Conteúdo progr programático amático Parte II – Resolução de problemas Unidade 5 – Método de solução de problemas 5.1 – Intro Introdução dução ao método de análise e solução de problemas 5.2 – Identificação de problemas 5.3 – Observação dos problemas 5.4 – Análise dos problemas 5.5 – Plano de ação 5.6 – Ação 5.7 – Verificação 5.8 – Padronização
MASP
MASP MASP: método de análise de solução de problemas Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Identificação do Problema
Seleção do problema
Designar grupo de trabalho Levantamento de dados Usar gráficos tipo Pareto
Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
1
2
3
4
5
Outros
Verificação
Padronização
Identificação do Problema Há três critérios para escolher o tema: 1. pelo maior maior número número de ocorrê ocorrência nciass 2. pel pelo o mais fáci fácill de resolve resolverr 3. por aquele aquele que que terá terá maior impac impacto to
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Análise do Problema Formar um grupo com de pessoas (pelo menos 4) que tenham vivência no assunto. Considerar participação temporária de outros out ros colaboradores. Estabelecimento da meta ou identificação do problema, para definir aonde aon de se quer chegar. chegar. Mostrar resultados referentes referentes aos ao s levantamentos de dados: números e medidas do problema. Iniciar a análise pela descrição detalhada do problemaproble ma- usar a técnica técnica 5W1H e entender entender perfeitamente o que se quer combater combater..
Seleção do problema Análise
Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Fer errram amen enta ta:: 5W 5W1H 1H
Serve par paraa defi defini nirr um probl problema ema Como se utiliza? tratando tratando de identificar ide ntificar as características características por meio das quais os problemas se exteriorizam.
Como funciona? O QUE
What
Ocorre?
ONDE
Where
Ocorre?
QUANDO
When
Ocorre?
QUEM
Who
Está presente presente??
QUAL
Which
É tendência?
COMO
How
Ocorre?
Fer errram amen enta ta:: 5W 5W1H 1H Máquina: mandriladora Componentes: Francisco, Alexandre, Marcos, João (tempo (tem po parci parcialal- Luizi Luizinho) nho)
50 %
T ur ur no no N oi oi t te e
Tema Escolhido: parada da máquina por alarme Tema de excesso excesso de temperatura no óleo. O Que acontece? Aquecimento anormal do óleo hidráulico hidráulico Quando ocor ocorre re o problema? problema? Em tra trabal balho ho co contí ntínuo nuo.. Onde foi visto o Problema ? Onde foi Na unidade hidrá hidráulic ulica. a.
50 %
T ur ur no no di a
Quem:Este probl Quem:Este problema ema depende depende da habilidad habilidadee ou experiênc expe riência ia de algué alguém? m? Não-- oco Não ocorr rree ind indepe epende ndente ntemen mente te da ação do operador Qual é o padrão de comportam Qual é comportamento ento do problema problema ? Geralm Ger alment entee apó apóss o meio meio dia qua quando ndo a tempe temperat ratura ura ambiente se eleva Como o problema foi percebido? Durante a operação o operador percebe percebe o aquecimento do cabeçote, seguido seguido de alarme e parada da máquina
FENÔMENO:: Durant FENÔMENO Durantee a operaçã operação, o, em traba trabalho lho cont contínuo, ínuo, logo após o meio meio dia em dias quent quentes, es, perceb percebe-se e-se o aquec aquecimen imento to do cabeçote cabeç ote devi devido do ao aqueci aqueciment mento o do óleo óleo hidrá hidráulico ulico,, seguindoseguindo-se se o alarm alarme. e. Essa Essa cond condição ição indep independe ende da atuação atuação do operador.
Fer errram amen enta ta:: 5W 5W1H 1H As perguntas: perguntas:
O Que? O que acontece ou aconteceu? Simplesmente citar o problema
Quem? Alguma variação entre as pessoas envolvidas na operação? Alguma posição diferente entre turnos? Alguma diferença entre novos operadores, pessoal mais treinado, temporários? Alguma diferença de treinamento?
Fer errram amen enta ta:: 5W 5W1H 1H As perguntas:
Onde? Mencionar o equipamento, instalação ou componente; Em qual processo ou componente da máquina ocorre o problema? Alguma diferença entre equipamentos, máquinas? Quando? Alguma variação relacionada a hora ou período? O problema ocorre no início do trabalho?no meio? Alguma diferença sazonal? Durante Durante quais operações o problema ocorre? O problema ocorre após mudanças e set-up?
Fer errram amen enta ta:: 5W 5W1H 1H As perguntas:
Qual? Há característica de tendência referente a tempo? O problema cresce ou diminui? Há mudança antes, depois ou simultaneamente com outras situações? Qual o padrão ou modelo ou tendência? O problema ocorre freqüentemente ou raramente? Aparece abruptamente ou gradualmente? gradualmente? Aparece com intervalos regulares ou irregulares? Aparece continua ou descontinuadamente?
Fer errram amen enta ta:: 5W 5W1H 1H As perguntas
Como? Descrever o processo pelo qual o problema é percebido
Se possível, usar a expressão “através “através de”;
Obs.: Quanto? Essa pergunta é adotada por alguns autores que usam 5W2H.
Preferimos manter a análise em 5W1H pois o “quanto” é medida e
já foi indicada nos levantamentos levantamentos anteriores, não havendo necessidade de ser repetida para se definir o problema.
Iden Id enti tifi fica carr as caus causas as
Aplicar em seguida a análise dos 5 porquês para identificar as causas do problema, até chegar à causa raiz. Usar a técnic técnicaa de brain brain stor storming ming ,lis ,listar tar todas todas as possibilidades mencionadas, não fazer críticas ou comentários nesta fase. Seguir estes passos para todas as ações escolhidas como importantes impo rtantes para para solucionar o problema que está sendo atacado.
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Ação
Verificação
Padronização
Fer errram amen entta: 5 Por orq quê uês. s. PARA QUE SERVE?
Para focar-se em causas e não nos efeitos. Para Paraa identificar a causa raiz, mais profunda de Par d e um problema, de modo que este possa ser enfrentado em vez de tratar somente dos sintomas superficiais. Utilizar o conhecimento e a experiência coletiva do grupo.
Mostrar o “porquê” de um problema estar ocorrendo.
Estabelecer uma base sólida para um posterior uso de dados e de ações na operação e manutenção.
Fer errram amen entta: 5 Por orq quê uês. s.
Técnica simples para analisar as causas dos problemas.
Como fazer? Simplesmente perguntando por quê? Quantas vezes for necessário, Até que a resposta obtida seja aquela que tem mais a ver com os princípios básicos do que estamos analisando. É importante ter o cuidado de canalizar a análise por um único cam amin inh ho, evi vittan ando do de dessvi vios os pa parra ou outr tras as po poss ssív ívei eiss res espo posstas an anttes de es esggot otar ar co comp mple leta tame men nte a ca caus usaa em qu que e se es esttá tr trab abal alha hand ndo. o.
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Fer errram amen entta: 5 Por orq quê uês. s.
Fer errram amen entta: 5 Por orqu quês ês..
POR QUE o computador não está funcionando?
Porque não está na tomada.
SOLUÇÃO: Coloque na tomada!!!
A solução mais fácil e rápida. (tão fácil e rápida que não nos incomodamos de repeti-la sempre)
Fer errrame men nta: 5 Por orqu quês ês.. POR QUE o computador não está funcionando? Porque não está na tomada. POR QUE não está na tomada? Porque o cabo foi puxado. POR QUE o cabo foi puxado? Porque alguma coisa enroscou no cabo e o puxou. POR QUE alguma coisa enroscou no cabo? Porque o cabo fica no chão e no caminho. POR QUE o cabo fica no chão e no caminho? Porque o cabo é muito comprido. POR QUE é muito comprido? Ah?... Não sei...
SOLUÇÃO a: Diminuir o comprimento do cabo SOLUÇÃO b: Fixar o cabo na parede SOLUÇÃO c: Colocar o computador próximo da
Solução: Coloque na tomada!!!
tomada
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Planejar a melhoria
Tendo sido identificadas as causas mais importantes, deve-se realizar um novo Brainst Bra instorming orming par paraa determinar as contramedidas para atacar essas causas.
Discussão das contramedidas e análise da aplicabilidade de cada uma. Considerar novamente o critério das mais simples, mais fáceis e de maior impacto.
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Plano de ação
Elaborar o Plano de Ação de acordo com as do 5 porquês.
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Plano de ação Elaborar um A3 de projeto de melhoria com: Objetivo Estado Atual; Estado Futuro; Contramedidas e Plano de Ação; KPI´s para controle do projeto; Resultados esperados.
Seleção do problema Análise
Identificar as causas
Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Verificação
Acompanhamento dos resultados Também chamado de follow-up Devem ser verificadas se as ações tomadas estão sendo efetivas e reduzindo ou eliminando as causas dos problemas.
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Verificação
Deve comprovar se houver melhoria
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Padronização
Garantir o bloqueio do problema: Acompanhar continuamente os resultados, através atra vés de dados mensuráv men suráveis; eis; Se não foi atingido o objetivo, repetir o ciclo. Formalizar os procedimentos.
Seleção do problema Análise Identificar as causas Planejar a melhoria Plano de ação
Verificação
Padronização
Relatório A3
Rel elaatór ório io A3
O relatório A3 é uma ferramenta utilizada para propor soluções para p ara os problemas, fornecer relatórios da situação de projetos em andamento e relatar atividades de coleta de informações. O relatório A3 é assim chamado porque é escrito em um papel de tamanho A3; É escrito de cima para baixo e da esquerda para a direita.
Rel elaatór ório io A3
Kaizen de produtividade
08/05/2009
Objetivo e seu contexto
Meta: 10 - 30% de produtividade
CondiçãoLay-out Alvo
Gráfico de Balanceamento de Operações -GBO 8,00
7,00
Redução Setup
6,00
5,00
4,00 Tempo Médio Operação [min] 3,00
Pitch [min] -1 Eixo
2,00
1,00
-
Gráfico de Balanceamento de Operações -GBO
Setup = 21 min Caminhada 380m
Lay-out
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
Condição Atual Tempo Médio Operação [min]
3,00
2,00
Pitch [min] -1 Eixo
1,00
-
Nº
Setup = 30 min Caminhada 1030m
1 2
Plano de implementação Descrição da Ação
Equipamento
Responsável
Data Final
3 4
Análise / Reflexões (causas raíz) Observações gerais.
5 6 7
Indicadores de Acompanhamento
Custo
