2.1. R AZÓN AZÓN SOCIAL :.............................................................................................................................................3
1. Intr Introd oduc ucci ción ón::
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de d e 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.
Grupo Luksic
William Braden Borford
1
Braden Burford, William. “wikipedia” http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden (25 junio junio de
2010) 2-
2.
Información generales: 2.1. Razón Razón soci social: al:
Minera Los Pelambres S.A.
2.2. Direcci Dirección: ón:
Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921
2.3. Accionis Accionistas: tas:
Miner Mineraa Los Los Pela Pelamb mbre ress pert perten enec ecee en un 60% 60% a Anto Antofa faga gast staa PLC PLC , a travé travéss de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining Mining LP Invesm Invesment ent (15%), (15%), Mitsui Mitsui&co &co.. (1.25% (1.25%), ), (8.75% (8.75%), ), Mitsub Mitsubish ishii Materi Materials als (10%), Mitsubishi (10%).
2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3-
Gerente general
:
Ignacio Cruz Zabala.
Gerente de gestión
:
Rodrigo Herrera.
Gerente de operaciones
:
Francisco Carvajal.
Gerente de proyectos
:
Juan Carlos Alarcón.
Gerente de personas
:
Fuad Majluf Awad.
Gerente de servicios
:
Gerardo Herrero.
Gerente de calidad y riesgo :
Fernando Garay.
Gerente de medio am ambiente :
Oscar Leal.
Gere Gerent ntee asun asunto toss exte extern rnos os
Migu Miguel el Sánc Sánche hez. z.
:
En las instalaciones trabajan más de 4.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. c ontratistas.
2.5. 2.5. Visión Visión::
Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibd mol ibdeno, eno, con un estil estiloo inn innova ovador dor y partic participa ipativ tivo. o. Orient Orientado adoss al client clientee y apreciado por proveedores y contratistas, actuando con los más altos estándares éticos éticos,, especi especialm almente ente preocup preocupado adoss por proteg proteger er el medio medio ambien ambiente te y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable.
2.6. 2.6. Misión Misión::
Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad, a través de una gestión de excelencia de negocio, sus procesos y proyectos, en una marco de desarrollo sustentable.
3. Sist Sistem ema a de ges gesti tión ón::
4-
Siguiendo la visión y la misión de la empresa, la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales principales focos en el desarrollo desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). Con esto se ha logrado optimizar sus procesos, crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas, generando nuevos modelos de negocios. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora, incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios, lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. En su constante búsqueda del mejo mejora rami mient entoo de sus sus proc proces esos os,, MLP MLP está está traba trabaja jando ndo en otor otorgar gar mayo mayorr alcan alcance ce y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación, potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores, generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas, la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones, generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. Uno Uno de los los gran grande dess proy proyec ecto toss conc concre reta tados dos a trav través és de este este sist sistem emaa es la conex conexió iónn inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción, obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. El sistema soporta 300 teléfonos IP, más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta, este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable, se basa en la calidad del descanso de los trabajadores, para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales.
4. Minera Minerales les explot explotado ados: s:
Principalmente se explotan sulfuros, entre ellos se encuentran Pirita, calcopirita, calcosina, anhidrita, bornita, molibdenita y covelina3. 2
Coasin Group. Casos exitosos. http://blog.coasin.cl/index.php?id=1 (25 de junio de 2010)
5-
5. Prod Produc ucci ción ón::
El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas, un 9.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298.900 toneladas de cobre fino, 8.7% también sobre lo esperado. Los envíos de concentrado ascendieron a 731.000 toneladas. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5.450, un 22% por sobre los calculado en el proyecto. Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0.4%. Los costos del primer año fueron de 35.6 centavos la libra, mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados. Para el tercer año (2003), los costos logran bajar aun más siendo 29.3 centavos por libra. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361.500 toneladas con respecto al año 2000. La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6.864 toneladas.
3
Mining-Techlonoly.com. http://www.mining-technology.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010)
6-
El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7.800 toneladas, esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3.70 la libra, comparado a los US$ 2.40 la libra libra del 2001. La producción de cobre disminuyo disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento, por US$ 180 millones, con el cuál se pretende la producción 125.000 tpd a 140.000 tpd. El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones, pretende aumentar la producción en un 30%, esto es 175.000 toneladas diarias.
7-
El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros, energía y mina, debido al fortalecimiento del peso chileno. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro. El primer trimestre (31 Marzo 2010), se produjo un incremento en la producción de cobre de 4.11% comparado a igual fecha del 2009, esto de 80.2 ktmf a 83.5 ktmf respectivamente. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407.000 tmf. Para Para el mo moli libde bdeno no,, en el mism mismoo peri period odo, o, tamb tambié iénn se produ produjo jo un incr increm emen ento to en la producción de un 5.88%, comparado a igual fecha del 2009. La producción total para el 2010 se espera que supere las 7.800 tmf del 2009.
6. Ubic bicaci ación: ón: 8-
La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: •
•
•
El primero es de explotación, este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca, en la IV región, y solo a 1000 mts. de la frontera geográfica Chile-Argentina. A una altura de entre 3100 y 3600 m.s.n.m. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este. El segu segund ndoo es la plan planta ta de conc concent entra rado dos, s, ubic ubicad adoo en el sect sector or prec precor ordi dill ller eran anoo de Piuquenes, a 35 Km. de Salamanca, a una altura de 1600 m.s.n.m. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este. Tiene iene una una supe superrfici icie apro aproxi xima mada da de 5 hectáreas, incluye los sistemas de molienda, flotación y dependencias complementarias. El terc tercer er es el puer puerto to de Punt Puntaa Chun Chungo go,, localizado a 3,5 Km. al norte de Los Vilos. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este.
7. Reservas:
Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1.139,7 millones de toneladas con una ley media de 0.74% de Cu, 0.0192% Mo, 0.028 gpt Au y 1.15 gpt Ag. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.502,6 millones de toneladas con una ley media del 0,64% de cobre, 0,018% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,93 gpt de plata.
8. Recursos:
Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre, 0,011% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4%.
9. Proc Proces esos os uni unita tari rios os::
9-
En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina, con labores subterránea, utilizando el método de Hundimientos por Subniveles. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD), estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas, los que transportan el mineral hasta el chancado primario, recorriendo una distancio de tres kilómetros, de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos. Hoy el método de explotación principal es Open Pit. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182.000.000. 9.1. 9.1. Geolo Geología gía::
La mena de Los pelambres es un yaci yacimi mien ento to del del ti tipo po porf porfír íric icoo de cobre y molibdeno, de edad miocénica, depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas. •
•
•
•
•
4
Después de las labores de Braden no hubo hubo activ activid idad ad hast hastaa que que en 1955, 1955, Mine Minerra Prot Protec ecttora ora y Mine Minerra Los Los Pelambres Pelambres reclamaron reclamaron manifestaci manifestación ón 4 en el sector . Entre 1964 y 1968 se efectuaron e fectuaron trabajos geológicos de superficie. Durante los años 1969 y 1971 se realizan realizan nuevos trabajos de prospección, prospección, por parte de ENAMI asociado a la ONU. 32 sondajes de 4.098 mts en total, pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0,78% de Cu y 0,033% de Mo. En 1978 la transnacional transnacional “Anaconda Chile S.A.” adquiere adquiere la mina y realiza realiza 70 mil metros de sondajes, y sondea 111 sectores con un total de 39.316 mts. El estudio geológico geológico contemplo: contemplo: tipo de roca, mineralización mineralización,, estructur estructuras, as, distribuc distribución ión de vetill vetillas, as, sulfur sulfuros os y razones razones de min minera eraliz lizaci ación, ón, zonifi zonificaci cación ón supérg supérgene enea. a. Los resultados resultados no fueron fueron los esperados esperados y la explotación explotación se realiza realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables- se veri verifi ficar caron on 3 mil mil metr metros os de sond sondaj ajes es que se desa desarr rrol olla laro ronn desd desdee las las faen faenas as subterráneas.
Los Vilos: 155 años de historia naciente. http://www.davidnoticias.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010)
10 -
•
•
•
•
En mayo del 2003, la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2.100Mt de minera5. El 2006 2006 comi comien enza za la prim primer eraa etapa etapa de labor labores es de expl explor oraci ación ón.. Indi Indicac cacio iones nes preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. El 2008 se finalizaron labores de exploración, con costos anuales de US$ 55 millones y 44.324 metros de sondajes, infiriendo aproximadamente 2.000 millones de toneladas en recursos. Para las campañas campañas de exploració exploraciónn se dispone de personal personal en las actividades actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. En las faenas se realizan controles de rendimiento, estadísticas de costos, estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. 9.2. Perfora Perforación ción::
Las labores de extracción están enfocadas en focadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días. Equipos principales: •
3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´).
•
1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´).
•
1 perforadora DMM2 (10 5/8´´).
•
2 perforadoras ROC-L8 (6´´)
•
Track Drill de sistema hidráulico, para las faenas de perforación secundaria. Insumos principales:
•
Petróleo.
•
Energía eléctrica.
•
Aceites.
•
Bricantes.
•
Aceros de perforación. 9.3. 9.3. Tronad Tronadura ura
5
Business News Ameritas. Perfil de empresas. Minería. http://www.bnamericas.com/ (25 de junio de 2010)
11 -
Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos, del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. Equipos principales: •
5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). Insumos principales:
•
Petróleo (para la fabricación de explosivos).
•
Explosivos (Emultex, Blendex, anfo, enaline, APD).
•
Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos, taponex, tapfrag y bolsas de aire). El 2005, se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres - ENAEX". En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje, recolectado en los talleres de mantención. Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares, mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. 9.4. Extracción, Extracción, carguío, carguío, transporte y chancado: chancado:
El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral pri prima mari rio, o, hast hastaa un acopi acopioo de 560.0 560.000 00 tone tonela ladas das en el sect sector or de la plan planta ta concentradora concentradora,, para lo que se util utiliza iza una correa correa regenerati regenerativa va de aproximadame aproximadamente nte 12.5 Km. de longitud (1.300 mts de desnivel), de los cuales 11 Km. son de túneles. Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. Bajo el acopio, y dentro del túnel, existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda.
Equipos principales:
12 -
•
1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas).
•
2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ).
•
2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas).
•
6 bulldozers Caterpillar (D-10 R).
•
2 motoniveladoras Caterpillar (16H).
•
2 camiones Caterpillar (773 algibe 13.000gl)
•
3 wheldozers Caterpillar 334.
•
2 cargadores Cat-988
•
1 excavadora Cat-330B
•
Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135.000 toneladas día.
•
Chancador HP800
•
Harnero LH 10’x20’ DD. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado.
•
15 camiones Komatsu 830-E (240 ton).
•
11 camiones CAT-797 (344 ton).
•
4 camiones Komatsu 930-E (302 ton).
•
1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales:
•
Petróleo.
•
Aceites.
•
Lubricantes.
•
Energía eléctrica.
•
Neumáticos.
•
Cadenas.
•
Revestimientos de chancador. 1.1.1. Komatsu 930 E-2 :
13 -
Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile, tiene un motor diesel de 2500 HP. Su cualidad cualidad especial especial es contener contener tecnología tecnología Hibrida. Hibrida. Es un motor eléctrico, acoplado a un alternador, para moverlo. Este sistema es más eficiente que un camión tradicional, por su mantención. (nivel eléctrico). Cada camión tiene un valor de US$ 3.5 millones. 1.1.2. Pala P&H 4100A:
Maquinaria incorporada el 2001, en el plan de mina de ese año para aumentar la producción, con costo de US$ 10.5 millones. 1.1.3. Pala P&H XPB:
Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. 1.1.4. 1.1.4. Corre Correas as transp transpor ortad tador oras: as:
La correa correa principal principal de 12 km. esta dotada de 10 motogenerado motogeneradores res de 2.500 HP cada uno. Su funcionamie funcionamiento nto es el siguiente: siguiente: en la partida, partida, estos funcionan como motores, permitiendo vencer es estado de reposo, pero luego la inercia hace que se comporten como generadores, sin utilizar algún tipo de energía-combustible, siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema. La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio), y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento. El set de equipos de ese entonces incluyó incluyó un chancador chancador giratorio giratorio 60" x 110", dos moli molinos nos SAG 36' x 19' de 17.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33.5' de 9.500 HP.
14 -
9.5. 9.5. Molie Molienda nda::
El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas, cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas, los cuales operan en un circuito cerrado, que permite clasificar el material según su tamaño. Cada línea produce entre entre 2.500 a 2.800 toneladas toneladas por hora de mineral mineral en forma de pulpa, con un 36% de sólidos. La pulpa con el mineral, proveniente de cada molino SAG, SA G, es cond conduc ucid idaa por por grav graved edad ad a un cajó cajónn y bomb bombea eada da a la bate baterí ríaa de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral.
Equipos principales: •
•
•
•
2 molinos semiautógenos de 36x17, Con sistema de transmisión tipo Gearless, cada uno con un motor de 17.000HP. 4 molinos de bolas de 21x33, con sistema de transmisión corona-piñon, cada uno con motor de 9.500HP. 1 chancador de pebbles de 1.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. Circuito de clasificación descarga de molinos: •
4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´.
•
4 bombas stand-bay de 22´x24´.
•
4 baterías, cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro.
Insumos principales: •
Energía eléctrica.
•
Bolas de acero de 3´ y 5´.
•
Revestimiento de molinos.
•
Revestimientos de chancador.
•
Cal.
•
Agua.
15 -
Molino SAG:
Estos incluyen una nuevo tipo de per perno intel ntelig igen entte SPC-4, C-4, los los cual cuales es permiten, mediante un traductor montado en la cabeza del perno, conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este este duran durante te el proc proces esoo de torq torque ueo, o, de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble, aumentando así la eficiencia del molino SAG, incrementando la salida de 110.000 toneladas por día a 120.000 tpd. El costo total del proyecto, que fue iniciado el 2002, fue de US$ 33,6. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG, mas la instalación de un quinto molino de bolas.
9.6. Flotaci Flotación: ón:
El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas, una de flotación colectiva y la otra de molibdeno. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: •
•
•
•
36 celdas de flotación primaria WEMCO, cada una de 128 m ,4.500 pies3 de capacidad, con un motor de 200 HP. 18 celdas de flotación barrido WEMCO, cada una de 128 m 4.500 pies3 de capacidad, con un motor de 200 HP. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza, de 4 m de diámetro y 14 m de altura. 1 molino VERTIMILL de 150 HP.
Insumos principales: •
6
Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petróleo diésel.
Protorq. http://www.protorq.cl/noticias.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010)
16 -
•
Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC.
•
Aoculante A-110.
•
Antiinscrustante Aguas Dispersol 203.
Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: •
18 celdas de flotación primaria, cada una de 300 pies3 de capacidad.
•
18 celdas de flotación 1ª limpieza, cada una de 300 pies3 de capacidad.
•
•
3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º, 3º y 4º limpieza, de 1, 8; 1, 6 y 1, 1 mts de diámetro y 14 mts de altura. 2 celdas de flotación 2º limpieza, cada una de 300 pies3 de capacidad. Para lixiviación:
•
1 filtro disco (6), 1,8 mts y de 28 mts2 de área.
•
2 reactores de lixiviación, cada una de 6,1 mts3 de capacidad.
•
1 reactor de enfriamiento, de 12,2 mts3 de capacidad.
•
1 filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 m2.
•
1 secador multidisk oloehidráulico, 2 etapas, 27 discos.
•
1 tambor cementador de 3x3m.
•
1 planta de cloración con reactor de 9,4 mts3. Insumos principales: Para flotación:
•
NaSH.
•
Kerosene.
•
P-4000.
•
H2SO4. Para lixiviación:
17 -
•
Petróleo.
•
Cloro gas.
•
HCl.
•
Chatarra de Fe. 9.7. Transporte Transporte de concentrado concentrado de cobre y molibdeno: molibdeno:
En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentradu (concentraducto) cto) de 1780 mm de diámetro diámetro y 121 Km. de longitud, longitud, desde la planta planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo, con un caudal de 140 m3/hora. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia, con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. Por otra parte, el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado, de capacidad 28 ton. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión, es decir, un promedio de 44 camiones/mes. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. Equipos principales: •
Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2), 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx.
•
2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 .
•
1 estación terminal en puerto con discos disipadores.
•
Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo.
•
3 piscinas (estación de emergencia). Insumos principales:
•
HCl para la limpieza química.
9.8. Depósito Depósito de Relave Relaves: s:
18 -
Diseñado Diseñado de acuerdo acuerdo a criterios criterios eventos meteorológicos extremos.
Tranque Quillayes:
de seguridad seguridad sísmica y
El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón, de 8,4Km de largo, siendo recibido en la planta de ciclones, que separa las arenas gruesas- para formar el muro- con las finas a depositar en la cubierta del tranque. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén, y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave. Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales.
Equipos principales: •
Bombas Igersol Dresser •
•
Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP. C.N.B 471 l/s.
•
Estación torre 4: 6 motores de 800 HP. C.N.B 620 l/s.
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Estaciones Choapa: 9 motores de 1.250 HP. C.N.B 250 l/s.
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Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. C.N.B 326 l/s.
Bombas rovatti: •
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Estación Dren: 4 motores de 700 HP. C.N.B 114 l/s. 1 motor de 800 HP y 1 de 1.000 HP.
Bombas Gould: •
•
Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP. Caudal nominal de la bomba (C.N.B) 182 l/s.
Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP.
2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga centrifuga de velocidad velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP. 19 -
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Empalizadas: 3.000 mts de tuberías de 355 mm y 1.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro. Canaleta de relaves: 8.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1,2x1,2 mts. Insumos principales:
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Energía eléctrica.
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Tuberías de alvenio y HDPE.
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Válvulas.
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Apoyo de maquinarias. Con una capacidad de 1.700 millones de toneladas, es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo, tubo un costo de US$ 475.000.000, se encuentra a 60 Km. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. de alguna comunidad. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047.
Tranque el Mauro:
9.9. Planta de filtros y terminal terminal marítimo. marítimo.
En el puerto de Chungo, se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento, carguío y embarque del concentrado. El concentrado de cobre proveniente de la mina, es receptado en 4 estanques de acumulación de 1.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. 1.1. 1.1.5. 5. Plan Planta ta de de Filt Filtro ros: s:
La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u, para eliminar el agua. El concentrado de cobre queda con solo un 8,5% de humedad rela relati tiva va y es tran transp spor orta tado do por por una una corre correaa enca encaps psul ulad adaa hast hastaa el edif edific icio io de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad. El edificio cuenta con presión negativa, permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado, controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo.
Insumos principales:
20 -
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Ácido nítrico.
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Cloruro Férrico.
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Hidróxido de sodio. 1.1.6. 1.1.6. Sistem Sistema a de cargu carguío ío de barc barcos: os:
El carguío carguío de buques de realiza realiza a una velocidad velocidad aproximada aproximada de 1.800 ton/hora ton/hora instantánea y 1.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo de la capacidad de estos. El equipo de carguío carguío de naves cuenta con una serie serie de correas transportador transportadoras, as, un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle), permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas.
10. Servici Servicios os Básicos: Básicos: 10.1.
Energía:
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Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima, 640 GWh/anual de energía.
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Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro.
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Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC.
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Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores; 10 MW con sistemas de correas transportadoras.
10.2.
Agua: 21 -
Por cada tonelada de mineral tratado, Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada, completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes, Pelambres y Choapa15. Por otra parte en la planta de filtros, en Puerto Chungo, las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través través de riego de más de 72 hectáreas hectáreas de eucaliptos, eucaliptos, ubicados alrededor alrededor de Punt Puntaa Chungo, mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15.
11.
Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental:
Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comuni comunida dadd lleg llegand andoo solo solo el año año 2009 2009 a dest destin inar ar US US$$ 25 mill millone oness en mejo mejora rass de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”, las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales.
11.1.
Proyecto Tranque El Mauro:
Preocupados también por el medio ambiente, destaca el proyecto Tranque EL Mauro, por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados. Datos generales: •
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Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo, en disciplinas de hidrología, hidrogeología, geomorfología, materias ambientales y sociales. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. (Medidas de Compensación, mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo, con fecha 23 de marzo del 2003, bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. 22 -
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Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. 300 300 perm permis isos os cons conseg egui uido doss y aut autori orizaci zacion ones es espe especi cial ales es (SERNAGEOMIN, DGA, servicio de salud, SAG, CONAF, otros).
espe especí cífi fica cas. s.
Medidas Sociales: •
1.200 personas, de la localidad, capacitadas para apoyo en las obras.
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Programa de prevención social y seguridad.
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4.000 millones de pesos en construcción con strucción vial y sanitaria.
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Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán.
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Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán.
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Baypass Illapel
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Baypass Salamanca Medidas Ambientales:
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20.000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa. 300.000 planta nativas cultivadas, para forestar y enriquecer 300 Hec. Incluyendo sistemas de riego. Investigación, rescate, protección y difusión de la arqueología del lugar.
12. Premi Premios: os: •
1998 - Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva.
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1991- Premio CNS- 3 mill. horas/hombres trabajado sin accidentes.
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2002 - Top Ten “great place to work”- Chile
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2003 - Premio SERNAGEOMIN
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2008 - premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP.
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2009 - Mejor reporte de sustentabilidad.
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Otros.
13.
Conclusiones:
23 -
La implementación de altos estándares en gestión, enfocada en el desarrollo de ideas, ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional, en ambiente de trabajo y productividad, siendo este último punto la finalidad primordial, con base en una sustentación social. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada, a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso). Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambi ambien enta tal, l, donde donde grand grandes es esfu esfuer erzo zoss perso persona nale les, s, traba trabajo joss de prof profes esio ional nalis ismo mo incuestionable y equipos eficientes, has demostrado, con creces, esta mentalidad. Desde el proyecto inicio, pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro, cierre Tranque El Chinche), hasta los más pequeños, son reflejo de lo anterior y teni tenien endo do al mism mismoo ti tiem empo po gran grande dess benef benefic icio ioss econó económi mico coss (cos (costo toss bajo bajos, s, alta alta producción), y buenas proyecciones a futuro. Buen Bu en ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros.
14. Bibliografía.-
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Sistema de recuperación de aceites. http://redmin.cl/?a=8597
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