A NALISA NALISA BISNIS F ABRIKASI HEBEL Oleh Natsir Djafar
2017
PENDAHULUAN Teknologi pembuatan bata ringan yang popular beredar di pasaran saat ini adalah adalah AAC (Au (Autoc toclav lavee Aer Aerate atedd Concre Concrete) te) dan CLC (Cellu (Cellular lar Lightw Lightweig eight ht Concrete) AAC (Autoc (Autoclav lavee Aerate Aerated d Concre Concrete) te) Menggunakan Alumunium Pasta sebagai pengembang pengerasan dilakukan dengan memasukkan ke dalam Chamber bertekanan dengan Suhu Tinggi atau disebut Autoclave. Inilah yang membuat teknolgi ini menjadi sangat mahal dan tidak fisible dibuat untuk produksi skala menengah ataupun kecil. CLC (Cellul (Cellular ar Lightwe Lightweigh ightt Concre Concrete) te) Teknologi ini menggunakan busa (microbuble) yang dihasilkan mesin foam generator menggunakan bahan baku foam agent yang di encerkan dengan air. Foam Foam ini ini dica dicampu mpurka rkann ke dala dalam m adon adonan an seme semenn – pasi pasirr sela selama ma pros proses es pengadukan dengan Mixer khusus bata ringan. Pengeringan dilakukan hanya dengan diangin - anginkan selama 10 jam untuk bias dikeluarkan dari cetakan / molding bata dan disimpan ke tempat pengerasan (Curring (Cur ring Area). Bata ringan CLC ini dapat digunakan pada konstruksi setelah 20 – 28 hari.
CLC (CELLULAR LIGHTWEIGHT CONCRETE) Teknologi CLC cukup sederhana sehingga investasi sangat jauh lebih murah dibandingkan teknologi AAC. Membuat bata ringan dengan metode CLC bukanlah sesuatu yang sangat sulit, tapi juga bukan sesuatu yang yang asal – asalan pun jadi. Dibutuhkan kejelian dalam memilih material, bentuk adonan saat mencampur, ketelitian timbangan dan kesabaran serta disiplin dalam mengontrol produk. Teknologi ini tidak hanya terbatas pada pembuatan bata ringan tapi juga dapat digunakan untuk pembuatan insulator panas dan atap, dinding precast, dinding cor langsung, elevasi lantai, lantai bangunan dan masih banyak kegunaan lainnnya.
BAHAN BAKU BATA RINGAN CLC
Semen - Pasir - Air - Foam Agent Dimungkinkan untuk menggunakan bahan-bahan murah lain yang tersedia didaerah masing-masing
PROSES PRODUKSI BATA RINGAN CLC
Semen + Pasir + Air diaduk dalam mixer hingga rata. Masukkan Foam yang dihasilkan dari Foam Generator dengan bahan baku Foam Agent (diencerkan dengan air) kedalam mixer. Aduk terus hingga rata. Tuang adonan ke cetakan dengan bantuan bucket cor kemudian ratakan permukaannya. Biarkan selama + 12 jam. Buka bata dari cetakan, letakkan bata di tempat perawatan (curing area), tidak boleh terkena sinar matahari langsung. Siram-siram selama 10 hari. Hari ke 15 sampai hari ke 20 simpan bata ditempat teduh. Dengan bantuan Chemical masa curing time dibutuhkan hanya 7 hari hingga setting time dan Produk Hebel siap jual.
ANALISA BISNIS PRODUKSI HEBEL Biaya Produksi Hebel / 1 m3 : NO
BUDGET ISSUE
VOL
HARGA
PERSENTASE
1
SEMEN
250 KG
Rp
300,000.00
68%
2
PASIR
500 KG
Rp
60,000.00
14%
3
FOAMING AGENT
1 LTR
Rp
20,000.00
5%
4
UPAH KARYAWAN
Rp
50,000.00
11%
5
LISTRIK/SOLAR
Rp
10,000.00
2%
TOTAL BIAYA PRODUKSI
Rp
440,000.00
BIAYA KIRIM / SEWA TRUK
Rp
60,000.00
HARGA POKOK PENJUALAN
Rp
500,000.00
HARGA JUAL PASARAN
Rp
680,000.00
NET PROFIT PER 1 M3
Rp
180,000.00
100%
Net Profit u/ Produksi / Bulan ( 26 Hari Kerja ) : Opsi Pemilihan Kapasitas Mesin
Kapasitas Hari Kerja / Biaya Produksi / Biaya Produksi / (m3) Bulan ( Hari ) 1 m3 Bulan
Net Profit / 1 m3
Laba Bersih / Bulan
Opsi 1
15
26
Rp
440,000.00 Rp
171,600,000.00 Rp 180,000.00 Rp
70,200,000.00
Opsi 2
30
26
Rp
440,000.00 Rp
343,200,000.00 Rp 180,000.00 Rp
140,400,000.00
FORMAT STANDAR PRODUK HEBEL
Panjang
= 600 mm
Tinggi
= 200 mm
Tebal
= 75 mm & 100 mm
Berat Kering
= 750 kg / m3
KETEBALAN
mm
75
100
Isi per m3
pcs
111
83
Luas Per m3
m2
13,3
9,9
Berat Per buah
Kg
6,75
9
Berat Per m2
Kg
70-80
90-110
Isolasi Suara
Db
36
38
KEBUTUHAN LUAS LAHAN PABRIK BATA RINGAN CLC KAPASITAS : 6 M3 + 400 Meter2 12 M3 + 800 Meter2 24 M3 + 1500 Meter2 Lay Out Mesin Bata Ringan Kapasitas 6 & 12 m3
Lay Out Mesin Bata Ringan Kapasitas 24m3
Kebutuhan Lahan Pabrik : Idealnya dibutuhkan lahan + 150 m2 untuk setiap 1 m3 produksi. Perincian: Fondasi Mixer (ukuran fondasi bisa dilihat di bagian product mixer) Lantai Kerja floor beton beratap untuk Proses Mixing 10 m2 untuk satu mixer Lantai Kerja floor beton beratap untuk Pengecoran 2.5 m2 untuk satu cetakan Lantai Kerja floor beton beratap untuk Curing Area 100 m2 untuk 1m3 produksi Lahan terbuka untuk stock barang jadi 3 m3 untuk 1m3 produksi Lahan terbuka untuk stock pasir dan bak cuci pasir Kebutuhan lain : Tandon air minimal 1m3 yang harus terisi penuh (ada pompa pengisi) Gudang semen Kantor Cotoh : Untuk kapasitas 10m3 dengan satu mixer dibutuhkan lahan sekitar 2000 m2 dengan perincian :
Lantai beton dengan atap : untuk mixing 10 m2 untuk pengecoran 200 m2 untuk curring 1000 m2 Ruang Terbuka (lapangan) : Stock barang jadi 300 m2 Stock pasir 50m2 Gudang Semen 30m2 Sisa untuk, kantor dan akses jalan Infrastruktur Lahan Pabrik : Lahan Stock Pasir Gudang Semen Gudang Foam Agent Kantor administrasi Bedeng + MCK pekerja Shelter / atap untuk mixing material Shelter / atap untuk area curing Lahan untuk stock bata siap jual
CONTOH DESAIN LAY OUT PABRIK Infrastruktur Lahan Pabrik : Lahan Stock Pasir Gudang Semen Gudang Foam Agent Kantor administrasi Bedeng + MCK pekerja Shelter / atap untuk mixing material Shelter / atap untuk area curing Lahan untuk stock bata siap jual
DAFTAR PERALATAN MESIN 1. Foam Generator & Kompressor Foam Generator diperlukan untuk menghasilkan Foaming (Micro Buble ) yang dicampurkan kedalam campuran di mesin Mixer Concrete. Foam Generator yang baik adalah Foam Generator yang dapat menghasilkan Foaming yang stabil dan homogen. SPESIFIKASI : Casing model tabung dengan plat besi 4 m/m Finishing cat semprot Foam reactor terbuat dari tembaga Cara penggunaanya sangat mudah Dapat menghasilkan busa (foam) secara Continue (tanpa terputus). Kekentalan busa dapat diatur sesuai keinginan Sangat hemat Foam Agent sampai 40% dibanding Foam Generator lainnya Presure control untuk angin. Regulator angin. Berat 30 kg Kapasitas max 120 liter Compressor 3 hp
2. Mixer Concrete Kapasitas 1 m3 Digunakan untuk mengaduk semen ,pasir,air dan foaming,sehingga menjadi rata (homogen) dan stabil. Mixer Concrete yang dugunakan dirancang khusus untuk pengadukan dengan sempurna dan stabil. SPESIFIKASI :
Mixer Kapasitas Body plat steel Gear Box Motor Listrik Pompa Air Dimensi Mesin
0,5 M3 6 mm WPA 120 3 phase,7.5 HP Shimizu 120 x 180 x 155 cm
1 m3 6 mm WPA 155 3 Phase 10 HP Shimizu 140 x 180 x 175 cm
3. Conveyor Conveyor diperlukan untuk memasukan pasir dan semen kedalam Mixer sehingga waktu loading menjadi menjadi lebih singkat dan mudah.Dengan menggunakan conveyor sangat berdampak langsung pada peningkatan kapsitas produksi. SPESIFIKASI : Bahan
dari plat besi UNP 7 Karet Roll tebal 1 cm Gear box WPA 60 Dinamo 2 HP Panjang 4,3 Mtr dan 6 Mtr Finishing cat semprot
4. Molding / Cetakan SPESIFIKASI :
Posisi berdiri ,praktis hemat tempat produksi.
Bahan kombinasi Mild Steel hitam dan Aluminium Coating
Sekat 4 ( empat ) sisi untuk menjamin ukuran yang presisi.
Sistem knock down ,mudah dibersihkan dan gampang dilepaskan.
Satu set ukuran 10x20x60 Cm = 44 Lob ( 0,53 m3 )
Satu set ukuran 7,5x20x60 Cm = 56 Lob ( 0,50 m3 )
5. Mesin Pengayak Serba Guna Mesin Ayakan Pasir serbaguna sangatlah mudah operasionalnya dan sangat cepat ayakannya. Dapat memisahkan pasir halus dan kasar secara otomatis. Dengan mesin ayakan ini membuat Pasir menjadi halus sehingga hasil produksi bata ringan akan lebih bagus. SPESIFIKASI :
Motor
Gear
box
: 1 HP : 60 WPA
Panjang : 150 CM
Lebar
: 90 CM
Tinggi
: 110 CM
Ayakan : 70/40 X 120 CM
6. Mesin Potong Bata Ringan CLC Inovasi terbaru telah pasarkan mesin bata ringan dengan sistem cutting,kapasitas variasi dari 15 m3 sampai 30 m3 perhari ,dengan sistem cutting ini sangat menghemat tempat dan tenaga kerja,karena mesin cutting ini dikerjakan secara otomatis dan juga menghemat biaya investasi. Hasil produksi lebih cepat dan hemat waktu, hasil potong bata ringan dengan sistem cutting permukaan menjadi kasar dan lebih disukai konsumen.
NILAI INVESTASI (2 OPSI : KAPASITAS 15 M3 VS 30 M3) NO 1
BUDGET ISSUE Tanah
VOL / KAPASITAS 1500
m2
SPESIFIKASI
HARGA SATUAN
Tanah Flat sdh dipadatkan lebih di utamakan dekat dari sumber material dan area market (Barru
Rp
250,000.00
TOTAL HARGA
375,000,000.00 Melihat biaya investasi tanah yg cukup besar maka disarankan dikontrak atau menggunakan tanah yang sudah Hak Milik. Lokasi dibidik pada
/ Pangkep)
wilayah Barru / Pangkep untuk menangkap pasar Mksr Pangkep Barru
Subtotal Budget Tanah 2
Bangunan u/ Kapasitas Produksi 15 m3
1
Unit Main Office / Contaener Office 21 Ft
Rp
1
Unit Base Camp / Contaener Custom 21 Ft
2
Rp
375,000,000.00 Pare - Pare disamping terdapat banyak pilihan Port u/ distribusi luar pulau
25,000,000.00
Rp
25,000,000.00 1. Biaya Konstruksi Bangunan untuk Area Produksi dapat ditekan dengan
Rp
25,000,000.00
Rp
Unit Cem ent Storage / Contaener Standart 12 Ft
Rp
12,500,000.00
Rp
300
m 2 Produc tion Area (Steel Struc ture Kelas 2)
Rp
2,500,000.00
Rp
92 .5
m 3 Curring Area (Lean Conc rete F looring) 370 m2
Rp
750,000.00
Rp
Subtotal Budget Konstruksi Bangunan Pabrik Kapasitas 15 m3
25,000,000.00 dengan normalnya produksi penjualan. 69,375,000.00 Gudang per Tahun.
Rp
894,375,000.00
1
Unit Main Office / Contaener Office 21 Ft
Rp
25,000,000.00
Rp
25,000,000.00
Produksi 30 m3
1
Unit Base Camp / Contaener Custom 21 Ft
Rp
25,000,000.00
Rp
25,000,000.00
2
Unit Cem ent Storage / Contaener Standart 17 Ft
Rp
17,500,000.00
Rp
35,000,000.00
m 2 Produc tion Area (Steel Struc ture Kelas 2)
Rp
2,500,000.00
Rp 1,500,000,000.00
Rp
750,000.00
Rp 138,750,000.00 Rp 1,723,750,000.00
185 m 3 Curring Area (Lean Conc rete Flooring) 740 m2 Subtotal Budget Konstruksi Bangunan Pabrik Kapasitas 30 m3 3
25,000,000.00 menggunakan desain Semi Permanen dan akan di upgrade seiring 750,000,000.00 2. Untuk menekan biaya Investasi Awal bisa dilakukan dengan Menyewa
Bangunan u/ Kapasitas
600
Mesin & Peralatan Produksi
15
m3 1 Unit Mixer Horisontal Uk : 1,25 M 3
Kapasitas 15 m3
KETERANGAN
Rp
Rp 550,000,000.00
Rp
550,000,000.00
Rp
550,000,000.00
Rp 900,000,000.00
Rp
900,000,000.00
Rp
900,000,000.00
Rp
440,000.00
Rp
514,800,000.00
Rp
440,000.00
Rp 1,029,600,000.00
1 Unit Foam Generator Uk : 120 L 1 Unit Compressor Uk : 3 HP 1 Unit Conveyor Panjang 6 M 1 Unit Mesin Potong Horiso ntal 1 Unit Mesin Potong Vertikal 1 Unit Screener / Ayakan Pasir 25 Set Cetakan ( Moulding + Roda ) 5 Buah Extra Landasan 100 M Rell Conveyor 3 Buah Baki Penghantar 2
1 Set Timbangan Pasir dan Alat Lab 1 Buah Tangki / Takaran Air 1 Buah Tangki / Takaran Kimia 1 Drum Foam Agent @200 Ltr Subtotal Budget Mesin & Peralatan Produksi Kapasitas 15 m3 Mesin & Peralatan Produksi
30
m3 2 Unit Mixer Horisontal Uk : 1,25 M 3
Kapasitas 30 m3
2 Unit Foam Generator Uk : 120 L 2 Unit Compressor Uk : 3 HP 2 Unit Conveyor Panjang 6 M 2 Unit Mesin Potong Horiso ntal 2 Unit Mesin Potong Vertikal 2 Unit Screener / Ayakan Pasir 50 Set Cetakan ( Moulding + Roda ) 10 Buah Extra Landasan 150 M Rell Conveyor 6 Buah Baki Penghantar 2
2 Set Timbangan Pasir dan Alat Lab 2 Buah Tangki / Takaran Air 2 Buah Tangki / Takaran Kimia 2 Drum Foam Agent @200 Ltr Subtotal Budget Mesin & Peralatan Produksi Kapasitas 30 m3 4
C AP IT AL W OR K u / 3 B LN
1 17 0 2340
m3
Modal Kerja u/ Produksi 15 m3 x 26 hari kerja x 3 bln m3 Modal Kerja u/ Produksi 30 m3 x 26 hari kerja x 3 bln
TOTAL I NVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 15 M3 / HARI TOTAL I NVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 30 M3 / HARI TOTAL I NVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 15 M3 / HARI (SEWA GUDANG per TAHUN) @ Rp. 150 jt / Thn TOTAL I NVESTASI U/ KAPASITAS PRODUKSI 30 M3 / HARI (SEWA GUDANG per TAHUN) @ Rp. 250 jt / Thn
Tiga Milyar Empat Ratus Empat Puluh Dua Juta Delapan Ratus Ribu Rupiah Lima Milyar Sembilan Ratus Tiga Puluh Lima Juta Enam Ratus Rp 4,028,350,000.00 Ribu Rupiah Satu Milyar Dua Ratus Empat Belas Juta Delapan Ratus Ribu Rp 1,214,800,000.00 Rupiah Dua Milyar Seratus Tujuh Puluh Sembilan Juta Enam Ratus Ribu Rp 2,179,600,000.00 Rupiah Rp 2,334,175,000.00
AAC (AUTOCLAVE AERATED CONCRETE) Menggunakan Alumunium Pasta sebagai pengembang pengerasan dilakukan dengan memasukkan ke dalam Chamber bertekanan dengan Suhu Tinggi atau disebut Autoclave. Bahan Baku Type AAC menggunakan Batu Kapur, Pasir Silika, Alumunium Powder dan Semen. Motode ini lebih cocok untuk Produksi Massa.
NILAI INVESTASI (2 OPSI : KAPASITAS 180 M3) Nilai Investasi untuk Pabrik Hebel AAC cukup Besar. Untuk Investasi dengan menggunakan Mesin dan Peralatan dari Eropa dibutuhkan Investasi sekitar 47 M untuk Kapasitas 180 m3. Dan bila menggunakan pemilihan mesin dan peralatan dari China akan menghabiskan Insvestasi sebesar 20 M. Itupun belum mencakup Tanah, Bangunan dan Crusher untuk Pasir Silica mengingat typical Pasir di daerah SulSel itu berbutiran kasar dan kurang baik untuk proses AAC.
TERIMA KASIH
