UNCP FAIIA
DISEÑO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS CARBONATAS “COTRINA”
FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
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DISEÑO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS CARBONATAS “COTRINA” Asignatura:
DISEÑO DE PLANTAS
Catedráti:
Ing. ANCHIRAICO COSQUILLO, Sergio
Apellidos y Nombres: GARAY GABRIEL, Ronald TORPOCO VIVAS, Norka Semestre:
IX
Huancayo - Perú 2011
I.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma creciente debido a ser una bebida suave, no alcohólica y de un sabor agradable dado por los ingredientes naturales o artificiales artificiales utilizados en su elaboración. La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes idénticas a las naturales fabricadas de forma química y también contienen colorantes artificiales. En este trabajo diseñaremos de forma minuciosa una planta de embotellamiento de bebidas carbonatadas denominada “COTRINA” teniendo en cuenta su situación actual, como base fundamental para la creación del diseño de esta planta. OBJETIVOS:
Realizar el estudio para el posterior diseño e instalación de una planta embotelladora de bebidas carbonatadas.
Realizar el diseño del producto y el proceso del producto.
Realizar el estudio de mercado a la Planta “COTRINA S.R.Ltda”
Determinar el tamaño viable de la planta Embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda”
LOS ALUMNOS
II.
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 2.1.
NORMA TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS 2.1.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohólica que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) disuelto. Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) en agua tratada que contiene sólidos minerales disueltos (cloruros, bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnológico apropiado. Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolución de Azúcar en agua tratada y adición de dióxido de carbono (anhídrido Carbónico), acidificantes, colorantes naturales o artificiales, preservantes y sabores naturales o artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnológico apropiado. En algunos de los países del área también se le llama "gaseosa". 2.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por diferentes métodos y la cual se destina para la Elaboración de bebidas carbonatadas. 2.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya función es dar o acentuar el sabor de los alimentos, los cuales se preparan artificialmente a base de hidrocarburos, alcoholes, ácidos, aldehídos, cetonas y esteres diversamente asociados y no a partir de productos naturales. 2.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o intensifican el color del producto dependiendo de su procedencia pueden ser colorantes artificiales o naturales.
2.1.1.4. Lote de producto. Es una cantidad determinada de envases que se somete a inspección como conjunto unitario, cuyo contenido es de características similares o ha sido fabricado bajo condiciones de producción presumiblemente uniforme y que se identifican por tener un mismo código o clave de Producción. 2.1.2. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 2.1.2.1. Clasificación. Las aguas gaseosas con o sin sabor se clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos de presentación. 2.1.2.2. Designación. El producto se designará en la forma siguiente: "Agua gaseosa ò refresco carbonatado (o simplemente "gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta, cuando este sea el caso)", también se podrá designar, con un nombre específico comercial y marca registrada según sea el caso 2.1.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS 2.1.3.1. Características generales: La gaseosa con o sin sabor deberán presentar el color, olor y sabor característico (del producto, el sabor no deberá ser añejo, mohoso, ni fermentado característica que denoten procesos defectuosos de fabricación se declaran no aptas para el consumo humano. El producto final no deberá contener materias extrañas a su composición normal tales como fragmentos metálicos, partícula de vidrio u otros sedimentos. El producto final no deberá contener insectos o fragmentos de estos huevos larvas de insectos. 2.1.3.2. Requisitos físicos y químicos El agua mineral o soda deberá contener un mínimo de un volumen de gas absorbido en un volumen de agua (véase nota)
Nota: El volumen de gas, es el volumen dióxido de carbono (anhídrido carbónico) que absorbe el agua a la presión atmosférica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a temperatura de 15.56 °C. El agua gaseosa con sabor deberá cumplir con los requisitos especificados en el cuadro 1. CUADRO 1 Requisitos fisicoquímicos de las aguas gaseosas con sabor CARACTERÍSTICAS
MINIMO
MÁXIMO
Grado Brix (porcentaje de sólidos solubles como sacarosa. Alcohol en porcentaje en volumen a 15.56 ºC Dióxido de carbono (anhídrido carbónico) en volumen de gas absorbido por cada volumen de agua. Acidez expresada en gramos de ácido cítrico anhídrido por cada 100 cm3 de muestra. PH
8.0
15.0
0% 1.0 volumen
0.5% 5.0 volúmenes
0.003
0.5
2.4
4.5
2.1.4. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS: El producto deberá cumplir con los requisitos microbiológicos especificado en el cuadro 2.
CUADRO2 Requisitos Microbiológicos Punto de Muestreo
Microorganismos
Recuento Máximo Permitido
Agua de Lavado de los contenedores y equipos Agua de proceso
Recuento total de bacterias (UFC/ml) Recuento total de bacterias (UFC/ml) Levaduras (UFC/ml) Levaduras (UFC/ml) Recuento total de bacterias (UFC/ml) Mohos (UFC/ml) Recuento total de bacterias (UFC/ml) Coliformes (UFC/100ml)
50
Jarabe simple Jarabe terminado Bebida terminada Bebida terminada Bebida terminada Bebida terminada
50 3 3 50 5 50 2
2.1.5. CONTAMINANTES No deberán estar presentes en el producto terminado, en cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las sustancias que allí se indican. CUADRO 3 Contaminantes Metales Tóxicos METALES TÓXICOS
M XIMO EN mg/ Kg
Arsénico, como As Plomo, como Pb Cobre, como Cu Hierro, como Fe Zinc, como Zn Mercurio, como Hg
0.2 0.3 (*) 0.03 1.5 5.0 (*) 0.5 5.0 0.05
Estaño
125 * Bebidas Enlatadas
2.1.6. MATERIAS
PRIMAS
Y
MATERIALES
Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparación del producto deberán cumplir con los requisitos establecidos en las disposiciones sanitarias correspondientes o en su defecto por las normas de identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX ALIMENTARIUS. 2.1.6.1. Edulcorantes. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes nutritivos: dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de maíz, miel jarabe de almidón hidrolizado, sacarosa y sacarosa invertida. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol, acesulfamepotásico, aspártame, sacarina y sucralosa. 2.1.6.2. Acidulantes. Se determina la adición de uno o más de los siguientes ácidos: Cítrico, adipico, fumárico, tartárico, láctico, málico y acético en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg. Fosfórico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el producto terminado. Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria. 2.1.6.3. Colorantes Artificiales . Se permitirá la adición en cantidad no mayor a la indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes:
Amaranto (FD & C rojo N° 2), 100 mg/kg
Azul Brillante (FD & C azul N° 1 ), 100 mg/kg
Indigotina (FD & C azul N° 2)100 mglkg
Amarillo Ocaso F.C.F (FD & Camaríllo N° 6) 100 mg/kg
Tartrazina (FD & C amarillo N° 5), 100 mg/kg
Eritrocina (FD & Rojo # 3)
Rojo Alura (FD & C rojo N° 40) 200 mg/kg
Verde (FD & C verde N° 3), 100 mg/kg
Ponceau 4R, 100 mg/kg
Negro brillante PN, 100 mg/k Naturales. Se permitirá la adición en cantidades limitada por práctica correctiva de fabricación, de los siguientes colorantes:
Amarillo Carotenoides tales como Cúrcuma, Onoto, Betacaroteno.
Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina
Verdes: Clorofila
Marrón : Caramelo
Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria. 2.1.6.4. Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podrá usar sabores naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el efecto deseado en el producto. 2.1.6.5. Agentes Enturbiantes. Se podrán usar los siguientes agentes que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite esenciales cítricos. 2.1.6.6. Agentes Estabilizadores: Se podrán usar los siguientes aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsión: almidón modificado alimenticio, goma arábiga, goma karaya, goma de algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa modificada, dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis máxima de 15 mg/l), lecitina, sacaroglicéridos, acetato isobutirato de sacarosa (dosis máxima de 300 mg/kg), almidones modificados. 2.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitirá la adición de las siguientes sustancias.
Cloruro Estañoso: En bebidas enlatadas en cantidad no. Acido Ascórbico y Ertitórbico y sus respectivas sales de sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prácticas correctas de fabricación. Sales disódica y cálcica del ácido etilen diaminotetracético (EDTA) en cantidad no mayor a 100 mg/Kg en el producto terminado. Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prácticas correctas de fabricación. Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por práctica correcta de fabricación. Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg. Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2 mg/kg. Citrato isopropílico en cantidad limitada por práctica correcta de fabricación. Hidroquinona terbutílica en cantidad no mayor a 0. 2 mg/kg 2.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podrá usar Acido Benzoico Sórbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o mezclado) en una dosis máxima de 1000 mg/kg expresados como ácido benzoico para sales de este ácido y 1500 mg/kg como ácido sórbico para las sales de este ácido. Dióxido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.
Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en una dosis máxima de 115 mg/kg expresados como dióxido de azufre. p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a 1000 mg/kg Ácido fórmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad no mayor a 100 mg/kg. 2.1.6.9. Antiespumante. Se permitirá la adición de dimetilpolisiloxanol o metil fenil polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el producto terminado. Los Ingredientes y Aditivos Cafeína. Se permitirá su presencia en el producto
terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg. Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como
quinina. Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros
permitida por el Ministerio de Salud. 2.1.6.10. Agentes Espumantes. Se permitirá el uso de glicerina amoniacal, proteína de soya modificada en un soporte de propilénglicol, extracto de líquido, yuca, regaliz y quillaia. 2.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitirá el uso de las siguientes sales de calcio, magnesio, potasio y sodio: acetatos, bicarbonatos, carbonatos, cloruros, citratos, fosfatos-gluconatos, lactatos y sulfatos.
2.2.
BEBIDAS CARBONATADAS Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algún tiempo se les agregaron saborizantes, y de ahí nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dióxido de carbono a la que se ha añadido azúcar y
algún ácido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente herméticamente cerrado. 2.3.
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA En la presente sección aplicaremos a la empresa una metodología ampliamente conocidas en el análisis competitivo, el “FODA”, que el análisis que en él se expone aplica a la empresa específicamente. 2.3.1. Análisis FODA
2.3.1.1. Fortalezas • Amplia gama de presentaciones, productos y precios: La
empresa cuenta con una amplia gama de productos y una presentación que se ajustan a las exigencias del mercado local en sus diferentes estratos socioeconómicos, lo que limita la posibilidad de ingreso de nuevos competidores. • Alta participación dentro de la canasta familiar: Tal como
se ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta participación en la canasta familiar. Esto disminuye las probabilidades de fuertes caídas en el consumo de estos productos, ya que los mismos tienen una elevada “costumbre” de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios competitivo, el nivel de sustitución por otros bienes es relativamente bajo. En todo caso, como se explicó anteriormente, la sustitución se da entre distintas marcas de los mismos productos. • Sabores adquiridos: La empresa ha desarrollado ciertos
sabores específicos que se ajustan a los gustos y preferencias del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores
ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sería muy difícil, costoso y tomaría largo tiempo. • Larga duración: Las gaseosas tienen una duración de entre 3
y 6 meses, dependiendo del tipo de envase, lo que permite que estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del país (Junín), ampliando las ventas del sector. 2.3.1.2. Debilidades • Reducidos márgenes de utilidad: La elevada competencia
en el entorno de la empresa ha tenido como consecuencia que la empresa obtengan reducidos márgenes de utilidad e inclusive pérdidas. • Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Perú
están afectas a una carga tributaria superior a la de la mayoría de países de la región. Actualmente, el impuesto selectivo al consumo asciende a 17%. • Facilidad de imitación de sabores: Los sabores de las bebidas gaseosas pueden ser fácilmente imitados. Esto se ha hecho más evidente en los últimos años, en los que diversas embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y piña y han captado una parte importante del mercado. • Volatilidad en el precio de la azúcar: El azúcar, como se ha
mencionado anteriormente, es uno de los principales componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total aproximadamente). A pesar de que los precios nacionales se han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%) que gravan a la importación de azúcar, encarecen el precio de las bebidas. Sin embargo, la privatización y las consecuentes mejoras en la industria azucarera nacional podrían disminuir el impacto de la volatilidad del precio internacional del azúcar así como los altos aranceles con los que está gravada. 2.3.1.3. Oportunidades • Incremento del ingreso personal y del consumo de
gaseosas: Como se explicó anteriormente, el consumo de gaseosas es altamente elástico. Un incremento en el nivel de ingresos de las personas aumentaría significativamente el consumo de gaseosas. El potencial de crecimiento es relevante si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. En este sentido, tal y como se ha explicado ya, el Perú es uno de los países con menor consumo per cápita de bebidas gaseosas en la región (Junín). Adicionalmente, la industria peruana podría
cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus productos, pudiendo aumentar su producción sin mayores inversiones debido a su capacidad ociosa. • Expandir las operaciones al interior del país: Las bebidas
gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los últimos años, especialmente en el último año, cuando se incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del importante incremento de las exportaciones, el monto de éstas continúa siendo un porcentaje reducido de la producción. Sin embargo, la empresa del sector está haciendo esfuerzo para colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas tienen un bajo valor agregado, ya que transportan básicamente agua, para incrementar la participación de las marcas locales en el exterior se debe considerar la instalación de la planta embotelladora • Incrementar el valor agregado y diversificar sus
productos: Como se comentó anteriormente, las bebidas gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la industria de bebidas podría incrementar el valor de su producción con nuevas presentaciones o con otros tipos de bebidas no producidas localmente (como las bebidas nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economías y preferencias 2.3.1.4.
Amenazas • Reducción de la producción de azúcar local, volatilidad del
precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un proceso de modernización, el cual de hecho se paralizó hace algunos años tras. Hoy, el sector incluye empresas que incorporan socios estratégicos y que han realizado inversiones para aumentar y consolidar su producción, y también empresas que mantienen una gestión de “tipo cooperativa” y cuya situación operativa y financiera se continúa deteriorando. Consecuentemente, no se puede descartar la amenaza de una caída en la producción de azúcar. Asimismo, como ya se ha mencionado, algunas empresas embotelladoras se abastecen de azúcar en el exterior El precio del azúcar está sujeto a las variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria tiene un control nulo. • Continuación de la guerra de precios: De continuar la guerra
de precios, las empresas continuarán mostrando bajos márgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita
su situación financiera y les impide realizar inversiones para enfrentar su crecimiento futuro. • Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas más
importantes de la economía peruana es el déficit fiscal. Para este año el gobierno ha comprometido una meta de déficit equivalente al 1.9% del PBI o de 2.2% como máximo si se logra un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo que en el entorno actual está en algún momento en el futuro se pueda incrementar la presión tributaria a las gaseosas, como ya se ha hecho evidente en otros sectores. 2.3.1.5. Conclusiones El análisis FODA de la empresa demuestra que el sector bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente alto. El principal factor que alimenta esta situación son los bajos márgenes que presenta la industria. Esto se debe principalmente a dos razones: i) elevada competencia al interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en términos reales, ha tenido como consecuencia que diversas empresas hayan experimentado una significativa reducción en sus márgenes e inclusive pérdidas. En tal sentido, es claro que la amenaza más importante es que continúe la guerra de precios que actualmente, y desde hace algunos años atrás, se lleva a cabo en el sector. Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro de los ingresos disponibles de la población (que no se prevé aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia que evidentemente tiene el factor precio en la decisión de compra de los consumidores. La prolongación de la guerra de precios continuaría afectando la rentabilidad y situación financiera de la empresa participantes del sector, lo que eventualmente podría tener efectos adversos en su crecimiento futuro. De otra parte, en cuanto a las oportunidades, la más importante sería un aumento en el nivel de ingreso de la población (dada la importancia de este factor en el consumo), aunque, tal como se ha indicado, esto se ve poco probable en el futuro cercano. Adicionalmente, dada la gran diversidad de productos ya existentes en el mercado (presentaciones y sabores), la oportunidad de diversificar la oferta sería relativamente limitada.
Consecuentemente, el énfasis de las empresa del sector debe ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado.
2.4.
MAQUINAS – EQUIPOS CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA
Tanque de tratamientos de agua
Tanques de gas
Preparación del jarabe (tipo dosificadora) llenado en tanques
Llenados de agua tratada e inyección de gas y sellado de las gaseosas
III.
ESTUDIO DE MERCADO
3.1. GENERALIDADES: El mercado de bebidas carbonatadas está definido desde hace mucho tiempo, teniendo una demanda creciente, ya que el consumo de estas bebidas carbonatadas sigue en aumento; por lo tanto también hay una creciente competencia entre distintas marcas de bebidas carbonatadas o gaseosas. 3.2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO: 3.2.1. DEMANDA DE GASEOSAS A NIVEL NACIONAL En el cuadro N° 4, observaremos la demanda existente en los 3 últimos años a nivel nacional, obtenida del INEI. CUADRO N°4 AÑO
Cantidad(L)
2009 2010 Actualizado a agosto del 2011
1,556,884,515.50 1,665,267,603.10 1,147,045,364.20
Fuente: Ministerio de la Producción - Viceministerio de MYPE e Industria
Por lo tanto, para el diseño de la planta embotelladora de bebida carbonatada, tomaremos un 10% de la demanda anual promedio; siendo esta 161, 107,605.93 Litros/ año. Producción mensual, estimada para el proyecto: CUADRO N°5 MES
PRODUCIÓN (L)
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275 13,425,633.8275
Si tomamos en cuenta que un mes consta de 30 días, pero de los cuales solo se trabajan 26 días por tener 4 domingos, considerados como días no trabajados; obtendríamos que nuestra producción diaria sería 516 370.5318 L/día 3.3.
MERCADO OBJETIVO: Para fines de datos del proyecto tomaremos el 10% de la demanda total, siendo un total de 161, 107,605.93 Litros/ año.
3.4.
MERCADO: El mercado, es claro que va dirigido a todas las personas, desde niños, jóvenes, adultos y ancianos, sin distinción de sexo ni creencia.
3.5. ANÁLISIS DE CAMPO: La creciente demanda de bebidas carbonatadas ayuda a obtener cada vez un mercado más amplio y exigente. Por lo tanto; la situación actual de la Empresa embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda.” se encuentra mal diseñada, como es la distribución errónea de las maquinarias usadas, dándole como consecuencia mayores tiempos de producción, que realmente afectan los costos totales de producción. La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda.”
abastece mercado de los departamentos de Huancavelica, parte de Tarma, Selva Central, Pichanaki, San Martin de Pangoa, entre otros. Por lo tanto; tomaremos para este proyecto el tamaño de planta, equivalente a una planta de tamaño Mediano.
IV. 4.1.
DISEÑO DEL PRODUCTO BEBIDA CARBONATADA: 4.1.1. TRATAMIENTO DE AGUA: Para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea límpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso . El agua que contiene materia en suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rápidamente.
Agua cruda
Almacenamiento
Esterilización
Primera filtración
Filtración en arena
Filtración en carbón activado
Filtración Fina
Desinfección fina
Abrillantado
Almacenado
FIGURA N°1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
4.1.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA a. Almacenamiento de agua cruda: Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda será almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros servicios.. b. Primera filtración Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgánicos e inorgánicos encontrados en suspensión de hasta 20 micras nominales, usando para esta operación un filtro de arena(cuarzo) unigranular. c. Filtración con carbón activado Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraños y olores no deseados en el agua por causa quizás del cloro residual. d. Filtración fina La última filtración se realiza para la separación de sólidos entre 5 y 10 micrones de tamaño. e. Desinfección fina Se realiza esta operación, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con una intensidad de radiación de 254 nanómetros, de esta forma asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada. f. Abrillantado Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0.8u para retener cualquier impureza del carbón usado en operaciones anteriores, otorgándose en este proceso un color de agua brillante y transparente. y se realiza en esta operación un control de calidad. g. Almacenado El agua ya tratada se almacenará en tanques de acero inoxidable, listas para su uso en la elaboración de bebidas carbonatadas.
4.1.3. ELABORACIÓN DEL JARABE: La elaboración del jarabe es básicamente la mezcla del agua ya tratada con el azúcar y otros aditivos. Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en perfecto estado durante su almacenaje en la fábrica, siendo este almacenaje en un lugar cerrado y seco, con una temperatura que no debe exceder 32.2°C, ni bajar de 0°C. En las bebidas carbonatadas se podrán emplear acidulantes, acido cítrico, málico, láctico, fumárico y tartárico en la cantidad mínima necesaria. Para ello seguimos el siguiente proceso:
Agua tratada
Preparación del jarabe simple
Filtrado
Reposo del jarabe FIGURA N° 2: Diagrama de flujo para la elaboración del jarabe 4.1.3.1. Descripción de los procesos en la elaboración del jarabe: a) Preparación del jarabe simple: Es la mezcla del agua con el azúcar y otros compuestos, realizado en un tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y agitado del producto. b) Cocimiento del jarabe: Este proceso es realizado para encontrar la concentración ideal de azúcar(° Brix )para nuestra bebida
c) Filtrado Se realiza con la finalidad de extraer sólidos en suspensión e impurezas provenientes de los aditivos, azúcar y/o otros compuestos adicionados. d) Reposo del jarabe El jarabe reposará en tanques de acero inoxidable, donde como parte de la conservación de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por cada kilogramo de azúcar empleado.
4.1.4. PROCESO DE CARBONATACIÓN En este proceso se incorpora el anhídrido carbónico a la bebida en una concentración predefinida. 4.1.5. ENVASADO En esta operación se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las botellas con ayuda de una llenadora y coronadora. 4.1.6. INSPECCION FINAL Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta, 1er sellado es perfecto y la presentación es adecuada. 4.1.7. EMBALAJE Y DISTRIBUCIÓN Se colocará los envases en paquetes que contienen 24 unidades/paquete y estos son depositados en el almacén para su posterior distribución al mercado.
V. 5.1.
DISEÑO DEL PROCESO DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS CARBONATADAS
AZUCAR
ADITIVOS
ADITIVOS AGUA ELABORACIÓN DEL JARABE
TRATAMIENTO DE AGUA
ENFRIAMIENTO CARBONATACIÓN
GENERACIÓN
REFRIGERACIÓN
ENVASADO Y TAPADO
DE VAPOR
LAVADO DEL ENVASE PASTEURIZADO
ALMACENAMIENTO
5.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS
TRATAMIENTO DE AGUA
TAPADO
ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA
ELABORACION DEL JARABE
ENVASADO
CARBONATACIÓN
ENCAJONADO
5.4.
DIAGRAMA DE TUBERIAS
* Se muestra la disposición de equipos en la planta
5.5.
HOJA DE PROCESO ANÁLISIS DE TRABAJO
OPERACION
SIMBO
DETALLES
NOTA: ACLARATORIA
LOS ALMACENADO
se almacena el agua obtenido de la fuente de abastecimiento
Se realiza un control calidad del agua cruda
TRANSPORTE
Mediante una bomba y tuberías esta es transportada a un nivel superior para su posterior uso Ver condiciones de materia prima.
Las tuberías tienen que ser de acero inoxidable
TRANSPORTE
Llevar de filtrado de filtrado c/ arena y cuarzo
Son la tuberías que serán conectadas con los tanques
FILTRADO C/ CARBON ACTIVADO
Se estrae cierta cantidad de impurezas microbianas y de olores desagradables.
En este proceso encontramos los solubles en el agua
Llevar del filtrado c/ carbón activado al filtrado fino.
Se abren las válvulas para que se llena el tanque de filtrado fino
En esta etapa se eliminara aquellas pequeñas impurezas que no fueron eliminadas por los filtros. Llevar del filtrado fino a la desinfección U.V . Nos ayuda a eliminar aquellos m. o. que pasaron los filtros .
Para llevar a la última etapa se usa una bomba Se asegura que no existan microorganismos en el agua en tratamiento.
Luego serán pasados hacia los
En esta etapa ya podemos tener una agua libre de m.o
FILTRACIÓN PRIMARIA
TRANSPORTE
FILTRADO FINO
TRANSPORTE
DESINFECIÓN U.V
de
Controlar parámetros
todavía sólidos
TRANSPORTE
ABRILLANTADO
TRANSPORTE
PREPARACIÓN DE JARABE
TRANSPORTE
ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS
TRANSPORTE
ENCAJONADO
TRANSPORTE
ALMACENADO
abrillantadores el agua limpia libre de m.o. Se da una coloración transparente buscando eliminar los trastos de carbón que pudierán quedar en el agua. las tuberías llevaran el agua tratada para mezclarse con azúcar e insumos Se prepara el jarabe y seguidamente se almacena el jarabe en tanques de acero inoxidable. el jarabe será llevado hasta el tanque mesclador Se le adiciona jarabe a los envases contenido agua carbonatada Esta operación será llevada por una faja transportadora. Cada botella es llenada con el jarabe y agua carbonatada y enchapada. Son llevadas manualmente todas las botellas. Es importante, para evitar posterior contaminación.
las válvulas deben estar bien calibradas para que salgue la cantidad deseada de agua tratada Se usa un refractómetro para medir los grados brix que tiene el jarabe.
Si deseamos almacenar le podemos añadir benzoato al jarabe Tiene que reposar el jarabe.
Se realiza a presión. 300 ml de volumen botella.
por
Se utiliza carritos transportadores para llevar las botellas al aérea de almacenamiento. Se realiza un control de calidad del producto terminado.
5.6.
1
RUTA DE PROCESO, HOJA DE RUTA TIEMPO
DESCRIPCION DE LA OPERACION
0.5 h
FILTRACIÓN PRIMARIA TRANSPORTE
2
1h
FILTRACIÓN C/ CARBON ACTIVADO TRANSPORTE
3
0.5h
FILTRACIÓN FINO TRANSPORTE
4
0.5h
DESINFECIÓN U.V
TRANSPORTE
5
0.5 min
ABRILLANTADO
TRANSPORTE
6
0.5 min
PREPARACIÓN DE JARABE TRANSPORTE
7
2 min
PROCESO DE CARBONATACIÓN TRANSPORTE
8
10min
ENVASADO DE LAS BEBIDAS CARBONATADAS TRANSPORTE
9
0.5 h
ENCAJONADO
TRANSPORTE
10
0.5 h
ALMACENADO
5.7.
DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS Tiempo
OPERACIONES
N°
N° MAQUINAS
Recepción agua cruda
de
0
10
5 min
Filtración primaria
1
2
30’
Filtración con carbón activado
2
2
10’
Filtración fina
3
2
6’
Desinfección UV
4
Preparación jarabe
del
6
1
250’
Proceso de carbonatación
7
2
5’
Envasado de las bebidas carbonatadas
8
20’
Encajonado
9
60’
FUENTE: Elaboración propia
1’
3’
5’
6’
10’
20’
30’
60’
120’
150’
250’
30’
VI. 6.1.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN TAMAÑO
Analizamos Los Factores Que Influyen en la determinación del Tamaño De Planta. 6.1.1. Relación tamaño - mercado Según el estudio de mercado realizado optamos por abarcar un 10% del mercado disponible, por lo cual producimos 61,107,605.93 Litros/ año. de gaseosas en sus diferentes
sabores(kola negra, piña, fresa y naranja) en una presentación de 300 mL. 6.1.2. Relación tamaño – tecnología En la provincia de Huancayo contamos con empresas que fabrican maquinaria para la industria alimentaria que será utilizado en el proceso de elaboración de nuestros productos, tales empresas como VULCANO y JARCOM. La planta que se pretende instalar tendrá las siguientes maquinarias: MAQUINARIAS Abrillantador
Balanza de precisión
Filtrador primario
Llenadora y coronadora
Caldero
Carbonatadora
Pallets
Tanques de acero inoxidable
Proporcionador de agua y jarabe
Faja transportadora
Bombas
Filtros de arean y cuarzo
Filtro Fino
Filtro de carbón activado
Desinfectador fino UV
6.1.3. RELACIÓN TAMAÑO – RECURSOS PRODUCTIVOS La mano de obra disponible está orientada a personas desempleadas que viven cerca a la planta. Se establece que poco a poco se capacitará a los trabajadores, aportando conocimientos teóricos, prácticos para la elaboración de bebidas carbonatadas basándose íntegramente en las normas internacionales. El saneamiento básico como: la electricidad, el agua, desagüe, se encuentra instalada adecuadamente y a disponibilidad de la empresa; los insumos necesarios para el proceso de elaboración de los productos son de abastecimiento cercano. 6.1.4. RELACIÓN TAMAÑO – FINANCIAMIENTO El financiamiento para la instalación de la planta tendrá un capital inicial de aporte propio de 25% que nos servirá como aval para buscar financiamiento en una entidad financiera de bajo tasa de interés y con periodo de gracia. Principales Entidades Financieras: Banco Continental, Banco Interbank, Edpyme Confianza, Banco Financiero, Banco de crédito, Caja Huancayo, Caja Arequipa, Capa Piura, Mi Banco, etc. 6.1.5. RELACIÓN TAMAÑO – LOCALIZACIÓN Con esta localización pretendemos minimizar costos de transporte por la cercanía al mercado y a la disponibilidad de la materia prima y maquinaria.
6.2. LOCALIZACIÓN: Para fines de elaboración del proyecto se tomaron 3 lugares como posibles ubicaciones de nuestra planta de bebidas carbonatadas. Siendo estos: El agua proveniente de los deshielos en el distrito de Pariahuanca.(C) El agua proveniente de manantiales en el distrito de Chupuro(B) El agua proveniente de manantiales en el distrito de Viques(A)
6.2.1.
MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS
FACTOR DE LOCALIZACIÓN
PUNTAJE PONDERADO
CALIFICATIVO NO PONDERADO A
B
C
Puntaje Ponderado
A
B
C
Materia Prima
10
6
8
6
60
80
60
Mercado
10
8
6
4
80
60
40
8
6
4
4
60
40
40
Medios de transporte
8
6
4
2
60
40
20
Vías de comunicación
8
6
4
4
60
40
40
Disponibilidad de mano de obra
8
6
8
8
60
80
80
Clima
5
4
6
4
40
60
40
Energía eléctrica
5
4
4
4
40
40
40
Servicios de agua y desagüe
5
2
4
2
20
40
20
Disponibilidad de terreno
5
6
8
4
60
80
40
540
560
420
Disponibilidad combustible
de
potencia
y
72
LA PONDERACIÓN DE LOS FACTORES ES LA SIGUIENTE: CLASIFICACIÓN MUY BUENA BUENA REGUALR MALO MUY MALO
PUNTAJE 7 5 3 1 0
6.3.
DEFINICIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Mediante el método de factores ponderados, obtenemos que la mejor localización para nuestra planta de bebidas carbonatadas sea en el distrito de VIQUES, donde se podría obtener el agua de los manantiales que este distrito posee, un agua limpia y transparente.
VII.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PROGRAMAS DE PRODUCCION
Para realizar el programa de producción se tomo en cuenta la capacidad de producción de la planta que es 161, 107,605.93 Litros/ año. de gaseosas en sus diferentes sabores (kola negra, piña, fresa y naranja) en una presentación de 300 mL.
PRODUCCION POR PRODUCTOS ESPECIFICOS
El gerente general considera que las decisiones tomadas son a corto plazo, es decir estas decisiones son consideradas como decisiones operacionales; debido a que estas decisiones se basan en el volumen de producción en función a la demanda diaria. PRESENTACION:
300ml
SABORES:
Kola negra Piña Fresa Naranja
7.1. DIAS EFECTIVOS DE TRABAJO Se trabajaran 6 días a la semana, 7.5 horas diarias, un solo turno, lo que hace un promedio 317 días laborables al año.
7.2. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS En el cuadro se presenta la cantidad de paquetes de la presentación de 300mL, y los cuatro sabores (kola negra, naranja, fresa y piña), que se va producir por mes, siendo una producción de 960 cajas en total al año.
PRESENTACION 300 ml
MESES
GASEOSAS( 80 CAJA DE 300 ml x MES) 1 CAJA = 24 BOTELLAS KOLA NARANJA FRESA PIÑA TOTAL NEGRA ENERO 20 20 20 20 80 FEBRERO 20 20 20 20 80 MARZO 20 20 20 20 80 ABRIL 20 20 20 20 80 MAYO 20 20 20 20 80 JUNIO 20 20 20 20 80 JULIO 20 20 20 20 80 AGOSTO 20 20 20 20 80 SETIEMBRE 20 20 20 20 80 OCTUBRE 20 20 20 20 80 NOVIEMBRE 20 20 20 20 80 DICIEMBRE 20 20 20 20 80 TOTAL 960 240 240 240 240
En los cuadros se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para una producción de 240 cajas (javas) al año de 24 botellas de 300 mL, es decir 1728 litros por año de los siguientes sabores: Kola negra: MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO FOSFÓRICO BENZOATO DE SODIO CAFEÍNA ENDULZANTE CARAMELINA AZÚCAR AGUA TRATADA BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO
CANTIDAD 2.592 L 113.4 Kg 31.104 Kg 5.184 Kg 46.456 Kg 142.56 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades
Naranja MATERIA PRIMA E INSUMOS Esencia Acido cítrico Benzoato de sodio Citrato de sodio Endulzante Azúcar Agua tratada Botellas (300mL) Tapa roscas Cajas de plástico
CANTIDAD 181.44 L 168.48 Kg 31.104 Kg 25.92 Kg 41.42 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades
Fresa MATERIA PRIMA E INSUMOS ESENCIA ACIDO CÍTRICO BENZOATO DE SODIO COLORANTE ROJO RUBÍ ENDULZANTE ESPARTANO AZUCAR AGUA TRATADA BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO
CANTIDAD 64.8 L 142.56 Kg 31.104 Kg 12.592 Kg 45.36 Kg 12960 Kg 131040 L 5760 unidades 5760 unidades 240 unidades
Piña MATERIA PRIMA E INSUMOS
CANTIDAD
ESENCIA ACIDO CÍTRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO ENDULZANTE AZÚCAR AGUA TRATADA
129.6 L 142.56 Kg 31.104 Kg 1.296 Kg 45.36 Kg 12960 Kg
BOTELLAS (300mL) TAPA ROSCAS CAJAS DE PLASTICO
5760 unidades 5760 unidades 240 unidades
131040 L
7.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
GERENTE
ADMINISTRADOR
SECRETARIA
CONTADOR
JEFE DE VENTAS
JEFE DE MARKETING
JEFE DE PRODUCCIÓN
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
JEFE DE LOGISTICA
7 OPERARIOS, se trabajará 2 turnos al día, cada turno de 8 horas y los 7 días de la semana. Se laborará en un turno de 8 horas, que laboren por turno (8 horas) Total 16 personas que trabajarán por turno
GERENTE
ADMINISTRADOR
CONTADOR
SECRETARIA
JEFE DE LOGISTICA
JEFE DE VENTAS
JEFE DE MARKETING
OPERARIO 1
OPERARIO 2
OPERARIO 3
JEFE DE PRODUCCIÓN
OPERARIO 4
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
OPERARIO 5
OPERARIO 6
OPERARIO 7
7.4. REQUERIMIENTO DE AGUA El agua es la principal materia prima para la fabricación de bebidas no alcohólicas. Además de su uso como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento. Según el uso final, la calidad o novel de tratamiento del agua varia. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua: cruda, clorada, blanda y tratada. La distribución porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una empresa de bebidas no alcohólicas o embotelladora, está en función de muchas variables, entre ellas se puede mencionar la eficiencia en el uso de agua en las operaciones; la frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o sanitizado se desarrollan; los métodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan; los tipos de envases que se utilizan (retornables o no retornables); y los tipos de operaciones que se realizan. En vista de las variaciones que se pueden tener las empresas, el cuadro muestra por centro de consumo de agua típico, un rango de porcentaje de uso de agua. Cuadro: Distribución del uso del agua en las empresas de elaboración de bebidas no alcohólicas Centro de consumo de agua % de uso respecto al total de tipio agua consumida 40% - 50% Producto Lavadora de botellas 20% - 45% retornables Sanitizado, lavados y limpieza 4% - 10% 4% - 7% Lavado de botellas no retornables Vapor y otros (enfriamiento, 2% - 12% lubricante, hielo) 1% - 5% Baños, duchas y cocina Fuente: Diagnostico de PML ejecutados por el CTS Elaboración: CPTS De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del total del agua utilizada en una empresa de elaboración de bebidas no alcohólicas forma parte del producto. La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo, dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de la lavadora. El porcentaje de uso de agua en esta puede representar entre 20% y 45% del consumo total. Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La variación está determinada por los métodos de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que
estos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan una vez por semana mientras que otras lo hacen todos los días y esta empresa usara lo último. Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. Existen empresas que recirculan, para su uso en la misma operación, parte del agua utilizada, mientras que otras, desechan la totalidad del agua utilizada o la reutilizan en otras operaciones. La producción de vapor y otros, por su parte, como la fabricación de hielo y la utilización del agua como agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un 123% del consumo de agua total. El porcentaje de uso depende de la eficiencia con la cual se recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la eficiencia con la que se ejecutan dichas operaciones. Finalmente, dependiendo del número de empleados que utilizan los baños, duchas y cocina, el consumo de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del consumo total de agua.
7.5.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 7.5.1. ESTÁNDARES QUÍMICOS PARA EL AGUA EN LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS CUADRO N°7
Fuente: Variman y Sotherland, 1994 El agua no deberá contener microorganismos patógenos, toxinas microbianas, antibióticos, hormonas, medicamentos y sustancias tóxicas que signifiquen un riesgo para la salud del consumidor o provoquen alteración o descomposición del producto; asimismo, no deberá exceder los siguientes límites microbianos:
CUADRO N° 8
Fuente: NOM-041-SSA1-1993 El agua ya tratada, será almacenada en tanques de almacenamiento de material de acero inoxidable.
7.6.
COSTOS DEL PRODUCTO
1. Costo de Insumos para la producción de gaseosa diaria.
PRESENTACIÓN: 300 ml
Al mes se trabaja seis días para esta presentación.
Total de javas al mes
: 80 javas
Nº de javas al día
: 14 javas por un sabor.
Unidades por java
: 24 unid
Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa
a. SABOR NARANJA: Volumen de Jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L. INSUMOS
CANTIDAD
PRECIO DE COMPRA (S/.)/(kg)
TOTAL (S/.)
ESENCIA
181.44 ml
14.9
2.7
ACIDO CITRICO
168.48 g
2.84
0.48
BENZOATO DE SODIO
31.104 g
3.55
0.11
CITRATO DE SODIO
25.92 g
2.84
0.07
ELDULZANTE
41.42 g
35.47
1.47
AZUCAR
12.96 kg
130/50kg
33.7
COSTO TOTAL
S/38.53
b. SABOR: KOLA NEGRA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L. INSUMOS
CANTIDAD
PRECIO DE COMPRA (S/.)/( kg)
TOTAL (S/.)
ESENCIA (CODIFICADO)
2.592 ml
14.9
0.04
ACIDO FOSFÓRICO
113.4 g
2.84
0.32
BENZOATO DE SODIO
31.104 g
3.55
0.11
CAFEÍNA
5.184 g
21.3
0.11
ENDULZANTE
46.456g
2.84
0.13
CARAMELINA
142.56g
3.00
0.43
AZÚCAR
12.96kg
130/50kg COSTO TOTAL
33.70 S/34.84
c. SABOR: PIÑA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.
INSUMOS
CANTIDAD
PRECIO DE COMPRA (S/.)/( kg)
TOTAL (S/.)
ESENCIA
129.6 ml
14.9
1.23
ACIDO CÍTRICO
142.56 g
2.84
0.40
BENZOATO DE SODIO
31.104 g
3.55
0.11
CITRATO DE SODIO
1.296 g
2.84
0.05
ENDULZANTE
45.36 g
35.47
1.60
AZÚCAR
12.96 kg
130/50kg
33.7
COSTO TOTAL
S/ 37.10
d. SABOR: FRESA Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.
INSUMOS
CANTIDAD
PRECIO DE COMPRA (S/.)/(kg)
TOTAL (S/.)
ESENCIA
64.8 ml
14.9
0.97
ACIDO CÍTRICO
142.56 g
2.84
0.40
BENZOATO DE SODIO
31.104 g
3.55
0.11
COLORANTE ROJO RUBÍ
12.592 g
31.92
0.40
ENDULZANTE ESPARTANO
45.36 g
35.47
1.61
AZÚCAR
12.96 kg
130/50 kg
33.7
COSTO TOTAL
S/ 37.19
ANALISIS DE COSTOS MENSULAES Presentación Cantidad de envases 300 ml
Precio de envase (s/.)
Cantidad de tapas
Precio de tapa (s/.)
5760 unid
524.16
5760
126.00
TOTAL
S/ 524.16
TOTAL
S/ 126.00
2. COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIÓN DEL MES a. Para 300 ml COSTOS VARIABLES MENSUAL
MONTO MENSUAL (s/.)
Costo de insumos total
223.82
Costo de envase total
524.16
Costo de tapa total Costo variable total
126 S/. 873.98
Cuadro resumen de costo variable mensual PRESENTACIÓN
COSTO VARIABLE (S/.)
300ml
S/. 873.98
Total costo variable
S/ 873.98
3. COSTOS FIJOS Costos Fijos
Cantidad Mensual (S/.)
Agua
50.00
Teléfono
35.00
Arrendamiento de local
150.00
Impuesto
200.00
Mano de obra directa(3 operarios)
700.00
Electricidad
100.00
Transporte
80.00
TOTAL
1,315.00
La Empresa Cotrina S.R.Ltda considera al agua como un costo fijo ya que la empresa no cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo cualquier sea el volumen de agua que se utilizó.
EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COTRINA S.R.Ltda. COSTOS
S/
VARIABLES
873.98
FIJOS
1,315.00
TOTAL EGRESOS
2,188.98
INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COTRINA S.R.Ltda. Presentación Precio de venta/java (s/.) 300 ml
11.00
Ventas mensuales (s/.)
Ingreso mensual por ventas (S/.)
6*14*12
1,008.00
INGRESO TOTAL 7.7.
1,008.00
BALANCE DE MATERIA Y BALANCE DE ENERGÍA BALANCE DE MASA Y ENERGIA. Balance de masa. El balance de masa en la producción de bebidas gaseosas, con sus diferentes flujos de entradas y salidas, y con los factores que causan contaminación se observa claramente en el Diagrama del Balance de Masa General.
Diagrama del balance de Masa general:
BALANCE DE MATERIA DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS EN LA EMPRESA COTRI COLA GASEOSA SABOR A NARANJA BALANCE DE MATERIA INSUMOS
ENTRA
SALE
QUEDA
Esencia(ml) Acido cítrico(g) Benzoato de sodio(g) Citrato de sodio(g) Endulzante(g) Azúcar(g) Agua(ml) Total
181.44 168.48 31.104 25.92 41.42 12960
-
181.44 349.92 381.024 406.944 448.364 13408.364 144448.364
131040 144448.364
144448.364
GASEOSA SABOR A KOLA NEGRA BALANCE DE MATERIA INSUMOS
ESENCIA (CODIFICADO) ml ACIDO FOSFÓRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) CAFEÍNA(g) ENDULZANTE(g) CARAMELINA(g) AZ CAR(g) AGUA(ml) Total
ENTRA
SALE
QUEDA
2.592 113.4 31.104 5.184 46.456 142.56 12960
-
2.592 115.992 147.096 152.28 198.736 341.296 13301.296
131040 144341.296
144341.296 144341.296
GASEOSA SABOR A PIÑA BALANCE DE MATERIA INSUMOS
ESENCIA(ml) ACIDO CÍTRICO(g) BENZOATO DE SODIO(g) CITRATO DE SODIO(g) ENDULZANTE(g) AZÚCAR(g) Agua(ml) Total
ENTRA
SALE
QUEDA
129.6 142.56 31.104 1.296 45.36 12960
-
129.6 272.16 303.264 304.56 349.92 13309.92 144349.920
131040 144349.92
GASEOSA SABOR A FRESA BALANCE DE MATERIA
144349.920
INSUMOS
ENTRA
ESENCIA(ml) 64.8 ACIDO CÍTRICO(g) 142.56 BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 COLORANTE ROJO RUB (g) 12.592 ENDULZANTE ESPARTANO(g) 45.36 Azúcar(g) 12960 Agua(ml) 131040 Total 144296.416
SALE
QUEDA
-
64.8 207.36 238.464 251.056 296.416 13256.416 144296.416 144296.416
Balance de energía. El balance energético en la preparación de bebidas gaseosas, incluye el consumo de energía tanto en forma de calor como la energía eléctrica necesaria para que los equipos funcionen correctamente. A continuación, se presenta un Diagrama del Balance de Energía en el que se observan los diferentes flujos energéticos que entran o salen en las diferentes etapas del proceso. En el diagrama anterior, sólo se plantean los flujos energéticos debidos a la aplicación o el retiro de calor en el proceso, las flechas entrando simbolizan el flujo energético cuando se suministra calor, y las flechas saliendo, lo contrario. Vale la pena aclarar que en dicho diagrama, no se presentan datos de consumos energéticos en la etapa de pasteurización de bebidas gaseosas, esto debido a que dicha información no fue posible obtenerla. Diagrama del Balance de Energía general.
ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS MAQUINAS
CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE BEBIDAS CARBONATADAS Item Descripción 1 2 3
Cantidad
Tanque (hélice) Refrigerador Carbonatador Mojonnier Total
1 1 1 3
Costo por 1hr Costo por dia 7.5h Costo por 1 mes
Potencia (HP) 31.56 40.71 103.87 176.14
S/. 82.64 S/. 619.8 S/. 18,594
Potencia (Kw h) 42.31 54.579 139.24 236.129
Nuevos Soles Nuevos Soles Nuevos Soles
S/. 0.35/hr 14.80 19.10 48.74 82.64
VIII. 8.1.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DISPOSICIÓN DE PLANTA
8.2.
ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE ÁREAS PARA ÁREAS Y EQUIPOS
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
IX.
SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Equipo
FILTRO DE ARENA Y CUARZO
Aplicaciones
En la industria química, alimentos, agroindustrial.
Funciones
El filtro se utiliza para interceptar y para quitar macropartículas suspendidas e impurezas coloidales. El filtro se diseña para la ósmosis reversa, la electrodiálisis, el intercambio de iones, el tratamiento previo antes del ablandamiento y de la desmineralización, y la filtración gruesa del abastecimiento de agua industrial.
Capacidad
Filtro de 1-20 toneladas /hora
Principio
Filtración
operativo Material
Acero inoxidable AISI 304
Descripción
Tres tanques de acero inoxidable para el filtro, conectados entre si. Termómetro y manómetro incorporado a cada tanque. Temperatura de funcionamiento de 5-40 ºC y presión de funcionamiento 0.05 Mpa. El tanque tiene tamiz de agua en forma de seta o placa perforada esférica equipada de la distribución de agua en la gradación de la capa de lecho de la arena del cuarzo.
Automatización
Manual o automático
Riesgos
Con la energía eléctrica
Requerimientos
Energía eléctrica
Dimensiones
L=0.5 a=0.5 h=1.85 m
Equipo Aplicaciones Funciones Capacidad Material
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO En la industria de alimentos, químico, agroindustrial. Separar partículas indeseables del agua. 1700 litros Fe 360
Descripción
Revestimientos: galvanización a caldo por inmersión y/o barnizado epoxídico. Tanque de acero inoxidable con revestimiento de galvanización. Diámetro: 1200 mm Altura cuerpo cilíndrico: 1500 mm
Automatización
Capacidad de los depósitos: 1700 litros Automática
Riesgos Requerimientos Control Dimensiones
Energía eléctrica Energía eléctrica Tablero de control L=0.23 a=0.23 h=1.02 m
Equipo Aplicaciones Funciones Material Potencia Descripción
FILTRO FINO En la industria de alimentos, químico, agroindustrial. Utilizado para retener sólidos. Acero inoxidable, polipropileno. 0.3 kw
Dimensiones
Equipo Aplicaciones Funciones Material Descripción
Válvula manual, con una conexión 1”
Cantidad Caudal Carga de carbón activado Largo 0.26 m, ancho 0.11 m,
: 01. : 6 GPM : 08 pies3. altura 1m.
DESINFECTADOR UV (ULTRVIOLETA) En la industria de alimentos, agroindustrial, procesos industriales como en plantas municipales. Tratamiento de agua, para combatir agentes patógenos. Material de construcción ACERO INOXIDABLE DE 316 Cantidad : 01. Caudal : 10 GPM Intensidad de radiación : 254 nanómetros.
Automatización Riesgos Requerimientos Control Dimensiones
Equipo Aplicaciones Funciones Material Descripción
Automatización Dimensiones
Válvula Automática Energía eléctrica Energía eléctrica Tablero de control L=0.4 a=0.4 h=0.5m
: manual.
TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA En la industria de alimentos, en procesos agroindustriales y otros. Filtración Fibra de vidrio Cantidad : 01. Caudal : 6 GPM Válvula : multifort. Tablero eléctrico. Largo 0.23m, ancho 0. 23m y 1.02m de altura.
Equipo Modelo 1. Aplicaciones 2. Funciones 3. Capacidad 4. Potencia 5. Principio operativo 6. Consumo de energía eléctrica 7. Material
8. Descripción
Tanque mezclador 1000 + 1000 En la industria de alimentos. Mezclado de agua, esencias, especiales destinadas para la elaboración de jarabes. 2000 litros O.5 kw (cada electrobomba) Mezclado ⁄
Construido totalmente en acero inoxidable. Cañería de interconexión de acero inoxidable. Estructura tubular acero inoxidable. Está integrado por dos tanques de 1.000 litros de capacidad cada uno, con una electrobomba de acero inoxidable y un filtro tipo cartucho. Todo montado sobre una estructura tubular de acero inoxidable y con el mismo material también la cañería de interconexión. Cada tanque tiene removedor.
9. Funcionamiento
10. Dimensiones
Equipo Modelo Aplicaciones Funciones Capacidad Potencia Consumo de energía eléctrica Material Descripción
En el primer tanque se depositan agua y azúcar los cuales se mezclan con el removedor, cuando la mezcla está bien hecha entonces se pasa al segundo tanque pasando por un filtro donde se separa las impurezas q tiene la mezcla. En el segundo tanque se mezcla con los aromatizantes, colorantes, conservantes, etc. Luego se agita con un removedor luego se pasa al siguiente tanque y ya está listo para usar. L=0.8 a=0.8 h=1.2 m
CALDERO QS-12 En la industria de los alimentos Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros 1800-2400 botellas /hora 27 hp
⁄
⁄
Acero inoxidable 316, hierro fundido. válvulas: de salida de vapor.de purga, de entrada de vapor, de descarga válvulas para el desalojo de vapor en caso de emergencia. controlar el nivel de agua
Control Dimensiones
Energía eléctrica trifásica y agua para su uso y limpieza respectivamente. Cuenta con Tablero de control Largo 2m, ancho 1.5m y altura 1.5
Equipo Modelo Aplicaciones Funciones Capacidad Potencia
LAVADORA DE BOTELLAS QS-12 En la industria de los alimentos Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros 1800-2400 botellas /hora 3.6 kw
Requerimientos
Consumo de energía eléctrica Material Descripción
Automatización
⁄
Acero inoxidable. Aplicable a diferentes tamaños de botella, de fácil funcionar y mantenimiento fácil. Peso 800 kg Semiautomático
Riesgos Requerimientos Control Dimensiones
Energía eléctrica y agua Energía eléctrica y agua para su uso y limpieza respectivamente Cuenta con Tablero de control L=2 a=1.2 h=1.7 m
Equipo Aplicaciones
FAJA TRANSPORTADORA En la industria alimentaria y agroindustrial para el proceso de diversos productos Realiza transporte de diversas botellas, para el llenado, coronado, envasado y para otras operaciones, trabaja como parte de un sistema continuo. 3.5 Hp
Funciones
Potencia Consumo de energía eléctrica Material Automatización Dimensiones
⁄
Hierro fundido. Consta de tablero eléctrico. Largo 26.7m, ancho 1m y 1.2m de altura
⁄
Equipo 1. Aplicaciones 2. 3. 4. 5.
Funciones Capacidad Potencia Principio operativo 6. Consumo de energía eléctrica 7. Material
8. Descripción
Carbonatador En la industria alimentaria y agroindustrias para el proceso de diversos productos. Mezcla de agua y gas antes del envasado. 1500 litros/h 0.4 kw Mezclado.
⁄
Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable AISI 304 Tanque saturador: tanque de acero inoxidable AISI 304 Tablero principal fabricado en acero inoxidable AISI 304 y ubicado sobre es bastidor del carbonatador Compuesto por: 1 Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable, motobomba, válvula reguladora de caudal, precarbonatador, válvula de retención, visor de nivel. 1 Proporcionador compuesto por: 1 Tanque de agua: válvula de moduladora neumática, control de nivel mediante electrodos.
1 Tanque de jarabe: válvula de moduladora neumática, control de nivel mediante electrodos. 1 Tanque de mezcla: tapa superior de apertura para inspección del producto 1 Tanque saturador: atomizador de agua, válvula biconica, válvula de seguridad, visor de nivel. Cañerías y accesorios: las uniones se realizan mediante manguitos y abrazaderas con juntas de gomas sanitarias 9. Automatización 10. Requerimientos 11. Controles
12. dimensiones
Equipo
Tablero de control. Energía eléctrica trifásica El tablero de comando está incluido en el tablero principal. En el tablero eléctrico se encuentran todos los componentes necesarios para el óptimo funcionamiento del equipo. Funcionamiento automático pudiendo operar en forma manual Largo 1.3m, ancho 1.3m y altura 2m.
LLENADORA y CORONADORA
1. Aplicaciones
En la industria de alimentos.
2. Funciones
Llenar en los envases de bebidas (gaseosas y otros), también para el cerrado.
3. Capacidad (500 mL/b/h)
1ooo-2000/hora
4. Potencia
1 Hp
5. Consumo de energía eléctrica 6. Material
7. Automatización 8. Riesgos específicos para su uso 9. Requerimientos
10. Controles 11. Dimensiones
Equipo
⁄
⁄
Todos los equipos de material de acero inoxidable adoptan la calidad necesaria para manipulación, acero inoxidable de alta calidad (SUS304). Las piezas de contacto con el agua son de material SUS316. Conexiones de entrada y las tuberías son de acero inoxidable y adoptan normas sanitarias. Automático Energía eléctrica trifásica Contactor, Relé térmico, elementos neumáticos, spray de agua de bomba de llenado, transductor, válvula angular neumática, válvula electromagnética, boquilla. Tablero de control. Largo 0.6m,ancho o.46m y altura 1.3m
ABLANDADORA
1. Aplicaciones
En la industria de alimentos.
2. Funciones
Tratamiento que se realiza al agua, ya que contiene minerales
duros como Mg, 3. Potencia 4. Consumo de energía eléctrica 5. Material 6. Descripción 7. Automatización 8. Riesgos específicos para su uso 9. Requerimientos
10. Controles 11. Dimensiones
1 Hp
⁄
⁄
Acero inoxidable 316. Hierro fundido Válvula de entrada y de salida de agua dura y salida de agua blanda, controlar el nivel de agua. Automático Energía eléctrica trifásica Contactor, Relé térmico, elementos neumáticos, spray de agua de bomba de llenado, transductor, válvula angular neumática, válvula electromagnética, boquilla. Tablero de control. Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m
.
Equipo
TANQUE DE CO2
1. Aplicaciones
En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de bebidas.
2. Funciones
Almacenamiento de dióxido de carbono. Acero inoxidable 316. Hierro fundido
3. Material 4. Descripción 5. Automatización 6. Dimensiones
Equipo
Válvula de entrada y de salida de CO 2. Automático Largo 0.3 m, ancho o.3m y altura 1.8m
TANQUE DE SALMUERA
1. Aplicaciones
En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de bebidas.
2. Funciones
Almacenamiento de salmuera Acero inoxidable 316. Hierro fundido
3. Material 4. Descripción 5. Automatización 6. Dimensiones
Equipo
Válvula de entrada y de salida de la salmuera. Automático Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m
PALLETS
1. Aplicaciones
En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de bebidas.
2. Funciones
Para el almacenamiento de producto terminado. Acero inoxidable
3. Material 4. Dimensiones
Largo 1.4 m, ancho 1.3m y altura 0.15m
X.
CÁLCULO DEL AREA DE PROCESAMIEN PROCESAMIENTO TO
10.1.
MÉTODO GUERCHET
n
NOMBRE
2
BOMBA
1
filtro arena y cuarzo
1
l
a
h
N
Ss=lxa
Sg=NxSs
0.25
0.25
0.3
2
0.0625
0.5
0.5
1.85
2
0.25
FILTRO DE CARBON ACTIVADO
0.23
0.23
1.02
2
1
FILTRO FINO
0.26
0.11
1
1
Desinfectador UV
0.4
0.4
1
Tanque de filtración primaria
0.23
1
Abrillantador
1
Se=k(Ss+Sg) St=n(Ss+Sg+Se)
0.125 0.09204165 0.5
0.5590833
0.3681666
1.1181666
0.0529
0.1058 0.07790405
0.23660405
2
0.0286
0.0572 0.04211826
0.12791826
0.5
2
0.16
0.32 0.23562663
0.71562663 0.71562663
0.23
1.02
2
0.0529
0.1058 0.07790405
0.23660405
1
1
1.3
2
1
2 1.47266642
4.47266642
TANQUE (JARABE SIMPLE)
0.8
0.8
1.2
2
0.64
1.28 0.94250651
2.86250651 2.86250651
1
TANQUE (JARABE TERMINADO)
0.8
0.8
1.2
3
0.64
1.92 1.25667534
3.81667534 3.81667534
1
Caldero
2
1.5
1.5
2
3
6 4.41799926
13.4179993
1
Lavadora
2
1.2
1.7
1
2.4
2.4 2.35626627
7.15626627
1
faja transportadora
26.7
1
1.2
2
26.7
53.4 39.3201934
119.420193 119.420193
1 Carbonatadora
1.3
1.3
2
2
1.69
3.38 2.48880625
7.55880625 7.55880625
1 llenadora y coronadora
0.6
0.46
1.3
1
0.276
0.276 0.27097062
0.82297062
1 ABLANDADORA
0.5
0.5
2.3
3
0.25
0.75 0.49088881
1.49088881 1.49088881
3 tanques de CO2
0.3
0.3
1.8
3
0.09
0.27 0.17671997
1.61015991 1.61015991
1 TANQUE DE SALMUERA
0.5
0.5
1.5
3
0.25
0.75 0.49088881
1.49088881 1.49088881
2 Pallet
1.4
1.3
0.15
4
1.82
7.28 4.46708814
27.1341763 27.1341763
4 Carretilla
0.6
0.3
1.2
5
0.18
0.9 0.53015991
6.44063964
Personal
0.5 200.68884
I. XI. INSTALACIONES SANITARIAS Las instalaciones sanitarias deben estar de acuerdo a los requerimientos de la Planta, pues la Planta requiere suministro de agua y eliminación de desagües a la red publica de una forma rápida y eficiente. Teniendo en cuenta que el agua es un factor primario en las plantas agroindustriales, agroindustriales, para la instalación se debe de realizar un estudio en cuanto a: Fuente de abastecimiento, Requisitos y requerimientos para su utilización, cálculos de consumo y utilización, Instalación de tuberías y Costos.
11.1. REQUERIMIENTO DE AGUA: Para
un
mejor
abastecimiento
de
este
servicio.
La
Planta
está
siendo
complementada con la instalación de dos tanques de agua, uno de ellos para lo que viene a ser el requerimiento de agua para el área de procesamiento y el otro para casos de emergencia como sería el caso de incendio. La cantidad de requerimiento de agua seria tal como sigue:
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD (l/día)
Área Verde 300 m2: (2 l/día-m2)
600
Inodoros ( 3 unid): (6 L/ por descarga)
18
Urinarios (3 unid)
780
Duchas (3 unid)
3750
Lavaderos (13 unid)
346.5
Área de Procesamiento
500
Limpieza
8000 TOTAL
13 994. 5
Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 13 994. 5 L/dia, Pudiendo variar Deacuerdo a las necesidades de la planta cotrinaa.
Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 8449 l/día, el cual puede variar conforme varíe las necesidades en la Planta.
XII. INSTALACIONES ELECTRICAS Las instalaciones eléctricas se realizaran para los equipos siguientes, detallando de cada uno la potencia que se requiere y el costo que se incurre por cada maquinaria:
ESTIMACION DE CONSUMO DE ENERGIA DESCRIPCION
POTENCIA potencia costo Hp kw 1.0 0.75 0.1875 0.4 0.30 0.075 0.7 0.50 0.125
2 bombas de tornillo 1 bomba filtro fino 3 bomba para mezclador de jarabe 1 bomba caldero 27 20.14 5.0355 1 bomba de lavadora de botellas 4.8 3.60 0.9 1 bomba faja transportadora 3.5 2.61 0.65275 1 bomba carbonatador 0.54 0.40 0.1 1 bomba de llenadora y 1 0.75 0.1865 coronadora 1 bomba de ablandadora 1 0.75 0.1865 TOTAL 39.94 29.8 7.4486 Costo de energía trifásica a nivel nivel industrial Kw/h=s/. Kw/h=s/. 0.25 Cuadro de costo al mes Costo por 1 hora
7.4486 nuevos soles
Costo por 8 horas Costo por un mes (30 días)
59.5888 nuevos soles 1787.664 evos soles
12.1. ILUMINACION La iluminación en una Planta procesadora es otro factor muy importante, la cual tiene diferentes consideraciones de acuerdo al área que se quiera iluminar, así por ejemplo para el área de procesamiento será necesario contar con una iluminación de 500 lux; pero por otro lado existen sectores que no necesitan mucha iluminación, tal es el caso del almacen de producto terminado, la cual solo requiere 100 lux. Los requerimientos de iluminación se dan a conocer en la siguiente tabla:
área de los ambientes
área de ventas
largo ancho
suma IC=largo*ancho/ superficies (largo del local (CC) +ancho) (largo +ancho) (claras)(CU)
área
K=CU*CC
flujo iluminación deseada (E) luminoso = E*S/(K) (lux) (lumen)
19.5
9.5
185.25
29
6
4.47
0.9
4.02
250
11507.9
6.5
2.5
16.25
9
2
1.07
0.9
0.96
250
4237.3
3
2
6
5
1
0.54
0.9
0.49
250
3086.4
9.6
6.4
61.44
16
4
2.69
0.9
2.42
250
6349.2
Gerencia
5
4.6
23
9.6
2
1.41
0.9
1.27
500
9039.5
S.H. (zona administrativa)
3
1.1
3.3
4.1
1
0.36
0.9
0.33
120
1214.8
S.H. (segunda planta)
4.7
4.5
21.15
9.2
2
1.36
0.9
1.22
120
2079.1
oficina de personal
6.8
4.7
31.96
11.5
3
1.81
0.9
1.63
500
9829.1
departamento de contabilidad
6.8
5
34
11.8
3
1.87
0.9
1.69
500
10085.5
administración
7
4.5
31.5
11.5
3
1.78
0.9
1.60
500
9829.1
áreas verdes(1)
10.2
6.7
68.34
16.9
4
2.83
0.9
2.55
15
402.4
áreas verdes(2)
12.5
6.6
82.5
19.1
4
3.02
0.9
2.72
15
454.8
15
6.7
100.5
21.7
5
3.24
0.9
2.92
60
2066.7
Comedor
7
6.5
45.5
13.5
3
2.19
0.9
1.97
250
5769.2
Cocina
7
3
21
10
2
1.24
0.9
1.12
250
4708.1
24.4
9.5
231.8
33.9
7
4.79
0.9
4.31
120
6457.1
departamento de enseres
5.2
4.6
23.92
9.8
2
1.44
0.9
1.30
120
2214.7
sub estación
4.7
3
14.1
7.7
2
1.08
0.9
0.97
250
3625.2
deposito de cisterna
4.6
2.9
13.34
7.5
2
1.05
0.9
0.94
250
3531.1
Guardianía sala de espera
zona estacionamiento
almacén de producción terminado
deposito de botellas
12.2
8.5
103.7
20.7
5
3.51
0.9
3.16
250
8214.3
patio de maniobras (carga descarga)
23.2
10.5
243.6
33.7
7
5.06
0.9
4.55
60
3209.5
sala de procesamiento
16.5
14.5
239.25
31
8
5.40
0.9
4.86
500
24603.2
caldero
4.6
4.4
20.24
9
2
1.33
0.9
1.19
250
4237.3
asistencia técnica y laboratorio
4.7
3.6
16.92
8.3
2
1.20
0.9
1.08
500
7815.4
vestidores (hombres, mujeres)
4.6
9.6
44.16
14.2
3
2.02
0.9
1.82
120
2912.8
sala de jarabeado
5.1
9.2
46.92
14.3
3
2.13
0.9
1.92
500
12222.2
deposito y almacén de insumos
4.7
4.5
21.15
9.2
2
1.36
0.9
1.22
250
4331.5
gabinete de instrumentos
4.5
3.6
16.2
8.1
2
1.18
0.9
1.06
250
3813.6
almacenamiento de agua tratada
4.7
4.5
21.15
9.2
2
1.36
0.9
1.22
250
4331.5
1788.14
XIII. CONCLUSIONES
Para conservar por más tiempo el jarabe se le agrega benzoato de sodio.
La capacidad de procesamiento de la planta será de
L/día
producir
516 370.5318
l
Para determinar el sabor a producir será necesario un estudio de marketing.
En este diseño de planta se aprovecha al máximo la gravedad, y de esta forma se manifiestan la reducción de costos.
El procesamiento de gaseosas en nuestra empresa “COTRINA” se realiza en dos turnos trabajados de 8 horas cada uno.
XIV. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer un análisis de agua de la fuente de donde se extrae el agua.(puquial)
Para ver la factibilidad del proyecto se recomienda un análisis financiero, considerando un premio al riesgo, de acuerdo a los datos presentados.
Es necesario tomar medidas ambientalistas, para contaminar en lo mínimo, nuestro medio ambiente.
XV.
CONCLUSION
Del presente estudio de mercado (Diseño de planta), se estableció el tamaño preferido por los consumidores es la bebida gaseosa que tiene la presentación de 295mL en envases retornables.
Se propuso una distribución para la planta, en base al análisis y diagrama relacional de actividades.
Las maquinas y equipos seleccionados para la elaboración de las bebidas no alcohólicas se encuentran en relación directamente con la capacidad de producción.
10. BIBLIOGRAFIA 11. LAS INDUSTRIAS AGRCOLAS de Francisco Balaguer y Primo
