Ingeniería en Petróleos
Ruddy León Hidalgo
COMPLETACIÓN DE POZOS SCHLUMBERGER
Las operaciones de disparos en condiciones de bajo balance eliminan la necesidad de contar con fluidos de ahogo.i En los pozos de producción, se utiliza el sistema de anclaje de las pistolas de desenganche automático MAXR para anclar las sartas de pistolas de alta densidad de disparos HSD* de tamaño óptimo, antes de la terminación del pozo. Esto posibilita el disparo de toda la zona productiva simultáneamente en condiciones de bajo balance, lo cual se traduce en un proceso que abarca desde los disparos hasta la producción y que no expone las formaciones a los utilizados para matar el pozo (fluidos de ahogo) El sistema de anclaje MAXR se baja en el pozo con cable eléctrico, con tubería flexible o con la columna de perforación, y se instala con el equipo de instalación estándar, tal como el utilizado para los empacadores o los tapones puente. El
ancla
operaciones
puede de
utilizarse
en
terminación
convencionales en las que las pistolas y el arreglo de cabezal de disparo se corren en forma independiente de la sarta de terminación, de manera que
El sistema de anclaje de pistolas MAXR puede ser operado con cable
el extremo de la sarta de terminación
eléctrico, con tubería flexible o con la columna de perforación y se
se posiciona bien por encima de las pistolas.
encuentra disponible para tuberías de revestimiento de 4 ½, 5, 5 ½, 7 y 9 5/8, pulgadas.
Cuando el cabezal de disparo se acciona y hace funcionar la cuerda de detonación a través del sistema de anclaje MAXR, el sistema de desenganche automático activado por las pistolas de disparo retrae automáticamente las cuñas. El ancla y la sarta de pistolas caen en el fondo del pozo, lo cual
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deja la tubería libre de restricciones. El sistema de anclaje MAXR y las pistolas pueden recuperarse cuando sea necesario. Si se necesita soltar las pistolas y el ancla en caso de emergencia, es posible accionar un sistema mecánico de desenganche de seguridad operado con línea de acero ( deslizamiento hacia arriba) o con una herramienta de servicio (deslizamiento hacia abajo).
Sistema de Disparos con MAXRii El MAXR (Monobore Anchor Release X-Tool), fue diseñado básicamente para anclar cañones al casing. Se puede correr en el pozo ya sea con cable eléctrico o con tubería. El MAXR puede también ser usado en completaciones convencionales donde los cañones se corren en el pozo antes de bajar la completación final, como por ejemplo, antes de una BES.
Cuando la cabeza de disparo es activada y detona al cordón detonante atravesando el MAXR, el mecanismo de liberación tipo “X” retracta las cuñas del MAXR. El ancla y los cañones caen hasta el
fondo del pozo dejando el casing libre de cualquier restricción para fluir. El MAXR y cañones pueden ser fácilmente pescados cuando sea necesario. En caso de emergencia un mecanismo de liberación adicional mecánico está disponible en el MAXR para soltar los cañones.
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Ventajas: -
El fluido de completación nunca topa la formación durante el disparo, lo cual reduce sustancialmente el daño de formación.
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Reduce el tiempo de taladro ya que este sistema es desplegado por la unidad de WireLine, dando horas de producción extra.
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Es posible combinar con un bajo-balance estático o dinámico al mismo tiempo, evitando poner en contacto la formación con los fluidos de completación.
Desventajas: -
No se recomienda usar MAXR en pozos en que la distancia desde la base de la zona que se dispara hasta el fondo del pozo es muy pequeño, ya que la herramienta que cae al fondo podría interferir a la zona productora disminuyendo la producción.
BAKER HUGHESiii
ONE-TRIP TCP y ESP Completación Maximizada Producción y Eficiencia (Paper) Dice que en Ecuador se necesita completar dos pozos en un campo maduro, y que se suele usar para este caso se hubiera realizado la operación de perforación antes de correr la BES, usando fluido de matado para controlar el pozo mientras se instala el equipo de completación. Aquí, las pruebas de producción indicaban que la productividad de las completaciones iniciales fueron reducidas como resultado del daño de formación por el lodo de matado usado luego de perforar. En este caso, Baker Hughes ofreció una solución que combina TCP (Tubing conveyed perforating) y el ESP (BES) en una operación. Esto ayudó para dar como resultado un daño de cero sin emplear fluidos de control. Esta solución reduce el tiempo de taladro y por tanto también reducir costos. Para anclar los cañones en el fondo se usa el cable, se asientan en la profundidad requerida, y luego se instala la BES. Después de las 7 horas tiempo de retardo el Modelo HTD MkII Head f ue activado, la perforación bajo balance fue acompañada de la BES. Disparos bajo balance fueron empleados para aumentar la productividad mediante la prevención de daños por disparos a la formación. En la operación de peforación se usó el “Model J Bottom Anchor Gun ™”, diseñada para reducir el potencial de choque de disparo en la completación BES. Se libera automáticamente hacia el fondo después de disparar, dejando acceso completo al intervalo perforado.
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HALLIBURTON
CAÑONES COLGADOS DE LIBERACIÓN AUTOMÁTICA (Automatic-Release Gun Hanger) iv Para altos volúmenes de pruebas y producción, los cañones colgados de liberación automática (ARGH) permiten la perforación y prueba de una zona sin imponer restricciones en el fondo del pozo. El ensamblaje para perforación puede estar posicionado y retenido adyacente al intervalo deseado. La tubería de perforación (DP) o la tubería de producción (Tubing) es luego removida. Después todo el equipo de superficie es instalado, los cañones son detonados y luego se liberan automáticamente dentro del fondo del pozo.
Características y Ventajas Con el ARGH: -
No es requerido el tubing entre el packer y los cañones.
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Ningún trabajo de wireline es requerido par a abandonar el ensamblaje.
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No hay limitaciones a abandonar el pescado en el casing debajo del packer.
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Puede ser la máxima presión deseada bajo balance.
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El tubing de producción puede ser corrido y testeado independientemente desde otras herramientas.
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El ARGH y los cañones son corridos dentro de la sarta de trabajo.
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El riesgo del preajuste del packer se reduce.
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En Completación Big-Bore Monobore, el tubing de producción y packers permanentes son instalados antes de correr el cañón ARGH.
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Los trabajos remediales pueden ser realizados sin tener que sacar el equipo de producción (como por ejemplo el conjunto de tapones puente, adding perforations, correr tubería flexible, etc.)
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Bajas presiones de disparo de los cañones pueden ser usados ya que todo el equipo de producción está a una presión de prueba antes de que los cañones sean instalados en el pozo (no necesita exceder las presiones de prueba anteriores).
Operación El ARGH va en la parte inferior del conjunto de fondo de perforación. Una correcta liberación on/off tool se lleva a cabo en la parte superior del ensamblaje de fondo (BHA). Después el BHA es correlacionado en el fondo, el operador retira la cadena, la gira a la derecha, y se afloja el peso en el ARGH. El ARGH debe estar asentado en este punto. Con peso aún en el BHA, el operador continúa girando la sarta de trabajo hacia la derecha para liberar el on/off de la herramienta. Un mandril J automático, el cual no requiere ninguna rotación para asentar el ARGH, también está disponible. El mandril J automático puede ser corrido en wireline o tubing flexible. Como los cañones son detonados, el tren explosivo continúa hacia el ARGH. Dos cargas huecas son detonadas dentro 4
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de una cámara de fluido sellada. Esta acción elimina el soporte para el montaje de deslizamiento. El ARGH y el conjunto de fondo para disparar se liberan automáticamente y caen al fondo del pozo (como pescados).
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http://www.slb.com/~/media/Files/perforating/case_studies/perforating_maxr_australia_cs_esp.pdf http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1002/1/CD-1303.pdf
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http://www.bakerhughes.com/news-and-media/resources/case-histories/onetripesp-tcp-case-history http://www.halliburton.com/public/lp/contents/Data_Sheets/web/H/H00815.pdf
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