85.65 x 656.62 92 57.04 x 656.62 93 42.02 x 656.62 100
35.05 x 656.2 80
32.01 x 656.62 82
24.37 x 656.62
Ton Azúcar C
Ton Azúcar T
89
611.3 Ton
402.73 Ton
275.91Ton
17.65 x 656.62 99 75.63 x 656.62
656.62 Ton
287.68 Ton
99.7
256.32 Ton
179.79 Ton
117.06Ton
498.1Ton
9962 bolsas
Masa cocida ”A”: ”A”: Capacidad de los tachos: 40 Ton Tiempo de cocimiento por templa: 3 horas Tiempo perdido entre carga y descarga del tacho: 2 horas. Capacidad requerida
611.3 x 3
N º de tachos requeridos
22 83.36 40
83.36Ton
2.1
Masa cocida ”B”: Capacidad de los tachos: 40 Ton Tiempo de cocimiento por templa: 3.5 horas Tiempo perdido entre carga y descarga del tacho: 2 horas. Capacidad requerida
402.73 x 3.5 22
N º de tachos requeridos
64.07 40
64.07Ton
1.6
Masa cocida ”C”: Capacidad de los tachos: 40 Ton Tiempo de cocimiento por templa: 6.5 horas Tiempo perdido entre carga y descarga del tacho: 2 horas. Capacidad requerida
275.91 x 6.5 22
N º de tachos requeridos
81.51 40
81.51Ton
2.04
BALANCE DE ENERGÍA
1.- Cantidad de vapor requerido para la elaboración de una masa “A” ”A” = Jarabe + semilla Masa ”A” Masa " A" (
77.55 60
8.10 99
) x 656.62 902.40 Ton
Masa “A” producida = 611.3 ton
Agua a evaporar = 902.40 902.40 -611.3 =291.10 =291.10 ton Considerando el factor para Masa “A” K = 1.15 se tiene:
Vapor requerido = 291.10 291.10 x 1.15 =
ton/día =
ton/hr
2.- Cantidad de vapor requerido para la elaboración de una masa “B” Masa ”B” = Jarabe + semilla + miel “A” Masa " B" (
35.05
60
9.55 99
31.05 80
) x 656.62 701.77 Ton
Masa “B” producida = 402.73 ton
Agua a evaporar = 701.77 701.77 - 402.73 =299.04 =299.04 ton Considerando el factor para Masa “B” K = 1.20 se tiene:
Vapor requerido = 299.04 299.04 x 1.20 =
ton/día=
ton/hr
3.- Cantidad de vapor requerido para la elaboración de una masa “C” Masa ”C” = Jarabe + miel”A”+ miel “B” Masa " C " (
6.0 60
4.0 80
Masa “C” producida =
32.01 ) x 656.62 354.81Ton 82
275.91 ton
Agua a evaporar = 354.81 354.81 – 275.91 = 78.9 ton Considerando el factor para Masa “C” K = 1.25 se tiene: Vapor requerido = 78.9 x 1.25 =
ton/día=
Vapor total requerido requerido en tachos =
ton/hr
ton/hr
Considerando la presión de vapor a tachos de 8 psig (λ= 531.2 Kcal/kg) el vapor @212 ºF ( λ= 539.42 Kcal/kg) utilizado en tachos y considerando el 5% de pérdidas por radiación es: Vapor @ 212º F (
36.45 x 531.2 539.42
) x 1.05 37.69 Ton / hr
CUADRO RESUMEN 5 000 ton /día
5 500 ton /día
Nº templas
Ton/ h vapor
6 000 ton /día
Ton
% caña
Nº templas
Ton/ h vapor
Ton
Ton/ h vapor
Material
Ton
Masa “A”
611.3
12.23
15.3
15.92
672.43
12.23
16.8
20.61
733.56
12.23
18.3
26.17
Masa “B” Masa “C” Miel “A” Miel “B”
402.73 275.91 287.68 256.32 179.79 117.06
8.05 5.52 5.75 5.13 3.60 2.34
10.1 6.9
17.07 4.69
443.0 303.5 316.45 281.95 197.77 128.77
8.05 5.52 5.75 5.13 3.60 2.34
11.1 7.6
20.82 6.72
483.27 331.09 345.22 307.59 215.75 140.48
8.05 5.52 5.75 5.13 3.60 2.34
12.1 8.3
25.44 9.04
498.1
9.96
547.90
9.96
597.71
9.96
Melaza Azúcar
% caña
Nº templas
% caña
“C”
Azúcar “T”
Consideraciones para el cálculo del clarificador:
Molienda horaria : 230 ton / hr Tiempo de retención : 2.5 horas Jugo % caña : 100 % Gravedad específica del jugo : 1.07 Capacidad disponible instalada: 479.47 m 3
Capacidad requerida
230 x 2.5 1.07
3
537.38 m
Molienda horaria Clarificador
200
Capacidad requerida m3
Ton / hr hr
230
467.3
Ton / hr hr
537.4
250
Ton / hr hr
584.1
280 Ton / hr hr
654.2
Consideraciones para el cálculo del área de filtración:
