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¿Qué son los Procesos Procesos de Transfor ransforma mación? ción?
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Operaciones mediante las cuales podemos transforma marr chapas de diferentes características en objetos de distinto tamaño o forma. Se pu pued eden en rea realiz lizar tran transf sfor orma maccio ione ness co conn ut utililla laje jess o ma matr tric ices es (Cortar, Doblar, Embutir, etc.) o bien con máquinas especiales (Perfilar, Repulsar, Plegar o Curvar ). En ge gene nera ral,l, la lass tran transf sfor orma maccio ione ness he heccha hass con ma matr triz iz pe perm rmititen en obtener un mayor número de piezas/hora y abaratar sus costes de forma notable.
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Errores: Causa & Efecto
Material
Herramienta
Error Error dimensional dimensional
Proceso transf.
Error Error de de forma forma
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Punzonado • • •
Especialmente indicado para fabricaciones de series cort as y piezas de tamaño mediano y grande. Tienen capacidad para formatos de chapas de hasta 3000x3000mm. Potencia de máquina de hasta 60Tm. y cadencia de trabajo de hasta 600 golpes/minuto según características del p unzonado. Equipadas con C.N.C. e intercambiador de utillajes, permiten reducir los paros de máquina de una forma notable y rápida.
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Características de las punzonadoras
Altas cadencias de punzonado (hasta 600 golpes / minuto). Bajos costes de los útiles. Cambio automático de los útiles. Piezas medianas / grandes. Series cortas. Baja producción. Coste elevado de las piezas.
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Cizallado • • • • • •
Especialmente indicado para series pequeñas y medianas. Piezas de tamaño pequeño y mediano. Potencia de máquina variable (hidráulicas). Cadencias de trabajo muy bajas (trabajos manuales). Espesores de chapa de hasta 5mm. Utillajes de bajo coste.
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Características de las cizalladoras Utillajes de bajo coste. Gran versatilidad de piezas, tamaños y formas. Series cortas. Baja producción. Coste elevado de las piezas.
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Plegado • • • • • •
Indicado para series pequeñas y medianas. Tamaño de piezas pequeño, mediano y grande. Potencia de máquina variable (hidráulicas). Cadencias de trabajo muy bajas (trabajos manuales). Espesores de chapa de hasta 5mm. Baja inversión en utillajes.
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Características de las Plegadoras
Útiles sencillos y de bajo coste. Gran versatilidad de piezas, tamaños y formas. Series cortas. Trabajos manuales. Baja producción. Coste elevado de las piezas.
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Curvado • • • • •
Indicado para series cortas. Piezas de tamaño mediano y grande. Potencia de máquina regulable. Producciones muy bajas (trabajos manuales). Espesores de chapa de hasta 25mm. y perfiles muy variados.
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Características de las Curvadoras
Útiles de bajo coste. Gran versatilidad de piezas, tamaños y formas. Series cortas. Trabajos manuales o semiautomáticos. Baja producción. Coste elevado de las piezas.
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Dobladoras “ Universales” • • • • •
Indicado para piezas pequeñas y medianas. Series medianas y grandes. Potencia de máquina hasta 60Tm. Producciones medianas y altas (según características de pieza). Gran versatilidad para conformar chapa, alambre, tubo, varilla, ...
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Dobladoras “ Universales” •
Por su gran versatilidad y capacidad de producción, es un proceso tan rentable como la transformación con matriz.
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Características de las “ Doblad. Universales” Útiles de bajo y mediano coste (según pieza). Altas producciones (similar al matrizado). Gran versatilidad de piezas, tamaños y formas. Capacidad de montar insertos, soldaduras, roscas, ... Coste de pieza similar al matrizado. Preparaciones de máquina muy laboriosas (de 6 a 12h.).
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Corte con Láser • • • • • •
Indicado para fabricación de prototipos o series cortas. Temperatura de corte regulable (hasta 50000ºC.) Espesores de chapa hasta 20mm. (según características). Series pequeñas y medianas. Todos los materiales excepto: Cobre, bronce y vidrio. Todos los sectores industriales.
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Características de las Máquinas Láser Inexistencia de utillajes. Reducida zona afectada por el calor. Mínimo surco de corte (de 0.1 a 0.5mm.). Gran versatilidad de piezas, tamaños y formas. Alta precisión (+-0.05mm.) Bajas producciones. Coste elevado de las piezas. Series cortas.
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Repulsado • • • • •
Indicado para fabricación de prototipos o series cortas. Limitado a piezas de revolución. Espesores de chapa de hasta 20mm. (según características). Todos los materiales (preferentemente dúctiles). Aplicaciones en todos los sectores industriales.
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Características de las Máquinas
Reducida inversión en utillajes. Gran versatilidad de piezas (siempre formas de revolución). Transformaciones en frío y caliente. Series cortas. Trabajos manuales y semiautomáticos. Bajas producciones. Coste elevado de las piezas.
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Perfilado • • • • • •
Indicado para fabricación de perfiles. Espesores de chapa hasta 5mm. (según características). Todos los materiales (preferentemente dúctiles). Aplicaciones en todos los sectores industriales. Reducción de las etapas de fabricación. Eliminación de recortes o residuos.
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Características de las Máquinas Reducida inversión en utillajes. Anulación de desperdicios. Rapidez de producción (de 6 a 20m./minuto). Reducida mano de obra. Series medias y largas. Coste moderado de las piezas. Limitación de espesores y perfiles.
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Hidroconformado •
Dar forma a un objeto hueco mediante la acción de un fluido (Aceite, agua, ..), que ejerce presión en su interior. a
a) b) c) d) e) f)
Matriz abierta. Matriz cerrada. Entrada de fluido. Cierre de válvulas. Conformado de pieza. Pieza acabada.
b
c
d
e
f
Faxial
Faxial P
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Hidroconformado
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Proceso de Hidroconformado
Reducción de utillajes de transformación. Reducción de ensamblaje de componentes. Mayor rigidez estructural de las piezas. Baja producción. Limitación en materiales, espesores y perfiles. Coste de piezas moderado - alto. Series cortas.
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Extrusión La Extrusión es, en general, la acción de dar forma a una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta. Como pr oceso industrial, la extrusión consiste en la utilización de un flujo continuo de material para la obtención de productos con un perfil o for ma unifor me. Las materias primas (Aluminio) se someten a fusión, transporte, presión, deformación y enfriamiento.
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Extrusión
Extrusion abilidad de las Al eaci on es d e Alum ini o
Las aleaciones ENAW 6060/6063 (Simagaltok 63) tienen el mejor índice de extrusionabilidad y se les ha aplicado el 100%, o sea, la base para el cálculo. 39
Extrusión
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Características de las Extrusoras
Baja inversión en utillajes. Gran versatilidad de formas y tamaños. Sin desperdicios ni residuos. Series cortas, medianas y largas. Trabajos automáticos. Buenas producciones. Coste moderado de las piezas.
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Transformaciones Transformaciones con con Matriz Matriz
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