MANTENIMIENTO A TALADRO FRESADORDescripción completa
Manual de Fresador Mecanico elaborado em 1968 pelo SENAI Sao Paulo para incentivar a mao-de-obra industrial no Brasil.
Manual de capacitacion de trabajo en Fresadora, modulo IDescripción completa
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taladroDescripción completa
brocasDescripción completa
Procedimiento Escrito de TrabajoDescripción completa
Descripción de las partes de un taladro, los tipos de taladros comerciales, industriales y afilado de herramienta, ademas de los parámetros de corte.Descripción completa
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Details about CNC - Computer Numerical Control.Full description
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Descripción: Manual de capacitacion de trabajo en Fresadora, modulo II
Es un libro que es especial para aprendices de maquinas herramientas tiene apéndice de engranajes, elaboración de brocas fresas y rimas, va de lo mas fácil a lo más complejo
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO SISTEMAS CAD/CAM/CAE Nombres:
Almeida Jorge Díaz Juan Sebastián González Juan Pablo Lara Andrés Lozada Patricia Montaño Ana Ramírez Carlos Ruíz Valeria Salas Andrés Sempértegui Ana Vargas Romina Velasco Iván
Curso: Octavo “A” MCT, 4042 Tema: Proyecto de Curso TALADRO FRESADOR CNC 1. Definición del Producto a.
Diseño Conceptual: i. Descripción del Producto Para realizar la descripción se tomo c omo referencia el siguiente modelo de taladro fresador: Taladro Fresador SINUMERIK 802S (Siemens) El taladro fresador permite realizar varios procesos e ntre los que se destacan los siguientes:
Taladrado
Avellanado
Roscado
Mandrinado
Ciclos de fresado.
Presenta dos formas de control
Modo Automático
Modo Manual
Dentro de las acciones de control (manual y automático) la funciones básicas están agrupadas formando los siguientes campos de manejo:
Sistema de Posicionamiento: Emplea un sistema de coordenadas dextrógiros y rectangulares, con e llos se describen los movimientos en la maquina como movimientos relativos entre la herramienta y la pieza.
Sujeción de la pieza: Para el mecanizado, la pieza se sujeta en la máquina. Para este fin, la pieza tiene que ser alineada de modo que los ejes del sistema de coordenadas de pieza estén paralelos con losde la máquina. Un de calaje resultante del origen de máquina frente al origen de pieza se de-termina para cada eje y se introduce en campos de datos previstos para el decalaje de origen ajustable. En el programa CN, este decalaje en el ciclo de programa se activa, por ejemplo, con un G54 programado (véase el apartado ”Sujeción de pieza -- decalaje de origen ajustable ...”).
Este modelo consta de los siguientes paneles:
Panel de Servicio plano OP
Panel de mando de maquina Externo:
ii. Características Principales
El cambio de herramienta se controla por programación. Se caracteriza por un giro de tambor que se coloca en la posición de trabajo.
Realiza mecanizados por arranque de viruta.
Permite realizar mecanizados de precisión.
Recomendado para grandes producciones en serie.
Puede mecanizarse materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos.
La posición de trabajo coincide con la posición seleccionada del tambor.
Se trabaja con herramientas modulares intercambiables.
El mecanizado es de alta velocidad.
Requiere de personal calificado para su operación.
Maquina ideal para el maquinado de grandes piezas por su gran capacidad.
La estructura de una herramienta para Taladro Fresador CNC presenta: Acoplamientos, Soportes, Cuerpo Portaherramientas y Punta de Herramienta.
b. Diagrama del Producto:
TALADRO FRESADOR CNC
4
5
2
8
9
1
6 7
3
NUMERO DE PARTE
DESCRIPCIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Base-Mesa Porta herramientas para fresa y taladro Base maciza Cabezalportabrocas y portafresas Servomotor 1 Servomotor 2 Servomotor 3 Herramienta para fresado o taladrado Conexiónparamecanizado (CNC)
c. Descripción de Sistemas: En un taladro fresador CNC podemos identificar varios sistemas que los describiremos a breves rasgos a co ntinuación:
Sistema de Movimiento de Husillo: constituido por el motor, una caja de velocidades para tener una transmisión de la velocidad y manejar varia opciones de velocidades, la corona que va conectada al primerio del motor y el eje en el cual se coloca el porta herramientas para que este a su vez gire a la velocidad deseada.
Sistema de Movimiento en el eje Z: el cual permite el avance en la dirección Z para ir dando las profundidades de corte y que se controla mediante un servomotor conectado al mecanismo para mover el husillo en dirección Z.
Sistema de Movimiento de Mesa (X - Y): el cual permite la ubicación del punto a maquinar en el plano X – Y. al igual que en el sistema anterior, es controlado por dos servomotores conectados a tornillos sin fin y a cremalleras para movilizar la mesa de trabajo en dirección X o Y.
Sistema de Columna Vertical: el cual se encarga de soportar los componentes del husillo.
Sistema de Bancada: es la base de la máquina y la que soporta todo el peso y los movimientos de la misma.