Para desarrollar éste trabajo, se ha seguido la siguiente metodología: a) La gerencia del Taller, acepto cordialmente el estudio ergonómico dentro de su Empresa por alumnos de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial que siguen el curso de Ergonomía. b) El equipo de trabajo prepara los instrumentos proporcionados para tomar las medidas necesarias para la investigación. c) En coordinación con la Gerencia se establece el día en que se irá a tomar las mediciones a realizar. d) Se ejecuta las mediciones del entorno Físico: Temperatura, humedad relativa, velocidad del viento, Intensidad Luminosa, Ruido y Vibraciones. e) Se realiza la evaluación global y especifica y se da un resultado para el informe final. f) La gerencia de la empresa recibe del ergonomista el Informe final con las conclusiones y recomendaciones, y lo analizara para ver el grado de conformidad o disconformidad con el trabajo realizado.
Un Operador de máquina torneadora y fresadora a solicitado a su Jefe Evaluar ergonómicamente su puesto, el mismo está situado en un taller con 3 máquinas. Cada máquina requiere de 4 operaciones distintas por parte del trabajador, arrancarla, colocar la pieza, fresarla-tornearla, apagarla. La operación mas larga requiere 45 min. Las máquinas no tienen display ni otros tipos de indicadores. La iluminación en el puesto es de 300 Lux y en la nave de 50, siempre generada por luz artificial. El trabajo requiere un nivel de percepción bastante fino, el contraste es medio y no existe deslumbramiento por
Los torneros tienen sueldo fijo y cuando se contrata un nuevo tornero suele tardar una semana en alcanzar el ritmo habitual de trabajo. Se les exige formación profesional y su periodo de aprendizaje en el puesto es de unos 15 días. El trabajador sólo recibe indicaciones de su jefe cuando se comienza la producción de una pieza nueva y a petición de él mismo. El Jefe trabaja en la misma planta y de él dependen 6 trabajadores. Durante su actividad el trabajador adopta fundamentalmente 2 posturas. De pie con los brazos extendidos durante el torneado (5 h./día) y de pie muy inclinado durante 10 min./h. cuando recoge las piezas. El operario realiza esfuerzos breves pero frecuentes unas 20 veces/h. levantando piezas de 9 Kg. Recoge las piezas situadas a 1 m. de distancia con la misma frecuencia.
La temperatura de termómetro seco medida en el local es de 30ºC y 25 la húmeda. La Velocidad del aire es 0.5 m./s. manteniéndose constante toda la jornada. El operario puede parar las máquinas en caso necesario y puede ausentarse del trabajo siempre que se haga reemplazar. Los retrasos generados por éste motivo se recuperan durante el tiempo de trabajo del día siguiente. El tornero puede elegir que pieza hacer en cada momento, modificando el orden de las operaciones y controlando su ritmo de trabajo, pudiendo adelantarse en su tarea hasta 10 min./h. El proceso requiere un nivel de atención elevado, con un mínimo de atención completa de 15 min./h. Solo durante 10 min./h. el trabajador puede dejar de mirar la máq. Cualquier falta de atención puede provocar un accidente serio, pero a pesar de ello tiene permitido hablar (Aunque esto no es necesario para el normal desarrollo de su tarea) con sus compañeros (3 3n un radio de 5 m. No obstante el ruido de la máquina permite hablar solo cuando se detiene. En caso de accidente menor, el operario está autorizado a actuar.
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA RAZÓN SOCIAL: “Talleres Del Sur S.R.L.” CONSTITUCIÓN La empresa se ha constituido el l ero de Agosto de 1991, según consta en los registros públicos de Arequipa ubicándose en el Rubro B (Asiento 2 Ficha N ° 4988) del registro mercantil de sociedades.
LOCALIZACIÓN Macro localización.- La empresa se encuentra ubicada en la región de Arequipa, teniendo una cobertura en la oferta de sus servicios en todo el Sur chico del País (Arequipa, Juliaca, Camaná, lio, Moliendo, Moquegua y Tacna). 1.3,3 Micro localización .- Arequipa en el distrito del Cercado, en la Av. Venezuela 105
-Fundamentos •Cercanía al terminal terrestre •Cercanía al parque Industrial de la Variante •Escasa presencia de competencia.
El proceso comienza con la adquisición la adquisición de barras de hierro fundido centrifugado para la obtención de asientos de culata postizos. Primero se extrae del almacén la barra de hierro fundido se transporta a mesa de trabajo se ejecuta la medición de asientos en la barra para luego pasar al torno y se efectúan aquí las siguientes operaciones: •Cortado de la barra •Cilindrado de la barra •Refrentado de la barra •Barrenado interior de la barra • Acabado final del cilindrado •Canalizado de la barra •Cortado de asiento postizo Luego pasa a mesa de trabajo con la pieza se hace el insertado a presión del asiento de culata para luego pasar al almacén de
MISION DE LA EMPRESA Crear medios adecuados (repuestos y mantenimiento) para mantener maquinas de vehículos de transporte en condiciones operativas.
VISION DE LA EMPRESA Lograr
mayor participación en el mercado de la región Sur Oeste del Perú. Lograr mayor competitividad de los servicios en un periodo de dos años. Aumentar la capacidad de un 20%. Lograr mayor eficacia de los recursos humanos.
DIAGRAMA DE BLOQUES
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA “TALLERES DEL SUR”
JUNTA DIRECTIVA ASESORIA GERENCIA ADMINISTRATIVA ASISTENTE ADMINISTRATIVO JEFATURA DE OPERACIONES
RECTIFICACIONES
SERVICIOS AUTOMOTRICES
ANÁLISIS DE LA DEMANDA La demanda de estos productos implica que los trabajadores requieran mejores condiciones de trabajo para garantizar la productividad eficiencia y efectividad del trabajo. La demanda del servicio lo constituyen los trabajadores, quienes tienen la necesidad de contar con mejores condiciones de trabajo, petición que es escuchada por el Gerente General, quien está con la mejor predisposición para darle solución a éste problema.
NIVEL DE COORDINACION La empresa proporciona datos acerca e como es el procedimiento directamente al jefe de grupo y a los integrantes del grupo absuelve dudas en el procedimiento, brinda asesoría también al grupo acerca de la política de la empresa.
SELECCION DEL AREA Y DEL PUESTO DE TRABAJO Para este trabajo nos basaremos netamente en el proceso que se
HIPOTESIS INICIAL “El puesto de trabajo del tornero tiene como factores con riesgos nocivos para la salud del trabajador las Cargas físicas estática y dinámica; el Ruido y la Iluminación, de aplicarse métodos de análisis y evaluación ergonómica; entonces se podrá mejorar la calidad de vida del tornero y obtener una mayor productividad para la empresa”.
EL EQUIPO DE TRABAJO En primer lugar el profesor la empresa Talleres del Sur solicito un permiso para poder ingresar a sus instalaciones se presento al equipo de 4 estudiantes universitarios de la escuela profesional de Ing. Industrial que cursan el 6to semestre.
El trabajador de la maquina torneadora y fresadora a solicitado a su Jefe Evaluar ergonómicamente su puesto, el mismo está situado en un taller con 3 máquinas. Cada máquina requiere de 4 operaciones distintas por parte del trabajador, arrancarla, colocar la pieza, fresarla-tornearla, apagarla. La operación mas larga requiere 45 min. Las máquinas no tienen display ni otros tipos de indicadores. La iluminación en el puesto es de 300 Lux y en la nave de 50, siempre generada por luz artificial. El trabajo requiere un nivel de percepción bastante fino, el contraste es medio y no existe deslumbramiento por fuentes de luz o reflejos. Los torneros tienen sueldo fijo y cuando se contrata un nuevo tornero suele tardar una semana en alcanzar el ritmo habitual de trabajo. Se les exige formación profesional y su periodo de aprendizaje en el puesto es de unos 15 días. El trabajador sólo recibe indicaciones de su jefe cuando se comienza la producción de una pieza nueva y a petición de él mismo. El Jefe trabaja en la misma planta y de él dependen 6 trabajadores. Durante su actividad el trabajador adopta fundamentalmente 2 posturas. De pie con los brazos extendidos durante el torneado (5 h./día) y de pie muy inclinado durante 10 min./h. cuando recoge las piezas. El operario realiza esfuerzos breves pero frecuentes unas 20 veces/h. levantando piezas de 9 Kg. Recoge las piezas situadas a 1 m. de distancia con la misma frecuencia. La temperatura de termómetro seco medida en el local es de 30ºC y 25 la húmeda. La Velocidad del aire es 0.5 m./s. manteniéndose constante toda la jornada. El operario puede parar las máquinas en caso necesario y puede ausentarse del trabajo siempre que se haga reemplazar. Los retrasos generados por éste motivo se recuperan durante el tiempo de trabajo del día siguiente. El tornero puede elegir que pieza hacer en cada momento, modificando el orden de las operaciones y
Cada semana trabaja 5 días continuos de lunes a viernes, la jornada de trabajo es de 8 horas diarias. La distribución de cada jornada es la siguiente:
Distribución de la Jornada en Función
Descripción de la
Tiempo
al Tiempo Número Actividad
Actividad
(horas)
1
Arrancar La Máquina
0.017
2
Recoger La Pieza
1.25
3
Preparación para tornear
1.00
4
Torneado Y Fresado
5.00
5
Inspección
0.25
6
Apagar
0.017
7
Descanso
0.5
“El puesto de trabajo del Tornero Fresador tiene como
factores de riesgos nocivos para la salud del trabajador las Cargas físicas estática y dinámica; el Ruido; la Iluminación y el Tiempo de Trabajo. De aplicarse métodos de análisis y evaluación ergonómica; entonces se podrá mejorar la calidad de vida de los perforistas y obtener una mayor productividad para la empresa”.
Los esfuerzos realizados pueden provocar enfermedades como: Contracturas o desgarros musculares, Teno sinovitis por la actividad prolongada que realiza, Lesiones en el tendón por el peso que transporta. Lesiones lumbares: Síndrome de tensión cervical causada por la rigidez en el cuello, Síndrome cervical que es el proceso degenerativo de la columna, que produce estrechamiento del disco e irritación de terminaciones nerviosas. La Lumbalgia aguda que es un dolor más o menos intenso por inflamación en las regiones lumbar o lumbosacra. Cifosis que es la curvatura anormal con prominencia dorsal de la columna vertebral la comúnmente llamada joroba.
ILUMINACION
La deficiente iluminación le exige al trabajador un esfuerzo adicional en los ojos, esto puede traer como consecuencia "la fatiga visual" que es el resultado de la tensión visual debido a la acomodación rápida, campo visual extendido a cortas distancias focales, contrastes inadecuados entre el blanco con su fondo, resplandor directo o reflejado.
RUIDO
Este nivel muy alto de ruido puede causar la sordera profesional que es una alteración irreversible de la audición a consecuencia de la exposición prolongada a los ambientes sonoros altos durante la actividad laboral y otras molestias como cefaleas que son dolores de cabeza, dolores del estomago. Así también se puede producir efectos como por ejemplo el efecto del enmascarado que es un efecto fisiológico por el cual vemos disminuida la capacidad perceptiva de un sonido a causa de la presencia simultanea de otro sonido o de ruido o simplemente cansancio auditivo que es un descenso transitorio de la capacidad auditiva, pero que se puede recuperar con un reposo lejos de la fuente de ruido.
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA El operario esta encargado de arrancar la maquina torneadora y fresadora luego colocar la pieza a tornear la cual es aprovisionada por el mismo operario, que se encuentra a 1 metro de distancia de su puesto de trabajo. Al culminar su trabajo se encarga de apagar la maquina. El operario trabaja en turnos de 8 horas continuas, 40 horas semanales. La operación mas larga es realizada en 45 min. I. CARGA FÍSICA 1. CARGA ESTÁTICA Posturas de Trabajo: 2 a) De Pie con los brazos extendidos Duración D = 37.5min/h b) De pie muy inclinado Duración D = 10 min/hora
2. CARGA DINÁMICA
Esfuerzo Realizado en el Puesto -El Esfuerzo realizado en el Puesto de Trabajo es: Breves pero Repetitivos - El peso que soporta son 9 Kg. Esfuerzo de Aprovisionamiento - Distancia recorrida con peso de barrenos: 1 m. - Frecuencia del Transporte: 20 veces por hora. - Peso transportado: El promedio es de 9 Kg. II. ENTORNO FÍSICO 3. AMBIENTE TÉRMICO - La Velocidad del Aire en el Puesto de Trabajo es: 0,50 m./ s. - La Temperatura media del aire seco es 30 ºC. y la húmeda de: 25 ºC. - La exposición diaria a estas condiciones es: 7.0 h. - El número de variaciones de temperatura en la jornada es: 25 4. RUIDO - El nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable. - Existe tres niveles de Intensidad sonora que en promedio es 86 dB(A). - El nivel de atención requerido por la tarea es medio. - El número de ruidos impulsivos es 10 en promedio.
5. ILUMINACIÓN - El nivel de Iluminación en el puesto de trabajo es de 300 lux. - El nivel medio de iluminación en la nave es 50 lux. - El nivel de contraste en el puesto de trabajo es medio. - El nivel de percepción requerido en la tarea es bastante fino. - Se trabaja con luz artificial permanente. - No hay deslumbramiento. 6. VIBRACIÓNES - Las vibraciones son poco molestas con una duración diaria de 2horas aprox. IV. ASPECTOS PSICOSOCIALES 10. INICIATIVA - El trabajador puede modificar el orden de las operaciones: Si - El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza: Si - El trabajador controla el número de agujeros que realiza: Si - El trabajador realiza retoques eventuales: Si - Está definida la norma de calidad del trabajo: Si - Hay influencia positiva del trabajador en la calidad de su trabajo: Si - Hay posibilidad de cometer errores: No hay ninguna posibilidad - En caso de un incidente importante o menor debe intervenir: El trabajador
11. COMUNICACIÓN CON LOS DEMAS TRABAJADORES
- El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 m. es: 3 - El trabajador puede ausentarse de su trabajo: Si. - El reglamento estipula sobre el derecho de hablar: No hay restricción - Posibilidad técnica de hablar en el puesto: Hay posibilidad de hablar un poco - Necesidad de hablar en el puesto: No hay ninguna necesidad - Existe expresión obrera organizada: Existen varios delegados activos. 12. RELACION CON EL MANDO - Frecuencias de las consignas recibidas del mando en la jornada: Solo al comienzo y a petición del trabajador. - Número de trabajadores dependiente del responsable: 3 - Intensidad de control jerárquico y alejamiento temporal físico del mismo: Gran proximidad. - Dependencia del puesto de categoría superior: Depende de un solo puesto 13. STATUS SOCIAL - La duración del aprendizaje del trabajador para el puesto es de 15 días.
V. TIEMPO DE TRABAJO 14. CANTIDAD Y ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO - Duración semanal del tiempo de trabajo: 40 h. / semana. . Tipo de horario de trabajo: 8 h. en dos turnos - El trabajador tiene la posibilidad total de rechazar las horas extras. - Los retrasos horarios son Tolerados - En relación a las pausas, es posible fijar el momento - El trabajador puede terminar su trabajo antes y abandonar el lugar de trabajo. - En relación al tiempo de descanso, hay la posibilidad de descansar media hora.
Teniendo conocimiento de todos los métodos de evaluación ergonómica global y específica todos los programas expuestos en el curso de ergonomía ergonomía elegiremos el método mas utilizado utilizado que es el e-Lest para una evaluación global
SISTEMA DE PUNTUACION DEL METODO E-LEST
Inicio
Aprovisionamiento de material para elaboración de Piezas
No Aprovisionamiento
Se cuenta con el material Si
Arrancar la maquina
Colocar la pieza
Fresarla / tornearla
Apagar la maquina
CARGA FÍSICA Los esfuerzos realizados en la carga estática son continuos, el trabajador debe permanecer durante un periodo relativamente largo con los brazos extendidos y en el aprovisionamiento de la pieza tiene que manipular una carga de 9Kg. En la carga dinámica hace un esfuerzo físico elevado al trasladar la pieza hasta su lugar de trabajo para estas condiciones los resultados señalan que debe revisarse las posturas de trabajo para minimizar los esfuerzos físicos en la carga dinámica ENTORNO FÍSICO El ambiente térmico es elevado por el ambiente de trabajo cerrado y falta de ventilación, el ruido que se encuentra en tres niveles del cual podemos decir que tiene en promedio 86dB, cabe resaltar que el operario no hace uso de ningún protector para los oídos. En el caso de la iluminación existe una deficiencia tanto en el ambiente como en el propio puesto de trabajo que es de 300Lux, la cual debe estar en un
TIEMPOS DE TRABAJO En este aspecto se observa que son 8 horas continuas de trabajo, de las cuales son dedicadas 5 h. específicamente al fresado y torneado de la pieza, existe una presión de tiempo primero porque el proceso no permite pausas y la supervisión es permanente y con gran proximidad, estos aspectos deberían de ser modificados para el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
En los resultados finales obtenidos, observamos que la puntuación final es de 7, por lo tanto nos ubicamos en el nivel 4, esto nos indica que se requieren realizar cambios urgentes en la tarea o puesto de trabajo del Tornero-Fresador. Podemos analizar es el esfuerzo que realiza el operario al recoger las piezas con una frecuencia de 20 veces/hr; estas piezas tienen un peso aproximado de 9 kg, los cuales se encuentran a 1 metro de distancia aproximadamente. Lo que implica un mayor desgaste físico; además que involucra factores como; una posición del cuello, tronco y brazos y antebrazos, que traen como consecuencia serias dolencias.
Índice de valoración medio de Fanger (IVM): Observamos que la puntuación es de 2.41 este índice esta fuera del rango -0.5 y 0.5, por tanto la situación se considera inadecuada por tanto deben llevarse medidas correctivas para mejorar la sensación térmica. Porcentaje de personas insatisfechas (PPD): Se encuentra con un porcentaje de 91.28% lo que indica una situación de inconfort térmico. Índice de sobrecarga calórica (isc): Presenta 93.74%; encontrándose dentro de una sobrecarga calórica muy severa y sobre carga calórica máxima permisible. Índice De Temperatura De Globo Y De Bulbo Húmedo (Wbgt: En este caso no se presenta sobrecarga.
Índice De Sudoración Requerida (Swreq): Presenta una baja sobrecarga, las cuales se tienen que prevenir. Índice De Aislamiento Requerido Del Viento (Ireq): No se detecta
En el cuadro de resultados finales observamos las puntuaciones para:
Carga Estática Carga Dinámica Ambiente Térmico Ruido Iluminación
10 10 10 10 8
Estas puntuaciones son muy altas, lo que significa que se están causando daños sumamente graves y perjudiciales, por lo que se necesitan cambios inmediatos. Para su análisis y mejoras de la carga estática se hará uso del Software E-RULA; ya que permite analizar de manera mas profunda las posturas que tiene el operario en el trabajo que
METODO
METODO
CAMBIO
ACTUAL
PROPUESTO
PORCENTUAL
Carga Estática
10
5
50%
Carga
Dinámica
10
6
40%
Ambiente Térmico
10
6
40%
Ruido
10
2
80%
Iluminación
8
4
50%
FACTORES
Carga Dinámica se hará uso del Software ERULA ya que permite un mejor análisis de los movimientos que realiza el operario. Ambiente Térmico, al tener una puntuación elevado se harán las mejoras respectivas aplicando el Software SPRING. Ruido e Iluminación, en este caso se harán las mejoras respectivas aplicando el Software E-LEST.
I. CARGA FÍSICA 1. CARGA ESTÁTICA Posturas de Trabajo: 2 a) De Pie con los brazos extendidos Duración D = 26 min/h b) De pie muy inclinado Duración D = 7 min/hora Frecuencia F = 20 Veces / h.; 2. CARGA DINÁMICA Esfuerzo Realizado en el Puesto - El Esfuerzo realizado en el Puesto de Trabajo es: Breves pero Repetitivos - - El peso que soporta son 9 Kg. Esfuerzo de Aprovisionamiento - Distancia recorrida con peso de barrenos: 1 m. - Frecuencia del Transporte: 10 veces por hora. - Peso transportado: El promedio es de 5 Kg. II. ENTORNO FÍSICO 3. AMBIENTE TÉRMICO 1.
La Velocidad del Aire en el Puesto de Trabajo es: 0,50 m./ s.
2.
La Temperatura media del aire seco es 25 ºC. y la húmeda de: 18 ºC.
•
•
•
Para aumentar la iluminación en el puesto de trabajo se aumentara la cantidad de lámparas fluorescentes elegimos este tipo de lámpara por su eficiencia que varia entre un 50 a 80 lúmenes por wat, su rendimiento de color es de aceptable a bueno y su vida útil de las lámparas son de 5 a 8 años. También se cambiara el color de las paredes por que el uso del color es importante en el mejoramiento de las condiciones ambientales de los trabajadores al proporcionarle un bienestar visual. Se disminuirá el reflejo causado por la luz colocando más luminarias de menor intensidad, con pantallas o difusores en las luminarias, con la superficie de trabajo perpendicular a la fuente de luz, y con el aumento de la luz global para
Conclusiones de Iluminación La puntuación obtenida en el método propuesto es de 4 en comparación con el actual que era 8 disminuyo en cuatro cifras, de lo que concluimos que el nivel de iluminación después de la mejoras propuesta se encuentra en un intervalo de 600 a 900 lux en el puesto de trabajo. El nivel general de iluminación aumento de 50 a 70 lux, la cual tendrá un aporte importante para el normal desarrollo de las tareas en el taller. Al disminuir la luz de 20% a 40% y considerar las separaciones al momento de colocar las lámparas en el ambiente el nivel de reflejos disminuirá
MEDIDAS CORRECTORAS: Disminuir el tiempo de exposición a ruidos intensos.- Hacer rotar al trabajador. Dotar al trabajador de momentos de descanso alejado de los lugares ruidosos. USAR EQUIPO PROTECTOR.- Ante exposiciones a niveles de ruido por encima de los permitidos, se debe proporcionar al trabajador protección para los oídos y se le debe entrenar para usarlos. La protección debe ser fácil de poner y quitar. Además esto le permitirá que tenga mayor concentración en el trabajo que esta realizando. Hacer uso de tapa oídos y tapones para disminuir varios niveles sonoros de ruido que incomodan a
Hacer examinar los oídos de los trabajadores cada año.
Realizar periódicamente mediciones del ruido del recinto.ante posibles variaciones en la intensidad sonora.
El operario presentaba hasta 3 niveles sonoros diferentes,
Al hacer uso de equipos protectores y de tapa oídos estos disminuyen la intensidad sonora; por lo tanto un nivel sonoro es eliminado y las intensidades disminuyen en 26 dB aproximadamente (lo que representa un 25% aproximadamente).
Además de ello se harán ventanas, para que de esta manera la concentración de ruido sea menor.
Nivel de Iluminación y Ruido recomendado:
MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
MÉTODO PROPUESTO DE TRABAJO
MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
MÉTODO PROPUESTO DE TRABAJO
MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
MÉTODO PROPUESTO DE TRABAJO
CONCLUSIONES
Después de haber analizado las nuevas condiciones de trabajo vemos que la puntuación final se ha reducido a 3, esto indica que nos encontramos ahora en el nivel 2, es decir que se podría llevar a cabo un estudio más profundo para mejorar aún más las tareas. Con la utilización de una mesa o estante, se ha mejorado la posición del tronco, no existe una mayor exigencia al momento de recoger los materiales. Así mismo al momento de realizar el trabajo inclinado se está considerado una flexión del tronco que no sobrepase los 20˚ como se indica en la figura. El factor que más se ha tomado importancia es el esfuerzo físico donde se ha disminuido la carga de 9Kg a menos de 2 Kg. Llevando a cabo estas medidas, la empresa muestra una preocupación por el bienestar de los trabajadores, por su salud; ya que así se evitan problemas a largo plazo, especialmente en el sistema músculo esquelético, en los miembros superiores y la eliminación de la fatiga.
RECOMENDACIONES
Si se quiere contar con un puesto de trabajo que sea totalmente aceptada, que las posturas sean las correctas, estudiar detalladamente las posturas, ya que esta tarea involucra muchos factores. Se puede emplear métodos adecuados, como la utilización de videos, de fotografías, que nos permita medir exactamente los ángulos, analizar las posturas de diferente punto de vista, derecho, izquierdo e inclusive ambos cuando sea necesario.
MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
MÉTODO PROPUESTO DE TRABAJO
CONCLUSIONES
Después de haber analizado las nuevas condiciones de trabajo vemos que el Indicé de Levantamiento Simple para el origen se ha reducido de 1.389 a 0.351, lo cual es menor a 1 lo indica que no hay ningún riesgo de dolor y se encuentra en condiciones adecuadas de trabajo. También Indicé de Levantamiento Simple para el destino se ha reducido de 3.481 a 0.962, que es menor a 1,lo indica que no hay ningún riesgo de dolor Con la utilización de una mesa aprovisionada de ruedas, se ha disminuido enormemente el peso manipulado aproximadamente a la mitad, también disminuye el ángulo de rotación que en el método actual era de 90º ahora es 30º aproximadamente.
RECOMENDACIONES
Si se quiere contar con un puesto de trabajo que sea totalmente aceptada, que las posturas sean las correctas, se puede llevar a cabo un estudio mucho más profundo, estudiar detalladamente las posturas, ya que esta tarea involucra muchos factores. Se puede emplear métodos adecuados, como la utilización de videos, de fotografías, que nos permita medir exactamente los ángulos, analizar las posturas de diferente punto de vista, derecho, izquierdo e inclusive ambos cuando sea necesario. Se puede además recurrir a otros métodos de evaluación para complementar y mejorar aún más las actividades.
MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
MÉTODO PROPUESTO DE TRABAJO
CONCLUSIONES DEL METODO SPRING
Después de haber analizado las nuevas condiciones de trabajo vemos que cada uno de los índices analizados se encuentra dentro del rango permitido. El método Fanger permitirá al evaluador analizar el ambiente térmico en el que el trabajador desarrolla su tarea, con el fin de identificar si dichas condiciones proporcionan una sensación térmica confortable para la mayoría de las personas, o bien es necesario proponer medidas correctivas que garanticen, en la medida de lo posible, el bienestar térmico.
TIEMPO DE LA ACTIVIDAD TIEMPO DE AHORRO PROPUESTO (TAP) TAP = (29 min – 26 min) = 3 min TAP = (3 min/hora)*15 TAP = 45 min/hora TIEMPO DE AHORRO DIARIO (TAD) TAD = (3 min/hora) * (8 horas) TAD = (24 min /día)(1/60hora/min)*15 TAD = 6 horas /día TIEMPO DE AHORRO ANUAL (TAA) TAA = (6 horas /día)*(365 días/año) TAA = 2190 hora / año
MEJORAS EN LA PRODUCTIVIDAD Para calcular la productividad, se aplicara el modelo referido a los costos unitarios, la cual nos dice que “la
productividad parcial de la mano de obra; es la inversa del costo unitario de la mano de obra”.
PrMo = 1 / CMo Se considera que el método actual del trabajo, se lleva en 29 min(0.536 horas)y el propuesto será en 26 min (0.433 horas) y los costos asumidos y proporcionados por la oficina contable son: Costos asumidos por la empresa Costo de la H-H del Tornero-Fresador es de 15,00 S/. / h. S/. / h.
PRODUCTIVIDAD METODO DEL TRABAJO ACTUAL Costo / hr
Tornero
–
Total
Pr = 1 / Cu
s/. 7.25
0.138
s/. 4.83
0.207
Fresador Mano de obra
15.00*0.483= s/. 7.25
Maquinaria
10.00*0.483= s/. 4.83
PRODUCTIVIDAD METODO DEL TRABAJO PROPUESTO Costo / hr
Tornero
–
Total
Pr = 1 / Cu
s/. 6.50
0.154
s/. 4.33
0.231
Fresador
Mano de obra
15.00*0.433= s/. 6.50
Maquinaria
10.00*0.433=
ECONOMIA EN TIEMPOS Y COSTOS
Sq: Ahorro de tiempo = 2 190 hr /año Ahorro en dinero: Tornero =( 2190 * 15 ) = 32850
Conclusiones 1.- El trabajo de un tornero fresador consiste básicamente en realizar en promedio 15 piezas al día lo cual en el método actual lo realiza en 29 min cada pieza versus el método propuesto que se puede ejecutar en 26 min se puede decir que hay una economía de tiempo de 3 min por pieza. 2.- La carga estática que adopta el tornero para ejecutar su trabajo en el método actual son dos: de pie muy inclinado y de pie con los brazos extendidos. Para el método propuesto sigue manteniendo dos posturas que no dañaran su posición y no provocaran lesiones: de pie con los brazos extendidos, y de pie inclinado en donde las duraciones disminuirán gracias y los materiales que se le otorgaran. 3.- La carga estática que adopta el tornero para ejecutar su trabajo en el método actual son dos: de pie muy inclinado y de pie con los brazos extendidos. Para el método propuesto sigue manteniendo dos posturas que no dañaran su posición y no provocaran lesiones: de pie con los brazos extendidos, y de pie inclinado en donde las duraciones disminuirán gracias y los materiales que se le otorgaran. 4.- En referencia al Entorno Físico: Ruido se puede puntualizar que el nivel de ruido es constante; la intensidad de ruido gracias a las mejoras propuestas disminuyeron aproximadamente en 26 dB. 5.- Con respecto a la Variable iluminación del Entorno Fisico, se concluye que la Intensidad Luminosa en el puesto de Trabajo del Metodo Actual era de 300 lux, con lo cual nos salió en los resultados una puntuación de 8, pero luego de las mejoras se concluye en el método propuesto que debe ser entre 600 a 900 lux; lo cual es concordante con las tablas de la sociedad de Ingenieros Luminotécnicos de los EE.UU. Esta no provocara cansancio o fatiga visual. 6.- De acuerdo a lo anteriormente señalado, se puede deducir que las condiciones de trabajo han sido analizadas, evaluadas y mejoradas. Es más se ha logrado inclusive reducir el número de horas
1.- Se recomienda que el personal dedicado a maniobrar estas peligrosas maquinas que realizan torneado y fresado de piezas sean debidamente entrenados en las actividades manuales, así como en las posturas que deba adoptar al ejecutar las tareas, tomando como guía el contenido del capítulo de propuestas de Mejoras según los Metodos E-Lest, E-Rula, E-Niosh y Srping. 2.- Es recomendable luego del profundo estudio realizado, complementar con otros que estudien variables como: Residuos solidos, Viruta Metalica, etc. 3.- Se deben ampliar ventanas y la altura del techo, ya que el ruido es intenso y es muy molestoso para el trabajo realizado. 4.- Para el ruido se recomienda el uso de tampones desechables 1110 3M cómodo de fácil uso que brinda un nivel de reducción del ruido del 15% 5.- También se recomienda para el operario tornero fresador el uso de orejeras adaptables a casco si fuese necesario que reducirían en un 20% el nivel de ruido. 6.- Pero aun mejor sin uso de caso está el uso de protectores auditivos que reducen en un 26 % el nivel de ruido durante el primer nivel sonoro que es del 99dB durante 3 horas, en el segundo nivel se reduce en un 27% pues en este nivel existiann95dB durante 7 hr. Semanales y por ultimo para el tercer nivel de
