PLANTA DE PRODUCCION DE ÁCIDO ADÍPICO Nombres: Carol Vanessa Barragán Diana Marcela Cárdenas Juan Sebastián Pérez
Diseño de Plantas Grupo: 4
Prácticamente toda la producción mundial de ácido atípico se realiza por oxidación en fase líquida de ciclohexano (proceso convencional) y la posterior oxidación del KA-oil con ácido nítrico. Las condiciones típicas de reacción para este segundo paso son: HNO3 al 40-60%, temperaturas en el intervalo 60-115º C y presiones entre 1 y 4 atm. La concentración del catalizador normalmente utilizado, de cobre y vanadio, es del orden del 0,1-0,5% y del 0,05-0,6%, respectivamente. En la práctica se consiguen rendimientos entre el 92 y el 96%. La reacción que tiene lugar, es la oxidación del ciclohexanol, para dar ácido adípico como principal producto. Esta reacción se puede simplificar como:
í í á
El mecanismo de la reacción de oxidación del ciclohexanol y el ácido nítrico consta de varios pasos que se explican expl ican a continuación.
GENERALIDADES
y
y
DEL
PROYECTO
El objetivo del proyecto es el diseño y estudio de una planta en continuo para la producción de 60000 Tn/año de ácido adípico a partir de la oxidación del ciclohexanol con ácido nítrico. Este proyecto debe incluir la construcción, el diseño de los equipos, el montaje, la puesta en marcha de la planta y la operación o peración de ésta en estado estacionario. CAPACIDAD
60000 Tn/año de ácido adípico
CALIDAD
99%
FUNCIONAMIENTO
330 días/año de producción
PRESENTACIÓN
Big bags, sacos y a granel
1.
FICHAS
DE SEGURIDAD DE LOS COMPONENTES USADOS EN EL PROCESO:
FICHA DE SEGURIDAD ACIDO ADIPICO:
ACIDO Acido C6H10O4/HOOC(CH2)4COOH Masa molecular: 146.14 Nº Nº Nº Nº CE 607-144-00-9 TIPOS DE PELIGROS/ PELIGRO/ AGUDOS EXPOSICION INCENDIO
Combustible.
ADIPICO hexanodioico
CAS RTECS ICSC
SINTOMAS
124-04-9 AU8400000 0369
PREVENCION
PRIMEROS LUCHA INCENDIOS
Evitar llama abierta.
Espuma,
AUXILIOS/ CONTRA dióxido
de
carbono, pulverización con agua, polvo.
EXPLOSION
Evitar el depósito de Las partículas polvo. Sistema cerrado, finamente dispersas equipo eléctrico y de forman mezclas alumbrado a prueba de explosivas en el aire. explosión de polvo.
En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones por pulverización con agua.
¡EVITAR LA DISPERSION DEL POLVO! ¡HIGIENE ESTRICTA!
EXPOSICION
Tos, Tos, dificultad Aire limpio, reposo y Extracción localizada o INHALACION respiratoria, dolor de protección respiratoria. someter a atención garganta. médica.
PIEL
OJOS
Enrojecimiento.. Enrojecimiento
Enrojecimiento,, dolor. Enrojecimiento
INGESTION DERRAMAS Y FUGAS
Quitar las ropas Guantes protectores, contaminadas, aclarar traje de protección. la piel con agua abundante o ducharse. Gafas ajustadas de seguridad o protección ocular combinada con la protección respiratoria.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), después consultar a un médico.
No comer, beber ni Enjuagar la boca, fumar durante el reposo y someter a trabajo. atención médica. ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
símbolo R: S: CE:
Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente de plástico. Eliminar el residuo con agua abundante.
Xi 36 2
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión de las Comunidades Eurpoeas © CCE, IPCS, IPC S, 1994
ICSC: 0369
ACIDO ADIPICO
ICSC: 0369
D
ESTADO FISICO; ASPECTO
A
Polvo cristalino, incoloro e La sustancia se puede absorber inodoro. por inhalación del aerosol.
T
PELIGROS FISICOS
O
Es posible la explosión de polvo La evaporación a 20°C es si se encuentra mezclada con el despreciable. Sin embargo, se aire en forma pulverulenta o puede alcanzar rápidamente granular. Si está seca, puede una concentración nociva de cargarse electrostáticamente partículas en el aire por por turbulencia, transporte dispersión. neumático, vertido, etc. EFECTOS DE EXPOSICION DE PELIGROS QUIMICOS CORTA DURACION
S I M P O
VIAS DE EXPOSICION
RIESGO DE INHALACION
N
La sustancia se descompone al La sustancia irrita los ojos, la calentarla intensamente, piel y el tracto respiratorio. La produciendo vapores volátiles inhalación del aerosol de la de ácido valérico y otras sustancia puede originar sustancias. La sustancia es un reacciones asmáticas (véanse ácido débil. Reacciona con Notas). materiales oxidantes. EFECTOS DE EXPOSICION LIMITES DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA
T
TLV no establecido.
R T A
El
contacto
prolongado
o
repetido con la piel puede producir dermatitis. El contacto prolongado o repetido puede producir sensibilización de la piel. La exposición a inhalación prolongada o repetida puede originar asma.
E S
Punto de ebullición: 338°C Punto de fusión: 152°C PROPIEDADES Densidad relativa (agua = 1): 1.36 FISICAS Solubilidad en agua: moderada (1.4 g/100 ml a 15°C) Presión de vapor, Pa a 18.5°C: 10
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 5.04 Punto de inflamación: 196°C Temperatura de autoignición: 422°C Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 0.08
DATOS AMBIENTALES NOTAS Los síntomas del asma no se ponen de manifiesto a menudo hasta pasadas unas pocas horas y se agravan por el esfuerzo físico. Reposo y observación médica son por ello imprescindibles. Cualquiera que haya presentado síntomas de asma debidos a la sustancia en cuestión, debe evitar el contacto con ella. Código NFPA: H 1; F 1; R 0; INFORMACION ADICIONAL FISQ: ACIDO ADIPICO
2-009
ICSC: 0369 ACIDO ADIPICO © CCE, IPCS, 1994
NOTA LEGAL IMPORTANTE:
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta información. Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. La versión española incluye el etiquetado asignado por la clasificación europea,
actualizado a la vigésima adaptación de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislación española por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
FICHA DE SEGURIDAD CICLOHEXANO
CICLOHEXANO Hexahidrobenceno Hexametileno C6H12 Masa
Nº Nº Nº Nº Nº CE 601-017-00-1
molecular:
CAS RTECS ICSC
110-82-7 GU6300000 0242 NU
TIPOS DE PELIGROS/ SINTOMAS PREVENCION PELIGRO/ AGUDOS EXPOSICION
INCENDIO
EXPLOSION
Altamente inflamable.
84.2
1145
PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
Evitar las llamas, NO Polvo, AFFF, espuma, producir chispas y NO dióxido de carbono. fumar.
Sistema cerrado, ventilación, equipo eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión. NO utilizar Las mezclas vapor/aire aire comprimido para son explosivas. llenar, vaciar o manipular. Utilícense herramientas manuales no generadoras de chispas. Evitar la generación de cargas
En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua.
electrostáticas (por ejemplo, mediante conexión a tierra). EXPOSICION Vértigo, dolor INHALACION cabeza, náuseas.
PIEL
OJOS
INGESTION
de
Ventilación, extracción Aire limpio, reposo y localizada o protección proporcionar asistencia respiratoria. médica. Quitar las ropas contaminadas, aclarar y lavar la piel con agua y jabón.
Enrojecimiento.
Guantes protectores.
Enrojecimiento.
Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar Gafas ajustadas de las lentes de contacto si seguridad o pantalla puede hacerse con facial. facilidad) y proporcionar asistencia médica.
(Para información, Inhalación).
DERRAMAS Y FUGAS
Enjuagar la boca, dar a beber una papilla de mayor No comer, ni beber, ni carbón activado y agua, véase fumar durante el NO provocar el vómito trabajo. y proporcionar asistencia médica. ALMACENAMIENTO
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto. Ventilar. Recoger, en la medida de lo posible, el líquido que se derrama y el A prueba de incendio. ya derramado en recipientes precintables, absorber el líquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar
ENVASADO Y ETIQUETADO símbolo Xn símbolo F R: 11-38-50/53-65-67 S: (2-)9-16-33-60-61-62 Clasificación de Peligros NU: 3 Grupo de Envasado NU: II CE:
seguro. NO verterlo al alcantarillado. (Protección personal adicional: equipo autónomo de respiración). VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE ICSC: 0242
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión de las Comunidades Eurpoeas © CCE, IPCS, 1994 ICSC: 0242
CICLOHEXANO VIAS DE EXPOSICION
ESTADO FISICO; ASPECTO
La sustancia se puede absorber por inhalación del vapor y por ingestión.
Líquido incoloro.
RIESGO DE INHALACION
Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar bastante El vapor es más denso que el aire y rápidamente una concentración puede extenderse a ras del suelo; nociva en el aire. posible ignición en punto distante. Como resultado del flujo, EFECTOS DE EXPOSICION DE agitación, etc. , se pueden generar CORTA DURACION DATOS IMPORTANTES cargas electrostáticas. La sustancia irrita los ojos y el tracto respiratorio. La ingestión del PELIGROS QUIMICOS líquido puede dar lugar a la aspiración del mismo por los pulmones y la consiguiente LIMITES DE EXPOSICION neumonitis química. La exposición TLV (como TWA): 300 ppm; 1030 por encima del OEL puede producir mg/m3(ACGIH 1993-1994). pérdida del conocimiento. PELIGROS FISICOS
MAK: 300 3 mg/m (1993).
ppm;
1050
EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis.
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1.2 Punto de ebullición: 81°C Punto de inflamación: -18°C (c.c. ) Punto de fusión: 7°C Temperatura de autoignición: Densidad relativa (agua = 1): 0.8 PROPIEDADES 260°C Solubilidad en agua: Ninguna FISICAS Límites de explosividad, % en Presión de vapor, kPa a 20°C: 12.7 volumen en el aire: 1.3-8.4 Densidad relativa de vapor (aire = Conductividad eléctrica: 0.22 pS/m 1): 2.9 Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: 3.4 DATOS La sustancia es nociva para los organismos acuáticos. AMBIENTALES NOTAS La alerta por el olor es insuficiente. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-103 Código NFPA: H 1; F 3; R 0; INFORMACION ADICIONAL FISQ: 3-046 CICLOHEXANO ICSC: 0242
CICLOHEXANO
© CCE, IPCS, 1994
NOTA LEGAL IMPORTANTE:
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta información. Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. La versión española incluye el etiquetado asignado por la clasificación europea, actualizado a la vigésima adaptación de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislación española por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
FICHA DE SEGURIDAD ACIDO
NITRICO
ACIDO HNO3 Masa molecular: 63.0 Nº Nº Nº Nº Nº CE 007-004-00-1 TIPOS DE PELIGROS/ PELIGRO/ AGUDOS EXPOSICION
NITRICO
CAS RTECS ICSC NU
SINTOMAS
7697-37-2 QU5775000 0183 2031
PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS
PREVENCION
No combustible pero facilita la combustión de otras sustancias. En caso de incendio se desprenden humos (o gases) tóxicos e irritantes.
NO poner en contacto con sustancias En caso de incendio en inflamables. NO poner el entorno: no utilizar en contacto con espuma. compuestos orgánicos o combustibles.
Riesgo de incendio y EXPLOSION explosión en contacto con muchos compuestos orgánicos.
En caso de incendio: mantener fríos los bidones y demás instalaciones rociando con agua.
INCENDIO
EXPOSICION
¡EVITAR CONTACTO!
TODO
Aire limpio, reposo, Sensación de quemazón, posición de tos, dificultad Ventilación, extracción semiincorporado, respiratoria, pérdida del INHALACION localizada o protección respiración artificial si conocimiento (síntomas respiratoria. estuviera indicada y no inmediatos: véanse proporcionar asistencia Notas). médica.
PIEL
Corrosivo.Quemaduras cutáneas graves, dolor, Traje de protección. decoloración amarilla.
Quitar las ropas contaminadas, aclarar la piel con agua abundante o ducharse y proporcionar
asistencia médica. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia médica.
OJOS
Pantalla facial o Corrosivo.Enrojecimiento, protección ocular dolor, quemaduras combinada con la profundas graves. protección respiratoria.
INGESTION
NO provocar el vómito, No comer, ni beber, ni Corrosivo. Dolor dar a beber agua fumar durante el abdominal, sensación de abundante, reposo y trabajo. Lavarse las quemazón, shock. proporcionar asistencia manos antes de comer. médica.
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto. Ventilar. Recoger el líquido procedente de la fuga en recipientes precintables, neutralizar cuidadosamente el residuo con carbonato sódico y eliminarlo a continuación con agua abundante. NO absorber en serrín u otros absorbentes combustibles. (Protección personal adicional: traje de protección completa incluyendo equipo autónomo de respiración).
Separado de sustancias combustibles y reductoras, bases, compuestos orgánicos y alimentos y piensos. Mantener en lugar fresco, seco y bien ventilado.
ENVASADO Y ETIQUETADO Envase irrompible; colocar el envase frágil dentro de un recipiente irrompible cerrado. No transportar con alimentos y piensos. símbolo O símbolo C R: 8-35 S: (1/2-)23-26-36-45 Nota: B Clasificación de Peligros NU: 8 CE:
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE ICSC: 0183
ACIDO NITRICO
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión de las Comunidades Eurpoeas © CCE, IPCS, 1994 ICSC: 0183
D
ESTADO FISICO; ASPECTO
A
Líquido entre incoloro amarillo, de olor acre.
T
PELIGROS FISICOS
y
VIAS DE EXPOSICION O PELIGROS QUIMICOS S I M P O R T A N T E S
La sustancia se puede absorber por inhalación del vapor y por ingestión.
La sustancia se descompone al calentarla suavemente, RIESGO DE INHALACION produciendo óxidos de nitrógeno. La sustancia es un Por evaporación de esta oxidante fuerte y reacciona sustancia a 20°C se puede violentamente con materiales alcanzar muy rápidamente una combustibles y reductores, e.j. , concentración nociva en el aire. trementina, carbón, alcohol. La sustancia es un ácido fuerte, EFECTOS DE EXPOSICION DE reacciona violentamente con CORTA DURACION bases y es corrosiva para los La sustancia es muy corrosiva metales. Reacciona para los ojos, la piel y el tracto violentamente con compuestos respiratorio. Corrosiva por orgánicos (e.j. , acetona, ácido ingestión. La inhalación del acético, anhídrido acético), vapor puede originar edema originando peligro de incendio pulmonar (véanse Notas). y explosión. Ataca a algunos plásticos. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA LIMITES DE EXPOSICION TLV (como TWA): 2 ppm; 5.2 mg/m3(ACGIH 1993-1994). TLV (como STEL): 4 ppm; 10 mg/m3(ACGIH 1993-1994).
Presión de vapor, kPa a 20°C: 6.4 Punto de ebullición: 121°C Densidad relativa de vapor (aire = PROPIEDADES Punto de fusión: -41.6°C 1): 2.2 FISICAS Densidad relativa (agua = 1): 1.4 Densidad relativa de la mezcla Solubilidad en agua: Miscible vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1.07 DATOS
AMBIENTALES NOTAS Está indicad.examen médico periódico dependiendo del grado de exposición. Los síntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo físico. Reposo y vigilancia médica son, por ello, imprescindibles. Enjuagar la ropa contaminada con agua abundante (peligro de incendio). Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-9B Código NFPA: H 3; F 0; R 0; INFORMACION ADICIONAL FISQ: 3-010 ACIDO NITRICO ICSC: 0183
ACIDO NITRICO
© CCE, IPCS, 1994
NOTA LEGAL IMPORTANTE:
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta información. Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. La versión española incluye el etiquetado asignado por la clasificación europea, actualizado a la vigésima adaptación de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislación española por el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
2. METODO ACTUAL Y METODOS ALTERNATIVOS
Actualmente este ácido es producido por la mezcla de ciclohexanol y ciclohexanona (aceite KA) que es oxidado con ácido nítrico para procesar el ácido adípico. 1. el ciclohexanol es convertido en cetona, liberando óxido nitroso: HOC6H11 + HNO3 OC6H10 + HNO2 + H2O
2. el ciclohexano se torna nitroso, determinando la etapa para la ruptura del enlace C-C: HNO2 + HNO3 NO+NO3- + H2O OC6H10 + NO+ OC6H9-2-NO + H+ METODO ALTERNATIVO Muchos métodos se han desarrollado por la carbonilación de butadieno. Por ejemplo, hidrocarboxilación procede de la siguiente forma: CH2=CHCH=CH2 + 2 CO + 2 H2O (CH2)4(CO2H)2 Procesos alternativos para la producción de ácido adípico Tanto en el pasado como en la actualidad se ha intentado emplear nuevas materia primas y caminos en la producción de ácido adípico, pero a día de hoy ningún proceso ha podido ser implementado con éxito a nivel comercial, a excepción de los anteriormente comentados. Algunos de estos procesos se nombran a continuación: _ Oxidación de ciclohexano con HNO3 _ Oxidación de caprolactama con HNO3 _ Ozonización de ciclohexano _ Carbonización de butanodiol _ Hidrocarboxilación de ácidos penteicos _ Reacción de butadieno con CO2 y H2O
PATENTES DE APOYO
y
PROCEDIMIENTO DE PREPARACION HIDROCARBOXILACION DE
DEL
ACIDO ACIDOS
ADIPICO MEDIANTE PENTENOICOS
La presente invención tiene por objeto la preparación del acido adipico mediante hidrocarboxilacion de acidos pentenoicos. La invencion tiene mas por finalidad un procedimiento de preparacion del acido adipico mediante reaccion del agua y del oxido de carbono sobre, al menos, un acido pentenoico, en presencia de un catalizador con base de rodio y de, al menos, un activador yodado, a una temperatura comprendida entre 100 y 240 c, bajo una presion superior a la atmosferica, caracterizado porque: a) la reaccion se realiza en ausencia de tercer disolvente; b) y la presion parcial del oxido de carbono medida a 25 c es inferior o
igual a 20 bar (unidad de presion para medir la presion atmosferica = 750 mm de mercurio). C5H8O4 + CO + H2O + catalizador (CH 2)4(CO2H)2
Solicitante: RHODIA FIBER & RESIN INTERMEDIATES nacionalidad: FR inventor/es: DENIS, PHILIPPE. Perron, robert. METZ, FRANCOIS fecha de publicación de la concesión: 01/01/1998 fecha concesión europea: 15/10/1997 clasificación principal: C07C51/14, C07C55/14 y
Procedimiento para la obtencion de acido adipico mediante una celda electroquimica.
México Resumen: La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de ácido adípico mediante una celda electroquímica, el cual comprende los pasos de poner en contacto un compuesto orgánico de tres o más átomos de carbono nitrogenado en una solución acuosa de una sal de fosfato en la presencia de un agente catalítico, caracterizado porque se reacciona a la mezcla heterogenea en forma de emulsión en una celda electroquímica en donde se efectúa una hidrodimerización electrolítica a una temperatura entre 10 y 40 grados c con un voltaje comprendido entre 1 y 10 volts y una densidad de corriente de 1 a 20 amperes por decímetro cuadrado, para obtener adiponitrilo al cual posteriormente se le agrega un ácido mineral fuerte para obtener ácido adípico. Cn-N + sal fosfato + H2O catalizador (CH2)4(CO2H)2 Fecha de Presentacion: 26 de agosto de 1987 Inventores: JOSE LUIS RODOLFO BENITEZ AGUILAR, UAN MANUEL ACEVES HERNANDEZ, Tipo de Documento: Patente Fecha de Concesión: 25 de octubre de 1993 Clas. Internacional: C25B-003/000,
3. APLICACIONES Y USOS DE ACIDO ADIPICO Es el de mayor importancia de todos los ácidos dicarboxílicos industriales. ES una de las materias-primas básicas para las cadenas de producción de poliamidas, poliuretanos base éster, plastificantes e intermediarios químicos. Entre su aplicación más importante es como monómero para el desarrollo de polímeros como el nylon 6.6, Con hexametilendiamina forma la sal correspondiente para policondensación, es también materia prima de partida para la obtención de esta misma hexametilendiamina, es componente de poliésteres, junto con 2-etilbenceno, por ejemplo, se emplea como plastificante y aditivo para lubricantes y mediante hidrogenación da el 1,6-hexanodiol. Como se dijo anteriormente sus esteres son plastificadores, especialmente en el PVC. También sirve para fibras textiles, y elastómeros; además como auxiliar en la fabricación de adhesivos, tintas, resinas, espumas flexibles y semirrígidas; en la industria farmacéutica y cosméticos; aislantes eléctricos y detergentes. Se usa en productos colorantes de cabello por sus cualidades de taponamiento y neutralización. En la comida se usa cantidades pequeñas para aromatizar y tiene otra característica en la comida que es la gelificacion. El ácido adípico también es usado como acidulante en la industria de alimentos, sin embargo su alto coste de producción no lo hace competitivo frente al ácido cítrico. Sintético, puede contener cantidad sumamente baja de productos de carne, además funciona como regulador de pH. La comida procesada para impartir un condimento agrio. El acido adipico grado alimentación Se utiliza en la elaboración de gelatinas, concentrados de fruta en polvo, bebidas embotelladas, como acidificante, gelificante, y amortiguador de pH. Como se dijo Confiere sabor ácido a los alimentos, actúa como amortiguador de pH en el intervalo de 2,5 a 3,0; previene el crecimiento.
4. DIAGRAMA DE PROCESO
OBTENCION DE ACIDO ADIPICO
5. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
TABLA DE CODIFICACION USADA EN LA TESIS
AR
agua de red
AIR
Aire
N
Nitrógeno
AEF
agua del equipo de frío o agua descalcificada
AN
ácido nítrico
CY
Ciclohexanol
LPR
líquido de proceso
VPR
gas de proceso
WV
vapor de agua
WVC
vapor de agua condensado
ANR
ácido nítrico recuperado
CAT
Catalizador
GAS
gases a tratar
GLIM
gases limpios
AA
ácido adípico
AS
Ác ido succínico
AG
ácido glutárico
RESULTADO SIMULACION EN ASPEN PLUS CAUDA L (Kg/S) CY
10 1
2
3
4
5AB
6
7
8AB
9AB
1,92
0,96
0,00
0,96
0,96
0,00
0,00
0,01
0,02
0,00
0,00
2,14
45,35
42,23
0,03
0,05
42,44
58,23
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,08
0,23
0.6453 45
0,12
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,23
0,26
0,23
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,50
18,45
18,95
0,00
0,02
17,34
17,23
0,00
0,00
0,00
12,56
11,46
0,00
0,00
13,23
13,23
0,00
0,00
0,00
0,15
0,15
0,00
0,00
0,23
0,18
0,00
0,00
0,00
0,43
0,42
0,00
0,00
0,23
0,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Vapor Frac
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Liquid Frac
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Solid Frac
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
293, 00
293,0 0
293,0 0
353,0 0
323,0 0
353, 35
353, 35
353,12
353,0 1
0,00
AGUA
0,00
N
0,00
N2O
1,00
NO2
0,00
NO
0,00
AN
0,00
AA
0,00
AS
0,00
AG
0,00
O2
2,35
CO2
T(K)
0,88 0,00 1,00 0,00
353,0
1 Enthalp y kcal/mo l
199, 77
188,7 6
Enthalp y kcal/kg Enthalp y Gcal/hr
232, 45 199, 77
1924, 60
Entropy cal/mol -K Entropy cal/gmK DENCID AD (Kg/m3) Average MW Liq Vol 60F cum/hr
463, 95 0,54
CAUDAL (Kg/S) CY
85,08
67,42
59,83
3580, 86
2091, 78
-5,72
515,7 3 182,6 7
122, 97
133, 71 540, 93 140, 19
67,79
-1,57
908, 26 252, 58
79,69
110,9 4
35,73
47,72
207, 47
-0,81
-0,67
-1,90
-1,67
960,0 0
1059, 00
1059, 00
98,08
1250, 00 164,9 6
18,83
1,62
186,8 5
11
12
0,00 0,00
960, 00 859, 41 316, 50
135,28
123,1 7
67,63 3754, 30
203,24
498,8 1 314,4 3
282, 87
283,60
261,7 6
1,53
1,14
-1,16
-1,06
28,60
1,20 247, 18
1056,0 0 245,28
1045, 00 246,9 3
1,87
1,23 135, 39
0,88
311, 24
292, 31
415,31
702,2 1
18,05
18,93
14
16AB
17
18
19
20
21AB
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0,00
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,02
0,00
0,03
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-2,05
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23 0,00
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8,45
N
0,00 0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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349,0 0
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315, 32
313,2 3
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60,73 1795,
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133,7 7 638,5
N2O
0,00
NO2
0,00
NO
0,00
AN
3,35
AA
2,23
AS
0,02
AG
0,02
O2
0,00
CO2 Vapor Frac Liquid Frac Solid Frac T(K)
Enthalp y kcal/mo l Enthalp y
0,00 0,00 1,00 0,00
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60,74 1795,
341,4 6 174,1 9 719,8
kcal/kg
76
Enthalp y Gcal/hr
205,7 6
Entropy cal/mol -K Entropy cal/gmK DENCID AD (Kg/m3) Average MW Liq Vol 60F cum/hr
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33
42
33
39
49
33
61
8
-3,37
199, 74
224,7 0
408, 98
224,7 2
224,7 0
317, 80
628,7 3
58,09
54,80
463, 82
58,40
156, 07
58,42
58,40
256, 23
247,9 6
-1,81
-1,71
0,54
-1,73
0,75
-1,73
-1,73
1,06
-1,18
7,00
1,40
1067, 00
7,44
8,23
1018, 23
9,46
1018, 35
32,04
859, 41
33,83
209, 48
33,83
33,83
241, 99
209,4 8
145,2 0
2,42
316, 50
150,5 7
889, 06
150,5 7
150,5 7
704, 63
889,0 6
24
25
26
27
28
29
30AB CD
31AB CD
32
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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34,2 3
45,3 5
2,35
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0,23
0,23
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,46
32,04
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-1,50 1045, 00 241,9 9 711,0 0
33 0,00
AGUA
1,46
N
0,00
N2O
0,00
NO2
0,00 0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
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0,00
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0,35
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
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0,00
0,00
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0,00
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0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
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0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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356, 32
353, 35
314,2 3
316,2 3
315,1 2
308,2 3
308,2 3
308, 23
Enthalp y kcal/mo l
173,0 2
172, 57
171, 99
171,4 0
170,8 2
170,2 3
169,6 5
169,0 6
168, 48
Enthalp y kcal/kg Enthalp y
716,2 8 264,4
713, 20 199,
711, 42 103,
709,6 4
707,8 7
-8,37
86,96
706,0 9 182,3 0
704,3 1 277,6 3
702,5 3 372,9 6
700, 76 468, 29
NO
0,00
AN
0,02
AA
0,00
AS
0,00
AG
0,00
O2
0,00
CO2 Vapor Frac Liquid Frac Solid Frac T(K)
0,00 0,00 1,00 0,00 308,2 3 167,8 9 698,9 8
563,6
Gcal/hr
9
03
70
2
Entropy cal/mol -K
364,3 3
365, 56
365, 68
365,8 1
365,9 3
366,0 5
366,1 7
366,3 0
366, 42
-1,52
-1,52
1,52
Entropy cal/gmK DENCID AD (Kg/m3)
-1,51
1,51
1,51
-1,51
-1,52
-1,52
1050, 00
986, 21
940, 35
1014, 00
1013, 35
1043, 23
0,02
0,05
0,03
Average MW
241,5 6
241, 98
241, 76
241,5 4
241,3 2
241,1 1
240,8 9
240,6 7
240, 46
22,56
124,8 4
272,2 5
419,6 6
567,0 6
714, 47
Liq Vol 60F cum/hr
CAUDA L (Kg/S) CY
366,5 4
-1,53 1004, 23
416,1 9
317, 37
169, 97
34AB CD
35AB CD
36AB CD
37
38
40AB
41
42
43AB
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,12
0,23
3,22
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
240,2 4 861,8 7
44 AB 0,00
AGUA
1,23
N
0,00
N2O
0,00
NO2
0,00
NO
0,00 0,00
AN
0,00 0,23
0,00
0,35
0,01
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,46
0,21
0,32
2,44
2,44
0,00
0,00
0,00
1,34
0,00
0,00
0,23
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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308,2 3
308,2 3
308,2 3
353,2 3
353,0 0
328,2 3
328,2 3
328,2 3
166,7 2
166,1 3
165,5 5
164,9 6
164,3 8
163,7 9
163,2 0
162,6 2
162,0 3
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693,6 4
691,8 7
690,0 9
688,3 1
686,5 3
684,7 6
682,9 8
681,2 0
754,2 8 366,7 9
849,6 1 366,9 1
944,9 4 367,0 3
1040, 27 367,1 6
1135, 60 367,2 8
1230, 93 367,4 0
1326, 26 367,5 2
1421, 59 367,6 5
1516, 92 367,7 7
AA
1,23
AS
0,00
AG
0,00
O2
0,00
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367,8
9 Entropy cal/gmK DENCID AD (Kg/m3 )
-1,53
-1,53
-1,53
-1,53
-1,54
-1,54
-1,54
-1,54
-1,54
1324, 23
1123, 23
1723, 35
1153, 21
865,3 2
832,2 3
0,05
0,02
1000, 00
Averag e MW
239,8 0
239,5 9
239,3 7
239,1 5
238,9 4
238,7 2
238,5 0
238,2 8
238,0 7
Liq Vol 60F cum/hr
1156, 69
1304, 09
1451, 50
1598, 90
1746, 31
1893, 71
2041, 12
2188, 53
2335, 93
45
46AB
47
48
49
50 AB
52ABC DEF
53ABC DEF
54
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,23
1,88
2,23
2,23
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
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0,00
0,00
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0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
CAUDA L (Kg/S) CY
-1,55
237,8 5 2483, 34
55 0,00
AGUA
0,00
N
0,01
N2O
0,00
NO2
0,00
NO
0,00
AN
0,00
AA
0,00 2,23
2,23
0,12
2,21
2,12
0,04
0,32
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
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328, 23
328, 23
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293, 64
293,64
293, 64
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159, 11
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157, 35
156,18
155, 59
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368, 38
368, 51
368, 63
368, 75
369,00
369, 12
AS
0,00
AG
0,00
O2
0,00
CO2 Vapor Frac Liquid Frac Solid Frac
0,00 0,00 1,00 0,00
T(K)
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293,64
156,76
368,87
293, 64 155, 01 659, 87 2660 ,89 369, 24
Entrop y cal/gm -K
-1,55
-1,55
-1,55
-1,56
-1,56
-1,56
-1,56
-1,56
-1,56
DENCI DAD (Kg/m3 )
650, 00
650, 00
650, 00
650, 00
650, 00
650, 00
650,00
650,00
650, 00
Averag e MW
237, 42
237, 20
236, 98
236, 77
236, 55
236, 33
236,11
235,90
235, 68
Liq Vol 60F cum/hr
2778 ,15
2925 ,56
3072 ,96
3220 ,37
3367 ,77
3515 ,18
3662,5 9
3809,9 9
3957 ,40
CAUDA L (Kg/S) CY
56
57
58
59AB
60AB
61
62
63
64
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
9,02
9,92
9,12
18,12
9,12
8,23
17,23
17,23
8,12
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,23
0,12
0,12
0,01
0,02
0,07
0,00
0,00
-1,57
1,17 235, 46 4104 ,80
65 0,00
AGUA
0,00
N
17,12
N2O
0,00
NO2
0,00
NO
0,00
AN
0,00
AA
0,00
AS
0,00 0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
311,0 0
311,0 0
311,0 0
298,1 2
319,2 3
294,2 3
294,2 3
294,2 3
294,2 3
153,8 3
153,2 5
152,6 6
152,0 8
151,4 9
150,9 1
150,3 2
149,7 3
149,1 5
Enthalp y kcal/kg Enthalp y Gcal/hr
656,3 2
654,5 4
652,7 6
650,9 8
649,2 1
647,4 3
645,6 5
643,8 7
642,1 0
2851, 55
2946, 88
3042, 21
3137, 54
3232, 87
3328, 20
3423, 53
3518, 86
3614, 19
Entropy cal/mol -K Entropy cal/gmK
369,4 9
369,6 1
369,7 3
369,8 6
369,9 8
370,1 0
370,2 2
370,3 5
370,4 7
-1,57
-1,57
-1,57
-1,58
-1,58
-1,58
-1,58
-1,58
-1,59
AG
0,00
O2
0,00
CO2 Vapor Frac Liquid Frac Solid Frac
0,00 0,00 1,00 0,00
T(K)
Enthalp y kcal/m ol
297,1 2 148,5 6 640,3 2 3709, 52 370,5 9
-1,59
DENCID AD (Kg/m3 )
1,17
1,17
1,09
1,09
1,09
1,09
1,09
1,09
1,09
Averag e MW
235,0 3
234,8 1
234,5 9
234,3 8
234,1 6
233,9 4
233,7 3
233,5 1
233,2 9
Liq Vol 60F cum/hr
4399, 61
4547, 02
4694, 43
4841, 83
4989, 24
5136, 64
5284, 05
5431, 46
5578, 86
CAUDA L (Kg/S) CY
66
67
68
69
70
71
72
73
74
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,03
6,23
6,34
0,00
0,00
0,00
6,23
6,23
6,23
35,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,23
0,00
0,00
0,00
0,23
2,23
2,35
0,00
13,32
0,00
0,62
0,00
0,00
0,21
0,00
0,00
0,00
8,23
0,00
0,13
0,00
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,23
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,23
1110, 12 233,0 7 5726, 27
75 0,00
AGUA
2,46
N
0,00
N2O
0,00
NO2
0,00
NO
0,00
AN
0,00
AA
0,00
AS
0,00
AG
0,00
O2
0,00 0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
300,0 1
302,9 0
305,7 9
308,6 8
311,5 7
314,4 6
317,3 5
320,2 4
323,1 3
147,3 9
146,8 1
146,2 2
145,6 4
145,0 5
144,4 6
143,8 8
143,2 9
142,7 1
Enthalp y kcal/kg Enthalp y Gcal/hr
636,7 6
634,9 9
633,2 1
631,4 3
629,6 5
627,8 8
626,1 0
624,3 2
622,5 4
3900, 18
3995, 51
4090, 84
4186, 17
4281, 50
4376, 84
4472, 17
4567, 50
4662, 83
Entropy cal/mol -K Entropy cal/gmK
370,8 4
370,9 6
371,0 8
371,2 0
371,3 3
371,4 5
371,5 7
371,7 0
371,8 2
-1,59
-1,59
-1,59
-1,60
-1,60
-1,60
-1,60
-1,60
-1,61
1293, 23
1023, 12
1034, 23
1020, 12
1302, 23
1032, 32
1032, 44
1150, 23
1000, 00
CO2 Vapor Frac Liquid Frac Solid Frac
0,00 0,00 1,00 0,00
T(K)
Enthalp y kcal/m ol
DENCID AD (Kg/m3
326,0 2 142,1 2 620,7 7 4758, 16 371,9 4
-1,61 849,7 7
) Averag e MW
232,6 4
232,4 2
232,2 1
231,9 9
231,7 7
231,5 6
231,3 4
231,1 2
230,9 0
Liq Vol 60F cum/hr
6021, 08
6168, 49
6315, 89
6463, 30
6610, 70
6758, 11
6905, 51
7052, 92
7200, 33
230,6 9 7347, 73
6. COSTO ESTIMADO DE LOS EQUIPOS
Las abreviaturas utilizadas en la memoria del proyecto, referidas a sustancias y a equipos de proceso, aparecen resumidas en las siguiente tabla:
COSTO ESTIMADO :IC 201 A y y
y y y y
y
y y y
COSTO FOB= a + b*Q^n Según la tabla 5, tenemos que para un intercambiador de calor de cabezal flotante en acero al carbon: a= 11000 b=115 CE= 478,6 Indice de Enero de 2006. Q= 136 m2 = AREA DE TRANSFERENCIA Costo en enero de 2006= 26780 dolares Toca hacer una correccion material pues se uso acero inoxidable en tubos y carcasa Fm= 2,9 Según la tabla 9 Aplicando el factor material quedaria a un precio en el 2006= 77923 dolares Aplicando el indice de costo de CE (521,9) al 2009 queda un 84972 dolares
COSTO ESTIMADO :CN 401 Y RE 401 Se uso la tabla 6 con la ecuación 4, donde nos dan los siguientes datos Qb= 80 = 0,68 CE= 391,1 CB= 32800 Toca hacer una correccion material pues se uso acero inoxidable en tubos y carcasa Aplicando el factor de material de 2,9 y actualizando el costo de CN 401 al 2009 =613203 dolares Aplicando el factor de material de 2,9 y actualizando el costo de RE 401 al 2009 =430469 dolares
COSTO ESTIMADO PARA TK-201 Según la tabla 6, teniendo en cuenta que es un tanque de almacenamiento grande, podemos utilizar la ecuación 4. Donde tendríamos los siguientes datos Qb= 5 =0,53 CE=391,1 CB= 511500 Qa=86 Por tanto, aplicando la formula y actualizando al 2009 da un valor 3083011 dolares, 7. EVALUACION ECONOMICA.
COSTO TOTAL: FOB+ UBICACIÓN+ INSTALACION EQUIPOS
FOB
UBICACION
INSTALACION
TOTAL
IC 201
84972
16994
170793,7
272760,1
CN 401
613203
122641
1232538
1968382
RE 401
y
y
430469
86094
865242,7
1381805
En cuanto a la ubicación para los intercambiadores de calor se encontró un factor de 0,2 Según los datos encontrados para cada intercambiador se encontró que todos trabajan a temperaturas menores de 400F y a presiones menores de 250 psi , por tanto el factor de instalación que se aplico según la tabla 17 fue de 2,01.
8. INTERPRETAR EL DTI del área 200 La zona 200 es la zona de reacción donde se encuentra el TK-201 que es un tanque de mezcla y dos reactores que se encuentran en paralelo R-201A/B. Además, como se da una reacción extremadamente exotérmica, se usan intercambiadores de calor para eliminar el calor generado. El proceso en la zona comienza bombeando una corriente de acido nítrico, otra corriente proveniente del tope de la torre de destilación, otra que sale de las centrifugas y parte de la corriente de los evaporadores llegan al tanque de mezcla el cual tiene un transmisor de nivel y un controlador de nivel, la idea es manipular el caudal del acido nítrico para que se dé la reacción con una alta conversión, por esto este siempre está en exceso. Este controlador actúa sobre la válvula de esta corriente. Además cuenta con alarmas para el nivel bajo y alto dentro del tanque. Luego siguen los intercambiadores de calor IC201A/B, estos cuentan con transmisores de temperatura y de ahí salen las señales para los controladores de temperatura, en el controlador actúa una válvula de entrada del liquido refrigerante según las temperaturas comparadas. Se abrirá en caso de que la temperatura sea superior a la deseada para enfriar con el líquido refrigerante y se cerrara en caso de que sea inferior. Luego pasamos a los reactores R-201A/B, donde entran corrientes proveniente de los intercambiadores de calor y la corriente de TK 102 que es la misma de hexanol. Estos reactores cuentan con transmisores y controladores de temperatura que debe estar en 80ºC, de presión para que se constante a 1,36 atm y de nivel que actúan sobre la válvula de salida del caudal liquido del fondo del reactor. Los controladores de temperatura actúan sobre la válvula de entrada de refrigerante a la chaqueta del reactor para controlar la reacción altamente exotérmica, en cuanto a los de presión actúan sobre una válvula de salida de gases para liberar el exceso de presión. Finalmente los productos deseados salen a unos tanques de almacenamiento que se encuentran en la zona 300.
9. PROPONER LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Características del polígono industrial.
La planta estará ubicada en un terreno ficticio perteneciente al Polígono Industrial NYLON-66 en Zona Franca del Puerto de Barcelona. La parcela dispone de una Superficie de 53235m2. La planta deberá cumplir la normativa urbanística del municipio en lo referente a Retranqueos, a viales y a vecinos, altura máxima de los edificios, ocupación de la parcela y Edificabilidad.
Parámetros de edificación del polígono industrial
Características de la zona de ubicación La comunicación y la accesibilidad de la planta son muy importantes, Principalmente para la llegada de las materias primas necesarias, así como para la salida Del producto acabado de la planta. La ubicación de la planta en Zona Franca presenta la siguiente serie de ventajas: Excelentes comunicaciones (terrestres y marítimas). Proximidad al Puerto de Barcelona y al Aeropuerto del Prat. Proximidad de posibles compradores del producto acabado. Posibilidad de compartir servicios con otras empresas del sector Ubicadas en el mismo polígono. La planta no provoca ningún impacto ambiental destacable. La planta genera puestos de trabajo. y y y y
y y
10. SEGURIDAD En la industria química, la seguridad e higiene industrial son un punto clave para hacer el diseño de las medidas de seguridad que debe incorporar la planta, teniendo en cuenta los posibles peligros que comporta su actividad. Así pues, es necesario hacer un estudio de los peligros existentes, tanto a nivel ambiental como de protección de personas a fin de reducir al máximo el riesgo de accidentes. Con un buen estudio, se pueden eliminar o reducir significativamente los posibles accidentes y elaborar un buen plan de actuación en caso que se produzcan.
En general, los principales riesgos a tener en cuenta en la planta son: y
- Incendio
y
- Explosión
y
- Fuga de gases
y
- Derrame incontrolado de productos químicos peligrosos
Para los muros que son de hormigón sin revestir se encuentra la resistencia al fuego por medio de la siguiente tabla:
y
Las paredes son de 30cm de grosor en su perímetro y de 10cm de grosor en los tabiques. Por lo tanto, la RF de esta estructura es de 240 para las paredes del contorno y de 60 para las paredes interiores.
Clasificación productos manipulados
La clasificación de estos productos se hace en base al reglamento existente que hace referencia al almacenaje de productos químicos (Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias (Real Decreto 379/2001)). Éste incluye la normativa ITC MIE-APQ-001 de almacenaje de líquidos inflamables y combustibles, ITC MIE-APQ-006 de almacenaje de líquidos corrosivos e I TC MIE-APQ-007 de almacenaje de líquidos tóxicos. Según esta normativa, los productos se pueden clasificar de la siguiente manera: Clase A: Productos licuados a presión absoluta de vapor a 15ºC superior a 1 bar. Según la temperatura de almacenaje se pueden considerar: - Subclase A1: Productos de la clase A que se almacenan licuados a una temperatura Inferior a 0ºC. - Subclase A2: Productos de la clase A que se almacenan licuados a otras condiciones. Clase B: Productos con un punto de inflamación inferior a 55ºC y que no están Comprendidos en la clase A. Según su punto de inflamación se pueden considerar: - Subclase B1: Productos de clase B con un punto de inflamación inferior a 38ºC. - Subclase B2: Productos de clase B con un punto de inflamación igual o superior a 38ºC E inferior a 55ºC. Clase C: Productos con un punto de inflamación comprendido entre 55ºC y 100ºC. Clase D: Productos con un punto de inflamación superior a 100ºC. Etiquetado El etiquetado de sustancias químicas peligrosas está regulado en el Real Decreto 363/1995. Las normas básicas de etiquetado de productos químicos peligrosos son las siguientes: a) Es obligatorio que los fabricantes, comerciantes o distribuidores de Productos químicos peligrosos los etiqueten correctamente. b) Los envases con productos intermedios o restos de trasvases, así como los Que contengan cualquier residuo, deben etiquetarse de forma que contengan la Información necesaria sobre su contenido y peligrosidad. c) Toda etiqueta debe contener los siguientes datos: - Nombre de la sustancia o preparado. - Composición de la sustancia. - Nombre, dirección completa y teléfono del responsable de la Comercialización (fabricante, importador o distribuidor).
- Pictogramas e indicadores de peligro que estarán impresos en negro sobre Un fondo naranja. - Frases R que definen los riesgos que se atribuyen a las sustancias y Complementan lo indicado en el pictograma. - Frases S que anuncien las recomendaciones de prudencia adecuadas Para el trabajo con sustancias peligrosas. - Opcionalmente, figurará el teléfono del Instituto Nacional de Toxicología. - CEE. Garantiza el cumplimiento de toda la normativa para la utilización de La sustancia. - Número CEE. Viene dado por la comunidad económica europea. d) La etiqueta se debe colocar en zonas visibles del envase. No se debe de Poder borrar o quitar, y debe ser legible. e) El idioma utilizado debe corresponderse con la lengua o lenguas oficiales Del Estado. f) Las indicaciones incluidas en la etiqueta deben de estar fijadas en una o Varias caras del envase, o impresas directamente en ella. g) El tamaño de la etiqueta debe de estar en proporción con el tamaño y la Forma del envase, de forma que su lectura sea clara. h) El color y la presentación de la etiqueta deben permitir que pictogramas, Letras y fondo queden claramente diferenciados. i) Se deben almacenar los productos peligrosos siguiendo las indicaciones de Seguridad de las frases S de la etiqueta. j) Existen otras fuentes de comunicación del riesgo químico que Complementan la función realizada por las etiquetas, tal como las fichas de Seguridad (FDS). k) Es obligatorio informar y formar a los trabajadores sobre los riesgos de su Puesto de trabajo y de los productos químicos que utilizan. l) Se debe disponer de los equipos de protección individual (EPI) o colectivos, Y utilizarlos si la etiqueta del producto con el que se trabaja lo indica. m) Las sustancias inflamables se deben conservar alejadas de fuentes de Calor, llamas o fuentes de chispas.
