EDUCACIÓN
A
DISTANCIA
INGENIERIA INDUSTRIAL NOMBRE DE LA MATERIA: Sistemas De Manufactura O Auto-matriculación NOMBRE DEL DOCUMENTO: 2.3. Parámetros básicos, para identificar y estructurar un sistema de manufactura. NOMBRE DEL ASESOR
Ing. Héctor Manuel Villasana Rojas Alumno: Juan José Venegas Requena
Unidad Académica: Tula Tamaulipas
Nº De Control: 13380893
Fecha: 10/11/2016
Manufactura Esbelta Origen de la Manufactura Esbelta El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su libro “La máquina que cambió el mundo”. Ellos describieron la filosofía de manufactura que Toyota siguió para desarrollar un sistema integral de producción, Manufactura Esbelta, fue practicado por Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción Toyota (Allen, Robinson y Stewart, 2001). El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo un estudio para analizar las características del Sistema de Manufactura Esbelta. El International Motor Vehicle Program (IMVP) fue formado por científicos del Massachusetts Institute of Technology (MIT) como James Womack, Daniel Jones, Daniel Roos y otros, con el fin de identificar los factores de producción que impulsaron el éxito de la industria automotriz japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo y calidad (Walker, 1994). Tomando todo esto en cuenta, se puede decir que el Sistema de Manufactura Esbelta es esencialmente un sistema integrado de producción, el cual busca la eliminación de toda clase de desperdicio, estableciendo un flujo continuo a través de todo el proceso. Funcionamiento del Sistema Manufactura Esbelta. Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbelta. 1. La demanda originada por el cliente es procesada. 2. 2. Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles. 3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el tiempo de las operaciones se vea también reducido. 4. Esto también influye en los tiempos de espera de los materiales antes de entrar a la línea de producción. 5. Los lotes pequeños también reducen los transportes y sus costos relacionados. 6. La calidad en los productos fabricados también se ve incrementada. 7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de preparación deben ser lo más eficientes posibles. 8. El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite una rápida reposición de materiales al proceso siguiente. 9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas hacen que se pueda trabajar mediante un sistema jalar de forma más eficiente. 10. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta, al no tener grandes cantidades de material en proceso.
11. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los procesos principales de la empresa y en una reducción importante del desperdicio.
Para explicar la forma en la cual el Sistema de Manufactura Esbelta y sus elementos interactúan y trabajan como un sistema completo, la casa del sistema de producción Toyota fue desarrollada por Fujio Cho, un discípulo de Taichi Ohno.
Problemas relacionados a la implantación de Manufactura Esbelta en PyMES mexicanas. Cinco niveles fueron establecidos con diferentes percepciones acordes con las más frecuentemente utilizadas para definir Manufactura Esbelta en México, éstos fueron usados para identificar el nivel de conocimiento que cada empresa tiene acerca de los objetivos finales de la Manufactura Esbelta (Bednarek y Niño, 2008a). • Nivel I. Concepto mal entendido. • Nivel II. Uso de varias herramientas para bajar los costos y/o mejora de la productividad de la empresa. • Nivel III. Eliminación de desperdicios o muda
• Nivel IV. Reducción en los tiempos de producción y entrega. • Nivel V. Incremento en la flexibilidad de procesos para cumplir con los requerimientos de los clientes y el mercado Particularmente hablando acerca del conocimiento del Sistema de Manufactura Esbelta en las empresas mexicanas basadas en los niveles presentados anteriormente, sólo el 18% entiende el Sistema de Manufactura Esbelta en una manera estratégica al buscar reducir tiempos y mejorar la flexibilidad del proceso (niveles IV y V). Los conceptos más avanzados acerca del objetivo global del Sistema Manufactura Esbelta, típicamente son desarrollados en empresas medianas y grandes. La siguiente parte de la investigación fue dirigida a conocer las percepciones acerca de los conceptos, características y objetivos que cada una de éstas tiene acerca del Sistema Manufactura Esbelta, así como el nivel de desarrollo de la implementación del sistema en cada planta que está trabajando. Por último se investigaron los problemas presentados en la implementación del Sistema Manufactura Esbelta en cada industria, el resultado del análisis de la información en esta parte fue buscando conocer dos tipos de problemas; los más frecuentes, medidos en función de cada mención del problema especificado por cada empresa y los más importantes de acuerdo a la escala de percepción usada para calificar cada problema presentado. Metodología para la implantación de un Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Selectas Mexicanas La metodología diseñada es una secuencia lógica de implantación de los elementos más comúnmente relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se basó en: • Aportaciones de modelos teóricos • Elementos de modelos particulares de empresas en México • Características de las empresas en México. Dicha metodología se conforma de 5 grandes bloques técnicos: 1. Diagnóstico y Preparación 2. Lanzamiento 3. Estabilidad 4. Estandarización
El alcance de esta metodología de implementación propuesta es técnico solamente. No se tratan a detalle temas relacionados con el factor humano ni con la administración estratégica (son presentados en las partes laterales del modelo). Fases que integran el diseño de la metodología. 1. Diagnóstico y Preparación. Tiene como objetivos: Conocer el estado actual en que se encuentra la empresa que utilizará la metodología. Conocer que elementos relacionados al modelo se utilizan en la empresa y cuál es el grado de desarrollo de cada una de ellas.
2. Lanzamiento. Tiene como objetivos: Conocer y medir la capacidad de producción del sistema actual. Establecer el tamaño de lote económico con base en los ingresos y egresos del sistema de producción actual.
3. Estabilización. Los objetivos de esta etapa son: Reducir desperdicios en actividades relacionadas a preparaciones, mantenimientos y calidad. Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparación.
4. Estandarización. Los objetivos de esta etapa son: Optimizar métodos de trabajo. Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda.
5. Flujo. Los objetivos de esta última etapa son: Garantizar al cliente embarques completos con tiempos de entrega reducidos y a tiempo. Reducción de desperdicios, especialmente inventario en proceso.
Proceso de validación. El establecimiento de la planta para validación, se realizó con base en un diagnóstico y un análisis de su situación particular, buscando una empresa pequeña industrial mexicana que pudiera presentar una similitud de esta
situación particular con respecto a la situación general presentada con los problemas relacionados a la implantación de Manufactura Esbelta en PyMES mexicanas. Encontrando que la empresa Vyecla Acabados para la Industria (2009) tenía muchas características típicas de las empresas mexicanas, entre ellas:
Empresa familiar de 26 empelados Empresa cuyo giro es la pintura y los procesos de acabado para partes automotrices Capital y soporte económico reducido Acceso limitado a oportunidades de crédito Opera en su mercado actual desde hace 6 años
Además, se consideró que dicha planta presentaba algunos aspectos positivos, como:
Necesitaba implantar Manufactura Esbelta por requerimiento de sus clientes Había un amplio compromiso por parte de la alta dirección Había desarrollado algunos de los elementos básicos de la metodología.
Las actividades más importantes realizadas durante el proceso de validación fueron:
Determinación de indicadores de desempeño Diagnóstico de la empresa y el proceso Creación de equipos de trabajo Determinación de plan de trabajo Detección y ejecución de capacitación requerida Implantación de 5S’s
Resultados de la validación Debido a la madurez tecnológica de la planta, el avance de la validación ha sido logrado al 100% en las tres primeras etapas de la metodología, la cuarta se encuentra en proceso. Los resultados operacionales de manera general han sido:
El número de piezas producidas por hora se ha incrementado El promedio de la tasa de productividad también ha aumentado El promedio de piezas por lote disminuye gradualmente, por lo que los lotes pequeños se van logrando gradualmente Resistencia inicial por parte de algunos trabajadores a la mejora. Falta de iniciativa y análisis de los operadores para proponer mejoras
Diseño final de la metodología Al final, con toda la información compilada y los resultados de la validación en planta el diseño de la metodología con los cambios más finales realizados:
La inclusión de 4 soportes de estandarización a lo largo de la metodología con el fin de mantener la continuidad del proyecto. La posibilidad de utilizar talleres kaizen y, El uso de control de documentos y registros, más que la aplicación total de un sistema de calidad.
Conclusiones de la validación En la etapa de validación de esta propuesta, se ha mostrado que:
La metodología propuesta puede ayudar a implementar Sistemas de Manufactura Esbelta en empresas mexicanas, especialmente en PyMES. La metodología presenta una secuencia a seguir para obtener una implementación exitosa de Manufactura Esbelta La metodología reduce la curva de aprendizaje en proyectos de implementación de Sistemas de Manufactura Esbelta
Conclusiones y recomendaciones Con base en las observaciones y resultados obtenidos a partir del análisis y validación de esta investigación, es posible concluir lo siguiente:
El sistema de manufactura esbelta ha sido malinterpretado en muchas industrias mexicanas. Muchas personas que han trabajado con Manufactura Esbelta tienen solamente un percepción muy corta acerca de ésta o han malentendido sus conceptos, objetivos, operación, etc. El Sistema de Manufactura Esbelta puede ser implementado en PyMES mexicanas con elementos adaptados a su desarrollo y recursos disponibles. Los beneficios de la implementación del Sistema de Manufactura Esbelta han sido congruentes con la implementación de todos los elementos y su desempeño como sistema.
