300-40800-PSIA-048 Trabajos de Corte y Soldadura

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Trabajos de corte y soldadura

SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

No. DOCUMENTO: 300-40800-PSIA-048 EMISIÓN: 14-07-06 REVISIÓN: 0 ÁREA EMISORA: SASIPA HOJA 1 DE 15

ÍNDICE No. Hoja 1. OBJETIVO

2

2. ALCANCE

2

3. DEFINICIONES

2

4. RESPONSABILIDADES

3

5. DESARROLLO

5

6. REFERENCIAS

15

7. ANEXOS

15

Nivel de Riesgo Alto Medio Bajo

¡TÚ ERES RESPONSABLE DE TU PROPIA SEGURIDAD!

Tipo de peligrosidad

x x

Maniobras y actividades de alto riesgo, etc. Variables con valores de alto riesgo y daño físico. Sustancias y productos tóxicos, venenosos, a altas temperaturas, etc. Bajo riesgo.

AUTORIZACIONES:

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SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REFINERÍA “GRAL. LÁZARO CÁRDENAS”



1.0

OBJETIVO: Establecer los requisitos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental antes, durante y después de los trabajos de corte y soldadura en áreas de procesos para prevenir los incidentes y accidentes.

2.0

ALCANCE: Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de PemexRefinación y Compañías Contratistas que realicen trabajos de corte y soldadura dentro de las instalaciones de Pemex Refinación. De conformidad con el documento DG-SASIPA-SI-02515-Guía de Seguridad para Realizar Trabajos en Caliente.

3.0

DEFINICIONES: 3.1 Arc air: Es el método por el cual se separa un material metálico al fundir un área específica por medio de un electrodo de carbón con aire. 3.2 Arcayar: Método por el cual se separa un material metálico al fundir un área específica por medio de un electrodo metálico con inversión de la polaridad en la máquina de soldar. 3.3 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo para desglosar las tareas en pasos y preguntarse, por cada paso de la tarea: cual es el riesgo, cual es el conocimiento y la habilidad que se requiere para realizarla, así como identificar la forma de control (administrativo) de cada uno de los riesgos identificados. 3.4 Atmósfera explosiva: Atmósfera en la que concentración de una sustancia explosiva, se encuentran entre los limites inferior y superior de explosividad. 3.5 Careta de protección: Equipo de protección personal usado en las actividades de corte y soldadura, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al cortar o soldar. 3.6 Barreras de Seguridad: Cercas provisionales o barandales, empleados para delimitar áreas de acceso restringido por la presencia de un riesgo. 3.7 Cilindro: Contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases comprimidos utilizados en trabajos de corte y soldadura. 3.8 Corte: Actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área especifica, por medio de calor del arco que se establece entre el electrodo y el material base, o por la reacción química del oxigeno y el gas combustible con el metal base. 3.9 EPP: Equipo de Protección Personal. 3.10 Espacio confinado: Es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera que una persona puede desempeñar una determinada tarea en su interior, que tiene medios limitados o restringidos para su acceso o salida, que no esté diseñado para ser ocupado por una persona en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente.

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3.11 Excavación: Cualquier corte, cavidad, zanja, trinchera o depresión hecha por el hombre en la superficie del suelo, mediante la remoción de tierra, roca u otros materiales. 3.12 Mampara: Cancel o biombo portátil que sirve para proteger de radiaciones, chispas o material incandescente a terceros, durante actividades de corte y soldadura. 3.13 Plasma: Corte que se realiza utilizando equipo eléctrico y gas nitrógeno o CO2 3.14 Soldar: Unir dos metales por el calentamiento de sus superficies a la temperatura de soldadura, con o sin el uso de metal de relleno. 4.0 RESPONSABILIDADES: 4.1 Del Gerente. 4.1.1 Aprobar este procedimiento. 4.1.2 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a este procedimiento. 4.2

Jefe de la Unidad de Gestión de la Producción, y Jefe de la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. 4.2.1 Revisar este procedimiento. 4.2.2 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a este procedimiento.

4.3

Del Superintendente General de Operación, del Superintendente de Fuerza y Servicios Principales y el Superintendente de Conservación y Mantenimiento 4.3.1 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta aplicación de éste procedimiento. 4.3.2 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a éste procedimiento.

4.4

Del Ingeniero de Soporte de Mantenimiento, Operación y Fuerza. 4.4.1 Mantener actualizado este procedimiento. 4.4.2 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a éste procedimiento.

4.5

Del Ingeniero especialista en programas de mantenimiento (Planeadores). 4.5.1 Elaborar programa de comunicación de este procedimiento y atender desviaciones derivadas del mismo. 4.5.2 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a éste procedimiento

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4.6

4.7


Del Ingeniero Especialista de la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. 4.6.1 Evaluar los riesgos inherentes a la actividad documentada en este procedimiento. 4.6.2 Autorizar y establecer el lugar donde se realizará el trabajo de corte y soldadura. 4.6.3 Efectuar y analizar los resultados de la prueba de explosividad, y toxicidad. 4.6.4 Solicitar y verificar en campo el tipo de protección contraincendio para la actividad. 4.6.5 Seleccionar, indicar y proporcionar los equipos de protección personal especifico para la actividad. 4.6.6 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a este procedimiento. Del Ingeniero Especialista de Mantenimiento, Operación y Fuerza. 4.7.1 Elaborar el Permiso de Trabajo para ejecutar esta actividad. 4.7.2 Analizar el trabajo, evaluar su nivel de riesgo y establecer los requisitos de la ejecución del trabajo que deben verificarse antes de la realización de la actividad. 4.7.3 Autorizar el inicio de la actividad de corte y/o soldadura. 4.7.4 Verificar el correcto cumplimiento de éste procedimiento. 4.7.5 Designar al mando medio que supervisará la ejecución de los trabajos. 4.7.6 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a éste procedimiento.

4.8

Del Jefe, Mayordomo y Cabo de taller. 4.8.1 Conocer, entender y dar cumplimiento a éste procedimiento. 4.8.2 Verificar en sitio el cumplimiento de los requisitos indicados en el permiso de trabajo. 4.8.3 Seleccionar al personal competente que realizara la actividad de corte y soldadura. 4.8.4 Estar capacitado y certificado como inspector de corte y soldadura con: arco eléctrico, oxiacetileno, argón y plasma, así como en las medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a la actividad. 4.8.5 Supervisar que el personal ejecutor utilice correctamente el equipo de protección personal. 4.8.6 Supervisar que el personal ejecutor utilice las herramientas y equipos apropiados para la actividad de corte y/o soldadura. 4.8.7 Verificar que las herramientas y el equipo se encuentren en buenas condiciones de uso. 4.8.8 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a éste procedimiento.

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4.9


De los Operarios Especialista de Primera, de Segunda y Ayudantes.

4.9.1 Conocer, entender y ejecutar estrictamente este procedimiento, así como los riesgos a que están expuestos durante la ejecución del mismo. 4.9.2 Utilizar correctamente el equipo de protección personal especificado en el permiso de trabajo. 4.9.3 Utilizar las herramientas y equipos apropiados para la actividad, así como no realizar actos inseguros. 4.9.4 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen al mismo. 4.10 Del Departamento de Competitividad y Desarrollo. 4.10.1 Atener y controlar los registros que evidencian la capacitación y vigencia del personal que realiza actividades de corte y soldadura 5.0 DESARROLLO: 5.1 Frecuencias: de ejecución, de revisión del procedimiento y ciclos de trabajo. 5.1.1. De ejecución: Este procedimiento debe aplicarse cada vez que se requiera realizar trabajos de corte y soldadura. 5.1.2. De revisión Este procedimiento debe ser revisado cada tres o antes si fuera necesario. :

5.1.3. De ciclos de trabajo: Se debe llevar a cabo una revisión de ciclos de trabajo al personal encargado de la ejecución del presente procedimiento al menos una vez cada año, utilizando el anexo 7 del procedimiento 300-40800-PSIA-044. 5.2 Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA). El cumplimiento de este procedimiento previene lesiones y daños a la salud del personal, cuando realice trabajos en excavaciones. A continuación se describen de manera enunciativa mas no limitativa, las situaciones mas comunes que por su naturaleza, se requieren al efectuar trabajos en excavación:


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No.

01


ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS a) Presencia de humos a) Colocar extractor de aire y soldadura. suministrar aire fresco. Emplear equipo de protección respiratoria. b) Altos niveles de ruido. b) Medir el nivel de ruido y dotar a los trabajadores los dispositivos de protección auditiva adecuados (tapones u orejeras). c) Presencia de aire, agua, c) Verificar el correcto aislamiento vapor de agua o alguna con juntas ciegas del equipo, sustancia al interior del tubería, dispositivo, entre otros, equipo, tubería, previo a la ejecución del trabajo. dispositivo, accesorio, Verificar el correcto vaciado, sobre el que se realizará purgado, lavado, vaporizado, el trabajo. etc. del equipo tubería, dispositivo. d) Presencia de líquidos, d) Realizar prueba de explosividad sólidos, vapores o polvos Realizar inspección visual para inflamables en el área verificar la inexistencia de donde se realizará el líquidos, sólidos, vapores o Cortar y soldar trabajo. polvos inflamables en el área donde se realizará el trabajo. e) Presencia de materiales e) Realizar inspección visual para combustibles en al área verificar que no se tienen donde se realizará el materiales combustibles en trabajo (papel, madera, áreas cercanas. Realizar líquidos, trapo, estopa, limpieza del área. entre otros). f) Presencia de otras f) Realizar inspección y pruebas sustancias químicas para verificar la inexistencia de peligrosas en el área de substancias tóxicas, radiactivas trabajo (tóxicas, o biológico-infecciosas. radiactivas, biológicoinfecciosas). g) Verificar que no existan g) Daños personales por la ampollas de Hidrógeno. presencia de ampollas de Eliminar ampollas de Hidrógeno Hidrógeno en paredes del aplicando un procedimiento equipo o tubería. específico para ello.


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No.

01


ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS

Cortar y soldar

h) Daños personales por la h) Drenar substancias químicas presencia de substancias entrampadas entre dos paredes químicas peligrosas e inertizar este espacio. entrampadas entre paredes en equipos de doble pared o en paredes con recubrimientos. i) Daño al personal por la i) Acordar con los responsables ejecución de actividades de operación, mantenimiento y de mantenimiento en seguridad, no permitir la áreas adyacentes: ejecución de trabajos de levantamiento de cargas, mantenimiento en áreas inspección radiográfica, adyacentes al sitio de trabajo. trabajos en altura, Iniciar la ejecución del trabajo actividades de hasta que se concluyan los construcción, actividades trabajos de mantenimiento en de pruebas y arranque, áreas adyacentes. En caso entre otros. necesario, retirar al personal que realiza el trabajo, durante el tiempo que se requiera para realizar trabajos de mantenimiento en áreas adyacentes. j) Intoxicación, asfixia, j) Acuerdo entre los responsables infección, por la ejecución de operación, mantenimiento y de movimientos seguridad, para prohibir la operacionales, normales o ejecución de maniobras de emergencia en áreas operacionales normales en cercanas: purgas, áreas adyacentes al sitio del venteos, vaciado de trabajo. En caso de ser equipos, muestreo, necesaria la ejecución de desfogues, entre otros, de maniobras operacionales de substancias químicas emergencia en áreas peligrosas. adyacentes, notificar de inmediato para que se suspendan los trabajos y el personal se retire a sitios seguros.


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No.

01



Cortar y soldar

k) Daño por la ocurrencia de k) Verificar que se tiene o una emergencia (incendio, establecer la alarma para explosión, fuga, derrame), notificar la ocurrencia de en áreas adyacentes al emergencias, como se sitio del trabajo. establece en el Plan de Respuesta a Emergencias. Capacitar al personal que realiza trabajos, sobre la notificación de emergencias en el centro de trabajo. l) Daños personales por l) Verificar que el soldador y su exposición a luz ayudante emplean la protección ultravioleta. ocular respectiva. m) Quemaduras por m) Verificar que el soldador y su exposición a metal ayudante emplean la protección caliente, chispas, etc. personal requerida. n) Daño por la exposición a n) Retirar la pintura de la la combustión de pintura. superficie metálica sobre la que se realizará al trabajo. o) Explosión por caída de o) Identificar los registros de los chispas en drenajes sistemas de drenaje químico y químicos o aceitosos. aceitoso, colocando lonas húmedas sobre ellos; así mismo, colocar arena sobre las lonas.


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No.

01


Cortar y soldar

p) Daños al personal por la p) Notificar al personal ejecutor del presencia de fenómenos trabajo, que en caso de naturales durante la presentarse fenómenos ejecución del trabajo: naturales como lluvia, tormenta lluvia, tormenta eléctrica, eléctrica, viento fuerte o sismo, viento fuerte, sismo, entre entre otros, deben suspenderse otros. las actividades, retirarse a un sitio seguro y notificarlo al responsable de la ejecución del trabajo. q) Deficiente calidad del q) Verificar que el soldador cuenta trabajo por falta de con su licencia de soldador calificación del soldador. vigente, aplicable a los trabajos a realizar. r) Presencia soldadura.

02

03


de

humos r) Colocar extractor de aire y suministrar aire fresco. Emplear equipo de protección respiratoria. s) Presencia de los riesgos s) Realizar el análisis de correspondientes cuando seguridad en el trabajo, Cortar y soldar el trabajo se realice en un específico para trabajos en en espacio espacio confinado. espacios confinados, confinado sumándolos al presente. t) Presencia de los riesgos t) Realizar el análisis de correspondientes cuando seguridad en el trabajo, el trabajo se realice en el específico para trabajos en el interior de excavaciones, interior de una excavación. sumándolos al presente. u) Presencia de los riesgos u) Realizar el análisis de Cortar y soldar correspondientes cuando seguridad en el trabajo, en altura el trabajo se realice en específico para trabajos en altura. altura, sumándolos al presente.

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5.3



Medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para aplicar antes de empezar la actividad de corte y soldadura. 5.3.1.

Todo el personal técnico y manual involucrado en la actividad de corte y soldadura debe cumplir con lo establecido en materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, antes, durante y después del trabajo.

5.3.2

Por los riesgos que implica realizar los trabajos de corte y soldadura en áreas de proceso, se requiere que los responsables de operación, mantenimiento y seguridad definan y autoricen el permiso de trabajo y la minuta de trabajo peligroso, de acuerdo al procedimiento SP-GPASI-ASIPA-SI-02310 así mismo debe realizarse el AST (numeral 5.2 de este procedimiento, Capitulo IV, Art. 3, del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos).

5.3.3

Antes de iniciar el corte y soldadura el mando medio, operario, operador de campo y personal de seguridad deben verificar físicamente que las condiciones solicitadas en el permiso de trabajo, la lista de verificación, la lista de doble verificación y el AST se cumplan en el lugar donde se realice la actividad.

5.3.4

Cuando se realice corte y soldadura, los operarios deben usar como protección, guantes de cuero con manopla, pecheras del mismo material, chaquetin, polainas de lona y caretas especiales con sombreado de 10 a 14 A los ayudantes se les debe proporcionar guantes y protección ocular con sombreado de 4 a 8.

5.3.5 El EPP especifico, que debe usar el peonal ejecutor, debe seleccionarse con base a los riegos identificados 5.3.6 Los operarios y ayudantes involucrados en la actividad deben estar física y mentalmente aptos para desempeñar el trabajo, esto se verifica con la aplicación del inciso “d” de la cláusula 103 del Contrato Colectivo de Trabajo. 5.3.7 Antes de iniciar el trabajo de corte y soldadura se debe contar con la protección contraincendio. Esta protección contraincendio debe permanecer hasta que los trabajos de corte y soldadura sean incluidos

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5.3.8 Se debe pintar de color rojo el punto de la línea de proceso donde se va a realizar el corte y/o soldadura. 5.3.9 Cuando se realice corte o soldadura en líneas de proceso éstas se deben de purgar, aislar con juntas ciegas, bloquear, vaporizar, inertizar y depresionar de acuerdo al procedimiento “Apertura y cierre de bridas y conexiones en líneas y equipos”. 5.3.10 Si el trabajo de corte y/o soldadura se va a realizar en altura, verificar antes de subir la correcta construcción y estabilidad del andamio y colocar barreras de seguridad y colocarse el arnés con cable de vida. 5.3.11 En trabajos de corte o metalización donde se emplee el uso de cilindros, estos deben colocarse a una distancia mínima de 6 metros del lugar de trabajo en forma vertical; además deben sujetarse para evitar que estos se caigan o se golpeen. 5.3.12 Cubrir los registros de drenajes, copas de purgas, la toma de muestra, con lonas mojadas con agua, además de verificar que en las instalaciones como tuberías válvulas, bridas, accesorios no existan fugas para eliminar la posibilidad de una atmósfera peligrosa. 5.3.13 Efectuar la prueba de explosividad con resultado negativo (0%) antes de encender cualquier posible fuente de ignición, en equipo o maquinas. La periodicidad de esta prueba queda definida en el permiso de trabajo, no excediendo este un periodo de 8 horas, Punto 5.4.2. 5.3.14 Comunicar a todo el personal del área involucrada sobre la ejecución de los trabajos de corte y/o soldadura. 5.3.15 Localizar y tener cerca del lugar de trabajo los extintores de polvo químico o co2, previamente revisados y probados por personal de seguridad.

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5.3.16 Al utilizar las máquinas eléctricas para soldar en áreas de proceso, se debe evitar que los cables de las mismas crucen los registros de los drenajes, y no utilizar las líneas de conducción de productos, estructuras de equipos dinámicos como tierra para cerrar el circuito. Las máquinas deben localizarse lejos de los lugares donde exista posibilidad de derrame de productos. 5.3.17 Todas las maquinas para soldar que emplean energía eléctrica, deben de estar aterrizadas a tierras físicas antes de iniciar su operación. 5.3.18 No se debe soldar o cortar con la ropa manchada de grasa, solvente o cualquier otra sustancia que sea inflamable. 5.3.19 Cuando se realicen trabajos de corte y soldadura en espacios confinados establezca el orden de los trabajos para evitar lesiones por golpes o quemaduras. Así mismo, con base en el análisis de riesgos, definir los equipos y dispositivos a utilizarse para salvaguardar la integridad del personal ejecutor, tales como: a) Sistema de extracción de humos de soldadura (verificar su conexión a tierra) b) Arnés de seguridad con cable de vida. c) Mascara de protección con suministro continuo de aire. 5.3.20 Cuando se realicen trabajos de soldadura en equipos dinámicos, estos deben estar aterrizados a tierras físicas y la polaridad del arco “tierra” debe colocarse atornillada para evitar falsos contactos con arcos eléctricos indeseados. 5.3.21 Los cables de trabajo no deben enrollarse arriba o alrededor del generador de soldadura durante el trabajo, porque pueden provocar efectos desfavorables en los campos magnéticos de la máquina. 5.3.22 En el piso no deben enrollarse los cables porque en esta forma se crea una bobina y al centro de ella se forma un campo magnético que provoca una inestabilidad del arco de soldadura. 5.3.23 Todos los cables o mangueras de las maquinas y equipos para trabajos de corte y/o soldadura deben estar en perfectas condiciones de uso sin empates ni empalmes.

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5.3.24 Todos los cilindros de gas, oxigeno, acetileno o argón se deben de transportar en carretillas tipo diablo o diablos con llantas de goma (no metálicas), asegurados con cadenas, para evitar su caída, con capuchón instalado y con el rombo de clasificación de riesgos rotulado o impreso 5.3.25 El equipo de oxiacetileno debe conservarse siempre libre de grasa o aceite. Los guantes también deben estar exentos de estas sustancias. En caso de que tengan huellas de grasa o aceite, se deben limpiar antes de utilizarse 5.3.26 Los cilindros de oxigeno y acetileno deben estar provistos siempre del regulador con manómetro correspondiente, válvulas check y se deben conservar las mangueras en perfectas condiciones de servicio 5.3.27 Los cilindros de argón deben estar provistos siempre del regulador flujo-metro y válvula check y se deben conservar las mangueras en perfectas condiciones de servicio. 5.3.28 El personal de operación debe entregar al personal de mantenimiento el área donde se va a realizar la actividad de corte y/o soldadura limpia y despejada. 5.4

Medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para aplicar durante la actividad de corte y/o soldadura. 5.4.1 Durante la ejecución de trabajos de corte y soldadura debe contarse con iluminación adecuada a las actividades a realizar, manteniendo el nivel mínimo. 5.4.2 Ningún trabajador debe mirar sin la protección ocular correcta, el arco eléctrico (Anexo 5). Los soldadores invariablemente deben usar biombos, fijos o portátiles, cuando estén soldando con arco eléctrico. 5.4.3 Si por razones especiales se requiere hacer un muestreo, se debe suspender momentáneamente las actividades de corte y/o soldadura durante el muestreo. Para volver a iniciar los trabajos de corte y/o soldadura se deben cumplir nuevamente las condiciones descritas en el punto 0.-485.3.13.

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5.4.4 Si durante la ejecución del corte y soldadura se presentan fugas de gas y/o líquidos inflamables en un área cercana debe suspenderse inmediatamente los trabajos y dar aviso al responsable del área. 5.4.5 Los tambores no deben utilizarse como mesas para ejecutar trabajos de corte y/o soldadura. 5.4.6 Las piezas recién cortadas o soldadas deben tocarse solamente usando guantes de protección personal (procedimiento “Uso de equipo de protección personal”). 5.4.7 Los cables de las maquinas para soldar y las mangueras o conexiones para cortar, fundir o metalizar así como las líneas de vida no deben dejarse sobre objetos o superficies calientes, charcos, bordes afilados o entre objetos que puedan dañarlos. 5.4.8 Interrumpa temporalmente el trabajo de soldadura , cuando exista el peligro de contacto con el agua (sudor excesivo, agua en abundancia o lluvia). 5.4.9 Si los trabajos de corte y soldadura se efectúan en espacios confinados, se debe utilizar equipo de protección respiratoria y se debe monitorear la calidad del aire (mínimo de 19.5% de oxigeno y libre de vapores tóxicos). 5.4.10 No se guarde los electrodos en la bolsa de la camisa o del pantalón. 5.5

Medidas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para aplicar después de la actividad de corte y/o soldadura 5.5.1 Al terminar de soldar, el operario no debe exponerse a las corrientes de aire; tampoco debe quitarse el equipo de protección ocular repentinamente. 5.5.2 Al término de los trabajos de corte y soldadura el personal de mantenimiento debe entregar al personal de operación el área limpia y despejada.

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6.0 REFERENCIAS: 1. 331-40000-PSIA-001, “Elaboración y control de procedimientos del SIA “. 2. 331-40000-PSIA-003, “Control de registros”. 3. 331-40000-PSIA-033, “Procedimiento para identificar, establecer, documentar y evaluar los peligros, Daños a la salud y Aspectos Ambientales. Así como su control”. 4. 331-40000-PSIA-038, “Programa de Orden y Disciplina Operativa”. 5. NOM-027-STPS-2000, Soldadura y Corte-Condiciones de Seguridad e Higiene. 6. 331-40000-PSIA-042, “Apertura y cierre de bridas y conexiones en líneas y equipos”. 7. 331-40000-PSIA-043, “Instalación de barricadas y/o acordonamiento”. 8. 331-40000-PSIA-047, “Armado y desarmado de andamios”. 9. 331-40000-PSIA-051 “Uso de equipo de protección personal “. 10. Tríptico STPS-CMIC “Trabajos de soldadura eléctrica”. 11. Boletín de Seguridad Industrial No. 45 “Recomendaciones de seguridad para el manejo de cilindros para gases comprimidos y licuados”. 12. Folleto Coastal “Protección de sus ojos”. 13. Boletín de Seguridad Industrial No. 25 “Recomendaciones de seguridad para los trabajadores de la construcción de instalaciones industriales”. 14. Reglamento de Seguridad e Higiene Capitulo XX. 15. Manual para comisiones de Seguridad e Higiene en el Trabajo STPS. 16. Manual de Soldadura Moderna “Howard B. Cary” tomo 1 segunda edición. 17. Manual de Soldadura Eléctrica 3, Máximo Vladimiro Piredda Carai. 18. DG-SASIPA-SI-02515-Guía de Seguridad para Realizar Trabajos en Caliente. 7.0 ANEXOS: 0. Personal que intervino en la elaboración del procedimiento. 1. Lista de notificación de documentos, 300-40800-RSIA-002-3 2. Lista de Verificación. 3. Diagrama de flujo. 4. Cuestionario de Evaluación, 331-40000-RSIA-001-5. 5. Lista de Doble Verificación.

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No. Revisión

0

Fecha

10-07-06

Personal que intervino en la elaboración del procedimiento (ANEXO 0)

Nombre


Centro de Trabajo

MA. DEL CARMEN MORALES GARCÍA

REF. MINATITLÁN

EMILIO GARCIA LAMBARENA

REF. CADEREYTA

ISRAEL PEÑA MARTÍNEZ

REF. MINATITLÁN

MELCHOR ACEVEDO MAYORGA

ASIPA/SAD

PEDRO E. MARTÍNEZ GONZÁLEZ

REF. SALINA CRUZ

CANDELARIO E. CU GUTIÉRREZ

REF. SALAMANCA DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES (G.C.N.)

ALBERTO ELIAS GALINDO BLANCO ING. GUSTAVO ROBLES CASTRO ING. MARCO A. SIGÜENZA MANJARREZ ING. ALCIDES SÁNCHEZ ULLOA ING. JOSÉ SAMUEL MERCADO VIDAL

REF. MINATITLÁN REF. MINATITLÁN REF. MINATITLÁN REF. MINATITLÁN

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COPIA CONTROLADA No.

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0

Lista de notificación de documentos 300-40800-RSIA-002-3 (ANEXO 1)

No. DOCUMENTO: 300-40800-PSIA-048 EMISIÓN: 14-07-06 REVISIÓN: 5 ÁREA EMISORA: SASIPA HOJA 1 DE 1 NOMBRE

AREA ASIGNADA

Subdirección de Producción Consultoría de Inspección Técnica, Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad Gerencia de Control de Producción Gerencia de Desarrollo de Infraestructura Gerencia de Ingeniería de Procesos Unidad de Soporte Administrativo Gerencia de Refinería Cadereyta Gerencia de Refinería Madero Gerencia de Refinería Minatitlán Gerencia de Refinería Salamanca Gerencia de Refinería Salina Cruz Gerencia de Refinería Tula Gerencia de Mantenimiento de Refinerías

Correo electrónico

FECHA DE RECIBIDO

ver correo

Original en Resguardo Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico Correo electrónico

ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo ver correo

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Cuestionario de Evaluación del Procedimiento 300-40800-RSIA-002 (ANEXO 4)

ÁREA/DEPARTAMENTO/FUNCIÓN:

No. DOCUMENTO: 300-40800-PSIA-002 EMISIÓN: 14-07-06 REVISIÓN: 5 ÁREA EMISORA: SASIPA HOJA 1 DE 1 FECHA:

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO: No. DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO:

PREGUNTAS: Marcar con una cruz la opción correcta: 1.-

2.-

3.-

4.-

5.No.

PREGUNTA

CIERTO

1 2 3 4 5

CALIFICACIÓN: ELABORÓ:

EVALUAD0 POR:

NOMBRE / FICHA

NOMBRE / PUESTO

FALSO

300-40800-PSIA-048 Trabajos de Corte y Soldadura

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