$eriTelnit
INDUSTRI PETROKIMIA DAN DAMPAK LINGKUI{GANNYA Untuk: Mahasiswa Politeknik Manufaktur
Oleh:
Ir. Maraudin Pandjaitan, Dipl.Ing.Petro.
GADJAH MADA UNN'ERSITY PR.ESS
a..-_
/gPP/t/(zwo
Hok Ciplo @ 2006 CV Kreosi Anugroh Seioti, Komp. Migos 44 No. 42 Kemonggison, Jokorto Borol 11480. (Desoin Grofis: Okto Berlionto M). Terdotlor podo Deporlemen Kehokimon don Hok Asosi Monusio Rl No. 021987, tonggol 28 Februori 2001 Hok penerbilon podo GADJAH MADA UNIVERSIW PRESS P.O. Box I4, Buloksumur, Yogyokorto. E-moil:
[email protected]
home poge: http://www.gmup.ugm.oc.id
Dilorong mengulip don memperbonyok lonpo izin lertulis dori penerbii, sebogion olou seluruhnyo dolom bentuk opo pun, boik celok, photoprint, microfilm don sebogoinyo. Mei2002 Celokon perlomo Cetokon keduo (revisi) Jonuori2006 r
32r .05.0r .06
Dilerbitkon don dicelok oleh: GADJAH MADA UNIVERSITY
Anggoto llGPl 0510186-cl E tsBN 979-420-610-5
PRESS
PENGANTAR CETAKAN KEDUA (REVISI) ini
dimaksudkan agar Mahasiswa Politeknik Manufaktur dalam menyusun karya tulis dapat mendasarkan pada penelitian ilmiah, sehingga pokok-pokok bahasan pada buku ini mencakup bagaimana merumuskan masalah, mengumpulkan data,
Revisi buku
menganalisa dan melaporkannya dapat teratasi. Dibandingkan dengan cetakan pertama Mei 2002, pada cetakan kedua ini terdapat perubahan-perubahan berikut ini. Secara umum cetakan kedua (revisi) ini meliputi uraian tambahan materi yang tidak ada pada cetakan sebelumnya. Uraian tambahan materi tersebut disesuaikan dengan situasi dan kondisi perekonomian, perkembangan pembangunan Industri Manufaktur di Indonesia yang terjadi selama tahun 1998 hingga 2003. Perubahan penambahan uraian tersebut terutama dalam Bab Itr, Bab IV dan Bab
V, sebagai berikut: 1. Pada Bab-III tentang: (1) Realisasi ekspor pupuk Urea pada tahun 1996 s/d 1999 perNegara-Negara tujuan; (2) Ciri khas "deterjen", yang menjadi salah satu faktor "keunggulannya" jika dibanding dengan bahan pencuci lainnya (dengan sabun biasa); (3) Keunggulan penggunaan "deterjen (surfaktan) jenis lunak"jika dibanding dengan "deterjen (surfaktan) jenis keras" dan (4) Pembangunan "Proyek Aromatik Senter" di Tuban (Jawa-Timur) dengan kapasitas produksi sebesar: 341.000 ton Benzene per-
2.
tahun. Pada Bab-IV tentang: Rekayasa./Manufaktur Produk dasar Petrokimia menjadi Produk
jadi, meliputi: (1) Rekayasa./Manufaktur Produk jadi Pipa PVC dan (2) Rekayasa/ Manufaktur Produk jadi Busa Plastik/Jok Mobil PUR. 3. Pada Bab-V tentang: (1) Produk khusus "Methanol" sebagai Bahan Bakar Mobil Listrik Fuel Cell (DMFC); (2) Produk khusus "Polimer Emulsi" untuk Penanggulangan Banjir dan Tanah-longsor/erosi; dan (3) Produk khusus "Polimer Pol.isiloksan" untuk Kulit Sintetik dan Operasi Plastik. Akhir kata, penulis tak lupa mengucapkan terimakasih kepada; (1) Isteriku: St. Netty Simandjuntak; (2) Semua anak-anakku; (3) Semua menantuku dan (4) Cucu-
cucuku: Reyno Hasiholan dan Gerald Hasudungan, karena dorongan dan pengorbanan merekalah yang memungkinkan persiapan dan penulisan revisi buku ini bisa terlaksana. Scrnoga buku ini bermanfaat bagi kita semua !
Jakarta, Agustus 200-5
PENLiI.E
lr"-
7
KATA PENGANTAR 1.
LATAR BELAKANG PENULISAN Buku "INDUSTRI PETROKIMIA DAN DAMPAK LINGKUNGANNYA", ini
merupakan lanjutan dari buku PETROKIMIA oleh penulis yang sanra yang telah diterbitkan oleh AKAMIGAS/ Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi. Cepu tahun 1994 sebagai "edisi pertama" dan oleh Museum Minyak dan Gas Bumi "Graha Widya Patra" Taman Mini lndonesia lndah Jakarta pada tahun 1998 sebagai "edisi kedua". Ketiga penulis menulis "edisi pertama" buku PETROKIMIA ini, tujuan penulis adalah untuk menghasilkan "buku ajar" atau "buku pegangan" yang mampu menangani
mata kuliah PETROKIMIA untuk satu tahun perkuliahaan pada jurusan Teknik Pengolahan lndustri Tingkat I,II dan m AKAMIGAS Pola Berjenjang. Begitu juga ketiga menulis "edisi kedua" buku PETROKIMIA ini, tujuan penulis adalah untuk melengkapi khasanah pustaka Museum Minyak dan Gas Bumi yang enak dibaca oleh pengunjungnya serta memperluas cakrawala pemikiran pembacanya, mulai dari asal mula PETROKMIA, peranannya pada peradaban manusia, hingga dampaknya terhadap lingkungan hidup. Untuk beberapa saran dan masukan yang diterima, penulis telah berhasil mencapai tujuan penulisan tersebut, respon pemakai "edisi pertama" dan "edisi kedua" buku ini memuaskan.
Meskipun penulis telah melakukan banyak pengubahan kecil dan telah menata penyajian ulang disana-sini, penyusunan dasar "edisi ketiga" ini sama dengan penyusunan "edisi pertama" dan "edisi kedua". Kebanyakan pengubahan/penambahan materi sudah dilakukan, seperti penambahan pengertian mengenai "polimer" (dalam
arti luas) pada Bab-I dengan maksud untuk
membantu para pembaca, pelajar/mahasiswa dan kalangan pengusaha industri, agar dapat membedakan rurna yang disebut bahan polimer alamiah atau "bahan polimer buatan alam" dan mana yang disebut "bahan polimer sintetis" atau "bahan polimer buatan manusia'. Perubahan lain dalam buku "edisi ketiga" ini terutama dalam Bab-II, Bab-III, Bab-V dan Bab VI, mecakup penambahan materi sebagai berikut: (l) Pada Bab-[I tentang penyediaan Bahan Baku Industri Petrokimia di Indonesia, yaitu dengan melengkapi data-data ketersediaan bahan baku-bahan baku: (1) cadangan gas
C++], (2) kondensat [C5 - Crr+], (3) nafta [Cu - Crr+] dan (4) residulLSWR; (LSWR = Low Sulfur Waxy Residue). Pada Bab-ltr tentang (1) pengadaan produk hilir "Gas Sintetis" di Indonesia, yang
bumi [C,
(2)
-
v1r
mencakup pengadaan produksi pupuk urea, produksi metanol dan carbon black (2) pengadaan produksi hulu "Olefin Senter" dengan kapasitas produksi sebesar 375.000 ton Etilene/tahun di Cilegon (Jabar), (3) pengadaan produk hilir "Termoplastik" (4)
pengadaan produk hulu "Aromatik Senter" di Cilacap (Jateng) dan Lhokseurnawe (Aceh) masing-masing dengan kapasitas produk sebesar 123.000 ton Benzene/tahun dan 321.000 ton Benzene/tahun dan (5) pengadaan produk hilir "Serat-serat Sintetis dan Resin-resin Sintetis".
(3)
Pada Bab-V tentang produk-produk khusus petrokimia, yang terdiri dari produk khusus "methmix" dan produk khusus "additif/minyak pelumas".
(4)
Pada Bab-VI tentang kualitas air limbah, yang dapat diukur dengan metoda pengukuran B.O.D, C.O.D dan T.O.C. Perubahan lain dalam buku "edisi ketiga" ini yaitu penambahan "naskah Bab-VII' yang khusus dirancang untuk bahan "Evaluasi" yang berisikan "Soal-soal Latihan".
2. RUANG
LINGKUP PENULISAN
(1) Penyusunan materi dasar/desain kebijakan buku "Industri Petrokimia dan Dampak Lingkungannya" ini, telah penulis sesuaikan dengan Rencana/Program Pemerintah dalam Pembangunan Industri Petrokimia di Indonesia Dalam Jangka Panjang (25 tahun) Tahap-tr atau telah disesuaikan dengan rencana pernbangunan yang populer disebut pembangunan dalam kurun waktu "Pembangunan Jangka Panjang Tahap-tr (PJPT-U)", yang telah dimulai pada bulan april L994 sampai dengan berakhir pada bulan Maret tahun 2019. Desain kebijakan pembangunan Industri Petrokimia tersebut yang menitikberatkan pembangunannya pada kebijakan "subtitusi import" yang mana sampai sekarang ini sebahagiaan besar kebutuhan akan produk-produk petrokimia tersebut masih kita import dari luar. (2) Selanjutnya mengenai "Isi Buku" ini terdiri atas 7 (tujuh) Bab. Pada Bab-I dikemukakan "Pendahuluan", yang mengisahkan latar belakang mengenai riwayat perkembangan "industri petrokimia di dunia", yaitu sejak pertama kali berhasil dibuat bahan produk petrokimia "iso-propanol" dari gas kilang minyak yaitu dari "gas-propilena" pada dasawarsa l920-an. Juga pada Bab-I ini, dijelaskan juga peningkatan pemakaian dan pemanfaatan produk-produk petrokimia yang seiring dengan kemajuan teknologi dibidang industri yang memanfaatkannya. Pada Bab-II, dijelaskan pengertian tentang "Bahan Baku Industri Petrokimia" dan cara-cara untuk mendapatkan "bahan baku" tersebut. Juga tidak ketinggalan dijelaskan tentang "ketersediaan bahan baku petrokimia" tersebut di Indonesia, seperti ketersediaan bahan baku cadangan gas bumi dengan 'Jalur olefin" atau dengan 'Jalur-aromatik" untuk mendapatkan produk-produk petrokimiayang dikehendaki. Juga pada Bab-Itr ini dijelaskan bahwa melalui jalur-jalur yang digunakan untuk mendapatkan produliproduk petrokimia tersebut, dijelaskan pula mengenai pengadaan produk hulu .{"m pengadaan produk hilirnya di Indonesia. seperti: (1) dengan'Jalur ga*. sisl,::'"
vlll
dijelaskan mengenai pengadaan produksi pupuk urea, metanol dan carbon black; (2) dengan "jalur olefin", dijelaskan mengenai pengadaan hulu "Olefin Senter" dan pengadaan produk hilirnya 'Termoplastik", (3) dengan 'Jalur aromatik", dijelaskan mengenai pengadaan produk hulu "Aromatik Senter" dan pengadaan produk hilirnya "Serat Sintetis dan Resin-resin Sintetis".
Selanjutnya pada Bab-IV dijelaskan secara terperinci "penggunaan dan pemanfaatan produk-produk petromia" untuk berbagai sektor industri di Indonesia, yang dapat dibagi atas 8 (delapan) sektor industri pemakai, yaitu: (1) tndustri Pupukdan Pestisida (2) Industri Serat Sintetis dan Tekstil
(3) (4) (5) (6) (7) (8)
Industri Industri Industri Industri Industri Industri
(4)
dan proses "Calendering" (proses pencetakan plastik-plastik secara berkala)
bahan-bahan plastik
Adhesive Resin bahan baku catlCoating
Deterjen/pencuci Elastomer/I(aret Sintetik
Kimia Khusus Khusus dalam penggunaan dan pemanfaatan pada sektor industri bahan-bahan plastik, secara terperinci dijelaskan cara-carl penggunaan "Teknologi Pemerosesan Plastik-plastik" yang teknologinya sudah dikenal dan sudah diterapkan di Indonesia yaitu antara lain: (1) proses 'Extrusion" (proses pencetakan plastik-plastik dengan cara ekstrusi) (2) proses "Injection Moulding" (proses pencetakan plastik-plastik dengan cara injeksi) (3) proses "Blow Moulding" (proses pencetakan plastik-plastik dengan cara meniup)
Pada Bab-V dijelaskan secara terperinci penggunaan dan pemanfaatan produkproduk petrokimia untuk sektor industri tertentu/industri khusus, seperti penggunaan produk khusus "Methmix", untuk industri pengisian minyak pesawat terbang dan produk khusus "additif,' untuk industri pelumasan mesin-mesin. Bab-VI khusus menjelaskan secara terperinci mengenai "limbah buangan industri petrokimia yang sehari-harinya disebut "Limbah Petrokimia atau "Limbah./Buangan Industri" saja. Limbah petrokimia ini dalam satu unit industri didapat dengan sangat banyak jurnlah dan macamnya./jenisnya, - joga tidak ketinggalan dalam Bab-VI ini dijelaskan mengenai "cara-cara pengendalian dan penanggulangan pencemaran lingkungan" yang disebabkan limbah buangan industri petrokimia, yang mana bagi setiap operator industri yang sudah sadar terhadap masalah lingkungan harus mengetahui bagaimana cara-cara menanggulanginya.
Selanjutnya pada bab terakhir yaitu Bab-VII, khusus dirancang untuk bahan "Evaluasi", yang berisikan "soal-soal latihan" yang penulis susun berurutan mengikuti urutan Bab pada buku ini, yang selanjutnya dapat dipergunakan sebagai bahan evaluasi untuk panduan belajar.
lx
3. UCAPAN
TBRIMA KASIH
Terimakasih penulis sampaikan kepada: (1) Direktur Museum Minyak dan Gas Bumi "Graha Widya Patra" Sdra. k. R.M. Sadono; (2) Tim Editor Museum Minyak dan Gas Bumi "Graha Widya Patra" Taman Mini Indonesia Indah yang terdiri-dari: (l) Sdra. Dr. H. Margono M. Amir, Msc. (ketua), (2) Sdri. Ir. Esti Sugiarto (sekretaris), (3) Sdra. Ir. I. Musu (anggota), dan (4) Sdra. Drs. H. Musirin (anggota); yang telah banyak memberikan saran dan masukan terhadap penerbitan "edisi kedua" buku ini, sehingga atas dorongan saran-saran dan masukan dari saudara-saudari tersebut dapat membantu penulis dalam penulisan buku "edisi ketiga" ini. Akhir kata, penulis sadar bahwa penulisan buku ini masih banyak kekurangannya, baik dari segi isi maupun penyajiannya. Oleh karena itu, segala saran, kritik dan maSukan untuk perbaikan pada edisi berikutnya sangat penulis harapkan. Semoga buku yang sangat sederhana ini berguna untuk pembangunan nusa dan bangsa kita.
Jakarta, September 2000 Penulis
DAFTAR SINGKATAN
AB ABS ABS AG B-B BBG BBM BR BTU BTX CARB
= = = = = = = = = =
= = DEG = DMFC = DMT = DOP = DPG = DTC = E = EG (=MEG) = EO = EDC = EFI = EPA = EPR = EPS = EVA = FG = FO = FRP = GPPS = HDPE = HIPS = ICE = C-X (=CHX)
Alkylbenzen Acrylonitrile-butadiene-styrene untuk polimer Alkyl-benzene-sulfonate untuk deterjen Aromatic gasoline (pirolisis gasolin) Butan-butadiene residu Bahan bakar gas Bahan bakar minyak Butadiene rubber = karet sintetis butadiene
British thermal unit Benzene, toluene, xylene = simboUnarna-narna unsur kimia penyusun ikatan aromatik
California-air-resources-board Cyclohexane
Di-ethylene glycol Direct methanol fuel cell
Di-methyl terephthalate Di-octyl phathalate Di-phenyl guanidines Di-thio carbamates Ethylene Ethylene glycol = monoethyleneglycol Ethylene oxide Ethylene di-chloride Electronic fuel injection Environmental protection agency Ethylene propylene rubber Expandable polystyrene Ethylene vinyl acetate copolymer Fuelgas Fuel oil Fiber reinforced plastic General purpose polystyrene High density polyethylene High impact polystyrene Internal-combustion-engine
xl
ICP IR IPA LAB LDPE LEV LNG LPG LSR LSWR MBT MBTS MEK MFCVs MIGAS MTBE
= = = = = = = = = = = = = = = = (M-xylene) = NBR = NG = NGL = NMOG = NR = (O-xylene) = PA = PE = PET = PMA = PONA = PP = PS = PTA = PUR = PVA = PVC = (P-xylene) = SBR = SM = SULEV = TA (=1P4; = TDI = TEG = TEt, =
lnternational-crude-price = Harga minyak mentah internasional Isoprene rubber Isophtalic acid = asam iso-ftalat Linear alkylbenzene untuk deterjen Low density polyethylene Low emession vehicle Liquified natural gas Liquified petroleum gas Low sulfur residue Low sulfur waxyresidue Mercapto benzo thiazole Mercapto benzo thiazole sulfidamides Methyl ethyl ketone Methanol fuel cell vehicles Minyak dan gas bumi Methyl tertiary butylether (= bahan pencampur bensin pengganti TEL) Meta-xylene Nitril rubber Natural gas Natural gas liquid Non-meth-ane organic gases
Natural rubber Ortho-xylene Phtalic anhydride Polyethylene Polyethylene terepthalate Penanaman modal asing
Parafin-olefin-naftene-aromatic (untuk analisis) Polypropylene Polystyrene
Purified terepthaliclacid Poly urethane (= busa plastik yang empuk)
Polyvinyl acetate Polyvinyl chloride Para-xylene Styrene butadiene rubber Styrene monomer Super ultra low emission vehicle Terepthalic acid Toluene di-isocyanate
Tri-ethylene glycol Tetra-ethyl-lead (= bahan pencampur bensin)
./ )
/' -/)/
r xll
TLEV TNT VCM
Total low emission vehicle Tri-nitro-toluene (= bahan peledak) Vinyl chloride monorner
DAFTAR KONVERSI
l.
Konvei,;i I-ii,-uran dan Bobot:
I Metric Ton (mt)
I Kilometer 1
Ton of Oil Equivalent (TOE)
Barrel of Oil (BBL) I Cubic Meter (mr) 1 Cubic Foot (CF) MCFD 1
MMCF l Kilovolt 1 Kilowatt-hour (kWh)
Megawatt (Mw) I Gigawatt-hour (gWh) 1
2.
1,000 Kilograms (kg) 2,2M6 Pounds (lb) 0,9842 Long Ton = 1.1023 Short Ton 0.62 Miles 10 million kilocalories 39.68 million BTU 0.15899 Cubic Meter 6.289 Barrels O.O2832 Cubic Meter Thousand Cubic Feet per Day Million Cubic Feet 1,0ffi Volt 1,000 Watt-hours 1.340 Horse power hour {i'.{irir; 3.411BTU 859.6 kilocalories 1,080 kilowatts (Kw) 1,000,000 kilowatt-hours (kWh)
Faktor Konversi Energi: Fuel (Bahan Bakar) - Liquid Fuel (barrels) Crude Oil Coal Liquids Residual Fuell Oil
Physical Units per BOE/1*) 1
Distillate Fuel Oil
0.88 0.92 0.99
Gasoline
1,10
Natural Gas Liquids (NGL) Ethanol Methanol
r,44 1.56
t.99
.-2
7 xlv
-
-
Natural Gas (1,000 Cu.ft) Coal (tonnes) Indonesian Coal Coal (bituminou s/Export TCE (Ton of Coal Equivalent)
Electricity (Mwh) Biomassa Fuel (tonnes) Firewood Charcoal
Notes: 1. *) Sumber
data:
5.79 0.238
0,256 0.201
r.70 0.39 0.19
TOE =7.33 BOE (= with 7.33 barrel of Oil taken as average) Report of the joint TINDP/lVorld Bank Energy Sector Issues and Options in the Energy Sector Report No.3543-IND, November 1981 1
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR/CETAKAN KEDUA (REVISI) DAFTAR SINGKATAN
v
x
DAITAII KO}IVERSI
xiii
DAFTAR GAMBAR
xix
DAFTAR TABEL
xxii
BAB-I PENDAHIILUAN
1.1 Pengertian Umum Tentang Bahan/Produk Petrokimia dan Bahan/ Produk Polimer....
1
L.2 Riwayat Pembuatar Produk Petrokimia dari Migas 1.3 Pemanfaatan Produk-produk Petrokimia .............
2 3
BAB-tr BAHAN BAKU PETROKIMIA
2.1
Jenis Bahan Baku Industri Petrokimia
2.2 Cara-caramendapatkan
6
2.3
Bahan Baku Industri Petrokimia Penyediaan Bahan Baku Petrokimia di Indonesia
8
5
BAB -M PRODIIK-PRODUK PETROKIMIA
3.1 3.2
l8
Jenis Produk Petrokimia
Jalur-jalur dalam pembuatan Produk-produk Petrokimia ............... 3.2.t Jalur Gas Sintetis Amonia dan "Carbon Black"
3.2.L.1 Cara Memproduksi Gas Sintetis 3.2.1.2 Produ.k Hilirnya dan Reaksi-reaksi untuk menghasilkan-
nya........ 3.2.1.3 3.2.2
Pengadaan Produk Hilirnya di
Jalur Olefin/Jalur Olefin
Senter
Indonesia
3.2.2.1 Olefin dengan Bahan Baku Nafta 3.2.2.2 Olefin dengan Bahan Baku Etana 3.2.2.3 Produk Hilirnya dan Reaksi-reaksi untuk menghasilkannya38 3.2.2.4 Contoh-contoh Reaksi untuk menghasilkan Produkproduk Hilir....
19 L9
19 23 26 35 36 37
39
xvl
3.2.2.5
Pengadaan Produk Hulu "Olefin Senter"
di
3.2.2.6
3-2.3
Indonesia
Pengadaan Produk
Hilir "Thermoplastik" di
44 44 45
Indonesia ..
Jalur Aromatik/Jalur Aromatik Senter 3.2.3.1 Aromatik dengan Bahan Baku Nafta 3.2.3.2 Produk Hilir Jalur Aromatik 3.2.3.3 Contoh-contoh reaksi untuk mendapatkan Produk Hilir......... 3.2.3.4 Pengadaan Produk Hulu "Aromatik Senter" di Indonesia....... 3.2.3.5 Pengadaan Produk Hilir "Serat-serat Sintetis dan Resin-resin
45 48 48 58
6t
BAB-TV PENGGI.]NAAN
DAN
PEMANFAATAN PRODI.IK-PRODUK
PETROKIMIA
4.1
lndustri ............... Sintetik Plastik .........
Penggunaan dan Pemanfaatan Menurut Sektor 4.1.1 Penggunaan dalam Industri Pupuk dan Pestisida 4.1.2 Penggunaan dalam Industri Serat 4.I.3 Penggunaan dalam Industri Bahan 4.1.4 Penggunaan dalam Industri Adhesive Resin 4.1.5 Penggunaan dalam Industri Bahan Baku Cat (Coating Industry) 4.I.6 Penggunaan dalam Industri Deterjen 4.1.7 Penggunaan dalam Industri Elastomer
115 1
15
115
116
II7 118
119 119
4.1.8 Penggunaan dalam Industri Kimia, Khusus Industri Zat Pewarna 4.2
(Dyestuff Industry) Industri Pemrosesan Plastik
4.2.1 Prosedur Untuk Mendapatkan Produk Jadi Plastik yang Berkualitas Tinggi 4.2.2 Proses yang digunakan dalam Industri Plastik untuk Meningkatkan Kualitas
4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 4.2.2.4 4.3
5.1
t
t2t t22
Prosesekstrusi Proses "Injection Moulding" Proses "Blow Moulding" Proses "Ca1endering"................
Rekayasa./Manufaktur Produk Dasar menjadi Produk Jadi ........... 4.3.1 Rekayasa/Manufaktur Produk Jadi Pipa Paralon PVC 4.3.2 Rekayasa/Nlinufaktur Produk Jadi Busa Plastik/Jok Mobil-PLIR .........
BAB-V
119
t2t
123 125
126
r27 138
t39 144
PRODUK-PRODIIK KHUSUS PETROKIMIA DAN PENGGUNAANNYA
Produk Khusus "Methmix" 5.1.1 Pembuatan "Methmix
160 160
xvll
5. 1.2
5.2
Prosedur Penggunaan/Penyaluran/Penyerahan dan Pengisian 165
"Methmix" Produk Khusus "Additif/I\4inyak Pelumas"
Additif
5.3
5.2.1 Sifarsifat dan Penggunaan 177 5.2.2 Cara-cara/Proses Pembuatan Additif Produk Khusus "Methanol" sebagai bahan bakar mobil listrik "Fuel Cell" .... 184 184 5.3.1 Prinsip Kerja "Direct Methanol Fuel Cell" (DMFC) 184 DMFC 5.3.2 Tinjauan Ekonomi Penggunaan LEV Kendaraan 5.3.3 Perbandingan Emisi Gas Kendaraan FCVs dengan
standar
5.4
5.5
BAB
t74 t74
185
5.3.4 Proyeksi Penjualan Kendaraan FVCs pada tahun 2010-2020""""""""" 185 185 Produk Khusus "Polimer Emulsi" untuk Penanggulangan Banjir 186 5.4.1 Proses Pembuatan "Polimer Emulsi"...... " 186 5.4.2 Efektivitas Penggunaan "Polimer Emulsi" dengan Tanah 187 "Polimer Emulsi"...... MetodelCara-caraPenggunaan 5.4.3 188 Emulsi".... 5.4.4 Penggunaan Lain "Polimer 188 ......... Plastik Produk Khusus "Polisiloksan" untuk Kulit Sintetik dan Operasi 5.5.1 Proses/Reaksi-reaksi Pembuatan "Polimer Polisiloksan"....................... 189 190 5.5.2 Jenis-jenis Polimer untuk Pembuatan Kulit Sintetik """"""" I92 .......'....... 5.5.3 Efektivitas Penggunaan Kulit Sintetik
-VI MASALAH LINGKUNGAN INDUSTRI PETROKIMIA
205 Limbah Petrokimia dan Sumbernya .........-... 205 6.1.1 Jenis Limbah Petrokimia 206 Petrokimia Limbah 6.1.2 Sifarsifat dan Karekteristik Produk Pemanfaatan 6.2 Aspek Lingkungan Hidup Akibat Pengoperasian dan 206 produk Petrokimia 206 6.2.1 Rona Lingkungan Industri Petrokimia 2lO 6.2.2 Dampak Lingkungan HiduP 6.3 Cara Pengendalian dan Penanggulangan Pencemaran Ling kungan Limbah
6.1
2I2
Petrokimia
6.4
6.3.1 Contoh Cara Penanggulangan Pencemaran Akibat Limbah Gas '.'.'...... 212 6.3.2 Contoh Cara Penanggulangan Pencemaran Akibat Limbah Cair........'... 212 6.3.3 Contoh Cara Penanggulangan Pencemaran Akib#Limbah Padat ........ 213 " 214 6.3.4 Kualitas Air Limbah Kesimpulan dan
Saran
214
BAB-VII EVALUASI
7.1 7.2
,)'ta
Kata Pengantar Cara Mengevaluasi 7.2.1 Latlhan Soal-soal Pokok Bahasan
7
xvlll
7.2.2 ContohlatihanSoal-soalUjianSemesterAKAMIGA
LAMPIRAN-I
..........
233
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 20 Tentang Pengendalian Pencemaran Ai
..............
239
LAMPIRAN-2. Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup
03iIvIEN
DAFTAR
..
Nomor Keputusan: I
270
yang Sudah
270
PUSTAKA
Beroperasi
293
DAFTAR GAMBAR Gambar
I-l
Proses Pemisahan Bahan Baku Petrokimia dari Hasil-hasil
Kilang Gambar II-1 Gambar tr-2 Gambar [I-3 Gambar II4 Gambar III-1 Gambar Itr-2 Gambar III-3 Gambar III4 Gambar III-5
4
Ekstraksi Etana dengan Proses Ekstrasi Kriogenik Pemisahan Gas Etana dan Gas Metana (LNG) dari Gas Bumi
t4
dengan Cara
Absorpsi .............. Pemisahan Benzena, Toluena dan Xilena (BTX) dari Hasil
15
Kilang
16
Peta Potensi Cadangan Gas Bumi di Indonesia
L7
Tahap Proses Pengolahan Bahan Produk Migas menjadi Produk Petrokimia Asal-Usul Produk Petrokimia serta Aplikasinya .......... Diagram Proses "Ammonia-Gas Synthesis" Diagram Proses Pembuatan
Metanol
Process".....
.,
Diagram Proses Pembuatan OlefinalEtilene dengan "Tubular
Gambar III-7
Bagan Alir Proses Suatu Kilang Olefina Perban-dingan Antara Kapasitas dan Produks
Process"
III-8 trI-9 III-10 III-11
Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
III-12 ltr-13 III-14 III-15 III-16
Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
[II-17 III-18 III-19 Itr-20 ltr-21
97 98
Diagram Proses Pembuatan Urea dengan "Total Recycle
Gambar III-6
Gambar Gambar Gambar Gambar
95
96
Diagram Proses Pembuatan PE dengan Tekanan
99 100
Tinggi
.......
101
Diagram Proses Pembuatan
102 102
Diagram
103
LDPE Proses Pembuatan HDPE
Diagram Proses Pembuatan PE dengan "Low Pressure Ziegler Process".....
t04
Diagram Proses Pembuatan PE dengan "Philips Process" .... Diagram Proses Pembuatan PP ............. Diagram Proses Pembuatan Tetramer Propilena Diagram Proses Pembuatan Karet Polibutena .......... Diagram Proses Pembentukan Monomer VCM serta Konsumsi Bahan Bakunya Diagram Proses Pembuatan Monomer Stirena Proses-proses Pembuatan Polistirena (PS) Bagan Alir Pembuatan Aromatik BTX serta Neracanya ........ Diagram Proses Pembuatan Deterj en Alkilat/Alki I Benzena...
105
Diagram Proses Pembuatan "Ftalik Anhitride (Phtalic
106
t07 r07 108 109
110
llt lt:
Gambar
N-22
Gambar [V-1 Gambar IV-2
Anhydride) Diagram Proses Pembuatan Serat Poliester/Proses TPA dari
Mobil
tt4
Bagan Industri Tekstil Indonesia
t29
Pipa-pipa Plastik yang dilapisi Plat Krom hasil Proses Ekstrusi
Gambar [V-3
130
Diagram Proses Pembuatan Lembaran Plastik dalam Instalasi yang Menggunakan Sistem "Extrusion-Line"...........
Gambar
[V4
Alat
Gambar IV-6 Gambar IV-7
Diagram Pembuatan Barang Plastik dengan
t32 Proses
Pencetakan (Extrucion Molding Process) Ban Karet Termoplastik Hasil Proses "lnjection Molding" ...
IV-9 IV-10 [V-11
lY-12 IV-13
Gambar IY-14 Gambar IV-15 Gambar fV-16 Gambar IV-17 Gambar tV-18 Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
IV-19 lY-zO
V-l V-2 V-3
V4 V-5
V-6 V-7
t33 \34
Contoh botol-botol Plastik yang dibuat dengan Proses "Blow
Molding" Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar
133
Alat Pembuatan Barang Plastik dengan Proses "lnjection Molding"
Gambar IV-S
131
Pembuatan Barang Plastik dengan Proses Ekstrusi
Lanjut Gambar IV-5
113
134
Cara Kerja Proses "Blow Molding"
135
Juga Cara Kerja Proses "Blow Molding".... Bagan Proses "CaIendering"...............
135
Tiga Tipe lnstalasi "Calendering Process" Lembar Kegiatan Siswa SMU - Kerjasama Museum MIGAS "Graha Widya Patra" Lembar Kegiatan Biologi "Plakton Fossil" sebagai Petunjuk
r37
adanya MIGAS Lembar Kegiatan Fisika sebagai Prinsip Kerja Eksplorasi Pencarian MIGAS Lembaran Kegiatan Geografi untuk melihat Misteri dan Sensor Didalam Perut Bumi Lembar Kegiatan Pemetaan untuk mengamati Peta Lapangan Utama MIGAS di Indonesia Lembar Kegiatan Kilang Pengolahan MIGAS untuk menghasilkan BBM dengan Proses-proses Kimia Rekayasa Produk jadi pipa PVC Rekayasa Produk jadi busa plastik/jok mobil PUR ................ Spesifi k Grafi ty "Methanol Mixture" 45 I 5 5 I O....... Prosedure Pengisian'Methmix" ke pesawat udara Prinsip Kefa "Direct Methanol-Fuel Cell (DMFC) Proyeksi Kebutuhan "Methanol untuk FCVs Proyeksi Penjualan FCVs Efektivitas Penggunaan "Polimer Emulsi" dengan Tanah Penyemprotan "Tanah-tanah ErosilBanjir" dengan "Cairan
136
152 153
t54 155
156 157 158
t59 t70 173 194 196 197 198
xxl
Gambar V-8
Gambar V-9
Polimer Emulsi"/dengan menggunakan "mobil truk" ............ Penyemprotan "Tanah-tanah Erosi/Banjir" dengan "Cairan Polimer Emulsi"/dengan menggunakan "alat pipa penyemprot" ................ Hubungan antara Matriks Polimer dengan .Struktur Kulit
Kulit Sintetik .............. Aplikasi/Penggunaan Kulit Sintetik dan Operasi Plastik ....... Bagan Alir Alat Lindungan Lingkungan Terhadap Emisi Gas Dengan Cara Absorbsi ............... Pengolahan Limbah Secara Biologis @robik dan Aerobik) ... Pengolahan Limbah Botol Plastik Bekas dengan Proses Daur pada Pembentukan
Gambar V-10 Gambar VI-l Gambar VI-2 Gambar VI-3
Ulang Gambar
VI4
Pengolahan Limbah Plastik Bekas dengan Cara Pirolisis .......
199
200
20r 202 223
224 225 226
DAFTAR TABEL Tabel
tr-l
Tabel II-2 Tabel tr-3 Tabel Itr-l
Tabel Itr-2
Tabel Itr-3 Tabel III4 Tabel
V-l
Tabel V-2 Tabel V-3 Tabel
V4
Tabel V-5 Tabel V-6
Tabel V-7 Tabel VI-1
Tabel VI-2 Tabel VI-3 Tabel VI-4 Tabel VI-5
Karakteristik/I(ualitas Gas Bumi di Indonesia Kualitas Gas Bumi di Indonesia
9 10
Produksi Kondensat, Nafta dan Residu/LswR ................ Posisi Realisasi Pasok Kebutuhan lndustri Petrokimia Tahun 19951999 dan Perkiraan Pasok Kebutuhan Produk Industri Petrokimia
13
Tahun 2W-2003
64
Realisasi Kebutuhan Industri Petrokimia Tahun 1995-1999 dan Proyeksi Tahun 2N0-2W3Dunia dan Indonesia Realisasi Impor Kebutuhan Serat Tekstil Tahun 1995-1999 Realisasi Produksi dan Kapasitas Produksi Industri Tekstil di Indonesia dalam tahun 1995- 1999............ Spesifikasi'Methanol Murni"........ Spesifikasi "Air Denim" .................. Spesifikasi "Methmix 45 1 55 10" (Case-I) Spesifikasi'Methmix 451 5510" (Case-II) Karakteristik Berbagai Additif/Pelumas .......... Penggunaan Additif Dalam Berbagai Pelumas Perbandingan Emisi Gas Kendaraan "Fuel Cell"dengan LEV
91
93 94
r63 r69
I7I 203
204 204
Standar
195
Jenis Limbah Petrokimia dan Sumber Karakteristik dan Kualitas Air Limbah
2t6 2I8
Asalnya Petrokimia Baku Mutu Udara Emisi untuk Sumber Tak Bergerak Baku Mutu Udara Ambien Baku Mutu Air Limbah
220 221 222
BAB I
PENDAITULUAN Berdasarkan strategi yang sudah digariskan oleh Pemerintah bahwa dalam kurun waktu Pembangunan Jangka Panjang Tahap-tr (PJPI-tr) dari April Tahun 1994 sldMaret Tahun 2019, peranan minyak dan gas bumi (migas) sebagai sumber energi dan sebagai bahan baku (feedstock) industri petrokimia masih akan besar. Sementara itu produksi minyak bumi Indonesia sangat terbataslkecil, sehingga pada satu saat apabila tingkat produksi minyak bumi di Indonesia lebih rendah dari pemakaianya, maka Indonesia akan menjadi pengimpor minyak netto. untuk itu maka peranan pengembangan energi pengganti migas seperti sekarang ini harus ditingkatkan. Kebutuhan energi pengganti migas ini dapat kita penuhi dari sumber-sumber energi altematif lainnya, seperti batu bara, tenaga air, panas bumi, biomassa, gambut, tenaga surya dan energi terbarukan lainnya.
Dengan demikian maka migas hanya akan dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan energi yang tidak dapat digantikan peranannya oleh energi lain serta untuk memenuhi peranannya sebagai sumber bahan baku untuk industri petrokimia saja (lihat Gambar I-1). Selanjutnya akan dijelaskan bagaimana pertama kali dalam sejarah produk petrokimia itu ditemukan/dihasilkan dari migas, cara-cma memperoleh bahan baku petrokimia dan produk-produk petrokimia apa saja dapat dihasilkan dari migas. Selain itu
akan dibahas sampai sejauh mana produk-produk petrokimia itu dimanfaatkan dan dipergunakan cleh umat manusia, sehingga pemakaian dan penggunaan produk-produk petrokimia itu sudah merajai dan menguasai peradaban/kehidupan manusia modern didunia saat ini (lihat Gambarfr-Z).
1.1 PENGERTIAN TIMUM TENTANG BAHAN/PRODUK PETROKIMIA DAN BAHAN/PRODUK POLIMER Untuk membedakan apa yang disebut bahan/produk petrokimia dan apa yang disebut bahan/produk polimer akan dibuat batasan sebagai berikut:
1. Bahan/produk petrokimia ialah segala bahan atau produk kimia yang dibuat/dihasilkan secara sistetik dari bahan baku migas atau komponen-komponennya/fraksi-fralainya, seperti:
a) Pakaian, produk kosmetik dan parfum yang kita kenakan sehari-hari. b) Kantong-kantong plastik, botol-botol plastik dan barang-barang plastik leiryre yang sering kita gunakan sehari-hari.
7 2
c)
Jendela pesawat terbang, payung penerjun, interior dan cat dinding, lapisan teflon pada penggorengan, sikat rambut, Sikat gigi, katup jantung untuk operasi, "container", "fiber glass", dan lain-lain yang sering kita pakai sehari-hari.
2. Bahan/produk polimer adalah
segala bahan atau produk kimia baik yang terbentuk secara proses alamiah di alam (yaitu yang disebut polimer alamiah atau polimer buatan alam) maupun yang terbentuk secara sistetik dengan proses polimerisasi dari migas (yaitu yang disebut polimer sintetik atau polimer buatan manusia). Pengertian polimer dalam arti sempit adalah suatu molekul raksasa (dengan berat molekul berkisar antara 104-107) yang terbentuk melalui proses polimerisasi. Molekul raksasa ini disebut juga makromolekul. Maka berdasarkan proses pembentukannya, bahan/produk polimer dapat dibagi atas 2 bagian, yaitu: a) Produk polimer alamiah atau polimer alam, misalnya: . Polisakarida (pati dan bahan selulosa) . Protein alam (serat sutera, serat otot dan enzim) . Karet alam dan asam-asam nukleat b) Produk polimer sintetik atau produk polimer buatan manusia, yang mencakup
semua produk petrokimia yang dihasilkan secara sintetik dengan proses polimerisasi dari migas, misalnya: . Plastik-plastik sintetik . Serat-serat sintetik . Karet-karet sintetik, dll.
1.2 RIWAYAT PEMBUATAN PRODUK PETROKIMIA DARI MIGAS Sampai dengan masa berakhirnya Perang Dunia I pada tahun 1918, sebahagian besar produk kimia organik diperoleh melalui 3 jalur pengolahan, yaitu: 1. Fermentasi bahan-bahan organik 2. Ekstraksi dari senyawa-senyawa yang terdapat di alam terutama batu-bara. 3. Transformasi/konversi dari minyak dan gemuk nabati
Sejak pada dasawarsa tahun 1920-an, yaitu sejak iso-propanol sebagai produk petrokimia berhasil dibuat untuk pertama kalinya dari gas kilang/dari gas propelina, maka pembuatan sebahagian besar produk kimia organik telah mampu disubstitusikan pembuatannya dengan jalur proses petrokimia, sehingga industri petrokimia mulai berkembang. Dalam masa Perang Dunia-II antara tahun 1939-1945, perkembangan industri petrokimia dipacu oleh kebutuhan-kebutuhan material keperluan perang dalam jurnlah besar dan dalam waktu yang singkat, sehingga pada waktu itu di U.S.A oleh "Du Pont Company" dikembangkan teknologi pembuatan karet sintetik, karena kawasan Asia Tenggara sebagai penghasil utama karet alam sudah jatuh ke tangan Jepang. Faktor lain yang sangat menunjang peningkatan perkembangan industri petrokimia adalah bahwa harga minyak bumi pada kurun waktu itu sampai sebelum tahun 1970 relatif rendah./murah.
I
1.3
PEMANFAATAN PRODUK.PRODUK PETROKIMIA
Kemajuan yang dicapai dalam bidang teknologi ini menunjukkan kecenderungan pengurangan pemakaian bahan logam oleh industri dan di substitusikannya dengan bahan-bahan bukan logam berupa bahan-bahan plastik produk petrokimia, sehingga bahan-bahan yang dari semula di buat dari logam secara berangsur-angsur diganti dengan bahan bukan logam.
1. Dalam industri kenderaan bermotor dan industri transportasi, suku cadang tertentu seperti bemper mobil yang semula dibuat dari logam, mulai dibuat dari bahan plastik poliuretan. Begitu juga propeller pesawat terbang mulai dibuat dari bahan "fiber glass".
2. Dalam industri
kemasan (packing), bahan logam "tinplate" (kaleng) dan aluminium
mulai tergeser oleh plastik-plastik produk petrokimia.
Tidak mengherankan bila pemakaian produk-produk petrokimia itu sudah merajai dan menguasai peradaban/kehidupan manusia modern didunia pada saat sekarang ini.
Dinegara maju seperti Amerika, Eropa dan Jepang yang berlombaJomba saling mengungguli kemajuan teknologi dalam bidang industri ini, produk-produk petrokimia terutama dimanfaatkan oleh: a) Industri super komputer dan penginderaan jarak jauh b) Industri robotiks, dan c) Industri bio-teknologi atau bio-engineering.
a
z't
1
Gambar I-1. Proses Pemisahan Bahan Baku Petrokimia dari hasil-hasil kilang.
Middle Distilates
Motor Fuel
BAB
II
BAHAN BAKU PETROKIMIA Dengan kemajuan teknologi, maka bahan Uutu p"tlonmia yang berasal dari minyak dan gas bumi, sumbernya dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu: 1. Yang berasal dari kilang minyak 2. Yang berasal dari lapangan gas bumi, baik yang langsung maupun yang dari komponen-komponennya setelah diadakan pemisahan.
2.1 JENIS
BAHAN BAKU INDUSTRI PETROKIMIA
1. Yang berasal dari kilang minyak:
Melalui proses pengolahan dalam kilang minyak berupa distilasi minyak bumi pada tekanan atmosfer biasa (lihat Gambar I-l) akan didapat hasil-hasil pengilangan minyak yang disebut "minyak intermediate". Produk ini sangat cocok untuk dipakai sebagai bahan baku petrokimia, akan tetapi pemamfaatannya lebih diutamakan untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar minyak, seperti:
a) "Fuel gas" (bahan bakar gas untuk kilang). b) Gas propana dan Gas butana (dicampurkan
sebagai gas penyusun utama bahan bakar
LPG).
c) "Mogas" (sebagai d) Nafta
e)
f)
bahan bensin/premiun). (CoHr+-CrzHzo), bahan baku petrokimia
ini baik untuk industri olefin
dan
aromatik. Kerosin atau minyak tanah, yang kalau diekstrasi akan menghasilkan n-parafin yaitu bahan baku pembuatan sabun deterjen. "Gas-oil" (untuk bahan bakar minyak solar). "Fuel oil" (minyak bakar).
g) h) "Short-residueAilaxy-residue" (untuk bahan bakar minyak residu lain juga untuk bahan baku industri petrokimia "Coke" dan "Carbon black" ataupun untuk industri olefin).
Di Indonesia bahan baku petrokimia tersebut dapat dihasilkan dikilang-kilang minyak Cilacap, Balongan, Dumai, Musi, Balikpapan, dll. 2.Yangberasal dari lapangan gas bumi: Komponen-komponen gas bumi yang dapat dipergunakan sebagai bahan hak:
)
--.1 A
6
petrokimia yang berasal lapangan gas bumi adalah: a) Metana (CI{4) Gas ini sekitar 6O7o-80% volume gas bumi yang dihasilkan sesuatu lapangan gas, dan dapat dipergunakan sebagai bahan baku gas sintetis CO dan Hz yang selanjutnya dapat dipergunakan untuk pembuatan amonia./urea, metanol, 'tarbon
black", dll.
b) Etana (Czllr), dapat dijadikan bahan baku untuk industri olefin untuk menghasilkan bahan-bahan sistetik seperti plastik, sabun deterjen, bahan kosmetik, dll.
c) Propana (C:Hs), yang dalam industri olefin dapat dijadikan bahan baku
untuk
mengl asilkan polipropilen, suatu bahan plastik sintetik.
d) Butana (n-Cdlro), yang merupakan bahan baku untuk pernbuatan karet sintetik butadiena.
e) Kondesat (CsHrz-CrrHz), yang disebut juga sebagai 'hatural gasoline" yang mempunyai sifarsifat seperti minyak/nafta dan dapat dipergunakan untuk bahan baku dalam industri olefin atau industri aromatik.
Di Indonesia, bahan baku petrokimia tersebut banyak dihasilkan lapanganlapangan gas bumi yang mempunyai cadangan gas yang cukup besar, sehingga pemanfaatannya dapat dipusatkan didalam suatu area yang luas, seperti: a) Lapangan gas Arun, yang memanfaatkan gas bumi untuk pembuatan LNG (Liquefied Natural Gas) dan untuk pupuk urea./amonia di Aceh. b) Lapangan gas Badak/Bontang, yang memanfaatkan gas bumi untuk pembuatan LNG, pupuk uera./amonia dan LPG (Liquefied Petroleum Gas) di Kalimantan Timur. c) Lapangan-lapangan lainnya yang masih dalam rencana seperti lapangan gas Natuna di Riaull-aut Cina Selatan. 2.2 CARA.CARA MEIYDAPATKAN BAHAN BAKU INDUSTRI
PETROKIMIA
Sepanjang perkembangan teknologi industri migas yang sudah terbukti keberhasilannya, maka bahan baku petrokimia berupa minyak dan gas bumi, baik yang berbentuk gas-gas ringan yang bersifat jenuh (seperti gas propana), maupun yang berbentuk cairan (seperti nafta dan kondesat), dapat diperoleh dari kilang minyak/kilang BBM maupun dari lapangan gas yang berproduksi secara besar-besaran. Cara memperoleh bahan baku petrokimia/industri petrokimia tersebut antara lain adalah sebagai berikut:
1.
Gas rnetana (CI{4). Dapat diperoleh secara langsung dari pengeboran gas
di lapangan,
dari kotoran-kotoran yang tidak di inginkan. Sebaliknya, gas metana yang dihasilkan kilang BBM (disebut juga sebagai "off-gases"), tidak setelah dipisahkan
ekonomis untuk dipakai sebagai bahan baku petrokimia, sehingga dijadikan gas buangan/gas "flare".
2.
Gas etana (CzFIr). Lazimnya diperoleh dari lapangan gas bumi yang berproduksi
7
ini terlebih dulu harus gas nretana, propana, gas lainnya seperti dipisahkan dari komponen-komponen secara besar-besaran (seperti lapangan gas Arun di Aceh). Gas
butana dan kondesat dengan cara ekstraksi dan absorpi. Proses pemisahannya dapat dilihat pada Gambar II-1 & Gambar tr-2.
4.
Gas etilena (CrI{4). Merupakan gas yang tidak jenuh dan pada lazimnya dapat dihasilkan dari gas etana, nafta dan kondesat dengan cara proses "cracking" (perengkahan). Proses perengkahan untuk mendapatkan gas etilena ini dapat dilihat pada Gambar Itr-1 dan Gambar Itr-2. Gas propana (C:Ha). Merupakan gas jenuh dan dapat dihasilkan dari gas bumi suatu lapangan atau gas kilang, yaitu dengan cara ekstraksi dan absorpsi. Lihat Gambar tr1 dan
5.
Gambar[-2.
Gas propilena (C:tIo). Merupakan gas tidak jenuh dan lazimnya dapat dihasilkan dari gas etana, propana, nafta dan kondesat dengan cara cracking (lihat Gambar Itr-l dan
Gambar Itr-2). Gas butana (n-C+tlro). Dapat diperoleh dari hasil pemisahan gas kilang BBM yaitu dengan cara ekstraksi dan absorpsi (lihat Gambar tr-L dan Gambar Itr-2)' 7.
Kondesat (CsHrz-CrrH2). Berbentuk cairan dan mempunyai sifat-sifat sama dengan nafta yang berasal dari kilang BBM. Kondesat ini seperti juga gas-gas jenuh lainnya
(gas metana, etana, propana dan butana) dapat dihasilkan dari gas bumi suatu lapangan dengan cara ekstrakti dan absorpsi (lihat Gambar tr-1 dan Gambar Itr-2). Benzena, Toulena, dan Xilena (Xylene atau BTX-Aromatik). Bahan baku petrokimia aromatik ini sangat banyak digunakan untuk menghasilkan produk petrokimia seperti serat-serat sintetik, resin-resin sintetik, bahan plastik sintetik, bahan sabun deterjen, bahan pewarna cat dan lainlain. BTX-Aromatik ini dapat dihasilkan dari bahan baku nafta atau kondesat melalui proses "catalytic reforming" atau proses pembentukan dengan katalis (lihat Gambar II-3 dan Gambar ltr-2). 9.
10.
Nafta (CoHr rCrzElzd-Komposisinya sama seperti kondesat. Nafta banyak dipergunakan sebagai bahan baku dalam industri petrokimia aromatik atau olefin. Nafta berbentuk cair dan dapat dihasilkan dari kilang BBM melalui proses distilasi biasa (lihat Gambar I-1 dan Gambar Itr-2). Kerosin (CrzHzo). Kerosin dapat dihasilkan kilang BBM dengan cara distilasi atmosferik (lihat Gambar I-1) dan dapat dipergunakan untuk menghasilkan bahan baku sabun deterjen. Melalui proses klorinasi terhadap kerosin yang dilanjutkan dengan alkilasi dan sulfonasi akan dihasilkan bahan baku sabun deterjen yang disebut "sodium dodecyt benzene sulfonate surfactant", dengan formula (CtzHzsCoH+SO:Na).
11.
"Short-residue/waxy-residue" dapat dihasilkan kilang BBM setelah melalui beberapa tingkatan proses terhadap minyak bumi yang mengandung "paraffin-wax". "Waxi'residue" ini sangat bermanfaat untuk menghasilkan produk petrokimia seFel!
l
,,.
"carbon-black" dan "cokes". Melalui proses "thermal cracking" dan "delayedcoking" terhadap "waxy-residue" akan dihasilkan "carbon-black" dan "cokes". Melalui proses "thermal black" dan "cokes" yang kegunaanya sangat diperlukan pada industri ban dan industri peleburan aluminium.
2.3
PENYEDIAAN BAHAN BAKU INDUSTRI PETROKiiVSIA DI INDONESIA
1. Keterscdiaan cadangan gas bumi (Cr-Cr):
Dalarn hal ketersediaan gas bumi untuk bahan baku industri petrokimia di Indonesia, yangmana sekitar 60-80Vo volume gas yang dihasilkan dari suatu lapangan gas adalah gas metana, dapat dilihat bahwa karakteristildkualitas gasnya cukup memenuhi persyaratan (ini dapat dilihat pada Tabel II-1 dan Tabel II-2), begitu juga mengenai potensi cadangan gasnya (ini dapat dilihat pada Gambar II4) cukup tersedia dimana s'rmber-sumber gasnya menyebar hampir merata dapat menjangkau daerah-daerah yang
pldat dengan pemukiman penduduk dan pusat-pusat industri, seperti daerah Aceh, Sumatera Utara, Sumatera Selatan, DKI Jakarta, Jawa Barat, Jawa Tengah, Jawa Timur, Kalimantan Timur, Sulawesi Selatan dan Irian Jaya. 2. Ketersediaan bahan baku kondensat (Cs-Crr):
Sama halnya dengan bahan baku nafta, ko:nponen-komponen penyusun gas kondensat kadar kandungannya dapat diukur dengan analisis PONA (Parafin, Olefin, Naftene, dan Aromatik), dimana jika kandungan parafin dan olefin-nya lebih besar, maka kondensat tersebut lebih bermanfaat dipakai untuk bahar baku industri dengan jalur "Olefin-senter" dan sebaliknya apabila kandungan naftene dnn aromatiknya lebih besar, lebih bermanfaat dipakai untuk bahan baku industri dengan jalur "Aromatik-senter". Produksi kondensat dalam negeri selama ini masih di ekspor ke luar untuk mendatangkan devisa, sedangkan ketersediaan produksinya untuk dipakai sebagai bahan baku industri petrokimia di lndonesia, dapat dilihat pada Tabel II-3. 3. Ketersediaan bahan baku nafta (C6-Crz):
Bahan baku nafta adalah bahan baku minyak berbentuk cairan, yang banyak dipakai untuk bahan baku industri petrokimia di dunia baik yang memakai dengan jalur "Olefin-senter" maupun dengan jalur Aromatik-senter", karena pegangkutan mudah dilakukan biarpun dengan jarak jauh seperti pengangkutan untuk minyak mentah lainnya. Minyak nafta ini dalam negeri diperoleh dari hasil Kilang Cilacap dan Kilang Balikpapan, yang selama ini produksinya masih di ekspor ke luar untuk mendatangkan devisa. Dalam hal ketersediaan produksinya untuk dipakai sebagai bahan baku industri petrokimia di Indonesia, dapat dilihat pada Tabel II-3. 4. Ketersediaan bahan baku residu/Low Sulfur Waxy Residu (LSWR):
Bahan baku minyak residu/LSWR cukup tersedia didalam negeri, yang dapat
;go:''iti .l+
rr
fo-, 1;.
f lfi.r;i
:r *r
-b
.
ir- '
didatangkan dari Kilang Dumai, Sungai Pakning dan Exsor-I Balongan, dan selama ini minyak residu/LSWR tersebut masih di-ekspor ke luar untuk mendatangkan devisa. Dalam hal ketersediaan produksinya untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku industri petrokimia di Indonesia, dapat dilihat pada Tabel II-3.
Tabel II-1. Karakteristik/Kualitas Gas Bumi di Indonesia Perusahaan/Daerah Sumber Gas Bumi
Komposisi (Vo mole)
Mobil OiU Arun
Wampu Medan
PTSY
Cilamaya/
ARBNY
Kaltim/
Sumsel
Jakarta
Kangean
B. Papan
coz
3,34
2,68
6,09
1,94
2,68
N2
4,W
0,07
0,51
1.04
1,80
CI
68,87
74,04
85,53
90,t2
88,19
Sul-Sel/ Walanga
2,55 o,7 78,
ls
94,89
C2
I1,0
10,96
4,88
5,86
3,88
9,48
3,47
C3
6,20
5,93
1,59
0,95
2,13
6, 15
0,82
C4
3,68
3,96
0,84
0,06
0,93
2,W
0,81
C5
2,82
r.53
0,58
0
0,39
0,68
0,01
C6+
0
0,83
0
0
0
0,2
0
Jurnlah
100,0
100,0
100,0
100,0
S.g.
o,8364
100,0
0.7950
0.7220
0.6253
0.6480
100,0
100,0
0,7390
0,5779
Nilai Kalori -BTU/SCF -Mjoule/}vl3
297,6 43,44
323,0
M,29
)77 ,0 36,05
027,0 33,60
Sumber: Team Koordinasi Pengembangan Pemakaian BBG-Migas
057,0
3s,39
t97,0 40,07
n.a n.a
T
2.
No.
0,68 0,88 0,83
Julo Rayeu Tualang Lee Tabue
12,20
76,30
0.91
0;76 0,90 0,76 0,85
Gebang
P.Tab.Timur P.Tab.Barat Wampu
Bt.Mandi
85,53
0,77 0,92 0,63
0,80 0,63
\.E.Teras Benuang
Betung Gn.Kemala Limau
-UEPIIKPS
5,80
12,50
7l,50 89,70
8,30
12,80
4,88
2,66
16,20
10,20
17,40
80,50
38,10
34,30 Rambutan
62,80
77,00
- PTSI
0,83
10,00
58,20
l,t9
'P.Teb. Tinggi
60,50
94,70
0,66
P. Panjang
2,00 18,40
85,
0,82
0,20
23,00
1t,20
Rantau
l0
63,70
62,50
86,80
SOUTH SUMATERA
.UEPI
1,60
0,59 2,50
96,30
0,75
Alur C Geundondong 96,30
6,50
I1,00
80,60
C2
68,87
CI
1,90
5,60
3.20
11,60
6,80
26,60
1,59
6,40
I r,{i0
o,rlo
1,70
t,30
6,30
4,86 0.39
I,90
2.10
2,7,0
7.ta 13,00
4,00
1,00
0,30
1,70
2,00
2,90
1,00
0,30
2,60
l,59
C4+
12,30
1,80
2,20
8,70
9,80
13,70
4,20
1,60
6,50
6,20
C3
GAS COMPOSITION
0,84
Arun
CALCUTED S.G
- MOBIL OIL ASEMERA
FIELD
ACEH & N. SUMATERA
COMPANY
Tabel II-2. Kualitas Gas Bumi di Indonesia.
I
N
PERTAMINA UEP III
Cemara Selatan
57,50 9 1,10
89,50 15;70
Kdnghr Tim PSJ
Gantar
Haurgeulis
4,57 4.29
0,40
,qo
Sindang
11)
1,25
16,20
9,67
2,80
6,48
t7,20
2,35
2,48
10,40
5,37
Randengan
Jatibarang
STN
32,00
Tugu Barat
Cemara Timur
Cemara Barat
4,89
4,40
Poleng
12,60
43,24
8,66
15,80
Sindang
80,32
7\ )q
52,80
GAS COMPOSITION
Cemara
Arjuna
-
Krishna
. ARCO
Sengeti
- II APCO
WEST JAVA
JAMBI
- PERTAMINA UEP II
Tabel II-2. Kualitas Gas Bumi di Indonesia. (lnnjutan)
1.22
1,45
3,90
- CONOCO
- NATUNA SEA
- BRITISH PLT
t,34
0,58
'eri
0,58
Kp. Baru Walanga
17,20
94,80
94,50
79,90
Lawi-Lawi
SOUTH SUMATERA
94,00
Kerindingan
41,00
88,60
CI
Sembakung
0,56
CALCUTED S.G
- UNION
Badak
Bunyu
FIELD
- ARCO
- TOTALIND.
- HUFFCO
- TESORO
- PERTAMINA UEP IV
EAST KALIMANTAN
COMPANY
Sumber: Direktorat E/P-Pertamina
5.
4.
No.
Tabel II-2. Kualitas Gas Bumi di Indonesia. (lt,njutan)
0.67
3,47
2,97
5,23
2,02
2,40
0,09
o,02
o,25
3,59
2,60
l,l0
1,04
C3
UOMPOSITION
2,44
c2
GA.C
0,02
I,l9
0,40
0,16
C4+
N
\
JENIS PRODUKSI
IESIDU/LSWR
{AFTA
JUMLAH
KK
KPS
'Pertamina
KONDENSAT
47.790,0
9.824,0
66.'t34,9
r32,3
65.768,4
234,2
Ribu BBL
1.
Sumber: Direktorat P/P-Pertamina
2. 3.
130.93
39.643.0
13.758,0
61.959,9
l8l,20 26,94
r38,4
61.578,5
243,0
108,6 r
37,69
169,22
0,38
169.17
0,67
Ribu BBI-/D
1992/1993
Ribu BBL
0,37
180,19
0,64
Ribu BBUD
1991n992
= Perusahaan Minyak "Kontrak Produksi Shering" = Perusahaan Minyak "Kontrak Karya" = Barrel Minyak per hari (British Barrel per Day) = Low Sulfur Waxy Residu 5. Tahun produksi adalah pada tahun PELITA V berjatan.
KPS KK BBUD 4. LSyR
Catatan:
2.
l.
No.
Tabel Il-3. Produksi Kondensat. Nafla dan Residu/LSWR Ci lndonesia
45.322.0
15.'729,0
62.393,4
146,0
6t.8'7 5,2
372,2
Ribu BBL
t24,t7
43,10
t70.94
0,40
169.52
r,02
Ribu BBUD
1993/1994
(lJ
'"i
DEMETHANIZER
GC,
Ethane extraction by cryogenic erpandet
Gambar II-1. Ekstraksi etana dengan proses ekstraksi kriogenik.
-6
Oul
A
15
BUTANE REFRIGERANT RECYCLE MAKE UP
LEGEND
T
UNCHANGED
m
MODIFIED
Butane absorption scheme
SCRUB COLUMN
REFRIGERANT MAKE UP
LEGEND:
tr, ml llil t.t
' Cryogenic expansion scheme
Gambar II-2. Pemisahan gas etana dan gas metana (LNG) dari gas bumi dengan cara absorbsi
7
(1)
>
HEART.CUT
(2) MAKEA c6, c7, c. (3)
REFORM NAPHTHENES INTOAROMARTICS
(4) SEPARATES AROMATICS FROM NAPHTHENES AND PARAFFINS
AROMATICS.FREE RAFFINATE TO GASOLTNE
(5) SEPARATES THE AROMATICS STREAMS INTO CHEMICAL.GRADE MATERIAL
Gambar II-3. Pemisahan bcnzena, toulena, dan xilena (BTX) dari hasil kilang.
To obtaln benzene from a petroleum reflnery by reformlng, use lhls typlcal proceaslng scheme
REMOVES SULFUR
and
TO GASOLINE
cI
c{ c6, To GASOLINE
XYLENES
MXED
BENZENE TOLUENE
o\
!
t
t
0,9 TSCF
terbukti
Cadangan
SUMTENG
14,1 TSCF
terbukti
ACEH Cadangan
Gambar
II-4.
terbukti 0,6 TSCF
terbukti 6,2 TSCF
Peta Potensi Cadangan Gas
0,2 TSCF
terbukti
Cadangan
cadangan : 98,32 TSCF
Bumi di Indonesia (per 01.01.1993)
Sumber : Devisi Gas E/P-Pertamina
Cadangan
Cadangan
Total
KETERANGAN: Cadangan terbukti : 76,16 TSCF Cangan potential : 22,16 TSCF
{
l
BAB III
PRODUK-PRODUK PETROKIMIA 3.1
JEMS PRODUK PETROKIMIA Industri petrokimia dapat dibag i atas Zbagian besar, yaitu:
1. Industri petrokimia hulu atau "upstream petrochemical industry", yaitu industri yang menghasilkan produk petrokimia yang masih berupa produk dasar atau produk primer dan produk antara atau produk setengah jadi (masih merupakan bahan baku untuk produk jadi)
2. Industri petrokimia hilir atau "downstream petrochemical industry", yaitu industri yang menghasilkan produk petrokimia yang sudah berupa produk akhir danlatau produkjadi. Oleh karena itu, maka produk petrokimia berdasarkan proses pembentukannya dan pemanfaatannya dapat dibagi atas 4 jenis, yaitu:
(1) Produk dasar. Yang
termasuk produk dasar petrokimia antara lain adalah gas CO danHrsintetik, etilena, propilena, butadiena, benzene, toluene, xilena dan n-parafin.
(2) Produk antara.
Yang termasuk produk antara, antara lain adalah amonia, metanol, carbon black, urea, etil alkohol, etilklorida, kumen (cumene), propilen-oksida), butil alkohol, isobutilena, nitrobenzena, nitrotoluena, PTA (purified terephthalic acid), TPA (terephthalic acid), DMT (dimethyl terephthalate), kaprolaktam (caprolactam), LAB (liner alkyl benzene), dll.
(3) Produk akhir antara lain adalah
urea, carbon black, formaldehida, asetilena, poli etilena, poli propilena, poli vinil klorida, poli stirena, TNT (trinitro toluena), poli ester, nilon, poli uretan, "LAB-sulfonate" (surfactant) dll.
(4) Produk jadi.
Pada umuflrnya berupa barang-barang atau bahan-bahan yang dalam kehidupan kita sehari-hari banyak dipakai di rumah tangga seperti: plastik-plastik untuk produk-produk elektronik dan telekomunikasi (radio, tv, film alat-lat
komputer, kabel-kabel telefon, kabel-kabel listrik), plastik-plastik untuk rumah tangga (ember plastik, kantonglkarung plastik, botol-botol/kemasan plastik), peralatan plastik untuk industri mobil dan pesawat terbang (bemper mobil, jok/busa mobil, jok/busa kapal terbang, ban pesawat terbang). Baju dan kaus kaki yang kita pakai dibuat dari benang poliester dan nilon, ban mobil dari bahan campuran karet dan carbon black, sabun bubuk deterjen dibuat dari "LAB-sulfonate" dan lain sebagainya.
I
19
3.2
JALUR.JALUR DALAM PEMBUATAN PRODUK.PRODUK PETROKIMIA
Proses pembuatan produk petrokimia yang lebih ekonomis dapat ditempuh dengan jalur/lintasan utama (lihat Gambar III-1 dan III-2), yaitu: 1. Jalur gas sintetik yaitu dengan pembentukan gas CO dan Hz dari bahan baku gas
3
bumi/(CFI+).
2. Jahx olefin yaitu dengan
pembentukan gas-olefin (gas etilena, propilena dan
butena./butadiena).
3.
Jalur aromatik yaitu dengan pembentukan fraksi-fraksi aromatik (benzena, toulena dan
xilena). 3.2.1 Jalur Gas Sintetik, Amonia, dan "Carbon Black" Gas sintetik (gas CO dan H2) termasuk produk dasar petrokimia yang dibuat dari gas alam (ClI4), yang penggunaan utamanya untuk menghasilkan amonia, metanol dan carbon black. 3.2.1.1 Cara memproduksi Gas Sintetik
Dilihat dari segi proses produksinya, maka gas sintetik dapat diproduksi melalui (tiga) cara yaitu:
3
1. Reaksi "steam reforming" (lihat Gambar Itr-3) untuk pembentukan amonia yang reaksinya berlangsung dengan bantuan katalis Ni pada suhu 1.400-1.600" F dan tekanan operasi 400-500 psi. Reaksi-reaksi yang terjadi sebagai berikut: Pada pembuatan ammonia dengan mereaksikannya dengan gas N, (dari udara luar) dan dengan pertolongan katalis campuran antara FezO: dan AIzO:, pada suhu +7000F dan tekanan 250 atm. Reaksinya adalah sebagai berikut:
3H, + N,
------>
2 NH3
Secara keseluruhan, mulai dari gas sintetik sampai terbentuknya amonia sintetik, reaksi pembentukan amonia adalah sebagai berikut:
2CHo+ Or+ 2HrO + Nz
-------)
2CO, + 4NH,
2. Reaksi "steam reforming" pada pembentukan metanol (lihat Gambar
lil4)
yang
berlangsung dengan menggunakan 2 (dua) macam proses pembentukannya, yaitu: - Dengan Proses Tekanan Tinggi, disebut juga "Lurgi High Pressure Process:, dan - Dengan Proses Tekanan Rendah, disebut juga "ICI Low Pressure Process" a) Dengan Proses Tekanan Tinggi/Proses Lurgi:
/;
20
-
Proses ini dilakukan atau nihil.
-
Prosesnya berlangsung pada tekanan 230-330 atmosfir dan pada suhu 370-
-
Menggunakan katalisator campuranZn} (907o) dan Cr2O3 Q07o). Hasil konversinya adalah sebesar: 60-707a. Reaksi yang terjadi:
CO +
(uap/steam)
2H,
CHo + H2O
b)
CO2 di dalam bahan baku gas alam sangat kecil
400')c.
CHo + HrO
-
jika kadar
-------->
------------> (steam)
----->
CO
+ZHr+H,
CH3OH
CHrOH + H,
Disamping terjadi "methanol" sebagai produk utamanya, terjadi pula "gas/II2" sebagai hasil sampingnya. Gas Hz ini dapat dipisahkan dan digunakan untuk pembuatan gas amoniak (NH3) yang selanjutnya merupakan bahan baku pada pembuatan pupuk urea [CO(NHz)z].
Dengan Proses Tekanan Rendah/Proses ICI: - Proses ini dilakukanjika kandungan CO2 di dalambahan baku gas alam sebesar
-
6-107o atau lebih. Prosesnya berlangsung pada tekanan 50-100 atmosfir dan Suhu 200-280'C.
Menggunakan katalisator-dasar tembaga (Cu).
Hasil konversinya sebesar 10-80Vo Reaksi yang terjadi 3 CH4
+CO2+2HrO (steam)
4CO+8H, 3 CH4 + CO2+
-
------->
4 CO + 8 H,
4CH3OH
2HrO
(steam) ------>
4 CH3OH
Pada Proses ini dengan pemakaian gas CO2 yang terkandung dalam bahan bakunya/dalam gas alam dapat menaikkan aktivitas katalisatornya sehingga
angka konversinya akan naik (salah satu keunggulan Proses
-
dibandingkan dengan Proses Tekanan Tinggi/Proses Lurgi). Reaksi kimia yang terjadi pada Proses Tekanan Rendah ini tidak menunjukkan adanya hasil samping gas H2 seperti yang terjadi pada Proses Tekanan
-
Tinggi/Proses Lurgi. Reaksi kimia yang terjadi pada Proses Tekanan Rendah ini tidak menunjukkan
-
dibandingkan dengan Proses Tekanan Tinggi/Proses Lurgi. Dengan konversi rata-ratanya sebesar 75Vo, maka untuk menghasilkan 1 metric
adanya hasil samping gas H2 seperti yang terjadi pada Proses
\
ini jika
ini jika
2t
ton methanol diperlukan bahan baku Gas alam sebesar 1,333 Nm3 atau sebesar 47,085 SCF. Reaksi oksidasi parsial pada pembentukan gas sintetik yang dilanjutkan dengan reaksi pirolisis (pada pembentukan 'tarbon black") yang berlangsung pada suhu operasi 1300-1500"C dan tekanan 100-150 atm. Reaksi-reaksi yang terjadi adalah
a) Reaksi oksida untuk pembentukan
2CH4+02 4 CH4+ Oz
gas sintetik dan gas asetilena (CzHz):
ZCO+4H,
*----*
2 C2H2+ 6 HrO
--)untuk pembentukan carbon black (C): b) Reaksi pirolisis Pirolisis
zc2H, ZCO +a
c)
H, --@>
t
4C+zH, 2C +ZH,6
+2H,
Secara menyeluruh, mulai dari gas sintetik sampai terbentuknya carbon black, akan didapat hasil reaksi sebagai berikut: 6 CH4 + 4
O,
------->
6 C + 8 H2O
+
4}{,
samping dihasilkan carbon black sebagai produk utama, dihasilkan juga gas Hz dan uap air (H2O) yang masih dapat dipergunakan sebagai hasil samping untuk keperluan lain.
d) Di
e) Penggolongan hoduksi Carbon Black
sesuai dengan teknologi untuk memproduksi atau proses pembuatannya, carbon black dapat digolongkan atas 3 jenis, yaitu: (1) Channel black, (2) Thermal black, (3) Furnace black, dengan perincian sebagai
berikut: L) Channel black: (a) Proses pembuatannya dengan Channel proses, menggunakan bahan baku gas alam dengan konversi sbb.: setiap penggunaan 500 cuft gas alam akan menghasilkan 1 1b (= 1 Pound) C'b (b) Produksi C.b inilah yang pertarna sekali dipakai untuk campuran penguat ("for reinforcing") dengan karet alam dan usia prosesnya sudah tua yang diketemukan pada tahun 1872. (c) Diameter partikelnya (d.part.) lebih besar sehingga memberikan struktur partikel-nya rendah/struktur yang tidak kuat, karena reaksi pengumpulannya dengan karet kurang sempurna/kurang kompak. (d) Derajat keasaman permukaannya (=acidic surface pH) tidak aktif dan tidak
dipakai lagi dalam vulkanisasi karet karena bahan ban yang dihasilkan
,3
22
(e)
pennukaannya tid4k tahan terhadap reaksi asam, sehingga bannya mudah kempes/pecah. Pada saat ini poduksinya sudah ditutup, karena sudah ridak ekonomis lagi.
2) Thermal black:
(a) untuk membuatnya
menggunakan Thermar proses dengan bahan baku gas alam ataupun minyak cairlminyak residu.
(b) Diameter partikel
(c)
produknya (=d. part.) besar, sehingga memberikan struktur partiker yang rendah/struktur yang tidak kuat terhadap karet. Baik dipakai pada campuran karet yang ,,hight tahan lenturan
tinggi (= elongation") atau pada campu.un ku."i.y*g ;;h;;lo."ru, (= ..hight abrasion") yaitu pada industri kabel untuk isolasi. (d) Acetyline black. c.b ini termasuk tipe c.bbahan jenis Thermal brack dan dapat dihasilkan/dibuat dari bahan baku gas aram denga n cara oksidasi, kemudian gas acetyrene (=czHu) yang dihasirkal dikenakan reaksi pyrosilisis pada suhu anrara 650-750;c, J"rrirgg, i".t"ntut bahan carbon black (= C), dengan reaksi pembentukan sbb: 1) Reaksi yang terjadi: 5 CH, +
CzH,
2)
Pen
(1) (2) (3)
o.
oksidasi
CrHr+ 3CO + 6H, + 3H,O
pirolisis
ggun;;:t":;'"';"
2C +H,
-
Sebagai bahan baku khusus untuk campuran pembuatan ..ban
pesawat terbang,, yang anti sambaran petir Bahan genteng atap rumawasues yang anti korsele itl atau atap penyimpanan peluru yang tahan terhadap sambaran petir
fff"",
Untuk ..drycells',/pengisian batery
3) Furnace black:
(a)
Untuk membuatnya menggunakan Furnace proses dengan bahan baku gas alam ataupun minyak residu (b) Kalau memakll gas alam, setiap penggunaan gas aram sebesar 1000 cuft akan menghasilkan C.b sebesar iorU poriA; i=ro d;;;ut* menggunakan bahan baku mi,nyak^.:._i91, setiap penggunaan (satu) 1.b minyak residu I akan menghasilkan 0,55 1.b carbon (c) Diameter partikel produknya (= blaci. d.part.) kecil, sehingga mempunyai
23
struktur yang sangat kuat (= "high structure") atau mempunyai struktur yang sangat kuat terhadap campuran dengan karet. (d) Derajat keasaman (= pH) permukaanya (= acidic surface pH) sangat aktif, sehingga pada vulkanisasi karet sangat banyak/sangat baik dipakai karena bahan ban yang dihasilkan permukaanya sangat tahan terhadap reaksi asam. Derajat keasaman (=pH) permukaannYa (=acidic surface pH) sangat aktif, sehingga vulkanisasi karet sangat banyak/sangat baik dipakai karena bahan ban yang dihasilkan permukaannya sangat tahan terhadap reaksi asam.
Dengan jenis struktur partikel yang sangat kuat tersebut yaitu "high structure", maka pada karet-karet sintetis dengan "specific stereo rubber" menghasilkan l00%o polybutadiene (SBR) tires/ban. (0 Karena memiliki sifat-sifat/keunggulan-keunggulan tersebut pada butir (3) sampai dengan butir (5) diatas, maka jenis C.b dengan tipe "Furnace black" inilah jenis C.b yang dimaksud/yang dipakai untuk industri ban dan otomotif yang akan dibahas dalam tulisan ini. (e) Dalam dunia perdaganganldipasaran dikenal dengan 7 jenis nama atau 7 tipe C.b ini, yaitu: 1. Jenis SAF = Super Abrasion Furnace 2. Jenis ISAF - Intermediate Super Abrasion Furnace 3. Jenis HAF = High Abrasion Furnace 4. Jenis FEF = Fash Extrusion Furnace (e)
5. 6. 7.
Jenis Jenis Jenis
GPF = SRF = HMF =
General Purpose Furnace Semi Reinforcing Furnace High Modulus Furnace
3.2.1.2 Produk Hilir dan Reaksi-Reaksi untuk Menghasilkannya Selain amonia, metanol dan "carbon black", produk petrokimia hilir yang didapat melalui jalur gas sintetik ini antara lain adalah pupuk amonium nitrat, pupuk amonium sulfat, formaldehida, metil tetra butil eter (methyl tetra butyl ether atau MTBE), dan pupuk urea yang memiliki rumus molekul sebagai berikut:
NH"
:o
,/z
C
\*,, Contoh reaksi pembentukan produk petrokimia
berikut:
hilir tersebut diatas, adalah
sebagai
,-4
1. Reaksi pembentukan pupuk urea Tahap-l berupa pembentukan amonia karbamat (ammonium carbamate atau NHo COONH2) yang masih berbentuk bubur cair sebagai berikut: 2 NH3 +
CO2
NH4 COONH2
Tahap-2 ialah pengkristalan ammonium carbamate di dalam "prilling tower" (lihat Gambar III-5) menjadi urea dengan cara pemanasan, sebagai berikut: NH2
NH4 COONH
z --;- C=o \*r,
+
HzO
(Kristal padat urea)
Reaksi pembentukan formaldehida (CH2O) sebagai berikut:
+250t dan dengan pertolongan katalis dasar tembaga (Cu), maka metanol akan teroksidasi menjadi formaldehida, sebagai berikut: Melalui reaksi oksidasi pada suhu
2CHTOH +
O,
+2HrO
2CH2O t = 250'C
3.
Reaksi pembentukan Urea fornaldehyde Gunanya urea-fomaldehyde adalah sebagai bahan perekat pada industri perkayuan/ plywood industry, yang dapat diproduksi dengan mereaksikan/mencampurkan "IJrea" dengan "fornaldehyde" membentuk "dinethylol-urea", selanjutnya dengan reaksi
"polymerisasi" atau "poly kondensasi" untuk memisahkan "air-nya" sehingga terbentuk "I-Irea-fornaldehyde resin", dengan reaksi pembentukannya sebagai berikut:
_/.
NH,
-
NH,
c<_ o (lJrea)
-,,- NHr-CHTOH
\-n2\J L\U
""r"1
- NH,-CH,OH
(lbmaldehl-de)
-ycH, NcH.
polymerrsasr
I
{
I n.o .----l +.r,o
&| kg*".",| O
(Urea formaldehyde)
+
ln
25
4. Reaksi pembentukan DMT
.A
(dengan esterifikasi).
cooH
ll I
cooH. +
cH.oH---->
+ HrO
cooH.
V:?RI,
(DMT)
Penggunaannya untuk:
-
5.
Polyesterfibers/serat-serat sintetis
Polyesterresin/film
Reaksi pembentukan Methylamines,
t = 250oC
CH3OH +
CHTNH, -------->
CH3OH + (CH3)
2NH
(CH3) rNH + HrO (CH3) rN + HrO
-----)
Penggunaan untuk:
-
6.
Surfactans/pembasmihama Solvent/pelarut/campuran karet
Reaksi pembentukan Methyl halides:
CH3OH +
HCL
t = 350'C
CH3 CL + HrO
P=latm cH3oH + HBr
t= 350'C
=
cH3 Br + Hro
Penggunaannya untuk:
-
Fumigaant/pengasapan/disinfeksi
Silikonresin/TML/TEL
26
3. 2. t
.
3
Pe
ngadaan Produk Hilirnya di Indone sia.
1. Pengadaan Produksi Pupuk Urea di Indonesia: a) Dengan semakin disadari manfaat pupuk guna menunjang pertanian secara nasional serta ditunjang dengan ketersediaan bahan baku gas alam yang tersebar di lapangan perminyakan di tanah air, maka sejak tahun 1972 sld, 1993 secara berturut-turut Pemerintah membangun dan memperluas pabrik pupuk urea sebagai berikut; PUSRI-tr dengan kapasitas produksi 380.000 ton urea per-tahun (atau sebesar 1.150 ton urea per-hari dan 660 ton ammonia per-hari), PUPUSRI-II dan PUSRI-IV dengan kapasitas produksi masing-masing sebesar 570.000 ton urea pertahun (atau sebesar 1.725 ton urea per-hari dan 1.000 ton ammonia per-hari), PUPUK KUJANG di Cikampek dengan kapasitas produksi 570.0m ton urea pertahun, Pupuk ASEAN Aceh di Lhokseumawe, dengan kapasitas 570.000 ton urea per-tahun, Pupuk ISKANDAR MUDA di Lhokseumawe dengan kapasitas 570.000 ton urea per-tahun, Pupuk KALTIM-I, KALTIM-tr diBonatng dengan kapasitas
produksi masing-masing sebesar 570.000 ton urea per-tahun dan PUSRI-IB (sebagai pengganti PUSRI-I yang tidak efesien lagi) dengan kapasitas sebesar 570.000 urea per-tahun.
b) Oleh karena itu, terjadi perkembangan kapasitas terpasang produksi urea di Indonesia sampai tahun 1993, sebagai berikut:
(1)Kapasitas terpasang sampai pada tahun 1986.
Unit Produksi
No. 1.
Kebutuhan Gas Alam
Kapasitas
(MMSCFD/]VIBTU)
(tor/tahun)
Tahun Produksi Komersial
PT. PUSRI-I
12.500
100.000
1963
PT. PUSRI-II
40.000
380.000
1974
PT. PUSRI-II
60.000
570.000
1976 1977
PT. PUSRI.IV
60.000
570.000
2.
PT. Pupuk Kujang
60.000
570.000
1978
J.
PT. Pupuk ASEAN
60.000
570.000
1983
4.
PT. Pupuk Iskandar Muda
60.000
570.000
1985
5.
PT. Pupuk
60.000
570.000
1984
PT. Pupuk
60.000
570.000
1985
PT.
60.000
570.000
1988
5.400.000
1986
KALTIM-I
KALTIM-II Pupuk KALTIM-III
Total Kapasitas terpasang (ton/tahun) Sumber: APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia), Jakarta
27
(2)Kapasitas terpasang sampai pada tahun 1993 Tahun Produksi Komersial
Kebutuhan Gas
Kapasitas
Alam (MMSCFDA,IBTU)
(ton/tahun)
60.000 ,!0.000
570.000 380.000
1995
PUSRI.II
60.000
570.000
1976
PT. PUSRI-IV
60.000
570.000
1977
2.
PT. Pupuk Kujang
60.000
570.000
1978
3.
PT. Pupuk ASEAN
60.000
570.000
1983
4.
PT. Pupuk Iskandar Muda
60.000
570.000
r985
5.
PT. Pupuk
KALTIM-I
60.000
570.000
1984
PT. Pupuk
KALTIM-II
60.000
570.000
1985
PT. Pupuk
KALTIM-III
60.000
570.000
1988
5.870.000
1993
Unit Produksi
No.
PT. PUSRI-I PT. PUSRI-II PT.
Total Kapasitas terpasang (tor/tahun)
t974
Sumber: APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia), Jakarta
Pupuk urea (yang dihasilkan oleh PT. PUSRI dan yang dipasarkan di dalam negeri serta yang diekspor ke luar negeri) mengandung unsur hiua nitrogen (N2) sebesar 467o dan merupakan pupuk yang mudah larut dalam air, alkohol dan benzene, sedikit larut dalam ether serta tidak larut dalam chloroform. Oleh karena mudah larut dalam air, maka pemakaian pupuk ureanya dapat pula disemprotkan. Juga karena mudah mengisap air (bersifat higroskopis), maka sebaiknya disimpan pada tempat yang kering dan tertutup rapat. Hal tersebut dapat dilihat sesuai dengan spesifikasi urea yang dihasilkan di Indonesia sebagai berikut: Spesifikasi Pupuk Urea Produksi Indonesia
No.
Toleransi Kemumian
Kandungan
4
Besi (Fe). ppm
min. 46,0 max. 0,3 max. 0,5 m:x. 1,0
5
Ammonia (NH2) bebas, ppm
mix.
6
Abu. ppm
7
Ukuran butir:
m:x. 15,0 min. 95,0 max. 2,0
Wt
1
Nitrogen (N2),
2
Air (H2O), % Wt
J
Biuret (NH2 CO NH CONH2:, 7o Wt
7o
(l)
6-18 Mesh (US), 7o Wt
(2) 25 Mesh (US) lolos,
7o
Wt
150,0
Sumber: APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia), Jakarta
c) Menurut APPI, realisasi produksi Pupuk Nasional (produksi pupuk Urea, TSP dan ZA) pada sepuluh tahun terakhir ini (dari tahun 1988 s/d 1998) adalah sebagai
berikut:
.rl
28
Tahun/Produksi
Urea
TSP*)
ZA*)
Total (103 ton)
t.205
574 634 660
5.936
990 991
4.157 4.860 5.050 4.973
.087
575
992
4.950
.298
993 994 995
5.133
5.289 5.894
996
6.189
.140 .177 867 986
614 526 612
997 998
6.291
988 989
6. r -5-5
t.198
i.280
679
789 612
6.692
6.994 6.635 6.862 6.799 7.078 7.440
@0
7.815
438
7.521 7.091
324
Sumber: APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia), Jakarta
Catatan:
*)
Pupuk
rsP
dan ZA, adalah jenis-jenis pupuk yang diproduksi oleh pr.
Petrokimia - Gresik.
-
Pupuk TSP (Triple Super Pospate), adalah pupuk pospate yang mengandung unsur hara (P) cukup tinggi yaitu sebesar 46Vo. p2O5 yang gunanya untuk memacu pertumbuhan akar dan pembentukan akar tanaman sehingga tanaman
-
Pupuk ZA (Ammonium Sulfat), pupuk yang mengandung unsur hara N (2lEo) dan S (24Va) untuk membantu pertumbuhan dan pembentukan butir hijau daun
sehat dan kuat.
pada tanaman.
d)
Dari sejumlah realisasi produksi Nasional
di atas tersebut, sebahagian besar dikomsumsikan/dipasarkan di dalam negeri dan sebahagian lagi (khususnya pupuk urea) dipasarkan/diekspor ke berbagai negara yang realisasi pemasaran keduaduanya (untuk domestik dan ekspor) dari tahun 1995 Yd 1998 dapat dilihat pada table di bawah ini, sebagai berikut;
i)
Realisasi pemasaran dalam negeri tahun 1995 s/d 1998 (dalam 103 metrik ton) Produksi Nasional Tahun/Pemasaran
Urea
1995
4.081,2
1996
4.262 3.781 4.769
1997
1998
TSP
ZA
Total (103 ton)
1.069
653 688
5.803,2
900 664 869
5.850 4.796 6.046
351
408
Sumber: APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia), Jakarta
2) Realisasi total ekspor pupuk Urea tahun 1995 s/d 1998 (dalam 103 metrik ton) tanpa melihat negara tujuan: Tahun
/ Ekspor
Total (103 ton)
1995
1.970
r996
t99'7
1.546
2.361
Sumber: APPI (Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia), Jakarta
r998 1.571
29
3. Realisasi ekspor pupuk Urea tahun 1996 s/d 1999 (dalam 103 metrik ton) Produksi Nasional per-Negara Tujuan, sbb: No
Nega'a Qiuan
1997
199,6
1998
1989
896,9
1.496,00
t.0u,20
t.u23,N
65,5
93,4
72,5
t29,9
F&pina
132,8
156,4
61,5
313,4
4
ltarlrtd
67
85,1
82,4
r52,1
5
Pakbtan
0
9,6
0
0
6
Mahysia
97,4
r35,1
44,4
130,9
7
Myamrnr
15.6
75,6
1))
106,9
8
Jepang
35
71.9
49,2
69.r
9
Kenla
0
46.4
l1
4,8
t0
Horgkorg
0
45,6
53,2
0,8
1l
Sirppore
14,5
5.6
27
16,8
t2
Australia
13,r
t1
4,6
0,2
t3
Fiii
18,5
33,5
0
0,1
t4
Nepal
37.4
0
r0,8
19
l5
Irdia
0
t2,9
52,6
0
t6
Anenka Serkat
0
10,5
0
25,4
t7
Korea Sehtan
0
t4.l
37,3
71,4
l8
Korea Utara
r3,3
0
8
u,7
19
Srihrgka
l0
9,6
22,8
52,6
20
China
92.3
0
5,4
24,7
2l
chti
0
0
0
0
22
Barghdesh
22,8
47
0
31,7
23
New Za"brd
0
0
0
0
24
Tinnr-timn
0
0
0
0
25
I-airFhin
t3,9
1,7
t,9
0
1.546,00
2.361,N
1.571.00
2.257,5
I
\&trtam
)
Taiwart
3
TO
TAL
Sumber: APPI (Assosiasi Produsen Pupuk Indonesia)' Jakarta
30
2. Pengadaan Produksi Methanof di Indonesia:
a) Dalam rangka memanfaatkan gas alam di Pulau Bunyu Kalimantan Timur, oleh PERTAMINA telah dibangun Pabrik Methanol berkapasitas 330.000 ton per-tahun (1000 ton per-hari) yang berproduksi sejak awal tahun 1986. Sasaran penxrsarannya adalah untuk konsumsi di dalam negeri terutama diarahkan pada pembuatan formal-dehyde (sebagai zat perekat bagi industri kayu lapis) dan selebihnya untuk ekspor. Akhir-akhir ini karena terbatasnya supplay gas alam di Pulau Bunyu ditambah persoalan-persoalan tekno mekanik Pabrik Methanol itu sendiri, maka Pabrik Methanolnya sampai awal tahun 1990-an tidak mencapai kapasitas optimalnya dan hanya dapat mencapai kapasitas produksi sebesar 180.000-200.000 ton methanol per-tahun.
b) Juga dalam rangka memanfaatkan gas alam di Bontang-Kalimantan Timur, oleh PT. KALTIM Methanol Indonesia (PT. KMI) milik Perusahaan HUMPUS Group pada pertengahan Januari 1995 telah diresmikan pemerintah pembangunan Pabrik Methanol dengan kapasitas produksi sebesar 660.000 ton methanol per-tahun (atau sebesar 2.000 ton per-hari) serta rencana akan berproduksi pada akhir tahun 1997. Sasaran penasarannya untuk komsumsi di dalam negeri sebesar + 40Vo (yang digunakan untuk pembuatan MTBE (methyl tertiary buthyl ether) yang berfungsi
sebagai pengganti TEL, yaitu suatu bahan campuran yang dapat meninggikan kadar/angka oktan bahan bakar minyak (seperti "premix) dan selebihnya (+ 607o lagi) untuk pasaran ekspor ke luar negeri terutama negara-negara ASEAN, akan tetapi sampai di akhir tahun 1999 rencana pembangunan pabrik Metanol tersebut belum terlaksana karena situasi ekonomi di dalam negeri tidak menunjang.
c) Perkembangan
Pemakaian Methanol di Indonesia dalam Pelita-IV serta Proyeksi Kebutuhan dan Pasok Produksi Methanol pada Pelita-V dan VI dapat kita lihat
pada Tabel
trI-l
dan Tabel III-2.
3. Pengadaan Produksi Carbon black di Indonesia:
a) Impor C.b Untuk Memenuhi Komsumsi Dalam Negeri/untuk Industri Ban
dan
Otomotif: 1) Untuk memenuhi kebutuhan C.b untuk industri ban dan otomotif di dalam negeri, sampai sekarang masih didatangkan/diimpor dari luar negeri. Kalau dilihat dari tahun ke tahun pertumbuhan impornya naik rata-rata sebesar + L07o setiap tahunnya sejak tahun 1979, menurut data BPS (=data dari Biro Pusat Statistik) Jakarta, besarnya komsumsi C.b di dalam negeti yang kebutuhannya secara keseluruhan masih diimpor tersebut adalah sbb.: Tahun 1979 1980
l98r t982 1983
Jrnl Impor C.b (dalam sat. ton)
4.950 5.400 6.500 7.700 9.100
Tahun 1987 1988 1989 1990
l99l
Jrnl tmpor C.b (dalam sat. ton)
40.'too 44_'t
to
48.740
54/N 58.500
31
2) Dart data impor C.b tersebut diatas dapat dilihat bahwa dengan kenaikan komsumsi C.b di dalam negeri sebesar +l0Vo pertahun, menunjukkan bahwa pada tahun 1991 saja kalau pabrik C.b-nya dibuat di Indonesia dengan kapasitas produksinya sebesar impornya tersebut yaitu sebesar 58.500 ton/ tahun, sudah
jauh melebihi kapasitas produksi "minimum economic sizenya" yaitu yang hanya sebesar 10.000 ton"/ tahun, sehingga kalau dibuatkan pabrik C.b-nya di Indonesia untuk substitusi impornya dengan kapasitas sebesar + 60.000 ton/tahun, sudah pasti akan menguntungkan, karena bahan bakunya yang merupakan "minyak residu" tersedia di lndonesia dan hasil produksinya/produk C.b-nya dapat dijual dengan hargayang lebih murah dari harga impornya. b) Taksiran Komsumsi Carbon black di lndonesia untuk PELITA VlVsampai Tahun l99l s1d2005.
VI dan REPELITA
1) Dengan asumsi perhitungan (sesuai data BPS dan Dep. Perindustrian), yaitu kenaikan komsumsi Carbon black pada PELITA VI sampai REPELITA Vtr meningkat setara dengan laju perkembangan pertumbuhan Industri sebesar 107o pertahun, sehingga dengan dasar perhitungan tersebut diatas didapat daftar/tabel prakrraar/taksiran komsumsi C.b untuk tahun 1991 s/d2005, sebagai berikut: 2) Kalau dibandingkan konsumsi C.b dalam Negeri pada awal tahun PELITA V (tahun 1990) yang besarnya 54.400 ton/ tahun dengan konsumsi C.b pada akhir REPELITA VII (pada konsumsi C.b pada akhir REPELITA VII tahun 2005 nanti) yang diperkirakan sebesar 222.L50 tor/tahun, maka kenaikan konsumsi C.b selama 3 (tiga) kali PELITA/REPELITA dan pada akhir REPELITA VII, naik sebesar lebih dari 4 kali lipat. Hal ini menunjukkan bahwa lndonesia sudah memasuki era industrialisasi, dimana pertumbuhan konsumsi akan bahan industri petrokimia bagi konsumen Indonesia sudah tinggi, karena kenyataan menunjukkan tingkat kemajuan dan kemakmuran suatu bangsa dapat diukur dari tingkat keberadaan dan konsumsi industri petrokimianya. c) Keadaan Produksi C.b Sampai Akhir Tahun PELITA Y 199311994: 1) Sekitar tahun 1969/197A-an di Indonesia sudah ada pabrik C.b dengan kapasitas produksi + 7.000 ton C.b pertahun (atau sebesar 20 ton C.b per hari) yang berlokasi di Rantau/Pertamina Unit I Sumut, dengan menggunakan bahan baku gas alam yang dihasilkan dari sekitar Lapangan Rantau. Gas alamnya diproses menjadi C.b dengan menggunakan "Channel Proses". Proses ini usianya sudah tua (diketemukan pada tahun l872,jadi sudah lebih dari 100 tahun yang lalu),
sehingga pada saat kemajuan industri Petrokimia belakangan ini dengan diketemukannya proses baru untuk memproduksi C.b (seperti "Furnace Process") dimana produksi C.b yangdihasilkan dengan proses ini kualitas produksinya sangat memenuhi untuk dipakai pada industri ban dan otomotif. oleh karena itu kualitas produksi C.b yang dihasilkan dengan "Channel Process" tersebut kalah bersaing dan produksi C.b-nya tidak laku lagi dijual dipasaran. sehingga pada tahun I974 pabrlk C.b tersebut berhenti berproduksi.
32
2) Sejak saat itu/sejak peng-operasian pabrik C.b tersebut diatas dihentikan, sampai akhir tahun PELffA V/tahun 199311994 belum ada pabrik C.b yang didirikan atau yang berproduksi di lndonesia. d) Keadaan Produksi/Rencana Produksi C.b pada PELITA VI: 1) Menurut data yang didapat dari Departemen Perlndustrian RI, oleh salah satu Perusahaan Swasta Nasional yaitu PT CABOT INDONESIA sejak tahun 1993 sedang membangun 2 (dua) unit pabrik carbon black di Cilegon Jawa Barat, dengan kapasitas produksi masing-masing sebesar 30.000 Ton/tahun. Rencana produksi secara komersial dijadwalkan mulai pada semester kedua tahun 1995, sehingga pada akhir tahun 1995 dijadwalkan kedua unit pabrik C.b-nya sudah berproduksi penuh dengan total kapasitas produksi 60.000 ton/tahun, dengan catatan bahwa seluruh produksi C.b-nya sebesar 60.000 to per tahun tersebut diperuntukkan untuk konsumsi industri ban dan otomotif di dalam negeri. 2) Dengan sudah berproduksinya pabrik carbon black ini, maka dapat diperkirakan sejak akhir tahun 1995 sampai akhir PELITA VVtahun 1999 total produksi C.b di Indonesia masih tetap sebesar 60.000 ton/tahun (hal ini disebabkan oleh beberapa faktor/permasalahan di dalam negeri seperti kredit bermasalah beberapa bank yang dilikuidasi belakangan ini, yang menghambat Pengembangan Industri Petrokimia di Indonesia, sehingga akibatnya pemodaV investor luar negeri enggan menanamkan modalnya di Indonesia dalam pengertian lain selama periode tersebut tidak ada penambahan produksi C.b. di dalam negeri dan untuk menutupinya dengan terpaksa masih mengimpornya dari luar negeri. 3) Kekurangan komoditi/produksi C.b. Ini sehingga mengharuskan mengimpornya lagi dari luar negeri, dapat digambarkan dalam tabel berikut ini:
Tahun/kurun waktu
PELITA VI
1994
K=Konsumsi/Kebutuhan P=Pasok/produksi S=Surplus prod.
I=Impor/Devisit
Jumlah komoditi C.b (dalam sanran ton)
K
77.860
P S
I K 1995
P
77.860 85.650 30.000
S
I K 1996
P
55.650 94.220 60.000
S
I
34.220
33
K 1997
r03.640 60.000
P S
1998
I
43.&O
K
I14.000
P
60.000
S
t999
I
54.0m
K
t25.4N
P
60.000
S
I
65.400
4) Gambaran pada tabel butir (3) menunjukkan bahwa angka-angka prediksi impor C.b tersebut mendekati kenyataan/ mendekati angka realisasi, yang dapat dilihat pada angka realisasi impor pada 3 tahun belakangan yaitu dari tahun 1997 sampai 1999 yang angka impornya masih tetap tinggi seperti terlihat pada tabel berikut: Realisasi impor (tor/tahun)
Jenis komoditi
No.
Carbon black (C.b)
1997
1998
48.205
48.424
1999
55.735
Sumber: Biro Pusat Statistik, lakarta
e) Prospek Pengembangan Produksi C.b di Indonesia, C.q:
Ketersediaan Minyak Residu/LSWR Untuk Bahan Baku Carbon Black: 1) Untuk rencana pengembangan produksi C.b ini bahan baku minyak residu diharapkan cukup tersedia dari hasil pengilangan dalam negeri yaitu yang dapat didatangkan dari Kilang Dumai, Sungai Pakning dan Exor-I Balongan (Kilang Exor-I Balongan sudah berproduksi tahun 1994 ini). Kilang minyak tersebut masrng-masing mengolah minyak mentah jenis "Minas" dan "Duri" yang kandungan residu di dalam minyak mentah yang diolah sebesar + 607o volume. Dengan demikian minyak residullSWR yang tersedia dapat ditaksir/dihitung secara kasar dari ketiga kilang tersebut, sebagai berikut: Nama Kilang
l.
Dumai
Kapasitas
Hasil Residu
(BiD)
LSWR(B/D)
120.000
72.W
50.000
2. S. Pakning 3. Exor-I Balonean
125.000
30.000 75.000
Total
295.000
177.000
Catatan: B/D=Barel minyak per hari
/
34
2) Dalam buku "Petrochemical Industry Market and Economics" tulisan Albert Van Hahn dinyatakan bahwa untuk setiap penggunaan bahan baku minyak residu sebanyak I lb akan dihasilkan carbon black sebanyak 0,55 lb. Berdasarkan data konversi tersebut, maka untuk menghasilkan 1 ton C.b (1 ton - 22lj/l_ lb) dibutuhkan bahan baku minyak residu sebanyak
(2200Ib) I ton) minyak (2200tb) (0,55) = L ,82 ton minyak residu Direncanakan kapasitas produksi pabrik C.b yang akan dibangun untuk 1 unit minimum sebesar = 30.000 ton/tahun. Jadi untuk pembangunan 1 Unit/ patrrik C.b dengan kapasitas produksi sebesar 30.000 ton per tahun, dibutuhkan bahan baku minyak residu sebanyak = 30.000 x 1,82 ton/tahun = 54.600 ton/tahun atau sebanyak+ 7 x 54.600 Bly- = 382.2N B/tahun. 3) Kalau dianggap dalam 1 (satu) tahun pabrik atau kilang minyak tersebut dapat
beroperasi selama 330 hari, maka dalam satu tahun beroperasi dapat menghasilkan minyak residu/LSWR sebanyak 330 x 177.000 barrel per tahun = 58.4 1 0.000 baneU tahun.
Dari "Buku Laporan RAKER Dep. P & E" tahun 1992, disebutkan bahwa untuk proyek-proyek kilang petrokimia yang akan datang mengenai pemanfaatan LSWR, maka dari sejumlah LSWR yang dihasilkan dari kilang minyak di dalam negeri sebanyak 60.000 B lD LSWR (=19.8000.000 barreVtahun) direncanakan akan dimanfaat-kan untuk bahan baku Pabrik Olefin Center-Il di Balongan atau di Cilacap untuk menghasilkan Polypropylene sebanyak 160.000 ton/tahun, sedangkan selebihnya akan diekspor untuk menambah devisa negara. Dari penjelasan tersebut diatas berarti bahwa untuk masa-masa mendatang minyak residu/LSWR yang dapat diharapkan untuk bahan baku C.b ini masih tersedia sebanyak (58.410.000 barrel/tahun 19.800.000 barreVtahun) 3
8.6 I 0.000 barrel/tahun.
Sesuai dengan taksiran/perhitungan diatas, maka untuk 1 (satu) Unit pabrik C.b dengan kapasitas produksi sebesar 30.000 ton/tahun, membutuhkan bahan baku
minyak residullSWR sebanyak 382.2N bareVtahun, ini berarti bahwa dari sebanyak 38.610.m0 barreUtahun minyak residu/LSWR yang masih tersisa./yang masih komoditi ekspor tersebut, kalau dimanfaatkan untuk bahan baku Carbon black untuk maksud tersebut diatas, akan cukup dipakai untuk sebanyak:
= 38.610.000 x 1 unit pabrik C.b 382.200 = 101 Unit Pabrik C.b Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa dari segi penyediaan bahan baku mrnyak residu/LSWR untuk C.b ini tidak ada masalah atau dengan perkataan lain
35
'Jauh dari mencukupi" karena dapat memenuhi kebutuhan untuk "10r unit Pabrik Carbon black" di Indonesia
f;
Usaha-usaha Pengembangan Produksi Carbon black Dalam Negeri dan kendalakendala yang dihadapi.
1) Seperti sudah dijelaskan terdahulu pada awal tahun PELEA VI ini sedang dibangun 2 (dua) unit pabrik C.b di Cilegon (Jawa Barat) dengan kapasitas produksi masing-masing sebesar 30.000 toMahun dan yang akan berproduksi pada pertengahan tahun 1995 yang akan datang ini. Sekalipun pabrik tersebut sudah berproduksi nanti, tetapi kebutuhar/ komsumsi C.b di dalam negeri secara keseluruhan belum dapat dipenuhi.
2) Dalam
pengembangan produk-sinya di dalam negeri, masih banyak menghadapi kendala-kendala antara lain: kenaikan konsumsinya yang cukup tinggi yang naik lebih dari I07o setiap tahunnya tidak dapat diimbangi atau dipenuhi dengan laju pertumbuhan penyediaan produksinya (termasuk penyediaan investasi untuk mendirikan pabriknya) di dalam negeri, sehingga untuk memenuhi komsumsi di dalam negeri, masih harus mengimpor dari luar negeri. Pada akhir REPELITA VIVpada tahun 2005 besarnya impor tersebut akan membengkak menjadi (222.15M0.000 tor/tahun) atau sebesar 162.150 ton/tahun (dengan catatan: belum adanya penambahan unit produksi C.b nya di dalam negeri untuk mensubstitusi impornya pada periode tersebut. 3) Untuk mengantisipasi per-masalahan tersebut diatas, sehingga dapat mencapai sasaran pembangunan seperti yang digariskan pada GBHN 1993 untuk PJPT II, yaitu terwujudnya salah satu kondisi kemandirian bangsa dengan terpenuhinya kebutuhan bahan baku industri di dalam negeri, maka Pemerintah perlu memperluas atau mem-perbanyak pembangunan pabrik di dalam negeri, sehingga negara kita tidak lagi tergantung dari negara lain. Untuk menutupi
kekurangan konsumsi C.b tersebut. Pemerintah perlu membangun pabriknya di Indonesia sebanyak:
lagi
menambah
= 162.150 x 1 Unit Pabrik 30.000
= 5 Unit Pabrik dengan perkataan
lain paling sedikit harus dibangun lagi 5 Unit Pabrik C.b
dengan kapasitas produksi masing-masing sebesar 30.000 ton/tahun.
3.2.2 Jalur Olefin (Jalur Olefin Senter)
Olefin adalah suatu senyawa hidrokarbon tidak jenuh, yang mempunyai ikathn rangkap terbuka (seperti etilena, propilena, butilena/butadiena) yang sangat reaktif, sehingga dengan mudah dapat berpolimerisasi antara satu dengan yang lainnl,a membentuk bahan/produk polimer.
36
Jalur olefin ini akan menghasilkan etilena, propilena dan butilena/butadiena sebagai hasil utama (produk dasar) dari perengkaharlcracking bahan baku nafta atau etana.
Dilihat dari proses produksi terutama dari aspek penyediaan bahan bakunya, maka gas olefin dapat diproduksi dengan 2 cara, yaitu: Olefin dengan bahan baku nafta 2. Olefin dengan bahan baku etana.
l.
.
3.2.2.1 Oleftn dengan Bahan Baku Nafia
Dengan proses perengkahan (lihat Gambar Itr-6) yang berlangsung di dalam reaktor berbentuk "tubular furnaces" (dapur pipa-pipa baja), operasi berjalan pada suhu dan tekanan tinggi (370-400oC dan 10-25 atm.) Proses cracking dapat berjalan terusmenerus sampai akhirnya terbentuk "cokes" dan ter atau "tar".
1.
Kalau bahan baku nafta fraksi berat (crs-cza) dan dari jenis minyak parafin, mengalami proses cracking, akan terbentuk campuran molekul-molekul antara parafin (P) dan olefin (O), dengan reaksi-reaksi yang terjadi sebagai berikut:
cztHce nafta
(P)
CrsH:o
2.
crackins
crackins
t t
caHra + cr5-H3o
(P)
(1)
(O)
CrH, + CnHzz (P) (diolefin)
(2)
Reaksi cracking dapat bedalan terus hingga akhirnya terbentuk "cokes"
ctzHzz
---lT-
c,oH,o
-trf-
csH'z
-lT-
CoH+
Cz\ +
CroHro
(P/etana)
(tri olefin)
(3)
CzH+ + CaHrz (etilena) (teuaolefin)
2CH4+ CuHo
(s)
CHo+5C
(6)
(cokes)
Di samping terbentuknya
cokes, pecahannya molekul-molekul tidak selalu berjalan
sebagaimana tertera pada reaksi-reaksi (1) s/d (6) di atas.
Banyak sekali kemungkinan yang dapat terjadi, seperti terbentuknya ter atau "tar" dari hasil dimerisasi dan kopolimerisasi olefin sebagai berikut:
37
3. Dimerisasi dari CroHro CroHra +
CroHru
4. Hasil reaksi CzoHsz+
hasil reaksi (3): CzoHzz
(7)
(7) tersebut mengadakan kopolimerisasi dengan CrsHso hasil reaksi (1):
C,rHro
Css*z
(8)
(ter atau "tar")
Dalam proses cracking fraksi minyak berat, ter atau "tar" tersebut "di-recycle" (didaur ulang) agar dapat mengalami proses cracking lagi. 3.2.2.2 Oleftn dengan Bahan Baku Etana
Kalau bahan baku yang dipergunakan adalah gas etana, akan terjadi reaksi-reaksi cracking (lihat Gambar III-7) sebagai berikut:
czF* (P/etana)
crackins,
zcrHn+
H2
(1)
(olefin/etilena)
Hasil cracking tersebut mengalami reaksi cracking dan hidrogenasi lebih lanjut, sebagai berikut:
(2)
Pada reaksi cracking (1) di atas hasil reaksinya lebih menarik, karena umpannya berupa etana (Cztlr) langsung dipecah menjadi olefin/etilen (CzH+) dan gas H2. Sedangkan pada reaksi cracking (2), di samping olefinnya sendiri mengalami perengkahan (cracking) lebih lanjut, terjadi juga reaksi-reaksi samping (seperti: hidrogensasi, kondensasi dan polimerisasi) yang akan menghasilkan aromatik dan coke berbentuk senyawa Co, Cs, C+, C:, Cz dan C. Karena di dalam umpan/bahan baku yang menggunakan etana (Czllr) terkandung juga propan (C3H6), maka terjadi juga reaksi-reaksi cracking, sebagai berikut:
38
C:Hr
CsH6
+ Hz '
(P/propana)
C:Ha (P)
(O/propilena)
------->
CzHa
+
CII+
(etilena)
(1)
2CtHz
C+IIg + 2CH4
(P)
2CzHe
(P)
(butilena)
'
(P)
CzHs + Cz[Ie + (P)
(propilena)
clI4 (P)
Hasil cracking tersebut akan mengalami reaksi cracking dan hidrogenasi lebih lanjut sebagai berikut: 3 CH4 C:II. + 3H2 --) c4, c5, cu + H, czHa _______>
(2)
Dalam proses cracking di atas, fraksi minyak berat berupa aromatik (senyawa C6) dan fraksi minyak cair lainnya berupa senyawa C+ dan C5 akan didaur-ulang lag\, agar dapat mengalami proses cracking lebih lanjut untuk mendapatkan hasil yang lebih banyak.
Setelah proses cracking, hasil-hasilnya didinginkan dengan mencampurkannya dengan air pendingin. Hal ini dilakukan untuk mencegah pembentukan coke lebih lanjut dan mencegah pembentukan ter atau "tar" atau senyawayang lebih berat dari fraksi Cro.
Kemudian gas-gas hasil cracking (berupa etilena, propilena dan butilena) dilewatkan untuk dimurnikan melalui kolom-kolom fraksionasi, yang terdiri dari kolom "demethanizer", "deethanizet", "depropanizer" dan "debutanizer", guna memisahkan gasgas hasil cracking tersebut dari gas-gas buangan (gas
"flare") lainnya.
Hilir ilan Realwi-Reaksi untuk Menghasilkannya Produk petrokimia hilir yang dihasilkan melalui jalur olefin ini adalah berbagai
3.2.2.3 Produk
jenis bahan baku plastik berupa "resin plastik'. Ada yang berbentuk bubuk, butir, atau kristal padat. 1. Yang berasal dari etilena, antara lain adalah: polietilena (PE), polivinilklorida (PVC), polistirena (PS), etilen glikol (EG), etilen asetat (EA). 2. Yang berasal dari propilena, antara lain adalah: polipropilena (PP), isobutilasetat, akrilat, fenol, karet etilen propilena. 3. Yang berasal dari butilena./butadiena: polibutadiena (karet sintetik pengganti karet alanr untuk industri ban).
39
3.2 2.4 Contoh-Contoh Reaksi untuk Menghasillmn Produk 1.
Hilir
Polietilena (PE)
Melalui reaksi polimerisasi, etilena sebagai monomer pada suhu (t) dan tekanan (p) tertentu dan dengan bantuan katalis (kat) tertentu akan membentuk polimer sederhana dan menjadi resin plastik polietilena (PE). Reaksinya adalah sebagai berikut: n CH, =
cHz
Etilena (monomer)
,,p ;-L
__
_CH2_CH 2_CH2_CH2___CH._CHr_
f
polietilena
(polimer)
l
),
Di mana: n = bilangan bulat, sehingga rumus molekul polietilena adalah:
() l-cH"--{H-L ' t
I
)"
Berdasarkan kondisi operasi pembuatannya maka PE dapat dibedakan atas 2jenis,
yaitu:
a) "Low Density Polyethylene"
(LDPE): yaitu PE yang dihasilkan dengan "High
Presure Process" (proses tekanan dan suhu tinggi). Cara pengoperasiannya dapat dilihat pada Gambar Itr-8 dan III-9. Proses ini berlangsung pada suhu 100-300'C,
tekanan 1000-3000 kglcnf dan bantuan katalis peroksida (HzOz) yang dapat berfungsi sebagai "initiator/activator". Density atau kerapatan (bj.) LDPE yang didapat dari proses tersebut adalah sekitar 0,915-{,930 gltcflf dengan titik didih 100"C. Karena jenis plastik LDPE ini termasuk jenis plastik yang ringan, maka banyak digunakan sebagai kantong plastik/pembungkus dan film plastik.
b)
"High Density Polyethylene" (HDPE): yaitu PE yang dihasilkan dengan "Medium or Low Pressure Process" (proses tekanan menengah atau tekanan rendah). Proses tekanan rendah ini sering disebut sebagai "Ziegler Low Pressure Process" karena menggunakan katahs Ziegler yang dibuat dari bahan campuran antara alkil aluminium dan titanium klorida. Proses tekanan menengah sering disebut sebagai "Phillips Process" dan menggunakan katalis campuran yang terbuat dari bahan "Chromina-Silica-Aluminium". Cara pengoperasian dan jalannya proses dapat dilihat pada Gambar III-10, Itr-l1 dan III-12. Kondisi operasi adalah sbb:
.
Ziegler: suhu = tekanan = . Proses Phillips: suhu = tekanan = Proses
80-100"C,
7-IOkg/crt 130-160"C, 15-30 kg I cm2.
Dengan menggunakan salah satu proses tersebut di atas, polietilena yang dihasilkan akan mempunyai density sebesar sekitar 0,940-O,g7O grm/cm3 dan titik didih sekitar = r22-L3l'C, sehingga di pasaran disebut sebagai "High Density Polyethylene" (HDpE).
z)
40
Resin plastik jenis I{DPE ini banyak dipergunakan untuk pembuatan botol-botol plastik, kaleng/ember plastik dan kontainer, serta barang-barang plastik lainnya. 2. Polipropilena (PP)
Melalui proses polimerisasr, monomer propilen membentuk polimer sederhana dan menjadi resin plastik polipropilen dengan bantuan katalis stereospecific aluminium alkyl, suatu sistem katalis "ziegler-natta". Rumus molekul polimer yang terbentuk adalah sbb.:
[-o"-]n
u,uu
[-"",-€, CH:
Proses pembuatannya dapat dilihat pada Gambar Itr-13 dan III4. Pada kilangkilang minyak, gas propilen yang dihasilkan dari "cracked gas C3 dan Cc olefin", selain dimanfaatkan untuk menghasilkan bahan polimer/polipropilen, dapat juga dimanfaatkan
untuk menghasilkan "propilen tetramer" (lihat Gambar Itr-14). Selanjutnya propilen tetramer ini bersama benzena dapat digunakan untuk pembuatan sabun deterjen jenis lunak yaitu linear alkyl benzene sulfonate (LAS) dengan struktur formula: R-CotI+-SOaNa di mana R = Cz - Cro. Deterjen jenis lunak ini tidak menimbulkan polusi, sehingga tidak
berdampak negatif terhadap lingkungan. Resin plastik "PP" ini adalah jenis bahan plastik yang paling ringan dengan density
0,90grlm3 dan
titik didih sekitar 168-171'C. Oleh karena keringanannya
itu,
penggunaannya sangat luas di berbagai sektor industri seperti barang-barang plastik rumah tangga, peralatan industri otomotif, film, kabel, pipa-pipa, pembungkus/ coating, mainan anak-anak, alat-alat kedokteran, kontainer dan lain-lain. 3.
Karet Polibutadiena (polybutadrene rubber atau PBR)
Diagram proses pembuatannya dapat dilihat pada Gambar III-15, dengan reaksi pembuatannya (melalui proses polimerisasi), sebagai berikut: n CH, =
CH-CH-CHz t,p \ ( -CEr-CH2=CH2-CH2-l L polibutadiena/polimer) ), =;-7
(butadiena/monomer)
Dengan demikian, maka rumus molekul sintetik karet "(PBR)" adalah: |
t
-"r.-L cH.' = cH." - cH.-] ")n
di mana n = sejumlah bilangan bulat.
4t
Kalau ingin mendapatkan karet sintetik yang lebih baik mutunya dan yang banyak dipakai pada industri pembuatan ban, maka diperlukan reaksi copolimerization (kopolimerisasi), yaitu penggabungan 2 atau lebih produk monomer yang tidak sama bentuknya, sehingga membentuk produk akhir yang disebut kopolimer. Sebagai contoh, karet sintetik SBR (Styrene Butadiene Rubber) dapat dibuat dari.stirena,(monogrgq-1) dan butadiena (monomer-2) dengan reaksi kopolimerisasi sebagai berikut: n C6H5
-
CH = CH, + n CH, = CH
stirena (monomer-l)
-
CH = CHz butadiena (monomer-2)
(Cus,
L-h-
) H2--*H2_-CH = cH-
.rr-) ,
(kopolimer stiren butadiena atau SBR sintetik)
Klorida (polyvynil chloride atau PVC) Resin plastik PVC ini sangat banyak digunakan dalam kehidupan
4. Polivinil
peradaban
manusia modern dewasa ini, sehingga penggunaan bahan-bahan logam atau plat-plat logam, plat-plat kaleng dan plat-plat timah/aluminium di sektor konstruksi, bangunan, industri transportasi dan seklor lain-lainnya, hampir tergeser penggunaannya oleh bahan plastik PVC ini. Bahan ini secara luas banyak digunakan untuk menghasilkan barangbarang dari plastik, seperti PVC Leather, PVC pipe (pipa-pipa air minum), PVC'hose (selang/pipa air), PVC sheet (plat-plat atau lembaran-lembaran plastik atau kertas-kertas dinding plastik), PVC film (film plastik) dan produk-produk jadi dari bahan plastik
lainnya seperti sandal, botol-botol plastik, stop kontak listrik/alat-alat listrik dan sebagainya. Sesuai dengan penggunaannya, terdapat 2jenis PVC, yaitu:
a) "Rigid" PVC (keras dan mudah pecah) yang banyak dipergunakan di sektor bangunan dan konstruksi.
b) "Flexible" PVC (lunak) yang banyak dipergunakan pada industri kulit imitasi dan industri kemasan. Proses pembuatan PVC dilakukan secara bertahap dengan menggunakan etilena (CzH+) sebagai bahan baku yang terlebih dahulu dijadikan monomer vinil klorida (vinyl
chloride monomer atau VCM) sebagai monomernya. Melalui reaksi polimerisasi, maka VCM akan menjadi PVC. (lihat Gambar III-16). Tahapan reaksinya adalah sebagai berikut:
Tahap-l: Reaksi klorinasi langsung terhadap gas etilena untuk membentuk etilen diklorida (ethylene dichloride atau EDC) yang tidak stabil.
42
CH2= CH, + CIz
(=*
CH2
-
ll CI
CfI2
CI
Tahap'Z: Reaksi pirolisis atau "thermal cracking" terhadap EDC untuk membentuk VCM:
CI
tt
CI
ilr4u, (EDC)
cH2 = cH
t
-
cI +
HCI
lvCM)
Tahap-3: Reaksi polimerisasi terhadap monomer VCM sehingga terbentuk polirner PVC sebagai hasil akhir. t'
n cH2 =
P
CH_cr *;*
(_.:g^"c- cHCr
-)
[-",,r1,"r*iu.-j,
5. Polistirena (polystyrene atau PS)
Resin plastik PS merupakan resin sintetik termoplastik dengan rumus molekul: (Colls-CH=CI{z), Resin plastik ini dibentuk dari 2 bahan baku utama, yaitu etilena (CzFI+) dan benzena (C6H6). Selanjutnya proses pembuatannya dilakukan melalui tingkatan atau tahapan sebagai berikut (lihat Gambar Itr-17):
Tahap-l: Berupa reaksi alkilasi
antara etilena dengan benzena untuk membentuk etil-
benzena (C6I{5-C2H5), dengan menggunakan katalis
+o
kat
cHz-cH,,*v
*-
AICIr atau
H3POa:
c6Hs-c2Hs
Tahap-2: Berupa reaksi dehidrogenasi (dengan steam/uap) terhadap etilbenzena, sehingga terbentuk monomer stirena (CoHs-CH = CH2) sebagai berikut:
CeHs-CzHr
steam Z-'\ 'l'
--)\_.|LCU=CHz
+
Hz
43
Tahap-3: Berupa reaksi polimerisasi atas monomer stirena sehingga terbentuk resin plastik PS, sebagai berikut:
kat. [- con, al - cHz - cHr-] -)" n\AcH=cHz t "iotisttr"na stirena
(polimer)
(monomer) Secara komersial ada 3 (tiga) macam proses polimerisasi untuk pembuatan PS (lihat Gambar III-18), yaitu: a) Polimerisasi dengan massa (bulk polymerization). b) Polimerisasi dengan suspensi (suspension polymerization). c) Polimerisasi dengan emulsi (emulsion polymerization). Berdasarkan hasil pembuatan resin plastik PS dengan cara tersebut di atas, dalam dunia perdagangan dikenal ada 4jenis bentuk PS, yaitu: a) Jenis GPPS (general purpose polystyrene), yaitu PS yang dihasilkan dengan proses
polimerisasi massa,
b) Jenis MIPS (middle impact polystyrene), yaitu PS yang dihasilkan dengan proses polimerisasi suspensi, c) Jenis HIPS (high impact polystyrene), yaitu PS yang juga dihasilkan dengan proses polimerisasi suspensi, d) Jenis EPS (expandable polystyrene - jenis PS yang dapat mengembang), yaitu PS yang dihasilkan dengan proses polimerisasi emulsi. Karena PS mempunyai sifarsifatya,ng khusus, yaitu resin plastik berbentuk "rigid" (padat dan kuat) dan dapat dibuat dalam bentuk papan atau dinding yang tipis atau dalam bentuk lapisan yang empuk yang dapat mengembang maka penggunaan resin plastik PS ini sangat luas. Dengan sifat-sifat yang dimilikinya itu, maka resin plastik PS dapat dibuat menjadi bentuk lembaran, plat, batang, busa yang mengembang, dan sebagainya. Untuk menambah daya tahannya terhadap benturan dan panas, resin plastik PS dicampur dengan karet atau "fiberglass". Berdasarkan pengenalan 4 bentuk produk PS tersebut di atas, maka penggunaan masing-masing jenis adalah sebagai berikut:
a) Jenis GPPS, pada umumnya digunakan untuk pembuatan ballpoint, rumah
kaset,
stoples, mainan anak-anak/boneka dan alat-alat rumah tangga lainnya.
b) Jenis MIPS dan HIPS, karena mengandung campuran karet, mempunyai sifat yang kuat, sehingga digunakan untuk kabinet TV dan radio, badan lemari es, kontainer dan
c)
lain-lain. Jenis EPS, karena mempunyai sifat yang empuk dan mudah mengembang, banyak digunakan sebagai pembungkus/pelapis yang berupa gabus berwarna putih. Gabus ini dapat juga dipakai sebagai pelapis bagian dalam tudung kepala./helm, isolator listrili isolator pipa, kontainer penyimpanan ikan dan kontainer-kontainer lainnya.
M
3.2.2.5 Pengadaan Produk
Hulu "Oletin Senter' di Indonesia
1. PT. CHANDRA ASRI salah satu Perusahaan Swasta Nasional, sejak pertengahan tahun 1993 telah masuk ke Industri Petrokimia hulu, yaitu dengan membangun/ mendirikan Pusat Industri Olefin yang disebut "Industri Petrokimia Olefin Senter Chandra Asri" di Merak Jawa Barat. Pabrik Petrokimia Olefin Senter ini memanfaatkan bahan baku nafta yang didatangkan dari Kilang PERTAMINA Cilacap, semula direncanakan berproduksi pada pertengahan tahun 1996, akan tetapi karena situasi ekonomi yang tidak mendukung sampai tahun 1999 ini belum berproduksi. Kapasitas produksi direncanakan sebesar 375.000 ton ethylene/ tahun, dengan investasi US$ 1,5 milyar serta dengan hasil utamanya, sbb:
. . . . . . . .
Ethylene Propylene
Polyethylene (PE) Polypropylene (PP) Ethylene Oxyde (EO) Mono Ethylene Glicol (MEG) Di-Ethylene Glicol (DEG) Tri Ethylene Glycol (TEG)
375.000 220.OW 300.000 180.000 100.000 125.000 12.000
ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun 600 ton/tahun
serta hasil samping (by-products), sebagai berikut: a
Gas Hydrogen (H2)
a
Butadiene/Butaness Pyrolysis Gasoline
a a
Fuel Oil (F.O)
15.000 120.000 400.000 340.000
ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun
Industri Petrokimia hulu Olefin Senter ini, maka penyediaan bahan baku untuk sebagian besar Industri Petrokimia hilir (seperti untuk industri plastik-plastik LDPE, HDPE, PP dan PVC, serta untuk industri sabun deterjen yang menggunakan bahan baku berupa ("alpha - olefin" dan "propylene - tetramer") {iharapkan nanti kebutuhannya sudah dapat dipenuhi dari dalam negeri tanpa
2. Dengan berproduksinya
mengimpornya lagi.
"olefin senter" di Dunia dan Indonesia pada akhir PELITA-IV dan PELITA-V dapat dilihat pada tabel III-3.
3. Proyeksi kebutuhan dan pasok produk-produk
3.2.2.6 Pengadaan Produk
Hilir "Thermoplastik" di Indonesin.
1. Hampir seluruh kebutuhan Thermoplastik (meliputi Polyethylene (PE), Polyprophylene (PP), Polyvinylchloride (PVC), Polystyrene (PS), dan Polyvinylacetate (PAC) dalam negeri masih diimpor yang jumlahnya sejak tahun 1978 sampai dengan 1980 (dalam satuan Ton) sbb:
45
1978
Jenis Plastik
Polyethylene (PE)
t04.7
t9'79
I
980
t6
102.368
98.749
2
Polvpropylene (PP)
48.187
83.309
98.078
J.
Polvvinvlchloride (PVC)
10.13
1
9.822
22.554
4.
Polvstvrene (PS)
r0.009
14.259
15.792
-5.
Polyvinylacetate (PAC)
r3.815
18.809
16.69'7
186.873
228.466
251.840
Jumlah (ton/tahun) Sumber: Biro Pusat Statistik, Jakarta
Data tersebut menunjukkan bahwa secara keseluruhan impor
bahan
Thermoplastik mengalami kenaikan l5-2O 7o per tahun dari tahun 1978 s.d. tahun 1980, akan tetapi dibandingkan dengan keadaan 3 tahun belakangan ini yaitu dari tahun 1997 s.d. 1999, impor bahan Thermoplastik tersebut mengalami kenaikan yang menurun menjadi + l07o pertahun seperti terlihat pada tabel berikut: Realisasi impor (ton/tahun)
Jenis komoditi
,,1o.
t997 I 2. 3.
4. 5.
Polvethvlene (PE) Polvoroovlene (PP) Polvvinvlchloride (PVC)
1998
1999
49.030
t93.7 56
175.618
180.758
166.952 247.584 14..705
r
l8
33.338
Polvstvrene (PS) Polvvinvlacetate (PAC)
22.478
39.303
43.20t
8.674
Jumlah (ton/tahun)
409.145
455.829
1
8.8
t9.7'7
1
46.539 495.551
Sumber: Biro Pusat Statistik. Jakalta
Semuanya di serap oleh industri-industri bahan plastik (plastik wares) yang jumlahnya sekitar 550 perusahaan.
Beberapa di antara perusahaan tersebut dalam bentuk patungan dengan perusahaan luar negeri, tetapi sebagian besar adalah perusahaan milik swasta nasional, mulai dari industri rumah tangga (yang jumlah tenaga kerja kurang dari 20 orang) sampai pada industri sedangiukuran menengah. Menurut Dit. Jen Aneka Industri, dari jumiah tersebut 175 perusahaan berada di DKI Jakarta, sebanyak 145 perusahaan di Jawa Timur, dan sisanya tersebar di Jawa Tengah, Jawa Barat dan Sumatera. Jumlah perusahaan yang membuat kantong/ karung plastik dari PE dan PP sekitar 125 buah perusahaan. Kira-kira 160 perusahaan yang menghasilkan "moulded plastics", sebagian besar di antaranya dengan cara sederhana dan hanya beberapa perusahaan yang menggunakan teknologi modern antara lain seperti PT. Pioneer.
2. Khusus
Pengadaan Produksi
terdapat hanya
2
PVC sampai dengan akhir tahun 1990 di Indonesia (2 Perusahaan Swasta Nasional) yang sudah
perusahaan memproduksi PVC yaitu:
46
a) FT. Eastern Polymer, lokasi pabriknya di Tanjung Priuk, Jakarta dengan kapasitas produksi 18.000 ton/tahun.
b) PT. Standar Toyo Polymer (Statomer) lokasi pabriknya di Merak, Jabar,
dengan
kapasitas produksi 36.000 ton/tahun.
Bahan baku vinylclhorida monomer (VCM) untuk kedua pabrik PVC tersebut seluruhnya masih diimpor.
3. Posisi realisasi pasok kebutuhan industri petrokimia tahun 1995-1999
dan perkiraan pasok kebutuhan produk industri petrokimia tahun 2000-2003 dapatdilihat pada Tabel
III-1 dan Tabel III-2. 3.2.3 Jahtr Aromatik (Jalur Aromatik Senter) Senyawa aromatik adalah suatu senyawa hidrokarbon tidak jenuh yang mempunyai rangkaian ikatan atom C secara siklis berupa ikatan atom antara Co-Cs, seperti benzena, toluena, xilena, dan lain-lain, yang sangat reaktif sehingga dengan mudah bereaksi atau berpolimerisasi antara satu dengan yang lainnya, sehingga membentuk produk polimer. Jalur aromatik akan menghasilkan benzena, toluena, xilena (atau BTX) sebagai
hasil utama (produk dasar) dan sikloheksana (cyclohexane atau CHX) sebagai hasil samping dari proses reformasi (reforming) dengan bahan baku nafta atau kondensat. 3.2.3.1 Aromatik dengan Bahan Baku Nafta
Hidrokarbon aromatik (BTX) dihasilkan melalui proses "catalytic reforming" (proses reformasi katalitik) yang berlangsung dalam reforming unit, dengan menggunakan nafta sebagai bahan baku dan serbuk platina (Pt) sebagai katalis pada suhu 450-500'C (lihat Gambar II-3 dan Gambar III-19). Reaksi-reaksi yang terjadi dalam unit reforming adalah dehidrogenasi, isomerisasi dan reaksi-reaksi lain. Tahapan reaksi yang terjadi, dapat diuraikan sebagai berikut:
1.
Reaksi pembentukan benzena (B) Reaksi ini berupa reaksi dehidrogenasi hidrokarbon sikloparafin detridroeenasi=
3 CeHrz (sikloheksana)
2.
+ 3}J2
o
CuHu (benzena)
Reaksi pembentukan toluena (T)
Reaksi
ini
berupa isomerisasi hidrokarbon dimetil siklopentana disusul dengan
dehidrogenasi.
r-JH3
!,Lr,
..-
[.... 1 .H,
.,- z\ l-il .r,
+3H2
C5H6 (CH3)2 (dimetil siklopentana) CuH,,CH, (metil sikloheksana) CuHrCH, (toluena)
I
I
47
3. Reaksi pembentukan orto, meta dan para (o,m,p) xilena.
Reaksi
ini merupakan isomerisasi hidrokarbon trimetil siklopentana disusul dengan
dehidrogenasi.
.::Ujrtj:'d (timetil
(dinEtil
siklopeirwra) sikloheksana)
,,i'-Q.
#.6'.,,., CH,
CHr (c'xllcna)
(m-xilena)
Gxilena)
(etilbenzena)
Setelah proses reforming selesai, dan senyawa aromatik/BTX terbentuk, maka benzena, toluena dan xilena dipisahkan. Karena titik didih benzena, toluena dan xilena hampir sama (lihat Tabel-l) maka pemisahan sukar dilakukan dengan distilasi. Dengan demikian maka pemisahan dilaksanakan dengan cara ekstraksi, yaitu dengan memasukkan zat pelarut tertentu ke dalam unit ekstraksi BTX. Larutan ekstraksi yang biasa dipakai adalah "sulfolane". HzC
CHz
HzC
CHz
("sulfolane")
S=Oz
Fraksi benzena akan keluar sebagai rafinat, sedangkan toluena dan xilena sebagai ekstrak. Dari unit ekstraksi, ekstrak disalurkan ke unit alkilasi yang menggunakan asam sulfat (H2SO4) sebagai katalis. Dengan demikian akan dihasilkan toluena sebagai alkilat ringan dan (o,m,p) xilena dengan spesifikasi yang tertera dalam Tabel III-1. Tabel III-1. Spesifikasi hidrokarbon aromatilc/BXT Rumus
Berat Jenis
Titik lebur, "C
Tirik didih.'c
C^H^
0.87 8s
5.4
80,4
toluena
C,HO
0.87 95
o-xilena
CoH,
0.88 50
-28
142
m-xilena
COH'
0.88 50
-53
r38.9
p-xilena
COH
0.88 50
3
etil benzena
C"H
0.88 60
Nama bahan benzena
97
-98
I r0,3
138
135
-
136
r 48
Hilir Jalur Aromatik Sama halnya seperti pada jalur olefin, maka produk hilirnya yang dihasilkan melalui jalur aromatik adalah berbagai jenis produk resin yang masih harus 3.2.3.2 Produk
diproses/diolah lebih lanjut untuk menghasilkan produk jadi yang kualitasnya sudah lebih trnggi dari produk semula, yaitu: i. Yang berasal dari benzena antara lain adalah: melaic anhydride, polistirena, deterjen/surfaktan, fenol, akrilonitril, sikloheksana, kloro-benzena, dan lain-lain. 2. Yang berasal dari toluena, antara lain ialah: tolilen diisosianat dan poliuretan. 3. Yang berasal dari: o,m,p xilena, antara lain ialah: anhidrida ftalat (phtallic anhydride atau PA), asam tereftalat (terephthalic acid atau TPA), dimetil tereftalat (dimethyl terephthalate atau DMT), polietilen tereftalat (polyethylene terephthalate atau PET) dan asam isoftalat (isophthalic acid atau IPA). 3.2.3.3 Contoh-Contoh Reaksi untuk Mendapatkan Produk
Hilir
Anhidrida Melaik (melaic anhydride) Melalui reaksi oksidasi atas benzena yang berlangsung pada suhu 425"C dan bantuan katalis campuran antara V2O5 dan MoO: akan dihasilkan anhidrida melaik. 1.
Ofufi @enzena)
[Q:".H2o+co2 (anhidridamelaik)
Selanjutnya, anhidrida melaik ini dapat digunakan untuk pembuatan poliester tidak jenuh, asam fumarat (fumaric acid), pestisida, resin alkida (alkyd resin) dan bahan pelarut lainnya. 2. Deterjen Perbedaan pengertian antara bahan pencuci deterjen (surfaktan) dan bahan pencuci sabun biasa (soap), adalah sebagai berikut:
a) Deterjen adalah suatu zat atau bahan yang mengandung unsur aktif pembersih permukaan yang disebut surfaktan sebagai unsur utamanya. yang dibuat secara sintetik
b)
dari fraksi-fraksi minyak bumi atau hidrokarbon. Sabun biasa (soap): dibuat dari minyak tumbuh-tumbuhan atau minyak hewan dan tidak mengandung surfaktan sebagai unsur aktif pembersih permukaan. Rumus umum deterjen adalah:
R - SO3Na. Dala.yr molekul deterjen ada 2 (dua) gugusan yang saling tarik-menarik antara yang satu dengan yang lain. r'aitu:
49
a) Gugus R- (gugus alkil) yang merupakan bagian non polar (non-ionik) yang bersifat hidrofob dan berfungsi menarik kotoran yang melekat pada kain cucian atau pada kulit badan kita.
b)
Gugus -SO3, merupakan bagian polar (anionik/kationik) yang bersifat hidrofil yang berfungsi menarik molekul air.
Berdasarkan gugus R- yang terdapat dalam deterjen, maka terdapat 2 jenis, yaitu deterjen jenis keras dan deterjenjenis lunak.
a) Deterjen jenis keras memiliki gugus R- antara
Crz
-
Cp dengan ikatan rantai karbon
yang bercabang atau melingkar.
Contoh:
R=C12H25{
Gugus ini sukar mengalami degradasi atau sukar dihancurkan oleh mikroba yang terdapat di dalam air atau di dalam tanah, sehingga deterjen jenis keras ini dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Tahap-tahap reaksi pembuatannya adalah sebagai berikut:
Tahap-l: CrzHza
+
Reaksi klorinasi terhadap kerosin:
Clz
(kerosin) ff
sinar
CrzHzsCI + HCI tLtoro aoaeUnul
I
Tahap-Z:
Hasil tahap-l direaksikan dengan benzena (CoHo) dengan penambahan katalis AICI::
CI2H25CI +
Tahap-3:
C6H6
C 12}i.21-C
o
C12H25-C6H,
+ HCI
(alkil benzena)
Reaksi sulfonasi dengan H2SO4:
Cr2H25-C6H, +
Tahap-4:
---^+ kat 'lt
HrSOo
CI2H2'-C6H4-SO3H + HrO
Netralisasi dengan NaOH:
6Ha-S
O3H+NAOH
---)
C 1 2H25 -C6Ha-S
O3Na + HrO
(natrium-alkil benzen sulfonat)
Surfaktan yang dihasilkan dengan reaksi-reaksi pembentukan di atas yaitu "Alk7l benzene sulfonat (ABS) adalah termasuk deterjen jenis keras. Dan lebih dari 90Q surfaktan dewasa ini yang digunakan di Indonesia untuk pembuatan deterjen adalal
50
Alkyl benzene sulfanat dengan rantai/ikatan karbon bercabang (atau yang disebut dodecyl benzene sulfanat) dengan struktur molekulnya mempl.ryai ikatan karbon, sebagai berikut:
CC
tl c--c--c--c__c__c__c
C I
I -C--
C
ikatan atom C rantai
bercabangdenganrumus molekul: I
{/
SOr - Na*
o
ctzHzs
O
Sor-Na*
"Surfaktan" ini- berasar dari "hydro karbon rantai bercabang,, [dengan berat molekul yang lebih tinggil", jika di dalam air atau di dalam ranah sisa limbahnya sukar mengalami proses degradasi/ sukar dihancurkan oleh bakteri, lseiinggal surfaktan jenis keras ini dapat menimbulkan dampalc/permasalahan lingkunganf Maka untuk mengatasilmengurangi dampak/p".murujahun lingkungai ters"ebut ai atas lebih baik dibuat/dihasilkan "surfaktanlenis lunak", yuitu dlngan ,n"-itit bahan baku hydrokarbon yang bersumber dari ..hydro karton yuri-"o,frryui rantai karbon, pada gugus alkyl "merupakan raniai rurus: [yaitu hidro karbon dengan berat molekul yang rebih rendahf seperti: normar decane (croHzz), d"""n" (CroHzo), decene (CroHzo) dan decanol (CrgH2rOH).
b) Deterjen jenis lunak: memiliki gugus R- antara cz-Cro (senyawa orefin) dengan
ikatan rantai karbon yang lurus seperti normal dekana (decane atau c1sH22), dekena (decene atau C1sH26) dan dekanol
(C,ottlOtt)
Karena ikatan atom c rantai lurus ini mudah dapat terpisah dan dihancurkan oleh mikroba yang terdapat di dalam air atau tanah, maka deterjen jenis Iunak ini tidak
menyebabkan pencemaran lingkungan. Reaksi pembuatannya dan tahapan prosesnya adalah sebagai terlihat pada Gambar
20.
Tahap-1: Reaksi klorinasi terhadap olefin (decane):
C,oH.. + CL --C,H.rCI + HCI ^> (dekana) 'lt (monokloro dekana) T ahap -2: Reaks
i dengan benzena dengan penambahan katalis (AICI3) croH2lCI + CuHu kat' , c,oHr, _ coH, + HCI (dekana benzen)
III-
51
Tahap-3: Reaksi sulfonasi dengan H2SOa:
C,oHr, - CuH, +
HrSOo ---
\-
C,oHz, - CeI{o -
SO3H + H2O
(dekana benzen sulfonat)
Tahap4: Reaksi netralisasi dengan NaOH C,oHr, - CuH* - SO3H + NaOH
______=.
/
C,rHr, - CuHo - SOrNa + HrO (natrium dekana benzen sulfonat)
Natrium dekana benzen sulfonat merupakan deterjen jenis lunak berbentuk bubuk yang struktur molekulnya dapat digambarkan sebagai berikut:
-)
-c--c--c--c--c- -c-C
ikatan atom C rantai lunrs dengan rumus molekul, sbb: I I I
+
croHzrOso3'Na* (2.1) Ada beberapa sifat atau ciri khas yang menjadi salah satu faktor "keunggulandeterjen" jika dibanding dengan bahan pembersih lainnya/dengan sabun biasa, yaitu: (1) Resisten/tahan terhadap air keras, terhadap asam dan busa/alkalis, sedang sabun biasa tidak (2) Mudah larut dalam air dengan menimbulkan busa yang banyak, sedang sabun biasa tidak (3) Mudah dan sanggup membuat pembersihan yang cepat dan mencuci sendiri didalam air bersih, sedangkan sabun biasa tidak dapat (4) Tidak menimbulkan pengaruh jelek dan tidak merusak pada pakaian yang dicuci
(2.2)
Sedangkan karakteristik/ciri khas pemakaian berbagai jenis "Surfaktan" sebagai "deterjen" dapat ditunjukkan dari tabel berikut ini:
52
Pen ggunaan untrt
No.
Nana/Jenis Deterjen
Linear Alkyl Benzene 1
Sufonab
2
AlkylSufonab
J
O - Olefn Sulbnab
Sfuktur Formula
Ala2 Dapur
Bahan Tekstil
Shanpoo
R-CoHs-SOsNa
Sangat bagus
Bagus
Kurang
R-0-SOsNa
Bagus
Sangat Bagus Sangat Bagus
Bagus
Sangat Bagus
Bagus
Bagus
Bagus
Bagus
Bagus
Bagus
Kurang
Sangat bagus
Sangat Bagus
Sangat Bagus
R-CH=CH-[CH2]nCHz - S0sNa
R=Crs-Crg 4
AlkylSulbnate
R-0-SOsNa R=Cr+-Crz
6
Poly Oxyetrylene
Al$lEher
b
Nafium Dekana Benzene Sulfonate
R-0-[CzH+O]n-H R=Crz-Cr+ R-CoH+-SOsNa
R=Cz-Cro
3. Fenol (Phenol)
Benzena merupakan bahan dasar pembuatan fenol yang selanjutnya dengan aseton akan menghasilkan bisfenol-A (bisphenol-A). Bisfenol-A ini dapat digunakan sebagai bahan pembuatan "polycarbonate" dan "epoxy resin" atau "phenolic resin". Epoxy reiin dalam penggunaan sehari-hari disebut sebagai lem-plastik. Reaksi dan tahap proses pembuatannya adalah sebagai berikut:
Tahap-l: Benzen direaksikan dengan HCI dalam udara panas serta bantuan katalis campuran Cu dan Fe pada suhu 200oC:
cut O+Hcr+ua,.uh' Tahap-Z: Hasil tahapl direaksikan dengan dengan bantuan katalis SiOr:
O-cI
* H,o
air dengan dipanaskan sampai suhu 500.C
53
-o*,,offi'O-o'.,", Tahap-3: Mereaksikan
hasil tahap-2 dengan aceton pada suhu 50oC dengan bantuan
katalis HCI untuk menghasilkan bisfenol-A:
oH+
o cHr -lb
ib
-.rr-$-,
oH
+H20
cHr
(bisfe nol-A)
(aseton)
4. Sikloheksana (Cyclohexane atau C6H12) Melalui reaksi hidrogenasi kataltik terhadap benzen akan dihasilkan sikloheksana, yang selanjutnya dapat digunakan sebagai bahan dasar pembuatan adipic acid yang merupakan bahan dasar pembuatan serat Nilon 66 dan kaprolaktam yang merupakan bahan dasar dalam pembuatan serat Nilon-6 atau "polyamide fibers"' Reaksi dan tahap proses pembuatannya adalah sebagai berikut:
Tahap-l: kat.PI.AI
+3
H,---+ i: 2000C p:34
atn
o
(sikloheksana
Tahap-Z: Berupa reaksi oksidasi langsung (direct oxydation process) terhadap sikloheksana dengan katalis tembaga (Cu) untuk menghasilkan sikloheksanon (cyclohexanone).
o
o
sikloheksana)
kat
-+*Oz
o
+ HzO
(si kloheksanon)
Tahap-3: Sikloheksanon yang terbentuk kemudian direaksikan dengan cara "oximation" yang menggunakan campuran amonia dan hidroksilamin sulfat (hydroxylamine sulfate) sebagai pereaksi untuk menghasilkan oksim siklo heksana (cyclo hexane oxime) yang selanjutnya dapat diproses lagi dengan penambahan katalis H2SO4 untuk menghasilkan kaprolaktam.
7
54
o
,4. (,
+NH3+(NH2oH)2
(sikloheksanon) (hidroksilamin
N-oH
\
(oksim siklo
4
H2SO4
.4.., +(NHn),so4 +H2O
+H2Soa#
(,
sulfat)
(olcim sikloheksana)
f'' ''t H.t "1" nrF i* I
-
heksana)
I
urb-c:o (kaprolaktam)
Selanjutnya kaprolaktam dimanfaatkan dalam pembuatan serat sintetik nilon. Ada beberapa cara atau jalur proses yang dipergunakan untuk menghasilkan seratserat nilon, antara lain adalah "Du PonVAllied Process (USA)", "Snia Viscosa Process" (Italia), dan "Toyo Rayon Process" (Jepang). Jalur/proses yang digunakan tergantung pada bahan baku awal untuk menghasilkan kaprolaktam yang dipakai sebagai dasar untuk menghasilkan produk akhir serat-serat
nilon. Bahan baku awal yang lazim dipakai untuk menghasilkan kaprolaktam
dapat
berupa benzena, fenol, sikloheksana, sikloheksanon, toluena, asam benzoat, nitrosikloheksanon dan oksim.
Untuk menghasilkan serat nilon, tinggal memilih penggunaan proses mana yang akan dipakai:
a)
Untuk menghasilkan nilon-6, dilakukan reaksi polimerisasi dengan "spun" yang kontinyu sampai terjadi serat-serat, sebagai berikut:
H,C-CH,
,"t l" - ,,'l^ Y n,rP
Polimerisasit
l-s
-
I
HrC-C=O ftaprolaktam)
tt*'u
L-,u (nilon-6)
?l 1,
Karena mempunyai daya tahan terhadap goresan maka nilon-6 banyak dipergunakan untuk membuat perlengkapan otomotif, payung penerjun udara dan secara ekslusif digunakan sebagai "safety belts" dan penggunaan lainnya seperti sebagai bahan kebaya, pakaian dalam dan stockings (kaus kaki).
55
b)
Dalam proses pembuatan nilon-66 melalui reaksi polimerisasi, polimer yang dihasilkan dipadatkan terlebih dulu. Caranya adalah polimernya diuapkan dengan uap air, kemudian dipotong-potong menjadi bentuk chips lalu dipanaskan lagi di dalam "net-spinning", dilewatkan melalui filter (saringan) dan kemudian dilewatkan ke "spinnerets" untuk dijadikan bentuk filament (benang) yang disebut polyamide atau nilon-66, sebagai berikut:
" xf-f
fiffir,[,,,,-l*, ffi*'r*"*I,
:fl^ H2C-C:O
I
t",
(poliarnida
(kaprolaktam)
/ nilon{6)
Karena mempunyai daya tahan yang lebih baik terhadap minyak, maka nilon-66 ini dalam industri banyak dipergunakan untuk membuat saringan atau filter, conveyors, tali-temali dan untuk penggunaan lainnya seperti untuk pembuatan berbagai bahan tekstil, benang ban, jala ikan, dsb. 5. Toluena di-isosianat (toluene di-isocyanate atau TDI) TDI dapat dibuat melaluijalur toluena dengan tahapan proses sebagai berikut:
Tahap-l: Reaksi nitrasi
terhadap toluena dengan bantuan katalis H2SO4, dengan hasil
reaksi sebagai berikut:
d.^*oo''
eiJ"*o'*x}*o'
(2,4dinitro toluena)
(807o)
(2,6 dinitrotoluem) QV/o)
Tahap-2: Terhadap hasil reaksi tahap-l kemudian dilakukan hidrogenasi dengan bantuan katalis (AICI3), sebagai berikut:
9H,
CH,
QHr
lr,
Q;"r',-okQJ'r:"o*' i:z
oo
rc-"'[3:*ffi1i,,ffi)a
(2,6 diunine torucna)
Tahap-3: Hasil reaksi tahap-Z di atas, kemudian direaksikan seciua fosgenase pada suhu 200'C dengan penambahan pereaksi campuran antara COCI2 dan dichlorobenzene (DCB) sehingga diperoleh hasil sebagai berikut:
56
QHr
V*,, *
QHr
(/%# G;".o".x!*'o
x"H.H.NAFNH.
(campuranTDI)
TDI dapat dipergunakan sebagai bahan baku pembuatan busa poliuretan (polyurethane foams) yang fleksibel (seperti karet), karena itu banyak dipakai untuk bahan bantalan, seperti busa mebel, busajok mobil, busajok kapal terbang, sebagai bahan pelapis yang empuk, bahan isolasi listrik, bahan penyimpanan/kontainer dan bahan perekat/"adhesives".
Ikatan -NCO pada struktur campuran TDI di atas disebut sebagai ikatan isosianat atau "isocyanate group".
6. Anhidrida Ftalat (phtalic anhydride atau PA)
Bahan baku pembuatan PA adalah o-Xilena. Pertama-tama dilakukan reaksi oksidasi atas o-Xilena dalam fase cair (lihat Gambar III-21) untuk menghasilkan PA.
Hasil yang terbentuk kemudian diuapkan dan terakhir rektifikasi/dimurnikan sampai didapat kadar PA yang setinggi-tingginya (maksimum 99,997o) yang berupa kondensat. Berikut adalah reaksinya.
CH,
O
CHr
uap
+
53 c:o (anhidrida ftala0
PA ini dapat dipergunakan sebagai bahan pelarut atau sebagai bahan baku untuk industri tekstil, serat sintetik, plastik dan zat pewarna. 7. Asam Isoftalat (isophtalic acid atau IPA) Untuk pembentukan IPA dipergunakan bahan baku m-xilena. Pada tahun 1956 di
California/UsA, IPA untuk pertama kali diproduksi dengan menggunakan proses Chevron Chemical Company, yaitu dengan mengoksidasikan m-xilena dengan sulfur (S) di dalam "sistem aqua.NH3" pada suhu 250-300"C dan tekanan sebesar 1000-2000 psig, sehingga menghasilkan isoftalamida (isophthalamide). Hasilnya kemudian direaksikan dengan "aqua H2SO," sehingga menghasilkan asam isoftalat (isophtalic acid atau IPA) dan akhirnya disaring/dijernihkan.
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
57
Tahap-1:
O=CH
tA ' ocVf 6.,,, aq.NHs
r
r-25G3
-oNH,
o0
o
(isofralamida) Tahap-2:
o-cH
O = C-O-
o*,
d,.,
aq.H2SOo
o
(isoftalamida)
o
(asarn isoftalat)
ini adalah untuk menghasilkan poliester tidak jenuh yang dapat "thermoset menghasilkan resin". Poliester tidak jenuh dan poliester IPA dapat juga digunakan pada pembuatan plastik fiberglass untuk tempat penyimpanan BBM pada Penggunaan IPA
kapal-kapal angkutan.
8. Asam Tereftalat (terephthalic acid atau TPA) dan dimetil tereftalat (dimethyl terephthalate atau DMT)
Bahan baku yang dipergunakan untuk membuat TPA/DMT adalah p-xilena. Selanjutnya TPA/DMT bersama etilen glikol (EG) merupakan bahan baku utama untuk pembuatan serat poliester. Dalam industri tekstil, serat poliester dapat digunakan untuk menggantikan serat alam terutama kapas, dalam, pembuatan bahan tekstil. Adapun proses pembentukan serat poliester dan tahapan prosesnya (lihat Gambar lIJ-22) adalah sebagai berikut:
Tahap-l:
Reaksi oksidasi dalam fase cair terhadap p-xilena untuk menghasilkan TPA.
q cooH
(o)
Q
(p.xilena)
oksidasi
(lPA)
r 58
Tahap-Z: Kemudian reaksi esterifikasi terhadap TPA untuk menghasilkan DMT: COOH
0
(cHr oH)
cooH
d*'
crPA)
(DMT)
esterifikasi
coocH3
Tahap-3: Akhirnya DMT direaksikan dengan cara "kopolimerisasi" untuk menghasilkan kopolimer serat poliester.
,
f i,,**e
.,"-"'-"'^T'l t- r)u-zu(rL" dE:I".",..,,o_, \,1I v coocH2cH2oH cooH3 L_a = o
[(5,,"t'l ,
(DMT)
(EC)
(serar poliester)
_1"
9. Polietilen Tereftalat (polyethylene terephthalate atau PET)
Bahan petrokimia resin PET
ini
penggunaanya sangat banyak dalam industri film, tekstil, dan sebagainya. Reaksi pembentukannya adalah sama seperti di atas, yaitu dengan mereaksikan DMT dengan EG pada suhu +150-200"C sehingga menghasilkan PET yang disebut juga sebagai "bis (hydroxyethyl) terephthalate": kemasan plastik seperti botol plastik untuk kemasan air minum, untuk kertas
coOCH3 I
CooCH.cH,oH
<)'"ffi*ffi d-'i',.*", COOCH3
(DMr)
3.2.3.4 Pengadaan Produk
COOCH2CH2OH
eEr)
Hulu "Aromatik Senter" di Indonesin
Dibanding dengan pengembangan Industri Petrokimia Olefin Senter di dalam Negeri, Industri Petrokimia Aromatik Senter sudah lebih dahulu dikembangkan, yang ditandai dengan berdirinya Pabrik Petrokimia Aromatik Senter PERTAMINA di Cilacap yang telah yang telah berproduksi sejak Agustus 1990, dengan memanfaatkan bahan baku "nafta" dari hasil kilang BBM setempat. Dengan kehadiran Industri Pusat Aromatik ini pulalah yang turut mendorong perkembangan industri antara dan industri hilir aromatik di dalam negeri dengan perkembangan keadaannya di Indonesia sebagai berikut:
59
1.
Pada bulan Agustus 1990 telah dibangun dan telah beroperasi. Pabrik Petrokimia Aromatik Senter di Cilacap dengan investasi US$ 0,4 Milyar, serta dengan produk utama (dengan kapasitas produksi besar 270.000 ton para-xylene/tahun dan 123.000 ton benzene/tahun. Sasaran pemasaran produk Aromatik Senter ini masih terikat
perjanjian dengan Chevron (kontraktor dari AS) yaitu + 507o produknya untuk pasaran ekspor dan sisanya untuk menutupi konsumsi di dalam negeri, sehingga sampai sekarang impor kedua produk Aromatik Senter tersebut (para-xylene dan benzene) dari tahun ke tahun melonjak terus dan tetap tinggi, misalnya; (1) impor para-xylene pada tahun 1990 sebesar 81.779 ton meningkat menjadi 115.575 ton pada 1994; (2) impor benzene pada tahun 1990 sebesat 33.296 ton menjadi 40.572 ton pada tahun 1994. Hal ini berarti, meskipun Pabrik Aromatik Senter ini sudah berproduksi dengan kapasitas penuh, belum mampu memenuhi seluruh kebutuhan bahan baku para-xylene dan benzene di dalam negeri.
2.
Juli 1995 oleh Pemerintah./Ketua BKPM telah meletakkan batu pertama dimulainya Proyek PT..HUMPUS Aromatik Senter di Lhokseumawe-Aceh Utara dengan investasi sebesar US$ 1,275 Milyar. Proyek Humpus Aromatik Senter ini berstatus Penanaman Modal Asing (PMA) dan akan memanfaatkan bahan baku "kondesat" sebesar 70.000 barels/hari yang didatangkan dari Kilang LNG Arun
Pada bulan
setempat.
Pabrik Petrokimia Humpus Aromatik Senter ini semula direncakan mulai berproduksi pada awal tahun 1997, akan tetapi karena situasi ekonomi yang tidak mendukung sampai tahun 1999 ini belum berproduksi, dengan rencana kapasitas produksi sebagai berikut:
a) Produksi
-
utarnanya: Benzene
Toluena
Meta-xylene Ortho-xylene Cyclohexane
321.000 20.000 217.000 40.000 180.000
ton/tahun
tor/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun
b) Hasil samping:
. -
Heavy aromatic Refinate Gas Oil
7.700 tor/tahun 286.000 ton/tahun 719.000 ton/tahun
676.W ton/tahun LSR 250.000 ton/tahun Fuel Gas c) Pemasaran produk-produknya: Pemasaran produk-produknya diutamakan untuk memenuhi kebutuhan di dalam negeri dan selebihnya untuk diekspor terutama ke negara-negara Asean. 3.
Proyek Aromatik Tuban:
(1)
Menurut informasi dari Kantor Ditjen Migas (sebagai sumber data) menjelaskan bahwa Proyek Aromatik Tuban adalah Proyek Petrokimia yang dibangun oleh
60
Konsorsium Asing dan Indonesia, yang membutuhkan Modal Investasi sebesar us$ 1 Miliard. Pihak Indonesia diwakili oleh PT. Tirtamas Majutama (L\vo), pihak Asing diwakili oleh Trans Pasifik Petrochemical LtdiBritish Virgin Island (607o, Siam Cement Group Thailand (20Vo), Nissho Iwai-Singapore (5Vo) dan Itochu-Jepang (5Vo).
(2) Konstruksi Proyek Aromatik ruban ini pada awal tahun 1998 sempat berhenti pada saat jumlah dana yang dikucurkan telah melampaui uS$ 650 Juta dan pada waktu itu juga sebahagian peralatan untuk unit konstruksi BBM dan Aromatik telah berada di lokasi Proyek dengan kemajuan konstruksi 657o. (3) Semula proyek ini dijadwalkan dilanjutkan pada awal September 2N2, menyusul tuntasnya restrukturisasi utang grup Tirtamas dan adanya kesediaan Pertamina menyuntikkan modal Us$ 400 Juta berupa pemasukan bahan baku "kondesat" (senilai harga penjualan Pertamina berupa "propylene" sebesar 2,7 luta ton per tahun kepada pihak lain). Namun kemudian proyek ini baru dapat dilanjutkan lagi pada bulan Maret 20[J3, dengan rencana suplai bahan baku dan kapasitas produksi sebagai berikut: (a) Lokasi Proyek Tanjung Awar-awar Kecamatan Jenu, Kabupaten Tuban, Jatim.
(b)
Bahan
Baku:
Kondensat total sebesar 98.000 bbl/hari (yang disuplai dari Pertamina sebesar 66.000 bbUhari dengan harga ICP dan sebanyak 321.000 bbl/hari berasal dari import
(c)Produksi utamanya:
Senter : - Ethylene = - Propylene = 2. Aromatic Senter : - P.xylene = - Benzene = - Toluene = - O-xylene = 1. Olefin
(d)
(e)
700.000 382.000 500.000 341.000 75.000 80.000
ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun ton/tahun
Hasil samping (berupa produksi BBM): - Reformat = 358.000 ton/tahun - Kesosine = 637.000 ton/tahun - Diesel Oil = 164.000 ton/tahun Pemasaranproduk-produknya:
Produk-produk Petrokimia Olefin Senter dan Aromatic Senternya, terutama akan dipasarkan didalam negeri untuk memperoleh nilai tambah yang lebih besar (karena produk Petrokimia yang dihasilkan dari hasil pengolahan migas berupa "kondesat tersebut" adalah produk Olefin (ethylene dan propylene) yang merupakan bahan baku untuk industri plastik, industri sandang/sintetis polyester, dll. didalam negeri) dan sebahagiaan kalau ada kelebihan baru dieksport, sedangkan hasil sampingnya berupa BBM dipasarkan di dalam negeri.
61
3.2.3.5 Pengodaan Produk
Hilir
"Serat-serat Sintetis dan Resim-Resim Sintetisu di
Indonesia:
1.
PengadaanProdukSerat Sintetis: a) Sekitar 30Vo dari kebutuhan serat sintetis pada tahun 1980-an masih diimpor, yang secara keseluruhan menunjukkan bahwa selama 3 tahun terakhir pada tahun 1980-an terdapat kenaikan impornya sekitar ll%oltahun yang jumlahnya (dalam ton) dapat dilihat sebagai berikut: Jenis serat vane diimDor
I
Filament Polvester
2.
J. 4.
Acrylics
1979
1980
l98r
10.350
9.969
5.525
Staole Polvester
2.291
I1.358
12.050
Filament Nvlon
4.5',13
r.580
598
Jumlah (ton)
4.306
2S92
11.61I
22.s20
25.899
29.784
Sumber: Biro Pusat Statistik, Jakarta
b) Realisasi impor serat tekstil secara keseluruhan dari tahun 1995-1999 dapat dilihat pada Tabel Itr-3. serat sintetis dalam negeri dimulai pada tahun 1973 oleh PT Indonesia Toray Synthetics (ITS) dengan membuat nylon dengan kapasitas produksi 2.200 ton per-tahun. Sejak itu produksi serat sintetis dalam negeri berkembang dengan cepat karena beberapa pabrik menyusul dibangun. Pada tahun 1977 produksi serat sintetis telah meningkat menjadi 61.971ton, tahun 1979 menjadi74.762 ton dan pads tahun 1981 menjadi 1L4.595 ton, yang berarti peningkatan produksi rata-rata sekitar l7%o per-tahun dengan kenaikan produksi 3 tahun terakhir (dalam ton) sebagai berikut:
c) hoduksi
Jenis serat vans dioroduksi
1979
1980
1981
9.969
48.065
50.270
11.358
55.771
9.13
1
10.159
10.759
74.t31
93.334
114.595
t
Filament PolYester
r
2.
Staole Polvester
3.
Filament Nylon Jurnlah (ton)
5.361
Sumber: Dit. Jen. Aneka, Jakarta
d) Produsen serat Sintetis dan kapasitas produksi dalam negeri tahun 1982 (dalam ton/hari) sertajenis serat sintetis yang diproduksi, sebagai berikut:
i
,
62
No.
Perusahaan/Produsen
Polyester Filament
PT. Indonesia Toray Sinthetics OTS)
)
PT. Indonesia Asahi Chemical Industries
3.
PT. Teijin Indonesia Fiber Corporation
Polyester
Nylon
Staple
Filament
40
20
l3
ONDACI) 60
60
(TIFICO)
4t
4.
PT. Kuraray Manunggal Fiber Industries (KUMA FIBER)
5.
PT. Texmaco Taman Sintetics
30
6
PT. Yasinta
60
7.
PT. Sulinda
30
8.
PT. Tri Remooa Junrlah (ton)
60 180
20t
33
Sumber: Dit. Jen. Aneka Industri, Jakarta
Dewasa ini industri yang menggunakan DMT untuk membuat polyester diarahkan agar segera menggunakan "pure TPA", agar mempunyai kaitan yang
lebih erat dengan industri hulu Aromatik Center PERTAMINA tersebut; PT. Teijin Indonesia Fiber Corporation (TIFICO) telah merencanakan untuk menggunakan pure TPA pada tahun 1983 dengan kebutuhan sebesar 43.000 ton TPA per-tahun e) Realisasi produksi dan kapasitas produksi industri tekstil dalan negeri tahun 1995-1999 dapat dilihat pada Tabel III-4. 2.
Pengadaan Produk Resin Sintetis:
a) Pada tahun 1993 oleh PT Bakrie Brothers (BB) salah satu "holding company" dalam kelompok Perusahaan Swasta Nasional BAKRIE, berpatungan dengan Perusahaan Jepang Mitsubishi Kasei Corporation (MKC), bergabung dengan nama perusahaan patungannya PT. Balcrie Kasei Corporation (BKC), telah membangun Pabrik PTA (purefied terepalic acid) di Merak Jawa Barat, dengan total kapasitas produksi sebesar 600.000 ton PT.A per-tahun, serta dengan investasi sebesar US$ 540 juta. Pabrik PTA ini memanfaatkan bahan baku paraxylene yang didatangkan dari kilang PERTAMINA dengan sasaran pemasaran produksinya adalah untuk menutupi kebutuhan serat-serat polyester untuk tekstil di dalam negeri dan sebagian lagi dimanfaatkan untuk bahan baku PET resin (polyethylene teraphthalate resin), yaitu untuk pembuatan botol-botol kemasan plastik, disebabkan situasi ekonomi tidak mendukung sampai tahun 1999 ini Pabrik BKC tersebut belum berproduksi. b) Pada pertengahan tahun 1993, juga oleh perusahaan patun PT. Bakrie Kasei
Corporation (BKC) merencanakan akan membangun pabrik PET resin (polyethylene teraphthalate resin). Lokasi Pabrik PET resin ini di Merak-Jawa
63
Barat dengan memanfaatkan bahan baku PTA dari pabrik/industri hulunya (dari Pabrik PTA-Bakrie Kasei Corporation) Kapasitas produksi sebesar 45.000 ton PET resin/tahun dengan Pembangunan Pabrik PET resin ini sudah dimulai pada tahun 1995 dan merupakan antisipasi dari keperluan resin PET dalam negeri yang
kebutuhannya meningkat setiap tahun, seiring dengan peningkatan dan pembangunan industri kemasan plastik di Indonesia dan di Asia Tenggara akhirakhir ini. Oleh karena itu, dari kapasitas produksi sebesar 45.000 ton resin PET/tahun tersebut, pemasarannya nantinya + 65Vo untuk memenuhi kebutuhan kemasan plastik (botol-botol kemasan plastik) di dalam negeri dan 35Vo lagi untuk di ekspor terutama ke negara-negara ASEAN. c) Sedangkan Pabrik Bakrie Dia Foil (BDF) yang akan memproduksi PET Film pada Maret 1996 dengan kapasitas sebesar 45.000 ton P.ET film/tahun dan investasi sebesar US$ 36,4 juta. Produksi PET Film ini akan dipergunakan memenuhi kebutuhan di dalam negeri untuk memproduksi "magnetik film", "tape", dan "pita komputer". PET Film yang diproduksi oleh BDF ini menggunakan teknologi DHC (=Diafoil Noechst Co. Ltd') Jerman, akan tetapi karena situasi ekonomi tidak mendukung sampai tahun 1999 ini Pabrik BDF
d)
J.
tersebut belum berproduksi. Juga sejak pertengahan tahun 1993 Pemerintah cq. Badan Koordinasi Penanaman Modal BKPM) telah memberikan rjin usaha kepada PT Unggul Indah Corporation GIIC) untuk membangun "Pabrik Alkyl benzene" (Alkyl ben zene yaitu bahan baku untuk pembuatan sabun deterjen) di Merak-Jawa Barat, dengan kapasitas produksi sebesar 110.000 ton Alkyl benzeneltahun. Akan tetapi sampai pertengahan tahun 1999 rencana pembangunan Pabrik Alkyl benzene tersebut belum terlaksana, karena situasi ekonomi di dalam negeri tidak mendukung.
Posisi realisasi pasok kebutuhan industri petrokimia (termasuk produk serat-serat sintesis) tahun 1995-1999 dan perkiraan pasok kebutuhan produk industri petrokimia tahun 2000-2003 dapat dilihat pada Tabel Itr-l dan Tabel III-2.
r'
:: 11;;,,:::..
2.
I
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
TOLUENE
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
PROPYLENE
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
ETHYLENE
PETROKIMIA HULU
I
0 92.253 0 92.263 -92.263 ERR
0
29
0 0 95.593 0 95.593 -9s.593 ERR
148.563 73
522.563
150.000 1.437
374.000
147.000 135.000
19.921 262.079 -115.079
5r0.000
510.000
-
89
98
73
36
49. I 89
0 49.189 -49. r 89
ERR
93.361
0 93.361 -93.361
ERR
72
70
0 0
80
l7l
0 0 87.022 0 87.022 -87.022 ERR
139.000
0 521.000 -139.000
s30.000 382.000
8l
510.000 359.000 98.000 r9.900 437.100 -78.100
0 0
-58.
510.000 408.000 58.000 1.829 464.171
-130.907
-294.103
18.840
838.s66 -415.566
74.400 595.907
802.103
39.0r0 541.420 -159.420
520.000 423.000 434.506
1999
520.000 465.000 205.307
198.530
189.000
354.809 53.500 490.309 -301.309
1998
520.000 508.000 333.063 38.960
1997
520.000 382.000
1996
520.000
1995
0
t31.250 0
113.949 -199
85
148.750
0 0 199 0
75
0 0
r3I.250 113.750
65
175.000 148.750
t75.000 175.000
-1 18.000
128.000 97 89
9t
-
0 640.000
0 620.000 -148.000 600.000
128.000
148.000
l18.000
530.000 512.000
99
-670.972
100
r75.000 0
0
r75.000 0
175.000
97
0 570.000 -158.000
158.000
530.000 512.000
99
r.217.000 -702.000 t.185.972
28
520.000 515.000 702.000 0
2003
s20.000 515.000 671.100
2002
0
530.000 472.040
-663.997 88
t.123.977
23
520.000 460.000 664.000
2001
530.000 482.000
28 1.o59.972 -544.9'.12 99
520.000 515.000 545.000
2000
Posisi Realisasi Pasok-Kebutuhan Industri Petrokimia Tahun 1995-1999 dan Perkiraan Pasok-Kebutuhan Produk Industri Petrokimia Tahun 2000-2003. (unit: ton/tahun)
JENTS INDUSTRI
III.I.
No.
Tabel
5
o\
\
6.
5.
4.
No.
Tabel
65.72'7 165.',?65
62.985 199.680
-102.780 19
199.307
-85.307 93
84.000 160.035
-46.235 85
't8.826
Utilitas Kapasitas (%)
Balance
140.462
-31.062 89
t9.693
24.'.l09 89
369.407 83.243 55
148.970
104.381
96.900
I t4.000 85.307 0
129.090 398.291
523.000 452.650
437.000 423.000 123.000
123.000
Produksi
Ekspor Demand
65
112
10'7
123.000 l 13.800 130.235
123.000
Impor
-9 l 5.040
1.099.598 -8 r 1.398
r.141.470
-
0l
130.522 85
95
172.328
26.062 198.390 1.2'71.522
4t.388.
l7l.9l0 866.528
1.523.000 1.446.850
997.050
1.173.000
82
r.196.540
-730.610 80
2.2t8.020
t.725.r to
112.470
t
348.080
1.309.
l.078.690 283.500 t.'725.040
0 1 .445. 1 80
1.198.540
t.141.470
0
994.500
8l 1.398
1.250.000 1.021.480 1.250.000
270.000 303.710
270.000 288.200
810.000
75
-256.090
1.250.000
-182.5.50 55
3 16.090
35.280
33.600 226.550
32.000 168.350 - 128.350 50
29t.370
216.t50
150.350
2003
80.000 50.000
2002 80.000 44.000
80.000 40.000
2001
123.000 109.400 109.888
88
ERR
ERR
-88.244
18.950 18.950
0
0
88.244
0 0 r 8.950
0
2000
0 88.244
1999
95.260 47.885 67.578 75.567
85
78
87
'/68.131 -538.931
4'7'7.606
238.000 706.324 0 944.324 -706.324
538.931 0
2'.70.000
270.OOO
0 0 65.463 0 65.463 -65.463 ERR
1998
229.200
-265.706
270.000 211.900 26s.'106 0
440.865 -207.165
0
270.000 233.700 207.165
ERR
48.562
13
-48.562
0
0 -13
48.562
l3
0 0 0 0 ERR
ERR
0 0
t997 0 0
1996 0 0
l99s
Kapasitas
BENZENE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
P-XELENE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ORTHO XYLENE
JENIS INDUSTRI
III-1. (lanjutan)
o Ul
().
8.
7
No.
Tabel
(lanjutan)
21
t9
161 .687
-26.687
67 80
63
63
Utilitas Kapasitas (7a)
Demand Balance
Produksi Impor Ekspor
Kapasitas
BUTADENE
6.605
3.298
-6.605
ERR
3.298 -3.298 ERR
0 6.605
0
0 0
0
0
-35.218
r20.2t8 -30.567
Demand Balance Uti titas Kapasitas (7o)
4.186 127.026 -42.026
454
Ekspor
-13.084 ERR
0 0 13.084 0 13.084
13 8.5
ERR
17.498 -17.498
0
17.498
0 0
100
35.000
87
18.730
ERR
E,RR
26.446 0 26.446 -26.446
t7.439 0 17.439 17.439
0 0
75
51.190 620 r51.310 -50.570
100.740
r
5
990.000 858.000 20.310 539.040 339.270
2000
0 0
100
-26.363
161.363
26.943 s80
34.309 7.622
46.212
13s.000 135.000
36.672
1
73
5 19.19
135.000 135.000
Impor
r08.000 36.r31 5.564
85.000
t3-s.000
135.000
Produksi
60
70.t74
-152.841 33
14.508
533.699 206.809
176.069 523.826
e90.000 726.000
t999
105.895
990.000 594.000
1998
54.541 1.700 482.841 r
990.000 330.000
1997
Kapasitas
CARBON BLACK
Utilitas Kapasitas (7o) 35.000 8s.000
438.200 -228.200
423.975 -231.300
Demand Balance
r
0
232.800
192.675 1.500
Kapasitas
990.000 210.000 228.200
L996
990.000
1995
Produksi Impor Ekspor
METHANOL
.II.]NIS INDUSTRI
Ill-1.
35.000 06.580 69. I l0 650
ERR
40.104 -40.104
0
40.104
0
0
-19
-68.460
175.040
r
r
100
990.000 990.000 28.440 544.420 474.020 5 r 5.980
2001
0
l6 -60.816 ERR
60.8
l6
0 0
84
t.970
60.8
-7
184.630
112.760 72.560 690
l3-5.000
r00
990.000 990.000 39.810 549.870 479.940 510.060
2002
92.226 0 92.226 -92.226 ERR
0
0
-'75.150 88
740 r94.740
76.t90
lLg.290
l3-5.000
100
990.000 990.000 56.730 555.370 490.360 499.640
2003
o\ o\
52.472
to4
3.'t95.1t5 29r.035
9l
PROPYLENE TETRAMER Kapasitas
12.
264.808 -264.808 ERR
Demand
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
0
0 264.808
Ekspor
Impor
Produksi
PETROKIMIA ANTARA
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
ERR
-137.475
t37.4'75 0 t3'7.475
0
0
4.3t9.128
126 291.161
0
269 52.741
4.086. 150
Produksi
Impor
4.37r.600
4.220.000
Kapasitas
AMONIAK 4.220.000
ERR
ERR
Utilitas Kapasitas (7o)
-9.692
61.408 -61.408 ERR
0
0 61.408
0
97
464.110 3.624.422 544.893
287
4.220.000 4.008.245
0 37.448 -37.448 ERR
0 0 3'7.448
103
554.893
3.798.482
555.2t7
4.220.000 4.353.375 324
0
12.021 -12.021 ERR
15.206 -15.206 ERR
13.070 - 13.070
Demand Balance
0
12.021
0 0
15.206
0
0
1998
0 9.692
0 0
t997
9.692
1996
0
0 0 13.070
1995
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
N. BUTENE
JENIS INDUSTRI
III-1. (lanjutan)
il
ll
t0.
No.
Tabel
3.880 ERR
13.880
I
0 0
58.800 0 58.800 -58.800 ERR
32.320 0 32.320 -32.320 ERR
105
4.220.000 4.410.000 0 440.000 3.970.000 440.000
-14.090 ERR
0 0 14.090 0 14.090
2000
0 0
105
440.000 3.970.000 440.000
0
4.220.000 4.410.000
-
0 0 13.880 0
t999
90.960 -90.960 ERR
0
90.960
0 0
105
38.350 0
E,RR
138.350 138.350
t
0
0
101
1.000.000
80.000
1.000.000 4. r
ERR
-2t0.430
210.430
0
0 0 210.430
865.000 4.435.000 865.000 102
.5.330.000 0
0
4.220.000 s.2-50.000
-14.740 ERR
t4.740
0 0 14.7 40 0
2003
4.220.000
ERR
ERR 4.220.000 4.410.000 0 380.000 3.970.000 380.000
0 0 14.520 0 14.520 -14.520
2002
0 0 14.300 0 14.300 - 14.300
2001
{
15.
t4
13.
No.
Tabel
-49.264 ERR
0
2r.255 -21.255 ERR
0 18.900 - 18.900 ERR
0
0 r 03.710 -5.810 89
t9.328 0
93.198
-t9.328 67
30.t26 0 126.476
-30.t26 88
0 109.489
-20.089
8t
0
-t3.255 73
Utilitas
Dcmand Balancc
Kapasitas (7o)
Produksi Impor Ekspor 93.355
t3.255
0.000 73.870
96.350
89.400 20.089
il
I 10.000
I t0.000
80.100
5.8
t0
l r0.000 97.900
-9.336
0.260
-4.'130 90
92
-3.850
0 03.730
-3. r30 94
96
-2.550
108.150
0 0 105.050
106.-530
3.130 3.850 r
2.550
103.400 4.'130 0
110.000 105.600
il0.000
ERR
10.260
r
101.200
-
10.260 0
0
0
l10.000
E,RR
-10.020
0 0 10.020 0 10.020
0 13.060
-313.060 ERR
3
99.000
-9.790 ERR
9.790
0
9.790
0 0
ERR
-231.430
0
0 313.060
2003
110.000
ERR ERR
110.000
9.560 -9.560
9.336
7.293 -7.293 ERR
ETHYL BENZENE (EB) Kapasitas
0
0
0
ERR
-9.508 ERR
0 9.508
ERR
9.560
9.336
0
Utilitas Kapasitas (7o)
0 0
0
-8.745
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ERR
0
23t.430
0
.090 - l7 I .090 ERR 17 I
231.430
0
0 0
126.480 -126.480
2002
0 0 l7 I .090
0
2001
0 126.480
2000
0 0 7.293
ERR
-69.t23
69.t23
0 0
93.503 0 93.503 -93.503 ERR
1999
-8.498
0 9.508
0
0 0
69.123
1998
8.745 0 8.745
0
0
0
2t.255
0
t997 0 0 49.264 0 49.264
r996
0 0 18.900
1995
0 0 8.498 0 8.498
METHARCYLATE
METHYL
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ACETIC ACID
JENIS TNDUSTRI
III-1. (laniutan)
@
o\
18.
11.
ETHYLENE DICHLORIDE (EDC)
16.
-99 ERR
Utilitas Kapasitas (%)
Ekspor Demand Balance
Impor
Produksi
PROPYLENE OXIDE (PO) Kapasitas
ERR
-30.327
0 0 17.215 0 17.215 -17.215 ERR
-9 ERR
99
Demand Balance
0 0 30.327 0 30.327
9
0
Utilitas Kapasitas (7o)
9
0
99
0 0
Ekspor
0
Impor
0
Kapasitas
Produksi
CUMENE
103
82.2t2
0 0 30.666 0 30.666 -30.666 ERR
ERR
-522
0 0 522 0 522
74
Utilitas Kapasitas (Zo)
Demand Balance
7t
1.951
98.400 249.131 96.449
5
96.753 237.087 96.748
28
82.240 235.134
467.000 345.580
t997
467.000 333.83s
t996
Impor
308.400 317.946
1995
Ekspor
Produksi
Kapasitas
JENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
-8.072 ERR
8.072
0
8.072
0 0
ERR
1.051 - 1.051
0
1.051
0 0
-22.810 ERR
22.810
0 0 22.810 0
ERR
-2.118
2.t18
0
2.118
0 0
84
70.882
60
32t.398
167.539
467.000 392.280 9.519 80.40r
1999
t12.661
167.742
467.000 280.200 9.519
1998
ERR
-27.370
0 0 27.370 0 27.370
ERR
4.250 -4.250
0
4.250
0
0
89
323.540 89.890
t01.960
12.070
4t3.430
467.000
2000
ERR
-34.2t0
0 0 34.210 0 34.210
0 0 8.590 0 8.590 -8.590 ERR
114.000 93
32t.730
t29.3tO
r5.310
43s.730
467.000
2001
0
0 44.480 -44.480 ERR
60.040 -60.040 ERR
0 60.040
M.480
0
0
ERR
-34.910
34.910
0
34.9r0
0 0
183.350 104
207.970 300.640
24.620
467.000 483.990
2003
0
ERR
-17.320
17.320
0
17.320
0
0
98
t44.570
467.000 459.230 19.420 163.990 314.660
2002
o\ \o
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
PROPYLENE GLYCOL (PG)
JENIS INDUSTRI
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
21. ACRYLIC ACID
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
20. POLYOL
19.
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
-13.81I ERR
ERR
0 0 5.029 0 5.029 -5.029 ERR
81
38.858 -9.983
4.162
32.000 25.875 14.145
-13.716 ERR
0 13.811
0 11.504 l 1.504
ERR
-3.184
3.1 84
0 4.341 -4.341 ERR
ERR
5.1 10 -5. l l0
0
5.1l0
4.341 0
1
25
1.35 r
3.649
14.500
60.000 r5.000 3.149
83
0 0
L840
t.826
8l
30
t2.730
5.270
14.800
2.070
60.000 r8.000
89
r 3.550 26.700
11.710
32.000 28.540
24.624
8.873 10.599
32.000 25.450
ERR
13.850 - 13.850
0
13.850
r0.256 0 10.256 -10.256 ERR
0 0
2000
0 0
1999
23.137 2.843
9.566
6.723
25.980
32.OOO
0 0 6.239 0 6.239 -6.239 ERR
1998
0 0
99
to4 0 0 3.184
-t3.643
32.000 33.400 12.714 4.086 42.028 -8.628 32.000 31.700 20.040 6.397 45.343
0
t3.716
13.811
I 1.504
0 0 13.716
1997
0 0
1996
0 0
1995
0 0
l0 98
32
13.7',t0
5.230
16.000
2.230
19.000
60.000
1.7
29.680
15.450 17.160
32.000 3 r .390
0 17.990 -17.990 ERR
r7.990
2001
0 0
0
33
t4.170
5.830
16.700
2.530
60.000 20.000
1.340 100
26.91O
67
17.570
2.630 20.200 22.430
60.000 40.000
103
610
27.520 32.370
32.980 20.390 21.730 30.680
32.000
ERR
-25.990
25.990
0 25.990 0
2003
32.020
32.000
ERR
22.490 0 22.490 -22.490
2002
{
24.
23.
22.
No.
Utilitas Kapasitas (7o)
Ekspor Demand Balance 4.437 -4.437 ERR
0
4.437
0
Impor
0
Produksi
7.000 -7.000 ERR
0
0 0 7.000
0 0 1.756 0 1.756 -1.756 ERR
1995
Kapasitas
2-ETHYLHEXYL ACRYLATE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
BUTYLACRYLATE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ETHYLACRYLATE
JENIS INDUSTRI
Tabel III.1. (lanjutan)
0 0 3.474 0 3.474 -3.474 ERR
0 0 9.000 0 9.000 -9.000 ERR
0 0 1.768 0 1.768 -1.768 ERR
1996
r.050 6.950 50 35
1.000
-1.000 ERR
0 0 3.486 0 3.486 -3.486 ERR
ERR
.ERR
0 0 3.245 0 3.2452 .3.245
10.000
-10.000 ERR
10.000
0 0 6.000 0
1.000
8.200 3.800
1.000
40.000 14.000 1.000
6.800 8.200 5.800 35
10.000
r.000 6.500 4.500 5.500 25
7l
40.000
70
200
28.300
3l.880 -3.880
3.200
40.000 28.000 4.000 120
45
5.500
12.500
2.000 7.500
18.000
40.000
73
40.000 29.000 3.000 6.000 26.000 3.000
75
55
40.000 28.500 3.000
7.250 7.750
8.750
r.000
20.000 r5.000
2001
7.200
r.000
0
r
1.000
20.000
2000
20.000 7.000
1999
0 0
1998
-r0.000
0
10.000
0 0
0 0 2.779 0 2.779 -2.779 ERR
1997
65
40.000 26.000 2.000 7.800 20.200 5.800
75
40.000 30.000 4.000 8.000 26.000 4.000
85
9.100 8.900 8.1 00
17.000 1.000
20.000
2002
85
6.900
27.100
40.000 34.000 2.000 s.900
80
6.800
r0.800 25.200
40.000 32.000 4.000
9.300 9.700 8.300 90
1.000
20.000 18.000
2003
{
(lanjutan)
JENIS II{DUSTRI
[I-1.
2'1.
26.
4.966 -4.966
Ekspor Demand
Kapasitas (7a)
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
N-BUTANOL
Utilitas
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
(2-EH)
2-ETHYLHEXANOL
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
ERR
-4.950
0 0 4.950 0 4.950
0 0 27.640 300 27.340 -27.640 ERR
ERR
-8.343 ERR
-r3.434
r6.070 -9.070
4.956 -4.956 ERR 35
10.120 1.050
0
4.956
54
17.o92 -6321
1.584
20.000 t0.77 t 7.905
65
20.000 13.000 23.826 4.550 32.276 -19276
20
20.000 7.000
3l
-29.81t
0 0
-34.155 ERR
16.299 94.O13 -13 94
I 1.951
32.106 -1.018
17.000
-10.508 85
75
27.508
5.250 29.553 -14.553
r6.458 5.950
20.000 15.000 19.903
ll9
100.330 18.670
12.530 31.200
I19.000
100.000
-4.369 100
96
7.000 24.369
I1.369
20.000 20.000
133
24.670
34.300 108.330
r00.000 r33.000 9.630
13.450 -13.450 ERR
0
0 0 13.450
2003
25.O29 -1.O29
13.579 6.650
19.000
20.000
t24
2t.780
toz.220
10.980 32.160
100.000 124.000
ERR
l L930 I1.930
0
10.590 -10.590 ERR
I 1.930
0 0
0
0 0
2002
10.590
2001
20.000
ll6
15.414
100.586
29.714
10.668 49.81 1
34.155
r00.000
t6.312
94.000
31.088 12.969
20.000 40.479
0 0 9.400 0 9.400 .9.400 ERR
2000
116.000 14.300
100.000
100.000
100.000
0 34.755 600
ERR
8.343
8.343
t3.434
0 0 0
t999
0 0 13.434 0
1998
0
ERR
4.238 -4.238
0
0 5.177 ERR
0
4.966
5.t77
Impor
-5.177
0
Produksi
Kapasitas
0 4.238
1997
0
1996
0
1995 0 0
25. ACRYLONITRILE
No.
Tabel
{N
30
29.
ISO-BUTYL ALCOHOL Kapasitas
28.
-t2.792
Balance
Kapasitas (7o)
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
CARBON METHYL
Utilitas
Demand Balance
Ekspor
lmpor
Produksi
Kapasitas
ANHYDRIDE (PA)
PHTHALIC
803 83
84
78
5'7.r97
33.'754
24.946
46.484
136
-5.123 ERR
-4.704 ERR
-5. l 33
ERR
0
s.123
0
4.704
0
ERR
5.t23
4.704
5. 133 5.1 33
0
0 4.579 0 4.579 -4.579 0
-3.507 ERR
3.507 0 3.507
0 0
0
0 0
0 0
4.57 | 98
8.016
8.272
30.853
7.560 33.059 7.646
4.588 24.866
5.907
I 1.163 19.1'19
t4
t'l
70.000 58.000 7.469
30.000 40.705
70.000 58.700
70.000 54.500
35
ERR 70
4.930 3.470
3.385 4.47 t 65
-6.676
2.000
-4.150 ERR
4.1 50
0
4.150
0 0
85
-4.980 ERR
4.980 0 4.980
0
0
88
6.220 -6.220 ERR
0
0
ERR
-7.780
0 7.780
'7.'.780
0 0 6.220
96
0
15.470
9l
sl.720
18.8 10
70.000 67.190 3.340
11.270
52.710
l -5.360
t2.3to 15.610
54.210 7.320
70.000 63.e80 4.090
90 85
80
6l .530 4.990
3.819
3.334
70.000
6.981
6.866
59. I 50 6.1 l0
49.560 9.500
'il 3.890
10.800
r2.000
2003
3.4'70
136
10.200
r
2002
2.8r0
9.600 260 3.070 6.790
12.000
2001
70.000
75
500
0 10.876
2.700 6.800 2.200
1.806 6.2'77
6.676
960
7.856
4.430
12.000
4.200 9.000
12.000
2000
12.000 8.400
1999
12.000
1998
0 15.018 0 15.018 -15.018
1997
0
L996
30.000 29.437
F,RR
0 12.792
Utilitas Kapasitas (7o)
12.'792
0 0
Impor
1995
Ekspor Dcmand
Produksi
.IENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (lanjuran)
UJ
{
3-3
32.
3l
No.
894
-894 ERR
-5. 133
ERR
Utilitas Krpasitas
Iikspor l)crnand llal ancc
lmpor
Produksi
Kapasitas
FORMIC ACID
(% )
Utilitas Kapasitas (%)
Dernand Balance
2t036 10.949
480 104
t.696 98
1.5-56
l.2l-5
2.91|
I t.429
9.087
r 1.000
10.783
104
I I.000
55.923 63.327 99
63.32'7
16.342 48.208 46.292
124.500 50
0
r20.000
120.000
I r9.250
Produksi Impor Ekspor
-748
891 - 103
7.203
67
-523
418 '7.923
7..100 9-l l
t
5B
5.603 797
1.47
674
6.400
I r.000
8.273 997 84
1.890
893
l 1.000 9.270
0
0 48.880 0
l.-s00 r03
l. 180
l0l
3.120 9.850
2.430 9.950
t.620
t.3-s0
l
80
5.610 620
l 1.000
t7
r08
2.060
4.010 9.860
I t .q20 1.950
l r.000
85
320
320 t86.100
186.420 0 0 520
r20.000 120.000
t]6.290
0
48.880 --r8.880 ERR
0
40.730 -40.'730 ERR
I 1.000
1.150
2003
0 40.730
2002
Illt-30
'72
(r8
l 1.000
1.190 16
2.3 r0
4.487
17.191 68
I 1.000 7.100 994
16.5.530
ls-5.350
t44.613
r32.r03
1.t90
0
t20.000 166.720
ERR
35.420 -35..t20
35..r20 0
0 0
14.545 63
2.310
l-s7.660 0
r20.000
ERR
32.200 -32.200
0
2001
12.1.0-55
0
0
0 0
32.200
2000
4.48'7
r20.000 t49. r00
30.666 30.666 tlRR
0
1.19.900
120.000
ERR
0 0
30.666
1999
t'7.19'7
t36.-500 0 14.545
t20.000
906 -906 IlRR
0
0 '748
718
906
0
5.r33
5.1 33
0
0 0
1998 0 0
t997
0 0 894
1996 0 0
1995
Kapasitas
ALKYL BENZENE (AB)
Utilitas Kapasitas (%)
Demand Balance
Produksi Impor Ekspor
Kapasitas
CYCLOHEXANE
JENIS INDUSTRI
Tabel III-1. (lanjutan)
{J:
36.
35.
34.
No.
-26.'724 26
-r0.812 t02
8.321 26.'743
-11.143
Ekspor Dcmand
Balance
Utilitas Kapasitas (%)
1
3
ERR
-35.1 t3
35.1
0
Demand Balancc
35.u3
Impor
0 0
Ekspor
Produksi
Kapasitas
CAPROLACTAM
35.323 -35.323 ERR
0 0 35.323 0
-56
25.563 3.'t82 32.914 -21.781
19.464
Impor
78
11.133
15.500
Utilitas Kapasitas (7o)
20.000
20.000
Kapasitas
Produksi
ME,I-AMINF,
Utilitas Kapasitas (7o)
83
50.218
40.312
29.696 -5.696
Demand Balance
E,RR
26.280 -26.280
0
26.280
0 0
51
44.510 -4.510
15.001 10.49 l
70.000 40.000
0
0
Kapasitas
146
89.000 23.494 26.724
l1)97
29.000 29.s00 r 0.812
1996
29.000 24.000 5.842
199s
Produksi Impor Ekspor
HYDROGEN PEROXIDE (HrO?)
JENIS INDUSTIII
Tabel III-1. (lanj utan\
.5.54
ERR
38.526 -38.526
0
38.s26
0
0
7l
t5.740
21.788 34.260
6.048
70.000 50.000
40
-5.5'72
4l
0
89.000 35.982 5.5't2
1998
ERR
33.584 -33.584
0
33.584
0 0
15.600 6.828 19.537 2.89 I 12.709 22
70.000
49.137 17.013 75
6.350 23.363
66.'150
89.000
1999
20
24.000 34.640 2.400 56.240 -32.240
120.000
JJ
70.000 23.000 7.700 26.930 3.780 19.220
18.460 82
89.000 73.420 7.230 25.690 54.960
2000
9.3'70
40
76.530 -28.530
'1.200
r20.000 48.000 35.720
48
28.4t0
8.700 37. I l0 5.500
60
94.450 -22.450
14.400
36.850
72.OOO
120.000
7l
8.680 41.320
51.1-s0
70.000 50.000 9.830
t00
70.000 33.910
2t.720
9l
r.090 67.120 3
89.000 88.840
2$02
28.270 60.730 20.040
80.770 8.230
89.000
2001
-
80
r4.000
ll0.000
t20.000 96.000 38.000 24.000
l0-5
59.410
14.3 I 0
l l. 100 70.5 r0
70.000 73.720
34.200 67.080 23.530 102
90.6 t0 10.670
89.000
2003
{(,rl
39.
38.
PENTAERYTHRYTOL
3'7
Utilitas Kapasitas (7a)
Dcnrand Balancc
Produksi Impor Ekspor
Kapasitas
ETHYL ACETATE,
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
MONOMER
VINYL ACETATE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
,IENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (laniutan)
0 4.1 89 -4. 189
0
4.026
-12.792 ERR
0 t2."792
0 t2.792
0
ERR
ERR
9.827
6.854 -6.854
- 13.-563
0
E,RR
-9.827
9.827 0
0 l 3.563
ERR
3.566
0 13.566 13.566
I
0
0
0 6.8.54
0
0 I3.563
0
-to.420 ERR ERR
0 10.420
0 0 10.420
-10. r20
r0.r20
0 10.120 0
0
ERR
ERR
ERR
ERR
0 0
-19.2'70
-t7.730
ERR
-11.776
-35.2r4
17.730
-33.635 ERR
0 16.306 - 16.306
0 17.776
3
0
0 0 t9.270 0 19.270 0 0 17.730 0
ERR
4.590 -35.590
0
0
0 0
E,RR
I t.050 I 1.050
I t.050
0.730 0.730 - r0.730 ERR t
r
0
0
22.7't0 -22.770 ERR
0 0
ERR
20.950 -20.950
0
22.770
20.950 0
0 0
-5.320 ERR
5.320
0
5.320
2003
0 0
0
0 5.070 0 5.070 -5.070 ERR
0
2002
0 4.830 0 4.830 -4.830 ERR
35.214
0 0 16.306
0 0 17.776
4.379 -4.319 ERR
0
4.590
0
0
200r
0
0 33.635
ERR
r.986
1.986
0
2000
3.63 5
35.214
0
0 29.'791 0 29.797 -29.791 ERR
0 0
-5.542 ERR
5.542
4.379
0 0
0
1999
1.986
0
0
0
-
r998
0 5.542 0
1997
0
ERR
4.t89
4.026
-4.026 ERR
0 0
1996 0 0
1995
{
o.\
t2.
t0.
tlo.
-3.865 ERR
6.874 -6.874 ERR
6.500 -6.500 ERR
Demand Balance
0 49.667
48.459 -48.459 ERR
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
-1.162 49
4t
49
-6729
104
7.962
0
5.880 -5.060
6.800 1.266
14.000
0 0 37.564 0 37.564 -37.564 ERR
0
3.870 0 4.705 -3.870 42
0
0 1.770 0 1.770 -1.770 ERR
1998
7.704
6.729
835
Impor
2.000 820 5.060
2.000 975
2.000
Produksi
-49.667 ERR
49.667
0
0 0
0 0 48.459
Kapasitas
MALEIC ANHYDRIDE (MA)
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
ETHYLENE VINYL ACETATE
Utilitas Kapasitas (%)
0 0 47.800 0 47.800 -47.800 ERR
3.865 0 3.865
0 0
0 0 0
Impor
Produksi
Kapasitas
6.874
1997
0
t996
Ekspor
t99s 0 0 6.500
BUTYLACETATE
JENIS INDUSTRI
Tabel III-1. (lanjutan)
-662 60
786 9.062
8.400 1.448
14.000
ERR
-35.432
3s.432 0 35.432
0 0
0 0 1.445 0 1.445 -1.445 ERR
1999 0
0
65
-520
9.620
l.140
1.660
9.100
14.000
75
-420
75
-320
1.840 10.820
r.4N t0.220
2.160
10.500
r4.000
0 0 37.530 0 37.530 -37.530 ERR
0 0 5.980 0 5.980 -5.980 ERR
2002
1.890
9.800
14.000
-36.810 ERR
r0
0 36.810 0 36.8
0
0 36.120 0 36.120 -36.120 ERR
0 0 3.720 0 3.720 -3.720 ERR
2001
0
-2.320 ERR
2.320
0
2.320
2000
0
0
80
-230
l1.200 2.470 2.240 I1.430
14.000
0 0 38.250 0 38.250 -38.250 ERR
0 9.610 -9.610 ERR
9.6r0
2003
{
\t
JENIS INDUSTRI
45.
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Produksi Impor Ekspor
Kapasitas
STYRENE MONOMER
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
44. PHENOL
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
KETONE (MEK)
43. METHYLETHYL
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
0
28.791 -28.791 ERR
0
100
120.089
-20.089
t3.255
90
20.089 0
90.000 4.000 99.255 -9.255
r00.000 100.000
100.000
27.028
0
27.028 -27.028 ERR
ERR
-17.529
0 17.529 0 t'7.529
L996
0 0 28.',l91 0
0
0 14.960 -14.960 ERR
0 0 14.960
1995
13302 -13.302 ERR
10.780 - 10.780
30.125 0 134.125 -30.125 104
-9.367 83
102.000
83.000 19.328 9.961 92.367
32.413 7.000 127.413 -25.413 46
220.000
100.000
ERR
ERR
1c0.000 104.000
-33.635
0 0 33.635 0 33.63s
53.920 -53.920 ERR 49.060 -49.060 44.640 -44.640 ERR
98
-75.490 98
l0 96
-49. l
0
215.000 83.040 298.040 -83.040
261.llO
212.000 51.110 2.000
220.A00 215.000 75.490 0 290.490
220.O00
E,RR
0 0
98
220.000 215.000 87.190 0 320. I 90 -87.190
0 53.920
0
0
0 0 49.060 0 44.640
0
ERR
21.940 -21.940 ERR -19.080 ERR
0
0 0 21.940 0
2003
19.080
0 16.590 - 16.590
r9.080
16.590
0
0
2002
0 0
2001
220.OOO
0 0 40.620 0 40.620 -40.620 ERR
-15.080 ERR
0
0
0 0 76.965 0 36.965 -36.965 ERR
1s.080 0 15.080
13.302
10.780
ERR
0
0
0
0
2000
,l
L999
0
1998
34.625 -34.625
0
34.625
0 0
0 0 16.182 0 16.182 -16.182 ERR
t997
-1 oo
JENIS INDUSTRJ
48.
47.
332.523 -162.523 65
257.313 -108.313 57
Demand Balance
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
CYCLOHEXANONE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
EPOXY RESIN
Utilitas Kapasitas (7o)
ERR
-2.548 ERR
2.548
2.548 0
0 0
ERR
-6.208
0 0 2.211 0 2.211 -2.211 ERR
5.028 -5.028
0 0 5.028 0
0
0 0 6.208 0 6.208
162.523
Ekspor
0
3.466 -3.466
0
3.0t4
ERR
-985 ERR
-936 ERR
936
0 985
0
0 0
936
0 985
.0
0
-3.014 ERR ERR
3.466
3.0t4
0
0 0
5.51 I '78
384.489
37. I 58
500.000 390.000 316.547
1999
0
50
500.000 2s0.000 23.659 113.954 159.70s 90.295
1998
0 2.593 0 2.593 -2.593
ERR
-7.25s
0 0 7.255 0 7.255
52
-137.320
343.320
138.835 1.515
170.000
Impor
400.000 206.000
260.000
149.000 108.313 0
1997
260.000
L996
Produksi
t99s
Kapasitas
MONOMER (VCM)
46. VINYLCHLORIDE
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
-1.010 ERR
1.010
0
1.010
0 0
3.980 -3.980 ERR
0
3.980
0 0
84
500.000 420 30.000 420.000 30.000 390.000
2000
-1.100 ERR
l.100
0
1.100
0 0
1.800 45
50.000 22.500 4.580 6.380 20.700
90
500.000 450.000 60.000 480.000 60.000 420.000
2001
-1.190 ERR
l.r90
0
1.290 0 1.290 -1.290 ERR
1 l90 0
0
1.660 85
40.840
7.720
6.060
42.500
50.000
500.000 480.000 50.000 480.000 60.000 420.000 96
2003
0
0
1.750 55
7.020 25.7s0
50.000 27.500 5.270
95
s00.000 480.000 60.000 480.000 60.000 420.000
2002
{\o
51.
50.
49.
No.
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balancc
Produksi Impor Ekspor
Kapasitas
DERIVATNYA
&
Kapasitas (7o)
SLS/SLELS
Utilitas
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
AB SULFONATE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ADIPIC ACID
JENIS INDUSTRI
Tabel III-1. (lanjutan)
0
2.270 -2.270 ERR
0
2.900 ERR
0
50
-325
IJ
92
6.193 908 87
2.688
4.33t 86
1.775
5.162 85
88
-2.825
10.008
-3.987 89
tt.253
205
4.t92
3.028 203
1.788
2.696
103
4.434
5.240
7.266
7.183
8.162 7.101
8.L62
6.938 78
7.019
8.t62
38.528
t41.682
8.162
57.792
357 32
r
8.162
162.581 20 84
20
192.500
ERR
-2.4r5
96.320 0 38.528
162.601
0
0 2.415 0 2.415
1999
77.808 0 310 177.498 310
192.500
192.500 r92.500 t41.357
2.270
2.900
-2.9N
0 0
1998
0 0
t997
155.399 0 1.000 154.399 1.000 86
0 0 2.548 0 2.548 -2.548 ERR
1996
180.362
ERR
0 0 727 0 727 -727
r995 0 0
8.162 7.350 5.800 208 12.942 -5.592 90
53
192.500 102.960 0 36.040 66.920 36.040
-3.260 ERR
3.260
0
3.260
2000 0 0
92
-7.820
9l
93
-15.160
230 22.770
15.390
tt.t20 22
8.162 7.6tO
104
166.610 34.490
34.490
201.100 0
t92.500
0 0 8.030 0 8.030 -8.030 ERR
2003
8.162 7.520
84
35.000
125.880
35.000
0
160.880
t92.500
0 0 5.950 0 5.950 -5.950 ERR
2002
18.420 -10.900
15.260
210
8.030
8.162 7.440
67
35.520 93.180 35.520
0
128.700
192.500
0 4.400 -4.400 ERR
4.400
2001
o
@
_
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ADHESIVE RESIN
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Utilitas Kapasitas (%)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
54. HEXAMINE
53.
NITRO CELLULOSE
52.
Kapasitas
JENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (lanj utan)
I
6t
53
50
6l
-4.320
58
72
85
4.120 80
2.310 75
1.025
70
-24 65
75
55
3s
7.174
9.160 90
740
15.410
6.250
9.900 9.350 5.990 12.330 3.010 6.340 8.800 5.750 9.870 4.680 5.295 6.320 6.675
l r.000 r 1.000
11.000
8.250 5.520 7.890 5.880
79
1.406.090 710
11.000
610 74
1.000
4.620 -2.370
1.708
610
t.320
590 1.200 I 3 14.160
1.780.000 1.406.800
I 780.000 I 314.770
70 41.250 -1.590 66
1.660
60.000 39.6@
2003
7.700
4.292
r
70
69 71
-2.642
3.901 1.631
4.350
11.000 7.1 50 5.081 5.057
520
1.227.178 432
1.258.',l34 357
-4.0M
2.250
1.650
1.050
1.25t.640
992
4.488 444 5.094
3.000
3.000
3.000
1.008 80
59
-
0 1344.A20 -1.043
1.090
560
902
663 325.732 -373 74
1.780.000
545
1.036
229 1.424.450
0 1.048.562 -478
1.23',7
1.043
4'18
1.780.000
1.2s2.160 570
1.259.09t
-2.tt0
62
1.830
36.570
-
38.790
50
40 34.540 -2.340 57
1.890 60
2.t60
2.700
54
60.000 36.960
2002
60.000 34.460
2001
32.t10
60.000
2000
1.227.610
1.780.000
1.342.97'.1
780.000
1.780.000 1.423.442
l.?80.000
1.780.000 1.048.084
I 325.359
40.920
-3.983
-4.828
30
60.000 29.936 2.829
L999
32.735 -2.799
3.262 47
60.000 34.200
1998
37.415 -4.320
36.628
3"7
4.865
1.800 73
3
55 38.783
1997
60.000 36.600 4.393
L996 60.000 34.800 4.038
60.000
1995
6
17.
t6.
IU
t5.
Yo.
0 0 0 ERR
Ekspor
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
DISPERSION
SINTETIK RESIN
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
ALKYD RESIN
PETROKIMIA TIILIR
Utilitas Kapasitas (%)
Demand Balance
0
0
0 0
67.800 45.055 12.713 29.179 28.589 16.466 56
60
937 27
17.633
18.570 538 1.475
67.550
0 0 ERR
1996
67.800 40.995 32.755 30.117 43.633 -2.638
2t
587 773 13.690 186
67.550 13.876
0
Impor
Produksi
0 0
1995
Kapasitas
FUMARIC ACID
.IENIS INDUSTRI
Tabel III-1. (lanj utan)
80
t)
18.367
43.240 16.825 37.596
5.644
67.800 54.421
34
26.048
33.763
r73.860 59.81I 6.209 32.257
66
8.280 36.284 8.226
9.215 24.355 8.904 49
54
67.550 44.510
50
300 700 300
1.000 0
2.000
1999
311
67.550 33.2s9
45
700 200
200
0
2.000 900
1998
29.173 3 l. 150
49.517 10.806
67.800
3t
67.550 24.852 418 4.873 20.397 4.455
0 0 0 0 0 0 ERR
1997
38
65.730 6.705 32.900 39.s35 26.195
173.860
88
t5.740
43.820
rs.790
67.550 59.560 50
42
27.110
45.1 30
34.220
7.110
173.860 72.240
9t
40 30.100 31.290 30.060
6l.350
67.550
80
500
70
1.100
400
0 500
1.600
2.000
2001
l.100
400
0
r.500
2.000
2000
36.270 50.520 28.880 46
7.390
79.400
173.860
95
31.010 33.440 30.980
30
67.550 64.420
85
600
1.100
0 600
1.700
2.000
2002
50
39.170 s5.630 31.630
7.540
173.860 87.260
l0l
67.550 68.290 20 32.560 35.750 32.540
90
700
1.100
0 700
1.800
2.000
2003
NJ
oo
60.
59.
Utilitas Kapasitas (%)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
PURIFIED TEREPTHALIC
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
ETYLENEGLYCOL
Utilitas
Balance
Kapasitas (7o)
11.015
-124.493 54
43
54
-zrt.845
515.017 311.392 46.240 780.169 -265.152 1.035.246
1.200.000
-27t.352 96 93
225.310 73
66
190.979 50
56
889.021
287.080 907.971 104.074
1.080.490
78.530 304.840
l.306.000 60.958 251.937
1.800.000
r88.000 s9.190 277.130 980.060 207.940 1.
1.800.000
101
98
1.080.000
498.150 -268.220 492.530 -269.380
r.800.000
I 1.170 10.010
368.860 1.385.400 267.700 92
335.330 1.256.620 246.200 83
r00 101.160
1.653.
r.800.000 89. I 30
r.800.000 1.512.820
105
220.000 229.930 279.390 223.150 279.390
220.OOO
1.012.045 183.006
481.542
8.038
220.000 204.000 350.508 7.203 547.305 -343.305
36.230 -36.230 ERR
0
0 0 36.230
2003
220.000 216.570 279.390 8.970 486.990 270.420
-19.000 ERR -9.970 ERR
220.000 210.190 279.390
19.000
0 9.9',10
0
0 0 19.000 0
5.220 -5.220 ERR
0 0 9.970
2002
5.220
0 0
200t
0 2.742 -2.742 ERR
0 0
2000
2.'.142
1999
r.800.000
93
43
r.700.000 910.753 249.346 124.853
523.443 -318.440
7.000 372.031 -276.779
283.531
220.000 205.000 329.458
-1.438 ERR
220.000 95.500
226 -226 ERR
0
444.538 253.461 41.616 656.383
-249.779 124
348.779
80.000 99.000 252.301 2.522
0 1.438 0 1.438
0
0
1998
0 226
1997
82-5.000
95
-208.1'.73
80.000 75.910 226.014 t'7.841 284.083
-97
ERR
97
9't 0
0 0
ERR
0
Ekspor Demand
t996
208 -208
0 208
Produksi
Impor
0
METHYLTERTIARY BUTYL ETHER (MTBE)
58.
1995
Kapasitas
JENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
oo U)
63.
62.
6t.
No.
Tabel
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
PHITHALATE (DOP)
DIOCTYL
35
ERR
57
1.296
87
1.92',7
85
97.200 55.500
62.143 -3.563
67.200 58.480 5.590
674
-4.824
-6.774
19.219
26.626
52
r.l8l 3
47.974 77
50.400 941 20.150
9'1.200
80
-281
3.296 16.28t
3.577
97.200 74.600 1.255 27.881
65
2.931
16.000
tt.824
3.297 53.499 2.001
7.745 -7.745 ERR
Demand Balance
998
5.822
20.000
r3.000
859 88
6.806 7.665 12.271
15.000 l 3.133
1999
20.000
3.605 12.326
20.000 7.000
85
3.628
10.481
0 0 6.774 0 6.774
67.200 57.120 2.981 7.750 52.351 4.769
0
Utilitas Kapasitas (7o)
7.745
Ekspor
0
Produksi
Impor
0
Kapasitas
PROPYLENE OXrDE (PO)
Utilitas Kapasitas (%)
83
-6.8s3
23.857 -16.3s7 50
30
19.603
26.672
-14.t72
3.r48
0 20.639 -16.139
Demand Balance
2.128
9.505
16.139
Impor
Ekspor
r
7.500 12.750
12.500 r 6.300
15.000 15.000
r998
4.500
15.000
1997
15.000
1996
Kapasitas
l99s
Produksi
AB STYRENE
JENIS INDUSTRI
lll-1. (lanjuran)
23.330 35.700 22.620 50
7t0
97.200 58.320
84
5.990 13.760 3.040
2.950
16.800
20.000
9l
8.230 9.850 3.810
4.420
1s.000 13.660
2000
65
24.740
530 25.270 38.440
53. I 80
97.200
84
9.350 3.040
10.890
2.430
17.810
20.000
8.830 8.380 5.960 96
2.870
15.000 14.340
2001
70
25.830
41.2t0
27.220
9'1.2W 58.040 390
17.780 96
r.450
19.790
2.Ot0
20.000 19.230
7.440 7.520 r00
9.480
15.060 1.860
r5.000
2002
75
44.030 28.870
29.t60
97.200 72.900 290
103
34.3 r0
t3.730
35.960
1.650
20.000 20.580
6.990 8.970 r06
10. l 80
1.210
r5.960
15.000
2003
6 A
.IENIS INDUSTRI
66.
65
201 -201 ERR
378 -378
ERR
0 38
-38
ERR
Demand Balance
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
LATEX (SBL)
STYRENE BUTADIENE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
95
72
r 1.489
92
-7.154
48.654
43.665
36.293
-22.0t8
3l
35.278 -6.850
1.140 28
24.550
8.497
7.3s't
1t.428 4.578
2.2t8
1.038
9.282
12.52't
ERR
ERR
169
l-5.I69
I -5.
12.224 32
t'7.536
17.8t4
93.000 29.160 5.590
ERR
17.320 t'7.320
0
0
0 0
ERR
37
33.lll
37.35 r 1.349
93.000 34.460 4.240
EI{R
-19.770
t9.770
0 0 19.770 0
ERR
0
2.550 -2.550
l0
-1.3l0
1.3
0 0
2.s50
2001
0
17.320
93.000 25.690
92
0
0 1.310
2000
0 0 15.169
-645 ERR
645
12.698
12.698
0
12.698
0 0
ERR
0
0 645 0
1999
93.000 28.428
22.110
0
0 318 0 318 -318
1998
4s.000 41.500
45.000 32.176
15.000 14.275
ERR
-2t.665
-
0 21.197 -21.197 ERR
0
Ekspor
E,RR
28.238 0 28.238 -28.238
2t.197
21.665
Impor 2t.665
0 0
0 0
Produksi
Kapasitas
0 0
TOI-UENE DISCYANATE (TDI)
Utilitas
0
378 0
38
Impor
Ekspor
Kapasitas (7o)
0
0 201
0
0
0
1997
0
t996
Kapasitas
1995
Produksi
64. BISPHENOL.A
No.
Tabel III-1. (laniutan)
0
3"7.866 43
2.054
93.000 39.920 3.220 41.086
ERR
0
50
42.745
3.485
45.195
2.450
93.000 46.230
2s.770 -25.'770 ERR
0
25.770
0 0 22.570 0 22.570 -22.570
ERR
-10 910
0 0 10.910 0 10.910
2003
0
5.380 -5.380 ERR
0
0 5.380
2002
L..I
Oo
69.
68.
(%,)
593
.JJ 28
0 208
-208 ERR
Dcmand Balancc
Utilitas Kapasitas
97 64
-560
208
2.000
0
0
30
-226
0 826
226
600
2.000
ERR
-57.372
-55.551 ERR
5-5.551
0 0 57.372 0 57.372
Kapasitas
ERR
-320
40
- 1.438
2.238
0
1.,13E
2.000 800
31
-35.784
s6.284
60.000 20.s00 36.499 715
"il
3.8,18
l4l
-499 93
0
5.000 3.528 320
1998
499 0 -5.
5.000 4.642
1997
0 0 55.551 0
Produksi Impor Ekspor
(PAP)
PARA AMINOPHE,NOL
Utilitas Kapasitas (%)
0
53.666 -53.666
Demand Balancc
53.666
Produksi Impor Ekspor
STYRENE I]TJTADIENE RUBBER (SI]R) Kapasitas 0 0
92
4t
Utilitas Kapasitas (7o)
5.326 -729
2.917 -878
729 0
878
Demand Balance
5.000 4.597
s.000 2.039
t996
0
STYRENE A(]RYLONITRILE LATEX (SAL) Kapasitas
67.
1995
Produksi Impor Ekspor
.IENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
50
-2.742
0 3.742
) 14)
2.000 I.000
40
.59.645 -35.6,15
2.s69
60.000 21.000 38.124
73
689
2.98t
229 918 .150
50
.5.230
6.420
5.230 0
l. t90
2.000
44
-37.320
63.720
60.000 26.400 40.010 2.690
990 85
3.260
I
-5.000
4.250 r60
3.670
2000
-s.000
1999
72
-9.970
0 I 1.400
9.970
1.430
2.000
50
75
1(r0
- 19.8
71
l8
20.120
1.170 19.01 0 0
2.000
-40
3 700 85. t()()
E60
t02
38.280 -36.240
0
36.240
2.040
2.000
t00
100.740 -,1().140
45.920 5.180
(r0.000
.ll
60.000
(r0.000 ,15.000
t32
2.t20
4.480
2.1 80
60
6.600
.5.000
2003
30.000 41.890 2.960 68.930 -38.930
l4
1.690
4.010
80 1.770
s.000 5.700
20112
(r0.000
98
3.610 t.3 r0
1.430
t20
4.920
-5.000
2001
dJ O1
'72
1t
NYLON FILAMENT
70
Dernand Balancc Uti I itas Kapasitas
Ekspor
lmpor
Produksi
Kapasitas
(o/o)
POLYE,THYLENE
Utilitas Kapasitas (7c)
Demand Balance
9.132
l2l
il6
4.430 85
t86.220 I06.000
183.7 64
61.000
6.1.000
6t7.764 -122.764 90
434.000 - r 36.000
54
86
554.220 -80.220
s50.000 474.000
5s0.000 49-5.000
550.000 298.000 200.000
'71
550.000 39 r.000 l4 I .984 172.000 360.984 30.0r 6
98
6-s
t89.000 442.000 43.000
'73
501 .000 4-5.000
I 81.000 208.000
548.000 1,16.000
550.000
550.000
92
3.1 82
.185.000
1
8l
49.000
-560.000
219.000
170.000
5s0.000 509.000
t] .2lE
2.296
l-5.980 15.980 15.670 96
r7.970 16.560 14.460 94
r4.020
.59.000
99
239.000 683.000
9l
180.000
550.000 742.000
100
18.120
r8.230 r 4.830
il0
32.9-50
33.000
100
29.950 7.850
t2.520
4.67{t
42.000 37.800
2(m3
r80.000 230.000 529.000 50.000
(r79.000
550.000
17.50;l 15.400 16.890 98
130
8.-190
33.000 32.290
90
42.000 37.800 4.930 12.290 30.450 7.360
2$02
33.000 31.650
90
30.940 6.860
29.904
8. l-57
30.888
8.378
31.268 912
10.78-5
23.611
r
Ekspor
t.440 6.360 90
33.000 31.020
3
12.060
-5.20t)
42.000 37.800
20t)l
3r0
9.025
7.466
6.3,16
Impor
33.000 30.400
9l
5.834
I 1.840
-5.480
37.800
,12.000
2000
510
32.200 6.191
1.62t
5.787 l-t. r 60
t
22.000 20.020
l()()()
838
33.000
33.000 .10.020
38. r 90
Produksi
Kapasitas
33.000
4.3 I_5 13.285 80
6. l0-5
I 1.,106 12.079 5.30 r 79
3.8 72
17.380
22.000
l99n
t't.157
22.000 17.600
7997
33.000 28.050
NYLON TIRE CORD (NTC)
Utilitas Kapasitas (%)
90
20.592 -692
r8.097
Dernand 3.615 99
8.378
Balancc
9.070
7.t70 10.785
19.900
22.000
1996
22.000 21."1t2
1995
Produksi lnrpor Ekspor
Kapasitas
YARN (NFY)
JENIS INDUSTRI
No.
Tabel III-1. (lanjutanl
-l
oo
15.
74.
73
No.
Utilitas Kapasitas (%)
Dcmand Balancc
Impor Ekspor
Kapasitas Produksi
POLYSTYRENE
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
PVC RESIN
Utilitas Kapasitas (7o)
Demand Balance
Ekspor
Impor
Produksi
Kapasitas
POLYPROPYLENE
JENIS IN'DUSTRI
Tabel III-1. (lanj utan)
580.000 -70.000 85
561 .000
-55.000 89
199.000 5'7
100
3.000
'77.000
l r.000 -32.781 100
r
-29.83
94
79
-2.t42
tl7.78t
109.83 r
40.487 10.656
8.000
89.000 70.000 22.478 20.336 72.142
85.000 80.000
80.000 80.000
69
r00
23.96'7 56.821 19.179 73
76.000 4.788
104.000
68
184.000
228.000
r9r.000
193.000
122.000
608.000 412.000 2.000 230.000
453.000 313.000 2.000
6'7
-.50.000
600.000 400.000 96.000 46.000 450.000
1999
5.000 49.000 378.000 44.000
422.OOO
62
127.000 406.000 -3s.000
162.000
600.000 371.000
1998
85.000 85.000 39.323 6.542
100
1.000 100
5
357.000 357.000 3.000 57.000 303.000 54.000
357.000 357.000 2.000 53.000 306.000
422.000
108.000
r27.000
182.000
600.000 510.000 r78.000
1997
570.000 506.000
L996
520.000 295.000 208.000 9.000 494.000
1995
87
r04.000 90.000 r4.000 8.000 86.000 4.000
163.000 69
257.OOO
168.000
608.000 420.000 5.000
83
0
600.000 496.000 66.000 66.000 496.000
2000
r
100
-2.000
06.000
90
-2.000
l19.000
r2.000 r0.000
r2.000 10.000
130.000 I 17.000
87
328.000 202.000
98
8.000 5.000 r31.000 -3.000
128.000
r30.000
87
328.000 202.000
r0.000 2 12.000
2t2.000
-530.000
608.000
96
50.000 659.000 -84.000
134.000
600.000 575.000
2003
10.000
608.000 530.000
96
600.000 575.000 74.000 50.000 599.000 -24.000
2002
104.000 104.000
192.000 82
608.000 500.000 8.000 200.000 308.000
89
545.000 - r 0.000
-50.000
600.000 535.000 50.000
2001
oo oo
59
76
Utilitas Kapasitas (7o)
Balance
Ekspor Demand
Impor
Produksi
Kapasitas
ACETATE (PV/Ac)
POLYVYNIL
Utilitas Kapasitas (7a)
Utilitas
Kapasitas (7o)
Ekspor Demand Balance
Impor
Produksi
Kapasitas
ALCOHOL(PVA) 0 0 7.753 0 7.753 -7.753 ERR
0 0 1.433 0 1.433 -1.433 ERR ERR
-1.427
ERR
ERR
ERR
0 0 2.347 0 2.347 -2.347 ERR
0 1.095 - 1.095
0
t.427
0 5.775 -5.775
ERR
4.278 0 4.278
-4.278 ERR
3.t69 0 3.169 -3.169 ERR
5.775
0 0
0 0
0 0
1.095
0
0 0
931 -931
0 1.427
0 931
0
0
54.053 51.523 64
90.0r4
166.000 105.576 38.491
t999
0 0 252 0 252 -252
59
66.740
31.101
60.407 77
67.403
40. I 38
9.948
Balance
166.000
76.686
23.398 67.928
Ekspor Demand
3.1 50
16.279
1
16.920 57.058 73.978
Impor
t27.8rO
tt4.tt6
1998
97.841 r r.533 78.273
166.000
166.000
77.874
1997
103.300
t996
Kapasitas
1995
Produksi
POLYETHYLENE TEREPTHALATE
.IENIS INDUSTRJ
78. POLYVYNIL
77.
76.
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
ERR
-7.790
0 7.790
7.790
0
0
ERR
-t.790
0 0 1.790 0 1.790
73
55.s54 65.856
103.516
37.660
t2t.4t0
166.000
2000
-10.520 ERR
ERR
.19.r80
0 19.180
14.210 -14.210 ERR 10.520
19.180
0 0
0
0 14.210
0
ERR
7.790 0 7.790 -7.790
0 0
0
10.520
0 0
0 4.770 0 4.770 -4.770 ERR
0
105
0 2.922 0 1 oaa -2.922 ERR
t23.675 97
33.760 157.435 50.975
t74.650
166.000
2003
101,630
58.940
136.900
166.000 160.570 35.270
2002
0
84
82.203
119.043 57.417
139.620 36.840
166.000
200r
\o
oo
17.000
12.750 4.900 43 17.607
-4.857 75
7
16.013
-4.113 70
Ekspor
Demand Balance
Ekspor-Impor
& Impor dari
Produksi/Kapasitasxl007o
Sumber Data: AB Plastik, Depperindag, Ekspor
= = UtilisasiKapasitas = Balance =
Suplai Demand
Produksi+Impor (Produksi+Impor)-Ekspor
Utilitas Kapasitas (7o)
lmpor
Produksi
Kapasitas
l1.900 4.120
-7.183 ERR
0 0 6.817 0 6.817 -6.817 ERR
t996
17.000
POLYURETHANE
Utilitas Kapasitas (7o)
7.1 83
0
Demand Balance
7.183
0 0
Ekspor
1995
Impor
Produksi
Kapasitas
(PC)
POLYCARBONATE
JEMS INDUSTRI
Catatan Hitungan:
80.
79.
No.
Tabel III-1. (lanjutan)
0 0
BPS
80
-5.520 75
74
87 18.330
5.607
17.000 12.810
0 0 4.885 0 4.885 -4.885 ERR
1999
-5.249
5l 17.829
39
r7.000 r2.810 5.300
ERR
4.942 -4.942
0
4.942
1998
r8.570 -4.970
5.009
13.600
r7.000
0 0 8.334 0 8.334 -8.334 ERR
1997
0
0
77
-5.770
150 18.820
5.930
17.000 13.350
5.261 0 5.261 -5.261 ERR
2000
0 0
0 0
-6.574 ERR
-6.t04
78
80
-6.070
t9.620
570
8l
19.760 -5.960
7.O20 1.060
6.640 6.220 300 19.290 -5.970
17.000 13.880 17.000 13.550
ERR
6.574
0
6.574
2003
6.104
0
6.104
2002
17.000 13.300
ERR
-5.567
5.56',7
0 0 5.s67 0
2001
\o
III-2.
CHELOHEXANE - Dunia - Indonesia
- Indonesia
P-XYLENE - Dunia
TOLUENE - Dunia - Indonesia
- Dunia - Indonesia
BENZENE
- Indonesia
PROPYLENE - Dunia
- Indonesia
ETHYLENE - Dunia
38.758 185
185
180
187
r87
35.235
I 1.095
10.996
27
t8.743
t02
36.030
437
165
50.403 160
170
60.987 168
@.037 176
187
178
160
t9.934 18.984
55.443
Yt.259 170
20
15.690
32.524
t9
88
60.196
30.976
57.329 84
l8
180
45.543
8
429
28.160
13.325
41.860 170
1
80
76.064 409
750
126.884
2003
72..443
120.842 114
2002
l8
52.1
65.857 390
680
109.857
2001
2s.600
180
22.266 20
80
47.380
s9.870 390
99.870 680
2000
12.205
20.242 20
88
43.200
398
39.273 92
52.142
415
695
97.r00
1999
48..730
702
44.300
97.216
'765
1998
88.378
1997
32.032
8.955 170
25
17.039 27
93
r5.490
32.754
85
405
29.777
41.019
370
7ll
80.345
1996
73.290
665
73.040
1995
Indonesia. (unit: tor/tahun)
Realisasi Kebutuhan Industri Petrokimia Tahun 1995-1999 dan Proyeksi Tahun 2000-2003 Dunia dan
JENIS INDUSTRI
Tabel
\o
200
zto
13. I 89
160
l1.990
9.317
160
290
8.410
38.5,14
280
1996
35.090
1995
210
14.376
165
10.062
41.686 300
L997
Sumber: Ditjen IKAHH Deperindag/Dit. IKM Industri Kimia Dasar.
- Indonesia
POLYPROPYLENE - Dunia
- Dunia - Indonesia
ETHYLENEGLYCOL
- Dunia - Indonesia
POL"ETHLENE
JENIS II\IDUSTRI
Tabel III-2. (lanj utan)
15.813 190
11.068 150
275
45.438
1998
17.078 r85
150
l1.960
275
49.982
1999
170
19.600
12.605 140
54.560 260
2000
2t.560 r70
13.865 140
260
60.016
2001
23.716 178
147
15.250
273
66.017
2002
187
24.90t
16.014 154
286
69.318
2003
N)
\o
Acrylic
7.
Sumber: Dit.Jen ILMEA/Dit.Jen. Aneka Industri. Jakarta
863.002.076
P.E.B.T
6.
846.609.939
6.877.853 31.418.875
4.824.824 11 949.807
CARPET
OT[IERS
5
8.857.874
828.698.370
20.969.810
811.140.620
14.74t.243
5.14t.023
2.154.292
95.04-5.191
112.476.542
110.510.982
3.003.846
7.734.564 10.661.347
2.103.403
t02.779.755
1.473.806
91.864
26.003.5 r 8 r4.836.04-s 9.7 15.733
123.137.889
1.286.970
TOTAL
r
66.080.4r5 13.959.449
2.0s3.00
103. 160.36 l 216.731.2t5
r56.663.611 34.3't3.3s8 345.676
6.280.13'7
2.758.1"15
65.445
463.580.281 454.4'16.524
620.213.892
1998
119.910.058 9.399.076
2.438.872
103.449
GARMI]NTS
3.2. Finish
FABRICS 3.I Grey
127.400.039 11.773.214 115.626.825
1.
66.054.440 15.220.654 22.489.833 16.'7 43.865
4.203.780
20.516
26 323.421
2.2. Rayon 2.3. Polyester 2.4. Nylon 2 5. Acrylic 2.6. Othhers
1.507
82.04t.472 1t.332.368
6l
126.526.852 28.331.707
3.922.404 8.052.757
9.1't0
606.674.511 480.441.6s9 468.163.328
1997
9.102.611 58.605
8.55 l .41 5 15.048.308
27.99r.ils
2 I Spun Yarn
12.011.163 919 886.008
22.509.t94
10.572.227
YARNS
1
65.947.871 8.714.989
429.258 92.321.612 16.782.040 5.242.569
77.694.853
e. Others
d. Rayon
c.
b. Nylon
35.894.380 21. I I 8.901
41.026.469 396.574 87.805.836 12.309.258 4.322.239
r
r4:860.376
I.2. SYNTHETIC FIBERS
a. Polyester
492.'182.552 98.651 3.477.'757
636.744.0L6 s00.849.636
1996
4.490.676
2.62t.294
-58.681
411.593.070 459.527.505
6t4.453.446
1995
9.385.590
b. silk c. Wool J. Others
a. Cotton
I'IBERS 1.I. NATURAL FIBERS
COMODITY
4
-').
2.
I
No.
Tabel III-3. Realisasi Impor Kcbutuhan Serat tekstil Tahun l9g5-lgg9
17.308
836.159.630
31.304.478
2.837.477
6.007.363
117.898.191 12.466.337 105.431.854
l.l
167.r38
9.t72.t78
10,355.070
23.441.397
17.331.0t9
62.184.110
3.682.s96
12.373.197
150.538.s92 48.998.180 308.547 85.176.072
615.928.001 465.389.419 456.733.400 434.352 1.522.295 6.699.3't2
1999
Unit: Kg/Tahun
())
Polyester staple
2.
Polyester Filament
Spun Yarn
J.
4.
5.
36.390.00 27.292.00
A B
25.473.00
36.390.00
427.740,00
469.000,00
r
Catatan: A= Kapasitas, B= Produksi. Sumber: Dit.Jen. ILMEA/Dit.Jen. Aneka Induslri, Jakarta
Other Textile Product
402.460.00
B
9.
441.168,00
GARMENTS
8.
1.208.
84.00
r.
1.700.895,00
Sub Total 104.950,00
A B A
Knit Fabric
7.
1.555.500,00
A B A B
Woven Fabric 1.470.895,00 1.027.t44.00 230.000,00 I 8l .040,00
582.749.00
1.345.500,00 939.230.00 210.000,00 165.720,00
929.000,00
1.622.890.00 1.342.632,00
1.210.000,00 1.022.934,00
B
947.407.00
522.'.745,00
1.752.962.00
23.653,00
36.390.00
460.365.00
486.062,00
t.241.137.00
21.834.00
36.390,00
535.034,00
564.900.00
1.341.245.00
r.894.353,00
201 . I 87.00
284.153
1.140.058,00
262.944.00 r 86.178,00
I.610.200,00 1.0.54.9s9.00
1.783.696.00
2.074.3t3.00
47.250.00 40. I 63.00 680.000,00 612.000.00 1.347.063,00 l. r 3 1.533.00
746.835.00
856.700.00
322.600,00 266.145,00 534. r 00 480.690,00
1998
1.490.018,00
584. 178,00
93'7.250.00
1.210.000.00 1.017.394.00
47.250.00 37.800,00 680.000,00 528.984,00
617.660.00
39.000,00 37.070,00 680.000.00
797.820.00
475.220.00 355.685.00
523.t29,00
15.035.00
26r.9'.75.00
322.600,00
1997
560.000,00
3
210.000,00 208.094.00 350.000,00
1996
A
t.12t.250,00
B
29.400,0a 34.995,00 472.240,00 360.230,00
514.320.00 476.275.00
200.000.00 196.618,00 314.320,00 279.657.00
A
B
A B A
A B
B
A
B
A
1995
6.
FABRICS
Sub Total
YARNS Nylon Filament
Sub Total
Rayon viscose
I'IBERS
COMODITY
l.
No.
Tabel III-4. Realisasi Produksi dan Kapasitas Produksi Industri Tekstil di Indonesia Ta hun 1995-1999
22.534,00
38.s78.00
543. I 50,00
572.026,00
t.346.236.O0
1.904.085,00
1.619.932.00 .049,00 284. r 53,00 201 . I 87.00 | .147
1.912.485.00
2.10't.007.00
,00 1.260.322,00
t .3"19.'.l 57
680.000,00 612.000,00
40. 163,00
47.250.00
839.566.00
90s.700,00
362.600,00 316.148.00 543.100,00 523.418.00
1999
Unit: Ton/Tahun
5
\o
Gambar
Cracking + dehidrogenisasi
"Lab-sulfonate"
Etil benzena "Linear AIkyl Benzene"
.
. r . r .
. .
.
Berbagai jenis detergon
Ban dan berbagai ienis produk karet
Pupuk
Bahan / Industi sandang
Tekstil uiluk Eandang
Bahan peledak
Produk olektronika, perkemasan, kosmetik
Pipa, alat listrik
Film, karung, produk perkemasan
Produk-Produk elektronika, telekomunikasi, rumah tangga
Tahap proses pengolahan bahan produk migas menjadi produk petrokimia
'Carbon black'
Stirena
tII-l.
U16a
Poliesler
Kapmlaktam
T.N.T
Polistirena
Metanol
Amonia
"Carbon black'
Toluena p.Xilena
Benzena
Poli vinil klorida
Polipropilona
Bulena Butiadi€na
Polietilena
Propilena
Etilena
.
PRODUK JADI
\o (,.t
96
PRODUK DASAR
BAHAN BAKU
PRODUK ANTARA
LINGKUP INDUSTRI NONMIGAS
PRODUK AKHIR
Carbon black
-----.----.-.--AMONTA
Karet, Ban, l-inta Molding, Perekal Octane booster Cat, Plaslik Tekstil, Filamen Akrilik Pupuk
Hidrogen sianida Amonium sulfat Karbon disulf]da
------------->
-----.-----.----
Rayon Pelarut
Astilen _ _ _
ETTLKLORTDA-------| TEL_ _ _ _ _ _ Octane booster f Triklor etana _ _ Pembe6ih logam Pipa plastik ETILEN DIKLORIDA-}< PVC Lpe*i6r6 etitmJ - Pelarut Astaldehida _ _ Farmasi Etil astat _ _ _ Pelarul ETIL ALKOHOL .--} LDPE _____ MDPE__--Etilenglikol ___
----.-.-.------ETILEN
Oietilen
OKSIDA-}
Pipa plastik Poliester _ Bahan lekstil _ Pelarut untuk kilang
Trietilen glikol Polietilen glikol _ Resin, Tekstil Polistirena Mainan, Furniture
ETIL BENZENA.----I
rFenc
K KUME NA
I
Perekat plys/ood
---------------){
LA*ron
L
Pelarut
Glierin _ _
AKROLON
Kosmelik
_
Resin Poliesler
N
PRoPtLEN PROPANA
glikol _
Film
oKSTDA+{ takjenuh _ _ _
-}
o
Panel
Poliester poliol_
Bus
Polipropilena _
Fiber, Filament
ISoBUTIL ALDEHIDA-> lsobutil alkohol
L E F
Parfum, Pelarut Plastik
. Dietil ftalal ----=---+ N, BUTILALDEHIDA-}{
I
ASAIV AKRILAT
N
-----)
LButil asetat Aktilat _
Pelarut Tekslil
Karel elilen propilena
BUTADT
E
NA
--------#{
BUTILENA4
TOLUENA
ALKOHOL
35?tiif,l
Ban mobil Ban mobil
iT
LPotibutadiena Vinil elil kelon
__
.
BUTIL
L
rsoeulLeN,q- ->{5:i:li,Tl. - - -
z BENZIL KLoRIDA+ -+{LDINITRoToLUENA-)
uretan
Butil benzil ftalat
Bu*poliurelan
_ _
Karet Ban mobil Pelarut Pelarut Adiiif lube oil Vinyl resin, Plastik Furniture
Polimer poliester_ Serat poliester Poliurelan _ _ _ Elastomer
Nilon _____ LABSulfonat _ Carbon
Seratnilon
_
black
Detergen
Karel ban Pupuk
Calcined @ke I Green coke_ _
Gambar
III-2.
_
Asal-usul produk petrokimia serta aplikasinya
Anoda peleburan aluminium
Natural gas
Methanator
Nru synthssis gas COzstripP€r
CO, ab6orbor
shtft
converter
Gambar III-3. Diagram proses "amonia gas synthesis" ("steam reforming")
Desulfurizer
Condensate
Waste haat boiler
Condonsale
{
\o
Natural gas
Gambar III-4. Diagram proses pembuatan metanol
Compressor
CO2 removal system
Off gases
Dimethyl ether
@
Compressor
decomposer
Gambar III-S. Diagram proses pembuatan urea dengan "total recycle process"
decomposer
\o
Hydrocarbon feed stock
Feeo
hv6ro_
Acetvlene
Demethanizer
Ethylene
Ethylene and propylene
C4
CO: removal
C5and heavier
Debutanizer
Propylene
,iJf,j|"j:,
and heavier
Depropanizer
Ethylene fractionator
fractionator
Water surge tank
compressor ge6erjtor
Gambar III-6. Diagram proses pembuatan olefina/etilena dengan "tubular process"
C: and
Deethanizer
tower
Quench
Gambar
Unit : Vy, Capacity (Production)
III-7.
T
N
L
P
N
I
F
E
L
453,200
(153,000)
PVC Plant 140,000
Bagan alir proses suatu kilang olefina serta perbandingan antara kapasitas dan produksi
97.900 (83,200)
(2,050)
t02
Gambar III-8. Diagram proses pembuatan P.E. dengan tekanan tinggi
Gambar III-9. Diagram proses pembuatan LDPE
Solvent
Catalyst
Gambar III-10. Diagram proses pembuatan HDPE
Polyethylene (10@ kg)
(})
Gambar III.11. Diagram proses pembuatan P.E. dengan low pressure Ztegler
Solvent recovery system
Quench vessel
Catalyst reactivator
Polyethylene to finshing
5
Purified ethylene
Flash drum .
Regenerated cataly5lRegene6llon
Spent Catalyst
Gambar III-12. Diagram proses pembuatan P.E. dengan "Philips process"
\ bste
Centrifuge
Cyclohexane make up
Ul
Solvent
Catalyst
Gambar III-13. Diagram proses pembuatan PP
o\
107
Gambar III-14. Diagram proses pembuatan tetramer propilena
Gambar III-15. Diagram proses pembentukan karet polibutena
(1
5%)
't20 kg
1,000 kg
142kg
51,40O Ay
13,20aily
1't0,000 uy
't5,600 uy
65,100 Uy
467 kg 592 kg
Gambar III-16. Diagram proses pembentukan monomer vinil klorida (vynil chloride monomer atau VCf,l) serta konsumsi bahan bakunya
Uy = ton per year
Hydrochloric Acid
By-product
Vinyl chloride
Ethylene Chlorine Oxygen
For the production of VCM 110,000 Uy
Unit consumption /ton VCM
6
Dehydrogenation reactor
Benzene column
steam
Superheatea
colrimn
Ethvlbenzene
Ethylbenzene
Gambar III-17. Diagram proses pembuatan monomer stirena
Benzene recycle
\o
Suspension polymerization
Emulsion polymerization
2.
3.
Styrene monomer (SM)
1. Mass (bulk) polyrnerization
Gambar
III-IE.
Proses-proses pembuatan polistirena (PS)
o
Bfi
L
Gambar III-19. Bagan alir pembuatan aromatik
X:137,430
210
L
22,090
1,020
serta neracanya dalam
lsomerization FX separation
Cyclohexane plant
toMatrun
.+
lrw"r-l
F;l
83'eoo)
r"** I
1""."*l
l^*r""1
I *l
I
I "* I ,lo'780) l*-"-l
61,200)
11.740
Gambar III-20. Diagram proses pembuatan deterjen alkilat/akil benzena
To vacuum
N)
Pretreatment vessel
I
Heal-transfer oil
Gambar III-21. Diagram proses pembuatan ftalik anhidrida (phtalic anhydride)
oil
Heal-lransfer
Condensate
Mollen-salt heal exchanger
Steam
(J)
Reactor feed tank Surge tank
Slurry tank
To leach syrtem
Recycle acetic acid from solver* recovcry
Crude TFA separation
Gambar III-22. Diagram proses pembuatan serat poliester/Proses TPA dari Mobil
Recycle mother liquor from solvent recovery
Recycle organics from solvent recovory
Reactor (s)
5
BAB IV
PENGGT]NAAN DAN PEMANFAATAN PRODUK.PRODUK
PETROKIMIA 4.1 PENGGT'NAAN DAN PBMAIYFAATAN MEI{URUT SEKTOR INDUSTRI Industri petrokimia merupakan penghasil utarna bahan baku bagi sektor industri lainnya karena produk-produk akhirnya kebanyakan masih merupakan "interrnediate products" (produk antara) atau produk-produknya kebanyakan masih merupakan bahan baku bagi industri-industri lain. Penggunaan produk-produk petrokimia untuk industri yang semakin meningkat, sesuai kebutuhan industri di Indonesia, dapat dibagi dalam 8 sektor industri pemakai,
yaitu:
1. lndustri pupukdan pestisida. 2. Industri serat sintetik. 3. Industri bahan plastik. 4. Industri adhesive resin. 5. Industri bahan baku catlcoating. 6. Industri detergenUpencuci. 7. Industri elastomerlkaret sintetik. 8. Industri kimia khusus. 4.1.1 Penggunaan dalam Industri Pupuk dan Pestisida
Produk petrokimia amoniak/urea yang dihasilkan di dalam negeri sebagian besar dipergunakan sebagai pupuk untuk pertanian. Selain itu, penggunaan urea sebagai bahan baku industri semakin meningkat seperi dalam industri plywood dalam bentuk adhesive urea formaldehyde dan sebagai campluan dalampembuatan porselen. Kini industri pestisida di dalam negeri sebagai penunjang dalam bidang pertanian telah berkembang. Sebagian besar bahan aktif pestisida, pelarut dan aditifnya merupakan produk akhir industri petrokimia seperti senyawa-senyawa carbamate, thiocarbamate, surfaktan organilg organofosfor, organochlorida, alkohol dan sebagainya. 4.1.2 Penggunaan dalam Industri Serat Sintetik
Dalam rangka penyediaan bahan baku industri tekstil guna menunjang program pengadaan sandang nasional, maka industri serat sintetik dalam negeri telah cukup
116
berkembang. Menurut penelitian yang diadakan Dep. Perindustrian pada tahun
199ltl992
saja sudah terdapat 7 pabrik serat sintetik yang beroperasi dengan rincian kapasitas sebagai berikut: . "Polyester filament" : 53.600 ton/tahun. . "Polyester staple fibre" : 62.500 ton/tahun. . "Nylon filament" : 11.800 ton/tahun. Komposisi serat tekstil yang diolah industri pemintalan di lndonesia adalah sebagai berikut: Sumber Serat
Komposisi (7o volume)
Kapas
45,82
Rayon
14.12
Poliester
38.t7
Akrilik
r.32
Wol Nilon/lain-lain
0.05 52
Peran serat sintetik (serat poliester, serat akrilik dan serat nilon/serat lainJain), dalam industri pertekstilan di Indonesia cukup menonjol, yaitu sebesar x.4O 7o dari seluruh pengadaan sandang nasional. Untuk lebih jelasnya lihat Gambar IV-I. Selain sebagai bahan baku untuk industri tekstil, maka serat sintetik dapat pula dikembangkan untuk keperluan non-tekstil seperti ban berbagai jenis kendaraan dan jala ikan. Produk petrokimia yang dipergunakan sebagai bahan baku untuk industri serat sintetik tersebut ialah: ' TPA ("terephthalic acid"), . DMT ("dimethyl terepthalate"), . PTA ("purified terephthalic acid"), . Kaprolakam. Pada awalnya, bahan baku tersebut sebagian besar masih diimpor. Akan tetapi dengan telah beroperasinya Pabrik Pusat Aromatik PERTAMINA di Cilacap pada bulan Agustus 1990 dan di Lhokseumawe (Status PMA) yang rencana semula akan berproduksi Maret 1998, maka sebagian dari bahan baku tersebut dapat dihasilkan di dalam negeri. 4.1.3 Penggunaan dalam
Industri Bahan Plastik
Pemakaian barang-barang plastik di dalam negeri yang terus meningkat telah mendorong produksi bahan plastik seperti: poli etilena (PE), poli propilena (PP), poli vinil klorida (PVC) dan poli stirena (PS). PE dan PP terutama digunakan untuk produksi "woven bags" yaitu untuk kantong plastik dan karung plastik dan dengan demikian menunjang pengembangan industri pengepakan.
tr7
Dewasa ini terdapat 2 perusahaan di dalam negeri yang telah menghasilkan bahan plastik PVC, menggunakan monomer vinil Horida (VCM) sebagai bahan baku, yang hingga dewasa ini masih diimpor. Bahan plastik PVC digunakan untuk menghasilkan berbagai barang jadi seperti pipa, sepatu, kulit tiruan, karpet, kertas dinding dan sebagainya. Dengan telah dibangunnya Pabrik Polipropilen (POLITAM) PERTAMINA di Plaju pada tahun 1978, Pabrik Pusat Olefin di Merak Jabar oleh Perusahaan Swasta Nasional PT. CANDRA ASRVPT. BARruO PASIFIC Group, yang rencana semula akan berproduksi pada pertengahan tahun 1996, maka bahan plastik PP dan PE serta bahan baku VCM untuk PVC telah dihasilkan di dalam negeri. Stirena monomer sebagai bahan baku PS, belum dihasilkan di dalam negeri dan masih harus diimpor. 4.1.4 P enggunaan dalam
Industri Adhesive Resin
Industri adhesive (zat perekat) urea formaldelyde telah mengalami perkembangan yang sangat pesat, khususnya guna menunjang produksi industri kayu lapis (plywood) yang juga berkembang dengan pesat. Jika pada tahun 1982 kapasitas terpasang industri plywood sebesar 1,8 juta m3ltahun maka pada tahun 1985 menjadi 4,5 juta m3/tahun. Sebagian besar produksi plywood adalah untuk keperluan ekspor. Dalam pemakaian/penggunaan sehari-hari, maka setiap m3 plywood memerlukan 'selanjutnya dalam pengembangan industri 63-75 kg "adhesive urea formaldehyde". perekat diusahakan untuk menghasilkan perekat yang berkwalitas tinggi yaitu perekat jenis melamin formaldehida dan fenol formaldehida. Sebagai bahan perekat dalam industri kayu lapis dan "particle board" digunakan resin: 1. Urea formaldehida untuk jenis interior. 2. Melamin formaldehida untuk jenis eksterior. 3. Fenol formaldehida untuk jenis eksterior dan marine.
Perkiraan kebutuhan masing-masing bahan perekat yang dipergunakan untuk memproduksi kayu lapis dan "particle board" adalah sebagai berikut: 1. Kayu lapis yang diproduksi di dalamnegeri terdiri dai857o jenis interior, l27o jenis eksterior dan 37o jenis marine. Kandungan resin perekat dalam kayu lapis sebesar 2,57o men:urtt volume kayu lapis. 2. "Particle board" yang diproduksi terdiri dari 857o jenis interior, LSVo jenis eksterior dan 0 7o jenis marine (enis ini belum diproduksi di Indonesia). Kandungan resin perekat dalam particle board sebesar 8,5 Vo berdasarkan volume. Dengan menggunakan data produksi kayu lapis dan particle board tahun 1985 juta m3, maka masing-masing bah4n perekat yang dipergunakan adalah sebagai berikut: sebesar 4,5
118
1. Resin urea formaldehida sebesar 80.625 ton.
2. 3.
Resin melamin formaldehida sebesar 13.500 ton. Resin fenol formaldehida sebesar 3.375 ton.
4.1.5 Penggunaan dalam
Industri Bahan Baku Cat (Coating Industry)
Beberapa jenis bahan baku cat yang telah dihasilkan
di dalam negeri antara lain
adalah jenis polivinil asetat (polyvynil acetate atau PAC), resin alkida (alkyd resin), resin poliakrilat (polyacrylic resin atau epoxy resin) dan poliuretan. Hasil produksi industri bahan baku cat dijual kepada para produsen cat yang hasil produksinya dimanfaatkan untuk berbagai industri seperti industri kendaraan bermotor, produksi ala!-alat rumah tangga seperti lemari es, kipas angin, cat untuk keperluan rumah tangga dan lain-lain. Di Indonesia terdapat sekitar 10 pabrik cat ukuran sedang sampai ukuran besar. Selain itu juga terdapat sejumlah organisasi./ perusahaan lebih kecil mulai dari produsen industri rumah tangga, sampai produsen pabrik kecil. Pemakaian cat yang paling besar
adalah untuk dekorasi.
Cat jenis ini yang menggunakan solvent sebagai pelarut didominasi oleh "oil modified alkyds", sedangkan yang menggunakan air untuk pelarut seperti halnya dengan "cat latex", didominasi oleh emulsi polivinil asetat. Untuk cat jenis "heavy duty" sering digunakan poliuretan yang penggunaannya relatif masih kecil, sedangkan anti karat kebanyakan menggunakan "epoxy resin". Pembahasan berikut akan terbatas pada: 1. "Alkyd resin", 2. "Epoxy resin",
3. 4.
Poliuretan, PAC.
Berdasarkan data yang diperoleh, konsumsi keempat bahan cat tersebut dalam tahun 1981 adalah sebagai berikut:
1. "Oil modified alkyd resin" sekitar 10.000 ton per tahun, yang sebahagian besar diproduksi dalam negeri walaupun hampir seluruh bahan bakunya diimpor. Perusahaan-perusahaan yang membuat resin tersebut adalah PT. Raung Nusa Chemicals, PT. Pardic Jaya dan ICI Paints Ltd. Kenaikan kebutuhan cat jenis ini selama ini rata-rata sekitar 10 7o per-tahun. 2. "Epoxy resin" sekitar 10.000 ton per-tahun yang seluruh bahan bakunya diimpor. Perusahaan catyangmenggunakan resin ini adalah PT. Hempelindo, Nippon Paint dan PT. Pacific Paint.
Disamping sebagai bahan cat, anti karat (primers) untuk otomotif dan bahan konstruksi lainnya, epoxy resin juga digunakan sebagai "decorative laminates", sebagai bahan perekat spesial dengan daya rekat yang sangat tinggi dan untuk keperluan militer. Kenaikan kebutuhan jenis cat inirata-rata sebesar 107o per-tahun.
3. Poliuretan digunakan untuk "heavy duty" dengan konsumsi sekitar 2000 ton
per-
tt9 tahun. Di masa depan, kebutuhannya diperkirakan akan sama dengan kenaikan kebutuhanjenis cat lainnya yaitu sebesar l0%o per tahun. 4. PAC digunakan untuk cat latex dan bahan perekat dengan konsumsi sekitar 35.000 ton per tahun yang seluruh bahan bakunya masih diimpor. Laju kenaikan konsumsinya per tahun diperkirakan akan sama dengan konsumsi kenaikan bahan cat lainnya secara keseluruhan yaitu sebesar I0Vo per tahun. 4.1.6 Penggunaan dalam fnaustri Deterjen Meningkatnya pemakaian deterjen di dalam negeri telah mendorong produksi dan pemakaian bahan deterjen seperti alkil benzena, alkil benzen sulfonat (ABS), selulosa karboksi metil (carboxy methyl cellulose atau CMC). Di samping 4 perusahaan besar dewasa ini, industri deterjen di lndonesia sebagian besar merupakan industri rumah tangga yang menggunakan 61.000 ABS ton/tahun. Dengan asumsi setiap ton pemakaian ABS akan menghasilkan 5 ton deteden, maka produksi deterjen pada tahun 1985 diperkirakan sebesar 305.000 ton. Dari 4 perusahaan terbesar penghasil bahan deterjen ABS tersebut, 2 perusahaan yang membuat deterjen bubuk (powder) adalah PT. Unilever Indonesia (dengan merek RINSO) dan PT. Dino Indonesia (dengan merek DINO), sedangkan perusahaan lainnya menghasilkan deterjen dalam bentuk cream/pasta. Berpedoman pada data Departemen Perindustrian selama tiga tahun terakhir, maka laju pertumbuhan konsumsi deterjen secara keseluruhan di Indonesia untul: masa depan rata-rata naik sebesar l0%o per tahun. Dengan beroperasinya Pabrik Pusat Aromatik PERTAMINA di Cilacap dan Pabrik Pusat Olefin CANDRA ASRI di Merak, maka produksi benzena untuk menghasilkan bahan baku deteden alkil benzena atau alkil benzen sulfonat sudah dapat dilaksanakan di dalam negeri.
4.I.7 Penggunaan dalam Industri Elastomer Bahan elastomer (karet sintetik, seperti butadiena, isobutan), merupakan salah satu hasil industri petrokimia hilir yang penting namun belum berkembang di Indonesia. Di dalam negeri, dengan semakin berkembangnya industri ban kendaraan bermotor dan industri karet lainnya yang praktis lebih banyak menggunakan karet sintetik dari pada karet alam, maka kebutuhan akan karet sintetik akan terus meningkat. Karet sintetik yang dipergunakan terdiri dari jenis SBR + 807o (untuk produksi ban luar) dan dari jenis karet butil + 20Vo (untuk produksi ban dalam). Berbagai jenis polimer dan kopolimer karet sintetik yang dipakai dan yang masih diimpor dapat dirinci sebagai berikut:
l.
Sis-l,4-poli isoprena (cis-1,4-polyisoprene atau IR) Sis-l,4-poli isoprena secara kimia identik dengan karet alam dan penggunaannya terutama untuk ban kendaraan bermotor, serta untuk barang-barang jadi seperti sepatu
120
peredam getaran mesin, karet penghapus, selang dan lain-lain. 2.
Karet Polibutadiena (polybutadiene rubber atau BR) Karet sintetik BR terutama dipakai untuk telapak ban, karena sifatnya sangat baik menahan abrasi dan terhadap temperatur tinggi dan rendah serta sangat kuat. Juga banyak digunakan sebagai campuran bahan plastik polistirena (PS) untuk memperoleh "high-impact-polystyrene". Selain itu juga dipakai untuk selang, "sealant", bola-golf, insulasi karet dan lain-lain.
J.
Karet Stiren Butadiena (styrene butadiene rubber atau SBR) SBR bersifat "general purpose" dan terutama banyak digunakan untuk ban karena sifat-sifatnya lebih baik dari karet alam. Juga digunakan untuk keperluan otomotif, mesin-mesin, latex dan lainlain.
4.
Karet Nitril (nitrile rubber atau NBR) Karena sifatnya yang tahan minyak dan bahan kimia, maka NBR terutama banyak dipakai untuk oil seal, pelapis tanki-tanki, selang bensin, gasket, sepatu keselamatan, "printing rolls" dan lain-lain. selain itu, latex NBR digunakan untuk impregnasi kertas, "tieatment" kulit dan tekstil serta bahan adhesif.
5.
Karet Butil (butyl rubber atau BR) BR memiliki sifat "air-retention" yang sangat baik, sehingga karet ini
terutama
digunakan untuk ban "tubeless" ban dalam dan produk-produk ban pada umunmya. Juga digunakan untuk "sealant", pelapis silo, reservoir, dll. 6.
Karet Neoprena (neoprene rubber atau CR) Karena tahan terhadap "ozone" dan iklim, tahan terhadap minyak dan abrasi bersifat liat serta kuat, maka banyak digunakan untuk "belts", "conveyor", selang, selubung kabel, sealant adhesif, coating, dll.
7.
Karet Etilen Propilena (ethylene propylene rubber atau EPR) dan Karet Terpolimer Etilen Propilena (ethylene propylene terpolymer rubber atau EPT) atau monomer etilen propilen diena (ethylene propylene diene monomer atau EPDM) Karet jenis ini telah mulai dikenal juga sebagai "general purpose", bersifat tahan terhadap abrasi, ozone, oksidasi, peroksida dan terutama digunakan untuk ban sepeda, suku cadang otomotif, dan lainJain yang menyerupai karet neoprena dan nitril.
8.
Karet Sintetik Lain Di samping jenis karet sintetik di atas, masih ada jenis-jenis karet sintetik lain seperti karet silikon (silicone rubber), elastomer polisulfida (polysulphide elastomer) dan karet flourokarbon (flourocarbon rubber) yang sangat sedikit jumlahnya atau kemungkinan belum dipakai di Indonesia.
t2r
4.1.8 Penggunaan dalam Industri Kimia, Khusus Industri Zat Pewarna atau DyestuffIndustry Beberapa jenis industri petrokimia
hilir yang dapat dikategorikan sebagai Industri
Kimia Khusus yang sudah mulai berkembang adalah industri zatpewama atau dyestuff seperti phthalic anhydride (bahan pewarna untuk industri tekstil), dan "carbonblack" (bahan pewarna dan campuran untuk ban kendaraan). Bahan untuk industi zat pewarna tersebut kebanyakan masih diimpor. Di samping phthalic anhydride (bahan pewarna untuk tekstil), juga digunakan resin untuk tekstil jenis amino resin (yaitu urea formaldehida dan melamin formaldehida), yang berfungsi sebagai "crease proofing chemicals", terutama untuk jenis tekstil katun agar tidak kusut dan melipat. Dengan digunakannya amino resin ini, maka tekstil katun dapat bertahan statusnya menghadapi persaingan yang berat dari serat sintetik yang mempergunakan resin anhidrida ftalat. Kandungan resin untuk tekstil katun sekitar 4-57o
dari berat serat katun. Penggunaan amino resin terbatas pada bahan-bahan yang berwarna. Karena ketahanannya terhadap klorida sangat rendah, maka warnanya dapat berubah menjadi kekuning-kuningan. Di Indonesia terdapat 2 perusahaan yang membuat amino resin khusus untuk tekstil, yaitu PT. Pulosynthetics (di Jakarta) dan PT. Dumaco (di Bandung) yang dalam tahun 1985 memerlukan 4.500 ton resin urea formaldehida dan 1.000 ton resin melamin formaidehida.
4.2
II\DUSTRI PEMROSBSAN PLASTIK
Industri pemrosesan plastik menggunakan bahan polimer sebagai bahan baku. Kualitas suatu produk jadi plastik, tergantung dari segi penampilan permukaannya. Kualitas ini akan sangat menurun bila terdapat kerusakan atau cacat pada struktur produknya akibat timbulnya "anisotropi" pada waktu pemosesan karena terjadi penyimpangan dari sifat-sifat plastiknya itu sendiri dan tidak stabil alirannya pada saat dipanaskan.
4.2.1 Prosedur untuk Mendapatkan Produk Jadi Plastik yang Berkualitas Tinggi Untuk mendapatkan produk jadi plastik yang berkualitas tinggi, maka di dalam pemrosesannya perlu ditambahkan bahan aditif ke dalam bahan baku. Aditif ini sering juga disebut sebagai "ingredient" atau bahan pencampur. Da{am bentuk aslinya, tidak banyak resin plastik yang dapat digunakan secara langsung. Oleh karena itu perlu direkayasa bentuk yang lebih baru yang memiliki karakteristik yang lebih unggul dari bentuk aslinya yaitu dengan menambahkan bahan aditif ke dalam resin plastik. Bahan aditif untuk resin plastik yang berfungsi menaikkan kualitas produk jadi plastik sesuai penggunaannya adalah sebagai berikut:
122
1. "Filler" (bahan pengisi) a) Kanji kayu, serbuk gergajian, bubuk kertas kayu, benang sisaVjute, sellulosa, mika atau batu mika untuk pembuatan "bulk" dan kontainer besar. b) Kapas, kertas, atau serat-serat sintetik sebagai penguat yang tahan banting dan tahan api, pada pembuatan "glass fiber", serat asbestos, serat selulosa. c) Piknren anorganik, oksida bubuk mineral, logam metalik, grafit, silika atau serbuk logam, yang berfungsi sebagai pengeras (hardener).
d) Tanah "diatomaceous", oksida keramik, atau silika untuk mengisolasi panas. e) "Glass fiber", serat sintetik, grafit atau oksida logam untuk meningkatkan daya
0
tahan terhadap zat kimia. Pikmen, zat pewarna, carbon black, bubuk metal, atau mineral yang berfosforesensi untuk pajangan atau dekorasi.
2. "Plasticizer" Untuk membuat bahan plastik menjadi lebih elastis, penampilannya lebih menarik dan sifat-sifat alirannya dalam keadaan mendidih dapat dikendalikan, maka ke dalam resin plastik perlu ditambahkan lagi bahan "plasticizer".Tanpa penambahan bahan plasticizer ini, maka bahan resin plastik tidak akan dapat dibuat menjadi produk jadi dalam bentuk seperti pipa, tabung, botol, lembaran atau film. Bahan "plasticizer" yang banyak digunakan adalah dioktil ftalat (dioctyl phthalate), diheksil sebakat (dihexyl sebacate), dilauril adipat (dilauryl adipate), diamil maleat (diamyl maleate), 2-etil heksil suksinat (2-ethyl hexyl succinate), asetil tributil sitrat (acetyl tributyl citrate), dibutil fenil fosfat (dibutyl phenyl phosphate) dan butoksi etil stearat (butoxy ethyl stearate) yang pada umumnya dibuat dari senyawa "ester" dan "amide".
3. "Colorant"
(bahan pewarna) Bahan pewarna yang sring digunakan adalah pikmen (pigment), zatpewarna dan lain-
lain.
4. "Miscellaneous"
(bahan penolong lainnya)
Yang termasuk kelompok ini adalah "stabilizer", "inhibitor", "hardener", katalis dan lain-lain.
4.2.2 Proses yang Digunakan dalam Industri Plastik untuk
Meningkatkan
Kualitas Pemrosesan plastik ("processing
of plastics") berfungsi untuk
mengkonversikan plastik bentuk bubuk, butirdari dasar atau mentranformasikan berbagai bentuk bahan
butir, kristal padat atau kristal cair menjadi bentuk akhir berupa produk jadi
sesuai
permintaan pasar.
Prinsip dasar/cara kerjanya adalah sebagai berikut:
1. Resin plastik yang sudah diramu dengan bahan pencampur seperti tersebut di atas dipanaskan.
123
2. Plastik yang sudah mencair atau yang sudah lunak ditekan dengan menggunakan mesin (seperti: mesin-mesin "roll", "die", "mold", "extruder", "blower", dll.) menjadi bentuk yang diinginkan.
3. Barang plastik yang sudah memiliki bentuk
yang diinginkan, tetapi masih panas dan lunak, perlu dikeraskan atau dipadatkan lagi dengan cara "polimerisasi lebih lanjut" yang disebut "cure stage" guna meningkatkan mutu untuk mememuhi "thermoplastic material standard" sebelum dipasarkan. Ada beberapa metode atau proses untuk mengkonversikan atau mentransfor-
masikan bentuk bahan baku plastik menjadi plastik dalam bentuk produk
jadi, yaitu
dengan proses:
. . . . . . . . . . . . . .
"Extrusion" "Injection Molding" "Blow Molding" "Calendering" "Casting" "Laminating" "Compression Molding" "Jet Molding" "Post Forming" "Shell Molding" "Sheet Forming" "Slush Molding" "Transfer Molding" dan "VacuumForming" Dari seluruh proses konversiltransformasi plastik tersebut di atas, tidak semuanya dapat dijelaskan di sini. Hanya proses yang terpenting dan yang lazim digunakan di Indonesia akan dibahas di sini, yaitu proses "extrusion", "injection molding", "blow molding" dan "calendering". 4.2.2.
l
"Extrusion process"/proses ekstrusi
Bahan baku plastik dapat dibuat menjadi produkjadi dalam bentuk yang panjang, dalam potongan-potongan yang memanjang dan melingkar untuk berbagai-bagai keperluan, seperti pipa plastik air, plastik batangan, benang filamen, plastik lembaran dan berbagai bentuk arsitektur barang plastik yang dikehendaki, dapat dibuat dengan proses ekstrusi. (lihat Gamb ar IY -2). Biasanya tahap permulaan proses ekstrusi dijalankan dengan cara pengeringan yang disebut "dry extrusion", di.mana "feed" berupa bahan baku plastik berbentuk bubuk
dimasukan ke dalam "extruder" untuk dikeringkan dan selanjutnya didinginkan. Selanjutnya plastik lunak yang sudah dicampur dengan bahan pencampur dimasukan ke dalam mesin cetak (molding) untuk penyelesaian lebih lanjut. Ada 3 jenis proses ekstrusi yaitu:
t24
l. Proses ekstrusi sederhana yang disebut juga sebagai "direct extrusion" atau "extrusion-line". Bagan instalasi dengan cara ekstrusi ini dapat dilihat pada Gambar IV-3. Instalasi ini terdiri dari "extruder-die", "vacuum calibrator/polishing rolls", "hauloff rolls/conveyor-pull rolls", "cutter/saw atau shear" yang tersusun dalam satu garis lurus (online).
ekstrusi dengan proses lanjut yang disebut juga sebagai "semi positive extrusion". Gambar proses ekstrusi ini dapat dilihat pada Gambar fV4. Yang perlu dikontrol adalah "forming die" atau proses pembentukan material pada "die". Pencetakan (molding) baru bisa dilakukan sesudah material atau hasilnya keluar dari "extruder". Dalam tahapan proses ini, pencetakan/ molding belum bisa dilakukan. Proses ekstrusi pencetakan yang disebut juga sebagai "positive extrusion" atau "extrusion molding". Proses ini merupakan lanjutan proses di atas. Dalam tahap ini material sudah boleh dicetak (lihat Gambar IV-5). Dalam proses ini semua permukaan alat dilengkapi dengan sebuah alat cetak (mold) yang secara otomatis mencetak material yang keluar dari mesin "extruder".
2. Proses
-r.
Contoh flow diagram pembuatan dengan proses ekstrusi. a) Proses pembuatan pipa plastik PVC Raw material
[-l
Measuring
-+lBlending/I\4ixinp
Extruding rx
+
Cuttine HlnspectionH
Markine
Crushing
Product
and recycle
b)
Packins
Proses pembuatan plastik pembungkus kawat listrik dengan PVC
Diameter
Controller
t25
c) Proses pembuatan monofilament/benang plastik Pellet/Raw material Stretching
roll unit-l
4.2.2.2 Proses Injection Molding
1. Pada pemrosesan plastik yang menggunakan bahan baku yang baru meleleh pada temperatur tinggi dan sukar mengalir, maka proses ekstrusi biasa tidak dapat dipergunakan. Untuk mengatasi masalah ini suatu cara baru telah dikembangkan yaitu proses "injection molding". Ban plastik merupakan contoh produk yang dibuat dengan proses injection molding (lihat Gambar IV-6). 2. Proses injection molding secara luas dipakai untuk menghasilkan material termoplastik yang kuat dan tahan panas, seperti ban plastik yang tahan terhadap panas. Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut (lihat GambarIY-7):
a) Bahan baku plastik yang masih berbentuk bubuk atau berbentuk butir-butir b)
3.
diumpankan secara perlahan-lahan ke dalam "hopper", kemudian dimasukkan ke dalam "cylinder pemanas". Apabila bahannya sudah meleleh, maka dengan bantuan alat penyedot udara yang disebut "plunger" dilewatkan melalui "nozzle" yang terbuka, akhirnya dimasukan ke dalam lobang alat pencetak (mold) untuk dicetak. Jadi prinsip kerjanya sama dengan pasta gigi, yaitu dengan cara menekan, pasta gigi dapat masuk atau keluar tabung. Sesudah alat pencetaknya terisi, material plastik panas disedot dengan alat penyedot untuk didinginkan (chilling) supaya bahan plastiknya menjadi lebih padat dan kemudian dimasukkan ke dalam lubang alat pencetak untuk diberi bentuk yang dikehendaki.
Bagan alir proses injection molding adalah sebagai berikut: a) Proses pembuatan 'busa plastik' dengan injection molding
t26
Pigment
b)
Blending
Injection molding
Surface
Finishing (Coating)
Proses pembuatan alat-alat fitting dengan injection molding
Material/ carry
Blending/
Mixing
i11
lnspection
Finishing
Injection molding
Extruding
Palleting
4.2.2.3 Proses "Blow Molding"
1. "Blow molding" adalah cara pembentukan material termoplastik di dalam
suatu
bentuk cekung berlobang dengan menggunakan tekanan udara dan pemanasan.
Prinsip kerjanya sama dengan pada industri gelas dan botol yaitu dengan cara meniupkan udara ke dalam bahannya dan setelah melalui proses yang lebih lanjut akan didapat hasilnya berupa botol atau gelas. Botol plastik yang dihasrlkan melalui proses ini dapat dilihat pada Gambar IV-S.
2. Prinsip kerjanya adalah sebagai berikut: a) Bahan plastik lunak yang sudah mendidih yang berbentuk ballon tipis ditiupkan ke dalam alat "blowing". Proses ini dikerjakan di luar pintu masuk alat pencetak (mold).
b) Kemudian bahan plastik panas dialirkan ke dalam alat pendingin udara untuk didiginkan (chilling) dan hasilnya dipadatkan. Untuk lebih jelasnya, proses ini dapat dilihat pada Gambar IV-S, IV-9 dan IV-11.
3. Diagram alir pembuatan botol plastik PVC dengan proses "blow molding" adalah sebagai berikut:
t27
Material blending
Extrusion
4.2.2.4 Proses "Calendering"
1. "Calendering" adalah cara untuk menghasilkan barang-barang plastik dalam bentuk film dan lembaran (plastic sheet) dengan menggunakan alat pemanas dan alat penggulung yang dapat berputar-putar.
2. Proses ini secara terbatas dipakai untuk bahan termoplastik guna mengubahnya menjadi lembaran-lembaran/film-film plastik secara terus menerus dan untuk membungkus (coating) tekstil, kertas atau barang-barang pendukung lainnya. Untuk jelasnya proses ini dapat dilihat pada Gambar IV-10 dan IV-12. Tampak bahwa bahan plastik dilunakkan dengan pemanas dan kemudian dilewatkan antara sederetan pasangan gulungan (roll) yang berputar, sehingga didapat lembaran-lembaran/filmfilm plastik dengan ketebalan tertentu sesuai dengan yang diinginkan.
3. Berikut adalah contoh diagram alir pembuatan lembaran plastik dengan proses "calendering".
a)
Proses pembuatan lembaran (sheet) plastik PVC
Material carry in
Blending
x)
& mixing
Packing
Cutter Stacker
./j' !
r28
b)
Proses pembuatan atap asbes plastik
pVC
Benburv
mixer Ingredient
Material x)
Y)
Calender roll No.3
-
t: t: l+
KAPAS
IE I
r----------------
NEGERI
DAI-Al\.ll I IMPOR
Sumber: Dit.Jeh Aneka lndustri
SERAI (PENDEK)
I
-
Gambar
IV-l.
PAKAIAN JADI
KONPEKSI / PAKAIAN JADI
RAYON
-------l--
FILAMEN (BENANG)
Bagan industri tekstil Indonesia
RAYON + AKRILIK
Iti
I IH I
POLIESTER
IE NILON
Itr ._----r--
N)
130
Gambar IV-2. Pipa-pipa plastik yang dilapisi plat krom plastik hasil proses ekstrusi
r-t
9,,
oq
o @
o
(D
3 F)
7!'
ID
(Ia
o oc 0c
x-
!)
o G X
o
IgI
HYDRAULIC INJECTION CYLINDERS
BEARING
.-*THRUST
SCREEW DRIVE SYSTEM
HYDRAULIC MOTOR
AIR LIFT FOR SCREW REMOVAL
TACHOMETER DRIVE
Gambar IV-4. Alat pcmbuat barang plastik dengan proses ckstrusi lanjut
ASSEMBLY
FLOWVALVE
PULL-IN CYLINDER
INJECTION CHAMBER
EXTRUDER SCREEW
NON-RETURN
STANDARD EXI-RUDER HEAD
EXTRUDER BARREL
N)
u)
IJJ
MOLOING POWOER HEATING UNtT
MECHANICAL SREW
-
I
STRAINER
o''
EXTRUDED PLASTIC
I
I
Gambar IV-S. Diagram pembuatan barang plastik dengan proses pcncetakan (extrusion molding process)
Gambar IV-6. Ban karet tennoplastik hasil proses "injection molding"
134
GUIDE PIN
I\,lOLDING POWDER
I\4OLDED PIECE GATE RUNNER SPRUE EJECTOR PLATE
EJECTOR ROD SPRUE LOCK PIN EJECTOR PIN
NOZLE ORIFICE COOLING CHANNEL
COLD SLUG WELL
Gambar IV-7. Alat pembuat barang plastik dengan "injection molding"
Gambar IV-8. Contoh botol-botol plastik yang dibuat dengan proses "blow molding"
t35
EXTRUDED PARISONMOLD OPEN
&
FINISHED BOTTLE MOLD CLOSED BOTTLE BLOWN REMOVED FROM MOLD
Gamtrar IV-9. Cara kerja proses "blow molding"
PLASTIC
TAKE OFF ROLL
SHEETING ROLLER
CALENDERING
Gambar IV-10. Bagan proses "calendering"
136
Position
I
Position ll
EQU a Position lll
Gambar IV-1L, Juga cara kerja proses "b1ow molding"
t37
PLASTICS MASS (BANK)
STRIPPER ROLL SECTION
Gambar IY-12. Tiga tipe instalasi "calendering process"
138
4.3 REKAYASAA,IANUFAKTUR PRODUK DASAR
MENJADI PRODUK JADI
1. Dunia pendidikan tuntut mutu SDM (Sumber Daya Manusia) dan dunia kerja tuntut keterampilan dan profesionalisme. Kondisi pendidikan politeknik rekayasa./manufaktur di Indonesia masih ketinggalan dibandingkan dengan negara-negara tetangga. Pendidikan tersebut di Indonesia hanya sampai tahap pengembangan SDM dalam tingkat merakit, bukannya merancang sampai memproduksi berbagai jenis peralatan industri. Padahal, pasar industri di Indonesia termasuk 10 besar di Asia. Untuk menopang permasalahan-permasalahan tersebut dalam dunia perminyakan, maka Museum Minyak dan Gas Bumi "Graha Widya Patra" yang terletak dalam Taman Mini Indonesia Indah, merupakan Museum Ilmu Pengetahuan dan Keterampilan dalam Pengusahaan Minyak dan Gas Bumi di Indonesia (lihat pada Gambar IV-13 s/d IV-18). Museum ini yang merupakan tujuan wisata sekaligus sebagai wahana pendidikan, telah ditata sedemikian rupa agar dapat dinikmati dan enak ditonton oleh pengunjungnya. Untuk dapat melaksanakan fungsi tersebut, maka "Graha Widya Patra" harus dilengkapi dengan peraqaan tentang "keajaiban ilmu pengetahuan minyak dan gas bumi" ("the wonder of petroleum sciences") yang menarik, serta khasanah pustaka yang enak dibaca oleh pengunjungnya.
2. Penelitian menunjukkan bahwa secara rata-rata seorang pengunjung museum akan meluangkan watunya tidak lebih dari l-2 menit untuk mengamati sebuah "benda koleksi" yang diperagakan. Nerasi antara label yang panjang-panjang saat ini cenderung diabaikan oleh pengunjurg, sehingga banyak museum mulai menggantikannya dengan sekedar judul atau "headlines". Untuk memenuhi kebutuhan pengunjung yang ingin mengetahui lebih banyak tentang sesuatu benda koleksi, maka judul tersebut dilengkapi dengan penjelasan yang lebih rinci dalam bentuk "leaflet" atau langsung dibawahnya berupa label/narasi.
3.
Cara lain terutama bagi mereka yang melakukan "penelitian" atau menyusun "karya tulis ilmiah populer" seperti bagi para siswa SMU atau para Mahasiswa yang sedang melanjutkan pendidikannya di Perguruan Tinggi yang ingin mengetahui "benda koleksi" apa lagi kalau sesuatu benda koleksi tersebut berupa "produk jadi petrokimia" (seperti pipa paralon PVC, busa plastiVjok mobil PUR dan lain-lain), maka untuk mempermudah para pembaca./para pengunjung museum mengikuti "hasil penelitiannya/isi cerita ilmiahnya" dalam merancang atau merekayasa/pabrikasi produk jadi petrokimia tersebut, perlu dipandu/dipertunjukkan dengan foto-foto nyata (seperti pada Gambar IV-19 dan Gambar N-zO terlampir), serta dengan tambahan penjelasan-penjelasan yang merupakan "suatu jalan cerita hidup yang disusun sedemikian rupa" dengan 'Jawaban-jawaban yang ilmiah" serta dengan "susunan pertanyaan-pertanyaannya" sebagai berikut: "Siapakah AKU"? "AK(J" berasal dari minyak dan gas bumi! Bagaimana caranya "AKIJ" diolah atau "direkayasa menjadi bahan "produk jadi petrokimia" yang sangat berguna untuk kehidupan manusia modern di dunia pada dewasa ini, dapat kita ikuti pada 2 (dua) macam contoh
139
rekayasa produk
jadi petrokimia tersebut, yaitu (1) pipa paralon PVC dan (2)
busa
plastik/jok mobil PUR berikut ini:
4.3.1 Rekayasa/lVlanufaktur Produk Jadi Pipa PVC: Siapakah AKU
(1)
?
Fungsi dan kegunaanKu adalah untuk mengalirkan air dan gas bagi kesejahteraan umat manusia melalui produksi pipa-pipaKu yang berkwalitas tinggi. Oleh karena itu, siapakah Aku dan dari manakah asalKu ? Untuk menjawab pertanyaan tersebut diatas, kawan-kawan "AKIJ" adalah pipa PVC, ingin berceritera bagaimana asal mula Aku dibuat atau direkayasa dari minyak dan gas bumi yang semula bentukKu berbentuk cairan atau gas, setelah diolah atau direkayasa Aku menjadi zat padat berbentuk pipa-pipa yang dapat digunakan untuk mengalirkan air dan gas. Kawan-kawan untuk keterangan lebih terperinci, ikutilah cerita berikut ini. Karena Aku berasal dari minyak dan gas bumi, maka Aku juga adalah produk petrokimia. Aku terbentuk dari 2 (dua) unsur atau 2 (dua) senyawa kimia, yaitu dari senyawa hydrokarbon {gas ethylene (CzFI+)} dan senyawa Chloride (Cl2), sehingga setelah berpolymerisasi, Aku mempunyai rumus kimia: [CH2 = CHCll". Aku merupakan produk homopolimer dari monomer vinyl chloride (VCM), yang semula berupa butiran atau serbuk berwarna putih yang selanjutnya disebut
PVC resin. Aku mempunyai sifat-sifat yang istimewa, yaitu tahan terhadap perbedaan cuaca, kelembaban dan terhadap pengaruh berbagai jenis asam lemak, jamur, mudah dicampur dan diwarnai dengan bahan kimia lain serta dapat dibentuk menjadi kaku (rigid) yang keras, sehingga aplikasiKu sangat bagus ddadikan pipapipa air minum dan gas diperkotaan.
(2)
Pabrikasi dan rekayasaKu: Selanjutnya kawan-kawan ikutilah ceritaKu berikut ini: Proses pembuatanKnada4 tingkatan atau4 tahap, yaitu:
Tahap-l: yaitu
proses pembuatan bahan bakuKu olefin (berupa gas ethylene) dari
pengolahan minyak (minyak naphta) atau dari gas bumi (gas ethane), dengan proses perengkahan katalitik (proses catalytic cracking), yang dapat digambarkan dalam diagram sebagai berikut: minyak (naptha) atau gas bumi (gas etahane)
Kondisi unitKu beroperasi pada:
1. Suhu(t) 2. Tekanan(p) 3. Katalist (kat.)
= 370-400' = 10-25atm =
Pt (platina)
r40
Setelah proses perengkahan, reaksi-reaksi kimia atas pembentukKu adalah sebagai berikut: cracking
2C2H6C2Ho
+
+
2Ht
2H2 (Hydrogenasi) - 2CH4
2C2H6 (gas
2C2Ho I
crackins
+T++ ethane) -r-*
C2H4 +
2CH4
(gas ethylene) (gas mbthane)
Yang selanjutnya, gas ethylene hasil proses perengkahanKu inilah yang dipakai sebagai bahan baku pembuatanKu untuk tahap-tahap berikutnya.
Tahap-Z: yaitu proses pembuatan bahan bakuKu vinyl cholorida monumer (vcM) dari gas ethylene dan gas chloride, dengan proses dehydrochlorinasi dan proses perengkahan (cracking) yang dapat digambarkan dalam proses diagram sebagai berikut: gas
ethylele ( CzHr )
gas chloride
(
oClz
EDC (ethylene dichlorida)
)
t HCI
-
Kondisi operasi dan reaksi-reaksi kimia yang terjadi dengan tahapan proses pembentukanKu sebagai berikut:
1. Reaksi dehydrochlorinasi atau reaksi langsung gas ethylene (CztI+) dengan choloride (Clr) untuk pembentukan EDC (ethylene dichloride).
CzHq
+
Cl2
CH2CICH2CI I
-I-----D, 2.
Reaksi pembentukan monumerKu VCM (vinyl chloride monomer) dengan reaksi pemecahan (cracking) terhadap EDC pada suhu tinggi (+ 300'C) yang dilakukan pada cracking unit.
cH2cl
- cH2cl crTk
't
(EDC)
o cH2cHCl +
t:3000c
HCl
(vcM)
t4l Selanjutnya VCM hasil proses cracking inilah yang dipakai sebagai bahan baku untuk tahap-3 pembentukanKu berikut ini:
Tahap-3: yaitu proses pembentukanKu dari VCM berbentuk cairan kental menjadi berbentuk resin yang padat dan rapuh (PVC resin) yaitu dengan proses polymerisasi massa dalam keadaan kering (tanpa adanya air), yang dapat digambarkan dalam proses diagram sebagai berikut:
VCM lnitiator
VCM ( Hzoz )
( Hzoz )
VCM PVC
PVC resin Polimerisasi - 2
Reaksi polymerisasi pembentukanKu adalah sebagai berikut:
n.CH2:CH-Cl (vcM)
Ir-
I
.+ frr:CH (PVC)
Proses polymerisasi massa ini dilakukan tanpa adanya air (HzO) sebagai pelarut. Jadi pada permulaan reaksi harus ditambahkan zat organik aktif sebagai zat aktif "pemrakarsa atau initiator" berupa zat peroxyde (HzOz) berbentuk bubuVkristal. Penambahan bahan baku
initiator dilakukan dalam
2
reaktor polymerisasi
(2
tahap reaksi
polymerisasi) dengan kinerja atau konversi sebagai berikut: tahap-l polimerisasi pada reaktor-1 yang bekerja pada suhu 75"C mengubah VCM menjadi PVC sebesar 7-107o, kemudian setelah dialirkan dan daur-ulang kedalam reaktor-Z yang juga beroperasi pada suhu 75'C dapat mengubah VCM menjadi PVC sebesar 85-90Vo. Pada akhir proses pembentukanKu sebagai PVC resin berbentuk kering, didapat hasil dengan kwalifikasiKu sebagai berikut: - (Jkuran partikelKu antara 2-10 u (2-10 mikron) dengan kejernihan yang sangat baik.
-
(KV) sebesar 600-1300 dan derajat temperatur mencair (melting point) untuk polymer agar dapat masuk mengalir kedalam mesin extrusionn line untuk dibentuk atau dicetak menjadi pipa ("extrudate temperature needed to extrude") Derazat polimerisasi
sebesar 185-195'C.
142
-
Spesifikasi gravity/bulk desinty sebesar 0,6 - 0,61 grtctf - Untuk tahap selanjutnya Aku dibentuk bukan lagi berdasarkan proses kimia (teknologi kimia) melainkan dibentuk dengan teknologi yang lebih canggih lagi yaitu dengan teknologi pemrosesan plastikplastik ("plastics processing") seperti dijelaskan berikut ini:
Tahap4: Proses pembuatan dan pembentukanKu berupa pipa PVC dari
bahan
bakuKu berupa PVC resin, yaitu dengan teknologi pemrosesan plastikplastik ("plastics processing") terutama dengan proses "ekstrusi line" (proses pencetakan plastik-plastik), dapat digambarkan pada proses diagramKu sebagai berikut:
Mesin Pencampur Blending
Extrusion line
Mesin Penghancur Recycling
Mesin Penghancur Recycling
-
Sebelum Aku dibentuk menjadi bentuk pipa-pipa pada mesin pencetak (pada mesin "Die" yang terletak didalam "Unit Extrusion line", terlebih dahulu Aku diramu atau dicampurkan dengan bahan-bahan tambahan/additif pada Unit pencampur (blending). Penambahan additif
ini
sangat berguna untuk menambah daya tahan dan daya saingKu terhadap dunia luar. Adapun bahan-bahan ramuan/additif yang ditambahkan atau yang dicampurkan kepadaKu terdiri dari:
(1)
(- hydrous tri basic lead sulfate) adalah bubuk logam putih yang berwarna berfungsi untuk menjaga ketahananKu terhadap 3 PbO.PbSO+.HzO
panas bersuhu tinggi.
t43
(2) (3)
Ca (CrsHlsOz)z (= calcium stearate) adalah bubuk semen berwarna putih yang berfungsi untuk menambah ketahanan/daya tahanKu Wax atau lilin: bubuk kristal-kristal putih yang juga menambah daya tahan dan untuk mengkilatkan Aku supaya licin.
(4) (5)
Carbon black (C): bubuk berwarna hitam yang berfungsi sebagai cat pewarna dan juga menambah daya tahanKu. TiOz (= titanium oksida), bubuk logam berwarna antara hitam dan putih yang berfungsi sebagai cat pigmen dan juga untuk mengeraskan/ menambah daya tahanKu.
-
Setelah Aku dengan ramuanKu bercampur sempurna, kemudian dipanaskan/dilelehkan pada pipa pemanas yang bekerja pada suhu dan tekanan tinggi (pada suhu 185 - 195'C dan tekanan sebesar 2N - 210 kglcrr{-), kemudian dalam keadaan meleleh Aku mengalir dan masuk kedalam "Unit Extrusion line" yang didalamnya ada mesin "Die" (mesin pencetak) untuk mencetak dan membuatKu menjadi berbentuk pipa-pipa' Kemudian pipa-pipa produkKu didinginkan dengan teknik pendinginan
-
evaporasr udara yang disirkulasikan dengan air pendingin, setelah mendingin lalu pipa-pipaKu dipotong-potong sesuai dengan standar/ ukuran yang dikehendaki pasaran, kemudian masuk ke gudang penyimpanan untuk dipasarkan dengan nalRa merek dagangKu: "pipa PVC". selanjutnya kawan-kawan, yang sangat perlu untuk kawan-kawan ketahui dalam penyusunan penulisan "karya tulis" disekolahnya nanti, adalah mengenai kwalifikasi/spesifikasiKu sebagai penghasil pipa-pipa PVC, produksKu harus mengikuti Standar Intemasional yang sudah ditentukan, yaitu harus mengikuti standar ISO/TC-138 dimana produk pipa PVC ini telah diuji ketahanannya pada keadaan cuaca (suhu kerja) antara suhu 2060.C, didapat hasil pengujian bahwa produk pipa PVC ini dapat bekerja pada tekanan yang sangat tinggi tanpa mengalami kebocoran atau pecah dan tahan dipakai terus menerus (umur pipa) selama 50 tahun, dengan kwalifikasi yang dapat digambarkan dalam tabel sebagai berikut: Ukuran Pipa Diameter (D) 2,5
-20 cm
20-60cm
Tekanan Kerja
kgcm2 (atm)
Ketebalan (t) 0,4
-
0,5 cm
0,6-0,'7 cm
Berat Jenis Pipa (b.
l0 kglcm2 (l l0 atm)
1.30
- r,32
lz3kgcnf 023 atm)
1,33
- 1,41
I
j)
Specific grafity (s.g)
t44
4.3.2 REKAYASAA{ANUFAKTUR PRODUK JADI BUSA PLASTIIVJOK MOBIL PUR: Siapakah AKU?
(1)
Fungsi dan kegunaanKu adalah sebagai alat pengaman berupa bantalan pelindung yang empuk untuk kesejahteraan hidup manusia didalam bertransportasi, melalui produksi busa-busa plastikKu yang empuk dan berkualitas tinggi. Oleh karena itu siapakah Aku dan dari manakah asalKu? Untuk menjawab pertanyaan tersebut, kawan-kawan "AKIJ" adalah "busa plastik PUR (= busa yang fleksibel Polyurethane ) yang empuk, ingin bercerita tentang "asal mula bagaimana Aku dibuat", dimana yang semula bentukKu berbentuk cairan atau gas. Setelah diolah dan direkayasa, Aku menjadi zat padat berbentuk busa-busa plastik yang empuk, yang dapat digunakan sebagai bantalan tempat duduk dalam industri rumah tangga & transportasi (seperti busa mebel, busa jok mobil, busa jok kapal terbang, dll).
Kawan-kawan untuk keterangan yang lebih lanjut, ikutlah ceritaKu berikut ini: karena "AKIJ" berasal dari minyak dan gas bumi, maka "AKU" juga adalah "produk petrokimia". Aku terbentuk dari 2 (dua) unsur atau 2 (dua) senyawa hydrokarbon, yaitu (terutama) dari senyawa "isocyanate" atau senyawa:
r CH, toluene diisocyanate =
-'r
lO,-*l LNCO J
sehingga setelah berpolymerisasi
dan senyawa Polyol
=
[ HO
-R-
OH],
jadi busa polyurethane, Aku mempunyai struktur
kimia:
l-
cn.
I
I n|-ry-coH; o-R-o + I
Catatan:
Rn= (2)
\/ t N-coH
_1"
ikatanalkylhydrokarbon sejumlah bilangan/molekul yang berpolimerisasi
Pabrikasi dan rekayasaKu: Selanj utnya Kawan-kawan ikutlah ceritaku berikut: Proses pembuatanku ada 4 tingkatan atau 4 tahapan, yaitu:
Tahap-l: yaitu proses pembuatan bahan utamaKu berupa "Aromatik-BTX (= 3 benzene, T = toluene, X = xylene), terutama berupa toluene (= CoHsCH:) dari pengolahan minyak ( naptha ) atau gas bumi (gas kondensat). Dengan melakukan proses "Catalic Reforming" atau proses "Pemben-
t45
tukan dengan Katalyst" terhadap minyak naptha atau gas kondensat pada Unit Reforming, akan dihasilkan "Produk" aromatik BTX (terutama T = tolune yang merupakan bahan baku untuk proses selanjutnya) dan yang dapat digambarkan dalam diagram proses sebagai berikut: B = benzene (CoHo)
Unit Distilasi atau gas kondensat
T:
toluene (C6Hs-CH3)
X:
xylene (C6H5-C2H5)
Kondisi operasi pada Unit Reforming, bekerja pada suhu (t') = 450'= 10-30 atm dan menggunakan katalist (kat.) (=platina), serbuk Pt maka pada kondisi operasi seperti tersebut diatas terbentuklah bahan baku-bahan baku Aromatik-BTx dipisahkan satu persatu dari fraksi-fraksinya. Yang untuk selanjutnya, yang perlu kawan-kawan kita bahas dalam uraian berikut ini adalah: reaksi-reaksi kimia yang terjadi atas pembentukan bahan bakuKu yaitu pembentukan toluene (C6H5-CH3) dengan reaksi isomerisasi dari CzAromatik hydrokarbon sebagai berikut:
500'C tekanan (p)
H
HrC- C-CH. H,C C-CH. - \ ./t
H
isomensasr ----------------
HrCl -lt-
t2\CH,
lsomensast ----------------
H,C C,-CH" -\ ,/"
CH2 N
CHz
(dimethyl- cyclopentene)
ll
CH, I
3Hz
+
HCzc
tcn
I
HC.
CH
\./
CH
ftolr"rr"
:
C6H5-CH3]
Toluene (= CeHs-CH3) hasil proses pembentukanKu inilah yang dipakai sebagai bahan baku pembentukanKu untuk tahap-Z berikutnya.
Tahap-Z: proses pembuatan bahan baku utamaKu berupa TDI (= toluene diisocynate) dari "toluene (= CoI{s-CHr)" melalui tahapan proses-proses
t46
"nitrasi", "hydrogenasi" dan "phosgenese" sehingga menghasilkan TDI, yang dapat digambarkan dalam proses diagram sebagai berikut:
cocl2 Unit Hydrogen 2,4 dlamine- Unit PhosgenKat.
AlCl:
-ese
Kondisi operasi dan reaksi-reaksi kimia yang terjadi dengan tahapan proses pembentukanKu adalah sebagai berikut:
1) Reaksi Nitrasi terhadap bahan baku "toluene" (dengan bantuan katalist.HzSOa), menghasilkan 2,4 dinitro toluene, sebagai berikut: CH3
O
+ 2HNo.*kat.
(toluene)
+
o
NOz
(nitrasi)
H2O
(2,4 dinitro toluene)
2) Reaksi Hydrogenasi terhadap bahan baktt "2,4 dinitro toluene" (dengan bantuan katalist AlCl3), menghasilkan bahan bakt "2,4 diamine toluene", sebagai berikut:
cH3 flNoz \,/ NOz
+
cH3
6 Hr + kat otZ;NHz
(Hydrogenasr)
+
4HzO
V
NHz
(:
(2,4 diarnine toluene)
toluene di-isocyanate)
3) Reaksi "Phosgenese" pada suhu (t) = 200'C yaitu penambahan pereaksi "campuran antara COCI2
dengan dengan
dichlorobenzene (DCB), menghasilkan bahan baku utamaKu TDI (= toluene di-isocyanate ), sebagai berikut: CHr
o*n'
CH:
+ 2 COCIz (phosgenese)o a1-NCO + 4HC1 r
: 200'c
\-/
NCO
NHz
(2,4 diamine toluene)
(:
toluene di-isocyanate )
Catatan: Pada struktur "toluene di-isocyanate" atau struktur TDI tersebut, maka
ikatan atom atau molekul-NCO- disebut "ikatan atom atau molekul isocyanate". Kalau ikatan atom atau molekul toluene kita sebut
r47
sebagai
Rl dan digambarkan dengan struktur =f
fft'r
LOI
maka untuk selanjutnya ikatan atom atau molekul TDI ini dapat digambarkan dengan struktur kimia: oCN-R1-NCO. Selanjutnya TDI hasil proses phosgenese inilah yang dipakai sebagai bahan baku untuk tahap-3 berikutnYa.
Tahap-3: yaitu proses pembentukanKu dari bahan baku utamaKu TDI berbentuk cairan kental/resin kental, yaitu dengan proses polymerisasi bertingkat (dengan proses "prepolymerisasi" (pada Reaklor-l)" dan (semipolymerisasrlpada Reaktor-2"), yang dapat digambarkan dalam proses diagram sebagai berikut:
resm
-
Reaksi-reaksi polymerisasi pembentukanKu adalah sebagai berikut:
1) Pada Reaktor-l, proses prepolymerisasi berlangsung dengan mencampurkan bahan bakuKu TDI dengan bahan pelarut Polyol atau polyether. hoses berlangsung pada suhu (to) antara
Aku
terbentuk berupa
produk: "Prepolymer" yang belum stabil dan yang masih harus disempurnakan lagi sampai bahan polymerKu mendapatkan berat
110-120"C, sehingga
molekul yang lebih tinggi dan lebih stabil lagi pada proses polymerisasi berikutnya. Reaksi-reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut:
1.
t = ll0-l20oC. Prepolymer '-------T-.+
TDI + Polyol
atau:
2. OCN-R'-NCO
(:
+
HO-R.OH
t:
TDI )
(:
Prepolymer )
ll0-l20oC
148
2) Pada Reaktor-2, proses semi polymerisasi berlangsung dengan mencampurkan produk "PrepolymerKu" dengan "Air" dan dengan bantuan katalist pada suhu reaksi antara 130-140'C, sehingga reaksi dengan "Air" ini aku terbentuk berupa "PIIR resin kental" dan sudah mempunyai berat molekul yang lebih
tinggi dan yang lebih stabil. Reaksi kimia yang terjadi
atas
pembentukanKu adalah sebagai berikut:
Prepolymer
+
PUR resin
HzO,
+
CO2
t
atau:
OCN-RI-NCO
(:
TDI
)
+
t:110-l2O"Co | (: Polyol ) HO-R-OH
,
ool oCN-Rr-NH-t-o-n-o-t-NH-R'-N-C-o +-----------lt |
(: Prepolymer )
Kerapan (desinty) dari resin kental PIIR yang terbentuk ini, dapat dikontrol dengan terbentuknya sejumlah CO2 yang dapat digunakan sebagai "Blowing agent" pada proses tahap berikutnya. Untuk tahap selanjutnya sampai Aku dibentuk berupa "busa plastik PI-IR (= PUR foams flexible) yang empuk, bukan lagi berdasarkan proses kimia semata-mata melainkan, dibentuk dengan teknologi pemrosesan plastik-plastik (plastics processing), seperti yang akan dijelaskan berikut ini:
Tahap-4: Proses pembuatan dan pembentukanKu menjadi/berupa "busa-busa plastik PIIR" yang empuk dari bahan bakuKu berupa PUR resin kental yaitu dengan teknologi pemrosesan plastik-plastik (plastics processing) terutama dengan proses "blowing" (proses pembusaan dengan cara meniupkan bahan dan "injection molding" (proses pencetakan bahan plastik dengan cara injeksi), yang dapat digambarkan pada proses diagramKu sebagai berikut:
149
Bahan-Bahan Bahan Baku
Addirif
PUR Resin kentbl LVlgsllt rElrugku(
rPur
Flehqn l{imio Fh
Blending
Blowing Agent
-l Injection Molding
Pemeriksa Mutu
Alat Pemotong Lapisan
Inspection
Coating
Pembuat Merek
Mesin Pembungkus
Marking
Packing
-
Produk busa jok plastik PUR
Sebelum Aku dibentuk menjadi bentuk "busa-busa" bantalan cetakan atau busa-busa jok cetakan (pada mesin "Die" yang terletak didalam. "Unit Mesin Pencetak/Injection Molding", terlebih dahulu Aku diramu atau dicampurkan dengan bahan kimia "blowing agent" dan bahan-bahan tambahan lainnya/additif pada "Unit Pencampur (blending). Pencampuran bahan-bahan kimia ini dilakukan pada suhu pemanasan antara 35-110'C selama 34 menit/putaran, yaitu sampai terjadinya reaksi pembusaan (terbentuknya gumpalan busa) dengan sempurna. Penambahan bahan-bahan additif ini dimaksudkan untuk menambah daya tahan dan daya saingKu terhadap dunia luar. Adapun bahan-bahan ramuanKu/additif yang ditambahkan atau yang dicampurkan kepadaKu terdiri darildan berfungsi, sebagai berikut:
(1)
Disamping gas CO2, bahan kimia "blowing agent" yang efektif untuk pembentukan busa PUR adalah "Chlorofluorometanes-ll dan 12" atau "CCI3F dan CCI2F2". Penambahan bahan-bahan kimia ini sangat berguna karena fungsinya disamping mempercepat terj adinya pembusaan/penggumpalan busa", juga membuatkan "busa yang sudah berbentuk produk jadi nanti, lebih tahan terhadap panas/yang bersuhu tinggi. Karena bahan kimia ini termasuk gas-gas yang sudah larut dan tidak merusak lingkungan (terutama tidak merusak lapisan "ozon" dan efek rumah kaca), maka pemakaian CCI3F dan CClzFz ini sangat disukai pada pembuatan busa bantalan empuk pada alat-alat transportasi
r50
(2) Bahan katalist DMEA (= Dimethylethanol amine) dan DABCO (= Diaminobicyclooctane), mempercepat reaksi air untuk membentuk terjadinya busa kentaUgumpalan busa
kimia perekat yang dibuat dari campuran silikon dan methyl chloride, yang selanjutnya
(3) Silicone surfactan, bahan
menghasilkan "Silicone Surfactan" dengan nama kimianya: methyl chlorosilicones (= (CH:)z - SiCl2). Bahan additif yang ditambahkan ini berfungsi untuk menstabilkan terjadinya busa dan juga dapat mengaktifkan permukaan busa, sehingga membantu penyebaran
inti udara pada permukaan busa. Juga
dapat menjaga permukaan busa dalam keadaan panas glcbal yang stabil, sehingga membuatkan busanya tahan terhadap oksidasi dan terhadap kehancuran yang disebabkan perubahan
iklim lainny (4) Bahan pengisi/filler dan pigment: untuk menambahkan kekuatan/daya tahan busa terhadap kerusakan lingkungan yang disebabkan terjadinya kebakaran dan kerusakan lainnya,
perlu ditambahkan bahan additif/sebagai bahan pengisi seperti: potongan-potongan kecil benang nilon atau benang polyester dan butiran-butiran kecil/pecahan-pecahan "fibreglass". Setelah Aku dengan ramuanKu dipanaskan pada suhu
(t) =
35110'C dan dipanaskan sampai bercampur sempurna/sampai terjadinya busa kental yang stabil, kemudian dipanaskan lagi/dilelehkan pada dapur pemanas/pada oven yang bekerja pada suhu (t) = l7O-175"C dan tekanan (p) pada 5 kglcri. Kemudian dalam keadaan meleleh Aku mengalir dan masuk kedalam "Unit Mesin Pencetak/Injection Molding" yang didalamnya ada mesin
"Die" (mesin pencetak) untuk
mencetak, memproses dan "busa berbentuk bantalan/jok mobil yang menjadi membuatKu empuk". Kemudian busa bantalan/jok yang empuk produkKu tersebut didinginkan, setelah mendingin masuk lagi kedalam "Unit/Alat Pemotong Lapisan atau Coating yaitu untuk memperbaiki dan menyempurnakan lapisan permukaan dari busa bantalan/jok mobil produkKu tersebut, supaya seslrai dengan standar/ukuran yang dikehendaki pasaran kemudian masuk ke gudang penyimpanan untuk dipasarkan dengan nama merek dagangKu" busa bantalan/jok plastik PLIR" (lihat fotocopy gambar-gambar busa/jok mobil PUR sampul luar terlampir). Selanjutnya kawan-kawan yang sangat perlu untuk kawan-kawan
151
ketahui dalam penyusunan penulisan "karya tulis" di sekolah nanti, adalah mengenai kwalifikasi/spesifikasiKu sebagai penghasil busa-
busa bantalan plastik PUR untuk "tempat dudulc/jok mobil, produksiKu tersebut harus mengikuti standar InternasionaVStandar ISOffC-138 sebagai berikut: Spesifikasi "busa plastik Polyurethane (PUR flexible foam untuk tempat duduVjok mobil ) Ukuran per lembar
Kerapatan
Daya rentang
Desinty
Bogation
G9m1
(%rl:ur.)
Daya tegang
Daya koyakan
busa,/foam
Lrbar (width)
Tebal
(meter)
(thickness)
Tensile strenght Tear strenght
(kN/m2min)
(N/mmin)
(mm) 0,3G-1,3 m
2G-40 mm
35-60 kg/m3 I lG-150 kNm
75-120
134
-
333 Nm
kN/m2min
Catatan: Tinjauan ekonomi karena kerapan (density) busa plastik ini hanya 213 dari kerapatan (density) busa karet (kerapatan (density) busa karet sehsar 80-110 kglrn') dalam perkataan lain: busa plastik PUR jauh lebih ringan dari busa karet, maka meskipun harga busa plastik PUR/satuan berat lebih mahal dari busa karet, tetapi karena busa plastik PUR lebih ringan persatuan volunrc, akhirnya dari segi komersialisasi pemakaian busa plastik PUR harganya menjadi lebih rendah/menjadi lebih murah dari busa karet. Sehingga pada era globalisasi sekarang ini, pemakaian busa plastik PUR sangat atau lebih diminati dunia, sedangkan busa karet pemakaiannya sudah kalah bersaing dengan busa plastik PUR ini.
Cukup sekian dulu kawan-kawan untuk kali ini dan sampai bertemu lagi pada penulisan "karya tulis ilmiah: "Siapakah Aku" untuk yang akan datang ini dan selamat mengikuti.
152
Gambar fV-13. Lembar Kegiatan Siswa SMU Kerjasama Museum MIGAS "Graha Widya Patra" dan Departemen P dan K - Dit.Jen.PD. dan M.
153
{&*{s,H h&ir|ds {sn {'d$ s}ft$ .!&r$l** s&i,$ PEN',I"
Thi$t
$w*,tnns\
$*r.*o$Lm sMr liirtsJdsll*sn
tb*r.q$N.$ri$${$l Ss(ll*\stN} ll**$i &slt r&;.{. Ssh
S!!!f
d Fs$"1Ld.'
&rr
s\.$)' d s
Gambar IV'14. Lembar Kegiatan Biologi "Plankton dan Fossil sebagai Petunjuk Adanya MIGAS di Perut Bumi"
r54
il*$S%$ffi,, dt"ffi r:,fl"qqIF,
,
q*'ffii"#
Ofo*-(ma d\rs{dt$n d* *{4ffi hsyrlla .*ifidhc, F*nil*.n tMro*r, ll!N,*$We
b*t*Lrr fu"rml*n Mt}(rgsfi
ffir{
Gambar IV-15' Lembar Kegiatan Fisika Sebagai Prinsip Kerja Eksplorasi Pencarian MIGAS
155
{'{*us&rr
f&tp*ee
l&Me l**fiF*if*ff*l
YM$I
S{S &l.!*
$ffitsmee
$1s0&ih#fl
{*r itesils*il*
f,fr.W -xrrW g*flru.n fk#
d*it $l\lf*{ryf,\
fiMt]tl Stt{}]ier Ursx.dft {.liT rn
Gambar IV-16. Lembar Kegiatan Geografi Untuk Melihat Misteri dan Sensor di Dalam Perut Bumi
156
.!rHIu, (.apr ?, /(cl*.r I
LAPANCiI-\ UTAMA \tINYAK llAI (.;AS tttil.Il DI LtrPAS PANI}{t INDONESIA
'ftlGAs Arh.rti lxltil lapa::girn ularna rrrinv;rk tlan gas bnmj Inclonesia hr:rikur ini. I
. Tuljskan lnd
pada;:cra !r^lln-noJll& lnpirogan rrrir-virk rl:rn girs hunri di kpas patrrai : I. Kahrrp f lrut Cinet .Sel ). .]. Sinta ( larrr Jau,a ). 2. T.IdiLng ( lirut Cina .gel ). 4. Alirrna ( .lltur.larv:r ).
fT,,,-*-^".'i ." n**" t- '
,1
I-^,PANCAIf I,JTA]V{A }IINY,,I,K I)AN (}AS TIUNII tNIXJNESI. .
Gambar IV-17. Lembar Kegiatan Pemetaan untuk Mengamati Peta Lapangan Utama MIGAS Indonesia (Sumber: Museum MIGAS "Graha Widya Patra" - TMII)
i I
I
157
ffii**{iNr l&$&&,iki} $d{ Srdis
{}slMq$rs' &rr*sh*t l1r lGtt$qdn
r{&*,,r* tr&sd& Pxt*r
I!$de,$d -i&i*ile*$i'lrh$dr{i${*e
Tf,!}I
tMdS*
N{st*$$ei}
tls{fBp8{ ISMtN*il}. $#,!NWsl Xi{rr$t
Gambar IV-l8. Lembar Kegiatan Kilang Pengolahan MIGAS untuk Menghasilkan BBM dengan berbagai Proses Kimia
{M W
158
Fruduk fetr*kfu*ix
Gambar IV-19. Produk-Jadi Petrokimia Pipa PVC
t59
FR$lltrK PI:TR$KINIA llu*;r illimtlk {jerk nrtrhil f t} }t
ffiffi
#ffi
mrur-ltjK rffiTR*fi[h{iA
ms$si$ $l$srfur ls|$,s d&n iek!**jx
ms{rj*dik$* Wn6sr$,idi l&rh ny*rnr*n kwh*ru$er*
Gambar IV-20. Produk-Jadi Busa Plastik / jok mobil PUR
BAB V
PRODUK.PRODUK KHUSUS PETROKIMIA DAN PENGGUNAANNYA 5.1 PRODUK KHUSUS METHMIX "Methanol mixture" yang disingkat dengan kata "Methmix" adalah bahan kimia campuan antara methanol, air demin dan pencegah korosi dalam satuan perbandingan volume (7o vol) tertentu. Pencampuran ini dibuat sesuai dengan keperluan dan kebutuhan jenis mesin pesawat udara pemakai bahan tersebut. Penggunaan Methmix pada pesawat udara berfungsi sebagai pendingin ruang bakar mesin, sehingga dengan pendinginan ini memungkinkan masa oksigen lebih rapat, dengan demikian pembakaran akan menjadi lebih sempurna dan tenaga yang dihasilkan menjadi lebih besar. Hal ini akan menambah tenaga dorong pada saat pesawat tinggal landas ("take-off';. Methanol dan air demin sebagai komponen utama Methmix harus memenuhi persyaratan mutu, yaitu menurut spesifikasi BS: 506: 1966 (British Standard Specification) untuk methanol dan DERD 2491 untuk air demin. Penambahan zat pencegah korosi dimaksudkan untuk menghambat atau mencegah terjadinya korosi pada pipa saluran dan ruang bahan bakar mesin. Tidak semua jenis "Methmix" menggunakan zat pencegah karat, dengan demikian komponen utama Methmix terdiri hanya dari methanol murni dan air demin. Perbandingan campuran yang dikenal hingga dewasa ini menggunakan perbandingan methanoVair demin/inhibitor sebagai berikut: 1. Untuk mesin-mesin piston: 60140ll;50/5011dan 50/50/0 2. Untuk mesin turbin: 45155/0. Catatan: Menurut sumber data dari PDN-PERTAMINA, pada saat ini Pertaminahanya memproduksi Methmix dengan perbandingan 45 I 5 5 10.
5.1.1
Pembuatan Methmix
Komponen dasar methanol mixture terdiri dari methanol murni dan air demin.
5.1.1.1 Methanol murni Methanol murni ("pure methanol") sebagai komponen dasar methmix diperoleh dari produksi dalam negeri (lokal) maupun yang diimport dan harus memenuhi spesifikasi persyaratan mutu berdasarkan spesifikasi BS: 506: 1966 seperti terlampir (Lihat pada
161
Tabel
V4:
Spesifikasi Methanol murni Lampiran).
1. Pada setiap penerimaan methanol murni hasil produksi dalam negeri maupun import, harus disertai dokumen jaminan mutu berupa "release note" dan "sertifikat mutu" serta "test report" pengujian laboratorium dari instansi pemasok.
2. Dilakukan pengambilan contoh untuk pengujian laboratorium terhadap methanol murni dari produk import. Apabila hasil uji laboratorium memenuhi spesifikasi, methanol murni tersebut dapat diterima dan jika hasil uji laboratorium tersebut tidak baik, harus ditolak karena tidak memenuhi standar mutu untuk dipakai sebagai komponen dasar methmix.
3. Pada penerimaan methanol mumi produksi lokal melalui "mobil tangki" pengangkutnya, maka langkah-langkah yang harus dilakukan sebagai berikut: a) Periksa kelengkapan dokumen jaminan mutu seperti diatas. Apabila dokumennya tidak jelas/lengkap, produk methanolnya tidak dapat diterima. b) Bila petunjuk atasan supaya diperiksa secara visual, lakukan hal-hal sebagai
berikut: 1) Dilakukan pengendapan selama + 10 menit dan periksa segel. 2) Diambil contoh dari saluran pengeluaran untuk pemeriksaan visual. Jika hasil visual baik (terlihat larutannya jernih dam tidak ada endapan), maka methanol murni dapat diterima dan jika hasil visual tidak baik, methanolnya tidak dapat diterima/dikembalikan.
4.
Pada penerimaan methanol murni dengan "drum" baik terhadap produksi lokal,
rurupun produk import, perlu dilakukan langkahJangkah pemeriksaan sebagai berikut: a) Diperiksa kelengkapan dokumen jaminan mutu seperti diatas. b) Periksa "drum" menurut nomor "batch seri pembuatannya" dan juga kondisi fisik setiap drum. Drum yang cap "sealnya" rusak, bocor serta berkarat sehingga isinya
diragukan, tidak dapat diterima dan drum yang kondisi fisiknya baik dapat diterima.
5. Penimbunan methanol murni: Pada umumnya penerimaan melalui "mobil tangki", langsung dibongkar ditangki penimbun dan khususnya penerimaan dengan "drum" apabila langsung digunakan untuk pencampuran (blending) dapat ditimbun dalam "tangki penimbun" maupun ditimbun dalam "drurn".
a)
Penimbunan methanol murni dalam "tangki penimbun", harus memenuhi persyaratan dasar, sebagai berikut: 1) Terminal tangki harus dari besi baja/stainless steel, perunggu atau logam campuran.
2) Blla logam lunak dapat dipakai tetapi harus dilapisi dengan "epicoat" pembungkus.
3) Tangki
harus dilengkapi dengan "PV valve".
162
4) "Tank Cleaning" harus dilakukan
setiap tahun, tetapi apabila kondisi tangki "tank pembersihan, cleaning" dapat dilakukan sebelumnya. memerlukan maka
b)
6.
Penimbunan methanol murni dalam "drum" dilaksanakan sebagai berikut: 1) Drum ditimbun dalam posisi tidur dengan alas balok sehingga tutup drum membentuk garis sejajar serta berada dibawah permukaan bahan, sehingga jika ada kebocoran dapat segera diketahui. 2) Penimbunan dapat dilakukan dengan cara menyusun drumnya berjejer keatas dengan pola 4, 3,2, I atau berderet sebanyak tiga lapis.
Pengawasan mutu methanol mumi dalam penimbunan. Setiap methanol murni yang ditimbun dalam penimbunan (dalam tangki atau drum) harus dilakukan pengawasan mutunya, sebagai berikut:
a)
Pengawasan mutu dalam tangki penimbun, yang dilakukan secara "harian" atau
"berkala/bulanan", sebagai berikut:
1) Pemeriksaan "harian": (a) Setiap pagi diambil contoh dari saluran pengeluaran/ saluran pengurasan untuk pemeriksaan visual. (b) Lakukan pengukuran "electrical conductivity". Bila hasil "electrical conductivity'Lnya baik, maka methanol murni dapat dipakai sebagai komponen dasar dan bila tidak baik, methanol murni tersebut tidak bisa dipakai sebagai komponen dasar. (c) Apabila "electrical conductivity'Lnya lebih tinggi dari 10 cu, methanol murni dapat dipakai sebagai komponen dasar. Apabila dalam hal ini "electrical conductivity" dari air demin harus lebih rendah dari 10 cu, sehingga "electrical conductivity" campuran (methmix) tidak melebihi dari 11 cu.
2)
b)
Pemeriksaan "berkala./bulanan": (a) Setiap bulan diperiksa PV. valve-nya, jika kotor harus dibersihkan. (b) Diambil contoh dari semua lapisan ("all level sample") sebanyak 2 x 1.000 cc untuk uji laboratorium. (c) Bila hasil pengujian laboratorium memenuhi spesifikasi, maka methanol murni dapat dipakai sebagai komponen dasar dan jika tidak memenuhi spesifikasi, tidak bisa dipakai sebagai komponen dasar.
Pengawasan mutu dalam "drum" penimbun.
1)
Pemeriksaan "harian". (a) Setiap pagi periksa kondisi drum. Bila terdapat kebocoran, pindahkan isi drumnya ke drum yang lebih baik. (b) Kemudian dilakukan pe-meriksaan visual dan "electrical conductivity".
Bila hasilnya tidak baik methanol murni tidak dapat dipakai
(c)
sebagai
komponen dasar. Setiap pagijuga diperiksa kondisi "cap seal". Bila "cap sealnya" rusak,
lakukan pemeriksaan visual dan "electrical conductivity". Apabila
r63
2)
hasilnya baik dapat digunakan sebagai komponen dasar dan pada drum dipasang "cap seal baru", atau dapat segera dipakai untuk "blending" dengan air demin. Pemeriksaan "berkala". Setiap 3 (tiga) bulan ambil contoh random untuk pengujian di laboratorium. Diperiksa lagi apa memenuhi spesifikasinya untuk dapat dipakai sebagai komponen dasar.
5.1.1.2 Air Demin (Demin water)
Air demin yang
digunakan sebagai komponen Methmix sama halnya dengan methanol murni harus selalu terjamin mutunya. Dalam hal pembuatannya, perlu adanya Unit Air Demin untuk mendukung penyediaan air demin pada Unit Blending Methmix. Dengan demikian air demin dapat disediakan dengan mudah. Berikut ini akan diuraikan pembuatan dan penangannya.
1. Pembuatan Air Demin/Unit Air Demin: Unit Air Demin untuk membuat/memproduksi air demin terdapat di DPPUPERTAMINA Produksi air demin di unit ini disesuaikan dengan jumlah produksi yang diperlukan untuk pembuatan Methmix. Bahan baku "air jernih" berasal dari sumber air terdekat dari lokasi yang memenuhi syarat yaitu yang sesuai dengan persyaratan air minum PAM dan mempunyai "electrical conductivity" serendah mungkin. Di unit ini bahan baku air yang diterima/yang datang dari "air sumber"dihilangkan impurities/ionion mineralnya dengan menggunakan methode "ion exchange resin" sehingga dihasilkan "air demin" yang sudah mempunyai "electrical conductivity" yang sudah rendah. 2. Pengawasan Mutu Air Demin. a) Pada Unit Air Demin.
1) Jika unit yang baru dioperasikan, dioperasikan kembali setelah "ion exchange resin" dicuci, maka terhadap produk harus dilakukan pengukuran "electrical conductivity" dengan mengamati indikator yang terpasang pada unit air demin. 2) Bila hasilnya memenuhi spesifikasi maka dilanjutkan dengan pemeriksaan "appearance|visual".
3) Setelah pembuatan air demin selesai, maka diambil contoh untuk diuji laboratorium lengkap meliputi "visual electrical conductivity", "acidity" dan "Si/kandungan silikon". 4) Jika hasil pengujian tidak memenuhi spesifikasi, maka air demin tersebut tidak dapat digunakan sebagai komponen Methmix (Lihat spesifikasilstandard mutu air Demin pada Tabel V-2 Lampiran).
b)
Pada/sebelum digunakan sebagai komponen Methmix:
1) Jika air demin akan digunakan sebagai komponen Methmix, maka sebelum
tu digunakan dilakukan pengujian "appearance" dan "electrical conductivity".
2) Bila hasilnya baik dan "electrical conductivity"nya memenuhi spesifikasi, maka air demin dapat digunakan sebagai komponen Methmix, tetapi bila sebaliknya, air demin tidak dapat digunakan. 5.1.1.3 Cara-cara PencampuranlProsedur Kerja Blending Unit Methmix Pencampuran methanol murni dengan air demin di Unit Blending diatur dengan ketentuan-ketentuan yang ketat. Sebelum pencampuran dilakukan, komponenkomponennya harus baik dan memenuhi spesifikasi/standar mutu, sbb.:
1. Prosedur Pencampuran Methanol dan Air Demin. Pencampuran dilakukan dalam "Unit blending" dan hasilnya dimasukkan ke dalam tangki penimbun. Hal-hal yang harus diperhatikan selama pencampuran adalah: a) Volume mehtanol murni dan air demin yang dibutuhkan harus diukur secara
terpisah sebelum pencampuran. Hal
b)
c)
ini
dimaksudkan untuk mencegah
penyusutan volume yang terjadi selama pencampuran. Pastikan bahwa spesifik gravity (s.g.) dari campuran berada dalam batas-batas yang aman/yang diperbolehkan (Lihat pada Gambar V-l Lampiran) Campuran harus jernih dan bening, campuran yang tampak keruh dan kedap cahaya dinyatakan rusak.
d) "Electrical Conductivity" dari campuran harus diukur. Nilainya harus berada e)
diantara "electrical conductivity" kedua komponen dan tidak boleh melebihi 11 cu. Setelah selesai pembuatan Methmix, dibuat nomor tumpuk baru kemudian diambil contoh untuk uji lengkap laboratorium. Setelah dapat basil yang memenuhi spesifikasi (lihat contoh spesifikasi standar mutu pada Tabel V-3 dan V-4 Lampiran), maka Methmix siap untuk diserahkan.
2. Penimbunan Methmix: Sarana penimbun berupa "Tangki penimbun" dan "drum penimbun" harus terbuat
dari bahan yang khusus, yaitu terbuat dari "stainless steel", "mild steel" yang telah dilapisi dengan sejenis "epicoat phenolic stoving laquer", "high density polyethylene"' untuk melindungi sarana penimbunnya dari perkaratan/dari kebocoran oleh karena perkaratan. - Penimbunan dengan tangki: Persediaan Methmix harus disesuaikan dengan kebutuhan dengan prosedur penimbunan, sebagai berikut: a) Methmix selama penirnbunan harus dilakukan pengawasan mutu berkala. b) Semua keranan pemasukan dan pengeluaran harus ditutup dan disegel. c) Pada tangki penimbun harus diberi tanda penge nal jenis yang jelas dam mudah
terlihat.
165
5.1.2
Prosedur Penggunaan/Penyaluran/Penyerahan
dan Pengisan Methmix
1. Penggunaan Methmix: - Seperti sudah disinggung pada pendahuluan bahwa penggunaan methmix pada pesawat udara adalah sebagai pendingin ruang bakar mesin pesawat. Dengan terjadinya pendinginan pada ruang bakar mesin ini massa oksigen menjadi lebih yang .rapat atau padat sehingga pembakaran akan terjadi sempurna dan tenaga dihasilkan menjadi lebih besar yang selanjutnya akan menambah tenaga dorong yang sangat diperlukan pada saat pesawat tinggal landas (take-off).
2.
Prosedur PenyaluranlPenyerahan Methmix: Penyerahan "Methmix" ke pesawat udara dapat disalurkan melalui "refiller" dan drum (Lihat pada Gambar V-2 Lampiran). Adapun prosedur penanganannya dapat diuraikan sbb.:
a) Dengan melalui "Refiller"
1)
2) 3)
4) 5)
Sebelum pengisian methmix ke "refiller", yakinkan bahwa tangki tersebut dalam keadaan bersih dan methmix-nya dalam kondisi yang baik Pengisian Methmix ke "refiller" dilakukan melalui "top filling". Selesai pengisian saluran pemasukan "refiller" ditutup dan disegel, kecuali pada "nozzle" selanjutnya "refi ller" siap untuk penyerahan. Sebelum pengisian ke pesawat udara diambil contoh 1 x 100 cc dari "drain" untuk pemeriksaan "appearance" dan "spesifik gravity (s.9.)". Apabila hasil pemeriksaan baik, maka diambil contoh untuk dimasukkan kedalam botol bening, ditutup dan disegel sebagai "retained sample". Selama
pengambilan contoh disaksikan
6)
oleh pihak
menandatangani "label sample". "Retained Sample" disimpan di DPPU selama
penerbang
yang
ikut
2x24iam.
b) Dengan Drum. - Penyaluran/penyerahan Methmix dengan "drum" dapat dilakukan sebagai berikut: 1) Isikan drum dengan methmix dan methmix yang diisikan adalah yang sudah "release".
2)
Selanjutnya dengan pengisian drum tadi dapat digunakan sebagai sarana penyaluran/penyerahan untuk pihak ketiga (konsumen).
c) Pengisian Drum Milik PERTAMINA. Sebelum Pengisian. 1) Periksa bagian dalam drum dengan lampu pemeriksa.
2) Drum yang kotor harus dicuci dengan air demin dan dibilas dengan methmix. Pencucian dilakukan dengan menggunakan mesin pencuci drurn
Drum yang bocor, berkarat atau lapisan terkelupas tidak boleh diisi methmix.
166
3) Diambil contoh dari titik pengisian (nozzle) untuk pemeriksaan visual. Apabila hasil visual baik, maka pengisian kedalam drum dapat dilaksanakan. Setelah Pengisian:
1) Tutup drum dengan "packing" 2)
baru dan disegel dengan "cap seal" yang berkode PERTAMINA AVIATION. Berikan tanda sebelah atas pada setiap drum yang meliputi jenis bahan, nomor tumpuk tanggal bulan tahun pengisian, kode PPM, bulan tahun dimana produk dalam drum harus dicuci kembali, kapasitas drum dan jenis
3)
drum. Setelah hal-hal tersebut diatas dipenuhi, dibuat dokumen penyerahan dan drum siapuntuk diserahkan.
d) Pengisian Drum Pihak Ketiga (Konsumen): Pengisian methmix kedalam drum kepunyaan pihak ketiga (konsumen), sebagai berikut:
1) Sebelumpengisian:
-
2)
Pemeriksaan drum dengan lampu pemeriksa.
Drum bekas pakai atau kotor harus dicuci dengan methmix yang akan diisikan kedalamnya. Biaya pencucian sepenuhnya dibebankan kepada pihak konsumen. Drum yang bocor dan berkarat tidak boleh dipakai untuk pengisian Methmix. Ambil contoh dari titik pengisian/nozzle untuk pemeriksaan visual. Konsumen diminta untuk ikut melihat saat pengambilan dan pemeriksaan contoh sekaligus menandatangani "release note/pengesahan bahwa methmix tersebut siap untuk diserahkan.
Setelah pengisian:
-
Tutuplah drumdengan baik.
Apabila dipasang "cap seal", digunakan "cap seal blanko", biaya pemasangan ditanggung oleh pihak konsumen. Bubuhi drum dengan tanda disebelah atas dengan menyebutkan jenis bahan, nomor tumpuk (batch), tanggal bulan, tahun pengisian dan uji ulang serta
kode PPM. Harus disertai dengan dokumen l'release note" yang lengkap, jelas dan tepat. Tanggung jawab PERTAMINA hanya sampai ujung "nozzle".
e) Penyerahan Drum Kepada Pihak Ketiga (Konsumen). Penyerahan kepada pihak ketiga harus disertai dengan kelengkapan dokumen. Nota penyerahan Methmix dalam drum dapat langsung diserahkan kepada pelanggan apabila: l) Belum melewati masa uji pengawasan mutu berkala terhitung semenjak 3 bulan dari tanggal pengisian.
t67
2) Fisik drum dalam
Q
keadaan baik dan tersegel.
Penyerahan Langsung ke Pesawat Udara.
penyerahan ke pesawat udara langsung dari drum, hanya dilaksanakan jika dalam keadaan terpaksa, dengan prosedur pelaksanaannya, sebagai berikut: 1) Perhatikan butir-butir pada e) di atas. 2) Drum tersebut dibuat Lerdiri dengan tutup katup di atas. miringkan dengan alat bantu sedemikian pula sehingga tutup yang terbesar tepat berada diatas titik terendah cairan di dalam drum. Diamkan selama + 10 menit' 3) Buka tutup drum, ambil contoh dari dasar drum dengan alat bantu berupa pipa
plastik dan tempatkan pada gelas beaker yang bersih dan bening. Kemudian iakukan pemeriksaan visual, apabila hasilnya baik, maka methmix siap untuk
4) 5) g)
diserahkan. Penyerahan ke pesawat udara dilakukan melalui alat pompa yang dapat dibawa (pompa tangan atau listrik) dan dilengkapi dengan "miko-filter"' Pipa tetap yang dipakai untuk menyedot methmix dari dalam drum harus diberi sekat pada dasarnya dan bergerak + 4 Cm dari dasar drum'
Pengawasan Mutu Methmix: 1) Pada Tangki Penimbun:
Untuk menjamin mutu Methmix selama dalam penimbunan harus dilakukan pengawasan mutu berkala. Bila hasil baik, methmix dapat digunakan, tetapi bila tidak baik methmix-nya harus diblokir atau dilakukan evaluasi dan apabila dilakukan "treatment" sampai memenuhi spesifikasi methmix (Lihat Tabel V-3 dan Tabel V4 Lampiran). Bila tidak mungkin di "treatment" kembali, maka methmix tidak dapat digunakan sebagai "power booster"' Harian: Lakukan pemeriksaan visual setiap pagi. Contoh diambil sebanyak 1000 cc dari saluran pengurasan, dimasukkan dalam gelas beker. Pemeriksaan dilakukan dengan mengamati "appearance", spesific gravity (s.g.) dan pengukuran "electrical conductivity". Bila terjadi perubahan (s.g.), maka dilakukan sirkulasi untuk menghomogenkan methmix' Berkala: Setiap bulan dilakukan pengambilan contoh sebanyak 1000 cc dari saluran p"ngoiuru, dimasukkan dalam botol berwarna coklat/gelap untuk pengujian laboratorium lengkaP.
2) PadaDrum: - Methmix dalam drum setiap 3 (tiga) bulan diambil contoh gabungan sebanyak 2 x 1000 cc dalam botol berwarna untuk uji lengkap laboratorium. - Drum yang digunakan untuk pengisian adalah ya,r;'g sudah dilapisi.
Pemakaian drum baru dibatasi maksimal untuk 3 kali pengisian' Apabila drum tersebut drum bekas, methanol murni, maka batas maksimal pemakaian hanya diijinkan untuk 2 kali berikutnya.
168
3)
Pada Refiller:
-
-
"Refiller" dilakukan pe-meriksaan visual dan pengukuran "electrical conductivity" waktu tertentu, diantaranya: Pada
-
Setiap pagi. Setiap hujan Sesudah pencucian refiller Sebelum pengisian ke pesawat udara. Pada setiap sore/selesai kegiatan operasi dilakukan "penyegelan" terhadap sarana yang harus disegel, dengan menggunakan kode PPM yang bertugas pada sore hari tersebut.
Tabel V-1. Spesifikasi "Methanol Mumi" (Sumber: PERTAMINA-PDN)
@
SPESIFICATION
BS 506 1966
METHANOL
Dit.PDN
No.
PROPERTIES
LIMITS
l.
Relative Density zVCl2trC
0,7924,795
Colour
Shal not exceed 15 Hazen
-).
Distilation Range
@,545,5"C
4.
Residue on Evaporation
Not more than 10 ppm
Miscibility with Water
Shall not show any opalescence when mixed with destilled water
Acidity (Free acid as Acetic Acid)
Shall not contain more than 30
7.
Sulphur and Sulphur Compounds
Not more than l0 ppm by mass
8.
Potassium Permanganate Test
Shall not cause the colour of a standard potassium permanganate solution to fade
sufficiently in 20 minutes to match or be lighter than the matching solution
9.
Aldehydes and Ketones
Shall not contain more than 0,015 by of aldehydes and ketones. Ketones
mass
calculated as aceton
CH3-{HH3
t69
Tabel V-2. Spesifikasi "Aii' Demin" (Sumber: PERTAMINA-PDN)
DERD 2491
SPESIFICATION AIR DEMIN
ISSTIE 2
NOV. 1987
Dit.PDN
LIMITS
TEST
TESTMETHOD
Visually clear and free from
Appearance
solid matter PH Value mln
5.0 7.5
max
Total solida at 103"C, ppm
EITHER
max
Specification Conductance 20
10
Appendix A
Appendix B
at
t50 C mhos, cm max
11
x
106
Appendix A
AND Silica Content, ppm max
Note
4:
J
The determination oi specific conductance and silica content may be used in lieu of the determination of total solida but in cases of doubt, the total solida shall be the reforce methods.
r70
@
PENGENDALIAN BBM DAN NON BBM PENERBANGAN
III- I07
SUB BAB: METHANOL MIXTURE
10.89
Dit.PDN
o.=
e
s E
o< o1
0'l
(U6, lursao ro O0tn0t - Alsuoo oulsou
Gambar V-1. Spesifik Gravity (SG) Methanol Mixture 45/5510 (Sumber: PERTAMINA-PDN)
t7t Tabel V-3. Spesifikasi Methmix 45155/0 (Case-l) (Sumber: PERTAMINA-PDN)
SPESIFICATION METHANOL MXTLIRE 45/55 DiI.PDN
LIMITS
TEST
AL-28 Visual clear and free from solid matter
Appearance
DERD 2491
ISSIIE 2 NOV. 1987
TESTMETHOD
Acidity, calc, as Formic Acid,
ppmwt
Appendix E max
13
Speciirc Gravity at 60"/60'F
run
0.9412
max
0.9445
Total Solid, at 103'C. ppm max
l0
IP 160
Appendix B
'
172
Tabel V.4. Spesiflkasi Methmix 4515510 (Case-II) (Sumber: PERTAMTNA-PDN)
SPESIFICATION METHANOL MIXTTIRE
@
DERD 2491 45 I 55
iSSI'E 2 NOV. 1987
Dit.PDN
Note
1:
Where laboratory facilities are not available for the determination of acidity or total solids, the following field tests may be applied in lieu. TEST
A,cidity, CFA Tesr
pecific conductance at 20/5"C, cm-l max
thos,
LIMITS AL.28
TESTMETHOD
Blue Coioration
Appendix F
l1-6x I0
Appendix C
Note2: In
cases where the specific condurtance is 11 x 10-6 or above and acidity is less than 18 ppm fr:r AL-24 or 13 ppm for AL-28 or is blue by the fieid test, th* total solids shall be determined. The total solids shali always be the referee method.
Note
3:
At temperatures other than 60oF, the specific gravity must be within the limits given in Figs 1 andZ.
t73
PENGENDALIAN BBM DAN NON BBM PENERBANGAN SUB BAB: METHANOL MIXTURE Dit.PDN !
m z c)
a
=l !I
=
H
2
FErrro-
OE
E
EtB -lz.
z
6 =
;l
a =
!
m z.
5i
@
C
z. z.
!!
.HE
;
lfli
*ffi 1
mm
zz m> T= >=
t>
!
m
F z. G)
c)
z
Et*t&
l1
Gambar V-2. Prosedur Pengisian Methmix ke pesawat udara (Sumber: PERTAMINA:PDN)
t74
PRODUK KHUSUS ADDITIF/NIINYAK PELUMAS
5.2
"Additif'atau "Additive" adalah
1.
suatu bahan kimia atau senyawa kimia yang apabila
ditambahkan (additive) ke dalam cairan/larutan dasar atau minyak dasar (base Oil) akan memperbaiki karakteristik minyak dasarnya dan sekaligus menaikkan mutu kerj a/kinerj a campurannya. 2.
itu merupakan bahan khusus yang memiliki sifat yang jauh lebih unggul dari sifat yang dimiliki minyak dasar. Sedangkan kemampuannya maksud penambahan additif itu adalah untuk meningkatkan kemampuan dasar dari sifat yang dimiliki minyak dasar. Sebagai contoh: additif "anti oksidant" (seperti: phenyl B-naphthylamine), additif ini memiliki "pencegahan oksidasi" yang lebih baik dari larutan dasar "SBR latex" pada "vulkanisasi karet" atau dari "minyak dasar" pelumas. Bahan additif ini ditambahkan kedalam larutan dasar "SBR latex" pada vulkanisasi karet atau kedalam "minyak dasar pelumas pada pelumasan mesinJadi bahan additif
mesin/logam-logam", dengan maksud untuk mencegah terjadinya oksidasi yang dapat menghalangi terjadinya reaksi "pengumpulan" pada vulkanisasi karet atau terjadinya
"perkaratan" logam-logam pada pelumasan, yang mana sifat-sifat pencegahan oksidasi", belum dimiliki minyak dasarnya semula. Demikian pula dengan bahan-bahan additif lainnya seperti, additif plasticizer, additif detergent, additif emulsifier dan sebagainya. J.
Bahan additif sangat banyak dipergunakan pada industri pelumasan mesinmesin/industri otomotif, industri pertanian dan perkebunan, industri zat warna dan pencelupan/industri tekstil, industri plastik, industri makanan dan wangi-wangian dan lainJain.
5.2.1 Sifat-sifat dan Penggunaan Additif Berdasarkan sifat-sifat dan penggunaannya additif, dapat dibedakan atas beberapa macam dengan unjuk kerja/kinerja masing-masing additif sebagai berikut:
1.
Additif anti oksidasi atau "anti oksidant": Bahan anti oksidant ditambahkan dengan maksud untuk mencegah terjadinya proses oksidasi Cari pada cairan karet atau latex (pada vulkanisasi karet) atau pada minyak pelumas (pada pelumasan mesin-mesin). Apabila proses oksidasi terjadi, maka akan terbentuk zat-zat kimia seperti peroksida-peroksida, asam, asam-asam hydroksida, ester, anhidrida, laktan, keton, aldehyde, alkohol dan olefin. Zat-zat yang terbentuk ini akan bereaksi dengan cairan karet atau latex sehingga tidak terjadi pengumpulan karet (pada vulkanisasi karet) atau bereaksi dengan logam-logam mesin, sehingga
mengakibatkan terjadinya karat (pada pelumasan mesin-mesin). Selain
itu
asam-
asam hidroksida membentuk lumpur yang dapat menghalangi aliran minyak pelumas. Akibatnya, pelumasan menjadi tidak sempurna, sehingga menyebabkan keausan.
175
2.
Additif "detergent-dispersant": Additif untuk mencegah terjadinya endapan
atau
kotoran pada permukaan logam-logam atau mesin-mesin. Pembakaran yang terjadi pada mesin akan menghasilkan kotoran. Bila terkumpul kotoran tersebut dapat menghambat aliran minyak pelumas kemseluruh bagian mesin. Detergent sebagai bahan additif yang ditambahkan dapat berfungsi menyebarkan partikel-partikel kotoran, sehingga terkumpulnya kotoran dapat dihindari. Sedangkan dispersant adalah bahan additif yang dapat mendispersikan endapan yang terjadi pada suhu rendah dalam mesin yang sangat mengganggu jalannya mesin dan harus dihilangkan. Sebagai dispersant dipakai antara lain: amida-amida dan poly-amida dengan berat molekul yang tinggi atau ester dan polyester dengan berat molekul yang tinggi. 3.
Additif "extreme pressure" (EP). Additif ini untuk mengurangi dan menyederhanakan sifat-sifat gesekan dari logamlogam. Suatu lapisan akan terbentuk bila dua mesin yang bergerak diberi pelumas. Bila lapisan itu terkena tekanan atau kecepatan tinggi, pelumasan menjadi terganggu. Hal itu akan merugikan karena dua bagian yang bergerak itu akan saling bergeseran dan akibatnya, bagian-bagian pada mesin itu menjadi aus. Penambahan additif "EP" akan bereaksi dengan permukaan logam. dan membentuk film yang akan melekat pada permukaan logam. Lapisan itu akan mengontrol gesekan sehingga kontak langsung antara dua bagian mesin yang bergerak dapat terhindarkan.
4.
Additif "inhibitor korosi". Additif untuk menghambat perkaratan/korosi. Korosi yang disebabkan oleh atmosfir atau sebagai hasil dari oksidasi menunjukkan perlunya additif. Korosi dari logam dapat dikurangi dengan penambahan inhibitor korosi. Inhibitor korosi ini umumnya bersifat polar, yang mana akan melekat dengan kuat pada permukaan logam membentuk lapisan film yang tipis.
5.
Additif "metal passivator". Umumnya logam dapat bereaksi dengan udara maupun minyak pelumas. Reaksi ini dapat diperlambat dengan suatu zat yang dinamakan "passivator". 7at ini akan mengakibatkan permukaan logam menjadi pasif, sehingga tidak mudah bereaksi.
6.
Additif "emulsifier". Zatini digunakan untuk mempertahankan emulsi minyak dengan air. Karena apabila air terlepas dari emulsinya, maka air akan dapat kontak langsung dengan logam, akibatnya logam mudah mengalami korosi.
7.
Additif "anti foam". Apabila pada sirkulasi minyak pelumas, udara masuk kedalam minyak dalam volume besar dan dengan kecepatan yang tinggi, sehingga menyebabkan terjadinya "buih" atau "pembuihan" yang disebabkan oleh ketidak sanggupan dari minyak untuk melepaskan gelembung-gelembung udara. Maka untuk itu perlu digunakan zat "anti foam" untuk merusak dengan cepat gelembung-gelembung udara yang terdapat dalam minyak.
t76
8.
Additif "viscosity index improver" (VI Improved). Index viskositas adalah satu angka yang menunjukkan besarnya perubahan kekentalan suatu minyak pelumas bila terjadi perubahan suhu. Apabila suhu naik maka kekentalan minyak pelumas akan turun. Dengan penambahan additif "viscosity index improver", akan mencegah pengenceran minyak pelumas bila terjadi kenaikan suhu.
9.
Additif "pour point depressant". "Porrr point depressant" adalah cairan yang ditambahkan pada minyak pelumas untuk nerendahkan "pour point/titik tuangnya" dari minyak parafin. Merendahkan "pour point/titik tuangnya" bukanlah pengenceran oleh fraksi ringan, tetapi diit
10
Additif "plasticizers". "Plasticizers" adalah bahan additif yang khusus untuk plastik yang ditambahkan kepada bahan-bahan polymer (ditambatrkan kedalam bahan polimer plastik pada waktu plastiknya masih berbentuk "pellet"), sehingga dengan penambahan bahan "plasticizers" ini plda proses teknologi plastik "moulding", "extrusion,,, dan lainlain akan didapat hasil bahan plastik yang mempunyai sifat fleksibilitas yang kuat dan kompak serta hasil plastiknya (setelah barang jadi) dapat diobah-obah bentuknya sesuai dengan selera kita (plastiknya bisa dijadikan berbentuk pipa, botol, sandal, sepatu dan lainlain tergantung dari teknologi plastiknya). Sebagai contoh: Untuk plastik PVC (yang sifatnya rigit/berbentuk kasar) dulu plastiknya dapat dipakai hanya untuk pembuatan pipa-pipa dan asbes (atap tahan api rumah saja, akan tetapi setelah ditemukannya additif "plasticizers" khusus untuk bahan-bahan polimer/bahan plastik, maka penggunaan bahan plastik pvC sudah menjadi meningkat, sudah dapat digunakan pada saat ini (disamping untuk pipa-pipa dan atap tahan api rumah) untuk pembuatan botol-botol plastik, untuk pembuatan sandal/sepatu dan tas-tas/dompet-dompet dari imitasi kulit/plastik. Ada beberapa jenis additif "plasticizers" untuk PVC antara lain: phosphate esters, chlorinated waxes, chlorinated diphenyls, polymeric esters dan phthalic esters (lebih dari 907o produksi phthalic ester digunakan sebagai "plasticizer)". * Di Indonesia oleh PT. Eternal Buana chemical Industries (ETERINDO Group) telah memproduksi plastizicers, terutama DoP (Dioctyl Phthalate) yang banyak digunakan sebagai additif untuk pelembut bahan plastik pipa-pipa pVC.
11.
Additif "vulcanization accelerators". Additif ini khusus dipakai pada vulkanisasi karet yang ditambahkan untuk mempercepat terjadinya reaksi penggumpalan (coagulation) dari karet. Dahulu dengan menggunakan "vulkanisasi sulfur (S2) yang biasa" dilakukan terhadap karet,
177
kurang ekonomis karena reaksi penggumpalannya berjalan dengan lambat, akan tetapi dengan diketemukannya additif "vulcanization accelerators" ini yang dapat mempercepat reaksi penggumpalan karetnya, reaksinya bertambah menguntungkan. Adapun bahan additif "vulcanization accelarators" yang sering digunakan pada dewasa ini adalah: MBT (Mercaptobenzothiazole), MBTS (Mercaptobenzothiazole sulfenamides), DPG (Diphenylguanidines) dan DTC (Dithiocarbamates). Dengan menggunakan additif "accelators" pada vulkanisasi karet tersebut diatas, kegunaannya bukan hanya "mempercepat" terjadinya reaksi penggumpalan dari karetnya, akan tetapi additifnya juga (seperti DPG dan DTC additif tersebut) berfungsi sebagai "activators", yang dapat membuat hasil akhir/barang-barang karetnya menjadi lebih elastis ("high modulus") dan menjadi lebih tahan terhadap udara panas atau uap panas.
L2. Dan lain-lain lagi additil (seperti yang dipergunakan pada industri pertanian
dan
perkebunan, yaitu additif "pesticides" (indecticide, herbicide, fungi side).
5.2.2 Cara-cara/Proses Pembuatan
"Additif '
Pada umumnya bahan additif itu terbuat atau terbentuk dari senyawa-senyawa kimia (dengan reaksi-reaksi kimia) yang bahan penyusunnya dapat berupa bahan organik (seperti senyawa: Olefin, poly olefin, aromatik, phenol amina, ester, asam organik, alkohol dan senyawa polimer yang mempunyai BM (Berat Molekul) tinggi dan bahan senyawa Organik dan Anorganik (seperti: phosphat organik, senyawa nitrogen, sulfonat logam, senyawa khlorin, senyawa sulfur, polymer silikon, dan asam-asam), sebagai berikut:
1.
Additif "Anti Oxidant". a). Untuk minyak pelumas, "Additif anti oksidasi" yang biasa dipakai dewasa ini ialah senyawaZDTP (Zinc Dialkyl Dithiophosphates). Additif golongan ini pada dasarnya dapat dibuat melalui reaksi "alkohol" atau "alkyl phenol" dengan "phosphor penta sulfida", dengan tingkatan reaksinya sebagai berikut:
l)
Reaksi pembentukan asam:
4 ROH + P2S5------> RO-tr
(alkohol)
),f-sH+H2s RO/ S (asam)
2). Reaksi neuteralisasi (pembentukan) ZDTP
2
SS RO:- ll
ROr ll ll z-OR >P-SH+ZnO---> )P-S-Zn-S-P(\ + HzO RO,RO-OR
t78
"alkyl" yang dimilikinya dan garam "Zrr" yang umum digunakan senyawa-senyawa molekul struktur
DTP
dipasaran dibedakan atas gugusan
sebagai ZDTP adalah sebagai berikut:
----------i
fI I I
I t I
slrulturisu?::::1iill^3
Senyawa/ZnDTP
i
t-
--4.,4'-
HOC
1. Secondary Alkyl
I
crI3
2. Primary Alkyl
O HrC
.r
-C I
Hz-'
3. Aryl
O
--CeHs
-
-
R
Ketiga jenis DTP diatas tersebut memberikan unjuk kerja/daya guna yang berbeda-beda dan dapat dilihat terhadap karakteristik setiap jenis DTP dalam tabel dibawah inilsebagai berikut:
Sifat dan Fungsi
Alkyl
Alkyl
Sekunder
Primer
Gugus
Aryl
I
Penshambat Oksidasi
Bagus
Bagus
Basus
2.
Proteksi EP/ Proteksi gesekan
Basus
Bagus
Baik/Sedane
J.
Stabilitas Thermal
Cukup
Baik/Basus
Basus
Baeus
Bagus
Baik/Sedanp
Bazus
Bagus
Baik/Sedane
Baik/Sedang
Baik/Bagus
Bagus
4. 5.
6
Stabilitas Hidrolitik Uniuk keria oada mesin benstn
Unjuk kerja pada mesin
Oleh karena itu, senyawa ZDPT tersebut mempunyai banyak kegunaan atau multi fungsi, disamping digunakan sebagai bahan additif "anti oxidant", dapat juga dipakai sebagai: additif "inhibitor/anti korosi" dan additif "proteksi EP/anti wear" pada pelumasar/ dengan minyak pelumas.
b) Untuk "vulkanisasi karet". Jenis additif "antioxidant" yang dipakai pada vulkanisasi karet
adalah:
Alkyl-phenol, styrenephenol dan phenyl B-napthylamine' Jenis/senyawa phenyl B-napthylamine, disamping dipakai sebagai anti oksidasi pada vulkanisasi karet, dapat juga dipakai sebagai anti oxidasi pacia industri lain/pada pelumasan/industri
179
pelumasan dengan minyak pelumas. Pada industri/vulkanisasi karet, additif anti
oksidasi
ini ditambahkan/dicampurkan kepada "latex blending tank' pada
saat
sebelum terj adi "coagulation/reaksi penggumpalan karet".
Additif anti oksidasi
ini
(senyawa phenyl B-napthylamine dapat dibuat/dibentuk dari reaksi pembentukan antara "aniline" dengan "B-naphthol", sebagai berikut: NHz
OH
,1-
U
(aniline)
H
(phenyl B-naphthyl-amine)
(B-naphthol)
2. Additif
"detergent-dispersant". a). Senyawa kalsium sulfonat adalah
aditif "detegent" logam yang paling
banyak
ini diproduksi dari asam sulfonat "mahogany" yang larut pelumas. dalam minyak Asam sulfonat ini dapat diperoleh dari pengilangan minyak dasar (base oil) dan sulfonasi alkyl benzene syntetik. Anggota paling
digunakan. Senyawa
sederhana dari additif "detergent" logam adalah "alkyl benzene sulfonat" netral yang gugus "allqrl-nya" mempunyai atom C antara 18 sampai 20 atat R = Crs -
Cro, sehingga b.m. (berat molekulnya) mencapai 450 atau lebih, dengan reaksi pembentukannya reaksi alkylasi antara "benzene" dengan "propylene tetramer", sebagai berikut:
0.
ftQll
CHz --------+
(benzene) (propylenetetramer) -
RCHzCHz
(alkylbenzene)
HzSOI
---------+
NaOH R-H2CCH2
Q'o'*'
+
HzO
RCH2CH2
(alkyl benzene sulfonat)
Sulfonat-sulfonat lain yang umum dipakai sebagai additif "detergent" adalah sulfonat sedikit basa dan sulfonat basa. Sebagai tambahan dari additif "detergent" logam (seperti sulfonat netral di
7-
180
atas), formula pelumas modern mengandung senyawa "Logam sulfonat basa".
Manfaat dari additif "detergent" jenis di atas ini adalah menetralkan asam, melindungi korosi akibat serangan asam serta menghambat oksidasi.
b) Additif "dispersant/ashless dispersant". Banyak dipakai untuk mengendalikan pembentukan endapan, struktur molekul utamanya memiliki "ekor" yang larut dalam minyak pelumas dan "kepala" yang bersifat polar. "Ekor" tersebut terbuat dariltersusun atas "polybutena" dengan b.m' antara700-3000 sedangkan "kepalanya" terbuat dari polyamina atau polyol. Ada 3 (tiga) macam tipe additif "dispersant" yang banyak digunakan saat ini, yaitu: 1) Suksinimida
2) Suksinat dan 3) Alkyl phenolmina, dengan reaksi-reaksi pembuatan masing-masing,
sebagai
berikut:
a) Reaksi pembuatan Suksinimida. o
,n-ru/
+ H2N
ll
)" ar-aoo
{CH2 CHzNH}
H
(Polyamina)
-l / -r'o
(maleic anhydride)
CH;] CHT T ll \l c cs.-)c-.l_ cH; -]- cH,",/
I
I Ix
cH{ L
cHrl
(suksinimida), harga
x: ll
CHz ll
-
c
-
cH2
-cH ll cH: -
'€*[r^,.",*J, g-" Jx L
- 52.
b) Reaksi pembuatan suksinat:
v CH ]H-C. .27
o
t\ \o lll.t CH ]H.C\ \\o
+
C [CH2 OH]a
(Polyol)
(mr anhydriite) at maleic an
CH:
cr,)c CH{
rrl
]H: CH
7
CHz I
-]-,CHz -C-CHz CHcHzlHr CH ,r-1"
)Hz-- C CHz
'
(suksinat), harga X
I
: ll
- 52
^/o-oH
L\
C-- O-CHr-
\o
C
(CHzoH):
181
c)
Reaksi pembentukan alkyl phenol amina. Dengan menggunakan "Reaksi Mannich" dibentuk antara "formal dehyde" dengan poly alkylen dan polyamina, sebagai berikut:
oHg
VR -
+H-3-
"
+ H2N -(cHz
-
cH2-
(polyamina)
(formal-dehyde)
(polyol)
*,I* H-------+
OHH
/-rrr,
V
-,,l,- (cH:
-
cH2
NH)'H
R (alkylphenol - amina)
3. Additif "Viscosity index improver". Untuk meningkatkan "viscosity index" minyak pelumas, digunakan "viscosity index improver" dan minyak pelumas tersebut disebutkan "multiviscosity" atau "viskositas tinggi". Pelumas "multiviscosity" dibuat dengan menambahkan bahan polymer pada pelumas viskositas rendah, sehingga viskositas minyak pelumas tersebut akan naik. Besarnya kenaikan viskositas hasil penambahan polymer tersebut berbeda antara suhu tinggi dan suhu rendah. Additif "Viscosity index improver" adalah polymer dengan b.m. antara 200.000 hingga 1.000.000, terdiri dari 2 (dua) jenis, yaitu: a) "Viscosity index improver non-dispersant" Dibuat hanya khusus untuk mengurangi perubahan harga viskositas akibat perubahan suhu)
b) "Viscosity index improver dispersant" Selain untuk mengurangi perubahan
harga
viskositas juga dibuat untuk memadukan manfaat dari nitrogen (Nz) dalam "amina" dan "pyrolidin", sebagai penambah sifat "dispersant" polymer yang ditambahkan itu. Dibawah ini ada beberapa contoh "struktur molekul" dari jenis "Viscosity index improver nondispersant" yaitu dengan type polymer "alkylmetha crylate":
.I o* -[E cooR__l* L
.isobutyrene',
+8] c__l* L
dan jenis "Viscosity index improver dispersant" dengan struktur molekul: type polymernya "aminated ethylene-propylene" dengan struktur: Lamine
-c-c-c-g-c-c-c-g-c-c-c 91 +c-c-c-g t.J C C C I
r82
dan "mixed alkyl metha crylate-vinyl pyrolidone" dengan struktur:
I ic.q-+ -f.S .;r L _i. L U), 4. Additif
"Pour Point Depressant" Meskipun telah diolah melalui proses "MEK Dewaxing", minyak dasar pelumas masih mengandung sedikit Wax parafinik yang mudah mengkristal di daerah dingin sehingga pelumas tidak dapat mengalir. Untuk itu additif "pour point depressant" akan memodifikasi perkembangan struktur "lattice" dari kristal wax, sehingga pelumas akan tetap mampu mengalir meskipun pada suhu rendah. Additif "pour point depresant" yang umum digunakan adalah jenis polymer dari Alkyl metha crylate, vinyl ester dan alkyl styrene, yang salah satu (untuk alkyl styrene/reaksi pembuatannya, sebagai berikut: Dengan reaksi alkylasi:
o
(Styrene)
CH
:
CHZ
+ RCH = CHz ---+ (propylene-tetramer)
at\CH
tt
\-/ RCHz
-
= cHr
CHz
(Akyl styrene) 5.
Additif "Anti foam". Additif ini berfungsi dengan baik pada konsentrasi 1 sampai 50 ppm. Pada konsentrasi tinggi additif ini dapat menyebabkan timbulnya busa yang lebih banyak lagi, serta menambah udara yang terjebak didalam busa. Additif yang umum dipakai sebagai "anti foam" adalah polysiloksan (silikon), poly akrylat, ester asam lemak dan kopolimer organik.
Rangkuman "sifat-sifat dan fungsi/karakteristik" berbagai additif untuk minyak pelumas dapat dilihat pada Tabel V-5, sedangkan rangkuman 'spenggunaan additif dalam berbagai minyak pelumas" dapat dilihat pada Tabel V-6. 6.
Additif "Plasticizer". Seperti sudah dijelaskan sebeluflrnya, additif ini banyak digunakan pada "proses industri plastik" atau pada "technology plastic processing" dan dari beberapa additif yang ada dewasa ini, yang paling banyak digunakan ialah senyawa "phthalic ester" yang dapat dibuat dari hasil reaksi "phthalic anhydride" dengan "alkohol", sebagai berikut:
183
^ =40 +o2....>O :>o
O::
+H:o
u\o
(0-Xylene)
(phthalic anhydride)
,11U+
c-'\0
0 lr
C-
ROH -------+
OH
c\-oR
(alkohol)
\n
(phthalic ester)
7. Additif "Vulcanization
accelerators,,.
seperti juga sudah dijelaskan didepan, untuk mendapatkan, ..unjuk kerja,, atau ,.daya guna" pada "proses vulkanisasi kaiet,, yang lebih meningkat, disamping ditambahkan
additif "accelerators", perlu juga diiambahkan additi"f
..activators,,
pembuatannya, sebagai berikut:
a) Additif "Accelerators", yaitu ',thia pembentukannya dengan oksidasi:
zore accelerators
,
yang reaksi
(MBT atau MBTS),,, reaksi
IIHo
(
-/,\-l
\?
+cSz+s
e()"
azs
+(\z*-i-
,,
\Ar/
(Aniline)
'
----*->
(MBr
..!1r..'
)
O} ;;,,:,'
b) Additif "Activators",. yaity DpG yang berfungsi sebagai ,,activator,, untuk .,thia zole accelerators" pada vurkanisasikar"et, yang dapat dibuat dari reaksi berikut
.,llXI;;;;O-0 (aniline)
(DPG)
r84
5.3 PRODUK KHUSUS "METANOL'' SEBAGAI BAHAN BAKAR MOBIL LISTRIK "FUEL CELL" ini penelitian tentang metanol sebagai bahan bakar mobil listrik "direct methanol fuel cell vehicles (DMFCVs)" atau yang lebih dikenal dengan sebutan "fuel cell vehicles (FCVs) sudah sangat maju. Metanol yang selama ini hanya digunakan Sampai sekarang
sebagai bahan baku untuk berbagai macam produk petrokimia, bahan sintetis kimia dan dan bahan bakar mesin pembakaran internal (sebagai produk khusus methmix). Sekarang metanol akan mulai diterapkan sebagai bahan bakar mobil listrik fuell cell (DMFC)
5.3.1 Prinsip Kerja DMFC (Direct Methanol Fuel Cell): Sesuai dengan "Artikel Harian Kompas - Jakarta terbitan 24 Agustus 2OO2 tentang "Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" menjelaskan bahwa: Mesin FCVs dapat merubah secara langsung metanol menjadi energi listrik melalui suatu reaksi kimia. Prinsip
kerjanya lihat pada Gambar V-3 terlampir, sbb:
(1) (2)
Dengan mengalirkan secara langsung bahan bakar metanol (dengan kadar campuran 977o metanol dan air 37o)ke kumparan "anoda", maka pada "anoda" metanol dan air bereaksi menghasilkan karbondioksida (CO:), proton dan elektron.
Selanjutnya proton berpindah melalui elektrolit polimer menuju "katoda" lalu bereaksi dengan oksigen (Oz) dari udara dan menghasilkan air (HzO), sementara itu "elektron" mengalir dari "anoda" ke "katoda" menghasilkan "listrik".
(3)
Pada umumnya DMFC beroperasi pada suhu sekitar 80"C dengan efisiensi sekitar 40-507o.
5.3.2 Tinjauan Ekonomis Penggunaan DMFC Sampai sekarang masih terdapat berbagai kelemahan penggunaan DMFC, baik dari segi biaya produksi maupun dari segi teknik sebagai berikut:
(1)
Berdasarkan data tahun 1999, biaya pembangkitan listrik DMFC per-lKw masih sekitar 550 US$. Ongkos produksi yang tinggi ini terus ditekan agar mencapai harga 50 US$ atau lebih kecil lagi dari itu sehingga cukup kompetitif dengan mesin pembakaran internal ICE (= Internal Combustion Engine) diharapkan pada kurun waktu antara tahun 2000-2003 akhir, akan dapat mencapai nilai 50 uS$ per kw.
(2)
Kelemahan teknis yang masih menjadi kendala ialah adanya "metanol" yung melintas melalui "polimer elektrolit" menuju "katoda", yang secara langsung akan menurunkan efisiensi dan unjuk kerja DMFC.
(3) Untuk mengurangi
kelemahan teknis
ini, penelitian dan
pengembangan sekarang sedang difokuskan untuk mendapatkan bahan penghalang yang lebih maju untuk membendung "metanol" yang melintas menuju katoda.
185
5.3.3 Perbandingan Emisi Gas Kendaraan "Fuel cell" dengan Emission Vehicle) Standar: (lihat pada Tabel V'7), sbb:
LEV (-Low
(1) FCVs merupakan mobil masa depan yang sangat menjanjikan dengan berbagai keunggulan dibanding dengan mobil konvensional ICE. 2)
Dari hasil penelitian California Air Resources Board (CARB), mobil FCVs sangat ramah lingkungan, karena sangat sedikit melepaskan gas karbon oksida (CO), NMOG (=Non Methane Organic Gases) dan NOx ke lingkungannya. Hasil ini menunjukkan mobil "fuel cell" jauh lebih baik dibandingkan dengan jenis mobil I CE yang khusus didesain dengan emisi sangat rendah, seperti TLEV (=Tcital Low Emission Vehicle), LEV (=16'ev Emission Vehicle), ULEV (=t}ltra Low Emission Vehicle) dan SIILEV (=Super Ultra Low Emission Vehicle)' -
(3) Dari hasil penelitian yang dilakukan oleh Argone National Laboratory, diperkirakan bahwa mobil "fuel cell" mempunyai efisiensi energi 2,I-2,6 kali lebih besar dari mobil ICE sedangkan data menurut "The Pembina Institute" diperkirakan I,76 kali lebih besar dari sistem ICE (4) Biaya operasional mobil "fuel cell" lebih murah dibandingkan dengan mobil bensin. Sebagai gambaran untuk menempuh 1 mil 1=1,6 km), MFCVs cukup membutuhkan biaya 3,65 Sen US$, sementara untuk mesin ICE dengan bahan bakar bensin memerlukan biaya 4,21 Sen US$. Hal ini berarti bahwa MFCVs lebih ekonomis dalam penggunaan bahan bakar dibanding dengan mobil bensin ICE. 5.3.4 Proyeksi Penjualan FCVs
(1)
Seperti terlihat pada Gambar V-5, Departemen Energi Amerika Serikat (DOE) mernperkirakan bahwa penjualan FCVs akan berjumlah sekitar I,37o dari jurnlah pasarmobil baru pada tahun 2010 dan8,24Vo pada tahun 202O. Japanese Institute of Energy Economics memperkirakan bahwa pangsa pasar mobil baru FCVs di Jepang, akan naik secara cepat dari O,IVo pada tahun 2010 menjadi 33,5Vo pada tahun 2020. Diperkirakan untuk pertamakalinya FCVs akan diluncurkan kepasaran sekitar tahun 2004 dengan jumlah sekitar 9.950 unit atau sekitar 0,02Vo dari seluruh penjualan mobil baru tahun tersebut (60 Juta unit). Proyeksi penjualan mobil FCVs tahun 2010 sekitar 500.000 unit dan pada tahun 2020 sekitar 1,5 Juta unit. Dengan dimulainya penjualan FCVs diperkirakan jumlah mobil diseluruh dunia akan naik dari 600 Juta saat ini menjadi I milyar pada sekitar tahun2015-202O.
(2)
Jika diasumsikan masing-masing FCVs menempuh perjalanan 12.000 mil tiap tahun dengan mengkonsumsi metanol sekitar 436 gallon, maka pada tahun 2010 (penjualan FCVs = 500.000 unit), akan ada peningkatan kebutuhan metanol dunia sebesar 218 Juta gallon (lihat pada Gambar V-4) atau sekitar 2Vo dad, kapasitas produksi saat ini (=12,5 milyar gallon). Sepuluh tahun kemudian (ahun 2020) perrnrntaan itu akan meningkat menjadi 4,883 milyar gallon atau sekitar 33Vo dat', produksi tahun 2000. Hal ini berarti jurnlah kebutuhan metanol untuk seluruh FCVs sampai dengan tahun
186
2010 adalah 230,186 Juta gallon dan pada tahun 2020 akan mencapai 34,175 milyar gallon atau hampir 3 kali lebih besar dari kapasitas produksi metanol dunia saat ini. (3) Pada masa depan metanol akan mempunyai peranan yang sangat penting dan posisi yang strategis seperti halnya minyak bumi saat ini.
(4) Pada era mobil
listrik "fuel cell" tidak ada lagi pengelompokan mobil
dengan
merujuk volume mesin bakar seperti 1800 cc, 2OO0 cc, 4000 cc, dan tidak lagi dikenal istilah seperti "karburator","efi" (electronic fuel injection), "piston", "ring" dan "oli mesin". Kita tidak akan mendengarkan lagi "deru mesin mobil" dan "asap hitam" yang mengepul di udara. (s) Kendaraan bermotor FCVs mengesampingkan itu semua. Pengelompokan mobil akan didasarkan pada besarnya "daya listrik" yang dibangkitkan oleh mesin DMFC seperti 2HP,4bP,5HP 1=66.." power = teng;9a kuda) dan seterusnya.
5.4 PRODUK KHUSUS "POLTMER EMULST'
Usaha penanggulangan banjir dan tanah longsor di Tanah Air Kita tidak hentihentinya dilakukan pemerintah hampir sepanjang tahun, silih berganti antara daerah yang satu dengan daerah lainnya terjadi tanah longsor yang disebabkan oleh turunnya hujan dan banjir. Dibeberapa daerah usaha penanggulangan banjir yang sudah dilakukan oleh Pemda (Pemerintah Daerah) setempat ialah dengan membangun tanggul semen disekitar
tebing-tebing yang mengalami banjir. Usaha penanggulangan
ini,
selain
akan
memerlukan biaya yang sangat besar, juga akan memerlukan waku pekerjaan yang cukup lama. Usaha penanggulangan lainnya, dengan menanam pohon-pohon di pinggirpinggir tanggul sungai, juga memerlukan waktu bertahun-tahun untuk memetik hasilnya. Polimer emulsi salah satu produk polimer berbentuk cairan yang dapat disemprotkan untuk penanggulangannya dan sekaligus yang dapat memberikan solusi yang tepat dan cerdas terhadap masalah banjir dan tanah longsor ini. 5.4.1 Proses Pembuatan Polimer Emulsi Sesuai dengan artikel Harian Kompas - Jakarta, terbitan 3 Mei 2003 tentang Pengetahuan dan Inspirasi" menjelaskan bahwa:
(1)
"Ilmu
Proses pembuatan polimer emulsi pertarna kali dilakukan pada saat Perang Dunia ke2. Terancamnya pasokan karet alam dari negara-negara ke-3 (dari negara-negara penghasil karet alam, seperti Indonesia, Malaysia, dll) mengakibatkan beberapa
negara seperti Amerika dan sekutunya serta Jepang berlomba-lomba untuk membuat karet alam sintetis.
(2)
Polimer emulsi yang pertama kali disintetis oleh manusia adalah poli (1.3 butadiene yang berkopolimerisasi dengan styrene (monomer-l), membentuk karet sintetis yang
187
mirip dengan getah karet (latex), sehingga dipasaran dunia produk polimer-polimer emulsi sering juga dikenal dengan sebutan "latex" yaitu produk polimer yang sifatsifatnya "elastomer"/yang bersifat elastis seperti karet dan merupakan substansi polimer berdiameter antara 0,05u - 5u atau I d = 0,05 - 5 mikron ].
(3) (4) (5)
Proses pembuatan polimer emulsi adalah dengan polimerisasi radikal bebas. Komponen-komponen yang terlibat dalam polirirerisasi emulsi, adalah "monomer, inisiator, air, surfaktan dan aditif'. Dewasa ini produk-produk polimer emulsi banyak digunakan sebagai: "lem perekat (adhesive)", "penge-cat (coating)" dan untuk "bahan pencampur/pewarna pada tekstil yang berfungsi sebagai pengeras (hardener)". Disamping penggunaan tersebut, fungsi utama dari polimer emulsi adalah sebagai "pengikat (binder)". Partikel-partikel tanah pada dasarnya tidak terikat dengan kuat antara satu dan lainnya. Akar dari tanaman akan meningkatkan ikatan dari partikelpartikel tersebut.
(6) Hilangnya pohon dari tanaman akibat
penebangan liar atau sebab yang lain mengakibatkan partikel-partikel tanah menjadi sangat rentan dan mudah untuk dipisahkan. Apalagi jika tanah yang rentan tersebut dikenai oleh beban yang sangat besar (misalnya aliran sungai yang sangat deras) atau hujan yang sangat lebat.
(7) Aliran air akan dengan
sangat mudah merusak dan menghancurkan ikatan partikelpartikel tanah, yang mengakibatkan akan terjadi tanah longsor atau erosi.
5.4.2 Efektivitas Penggunaan Ikatan Partikel-Partikel Polimer Emulsi Dengan Tanah Dapat kita lihat pada Gambar V-6 dengan penjelasan, sbb:
(1) Polimer emulsi, terutama dari jenis poli (vinil acetate yang berkopolimerisasi dengan acrylic) atau poli (vinil acetate yang berkopolimerisasi dengan veona), dapat berfungsi sebagai "soil stabrlizer (yaitu tanah yang cukup stabil yang dapat berfungsr sebagai pencegah banjir). Polimer emulsi jenis ini akan meningkatkan ikatan partikel-partikel tanah sehingga akan mencegah pergerakan dari partikel-partikel tersebut serta akan mencegah "terdispersenya"lterurainya partikel-partikel tanah oleh air dan udara. (2) Material-material lain yang dapat berfungsi sebagai "soil stabilizet'' adalah "garamgaram chlorin, resin emulsi organik, minyak emulsi organik, petroleum resin emulsi,
liqnin sulfonate dan enzym-enzyrrf'. Akan tetapi, material-material
tersebut
mempunyai banyak kelemahan jika dibanding dengan polimer emulsi, kelemahankelemahan tersebut antara lain bersifat korosip terhadap logam, tanah menjadi licin jika basah, ikatan antara padkel tidak kuat, menjadikan tanah dan air tanah menjadi hangat, lapisan menjadi mudah patah ("britle") jika kering, lapisan tanah memiliki bau yang menyengat, mudah terlarut dan proses aplikasinya yang sulit.
188
(3)
Keunggulan-keunggulan dari "polimer emulsi" jika dibandingkan dengan material yang lain, antara lain adalah: menciptakan lapisan yang "flexible", aman terhadap lingkungan, tidak korosif, tidak mudah terlarut, tanah tidak licin jika basah, tahan air ("water proof'), tidak mudah terbakar (non-flammable), tidak menimbulkan bau, mengikat partikel-partikel tanah dengan kuat, aplikasinya yang singkat dan mudah, tahan terhadap sinar matahari (sinar ultraviolet) dan alkali, serta biayanya yang murah.
5.4.3 Metode Penggunaan "Polimer Emulsi":
Lihat pada Gambar V-7 dan V-8 dengan penjelasan, sbb
(1)
Polimer emulsi jenis poli (vinyl acetate ber-kopolimerisasi dengan acrylic) atau poli (vinyl acetate ber-kopolimerisasi dengan veona) sebagai "soil stabilizer" sudah dilakukan di negara-negara Eropa dan Amerika Serikat. Belum lama juga diujicobakan di Malaysia dan Thailand dan menunjukkan hasil yang menggembirakan..
(2)
Polimer emulsi ini berbentuk cairan berwarna putih susu ("milky white"), memiliki pH yang sesuai dengan pH tanah dan memiliki viskasitas yang rendah.
(3)
Metode/cara penggunaannya adalah dengan menyemprotkan cairan polimer pada tanah-tanah yang rentan terhadap erosi seperti pinggiran sungai, tanah-tanah gundul, daerah pertambangan, dan lain-lain. Cara penyemprotannya dapat melalui: "selang",
"mobil truk" atau "helikopter".
(4) (5) (6)
Polimer emulsi yang telah disemprotkan akan "berdifusi"/berbaur" kedalam tanah sampai kedalaman 2 (dua) cm dan akan mengikat setiap partikel tanah dengan kuat. Polimer ini akan membentuk "fiIm" dalam waktu antara 2hingga 16 jam tergantung darijenis tanahnya. Setelah kering dan membentuk "lapisan fiIm", maka tanah akan menjadi terlindung dari "erosi" dan "longsor" terutama erosi yang disebabkan "hujan deras" dan "banjir" (7) Lapisan '.film" dari polimer emulsi ini tidak akan merusak bibit-bibit ("seeds") tanaman, bahkan akan mencegah terlarutnya atau hilangnya pupuk dari tanah. Kedalaman "fikn" yang hanya 2 (dua) cm dari permukaan tanah tidak akan menggangu unsur-unsur hara didalam tanah dan air tanah (8) Struktur polimer yang mempunyai gugusan fungsi yang "hidrofob" akan mengakibatkan tanah tahan terhadap air, sehingga tidak menjadi licin jika basah.
5.4.4 Penggunaan Lain Dari Polimer Emulsi:
(1)
Polimer emulsi jenis poli (vinyl acetate yang ber-kopolimerisasi dengan acrylic) atau poli (vinyl acetate yang ber-kopolimerisasi dengan veona) dapat pula digunakan sebagai "dust polluatlve". EPA (Environmental Protection Agency) menyatakan
bahwa "debu (dust) mengandung 108 bahan berbahaya, diantaranya dapat
189
menyebabkan penyakit asma, kanker, alergi dan penyakit karena virus.
(2)
(3)
EPA memperkirakan setiap tahun terjadi "emisi debu" sebanyak 25 m ton. Polimer emulsi yang disemprotkan kedalam tanah, akan mencegah terjadinya polusi yang disebabkan oleh debu (dust pollution), karena pol emulsi akan mencegah terdispersinya partikel-partikel tanah oleh udara. Dengan demikian selain dapat diaplikasikan di pinggir-pinggir sungai sebagai material pencegah erosi, polimer emulsi juga dapat diaplikasikan pada daerah perkotaan seperti "taman kota", tanah lapang, daerah pertambangan, daerah pertanian, pinggir jalan raya, landasan pesawat terbang, dll. untuk menghindar dari berbagai jenis penyakit.
5.5 PRODUK KHUSUS POLIMER "POLISILOKSAI\T' UNTUK KULIT SINTETIK (KULIT BUATAN) DAN OPERASI PLASTIK
Polisiloksan adalah produk polimer sejenis kulit buatan yang sifat-sifatnya mirip dengan kulit manusia asli. Produk polimer ini adalah perpaduan antara kopolimer "polieter dan poliestet'' yang mengandung unsur kimia sebagai pengikat yaitu unsur silikon (Si), Oksigen (Oz) dan gugus alkil (=p;, dengan struktur molekulnya (yang berat molekulnya terendah) yaitu: R2SiO, dimana gugus alkil (R) biasa dihargai = CHr, tetapi dalam struktur "polisiloksan" ini harga alkilnya (R) bisa juga H atau = C2H5 atau = CoHs
(siklis), sehingga strukturnya bisa-bisa lebih kompleks lagi seperti tabel berikut: No:
Nama Polimer/sebutannya
Struktur formulanya
I
Mono-siloksan
R2SiO
2
Disiloksan
H3Si-O-SiH3
3
Trisiloksan
H3Si-O-SiH2-O-SiH3
n
Poli organosiloksan: poli methylsiloksan
[.rsio],*[o - {t - o - it - o - pl,
(n)
*
H:SiO
Akan tetapi yang terpenting diingat bahwa "polisiloksan" mempunyai B.M (= Benat Molekul) yang tinggi, sehingga komposisi strukturnya dapat ditulis: (R2SiO)n seperti diatas. Ini adalah "poliorganosiloksan" atau "polimethyl siloksan", yang mempunyai ikatan atom antara silikon (Si) dengan Oksigen (O2) (seperti tabel diatas), yaitu dengan ikatan valensi atom silikon (Si) yang terbuka dapat bergabung atau tarik menarik dengan hydrokarbon (R) grup, atau ada juga perubahan sebaliknya yang
190
bergabung antara silikon (Si) dengan oksigen (Oz) pada perubahan yang kedua kali dan
seterus mengakibatkan terjadinya kopolimerisasi
dari "poliether" dan
poliester
(Penggabungan antara atom silikon (Si) dengan R grup, dimana harga R = CzHs atau = C6H, akan terbentuk "poliester" sedangkan penggabungan antara methyloksid ( RzO- )
( OH- )
akan terbentuk "polieter", sehingga terjadi perpaduan antara kopolimer "poliether dan poliester").
dengan hydroksil
5.5.1 Proses/Reaksi Pembentukan "Polisiloksan".
(1)
Pertama-tama mempersiapkan "larutan sintetik silikon surfaktan" yaitu larutan silikon yang mempunyai 2 (dua) permukaan yang aktif berdaya tarik menarik yaitu dengan reaksi radikal langsung antara silikon (Si) dengan Methyl Chloride (CH3 Cl) menghasilkan "4 macam campuran larutan methyl chlorosilane" yang belum stabil bentuknya, yang terdiri dari:
(a) (c)
CH3 HSi Clz(XBVo);
dan pada saat kondisi
(2)
(b) (d)
(CH3)z Si Cl2 G757o);
CH3 Si
Clr(+
I27o);
(CHr)r Si Cl (t57o).
ini perubahan reaksi berhenti.
Kemudian dengan proses distilasi dan hidrolisa dengan H2O, campuran larutan terse.birt diatas dipisahkan, menghasilkan "silanol (SiOH)" yang kemudian berkondensasi menjadi "siloksane", dengan reaksi-reaksi sbb:
2-Si-Cl +2HrO+ zHCl+ 2- Si- OH* I
l(silanol)
l1
kondensasi
t (3)
-Si-O-Si-
+H2O
fsiloksane)
Selanjutnya di "kohidrolisis" campuran larutan "chlorosilane" yang terbentuk dengan larutan "siloksane" yang berat molekulnya rendah dari ikatan siklis (dari "dichlorosilane"). Campuran larutan tersebut pada reaksi keseimbangan dipanaskan pada suhu 100'C dengan menggunakan katalist asam, apabila "silanol" sudah selesai mengalami kondensasi dan hubungan/sambungan ikatan antara Si - O - Si sudah putus, hal ini berarti reaksi pembentukan "siloksane" telah terbentuk dan reaksinya sudah stabil, sbb:
19r
( CH:
h Si Cl + nCl2 Si,
.#
Cst
)r-'l
(cH,):,,"(i;iL-T'"F"l (4)
pembentukan Selanjutnya jalan alternatif lain yang umum dipakai pada reaksi "siloksan polimer blok" adalah:
cr{"\sict\
+
1", o, +t
cH3si (oEt)3
(cHt'}r sict"r I n,o
*
[{cnry, sio]o
i cH3 si
(sikris)
KOH katalis SiO l* OEt (cHr)z sio ]y oEt (cHr)z sio ], oEt
7l(CH)z
([
'[
(5) "Ethoxy ( E O- )"
mengahiri reaksi terbentuknya "dimethyl polisiloksan") yang selanjutnya bereaksi dengan hydroksil ( OH- ) membentuk "polyether" sebagai hasil akhir terbentuknya surfaktan "polisiloksan/polimer siloksan" tersebut sbb:
a) Tidak terhidrolisa ( Si - C ):
Si-H+CHz:CH-CH2OR si (cH2)3 oR b) Dapat terhidrolisa ( Si - O - C ): Si -
c)
OE + R - OH
---------
Si - O - R + E, OH,
Sehingga struktur "surfaktan silikon" yang disebut "polisiloksan" yang lazim dipakai sbb:
9H, l9r,l
[9r, *I
9H, si - cH3
I pori"rt.rl*
CH:
cH,-si-o+si-olI si-o'
tr,
L
.r,
-ln
t92
(6)
Sfruktur "surfaktansilikon polimer" (yang disebut dalam istilah petrokimia produk
jadi yang terbentuk inilah yang disebut "polisiloksan", yang mempunyai sifat-sifat seperti "kulit sintetiK' lainnya, yaitu sifat lembut, elastis dan kenyal/kuat serta tahan terhadap pemanasan suhu tinggi. 5.5.2 Jenis-jenis Polimer untuk pembuatan
Kulit Sintetik
Sesuai dengan "Artikel Harian Kompas - Jakarta terbitan 24 luni 2003 tentang "Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" menjelaskan bahwa (Lihat pada Gambar V-9 terlampir:
(1)
Polimer-polimer yang digunakan sebagai "contoh pilihan" atau matriks" harus mempunyai sifat "bio compatible" yaitu sifat yang dapat diterima oleh sistem biologis tubuh. Matrik polimer yang paling banyak digunakan adalah "kopolimer dari poliester dan poliether serta polimer poli-L-laktida.
(2)
Pengujian sifat "bio compatible" polimer tersebut dilakukan dengan c:ra penanaman (implantasi) matrik polimer pada binatang.
(3)
Sebelum proses implementasi dilakukan, terlebih dahulu proses pembedahan dilakukan pada jaringan kulit binatang percobaan.
(4)
Setelah implementasi dilakukan pengamatan kemungkinan terjadinya reaksi-reaksi yang tidak diinginkan pada matrik polimer. Baik poli (ether kopolimer ester) maupun poli-L-laktida tidak menunjukkan pengaruh yang negatif pada binatang, sehingga matriks polimer tersebut memungkinkan digunakan pada manusia.
(5)
Penelitian-penelitian terus dilanjutkan untuk mendapatkan matriks polimer yang lebih sesuai baik itu dari "polimer alam (seperti selulosa)" maupun "polimer sintetik (seperti polisiloksan)". Para peneliti di MIT telah menemukan kopolimer "Collagen glycosaminoglycan" dan peneliti di NAS Washington, DC juga telah menemukan "polimer sintetik polisiloksan", sedangkan peneliti di Virginia telah meneliti penggunaan "selulosa-polimer alam" yang sangat melimpah di dunia untuk membuat
kulit buatan.
(6)
Selain sifat "biocompatible", kekuatan ("strength") adalah sifat penting lainnya yang harus diperhatikan dalam memilih matriks polimer.
5.5.3 Efektifitas Penggunaan
(1)
Kulit Sintetik:
Seperti sudah dijelaskan diatas, kulit sintetik "polisiloksan" adalah produk polimer yang mengandung unsur-unsur silikon (Si), oksigen (OJ, dan gugusan alkil (R). Polimer sejenis ini memberikan sifat lembut, elastis dan kenyal. Oleh karena sifatsifat kelembutannya tersebut, sebelumnya silikon (Si) banyak digunakan sebagai senyawa untuk memperbesar dan mempercantik payudara serta identik dengan sebutan yang dinamakan Operasi Plastik.
(2)
Sekarang
ini kulit sintetik banyak digunakan untuk penyembuhan korban luka bakar
t93
yang hebat dan untuk mereka yang ingin mempercantik diri dengan cara mempermak bagian-bagian tubuhnya yang kurang indah (hal ini dapat kita aihat pada
Gambar V-10 terlampir).
(3) Dalam kasus luka bakar,
jika tidak ditangani
dengan cepat, maka tubuh akan
.uru .,p"ng"rutan". Hal ini dapat mengakibatkan rasa sakit dan dapat mengakibat ,,cacat,, pada kulit. penderitanya juga akan semakin tidak nyaman bila luka bakar ini terjadi &wajah. (4) Sel-sel kulit manusia yang asli tidak selalu tersedia untuk proses pencangkokan berusaha menutup luka bakar tersebut dengan
("'grafting") dan proses penyembuhan sel-sel tersebut harus ditumbuhkan dari sel-sel
kulit sipasien itu sendiri yang sudah barang tentu membutuhkan waktu lama. (s) Kulit sintetik dapat digunakan sebagai pembalut (..bandege',) interaktif yang menutupi luka sampai proses pencangkokan kulit yang asli beihasil menutupi iukal Kulit sintetik akan "berinteraksi" dengan jaringan tubuh agar proses tumbuhnya ,.selsel kulit baru" dapat berlangsung dengan cepat dan ."*p,r*u. (6) Dalam waktu 7-14 hari akan tumbuh sel-sel kulit baru yang asli dan akan menutupi luka secara utuh. Setelah jaringan fungsional kulit tumbuh d"ngun sempurna maka pembalut dapat dihilangkan dan penyembuhan kulit luka bikar teriebut telah berjalan dengan sempurna..
19.i
(iamhar 1'-.1 !'r'in-sip Krrja "Direct \4etitantrl Fuel Ceil" S,.rmher:
ilanln
Kompt.-r -'lir;ru
Pe
iisetahuan dan Inspirasi" 2:l Agustus 2002t
195
Tabel V-7. Perbandingan Emisi Cas
KENDARAAN..FUEL CELL', DENGAITI LEV STAN.DAR
TIPEHB{D.q8.LqN BERMOIOR X"
+
TLET LH,T
i. IILEV +
SLTLETJ
zuiSItE/il{)
HMffi rl 156
4,2
rl6
ililq
,{'f
0,1
r'l r'155
JI
IIIII
+ I'r{FCV
ililtl#1
X. Dh4FCV
0.0u01
Sumber: Harian Kornpas
l\Ti}f
ttt
ilil/ Iil t./
1
Iil ilh
il ilil./1
0
0
"llmu Pengetahuan dan Inspirasi" 24 Agustus 2002
t96
UNTUK FCVs fiuta galon) 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0
Gambar Y-4. Proyeksi Kebutuhan Metanol untuk FCVs Sumber: Harian Kompas "Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" 24 Agustus 2002
r97
Gambar V-5. Proyeksi Penjualan FCVs Sumber: Harian Kompas
"Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" 24 Agusnrs 2002
198
@@ @@ 9@ @q @ l_/ /
\)
Polymer chain
I
Protected vinyl acetate
1 VeoVa
Gambar V-6. Efektivitas penggunaan ikatan partikel-partikel "polimeremulsi" dengan tanah proyek percontohan
Sumber: Harian Kompas "Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" 03 Mei 2003
t99
Gambar Y-7. Penyemprotan "tanah-tanah tanggul" cairan "polimer emulsi" dengan alat penyemprot menggunakan "mobil truk" Sumber: Harian Kompas "Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" 03 Mei 2003
200
Gambar Y-8. Penyemprotan "tanah-tanah yang rentan terhadap erosi" dengan menyemprotkan cairan "polimer emulsi" melalui "selang penyemprot" Sumber: Harian Kompas " Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" 03 Mei 2003
nurll, s?duro) u?LEH :reqruns €002 Iunf ?z .,ls?rldsul u?p uBngBleSuod BpBd tIIn) rnD{ruls uP8uep lelullod slHl"htr BrBlIre uu8unqnH
Iuetuls trlny uulnluaqrued
'6'A rBqrue9
IOZ
202
Gambar V-10. Aplikasi Penggunaan Kulit Sintetik dan Operasi Plastik Sumber: Harian Kompas "Ilmu Pengetahuan dan Inspirasi" 24 Jwi2003
)03
Tabel V-5. Karakteristik Berbagai Additif Pelumas (Sumber: PERTAMINA-PDN) Tipe
Fungsi
Senyawa
Dispersant, Detergents
Menghindarkan lumpur, deposit karbon dan deposit-deposit awal lainnya yang terlarut dalam pelumas
Suksinimida, Sulfonat [,ogam Netral. Detergen Polimerik. Senvawa Amina
Corrosion Inhibitor
Menetralisasi Asam. Menghindarkan korosi karena serangan asam
Sulfonat I-ogam Sangat Basa
Oxidation Inhibitor
Menghindarkan dan mengendalikan oksidasi pelumas, pembentukan vamish, lumpur, dan senyawa korosif lainnya, serta membatasi kenaikan viskositas
ZDTP, Amina Aromatik
Extreem Pressure/
Membentuk lapisan film pelindung pada mesin, mengurangi wear, menehindarkan lecet/ goresan
ZDTP,
Friction Modifiers
Mengurangi/memodifikasi gesekan, menaikkan ekonomi konsumsi bahan bakar
Senyawa polar rantai panjang misalnya Amida, Phosphat, Phosohit. dan Asam
Rust Inhibitor
Menghindarkan pembentukan rust pada permukaan logam melalui
Additif
Antiwear
pembentukan lapisan
film atau
T i- cr esyl Phosphat, Phosphat Organik, Senyawa Klorin, dan Senvawa Sulfur
Basa
Tinggi, Sulfonat,
Phosphat, Asam Organik/ Ester, dan Amina
menetralisasi asam
VI Improver
Mengurangi besamya perubahan vis kositas akibat perubahan suhu, mengurangi konsumsi bahan bakar, mengurangi penguapan pelumas, dan
Poliisobutilen, Metacrylat, Polimer Acrylat, Kopolimer Olefin, dapat bergabung dengan gugus dispersant
menambah kemudahan penyalaan mesin pada suhu rendah
Membentuk lapisan hlm sehingga permukaan logam tidak menjadi katalis terhadao oksidasi oelumas
ZDTP, Phenat t ogarn, Senyawa
Pour Point Depressant
Menurunkan titik tuane pelumas
Metacrvlat BM Rendah
Antifoamants
Mengurangi foam pada crankcase
Polimer Silikon
Metal Deactivators
Nitrogen Organik
Oil
Instrument Oil
Comori-'ssor Oil
Hidraulic Oil
Aircratl Reciorocatins Eneine Oil
Cuttinc Oil
Gear Oil
Diesel Engine Oil
Gasoline Engine Oil
Marinc Diesel Engine Oil
Turhine C)il
Dynar ro
Refiiserator Oil
Spindle Oil
Tipe Pelumas ,r
Oksidan
Anti Detergcnt Dispersant
Pour Point Depressant
VI Improver
Tabel V-6. Penggunaan Additildalam Berbagai Peiumas (Sumbcr: PERTAMINA-PDN) Extrcme Pressure
*
Oitlines Agent
*
i<
Anti Foaming
Rush
Inhibitor
Emulsi-ller
J\
I'J
BAB VI
MASALAH LINGKUNGAN INDUSTRI PETROKIMIA Seiring dengan kemajuan teknologi dalam sektor industri pada umumnya dan dalam industri petrokimia pada khususnya, serta dengan cukup tersedianya sumber daya alam berupa minyak dan gas bumi, maka pengembangan industri petrokimia di Indonesia perlu ditingkatkan lagi. Manfaat yang dapat diharapkan dengan dikembangkannya suatu industri petrokimia antara lain adalah: 1. Memberi kesempatan kerja yang lebih luas kepada para calon tenaga kerja, sehingga dapat membantu pemerintah memecahkan masalah pengangguran.
2. Dapatmenaikkan taraf hidup masyarakat di sekitar lokasi industri. 3. Dapat menambah jumlah tenaga terampil yang berarti makin
meningkatnya
kemampuan tenaga berteknologi tinggi.
4.
Secara Nasional dapat menambah devisa untuk pembangunan negara.
Namun di samping manfaat-manfaat tersebut, ada kalanya kehadiran sesuatu industri dapat menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungannya. Dampak negatif tersebut akan terasa lebih parah lagi apabila dari industri tersebut dikeluarkan bahanbahan buangan pencemar atau limbah pencemar tanpa dilakukan pengolahan limbah terlebih dahulu.
Industri petrokimia di Indonesia yang kini telah mulai berkembang merupakan salah satu tulang punggung dalam mengisi dan menunjang pertumbuhan industri-industri lainnya, juga perlu memperhatikan masalah-masalah dampak negatif lingkungan yang ditimbulkannya.
6.1
LIMBAH PETROKIMIA DAN ST]MBERNYA
6.1.1 Jenis Limbah Petrokimia Pada umumnya industri petrokimia mempunyai 3 jenis limbah buangan yang dapat
menimbulkan pencem,uan terhadap lingkungannya. Ketiga jenis limbah pencemar akibat industri petrokimia tersebut adalah:
1. Limbah pencemar gas atau limbah gas, yaitu gas-gas buangan proses, seperti gas CO2, CO, HzS, SOx, NOx, dan jelaga/partikel-partikel.
2. Limbah pencemar cair atau limbah cair, yaitu air buangan atau air
yang berbentuk
206
larutan buangan proses. pencemar padat atau limbah padat, yaitu limbah padat buangan atau yang berbentuk larutan buangan proses, seperti plastik-plastik dan resin-resin buangan proses, logamJogam berat dan katalis buangan proses (seperti: Pb, Hg, Cd, Fe, Cu, Ba, Se, Zn, dll.), garam-garaman anorganik yang terbuang dan lumpur organik padat buangan proses.
3. Limbah
6.1.2 Sifat-sifat dan Karakteristik Limbah Petrokimia
Ada beberapa sifat dan karakteristik atau ciri khas yang menjadi
latar
belakangpengendalian dampak lingkungan hidup industri petrokimia antara lain:
1. Industri petrokimia (industri petrokimia hulu) di dalam operasinya menggunakan hidrokarbon atau migas sebagai bahan bakunya, yang pada pengolahan selanjutnya (yang disebut juga industri petrokimia hilir) akan menghasilkan produk-produk petrokimia berupa produk dasar atau produk primer, produk antara atau produk setengah jadi atau produk intermediate dan produk akhir atau produk jadi.
2. Di samping itu, industri petrokimia ini mempunyai sifat dan karakteristik yang lain lagi, yaitu bahan bakunya yang berupa hidrokarbon beberapa kali mengalami perubahan bentuk mulai dari produk dasar menjadi produk antara, yang akhirnya berubah menjadi produk akhir/produk jadi. Pada saat setiap tahapan proses produksi diperlukan:
a) Proses dasar yang berlainan. b) Bahan pelarut kimia serta bahan katalis yang berlainan. c) Air dalam jumlah yang relatif besar dengan jumlah yang berbeda pada setiap tahapan proses, sehingga "limbah buangan proses" atau "limbah petrokimia" berupa bahan-bahan kimia pencemar yang dihasilkan, jumlah dan macamnya sangat banyak (lihat Tabel VI-l). 3. Besarnya pencemaran yang disebabkan suatu industri petrokimia sulit ditentukan mengingat proses produksi, bahan baku dan cara pengoperasiannya sangat beragam. Namun demikian, pengukuran BOD (biological oxygen demand) dan COD (chemical oxygen demand) dapat menunjukkan besarnya zat pencemar organik dalam air limbah atau sungai pembuang. (Lihat Tabel VI-2). Cara yang terbaik adalah mengukur semua junrlah zatpencemar yang ada serta debit air limbah dan sungai pembuang.
6.2 ASPEK LINGKUNGAN HIDUP AKIBAT PENGOPERASIAN DAN PEMAN. FAATAN PRODUK.PRODUK PETROKIMIA 6.2.1 Rona Lingkungan
Industri Petrokima
Sama halnya seperti Rona Lingkungan lndustri, maka dengan Rona Lingkungan Petrokimia dimaksudkan: "Bagaimana cara membangun proyek industri petrokimia yang
207
berwawasan lingkungan sejak awal". Gambaran ini meliputi aspek fisik, kimia, biologis, sosial ekonomi dan sosial budaya manusia yang potensial berada di sekitar proyek dan dalam suatu wilayah yang secara ekonomis relevan dengan kegiatan proyek. Materi yang dibahas terutama dititik-beratkan pada parameter-parameter yang cukup penting dan diperkirakan memberikan dampak lingkungan yang dominan. 6.2. l. 1 Keadaan
Lingkungan Fisika-Kimia
l.Iklim Gambaran mengenai iklim dapat diperoleh dari data hasil pemantauan stasiun meteorologi yang terdekat. Stasiun meteorologi ini mencatat dan mengumpulkan data antara lain mengenai temperatur udara, temperatur tanah, kecepatan dan arah angin, kelembaban udara, curah hujan, penguapan, penyinaran matahari serta keadaan udara. 2. Kwalitas Udara Penentuan kwalitas udara dilakukan untuk mendapatkan gambaran tentang batasan konsentrasi dari limbah gas-gas di atas kawasan proyek dan sekitarnya sebagai akibat enrisi kegiatan suatu proyek ataupun sumber-sumber yang lain. Hasil penentuan kwalitas
ini
kemudian dibandingkan dengan Kep. Men. 02ilIENKLlyYt988 (Lihat Tabel VI-3 dan Tabel VI-4).
udara
KLH Nomor
KEP-
3. Kebisingan
Kebisingan merupakan parameter yang harus diamati di lapangan. Penyebaran kebisingan dipengaruhi oleh sejumlah faktor fisik yang mengakibatkan penerusan dan pengurangan kebisingan. Faktor yang berpengaruh antara lain adalah meteorologi, suhu dan karakteristik permukaan tanah yang bersama-sama akan mengabsorbsi atau meneruskan suara. Arah angin yang dominan yang akan mempengaruhi pola penyebaran kebisingan pada jarak tertentu. Suhu mempunyai pengaruh yang sama, apabila penurunan suhu berlangsung secara lambat, maka gelombang suara akan ke atas.
4. Fisiografi Gambaran mengenai fisiografi ini antara lain menampilkan topografi lokasi dan morfologi proyek tersebut. Dari sini dapat diketahui apakah wilayah proyek tersebut merupakan daerah dataran tinggi, rendah atau pantai, jarak wilayah dengan pantai, ketinggiannya dari permukaan laut dan kemiringan tanahnya. 5. Geologi
Gambaran mengenai geologi daerah di mana proyek akan didirikan dan daerah sekitarnya, secara umum meliputi jenis-jenis formasi bantuan, jenis jenis tanah dan gerakan-gerakan tanah. Keadaan geologi ini dalam penampilannya dilengkapi dengan peta geologi untuk memberikan gambaran formasi lateral yang ada di sekitar wilayah lokasi dan juga stratigrafi kolom yang menggambarkan urutan-urutan vertikal kelompok batuan sebagai hasil evaluasi pemboran sumur dan studi geologi permukaan.
208
Hidrologi Uraian tentang hidrologi dapat ditekankan pada kelakuan fisik keadaan hidrologi setempat (sungai, danau, laut dsb). Kelakuan fisik ini antara lain meliputi penyebaran air tanah, pola aliran sungai, daerah resapan air permukaan dan air tanah, sifat aliran, fluktuasi pasang surut, perkiraan debit drainase, sedimentasi dan erosi, sumber air bersih untuk mandi, cuci, dan keperluan lainnya serta karakteristik air tanah untuk mengetahui potensinya. Keadaan hidrologi dapat diperjelas dengan menampilkan peta hidrologi, peta 6.
penyebaran air tanah atau peta daerah aliran sungai. 7. Hidro-oceanografi
Pola hidrodinamika laut dapat ditampilkan melalui pengukuran parameter seperti pasang surut, gelombang dan arus, interaksi pola hidrodinamika dengan cuaca, interaksi pola hidrodinamika dengan sedimentasi dan erosi. 8.
Kualitas air
a) Kualitas air permukaan PP 20 tahun 1990 golongan B merupakan dasar untuk penilaian terhadap kualitas air permukaan (sungai). Penggunaan baku mutu golongan B dalam analisis ini karena fungsi sungai di daerah belum ditetapkan oleh Pemerintah Daerah.
Dalam Peraturan Pemerintah tersebut dinyatakan bahwa setiap sungai yang belum ditetapkan fungsinya oleh pemerintah, secara otomatis diatur oleh PP tersebut. Kualitas air permukaan dianalisis berdasarkan sifat fisik-kimia serta logam berat yang terkandung di dalamnya. Sifat fisik air ini meliputi temperatur, warna, kekeruhan, daya hantar listrik, salinitas dan muatan padatan tersuspensi. Parameter tersebut secara umum digunakan untuk menentukan status kualitas iir suatu perairan. Semua sifat fisik ini merupakan salah satu faktor lingkungan yang dapat mempengaruhi sifat fisik dan kimia perairan serta fungsi fisiologis dalam organisme perairan. Sifat kimia air ini meliputi: pH, CO2 bebas, alkalinitas total, kesadahan - Ca Mg - total, DO, nitrat, amonia, ortofosfat, silikat, sulfat, sulfida, BOD-j, detergen, fenol, HC-total, pestisida. Sifat kimia ini mencakup parameter-parameter yang mempengaruhi nilai daya guna air bagi kehidupan organisme, rumah tangga, perikanan dan pertanian. Parameter-parameter ini dapat berupa gas-gas yang terlarut, padatan tersuspensi, garam-garam organik atau anorganik. LogamJogam berat yang dianalisis meliputi Ca, Mg, K, Na, Fe, Cd, Cr, Mn, Zn,Pb, dan Hg. b) Kualitas air
laut
Penilaian terhadap kualitas air laut (pantai, muara sungai, perairan pantai) didasarkan pada Baku Mutu Air Laut menurut Keputusan Menteri Negara KLH Nomor KEP-02A4ENKLI{/F/1988 untuk biota laut. Kualitas air laut untuk biota laut dianalisis berdasarkan sifat fisik kimia serta logam berat yang terkandung di dalamnya. Sifat fisik meliputi temperatur, warna, kekeruhan, daya hantar listrik, salinitas dan muatan padatan tersuspensi. Sifat kimia meliputi: pH, Co2 bebas, Do
209
nitrit, amonia, sulfida, sulfat, BOD-5, COD, detergen, fenol, HC-total. Logam-logam berat yang dianalisis meliputi Ca, Mg, K, Na, Fe, Cd, Mn, Ni, Zn, Cv, Pb dan Hg. kesadahan total, nitrat, ortofosfat, silikat,
c). Kualitas air tanah Penilaian terhadap kualitas air tanah didasarkan pada Baku Mutu Air menurut PP. 20 tahun 1990 golongan B. Parameter-parameter yang dianalisis baik untuk sifat fisik-kimia maupun unsur logam berat adalah sama dengan parameter-parameter kualitas air permukaan. d) Kualitas air limhah Penilalan terhadap kualitas air limbah didasarkan pada Keputusan Menteri Negara KLH Nomor KEP-2/IVIEN.KLIilI/1988 mengenai Baku Mutu Air Limbah (Lihat Tabel VI-5) dan KEP-3/IvIEN.Kl-HllJ/lggl mengenai Baku Mutu Limbah Cair bagi Kegiatan Proyek yang Sudah Beroperasi (Lihat Lampiran 2). 6.2. 1 .2 Keadaan
Lingkungan Biologi
Flora Untuk setiap pembangunan proyek, pada awalnya harus diketahui keadaan daerah yang akan dijadikan lokasi proyek dan peruntukan daerah tersebut. Bila daerah hutan, harus diketahui dengan jelas, hutan tersebut hutan apa. Apakah hutan lindung, hutan 1.
produksi, hutan suaka alam atau taman nasional. Apabila hutan tersebut merupakan hutan primer, maka harus diinventarisasi dulu jenis-jenis pohon dan tumbuhannya yang ada, apakah terdapat tumbuhan khusus/langka yang sudah dilindungi, untuk dapat menyelamatkan tumbuhan tersebut. Apabila daerah tepi pantai banyak tanaman bakau (mangrove), maka tanaman bakau ini harus dilestarikan. Fungsi tanaman bakau ini merupakan komponen yang penting untuk biologi di daerah pantai, antara lain memberikan kestabilan daratandaratan lumpur dan saluran-saluran pasang surut, tempat cari makan dan bertelur bagi ikan/biota laut serta tempat perlindungan terhadap organisme akuatik dan darat terutama perikanan yang mempunyai nilai ekonomis yang penting. Di samping itu, tanaman bakau ini juga merupakan pelindung pantai. 2. tr'auna
Di samping flora yang tersebut di atas, perlu diinventarisasi pula hewan-hewan yang ada di lokasi dan sekitar wilayah proyek. Apakah pada lokasi yang akan dipakai proyek tersebut merupakan tempat berkembang biak, tempat mencari makan, tempat perlindungan bagi hewan-hewan tersebut. Hal ini sangat penting untuk mempersiapkan tempat perpindahan lingkungan tersebut pada tempat/lokasil daerah yang dapat menjamin kelangsungan generasinya. Selain hewan-hewan tersebut perlu diinventarisasi organisme yang ada di perairan, antara lain mikro organisme (phyloplankton, zooplankton) dan makro benthos.
2t0
6.2.2 Dampak Lingkungan Hidup
Pengoperasian proyek industri petrokimia, yaitu pengolahan atau penggunaan bahan baku hidrokarbon/"minyak dan gas bumi", dapat menimbulkan dampak negatif. 6.2.2.1 Dampak Negatif yang Timbul
Pemanfaatan minyak dan gas bumi sebagai bahan bakar dalam industri petrokimia akan menimbulkan emisi bahan buangan limbah berupa co2, co, cI{. Nox, HzS, sox dan jelag : (partikel) yang dapat mempengaruhi kualitas udara sekirarnya. Tetapi apabila kita perhatikan spesifikasi atau karakteristiknya, maka minyak dan gas bumi Indonesia termasuk jenis yang cukup rendah kandungan belerangnya, sehingga pencemaran oleh gas SOx dan HzS tidak perlu dikhawatirkan.
Selain limbah gas pencemar tersebut, limbah cair pencemar seperti air buangan aiau cairan berbentuk larutan buangan proses dan limbah pada pencemar sebagai akibat Luangan proses seperti resin-resin/plastik-plastik, logam-logam berat, garam-garam o.'ganik dan sisa-sisa katalis, baik yang dihasilkan dari Industri petrokimia hulu maupun
dari industri petrokimia hilir dapat mempengaruhilmencemari kualitas kehidupan di sekitamya. Begitu juga ceceran-ceceran minyak dalam pabrik dapat menaikkan suhu perairan yang dijadikan tempat pembuangan limbah cair tersebut. Ini semua akan mengakibatkan/mengganggu kehidupan beberapa jenis flora dan fauna yang ada di sekitarnya. 6.2.2.2 Dampak Negatif Umum 1.
Fisika
lang Timbul
- Kimia
a) Iklim Mikro Perubahan iklim mikro dapat terjadi akibat perubahan habitat hutan-hutan primer/sekunder yang menjadi lokasi proyek, lahan pemukiman pegawai./karyawan maupun untuk pertanian akibat adanya migrasi, serta pembuangan bahan berbentuk gas lewat cerobong yang dibakar sehingga memancarkan panas ke sekeliling tempat proyelc/ tapak proyek.
b) Kualitas Udara Pencemaran udara adalah suatu keadaan udara yang mengandung senyawa
kimia dalam konsentrasi yang cukup .tinggi (di atas normal/ambient)
sehingga berpengaruh terhadap manusia, hewan, tumbuh-tumbuhan dan benda-benda lainnya. Pencemaran udara dapat merusak tanah, air, hasil pertanian, tanaman lain, hewanhewan maupun benda-benda yang berada di sekitar kawasan sumber pencemar. Di
samping
itu,
pencemaran udara dapat mengurangi kenyamanan hidup. serta
mengganggu kesehatan manusia. Dengan beroperasinya proyek industri petrokimia tersebut, maka akan terjadi emisi bahan buangan limbah gas dan partikel dari proses tersebut. Emisi dari proses pembakaran adalah so2, co, HC, HzS, coz dan jelaga
partikel-partikel.
ztt c) Kebisingan Kebisingan ini timbul sebagai akibat bunyi mesin-mesin pembangkit listrik, pompa-pompa, kompressor, dan sebagainya. Apalagi bila nilai ambang batas kebisingan telah terlewati, maka kebisingan dapat menimbulkan gangguan kesehatan kepada pekerja/ pegawai./karyawan atau penduduk setempat dan bahkan mengusik satwa-satwa yang hidup di sekitar proyek.
d) Kualitas Air Permukaan/Air Laut Terjadinya pencemaran air permukaanlair laut sebagai akibat pembuangan limbah cair dan panas yang dapat mencemari dan menaikkan suhu air permukaan dan air laut sehingga mengganggu kehidupan beberapa jenis flora dan fauna perairan yang tidak tahan terhadap suhu tinggi maupun polutan. Di samping limbah cair dari proyek industri petrokimia, air permukaan atau air laut juga dapat tercemar oleh limbah domestik atau buangan penduduk setempat, rumah-rumah pegawai/karyawan, juga oleh adanya ceceran minyak/oli bekas dari proyek industri petrokimia tersebut.
e) Air Tanah Apabila proyek menggunakan air tanah sebagai sumber air kebutuhan proyek, maka dalam penggunaan air tanah harus diperhitungkan kemampuan alam dalam penyediaan air tanah untuk proyek industri petrokimia tersebut. 2. Biologis
a) Flora Pembukaan lahan untuk proyek dapat menimbulkan hilangnya vegetasi langka
atau hilangnya fungsi hutan (sebagai hutan wisata, hutan produksi,
suaka
margasatwa./suaka alam, taman nasional). Begitu juga dengan adanya polutan yang dihasilkan oleh proyek dapat mengurangi vegetasi tertentu yang tidak tahan terhadap
pclutan.
b) Fauna Pencemaran air dapat mengakibatkan kematian atau menurunnya populasi biota
air. Pembukaan daerah pantai yang kaya akan tanaman bakau (mangrove), dapat mengakibatkan biota air maupun darat tertentu kehilangan tempat tinggal, tempat berlindung, tempat mencari makan, tempat berkembang biak dan sebagainya 3. Sosial - Ekonomi
-
Budaya
Pembebasan lahan akan mengakibatkan perubahan tataguna dan kepemilikan lahan. Hal ini sering menimbulkan konflik antar pernrakarsa proyek dan masyarakat.
a) Banyaknya pendatang baru yang mempunyai keahlian lebih dari pada masyarakat setempat dan pada umulnnya memiliki tingkat kehidupannya lebih tinggi dapat menyebabkan terj adinya perbedaan sosial.
b) Kecemburuan sosial dapat timbul apabila penduduk setempat tidak ikut menggunakan/merasakan manfaat adanya proyek.
212
Dengan adanya pendatang baru yang mempunyai keanekaragaman sifat dan adat istiadat dapat mengakibatkan kemungkinan timbulnya perkelahian, pencurian/kejahatan yang menyebabkan keamanan penduduk terusik.
6.3 CARA PENGEI\DALIAN DAN PENANGGULANGAN PENCEMARAN LINGKUNGAN LIMBAH PETROKIMIA Ca-a yang paling baik melakukan pencegahan pencemaran limbah Industri petrokimia adalah melakukan pencegahan pencemaran pada "sumber-sumber pencemar" di dalam area pabrik, seperti: 1. Penyempurnaan metode proses serta peralatan yang dipakai. 2. Menlaga kebersihan dari tumpahan/ceceran bahan kimia sdrta ceceran lainnya. 3. Menambah unit pemanfaatan hasil samping. 4 ' Penggunaan kembali air buangan proses (daur ulang) serta usaha-usaha lain yang tidak menimbulkan gangguan terhadap peralatan, manusia./karyawan serta lingkungannya. 6.3.1 contoh cara Penanggulangan Pencemaran Akibat Limbah Gas Pencemaran akibat buangan gas d6pat diatasi dengan cara absorbsi (lihat Gambar garam sitrat sebagai penyerap/absorber. Cara kerjanya adalah sebagai berikut: Steam/uap panas dipompakan ke dalam kolom stripper/kolom absorber, sehingga gas pencemar (gas-gas SO2) akan terserap dan bereaksi dengan garam sitrat sehingga terbentuk garam sulfat dan asam sitrat sebagai hasil samping (by product) yang tidak menimbulkan masalah pencemaran lagi. Kedua hasil samping ini dapat dipergunakan untuk keperluan lain.
VI-l) yaitu dengan menggunakan
6.3.2 contoh cara Penanggulangan.Pencemaran Akibat Limbah zat Cair Ada beberapa cara penanggulangan pencemaran akibat buangan limbah organik cair, yaitu antara lain:
1. Secara fisika, seperti dengari sedimentasi, yaitu berupa pemisahan secara gravitasi (seperti pemisahan air berminyak), flotasi, penguraian (stripping), absorbsi, ekstrasi dan lain-lain.
a) Absorbsi. Dalam cara ini digunakan karbon aktif yang sering dipakai untuk menanggulangi limbah yang mengandung zat kimia organik, seperti pestisida, benzena, fenol dan hidrokarbon yang telah mengalami klorinasi (chlorinated hydrocarbon).
b) Ekstrasi. Dalam cara ini digunakan pelarut yang cocok untuk bahan pencemar yang akan dipisahkan.
zt3
2. Secara kimia. Cara penanggulangan pencemaran ini dipakai secara luas
dalam mengolah air buangan industri, yaitu dengan cara netralisasi, koagulasi, presipitasi dan oksidasi. a) Netralisasi. Cara ini dipakai untuk menanggulangi bahan-bahan pencemar akibat
pencucian bahan-bahan buangan asam atau basa dari proses-proses alkilasi, sulfonasi, nitrasi dan pembuangan katalis yang bersifat asam. b) Koagulasi. Cara ini dipakai untuk menanggulangi buangan bahan pencemar berupa air bercampur minyak, emulsi atau logam berat dengan bantuan kapur dan ferosulfat sebagai bahan koagulan. c) Oksidasi. Oksigen (udara) atau bahan kimia pengoksidasi digunakan dengan atau tanpa katalis untuk menanggulangi COD. Salah satu contoh proses oksidasi yang banyak diketemukan adalah pengolahan buangan domestik secara "air stripping".
3.
Secara biologis
a) Secara anerobik (tanpa udara). Proses ini dilakukan di dalam suatu reaktor di mana bakteri anerobik akan mengubah bahan limbah cair organik menjadi gas metana (CH+) atau bio-gas. Gas metana atau bio-gas yang dihasilkan dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar gas untuk pembangkit listrik. Untuk jelasnya
b)
dapat dilihat pada Gambar VI-2. Secara erobik (dengan adanya udara). Proses
ini dilakukan di dalam suatu reaktor di mana limbah organik cair akan teroksidasi oleh pertolongan bakteri erobik dan pemanasan dari luar, sehingga diolah menjadi air (HrO) (dan CO/CO, dengan meirgalirkan udara ke dalam reaktor (lihat Gambar YI-Z).
Penanggulangan secara biologis dengan pertolongan bakteri telah berkembang dengan pesat dan telah banyak digunakan untuk mengolah limbah buangan yang mudah terurai secara biologis.
6.3.3 Contoh Cara Penanggulangan Pencemaran Akibat Limbah ZatPadat
Ada beberapa cara pengendalian/penanggulangan pencemaran akibat
buangan
limbah pencemar zat padat (seperti bahan pencemar botol-botol minuman bekas plastik dan resin-resin/plastik-plastik lain) yaitu dengan proses recycling (daur ulang) dan proses
pirolisa (pembakaran). 1. Proses daur ulang dapat dilakukan terhadap bahan botol-botol plastik bekas seperti PVC dan PET (Polietilen tereftalat) dan sekaligus memanfaatkan bahan bekas botol plastik tersebut menjadi bahan berguna yaitu dengan proses penambahan bahan kimia/reduksi sehingga dapat diolah menjadi produk-produk petrokimia dalam bentuk
cair yaitu bahan baku botol plastik (lihat Gambar VI-3) dan sekaligus mengatasi masalah pencemaran lingkungan.
2.
Proses pirolisa dapat dilakukan terhadap limbah buangan plastik bekas atau limbah polimer bekas dengan cara mengolah limbah polimer bekas tersebut menjadi
2t4
"fueloil"/bahan bakar minyak (lihat Gambar VI-4) dan sekaligus mengatasi masalah pencemaran lingkungan. 6.3.4 Kualitas
Air Limbah (Lihat juga Tabel VI-2 dan Tabel VI-5)
Untuk mengetahui jumlah limbah pencemaran di dalam air atau di dalam sungai penampungannya, dapat diukur dengan methoda/cara, sebagai berikut: 1. B.O.D = Biological Oxigen Demand (= mg/l) = Kebutuhan oxigen secara biologi kehidupan. 2. C.O.D = Chemical Oxigen Demand (= mg/l) = Kebutuhan oxigen secara kimia. T.O.C 3. = Total Organic Carbon. = Jumlah carbon organik, sebagai berikut: . Limbah dalam air dikeringkan, kemudian dibakar pada suhu tinggi. Kadar CO,
.
yang terbentuk dari hasil pembakaran tersebut dianalisa dengan sinar inframerah, didapat harga T.O.C nya. Reaksi penguraian senyawa karbon dalam air dapat berlangsung dengan cara: a) Aerob (= dgn 02) dan
b) Anaerob (= tanPa Oz).
Yaitu dengan pertolongan bakteri, sebagai berikut: Bakteri Anaerob
Bakteri Aerob Reaksi
C) N) P) S) .
Hasil CO/COz
HN03 H3PO4 H2SO4
Reaksi
C) N) P) S)
Hasil CHa @io-gas) NH3
PH: HzS
Penguraiafl secara Anaerob dapat menyebabkan/mengeluarkan bau busuk yang merangsang (= bau busuk H2S, bau NH3), dan apabila air tercemar sampai bau busuk, maka didalam air tersebuj kadar O2-nya sudah tidak adalagi/aimya sudah cukup tercemar (Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Lampiran-l Peraturan
Pemerintah Republik Indonesia No. 20 Tahun 1990 tentang Pengendalian Pencemaran Air).
6.4 KESIMPULAN DAN SARAN
6.4.1 Kesimpulan
1. Dengan meningkatnya kegiatan pembangunan industri pada umumnya dan kegiatan pembangunan industri petrokimia pada khususnya, yang sudah banyak dilakukan oleh
215
para pengusaha swasta belakang ini, maka pembangunan proyek-proyek industri petrokimia di Indonesia sudah semakin harus memperhatikan dampak-dampaknya terhadap lingkungan di sekitarnya. limbah pencemar industri petrokimia mudah ditangani dan tidak akan menimbulkan kerusakan atau gangguan terhadap lingkungan hidup di sekitarnya, asalkan dari semula dampak negatif yang akan ditimbulkannya dapat diwaspadai atau dengan perkataan lain kalau dari semula para petugas yang menanganinl'a di lapangan sudah tanggap terhadap permasalahan dampak lingkungan hidup yang akan ditimbulkannya.
2. Pengendalian
3. Untuk menanggulangi permasalahan lingkungan hidup secara menyeluruh dan terpadu
di masyarakat, diperlukan daya dukung lingkungan hidup seperti: a) Koordinasi antara instansi yang terkait dalam upaya mencegah dan menangani berbagai masalah lingkungan hidup perlu ditingkatkan. b) Perlu ada kelembagaan hukum untuk menangani lingkungan hidup. Dengan adanya U.U.L.H (Undang-Undang Lingkungan Hidup) maka diperlukan lebih banyak peraturan guna mengatur penanganan limbah pencerulr beserta sangsinya. c) Sumber daya manusia merupakan sisi penting dalam menangani dan mencegah kerusakan lingkungan. Untuk itu perlu adanya ahli teknis lingkungan untuk membuktikan adanya pencemaran lingkungan. Guna menyidiki kerusakan lingkungan diperlukan polisi lingkungan yang handal, begitujuga diperlukanjaksa dan hakim yang tahu banyak persoalan lingkungan hidup, sehingga untuk masa-masa mendatang persoalan kerusakan lingkungan hidup diharapkan sudah dapat diatasi.
6.4.2 Saran-saran 1.
Dari
contoh-contoh cara pengendalian/penanggulangan pencemaran limbah petrokimia tersebut di atas, bahan pencemaran air merupakan bahan buangan yang paling penting untuk ditanggulangi dari seluruh bahan buangan Industri petrokimia. Maka untuk menanggulangi hal semacam ini, sebaiknya setiap industri petrokimia dilengkapi dengan Unit-Unit Pengolahan Air Buangan maupun Unit-unit Pengendalian/Penanggulangan buangan pencemar/limbah lainnya.
2. Meskipun untuk melengkapi sarana pengolahan limbah tersebut memerlukan tambahan biaya investasi yang cukup tinggi, akan tetapi hal tersebut tidak akan menjadi hambatan bagi para pengusaha, sebab tambahan biaya tersebut dapat dimasukkan ke dalam harga jual produknya. Apalagi belakangan ini pihak konsumen sudah mulai sadar tentang kelestarian lingkungan, dengan kata lain, konsumen sudah
mau membeli berapapun harga suatu produk yang ditawarkan, asal pembuatannya sudah bersahabat dengan lingkungan.
proses
216
Tabel
VI-l.
Jenis Limbah Petrokimia dan Sumber Asalnya
Sumber Polutan
Nama Proses I
Alkilasi benzena
2.
Produksi NH3
. . '
.)_
Produksi aromatik
4.
Catalytic cracking
.
5.
Cataiytic reformin
.
6.
7.
J
Alkilasi etil benzena
.
Demineralisasi
.
Regenerasi dan proses kondensasi Dapur pembakaran
.
Regenerasi katalls
.
Proses pengolahan minyak
Pencucian pengolahan
.
bumi
minyak bumi
.
Air buangannya/ "water
.
slops" 8.
Air buangan proses /
Dehidrogenasi . Produksi butadiena dari n-butana dan butilena . Produk keton . Produk stirena dad etii benzena
"quench waters" Zat-zat distllat I "distillation slop" Katalis kondensat dari kolum pemisah
. . . .
9. 10.
Desulfurisasi Ekstraksi dan pemurnian: . Isobutilena . Butilena . Stirena . Absorpsi butadiena
l1
Distilasi ekstraktif
12.
Halogenasi,/klorinasi Penambahan untuk
.
. . .
olefin Subtitusi
Hipoklorinasi Hidroklorinasi
. Asam dan sisa NaOH . Larutan dan pencuci . .
NaOH Logam dasar/ "Still bottoms"
Tar, asam hidroklorik, kaustik soda. fuel oil/ minvak baka Berbagaijenis garam asam dan basa.
Amonia (NH3)
CO, dan CO
Ekstraksi air Pemurnian pelarut
Zat-zat kondensat
Produksi sianida
enis Li mtrah,/Poluta n
. ' . . .
Hidrokarbon aromatik Pelarut SO, dan dietllen glikol. Katalis yang terbuang, sisa-sisa katalis (silika, alumina, hidrokarbon, nitrogen monoksida dan oksida). Katalis (seperti: Pt, Mo), hidrokarbon aromatik. H,S Garam-garam anorganik, tumpahan minyak, cairan
minyak. Hidrogen sianida (HCN) dan bahan yang tidak larut dalam hidrokarbon.. Gas residu, tar, tumpahan minyak dan larutan hidrokarbon Polimer hidrokarbon. hidrokalbon yrng terchlorinasi. gliserol dan NaCl. Sisa katalis (Fe, Mg, K, Cu, Cr, ZnO).
Hidrokarbon aromatik, stirena.
etil benzena dan tar H,S dan merkaptan. H2S0a, Ca - hidrokarbon, NaOH.
Aseton, oil, Ca - hidrokarbon. Tar fraksi berat. "Copper amonium acetate", Cahidrokarbon. oil.
Lan-rlan
Furfural, Ca
Larutan Pemisah/separator HCI absorber, scrubber
. .
Dehidrohalogenasi Hidrolisa tar "Surge tank"
. . .
-
hidrokarbon
Sisa NaOH.
Klorin, HCI, sisa hidrokarbon, hasil-hasil klorinasi dan oil. Polutan larutan garam. CaCl2, garam-garam organik yang terlarut, Sisa katalis. alkilhalida.
2t7
Tabel
VI-l. (lanjutan)
t4.
Hidrokarboksilasi Hidrokarboksilasi lproses
oxo) 15.
Hidrosianasi (untuk acrylonitrile adipic acid, dll)
Jenis Limbah./Polutan
Sumber Polutan
Nama Proses
l3
. "Still sloos" . "Still slops"
.
. Yang mempengaruhi
.
proses/ "process
Larutan hidrokarbon. aldehida Larutan Garam-garam sianida, organik dan anorganik.
effluents"
t6.
17.
Isomerisasi/Nitrasi: . Parafin . Aromatik
Oksidasi:
.
.
18.
19.
Etilen oksida & produk
glikol
Aldehida" alkohol & asam-asam dari hidrokarbon . Asam & anhidrida dari oksidasi aromatik . Fenol & aseton dari oksidasi aromatik . Produksi carbon black Polimerisasi dan alkilasi Polimerisasi polietilena: . Butyl rubber Copoiymer rubber
'
.
Nilon-66
.
. . . . .
. . . . .
Sisa-sisa proses/ "process wastes"
Buangan
proses/'process slop" Buangan proses Kondensat buangan
logam/still slop Sisa-sisa
proses/"decanter" Air pendingin proses dan air pencuci produk
Buangan katalis Buangan katalis Buangan/sisa-sisa proses Buangan/sisa-sisa proses Buangan/sisa-sisa proses
.
Hidrokarbon, alifatik, aromatik
.
dan derivat tar. Hasil samping dari keton aldehida, asam-asam, alkohol,
. . . . . . . . . . . .
olefin, CO2 H,SO". HNO" dan aromatik. CaCl2, polimer hidrokarbon, etilen oksida, glikol diklorida. Aseton, formaldehida, asetaldehida, metanol dan asam organik tinggi. Anhidrida aromatik dan asamasam.
Bubur-kue/'pitch" Asam formiat. hidrokarbon Carbon black, partikel-partikel zat Dadat terlarut Sisa asam katalis (sisa H3PO4) AICI1. Cr, Ni, Co, Mo. Oil dan hidrokarbon ringan. Butadiena, stiren4 lumpur lunak. Produk oksidasi sikloheksan4 asam suksinat, asam adipat, asam glutarat, heksametilen4
20.
Sufonasi olefin
.
21.
Sulfonasi aromatik
22.
Thermal cracking olehn termasuk fraksinasi dan
. .
Buangan proses
.
Air pencuci NaOH
. .
diamin, adiponitril, aseton, metil etil keton (MEK). Alkohol, polimer hidrokarbon, Na2S0a,
purifikasi
Buangan dari dapur pembakaran dan pencucian dengan
NaOH 23.
Utilities
.
Boilerpecah, cooling sistem pecah dan air jemih.
.
dll.
Sisa-sisa NaOH Asam-asam, H2S, merkaptan, larutan hidrok arbonl zat- zat y ang terlarut, hasil-hasil polimer sisasisa NaOH, produk fenolik, gassas residu. tar dan minvak berat.
Garam-garam fosfat, lignin, uap panas, sejunrlah zx padat yang
terlarut, kromat, algisida Ca
Cl,. H,SO, dan H,COI
r218
.abel VI-2. Karakteristik dan kualitas Air Limbah Perrokimia No.
Produk-produk Dasar
BOD
COD
SS
a
(mg/l)
(men)
(mgn)
(mg/det)
2@
24
Phtalic anhydride, maleic anhydride plasticizers
kimia untuk perang plat chrom
2.
Gas
3.
Terephalic acid (TPA), isophthelic acid, dimethyl
200
1
100
9800
0,002 0,001
i0600
5,36
terephthalate (DMT) 4.
B rtadiene, styrene, polyethylene, olefins
5.
Phenol, ethylene
6.
Acrylonitrile
7.
Fatty acids, esters, glyserol
8.
Regenerated cellulose
9.
Acetylene
1,68
300
1200
300
2,0
tzffi
239
o3a2
10000
14000
0.10 1.41
10.
Dyes, pigments, inks
227
1i
Azo & Anthraquinine dyes
352
1760
12.
Anthraquinine
300
I 160
1700
3600
91
273
t3.
Ethylene, alcohols, phenol
14.
Benzene, enthylene, butylrubber, butadiene, xylene isoprene
15.
Acrylonitrile, acetonitrile, hydrogen cyanida
t6
Terephtalic acid (TPA)
2810
17.
Glycerine, various glycols
31m
18.
Methyl & ethyl parathion
tt46
19.
Methyl isocyanate, phosgene diphenol
20.
93
830
152
0,452 0,94 5,0
610
5,9 14,7
t06
4160
0,335
0,49 0.075
50000
80
0,543
105
3420
0,65
Urea, NH3, HNO3, dan NH4NO3
5630
t40
r.38
21.
Butadiene, stryrene, polyolefin, adipic acid
1870
r230
22.
Butadiene, maleicacid, fumenic acid tetrahydrophathalic anhydride
959
t525
3,605
23.
Diphenol carbonate, D-nitro phenol, benzene quinolin, H2SO4, tear gas, dithitrobenzoic acid
650
1380
0.098
Organo phosphates, esters, resins, phosphorous
845
20r',0
6600
t3200, 500
24.
225
322
2,0
1,2
chlorides 25.
Phenols
26.
500 different products
360
27.
Organic & inorganic chemicals
r00
28.
Additives for lubricatin oils
46s
0,215 673
3,2 2,1
1050
250
0,20
219
Tabel YI-2 (lanjutan) Produk-produk Dasar
No.
BOD
COD
SS
a
(mg/l)
(men)
(mgn)
(mdde0
29.
Polyethylene, ethylene oxide, ethane, polypropylene
1385
2842
30.
Acrylates, insecitisides, enzymes, formal dehydes,
1960
2660
2,1
80
1,06
amines
0,228
31.
Ethylene, propylene, butadiene, benzene, toluene
500
32.
Acids, formaldehyde, acetone, methanol, ketones,
530
10130
160
3.46
421
1200
50
0,57
20000
s(n(n
2N
I,t5
HNO3, nylon acetate, acetaldehyde JJ.
Isocyanates, urethane foam
34.
Acetaldehyde
35.
Produk Petrokimia lainnya
Keterangan:
l.
BOD ( Biologicat Oxygen Dernand
) =
2. COD ( Chemical Oxygen Demand ) = 3. SS ( = Suspended Solids) = 4. Q ( = DebirAlir ) -
Kebutuhan Oksigen secara Biologis (=mg/I) Kebutuhan Oksigen secara Kimia (=mdD Zat Padat tersuspensi (=mgi/I) Kecepatan alir air limbah (=mdde0
220
Tabel
VI-3.
Baku Mutu U@ra Emisi untuk Sumber Tak Bergerak
BAKU MLiTLJ EMISI
PARAMETER
No
A I
Kabut asam sulfat atau sulfur trioksida atau keduanya
0,20
0.25
KETERANGAN
C
B
l.
0.30
2. 2.
Oksida nitrogen (NO-)
gm S03/Nm3 dari buangan gas
t,70
4,60
4,60
buangan gas yang bebas dari kabut vans oersisten.
buangan gas yang tidak berwama s/Nm3
3.
Karbon monoksida CO
1,00
1,00
1.00
gm/I.{m3
4.
Partikel padat (operasi lainnva)
0,40
0,50
0.60
gmlNm3
5.
Hidrogen sulhda (H,S) Metil merkaotan (CH"SH)
5,00
5.00
6.
7
Amonia (NH")
8.
Gas
9.
0,002
6.25
ppm (v/v)
0,0r
ppm
5
ppm
0.20
0,25
0,30
gmHCI/Nm3
Hidrogen Klorida (HCI)
0,40
0,50
0,60
em HCYNm3
0.02
o,o2
0,02
gm asam hidro fluorida gas buansan
ll
Fluor, asam hidrofluorida atau senyawa organik fluor Timah hitam (Pb)
0.025
0,025
0.04
srr/Nm3
12.
Gas-gas asam
3,50
6.00
7.50
gm/l.lm3
13.
Sene (Zn)
0,10
0.10
0.15
sr/Nm3
14.
Air raksa (He)
0,01
0,0r
0.02
gm/llIm3
15.
Cadmium (Cd)
0.015
0.015
0,025
smlNm3
16.
0,025
0,025
0.04
gm/l',Im3
17.
Arsen (As) Antimon (Sb)
0,025
0.025
0.04
smlNm3
18.
Radio nuklida
19.
Asap
*
*
*
10.
Klorin
I
/ Nm3
= Rinslemann no.2
(Sumber: SK Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup No.: Kep.02l MENKLfyylg8S Tanggal 19 Januari 1988)
Keterangan
A B C
= baku mutu ketat = baku mutu sedang = baku mutu ringan
221
Tabel No.
VI-4.
Baku Mutu Udara Ambien
Waktu
Parameter
Baku Mutu
Metoda Analisis*)
0,10 260
ppm
Pararosanilin
20
ppm
Peralatan*)
Pengukuran Sulfur dioksida (S02) 2.
Karbon monoksida
24 6
jam jam
(so) J.
4.
Oksida nitrogen (NO2) Ozon (O3)
24 I
jam jam
2.260
us/m3
0,05 92,50 0,10
ppm
Debu
6.
Timah hitam (Pb)
24 24
iam
jNn
0,26 0,06
NDIR
NDIR Analyzer
Saltzman
Spectrophotometer
us/m3
Chemilumines-
Spectrophoto-
cence
meter
us/m3
Gravimetric
Hi - Vol
ug/m3
Gravimetric
Hi-Voh AAS
ppm
2OO us/m3 5.
Spectrophotometer
us/m3
Ekstraktil nensabuan 7.
Hidrogen sulfida (H2S)
30
menit
0,03
52 8.
9.
Amonia (NH3) Hidrokarbon
(Sumber:
24 3
jam jam
2
ppm
Mercurythiocy-
Spectrophoto-
ug/m3
anate
meter
ppm
Nessler
1.360
us/m3
0,24 160
ppm
Spectrophotometer
Flame ionization
G.C
us/m3
SK Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup No.: Kep.02i MENKLfyyl988 Tanggal 19 Januari 1988)
Keterangan:
* * , * {. * .i.
Yang dimaksud dengan "Waktu Pengukuran" adalah waktu perataan ("Averaging time"), dan untuk pengukuran tiap jam yang dilakukan perhitungan secara "geometrical mean". Standar H2S tidak berlaku untuk daerah yang mengandung H2S secara alami. +) : yang dianjurkan NDIR : Non - dispersive infrared Hi - Vol : High Volume Sampling Method AAS : Atomic Absorption Spectrophotometer : Gas Chromatograph GC
222
Tabel
NO.
VI-5. Bl*u Mutu Air
Limbah
COLONCAN BAKU MUTU AIR
PARAMETER
SATUAN
LIMBAH
II
I
T\/
III
FISIKA 1.
2.
3.
Temperatur Zat padat terlarut Zat padat tersuspensi
.C (S S)
mg/L mg/L
35
40 4.000 200
45
2.000 200
5-9 20
-.r
1.500 100
6
5.000 500
KIMIA l.
10.
pH Bcsi terlarut (Fe) Mangan terlarut (Mn) Barium (Ba) Tembaga (Cu) Seng (Zn) Khrom Heksavalen (Cr6+) Khrom total (Cr) Cadmium (Cd) Raksa (Hg)
11.
Timbal(Pb)
mg/l,
t2.
Stanum (Sn)
m-e/L
13.
mg/L
14.
Arsen (As) Selenium (Se)
0.01 0,001 0,03 I 0,05
mg/L
0,01
r5.
Nikel (Ni)
mglL
0.1
o)
16.
mg/L mg/L mg/L
0,02
18.
Kobalt (Co) Sianida (Cn) Sulfida (H2S)
0,01
0,4 0,05 0,05
19.
Fluorida (F)
mgll-
1,5
20.
Klorin bebas (CI2) Amoniak bebas (NH3-N) Nitrat (N03-N) Nitrit (N02-N)
mg/L mg/L mg/L
0,5
mg/L
Kebutuhan oksigen biologik (BOD) Kebutuhan oksigen kimia (COD) Senyawa aktif biru metilen Fenol
rng/L
2.
3. 1. 5. 6. 1 8.
9.
1',7.
21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.
6-9
6-9
6-9
mg/L
I
5
10
mg/L mg/L
0,5
2
5
i0
1
2
J
5 5
mg/L mg/L mg/L mg/L
mg/lmC/L
mg/L mC/L
mg/L
Minyak nabati Minyak mineral
mg/L
29. 30.
Radioaktivitas
mg/L
31.
Pestisida termasuk PCB
mglL
28.
mglL
1
2
3
2
5
10
0,05
0,1
0,5
0,1
0,5
0,0s
0,1
o5
0,042
0,005
0,0r
0.1
I
2
2
3
5
0,r
0.5 0.5
1
0,05
o)
1
l5 1
2
1
0,5
I
0,6
1
0.5
I
0,r
I
2
J
5
1
2
5
0.02
I
5
20
t0
20
30
50
0.06
I
J
5
20 40 0.s
o.or ll
1I
I
I 1
I
50
150
300
100
300
600
5
l0
15
0,5
I
2
5
10
20
10
50
100
I
(Sumber: SK Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup No.: Kep.02l MENKL1Vy1988 Tanggal 19 Januari 1988)
Absorber
Stripper
Sodium sulfate
te heat Exchanger
Compressor
Gambar VI-1. Bagan alir alat lindungan lingkungan tcrhadap cmisi gas dengan mcnggunakan cara abttrsi
Makeup reagent
Purge
Prescruber
Flue Gas
Absorbent
Steam SO
t.J
IJ
lnfluent (2ooc)
Anaerobic treatment
Methane 3't m3
10 kg COD
Stabilized sludge
Gambar VI-2. Pengolahan limbah secara biologis (erobik dan anerobik)
Aerobic treatment
Electrical power (for aeration)
(20oc)
lnfluenl
100 kg COD
Basis: 100 kg COD influent
Effluent
5
N) N)
Polyethylene terephflralate reactor
I
t.--
l+-
i,
o
(la,rbar vI-3.
Cair;iirnr hvdroxide ___1
rn,akr:un ,I
--}__-*--_).1 --)----__rj ilyciroxide
I
-r-'-ri I
Atrrr)olriitt-,.t
--
lert;f;hlhaialei
I t--*/r----n I \ [nttle:. -.r-|l VVii,-,r I t--.-=l/ i j --.-+
$te enr .-;*- ;-_-t i'crvclnylene
Rotary
Acidification reactor
bckas dcngan pr.scs daur-ulang
Gypsum filter
h.krl plastik
lmpurities
Pcngolahan irrnhah
drum filter
Sulfuric acid
N) I\) (Jl
Waste plastic
Fuel gas from condensor
Preheated combustion air
Reaction coil
Pressure control
Clean sand discard
Heavy hydrocarbons
Gambar VI.4. Pengolahan limbah plastik bekas dengan cara pirolisis
Fluidizing air blower
Flash
distilation
Condenser
Atmospheric exhaust
N)
o\
NJ
BAB VII
EVALUASI 7.1 PENGANTAR Proses Belajar Mengajar tidak hanya terbatas di lingkungan sekolah atau kampus saja, akan tetapi di luar kampus pun proses ini akan tetap berlangsung.
Pada Proses Belajar Mengajar mutlak dilakukan evaluasi, dengan tujuan untuk mengetahui keberhasilan Proses Belajar Mengajar itu pada suatu periode tertentu. Untuk mengevaluasi sesuatu Program Pengajaran, perlu adanya alat evaluasi dan salah satu bentuknya adalah soal-soal latihan/soal-soal ujian. Tidak selamanya evaluasi harus dilakukan oleh guru atau dosgn, bahkan mahasiswa itu sendiri pun dapat melakukan evaluasi Proses Belajar Mengajar. Terdorong
oleh permasalahan itu semua maka sebagai dosen dalam "Ilmu Petrokimia" kami memandang perlu adanya alat evaluasi yang tidak hanya dipakai oleh guru atau dosen, melainkan dapat pula dipakai oleh para mahasiswa dan para orang tua mahasiswa itu
sendiri. Oleh karena itu, kami menyajikan "Evaluasi Petrokimia" ini dalam satu "Bab Khusus yaitu "Bab VII" guna membantu para mahasiswa terutama para orang tua mahasiswa itu sendiri dalam mengevaluasi Proses Belajar Mengajar tersebut.
7.2 CARA MENGEVALUASI Evaluasi petrokimia ini dibagi dalam 2 (dua) kelompok utama menurut materi yang berurutan tiaptiap Bab, dan (2)Latihan soal-soal ujian semester/kenaikan tingkat. Semoga Evaluasi Petrokimia ini bermanfaat bagi kita semua demi memajukan Pembangunan Nusa dan Bangsa.
7.2.I Latihan Soal-soal Pokok Bahasan Jawablah pertanyaan-pertanyaan/soal-soal berikut ini dengan baik dan benar.
Bab-I: Pendahuluan 1. Apa yang dimaksud dengan "bahan/produk petrokimia" dan berikan contoh-contoh dari bahan/produk petrokimia itu?
2.
Apa pula yang dimaksud dengan "bahan/produk polimer" dan jelaskan juga perbedaan
228
beserta contoh-contohnya antara produk polimer buatan alam dengan produk polimer buatan manusia itu?
3.
Coba Saudarajelaskan dan berikanjuga contoh-contohnyajawaban Saudara, mengapa dengan kemajuan/perkembangan teknologi pemanfaatan produk petrokimia plastikplastik yang sangat pesat kemajuannya, sehingga sudah menggeser kedudukan penggunaan pemakaian bahan-bahan plat logam oleh industri belakangan ini!
Bab-II: Bahan Baku Petrokimia yang dimaksud dengan "bahan baku" petrokimia itu dan sebutkan 2 sumber asal pengelompokan bahan baku tersebut beserta dengan contoh-contohnya?
4. Apa
itu dan sebutkan dengan petrokimia tersebut untuk baku penggunaan bahan contoh-contoh serla dengan
5. Bagaimana
cara-cara mendapatkan bahan baku petrokimia
keperluan apa saja?
Bab-III: Produk-Produk Petrokimia
6.
Produk Petrokimia/Industri Petrokimia dapat dibagi atas 2 bagian besar, sebutkan dan jelaskan mengapa demikian?
7.
Apakah yang disebut: (a) produk dasar, (b) produk antara, (c) produk akhir (d) produk jadi? Berikan (paling sedikit 5 macam produk) contoh-contoh produk petrokimia tersebut!
8.
Proses pembuatan produk petrokimia yang lebih ekonomis dapat ditempuh dengan 3
jalur lintasan utama, sebutkan dan jelaskan/ dengan contoh-contoh
pembentukan
produk-produk dasar dari setiap jalur/lintasan utama tersebut!
9.
Dengan jalur gas sintetik, akan didapat "produk hulu" atau "produk dasar" apa saja dan "produk hilir" atau "produk akhir/produk jadi" apa saja, sebutkanlah nama-nama dan tulislah rumus molekul/struktur molekul produk-produk petrokimia tersebut beserta dengan reaksi-reaksi pembentukan produknya, coba jelaskan!
i0.
jalur Olefin (alur Olefin Senter), sebutkanlah molekul/ struktur molekul produk-produk rumus nama-nama dan tuliskanlah petrokimia tersebut besefta dengan reaksi-reaksi pembentukan produknya, coba Sama dengan soal no.9 diatas, dengan
jelaskan
!
11. Sama dengan soal no.9 dan no.10 di atas, dengan jalur Aromatik (alur Aromatik Senter), sebutkanlah nama-nama dan tuliskanlah rumus molekul/struktur molekul produk-produk petrokimia tersebut beserta reaksi-reaksi pembentukan produknya, coba jelaskan!
12. Pada pembuatan/pabrikasi pupuk Urea dari gas alam, di samping proses/reaksi "Steam reforming" untuk pembentukan amonia, dikenal juga proses/reaksi "total recycle" atau "proses daur ulang secara keseluruhan" untuk pembentukan Urea,
229
selanjutnya dengan pertanyaan-pertanyaan sebagai berikut: a) Coba dijelaskan cara kerja "Proses Total Recycle" tersebut!
b) Apakah yang disebut "Larutan Carbamate"
c) 13.
itu dan untuk apa kita
mengontroUmenjaga agar konsentrasi pelarutan tersebut tetap dijaga maksimum sebesar 757o Urea? Tuliskan berbagai macam penggunaan Urea atau penggunaan pupuk Urea!
Pada pabrikasi/pembentukan Metanol dari gas alam, dikenal ada 2 macam proses/reaksi yang dipakai untuk menghasilkan produknya, selanjutnya jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut: a) Sebutkanlah nama-nama proses pembuatan Metanol tersebut b) Apa untung-ruginya kita mengetahui (dari semula) komposisi/ kandungan gas CO2 dari gas alam yang dimanfaatkan untuk menghasilkan Metanol pada suatu lokasi Pabrik Metanol? Bandingkan dengan lokasi Pabrik Metanol di pulau Bunyu pada saat beroperasinya pabrik (sudah beroperasi./berproduksi sejak tahun 1986) yang ternyata belum bisa berproduksi penuh l00Vo sampai sekarang ini, coba dijelaskan di mana letak ketidaksempurnaan pengoperasian Pabrik Metanol tersebut dan mengapa sampai terjadi hal-hal sedemikian? batas-batas kandungan gas CO, dari gas alam tersebut
c) Jelaskan
di atas yang efektif dan efisien dipakai untuk proses reaksi/menghasilkan produk Metanol I d) Tuliskan reaksi-reaksi pembentukan Metanol yang sesuai dengan pemilihan kedua proses tersebut di atas! 14, Dalam industri, urea dan metanol banyak dimanfaatkan sebagai bahan pelarut atau
bahan pencampur, sehubungan dengan itu jawablah dengan jelas pertanyaanpertanyaan berikut: a) Tuliskanlah contoh-contoh reaksi penggunaan/pemanfaatan urea dan metanol itu! b) Jelaskan penggunaan-penggunaan produk hilir/produk akhir hasil reaksi-reaksi tersebut di atas! 15.
a) Dalam industri Petrokimia, coba jelaskan pengertian tentang Carbon black (C.b) itu dan juga dalam hal ini coba jelaskan perbedaan-perbedaannya dengan Carbon aktif (C.a) yang diproduksi dari biomasa!
b) Sesuai dengan teknologi/proses pembuatannya, C.b dapat digolongkan atas
3
jenis/tipe, sebutkan masing-masing tipe tersebut ! c) Khusus dalam penggunaan C.b dalam industri ban dan otomotif, jenis atau tipe C.b yang mana yang paling baik/ paling cocok dipakai dan jelaskan alasannya mengapa jenis atau tipe C.b tersebut yang terbaildpaling cocok? 16, a) Acetylene black [C2H2], termasuk tipe C.b yangmana? b) Tuliskan reaksi-reaksi pembentukannya dari tipe C.b di atas!
c) Dibanding dengan penggunaan C.b tipe yang lainnya, C.b Acetylene ini mempunyai penggunaan untuk hal-hal yang khusus, coba sebutkan penggunaan-
230
penggunaan untuk hal-hal khusus tersebut!
hilir plastik-plastik di
bawah ini, jelaskan cara-cara pembentukan proses/teknologi apa yang dipergunakan dan masing-masing bahan polimer/produk hilir plastik-plastik tersebut serta penggunaan
t7. Untuk mendapatkan bahan polimer/produk
masing-masing jenis plastik tersebut dalam kehidupan sehari-hari:
a) LDPE (Low Desinty Polyethylene) dan HDPE (Hight Desinty Polyethylene) b) PP (Poly Propylene)
c) PBR (Poly Butadiene Rubber) d) PVC (Poly Vinyl Chloride) e) PS (Polystyrene) 18.
Di dalam proses pembuatan bahan baku plastik: a) PP pada kilang-kilang minyak, gas propilen yang dihasilkan dari "Cracked gas C3 dan C+ - Olefin", selain dimanfaatkan untuk menghasilkan bahan polimer/PP dapat juga dimanfaatkan untuk menghasilkan "propilen tetramer" dan selanjutnya untuk keperluan pembuatan apa dipergunakan "propilen tetramer" tersebut serta jelaskan pula dampak positif yang ditimbulkan atas penggunaan "propilen tetramer" tersebut terhadap lingkungannya ! b) Begitu juga di dalam proses pembentukan bahan plastik PP sebagai hasil reaksi "polimerisasi" dari bahan baku "propilena", dijumpai juga reaksi "kopolimerisasi" dari bahan baku "etilena", sehingga sering terjadi reaksi samping yang tidak diinginkan yang dapat membentuk "atactic polymer" dan "isotactic polymer". Dalam proses pembentukan bahan plastik PP tersebut di atas, coba jelaskan apayang dimaksud dengan "atactic polymer" dan "isotactic polymer"!
t9. Coba jelaskan proses/reaksi apa yang dipakai untuk mendapatkan produk hilir "melaic anhydride" dari jalur aromatik senter (BTX) dan selanjutnya coba jelaskan berbagai keperluan/penggunaan produk "anhidrida melaik" tersebut beserta reaksireaksi pembentukannya!
20. a) Apa yang Saudara ketahui tentang "detergen" dan jenis/ tipenya b)
ada
2 macam,
coba sebutkan/jelaskan ! Apakah perbedaan antara "sabun detergen" dengan "sabun biasa (soap)"? Coba sebutkan/j elaskan
!
Sampai sekarang ini, jenis detergen apakah yang terbanyak dipakai/dikonsumsi di Indonesia? d) Coba jelaskan proses dasar yang dipakai untuk meramu dan untuk mendapatkan detergen yang berkualitas baik! e) LangkahJangkah awal apa yang harus ditempuh untuk menanggulangi dampak negatif yang disebabkan pembuangan air limbah detergen yang terpusat di satu daerah/di satu lokasi tertentu sehingga tidak mencemari lingkungan di sekitarnya?
c)
21. "Epoxy-resin" atau "phenolic resin" dalam penggunaan sehari-hari disebut sebagai "lem-plastik", selanjutnya coba jawab pertanyaan-pertanyaan berikut:
231
a) Dibuat dan diramu dari bahan dasar-bahan dasar apa sajakah "epoxy-resin" atau "lem-plastik" itu? b) Jelaskan bagaimana cara-cara meramunya beserta dengan reaksi-reaksi pembuatannya!
22.
Dalam dunia perdagangan ada 3 (tiga) kelompok besar jenis serat-serat sintetis/seratserat sintetis industri tekstil. a) Coba tuliskan ketiga macam jenis serat sintetis tersebut beserta jenrs-jenis bahan baku apa yang dipakai untuk menghasilkan serat-serat sintetis tersebut! b) Dari tiga macam serat sintetis tersebut, jenis serat sintetis apa yang paling banyak dipakai untuk industri tekstil di Indonesia? c) Coba gambarkan sket bagan Industri Tekstil di Indonesia!
23. Dalam industri serat sintetis, dapat dijumpai
beberapa macam proses pembuatan/ pembentukan serat sintetis yang satu sama lainnya berbeda-beda proses atau reaksi
pembentukannya. Dari beberapa macam proses pembentukan tersebut, coba dituliskan proses pembuatan dari serat-serat sintetis di bawah ini: a) untuk serat Arcylic dan penggunaannya untuk apa? b) untuk serat Nylon dan penggunaannya c) untuk serat Polyester dan penggunaannya.
24. a)
Coba jelaskan mengenai Serat-serat Nylon atau Polyamede Fibers
!
b) Apa perbedaan antara Nylon-6 dengan Nylon-66A{ylon-616 dan sebutkan penggunaan-penggunaan beserta keunggulan-keunggulan masing-masing serat-serat nylon tersebut!
Bab-IV: Penggunaan/Pemanfaatan Produk-Produk Petrokimia
25. a) Apa dan
bagaimana pengertian Saudara tentang "Industri Petrokimia Hulu" dan "Industri Petrokimia Hilir" ? b) Apa pula yang disebut "produk antara" atau "intermediate produk" itu? c) Sesuai dengan kebutuhan/komoditi industri di dalam negeri, dapat dibagi atas berapa sektorkah penggunaan dan pemanfaatan produk-produk petrokimia untuk Industri di Indonesia? Sebutkan juga nama-nama Sektor Industri tersebut! d) Berikan juga contoh-contoh penggunaan/pemanfaatan produk-produk petrokimia tersebut pada setiap sektor/unit industri tersebut di atas!
26.
Jelaskan cara-cara kerja/prosedur kerja yang ditempuh pada "Industri Pemrosesan Plastik-Plastik untuk mendapatkan produk akhir/produk jadi plastik-plastik yang
berkwalitas tinggi!
27.
Jelaskan apa yang Saudara ketahui tentang Teknologi Pemerosesan Plastik-Plastik
berikut ini:
. .
proses extrusion/proses ektrusi; proses injection molding;
232
. o
proses blow molding dan proses calendering.
28. Berikan juga contoh-contoh
"proses pembuatannya" (dalam blok diagram) masingmasing dengan menggunakan keempat proses dalam soal (27) di atas!
Bab V: Produk-Produk Khusus Petrokimia dan Penggunaannya Saudara tentang produk khusus "methmix" dan "air demin"? b) Coba dijelaskan prosedur penggunaan dan penyaluran/ pengisian "methmix" ke
29. a) Apa dan bagaimana pengertian pesawat udara!
c) Untuk
dapat dipergunakan dan disalurkan ke pengisian pesawat udara tersebut, maka "methmix" itu harus memenuhi spesifikasi seperti apa?
30. a) Apa dan bagaimana pengertian Saudara tentang produk khusus "additif/minyak pelumas" itu dan di dalam industri apa saja dipergunakan bahan "additif/minyak pelumas" tersebut serta berikan contoh narna-narna bahan additif/minyak pelumas dan penggunaannya dalam setiap industri tersebut di atas! b) Ada salah satu jenis "bahan additif' yang mempunyai "multi fungsi" pada pelumasan mesin-mesin industri, sebutkan! c) Sebutkan jenis fungsi-fungsi yang dapat dilakukan oleh bahan additif tersebut di atas!
d) Tuliskan
serta jelaskan cara-cara pembentukan/pembuatan bahan additif tersebut
di atas! Bab
VI: Masalah Lingkungan Industri Petrokimia Saudara ketahui tentang "Rona lingkungan" dan untuk keperluan apa digunakan rona lingkungan itu?
31. Apa yang
32. Limbah pencemar Petrokimia menurut jenisnya ada beberapa jenis dan
sebutkan
sumber terjadinya masing-masing jenis Limbah pencemar tersebut!
33.
jenis limbah dengan satu contoh skets/gambar) cara pengolahan dan perlindungan lingkungan yang disebabkan limbah buangan industri !
Jelaskan dengan contoh:pontoh (masing-masing
34. a) Jelaskan 3
cara"/metode pengukuran yang terpenting mengenai "kualitas air yang limbah" disebabkan oleh Industri!
b) Tuliskan juga reaksi-reaksi perubahan/penguraian yang disebabkan oleh "bakterinya" sehingga dapat dipastikan/dibuktikan bahwa" air buangannyalair sungai penampungannya sudah tercemar!
35. Apakah "Baku Mutu Lingkungan" itu dan kriteria-kriteria untuk mengukur sesuatu bahan apakah sudah cukup tercemar?
apa saja yang dipakai
)33
7.2.2
Contoh Latihan Soal-Soal Ujian Semester "AKAMIGAS"
7.2.2.1 Latihan Soal Ujian "AKAMIGAS" Semester Matakuliah Jur./Tkt. Hari/tanggal
Petrokimia Teknik Pengolahan Industri / Jumat, 18 Pebruari 1994
II
Waktu
8.00 - 11.00
Dosen
Ir. M. Pandjaitan, Dipl.Ing.Petro.
wIB
II
(3 jam)
1.
Lapangan Gas Walongan/Sulawesi Selatan memproduksi Gas Alam dengan karakteristik sebagai berikut: Komposisi (7o mol): Nz=0, CO:-O, C1=Q{,$9, Cz=3,47, Cz=0,82, C+=0,81 dan C5 +=0,01, S.g=0,5779 serta Hv= + 1000 Btu/SCF, dengan pertanyaan-pertanyaan sebagai berikut: a) Selaku Saudara seorang perencana yang ahli dibidangnya ingin mendirikan/ membuat Pabrik Methanol dengan memanfaatkan bahan baku gas alam produksi lapangan Walonga/Sulawesi Selatan tersebut, proses apa yang hendak Saudara pilih digunakan untuk menghasilkan Methanol tersebut? b) Jelaskan reaksi-reaksi pembentukannya beserta keunggulan-keunggulan ataupun kerugian-kerugian proses di atasjika ada! c) Tuliskan contoh-contoh reaksi penggunaanlpemanfaatan methanol dan jelaskan penggunaan-penggunaan produk akhir hasil reaksi-reaksi tersebut !
2.
a) Coba jelaskan apa yang Saudara ketahui mengenai Carbon black b)
serta jelaskan
penggunaannya dalam Industri ! Jelaskan pengenalan khusus/karakteristik dari masing-masing tipe Carbon-black yang Saudara ketahui beserta proses-proses, apa bahan baku-bahan baku yang
dipakai untuk memproduksi Carbon-black tersebut? Carbon black yang bagaimana? Tuliskan reaksi-reaksi pembentukannya, sertajelaskan penggunaan Carbon-black
c) Acetylene (C2H) black termasuk jenis ini!
3.
a) Apa yang Saudara ketahui mengenai Aromatik Senter atau Pabrik Aromatic/ BTX?
b) Bahan baku "NAPTHA" adalah bahan baku Petrokimia yang baik dipakai
c)
pada
proses/Unit Catalytic Reforming ataupun pada proses/Unit Platforming, karena dapat menghasilkan "Bahan Petrokimia Aromatik/BTX" ataupun "bahan bakar Gasoline" dengan kadar oktane yang lebih tinggi. Selaku Saudara seorang yang ahli dibidangnya, bahan baku "NAPTHA" yang bagaimana yang Saudara pilih untuk menghasilkan "Bahan Petrokimia Aromatik/BTX" pada proses/unit reforming tersebut? Sebutkan reaksi-reaksi pembentukan yang terjadi pada proses/Unit Reforming dan tuliskan reaksi-reaksi beserta nama reaksi pembentukan masing-masing BTX
234
tersebut!
d) Tuliskan "salah satu" contoh reaksi penggunaan/pemanfaatan/pernakaian B (Bezene), T (Toluene) dan X (o. m, p, Xylene) dalam industri serta jelaskan penggunaan produk akhir dari hasil reaksi tersebut!
4.
ada beberapa jenis dan sebutkan sumber terjadinya masing-masing jenis Limbah Petrokimia tersebut! Jelaskan contoh-contoh (masing-rnasing jenis limbah dengan satu contoh) cara pencegahan dan perlindungan lingkungan yang disebabkan Limbah Petrokimia tersebut! Jelaskan 3 cara./metode pengukuran yang terpenting mengenai kualitas air limbah yang disebabkan oleh Industri Petrokimial
a) Limbah pencemar Petrokimia menurut jenisnya b)
c)
7.2.2.2 l-atihan Soal Uiian "AKAMIGAS" Semester Matakuliah Jur./Tkt. HariiTanggal
Waktu Dosen
Petrokimia Teknik Pengolahan Industri /
II
III
Jumat. 24 Pebrtari 1995 8.15-11.15 wIB (3 jam) Ir. M. Pandlaitan, Dipl.Ing.Petro.
Selaku Saudara seorang perencana dan pelaksana yang ahli di bidangnya, ingin membuat/mendirikan Pabrik Petrokimia beserta Lab. Unit kontrolnya di Indonesia. maka untuk itu terlebih dahulu Saudara dipersilahkan menjawab pertanyaan-pertanyaan dibawah ini dengan baik: 1. Apa yang dimaksud den-ean bahan baku Petrokimia/industri petrokimia, bal-ran petrokimia dan bagaimana cara-cara mendapatkan bahan baku petrokimia tersebut beserta dengan contoh-contohnya?
2.
Berdasarkan proses pembentukannya, "Bahan Polimer" terbagi atas 2 bagian besar, sebutkan beserta contoh-contohnya serta keunggulan-keunggulan masing-masing polimer tersebut kalau ada. Selanjutnya bahan polimer sentetis sesuai dengan sifat-
sifatnya terbagi atas 3 kelompok besar, sebutkan ke 3 kelompok tersebut besarta contoh-contohnya. mengenai bahan-bahan polimer dan sebutkan penggunaan masing-masing "bahan-bahan polimer" di bawah ini:
3. Apa yang Saudara ketahui a. LDPE DAN HDPE b. PP/Polytam
c. SBR d. PVC e. PS
f.
TPA/PTA dan DMT
235
g. Coprolactam, dan h. Acrylonitrile ?
4.
Lapangan Gas Alam Kangean-ARBNVJawa Timur dan Walonga/Sulawesi Selatan memproduksi Gas Alam dengan karakteristik (komposisi) dalam 7o molr sebagai berikut: Komposisi
Lap. Kangean-ARBNI
co"
2,68
N,
1,80
Lap. Walonga/Sulsel
88,19
94,89
3,BB
3,47
2,13
0,82
0,93
0,81
C,
0,39
0,01
C^+
0
0
S.g
0,6480
0,5779
Hv(BTU/SCF)
t1 057
t1100
a) Kalau Saudara ingin rnembuat/mendirikan Pabrik Methanol di masing-masing/di kedua lokasi dengan memanfaatkan bahan baku gas alam tersebut, proses apa yang lebih tepat Saudara pilih untuk menghasilkan methanol? b) Jelaskan reaksi-reaksi pembentukannya beserta keunggulan keunggulan atau kerugian-kerugian prosesnya jikalau ada ! penggunaan/pemanfaatan methanol serta jelaskan penggunaan-penggunaan produk akhir hasil reaksi-reaksi tersebut !
c) Tuliskan contoh-contoh reaksi-reaksi 5.
a) Tuliskan/jelaskan pengenalan khusus/karakteristik dari masing-masing tipe Carbon-black yang Saudara ketahui, beserta proses-proses apa/bahan baku-bahan baku apa yang dipakai untuk memproduksi Carbon-black tersebut? b) Acetylene (C:H:) black termasuk jenis Carbon-black yang bagaimana? Tuliskan reaksi-reaksi pembentukan dari jenis carbon-black ini !
6.
a) Bahan baku "Naphtha" adalah bahan baku Petrokimia yang baik dipakai pada proses Catalytic Reforming ataupun pada proses Platforming, karena dapat menghasilkan "produk petrokimia aromatik/BTX" ataupun "produk bahan bakar
Gasoline" dengan kadar oktan yang lebih tinggi. Untuk proses Reforming tersebut, jenis bahan baku "Naptha" yang bagaimana yang hendak Saudara pilih untuk dipergunakan?
b) Tuliskan contoh reaksi penggunaan/pemanfaatan/pemakaian B (Bezene), T (Toluene) dan X (o, m, p, Xylene) dalam industri serta jelaskan penggunaan produk akhir dari hasil reaksi-reaksi tersebut!
236
7.
a) Apakah yang Saudara ketahui tentang "Methmix" (Methanol mixture) dan untuk b)
8.
keperluan apa dipergunakan Methmix tersebut? Jelaskan secara singkat "Prosedur" pengisian "Methmix" ke pesawat udara!
a) Ada salah satu jenis "bahan additif' yang mempunyai "multi fungsi" pada pelumasan mesin, apa nama jenis bahan additif tersebut dan sebutkan jenis fungsi-fungsi yang dapat dilakukan oleh bahan additif tersebut!
b) Tuliskan/j
9.
el
askan car a-car a pembentukan/pembuatan additif tersebut
!
a) Apakah yang saudara ketahui tentang "deterjen/detergent"? Ada deterj en, sebutkan/j elaskan
z
macam
!
b) Langkah-langkah awal apa yang harus kita tempuh untuk menanggulangi permasalahan dampak lingkungan negatif yang disebabkan pembuangan air limbah deterjen yang terpusat di satu daerah atau di satu tempat?
10. a) Cara-cara kerja/prosedur kerja apa yang ditempuh terhadap bahan baku plastik pada industri pemrosesan plastik untuk mendapatkan produk akhir/produk jadi plastik-plastik yang berkualitas ringgi? Jelaskan! b) Jelaskan apa yang Saudara ketahui tentang Teknologi Pemrosesan Plastik-Plastik berikut ini; . Proses ExtrusionlProses Ektrusi . Proses Injection Molding
. Proses Blow Molding, dan . Proses Calendering ? 7.2.2.3 Latihan Soal Ujian "AKAMIGAS" Semester Matakuliah Jur./Tkt. Hari/Tanggal
Waktu Dosen
Petrokimia Teknik Pengolahan Industri /
II
III
Jumat, 24Pebruari 1995 8.15-11.15 WIB (3 jam) Ir. M. Pandjaitan, Dipl.Ing.Petro.
Selaku Saudara seorang perencana dan pelaksana yang ahli di bidangnya, ingin membuat/mendirikan Pabrik Petrokimia di Indonesia, maka untuk itu Saudara terlebih dahulu dipersilahkan menjawab pertanyaan-pertanyaan di bawah ini dengan baik:
1.
Apa yang dimaksud dengan (1) bahan baku petrokimia; (2) bahan petrokimia dan; (3) bagaimana cara-cara mendapatkan bahan baku petrokimia tersebut beserta dengan contoh-contohnya?
2.
Untuk mendapatkan "bahan petrokimia/polimer di bawah ini, proses atau teknologi apa yang dipergunakan dan sebutkan penggunaan dari masing-masing bahan-bahan petrokimia/polimer tersebut : a. TPA/PTA dan DMT
237
b. Coprolactum c. Acrylonitrile d. LDPE dan HDPE e. PP/Polytam
f.
SBR
g. PVC h. PS! J.
Lapangan Gas Alam PTSVSumatra Selatan dan Kangean/ PangerunganARBNVJawa Timur memproduksi Gas Alam dengan karakteristik (komposisi) dalam 7o mol. sebagai berikut: okasi Lapangan PTSI-Sum-Sel
Kangean/PangeruanARBN|Jatim
CO,
6,09
2,68
N,
0,51
1,90
c,
85,53
88,19
c, c,
4,88
3,88
1,59
2,13
co
0,84
0,93
cu
o,:u
0,39
Jumlah
100,0
100,0
S.g
0,7220
0,6480
Hv(BTU/SCF)
xl077
tl057
cr+
a) Kalau Saudara ingin membuat/mendirikan Pabrik Methanol di kedua lokasi yang
I apangan Gas Alam tersebut, proses apa yang lebih tepat pilih untuk menghasilkan methanol? b) Apa untung-ruginya kita mengetahui kandungan gas CO2 pada Gas Alam yang dimanfaatkan untuk menghasilkan methanol seperti pada lokasi tersebut di atas dan jelaskan batas-batas kandungan gas COz yang efektif dipergunakan berdekatan dengan Saudara
katalisatornya untuk menghasilkan methanol
4.
!
a) Khusus untuk penggunaan dalam industri dan otomotif, jenis atau tipe Carbon black mana yang paling baik dipakai dan jelaskan alasannya mengapa jenis/tipe
Carbon black tersebut yang paling baik!
juga untu!
penggunaan dalam industri ban pesawat terbang dan penyimpan bahan tahan apilbahan isolasi, jenis atau tipe Carbon black mana yang paling baik dipakai dan jelaskan alasan-alasannya mengapa jenis atau tipe Carbon black tersebut yang terbaik untuk penggunaan tersebut!
b) Begitu
l
238
5.
a) Apa yang Saudara ketahui mengenai Aromatik Senter/Pabrik AromatiVBTX itu
dan jelaskan persyaratan-persyaratan/ karakteristik bahan baku "Naptha" yang dipilih/dipergunakan untuk menghasilkan Aromatilc/BTX tersebut! b) Sebutkan (masing-masing paling sedikit satu contoh) penggunaan/pemanfaatan/ penggunaan produk petrokimia Aromatik B (Benzene), T (Toluene) dan X (o, m, p, Xylene) dalam industri!
6.
a) Limbah pencenur Petrokimia menurut jenisnya b)
c)
ada beberapa jenis dan sebutkan sumber terjadinya masing-masing jenis limbah Petrokimia tersebut! Tuliskan/jelaskan (dengan Skets/dengan gambar skema./secara ringkas masingmasing jenis limbah dengan satu contoh) , cara-cara, pencegahan dan perlindungan lingkungan yang disebabkan limbah buangan Industri petrokimia! Tuliskan/jelaskan secara ringkas, ada 3 caralmetode pengukuran yang terpenting
terhadap "kualitas Petrokimia!
air limbah" yang disebabkan oleh limbah buangan Industri
LAMPIRAN
1
PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA
NOMOR 20 TAHT]N 1990 TENTANG PENGENDALIAN PENCEMARAN AIR
PRESIDEN REPUBLIK INDONESIA
Menimbang:
a.
b. c.
bahwa air merupakan sumber daya alam yang memenuhi hidup orang banyak, sehingga perlu dipelihara kualitasnya agar tetap bermanfaat bagi hidup dan kehidupan manusia serta makhluk hidup lainnya' bahwa agar air dapat bermanfaat secara berkelanjutan dengan tingkat mutu yang diinginkan perlu dilakukan pengendalian pencemaran air; bahwa sehubungan dengan hal tersebut di atas dipandang perlu menetapkan Peraturan Pemerintah Tentang Pengendalian Pencemaran Air;
Mengingat: 1.
Pasal
5 ayat(2) Undang-undangDasar !945;
2. Undang-undang Nomor 9 Tahun 1960
tentang: Pokok-pokok Kesehatan
(Lembaran Negara Tahun 1960 Nornor 131, Tambahan Lembaran Negara
3.
4. 5. 6.
Nomor 2063); Undang-undang Nomor 2 Tahun 1966 tentang Hygiene (Lembaran Negara Tahun 1966 Nomor 22,Tambahan Lembaran Negara Nomor 2084); Undang-undang Nomor 11 Tahun 1974 tentang Pengairan (Lembaran Negara Tahun 1974 Nomor 65, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3046); Undang-undang Nomor 5 Tahun 1974 tentang Pokok-pokok Pemerintahan di Daerah (Lembaran Negara Tahun 1971 Nomor 38, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3037); Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lembaran Negara Tahun 1982 Nomor 12, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3215);
7. Undang-undang Nomor 5 Tahun 1981 tentang 8. 9.
Perindustrian (Lembaran Negara Tahun 1981 Nomor Z2,Tambahan Lembaran Negara Nomor 3274); Undang-undang Nomor 9 Tahun 1985 tentang Perikanan (Lembaran Negara Tahun 1985 Nomor 46. Tambahan Lembaran Negara Nomor 3299); Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 1982 tentang Tata Pengaturan Air (Lembaran Negara Tahun 1982 tentang: Tata Pengaturan Air (Lembaran Negara Tahun 1982 Nomor 37, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3225);
l0.Peraturan Pemerintah Nomor
29 Tahun 1986
tentang Analisis Mengenai
240
Dampak Lingkungan (Irmbaran Negara Tahun 1986 Nomor 42, Tambahan
lrmbaran Negara Nomor 3338);
MEMUTUSKAN Menetapkan:
PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA TENTANG PENGENDALIAN PENCEMARAN AIR.
BAB I KETENTUAN UMUM Pasal
I
Dalam Peraturan Pemerintah ini yang dimaksud dengan: l. Air adalah semua air yang terdapat di dalam dan atau berasal dari sumber air, dan terdapat di atas permukaan tanah, tidak termasuk dalam pengertian ini adalah air yang terdapat di bawah permukaan tanah dan air laut; 2. Pencemaran air adalah masuknya atau dimasukkannya makhluk hidup, zat, energi, dan atau
komponen lain ke dalam
3.
4'
air oleh kegiatan manusia, sehingga kualitas air turun sampai ketingkat tertentu yang menyebabkan air tidak berfungsi lagi sesuai dengan peruntukannya;
Pengendalian adalah upaya pencegahan dan atau penanggulangan dan atau pemulihan
Baku mutu air adalah batas atau kadar makhluk hidup, zat energ| atau komponen lain yang ada atau harus ada dan atau unsur pencemar yang ditenggang adanya dalam air pada sumber air tertentu sesuai dengan peruntukannya;
5. Beban 6. 7. 8.
pencemaran adalah jumlah suatu pararneter pencemaran yang terkandung dalam sejurnlah air atau limbah; Daya tarilpung beban perrcemaran adalah kemampuan air pada sumber air menerirna beban pelrcemaran linabah tanpa mengakibatkan turunnya kualitas air sehingga melewati baku mutu air yang ditetapkan sesuai dengan peruntukannya; Baku mutu limbah cair adalah batas kadar dan jumlah unsur pencemar yang ditenggang adanya dalam limbah cair untuk dibuang dari suatu jenis kegiatan tertentu; Menteri adalah Menteri yang ditugasi mengelola lingkungan hidup.
BAB
II
INVENTARISASI KUALITAS DAN KUALITAS AIR Pasal2 Gubernur menunit'k instansi teknis di daerah untuk melakukan inventarisasi kualitas dan kuantitas air untuk kepentingan pengendalian pencemaran air.
241
Pasal 3
(1) Gubernur Kepala Daerah Tingkat I, menetapkan prioritas pelaksanaan inventarisasi kualitas dan kuantitas air (2) Apabila sumber air berada atau mengalir melalui atau merupakan batas dari dua atau lebih Propinsi Daerah Tingkat I, prioritas sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) ditetapkan oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I di bawah koordinasi Menteri. Pasal 4
(1) Pada kualitas dan kuantitas air disusun dan didokumentasikan pada instansi teknis yang bertanggung jawab di bidang pengelolaan lingkungan hidup di daerah. (2)Data kualitas dan kuantitas air sebagaimana dimaksud dalam ayat (l) diolah oleh instansi teknis yang bersangkutan dan laporannya disampaikan kepada Menteri dan Gubernur Kepala Daerah Tingkat I yang bersangkutan, sekurang-kurangnya sekali dalam setahun. Pasal 5
(1) Gubernur Kepala Daerah Tingkat I mengidentifikasi surnber-sumber pencemaran air. (2) Berdasarkan hasil identifikasi sebagaimana dimaksud dalam ayat (1). Gubemur Kepala Daerah Tingkat I yang bersangkutan menetapkan tindak lanjut pengendaliannya' Pasal 6
Data kualitas dan kuantitas air sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4 dipakai sebagai:
a. dasar
pertirnbangan penetapan peruntukan
air dan baku mutu air pada sumber air
yang
bersangkutan;
b. dasar perhitungan daya tarnpung beban pencemaran air pada sumber air yang telah ditetapkan; c. dasar pe.nilaian tingkat pencemaran air. BAB III PENGGOLONGAN AIR
(l)
Penggolongan air menurut peruntukannya ditetapkan sebagai berikut: Golongan A : Air yang dapat digunakan sebagai air minurn secara langsung tanpa pengolahan terlebih dahulu; Golongan B : Air yang dapat digunakan sebagai air baku air minum; Golongan C : Air yang dapat digunakan untuk keperluan perikanan dan petemakan; GolonganD : Air yang dapat digunakan untuk keperluan pertanian, dan dapat dimanfaatkan untuk usaha perkotaan, industri, pembangkit listrik tenaga air. (2) Dengan Peraturan Pemerintah dapat ditetapkan perluasan pemanfaatan air di luar penggolongan air sebagaimana yang telah ditetapkan dalam ayat (1).
242
Pasal 8 (1) Ketetapan tentang baku mutu air untuk golongan air sebagaimana dimaksud dalam Pasal 7 ditetapkan sebagaimana tercantum dalam lampiran Peraturan Pemerintah ini. (2) Dengan Peraturan Pemerintah dapat ditetapkan penambahan parameter dan baku mutu untuk parameter tersebut dalam baku mutu air sebagaimana dimaksud dalam ayat (l). (3) Penilaian kualitas air yani menyangkut parameter yang belum tercantum dalam baku mutu air sebagaimana dimaksud dalarn ayat (1) dilakukan dengan merujuk kepada fungsi dan guna air serta atau kepada ilmu pengetahuan.
Pasal 9
Metode analisis untuk setiap parameter baku mutu air dan baku mutu limbah cair ditetapkan oleh Menteri.
Pasal 10
(1) Gubernur Kepala Daerah Tingkat I rnenetapkan:
a.
Peruntukan air sesuai dengan penggolongan air sebagaimana dimaksud dalam Pasal 7 ayat (l), kecuali kemudian ditentukan lain oleh Menteri;
b. Baku huruf
mutu air untuk peruntukan air menurut penggolongan sebagaimana dimaksud dalam a.
(2) Peruntukan air dan baku mutu air yang berada atau mengalir melalui atau merupakan batas dari dua atau lebih Propinsi Daerah Tingkat I ditetapkan oleh para Gubernur Kepala Daerah Tingkat I yang bersangkutan di bawah koordinasi Menteri. (3) Peruntukan air dan baku mutu air pada sumber air yang berada di bawah wewenang pengelolaan suatu badan pengelolaan sebagaimana dimaksud dalam Undang-undang Nomor 11
Tahun 1974 tentang Pengairan ditetapkan oleh Menteri yang bertanggung jawab di bidang pengairan setelah berkonsultasi dengan Menteri. Pasal I I
Apabila kualitas air lebih rendah dari kualitas air menurut golongan yang telah ditetapkan, Gubemur, Gubernur Kepala Daerah Tingkat I menetapkan program peningkatan kualitas air. Pasal 12
Apabila kualitas air telah memenuhi kualitas menurut penggolongan sesuai yang telah ditetapkan,
Gubernur kepala Daerah Tingkat peruntukannya.
I
menetapkan program peningkatan penggolongan
243
BAB IV UPAYAPENGENDALIAN Pasal 13
(l)
Pengendalian pencemaran air di daerah dilakukan oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I. (2) Pengendalian pencemaran air pada sumber air yang berada di atau mengalir melalui wilayah lebih dari satu Propinsi Daerah Tingkat I dilakukan oleh para Gubernur Kepala Daerah Tingkal I yang bersangkutan setelah berkonsultasi dengan Menteri.
Pasal 14 Gubernur Kepala Daerah Tingkat I menentukan daya tampung pencemaran.
Pasal 15
(I) Menteri setelah berkonsultasi dengan Menteri lain dan atau Pimpinan lembaga pemerintah nondepartemen yang bersangkutan menetapkan baku mutu limbah cair. (2) Untuk melindungi kualitas air, Gubernur Kepala Daerah Tingkat I setelah berkonsultasi dengan Menteri dapat menetapkan baku mutu limbah cair lebih ketat dari baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam ayat
(l).
Pasal 16
Baku mutu air, daya tampung beban pencemaran dan baku mutu limbah cair ditinjau
secara
berkala sekurang-kurangnya sekali dalam lima tahun.
Pasal 17
(l)Setiap orang atau badan yang membuang limbah cair wajib menaati baku mutu limbah cair sebagaimana ditentukan dalam izin pembuangan limbah cair yang ditetapkan baginya. (2) Setiap orang atau badan yang membuang limbah cair sebagaimana ditetapkan dalam izin pernbuangannya, dilarang melakukan pengenceran.
Pasal 18
Pembuangan limbah dengan kandungan bahan radioaktif diatur oleh Pimpinan lembaga pemerintah yang bertanggung jawab di bidang tenaga atom setelah berkonsultasi dengan Menteri. Pasal 19
Pembuangan limbah penelitian.
cair ke tanah dapat dilakukan dengan izin Menteri berdasarkan
hasil
e{ 244
Pasal 20
Penanggung jawab kegiatan wajib membuat saluran pembuangan limbah cair sedemikian rupa, sehingga memudahkan pengambilan contoh dan pengukuran limbah cair di luar areal kegiatan.
-
Pasal 21
(l)Pembuangan limbah cair ke dalam air dikenakan pembayaran retribusi.
(Z)Tatacara dan jumlah retribusi ditetapkan dengan Peraturan Daerah Tingkat I. Pasal22 Dalam hal Pemerintah Daerah menyediakan Tempat dan atau sarana pembuangan dan pengolahan limbah cair, Pemerintah Daerah dapat memungut retribusi.
Pasal23 Upaya pengendalian pencemaran air yang disebabkan oleh masuknya limbah cair atau bahan lain tidak melalui sarana yang dibuat khusus untuk itu dan atau yang bukan berupa sumber yang tertentu titik masuknya ke dalam air pada sumber air diatur oleh Menteri atau Pimpinan lembaga pemerintah non departemen yang bersangkutan setelah berkonsultasi dengan Menteri.
Pasal24
I
menetapkan dan mengumumkan sumber air dan salurannya yang dinilai tercemar dan membahayakan keselamatan umum.
Gubernur Kepala Daerah Tingkat
BAB V PERIZINAN Pasal 25
Baku mutu limbah cair yang diizinkan dibuang kedalam air oleh suatu kegiatan ditetapkan oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I berdasarkan baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalamPasal 15.
Pasal26 (l)Pembuangan limbah cair ke dalam air dilakukan dengan izinyarrg diberikan oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I. (2)Izinsebagaimana dimaksud dalam ayat (1) dicantumkan dalam izin Ordonansi Gangguan. (3) Izin pembuangan limbah cair yang dicantumkan dalam izin Ordonansi Gangguan sebagaimana dimaksud dalam ayat (2) harus menyebutkan: a. jenis produksi, volume produksi dan kebutuhan air untuk produksi; b. kualitas dan kuantitas limbah cair dan atau bahan lain yang diizinkan untuk dibuang ke
245
dalam air serta frekuensi pembuangannya;
c. tata letak saluran pembuangan limbah cair; d. sumber dari air yang digunakan dalam proses produksi e.
f.
atau untuk menyelenggarakan
kegiatannya, sertajumlah dan kualitas air tersebut; larangan untuk melakukan pengenceran limbah cair; sarana dan prosedur penanggulangan keadaan darurat.
Pasal2T (l)Pembuangan limbah rumah tangga diatur dengan peraturan Daerah. (2) Pembuangan limbah cair ke laut diatur dengan peraturan tersendiri. Pasal 28
(l)Untuk kegiatan yang wajib membuat analisis mengenai dampak lingkungan
berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 1986 tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan, maka persyaratan dan kewajiban yang tercantum dalam rencana pengelolaan lingkungan dan rencana pemantauan lingkungan bagi kegiatan tersebut wajib dicantumkan sebagai syarat dan kewajiban dalam izin Ordonansi Gangguan bagi kegiatan yang bersangkutan. (2) Apabila analisis mengenai dampak lingkungan bagi suatu kegiatan mensyaratkan baku mutu limbah cair yang lebih ketat dari baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam Pasal 15 maka untuk kegiatan tersebut ditetapkan baku mutu limbah cair sebagaimana disyaratkan oleh Anilisis Mengenai Dampak Lingkungan.
Bab VI
PENGAWASAN DAN PEMANTAUAN Pasal29
(l)Setiap orang yang mengetahui atau menduga terjadinya pencemaran air, berhak melaporkan kepada:
a. Gubernur Kepala Daerah Tingkat I atau aparat Pemerintah b. Kepala Kepolisian Resort atau aparat Kepolisian terdekat.
Daerah terdekat, atau
(2) Aparat Pemerintah Daerah terdekat yang menerima laporan tentang terjadinya pencemaran air wajib segera meneruskan kepada Gubernur Kepala Daerah Tingkat I yang bersangkutan. (3) Aparat Kepolisian terdekat yang menerima laporan tentang terjadinya pencemaran air wajib segera melaporkan kepada kepala Kepolisian Resort yang bersangkutan untuk keperluan penyidikan. (4) Gubernur Kepala Daerah Tingkat I segera melakukan penelitian tentang laporan terjadinya pencemaran air.
(5) Apabila hasil penelitian sebagaimana dimaksud dalam ayat (4) membuktikan terjadinya pencemaran air, Gubernur Kepada Daerah Tingkat I segera melakukan atau memerintahkan dilakukannya tindakan penanggulangan dan atau pencegahan meluasnya pencemaran.
t 246
Pasal 30 (l)Pengawasan kualitas air dilakukan oleh Gubenur Kepala Daerah Tingkat I. (2) Dalam melaksanakan tugas pengawasan sebagaimana dimaksud dalam ayat Kepala Daerah Tingkat I dapat menunjuk sebuah instansi di daerah. (3) Tugas pengawasan sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) meliputi: a. pemantauan dan evaluasi baku mutu limbah cair pada tempat yang ditentukan b. pemantauan dan evaluasi perubahan kualitas air; c. pengumpulan dan evaluasi data yang berhubungan dengan pencemaran air;
d. evaluasi
(l)
Gubernur
laporan tentang pembuangan limbah cair dan analisisnya yang dilakukan oleh
penanggungj awab kegiatan.
(4) Pelaksanaan pengawasan dilakukan secara berkala dan sewaktu-waktu apabila dipandang perlu. (5) Apabila hasil pengawasan menunjukkan terjadinya pencemaran air, Gubernur Kepala Daerah Tingkat I memerintahkan dilakukannya penanggulangan dan atau pencegahan meluasnya pencemaran. (6) Gubernur Kepala Daerah Tingkat I melaporkan hasil pengawasan kualitas air kepada Menteri dan Menteri lain yang terkait. (7) Gubenur Kepala Daerah Tingkat I menetapkan tata lakunya pengawasan di daerah.
Pasal
3l
(l)Dalam rangka melaksanakan tugasnya, petugas dari instansi sebagaimana dimaksud dalam Pasal 30 ayat(2) berwenang: a. memasuki lingkungan sumber pencemaran; b. memeriksa bekerjanya peralatan pengolahan limbah dan atau peralatan lain yang diperlukan untuk mencegah pencemaran lingkungan; c. mengambil contoh limbah; d meminta keterangan yang diperlukan untuk mengetahui kualitas dan kuantitas limbah yang dibuang, termasuk proses pengolahannya. (2) Setiap penanggungjawab kegiatan wajib: a. mengizinkan petugas sebagaimana dimaksud ayat (l) untuk memasuki lingkungan kerjanya dan membantu terlaksananya tugas petugas tersebut; b. memberikan keterangan dengan benar, baik secara lisan maupun tertulis, apabila hal itu
diminta. Pasal 32
(l)Setiap penanggungjawab kegiatan wajib menyampaikan kepada Gubernur Kepada Daerah Tingkat I: a. laporan tentang pembuangan limbah cair dan hasil analisisnya sekurang-kurangnya sekali dalam 6 (enam) bulan.
b. pernyataan
bahwa laporan yang telah disampaikan adalah benar mewakiii kualitas limbah cair yang sebenarnya dibuang. (2) Pedoman dan tata cara pelaporan ditetapkan oleh Gubenur Kepala Daerah Tingkat I atau instansi yang dituniuk untuk itu.
241
Pasal 33
(1) Apabila pembuangan limbah cair melanggar ketentuan baku mutu limbah cair yang telah ditetapkan dalam Pasai 15, Gubernur Kepala Daerah Tingkat I mengeluarkan surat peringatan kepada penanggunglawab kegiatan untuk memenuhi persyaratan baku mutu limbah cair dalam waktu yang ditetapkan. (2) Apabila pada akhir waktu yang ditetapkan sebagaimana dimaksud dalam ayat(1), pembuangan limbah dau belum mencapai persyaratan baku mutu limbah maka Gubernur Kepala Daerah Tingkat I mencabut izin pembuangan limbah cair. Pasal
3.1
(1) Menteri menunjuk laboratorium tingkat pusat dalam rangka pengendalian pencemaran air. (2) Gubernur Kepala Daerah Tingkat I menunjuk laboratorium di daerah untuk melakukan analisis kualitas air dan kualitas limbah cair dalam rangka pengawasan dan pemantauan pcncemaran air.
BAB VII PEMBIAYAAN Pasal 35
(i)
Pembiayaan inventarisasi kualitas dan kuantitas
air
sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 2
dibebankan pada anggaran daerah yang bersangkutan. (2) Pembiayaan pengawasan pcncemaran air dibebankan pada anggaran daerah masing-masing.
Pasal 36
(1) Biaya pencegahan, penangguiangan dan pemulihan pencemaran
air akibat suatu kegiatan
dibebankan kepada penanggung-jawab kegiatan yang bersangkutan'
(2) Apabila penanggungjawab kegiatan lalai melaksanakan penanggulangan pencemaran air sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) atau melaksanakan tidak sebagaimana mestinya, maka Gubernur Kepala Daerah Tingkat I dapat melakukan atau memerintahkan untuk melakukan penanggulangan pencemaran air tersebut atas beban pembiayaan penanggurig jawab kegiatan yang bersangkutan.
(3) Apabila dipandang perlu Bupati/Walikotamadya Kepala Daerah Tingkat II, atas nama Gubernur Kepala Daerah Tingkat I, dapat mengambil tindakan sebagaimana dimaksud dalam ayat (2) atas beban pembiayaan penanggunglawab kegiatan yang bersangkutan.
fr'' I
BAB VIII SANKSI Pasal 37
(l)Barang siapa melanggar ketentuan dalam Pasal 17, Pasal 19, Pasal 20, Pasal 32 peraturan Pemerintah Tingkat II.
(2)
ini dikenakan
tindakan administratif oleh Bupati/lValikotamadya Kepala Daerah
Tindakan administratif sebagaimana dimaksud dalam ayat
(1) tidak menutup
kemungkinan dikenakan tindakan hukum lainnya.
BAB IX KETENTUAN PERALIHAN Pasal 38
Apabila untuk suatu jenis kegiatan belum ditentukan baku mutu limbah cairnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 15, maka baku mutu lirnbah cair yang boleh dibuang ke dalam air oleh kegiatan tersebut ditetapkan oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I setelah berkonsultasi dengan Menteri. Pasal 39
Apabila pada saat diundangkannya Peraturan Pemerintah ini telah ditetapkan baku mutu limbah yang dibuang ke dalam air oleh suatu kegiatan lebih ketat dibandingkan dengan perhitungan menurut baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam Pasal 16, maka untuk kegiatan tersebut tetap berlaku baku mutu limbah cair yang telah ditetapkan itu.
Pasal 40
Apabila pada saat diundangkannya Peraturan Pemerintah ini telah ditetapkan baku mutu cair yang dibuang ke dalam air oleh suatu kegiatan lebih longgar dibandingkan dengan perhitungan menurut baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam Pasal 15, maka baku mutu limbah cair kegiatan tersebut wajib disesuaikan dengan baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dengan Pasal 16 dalam jangka waktu selambat-lambatnya satu tahun terhitung sejak diundangkannya Peraturan Pemerintah ini. pasat
+t
Bagi kegiatan yang sudah beroperasi, maka dalam waktu satu tahun setelah dikeluarkannya izin pembuangan limbah cair dari Gubernur
Peraturan Pemerintah ini, harus sudah memperoleh Kepala Daerah Tingkat I.
249
Pasal42
(l)Apabila pada saat diundangkannya Peraturan Pemerintah ini penggolongan air menurut peruntukannya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 7 Peraturan Pemerintah ini belum ditetapkan, maka golongan air pada badan air tersebut dinyatakan sebagai air golongan B sampai ada penetapan lebih lanjut oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I sesuai dengan ketentuan Pasal 10 Peraturan Pemerintah ini dinyatakan sebagai air golongan B sampai ada penetapan lebih lanjut oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I sesuai dengan ketentuan Pasal l0 Peraturan Pemerintah ini. (2) Air pada badan air sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) Pasal ini ditetapkan sebagai golongan A, apabila: a. memenuhi kualitas air golongan A sebagaimana dimaksud dalam Pasal 7 Peraturan Pemerintah ini, atau di kawasan hutan lindung, atau di sekitar sumber mata air.
b. berada c. berada
BAB X KETENTUAN PENUTUP Pasal 43 Peraturan Pemerintah ini mulai berlaku pada tanggal diundangkan.
Agar setiap orang mengetahuinya, memerintahkan pengundangan Peraturan Pemerintah ini dengan penempatannya dalam lembaran Negara Republik Indonesia. Ditetapkan di Jakarta pada tanggal 5 Juni 1990 PRESIDEN REPUBLIK
INDONESIA ttd SOEHARTO
4
FZ-/ Y V I
250
Diundangkan di Jakarta pada tanggal 5 Juni 1990
MENTERYSEKRETARIS NEGARA REPUBLIK INDONESIA rrd.
MOERDIONO
LEMBARAN NEGARA REPUBLIK INDONESIA TAHUN 1990 NOMOR 24 Salinan sesuai dengan asiinya
SEKRETARiAT KABINET RI Kepala Biro Hukum dan Perundang-undangan
ub. Kepala
B
agian Administrasi Perundang-undangan,
H.R. Silitonga S.H.
PENJELASAN ATAS PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA NOMOR 20 TAHIIN 1990 TENTANG PENGENDALIAN PENCEMARAN AIR
UMUM Air merupakan sumber daya alam yang memenuhi hajat hidup orang banyak sehingga perlu dilindungi agar dapat tetap bermanfaat bagi hidup dan kehidupan manusia serta makhluk hidup lainnya. Hal ini berarti bahwa pemanfaatan air untuk berbagai kepentingan harus dilakukan secara bijaksana dengan memperhitungkan kepentingan generasi sekarang dan mendatang.
Agar air dapat bermanfaat secara berkelanjutan dengan tingkat mutu yang diinginkan, maka pengendalian pencemaran air menjadi sangat penting. Pengendalian pencemaran air merupakan salah satu segi pengelolaan lingkungan hidup.
1. Pencemaran air selalu berarti turunnya kualitas air sampai ke tingkat tertentu yang menyebabkan air tidak dapat berfungsi lagi sesuai dengan peruntukannya. Hal ini berarti bahwa perlu ditetapkan baku mutu air yang berfungsi sebagai tolok ukur untuk menentukan telah terjadinya pencemaran, dan peruntukan air itu sendiri. Dalam pengertian pencemaran air, baku mutu air akan selalu terkait dengan peruntukan air. Baku mutu air di satu pihak merupakan suatu tingkat mutu air yang dikehendaki bagi suatu peruntukan, dan di lain pihak merupakan arahan dan pedoman bagi pengendalian pencemaran air.
Dengan ditetapkannya baku mutu arr untuk setiap peruntukan dan memperhatikan kondisi airnya akan dapat dihitung berapa beban zat pencemar yang dapat ditenggang adanya oleh air penerima sehingga air dapat tetap berfungsi sesuai dengan peruntukannya. Beban pencemaran ini merupakan daya tampung beban pencemaran bagi air penerima yang telah ditetapkan peruntukannya.
2.
Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup menetapkan hahwa perlindungan lingkungan hidup dilakukan berdasarkan baku mutu lingkungan yang diatur dengan peraturan perundang-undangan. Baku mutu lingkungan ini dapat berbeda untuk setiap lingkungan, wilayah atau waktu mengingat akan perbedaan tata gunanya.
Selanjutnya Undang-undang Nomor: 4 Tahun 1982 menetapkan kewajiban setiap orang untuk
memelihara lingkungan hidup
dan mencegah serta
menanggulangi kerusakan dan pencemarannya disamping hak setiap prang atas lingkungan hidup yang balk dan sehat.
A
252
Undang-undang' Nomor 5 Tahun 1984 tentang Perindustrian menetapkan lebih lanjut kewajiban-kewajiban bagi perusahaan industri untuk melaksanakan upaya keseimbangan dan kelestarian sumberdaya alam serta melakukan pencegahan timbulnya kerusakan dan pencemaran terhadap lingkungan hidup akibat kegiatan industri yang dilakukannya. Dampak negatif yang ditimbulkan oleh kegiatan industri pada suatu tempat dapat berupa gangguan kerusakan dan bahaya terhadap keselamatan dan kesehatan masyarakat di sekelilingnya antara lain oleh pencemaran air. Tercemarnya air akan dapat menimbulkan akibat negatif terhadap derajat kesehatan anggota masyarakat. Undang-undang Nomor 9 Tahun 1960 tentang Pokok-pokok Kesehatan menetapkan hak setiap warga negara untuk memperoleh derajat kesehatan yang setinggi-tingginya. Hal ini berarti pula bahwa lingkungan hidup harus memenuhi syarat kesehatan. Peraturan Pemerintah ini dimaksudkan untuk melaksanakan tujuan yang tercantum dalam perundang-undangan tersebut. Di samping itu, Peraturan Pemerintah ini berkaitan sangat erat pula dengan pelaksanaan Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 1980 tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan.
3.
Pengendalian pencemaran air merupakan kegiatan yang mencakup:
a. inventarisasi
kualitas dan kuantitas air pada sumber air menurut sistem wilayah tata
pengairan;
b. penetapan golongan
c.
d
air menurut peruntukannya, baku mutu air dan baku beban pencemaran untuk golongan air tersebut, serta baku mutu limbah cair untuk setiap jenis kegiatan; penetapan mutu limbah cair yang boleh dibuang oleh setiap kegiatan ke dalam air pada sumber air, dan pemberian izin pembuangannya; pemantauan perubahan kualitas air pada sumber air dan mengevaluasi hasilnya;
e. pengawasan terhadap
penataan peraturan pengendalian pencemaran air, termasuk penataan
mutu limbah cair, serta penegakan hukumnya.
PASAL DEMI PASAL Pasal
I
Istilah yang dirumuskan dalam pasal ini dimaksudkan agar terdapat keseragaman pengertian atas Peraturan Pemerintah ini dan peraturan pelaksanaannya lebih lanjut. 1. Rumusan ini diturunkan dari pengertian air sebagaimana dirumuskan dalam Pasal I angka 3 Undang-undang Nomor 1l Tahun 1974 terftang Pengairan. Dalam Peraturan Pemerintah ini pengertian "air" dibatasi pada air yang terdapat di atas permukaan tanah. Hr* ini didasarkan pada pertimbangan bahwa pendeka@n pengendalian pencemaran air yang terdapat di atas permukaan tanah adalah berbeda dengan pengendalian pencemaran air yang terdapat di bawah permukaan tanah dan air laut.
2. 3.
Rumusan ini diturunkan dari pengertian pencemaran lingkungan sebagaimana dirumuskan dalam Pasal 1 angka 7 Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan-Ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup. Cukupjelas.
253
4.
ini
diturunkan dari pengertian baku mutu lingkungan sebagaimana dirumuskan dalam pasal I angka 6 Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan-ketentuan Rumusan
Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup. Yang dimaksud dengan "ditenggang adanya" dalam rumusan pengertian ini adalah batas atau kadar parameter pencemaran dalam air secara alami dan dinilai berdasarkan ilmu pengetahuan
5.
masih dapat difungsikan sesuai dengan peruntukannya. Baku mutu air merupakan dasar bagi perlindungan air dan sebagai kriteria pencemaran air sebagaimana dimaksud dalam Pasal 15 dan penjelasan Pasal l5 Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup. Beban pencemaran dinyatakan dalam satuan, jumlah parameter penerimaan biasanya sebagai satuan berat, atau untuk aliran air atau limbah dinyatakan dalam satuan jumlah parameter pencemaran per satuan waktu.
Beban pencemaran dapat ditentukan dengan mengukur kadar parameter pencemaran dan volume atau debit aliran air atau limbah yang bersangkutan. Nilai beban pencemaran tersebut dihitung dengan perkalian antara kadar dan volume atau debit aliran setelah satuan volumenya disesuaikan. Contoh perhitungan:
Dari pengukuran didapat konsentrasi padatan tersuspensi adalah
I
mg/liter dan debit aliran
limbah sebesar 10 meter kubik/menit.
Debit aliran limbah setelah penyesuaian satuan volume adalah: lm3 = 1000liter)
l0 x
1000 liter/menit (karena
Maka beban pencemaran padatan tersuspensi dari limbah tersebut adalah: = l0 x 1000 (literimenit) x I (mg/liter)
6.
= 10.000 mg/menit. Daya tampung beban pencemaran ditentukan dengan teknik dan metode tertentu berdasarkankan data kondisi kualitas dan kuantitas air serta baku mutu air pada suatu sumber air tertentu.
Daya tampung beban pencemaran dapat digunakan sebagai dasar pertimbangan dalam perizinan pembuangan limbah-limbah cair ke sumber air yang bersangkutan; jika beban pencemaran dari limbah-limbah yang dibuang melebihi daya tampung beban pencemaran air pada sumber air tersebut maka besar kemungkinannya air tersebut akan mengalami pencemaran.
7. Yang dimaksud 8.
dengan "ditenggang adanya" dalam rumusan pengertian administratif dan berdasarkan perhitungan rasional. Cukupjelas.
ini
adalah secara
Pasal 2
Yang dimaksud dengan instansi teknis dalam pasal
ini
adalah yang ditetapkan berdasarkan
peraturan perundang-undangan yang berlaku.
Inventarisasi kualitas dan kuantitas air diperlukan untuk mengetahui kondisi air dan kecenderungan berubahnya pada sumber air dalam rangka pengolahan kualitas air dan pengendalian
254
pencemaran arr.
Yang dimaksud dengan kualitas air adalah sifat air dan kandungan makhluk hidup, zat, atau energi, atau komponen lain dalam air. Kualitas air dinyatakan sebagai parameter kualitas air, misalnya pH, warna temperatur, hantaran listrik, konsentrasi zat kimia, konsentrasi bakteri, dan sebagainya. Yang dimaksud dengan kuantitas air adalah jumlah atau debit aliran air pada sumber air.
Pasal 3
Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2)
Yang dimaksud dengan sumber air dalam ayat ini adalah sama dengan pengertian sumber air sebagaimana dimaksud dalam Undang-undang Nomor 11 Tahun 1974 tentatg Pengairan, yang dapat berupa antara lain sungai, danau, dan rawa.
Pasal 4
Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2)
Laporan yang disampaikan merupakan hasil pengolahan data yang dilakukan oleh instansi teknis yang isi laporan meliputi analisis data kondisi dan kecenderungan kualitas dan kualrtitas air, sumber-sumber pencemaran, kesimpulan dan saran.
Pasal 5
Ayat
(l)
Yang dimaksud dengan identifikasi sumber-sumber pencemaran adalah untuk mengetahui kegiatan-kegiatan yang berpotensi mencemarkan air serta kemungkinan jenis dan besaran pgncemarannya. Ayat (2)
Tindak lanjut pengendalian bertujuan agar pembuangan limbah dari
sumber-sumber air penerima
pencemaran termasuk memenuhi kebutuhan baku mutu limbahnya sehingga limbah yang bersangkutan memenuhi baku mutu air yang diinginkan. Pasal 6 Cukup jelas
Pasal 7
Ayat
(l)
Cukup jelas
255
Ayat (2)
Yang dimaksud dengan perluasan pemanfaatan golongan air adalah pemanfaatan air di luar dari penggolongan air seperti yang ditetapkan pada Pasal 7 ayat (1) Peraturan Pemerintah ini.
Pasal 8
Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas
Ayat (3) Rujukan kepada ilmu pengetahuan diperlukan bila diduga ada parameter yang tidak atau belum tercakup dalam baku mutu air.
Pasal 9
Penetapan metode analisis dimaksudkan untuk menggunakan rujukan yang sama dalam pengukuran rujukan yang sama dalam pengukuran dan penilaian parameter pencemaran dalam baku mutu air baku mutu limbah cair termaksud.
Pasal 10
Ayat (1) Karena peruntukan air dan baku mutu air menyangkut kepentingan umum maka untuk setiap air pada sumber air perlu ditetapkan peruntukan dan golongannya oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I. Dalam hal kondisi mutu air tidak memenuhi kriteria mutu untuk peruntukan yang seharusnya, tidak boleh kemudian golongannya ditetapkan sesuai dengan kondisi mutu tersebut yang diperlukan adalah program agar kondisi mutu air tersebut dapat memenuhi kriteria mutu untuk peruntukan yang seharusnya. Ayat (2) Cukup jelas
Ayat (3)
Yang dimaksud dalam ayat ini adalah wewenang suatu badan pengelola seperti otorita dan sebagainya.
Pasal
11
Program peningkatan tersebut bertujuan agar kualitas air tersebut mencapai tingkat sesuai dengan penggolongan peruntukannya dalam jangka waktu tertentu atau bahkan menaikkan sampai kualitas yang lebih baik lagi.
)
256
Pasal 12
Yang dimaksud dengan peningkatan penggolongan peruntukannya adalah agar
air
yang
bersangkutan dapat ditetapkan sebagai golongan air dengan tingkat kualitas air yang lebih baik.
Pasal l3
Ayat (1) Cukup jelas
Ayat (2) Dalam hal sumber air menjadi batas propinsi atau mengalir melalui dua atau lebih propinsi, para Gubernur yang bersangkutan perlu berkonsultasi terlebih dahuiu dengan Menteri sebelum menetapkan pengendalian pencemarannya agar dapat ditempuh keterpanduannya/pengendalian pencemaran terhadap sumber air tersebut.
Pasal 14
l)aya tampung beban pencemaran digunakan
sebagai salah satu dasar pertimbangan dalanr
perizinan pembangunan iimbah cair ke sumber air. Informasi tentang daya tampung beban pencemaran ini bersifat terbuka untuk diketahui setiap orang"
Pasal l5
A)'at (1) Baku mutu limbah cair ditetapkan untuk setiap jenis kegiatan. rnisalnva baku mutu limbah cair untuk industri pupuk. tapioka, kelapa sawit dan set egaini,a. Baku mutu limbah cair tersebut dilengkapi dengan pedoman penerapannya. Ayut ll) Mengingat kondisi air pada sumber air dan tingkat teknologi pengolahan limbah ditiap daerah dapat berbeda, maka Gubernur delam rangka pengen
Pasal
l6
Baku mutu air dipengaruhi oleh perkemhangan keadaan. Baku mutu lirnbah criir yang antara hin ijidas:rrkan pada tingkat kemarnpuan teknologi i,ang dapat berubah ciengrn perkembangan rvaktu. Seriangkan Caya tampung beban pencemaran dipen-earr:hi oieh bal
257
Pasal
l7
Ayat (1)
Baku mutu limbah cair membatasi kadar dan beban pencemaran yang dibuang ke air pada sumber air.
Baku mutu limbah cair tersebut berlaku untuk pernbuangan limbah cair ke dalam air dan ke air taut.
Ayat (2) Pengenceran limbah
cair tidak mengurangi beban pencemaran, tetapi hanya memperbesar
volume limbah cair sehingga mengecilkan kadarnfa. Pengenceran disini termasuk mencampurkan buangan pembuangan limbah cair.
air bekas pendingin ke dalam aliran
Pasal 18 Cukup jelas
Pasal 19
cair ke tanah dapat menimbulkan pencemaran tanah dan pencemaran air tanah. Namun dengan teknologi tertentu limbah cair dapat diolah dengan cara menempatkan limbah cair di tanah, sebagai contoh adalah antara lain yang dikenal dengan cara "spray Pembuangan limbah
irrigation", tetapi untuk penerapannya perlu penelitian agar tidak menimbulkan pencemaran dan kerusakan lingkungan.
Pasal 20
Tempat pengambilan contoh harus dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas yang memudahkan pihakpihak yang berkepentingan untuk pengambilan contoh dari saluran limbah dan pengukuran debit limbahnya.
Fasilitas yang dimaksud misalnya tersedianya sarana jalan, sarana bak kontrol, karangan bagi aliran limbah bertekanan dan sebagainya.
Pasal 21
Ayat
(l)
Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas
I
158
Pasal22 Pungutan retribusi oleh Pemerintah Daerah hanya dikenakan terhadap pemakai sarana pengolahan
limbah cair yang disediakan oleh Pemerintah Daerah. Adapun besarnya pemungutan retribusi ditentukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Pembuangan atau pengolahan limbah, dapat dilakukan oleh Pemerintah Daerah sendiri dapat diserahkan kepada pihak swasta. Pasal23 Yang dimaksud dalam pasal ini dengan pencemaran air oleh masuknya limbah cair atau bahan lain tidak melalui sarana yang dibuat khusus untuk itu adalah misalnya pencemaran air yang diakibatkan oleh masuknya bahan pencemar ke dalam air karena misalnya terbawa oleh air hujan, erosi, atau penggerusan; contohnya adalah masuknya sisa bahan pestisida dan pupuk dari lahan pertanian ke dalam air.
Pasal24 Yang dimaksud dengan sumber air yang membahayakan keselamatan umum adalah antara lain air yang mengandung misalnya bahan kimia yang berbahaya dan beracun seperti logam beracun. Pengumuman ini dimaksudkan untuk mencegah penggunaan sumber air tersebut yang dapat membahayakan keselamatan, termasuk kesehatan, penggunaannya sementara upaya pengendalian
dilakukan.
Pasal 25 Cukup jelas
Pasal26 Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2)
Izin ordonansi gangguan yang diberikan harus mengacu kepada izin pembuangan limbah cair /ang dikeluarkan oleh Gubernur Kepala Daerah Tingkat I. Ayat (3) Yang dimaksud dengan keadaan darurat adalah keadaan dimana terjadi kesalahan dalam proses operasi sehingga menimbulkan beban pencemaran yang jauh lebih besar dari keadaan normal. Untuk itu penanggung jawab kegiatan harus menyediakan sarana dan menyusun prosedur untuk keadaan tersebut, misalnya sarana penampuirgan sementara limbah cair yang dihasilkan pada keadaan darurat tersebut untuk selanjutnya diolah sehingga limbah cair yang dibuang tetap memenuhi baku mutu limbah sebagaimana ditentukan dalam izinnya.
259
Pasal2T Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas
Pasal 28
Ayat (1) Cukup jelas
Ayat (2)
Dari studi Analisis Mengenai Dampak Lingkungan dapat diketahui tingkat mutu limbah cair suatu kegiatan yang bila dibuang tidak mencemarkan air penerimanya. Bisa terjadi dari hasil studi tersebut didapatkan bahwa kegiatan tersebut mampu mencapai tingkat mutu limbah cair yang lebih baik dari baku mutu yang Iebih ketat dari peraturan baku mutu limbah cair yang ditetapkan.
.
Pasal29
Ayat (1)
Ketentuan ayat
ini
dimaksudkan untuk memberikan kejelasan bahwa setiap orang dapat
melaporkan tentang terjadinya pencemaran lingkungan, dan mengetahui tata laksananya. Ayat (2) Cukup jelas
Ayat (3)
Tugas pejabat kepolisian sebagai pejabat penyidik untuk melakukan penyelidikan tentang adanya unsur pidana dalam kasus pencemaran air yang dilaporkan padanya.
Ayat (4) Cukup jelas
Ayat (5)
Bentuk tindakan tersebut antara lain dengan menghentikan masuknya limbah cair ke tempat tersebut dari sumbernya dan atau melokalisir pencemaran.
Pasal 30
Ayat
(l)
Cukup jelas Ayat (2)
Jika pada saat Peraturan Pemerintah ini ditetapkan belum ada instansi teknis di daerah yang khusus bertugas untuk itu, Gubernur Kepala Daerah Tingkat I dapat menunjuk instansi lain di Daerah.
Ayat (3)
,l
260
Cukup jelas Ayat (4) Cukup jelas Ayat (5) Cukup jelas
Ayat (6) Cukup jelas
Ayat (7)
Tata laksana yang akan ditetapkan oleh Gubernur meliputi antara lain tanda pengenal, surat tugas pengawasan dan sebagainya.
Pasal 31
Ayat (1) Petugas yang memasuki areal kegiatan sumber pencemaran bertugas memeriksa antara lain bekerjanya peralatan pengolahan limbah, mengambil contoh limbah dan memeriksa saluran pembuangan limbah. Ayat (2) Penanggung jawab kegiatan yang menghalangi atau tidak mengizinkan petugas menjalankan tugasnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 30 ayat (2) dapat dikenakan ketentuan pidana
yang antara lain diatur dalam Pasal 216 Kitab Undang-undang Hukum Pidana. Memasuki lingkungan kerja harus diartikan sedemikian rupa bahwa petugas harus dapat segera menuju ke tempat sasaran tugasnya.
Pasal32 Ayat (1) Pernyataan tentang kebenaran laporan harus ditandatangani oleh penanggungjawab kegiatan dan atau diketahui oleh pemilik atau penanggungiawab perusahaan. Ayat (2) Cukup jelas
Pasal 33
Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas
Pasal 34
Ayat (1) Cukup jelas
261
Ayat (2)
Penunjukan satu laboratorium oleh Gubernur dimaksudkan agar terdapat kepastian data hasil analisis kualitas dan kuantitas limbah.
Pasal 35
Ayat
(l)
Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas
Pasal 36
Ayat (1) Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas.
Ayat (3;
Yang dimaksud dengan "dipandang perru" adarah keadaan yang mengharuskan diambil
tindakan segera untuk mencegah meluasnya pencemaran. pasal 37
Ayat (1)
Bentuk tindakan administratif yang dimaksud dalam ayat ini antara lain dapat berupa izin pembuangan limbah, penghentian sementara kegiatan, penyegelan
pencabutan
semua
saluran pembuangan limbah cair atau berupa tindakan lainnya yang ditentukan dalam izin. Ayat (2) Cukup jelas Pasal 38 Cukup jelas Pasal 39 Cukup jelas Pasal 40
Cukup jelas Pasal 41
Cukup jelas
262
Pasal 42
Ayat
(l)
Cukup jelas Ayat (2) Cukup jelas
Pasal 43
Cukup jelas
TAMBAHAN LEMBARAN NEGARA REPUBLIK INDONESIA NOMOR 3409.
263
LAMPIRAN PERATURAN PEMERINTAH REPUBLIK INDONESIA NOMOR 20 TAHUN 1990 TANGGAL 5 JUNI 1990
I. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN A SATUAN
PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
KETERANGAN
FISIKA
i.
Tidak berbau
Bau Jumlah zat padat
tertarut (TDS)
2. Kekeruhan 3. Rasa 4. Suhu 5. Warna
mg/L
1000
Skala NTU
5
Tidak berasa oc Skala TCU
Suhuudarat3"C 15
KIMIA a.
l.
KIMIA ANORGANIK
Air raksa
2. Aluminium 3. Arsen 4. Barium 5. Besi 6. Fluorida 7. Kadmium 8. Kesadahan CaC03 9. Klorida 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
Kromium, valensi 6 Mangan
mg/L
0,001
mgllmgll-
0,2
mgI, mg[-
1,0 0,3
mgllmcfimgll-
0,005 500
mg/L
250
mglI,
0,05
0,05
o5
0,1
mg/Img/L
200
Nitrat, sebagai N Nitrit, sebagai N
mgll-
l0
ffiglL
1,0
Perak
mS/L
0,05 6,5 - 8,5
Natrium
pH
17. Selenium 18. Seng 19. Signida
20. Sulfat 21. Sulfida, sebagai 22. Tembaga 23. Timbal
H2S
mgllmgllmgll-
0,01
mClL
400 0,05
mgll mgllmg/|,
Merupakan Batas minimum dan maksimum
5
0,1
1,0
0,05
/
264
PARAMETER b.
SATUAN
KADARMAKSIMUM KETERANGAN
KIMIA ORGANIK
Aldrin dan dieldrin Benzena Benzo (a) pyrene Chlordane (total Isomer)
mgll
0.0007
mgllmgll-
0,0
r
DDT
mgll-
0,00001 0,0003 0,03 0,10 0,03
Detergen
mgL
0,5
1,2-Dichloro-ethane
mgll-
0,0r
1,
1-Dichloro-ethena Heptachlor dan
mC/L
0,0003
Heptachlor epoxide
mgllmgllmgllmgllmglL mgll-
0.003 0,00001 0,04 0,03
mg/I-
Chloroform
mgll-
-D
mgll-
2,4
12. Hexachlorobenzene
t3. Lindane 14. Methoxychlor 15. Pentachlorophenol 16. Pestisida total 17. 2, 4,6 Trichlorophenol
mg/L
0,01
Zatorganik (KMNO+)
mglL
IO
18.
0,01 0,1
MIKROBIOLOGIK
1. Koliform tinja
2. Totalkoliform
Jumlah per 100 ml Jumlah per 100 ml
RADIOAKTIVITAS
l.
Aktivitas Alpha (Gross Alpha
Activity)
BCfi-
0,1
Bq/L
1,0
2. Aktivitas Beta (Gross Beta
activity)
Keterangan:
mg mL L Bq
= = = = NTU = TCU =
miiigram
mililiter liter Bequerel
Nephelometric Turbidity Units True Colour Units Logam berat merupakan logam terlarut
265
2. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN B PARAMETE,R
NO
SATUAN
KADARMAKSIMUM KETERANGAN
FISIKA 1.
Suhu
2.
Zatpadat terlarut
06
Suhu air normal
mgll-
1000
KIMIA a.
1. 2. 3. 4. -5.
6. 7. 8. 9. I0.
KIMIA ANORGANIK
Air
raksa
mg/l-
0,001 0,5 0,05
Amoniak bebas
mg/I-
Arsen
mg/L
Barium
mgll,
1
Besi
mClL
5
Fluorida Kadmium
mgfi-
Klorida Kromium, valensi 6
mgllmgll-
Mangan
mgll-
11. Nitrat, sebagai N 12. Nitrit, sebagai N 13. Oksigen terlarut (DO)
rngll,
mgllrngll-
mgll-
1,5
0,01 600 0,05 0,5
l0 I
*
* Air permukaan dianjurkan lebih besar atau sama dengan 6
14. pH 15. Selenium 16. Seng 1'l
.
Sianida
18. Sulfat 19. Sulfida, sebagaiH2S 20. Tembaga 21. Timbal
mgll, mgllmg/lmClL
5-9 0,01 6 0,1
400
mg/lmgfi-
0,1
mgll-
0,1
Aldrin dan dieldrin Chlordane
mgfimg/l-
0,017 0,003
DDT
mgll-
0,042
Endrine
mgll-
Fenol
mg/I-
0,001 0,002
1
b. KIMIA ORGANIK
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1.
Heptachlor dan heptachlor epoxide
mgll-
Karbon kloroform ekstrak
mg/I-
0,018 0,5
266
PARAMETER
NO.
8. 9. 10. 11. 12. 13.
Lindane Methoxychlor Minyak dan lemak Organofosfat & carbamate PCD Senyawa aktif biru metilen
14.
(surfaktan) Toxaphene
SATUAN
mglL mgllmgll-
KADARMAKSIMUM KETERANGAN 0,056 0,035
nihil
mg[,
0,1
mgllmgll-
nihil
mgL
0,5 0.005
MIKROBIOLOGIK t.
Koliform tinja
Jumlah per
2.
Total koliform
Jumlah per
2000 100 mL 10.000 100 ml
RADIOAKTIVITAS
l. Aktivitas Alpha 2.
(Gross Alpha Activity) Aktivitas Beta (Gross Beta Activity)
Bqll,
0,1
BqlI-
1.0
Keterangan:
mg mL L Bq
= = = = NTU = TCU =
miligram
mililiter liter Bequerel
Nephelometric Turbidity Units True Colour Units Logam berat merupakan logam terlarut
267
KUALITAS AIR GOLONGAN C
3. DAFTAR KRITERIA
PARAMETER
NO
SATUAN
KADAR
MAKSIMUM
KETERANGAN
FISIKA
1. 2.
0g
Suhu
Suhu air normal + 3"C
mgll-
1000
Air raksa
mgll-
Amoniak bebas Arsen Fluorida Kadmium
mgll-
0,002 0,02
Klorin bebas
Zatpadat terlarut
KIMIAWI KIMIA ANORGANIK
a.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Kromium, valensi 6
Nitrit,
sebagai N
Oksigen terlarut (DO)
10. 11. Selenium 12. Seng 13. Sianida 14. Sulfida, sebagai 15. Tembaga 16. Timbal
mgllmgll-
1
mgll
0,01
mgllmgllmgll-
0,003 0,05 0,06
mgll-
'<
pH
b.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7
.
mgfi' mg/|, mg/IH2S
mgllmgllmClL
1,5
* Disyaratkan lebih besar dari 3
6-9 0,05 0,02 0,02 0,002 o,o2 0,03
KIMIA ORGANIK 0,2r
BHC DDT
mgllmgll-
Endrine
mgll-
0,002 0,004
Fenol
mgll-
0,00r
Minyak dan lemak
mgfi-
I
Organofosfat tiara
mgll-
0,1
carbamate Senyawa aktif biru metilen (surfaktan)
mgll-
0.2
/
268
NO. PARAMETER
SATUAN
KADARMAKSIMUM
KETERANGAN
RADIOAKTIVITAS
1. 2.
Aktivitas
Alpha
BqlI-
0,1
BqlI-
1.0
(Gross Alpha Activity)
Aktivitas
Beta
(Gross Beta Activity)
Keterangan:
mg mL L Bq
= = = = NTU = TCU =
miligram
mililiter liter Bequerel
Nephelometric Turbidity Units True Colour Units Logam berat merupakan logam terlarut
4. DAFTAR KRITERIA KUALITAS AIR GOLONGAN D
NO. PARAMETER
SATUAN
KADARMAKSIMUM
KETERANGAN
FISIKA
l.
Daya hantar
listrik
mhos/cm Q50 q
2250
Tergantung dengan
jenis tanaman. Kadar maksimum tersebut
2. Suhu 3.
Zatpadat
0
terlarut
g
mgll-
untuk tanaman yang tidak peka. Suhu air normal 2000
Sesuai dengan
kondisi setempat. Tergantung dengan
jenis tanaman. Kadar maksimum tersebut untuk tanaman yang
tidak peka.
KIMIA a.
KIMIAANORGANIK
1. Air raksa 2. Arsen
mg/L mgll
0,005
l
269
NO.
PARAMETER
SATUAN
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Boron Kadmium Kobalt Kromium, valensi 6
mglT-
10. 11. 12. 13.
mgll-
mgll
KADAR 1
0,01 0,2
mg/I-
I
Mangan Na (garam alkali)
mglL
2
Vo
60
Nikel
mgfi-
0,5
Selenium
mg/l-
5 -9 0,05
Seng
mg[-
pH
Sodium Absorption Ratio
MAKSIMUM KETERANGAN
2 18
Tergantung dengan
jenis tanaman. Kadar maksimum tsb
(sAR)
untuk tanaman yang kurang peka.
14. Tembaga 15. Timbal
mglL rngll-
0,2 I
Keterangan:
mg mL L Bq
= = = = NTU = TCU =
miligram
mililiter liter Bequerel
Nephelometric Turbidity Units True Colour Units Logam berat merupakan logam terlarut
/
LAMPIRAN
2
KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP NOMOR: KEP-034{ENKL[YIV1991 TENTANG BAKU MUTU LIMBAH CAIR BAGI KEGIATAN YANG SUDAH BEROPERASI
MENTERI NEGARA KEPENDUDIIKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
a. bahwa
air sebagai sumberdaya alam harus dapat dimanfaatkan untuk memenuhi hajat hidup orang banyak, oleh karenanya perlu dipelihara kualitasnya agar tetap bermanfaat bagi kehidupan manusia dan mahluk hidup lainnya; b. bahwa untuk menjamin terpeliharanya kualitas air tersebut maka perlu dilakukan pengendalian terhadap pembuangan limbah cair; c. bahwa sehubungan dengan hal tersebut di atas, dipandang perlu menetapkan Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup tentang Baku Mutu Limbah Cair bagi kegiatan yang sudah beroperasi. Mengingat: l. Undang-undang Nomor 11 Tahun 1974 tentang Pengairan (Lembaran Negara Tahun 1974 Nomor 38, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3037); 2. Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lembaran Negara Tahun 1982 Nomor 12, Menimbang:
Tambahan Lembaran Negara Nomor 3215); 3. Undang-undang Nomor 5 tahun 1984 tentang Perindustrian;
4. Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 1986
tentang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (Lembaran Negara Tahun 1986 Nomor 42, Tambahan
5.
Lembaran Negara Nomor 3338); Peraturan Pemerintah Nomor 20 Tahun 1990 tentang Pengendalian Pencemaran
Air
6.
(Lembaran Negara Tahun 1990 Nomor 24, Tambahan Lembaran Negara Nomor 3409); Keputusan Presiden RI Nomor 25 Tahun 1983 tentang kedudukan, Tugas Pokok, Fungsi dan Tata Kerja Menteri Negara Serta Susunan Organisasi Staf Menteri Negara;
7.
Keputusan Presiden Rl Nomor 64llVI Tahun 1988 Tentang Pembentukan Kabinet Pembangunan V;
271
MEMI-NUSKAN MCNCTAPKAN
1)
: KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN
DAN BAGI CAIR LIMBAH MI.]TU LINGKUNGAN HIDUP TENTANG BAKU KEGIATAN YANG SUDAH BEROPERASI. Pasal I
Baku mutu limbah cair untuk industri: a. Soda kostik adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran I; b. Pelapisan logam adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran II; c. Penyamakan kulit adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran III; d. Pengilangan minyak adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran IV; e. Minyak sawit adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran V; f. Pulp dan kertas adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran VI; g. Karet adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran VII; h. Gula adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran VIII; i. Tapioka adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran IX;
j.
k.
l.
Tekstil adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran X; Pupuk Urea adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran XI; Ethanol adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran XII;
m. Mono Sodium Glutamate adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran XIII; Kayu lapis adalah sebagaimana tersebut dalam lampiran XIV; Untuk parameter yang belum tercantum dalam buku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam ayat (1), Gubemur Kepala Daerah Tingkat I dapat menetapkan parameter tersebut dan kadar maksimumnya setelah mendapat persetujuan dari Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup.
n.
Z)
Pasal2
l) 2) 3) 4)
Dalam pembuangan limbah cair atau dalam memberikan izin pembuangan limbah cair, ditetapkan kadar maksimum setiap parameter dan debit limbah cair maksimum yang tidak boleh dilampaui, kecuali memenuhi persyaratan pada ayat 2 pasal ini. Kadar maksimum setiap parameter atau debit limbah cair maksimum hanya diperbolehkan dilampaui, sepanjang beban pencemaran maksimum tidak dilampaui. Penetapan debit limbah cair maksimum sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) didasarkan pada produksi bulanan senyatanya dari industri yang bersangkutan. Penjelasan tentang perhitungan debit limbah cair maksimum dan beban pencemaran maksimum adalah sebagaimana dimaksud dalam Lampiran XVI.
Pasal 3
1)
Pengambilan contoh dan pemeriksaan kualitas limbah cair dilakukan secara periodik oleh laboratorium yang ditunjuk oleh Pemerintah, sekurang-kurangnya satu kali dalam sebulan,
/
F.7
272
atas biaya penanggung jawab kegiatan.
2)
Hasil pemeriksaan kualitas limbah cair sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) disampaikan kepada instansi yang bertanggungjawab di bidang pemantauan lingkungan.
Pasal 4
Apabila dipandang perlu, instansi yang bertanggung jawab
di
bidang pemantauan lingkungan
melakukan pemantauan kualitas dan debit limbah dari setiap jenis industri.
Pasal 5
1)
Setiap penanggung jawab kegiatan diwajibkan memasang peralatan pengukuran debit aliran pembuangan limbah cair, dan melakukan pencatatan debit aliran pembuangan limbah cair harian.
2)
Catatan debit aliran pembuangan limbah cair sebagaimana dimaksud dalam ayat (l) disampaikan kepada instansi yang bertanggung jawab di bidang pemantauan kualitas lingkungan sekurang-kurangnya satu kali dalam enam bulan.
Pasal 6
Pemerintah dapat membantu kegiatan industri rumah tangga dalam upaya memenuhi ketentuan mutu limbah cair ini.
Pasal 7
1) 2)
Dengan Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup akan ditetapkan lebih lanjut baku mutu limbah cair bagi industri yang belum disebut dalam ketentuan pasal 1 ayat (l) Keputusan ini. Untuk industri sebagaimana dimaksud dalam ayat (1) pasal ini berlaku pedoman sebagai berikut: 1. Gubernur Kepala Daerah Tingkat I menetapkan baku mutu limbah cair dengan berpedoman pilihan alternatif baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam Lampiran XV keputusan ini. 2. Baku mutu limbah cair sebagaimana dimaksud dalam butir 1 ayat ini ditetapkan dengan memperhitungkan beban maksimum yang dapat diterima air pada sumber air. 3. Untuk setiap kegiatan sebagaimana dimaksud dalam pasal ini yang membuang limbah cair kedalam air pada sumber air ditetapkan mutu limbah cairnya dengan pengaturan: a. mutu limbah cair yang dibuang ke dalam air pada sumber air tidak melampaui baku limbah cair yang telah ditetapkan, dan b. tidak mengakibatkan turunnya kualitas air pada sumber air penerima limbah tersebut.
273
Pasal 8
Setiap penanggung jawab kegiatan wajib memasang peralatan pengukuran debit aliran pembuangan limbah cair sebagaimana dimaksud dalam Pasal 5 selambat-lambatnya tiga bulan sejak tanggal ditetapkannya keputusan ini.
Pasal 9
Baku mutu limbah cair ini berlaku bagi kegiatan yang sudah beroperasi yaitu kegiatan yang pada limbah saat ditetapkannya keputusan ini telah mempunyai izin tetap. Ketentuan tentang baku mutu cair bagi kegiatan baru akan ditetapkan kemudian.
Pasal 10
Bagi kegiatan yang melakukan perluasan lebih dari 3OVo dari kapasitas semula, dikenakan ketentuan tentang baku mutu limbah cair yang baru.
Pasal I
1
Bagi kegiatan yang telah ditetapkan baku mutu limbah cairnya sebelum keputusan ini berlaku, diberlakukan ketentuan baku mutu limbah cair yang telah ditetapkan tersebut. Pasal 12
Baku mutu limbah cair ini berlaku secara umum dan dalam pelaksanaannya Gubernur dapat menetapkan ketentuan yang lebih ketat dengan dasar pertimbangan untuk pengendalian pencemaran dan kerusakan lingkungan.
Pasal 13
Untuk mencegah pembuangan kejutan (shock loading) pada sistem pengolahan limbah atau kepada sumber air, setiap pabrik harus mengadakan suatu sistem untuk mencegah agar beban pencemaran limbah tidak boleh lebih tinggi lOOTo daribeban pencemaran limbah cair rata-rata setiap bulan. Pasal
l4
Dengan diundangkannya Peraturan Pemerintah Nomor 20 Tahun 1990 tentang Pengendalian pencemaran Air (Lembaran Negara Tahun 1990 Nomor 24,Tambahan Lembaran Negara Nomor 3409), ketentuan dalam Bab II serta Lampiran I dan Lampiran II Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup Nomor Kep-02/NIENKL}VIU198S tentang Pedoman Penetapan Baku Mutu Lingkungan tertanggal 19 Januari 1988 dinyatakan dicabut.
v 274
Pasal 15 Keputusan ini berlaku sejak tanggal ditetapkannya.
di : Jakarta Tanggal : 1 Pebruari 1991
Ditetapkan Pada
Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan hidup
EMIL SALIM
275
LAMPIRANI
:
NOMOR : TANGGAL :
SLTRAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
KEP-03/lvfENKLfYIYl99l lPebruari 1991
BAKU MT]"TU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI SODA KOSTIK Debit Limbah Maksimum sebesar 10 M3 per ton produk Soda Kostik PROSES RAKSA (Hg)
PARAMETER
KADAR
MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
PROSES MEMBRAN/
KADAR MAKSIMUM
DIAFRAGMA
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM
MAKSIMUM COD
150 mg/L
1,5 kg/ton
150 mg/L
1,5 kg/ton
Padatan tersuspensi Total
50 mg/L
0,5 kglton
50 mg/L
0,5 kg/ton
0,005 mgll-
0,05 gram/ton
Cu (Tembaga)
3,0mglL
0,03 kglton
Pb (Timbal)
0,3 mglL
0,003 kg/ton
2,0mg/l-
0,02 kg/ton
Hg (Raksa)
Zn (Seng) pH
6-9
6-9
Catatan:
1.
2.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap pararneter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram p.fameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam Kg atau gram parameter per ton produk Soda Kostik.
.1
'r276
LAMPIRANII: SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKLINGAN HIDUP : KEP-03/MENKL}YIV1991
NOMOR
TANGGAL : l Pebruari 1991 BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI PELAPISAN LOGAM Debit Limbah Maksimum sebesar 19
PARAMETER
y3
per ton produk Pelapisan Logam
PELAPISAN TEMBAGA (CU)
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
PELAPISAN NIKEL (Ni)
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM
MAKSIMUM Padatan Tersuspensi Total
60mglL
6,0 grarn/ M2
60 mg/L
6,0 graml M2
Cd (Kadmium) CN (Sianida) Metal (logam) Total Cu (Tembaga)
0,05 mg/L 0,5 mg/L
0,005 gram/ M2 0,05 gram/ M2,
0,05 mg/L
8,0 mgll-
0,8gran/ M2
8,0 mg/L
0,005 gram/ M2 0,05 gram/ M2 0,8 gram/ M2
3,0 mg/L
0,3 gram/ M2 5,0 mgtL
0,5 grarnl M2
Ni (Nikel) pH
0,5 mg/L
6-9
6-9
Debit Limbah Maksimum sebesar 16 pt3 per ton produk Pelapisan Logam
PELAPISAN KROM (Cr) PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
PELAPISAN & GALVANISASI SENG (zn)
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM
MAKSIMUM Padatan Tersuspensi Total
60 mg/L
6,0 granl M2
60 mglL
6,0 grarn/ M2
Cd (Kadmium) CN (Sianida) Metal (logam) Total Cr(Krom) Total
0,05 mg/L 0,5 mg/L
0,005 gram/ M2 0,05 gram/ M2 0,Sgram/ M2
0,05 mg/L
0,005 gram/ M2 0,05 gram/ M2 0,8 gram/ M2
Cr+6 (Krom
8,0 mg/L
2,0mg/L 0,3 mg/L
0,5 mg/L 8,0 mg/L
0,2 grarn/ M2 M2
O,O3 grarnt
heksavalen)
Zn (Seng) pH
2,0 mgll-
6-9
0,2 Erarn/ MZ
6-9
Catatan:
1.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram
parameter per liter air limbah.
2.
Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel parameter per Mz produk pelapisan logam.
di
atas dinyatakan dalam gram
277
LAMPIRAN
III
:
NOMOR : TANGGAL :
STIRAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDT]DUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP KEP-03/]\{ENKL}VIU1991
lPebruari
1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT
Debit Limbah Maksimum sebesar 70 M3 per ton bahan baku kulit PARAMETER
KADARMAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
150 mg/L
10,5 kg/ton
COD
300 mg/L
21,0 kg/ton
Padatan Tersuspensi Total
150 mgll-
10,5 kglton
Sulfida (H2S)
1,0
mg/L
0,07 kg/ton
Cr (Krom) Total
2,0 mgll-
0,14 kg/ton
Minyak dan Lemak
5.0 mglL
0,35 kg/ton
NH: - N (AmoniaTotal)
10,0 mg/L
0,70 kg/ton
pH
6-9
Catatan:
1.
2.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam Kg parameter per ton bahan baku kulit.
)
278
LAMPIRANIV: SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDTIP
NOMOR : TANGGAL :
KEP-03/IvIENKL[VIUI99I
lPebruaril99l
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI PENGILANGAN MINYAK
Debit Limbah Maksimum sebesar 1200 M3 oer 1000 M3 bahan baku minvak PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
100 mgll-
120 granr/M3
COD
200 mg/l-
240 gram/M3
Minyak dan Irmak
25 mgll,
30 gram/M3
Sulfida (HzS)
l,0mgtL
1,2 grun/M3
Phenol Total
l,0mglL
1,2 gram/M3
6.+6 (krom Heksavalen)
0,5 mg/L
0,6 grarnlM3
NH3 - N (AmoniaTotal)
10.0 mg/L
l2,O grun/M3
pH
6-9
Catatan:
l. 2.
Kecuaii pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram parameter per liter air limbah.
Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel pararneter per M3 bahan baku minyak.
di
atas dinyatakan dalam gram
279
LAMPIRANV
:
SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
NOMOR : KEP-03/IvIENKLFVIYI99I TANGGAL : lPebruari 1991 BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI MINYAK SAWIT
Debit Limbah Maksimum sebesar 6143 per ton produk PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
250mg|I,
1,5 kg/ton
COD
500 mg/L
3,0 kglton
Padatan Tersuspensi Total
300 mg/L
1,8 kg/ton
Minyak dan l,emak
30 mg/L
0,18 kg/ton
NH3 - N (AmoniaTotal)
2OmglL
O,l2kglton
pH
6-9
Catatan:
l. 2.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setup parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter fada tabet di atas dinyatakan dalam kg parameter per ton produk minyak sawit.
./
7'
280
LAMPIRAN
VI :
NOMOR :
SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP KEP-03/IMENKLI{/IU1991
TANGGAL : lPebruaril99l BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS Pabrik Pulp Parameter
Kadar Maksimum
Beban pencemaran
maksimum
Pabrik Kertas Kadar Maksimum
Behan pencemaran
maksimum
Pabrik Pulp dan Kertas Kadar Maksimum
Beban pencemaran
maksimum
BOD5
150
mg/L
15 kg/ton
125
kgil
150 mg/L
25,5 kg/ton
COD
350 mg/L
35 kg/ton
250 mg/L
2OkglL
350 mg/L
59,5 kg/ton
200 mg/l-
20 kg/ton
125 mg/l-
l0 kg/L
150 mg/L
25,5 kg/ton
mgL
10
Padatan Tersuspensi
Total pH Debit Limbah Maksimum Sebesar
6-9 100
6-9
M3 per ton pulp kerin; udara
56 143 per ton produk kertas kering udara
6-9 170 M3 per ton produk kerra kering udara
Catatan:
l. 2. 3.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram
parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada label di atas dinyatakan dalam Kg parameter per ton produk pulp dan kertas kering udara. Khusus untuk kertas tipis, debit limbah maksimum 200 M3/ton procluk kertas.
28t
LAMPIRANVII
:
SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKLINGAN HIDUP
NOMOR : TANGGAL :
KEP-03i]vIENKLIVIV1991
lPebruari1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI KARET Debit Limbah Maksimum sebesar 40 M3 per ton produk karet KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
BOD5
150 mg/L
6,0 kg/ton
COD
300 mg/L
t2,0 kg/ton
Padatan Tersuspensi Total
150 mg/L
6,0 kg/ton
PARAMETER
NH3-N (Amonia Total) pH
10
mgil
MAKSIMUM
0,4 kg/ton
6-9
Catatan:
1.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram
parameter per liter air limbah.
2.
beban p"ni.1n*un maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam Kg parameter per ton produk karet.
,-82
LAMPIRAN
VIII :
NOMOR : TANGGAL :
SI]RAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDLIP KEP-03/IVIENKLI{/IU1991
lPebruari1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI GULA
Debit Limbah Maksimum sebesar 40 M3 per ton produk gula PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
100 mgll-
4,0 kg/ton
COD
250 mg/L
10,0 kg/ton
Padatan Tersuspensi Total
175 mg/L
7,0 kg/ton
Sulfida (H2S)
1,0
pH
mg/L
0,04 kg/ton
6-9
Catatan:
1.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel
2.
parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel per ton produk gula.
di
atas dinyatakan dalam miligram
di atas dinyatakan dalam Kg parameter
283
LAMPIRANIX
:
NOMOR : TANGGAL :
SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKLTNGAN HIDUP KEP.O3/IVIENKLII/IUI991
lPebruari1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI TAPIOKA Debit Limbah Maksimum sebesar 66 \il3 per ton produk PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BODs
200mglL
12,0 kg/ton produk
COD
400
mgll,
24,0kglton produk
Padatan Tersuspensi Total
150 mg/L
9,0 kg/ton produk
CN (Sianida)
0,5 mglL
0,03 kg/ton produk
pH
6-9
Catatan:
l. 2.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam Kg parameter per ton produk tapioka.
.1
,T 284
LAMPIRANX: SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGANHIDUP
NOMOR : TANGGAL :
KEP-03/MENKLI{/IYI991 lPebruari1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI TEKSTIL Debit Limbah Maksimum sebesar 150 M3 per ton produk Tekstil PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
85 mg/L
I2,75 kg/ton
COD
25Omg/L
37,5 kg/ton
Padatan Tersuspensi Total
60 mg/L
9,0 kg/ton
Phenol Total
1,0
mg/L
0,15 kg/ton
Cr (Krom) Total
2,0 mg/L
0,30 kg/ton
Minyak dan Lemak
5,0 mg/L
0,75 kg/ton
nH
6-9
Catatan:
l.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram
2.
pararneter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel per ton produk tekstil.
di atas dinyatakan dalam Kg parameter
285
LAMPIRANXI: SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
NOMOR : TANGGAL :
KEP-O3/IvIENKL}VIU1991
lPebruari
1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI PUPUK UREA Debit Limbah Maksimum sebesar 15 143 per ton produk pupuk Urea PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM kg/ton
BOD5
100 mg/L
COD
25OmglL
3,75 kg/ton
Padatan Tersuspensi Total
100 mgll-
1,5 kg/ton
Minyak dan kmak
25 mgll-
0,4 ky'ton
NH3-N (Amonia Total)
50 mg/L
0,75 kg/ton
pH
1,5
6-9
Catatan:
l.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel di atas dinyatakan dalam miligram
2.
parameter per liter air limbah. Beban pencenuran maksimum untuk setiap parameter pada tabel per ton produk pupuk urea.
di atas dinyatakan dalam Kg parameter
,r 286
LAMPIRANXII: SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
NOMOR
:
KEP-O3/IVIENKLWIU1991
TANGGAL : lPebruaril99l BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI ETHANOL Debit Limbah Maksimum sebesar 79 143 per ton produk Ethanol PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
150 mg/L
10,5 kg/ton
Padatan Tersuspensi Total
4OOmgtL
28,0 kg/ton
pH
6-9
Catatan:
l.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel
di
2.
parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel per ton produk Ethanol.
atas dinyatakan dalam
di
atas dinyatakan dalam miligram
Kg parameter
287
LAMPIRAN
XIII :
NOMOR : TANGGAL :
SI.]RAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
KEP-03/MENKLWIYI99I lPebruari 1991
BAKU MUTU LIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI MONO SODIUM GLI]-TAMAT (MSG) Debit Limbah Maksimum sebesar 120 M3 per ton produk MSG PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBAN PENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
lO0 mg/L
12 kglton produk MSG
COD
250 mglL
30 kg/ton produk MSG
Padatan Tersuspensi Total
100 mg/L
12kgtonproduk MSG
pH
6-9
Catatan:
1.
Kec.uali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel
di
2.
parameter per liter air limbah. Beban pencemaran maksimum untuk setiap parameter pada tabel per ton produk produk MSG.
atas dinyatakan dalam
di
atas dinyatakan dalam miligram
Kg parameter
v 288
LAMPIRAN
XIV
:
NOMOR : TANGGAL :
SI]RAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP KEP.O3i]V1ENKL}YIUI99I
lPebruaril99l
BAKU MUTULIMBAH CAIR UNTUK INDUSTRI KAYU LAPIS Debit Limbah Maksimum sebesar 2,8 M3 air limbah per M3 produk kayu lapis PARAMETER
KADAR MAKSIMUM
BEBANPENCEMARAN
MAKSIMUM BOD5
100 mg/L
0,28 kg/ M3
COD
25OmgtL
0,70 kg/
M3
Padatan Tersuspensi Total
100 mg/L
0,28 kg/
M3
Phenol Total
l,0mgtL
2,8kgM3
pH
6-9
Catatan:
l.
Kecuali pH, kadar maksimum untuk setiap parameter pada tabel
2.
parameter per liter air limbah. Beban pencemzuan maksimum untuk setiap parameter pada tabel parameter per M3 produk kayu lapis.
di
atas dinyatakan dalam miligram
di atas dinyatakan dalam Kg atau gram
3. 1000 M2 produk = 3,6 M3 produk dengan ketebalan 3,6 milimeter. 4. 2,8 M3 air limbah per M3 produk = 10 M3 air limbah per 3,6 fy[3 produk milimeter.
t_
dengan keteba]an 3,6
't 289
LAMPIRAN
XV:
STIRAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKUNGAN HIDUP
NOMOR : KEP-03/IvIENKLII/IV199l TANGGAL : lPebruaril99l BAKU MUTU AIRLIMBAH *) No.
SATUAN
PARAMETER
Urut
COLONCAN BAKU MUTU AIR LIMBAH
III
III
IV
FISIKA
06
Temperatur Zat padat terlarut
mg/L mg/L
Zat padat tersuspensi
40 38 35 1500 2000 4000 200 400 100
45 5000 500
KIMIA 6-9
1.
pH
2.
Besi terlarut
(Fe)
J.
Mangan terlarut Barium
(Mn)
4. 5.
Tembaga
(Ba) (Cu)
mg/L mg/L mg/L mg/L
6.
Sen_s
(zn)
ng/L
2
7.
Krom Heksavalen
(C16+1
Krom total
9.
Cadmium
(cd)
10.
Raksa
(He)
11.
Timbal
(Pb)
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
0,05
8.
t2.
Stanum
(sn)
mg/L
I
13.
Arsen Selenium
(As)
mg/L
0,05
(Se)
mglL
0,01
Nikel Kobalt
(Ni)
mg/L
0,1
(co)
mglL
0,2
(CN)
0,02
(Hzs)
mg/L mg/L
(F)
mglL
1,5
(clz)
mg/L
0,5
t4. 15.
16. 18.
Sianida Sulfida
19.
Fluorida
20.
Klorin bebas
17.
(Cr)
1
0,5 1
I
0,1
0,01 0,001 0,03
0,01
2t.
Amoniak bebas
(NH3-N)
mglL
22.
Nitrat
23.
Nitrit
(No3-N) (No2-N)
20 40
0,02
t0
24.
BOD5
mg/L mg/L mg/L
25.
COD
mglL
26.
Senyawa aktif biru metilen
mg/L
0,5
27.
Fenol
mg/L
0,01
0,06
6-9 6-9 10 5 25 23 23 l0 5 0,5 0,1 I 0,5 0,05 0,I 0,002 0,005 0,1 23 0.5 0,1 0,05 0,5 0,5 0,2 0,6 0,4 0,05 0,5 0,05 0,I 23 t2 15 30 20 l3 150 50 1
r00
510 0.5
300
5-9 20 10 5 5
15 1
2
0,5
0,0r 2 5 1
I I 1
I
I 5 5
20 50 5
300
600 15
I
2
/ 290
SATUAN
PARAMETER
No.
GOLONGAN BAKU MUTU AIR LIMBAH
II
Urut
29.
Minyak nabati Minyak mineral
30.
Radioaktivitas*+)
31.
Pestisida termasuk
28.
ilI
mgL
5
mglL
l0
tV
10
20
50
100
PCB***)
Catatan:
*)
**) **)
Kadar bahan limbah yang memenuhi persyaratan baku mutu air limbah tersebut tidak diperbolehkan dengan cara pengenceran yang airnya secara langsung diambil dari sumber air. Kadar bahan limbah tersebut adalah kadar maksimal yang diperbolehkan kecuali pH yang meliputi juga kadar yang minimal. Kadar radioaktifitas mengikuti peraturan yang berlaku. Limbah pestisida yang berasal dari industri yang memformulasi atau memproduksi dan dari konsumen yang mempergunakan untuk pertanian dan lain-lain tidak boleh menyebabkan pencemaran air yang mengganggu pemanfaatannya.
LAMPIRANXVI
:
SURAT KEPUTUSAN MENTERI NEGARA KEPENDUDUKAN DAN LINGKI-INGAN HIDUP
NOMOR TANGGAL
: :
KEP-O3/MENKLFVIV199l I Pebruari l99l
PENJELASAN TENTANG PERHITUNGAN DEBIT LIMBAH CAIR MAKSIMUM DAN BAHAN PENCEMARAN MAKSIMUM
1. DebitLimbah Cair Maksimum Penetapan Baku Mutu Limbah Cair pada pembuangan limbah cair melalui penetapan Debit Limbah Maksimum, sebagaimana tercantum dalam Lampiran I s/d XIV untuk masing-masing industri, didasarkan pada tingkat produksi bulanan yang sebenarnya. Untuk itu digunakan perhitungan sebagai berikut:
DM=DmxPb Keterangan:
DM = debit limbah cair
maksimum yang dibolehkan bagi industri yang bersangkutan,
dinyatakan dalam M3/bulan.
Dm = Pb =
debit limbah cair maksimum sebagaimana tercantum dalam ketentuan pada Lampiran I s/d XIV yang sesuai dengan industri yang bersangkutan, dinyatakan dalam M3 limbah cair per satuan produk. produksi sebenarnya dalam sebulan, dinyatakan dalam satuan produk yang sesuai dengan yang tercantum dalam Lampiran I s/d XIV untuk industri yang bersangkutan.
29r
Debit Limbah Cair yang sebenarnya dihitung dengan cara berikut:
DA=DpxH Keterangan:
DA = Dp = H =
debit limbah cair sebenarnya, dinyatakan dalam M3/bulan. hasil pengukuran debit limbah cair, dinyatakan dalam M3/hari. jumlah hari kerja pada bulan yang bersangkutan.
Dengan demikian penilaian debit adalah: - DA tidak boleh lebih besar dari DM
2.
Beban Pencemaran
Penerapan Baku Mutu Limbah Cair pada pembuangan limbah cair melalui penetapan Beban Pencemaran Maksimum sebagaimana tercantum dalam Lampiran I s/d XIV untuk masing-masing industri didasarkan pada jumlah unsur pencemar yang terkandung dalam aliran limbah cair. Untuk itu digunakan perhitungan sebagai berikut:
a.
BPM = (CM)j x Dm x
f
Keterangan:
BPM
=
(Cm)j = Dm =
Beban Pencemaran Maksimum per satuan produk, dinyatakan dalam Kg parameter per satuan produk. Kadar maksimum unsur pencemar j, dinyatakan dalam mg/I. debit limbah cair maksimum sebagaimana tercantum dalam ketentuan pada Lampiran I s/d XIV yang sesuai dengan industri yang bersangkutan, dinyatakan dalam m3 hmbah cair per satuan produk.
f
-
faktorkonversi
=
1/1000
= 10001 x M3
1Kg 1.000.000 mg
Beban pencemaran sebenarnya dihitung dengan cara berikut
BPA =
(CA)jxDA/Pbxf
Keterangan:
BPA =
= DA = Pb = (CA)j
f
beban pencemaran sebenarnya, dinyatakan dalam Kg parameter per satuan produk" kadar sebenarnya unsur pencemar j, dinyatakan dalam mg/I.
debit limbah cair sebenamya, dinyatakan dalam M3/bulan. produksi sebenarnya dalam sebulan, dinyatakan dalam satuan produk yang sesuai dengan yang tercantum dalam Lampiran I s/d XIV untuk industri yang bersangkutan.
-
faktor konversi = 1/1000
292
b. BPMi = BPM x Pb/I{ Keterangan:
BPMi
=
Pb H
=
Beban Pencemaran Maksimum perhari yang dibolehkan bagi industri yang bersangkutan, dinyatakan dalam Kg parameter per hari. produk sebenarnya dalam sebulan, dinyatakan dalam satuan produk yang sesuai dengan yang tercantum dalam l,ampiran I s/d XIV untuk industri yang bersangkutan. jumlah hari kerja pada bulan yang bersangkutan.
Beban Pencemaran Maksimum yang sebenarnya dihitung dengan cara berikut:
BPAi=(CA)jxDpxf Keterangan:
BPAi
=
CA)j =
Dp = f -
Beban pencemaran per hari yang sebenarnya, dinyatakan dalam Kg parameter per hari. kadar sebenarnya unsur pencemarj, dinyatakan dalam mg/l hasil pengukuran debit limbah cair, dinyatakan dalam M3/hari
faktor konversi = l/1000.
Dengan demikian penilaian beban pencemaran adalah:
- BPA tidak boleh lebih besar dari BPM. - BPAi tidak boleh lebih besar dari BPMi.
i
>.
\
DAFTAR PUSTAKA Albert V. Hahn, The Petrochemical Industry, Market and Economics, Mc. Graw Hill Book Company. N.Y., 1970. Anonymous, Artikel-artikel tentang "Pembangunan Ekonomi dan Industri di Indonesia yang diterbitkan oleh Harian Suara Perubaruan dan Bisnis Indonesia, Jakarta, Tahun 1992,1993, 1994, 1995 dan 1996. Anonymous, Artikel-artikel tentang "Ilmu Pengetahuan dan InspirasT" yang diterbitkan oleh "Harian Kompas" Jakarta, Tahun 1991, 1998,1999,2000,2001,2002 dan 2003
Anonymous, Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia, Jakarta 1995, tentang Produksi dan Distribusi/Pemasaran Pupuk Nasional. Anonymous, Laporan Rapat Kerja Depar-tement Peftamben. beserta BUMN-nya, Dit. Jen. Minyak dan Gas Bumi. Jakarta 1992 dan 1993. Anonymous, Mendorong Tumbuhnya Industri Petrokimia Hilir, Symposium Badan Kej uruan Kirni a P. I. I. Proceeding Symposium, Jakart a, 1982 Anonymous, Pokok-pokok Pikiran Tentang Rencana Pembangunan Jangka Panjang
Tahap-II (PJPT-II). GBHN-1993 dan Repelita-Vl Sektor Pertambangan dan Energi, Jakarta 1991. Anonymous , PVC and Heolth. A Background Statement Issued by the Society of Plastics Industry Irc. N.Y.. April 1976. Anonymous, Surat Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup, Nomor Kep.O2/Men.KLFVV1988 tentang Baku Emisi Mutu Lingkungan. Anonymous, The Republic of Indonesia Survey Report, on Petrochemical Industry Development. JICA/UNICO International Corpo r ation., 197 4. Arthur and Elizabeth Rose, "The Condensed Chemical Dictionary", Reinhold Publishing Corporation, New York 1968. Arthur M. Brownstein, US-Petrochemicals, The Petroleum Publishing Company, N'Y., t972. Conway R.A. & Richard D Ross, "Hand Book of Industrial Waste Disposal", Van Nostrand Reinhold Coy, New York - Toronto - London, 1980. David S. Gubrud. Blctwing Agent Alteruotiyes for Sprayed Polyurethane Foctru, ICI Polyurethanes, New Jersey, USA, 1987. F. Gunarwan Suratmo. Analisis Mengenai Dantpak Lingkungan, Gadjah Mada University Press, Yogyakarta, 1998. Gotham K.V. and Hitch. M.J. Design Consideration for Fatique in Unplasticised PVC Pressure Pipe, Pipes and Pipelines, USA, Feb 1975.
/, / 294
Harry Du Bois, Y. and Frederick. W. lobn, Plastics. Van Nostrand Reinhold Publishing Company, N.Y., 1974. Herbert R. Simonds and James M. Church, A Consise Guide to Plastics, Van Nostrand Reinhold Publishing Company, N.Y., 1973. Johnston C.W., Encyclopaedia of PVC, Marcel Dekkers s, N.Y., 1976. Pandjaitan, Maraudin, Industri Petrokimia. untuk Jurusan Pengolahan Tingkat I, tr dan III AKAMIGAS Pola Berjenjang, PPT. Migas-Cepu, 1994. Pandjaitan, Maraudin, Petrokimia. Museum Minyak dan Gas Bumi Graha Widya Patra TMII, Jakarta 1998. Plumb, J.B. and Atherton, "Copolymers containing Polysiloxane-block", kr Allport D.C. and Janes, W.H, "Block Copolymess" Applied Science, Publishing Ltd., 306-30, Washington D.C.,1973. Prepelka D.J. and Metzger H.5., Advances in Reaction Injection Molding, Adyances in Urethanes Science and Technology,Technomic Publishing, USA, 1976. Richard Greene, Process Technology and Flowsheet Volume II/ Chentical Engineering, Mc.Graw Hill Publications Co. N.Y., 1983. Robert V. Milby, Plastics Technology, Van Nostrand Reinhold Publishing Company, N.Y., tgg3. Waiter E. Becker, Developments in the Use of Urethane Polymers in the Transport Industry, Mobay Chem. Corporation, USA., 1977. Woods G. The ICI Polyurethane Book, John Wiley & Sons, N.Y, 1987.
oooOOOooo
TENTANG PENULIS
Ir. Maraudin Pandjaitan, Dipl.Ing.Petro. dilahirkan di - Tapanuli Utara pada tanggal 25 Desembet 1939.
Tornagodang
Setelah pada bulan Agustus 1959 lulus SMA bagian B Negeri Soposurung di Balige, ia melanjutkan kuliah di Fakultas Teknik UGM Yogyakarta dan pada bulan Juni 1965 lulus sebagai Sarjana Teknik Kimia (S1), dari bulan Desember 1965 sampai dengan Juni 1972 ia bekerja sebagai Staff Ahli Teknik pada Dit' Jen. Minyak dan Gas Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi. Dalam kurun waktu inilah ia mendapat tugas belajar (Program UNESCO) pada Institute Petroleum E.N.I., Milan - Italy, dan pada bulan Juli 1968 meraih gelar kesarjanaan 52 yaitu Dipl. lng. on Petrochemical Engineering. Dari bulan Juni 1972 s/d Februari 1979 ia diangkat sebagai Kepala Seksi Petrokimia pada Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi. Selanjutnya dalam bulan Februari 1979 sld Desember 1992 ia dipromosikan menjadi kepala Sub Direktorat Bina Usaha./Energi Pedesaan pada Dit. Jen. Listrik dan Pengembangan Energi, Dep.
Pertambangan dan Energi. Kemudian sejak Januari 1993, menjadi Tenaga Dosen/Widyaiswara pada AKAMIGAS/PusaI Pengembangan Tenaga Perminyakan Gas Bumi di Cepu dan mengajar mata ajaran "Petrokimia dan Analisis Dampak Lingkungan". Selama masa kerjanya ia telah diangkat sebagai konsultan pada berbagai proyek, mengikuti seminar dan konferensi baik di dalam maupun di luar negeri serta telah mengikuti berbagai training di luar negeri terutama di Italia, Australia dan Amerika Serikat. Selain itu ia telah menulis beberapa buku dan karya tulis ilmiah yang bertemakan Petrokimia. Atas darmabakti dan kesetiaannya sebagai pegawai negeri selama 30 tahun, maka pada tanggal 17 Agustus 1996 Presiden Republik Indonesia telah menganugerahkan "Bintang Penghargaan Kelas Satu" kepadanya.
