jenis, bijih timah mempunyai berat jenis lebih berat daripada dari pasir maka pasir akan cenderung untuk mengalir bersama aliran air dan bijih timah ini akan lebih cepat mengendap di bagian bawah dari bak penenang tersebut. Material kaksa (pulp) selanjutnya akan masuk ke dalam proses jigging yang diawali dengan dialirkannya pulp menuju jig primer.

Jig Primer Jig adalah salah satu alat pemisahan mineral antara konsentrat dengan tailing yang memanfaatkan gaya gravitasi yaitu dari berat jenis mineral dengan menggunakan medium air sehingga membentuk suatu lapisan yang sesuai dengan berat jenis mineral tersebut. Jig yang dipakai di Tambang Besar Nudur Hilir saat ini adalah type Pan American Jig (PA) berkapasitas 120 m3/jam. Keuntungan bila menggunakan Pan American Jig yaitu gerakan membran sejajar dengan gerakan tekanan dan isapan sehingga pembagian air


melalui saringan merata dan dapat memberikan panjang dorongan yang lebih besar sehingga kekuatan isapan akan lebih kuat. Kerugian apabila menggunakan Pan American Jig yaitu mekanik penggerak (mesin esentrik) mudah rusak maka memerlukan perawatan yang lebih serius, dan bila spigot buntu / tersumbat, membran akan mudah lepas. Pada pencucian di jig primer ini terdapat empat unit jig yang beroperasi, dan masing-masing menjadi 3 kompartemen setiap jalurnya, yaitu kompartemen A, B, dan C. Pada satu unit jig terdapat 6 cell atau mempunyai 6 spigot, maka dalam pencucian ini terdapat 24 spigot. Pukulan penggerak jig juga perlu diperhatikan jika pukulan penggerak jig terlalu kecil maka material akan sulit untuk turun karena materialnya mengambang dan menyebabkan bed jig (hematite) tersumbat. Ukuran panjang pukulan penggerak jig adalah kompartemen A = 10 – 17 mm, kompartemen B = 8 – 10 mm, kompartemen C = 6 – 8 mm. Panjang pukulan penggerak jig kompartemen A lebih besar karena agar bijih timah yang masuk terlebih dahulu ke jig primer akan terhisap oleh

Halaman | 30

kompartemen A sehingga akan mengurangi hanyutnya bijih timah (losses). Ukuran jumlah pukulan jig adalah kompartemen A = 130 – 140 kali/menit, kompartemen BC = 160 – 170 kali/menit.

Jig Clean Up Proses pencucian pada Jig Clean Up Konsentrat dari hasil tahap pencucian sebelumnya dialirkan melalui sebuah pipa terbuka yang merupakan umpan bagi jig clean up. Pada tahap pencucian ini digunakan dua unit jig yang mempunyai 2 jalur aliran setiap unitnya dan mempunyai 3 kompartemen pada setiap unitnya yaitu kompartemen A, kompartemen B dan kompartemen C, maka Jig ini mempunyai jumlah cell sebanyak 12 cell atau mempunyai 12 spigot. Panjang pukulan penggerak jig clean up yaitu kompartemen A = 8 – 10 mm, kompartemen B = 4 – 7 mm, kompartemen C = 3 – 5 mm. Panjang pukulan penggerak jig clean up, kompartemen A lebih besar karena agar bijih timah yang masuk terlebih dahulu ke jig clean up akan terhisap oleh kompartemen A sehingga akan mengurangi hanyutnya bijih timah (losses). Jumlah pukulan penggerak jig juga perlu dilakukan pemeriksaan, pengukuran dan



penyetelan kembali disesuaikan dengan kebutuhan proses jika terjadi perubahan sewaktu jig sedang beroperasi maupun jika terjadi perubahan ukuran butiran kasiterit. Ukuran jumlah pukulan jig adalah kompartemen A = 140 kali/menit, kompartemen BC = 200 kali/menit.

Jig Clean Up (2)


Proses pencucian pada Jig Clean Up Konsentrat dari hasil tahap pencucian sebelumnya dialirkan melalui sebuah pipa terbuka yang merupakan umpan bagi jig clean up. Pada tahap pencucian ini digunakan dua unit jig yang mempunyai 2 jalur aliran setiap unitnya dan mempunyai 3 kompartemen pada setiap unitnya yaitu kompartemen A, kompartemen B dan kompartemen C, maka Jig ini mempunyai jumlah cell sebanyak 12 cell atau mempunyai 12 spigot. Panjang pukulan penggerak jig clean up yaitu kompartemen A = 8 – 10 mm, kompartemen B = 4 – 7 mm, kompartemen C = 3 – 5 mm. Panjang pukulan penggerak jig clean up, kompartemen A lebih besar karena agar bijih timah yang masuk terlebih dahulu ke jig clean up akan terhisap oleh kompartemen A sehingga akan mengurangi hanyutnya bijih timah

Halaman | 31

(losses). Jumlah pukulan penggerak jig juga perlu dilakukan pemeriksaan, pengukuran dan penyetelan kembali disesuaikan dengan kebutuhan proses jika terjadi perubahan sewaktu jig sedang beroperasi maupun jika terjadi perubahan ukuran butiran kasiterit. Ukuran jumlah pukulan jig adalah kompartemen A = 140 kali/menit, kompartemen BC = 200 kali/menit.

Komponen Penting pada Pencucian Sebelum sampai pada tahap akhir dari pencucian, ada komponenkomponen yang juga membantu pada saat proses pencucian, adapun komponen-komponen itu adalah : 1. Esentrik merupakan salah satu alat penggerak di pencucian yang dipergunakan pada type Pan American Jig (PA). Esentrik ini berfungsi untuk merubah gerakan berputar yang ditimbulkan oleh gear box (gear motor) menjadi gerakan turun naik (vertikal). Alat ini berfungsi untuk menimbulkan isapan (suction) dan tekanan (pulsion) pada permukaan bed jig. 2. Bed merupakan lapisan material diatas saring jig, yang terdiri dari hematite dan dalam


proses jigging ini bed material sangat berperan penting, karena bed material ini berfungsi sebagai material pemisah antara mineral utama dan mineral pengotornya. Berdasarkan kondisi di atas, maka bed material perlu ditambah atau diganti dengan butiran bed material yang berukuran 1 – 2 cm sesuai dengan prosedur yang ada. Pengisian batu hematite / bed jig tidak boleh terlalu penuh atau setinggi rooster atas (100 mm) sebaiknya diisi 70 – 90 mm sehingga menyisakan ruang kosong ± 10 – 30 mm. Hal ini dilakukan untuk menyediakan ruangan bagi mineral yang belum sempat terhisap menjadi konsentrat agar terlindungi dari pengaruh kecepatan aliran (crossflow) diatas permukaan jig sehingga tidak terdorong dan hanyut bersama tailing akibat kecepatan aliran (crossflow) 3. Fungsi kecepatan aliran adalah untuk membawa material ringan baik yang berukuran besar atau kecil. Kecepatan aliran diatas permukaan jig perlu dirawat / dikendalikan sesuai dengan standar, karena jika kecepatan aliran terlalu deras maka akan mengakibatkan bijih timah dan mineral berharga lainnya hanyut bersama tailing. Cara menahan

Halaman | 32

kecepatan aliran bila sudah melebihi standar adalah memasang sisir penahan (riffles) berfungsi untuk menjaga agar material tidak ikut terbuang bersama tailing dan berfungsi juga untuk mengunci saringan agar tetap diam di ujung kompartemen terakhir jig bersangkutan. 4. Pada Jig primer tipe Pan American ini dilengkapi dengan afsluiter. Terdapat 24 afsluiter pada jig primer dimana setiap 1 jig primer mempunyai 6 afsluiter yaitu kran air yang berfungsi untuk mengatur pemasukan air (underwater) ke dalam tangki Jig, yang dihubungkan dengan sebuah pipa besi yang dipasang secara permanen. Air (underwater) yang akan dimasukkan ke dalam tangki Jig primer berasal dari bak penampungan (header tank) yang berada di atas Jig dan disalurkan melalui pipa besi.

5. Header tank adalah tempat penampungan air yang berfungsi untuk menampung air tambahan dari underwater, dimana air yang masuk ke dalam jig clean up 200 lt/menit apabila air tambahan tersebut tidak ditampung terlebih dahulu di dalam header tank akan berakibat cukup besar kinerja Jig.



Air tersebut diambil dari bandar / saluran underwater dengan menggunakan pompa underwater dimana bandar ini menjadi satu dengan settling pond sehingga dapat diupayakan air yang berasal dari kolong ini dapat terendapkan dan dapat memperoleh air yang yang terendapkan

i a t n a P s a p e L g n a b m a T

bersih untuk proses pencucian tetapi kenyataannya berbeda karena terlalu banyaknya tailing pada disposal tailing hingga tailing mengotori aliran air pada underwater maka air yang dihasilkan masih keruh dan terjadi kedangkalan akibat banyak lumpur

Tambang Lepas Pantai

Kapal Isap Produksi (KIP) Timah

Halaman | 33


Kapal Isap Produksi (KIP) Kapal Isap Produksi adalah suatu alat gali atau pemindahan tanah yang dipergunakan untuk menggali lapisan tanah bawah air, dimana peralatan mekanis dan pengolahan materialnya bertumpu pada sebuah ponton. Selanjutnya material hasil penggalian tersebut dipindahkan ke bagian pengolahan sementara, yaitu instalasi pencucian. Bagian pengolahan sementara ini berfungsi sebagai media pemisah antara material endapan bijih timah dengan 3.1 material pengotor lainnya. Material endapan bijih timah hasil pencucian ditampung di dalam kampil bijih (karung tempat bijih timah), sedangkan material pengotornya langsung terpisah dan dibuang ke dalam laut.

Kontruksi Bawah KIP Ponton adalah bagian dasar/kumpulan dari beberapa tangki atau kompartemen yang membentuk suatu badan kapal, ponton berbentuk tabung. Selain sebagai alat apung, ponton juga berfungsi untuk menyimpan HSD (bahan bakar solar) dan air tawar. Peralatan Pengoperasian Penggalian Untuk mendukung operasional penggalian di KIP, ada beberapa peralatan yang dominan digunakan:

Kontruksi Kapal Isap Produksi

Kontruksi Atas KIP

Halaman | 34

Cutter Cutter adalah alat gali atau alat potong dan alat yang mampu memberai, mengiris (menggali) lapisan tanah. Dibuat dari bahan besi baja yang keras sehingga tidak mudah haus karena gesekan dengan tanah, di dalam cutter terdiri dari 6 buah pisau dan tiap pisau terdiri dari 8 kuku yang bertugas memotong lapisan

T a m b a n g L e p a s P a n t a i


tanah, cutter ditempatkan pada ujung ladder .

Ladder KIP


Cutter KIP Ladder Berfungsi untuk penempatan cutter , pompa tanah, pipa isap dan pipa tekan. Panjang ladder sangat menetukan untuk mencapai kedalaman gali. Kontruksi ladder terdiri dari besi siku dan plat sebagai dinding. Ujung ladder dipasang cutter dan pangkal ladder dipasang sebagai tumpuan bagi naik turunnya ladder . Pompa tanah diletakkan di ladder dengan jarak 9-12 meter dari cutter . Dalam proses penggalian, ladder digerakan oleh kawat ladder untuk menaikturunkan ladder dalam proses penggalian. Kinerja ladder sangat ditentukan oleh keahlian operator yang mengendalikan kawat ladder sesuai dengan kedalaman pengalian. Kawat ladder bisa saja putus bila ada arus dan longsoran.

Halaman | 35

Pipa Hisap Pipa hisap adalah pipa yg berbentuk mulut bebek yg berfungi untuk menghisap tanah yang telah di hancurkan oleh cutter , akan tetapi sebenarnya yang memberikan daya hisap adalah pompa tanah karena pipa hisap hanya merupakan alat bantu pompa tanah.

Pipa Hisap KIP Timah 15 Pompa Tanah Pompa tanah berfungsi menghisap material hasil gali dari yang selanjutnya cutter ditransportasi ke saring putar melalui pipa keong, pipa press


dan pipa spiral. Pompa tanah di letakkan pada ladder dengan jarak sekitar 9-12 meter dari cutter .

menggerakkan jangkar, ladder dan cutter . Pada operasional penggalian, propeller berfungsi untuk memberi dorongan pada kapal kearah kiri dan kanan.

Mesin (engine) Mesin (engine) KIP terdiri dari:

Mesin Pompa Tanah GPS Peralatan dalam proses penggalian dibantu oleh adanya GPS yang dapat memonitor koordinat posisi kapal isap dengan ketelitian hingga 1 m . Dengan adanya GPS dapat mencegah proses penggalian pada titik kordinat terdahulu yang sudah pernah digali. Mesin dorong/propeller Mesin dorong berfungsi sebagai penggerak kapal dalam berlayar maupun dalam proses menggerakkan bagian lain kapal.Pada KIP terdapat 2 propeller yaitu propeller kanan dan kiri, dimana propeller kiri berguna untuk menggerakkan Jig dan saring putar, sedangkan propeller kanan untuk

Halaman | 36

a)

Engine for gravel pump, mesin fungsinya untuk menggerakkan pompa tanah.

b)

Engine for hydrolic pump for cutter and ladder winch, mesin yang fungsinya untuk menggerakkan cutter and ladder .

c)

Engine for water pump & hydrolic plant , mesin yang fungsinya menggerakkan saringan putar, penggerak Jig dan pompa underwater.

d)

Engine for operation dredge (engine for propeller swing) , mesin yang fungsinya untuk menggerakkan propeller dan jangka labuh.

e)

Engine for sailing dredge (propeller moving engine), mesin yang berfungsi untuk menggerakkan propeller ketika berlayar.



f)

Electric mesin untuk generator motor las

generator , yang fungsinya menggerakkan penerang dan

Mekanisme Kerja Penggalian Kapal Isap Produksi (KIP)

e.

Hasil dari pengeboran (tanah yang dihisap) akan dialirkan ke saring putar menggunakan pompa tanah, lalu akan terlihat dari monitor saring putar (dapat dilihat dari ruang komando).

f. Penggalian untuk Ketebalan Tanah Lebih Tipis dari Kedalaman Air

i a t n a Sistem penggalian apabila P ketebalan tanah yang digali lebih s a tipis dari pada kedalaman air, p yaitu : e L a. Posisikan cutter pada g titik lubang bor yang akan digali n a menggunakan alat bantu GPS. b m b. diarahkan Ladder a T hingga menyentuh lapisan tanah (pada tengah - tengah lingkaran tersebut).

c.

Lingkari dulu titik bor tersebut dengan memutar kapal, lalu lingkaran tersebut akan terlihat pada monitor GPS (setiap pergerakan KIP).

d.

Penggalian sudah dapat dimulai dengan cara menjalankan cutter ditambah dengan menekan ladder dan memutar ponton KIP, pengerjaan tersebut dapat juga dinamakan pengeboran.

Halaman | 37

Pada penggalian awal, buatlah lubang sebagai titik perputaran agar posisi cutter tidak mudah keluar dari lubang tersebut karena pergerakan KIP.

g.

Setelah mencapai titik lingkaran penuh berbentuk lubang, maka kedalaman ladder (kedalaman penggalian) dapat ditambah, dengan memperhatikan volume tanah pada saring putar.

h.

Penekanan ladder sangat tergantung dengan kemampuan isap pompa tanah, kapasitas saring putar, kekerasan lapisan tanah dan kemampuan dari pisau cutter .

i.

Apabila cutter belum mencapai kong (bed rock ), sedangkan ponton berat untuk diputar, maka penggalian bisa dialihkan pada penggalaian awal untuk memperlebar bukaan kolong yang pertama. Untuk memperlebar bukaan pertama, penggalian bisa dilakukan dengan sistem maju mundur dengan menggunakan Propeller Swing.


Penggalian untuk Ketebalan Tanah Lebih Tebal dari Kedalaman Air Penggalian apabila lapisan tanah yang digali lebih tebal dari pada kedalaman air sedikit lebih sulit pengerjaannya, karena pada KIP tidak dilengkapi dengan bandar yang dapat membuang tanah lebih jauh dari ponton. Proses pada saat melakukan penggalian dilakukan dengan sistem berputar 360° dapat dilihat dalam ilustrasi pada gambar di bawah dengan tidak membuang tanah lebih jauh akan terjadi penimbunan kembali terhadap kolong yang sudah tergali, sehingga terjadi pendangkalan pada lokasi kerja. Skema Penggalian Penambangan 3600 (Data Penggalian Unit Laut Bangka, 2014) Sistem penggalian apabila lapisan tanah jauh lebih tebal daripada ketinggian air, yaitu :

a.

Titik koordinat (titik lubang bor) dilingkari dulu dengan kolong yang digali oleh KIP itu sendiri. Luas dari pada kolong disesuaikan dengan ketebalan lapisan tanah sampai

Halaman | 38

dengan kong. Semakin dalam kong, maka semakin luas bukaan pada kolong kerja.

b.

Kedalaman pembukaan kolong dilakukan hingga ± 1 m sebelum mencapai lapisan kaksa. Pada saat pembukaan kolong, lapisan demi lapisan dapat dikontrol dari monitor saring putar atau dicek manual menggunakan dulang dan materialnya diambil dari saring putar. Jika sudah ada timah, maka kedalaman pembukaan kolong diakhiri.

c.

Penggalian selanjutnya diteruskan dengan penggalian lapisan kaksa pada daerah yang sudah dibuka kolong kerjanya.

d.

Apabila lapisan kaksa pada daerah yang telah dibuka kolong kerjanya tergali semua, maka penggalian dapat dilanjutkan dengan mencari arah penyebaran timah dari lubang bor tersebut. Caranya ladder diangkat sedikit dan kapal digerakan dengan sistem maju dan memutar. Apabila penyebaran darimlubang bor tersebut sudah habis, maka penggalian selanjutnya dapat dilakukan dengan lubang bor yang lain dengan sistem yang sama.



i a t n a P s a p e L g n a b m a T Skema Penggalian Penambangan 900 Hal - Hal yang Perlu Diperhatikan Dalam Penggalian Jenis lapisan dan cara penggaliannya Untuk jenis lapisan tanah yang mudah terberai, KIP tidak akan menemukan kesulitan yang berarti dalam penggalian, sebab talud/dinding tanah

Halaman | 39

yang berada di depan dinding cutter akan sedikit demi sedikit runtuh dan dihisap oleh pompa tanah, tetapi jika menggali jenis lapisan tanah yang sulit diberai seperti lapisan lempung liat, maka cutter harus digerakkan secara perlahan dan KIP harus memperlebar lubang penggalian untuk menghindari


terjadinya runtuhan dari talud/dinding tanah yang berpotensi menimbun ladder .

Kedalaman gali ideal Dengan panjang ladder 58 m, maka kedalaman gali ideal KIP adalah 45 m dengan sudut penunjaman ladder sebesar 45°. Untuk memperlebar lubang, KIP berputar 90° searah jarum jam, kemudian dibalas berputar 90° berlawanan arah jarum jam mengikuti alur penyebaran timah. Dapat dilihat pada gambar di bawah. Tebal lapisan ideal. Tebal lapisan tanah ideal untuk digali oleh KIP adalah sebesar 0 – 15 m. Pada kedalaman tersebut, kemungkinan terjadi longsoran yang mengakibatkan ladder tertimbun masih sangat kecil. Apabila tebal lapisan tanah lebih tebal dari 15 m, kemungkinan ladder untuk tertimbun tanah runtuhan akan semakin besar, selain itu jika jenis tanah yang digali adalah tanah keras yang tidak mudah runtuh, maka kondisi ini akan sangat berbahaya bagi ladder . Ruang buang tailing.

Halaman | 40

Ruang buang tailing bergantung pada kedalaman ladder . Semakin dalam ladder atau semakin besar sudut penunjaman ladder , maka jari jari ruang buang tailing akan semakin kecil.

Sistem Pencucian Proses pencucian merupakan bagian terpenting dan merupakan proses akhir dari kegiatan pertambangan, karena besar kecilnya perolehan sangat ditentukan oleh kegiatan tersebut.Posisi instalasi proses pencucian yang kurang baik, akan mengakibatkan kehilangan mineral timah dan mineral mineral berharga lainnya yang terkandung di dalam tanah hasil penggalian. Proses pencucian di Kapal Isap produksi (KIP) bermula dari pompa hisap tanah yang mengeluarkan material lalu dialirkan menuju saringan putar. Dari saring putar, material langsung dialirkan ke setelah itu Jig primer, material masuk atau dialirkan ke Jig clean up dan terakhir dicuci kembali di shakan yang menggunakan tenaga manusia dimana proses pencucian tersebut akan menghasilkan



timah dengan kadar SnO2 ≥ 70%.

Alat-Alat Proses Pencucian Saringan Putar & Kompartmen


Alat Screeen (Saringan Putar) Proses pencucian pada kapal isap dimulai pada tahap material masuk ke saringan putar untuk memisahkan oversize material dengan dengan jumlah undersize putaran tergantung jenis materialnya akan tetapi rata rata putarannya adalah 10 - 11 rpm yang digerakkan oleh Drag Roll . Setelah masuk ke saringan putar material yang yang jatuh langsung dipecah oleh air selajutnya material oversize langsung terbuang melalui tailing dan untuk material undersize langsung turun melalui kompartment dengan panjang 640 cm, lebar 50 cm dan kedalamnya 50 cm. Didalam bak distribusi tersebut dilapisi karet sehingga air akan mengalir dengan baik. Diatas Jig diletakkan kuku macan yang berguna untuk memecah aliran air yang turun melalui compartment.

Underwater Underwater digunakan untuk menyuplai air ke seluruh Jig primer maupun Jig Clean Up agar proses kerja Jig dapat maksimal. Mesin underwater pada KIP 15 dan 16 terdiri dari 2 mesin, di sebelah kanan dan di sebelah kiri mempunyai spesifikasi yang sama. Kapasitas : 1100 • 1500 m3/jam Putaran : 1400 - 1800 • rpm Head : 15 m • Daya : 110 - 150 HP • Diameter pipa hisap : • 12 inci Diameter pipa tekan : 12 inci •

Pompa Underwater Alat Proses/Konsentrasi (Jig) Jig adalah salah satu alat pemisahan berdasarkan gaya

Halaman | 41


berat, dengan menggunakan medium air. Adapun cara kerja Jig sebagai berikut : 1. Air tambahan (underwater ) dimasukkan kedalam tangki Jig hingga mengalir diatas permukaan bed Jig. 2. Motor listrik dihidupkan Motor listrik 3. menggerakkan eksentrik 4. Eksentrik menggerakkan membran hingga terjadi tekanan (pulsion) dan isapan (suction). 5. Bahan umpan (feed) dimasukkan ke permukaan Jig dari spine kop, mengalir dari feed end ke tailing end 6.

Pada saat penggerak Jig bergerak keatas, pada kompartemen A terjadi isapan kebawah (suction), sedangkan pada kompartemen B terjadi tekanan keatas ( pulsion)

4. Panjang dan Pukulan Jig yang sesuai Jig Primer Berfungsi mengkonsentrasikan mineral berat sebanyak mungkin dengan membuang mineral ringan.Kecukupan air underwater : 1500 m3/jam Kecepatan aliran : 0.7 - 1 rpm •

Jig primer yang digunakan adalah tipe Pan American Jigs yang terdiri dari 6 sel/unit dengan ukuran masing masing Jig 1,5 x 1,5 m2. Setiap unit jig primer terdiri dari 3 buah kompartemen, yaitu kompartemen A, B,dan C. Pada Kapal Isap Produksi (KIP) 15 dan 16 terdapat 4 unit Jig primer yang berfungsi untuk menangkap/mengkonsentrasi kan mineral berat sebanyak mungkin dengan membuang mineral ringan .

Penyebaran feed merata 1. Kebersihan saringan Jig (tidak buntu) 2. Bed Jig tidak mampat (sering digemburkan) 3. Jumlah underwater cukup

Jig Primer

Halaman | 42



•


Jig Clean Up

Jig Clean Up Berfungsi meningkatkan kadar bijih timah konsentrat Jig primer. Kecepatan aliran:120160 m/detik Kecukupan air onderwater : 1500 m3/jam Jig Clean Up yang digunakan adalah tipe Pan American Jigs yang terdiri dari 8 sel/unit dengan ukuran 0,9 x 0,9 m2. Setiap unit Jig Clean Up terdiri dari 4 buah kompartemen, yaitu kompartemen A, B, C, dan D. Pada Kapal Isap Produksi (KIP) Timah 15 dan 16 terdapat 2 unit Jig Clean Up yang berfungsi untuk meningkatkan kadar bijih timah konsentrat Jig primer.

Adapun faktor – faktor yang Mempengaruhi Performance Pencucian:

a. b.

Kinerja Operator Sifat Fisik Hasil Galian

Halaman | 43

Pasir Lepas Dalam hal ini, pasir lepas ini berpengaruh dalam proses pencucian yaitu : 1. Pasir cepat menumpuk pada beberapa permukaan Jig primer (mudah terjadiover blast ). 2. Beban Jig berat (F = W = mg), akibatnya beban kerja alat penggerak menjadi berat pula. 3. Recovery Jig primer menjadi rendah (sering overblast ). 4. Produksi tidak optimal. Lempung Putih (Tanah Kak) 1. Membentuk gumpalan (clay ball ) di dalam saringan putar. 2. Mengikat butiran timah terbuang ke over size. 3. Lubang plat saringan putar cepat tersumbat. c. •

Mineralisasi Shakan


Proses Shakan

Pencucian

dengan

Shakan merupakan tempat pemisahan terakhir dari proses pencucian dimana proses ini dilakukan oleh tenaga manusia agar mendapatkan SnO2 ≥ 70 % dengan menggunakan takaran penuh kaleng susu yang harus melebihi beratnya ≥ 1.3 kg sebelum di masukkan kedalam kantong timah (kampil)

Halaman | 44



Kapal Keruk Produksi

Kapal Keruk Produksi (KKP) Kapal keruk merupakan sebuah ponton terapung yang dilengkapi dengan alat penggalian dan juga alat konsentrasi atau pencucian mineral yang keseluruhan peralatannya digerakkan oleh motor listrik bertenaga diesel. Dalam kegiatan penambangan timah oleh PT. Timah Tbk. operasi kapal keruk mempunyai peranan yang cukup besar. Kapal keruk dapat dibedakan menjadi beberapa jenis tergantung pada : a)

Lokasi penggaliannya :

Halaman | 45

- Kapal Keruk Darat yaitu kapal keruk yang beroperasi di sungai., lembah dan lain-lain. - Kapal Keruk Laut yaitu kapal keruk yang beroperasi dilaut atau lepas pantai, ukuran untuk kapal keruk laut lebih besar daripada kapal keruk darat. b) Alat penggaliannya : - Kapal Keruk Mangkok (Bucket Dredge) yaitu kapal keruk yang menggunakan rantai mangkok yang berputar untuk menggali material. Jenis kapal keruk mangkok ini juga berbeda-beda targantung dari pada kapasitas mangkoknya, (24Cuft, 22Cuft,


18Cuft dll) semakin besar kapasitas mangkoknya maka semakin besar pula ukuran kapal keruk mangkok tersebut. - Kapal Keruk Hisap ( Cutter Suction Dredge) yaitu kapal keruk yang mempunyai alat gali berupa cutter dan dilengkapi dengan pipa dan pompa untuk menghisap material. Biasanya kapal hisap ini digunakan untuk menggali lapisan tanah atas. c) Konstruksinya : - Kapal Dismountable yaitu kapal keruk darat ukuran kecil yang dapat dibongkar pasang. Pada saat ini kapal ini jarang sekali dijumpai. -Kapal non dismountable yaitu kapal keruk yang tidak dapat dibongkar pasang. Kapal ini merupakan kapal keruk besar yang sudah dirancang khusus oleh pabrik pembuatnya. d) Manfaatnya : - Kapal Perintis yaitu kapal hisap yang pada umumnya dipergunakan untuk merintis operasi kapal keruk. Kapal ini tidak dilengkapi dengan alat pencucian mineral. Misalnya : mengupas tanah atas, memperdalam pelabuhan dan sebagainya.

Halaman | 46

- Kapal Keruk Mangkok/Hisap yaitu Kapal yang digunakan untuk menggali lapisan pasir bertimah. Kapal ini dilengkapi dengan alat pencucian. Untuk memperoleh produksi yang baik maka diperlukan penunjang untuk kapal keruk tersebut. Aspek penunjangnya antara lain: 1. Sarana Penunjang: Bengkel-bengkel Dok 2. Alat Dan Suku Cadang Perlu adanya penyiapan alat dan suku cadang yang serasi sesuai dengan spesifikasi masingmasing kapal. 3. Sumber Daya Manusia Mempersiapkan tenaga-tenaga yang terampil, melalui pembinaan dan pelatihan agar diperoleh sumberdaya yang berkualitas.

Peralatan Kapal Keruk Adapun bagian-bagian atau peralatan kapal keruk itu ialah:

Ponton Ponton merupakan bagian dasar kapal yang berupa konstruksi baja, yang digunakan untuk mengapungkan dan menyangga semua peralatan. Ruangan ponton dibagi atas




beberapa tangki, tujuannya adalah apabila terjadi kebocoran disalah satu tempat maka air hanya terbatas pada tangki tersebut dan tidak mengalir ketangki lain. Dengan demikian tempat kebocoran lebih cepat diketahui. Ponton terbagi atas tangki pengaman beun, tangki Ballast , tangki utama, tangki bahan bakar, tangki air tawar, tangki pengaman samping dan bak penyaring.

Peralatan Penggalian Ialah semua peralatan yang secara langsung merupakan mata rantai yang berguna memindahkan hasil penggalian ke unit pencucian. Peralatan penggalian tersebut yaitu: a) Tangga mangkok (ladder ) Ialah tempat bagi rangkaian mangkok yang terbuat dari konstruksi baja yang kuat. Kedalaman penggalian diatur melalui tangga mangkok dengan cara mengangkat atau menurunkan tangga mangkok dengan sistem katrol. Panjang tangga ini sesuai dengan spesifikasi kapal, semakin besar kapal keruk tersebut maka akan semakin panjang tangga mangkoknya. b) Pembalik bawah (Onder roll )

Halaman | 47

Ialah suatu poros berbentuk silinder dan mempunyai sayap sebelah kiri dan kanan untuk menjaga agar rantai mangkok tidak keluar dari poros. Pembalik ini terletak dibagian bawah tangga mangkok yang berfungsi untuk membalik putaran rangkaian mangkok. c) Pembalik atas (Upper Thumbler ) Pembalik atas merupakan poros yang berbentuk segi enam yang mempunyai fungsi untuk memutar rangkaian mangkok supaya tidak selip dan pada saat mangkok melewati pembalik atas terjadi hentakan yang kencang sehingga menumpahkan isi mangkok kebandar tuang. Untuk mengatur perputaran pembalik atas dihubungkan dengan peralatan penggerak atas yang dirangkai dengan roda-roda gigi. d) Mangkok keruk Ialah alat gali yang berbentuk mangkok yang terbuat dari baja. Satu unit mangkok keruk terdiri dari mangkok, pen mangkok, dan bush mangkok. Mangkokmangkok ini disusun menjadi suatu rangkaian rantai mangkok yang berputar untuk menggali lapisan yang dikehendaki.

Unit konsentrasi


Unit konsentrasi ialah rangkaian pencucian untuk mendapatkan mineral yang berharga dengan cara memisahkan mineral pengotornya dari mineral berharganya, unit konsentrasi ini terdiri dari: a)Saringan Putar ( Revolving screen) Saringan putar adalah suatu saringan berbentuk silinder yang berfungsi untuk memisahkan material pengotor dengan material endapan bijih timah. Didalam saringan putar dilengkapi dengan pipa pancar dan arahnya sejajar dengan sumbu saringan putar yang berfungsi sebagai penghancur material sehingga tidak ada material yang mennyumbat lubang screen agar kerja revolving screen ini dapat maksimal. b)Bak Pembagi (spine kop distributor ) Bagian ini berfungsi sebagai pembagi atau mendistribusi undersize dari revolving screen ke jig primer melalui pipa-pipa pembagi. c)Jig Jig adalah alat konsentrasi yang berfungsi untuk memisahkan material berharga dari

Halaman | 48

pengotornya berdasarkan perbedaan berat jenis. - Jig primer yaitu jig mengolah undersize dari Revolving screen disalurkan melalui spine kop distributor. Pada jig primer ini dibagi menjadi 3 kompartmen yaitu kompartemen A,B,C. Kompartemen A mengolah undersize dari revolving screen dimana overflow dibuang melalui bandar tailing sedangkan underflow nya masuk ke jig clean up lalu masuk kebak konsentrat. Kompartemen B dan C underflownya masuk ke jig sekunder lalu underflow nya dialirkan ke jig tersier lalu kebak konsentrat. Overflow dari setiap jig dialirkan ke bandar tailing. - Jig Clean Up yaitu jig ini mengolah underflow dari jig primer kompartemen A, dimana underflow dari jig ini langsung masuk kebak konsentrat. - Jig Sekunder yaitu Jig ini mengolah underflow dari kompartemen B,C jig primer, kemudian underflow jig ini masuk ke jig tersier. - Jig tersier yaitu jig ini mengolah underflow dari jig sekunder. Underflow dari jig ini masuk ke bak konsentrat, kemudian dihisap dengan pipa-pipa menuju ke drum konsentrat. d) Bandar tailing




Bandar tailing adalah bandar yang berfungsi untuk saluran pembuangan material overflow yang berasal dari jig. Arah pembuangan material tersebut kebagian belakang dari kapal keruk tersebut sehingga pembuangan material ini tidak mengganggu kerja kapal keruk atau material ini tidak kembali lagi kelapisan yang belum tergali. e) Bandar batu Bandar batu adalah suatu bandar yang berfungsi untuk saluran pembuangan material oversize yang berasal dari saring putar dimana arah pembuagannya searah dengan pembuangan bandar tailing yaitu kearah belakang dari kapal keruk tersebut.

Peralatan mekanik. a) Derek pusat Derek pusat merupakan instalasi yang terdiri dari tromol-tromol kawat dan motor penggeraknya yang berfungsi untuk menggerakkan kapal keruk kekiri dan kekanan serta gerak maju melalui: - Satu kawat haluan - Empat utas kawat samping yaitu samping kanan depan dan belakang serta buat samping kiri depan dan belakang. b) Derek tangga mangkok

Halaman | 49

Derek ladder berfungsi untuk mengangkat dan menurunkan ladder secara otomatis yang dikendalikan diruang komando.

Instalasi Listrik Sumber listrik yang digunakan pada kapal keruk adalah generator listrik yang digerakkan oleh tenaga Diesel. Mesin yang digunakan pada kapal keruk biasanya 2 buah mesin, namun ditambahkan 2 buah mesin cadangan untuk kapal keruk, ini dipersiapkan untuk keadaan-keadaan yang tidak diharapkan. Jika mesin utama rusak maka dipergunakan mesin cadangannya dan mesin yang rusak dibawa kebengkel untuk diperbaiki, sehingga produksi tetap berjalan. Mekanisme Penggalian Kapal Keruk Mekanisme penggalian kapal keruk terdiri dari gabungan gerakan perputaran rantai mangkok yang melakukan penggalian yang dihasilkan oleh central lier yang menggerakkan kapal keruk maju, ke samping kiri dan kanan. Gaya-gaya yang bekerja pada mekanisme pengerukan dalam proses pengerukan adalah :


Gaya menekan ke bawah karena berat ladder dan rantai mangkok. Gaya ke depan karena • gerakan rantai mangkok dan kawat haluan. Gaya ke samping karena • tarikan kawat samping kiri atau kanan. Akibat dari gabungan ketiga gaya tersebut maka terjadilah penggalian-penggalian lapisan tanah yang pada dasarnya dapat dibedakan sebagai berikut : 1. Digging action yaitu proses penggalian oleh mangkokmangkok yang berputar melalui gelondongan pembalik bawah (onder roll ). 2. Filling action yaitu proses pengisian mangkok dari runtuhan tanah yang berada diatas mangkok. (lihat gambar 3.2) •

Digging and Filling Action Untuk menggerakkan kapal keruk kearah kanan bidang kerja, maka dilakukan dengan cara

Halaman | 50

menarik kawat samping kekanan dan mengulur kawat samping kiri. Demikian pula apabila dilakukan pergerakan kapal keruk kearah kiri. Gerakan maju dilakukan dengan menarik kawat haluan, sedangkan untuk gerakan mundur dilakukan dengan mengulur kawat haluan dan pada saat tersebut rantai mangkok dijalankan, karena mangkok akan menjadi pendorong kapal keruk kearah belakang. Fungsi lain dari kawat haluan adalah menjaga posisi kapal keruk tetap pada area penggalian, jika kapal bergerak kekiri dan kekanan. Untuk mendapatkan pengisian mangkok yang baik, maka kecepatan perputaran mangkok harus sesuai dengan kecepatan tarik kawat samping hingga setiap mangkok akan mengiris atau memotong lapisan tanah secara penuh. Metode Penambangan Kapal Keruk Metode penambangan umumnya dilakukan dengan dua metode yaitu :

Metode Selebar Kolong Kerja (Long Face Mining)



Metode ini adalah metode penggalian yang dilakukan kapal keruk dimana dilakukan menyeluruh selebar kolong kerja secara terus menerus, tanpa memperhatikan irisan (snee) dan mengambil bijih timah serta mineral ikutannya sebersih mungkin. Metode ini merupakan pengembangan dari sistem yang ada. Penggunaan metode ini mempunyai tujuan agar pemindahan tanah yang dilakukan dapat memperoleh hasil yang sebesar-besarnya sehingga jam efektif penggalian tinggi. Metode ini cocok diterapkan pada kondisi : Kondisi laut dalam • Kekayaan dan penyebaran • timah merata Batas antar lapisan tanah atas • dan lapisan pasir bertimah cukup jelas sehingga dapat mengetahui batas-batas antar masing-masing lapisan • Permukaan lapisan kong rata Lapisan tanah yang digali • mempunyai jenis batuan yang homogen dengan kekerasan lunak, seperti : pasir, pasir lempung dan tidak banyak ditemui batu-batuan di atas lapisan kong.

Halaman | 51

Metode Penggalian Selebar Irisan (Short Face Mining) Metode penggalian ini merupakan metode yang digunakan untuk penggalian selebar bidang kerja yang telah dibagi-bagi dalam bentuk potongan. Tujuan penggunaan metode ini adalah suatu upaya pemindahan tanah guna memperoleh hasil sebesarbesarnya dengan melaksanakan penggalian secara selektif pada daerah kerja, dimana jenis lapisan tanahnya bermacammacam. Dalam penggaliannya, metode ini dapat diterapkan pada kondisi : Laut dangkal, dan penyebaran bijih timahnya tidak merata sehingga jika menggunakanmetode ini dapat menggali lapisan secara teliti. Batas antar lapisan tanah atas dan lapisan pasir bertimah kurang jelas, sehingga dalam penggaliannya diperlukan ketelitian dan metode shor face adalah metode yang cocok. Permukaan lapisan kong tidak rata. Lapisan tanah yang digali memiliki jenis lapisan yang bermacam-macam. •

•

•

•


Sistem Penggalian Kapal Keruk Yaitu cara penggalian yang dilakukan untuk menggali lapisan-lapisan yang berada di lokasi kerja kapal keruk. Secara umum sistem penggalian kapal keruk terdiri dari tiga sistem :

Sistem Maju ( Horizontal Digging ) Sistem maju adalah suatu cara penggalian pada daerah kerja kapal keruk dengan menggali maju sepanjang tiga sampai empat trap hingga mencapai kedalaman tertentu atau mencapai lapisan lapisan pasir bertimah. Pada saat penggalian ini tanah lapisan atas tidak masuk unit pencucian dikarenakan tidak ekonomis jika dilakukan hal tersebut. Pada saat kemajuan tertentu kemudian kapal keruk dimundurkan kembali ke tempat semula untuk menggali lapisan pasir bertimah tersebut. Demikian dilakukan berulang-ulang hingga penggalian mencapai batas kong. Sistem maju dipergunakan dengan pertimbangan sebagai berikut : Lapisan tanah atas tidak mengandung bijih timah yang ekonomis •

Lapisan tanah atas relatif tebal, sekitar 10m – 20 m. Penyebaran bijih timah • relatif rata. Permukaan lapisan batuan • dasar (kong) relatif datar. •

Sistem Tekan ( Vertikal Digging ) Sistem ini cara penggalian pada kapal keruk dengan penggalian ditekan secara bertahap sampai mencapai lapisan batuan dasar (kong).Penggalian dimulai dari batas pinggir kiri atau kanan dengan diikuti penekanan ladder secara bertahap antara 0,20 m sampai 1,00 m. Kemudian kapal keruk digerakkan ke samping hingga mencapai batas pinggir semula. Sistem tekan ini dipergunakan dengan pertimbangan sebagai berikut : Pada lapisan tanah atas • dijumpai endapan bijih timah berbentuk lensa-lensa. Ketebalan lapisan tanah atas • relatif tipis, sekitar 5 sampai 15 m Penyebaran bijih timah ( SnO 2) • tidak merata Permukaan kong tidak rata • •

2.6.3 Sistem Kombinasi

Halaman | 52



Sistem kombinasi adalah suatu cara penggalian yang menggabungkan dua sistem penggalian yaitu sistem maju dan sistem tekan.


Pengisian Mangkok Keruk Persen pengisian mangkok merupakan suatu nilai yang ditetapkan atas dasar kapasitas suatu mangkok untuk menampung material hasil galian yang dinyatakan dalam satuan persen (%). Pemindahan tanah yang terjadi sebenarnya pada kolong kerja dengan pemindahan tanah secara teoritis terdapat perbedaan. Hal ini disebabkan karena pada pemindahan tanah secara teoritis persen pengisian mangkok disamakan dengan kapasitas volume dari mangkok itu sendiri, sedangkan dalam kenyataan sebenarnya yang terjadi dilapangan persen pengisian mangkok dapat melebihi atau kurang dari kapasitas mangkok itu sendiri.

Halaman | 53

Pengisian Mangkok Untuk Lapisan Tanah Atas Pada lapisan ini kapal keruk diharapkan dapat menggali sebanyak mungkin sehingga dapat memunjung, ini dikarenakan : 1. Tanah atas tersebut mengandung lempung sehingga mudah untuk memunjung. 2. Tanah atas tersebut tidak mempunyai nilai ekonomis sehingga tidak begitu masalah jika terjadi looses. 3. Pengisian Mangkok Untuk Lapisan Pasir Bertimah Untuk lapisan pasir timah diharapkan agar isi material didalam mangkok galinya dapat peres atau tidak sampai melebihi isi mangkok, ini dikarenakan pasir bertimah merupakan material yang lepas sehingga jika melebihi permukaan mangkok dan terkena arus air maka akan terjadi looses dan ini akan merugikan perusahaan karena pasir timah ini mempunyai nilai ekonomis.


Pengolahan Mineral Proses pengolahan mineral timah yang dilakukan di Pusat Pengolahan Bijih Timah (PPBT), dan Unit Metalurgi Muntok, Kabupaten Bangka Barat.

Washing atau Pencucian

screening/sizing dan uji kadar

Pemisahan berdasarkan berat jenis

Proses Pengeringan

Klasifikasi Lanjut

Pemisahan Mineral Ikutan

Proses presmelting

Peleburan tahap I

Peleburan tahap II

Pyrorefining

Eutectic Refining

Timah diolah dari bijih timah yang didapatkan dari batuan atau mineral timah ( kasiterit SnO2 ). Proses produksi logam timah dari bijinya melibatkan serangkaian proses yang terbilang rumit yakni pengolahan mineral ( peningkatan kadar timah/proses fisik dan

Halaman | 54

Electrolitic Refining

disebut juga upgrading ), persiapan material yang akan dilebur, proses peleburan, proses refining dan proses pencetakan logam timah. Pemakaian timah biasanya dalam bentuk paduan timah yang dikenal dengan nama timah putih yakni campuran 80%

P e n g o l a h a n T i m a h


timah, 11 % antimony dan 9% tembaga serta terkadang ditambah timbal. Timah putih ini terutama dipakai untuk peralatan logam pelindung dan pipa dalam industri kimia, industri bahan makanan dan untuk menyimpan bahan makanan.

h a m i T n a h a l o g n e P

Proses pengolahan timah ini bertujuan sesuai dengan namanya yaitu meningkatkan kadar kandungan timah dimana Bijih timah diambil dari dalam laut atau lepas pantai dengan penambangan atau pengerukan setelah itu dilakukan pembilasan dengan air atau washing dan kemudian diisap dengan pompa. Bijih timah hasil dari pengerukan biasanya mengandung 20 – 30 % timah. Setelah dilakukan proses pengolahan mineral maka kadar kandungan timah menjadi lebih dari 70 %, sedangkan bijih timah hasil penambangan darat biasanya mengandung kadar timah yang sudah cukup tinggi >60%. Pengelolaan ini bertujuan untuk meningkatakan kadar Sn pada bijih hasil penambangan lepas pantai dari 20 – 30% menjadi di atas 70% (cassiterite). Proses dari pengelolaan mineral ini terdiri dari :

Pencucian timah Ore Bin Bijih timah (feed) dimasukkan ke dalam ore bin , kemudian bijih timah tersebut dicuci dengan menggunakan air dengan tekanan dan debit yang sesuai dengan karakteristik umpan. Ore bin mampu melakukan pencucian 15 ton ore/jam.

screening/sizing dan uji screening/sizing kadar Bijih yang didapatkan dari hasil pencucian pada ore bin lalu dilakukan pemisahan berdasarkan ukuran dengan menggunakan alat screen ,mesh, setelah itu dilakukan pengujian untuk mengetahui kadar bijih setelah pencucian. Prosedur penelitian kadar tersebut adalah mengamatinya dengan mikroskop dan menghitung jumlah butir dimana butir timah dan pengotornya memiliki karakteristik yang berbeda sehinga dapat diketahui kadar atau jumlah kandungan timah pada bijih.

Pemisahan berdasarkan berat jenis Jig harz

Halaman | 55


Setelah bijih timah mengalami proses pencucian kemudian hasilnya dialirkan ke dalam jig harz. Jig Harz bekerja menggunakan alat seperti saringan yang disebut bed yang diletakkan di dasara alat ini. Alat ini bekerja berdasarkan berat jenis sehingga bijih timah yang memiliki berat jenis yang lebih berat mengalir ke bawah, sedangkan tailingnya yang masih mengandung Sn dengan kadar rendah dan mineral ikutannya seperti quarsa, zirkon, rutile, monazite, xinotime, topas, pirit, siderit, turmaline dan karat besi akan ditampung dan kemudian dialirkan ke Trapesium Jig Yuba. Bijih timah yang dialirkan kebawah pada jig harz akan masuk ke dalam kompartemen A, B, C, D. Trapesium Jig Yuba Proses disini sama dengan proses pada jig harz. Pada umumnya kandungan Sn yang terdapat disini sangatlah rendah. Hasil dari proses ini akan diteruskan ke rotary dryer, sedangkan tailingnya akan ditempatkan pada Settling Pond.

Proses Pengeringan Rotary dryer Setelah itu bijih timah dengan kadar tinggi (>70%) maupun hasil

Halaman | 56

dari Trapesium Jig Yuba akan dikeringkan pada rotary dryer. Prinsip kerjanya adalah dengan memanaskan pipa besi (diameter 12 inch) yang ada di tengah – tengah rotary dryer dengan cara mengalirkan api yang didapat dari pembakaran dengan menggunakan solar. Sehingga dengan berputarnya alat ini maka bijih timah yang basah akan menempel pada besi panas tersebut dan kemudian akan mengalami pengeringan.

Klasifikasi Lanjut Screening Feed yang berkadar rendah setelah mengalami pengeringan pada rotary screen akan diteruskan ke round screen, disini bijih Sn akan diklasifikasikan berdasarkan ukuran butirnya, proses ini dilakukan untuk mendapatkan material feed dengan ukuran seragam sehingga dapat diteruskan ke High Tension Separator. High Tension Separator (HTS) Pada HTS material masukan akan diklasifikasikan menurut sifat electricitinya (konduktor, non konduktor, dan middling ). Muatan listrik akan diberikan kepada partikel nonkonduktor dan



tidak diteruskan ke ground. Mineral konduktor setelah menerima muatan akan meneruskan ke ground sehingga kehinglangan muatan. Terjadi perbedaan lintasan tempuh antara mineral konduktor dan non konduktor.

Magnetic Separator Berfungsi untuk memisahkan material magnetik dan non magnetik. Cara kerja alat ini adalah dengan mengukur densitas fluks magnet atau induksi magnet yang dihasilkan oleh material. Hasil keluaran dari proses ini adalah cassiterite dengan kadar 60% Sn. Setelah proses ini, dilanjutkan ke air table.


Air table Feed yang bersifat middling setelah melewati HTS akan diolah di air table. Alat ini bekerja seperti alat shaking table dimana terjadi pemisahan mineral berdasarkan berat jenisnya dengan menggunakan getaran dan tekanan udara. Rotary Screening Tailing akhir yang memiliki kadar Sn 2-4% Sn pada settling pond akan kembali diolah, tailing pertama akan dimasukkan ke dalam rotary screening.

Halaman | 57

Pemisahan Mineral Ikutan Mineral ikutan pada bijih timah yang memiliki nilai atau value yang terbilang tinggi seperti zircon dan thorium( unsur radioaktif ) akan diambil dengan mengolah kembali bijih timah hasil proses awal pada Amang Plant. Mula – mula bijih diayak dengan vibrator listrik berkecepatan tinggi dan disaring/screening sehingga akan terpisah antara mineral halus berupa cassiterite dan mineral kasar yang merupakan ikutan. Mineral ikutan tersebut kemudian diolah pada air table sehingga menjadi konsentrat yang selanjutnya dilakukan proses smelting, sedangkan tailingnya dibuang ke tempat penampungan. Mineral – mineral tersebut lalu dipisahkan dengan high tension separator –pemisahan berdasarkan sifat konduktor – nonkonduktornya atau sifat konduktivitasnya. Mineral konduktor antara lain: Cassiterite dan Ilmenite. Mineral nonconductor antara lain: Thorium, Zircon dan Xenotime. Lalu masing – masing dipisahkan kembali berdasarkan kemagnetitanya dengan magnetic separation sehingga dihasilkan


secara zircon

terpisah,

thorium

dan

Proses pre-smelting Setelah dilakukan proses pengolahan mineral dilakukan proses pre-smelting yaitu proses yang dilakukan sebelum dilakukannya proses peleburan, misalnya preparasi material,pengontrolan dan penimbangan sehingga untuk proses pengolahan timah akan efisien.

Peleburan Timah Proses peleburan berlangsung seharian –24 jam dalam tanur guna menghindari kerusakan pada tanur/refraktori. Umumnya terdapat tujuh buah tanur dalam peleburan. Pada tiap tanur terdapat bagian – bagian yang berfungsi sebagai panel kontrol: single point temperature recorder, fuel oil controller, pressure recorder, O2 analyzer, multipoint temperature recorder dan combustion air controller. Udara panas yang dihembuskan ke dalam mfurnace atau tanur berasal dari udara luar / atmosfer yang dihisap oleh axial fan exhouster yang selanjutnya dilewatkan ke dalam

Halaman | 58

regenerator yang mengubahnya menjadi panas. Tahap awal peleburan baik peleburan I dan II adalah proses charging yakni bahan baku –bijih timah atau slagI dimasukkan kedalam tanur melalui hopper furnace. Dalam tanur terjadi proses reduksi dengan suhu 1100 – 15000 C. unsure – unsure pengotor akan teroksidasi menjadi senyawa oksida seperti As2O3 yang larut dalam timah cair. Sedangkan SnO tidak larut semua menjadi logam timah murni namun adapula yang ikut ke dalam slag dan juga dalam bentuk debu bersamaan dengan gas – gas lainnya. Setelah peleburan selesai maka hasilnya dimasukkan ke foreheart untuk melakukan proses tapping. Sn yang berhasil dipisahkan selanjutnya dimasukkan kedalam float untuk dilakukan pendinginan /penurunan temperatur hingga 4000C sebelum dipindahkan ke dalam ketel.sedangkan hardhead dimasukkan ke dalm flame oven untuk diambil Sn dan timah besinya. Proses peleburan merupakan proses melebur bijih timah menjadi logam Timah. Untuk



mendapatkan logam timah dengan kualitas yang lebih tinggi, maka harus dilakukan proses pemurnian terlebih dahulu dengan menggunakan suatu alat pemurnian yang disebut crystallizer. Reaksi reduksi bijih timah menjadi timah bebas adalah sebagai berikut SnO2 + CO = SnO2 + CO2 SnO + CO2 = Sn + CO2


Dari reaksi tersebut masih terdapat SnO2 yang tidak terseduksi oleh C yang lalu akan bereaksi dengan Sn dan SiO2 untuk menghasilkan terak (slag) stannous silicate. Reaksi yang terjadi : SnO2 + Sn + 2SiO2 = 2 SnOSiO2 Untuk menghasilkan Sn, terak ini dapat direduksi oleh C, reaksinya adalah sbb : 2SnOSiO2 + 2 C = 2 Sn + 2 SiO2 + 2 CO2

Proses Peleburan Terak Terak hasil proses peleburan I akan dilebur ulang untuk mendapatkan hardhead dan terak II. Bahan baku peleburan terak I yang mengandung 20 – 30% Sn, batu kapur dan antrasit . Peleburan tahap I (peleburan bijih) menghasilkan crude tin dan terak

Halaman | 59

Peleburan tahap II (peleburan terak) menghasilkan hardhead dan terak II

Pemurnian Pemurnian pada Timah ada 3 cara yaitu: Pyrorefining Proses pemurnian dengan menggunakan panas diatas titik lebur sehingga material yang akan direfining cair, ditambahkan mineral lain yang dapat mengikat pengotor atau impurities sehingga logam berharga dalam hal ini timah akan terbebas dari impurities atau hanya memiliki impurities yang amat sedikit, karena afinitas material yang ditambahkan terhadap pengotor lebih besar dibanding Sn. Contoh material lain yang ditambahkan untuk mengikat pengotor: serbuk gergaji untuk mengurangi kadar Fe, Aluminium untuk untuk mengurangi kadar As sehingga terbentuk AsAl, dan penambahan sulfur untuk mengurangi kadar Cu dan Ni sehingga terbentuk CuS dan NiS. Hasil proses refining ini menghasilkan logam timah dengan kadar hingga 99,92% (pada PT.Timah). Analisa kandungan impurities yang tersisa juga diperlukan guina melihat apakah kadar impurities sesuai


keinginan, jika tidak dapat dilakukan proses refining ulang · Pyrorefining bertujuan untuk mendapatkan produk dengan kandungan Sn 99,93% dan produk dengan kandungan 99,85 %. Proses ini dilakukan dengan menambahkan bahan / aditif yang akan berfungsi sebagai pengikat impurities didalam timah. Tahapan proses ini meliputi · Pemurnian pengotor F Timah cair pada suhu 500oC ditambahkan serbuk gergaji diaduk 30 menit, Fe akan diendapkan sebagai FeSn-oksida · Pemurnian Pengotor As Timah cair pada suhu 500oC ditambahkan scrap aluminium diaduk 30 menit dihembuskan udara 30 menit, As akan diendapkan sebagai AsAl. · Pemurnian pengotor Cu, Ni Timah cair pada suhu 500oC ditambahkan belerang diaduk 30 menit dihembuskan udara 30 menit. Reaksi : Cu(Sn) + S(S) àCuS(S) · Proses Pelelehan Pada suhu 800oC wet dross(campuran timah dengan oksida logam pengotor) dilelehkan dalam flame oven sehingga timah bebas akan leleh dan terpisah dengan dry dross. b) Eutectic Refining

Halaman | 60

Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan crystallizer dengan bantuan agar parameter proses tetap konstan sehingga dapat diperoleh kualitas produk yang stabil. Proses pemurnian ini bertujuan mengurangi kadar Lead atau Pb yang terdapat pada timah sebagai pengotor /impuritiesnya. Adapun prinsipnya adalah berhubungan dengan temperatur eutectic Pb- Sn, pada saat eutectic temperature lead pada solid solution berkisar 2,6% dan aakan menurun bersamaan dengan kenaikan temperatur, dimana Sn akan meningkat kadarnya. Prinsip utamnya adalah dengan mempertahankan temperatur yang mendekati titik solidifikasi ilakukan untuk menghasilkan produk low lead dengan kandungan lead 40, 50, 100 ppm. Secara garis besar, pronsip yang digunakan adalah pemisahan berdarakan fasa yang terbentuk pada diagram fasa biner Sn-Pb. Alat yang digunakan adalah crystallizer. Waste yang dihasilkan adalah paduan Pb-Sn dengan kandungan Pb sekitar 20%. 2. Electrolytic Refining Yaitu proses pemurnian logam timah sehingga dihasilkan kadar yang lebih tinggi lagi dari pyrorefining yakni 99,99%( produk




PT. Timah: Four Nine ). Proses ini melakukan prinsip elektrolisis atau dikenal elektrorefining.Proses elektrorefining menggunakan larutan elektrolit yang menyediakan logam dengan kadar kemurnian yang sangat tinggi dengan dua komponen utama yaitu dua buah elektroda –anoda dan katoda –yang tercelup ke dalam bak elektrolisis.Proses elektrorefining yang dilakukan PT.Timah menggunakan bangka four nine (timah berkadar 99,99% ) yang disebut pula starter sheetsebagai katodanya, berbentuk plat tipis sedangkan anodanya adalah ingot timah yang beratnya berkisar 130 kg dan larutan elektrolitnya H2SO4. proses pengendapan timah ke katoda terjadi karena adanya migrasi dari anoda menuju katoda yang disebabkan oleh adanya arus listrik yang mengalir dengan voltase tertentu dan tidak terlalu besar.

Arus AC diubah ke DC dengan rectifier, larutan elektrolit yang digunakan adalah H2SO4, H2SiF6, SnSO4 ditambahkan zat aditif gelatin dan eugenol untuk menghindari endapan Sn berbentuk jarum – jarum yang dapat memicu short circuit. Ion Sn dari anoda akan berpindah dan menempel di permukaan katoda. Reaksi: anoda : Sn(impure) è Sn2+ katoda : Sn2+ è Sn(pure) 3. Eutectic Refining D4. Paduan Paduan yang digunakan untuk mencapur dengan timah yaitu Tembaga. Paduan dari tembaga dan timah menghaslan beberapa unsur seperti: · Pewter : merupakan paduan antara 85%- 90% timah dan sisanya tembaga, antimont, bismuth, dan timale. · Bronze :Paduan logam timah dengan tembaga dengan kandungan timah sekitar 12 % · Fosfor bronze: adalah paduan Dilakukan untuk mendapatkan bronze yang ditambahkan unsur produk dengan kandungan Sn fosfor. 99,99 %. Secara garis besar, prosesSelain itu, terdapat juga paduan lain ini menggunakan konseptimah yang menghasilkan suatu elektrolisis. Ingot timah dileburlogam paduan yang disebut amalgam. ulang dan dicetak membentukLogam tersebut adalah hasil paduan anoda, sedangkan untuk katodadari timah dengan merkuri, perak, digunakan starter sheet atauseng, tembaga. starting cathode Stainless Steel.

Halaman | 61


Produk PT Timah Kegiatan pemasaran mencakup kegiatan penjualan dan pendistribusian logam timah.P endistribusian logam timah hampir 95% dilaksanakan untuk memenuhi pasar di luar negeri atau ekspor dan sebesar 5% untuk memenuhi pasar domestik. Negara tujuan ekspor logam Timah antara lain adalah wilayah Asia Pasifik yang meliputi Jepang, Korea, Taiwan, Cina dan Singapura, wilayah Eropa meliputi Inggris, Belanda, Perancis, Spanyol dan Italia serta Amerika dan Kanada.

berpedoman kepada standar produk yang ditetapkan oleh London Metal Exchange (LME) sehingga dapat diperdagangkan sebagai komoditi di pasar bursa logam.

Pendistribusian dilaksanakan melalui pelabuhan di Singapura untuk ekspor sedangkan untuk domestik dilaksanakan secara langsung dan melalui gudang di Jakarta. Tipe pembeli logam timah dapat dikelompokkan atas pengguna1. langsung (end user) seperti pabrik2. atau industri solder serta industri3. pelat timah serta pedagang besar (trader). Produk yang dihasilkan mempunyai kualitas yang telah diterima oleh pasar internasional4. dan terdaftar dalam pasar bursa5. logam di London (London Metal Exchange). Kualitas setiap produk yang dihasilkan oleh perusahaan6. dijamin dengan sertifikat produk7. (weight and analysis certificate) yang berstandar internasional dan

Halaman | 62

Jenis-jenis produk yang diproduksi oleh PT Tambang Timah dibedakan atas kualitas dan bentuknya. Produk akhir yang dihasilkan berupa logam timah dalam bentuk balok atau batangan dengan skala berat berkisar antara 16 kg sampai dengan 30 kg per batang. Selain itu logam timah juga dapat dibentuk sesuai dengan permintaan pelanggan (customize form)

Berdasarkan kualitas produk dapat dibedakan atas: Banka Tin (kadar Sn 99.9%) Mentok Tin (kadar Sn 99,85%) Banka Low Lead (Banka LL) terdiri atas Banka LL100ppm, Banka LL50ppm, Banka LL40ppm, Banka LL80ppm, Banka LL200ppm Kundur Tin Tin Alloy, dalam bentuk babbit (kadar Sn 80-88 %) dan Pewter (kadar Sn 91-95 %) Tin Solder Tin Chemical Berdasarkan bentuk dibedakan atas

dapat

P r o d u k P T T i m a h


h a m i T T P k u d o r P

1. Ingot (normal = 25kg, Small=15kg, Large=36kg, Normal (euro) = 25kg) 2. Tin Pellet, Tin Shot, Tin Shot Rounded, Tin Ball, Tin Triangular

Halaman | 63

3. 4. 5. 6.

Pyramide (1kg) Tin Anoda Tin Strip Tin Cone


Pengelolaan Lingkungan Pengelolaan Lingkungan dan Reklamasi Salah satu pijakan penting di Indonesia dalam upaya membangun kepedulian terhadap lingkungan adalah pemberlakuan ketentuan tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL), sebagai syarat bagi para pelakuk usaha dalam upaya menciptakan kegiatan ekonomi dalam rangka pencapaian tujuan pembangunan berkelanjutan. Para pelaku usaha dituntut untuk memenuhi ketentuan perundang- undangan dan standar dibidang lingkungan. Untuk memastikan pengelolaan lingkungan yang dijalankan benarbenar berlangsung efektif, PT. Timah (Persero) Tbk. melakukan tindakan pengawasan secara internal maupun pengawasan dengan melibatkan pihak independen, mengacu pada Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001, yang sejak tahun 1997 telah kami raih. Dalam melakukan praktek penambangan, kami mengacu pada pedoman good mining practices serta melakukan reklamasi lahan

Halaman | 64

pasca tambang secara efektif dan bertanggung jawab. Strategi utama PT. Timah (Persero) Tbk.: 1. Meningkatkan pengetahuan dan keterampilan teknis karyawan dalam menjaga kualitas lingkungan. 2. Menjadikan etika dan ketentuan mengenai kepedulian pelestarian lingkungan sebagai materi pokok dalam buku pedoman tata kelola perusahaan yang baik. 3. Mewajibkan mitra usaha tambang untuk mematuhi ketentuan praktek penambangan yang baik dan menjaga keselamatan saat bekerja. Kegiatan menambang berpotensi mengubah bentang alam dan mengganggu ekosistem. Oleh sebab itu, sejak kegiatan operasi penambangan direncanakan, PT. Timah (Persero) Tbk. (Persero) Tbk. memberikan perhatian khusus bagi perbaikan kembali kualitas lingkungan. Terutama pada masa pasca tambang sehingga kondisi lingkungan diupayakan bisa kembali seperti sedia kala. Kami juga secara tegas mengatur bahwa kegiatan penambangan hanya boleh dilakukan pada lokasi - lokasi yang

P e n g e l o l a a n L i n g k u n g a n


n a g n u k g n i L n a a l o l e g n e P

merupakan kuasa pertambangan (KP) Perseroan dan di kawasan yang bukan termasuk hutan lindung. PT. Timah (Persero) Tbk. juga mengembangkan konsep hutan tanaman industri (HTI) dengan memilih jenis tanaman produktif seperti karet unggul untuk ditanam masyarakat, dan diharapkan dengan konsep HTI maka masyarakat lebih menjadi peduli untuk melakukan perawatan dengan bantuan penyediaan pupuk maupun perangkat lain dari Perseroan. Jenis dari tanaman dalam pelaksanaan reklamasi adalah tanaman unggul yang dapat dinikmati hasilnya dalam kurun waktu tidak terlalu lama, antara 5-6 tahun setelah tanam

Pemanfaatan Lahan Pasca Tambang Timah Berbagai upaya telah dilakukan untuk memanfaatkan tailing timah. Penanaman dengan tanaman hortikultura dan tanaman pangan telah berhasil. Sejumlah area digunakan untuk pemukiman, sementara areal lain dikonversi menjadi taman rekreasi (Majid et al, 1994). Sekitar 80 % dari tailing timah merupakan sand dan sisanya slime dan sandy slime. Slime tailing merupakan hamparan permukaan yang lebih baik dibandingkan sand tailing untuk pertanian karena

Halaman | 65

drainasenya baik. Sand tailing sangat tidak subur dan tidak cocok untuk budidaya tanaman. Hanya sebagian kecil dari lahan tidak subur tersebut yang dimanfaatkan untuk peternakan, penanaman sayuran, dan buah (Ang, 1994). Sujitno (2007) melaporkan sejumlah tanaman sudah pernah dicoba perusahaan maupun masyarakat untuk memanfaatkan lahan tailing timah di Pulau Bangka, Belitung dan Singkep. Tanaman tersebut antar lain kelapa, jambu monyet, pisang, ubi, pepaya, kacang tanah, dan sayuran. Budidaya tanaman tersebut dikombinasikan dengan usaha peternakan ayam yang merupakan sumber bahan organik bagi lahan ini. Menurut Majid et al. (1994), produksi pertanian di tailing timah sangat intensif dan membutuhkan masukan modal yang besar dan tentu saja sulit terjangkau oleh petani umumnya. Penggunaan pohon, terutama spesies pohon multiguna (multipurpose tree species, MPTS) seperti Acacia mangium, Acacia auriculiformis dan Leucaena diversifolia telah digunakan untuk silvikultur di lahan bekas tambang di Semenanjung Malaysia sejak 1987. Luas tailing timah yang harus di reklamasi di negara tersebut diperkirakan


202.700 ha atau sekitar 1,5% dari total daratan semenanjung Malaysia ((Awang, 1994). PT. Timah (Persero) Tbk. selaku perusahaan pertambangan timah utama di Indonesia mulai melakukan penelitian secara sistematis dan ilmiah untuk revegetasi lahan pasca tambang timah pada tahun 1982 bekerjasama dengan Badan Penelitian dan Pengembangan Departemen Pertanian. Selanjutnya revegetasi dilakukan dengan menggunakan tanaman akasia (A. mangium dan A. auriculiformis), gamal dan sengon (Sujitno, 2007). Revegetasi selama lebih dari 6 tahun

Halaman | 66

dengan A. mangium di lahan pasca tambang PT. Timah (Persero) Tbk. dikategorikan berhasil (Latifah, 2000). Sampai dengan April 2001, PT. Timah (Persero) Tbk. telah mereklamasi sekitar 5.251. ha di Pulau Bangka dan Belitung (PT. Timah (Persero) Tbk., 2002). Sejak tahun 2001, perusahaan ini untuk sementara menghentikan program reklamasinya karena lahan-lahan yang telah direklamasi ditambang kembali secara illegal oleh masyarakat setempat. Program tersebut baru dilaksanakan kembali pada tahun 2007 melalui pencanangan program Green Babel

P e n g e l o l a a n L i n g k u n g a n


Pengaruh Bahasa Tiongkok dialek Hakka (Orang Khek/Kejia/Ke) dapat dilihat pada istilah pertambangan timah di pulau BangkaBelitung, dikarenakan timah pertamakali diusahakan oleh pekerja dan pengusaha yang berasal dari Tiongkok Selatan pada abad ke-18 (Tahun 1700an). Berikut beberapa istilah-istilah dalam bahasa Cina Hakka yang sering dan pernah digunakan dalam kegiatan penambangan timah. Istilah Peralatan Bor dan Istilah Dalam Pekerjaan Bor Cam bor Cikuli auger, bor spiral Lincin lonceng bor Tongkong sa kunci buluh Tongkong kiok pipa pertama Lok sok tali cabut pipa Kiam-kiam Memompa dengan cepat/tumbuk rapat-rapat Jau (yaw)

h a m i T g n a b m a T h a l i t s I

goyang

Pang Pang nai Ngiw/kiw Sui Tun

cabut cabut lonceng tekan air tumbuk perintah untuk mencabut seluruh Sit bong li karena pompa terjepit Istilah Jenis Lapisan Tanah Fo saw sa lapisan pasir halus padat tersementasi Bu nai lempung lemah hitam Tet si koi lapisan tanah besian Kong batuan dasar, bed rock Tap kong Lapisan diatas kong Kaksa lapisan timah diatas kong Miencan(g) lensa timah Sung sa pasir naik (pasir sorong) Kak lapisan lempung Mien sa kak pasir kasar hasil pelapukan bed rock Fau sa kak lapisan lempung keras Lo ko kak lapisan kerikil lempungan Su yap lapisan humus daun

Halaman | 67

peralatan

Booklet Ekskursi Timah 2017

Recommend Documents