BAB III Metode Penambangan

TA-2121 SISTEM PENAMBANGAN

BAB III III METODE METODE PENAMB PENAMBANGAN ANGAN DAN PEMILIHANNYA

3.1. PEMBAGIAN METODE METODE PENAMBANGAN Secara garis besar metode penambangan dikelompokkan menjadi 3, yaitu : 1. Tambang terbuka (surface mining): mining): adalah metode penambangan yang segala kegiatan atau aktivitas penambangannya dilakukan di atas atau relatif dekat dengan permukaan bumi, dan tempat kerjanya berhubungan langsung dengan udara luar. 2. Tambang dalam/tambang bawah tanah (underground mining): mining) : adalah metode

penambangan

yang

segala

kegiatan

atau

aktivitas

penambangannya dilakukan di bawah permukaan bumi, dan tempat kerjanya tidak langsung berhubungan dengan udara luar. 3. Tambang bawah air (underwater mining): mining) : adalah metode penambangan yang kegiatan penggaliannya dilakukan di bawah permukaan air atau endapan mineral berharganya terletak dibawah permukaan air. Tambahan: 4. Tambang ditempat (Insitu Mining or Novel Mining). Pemilihan metode penambangan dilakukan berdasarkan pada metode yang akan memberikan keuntungan yang paling besar dan perolehan tambang (mining recovery) recovery) yang paling baik dan bukan berdasarkan letak dangkal atau dalamnya suatu endapan. Hartman (1987) membagi ke-4 metode penambangan tersebut menjadi metode-metode penambangan yang lebih spesifik seperti pada Tabel 3.1.

METODE PENAMBANGAN PENAMBANGAN DAN PEMILIHANNYA

III-1


Tabel 3.1 Klasifi kasi Metode Penambangan (Hartm an, 1987) SISTEM

KELAS

METODE

BAHAN GALIAN

Conventional Mekanis

Tambang Terbuka Aquaeous

Swa-sangga (Selfsupported)

Tambang Bawah Tanah Berpenyangga buatan (Supported)

Ambrukan (Caving)

Open pit mining*

Metal, non-metal

Quarrying*

Non-metal

Opencast mining*

Batubara, non-metal

Auger mining

Batubara, metal, non-metal

Hydraulicking*

Metal, non-metal

Dregding *

Metal, non-metal

Room & Pillar mining*

Batubara, non-metal

Stope & Pillar mining*

Metal, non-metal

Underground gloryhole

Metal, non-metal

Gophering

Metal, non-metal

Shrinkage stoping

Metal, non-metal

Sublevel stoping *

Metal, non-metal

Cut & Fill stoping *

Metal

Stull stoping

Metal

Square set stoping

Metal

Longwall mining *

Batubara, non metal

Sublevel caving

Metal

Block caving *

Metal

Penggalian cepat

Batuan keras

Automasi, Robotik

Semua

Gasifikasi bawah tanah

Batubara, batuan lunak

Retorting bawah tanah

Hidrokarbon

Tambang samudera

Metal

Tambang nuklir

Non-batubara

Tambang luar bumi

Metal, non-metal

Inconvetional

Novel

*) = Metode penambangan yang lazim d iterapkan

3.2. PEMILIHAN METODE PENAMBANGAN Dalam kegiatan penambangan, hal yang paling utama adalah memilih suatu metode penambangan yang paling sesuai dengan karakteristik unik (alam, geologi, lingkungan dan sebagainya) dari endapan mineral yang ditambang di

METODE PENAMBANGAN DAN PEMILIHANNYA

III-2


dalam batas keamanan, teknologi dan ekonomi, untuk mencapai ongkos yang paling minimum dan keuntungan yang paling maksimum. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan tersebut adalah : 1. Karakteristik spasial dari endapan Faktor-faktor ini merupakan faktor penting yang dominan karena umumnya sangat menentukan pemilihan metode penambangan antara tambang terbuka dengan tambang bawah tanah, penentuan tingkat produksi, metode penanganan material, dan bentuk tambang dalam badan bijih. Faktor-faktor tersebut meliputi : a. Ukuran (dimensi, terutama tinggi dan tebal) b. Bentuk (tabular, lenticular, massive, irregular) c. Orientasi (dip/inklinasi) d. Kedalaman (rata-rata dan nilai ekstrim yang akan berimbas pada

stripping ratio) 2. Kondisi geologi dan hidrogeologi Karakteristik geologi, baik dari badan bijih maupun batuan samping, akan mempengaruhi pemilihan metode penambangan, terutama dalam pemilihan antara metode selektif dan nonselektif serta pemilihan system penyanggaan pada system penambangan bawah tanah. Hidrologi berdampak pada kebutuhan akan penyaliran dan pemompaan, sedangkan aspek mineralogy akan menentukan syarat-syarat pengolahan. a. Mineralogi dan petrologi (Sulfida vs Oksida), b. Komposisi kimia c. Struktur endapan (lipatan, sesar, ketidakmenerusan, intrusi) d. Bidang lemah, (kekar, rekahan, bidang perlapisan) e. Keseragaman, alterasi, erosi (zona dan daerah pembatas) f. Air tanah dan hidrologi (kemunculan, debit aliran dan muka air)

3. Sifat-sifat geoteknik (mekanika tanah dan mekanika batuan) untuk bijih dan batuan sekelilingnya. Hal-hal ini akan mempengaruhi pemilihan peralatan


III-3


pada sistem penambangan terbuka dan pemilihan kelas dan metode dalam sistem penambangan bawah tanah (swasangga, berpenyangga atau ambrukan). Sifat-sifat geoteknik yang perlu diperhatikan antara lain: a. Sifat-sifat fisik yang lain (bobot isi, voids, porositas, permeabilitas, lengas) b. Sifat elastik (kekuatan, modulus elastisitas, nisbah Poisson, dan lain-lain) c. Perilaku elastik atau visko elastik (flow, creep) d. Keadaan tegangan (tegangan awal, induksi) e. Konsolidasi, kompaksi dan kompeten (kemampuan bukaan pada kondisi

tanpa penyangga) 4. Pertimbangan ekonomi Pertimbangan ekonomi akan mempengaruhi hasil, investasi, aliran kas, masa pengembalian dan keuntungan. Faktor ini meliputi: a. Cadangan (tonase dan kadar), b. Produksi, c. Umur tambang, d. Produktivitas, dan e. Perbandingan ongkos penambangan untuk metode penambangan yang

cocok 5. Faktor teknologi Kondisi yang paling sesuai antara kondisi alamiah endapan dan metode penambangan adalah yang paling diinginkan. Sedangkan metode yang tidak sesuai mungkin tidak banyak pengaruhnya pada saat penambangan, tetapi kemungkinan

akan

berpengaruh

pada

kegiatan

pendukung

tambang/terusannya (pengolahan, peleburan, dll). Yang termasuk dalam faktor teknologi adalah : a. Perolehan tambang, dilusi (jumlah waste yang ikut terambil) b. Kefleksibilitasan metode dengan perubahan kondisi c. Selektifitas metode untuk memisahkan bijih dan waste


III-4


d. Konsentrasi atau dispersi pekerjaan e. Modal, pekerja dan intensitas mekanisasi

6. Faktor lingkungan Faktor lingkungan yang dimaksud tidak hanya berupa lingkungan fisik saja, tetapi juga meliputi lingkungan sosial-politik-ekonomi. Yang termasuk dalam faktor lingkungan adalah : a. Kontrol bawah permukaan untuk merawat kondisi bukaan b. Penurunan permukaan tanah (subsidence), atau efek ambrukan pada

permukaan tanah c. Kontrol

atmosfir

(ventilasi,

kontrol

kualitas,

kontrol

panas

dan

kelembaban) d. Kekuatan kerja (pelatihan, recruitment, kesehatan dan keselamatan,

kehidupan, kondisi permukiman)

Prosedur pemilihan metode penambangan secara ringkas ditunjukkan oleh Gambar 3.1. Metode

dan

prinsip

penambangan

yang

telah

dijelaskan

sebelumnya

melibatkan masalah-masalah geomekanika dan operasional. Pengelola industri harus bisa memilih metode panambangan yang paling tepat untuk cebakan bijih tertentu. Selain karakteristik badan bijih yang mempengaruhi pemilihan metode panambangan, karakteristik operasional khusus untuk setiap metode penambangan secara langsung juga ikut mempengaruhi pemilihan metode penambangan. Karekteristik operasional tersebut meliputi: 

Skala penambangan



Laju produksi



Selektivitas



Persyaratan pekerja



Keluwesan ekstraksi


III-5


STUDI KONSEPTUAL Penilaian karakteristik fisik dan kuantitas overburden dari beberapa metode, tataletak dan sistem penambangan

STUDI REKAYASA kuantifikasi dan pembandingan konsepkonsep yang dihasilkan terdahulu sehingga dihasilkan rancangan dan biaya yang pasti

STUDI RANCANGAN RINCI Spesifikasi dan gambar konstruksi dari metode yang dipilih

LAPORAN REKAYASA FINAL Keputusan investasi, pengadaan peralatan dan jadwal pelaksanaan

Gambar 3.1. Prosedur pemilihan metode penambangan.

Keputusan terakhir dalam pemilihan metode penambangan akan merefleksikan sifat-sifat mekanik dari badan bijih dan lingkungannya serta hal-hal teknik praktis lain. Sebagai contohnya, non-selective method seperti block caving tidak akan diterapkan pada cebakan bijih dimana selective recovery diperlukan, walaupun cebakan tersebut sangat sesuai untuk ditambang dengan metode block caving. Terkadang muncul permasalahan bahwa pemilihan metode penambangan dapat menimbulkan beberapa kesulitan teknis. Kesulitan yang timbul adalah bagaimana menggabungkan beberapa faktor yang berpengaruh agar bisa memutuskan metode penambangan yang sesuai untuk suatu cebakan bijih. Berdasarkan perkembangan filosofi dan sejarah ilmu pertambangan, metode


III-6


penambangan

dikembangkan

mengeksploitasi

beberapa

dikembangkan

dalam

untuk

kondisi

pemilihan

dapat

penambangan. metode

mengakomodasi Prosedur

penambangan

yang

adalah

dan dapat dengan

melakukan optimasi secara komputasi. Pemilihan metode panambangan sulit diterapkan bila berhadapan dengan badan bijih besar yang harus ditambang dengan dua metode panambangan yang berbeda, misalnya block caving dan open stoping. Block caving akan menjadi metode yang lebih disukai karena jumlah tenaga kerja yang sedikit, biaya per tonne yang rendah

dan keuntungan-keuntungan teknis lainnya.

Prasyarat utama yang harus dipenuhi adalah bahwa ambrukan dapat diinisiasi pada badan bijih dan merambat dengan kecepatan konstan melalui badan bijih sebagai broken ore. Kapan ambrukan dapat diterapkan pada suatu badan bijih? Jawabannya bukanlah hal yang sederhana. Solusi praktis untuk menjawab pertanyaan ini (mengerti tentang mekanisme ambrukan) dapat ditemukan pada klasifikasi geomekanika yang dimodifikasi berdasarkan kondisi massa batuan di daerah penambangan. Tujuan utama pemilihan suatu metode untuk menambang suatu endapan mineral adalah dalam rangka merancang suatu sistem eksploitasi yang paling sesuai dengan kondisi sebenarnya. Dalam hal ini pengalaman berperan utama dalam pengambilan keputusan yang memerlukan banyak pertimbangan berdasarkan evaluasi rekayasa. Evaluasi tersebut dilakukan dalam tiga tahap seperti pada Gambar 3.1, yaitu studi konseptual, studi rekayasa, dan studi rancangan rinci. Hasilnya ialah sebuah laporan rekayasa final. Contoh pedoman untuk penentuan metode penambangan terbuka berdasarkan kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta geometri cadangan menurut Hartman (1987) dapat dilihat pada Tabel 3.2. Resume dari tabel tersebut adalah: 1. Tambang terbuka umumnya lebih serba guna, terutama berkaitan dengan kekuatan bijih dan batuan samping, dip endapan, dan kadar bijih, tetapi sangat bergantung dengan bentuk dan ukuran endapan, keseragaman


III-7


kadar dan kedalaman (keduanya mutlak dan bergantung pada nisbah kupas/stripping ratio) 2. Penerapan ideal pada endapan yang besar, perlapisan datar (atau massif) dengan sebaran secara mendatar luas dan tebal dan keterdapatannya dekat permukaan. 3. Kurang cocok untuk endapan yang kecil, tipis, kadar tidak merata, kemiringan besar dan posisinya dalam. 4. Penambangan dengan ekstraksi mekanis lebih konvensional, banyak diterapkan, mudah dalam pelaksanaannya dan fleksibel dalam perubahan metode penambangan. 5. Penambangan dengan ekstraksi aqueous lebih murah dan cocok untuk diterapkan pada endapan kecil dengan kadar yang bervariasi, tetapi sangat terbatas penerapannya pada endapan yang rentan terhadap terhadap air dan jika pemenuhan kebutuhan air memerlukan biaya yang mahal. Sedangkan contoh pedoman untuk penentuan metode penambangan bawah tanah berdasarkan kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta geometri cadangan menurut Hartman (1987) dapat dilihat pada Tabel 3.3.


III-8


Tabel 3.2 Pemili han Metode Penambangan Terbuk a Berdasarkan Kekuatan Bi jih d an Batuan sert a Geometr i Cadangan

METODE PENAMBA NGAN DAN PEMILIHANNYA

III-9


Tabel 3.3 Pemil ihan Metod e Penambangan B awah Tanah Berdasarkan Kekuatan Bijih dan Batuan Serta Geometri Cadangan Kekuatan biji h dan batuan

Klasifikasi sistem penambangan

Bijih : kuat sampai moderat Swa – Sangga Self – Supported Batuan : kompeten (tidak runtuh meski tidak disangga)

Geometri cadangan

Metode Penambangan

Tabular, datar, tipis, ukuran besar

Room & Pillar

Tabular, datar, tebal,ukuran besar

Stope & Pillar

Tabular, miring, tipis,ukuran sembarang

Shrinkage Stoping

Tabular, miring, tebalukuran besar

Sub-level Stoping


Tabel 3.3 Pemil ihan Metod e Penambangan B awah Tanah Berdasarkan Kekuatan Bijih dan Batuan Serta Geometri Cadangan Kekuatan biji h dan batuan

Klasifikasi sistem penambangan

Bijih : kuat sampai moderat Swa – Sangga Self – Supported

Geometri cadangan

Metode Penambangan


Room & Pillar

Tabular, datar, tebal,ukuran besar

Stope & Pillar

Tabular, miring, tipis,ukuran sembarang

Shrinkage Stoping

Tabular, miring, tebalukuran besar

Sub-level Stoping

Batuan : kompeten (tidak runtuh meski tidak disangga)

Bentuk tak teratur, Cut & Fill Stoping miring, tipis, ukuran sembarang

Bijih: Moderat sampai lemah

Tabular, miring, tipis, ukuran kecil

Stull Stoping

Batuan: Incompeten (runtuh jika tidak disangga)

Bentuk, kemiringan ukuran sembarang, tebal

Square Set Stoping

Bijih : Moderat sampai lemah


Longwall

Tabular atau masif, miring,

Sub-level caving

Masif, miring, tebal, ukuran besar

Block Caving

Penyangga buatan Artifically supported

Ambrukan (Caving) Batuan : cavable (dapat ambruk)

Tidak terlepas dari pedoman di atas, terdapat pedoman umum dalam menentukan apakah akan menggunakan tambang bawah tanah atau tambang terbuka. Metode tambang bawah tanah diterapkan jika kedalaman endapan, dan atau nisbah pengupasan (stripping ratio) overburden terhadap bijih (atau batubara atau mineral berharga lainnnya) menjadi sangat besar untuk ditambang dengan metode tambang terbuka.


III-10


Metode

penambangan

yang

biasa

penyanggaan (lihat Gambar 3.2).

diterapkan

didasarkan

pada

cara

Pada gambar ini ditunjukkan bagaimana

perubahan pada perpindahan dan strain energy di daerah near field.

Underground mining methods

Natural supported

Room & pillar

Artificially supported

Sublevel & longhole open stoping

Longwall mining

Shrink stoping

Cut & fill stoping

Unsupported

Sublevel caving

Block caving

Vertical crater retreat stoping (VCR)

Magnitudes of displacement in country rock Strain energy storage in near-field rock Rock response to mining

Gambar 3.2. Penggolongan metode penambangan bawah tanah dan perubahan kondisi massa batuan akibat penambangan.

Laubscher (1977) melakukan penelitian tentang hubungan antara sifat geomekanik

batuan

dengan

kemudahan

caving atau

stoping.

Pola

pengklasifikasian yang disusun oleh Laubscher menampilkan hasil korelasi antara kinerja metode penambangan dengan kondisi massa batuan di dalam serta di sekitar badan bijih asbestos dan emas di Zimbabwe. Pola Laubscher merupakan pengembangan asli dari teknik klasifikasi geomekanik lainnya. Penerapan pola Laubscher dalam pemilihan metode panambangan dan aspekaspek lain dalam perencanaan dan perancangan tambang telah dijabarkan oleh Laubscher (1981) seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3.4.


III-11


Klasifikasi Laubscher memberikan perkiraan kuantitatif atau indeks sifat massa batuan (angka dalam interval 0-100) yang digunakan untuk menentukan urutan kelas (1-5). Setiap kelas berada pada interval indeks 20. Kelas 1 massa batuan diartikan kondisi insitu material dengan kekuatan tinggi, frekuensi kekar yang kecil, kuat gesar kekar yang tinggi, dan tekanan air yang rendah. Berdasarkan uraian ringkas tentang mekanisme ambrukan yang diberikan pada bagian awal, jelas bahwa massa batuan dengan urutan kelas yang tinggi tersusun oleh kekar yang banyak dan bersifat getas, akan sangat sesuai bila dilakukan ambrukan. Penyelidikan Laubscher dapat menerangkan hubungan langsung antara nomer kelas dengan faktor kinerja, misalnya kecenderungan massa batuan untuk menahan ambrukan (seperti

cavability), ukuran butiran bijih, keperluan

secondary blasting pada drawpoint (yang mempunyai hubungan terbalik dengan fragmentasi alami) dan kebutuhan dimensi undercut untuk menginisiasi ambrukan. Parameter terakhir dijelaskan sebagai jari-jari hidraulik ekivalen, misalnya perbandingan luas

undercut terhadap keliling

undercut untuk

menghitung geometri penggalian. Interpretasi data pada Tabel 3.4 menunjukkan bahwa untuk kelas geomekanik 3-5 lebih baik menerapkan metode penambangan ambrukan. Untuk kelas 1 dan 2, metode penambangan open stope akan lebih baik diterapkan. Sebagai tambahan, Tabel 3.1 tidak selamanya harus dijadikan patokan, karena dapat juga memperhitungkan kondisi lainnya. Misalnya untuk kelas geomekanik III-3, penerapan ambrukan dapat dilakukan dengan memperhitungan orientasi kekar dan pengaruhnya terhadap ambrukan. Kendorski (1978) menyebutkan perlu adanya critical factor dalam mengaplikasikan ambrukan pada badan bijih bila terdapat kekar sub-horisontal. Informasi pada Tabel 3.4 untuk ukuran undercut akan sangat berguna dalam memperkirakan tata letak ambrukan. Misalnya untuk panel ambrukan dengan penggalian undercut segiempat, dan kelas massa batuan 4, rata-rata jari-jari ekivalen yang disarankan adalah 14 m dengan dimensi undercut 56 m. Perhitungan dimensi undercut harus dilengkapi dengan analisis detail kondisi spesifik massa batuan, misalnya kondisi tegangan insitu dan kekuatan massa batuan. Bagaimanapun bagusnya klasifikasi geomekanik tersebut, hal tersebut


III-12


diperoleh berdasarkan pengalaman, sehingga masih diperbolehkan keputusankeputusan lain dalam aplikasinya.

Tabel 3.4 Unjuk Kerja Ambrukan Untuk Berbagai Kelas Geomekanik dari Massa Batuan (Laub sch er, 1981) Kelas geomekanik

1

2

3

4

5

Cavability

Tidak terjadi

buruk

Sedang

Baik

Sangat baik

Ukuran fragmen

-

besar

Sedang

Kecil

Sangat kecil

Secondary blasting

-

tinggi

Medium

Kecil

sangat kecil

Dimensi undercut (m)*

-

30

30 - 20

20 – 8

8

* Jari-jari hidraulik ekivalen

3.3. TAMBANG TERBUKA ATAU TAMBA NG BAWAH TANAH Operasi penambangan meliputi: pemboran dan peledakan yang dilakukan untuk memecah batuan, pemuatan dan pengangkutan, atau dapat juga ditambahkan proses peremukan bijih untuk menghasilkan ukuran yang sesuai. Operasi tersebut dapat diterapkan pada tambang bawah tanah, open pit, atau penambangan di laut. Operasi yang sama juga dilakukan pada berbagai pekerjaan konstruksi, misalnya pembuatan jalan, PLTA, dll. Sebelum sampai pada analisis ekonomi yang sangat mempengaruhi pemilihan tambang bawah tanah atau open pit dan pada kondisi bagaimana harus dilakukan perubahan dari open pit ke tambang bawah tanah atau sebaliknya, sangat menarik bila dipertimbangkan beberapa faktor-faktor umum.


III-13


3.3.1. Tambang Terbu ka vs Tambang Bawah Tanah 3.3.1.1. Produksi Tabel 3.5 menunjukkan jumlah material yang ditangani pada penambangan open pit dan tambang bawah tanah di tahun 1973. Di dunia barat, industri pertambangan dapat menangani material sebanyak 3 milyar ton bijih/ tahun. Metode penambangan bervariasi sesuai dengan jenis logamnya. Bijih besi dan tembaga lebih sering ditambang dengan metode open pit. Untuk emas, timbal, dan seng lebih sering ditambang dengan metode bawah tanah.

Tabel 3.5 Jum lah Material yang Dipindahkan Selama Penambangan dan Pekerjaan Kons tru ksi Tahun 1973 (Committee for Mineral Policy , 1978) Kegiatan

106 m 3

%

1550

41

620

17

1450

39

130

3

3750

100

Penambangan Terbuka Bawah tanah Pekerjaan konstruksi Terbuka Bawah tanah Total

Jumlah penambangan bijih dengan open pit bervariasi untuk setiap negara. Di USA sekitar 85% penambangan bijih logam dilakukan melalui open pit tetapi untuk negara Swedia hanya 30%. Tabel 3.6 memperlihatkan jumlah penambangan open pit dan bawah tanah di dunia barat yang menghasilkan 150.000 ton bijih/ tahun (tidak termasuk tambang batubara).

Tabel 3.6 dapat mewakili 90% produksi tambang di

seluruh belahan dunia yang meningkat dari 1.900 juta sampai 3-500 juta ton per tahun selama periode 1968-1977. Tabel 3.6 menunjukkan bahwa produksi tambang meningkat bukan karena peningkatan jumlah industri pertambangan, tetapi lebih dikarenakan perluasan METODE PENAMBANGAN DAN PEMILIHANNYA

III-14


daerah penambangan. Jumlah industri pertambangan besar meningkat, dan selama periode waktu yang sama, jumlah tambang kecil dan medium meningkat dengan konstan atau sebaliknya menurun menjadi semakin kecil.

Tabel 3.6 Tambang B awah Tanah Vs Terbuk a di Duni a Barat (Anon , 1977) Metode Penambang an

1968

1977

Bawah tanah >3 juta ton/tahun

29

56

1-3 juta ton/tahun

144

140

0.5-1 juta ton/tahun

116

119

0.3-0.5 juta ton/tahun

108

121


166

157

Subtotal

563

593

>3 juta ton/tahun

102

138

1-3 juta ton/tahun

109

142

0.5-1 juta ton/tahun

81

64


68

53


61

62

Subtotal

421

459

Total

984

1052

Terbuka

3.3.1.2. Perkembangan produksi Perkembangan

teknis

yang

cepat

selama

beberapa

dekade

terakhir

menghasilkan peningkatan produktivitas yang tinggi. Produktivitas menunjukkan peningkatan yang lebih besar pada tambang-tambang besar dibandingkan tambang-tambang kecil serta lebih tinggi diperoleh dari tambang terbuka daripada tambang bawah tanah. Pada tambang terbuka hanya terdapat sedikit pembatasan untuk bisa mempergunakan mesin-mesin dengan kapasitas yang


III-15


besar, berbeda dengan tambang bawah tanah yang dibatasi oleh ruang kerja yang sempit. Pada studi perbandingan antara tambang terbuka di USA dengan tambang bawah tanah di Swedia yang telah dilakukan beberapa memperlihatkan bahwa produksi tambang terbuka per tambang secara berkala lebih menunjukkan peningkatan

dibandingkan

tambang

bawah

tanah,

tetapi

prosentase

peningkatan lebih besar terjadi pada tambang bawah tanah. Sejak awal abad masehi, untuk tambang terbuka produktivitas meningkat sebanyak 250% dan untuk tambang bawah tanah 350%, dan produktivitas mulai meningkat akhirakhir ini pada tambang bawah tanah besar dibandingkan tambang bawah tanah kecil.


III-16

BAB III Metode Penambangan

Recommend Documents