Aplicaciones de la metalurgia de polvos Hojas metálicas porosas Los polvos metálicos como el cobre, latón, bronce, monel y acero inoxidable se rolan en hojas porosas a través de dos métodos: sinterización por gravedad y rolado. El primer método se utiliza para polvos de acero inoxidable; se esparce una capa y se sinteriza a altas temperaturas por 40 horas; así estas láminas resultantes son utilizadas en filtros para gasolina, petróleo, aceites y productos químicos, gracias a que son resistentes a la corrosión. En el proceso de rolado se alimenta una tolva que va directo a unos rodillos que comprimen como una hoja metálica, esta hoja se sinteriza en un horno horno para su tamaño tamaño definitivo. El resultado resultado son propiedades mecánicas uniformes y porosidad controlada.
Cojinetes porosos A dichos cojinetes se les puede dar cualquier grado deseado de porosidad mediante el control del tamaño de las partículas, su distribución y presión durante la compactación. Estos son utilizados en las placas de acumuladores eléctricos de gran capacidad como trinquetes de puertas, levas, sierras mecánicas, etc.
Cojinetes de Babitt para automóviles Durante este proceso se aplica una mezcla de 55% de polvo de cobre y 45% níquel a una pieza de respaldo de acero, que se coloca en un horno de sinterización después de comprimida, donde se forma una unión entre el cobre y la pieza de acero de respaldo, creando así un material poros compuesto con el cobre y el níquel. ní quel.
Carburos cementados El carburo de tungsteno se produce mediante la mezcla con cobalto como aglutinante; después se comprime a 48kg/cm2 y se sinteriza en dos etapas una a 900ºC y otra a 1300º C antes de maquinar las dimensiones exactas del componente.
Tungsteno dúctil Se desarrolla mediante la reducción del óxido con hidrógeno, compresión, presinterizasión y resinterizasión , aparte de aplicar estampado y estirado para formar fuertes alambres dúctiles de casi 0.2 mm; es usado para diversas aplicaciones industriales de resistencia y dureza.
Rotores para bombas y engranajes Estos son utilizados en la industria automotriz; se fabrican mediante la mezcla de hierro puro con grafito; el polvo se comprime en moldes para dar las dimensiones exactas y se sinteriza, después se impregna de aceite para reducir el desgaste normal y el ruido durante la operación.
Escobillas de motores Para elaborarlas se mezclan polvos de cobre y de grafito en las cantidades requeridas y se sinterizan . El compactado combina la alta conductividad del cobre con el peso ligero y las propiedades lubricantes. Se agregan pequeñas cantidades de estaño y cobre para aumentar la resistencia al desgaste de las escobillas.
Material refractario compuesto Se les denomina ‘cerámicas’
Se produce mediante rectificado, mezcla, compactación y sinterización de polvos metálicos Debe ser capaz de soportar temperatura mínima de 1580 °C . Ejemplos: oxido de magnesio, grafito, óxido de cromo, molibdeno, tantalio y platino.
Filtros metálicos Son resistentes al impacto Se utilizan en la industria para retirar impurezas de aceites, líquidos y gases.
Por lo general en los filtros se utiliza níquel, plata, bronce y monel. El polvo metálico se y después la tritura, se mezcla en las proporciones adecuadas con material aglutinante, se comprime y se sinteriza para formar filtros, utilizando este proceso se producen poros que oscilan de 1 a 50 micras.
Herramientas de diamante Se utilizan para cortar materiales duros como la porcelana y el vidrio. Se fabrican mediante la mezcla de 30% de polvo de diamante con polvo de hierro, la compresión del compactado se lleva a cabo de 8 a 10 kg/cm² y después la sinterización se efectúa a 1000 °C.
Núcleos y electrodos Los metales como el tungsteno y el molibdeno pueden resistir el efecto del arco y se emplean para fabricar tableros eléctricos, estas partes son resistentes al desgaste. Los núcleos de tungsteno sinterizado se utilizan en telegrafía, telefonía, radios y televisiones, también son adecuados para aplicaciones de alta frecuencia y magnéticas.
Magnetos Los pequeños magnetos, conocidos como alnico, son una mezcla de polvos de aluminio, de níquel y de cobre. Poseen una estructura homogénea, tamaño fino de grano y no tienen defectos internos, se emplean en los instrumentos científicos porque poseen buenas características magnéticas.
Sellos de vidrio metálico Estos materiales tienen la ventaja de presentar un bajo coeficiente de expansión o de concentración térmica y dan mejores resultados que las fundiciones.
Recubrimiento metálico Es un proceso de deposición de una capa muy delgada de un material sobre la superficie de otro.
Los contactos de platino con respaldo de hierro de las placas metálicas del interruptor de mercurio Payne se produce mediante la compresión y calentamiento de una atmósfera de hidrogeno esta es una técnica pura de metalurgia de polvos.
