ARMADO DEL AUTO LEGO.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SISTEMAS E INFORMÁTICA ESCUELA PROFESIONAL PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIA I NDUSTRIAL L

INGENIERÍA DE MÉTODOS Y ERGONOMÍA

DINÁMICA Nº01 – PRODUCTIVIDAD ARMADO DE UN AUTO - LEGO INTEGRANTES: CONDOR AYALA JOSÉ FLAVIO ECHEGARAY AYALA CONUELO NICOL GROPPO GONZALES GUSTAVO ALEXANDER SAAVEDRA ROSAS JEFFERSON JOSAFAT

DOCENTE: ING. JOSÉ AUGUSTO ARIAS PITTMAN HUACHO-PERÚ 2017

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 2 1.

MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................... 3

2.

OBJETIVOS .................................................................................................................... 5

3.

4.

2.1.

Objetivo General ................................................................................................... 6

2.2.

Objetivos Específicos ......................................................................................... 6

METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTO ...................................................................... 6 3.1.

Problemática .......................................................................................................... 6

3.2.

Recursos ................................................................................................................. 6

3.3.

Actividades del analista ...................................................................................... 6

3.4.

Actividades de los colaboradores ................................................................... 7

3.5.

Actividades del inspector .................................................................................. 7

3.6.

Procedimiento ....................................................................................................... 7

RESULTADOS ............................................................................................................... 8 4.1.

5.

Reflexiones grupales ......................................................................................... 12

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 13 5.1.

Conclusiones ....................................................................................................... 13

5.2.

Recomendaciones .............................................................................................. 13

6.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 14

7.

ANEXOS ........................................................................................................................ 15

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1

1

INTRODUCCIÓN El presente informe data sobre el proceso de armado de un auto Lego y la toma de tiempos de su armado para hallar la productividad de los mismos. En la actualidad se usan diferentes técnicas de la ingeniería de métodos, para analizar el proceso, mejorarlo y determinar el mejor método de hacer el trabajo para poder luchar en un mercado tan competitivo debido a la globalización constante. Sin embargo, para conseguir todo lo mencionado, debemos ordenar el proceso en graficas estructurales como son los Diagramas de Operaciones y Diagramas de Análisis de Procesos. Para su posterior estudio de tiempos y métodos con el fin de controlar dicho proceso y mejorarlo. Es por ello que en este presente informe se presentará el proceso determinado para armar un auto – lego que será expuesto en un Diagrama de Operaciones de Procesos, el cual servirá para que un “operador” arme el auto siguiendo dichos procedimientos, mientras que un “analista” toma el tiempo.


2

1. MARCO CONCEPTUAL La productividad es una medida de eficiencia que se relaciona con la producción. Otra definición se entiende como la relación entre la producción económica y los recursos invertidos para generarla, que depende de la capacidad para innovar productos y servicios de un valor agregado creciente, mientras la eficiencia es el uso de insumos de producción y que se optimiza al máximo. El concepto de productividad debe ser entendido como el resultado de una relación existente entre el valor de la producción obtenida, medida en unidades físicas o de tiempo asignado a esa producción, y la influencia que hayan tenido los costos de los factores empleados en la consecución, medida también esa influenciada en las mismas unidades contempladas en el valor de la producción. Cualquier definición de productividad se centra en un factor: El uso eficiente y eficaz de ellos, con el fin de lograr un resultado óptimo. Para muchos la productividad es solamente un concepto cuantitativo, es decir, una sencilla ecuación de más egresos provenientes de los mismos recursos, o el mismo egreso proveniente de menores recursos. Pero esto es mucho más complejo. La calidad es un componente importante de la misma, tanto en el ingreso como el egreso. Lograr las metas deseadas de productividad ignorando los estándares de calidad de los productos y servicios pueden ser una conducta autodestructiva. Después de todo, las utilidades se obtienen por la satisfacción del cliente, al brindarles un mejor producto o servicio. La dulzura de una operación eficiente a los ojos de su dueño o gerente, no mitigara la amargura de una mala calidad en la mente de un cliente disgustado, cuya lealtad y asistencia repetida puede perderse para siempre. El cálculo de la productividad se divide en dos aspectos los cuales son productividad física y productividad económica, los cuales se expresan de la siguiente manera: Productividad física: Unidades producidas/No de Hr-Ho trabajadas Productividad económica: Valor agregado/No de Hr-Ho trabajadas.


3

PRODUCTIVIDAD: es la actividad que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor. Es la actividad que se desarrolla dentro de un sistema económico. Más específicamente, se trata de la capacidad que tiene un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo determinado. El concepto de producción parte de la conversión o transformación de uno o más bienes en otros diferentes. Se considera que dos bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente intercambiables por todos los consumidores.

PROCESO: La palabra Proceso presenta origen latino, del vocablo procesos, de procederé, que viene de pro (para adelante) y cere (caer, caminar), lo cual significa progreso, avance, marchar, ir adelante, ir hacia un fin determinado. Por ende, proceso está definido como la sucesión de actos o acciones realizados con cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad, así como también al conjunto de fenómenos

activos y

organizados en el tiempo. Según el diccionario de la real academia española esta palabra es definida como la acción de ir hacia adelante, al transcurso del tiempo, al conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial. El término proceso está relacionado a varios ámbitos con concepciones diferentes, tenemos que en las ciencias para la biología, es el nombre dado a la prolongación de un órgano, una estructura o un tejido que sobresale del resto.

GESTIÓN: Gestión es la asunción y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es decir, sobre un conjunto de actividades) lo que incluye: -

La preocupación por la disposición de los recursos y estructuras necesarias para que tenga lugar.

-

La

coordinación de

sus actividades

(y correspondientes

interacciones).


4

ADMINISTRACIÓN: se da dondequiera que existe un organismo social; el éxito de este dependerá de su buena administración. Para las grandes empresas la administración técnica o científica es indiscutible y esencial, su utilización adecuadamente hará que exista elevación de la productividad, el cual es un factor importante y preocupante en el campo económico-social de hoy en día.

RECURSO: es una fuente o suministro del cual se produce un beneficio.1 Normalmente los recursos son material u otros activos que son transformados para producir beneficio y en el proceso pueden ser consumidos o no estar más disponibles. Desde una perspectiva humana, un recurso natural es cualquier elemento obtenido del medio ambiente para satisfacer las necesidades y los deseos humanos.2 Desde un punto de vista ecológico o biológico más amplio, un recurso satisface las necesidades de un organismo vivo.

EFICIENCIA: Según el Diccionario de la Real Academia Española, eficiencia (del latín eficientĭa) es la ‘capacidad de disponer de alguien o de

algo para conseguir lo que queremos determinadamente. No debe confundirse con la eficacia, que se define como ‘la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera’.

Eficacia es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado. En cambio, Eficiencia es la capacidad de lograr ese efecto en cuestión con el mínimo de recursos posibles o en el menor tiempo posible.

EFICACIA: Del latín efficacĭa, la eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una acción. No debe confundirse este concepto con el de eficiencia (del latín efficientĭa), que

se refiere al uso racional de los medios para alcanzar un objetivo predeterminado (es decir, cumplir un objetivo con el mínimo de recursos disponibles y tiempo).

2. OBJETIVOS INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1

5

2.1. Objetivo General El objetivo de la dinámica es asimilar el concepto de productividad, de manera práctica para saber determinar el cálculo de esta.

2.2.

Objetivos Específicos 

Comparar los tiempos del armado de cada paso para el armado de los autos-lego para saber qué operador realizó un mejor trabajo y en menos tiempo.



Conocer acerca de la productividad tomando como factor principal el tiempo.

3. METODOLOGÍA O PROCEDIMIENTO 3.1. Problemática Supóngase que las tres mesas de trabajo son una línea de producción, el encargado de esta desea saber cuál fue la productividad del proceso del turno en este día. El turno consta de 15 minutos, en donde participa: -

Un Analista es el que toma tiempo y verifica la toma

-

Dos Colaboradores que son los que ensamblas las piezas de lego.

-

Un inspector, quien se encarga de que las piezas estén bien ensambladas.

3.2. Recursos 1. Grupo de trabajo 1: Ensamble manual 2. Legos 3. Formato GT 1006 4. Formato de ensamble de auto 5. Cronometro

3.3. Actividades del analista


6

1. Verificar que todas las piezas se encuentren disponibles para su ensamblado. 2. Ponerse en una posición cómoda. 3. Encender el cronometro. 4. Tomar el tiempo de ensamblado

3.4. Actividades de los colaboradores 1. Preparar área de trabajo 2. Ponerse en una posición cómoda 3. Empezar a ensamblar de acuerdo al Formato de ensamble de Auto 4. Detenerse cuando lo indique el analista.

3.5. Actividades del inspector 1. Ir revisando las piezas terminadas 2. En caso de encontrar defectos, regresarlo a la estación de trabajo

correspondiente. 3. Registrar los defectos.

3.6. Procedimiento PASO 1: Primero recibimos las indicaciones del ingeniero sobre la actividad que íbamos a realizar y nos dividimos en grupo para que cada mesa analice la productividad al momento que se desarrollaba la dinámica.

PASO 2: Una vez divididos por mesas, pasamos a entender la dinámica que consistía en que un analista iba a medir el tiempo en que realizaba un trabajador mientras armaba una pieza de lego usando un cronómetro para contabilizar el tiempo, ante todo esto había un inspector que se encargaba que las piezas estén bien colocadas (control de calidad). Al finalizar la dinámica se apuntaba los resultados en una agenda.


7

PASO 3: Cada mesa asignó los roles en sus integrantes y pasamos a tomar nuestras respectivas posiciones para que el analista controle el tiempo, el trabajador ensamble las piezas de lego dándole forma de un carro y el inspector revise que todas las piezas estén conforme.

PASO 4: El ingeniero dio la orden para empezar con la dinámica y cada mesa simultáneamente empezó a controlar el tiempo mientras que el trabajador ayudándose de una guía ensamblaba las piezas lego paso por paso hasta llegar a armar un carro. La dinámica se siguió repitiendo hasta que todos los integrantes hayan participado.

PASO 5: Finalizando se obtuvo como resultado el producto ya terminado y se apuntaron todos los tiempo de demora de cada trabajador para conocer luego quien de todos tuvo la mejor productividad al momento de armar la pieza lego.

Fig. 1 Auto – Lego terminado

4. RESULTADOS INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1

8

En el laboratorio de Métodos y Ergonomía de la Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión se llevó a cabo una prueba experimental con los estudiantes del 6to ciclo de Ingeniería Industrial, con la finalidad de calcular la productividad del proceso del turno de ese día, obteniéndose los siguientes resultados: ARMADO DEL CARRO LEGO N° OPERARIO

N° DE MESA - TIEMPOS (seg) MESA N° 01

MESA N° 02

MESA N° 03

1

319

517

289

2

425

595

310

3

501

298

315

4

456

226

243

1. Calcular el coeficiente de variación de cada mesa y emitir sus conclusiones 2. ¿La productividad en las mesas serán las mismas?

DESARROLLO: 1. Calcular el coeficiente de variación de cada mesa y emitir sus conclusiones A.

MESA N° 01:

 = +++ = .   = √ (−.)+(−.)+(−.)+(−.) = .





CÁLCULO DE CV:

   = .  = .%  . B.

MESA N° 02:

 = +++ =   +(−)  = √ (−)+(−)+(−) = . 





CALCULO DE CV:


9

   = .  = %   C.

MESA N°03

 = +++ = .   = √ (−.)+(−.)+(−.)+(−.) = .





CALCULO DE CV:

   = .  = .%  . Podemos concluir que hay menor riesgo por unidad de rendimiento en la MESA N° 03 2. ¿La productividad en las mesas serán las mismas? PASO 0: COMPLETAMOS LA TABLA ARMADO DEL CARRO LEGO N° OPERARIO

N° DE MESA - TIEMPOS (seg) MESA N° 01

MESA N° 02

MESA N° 03

1

319

517

289

2

425

595

310

3

501

298

315

4

456

226

243

1701

1636

1157

4

4

4

    

   ( ) ⁄  = ..  =  = 

4494 12

APLICACIÓN DEL DCA PASO 1: FORMULAR LAS HIPÓTESIS:  

: La productividad en las mes as s on las mis mas . : La productivi dad en las mes as no s on las mis mas .

PASO 2: ESPECIFICAR NIVEL DE SIGNIFICANCIA = α=0.05


10

PASO 3: APLICAR ANVA

 = ∑ ∑    = (  ⋯ )  =   = ∑.  + +  = .  =     . =



=



=



–

18468899.5

PASO 4: TABLA ANVA FV

SC

gl

CM

Fc

Ft

DEC

MESAS

44133.5 18468899.5 18513033

4

11033.38

0.0048

6.04

R(0)

8

2308612.44

ERROR TOTAL

12

PASO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES: 

Se han evaluado 3 tratamientos



La prueba se ha realizado a un nivel de significancia de 5%.



En el análisis de tratamientos, el Fc= 0.0048



En el análisis de tratamientos, el Ft=6.04

 Por

lo tanto se R(0), es decir la productividad no son las mismas.

RECOMENDACIONES Se recomienda realizar otros experimentos para ver si los resultados son correctos, y además tener en cuenta que la productividad, son iguales en las mismas, así como también los operarios si influyen también en esta.


11

4.1. Reflexiones grupales 1. ¿Cuál fue la productividad del turno? Productividad = Unidades producidas / Nro de Hr-Ho trabajadas Tiempo total del turno: 1157 seg. = 0.3214 horas Productos ensamblados:

4

Productividad del turno: 4/0.3214 Hr-Ho = 12.446 Hr-Ho

Rpta: La productividad del turno fue de 12.446 Hr-Ho

2. ¿Qué crees que se puede hacer para aumentar esta productividad? -

Eliminando distracciones, como los ruidos, teléfonos, etc.

-

Adecuar nuestro entorno de trabajo, un mejor orden ayuda a concentrarse mejor.

3. ¿Crees que el número de personas es excesivo o gregaria a otras personas? El número de personas trabajando es bueno, ya que al agregar más personas, generaría más presión y desorden en el entorno, y esto reduciría nuestra productividad.

4. ¿Qué factores influyen en la productividad de una persona? -

Horario de trabajo

-

Ambiente de trabajo

-

Clima

-

Motivación intrínseca


12

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. Conclusiones 

Se realizó una toma de tiempo del armado de los autos-lego por mesa y operario.



Además en cada mesa varía el tiempo de ensamblaje pese a ser la misma pieza.



Se considera productiva a la mesa que realiza el trabajo en menor tiempo, al igual que al operario.



La productividad de la tercera mesa fue de 12.446 Hr-Ho

5.2. Recomendaciones 1. Poner a los trabajadores más eficientes en cada línea de producción (mesa) para así poder reducir el tiempo, y ser más eficiente; realizamos una prueba en poner en cada mesa de ensamblaje a los alumnos más eficiente (aquellos que se demoraron menos en ensamblar), para comparar si el tiempo en línea de estos era menos que el realizado por cada uno de los integrantes de cada mesa de ensamblaje, resultando más eficiente el ensamblaje en línea que el individual. 2. Tener una mejor organización de las piezas; si bien es cierto en la mesa de ensamblaje cada pieza está ordenada por su color (negros – plomos, blancos – amarillos, etc.) pero esto resulta complicado al momento de ubicar piezas de menor tamaño, es por eso que se debería ubicar por tamaño y porque no, por su color. 3. Control de calidad más riguroso, Por cada mesa somos 4 integrantes uno que ensambla, otro que controla el tiempo y por último 2 que controlan la calidad de salida del producto, obteniendo así muy buenos resultados en los productos finales.


13

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 

WIKIPEDIA.



WIKIPEDIA.



(17 de SETIEMBRE de 2017). Obtenido de WIKIPEDIA: https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_(econom%C3%ADa) (9 de SETIEMBRE de 2017). Obtenido de WIKIPEDIA: https://es.wikipedia.org/wiki/Recurso VENEMEDIA. (9 de NOVIEMBRE de 2014). CONCEPTO.DEFINICIÓN . Obtenido de CONCEPTO.DEFINICIÓN: http://conceptodefinicion.de/administracion/


14

7. ANEXOS MESA DE TRABAJO

OPERARIOS

1

2

3

AUTO Minutos

Segundos

1

5'19''

319

2

7'05''

425

3

8'21''

501

4

7'36''

456

1

8'37''

517

2

9'55''

595

3

4'58''

298

4

3'46''

226

1

4'49''

289

2

5'10''

310

3

5'15''

315

4

3'03''

243

Tabla 1. Tiempos por mesa y operario PRODUCTIVIDAD POR MESA: TABLA DE TIEMPOS POR MESA EN EL ARMADO DEL LEGO MESA N° 01 N° DE ORDEN

APELLIDOS Y NOMBRES

TIEMPO (SEGUNDOS)

1

MONTERO VILLANES, Luis Adrián.

319

2

LUNA BAZAN, Roxana L.

425

3

MURO TOCTO, Raúl F.

501

4

VALENZUEELA CRISPIN, Kenyi A.

456

MEDIA DEL TIEMPO

425

MESA N° 02 1

VILLANUEVA IBARRA, José A.

517

2

HUAMAN ARONES, Mauricio.

595

3

PACHECO MILLA, Sol J.

298

4

PICHILINGUE TABOADA, Manuel A.

226

MEDIA DEL TIEMPO

409

MESA N° 03 1

GROPPO GONZALES, Gustavo.

289

2

ECHEGARAY AYALA, Consuelo N.

310

3

CONDOR AYALA, José F.

315

4

SAAVEDRA ROSAS, Jefferson J.

243

MEDIA DEL TIEMPO

289

Tabla 2. Media de los tiempos por mesa


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PRODUCTIVIDAD POR MESA (ARMADO DEL LEGO) MESA N° 01

MEDIA DEL TIEMPO

MESA N° 02

MEDIA DEL TIEMPO

MESA N° 03

MEDIA DEL TIEMPO

425

409 289

1

2

Fig. 2 Productividad por mesa

PRODUCTIVIDAD DE OPERARIOS DE LA MESA 3: MESA DE TRABAJO

MES N° 03

OPERARIOS

Tiempo (segundos)

CONDOR AYALA, José F.

315


310


289


243

Tabla 3. Tiempos en segundos de la mesa más produciva (3).

PRODUCTIVIDAD DE OPERARIOS (ARMADO DEL LEGO) 315

310

289

243

Fig. 3 Productividad por operarios de la mesa 3 CONDOR AYALA, José F.





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ARMADO DEL AUTO LEGO.docx

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