Problema #1
Solución:
Describa en qué consiste el sistema Kantiano aplicado a mantenimiento industrial, y describa que diferencias existen entre los niveles táctico y estratégicos.
El sistema kantiano permite visualizar y probar la existencia de relaciones entre diferentes elementos de un sistema; las personas (usuarios de los equipos de fabricación), equipos, entorno o lugar de producción o mantenimiento, productores productores y mantenedores.
El nivel táctico se refiere a las diferentes formas formas de organización que pueden adoptar las empresa, para manejar y operar el mantenimiento.
El nivel estratégico es el que permite medir el grado de éxito alcanzado alcanzado de todo lo que se realiza en e n los niveles de instrumentación, operacional operacional y táctico y para ello utiliza tres indicadores básicos
(confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad) que permiten valorar la gestión y la operación integral de mantenimiento en una empresa
Problema #2
Solución:
El coeficiente Alpha de Cronbach es un modelo de consistencia interna basado en el promedio de las correlaciones entre los Ítems. ¿Cuál es la ventaja del uso de este coeficiente cuando evaluamos la confiabilidad?
La ventaja del uso de este coeficiente cuando evaluamos la confiabilidad de
una
medición o de un instrumento, según el propósito del primero y ciertas características del segundo, puede tomar varias formas o expresiones al ser medida o estimada Por lo tanto con la creación del coeficiente Alpha de Cronbach, los investigadores fueron capaces de evaluar la confiabilidad o consistencia interna de un
instrumento constituido por una escala Likert.
se calcula la correlacion de cada reactivo o Ítem con cada uno de los otros, resultando una gran cantidad de Para determinar el coeficiente Alpha de Cronbach
coeficientes de correlación, el valor de alpha es el promedio de todos los coeficientes de correlación
Problema #3
Se tiene un test compuesto de tres ítems cuyas varianzas son respectivamente 0.25, 0.16 y 0.21. Las covarianzas entre los Ítems son, en todos los casos, nulas. ¿Cuánto valdría el coeficiente ALFA DE CRONBACH?
Solución:
K
2
i
K 1
S 1 S
3 3 1
2
T
1
0.62 1.4
K: El número de ítems = 3 Si^2: Sumatoria de Varianzas de los Items = 0.25+0.16+0.21 = 0.62 ST^2: Varianza Varianza de la suma de los Items = 1.4 α: Coeficiente de Alfa de Cronbach
0.83
Problema #1
Mediante el correcto uso del sistema Kanban, se puede encontrar una fabrica mas ordenada y con correctas identificaciones ,
mejorando mucho su aspecto visual.
Solución:
¿Por qué es necesario utilizar el Kamban en las 5”S?
5S"s se enfoca a promover un mejor aspecto visual de fabrica, por lo tanto su responsabilidad en cuanto al Kanban se centra en una mejor señalizaci señalización ón. Entre otras, tiene la responsabilidad de mantener la correcta indicación de los IPK (Kanban en proceso, indica la cantidad de trabajo en proceso entre dos estaciones de trabajo). Ademas estos tiene que estar diseñados para que sean
administrados visualmente y limiten físicamente la cantidad. Debe estar indicado el IPK mínimo como el IPK máximo
El departamento de 5S"s se encarga también de proveer los buzones para las tarjetas Kanban, aunque la tarjeta en si es responsabilidad del departamento de logística.
Problema #2
Defina confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
Solución: La disponibilidad es la probabilidad de que un activo realice la función asignada cuando se requiere de ella. ella.
cuan frecuente se producen los fallos en determinado tiempo y condiciones (confiabilidad).. De modo que la mantenibilidad queda (confiabilidad) definida como la probabilidad de que un activo (o conjunto de activos) en fallo, sea restaurado a su estado operativo, dentro de un tiempo determinado determinado,, La disponibilidad depende de
cuando la acción de corrección se efectúa acorde a los procedimientos establecidos por la empresa.
Problema #3
¿Cómo aplicaría el Coaching al Mantenimiento?
Solución:
Liberando los potenciales de las personas para incrementar al máximo sus capacidades de ejecución
Problema #4
¿Cuál de las “S” es el puente entre las 5”S” y el concepto
Kaizen o de mejora continua?
Solución:
Problema #5
¿Cuáles son las diferencias y coincidencias entre ISO9001 e ISO 14001?
ISO 9001: Solución:
ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificación de calidad. Y es a lo que tiende, y debe de aspirar toda empresa competitiva, que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual. Estos principios básicos de la gestión de la calidad, son reglas de carácter social encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organización mediante la mejora de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los principios técnicos para conseguir una mejora de la satisfacción del consumidor.
ISO 14001: La certificación ISO 14001 tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado. Fue creada por la Organización Internacional para Normalización (International Organization for Standardization - ISO), una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en alianza con los gobiernos, la industria y representantes de los consumidores.
Problema #1
Solución:
¿Qué pasos debo dar para hacer coaching en mi equipo?
El desarrollo del proceso sigue básicamente de los siguientes 5 pasos:
Observar - La observación de nuevos puntos de vista será fundamental para que el coachee encuentre soluciones y permitirá al individuo elegir entre las alternativas de que dispone para alcanzar sus objetivos.
Toma de conciencia - La observación permite la toma de conciencia, básicamente acerca de nuestro poder de elección. El coach centrará al pupilo en las elecciones que toma y sus consecuencias, brindándole herramientas específicas para elegir conscientemente y con mayor efectividad.
Determinación de objetivos - Es esencial para todo proceso de coaching, el contar con objetivos claramente definidos que servirán de guía para la toma de decisiones y acciones.
Actuar - Una vez reunida toda la información, hay que actuar de forma sostenida en el tiempo. El coach acompañará de cerca este proceso ayudando a superar las dificultades que aparecen al llevar a la práctica las actuaciones.
Medir - En todo momento es imprescindible comprobar si nos acercamos o nos alejamos del objetivo marcado. Esto permitirá tomar acciones correctivas y así contribuir a la obtención de los logros buscados.
1. Describa en que consiste el sistema Kantiano aplicado a mantenimiento industrial, y describa sus elementos estructurales y los actores principales en ingeniería de fabricas, al tratado bajo este enfoque sistémico.
Al utilizar el enfoque en un sistema básico de producción se puede reconocer tres elementos: productores (personas), fabricas (entorno) y maquinas (artefactos), los cuales interactúan y permiten la elaboración industrial de bienes y/o servicios.
2.-Describa las funciones primarias de mantenimiento y producción, explicando en cada caso La función propia de un sistema de producción es lograr la agregación de valor, a partir de tres acciones básica: transformación, transporte o almacenamiento. Las acciones básicas de producción son susceptibles de utilizar insumos o materias primas(productos en proceso o terminado), información o energía. Para hallar la función básica del un sistema de mantenimiento es posible utilizar la definición de ingeniería que describe en la clasificación internacional uniforme de ocupaciones(CIUO) de la OIT, donde se enuncia que algunas de las funciones de los arquitectos, ingenieros y afines son construcción, reparación y mantenimiento de edificios, obras publicas etc., y en especial de aplicaciones industriales como maquinas y equipos
3.-Explique las cuatro categorías del mantenimiento bajo un enfoque estratégico, sistemático, aclarando en cada nivel cuales son las principales metas, logros y alcances.
Largo plazo
4
Nivel Estratégico Orden mental
Mediano plazo
3
Nivel Táctico Orden real
Corto plazo
2
Nivel Operacional Orden mental
Plazo inmediato
1
Nivel Instrumental Orden real
NIVEL INSTRUMENTAL: El nivel instrumental comprende todos los elementos necesarios para que exista un sistema de gestión y operación de mantenimiento, incluye: la información, las máquinas, las herramientas, los repuestos, los utensilios, las materias primas e insumos propios de mantenimiento, las técnicas, los registros históricos de fallas y reparaciones. NIVEL OPERACIONAL: El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a realizar en el mantenimiento de equipos por parte del oferente, a partir de las necesidades y deseos de los demandantes. Acciones correctivas, preventivas, predictivas y modificativas. NIVEL TÁCTICO: El nivel táctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso específico (un equipo o conjunto de ellos), es el grupo de tareas de mantenimiento que realizan con el objetivo de alcanzar un fin; al seguir las normas y reglas para ello establecido. NIVEL ESTRATÉGICO: El campo estratégico está compuesto por las metodologías que se desarrollan con el fin de evaluar el grado de éxito alcanzado con las tácticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de índices, rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular con otros de diferentes industrias locales, nacionales o internacionales.
4.- Defina confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.
La Confiabilidad se mide a partir del numero y duración de fallas. La confiabilidad es una propiedad de las maquinas, que solo la leen o interpretan los seres humanos.
La Mantenibilidad se cuantifica a partir de la cantidad y duración de las reparaciones, mientras que la disponibilidad se mide a partir de la confiabilidad y mantenibilidad, la mantenibilidad es responsable de los seres humanos, indiferente de que se use como una característica de las maquinas.
La Disponibilidad es la probabilidad de que el equipo funcione satisfactoriamente en el momento en que sea requerido después del comienzo de su operación, cuando se usa bajo condiciones estables. La Disponibilidad es una consideración importante en sistemas relativamente complejos, como plantas de energía, satélites, plantas químicas y estaciones de radar. También es una medida relevante y útil en casos que el usuario debe tomar decisiones para elegir un equipo entre varias alternativas.
5. El Balanced ScoreCard es un sistema de gestión que proporciona el marco metodológico para implantar la estrategia y situarla en el centro de los procesos operativos normalmente las 4 perspectivas metodológicas del Balanced ScoreCard son validas para la mayor parte de las organizaciones, ¿Cómo aplicaría estas perspectivas al mantenimiento? En el pasado reciente, la gestión de las empresas se focalizaba en el aspecto financiero, considerado el más relevante y hasta quizás el único tomado en cuenta para evaluar el desempeño. Muchos directores de importantes empresas se percataban de que indicadores como el ROI y el de ganancias por acción emitían señales cerradas cuando se pretendía incorporar en el análisis actividades como la innovación o mejoras continuas. Enfoques como el TQM, Reingeniería de Procesos, Desarrollo Organizacional y más recientemente la Gerencia basada en el Valor (EVA y SHV), lograban éxitos parciales en la medición del performance alcanzado, por la única razón de no considerar de una manera holística las
6. Cual de las ¨S¨ es el puente entre las 5¨S¨ y el concepto Kaizen o de mejora continua? SHITSUKE –DISCIPLINA
Disciplinar al personal;es decir enseñarles a cambiar los malos habitos , fomentando la practica de los bueno hábitos hasta que estos hagan las cosas naturalmente , la disciplina no es medible a diferencia de la clasificación , el orden ,la limpieza y la standarización.
7. Cuales son las diferencias entre el TPM y el RCM, y cuales son sus coincidencias?
Pero el TPM es una técnica que establece qué debe hacerse para alcanzar este objetivo y da flexibilidad a quienes lo implementan de decidir cómo van a hacerlo, en cambio el RCM establece cómo hacer de la mejor manera “algunas” de las cosas que el TMP dice que deben hacerse, es decir; mientras que el TPM toma una forma mucho más abarcativa y orientada a la gestión de la empresa como un todo, fijando metas a alcanzar, el RCM2 es un proceso altamente estructurado pensado para llevarnos a lograr muchas de las metas antedichas.
9. ¿PORQUE SIEMPRE EL MODELO DE KAPLAN –MEIER ES MAS DESFAVORABLE EN CRITICIDAD, A LA HORA DE ESTIMAR LOS PARAMETROS Y FUNCIONES. Porque no se emprende un análisis de criticidad que tiene su máxima aplicabilidad cuando se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:
Fijar prioridades en sistemas complejos. Administrar recursos escasos. Crear valor. Determinar impacto en el negocio. Aplicar metodologías de confiabilidad operacional.
El análisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en función de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus áreas comunes de aplicación se orientan a establecer programas de implantación y prioridades en los siguientes campos:
Mantenimiento Inspección Materiales Disponibilidad de planta Personal
10. ¿CUALES SON LAS DIFERENCIAS Y COINCIDENCIAS ENTRE ISO 14001 E ISO 14001? ISO 9001: cuyo objetivo principal es establecer normas para una gestión de calidad eficaz . Se
basa en desarrollar, implementar y mejorar la eficacia de la gestión de cada proceso para aumentar la satisfacción del cliente mediante del cumplimiento de sus requisitos. ISO 14001: Proporciona a las organizaciones elementos para un sistema de gestión ambiental
que permite logar y demostrar un desempeño ambiental válido por el control del impacto de sus actividades, productos y servicios sobre el ambiente .tomando en cuenta su política ambiental y sus objetivos.
2.-Explique los enfoques de la etapa primera y tercera
En la etapa I aparecen los instrumentos de mantenimiento. Capacitar al personal par que realicen las primera acciones de mantenimiento, que son de índole correctivo y procuran corregir la falla o parada imprevista en forma prioritaria.
En la etapa III con el fin de gestar y operar el mantenimiento bajo un sistema organizado se adoptan una táctica de mantenimiento, entre las que se destacan: TPM, RCM, PMO, mantenimiento centrado en habilidades y competencias.
3.-¿Qué tipo de mantenimiento se utiliza en la tercera etapa?
El mantenimiento empieza a desarrollar acciones de prevención o predicción de fallas. En la fase III, lo importante para producción es maximizar la explotación y la combinación de sus factores productivos.
En la tercera etapa se utiliza el TPM, RCM y el mantenimiento orientado a resultados
(El mantenimiento se puede considerar como una combinación de acciones llevadas a cabo para sustituir, reparar, mantener o modificar las componentes de una instalación para que continúe operando con la disponibilidad establecida durante un periodo de tiempo. La historia del mantenimiento, si se tiene en cuenta la definición anterior, se basa en la evolución de seis etapas, cuyas limitantes se identifican primordialmente en: la época y las diferentes necesidades, en el nivel de industrialización y en los conocimientos
Pregunta #3
Solucion:
(2 Pto) ¿Qué tipo de mantenimiento se utiliza en la tercera etapa?
(El mantenimiento se puede considerar como una combinación de acciones llevadas a cabo para sustituir, reparar, mantener o modificar las componentes de una instalación para que continúe operando con la disponibilidad establecida durante un periodo de tiempo. La historia del mantenimiento, si se tiene en cuenta la definición anterior, se basa en la evolución de seis etapas, cuyas limitantes se identifican primordialmente en: la época y las diferentes necesidades, en el nivel de industrialización y en los conocimientos
Pregunta #4
(2 Pto) ¿Cuáles son las expectativas del mantenimiento en la cuarta etapa?
Solucion: Relacionar al mantenimiento con el mundo exterior a la empresa. Mayor disponibilidad y confiabilidad, mayor seguridad y calidad del producto. No deteriorar el medio ambiente y velar por la duración de los equipos
Pregunta # 6
Solucion:
(2 Pto) ¿Qué es la Terotecnologia?
7.-¿Cuáles son las diferencias entre el activo y el pasivo? está compuesto por el conjunto de bienes y derechos de los que es titular la empresa, así como otras partidas con la característica común de que se utilizan en la generación de ingresos. Es decir estas generan un ingreso El Pasivo por su parte, está formado por el conjunto de recursos financieros obtenidos por la empresa para el desarrollo de sus funciones y por las estimaciones de gastos futuros. Es decir no genera ningún tipo de ingreso en el tiempo
El Activo
Pregunta # 8
(2 Pto) ¿Cuáles son los métodos de predicción y explique cada uno de ellos?
Solucion: Puntual Distribuciones Metodos de modelos HPP o NHPP. Series temporales. Combinaciones anteriores
10.-¿Cuáles son las diferencias entre disponibilidad operacional y disponibilidad operacional generalizada? Es adecuada cuándo se requiere vigilar de cerca los tiempos de demoras administrativas o recursos físicas o humano trabaja con las actividades planeadas y no planeadas de mantenimiento en forma conjunta . Disponibilidad operacional generalizada: Básicamente se usa cuando se predice el CMD en equipo con mucho tiempo de operación en que funcionan mas no se producen algo así como trabajar en el vacio (Ready time).
Disponibilidad operacional :
Trabaja con los mismo parámetros de la operacional, solo en los tiempos en que la maquinas funciona pero que no producen se les agregan a los tiempos que la maquina funciona pero que no producen se les agregan los tiempos en que las maquinas útiles mas cercanos en fecha, para esta manera aumentar los tiempos útiles que si no se registrasen los ready time
Pregunta #1
(2 Ptos) Según su criterio, establezca al menos cinco etapas del mantenimiento industrial, caracterizando cada una de ellas con los principales conceptos que se dan en cada etapa evolutiva.
Solucion:
Enfoque hacia las acciones del mantenimiento ETAPA I: Aparecen los instrumentos de mantenimiento En esta fase aparecen los elementos iníciales requeridos para sostener los equipos, las ordenes de trabajo, herramientas, utensilios, etc. Surgen las primeras informaciones que luego se constituyen como bases de datos ETAPA II: El objetivo principal es solucionar las paradas repentinas de los equipos. Se empiezan a desarrollar acciones de prevención o predicción de fallas Esta etapa permite distinguir entre las acciones correctivas, modificativas, preventivas y predictivas Se identifican los equipos y se evalúa la conveniencia de implementar técnicas de predicción
ETAPA III: ENF OQUE HA CIA LA ORGA NIZAC IÓN TÁCTICA DE MA NTENIMIENTO
Se adopta una táctica de mantenimiento entre las que destaca el TPM, RCM, MCC. RCM. Lo importante para la producción es maximizar la explotación y la combinación de sus factores productivos.
ETAPA IV: EN FOQUE INTEGRA L L OGÍSTICO DE CREA CIÓN DE UNA ESTR ATEGIA DE MA NTENIMIENTO
Esta etapa se alcanza cuando las empresas desarrollan con suficiencia los niveles anteriores Se pretende mejorar su competitividad y su mantenimiento Se involucran los directivos y todas las demás áreas corporativas de la empresa
ETAPA V: ENFOQUE HACIA L AS HAB ILIDADES Y COMPETENCIAS DE MANTENIMIENTO
Se caracteriza por procurar el desarrollo de habilidades y competencias en todo su personal Se realiza una estrategia de mantenimiento integral basada en procesos.
Pregunta #2
(2 Ptos) Considera usted que mantenimiento debe actuar como una entidad de servicio o de producción. Explique al menos tres razones técnicas para ello
Solucion: Considero que el mantenimiento debe actuar como una entidad de servicio puesto que debe preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro y como una entidad de producción puesto que conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.
Pregunta #3
Solucion:
(2 Ptos) Según la Organización Internacional del Trabajo OIT, ¿Cuáles son las funciones principales del departamento o la unidad de mantenimiento de una empresa? Enuncie al menos tres y describa su explicación y aplicación?
El mantenimiento y la reparación son partes esenciales del objeto de estudio de la especialización, entendiéndose la función de mantenimiento dependiente del ciclo de la vida de las maquinas en sus tres etapas: mantenimiento, reparación o sustitución; y la función de reparación como una especie de mantenimiento especial en un estado de uso mas avanzado del equipo; es decir con una mantenibilidad mas reducida
Pregunta #4
(2 Ptos) Construya una definición moderna de mantenimiento a partir de las diferentes opiniones y conceptos de los distintos autores descritos en esta parte y, argumente su enunciado
Solucion: El mantenimiento es la función empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento continuo y buen estado de conservación de los activos.
Pregunta # 7
(2 Ptos) ¿Por qué siempre el modelo de parametrizacion de KAPLANMEIER es el mas desfavorable en criticidad a la hora de estimar los parámetros y funciones
Solucion: No es recomendable ya que sus valores tanto en la estimación de no confiabilidad como de mantenibilidad siempre presentan las probabilidades mas bajas, pero en realidad se requieren los mas altos como valores críticos.
Pregunta #1
Solucion:
(2 Ptos) ¿Cuál es el proceso para medir el CMD?
Pregunta #2
Solucion:
(2 Ptos) ¿Cuál es el plan de acción para la implementación de las 5 “S”?
Pregunta #3
Solucion:
(2 Ptos) ¿Qué criterios se utiliza para diferenciar una ORDEN DE TRABAJO y un PARO CORRECTIVO?
Pregunta #4
Solucion:
(2 Ptos) ¿Que aportes genera a la gestión de mantenimiento la implementación de un SIM?
Pregunta # 5
Solucion:
(2 Ptos) En el TPM existen seis grandes pérdidas que se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales. ¿Cuáles son ellos?
Pregunta # 6
Solucion:
(2 Ptos) ¿Qué es una táctica de mantenimiento y cuáles son sus características más importantes?
Pregunta # 7
Solucion:
(2 Ptos) ¿Cuál es la diferencia entre un mantenimiento autónomo y programado?
Pregunta # 8
Solucion:
(2 Ptos) ¿Por qué es importante contar con índices de gestión en el mantenimiento moderno que tiene una relación directa con la productividad y competitividad?
Pregunta # 9
Solucion:
(2 Ptos) ¿Qué es un mantenimiento productivo?
Pregunta # 10
Solucion:
(2 Ptos) ¿Al cumplir con las competencias la persona encargada de la implementación de las 5 “S” que obtiene?
Problema #2
(1 Pto) existen cinco métodos para calcular los parámetros de la distribución de Weibull. ¿Cuáles son ellos?
Solución:
Existen cinco métodos para calcular los parámetros de la distribución de Weibull. Ellos son: Mínimos cuadrados. Gráfico de la función tasa de falla. Máxima similitud. Estimación de momentos. Estimadores lineales.
Problema #3
(1 Pto) El método de los Mínimos Cuadrados, se utiliza por tres razones ¿Cuáles son esas?
Solución:
El método que se presenta es el método de los Mínimos Cuadrados, por tres razones: la primera, es un método simple y expedito de aplicar; la segunda, la gráfica de los datos sirven como una prueba de bondad de ajuste de la distribución y, la tercera, da un indicio sobre si se debe calcular o no el parámetro de localización.
Problema #4
Solución:
(1 Pto) La distribución de Weibull está completamente definida por tres parámetros y es la más empleada en el campo de la confiabilidad ¿Cuáles son estos parámetros?
Problema #5
Solución:
La curva de la bañera puede ayudar a entender la relación entre ß y los mecanismos de falla a traves de la vida de un componente. ¿Qué implica con respecto a los modos de falla, que ß<1, ß=1, 1<ß<4, y ß>4.?
2.- En que consiste el indicador MTTR (Mean Time to Repair? Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas de operación una vez que se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un período de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parámetro de medición asociado a la mantenibilidad.
3.- ¿Cómo contribuye el MTBF (Mean Time – Between Failures) en la confiabilidad operacional? Intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. Con este intervalo de tiempo no permite determinar la confiabilidad del equipo para lograr la confiabilidad operacional.
12.- Al implantar el Seiri ¿Cuáles son los beneficios que se obtienen? Beneficios: 1.
Obtención de un ambiente de trabajo libre de objetos innecesarios para la realización de las labores.
2.
Obtención de un ambiente de trabajo que cuenta con aquellos objetos requeridos para la realización de una labor.
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20.- ¿Cuáles son los beneficios intangibles del TPM? Los beneficios intangibles del TPM son los siguientes: 1. Logro de autogestión plena : los operarios asumen la responsabilidad del equipo , se ocupan de él sin recurrir a los departamentos indirectos. 2. Se eliminan averías y defectos y se infunde confianza en “puedo hacerlo”.
3. 4.
Los lugares de trabajo antes sucios y grasientos , son ahora limpios , brillantes y vivos. Se ofrece una mejor imagen a los visitantes y clientes.
Problema #2 ¿Cuáles son las diferencias del método gráfico y mínimos cuadrados en la alineación para Weibull?
Solución: La distribución de Weibull responde a los parámetros b y h; que representan respectivamente el factor de forma y escala de la distribución; la obtención de estos parámetros se logra por medio de la alineación de la distribución de Weibull mediante las transformaciones necesarias, luego de la obtención de la pendiente y el intercepto de la recta se calculan los parámetros b y h de la distribución
