CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. 2015, ABRIL POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2015 GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA, PRODUCCIÓN PROYECTO: “ELIMINACIÓN ELIMINACIÓN DEL ONDULA DO EN LA FA BRICA CIÓN DE BA RRAS .” CORRUGA DA S DE 6 MM EN LA PLA NTA DE L A MINACIÓN MINACIÓN Nº 2 1
TABLA DE CONTENIDO A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA L A ORGANIZACIÓN ........................................................ ........................................................2 B.- ORGANIGRAMA .................................................................................................................. ..................................................................................................................5 C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN: ............................................................................................. .............................................................................................6 D.- PERFIL DEL D EL PROYECTO:.................................................................. ................................................................................................... .................................7 E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES: ABREVIACIONES: ............................................................. .............................................................8 F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ..................................................... 9 1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA LA ALTA DIRECCIÓN ............................................... 9 1.1. ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO......... 9 1.2. FACILIDADES OTORGADAS OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA .......... 11 1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS ........................................................................................................................ 12 DE SOLUCIÓN ......................................................................................................................... 1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA ....................... 12 2 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA .................................. .................................. 13 2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES DE MEJORA13 2.2 ESTIMACIÓN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIÓN ........ 14 3 3.1 3.2 3.3 3.4
MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD............. 15 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................................. 15 RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN ................................................... 19 HERRAMIENTAS DE CALIDAD ...................................................................................... ..................................................................................... 21 CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS............................... 24
4 GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO .................................................... .................................................... 24 4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO ................... 24 ................................................................................ .................... 25 4.2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO ............................................................ .................................................................................................. 27 4.3 GESTION DEL TIEMPO ................................................................................................... 4.4 GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES CLAVES DE LA .................. ..................................................................................................................... 27 ORGANIZACIÓN ...................................................................................................................... ......................................................................................................... 27 4.5 DOCUMENTACIÓN .......................................................................................................... 5 CAPACITACIÓN ............................................................................................................... 28 .......................................................... 28 5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO ........................................................... 5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN ................... .................. 29 6 INNOVACIÓN ............................................................. ................................................................................................................... ...................................................... 29 6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS29 6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA .......................................................... 30 6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO31 7 RESULTADOS .................................................................................................................. .................................................................................................................. 32 7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO ............ 32 7.2 RESULTADOS FINANCIEROS ..................................................................................... 36 7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL................................................ 37 8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA ......................................................................................... 37 8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA .......................................................................................... ......................................................................................... 37 ................................................................................................................. 41 9 CONCLUSIONES ..................................................................................................................
10 ANEXO 10 ANEXO ............................................................... ................................................................................................................................ ................................................................. 42
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A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN Corporación Aceros Arequipa S.A. (Planta N° 1) fue fundada en el año 1964 en la ciudad de Arequipa, con razón social Aceros Arequipa S.A. En el año, 1982 nace la Planta N° 2 en el departamento de Ica, provincia de Pisco. Fue el día 31 de diciembre de 1997 cuando Aceros Arequipa decide fusionarse con la empresa Aceros Calibrados S.A. creándose así la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA). Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de construcción, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad total de aproximadamente 939,078 toneladas de productos terminados al año. La distribución se realiza en la sede Lima de la Corporación. Asimismo se lleva a cabo la comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos. El número de RUC de Corporación Aceros Arequipa S.A. es 20370146994 y el código de actividad económica N° 2710, según la clasificación industrial internacional uniforme de las Naciones Unidas. El presente año Corporación Aceros Arequipa postula al RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA, Categoría Producción con el proyecto : “ ELIMINACIÓN ELIMINACIÓN DEL ONDUL ADO EN LA FAB RICACIÓN RICACIÓN DE BA RRA S CORRUGA DAS DE 6 MM EN L A PL ANTA DE LA MINACIÓN MINACIÓN Nº 2 .” desarrollado por el CIRCULO DE CALIDAD “LOS LA MINADORES NTL NTL ” de la Gerencia de
Laminación y Plantas Acabadoras de la planta de Pisco (Kilómetro 240 de la carretera Panamericana Sur), planta con número telefónico: (056) 53-2967 y número de fax: (056) 53-2971. Se podrá revisar dicha información en la página web: www.acerosarequipa.com. Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas. Los principales productos que fabrica y comercializa Corporación Aceros Arequipa S.A. son:
Barras de Construcción. Barras Helicoidales. Perfiles. Alambrón (para construcción y trefilería). Planchas y bobinas laminadas en frío y en Caliente. Acero Calibrado. Acero dimensionado. Clavos. Pernos de Fortificación. Abrasivos.
En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores: construcción, minería y metalmecánica y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre otros. El representante de la dirección es el Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y Representante de la Alta Dirección para los Sistemas Integrados de Gestión; su correo para contacto es
[email protected]. es
[email protected]. Los miembros de la Dirección de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son: Sr. Ricardo Cillóniz Champin, Presidente Ejecutivo Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General Sr. Humberto Barragán Herrera, Gerente de Auditoría Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarán, Gerente de Cadena de Suministros Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestión Humana y Responsabilidad Social Sr. Fernando Bustamante Cillóniz, Gerente de Control Estratégico de Gestión Sr. Ricardo Cillóniz Rey, Gerente de Minería Sr. Rafael Cáceres Gallegos, Gerente de Informática Sr. Victoriano Muñoz Camos, Gerente Central de Producción Sr. Pablo Díaz Aquino, Gerente Técnico Sr. Juan Van Hasselt Dávila, Gerente de Asuntos Legales
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Sr. Jhilmar Fernández Mejía, Subgerente de Medio Ambiente Sr. Carlos Rodriguez Gonzales, Subgerente de Seguridad y Salud Ocupacional
Los principales competidores de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:
Siderperú S.A.A (Gerdau) InkaFerro (ArcelorMittal) Miromina Deacero
Los principales clientes de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:
Graña y Montero S.A.A. Odebrecht Perú Ingeniería y Construcción S.A.C COSAPI S.A JJC Contratistas Generales Consorcio SALFA Construcción S.A Constructores Interamericanos S.A.C SERMEFIT S.A.C Industrias Metálicas el Redentor S.A Minera Aurífera RETAMAS S.A Compañía de Minas Buenaventura S.A.A Xstrata Copper – Las Bambas Comercial del Acero (Comasa) Tradi S.A.
Los principales proveedores de Corporación Aceros Arequipa S.A. son:
Enrique Ferreyros S.A. Dolomite Franchi S.P.A Magnesitas Navarras S.A. Danielli – Italia AMR Refractarios S.A.u. Carbocol SGL UVISCO Compañía minera Shougang (mineral de hierro) Maruveni - Japón
La empresa que realiza la auditoría financiera es la compañía Ernst & Young S.R.L.
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CONFORMACIÓN DEL EQUIPO 1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario Cargo: Líder Edad: 31 - Especialidad: Ingeniería Metalúrgica – Centro de estudios: Universidad Nacional de Trujillo – Experiencia: 4 años - Puesto: Jefe de turno de Laminación. 2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo Cargo: Vice Líder Edad: 36 - Especialidad: Automatización Industrial – Centro de estudios: SENATI – Experiencia: 6 años – Puesto: Supervisor de cabinas de control. 3.-Nombre: Sanchez Muñoz, Carlos Guillermo Alfonso Cargo: Secretario Edad: 26 Especialidad: Electrotecnia Industrial – Centro de estudios: TECSUP – Experiencia: 3 años Puesto: Técnico de Laminacion en entrenamiento. Integrantes 4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma Edad: 35 Especialidad: Ingeniería Metalúrgica – Centro de estudios: Universidad Nacional San Agustín de Arequipa – Experiencia: 4 años - Puesto: Ingeniero de Producto 5.- Nombre: Nixon Boltaña, John Christopher Edad: 30 - Especialidad: Mantenimiento de Maquinaria de Planta – Centro de estudios: TECSUP – Experiencia: 3 años – Puesto: Supervisor de Acabados. 6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo Edad: 24 - Especialidad: Sistemas Automáticos Programables – Centro de estudios: Instituto Buendia de Pecho – Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren. 7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus Edad: 24 - Especialidad: Electricidad Industrial – Centro de estudios: Senati Pisco – Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren. 8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos Samuel Edad: 34 - Especialidad: Ingeniería Metalurgista – Centro de estudios: Universidad Nacional de Ingeniería – Experiencia: 7 años – Puesto: Supervisor General Calidad del Proceso de Laminación.
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B.- ORGANIGRAMA
Imagen 01 Organigrama Corporación Aceros Arequipa S.A.
Fuente: CAASA Todos los integrantes del Círculo de Calidad “ Los L aminadores NTL ” pertenecen a la Gerencia Central de Producción, específicamente a la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras.
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C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN: Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2015 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.
______________________________________ Representante Legal
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D.- PERFIL DEL PROYECTO: El proyecto ha sido desarrollado en la Planta de Laminación Nº2 de la Corporación Aceros Arequipa S.A. en la sede N° 2 Pisco. El 15 de abril del 2013 se dio inicio al funcionamiento de la nueva planta de Laminación de CAASA, donde se fabrican barras de construcc ión de 1/4” (6.35mm) hasta 1 1/4” (32mm). Cabe resaltar que, la Planta de Laminación Nº2 es la única planta de Laminación en el mundo que fabrica barras corrugadas de 6 mm, dado el proceso en caliente (altas velocidades) en el cual se desarrolla. Asimismo la Corporación dejó de fabricar este producto en bobinas para producirlo en “barras”, originándose así un gran salto en las mejoras para la calidad superficial evitándose el reproceso de Enderezado. En el proceso de fabricación, se definió el siguiente problema: “ONDULADO EN LAS BA RRAS ”, el cual comprometía la calidad y presentación del producto y por lo cual en CORRUGADA S DE 6MM el mes de noviembre y diciembre de 2013, este problema afectó los rendimientos, los ritmos de producción y esto además afectó a los costos operacionales del producto. Esto debido a que, se tiene que separar el producto ondulado en la línea de producción generándose así pérdidas como: capacidad y disponibilidad de planta. Adicionalmente existían posibles riesgos de accidentes del personal operativo, así como hubo un incremento en la generación de chatarra. Por tanto el Círculo de Calidad Los Laminadores NTL tomaron la decisión de desarrollar el siguiente proyecto: “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE B ARRA S CORRUGADA S DE 6 MM EN L A PL ANTA DE L A MINACIÓN Nº 2” , con el objetivo de eliminar el porcentaje de ondulado.
Se realizó una colecta de datos con la información proveniente de la empresa, se procedió a definir los objetivos respecto a: “Porcentaje de ondulado de barras corrugadas de 6mm”, “Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm” y “Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm”. El C.C. Los Laminadores NTL se trazaron como objetivo eliminar el porcentaje de ondulado en su totalidad. Inicialmente el porcentaje de ondulado se encontraba en 6.25%, luego de realizar las mejoras se alcanzó exitosamente la meta de obtener un 0% de ondulado en las barras corrugas de 6mm.
El proyecto se desarrolló de enero a agosto del 2014. Para el desarrollo del presente proyecto se usó la METOD OL OGÍA DE SOL UCIÓN DE PROB LE MA S y se emplearon las diferentes Herramientas de Calidad. Las causas raíces fueron identificadas mediante una tormenta de ideas, Diagrama de afinidad, y matriz por experiencia y Diagrama Causa - Efecto. Para la solución del problema se utilizó un árbol de soluciones. En la implementación de mejoras se preparó un Diagrama de Gantt asignando a los responsables y los plazos establecidos. Para la evaluación de resultados, se analizaron las siguientes variables: porcentaje de material ondulado, el rendimiento de producción y los ritmos de producción. Los beneficios obtenidos, a través de la evaluación de los costos de producción fueron bastante positivos, en donde existió un incremento en el rendimiento y ritmos de producción, generándose así un ahorro anual de US $ 1’ 221,788. La Corporación Aceros Arequipa S.A., ratifica con la implementación de este proyecto su compromiso con la Investigación, Desarrollo Tecnológico en la mejora de procesos de Laminación, con la finalidad de mantener la satisfacción de los clientes internos y externos, y además mantenernos alineados con el Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, contempladas en las políticas de la Corporación.
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E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES: Frenacolas: Equipo electromecánico encargado de arrastrar y frenar las barras para su posterior descarga en placa. Laminación: Es un proceso de deformación mecánica efectuado por compresión directa, con el objetivo de tener deformaciones en la materia prima. Proceso de Laminación en caliente: Proceso de Laminación, el cual se efectúa sin enfriamiento de las barras. Canaletas Dobles: Sirve para recepcionar y descargar la barra en función a los ciclos de los rastrillos de la placa de enfriamiento. Zona de alta velocidad: Formado por un conjunto de arrastradores, cizallas, desviadoras. Arrastrador: Equipo electromecánico que se encarga de arrastrar y darle estabilidad a la barra con una determinada presión de acuerdo al diámetro final del producto. Block BGV: Es un equipo de gran volumen se le denomina así por ser un Block de gran velocidad y está compuesta por 6 stand de Laminación con sus respectivas guías y accesorios Es aquí donde se da el calibrado final y forma del producto. Mesa de enfriamiento: Equipo electromecánico encargado de trasladar a las barras mediante ciclos (rastrillos) hacia el camino de rodillos. Además de enfriar la barra (disminuir la temperatura), en el tiempo de rastrillaje. Palanquilla: Es la materia prima del proceso de Laminación, de forma rectangular de acero que normalmente tiene las dimensiones de 130x130x14mm. Barra ondulada: De formación longitudinal de la barra. Rendimiento de primera calidad: Cantidad de producto de primera entre la cantidad de materia prima. Se denomina de primera calidad al producto que cumple con todos los requerimientos de control de calidad. Ritmo de producción: Producto de primera calidad que se obtiene en una hora de trabajo.
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F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1
LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN
1.1.
ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO
1.1 (1) Políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa: Desde el año 1992, la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA), promueve en sus colaboradores la cultura de la “mejora continua”, a través de una Política basada en el Sistema Integrado de Gestión y
en la participación en diversos programas de mejora. Todo ello es posible, debido al compromiso de la Alta Dirección, la cual es pilar de este impulso.
1.1 (2) Puesta en marcha de las políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa: Cada Gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de Calidad. A estas reuniones se le denominan “Comités de Calidad”. El objetivo de los Comités de Calidad son hacer seguimiento al desarrollo de los programas de mejora continua del área de Gestión de Calidad en cada una de sus gerencias. Cada Comité es realizado con la presencia del Gerente de cada área y con un miembro del área de Gestión de Calidad. En esta reunión se definen y evalúan el desempeño de los objetivos de cada una de sus Gerencias/Superintendencias. Estos objetivos se encuentran reportados en el Sistema BALSC (Balance Score Card) de la Corporación. Adicionalmente se realiza un seguimiento al Sistema Integrado de Gestión y a los programas de mejora continua. El área que realiza los Comités de Calidad es el área de Gestión de Calidad, la misma encargada de realizarle seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia/Superintendencia en los Equipos de Alto Desempeño, Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias, Sistemas de Gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y Programas 5S’s.
Cabe mencionar que la Revisión por la Dirección realizada con la Gerencia General, tienen como input los Comités de Calidad. En esta revisión el Representante de la Alta Dirección informa sobre el desempeño del Sistema Integrado de Gestión. Todo esto conlleva a una búsqueda constante por la excelencia en la mejora continua de la Corporación Aceros Arequipa.
1.1 (3) Participación de la Alta Dirección: La mayor fortaleza de la Corporación Aceros Arequipa es el notable compromiso de la Alta Dirección. Este compromiso se ve reflejado en la motivación que posee cada uno de sus colaboradores, además del otorgamiento de los recursos necesarios para que los proyectos puedan llevarse a cabo con éxito. En el proceso de evaluación de los proyectos, el cual se realiza con una periodicidad anual, tienen como parte esencial la participación como jurado evaluador a los Superintendentes. Desde el año 1993, CAASA organiza un evento denominado “Encuentro Interno”, donde cada uno de
los equipos conformados por colaboradores, expone sus proyectos de mejora desarrollados a lo largo del año. Este evento es realizado en las sedes de Pisco y Arequipa. Los ganadores son reconocidos y premiados en el Evento de Excelencia. El Encuentro Interno es un evento corporativo cuya organización está a cargo del área de Gestión de Calidad. Este evento es registrado en su totalidad en un material audiovisual que se edita anualmente y que está disponible en la biblioteca para consulta. En este evento participan las Gerencias/Superintendencias, jefaturas y personal operativo CAASA, también se cuenta con la participación de invitados: universidades (pregrados y postgrado) tales como: Inca Garcilazo de la Vega, Alas Peruanas y Centrum e institutos técnicos de la región tales com o: SENATI, TECSUP, etc. En el Encuentro Interno se cuenta con un expositor quien realiza una charla magistral en temas relacionados en la mejora continua tales como: Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM, TQM,etc. Durante el desarrollo del evento los equipos son calificados por un jurado evaluador, el cual está compuesto por funcionarios de CAASA provenientes de las 3 sedes. De ahí que decimos que el compromiso por parte de la Alta Dirección es evidente.
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Para este evento, se mandan a realizar polos personalizados para cada uno de los equipos participantes, con ello reforzamos nuestro valor corporativo así como el trabajo en equipo. Cada equipo cuenta con un logotipo que lo representa y que va identificado en sus polos. La Corporación cuenta con el área de comunicación interna, quien establece y lleva a cabo la estrategia de comunicación apoyados en una empresa de consultoría creativa, para asegurar el despliegue de los avances e hitos importantes a nivel corporativo, utilizando los siguientes canales:
Paneles de Comunicación Interna( Afiches, A3, Banners) Boletín semanal
Revista “Gente de Acero”
Mailing masivo
En la Intranet de CAASA se cuenta con un repositorio de los proyectos expuestos de años pasados, de tal forma que la información se encuentre al alcance de los colaboradores. CAASA incorporó desde el año 2012, un evento central, denominado , “Evento de Excelencia”, este evento, a diferencia del Encuentro Interno, cuenta con la participación principal de la Gerencia General, quien da a conocer las metas estratégicas Corporativas anuales a todos los colaboradores. Además en este evento, se realiza la premiación a aquellos equipos ganadores del evento del Encuentro Interno. Otro punto importante a mencionar, donde se puede apreciar claramente el compromiso de la Alta Dirección, es que dentro de este evento central, todas las gerencias sin excepción, participan en la entrega de los reconocimientos. La premiación al Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se realizó en el Evento de Excelencia 2015 frente a los máximos representantes y los colaboradores de nuestra corporación. La gestión de reconocimientos del Evento de Excelencia es una iniciativa que se encuentra dentro del Plan Estratégico de la Gerencia de Control Estratégico de Gestión, a través de la Herramienta BALSC (Balance ScoreCard). Para este evento se prepara un material audiovisual con la finalidad de explicar todas las mejoras que están siendo reconocidas durante el evento con el propósito de asegurar el conocimiento de toda la organización y promover la mejora continua. Gestión de Calidad en conjunto con el área de Comunicación Interna, preparan los contenidos con el apoyo de una empresa de consultoría creativa, con la participación directa de la Gerencia de Gestión de Calidad y la Gerencia de Control Estratégico de Gestión. La gestión de los pr oyectos de mejora utiliza la “Metodología de Solución de Problemas”, siguiendo el procedimiento documentado CPSG002SC, documento registrado en el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 de CAASA. En octubre de 2014, se realizó el 22º Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso. En este evento participaron 43 equipos en Pisco y 8 equipos en Arequipa, con proyectos desarrollados y culminados exitosamente. En la Sede Arequipa, son 12 años los que se vienen desarrollando el mismo evento, siendo el ganador reconocido también en el Evento de Excelencia de esa sede.
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1.2.
FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA
1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Dirección de la Corporación Aceros Arequipa: CAASA cuenta con 23 años de participación en los proyectos de mejora. Desde aquellos años, la Presidencia Ejecutiva, viene otorgando su entero apoyo y total respaldo, a cada uno de los equipos de mejora de las diferentes Gerencias. Este apoyo, viene alineado con la asignación de recursos para la ejecución de sus proyectos. CAASA posee una infraestructura idónea para las actividades de desarrollo de cada uno de los proyectos. La Corporación, tiene una biblioteca administrada por el área de Gestión de Calidad. La biblioteca CAASA se encuentra actualizada y está abierta a ser consultada por cualquier colaborador de la organización. Se cuenta con libros, revistas y Dvd’s relacionados a tema s de la Siderurgia a nivel nacional e internacional, contando con ejemplares relacionados directamente a los procesos de la planta tales como: Laminación, Acería, Mantenimiento, Reducción Directa, etc. Cada una de las áreas, poseen sus propias salas de reuniones, donde los colaboradores se reúnen para el avance de sus proyectos. Estas aulas están dotadas por carpetas unipersonales o mesas de reuniones, las cuales les permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su labor con mayor comodidad. Con el paso de los años, CAASA se ha ido modernizando con la adquisición de equipos informáticos y audiovisuales. Los Superintendentes o jefes, se encargan de brindar las facilidades de recursos como la asignación de útiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesiten. Adicionalmente, brindan disponibilidad de tiempo al personal para que pueda reunirse, así como soporte técnico en algún tema concerniente al desarrollo de su proyecto. CAASA anualmente establece un plan de capacitaciones anual en Herramientas de Calidad y Metodología para la solución de problemas, así como brinda asesoría constante a los equipos de mejora, para el éxito en el desarrollo de cada uno de sus proyectos. Como una de las facilidades otorgadas por la Alta Dirección, se tiene la participación en el “Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora” organizado por la Sociedad Nacional de Industrias.
1.2 (2) Comunicación entre la Alta Dirección y los colaboradores de la Corporación: En la Corporación Aceros Arequipa, los funcionarios son los más comprometidos con la cultura de la mejora continua, ellos motivan a su personal para la creación de equipos de mejora entre los trabajadores que ellos lideran. Dado que cada proyecto se encuentra alineado a los objetivos estratégicos de sus respectivas Gerencias/Superintendencias, los funcionarios son los principales interesados en que estos proyectos son concreten con resultados satisfactorios. Según la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de comunicación. La comunicación es constante y de calidad entre los miembros de los equipos de mejora y la Alta Dirección de la empresa. La comunicación puede darse con el facilitador del equipo de mejora, el jefe de sección, el jefe de departamento, el Superintendente, Subgerencia, Gerencia, Gerencia General. Las Gerencias/Superintendencias de CAASA se encuentran involucrados directamente con cada hito del desarrollo de los proyectos de mejora. Los hitos son los siguientes:
Hito de Conformidad: La Gerencia/Superintendencia otorga la conformidad de los proyectos de su área. Hito de de Factibilidad: La Gerencia/Superintendencia evalúa y aprueba las actividades de mejora propuestas para el proyecto. Hito de revisión en campo: Los funcionarios de la compañía son seleccionados por el departamento de Gestión de Calidad y varían de acuerdo a la naturaleza de los proyectos, por lo 11
general corresponden a los clientes internos de los proyectos. Este hito es evaluado de acuerdo a una matriz de evaluación.
Reuniones del comité de Calidad: El departamento de Gestión de Calidad haciendo de nexo, sustenta ante la dirección cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante un proyecto y que no haya sido posible ser sustentado adecuadamente en las instancias anteriores.
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE SOLUCIÓN 1.3(1) Soporte y medios entregados por la Directoría Industrial: En la Política del Sistema Integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional, CAASA tiene promueve un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes. La revisión 05 de la Política del Sistema Integrado de Gestión, ha sido elaborada y revisada por la Gerencia General y el Representante de la Alta Dirección y aprobada en forma conjunta por todas las gerencias de la corporación, máximas autoridades dentro de nuestra organización. Para poder asegurar el cumplimiento de este compromiso, se generan acuerdos a través de los Comités de Calidad de la compañía, con la finalidad que todos los equipos de mejora de CAASA puedan tener acceso a los recursos necesarios para la ejecución de sus proyectos. Como parte de la estandarización, documentos tales como: procedimientos, registros, estándares, entre otros, generados en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas incluyéndolas como documentos del Sistema Integrado de Gestión. Toda la organización tiene acceso a poder informarse de las implementaciones realizadas por los equipos en el evento del Encuentro Interno de los Círculos de Calidad y Grupos de Progreso. Adicionalmente, en la biblioteca del departamento de Gestión de Calidad se encuentran videos de las exposiciones realizadas en el Encuentro Interno, así como manuales con informes de los proyectos y las mejoras implementadas, también al alcance de toda la organización.
1.4.
RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA
1.4 (1) Reconocimientos entregados a equipos destacados: En el Evento del Encuentro Interno, los proyectos son evaluados siguiendo los criterios de la Metodología de Solución de Problemas utilizada. En este evento participan únicamente aquellos proyectos concluidos. Aquellos equipos de mejora que se han ubicado dentro de los primeros puestos en el evento del Encuentro Interno, son reconocidos y premiados. Los proyectos ganadores se hacen acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos 700 puntos de los 1000 puntos totales. Dentro de los reconocimientos, se le entrega un diploma de participación en el Encuentro Interno, así como un electrodoméstico tal como: lap top, tablet, minicomponente, televisor LED, filmadora, etc.
1.4 (2) Reconocimientos dentro de la política de la Corporación Aceros Arequipa: La Corporación Aceros Arequipa cuenta con una política la cual contempla el reconocimiento a los colaboradores por los logros obtenidos, esto a fin de reconocer el esfuerzo y dedicación de uno de sus colaboradores los cuales comprometidos y guiados por la mejora continua se encuentran en constante evaluación de posibles alternativas de mejoras que conlleven a una reducción de costos y posible ahorro. Cabe destacar que, el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL” ha sido mer ecedor del primer lugar en el 22° Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso de la empresa, motivo por el cual, se ha hecho acreedor de un reconocimiento y asimismo de representar a CAASA en el presente concurso “Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora”.
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IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES DE MEJORA 2.1 (1) Principales estrategias del negocio: La Corporación Aceros Arequipa S.A., cuenta con un pilar de Liderazgo con cinco aspectos fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organización, con la finalidad de alcanzar los resultados planificados. Estos cinco aspectos fundamentales son la Visión, Misión, los Valores, la Comunicación de la Alta Dirección a todos los niveles de la organización y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno Corporativo. Siendo los cuatro primeros los siguientes:
Visión Corporativa “Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente calificada, integrado en toda la cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región Latinoamericana”
Misión Corporativa “Nuestra Misión es ofrecer al mercado soluciones d e acero, mejorando de forma permanente el servicio
a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el valor generado para nuestros accionistas.”
Objetivos Corporativos Crecimiento en ventas mayor al mercado para sostener el liderazgo. Incrementar de la rentabilidad. Crecimiento del valor de la empresa.
Valores Corporativos
Liderazgo Excelencia Enfoque al Cliente Compromiso Responsabilidad Trabajo en Equipo
2.1 (2) Selección del proyecto según lineamientos estratégicos de CAASA: Siguiendo con la estrategia de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su Estrategia Funcional, alineado con la Estrategia de la Corporación Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias para cada departamento de la planta, las cuales han servido de guía para que los equipos de mejora determinen los proyectos que deben implementar. Los objetivos de la planta se encuentran en el Balance Score Card, entre los más importantes destacan:
Reducir permanentemente los costos atribuibles a Producción. Elaborar y desarrollar productos en la cantidad, calidad y oportunidad requerida. Incrementar la productividad de las Plantas. Optimizar la Eficiencia de Producción. Optimizar la Gestión de Mantenimiento de las Planta. Operar preservando la seguridad y la salud de los trabajadores. Cumplir con las exigencias legales ambientales.
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El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se basó en estos objetivos de la planta Pisco para la elección de su proyecto “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminación nro. 2.” Una de sus principales motivaciones era reducir permanentemente los costos atribuibles a la planta Pisco, así como la elaboración y desarrollo de productos en la calidad y cantidad requerida por el cliente interno y externo. Asimismo optimizar la eficiencia de la producción en la planta de Laminación Nº2, y finalmente mediante todas estas mejoras crear en el personal una nueva motivación e impulso en continuar realizando investigación dentro de CAASA y poner en marcha cada una de sus ideas, las cuales se ha demostrado que son valiosas para la corporación.
2.1 (3) Relación entre proyecto de mejora y la estrategia del negocio:
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”
determinó desarrollar el proyecto:
“ELIMINACIÓN DEL ONDUL ADO EN LA FABRICACIÓN DE B ARRA S CORRUGADA S DE 6 MM EN ” debido a que con este proyecto se han reducido notablemente LA PLA NTA DE LA MINACIÓN Nº 2
los costos de producción, así como, habiéndose eliminado el ondulado en las barras de 6mm, se dio un incremento en el ritmo de producción así como incrementándose la satisfacción de las áreas involucradas(clientes internos), y además el desarrollo de las competencias de gestión y especialización de los integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” .
2.2
ESTIMACIÓN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIÓN
2.2 (1) Impacto de las alternativas de los proyectos de mejora en el desempeño de CAASA: Gráfico 01 Beneficio anual de proyectos de mejora CAASA
Fuente: CAASA Como puede apreciarse en el gráfico 01, se muestran los beneficios obtenidos por los proyectos de mejora que han participado desde el año 1995 hasta el año 2014. Estos proyectos de mejora tienen un alto impacto en los beneficios obtenidos por la empresa. Es sin duda, el esfuerzo de cada uno de los colaboradores lo cual se ve reflejado en los ahorros logrados año a año, así como el compromiso evidente de la Alta Dirección, de tal forma que este apoyo ofrecido a ellos hace que se mantenga un clima laboral bastante bueno. El enfoque de todos los proyectos de mejora es el de satisfacer al cliente interno y externo, así como mejoras en la calidad de entrega de cada uno de nuestros productos. Todo ello con la finalidad, de mejorar la participación de CAASA dentro del mercado. En la actualidad CAASA se encuentra inmerso, en un mercado altamente competitivo, en el cual se compite en precios, sin embargo no iguala a la calidad que la Corporación Aceros Arequipa ofrece. 14
2.2 (2) Motivo de elección de proyecto de mejora desarrollado: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” hizo uso de la Metodología de Solución de Problemas, en
el cual para identificar el problema hizo uso de las siguientes herramientas de calidad: Tormenta de ideas, matriz de selección por experiencia, y matriz FACTIS determinándose así el siguiente problema principal: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm” . Con ello el equipo nombró al proyecto como: “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminación Nº 2”.
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MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD
3.1
MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
3.1 (1) Método de Solución de Problemas empleado: El área de Gestión de Calidad viene aplicando la metodología de los 7 pasos, la cual se encuentra directamente relacionada con el ciclo de mejora continua Deming. Esta metodología se encuentra estructurada y se considera sistemática (mejora continua). Consiste en la aplicación de 7 diferentes pasos para la solución de los problemas, estos pasos los detallamos a continuación: 1.- Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades de mejora y los problemas que afectan la Calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad industrial, medio ambiente, costo de producción, productividad de la mano de obra y prevención de errores y/o no conformidades, que a su vez se ven reflejadas en la satisfacción de nuestros clientes ya sean externos o internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para así poner los objetivos que se desea lograr. 2.- Colectar datos y definir objetivo: Es la búsqueda de la información requerida para los análisis del problema propuesto, la solución que se requiera dar al problema está dada por la profundidad de información que se recolecte. La información que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el impacto económico y las mejoras generadas por la implementación del proyecto al poder comparar el escenario inicial contra un escenario en el cual se han alcanzado las metas propuestas. 3.- Identificar causas raíz: Es el análisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas potenciales, las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en el problema. 4.- Definir actividades de mejora: En esta etapa de la metodología es necesario una lista de las posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente estas alternativas se evaluarán a través de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora, hasta seleccionar las mejores alternativas. 5.- Ejecutar actividades de mejora: Para poner en práctica la(s) solución(es) primero es necesario diseñar un plan de acción para la ejecución de las diversas actividades que se deben efectuar en la solución del problema, este plan de acción debe contener como mínimo en cada actividad un responsable y la fecha de ejecución de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deberá elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarán las actividades según lo programado. 6.- Evaluar resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras implementadas, para así poder comparar el antes y después del proyecto, estas comparaciones se realizarán tanto en los aspectos cualitativos como cuantitativos. 7.- Estandarización: En esta etapa se establecen mecanismos para asegurar que la mejora implementada se mantenga en el tiempo. En muchos casos implica la modificación de documentación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001. El proyecto desarrollado por el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL”, fue basado en la Metodología de Solución de Problemas explicada anteriormente.
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3.1 (2) Pasos desarrollados: Paso N° 1.- Definir el problema: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” identificó el problema principal de la siguiente forma:
Realizó una tormenta de ideas, nombrando todos los problemas encontrados en la Planta de Laminación Nº2.
Imagen 02 Tormenta de Ideas
Fuente: CAASA Luego realizaron una matriz de Selección por experiencia, obteniéndose así 3 ideas principales:
Bajo rendimiento de producción . Bajo ritmo de producción. Ondulado en barras corrugadas de 6 mm. Imagen 03 Matriz de Selección por Experiencia
Fuente: CAASA 16
Finalmente se desarrolló la matriz factis, con la cual se obtuvo el siguiente Problema Principal: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”
Imagen 04 Matriz Factis
Fuente: CAASA Paso N° 2.- Colectar datos y definir objetivo: En función al problema, los datos a recolectar son los siguientes:
% de ondulado de barras corrugadas de 6mm Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm
El periodo de evaluación de datos es de Enero a Diciembre de 2013. Las fuentes de información a consultar para la obtención de los datos requeridos son:
Sistema SAP Reporte de no conformes de control de calidad Laminación
Habiendo hecho un análisis preliminar de los datos, el Círculo de Calidad “ Los L aminadores NTL ” definió el siguiente objetivo para el proyecto: Objetivo: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%”. Asimismo para corroborar dicha decisión, se tomó en cuenta la Metodología SMART, la cual contempla las siguientes características:
Specific (Específico): El porcentaje de ondulado es un dato concreto, ya que tiene que cumplir las exigencias del proceso de Laminación. Measurable (Mensurable): El rendimiento y el ritmo de producción de calidad barras corrugadas de 6mm son datos mensurables. Attainable (Alcanzable): El Círculo de Calidad “ Los L aminadores NTL ” determinaron que, en el año 2014 podían alcanzar el objetivo de lograr un 0% de ondulado en las barras de 6mm. Realistic (Realista):
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El equipo se encuentra comprometido para lograrlos objetivos que está alineada con los objetivos de la organización y de la planta de Laminación. Timely (Con tiempo determinado): Se programó un periodo de 8 meses en el cual se distribuyeron las actividades a ejecutarse monitoreándolas a través del porcentaje de avance.
Paso N° 3.- Identificar causas raíz: El equipo utilizó una tormenta de ideas, un Diagrama Causa - Efecto y una matriz de selección por experiencia para identificar las causas raíz. Con ello se pudieron determinar las siguientes causas raíz:
Guías de entrada y salida inadecuados en el frenacolas. Efecto de dilatación-contracción de la barra. Forma de canal de los arrastradores y frenacolas inadecuados. Número de movimientos de ciclos inadecuados en la placa de enfriamiento. Arrastrador PR 4 habilitado para cabeza de barras. Inadecuada desaceleración de último tramo de barra. Descarga de 4 barras por diente de rastrillo.
Paso N° 4.- Definir actividades de mejora: Después del análisis de la causa raiz, se empleó la técnica del ¿Cómo? ¿Cómo? para identificar una actividad de mejora para eliminar cada una de las causas raiz. Se difinieron las siguientes actividades de mejora:
Deshabilitar el accionamiento del arrastrador pr4 para las cabezas de las barras. Implementando el uso de guias de menor diámetro interno : Entrada : 10 mm Salida : 12 mm Variando los valores en el ows de una o dos varillas por diente. Modificando el diseño inicial por anillos con canales de forma para arrastradores y frenacolas. Incrementando el caudal de agua en las waterbox a la salida del bgv 1 y 2. Implementando deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos. Creando una hoja de check list: Para la determinación de diferencia de luces en los extremos de los cilindros de laminacionantes del inicio de una producción. Para la revisión de luces de anillos en el bgv linea 1 y 2 para las presiones de arrastradores y frenacolas. Variando parámetros de desaceleración del último tramo de la barra en el ows.
Paso N° 5.- Ejecutar actividades de mejora: Se desarrolló el cronograma de actividades en un Diagrama de Gantt para cada una de las etapas planteadas del proyecto que permitan al equipo planificar sus actividades, asi como identificar un responsable para cada actividad junto a un plazo establecido. Asimismo se elaboró un plan de contingencias para las actividades inicialmente planteadas; previendo anticipadamente las alternativas para las actividades que originalmente fueron planteadas y los planes para su aplicación.
Paso N° 6.- Evaluar resultados: Luego de haberse implementado todas las mejoras del Paso N° 5 se compararon los datos de % de material ondulado, rendimiento y ritmo de producción de los años 2013 con el año 2014, llegándose a obtener datos que beneficiaron positivamente a la Corporación.
Paso N° 7.- Estandarización: Para la fabricación de barras corrugadas de 6mm, se actualizó la hoja de proceso PHLA601LA, como parte del alineamiento con Sistema Integrado de Gestión de la Corporación.
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3.2
RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
3.2 (1) Información recopilada para ejecución de proyecto de mejora: En función al problema definido: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm” , se creyó conveniente la
recopilación de las siguientes variables importantes del proceso de Laminación:
% de ondulado de barras corrugadas de 6mm Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm
Las fuentes de información que nos brindaron estos datos son las siguientes:
Sistema SAP Reporte de no conformes de control de calidad Laminación
La data ha sido tomada desde Enero a Diciembre de 2013.
3.2 (2) Determinación de tipo y tamaño de datos: La información recopilada de las variables de proceso indicadas, fueron determinadas en función al problema hallado en el Paso Nº1.
3.2 (3) Selección de fuentes de datos: a) Ondulado de barras corrugadas de 6mm:
Gráfico 02 Ondulado de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA Del gráfico 02 se puede apreciar que en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm el porcentaje de material ondulado evaluado en el periodo: Julio-Octubre 2013 es considerablemente alto (alcanzándose un promedio de 6.25%).
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b) Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm: Gráfico 03 Rendimiento de Primera Calidad de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA Del gráfico 03 se puede apreciar que el material ondulado presentado en la producción de barras corrugadas de 6mm da como resultado en el periodo: Julio-Octubre 2013, un rendimiento bajo con un promedio de 89.30%.
c) Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm: Gráfico 04 Ritmos de Producción de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA Del gráfico 04 se puede apreciar que el Ritmo de Producción en barras corrugadas 6 mm se ve afectado, obteniéndose un resultado promedio de 28.97 Tn/hr.
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3.2 (4) Validación de la información recolectada: Cada equipo cuenta con dos facilitadores. Los facilitadores son por lo general Gerentes/Superintendentes, jefes de área, supervisores generales, se encargan de brindar facilidades a los equipos en cuestión de recursos, disponibilidad de tiempo para poder reunirse, inversión para el proyecto, etc. Además su función es la de de brindar al equipo el soporte técnico para el proyecto. Los responsables de validar la información colocada por el equipo han sido directamente el Gerente de la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, Ing. Augusto Cornejo, el Jefe de turno de Laminación, el Sr. Oscar Inostroza, y el jefe de Producción, el Ing. Rolando Rodriguez.
3.2 (5) Análisis de información recolectada: La información recolectada (ver gráficos 02, 03 y 04) sirvió para poder seleccionar dicho proyecto, el cual es muy importante debido a impactos tales como:
Disminución en los ritmos y rendimientos metálicos. Incremento de los costos de fabricación. Insatisfacción de nuestros clientes internos y externos. Incremento de los riesgos de incidentes, accidentes.
Los criterios para establecer el objetivo del proyecto se encuentran alineados con los principales objetivos de Corporación Aceros Arequipa que son los siguientes:
Reducir los costos de fabricación de nuestros productos. Mejora continua e innovación tecnológica.
3.3
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
3.3 (1) Utilización de Herramientas de Calidad para el desarrollo del proyecto de mejora: Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la organización las 7 Herramientas Básicas de Calidad como parte de los cursos que son dictados al personal, estas herramientas son:
Listas u hojas de verificación: Colecta los datos en forma organizada. Determina como se distribuyen los datos. Histogramas: Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento más significativo sea
fácilmente identificable.
Diagrama Causa - Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un
efecto o un problema.
Diagrama de estratificación: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor
una hipótesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema. Diagramas de disp ersión: utilizado para estudiar la relación entre dos o más variables, es comúnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto. Gráfic as de C on tro l: Estableciendo los límites de control, permite identificar las variaciones de un proceso a través del tiempo.
Tomando como base la problemática a solucionar, las características de la información obtenida y la experiencia y conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron utilizar las siguientes herramientas:
Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de
personas
Gráfic os d e barr as: Es una forma de representar gráficamente un conjunto de datos o valores
y está conformado por barras rectangulares de longitudes proporcionales a los valores representados. Diagrama de Gantt: Matriz donde se visualizan las actividades, tiempo programado para realizarlas, responsables y el cumplimiento de las mismas.
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Matriz de Selección po r experiencia: Herramienta de trabajo grupal que sirve para evaluar la
Té cn ic a d el ¿Cóm o? ¿Cómo ?: Consiste en representar una cadena de soluciones resultantes
criticidad de una lista de opciones a fin de establecer prioridades.
de la pregunta ¿Cómo solucionar? a cada una de las causas raíz. Matriz Factis: Herramienta que nos permite seleccionar una opción a partir de una lista de opciones en base a ciertos criterios definidos, sirve además para tomar decisiones en equipo, utilizando criterios ponderados. Diagrama Causa - Efecto : Representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). También llamado “Diagrama de Ishikawa” o “Diagrama de Espina de Pescado” (el segundo nombre por su parecido con el esquel eto de un
pescado). Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos. Encu esta de Satisfacción: Es un estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al conjunto total de la población estadística en estudio, formada a menudo por personas, empresas o entes institucionales, con el fin de conocer estados de opinión, características o hechos específicos.
Mediante las capacitaciones brindadas por el área de Gestión de Calidad en Metodología de Solución de Problemas y Herramientas de Calidad, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se encuentra apto para poder utilizarlas dentro del desarrollo de este proyecto.
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3.3 (2) Ventajas y desventajas del uso de Herramientas de Calidad: Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicación de las diferentes técnicas empleadas, siendo estas las siguientes que se pueden evidenciar en la tabla 01. Tabla 01 Ventajas y desventajas de las Herramientas de Calidad utilizadas en el proyecto Herramienta
Ventaja
Desventaja
Tormenta de ideas
Herramienta de trabajo en equipo, la cual nos ayudó a poder generar buenas ideas de problemas de causas y soluciones
Muchas veces la generación de ideas en exceso ocasiona que las de menor impacto tengan que depurarse.
Gráfica de barras
Nos ayudó a poder comprar la información recopilada en un periodo gráficamente.
No presentó dificultades en el desarrollo.
Matriz de Selección por experiencia
Nos facilitó la priorización de una lista de problemas.
No presentó dificultades en el desarrollo.
Nos facilitó la generación de alternativas de solución a implementar.
Identifica todas las posibles soluciones, incluso aquellas que no representan un bajo costo y alto impacto.
Nos ayudó a calendarizar nuestras actividades planificadas versus las ejecutadas.
No presentó dificultades en el desarrollo.
Nos facilitó el poder análisis y determinar las causas raíz.
No presentó dificultades en el desarrollo.
Nos facilitó la priorización de una lista de problemas.
No presentó dificultades en el desarrollo.
Técnica del ¿Cómo? ¿Cómo?
Diagrama de Gantt
Diagrama Causa - Efecto
Matriz Factis
Encuesta de Satisfacción
Ayudó a conocer la satisfacción de los No presentó dificultades en el clientes internos. desarrollo.
Fuente: CAASA
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3.4
CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS
3.4 (1) Evaluación y supervisión de cada uno de los proyectos de mejora desarrollados en CAASA: En CAASA evaluamos periódicamente el desarrollo de la Metodología de Solución de Problemas y las Herramientas de Calidad utilizadas, esta evaluación periódica consiste en: la Evaluación de Conformidad, la Factibilidad y la Revisión en campo.
Evaluación de Conformidad: Se realizó la verificación de los 2 primeros pasos de la Metodología de Solución de Problemas por la Superintendencia la misma que le dio la conformidad de avance al proyecto. Se realizó en Marzo del 2014. Evaluación de Factibilidad: Fue una exposición ante la Superintendencia del área de los 4 primeros pasos del proyecto y como resultado se otorgó al equipo la factibilidad del proyecto. Se realizó en Mayo del 2014. Revisión en campo: En la cual el equipo presentó ante un jurado evaluador el proyecto, mostraron los documentos de estandarización generados y se verificó en campo la implementación de las mejoras. Se realizó en Agosto del 2014. Encuentro Interno: En este evento el equipo sustentó su proyecto concluido y después de ser evaluado por un Jurado evaluador compuesto por tres funcionarios de la empresa, fue declarado el ganador, este encuentro se realizó en Octubre del 2014. De estas evaluaciones se efectúan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos los equipos de mejora de la empresa, así mismo, verifican la concordancia de la metodología de solución de problemas y el uso apropiado de Herramientas de Calidad. Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, son los Superintendentes de área pertenecientes al comité de Calidad y los Superintendentes, Sub Gerentes, y jefes de Corporación Aceros Arequipa. Otra forma de asegurar el uso adecuado de las herramientas durante el desarrollo del proyecto es la asignación de un encargado para el programa de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, su función es asesorar a todos los equipos de mejora en el desarrollo de los proyectos, guiándolos y capacitándolos en el uso de Herramientas de Calidad y Metodología de Solución de Problemas.
4
GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1
CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO
4.1 (1) Criterios para selección de integrantes de Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL ”: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” es un equ ipo multidisciplinario con colaboradores conformados de todas las secciones de Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, así como de la Superintendencia de Metalurgia. El conocimiento de todo el proceso ha permitido una visión holística y completa de la problemática y las alternativas de solución lo cual ha sido fundamental para el desarrollo del proyecto y el logro de los objetivos propuestos. 4.2 (2) Criterio de selección alineado a objetivos de la Corporación Aceros Arequipa: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” , no sólo se encuentra comprometido con sus labores, sino que también se encuentra involucrado con los objetivos y el desarrollo organizacional de la empresa a través de los siguientes aspectos: a) b) c) d) e) f)
Mejorar el ambiente de trabajo. Realizar un trabajo seguro. Optimizar los costos de producción. Incrementar la productividad. Mejorar la calidad de nuestro producto. Promover la mejora continua.
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Los representantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, fueron elegidos por consenso, primando los criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua. En el tabla 02 se aprecia la conformación del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” :
Tabla 02 Relación de integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”
Fuente: CAASA 4.2 (3) Aseguramiento de conformación balanceada del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”: Con la finalidad de brindar una solución integral al problema a través del presente proyecto, la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras tomó en cuenta los siguientes criterios:
Equipo multidisciplinario: Constituido por colaboradores de diferentes puestos de trabajo involucrados en los procesos de Laminación y Metalurgia. Experiencia y formación de Ingenieros Metalurgistas, Técnicos en especialidades tales como: automización industrial, Sistemas automáticos programables, Electricidad Industrial, Electrotecnia Industrial. Experiencia profesional. Disponibilidad de tiempo. Capacidad de trabajo en equipo. Compromiso con la mejora continua.
4.2
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4.2 (1) Definición del objetivo del proyecto de mejora: Existió un máximo aprovechamiento de las habilidades de cada integrante del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, promoviendo otorgar al proyecto sus mejores aportes en beneficio del propio desarrollo personal y profesional, así como de la Corporación. Con la finalidad de contar con una implementación satisfactoria y dentro de los plazos previstos de las principales actividades de mejora identificadas en el capítulo anterior se siguieron los siguientes pasos:
Luego de haber realizado el análisis con las herramientas de calidad para la determinación del problema principal y el posterior análisis de la información recolectada, se definió el siguiente objetivo del proyecto: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0% ”. Los entregables del Proyecto de Mejora son conocidos como Fichas Resumen, las cuales contienen los 7 pasos de la Metodología de Solución de problemas y que son desarrollados haciéndo uso de las Herramientas de Calidad. Se desarrolló cada ficha resumen en función a los plazos establecidos, logrando llevar el proyecto adecuadamente según el periodo/hito de evaluación. El departamento de Gestión de Calidad brindó un asesoramiento en los entregables de los proyectos del año 2014.
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4.2 (2) Planificación de actividades: La planificación del proyecto, fue desarrollada en un Diagrama de Gantt, herramienta que ayudó al correcto seguimiento de las actividades en los plazos establecidos por el área de Gestión de Calidad. En esta planificación se contó con el establecimiento de plazos y la asignación de responsabilidades entre los miembros del equipo.
4.2 (3) Explicación de la planificación de actividades: La planificación de actividades, se llevó a cabo en función de todas las actividades de mejora definidas en el Paso Nº4 por el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” para el año 2014.
En el cronograma de implementación se han incluído las fechas programadas para el inicio de cada actividad, el seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados de acuerdo a su formación, experiencia y conocimientos.
4.2 (4) Asignación de responsabilidades y recursos dentro de la planificación de actividades: A continuación, en el Gráfico 05, se presenta el Diagrama de Gantt elaborado por los integrantes del equipo para la ejecución de las actividades de mejora planteadas:
Gráfico 05 Cronograma de implementación del proyecto
Fuente: CAASA
Plan de contingencias:
Habiendo realizado el cronograma de actividades a implementarse, se elaboró también un Plan de Contingencias. El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” definió actividades que permitieran hacer frente a aquellas situaciones adversas que se pudieran producir al momento de implementar las mejoras, para ello por consenso se identificaron las actividades que representaban una alta probabilidad de falla.
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En la siguiente tabla 03 se muestra el resultado de este análisis:
Tabla 03 Plan de Contingencias
Fuente: CAASA 4.3
GESTION DEL TIEMPO
4.3 (1) Cumplimiento de plazos: La verificación del cumplimiento de plazos se realizó mediante el seguimiento a las actividades planificadas en el proyecto. Adicionalmente, se fueron informando en cada reunión de coordinación el control de avance de las actividades.
4.3 (2) Planificación a detalle: Cada uno de los responsables de las diferentes actividades de mejora, están encargados de comunicar el avance y los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. En las actas de reunión del equipo se registran todos los detalles del avance y retroalimentación. Durante los comités de calidad, se muestra a Gerencia General, el estado de los proyectos correspondientes a esta, si el proyecto presenta alguna problemática, los Gerentes, Superintendentes y Jefes, definen las actividades para resolverla y cumplir con lo planificado.
4.4
GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES DE LA ORGANIZACIÓN
4.4 (1) Relación con pareas clave de la Organización: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, mantuvo relaciones pertinentes a través de reuniones, entrevistas y correos electrónicos con las áreas involucradas en el desarrollo del proyecto, como son:
4.5
Gerencia Central de Producción: Como principal interesado, aprueba recursos para las pruebas e implementación de mejoras. Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras: Facilita la asignación de recursos y soporte técnico del proceso productivo. Superintendencia de Metalurgia: Para la evaluación de la calidad del producto final. Gestión de Calidad: Brinda el soporte capacitando en Herramientas de Calidad y metodología de solución de problemas y el seguimiento y comunicación con los stakeholders en las instacias correspondientes. DOCUMENTACIÓN
4.5 (1) Documentos utilizados en el proyecto: La documentación utilizada, por el equipo para el estudio y desarrollo del presente proyecto ha sido la siguiente:
Sistema SAP. Reporte de no conformes de Control de calidad Laminación. Documentos ISO 9001. Metodología de Solución de Problemas. Entregables (Fichas Resumen). Actas de reunión. Material didáctico técnico. Encuestas de satisfacción al cliente interno.
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4.5 (2) Criterios para el manejo de la información: Para elegir a los responsables del manejo de la información se tomaron en cuenta los siguientes criterios: responsabilidad y disponibilidad de tiempo. El equipo administra la documentación del proyecto en un file. El file consta de: actas de reuniones, registros, informes, etc. El responsable del manejo del file del proyecto es el Secretario del equipo. Las medidas de corrección se tomaron mediante la verificación de los parámetros establecidos por producción, siendo estas validadas por el Gerente de Laminación y Plantas Acabadoras.
4.5 (3) Responsabilidades en gestión de la documentación: Para la correcta gestión de la document ación, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, utilizó los formatos de actas de reunión entregadas por el área de Gestión de Calidad. En cada una de las actas, el equipo definió las actividades a implementarse así como los responsables de cada una de las actividades. Éstas actas de reunión fueron entregadas al área de Gestión de Calidad, a manera de constatar la veracidad de dichas reuniones.
5
CAPACITACIÓN
5.1
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO
5.1 (1) Identificación de necesidades de capacitación de los integrantes de Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL ”: El Sistema Integrado de Gestión contempla las capacitaciones de los colaboradores en la Corporación Aceros Arequipa S.A. Este proceso se da de manera sistemática empezando por la identificación de l as necesidades de capacitación de todo el personal. Esta identificación la realizan los jefes inmediatos en los últimos meses del año para diseñar el plan de capacitación del siguiente año. En este proceso se plantean los cursos que se requieren según el puesto de trabajo, así mismo los cursos llevados por cada colaborador, en la cual éste se encuentra en la posibilidad de dictar clases y con ello definir capacitaciones internas o externas.
5.1 (2) Preparación para abordar el proyecto: Según el puesto de trabajo, se define la necesidad de capacitación en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y además las capacitaciones relacionadas con los programas de mejora continua; dentro de las cuales se encuentra la capacitación en Metodologia de Solucion de Problemas, Herramientas de Calidad. La Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras identificó las necesidades de capacitación para los miembros del equipo. Por esta razón, todo el personal del equipo recibió la capacitación en Herramientas de Calidad y Metodología de Solución de Problemas, además de temas técnicos vinculados a sus procesos, lo cual ayudó a complementar los conocimientos que necesitaban para el desarrollo del presente Proyecto.
5.1 (3) Análisis de la brecha existente entre los conocimientos,experiencia y/o habilidades: El área de Gestión Humana cuenta con un Sistema de Capacitaciones, en el cual cuenta con el record de capacitaciones llevadas por cada uno de los colaboradores. Con la información brindada por Gestión Humana, se pudo verificar la brecha existente entre conocimientos, habilidades y experiencias de cada uno de los integrantes. Gestión de Calidad solicitó al área de Gestión Humana dicho record de manera que se pueda conocer que cada uno de los miembros del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se encuentre capacitado en liderazgo, trabajo en equipo, Herramientas de Calidad y además en aspectos técnicos relaciones al área en la que laboran, dejando clara su capacidad como profesionales dentro su desempeño del desarrollo de este proyecto de mejora.
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5.2
EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN
5.2 (1) Capacitaciones realizadas: La Corporación Aceros Arequipa evalúa el éxito de las capacitaciones a través de los registros de evaluación del participante al curso y evaluación del expositor a los participantes. Con la información obtenida del primer registro se puede conocer si la capacitación teórica cubrió con los objetivos trazados. Con la información del primer registro, se puede conocer a qué nivel de comprensión y/o aplicación llegó al participante. En caso de no cubrir una evaluación satisfactoria, se debe realizar una reprogramación para que el participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una capacitación efectiva. Además existen reuniones semanales y comités de calidad donde se brinda el estatus de qué personas fueron capacitadas y cuáles se encuentran pendientes de capacitar, de manera que con ese seguimiento se cubra al público objetivo definido.
5.2 (2) Impacto de las capacitaciones : Las capacitaciones en la Corporación Aceros Arequipa se caracterizan por incidir en dinámica de grupos, plena participación de los asistentes, además de una constante y permanente motivación para el desarrollo de los trabajadores. A través de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, la empresa evalúa las capacitaciones. Es aquí donde se percibe si la capacitación específica para cada trabajador está siendo efectiva o no y además sirve para definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.
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INNOVACIÓN
6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS 6.1 (1) Recopilación y análisis de información en el logro de objetivos del proyecto: La innovación del proyecto “ E liminación d el ondulado en la fabricación de barras corrugadas d e 6 ” tiene su soporte en la creatividad y en el aporte de ideas para mm en la p lanta de L aminación Nº. 2 resolver obstáculos que se presentaron luego de varios intentos por llegar a obtener resultados acordes con los objetivos planteados. El desarrollo de este proyecto está basado en la utilización de herramientas convencionales con mucha creatividad. La creatividad, capacidad humana de crear, se mantuvo en cada etapa del desarrollo de este proyecto. Cabe resaltar que realizar este proyecto, fue todo un reto dado que es la única Planta de Laminación que fabrica barras corrugadas de 6mm en proceso en caliente. Cabe señalar que la información mostrada forma parte del Know How de la Corporación Aceros Arequipa S.A. La estadística fue recopilada de las campañas de fabricación desde el mes de Julio hasta Diciembre de 2013. Se recopiló el porcentaje de material ondulado, el porcentaje de rendimiento de primera calidad, y los ritmos de producción, del Sistema SAP. Esta información es veraz, dado que son indicadores tomados de la producción diaria.
6.1 (2) Uso de alternativas de solución de bajo costo: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” apeló a la creatividad de los integrantes, y a los recursos
propios de la corporación. Inicialmente se pensó en implementar las alternativas de solución siguientes:
A) B) C)
Laminar en frío: para ello se tenía que preparar los enfriadores de las cajas de agua (cooler), y esto generaba altos costos por los consumos de agua y desgaste de equipo. Modificar el logotipo del producto: porque se pensó que influía en el ondulado de la barra corrugada. Disminuir la velocidad final de Laminación: pensando en que ésta influiría en el ondulado.
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Sin embargo ninguna de éstas alternativas fueron las óptimas, definiéndose así las siguientes actividades de mejora: PROCESO:
Crear una hoja de check list para la determinación de diferencia de luces en los extremos de los cilindros de Laminación antes del inicio de una producción y para la revisión de luces de anillos en el BGV línea 1 y 2. MÁQUINA:
Deshabilitar el arrastrador PR4 para las cabezas de las barras. Preparar guías de menor diámetro interno 10 y 12mm. Variar los valores en el OWS de 2 a 1 barras por diente de rastrillo en mesa enfriamiento. Cambiar el canal del anillo del frenacolas de plano a Forma semicircular. Incrementar el caudal de agua en las waterbox a la salida del BGV 1 y 2. Implementar deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos. Variar los valores de desaceleración del ultimo tramo de la barra en el OWS.
6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA 6.2 (1) Uso de soluciones no convencionales: Los dueños de diseño de la Planta de Laminación Nº2 son la empresa italiana Danieli, y ellos contaban con los siguientes paradigmas:
A)
Laminar con el arrastrador número 4 activado: por el temor a contar con un trabamiento de barras.
B)
Laminar en frío: mencionaban que se tenía que laminar en frío por ser un producto delgado y difícil de controlar en caliente.
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” rompe estas barreras, desarrollando una solución original que ninguna planta en el mundo había desarrollado anteriormente. El desarrollo tecnológico del equipo es el de producir barras corrugadas de 6mm en proceso en caliente. Cabe detallarse que, en un proceso en caliente la barra tiene mayor ductibilidad y es más difícil de mantener la estabilidad de ésta a lo largo del proceso. Dada la experiencia de cada uno de sus integrantes, tuvieron la original iniciativa de laminar en estas condiciones.
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6.2 (2) Verificación de validez de beneficios obtenidos por solución propuesta: Se verificó la validez de los beneficios de la solución propuesta, realizando pruebas en línea, y tomando muestras del producto final. Se realizaron pruebas y finalmente se verificó la calidad del producto final. El área de Control de Calidad Laminación verifica en línea la rectitud de las barras, tomando muestras a lo largo de los 72 metros de los estratos formados. Como se puede apreciar en la imagen 05, establecieron 4 niveles de ondulamiento, en el cual el nivel de rectitud buscado fue el “Nivel Bueno”.
Imagen 05 Clasificación de niveles de ondulamiento
Fuente: CAASA 6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO 6.3 (1) Aseguramiento de adecuada implantación de la solución: El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se aseguró de contar con una adecuada implantación de
la solución debido en primer lugar al comportamiento de la barra en la linea de Laminación, y en segundo lugar debido a la experiencia de cada uno de los integrantes.
6.3 (2) Solución implementada de bajo costo y alto impacto: La solución implementada fue realizada con recursos propios, es decir, no se hicieron compras. Además, estas modificaciones no han representado grandes costos. La solución implementada es de alto impacto porque al incrementarse los ritmos de producción y los rendimientos de primera calidad, elevaron significativamente la productividad de la Planta de Laminación Nº2.
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RESULTADOS
7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO 7.1 (1) Resultados obtenidos que beneficien a los clientes internos/externos: A) Material ondulado: Gráfico 06 Ondulado años 2013-2014
Fuente: CAASA Como puede apreciarse en el gráfico 06 se logró eliminar al 100% el ondulado en el producto final, lográndose así la meta trazada desde un inicio y hecho que hace del proyecto todo un éxito.
B) Rendimento de Primera Calidad: Gráfico 07 Rendimiento años 2013-2014
Fuente: CAASA Se puede apreciar en el gráfico 07 que el rendimiento ha incrementado notablemente desde el año 2013 al 2014, ya no hay más pruebas ni regulaciones de parámetros por mejorar el ondulado esto generaba barras trabadas y arrancadas en el proceso . 32
C) Ritmo de producción: Gráfico 08 Ritmo de Producción
Fuente: CAASA Finalmente en el gráfico 08, superando el problema de ondulado se nota el incremento de ritmo para la fabricación de barras corrugadas de 6 mm (no hay separación de producto en línea, es decir ya no existen cuellos de botella).
Imágenes de barras corrugadas de 6mm (Antes y Después): Como se puede apreciar en la imagen, existe un notable cambio del antes y despúes de la barra corrugada de 6mm. La rectitud con la que se cuentas actualmente, es la óptima. Imagen 06 Imágenes de rectitud de barras corrugadas (Antes y Después)
Fuente: CAASA
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Encuesta de satisfacción a clientes internos:
En el presente punto se detallará los resultados obtenidos luego de la implementación de las actividades de mejora en lo relacionado con los clientes internos, el beneficio económico y los resultados de eficiencia organizacional. Se elaboró una encuesta de satisfacción a los clientes internos para determinar el grado de satisfacción en cuanto a la solución del problema de ondulado en las barras corrugadas de 6mm.
A) B) C)
Control de Calidad: Es el área encargada de verificar y validar la calidad interna y calidad superficial del producto final. En este caso, la rectitud de las barras. Almacén de Productos Terminados: Área encargada de recopilar y almacenar los paquetes de barras corrugadas de 6mm. Éstas deben de tener una buena apariencia, para las ventas. Marketing: La importancia de tener un producto con una buena apariencia superficial, para que el cliente externo tenga una buena impresión de nuestros productos, rectos y libres de óxidos. Imagen 07 Encuesta de medición de satisfacción de clientes internos
Fuente: CAASA
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Los resultados de la medición de la satisfacción del cliente interno fueron bastante positivas, teniéndose índices de 8.4, 9.6 y 10 respectivamente, hecho que demuestra y complementa el éxito de el proyecto del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”.
Gráfico 09 Índice de satisfacción del cliente interno
Fuente: CAASA
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7.2
RESULTADOS FINANCIEROS
7.2 (1) Beneficios económicos del proyecto de mejora: Los beneficios económicos fueron calculados de la siguiente forma:
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7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL 7.3 (1) Resultados de la implementación del proyecto de mejora: Con las mejoras implementadas, se tiene un producto con una buena calidad superficial, y lo más importante libre de ondulado, ya que no se realiza el proceso de enderezado. Existió un incremento de la productividad, lo cual conlleva a un incremento del ritmo de producción en un 35.4%, del porcentaje de rendimiento de Primera Calidad se incrementó a un 95%, se llegó a contar con un 0% de Porcentaje de ondulado. Ya no existe el reproceso de “Enderezado”, como consecuencia ya no se genera chatarra. Asimismo se han eliminado los riesgos de posibles accidentes en las actividades de clasificar y separar producto ondulado en línea, así como se eliminaron los cuellos de botella que generaban paradas en la línea productiva.
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SOSTENIBILIDAD Y MEJORA
8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA 8.1 (1) Análisis de identificación de peligros para el mantenimiento de la mejora alcanzada: La Corporación cuenta con una matriz de Gestión de riesgos la cual, ha sido tomada en cuenta para prevenir los peligros y riesgos que podrían llevarse a cabo en la implementación del presente proyecto. La fabricación de barras corrugadas de 6mm ha sido considerada dentro de la Matriz de riesgos de la Planta de Laminación Nº2, en el registro CRSG017SG, el cual se encuentra cargado en la Intranet de la Corporación. Imagen 08 Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG
Fuente: CAASA
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Imagen 09 Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG
Fuente: CAASA 8.1 (2) Las actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora fueron las siguientes: Como parte de la estandarización, para mantener los logros obtenidos, se actualizado la siguiente Hoja de Proceso: PHLA601LA. Se estandarizaron las siguientes mejoras en la Hoja de Procesos de barras corrugadas de 6 mm:
Trabajar con el PR4 en modo desactivado. Trabajar con los anillos del frenacolas con forma. Trabajar con diámetro de guía de entrada y salida del frenacolas 10 mm. Y 12 mm. Trabajar con corte de 72 m. en placa de enfriamiento. Se estandarizó las presiones de trabajo en los anillos del frenacolas y arrastradores.
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Imagen 10 Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
Imagen 11 Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm
Fuente: CAASA
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Para garantizar la sostenibilidad de los parámetros de trabajo, se implementó el registro de:
Control de parámetros de línea de alta velocidad, el cual se controla en cada turno, y campaña de fabricación. Los parámetros que se analizan en este sistema son: los caudales de agua en los waterbox y las presiones en el frenacolas (Imagen12).
Imagen 12 Registro de control de parámetros de línea de alta velocidad
Fuente: CAASA 8.1 (3) Metas e indicadores para asegurar la continuidad de la mejora: Cabe señalar que este proyecto forma parte de los objetivos en el BALSC (imagen 13) de la empresa, como Iniciativa de la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras. Imagen 13 Sistema Balanced Scorecard de la Corporación Aceros Arequipa
Fuente: CAASA 40
Imagen 14 Indicadores del Sistema Balance Scorecard de CAASA
Fuente: CAASA 9 CONCLUSIONES Se eliminó al 100% el ondulado en el producto final, esto permitió mejorar la productividad incrementando los rendimientos de primera calidad y ritmos de producción. Asimismo se obtiene un producto con una buena apariencia superficial y de buena calidad. Se ha logrado alcanzar un ahorro anual de US $ 1’ 221,788 , hecho que beneficiará notablemente a la Corporación. Actualmente el área de Marketing y Ventas se encuentra promocionando más nuestros productos corrugados de 6mm por su buen aspecto superficial, libre de óxido que fue generado anteriormente por el enderezado del ondulado. DANIELI, empresa italiana dedicada a la fabricación de máquinas para la industria de la Siderurgia, felicita a la Corporación de Aceros Arequipa por ser la primera industria a nivel mundial que realiza este tipo de fabricación en proceso en caliente para barras corrugadas de 6mm. El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” , es un equipo nuevo, con integrantes jóvenes, y con la ayuda de integrantes de mucha experiencia, juntos hacen una combinación para la búsqueda de soluciones integrales en el desarrollo de los problemas. Imagen 15 Participación en el 22ºEncuentro Interno
Fuente: CAASA 41
ANEXO a. Información de la organización Corporación Aceros Arequipa S.A. RUC: 20370146994 http://www.acerosarequipa.com/ Lima: Av. Enrique Meiggs 297, Parque de la Industria, Callao3 - Perú. Tel: 511-517-1800. Fax: 511452-0059 Arequipa: Jacinto Ibañez 111, Parque Industrial, Arequipa - Perú. Tel: 5154-23-2430. Fax: 5154-219796 Pisco: Panamericana Sur Km. 240. Ica - Perú. Tel: 5156-53-2967, 5156-53-2969. Fax: 5156-532971
b. Categoría a la que postula Categoría: Producción
c. Tamaño de la organización Actualmente en la compañía laboran 1,700 perso nas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 e n Pisco y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.
d. Aspectos importantes de la organización Tipo de bienes o servicios que produce: Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de construcción, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Asimismo se lleva a cabo la comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos. Mercados a los que destina su producción (local, regional, nacional e internacional): La Corporación Aceros Arequipa S.A. destina su producción a lo largo de todo el Perú, lugares tales como (Arequipa, Tumbes, Chiclayo, Trujillo, Junín, etc) y a nivel Internacional destinamos a Bolivia. e. Representante Oficial de la organización: Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y Representante de la Alta Dirección.
Representante Alterno de la organización: Sr. Francisco Zeballos Adasme, Jefe de Mejora Continua.
f. Miembros de la Alta Dirección Sr. Ricardo Cillóniz Champin, Presidente Ejecutivo Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General Sr. Humberto Barragán Herrera, Gerente de Auditoría Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarán, Gerente de Cadena de Suministros Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestión Humana y Responsabilidad Social Sr. Fernando Bustamante Cillóniz, Gerente de Control Estratégico de Gestión Sr. Ricardo Cillóniz Rey, Gerente de Minería Sr. Rafael Cáceres Gallegos, Gerente de Informática Sr. Victoriano Muñoz Camos, Gerente Central de Producción Sr. Pablo Díaz Aquino, Gerente Técnico Sr. Juan Van Hasselt Dávila, Gerente de Asuntos Legales
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