Analisis de Riesgos Epp Nom-017-Stps 2008

0609 CH-ACSMA- INS-15

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ANALISIS DE RIESGO PARA DETERMINAR EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL PARA LA OBRA 0827LD DE LA LINEA 12 DEL METRO De acuerdo a NOM-017-STPS-2008

FEBRERO 2010 ÍNDICE 1. Introducción. 2. Reconocimiento. 3. Número de Trabajadores Trabajadores por por área. 4. Metodología. 5. Equipo de Protección Protección Personal por áreas de trabajo. trabajo. 6.- Categorización del equipo de protección personal de acuerdo a la NOM-017-STPS 2008. 7.- Conclusiones. 8.- Recomendaciones. Recomendaciones.

Elaboró:

Revisó:

________________________ Ing. José Armando Pérez Segura

________________________ Ing. Mario Martínez Martinez

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INTRODUCCIÓN. Se entiende por protección personal o individual a la técnica que tiene como objetivo proteger al trabajador frente agresiones externas, ya sea de tipo mecánico, físico, químico o biológico, que se pueden presentar en el desempeño de la actividad laboral. Esta técnica constituye el último eslabón en la cadena preventiva entre el hombre y el riesgo. Todo riesgo de trabajo debe ser analizado y evaluado para determinar la medida de control que se aplicará. La principal forma de eliminación o control del riesgo es en la fuente donde se está produciendo la posibilidad de que el trabajador sufra un accidente o enfermedad de trabajo. Por lo tanto, el análisis se realizará en las instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas, procedimientos de trabajo, tareas, ambiente laboral y todo aquello que en el lugar o centro de trabajo interactué con el trabajador; con la finalidad de evaluar las posibilidades de reemplazar o mejorar las condiciones en las que se desarrolla el trabajo garantizando la salud del trabajador. El segundo paso de no poderse cumplir con el anterior, es generar las técnicas de prevención de riesgos en el ambiente de trabajo, es decir proporcionar al medio donde el trabajador realiza sus actividades la protección colectiva para que los grupos de exposición homogénea no entren en contacto directo con el factor de riesgo y sufran un daño o lesión. Es decir, en esta etapa se contempla el confinamiento de maquinaria o equipo riesgoso, instalación de sistemas de recolección generales en toda el área de trabajo o la mejora de las instalaciones que ofrezcan un ambiente seguro. La última etapa contempla las acciones que se le aplicaran al trabajador para proteger su salud, es decir, administrar la exposición a través de: rotación de puestos de trabajo por tiempo de exposición y por tipo de actividad, períodos de descanso, etc. Esta forma de control no siempre es posible, por lo que la mayoría de las empresas prefiere brindarle protección personal al trabajador. La necesidad de dotar de equipo de protección personal implica que el riesgo está latente, pero no es una medida definitiva. Cuando un riesgo está siendo controlado desde la fuente de origen requiere de tiempo e inversión de recursos materiales, económicos y humanos, por lo que es necesario aplicar medidas de control temporales a corto plazo, como es la dotación de equipo de protección personal, en lo que se concluye la acción de control permanente. Para proporcionar o dotar a los trabajadores de equipo de protección personal, como lo marca la legislación mexicana, las empresas deben cumplir con los

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Requerimientos que establece la norma oficial mexicana NOM 017 STPS 2001 relativa al equipo de protección personal selección y uso.

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Los procedimientos de trabajo que se tienen en el Proyecto, dentro de los Procesos de Inicio-Ejecución-Cierre, en sus diferentes etapas, se describen de manera general a continuación: PROCEDIMIENTOS EN EL PROYECTO

DESCRIPCIÓN GENERAL

PRIMERA FASE

DESPALME

EXCAVACION

CIMENTACION

DESPALME DEL TERRENO. La ejecución de estos trabajos será conforme a los niveles y secciones que señala el proyecto ejecutivo. Topografía trazara las secciones de terreno, perfiles, pasando los niveles requeridos por el proyecto, a la Subcontratista. Se cortarán los árboles, arbustos, hierba, pastizales y la capa superficial del terreno natural que señale el proyecto. Al ejecutar el despalme se sacan por medios mecánicos las raíces y los troncos. Posteriormente a las actividades antes descritas, se realizará la recolección del material producto del despalme, retirando los desechos al banco de desperdicios asignado por la Supervisión. Se procederá a verificar con los Ingenieros de ICA los volúmenes de despalme que se presentan en los generadores apoyados con las secciones topográficas del terreno. EXCAVACIONES. Se tomarán cuatro puntos de referencia ubicados fuera del predio, los cuales servirán para trazar los ejes longitudinales y transversales así como t ambién los niveles indicados en el proyecto ejecutivo. Las dimensiones de las excavaciones, niveles y taludes serán fijadas por el proyecto ejecutivo. Las excavaciones para las zapatas corridas y aisladas deberán tener la holgura mínima necesaria de 50 cm., por cada lado. Esta holgura estará en función de la profundidad de la excavación. Los materiales resultantes de la excavación deberán emplearse o depositarse en el lugar y forma indicados por la Supervisión. Para esta disposición se debe comunicar los acarreos internos que se tengan a ACSMA para llenar la bitácora de residuos sólidos no peligrosos. El fondo de la excavación se afinará con la maquina y deberá estar libre de materiales gruesos y basura antes de ser colocado tanto el relleno fluido como el relleno producto de excavación mejorado. Posteriormente a esta actividad nuevamente se verificarán los niveles y secciones de desplante para la cimentación. CIMENTACION: ZAPATAS, MUROS, LOSAS. ACERO DE REFUERZO. Se inicia a habilitar el acero de refuerzo del Elemento, con las longitudes y geometría según lo señalado por el proyecto, con el acero principal, arranque de estribos en los extremos de los elementos, estribos, refuerzos adicionales, traslapes, teniendo en cuenta las referencias topográficas que se marcaron con anticipación como: nivel de desplante y remate, geometría y ejes. El acero de refuerzo se debe ir calzando con pollos de concreto y/o s illetas del mismo acero, según sea el Elemento a habilitar, para garantizar el recubrimiento señalado por el proyecto. Se debe de ir vigilando al alineamiento y plomeo del acero de refuerzo en el desarrollo de la colocación. CIMBRA. La cimbra se habilitara y ajustará a la geometría de los elementos estructurales, cuidando el alineamiento, niveles, dimensiones y acabado de acuerdo a lo señalado en el Proyecto. La cimbra debe estar bien troquelada para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el vaciado, vibrado y curado del concreto; para esto deberán calafatearse las juntas. CONCRETO. Se verifica la planeación a aplicar antes y durante el colado de cualquier elemento: el sentido de avance del vaciado del concreto, preparación de niveles con maestras y reventones, preparación en las uniones de concreto viejo con concreto nuevo, circulaciones para el personal, que este pedido el suministro del concreto con el volumen requerido en los tiempos programados, que haya llegado a la Obra la bomba para vaciar el concreto (cuando aplique) en el horario solicitado, que este preparado el canalón para tiro directo (cuando aplique), que haya suficiente numero de vibradores para la volumetría a manejar y que estos vibradores estén en buen funcionamiento, que el personal utilice Equipo de Protección Personal, que haya la suficiente iluminación para el caso de colados nocturnos, verificar que hacer cuando se provoque una junta fría durante el colado y que este presente el Laboratorio con su equipo. Para el colado de lose elementos es importante que el concreto se distribuya uniformemente en capas, a fin de lograr un vibrado adecuado y evitar empujes en la cimbra. Cada capa debe colocarse cuando la capa de abajo todavía responda a la vibración para ligar ambos concretos. Se debe de tener una artesa para el lavado de canalón de ollas, para no contaminar el suelo. REGISTROS. Se llenaran durante el desarrollo de las actividades los mecanismos de control que están anexos al procedimiento técnico constructivo correspondiente.

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RELLENOS

RELLENOS. Los rellenos se ejecutarán con equipos mecánicos y el material para realizarlos será el que indique el Cliente. Todo el material de relleno y el lugar donde se va a colocar estará libre de carbón, cenizas, basura, vegetales, rocas, y otros residuos. RELLENOS CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN MEJORADO con cemento gris al 3 % compactado, deberán hacerse en capas no mayores de 30 cm., proporcionando al material la humedad requerida y grado de compactación fijada por el proyecto ejecutivo, siendo ésta no menor del 95 % proctor. RELLENOS A BASE DE SUELO-CEMENTO FLUIDO. Son una mezcla de suelo formada por arenaslimosas de sitio incorporadas con cemento Pórtland tipo 1 por metro cúbico de mezcla de suelo. Es un material cementante auto-compactable que fluye como liquido y que después de endurecido da lugar a estructuras estables de baja resistencia. Se tendrán en sitio dos sistemas de producción diferentes: -Con planta dosificadora de material con unidades moto-Revolvedoras convencionales.

-Con unidades revolvedoras auto cargable. Se deberá verificar el rendimiento volumétrico del suelo cemento fluido, mediante la determinación del peso volumétrico fresco de la mezcla, el cual deberá ser igual en todo momento a la suma de la totalidad de los materiales utilizados: arena-limosa con tamaño máximo de cuatro pulgadas, cemento gris y agua. Para comprobar el porcentaje de compactación del suel o cemento indicado por el proyecto así como de la resistencia de la mezcla suelo areno limoso, el Laboratorio de Control de Calidad de Materiales realiza las pruebas de inspección correspondientes generando un reporte en donde se describirá la aceptación o rechazo del sondeo para demostrar el grado de compactación y de resistencia que entregara a Control de Documentos.

SEGUNDA FASE

ESTRUCTURA DE CONCRETO

ESTRUCTURA DE CONCRETO: MUROS, LOSAS, FIRMES, MACROCOLUMNAS, RACKERS, PANTALLAS, CONCRETO LANZADO. ACERO DE REFUERZO. Se inicia a habilitar el acero de refuerzo del Elemento, con las longitudes y geometría según lo señalado por el proyecto, con el acero principal, arranque de estribos en los extremos de los elementos, estribos, refuerzos adicionales, traslapes, teniendo en cuenta las referencias topográficas que se marcaron con anticipación como: nivel de desplante y remate, geometría y ejes. El acero de refuerzo se debe ir calzando con pollos de concreto y/o s illetas del mismo acero, según sea el Elemento a habilitar, para garantizar el recubrimiento señalado por el proyecto. Se debe de ir vigilando al alineamiento y plomeo del acero de refuerzo en el desarrollo de la colocación. CIMBRA. La cimbra se habilitara y ajustará a la geometría de los elementos estructurales, cuidando el alineamiento, niveles, dimensiones y acabado de acuerdo a lo señalado en el Proyecto. La cimbra debe estar bien troquelada para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el vaciado, vibrado y curado del concreto; para esto deberán calafatearse las juntas. CONCRETO. Se verifica la planeación a aplicar antes y durante el colado de cualquier elemento: el sentido de avance del vaciado del concreto, preparación de niveles con maestras y reventones, preparación en las uniones de concreto viejo con concreto nuevo, circulaciones para el personal, que este pedido el suministro del concreto con el volumen requerido en los tiempos programados, que haya llegado a la Obra la bomba para vaciar el concreto (cuando aplique) en el horario solicitado, que este preparado el canalón para tiro directo (cuando aplique), que haya suficiente numero de vibradores para la volumetría a manejar y que estos vibradores estén en buen funcionamiento, que el personal utilice Equipo de Protección Personal, que haya la suficiente iluminación para el caso de colados nocturnos, verificar que hacer cuando se provoque una junta fría durante el colado y que este presente el Laboratorio con su equipo. Para el colado de lose elementos es importante que el concreto se distribuya uniformemente en capas, a fin de lograr un vibrado adecuado y evitar empujes en la cimbra. Cada capa debe colocarse cuando la capa de abajo todavía responda a la vibración para ligar ambos concretos. Se debe de tener una artesa para el lavado de canalón de ollas, para no contaminar el s uelo. REGISTROS. Se llenaran durante el desarrollo de las actividades los mecanismos de control que están anexos al procedimiento técnico constructivo correspondiente. FABRICACION ESTRUCTURA PREFABRICADA. MOLDES. Se verifican los trabajos de habilitado de los moldes según los tipos de elementos a fabricar, cuidando que las medidas geométricas de los moldes sean de acuerdo a lo especificado. Dichos moldes son nivelados y alineados con equipo topográfico. HABILITADO Y ARMADO. Se procede al armado del acero de refuerzo de los elementos, fuera del molde y se colocan sus accesorios, verificando la posición de los accesorios y del acero de refuerzo. Se aplica el desmoldante verificando que la aplicación sea uniforme, terminado esto se coloca el armado del elemento en el molde c on la ayuda de una grúa. COLADO. Se procede al colado del elemento en forma homogénea con ayuda de transportadores de concreto y vibradores. LABORATORIO. Una vez colado se obtienen especimenes de concreto para su ensaye. Cumpliéndose la resistencia de proyecto, se desmolda la pieza y se estiba con el apoyo de la grúa y ganchos de izaje. REGISTROS. Se llenaran durante el desarrollo de las actividades los mecanismos de control que están anexos al procedimiento técnico constructivo correspondiente.

FABRICACION, TRANSPORTE, MONTAJE DE ESTRUCTURA PRECOLADA

TRANSPORTE DE ESTRUCTURA PREFABRICADA. Se verifica el traslado de piezas y se identifica de acuerdo al Programa de Montaje y planos de ubicación. El maniobrista realiza las indicaciones y señalizaciones para el izaje de la pieza y ubicarla sobre la plataforma modular que transportara el elemento al Área del Estadio requerida. El maniobrista conjuntamente con el transportista sujeta las piezas con eslingas, cadenas o "gatas" necesarias para garantizar la estabilidad y sujeción del elemento en la plataforma del transporte, cuidando que nos se lastime la pieza. Se debe generar un reporte de inspeccion al recibo de la pieza en el Área del Estadio c orrespondiente.

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MONTAJE DE ESTRUCTURA PREFABRICADA. Inicialmente al montaje se debe elaborar el formato de Actividades de Alto Riesgo. La grúa debe estar posicionada en terreno firme. El maniobrista inspecciona las condiciones de los estrobos, cables, grilletes y accesorios de la grúa que intervengan en las maniobras de izaje de cada elemento, así como la capacidad del equipo de montaje que debe corresponder al peso y la distancia de colocación de los elementos generando. El topógrafo realiza los trazos y nivelaciones necesarios para el montaje de el ementos prefabricados. El área para el montaje debe estar confinada cuidando que no exista personal ajeno a la actividad de montaje. El operador de la grúa mediante indicaciones del maniobrista coloca el elemento prefabricado en posición de acuerdo a la orientación marcada por el proyecto ejecutivo.

HABILITADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

HABILITADO DE ARMADURAS PARA MODULOS METALICOS DE TECHUMBRE. PLANOS DE TALLER. De acuerdo al proyecto estructural debidamente autorizado, se elaboran los dibujos de taller y montaje mostrando claramente el trabajo por ejecutarse en la fabricación y colocación de la estructura metálica. La elaboración de los planos de taller consiste en ordenar y disponer todos y cada uno de los elementos contenidos en el proyecto estructural, por medio de dibujos que contemplan los cortes, las holguras, las inclinaciones, así como el detalle de l as soldaduras y tornillos de unión que no es posible encontrar en el proyecto estructural; además de mostrar las dimensiones reales y la cuantificación de los elementos que conforman la estructura. HABILITADO. Se prepara, corta, selecciona y clasifica cada uno de los elementos que integran una estructura, con las características requeridas de acuerdo al plano de taller. El material que se habilita se tiene que ir colocando y clasificando en un área donde no interfiera en las actividades. SOLDADURA. Se preparan las piezas de trabajo en la posición requerida. Si es necesario, se ajusta la abertura de raíz para evitar la distorsión al enfriarse las piezas. Se coloca el electrodo en el porta electrodo de tal manera que sea posible realizar un movimiento suave y relajado. Se apunta el electrodo a la superficie del metal base, considerando el ángulo del electrodo con respecto al metal base (ángulo de trabajo) y con respecto al avance (ángulo de avance), mismos que ayudarán a acomodar mejor el ó los cordones de soldadura. Cuando se comienza a soldar debe mantenerse la longitud de arco igual al diámetro del electrodo utilizado, una correcta longitud de arco proporciona: cordón uniforme, buena penetración y poca salpicadura. Si el arco es demasiado largo, el metal se fundirá fuera del charco ocasionando un cordón irregular, con salpicaduras y poca fusión. Si el arco es demasiado corto el electrodo se pegará frecuentemente al metal base y producirá un cordón irregular con poca fusión, además de escoria atrapada. Cuando el electrodo avanza demasiado rápido no se produce la penetración requerida de la soldadura y aumenta también la probabilidad de impurezas y defectos; el cordón es angosto y las ondas muy marcadas, cuando la velocidad es lenta, el metal de soldadura se acumula demasiado, el cordón es alto y ancho El exceso de soldadura produce sobrecalentamiento en el metal base, lo cual produce cambio en sus propiedades mecánicas y lo distorsiona. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA. Inicialmente al montaje se debe elaborar el formato de Actividades de Alto Riesgo. La grúa debe estar posicionada en terreno firme. El maniobrista inspecciona las condiciones de los estrobos, cables, grilletes y accesorios de la grúa que intervengan en las maniobras de izaje de cada elemento, así como la capacidad del equipo de montaje que debe corresponder al peso y la distancia de colocación de los elementos generando. El topógrafo realiza los trazos y nivelaciones necesarios para el montaje de el ementos prefabricados. El área para el montaje debe estar confinada cuidando que no exista personal ajeno a la actividad de montaje. El operador de la grúa mediante indicaciones del maniobrista coloca el elemento en posición de acuerdo a la orientación marcada por el proyecto ejecutivo.

ALBAÑILERIA

FIRMES. Después de tener definidos los ejes y los niveles, se procede a la colocación de la cimbra perimetral en las fronteras que se requieran, para seguir con el tendido de la malla electro soldada y la colocación de “pollos” para lograr el recubrimiento requerido por especificación y que el acero de refuerzo no

esté en contacto con el terreno natural. Posteriormente se procederá con el colado del concreto, teniendo cuidado de utilizar el vibrador para darle un acomodo uniforme. Para concluir, después de fraguado el concreto se procederá al curado. CASTILLOS Y CADENAS. Se procederá a habilitar el acero que se utilizara y este de acuerdo a las especificaciones de los planos aprobados; el acero de refuerzo deberá colocarse anclado. Es importante verificar la estabilidad y fijación de la cimbra para evitar desplomes y descuadres, asimismo deberá mantenerse especial cuidado en conservar y respetar el recubrimiento que tendrá el acero de refuerzo con el concreto. MUROS DE BLOCK. Como primer paso, es definir los niveles de desplante y trazo correcto. Posteriormente se iniciará la colocación del block hueco de concreto, enfatizando de nuevo en la continua verificación de la verticalidad y alineación de los mismos (plomo y reventón). El aplanado se procederá a colocar después de que los trabajos de castillos y dalas se encuentren terminados. El espesor del aplanado será como indican las especificaciones de los planos aprobados y las guías técnicas de construcción. El metal desplegado o la tela de gallinero se fijarán antes de aplicar el mortero. RELLENOS Y ENTORTADOS. Se realizarán de acuerdo a las especificaciones, teniendo cuidado especialmente en mantener las pendientes adecuadas que se señalan en el proyecto ejecutivo, para lograr un correcto encauce del agua pluvial. El seguimiento de los trabajos de Albañilería que intervienen son registrados en el Anexo del Procedimiento, y este registro se anexara a las estimaciones para la liberación del pago correspondiente.

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INSTALACIONES

ACABADOS

OBRA EXTERIOR

INSTALACIONES, PRUEBAS Y EQUIPAMIENTO. Se mencionan los procedimientos presentes en el Proyecto, desarrollándose el procedimiento de trabajo correspondiente: Sistema de Tierras, Tubería conduit y conexiones galvanizadas, Conductores eléctricos, Conexiones de fierro galvanizado, Tubo de cobre, Tubería y conexiones de acero soldable, Tubería y conexiones, Luminarias, Subestación eléctricas, Muebles y sanitarios, Rejillas y difusores, Pararrayos, Equipo hidroneumático, UMA´s, Equipo contra incendio, Equipo generador de agua refrigerada, Equipo de inyección y extracción de aire, Planta de emergencia, Ductos de lamina galvanizada, Torre de enfriamiento, Tubería y conexiones Fo. Fo., con campana. ACABADOS. Se mencionan las partidas presentes en el Proyecto, desarrollándose cada uno en el procedimiento de trabajo correspondiente: Colocación de Cempanel, muros de Tablaroca, Plafones, Pintura, muros cerámicos, Lambrines, Pisos de cerámica, cancelaría de aluminio y vidrio, Puertas y herrajes, Impermeabilización en azotea, Herrería en barandales, colocación de muebles y accesorios de baño, Mobiliario fijo y provisional.. OBRA EXTERIOR. Señalización interior y exterior, jardinería, pisos de adocreto y concreto, guarniciones y banquetas, Pozos de visita y su conexión con el drenaje municipal y conexiones de ramales de tuberías, excavación y rellenos.

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NÚMERO DE TRABAJADORES POR ÁREA PROMEDIO REAS DESPALME DEL TERRENO.

85

EXCAVACIONES CIMENTACION: ZAPATAS, MUROS, LOSAS. ACERO DE REFUERZO. CIMBRA CONCRETO ESTRUCTURA DE CONCRETO: MUROS, LOSAS, FIRMES, MACROCOLUMNAS, RACKERS, PANTALLAS, CONCRETO LANZADO. ACERO DE REFUERZO. CIMBRA CONCRETO FABRICACION ESTRUCTURA PREFABRICADA. TRANSPORTE DE ESTRUCTURA PREFABRICADA.

70 150

MONTAJE DE ESTRUCTURA PREFABRICADA HABILITADO DE ARMADURAS PARA MODULOS METALICOS DE TECHUMBRE MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA.

15

FIRMES.

56

CASTILLOS Y CADENAS.

50

MUROS DE BLOCK.

57

RELLENOS Y ENTORTADOS INSTALACIONES, PRUEBAS EQUIPAMIENTO ACABADOS. OBRA EXTERIOR. ADMINISTRATIVOS.

15 35

Y

Total de Trabajadores

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250 130 70 120

45 45 48 65 15

75 15

75 34 86

1681


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METODOLOGÍA. Para determinar el equipo de protección personal debe ser proporcionado a los trabajadores, es necesario aplicar los siguientes procedimientos: ANÁLISIS DE RIESGOS Y SELECCIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Esta actividad parte de análisis de riesgo potencial generado por maquinaria, equipo y manejo de sustancias químicas peligrosas, mismos estudios que solicita la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en sus normas NOM 004 STPS 2008 y NOM 005 STPS 1998 y cuya actividad consiste en identificar, analizar y evaluar los factores de riesgo que existen en maquinaria, equipo, instalaciones y ambiente de trabajo donde desempeña su labor el trabajador, basándose en los procedimientos de trabajo determinados por ICA. Para determinar el equipo de protección personal, que deben utilizar los trabajadores en función de los riesgos a los que están expuestos por la actividad que desarrollan en las áreas donde se encuentran, para posteriormente proporcionar el equipo de protección que cumpla con las condiciones establecidas dentro de la NOM-017-STPS-2008. Se Identificar y analizar los riesgos conforme a: Tipo de actividad que se desarrolla Tipo de riesgo de trabajo identificado Región anatómica por proteger Puesto de trabajo    

Para realizar la identificación de los factores de riesgos detectados por áreas es conveniente realizar la clasificación establecida dentro de la Guía de Referencia “Identificación y Selección del Equipo de Protección Personal” en la tabla A.1 de la norma oficial mexicana NOM 017 STPS 2008, que se presenta a continuación:

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CATEGORIZACIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL DE ACUERDO A LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM 017 STPS 2008. CLAVE Y REGION ANATOMICA 1) Cabeza

CLAVE Y EPP

TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL TRABAJADOR

A) Casco contra impacto B) Casco dieléctrico C) Capuchas

A) Golpeado por algo, que sea una posibilidad de riesgo continuo inherente a su actividad. B) Riesgo a una descarga eléctrica (considerar alto o bajo voltaje, los cascos son diferentes). C) Exposición a temperaturas bajas o exposición a partículas. Protección con una capucha que puede ir abajo del casco de protección personal A) Riesgo de proyección de partículas o líquidos. En caso de estar expuesto a radiaciones, se utilizan anteojos de protección contra la radiación. B) Riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los ojos o partículas mayores o a alta velocidad. C) Se utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas en procesos tales como esmerilado o procesos similares; para proteger ojos y cara. D) Específico para procesos de soldadura eléctrica. E) Específico para procesos con soldadura autógena. A) Protección contra riesgo de ruido; de acuerdo al máximo especificado en el producto o por el fabricante. B) Mismo caso del inciso A. En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de protección del equipo, hecha por el fabricante del producto. A) Protección contra polvos o partículas en el medio ambiente laboral y que representan un riesgo a la salud del trabajador. B) Protección contra gases y vapores. Considerar que hay diferentes tipos de gases y vapores para los cuales aplican también diferentes tipos de respiradores, incluyendo para gases o vapores tóxicos. C) Mascarilla sencilla de protección contra polvos. D) Se utiliza cuando el trabajador entra a espacios confinados o cuando un respirador no proporciona la protección requerida. En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o especificaciones de los diferentes guantes existentes en el mercado, hecha por el fabricante del producto. Su uso depende de los materiales o actividad a desarrollar. A) Riesgo por exposición o contacto con sustancias químicas corrosivas. B) Protección contra descargas eléctricas. Considerar que son diferentes guantes dependiendo de protección contra alta o baja tensión. C) Riesgo por exposición a temperaturas bajas o altas. D) Hay una gran variedad de guantes: tela, carnaza, piel, pvc, látex, entre otros. Dependiendo del tipo de protección que se requiere, actividades expuestas a corte, vidrio, etc. E) Se utilizan cuando es necesario extender la protección de los guantes hasta los brazos. A) Proteger a la persona contra golpes, machucamientos, resbalones, etc. B) Protección mayor que la del inciso anterior contra golpes, que pueden representar un riesgo permanente en función de la actividad desarrollada.

2) Ojos y cara

A) Anteojos de protección B) Goggles C) Pantalla facial D) Careta para soldador E) Gafas para soldador

3) Oídos

A) Tapones auditivos B) Conchas acústicas

4) Aparato respiratorio

A) Respirador contra partículas B) Respirador contra gases y vapores C) Mascarilla desechable D) Equipo de respiración autónomo

5) Extremidades superiores

A) Guantes contra sustâncias químicas B) Guantes dielétricos C) Guantes contra temperaturas extremas D) Guantes contra pinchaduras E) Mangas

6) Tronco

A) Calzado ocupacional B) Calzado contra impactos C) Calzado conductivo

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D) Calzado dieléctrico E) Calzado contra sustancias químicas F) Polainas G) Botas impermeables

8) Otros

A) Equipo de protección contra caídas de altura B) Equipo para brigadista contra incendio

C) Protección del trabajador cuando es necesario que se elimine la electricidad estática del trabajador; generalmente usadas en áreas de trabajo con manejo de sustancias explosivas. D) Protección contra descargas eléctricas. E) Protección de los pies cuando hay posibilidad de tener contacto con algunas sustancias químicas. Considerar especificación del fabricante. F) Extensión de la protección que pudiera tenerse con los zapatos exclusivamente. G) Generalmente utilizadas cuando se trabaja en áreas húmedas. A) Específico para proteger a trabajadores que desarrollen sus actividades en alturas y entrada a espacios confinados. B) Específico para proteger a los brigadistas contra altas temperaturas y fuego. Hay equipo adicional en función de las actividades rescate a realizar.

De acuerdo al tipo de riesgo identificado y evaluado se le recomendará la dotación de equipo de protección personal a riegos tolerables y moderados. En riesgos evaluados como importantes e intolerables se deberán optar por medidas de control en la fuente y en el medio.

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INFORMACIÓN CONCENTRADA.

Tipo de actividad SUPERVISIÓN DE OBRA

SUPERVISIÓN DE OBRA

Tipo de riesgo

Región Puesto de Trabajo anatómica por proteger CABEZA ANALISTA DE CONTROL TRONCO DE PROYECTOS PIES CABEZA ANALISTA/ INSTRUCTOR ACSMA TRONCO CABEZA

SUPERVISIÓN DE SEGURIDAD

REVISION CONTINUA

RECORRIDOS

CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO

ASISTENTE DE CONSTRUCCIÓN AUXILIAR ACSMA

AUXILIAR DE ALMACEN

AUXILIAR DE MAQUINARIA

AUXILIAR TÉCNICO

AUXILIAR DE NÓMINAS

CABEZA

RECORRIDOS EN OBRA

OIDOS NARIZ Y BOCA MANOS

BRIGADISTA

Equipo de Protección Personal a utilizar Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Tapones auditivos Mascarilla desechable Guantes de acuerdo a la actividad

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CUERPO COMPLETO

SUPERVISIÓN DE OBRA SUPERVISIÓN DE OBRA

SUPERVISION



CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA OJOS TRONCO PIES CABEZA MANOS OJOS TRONCO PIES CABEZA OJOS TRONCO PIES CABEZA OJOS TRONCO PIES CABEZA TRONCO

CONTADOR

Equipo de protección contra caídas de altura (Arnés, cuerda de vida con amortiguador de impacto.) Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto

GERENTE DE PROYECTOS

INGENIERO DE CONTROL DE PROYECTOS INGENIERO DE SUBCONTRATOS INGENIERO DE SOPORTE TECNICO JEFE DE ALMACEN

JEFE DE FRENTE

Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Guantes Lentes de policarbonato

JEFE DE OBRA

Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante

JEFE/COORDINADOR ADMINISTRATIVO

Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante

JEFE DE INSTALACIONES

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RECORRIDOS Y SERVICIO MEDICO

RECORRIDO SUPERVISION DE CONSTRUCCION

SUPERVISON

SUPERVISIÓN DE EL AREA DE TRASBAJO Y E.P.P

PIES CABEZA OJOS TRONCO TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES MANOS OJOS TRONCO PIES CABEZA OJOS TRONCO PIES

VIGILANCIA

LMPIEZA DE OBRA

SECRETARIA

SUPERINTENDENTE

CABEZA

Bata blanca Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Guantes de carnaza Lentes de policarbonato Chaleco Reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Calzado industial Casco contra impacto Lentes de policarbonato

SUPERVISOR ACSMA TRONCO PIES CABEZA

RECORRIDOS

MEDICO

Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante multifuncional

TRONCO PIES CABEZA TRONCO PIES CABEZA MANOS TRONCO PIES CABEZA MANOS NARIZ Y BOCA TRONCO

CHECADOR DEL PERSONAL PERSONAL/NOMINAS

SUPERVISOR DE SEGURIDAD/VIGILANCIA TOPOGRAFO

AFANADORA

Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco Reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Guantes de carnaza Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Guantes de carnaza Chaleco con reflejante

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ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES EN OBRA

PIES CABEZA NARIZ Y BOCA OJOS MANOS TRONCO PIES CABEZA NARIZ Y BOCA OJOS

Calzado industrial Casco contra impacto Mascarilla desechable AYUDANTE GENERAL

CABO DE OFICIOS

MANOS TRONCO PIES CABEZA OJOS MANOS TRONCO PIES CABEZA TRONCO

Lentes de policarbonato Guantes de carnaza Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Mascarilla desechable Lentes de policarbonato Guantes de carnaza Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato

CADENERO ( AYUDANTE DE TOPOGRAFO )

CHOFER DE CAMIONETA

Guantes de carnaza Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco Reflejante

PIES CABEZA

Calzado industrial Casco contra impacto

TRONCO

Chaleco con reflejante

PIES CUERPO COMPLETO

CABEZA NARIZ Y BOCA OJOS OIDOS

MANIOBRISTAS

OFICIAL ALBAÑIL

Calzado industrial Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto). Casco contra impacto Mascarilla desechable Lentes de policarbonato Tapones auditivos

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CUERPO COMPLETO

ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES ELECTRICAS EN OBRA

CABEZA NARIZ Y BOCA MANOS OJOS TRONCO PIES

Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto). Casco contra impacto Mascarilla desechable

OFICIAL CARPINTERO

Guantes de carnaza Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Calzado industrial

CUERPO COMPLETO

Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto).

CABEZA NARIZ Y BOCA MANOS OJOS TRONCO PIES

Casco contra impacto Mascarilla desechable

OFICIAL COLOCADOR DE PISO

CUERPO COMPLETO

Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto). Casco dieléctrico Mascarilla desechable

CABEZA NARIZ Y BOCA MANOS OJOS TRONCO CUERPO COMPLETO

Guantes de carnaza Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Calzado industrial

Guantes de tacto suave OFICIAL ELECTRICISTA

Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto).

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ACTIVIDADES EN OBRA

PIES CABEZA NARIZ Y BOCA MANOS OJOS TRONCO

Calzado dieléctrico Casco contra impacto Mascarilla desechable

OFICIAL FIERRERO

PIES CUERPO COMPLETO

Calzado industrial Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto). Casco contra impacto Guantes de tacto suave

CABEZA MANOS MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES EN OBRA

ACTIVIDADES EN OBRA

OJOS TRONCO CUERPO COMPLETO PIES CABEZA NARIZ Y BOCA TRONCO OJOS PIES CABEZA TRONCO OJOS CABEZA CUERPO ENTERO

CABEZA CARA NARIZ Y BOCA MANOS

Guantes de carnaza Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante

OFICIAL MECANICO DIESEL

OFICIAL PINTOR

OFICIAL PLOMERO

OFICIAL SOLDADOR

Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Overol de algodón Calzado industrial Casco contra impacto Respirador contra gases y vapores Chaleco con reflejante Lentes de policarbonato Calzado industrial Casco contra impacto Chaleco con reflejante Lentes de policarbonato Calzado industrial Equipo de protección contra caídas completo (arnés línea de vida con amortiguador de impacto) Casco contra impacto Careta para soldar Respirador contra gases y vapores Guantes de puño largo

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MAQUINARIA

MAQIUNARIA MAQUINARIA MAQUINARIA

MANTENIMIENTO

TRONCO PIES BRAZOS TRONCO PIES CABEZA OJOS MANOS TRONCO PIES CABEZA MANOS TRONCO PIES CABEZA OJOS TRONCO PIES CABEZA

MANOS TRONCO OJOS PIES CUERPO COMPLETO

OPERADOR DE MAQUINARIA EN GRAL.

OPERADOR DE GRUA

OPERADOR DE RETROEXCAVADORA OPERADOR DE TRAXCAVO NEUNATICO/ORUGA PERSONAL DE LOS VEHICULOS DE COMBUSTIBLE O LUBRICADORES (ORQUESTA)

Mandil de carnaza Polainas de carnaza Mangas de carnaza Camisola de algodón Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Guantes de carnaza Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Guantes de tacto suave Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto Lentes de policarbonato Chaleco con reflejante Calzado industrial Casco contra impacto

Guantes de carnaza Chaleco con reflejante Lentes de policarbonato Calzado industrial Overol de algodón

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CONCLUSIONES

En Ingenieros Civiles Asociados S.A. de C.V. durante la construcción PARA LA OBRA 09P6LD DE LA LINEA 12 DEL METRO DE TLAHUAC- MIXCOAC México Distrito Federal, la frecuencia de la exposición que tienen los trabajadores de la obra a los factores de riesgo en su ambiente de trabajo es alta, ya que el proceso de la construcción se realiza directamente con mano de obra y ningún proceso es sistematizado y por lo tanto incrementa la probabilidad de daño, al exponerse al riesgo, por otro lado la mayoría de la maquinaria y equipo se encuentran totalmente cerradas tanto para evitar problemas de contaminación como desperdicio de material. También cuenta con sus guardas de protección en los dispositivos en movimiento por ser equipos que así vienen de fábrica y no son alterados, Todo esto hace que el riesgo disminuya de manera considerable. En relación a las sustancias químicas peligrosas que se utilizan en el centro de trabajo se obtuvo durante la evaluación que las sustancias que se manejan en la construcción del estadio el riesgo es bajo y no tienen uso/consumo de gas LP. El uso, manejo, transporte y almacenamiento se considera adecuado, sin embargo es necesario realizar pequeñas modificaciones que ya están propuestas como recomendaciones en el estudio respectivo. El equipo de protección personal que la empresa ha proporcionado a los trabajadores cumplen con las características de protección para los riesgos específicos, dichos equipos son:             

Casco contra impacto dieléctrico Capucha Lentes de policarbonato Careta facial Careta para soldador Gafas para soldador Tapones auditivos Respirador contra partículas Respirador contra gases y vapores Mascarilla desechable Guantes para temperaturas extremas Guantes de carnaza y de tacto suave Mangas

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Chaleco con reflejante Overol de algodón Calzado industrial Calzado dieléctrico Calzado contra sustancias químicas Equipo de protección contra caídas completo (Arnés, línea de vida con amortiguador de impacto y en ocasiones hasta doble cuerda de vida, dependiendo del avance de la obra o actividad que estén desarrollando). Línea de anclaje contra caídas.

En relación a la protección de manos, la mayoría de los trabajadores utilizan guantes de carnaza o de operador según la actividad, sin embargo se hace la recomendación del uso de guantes AK y los de recubrimiento de nitrilo para asegurar más la protección, destreza y durabilidad, dejando en manos de la Gerencia la toma de decisión de acuerdo a la factibilidad económica y de uso en los puestos de trabajo propuestos, así como en la experiencia que tienen de los trabajadores en relación a su uso. La recomendación que se presenta de los gogles es en función de las características del riesgo identificado, sin embargo puede ser un equipo incomodo para los trabajadores debido a las condiciones climáticas de la región y el tipo de trabajo, durante el trayecto de la construcción de la línea 12 del metro Tláhuac-Mixcoac se dará seguimiento el que si se usan o no. Para los trabajos específicos de soldadura y mantenimiento la oportunidad de la recomendación es viable debido al riesgo y el corto tiempo de utilización.

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RECOMENDACIONES.

Para garantizar el uso, manejo y mantenimiento adecuado del equipo de protección personal se plantean una serie de acciones que facilitan su operatividad. 

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Contacto con proveedores. Planteadas las necesidades de protección, se requiere tener la asesoría por parte de los proveedores para que se analicen las propuestas y de acuerdo a su marca y productos presenten los equipos que más se asemejen a las características del equipo de protección personal recomendado (buscar el equipo más eficiente y efectivo no el más económico), además se recomienda la instalación de un pequeño almacén de EPP cercas del área de trabajo, El programa que tiene la cía. Proveedora de seguridad, donde ellos tienen un Software donde se da de alta a los puestos de trabajo y se liga directamente al EPP correspondiente, además tienen control estadístico electrónico y físico de los vales de entrega a cada trabajador. Realización de pruebas. Verificar en cada puesto de trabajo la funcionalidad del equipo haciendo un análisis ergonómico (ajuste, maniobrabilidad, confort y efectiva disminución de riesgos)., esto se puede trabajar de cercas con el proveedor que procuración indique. Adquisición del equipo. Este deberá ser comprado de acuerdo a las características antropométricas de los trabajadores. Capacitación y adiestramiento. El proveedor deberá informar a los trabajadores sobre el uso, limpieza, mantenimiento, limitaciones y almacenamiento de cada equipo de protecciones personales o coordinadas con el equipo de ACSMA de cada proyecto.

En esta actividad deberán participar Ingenieros, Cabos de frente, Superintendentes y encargados de Seguridad e Higiene del proyecto. 

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Pruebas y Ajustes. Verificar en cada puesto de trabajo la funcionalidad del equipo haciendo nuevamente el análisis ergonómico por grupos de trabajo. Dotación. Elaborar una bitácora donde se lleve un registro del equipo que se entrega para determinar la durabilidad y tiempo de vida útil del equipo para efectuar la reposición oportuna, esta

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actividad no se puede obtener debido a que no se lleva control sobre la dotación del EPP, en caso contrario si se llevara lo del programa, descrito arriba, sería mucho más fácil todo. 

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Inspecciones. El ingeniero de ICA (SUPERVISOR) del área llevará a cabo inspecciones periódicas del uso de equipo de protección personal, reportando al jefe de seguridad las anomalías detectadas, este último a su vez realizará inspecciones planeadas a fin de detectar la aceptación de los equipos y su funcionalidad en los puestos de trabajo. Sensibilidad a los problemas individuales. El ingeniero de ICA reportará al Jefe de seguridad del proyecto a aquellos trabajadores que tengan problemas con el uso de equipo de protección personal para que este último establezca campañas de sensibilización y reeducación. Promoción continúa. Reforzamiento del comportamiento deseado a través de reuniones de grupo, contactos personales o pláticas periódicas de 5 minutos para reforzar la cultura de la seguridad y así llegar a cabo a la Concientización del uso adecuado del EPP en LA OBRA 0827LD DE LA LINEA 12 DEL METRO en el tramo Tláhuac - Mixcoac.

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Analisis de Riesgos Epp Nom-017-Stps 2008

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