Analisis de Confiabilidad Analisis de Confiabilidad Analisis de ConfiabilidadFull description
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Descripción: herramientas de la confiabilidad
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Descripción: RCM CONFIABILIDAD INDUSTRIAL
Confiabilidad - Control de CalidadDescripción completa
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Descripción: confiabilidad y validez
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Descripción: Tema de Confiabilidad - Universidad Rafael Urdaneta
Ejercicios resueltos de Valides y Confiabilidad
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Operación y Mantenimiento
ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD INTEGRACIÓN SAE 1011 / 1739 ISO 14224
ESTADÍSTICAS OREDA MARIO TROFFÉ
Operación y Mantenimiento
OBJETIVOS -
Utilizar estándares y estadísticas avalados. Aplicar método RÁPIDO Y SENCILLO Orientar a Técnicos. Acotar opciones (TABLAS). Contar con un MÉTODO Sistemático y Secuencial. Ponderar el factor HUMANO. Actualizar el CONOCIMIENTO. Sustentar DECISIONES. Cuantificar RIESGOS
Las fallas parten desde el compenente. Componentes predeterminados Sistemas /Subsistemas predeterminados. Modos y Causas de falla predeterminados.
ISO 14224 •
Operación y Mantenimiento
Califica las fallas en tres niveles de profundidad Modo de Falla:. Orientada al “OPERADOR” LO QUE SE VE M A Y O R D E T A L L E
Mecanismo de Falla: Causa aparente . (Desgaste; Abrasión, etc.) “TÉCNICO MANTENIMIENTO”
Causa de Falla:Circunstancias durante el diseño, fabricación ú operación. ”ESPECIALISTA”
ISO 14224
Operación y Mantenimiento
COMPONENTE: SELLO Códi go FTS STP SPS SPS BRD HI O LOO ERO ELP ELU INL INL V IB NOI OHE OHE PDE
M ODO DE DE FALLA Falla a arrancar según demanda de manda Falla a detener la marcha según demanda Paro aro in inesp esperad erado o Rotura Sali ali da mu muy alt alta Salid alidaa mu muy baja aja Sali Salid da er errátic áticaa Pérdida de proceso al medio Pérdida ex terna de líquido líquido aux iliar Pérd érdida ida int intern erna Vi bra ci ción Rui do Sobr So brec ecalen alenttamient amiento o Desviación Desviación de algún parámetro
N° MECA MECANISMO NISMO DE FALLA FALLA Falla mecánica1 general 1.1 Pérdida 1.2 Vibración Falla de alineación, huelgo 1.4 Deformación
1.3
2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
Falla de ma terialterialgeneral Cavitación Corrosión Erosión Desgaste Rotura Fatiga
N°
CAUSA FALLA Causas Causas rela cionadas 1 con el diseño-general 1.1 Capacidad inadecuada 1.2 Material inadecuado 1.3 Diseño inadecuado Falla relativa relativa a la 3 operación ó / mantenimiento 3.1 3.2 3.3 3.4 4
Operación fuera de los parámetros de diseño Error de operación Error de mantenimiento Desgaste esperado
Falla relacionada con el Gerenciamie Gerenciamient nto o
Operación y Mantenimiento
SUBSISTEMA BOMBA COMPONENTE: SELLO MODO DE FALLA
Pérdida externa de líquido
FALLA SUPUESTA
MECANISMO DE FALLA
CAUSA FALLA
Límite vida útil
Desgaste
Desgaste esperado
Sello mal seleccionado
Material inadecuado
Sello mal montado
Error instalación
Exceso presión descarga
Operación fuera de parámetros
Sello sin contol calidad
Error fabricación
Operación y Mantenimiento
SUBSISTEMA BOMBA COMPONENTE: SELLO COMPONENTE : RODAMIENTO MODO DE FALLA
FALLA SUPUESTA
MECANISMO DE FALLA
CAUSA FALLA
Plan API equivocado Falta filtro ciclónico
Rotura
Diseño inadecuado
Pérdida externa de líquido Pérdida externa de líquido
Mal montado Exceso tiraje
Error de Mantenimiento
Presiones inadecuadas (alta)
Error de Operación
No se controló calidad
Error de fabricación
Operación y Mantenimiento
METODO •
RECORRER COMPONENTES Y TABLAS ISO EN FORMA SECUENCIAL Y SISTEMÁTICA PARA IDENTIFICAR TODAS LAS POSIBLES FALLAS POTENCIALES USANDO LA METODOLOGÍA FMEA.
Operación y Mantenimiento
OTRAS TABLAS FMEA •
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CRITICI CRITICIDA DAD D (OREDA (OREDA)) SEVERI SEV ERIDA DAD D (OREDA (OREDA)) IMPACT CTO O EN LA OPERA RAC CIÓN (OREDA DA)) TASA DE FALLA (ORE REDA DA)) EFECTO POTENCIAL DE LA FALLA (SAE) NÚME NÚ MERO RO RI RIES ESG GO PR PRIO IORI RIT TARI RIO O (R (RPN PN SA SAE) E) ACCI CCION ONES ES PR PREV EVEN ENTI TIVA VAS S (ISO (ISO)) MÉT MÉTODO ODO DE DET TEC ECCI CIÓN ÓN (ISO (ISO)) TASA DE FALLA CORRE REG GIDA (OREDA DA)) NUEV NU EVO O RP RPN N
Operación y Mantenimiento
VENTAJAS DEL MÉTODO •
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Asegura la calidad de Dato. Utiliza datos de frecuencia de fallas reales ( OREDA). Limita los Datos a campos de elección. Evita el texto libre. Oriantado a tecnicos. Orienta el tiempo al análisis.
Asegura evaluar la mayoria de las fallas potenciales. Cuantificar los RIESGOS.
Operación y Mantenimiento
META
CONSTRUIR UNA BASE DE DATOS DE CONFIABILIDAD MINERA DINÁMICA CON EL OBJETO DE: •
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Analizar y registrar mecanismos de fallas f allas nunca evaluados. Recomendar prácticas de Operación y Mantenimiento. Sustentar cambios. Evaluar nuevos mecanismos de detección temprana. Almacenar el conocimiento. Identificar mecanismos de falla predominanates.
Operación y Mantenimiento
Operación y Mantenimiento
CONCLUSIÓN La implementación metodologica, debe comprometerse y centrarse en el Hombres, posibilitando ambientes con riesgos y costos cada vez
menores.
RESULTADOS
Operación y Mantenimiento
PLANT PLA NTA A TRA TRATAMI AMIENTO ENTO MAS DE 10 AÑOS DE ANTIGÜEDAD VALORES TOMADOS DE CONFIABILIDAD 1 AÑO CONF CONFIAB IABILIDAD ILIDAD FACTU FACTURA RACIÓN CIÓN CON MANTENIMI ENTO PREVENTIVO 96.20% 40 M-USD SI N MANTENI MIENTO 50.02% 20.7 M-USD RIESGO DE PÉRDIDA EN MILLONES MI LLONES 19.3 USD
RIESGO ERROR MANTENI MIENTO RIESGO ERROR OPERACI ÓN RIESGO DE NO CAPACITAR CAPACITAR
PROBABILIDAD RIESGO ERROR 7.70% 3. 3.08 M USD 14.29% 5. 5.71 M USD 8.8 MILLONE MI LLONES S USD
