BAB 3
TEKNOLOGI PROSES
3.1. .1.
Kons Konsep ep Tekn Tekno ologi logi Dasa Dasar r
Indust Industri ri peng pengol olaha ahan n air minum minum dala dalam m kemas kemasan an (AMD (AMDK) K) melak melakuka ukan n prose proses s pengolahan pengolahan air minum dalam kemasan untuk memenuhi memenuhi standar kualitas kualitas SNI (standar nasional indonesia). Berdasarkan kualitas tersebut di atas mak konsep dasr teknologi pengolaha air minum dalam kemasan (AMDK) meliputi proses utama dan pendukung. Proses produksi utama berupa : •
Mikrofitrasi
•
Kontraktor karbon aktif
•
Injeksi ozon
•
Radiasi ultra violet
Proses pendukung berupa : •
Aerator
•
Penyaringan lambat
•
Penyaringan dengan pasir aktif
•
Storage system
•
Pumping system
•
Piping & fitting system
•
Filling machine
Proses pengolahan air minum dalam kemasan pada dasarnya berupaya untuk mengatasi masalah yang terdapat pada air yan akan dikonsumsi dengan melkukan berbagai proses yang hasilnya harus memenuhi standar kualitas seperti tertera pada tabe baku mutu air minum di bawah ini. Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo
No 1
Kriteria Uji Keadaan
Satuan -
Persyaratan -
1.1
Bau
-
Tidak Berbau
1.2
Rasa
-
Normal
1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Warna PH Kekeruhan Kesadahan, dihitung CaCO3 Zat yang terlarut Zat organik (sebagai KmnO4) Nitrat (NO3) Nitrit (NO2) Amonium (NH4) Sulfat (SO4-2) Khlorida (Cl-) Fluorida (F-) Sianida (CN-) Besi (Fe) Mangan (Mn) Khlor bebas Cemaran Logam :
unit Pt/Co NTU Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l
Maks 2,5 6.5-8.6 Maks 5 Maks 170 Maks 500 Maks 1.0 Maks 45 Maks 0.005 Maks 0.15 Maks 200 Maks 250 Maks 1.0 Maks 0.05 Maks 0.3 Maks 0.05 Maks 0.1
17.1
Timbal (Pb)
Mg/l
Maks 0.05
17.2
Tembaga (Cu)
Mg/l
Maks 0.5
17.3
Cadmium (Cd)
Mg/l
Maks 0.01
17.4 18 19
Raksa (Hg)mg/l Cemaran Arsen (As) Cemaran Mikroba
Mg/l Mg/l
Maks 0.001 Maks 0.05
19.1
Angka lempeng lempeng total awal awal *)
Koloni/ml
Maks 1.0 x 102
19.2
Angka lempeng lempeng total akhir akhir **) **)
Koloni/ml
Maks 1.0 x 105
19.3
Bakteri bentuk Coli
Koloni/ml
<2
APM/ml APM/ml
nol
19.4
C. Perfringengs
-
negatif/100 ml
19.5
Salmonella
-
negatif/100 ml
3.2. Rancangan Proses Produksi dan Kapasitas Produksi 3.2.1. Perancangan Proses
Berd Berdas asar arka kan n kond kondis isii air air baku baku yang yang
ters tersed edia ia di loka lokasi si maka maka dila dilaku kuka kan n
perancangan proses pengolahan yang akan menghasilkan produk air minum dalam kemasan (AMDK) yang memenuhi standar kualitas SNI.
Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo
Perancangan juga didasarkan pada kapsitas yang ditargetkan dapat memenuhi kapasitas produksi yang ditetapkan. Teradapat Teradapat beberapa beberapa alternatif alternatif rancangan rancangan proses produksi untuk unit pengolahan pengolahan air minum dalam kemasan di Cisalopa-Cinagra Kabupatan Bogor yang didasarkan pada kualitas air baku dan alternatif kapasitas produksi yang direncanakan.
Rancangan proses produksi secar umum akan terdiri dari :
a.
Unit Aerator
Berupa kolam yang dapt mengoptimalkan antara air baku dengan udara b.
Unit filtrasi
Terdiri dari filtrasi lambat dengan pasir aktif, HRSF ( high rate sand filter ) dan big house microfiltration unit untuk 10 µ, 5µ, dan 0,5 µ.
c.
Unit fifiltrasi bi birm da dan ka karbon ak aktif
Karbon aktif dan birm yang berupa granular akan dikontakkkan dengan air baku secara seri. Proses ini akan didukung oleh fasilitas automatich backwash yang dapat dilakukan rutin sesuai dengan kebutuhan. d.
Unit radiasi ul ultra violet
Radiasi ultra violet digunakan sebagai disinfektan tahap awal sebelum air produk disimpan pada storage tank. e.
Unit ozonizzer
Unit ozonize ozonizerr memiliki memiliki kapasit kapasitas as terpas terpasang ang yang tergant tergantung ung dari kapasi kapasitas tas produksi yang direncanakan. f.
Unit pengisian botol, galon, dan cup
Unit pengisian terdiri dari unit pengisian botol galon, kemasan kecil 600 ml dan kemasan cup 220 ml atau 240 ml.
Beberapa kapasitas produksi yang dapat dirancang pada unit pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) di Cisolpa ini adalah mulai dari 10 m 3/jam sampai 60 m3/jam dengan beberapa kombinasi unit pengisian.
Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
KAPASITAS
ALTERNATIF JENIS KEMASAN PRODUK
10 m3/jam 10 m3/jam 10 m3/jam 10 m3/jam 20 m3/jam 20 m3/jam 20 m3/jam 20 m3/jam 30 m3/jam 30 m3/jam 30 m3/jam 30 m3/jam 40 m3/jam 40 m3/jam 40 m3/jam 40 m3/jam 60 m3/jam 60 m3/jam 60 m3/jam 60 m3/jam
Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml Botol Galon, Kemasan 600 ml, kemasan cup 220 ml Botol Galon dan Kemasan 600 ml Botol Galon dan kemasan cup 220 ml Kemasan 600 ml dan kemasan cup 220 ml
Kemampuan Kapasitas Produksi
Keun Keungg ggula ulan n dari dari sumbe sumberr air Cisal Cisalop opa a adal adalah ah memili memiliki ki dua dua aktif aktifer er.. Aktif Aktifer er I memiliki ketebalan kandungan air ± 27 m diantara kedalaman tanah 12m – 55 m. aktifer II memiliki ketebalan ketebalan kandungan kandungan air ± 65 m diantara kedalaman tanah tanah 41,4 m – 110 m. Berdasarkan Berdasarkan laporan studi hidrologi hidrologi di daerah Cisalopa oleh LAPI ITB didaptkan gambaran bahwa aktifer yang ada memiliki kemampuan untuk mensuplai kebutuhan air baku uuntuk kapsitas produksi sampai 60 m 3/jam.
3.3. Pemilihan Teknologi Proses
Teknologi proses yang digunakan harus memperhatikan beberapa aspek dalam pemilihan teknologi prose disntaranya :
•
Kualitas air baku
Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo
Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) harus memiliki standar kualitas air minum SNI 013553-1996. Kondisi air baku yang telah dianalisa yang berasal dari mata air Cisalopa akan mempengaruhi perancangan proses produksi yang akan akan dipergunakan.
•
Kapasitas terpasang dan kemudahan peningkatan apasitas
Teknologi proses yang akan dipergunakan harus memnuhi target kapasitas produksi yang direncanakan dan memiliki kemudahan dalam peningkatan kapasitas.
•
Dampak terhadap lingkungan
Lingkungan sosial disekitar pabrik memegang peranan penting dalam kelangsungan produksi, sehinggga diperukan pertimbangan yang matang dalam pemilihan teknologi proses proses agar agar tidak tidak memberik memberikan an dampak dampak negatif negatif pada lingkungan lingkungan.. Unit proses akan akan digunakan sangat ramah lingkungan, tingkat kebisingan rendah dan tidak meghasilkan limbah.
•
Efisiensi
Pros Proses es produ produksi ksi memerlu memerluka kan n tekno teknolog logii pros proses es
yang yang hand handal al dan dan efisi efisien en tanpa tanpa
menga mengaba baika ikan n kualit kualitas as prod produk. uk. Pada Pada akhir akhirny nya a efisi efisien ensi si ini ini dihar diharap apka kan n membe memberia rian n pengaruh pada peningkatan kemampuan menghasilkan keuntungan.
Pemilihan Mesin dan Perlengkapan
Setelah tahap pemilihan teknologi, tahp selanjutnya adalah pemilihan mesin dan perlengkapan pendukung. Beberapa aspek yang perlu diperhatikan dalam pemilihan maufaktur antara lain adalah harga, kualitas, layanan purna jual, track record, dan jarak lokasi fabrikasi dengan lokasi yang akan direncanakan.
Mesin-mesin produksi selenihnya harus menggunakan produk yang sudah teruji kehandalannya seperti : a.
Bak Aerator
b.
High Rate Sand Filter
c.
Kontraktor Birm dan karbon aktif
Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo
d.
Big House Microfilter
e.
Kontraktor
f.
Pompa reservoir (Cast Iron)
g.
Pompa proses (Stainless Steel)
h.
Kompresor
i.
Ozonizer
j.
Ultraviolet Ultraviolet k. Storage Tank (Raw (Raw Water Water Tank, Tank, Product Product Tank, Tank, & Upper Upper Tank) Tank)
l.
Filling machine
3.5. Akuisi dan Transfer Teknologi Teknologi
Pada pendirian unit produksi air minum dalam kemasan di Cisalopa-Cinagara akan akan dilak dilakuk ukan an akuis akuisii dan dan transf transfer er tekn teknolo ologi gi deng dengan an bentu bentukke kkegia giata tan n yang yang akan akan dilakukan adalah : •
Pembu Pembuata atan n Pedo Pedoman man Mana Manajer jerial ial dan dan Pedo Pedoman man Pela Pelaksa ksanaa naan n Pros Proses es Produksi
•
Training Manajerial untuk seluruh staf
•
Training Proses Produksi untuk operator loka
•
Training sertifikasi SNI dan ISO-9002
Studi Kelayakan Pendirian Pabrik Air Minum Dalam Kemasan Di Bogor 2004 -PT.Mataserv Bisnisindo
