TEXTILES CAM ONES S. A.
PROCESOS INDUSTRIALES I
I. DATOS DE LA EMPRESA Es una empresa dedicada a la fabricación de telas y prendas de exportación asi como de prendas para el mercado local. Fue fundada en octubre del año 1995. La empresa cuenta con programas de inversiones en maquinaria e infraestructura de última generación que les ha permitido consolidarse entre los 8 primeras empresas en producción de telas y las 15 en producción de prendas.
Ofrece los siguientes Lead Times: Desarrollo de telas
2 días
Desarrollo de Prendas
5 días
Desarrollo de ventas
30 días
Producción
60 días
Extrafina es la primera tienda de tela de Textiles de Cañones en el extranjero, su nombre hace referencia a la calidad del producto textil peruano.
II. PRODUCTOS QUE OFRECE ·
Telas de exportación Se ofrecen líneas de productos de muy buena calidad con una gama de colores y diseños que permiten estar a la vanguardia textil.
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Tela Local Se busca la diferenciación del producto, para hacerlo mas atractivo al mercado, aumentando su demanda. Se ofrecen asesorías a clientes sobre temas comerciales, legales, tributarias, etc. Se cuenta con un canal de distribución propio.
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Prendas de Exportación
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Prendas Locales
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Tela listada: tiene diferentes tipos de rapores que son secuencias de distintos colores en varias telas. Para la obtención de tela listada es necesario teñir los hilos antes de tejerlos, sin embargo la empresa no cuenta con una tintorería de hilos, así que lo terceriza especificando los requerimientos requerimientos del cliente.
III. STAFF DE APOYO 3.1. Diseño e Ingeniería Es el área creativa de la empresa, trabaja con parámetros de función, comunicativos y de producción. Se trata de atender las necesidades de la sociedad mediante la diferenciación e identidad. Los modelos de prendas de vestir, telas y accesorios están sujetos a las l as tendencias mundiales mundiales en moda. Se tienen marcas propias: sport wear MONTI, jeans wear KNOXVILLE.
3.2. Desarrollo del producto Se encarga de convertir cada prenda realizada en el área de diseño en especificaciones para el área de producción. También aquí se reproduce en base a las especificaciones de los clientes, así se asegura su fidelidad. La forma de presentar las especificaciones es mediante una ficha técnica, sin ella no se podría realizar el corte y confección de la tela.
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IV. PROCESO PRODUCTIVO 4.1 Tejeduría Los hilos vienen del almacén de hilos Para el proceso de tejido se cuenta con maquinas Terrot y Orizio que permite producir una variedad de artículos y diseños, desde Jersey hasta listados de tela de ingeniería.
Aquí se cuenta con equipos de control de calidad para los hilados y las telas ya obtenidas, con el fin de cumplir con los estándares de calidad. A todo rollo se le pone su marca y su rotulo, para saber que partida es, con que operario se coció, en que máquina se tejió la tela. Se le pone una cinta especial para que no se pierda en el proceso de teñido si es que presenta algún desperfecto, y se pueda saber donde se cometió.
Cuenta con Máquinas circulares para el tejido en punto como: Jersey, gamuza; y con máquinas de tejido rectilíneo o planas para el tejido utilizado en los cuellos por ejemplo.
Para tejido en punto
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Para tejido plano
Cada máquina tiene una distribución de 96 conos para tejer suavemente de forma adecuada. Se tienen tapadas las máquinas con el fin de que la pelusa que se libera no se disperse por toda la planta, se cuenta con campanas que absorben las pelusas o sino dentro del mismo mismo cubículo se cuenta con extractores de aire.
La tela pasa por un control de calidad donde se revisa la tela para clasificarla si es tela de primera, de segunda, además de determinar que color va a ser bueno utilizar para determinada tela. En el tejido es importante que no ocurra mezcla de lotes de hilo pues permite teñir colores oscuros. Si se hace hace mal se le destina destina a colores claros, donde donde no se nota ese desperfecto. Para el control de estos desperfectos, se cuenta con una cabina con luces UV donde se coloca el rollo inspeccionando si se nota alguna mezcla de lotes, entonces se realizará una amonestación para el operario por no haberse dado cuenta (siempre y cuando no se haya justificado la mezcla de lotes).
Para servicios industriales también se registra su calidad y si se detecta alguna mezcla de lotes, se le devuelve la tela y se le factura como tela de segunda. Esta en proyecto la creación de un rotulo que sirva como un accesorio especial que se adhiera a la tela y pueda perdurar durante el proceso de teñido, pues la etiqueta que se coloca ahora, se deshace si no se le coloca una cinta que la recubra. Sin embargo, este rotulado se debe de hacer por más que sea costoso para tener información de una tela desde su tejido hasta que se almacena.
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Al conjunto de rollo preparado para el teñido se les llama papira. La capacidad del área de tejido es de 265 toneladas. Un tejedor cada 8 horas maneja 3 maquinas
Son 96 conos de hilo distribuidos en círculo alrededor de toda la máquina
La tela después de tejer
4.2. Tintorería
Se utilizan productos biodegradables en los tintes. La maquinaria utilizada es de alta tecnología THEN (Alemana), BRAZOLLI (Italia) y ATYC con ello se
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asegura la variedad en telas y la alta producción. Tienen capacidad desde 1Kg hasta 1000 Kg. Se utilizan insumos europeos lo que garantiza la solidez e intensidad del tono. t ono. La capacidad mensual es de 365 toneladas.
En el área de crudo se recepcionan la tela de tejido y de servicios, saliendo de tejidos pasa por un control de calidad donde se califica la calidad de la tela como primera o segunda. Luego se ubican las telas en almacén en anaqueles clasificándolos según el tipo de tela.
El área de Planeamiento y Control de la Producción (PCP) tiene un programa diario de producción el cual es proveído a producción para que en almacén se prepare una partida.
La calidad para algunos tipos de tela genera que hay que ser muy cuidadosos en la etapa de teñido pues algunos, como telas de tejido jersey o licra, no pueden estar mas de 3 o 4 en espera pues si no se termofijan la tela se quiebra.
Cada maquina tiene un programa de curva de tenido especifico, gracias a esto ya se sabe que se debe añadir cada cierto tiempo, por lo cual el proceso es semiautomático, semiautomático, el operario solo verifica e inspecciona.
Dentro de cada maquina maquina hay una olla donde se tiene que echar los colorantes colorantes en el momento en que te dice la curva de teñido. La curva te indicara la temperatura a la cual debes de ir echando los colorantes, si se necesita echar algún tipo de aditivo también la curva te lo indica.
Se le pone plástico a la tela para evitar la l a contaminación. contaminación. Los coche son especiales pues tienen un filtro para que le agua en exceso vaya cayendo.
El teñido debe tener aprobación de calidad para pasar a acabado.
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Cada operario debe de tener el tipo de colorante que va utilizar para solicitarlo al laboratorio.
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Acabado ü
Línea de tela abierta : la abridora o maquina Torino abre la tela,
cuando se abre tiene una línea de desagujado, se automatiza y programa de tal manera que se abra la tela. Para pasarlo a la línea de suavizado, suavizado,
al momento momento de abrir, se nota que la tela
presenta algunos agujeros, los cuales pueden haber sido por toma de muestras en el paso de teñido a acabado. También se puede dar en los empalmes al momento del remalle de telas para armar la cuerda.
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Línea de tela tubular : se le quita el agua a la tela exprimiéndola,
luego se le seca y después compactarla, todo esto se hace en un mismo proceso y esa es la diferencia con la línea de tela abierta.
Cuando la tela es abierta sale en rollos y cuando la tela es tubular sale plegada para el embolsado. Si la tela va a pasar a estampado o va a ser confeccionada no se coloca en tubos pues se optimiza la cantidad de rollos a utilizar, se reducen los costos. La tela tubular es para distribuirla al cliente.
Al final pasa al proceso de pesado y embalado, donde se le pone la bolsa, y se etiqueta con el peso real de la tela, para luego pasarla a almacén. En tela abierta se enrolla la bolsa y se amarra En tela plegada se sella con una plancha en caliente. Luego, se pesa el empaque, saliendo un sticker, con el peso real de la tela acabada, el peso neto y el peso bruto. Si es para mercado local, la tara sale automático.
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A veces se puede poner hasta 3 taras para mercado de exportación En cualquier parte del proceso es importante determinar el margen de mermas para saber si están habiendo fallas.
Para el área de teñido se requiere de algunas áreas especiales para la producción:
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Área de acabado especial Despachadora para hacer tela plus, para hacer esmerilado o endosado, que son telas más caras. Por ahora esta deshabilitada pues no hay suficiente demanda y el costo del proceso es alto. No se brinda servicios pues no se cuenta con la tecnología suficiente para producir grandes lotes.
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Laboratorio Se utiliza el sistema DATACOLOR para establecer los colores solicitados por los clientes. Se incursiona en creación de nuevos colores que puedan impactar al mercado. Se cuenta con los siguientes equipos: ·
Teñido de muestras (lab dips).
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Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A).
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Medición de solidez y color (frote y lavado).
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Medición de encogimiento.
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Medición de PH.
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El personal (operarios) van a despachar de acuerdo a la receta que se tiene en cada maquina para obtener el color que se requiere de tela.
4.3. Área de estampado Esta área es nueva, sus etapas principales son las siguientes: Primero la tela limpia pasa por el proceso de revelado, imprime una figura en la tela. Este es un proceso similar al proceso fotográfico. Luego el proceso de estampado en sí, donde se pasa una pintura en maquinas grandes y otras chicas manuales. Al final se da el proceso de termofijado, donde el estampado es fijado a la tela con el fin de que al lavarla el estampado no se salga. La maquina de estampado cuenta con 14 brazos que pueden operar para estampar 3500 prendas por día en dos turnos. La velocidad depende también del tipo de estampado estampado que se va utilizar.
4.4. Corte
Este proceso inicia con la creación de los moldes y la digitalización en el sistema Lectra. El corte empieza con el tendido de la tela, luego el corte, para luego habilitarlos, siendo ordenadas en paquetes listos para el estampado, bordado o costura.
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Previa operación de corte, algunas telas requieren ser lavadas por ser para determinada prenda. En la lavandería se tiene lo siguiente:
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Lavandería Con el fin de realizar mejores acabados en las prendas, esta área se encarga de realizar distintos tipos de modelos innovadores y/o algunos requerimientos especiales de clientes. Las variedades más importantes son: Permanganate, Sand wash, Desgastado, silicon wash, Softly wash, Enzime wash, White pigment wash, Garment wash. Su capacidad mensual es de 40 000 prendas. pr endas.
Luego se procede con el tizado de las telas . Para que ellos puedan hacer el despiece siempre debe haber un tizado, el cual es proveído por el área de desarrollo del producto donde por medio de un plotter que es como un mapa se muestran la forma de las piezas de la tela que se quieren tener.
Corte esta en constante comunicación con el área de desarrollo del producto para obtener una calidad uniforme. uniforme.
Al costado del área de corte esta el almacén de avios, los cuales van a proveer de los avios a costura.
La capacidad mensual es de 50000 prendas. Trabajan 96 personas en esta área en dos turnos, para sacar en los dos turnos alrededor de 25000 prendas. 27/06/2009
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4.5. Confección
Se cuenta con maquinaria de procedencia italiana marca JUKI y RI MOLDI Las máquinas que se utilizan en el área de confecciones son la remalladora, recubridora, recta, y tapetera para pegado de cuello.
Se procesan todas las piezas que vienen desde corte. Se tienen 16 líneas actualmente, sin embargo, la planta cuenta con capacidad para 26 líneas, por lo que están en expansión. Se fabrican prendas de moda como casacas, polos, etc.
El departamento de ingeniería es el encargado de darles la información de la secuencia de operaciones que se debe realizar para la confección de una prenda determinada.
La confección de las casacas se realiza del siguiente modo:
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Atraque de capucha
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Atraque de bolsillos
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Pegar paneles
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Recubierto de paneles (aplicaciones a los costados)
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Unión de hombros
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Pegado de mangas
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Recubierta de mangas
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Pegar la petrina
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Recubierta de pretina
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Pegado de cierre
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Embolsado de capucha
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Pegado de capucha
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Cada operario hace 25 prendas por hora y son 16 operarios por línea. Se asegura la calidad auditando el proceso en línea y al final del mismo se trabaja con un AQL 2.5 %.
La capacidad de producción es de 550 000 mensual y su producción diaria es de 350 a 450 prendas.
Los implementos de seguridad que se utilizan en esta área son mascarillas por la protección contra el polvo, pero por ahora no había, han mandado a pedir.
4.6. Acabado-Inspección Se recibe la mercadería de APT, se revisa la mancha, costura, contaminado, o cualquier desperfecto que haya.
Cada modulo tiene su auditoria de calidad que no pertenece a la misma área, donde se analiza la inspección de la calidad de las prendas, calificándolas como primeras o segundas. Si es de primera va al área de vaporizado de frente. Si es de segunda pasa al área de recuperación (mancha, surtido y contaminado) La mercadería de vaporizado pasa a inspección visual, luego se dobla, y embolsa.
Previo packing se indica cual es la cantidad por cada caja que se tiene de prendas.
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Todo el personal cuenta con distintos colores de etiqueta para las prendas y según el tipo de color se determinan el estado en el cual se encuentra la prenda.
Cuando hay presencia de teñido de distintos tonos la prenda debe de pasarse como segunda
Hay que saber si hay prendas que se tienen que reprocesarse, o de repente salvar algunas prendas que sean de segunda y que sean de primera.
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V. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ü
Los implementos de seguridad que se utilizan en el área de confección son mascarillas por la protección contra el polvo, pero por ahora no había, han mandado a pedir.
Conclusión: se hace necesario que Camones ponga más atención al tema de seguridad industrial pues no se contaba con los implementos suficientes para el buen desenvolvimiento de los trabajadores. tr abajadores.
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El área de confecciones tiene diversas líneas, están un poco ajustadas por el tema de la expansión.
Conclusión: por ser el cuello de botella en el proceso de obtención de la prenda, un área de mayor dimensión estaría mucho mejor para el trabajo en confecciones.
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En la parte del tejido de la tela, habían como cubículos donde estaban las maquinas que botaban bastantes pelusas.
Conclusión: Las pelusas que expulsan las maquinas se dispersarían por toda la planta, es de mucha utilizada que las maquinas estén cubiertas.
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Las inspecciones de la calidad sea de tela o de prenda se dan a cada momento.
Conclusión: la continua verificación de calidad permite anticiparse a cualquier premura que pueda haber si no se verifica a tiempo un problema, como el tono de color distinto.
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El color de las telas en el teñido debe ser seguido minuciosamente, así como el tejido de la tela.
Conclusión: la inspección y buena vista de los operarios en el área de teñido y tejido es muy rigurosa pues debe de darse todo al detalle.
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VI. RECOMENDACIONES La empresa debería contar con un sistema sofisticado para el programa de visitas pues la maquinaria es ruidosa, y dificulta captar toda la información que da la guía. Se debe implementar un mejor programa de seguridad industrial Existen algunos espacios que están libres y se deberían aprovechar.
VII. BIBLIOGRAFÍA www.textilescamones.com
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