02 Chancado II Tintaya Rev 6-2-15

CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA INDICE 1

H.S.E.C ............................................................. ................................................................................................................................... ................................................................................................ .......................... 3 1.1

SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDADES ................................................................ .................................................................... .... 3

1.2

TAREAS CON RIESGO NIVEL ALTO SUB FASE DE CHANCADO SULFUROS............................................... 3

2

SISTEMA DE CHANCADO SECUNDARIO .................................................................. .......................................................................................................... ........................................ 6 2.1

3

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS BÁSICOS ............................................................... ....................................................................................................... ........................................ 7

ALIMENTADORES VIBRATORIOS #1, 2 y 3 ............................................................... ....................................................................................................... ........................................ 8 3.1

4

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. ................................................................................................................................ .............................................................. 8

FAJA TRANSPORTADORA # 3............................................................ 3........................................................................................................................... ............................................................... 9

FUNCIONAMIENTO. ........................................................... .............................................................................................................................. ................................................................................... ................ 10 5

BALANZA RAMSEY DE FAJA # 3 ........................................................ ..................................................................................................................... ............................................................. 14 5.1

6

FUNCIONAMIENTO ................................................................... ............................................................................................................................... ............................................................ 14

SEPARADOR MAGNÉTICO FAJA # 3 .............................................................. ............................................................................................................... ................................................. 15 6.1

7

FUNCIONAMIENTO ................................................................... ............................................................................................................................... ............................................................ 16

DETECTOR DE METALES # 1 DE LA FAJA # 3 ............................................................ .................................................................................................. ...................................... 16 7.1

8

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 17

FAJA ALIMENTADORA # 3-A ............................................................. .......................................................................................................................... ............................................................. 18 8.1

9

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 18

ZARANDA VIBRATORIA # 1 (PRIMARIA) .................................................................. ........................................................................................................ ...................................... 21 9.1

10

FUNCIONAMIENTO ................................................................... ............................................................................................................................... ............................................................ 22 CHANCADORA SECUNDARIA ........................................................ ..................................................................................................................... ............................................................. 22

10.1

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 23

10.2

SUB SISTEMA LUBRICACIÓN DE LA CHANCADORA CHANCADORA SECUNDARIA SECUNDARIA ......................................................... 26

10.3

FUNCIONAMIENTO ................................................................... ............................................................................................................................... ............................................................ 27

10.4

SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA CHANCADORA SECUNDARIA SECUNDARIA ............................................................ .............................................................. .. 28

10.5

FUNCIONAMIENTO DEL SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA SECUNDARIA. ..................... 31

11 11.1 12 12.1 13 13.1 14 14.1 15 15.1 16

ZARANDA VIBRATORIA # 2 (SECUNDARIA) ......................................................... ............................................................................................... ...................................... 32 FUNCIONAMIENTO ................................................................... ............................................................................................................................... ............................................................ 32 FAJA TRANSPORTADORA # 9. .................................................................. ................................................................................................................... ................................................. 32 FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 33 FAJA TRANSPORTADORA # 10 ................................................................. .................................................................................................................. ................................................. 36 FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 36 FAJA TRANSPORTADORA # 11 ................................................................. .................................................................................................................. ................................................. 40 FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 40 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MCC CHANCADO- II – II – III III MCC02 .................................................... 47 FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 47 SISTEMA CHANCADO TERCIARIO. ............................................................ ............................................................................................................. ................................................. 47

CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA 16.1

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 48

16.2

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS BÁSICOS ............................................................... ..................................................................................................... ...................................... 48

17

CHANCADORAS TERCIARIAS # 1 y 2. ................................................................... ......................................................................................................... ...................................... 48

17.1

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 50

17.2

DIFERENCIAS ENTRE LA CHANCADORA SECUNDARIA Y TERCIARIAS. ................................................... 51

17.3

TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN Y HUMEDAD. .............................................................. ......................................................................................... ........................... 51

18 18.1 19

CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. ............................................................. ............................................................................. ................ 53 ¿CÓMO SE CONTROLA LA SUB-FASE DE CHANCADO SULFUROS?........................................................ 53 MÉTODO DE CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. ........................................................ 54


FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 48

16.2

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS BÁSICOS ............................................................... ..................................................................................................... ...................................... 48

17

CHANCADORAS TERCIARIAS # 1 y 2. ................................................................... ......................................................................................................... ...................................... 48

17.1

FUNCIONAMIENTO. .................................................................. .............................................................................................................................. ............................................................ 50

17.2

DIFERENCIAS ENTRE LA CHANCADORA SECUNDARIA Y TERCIARIAS. ................................................... 51

17.3

TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN Y HUMEDAD. .............................................................. ......................................................................................... ........................... 51

18 18.1 19

CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. ............................................................. ............................................................................. ................ 53 ¿CÓMO SE CONTROLA LA SUB-FASE DE CHANCADO SULFUROS?........................................................ 53 MÉTODO DE CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. ........................................................ 54

CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA 1

H.S.E.C

Esta sección se refiere de manera general a los aspectos de HSEC: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Comunidades; específicos de la Sub fase de Chancado Sulfuros. El propósito de esta sección es orientar al operador en la evaluación de riesgos, las causas potenciales que lo originan, el impacto directo y máximo, el control y minimización de los riesgos, así como al cumplimiento de la normas respectivas que tienen como finalidad el desarrollo de elementos de prevención.

1.1 SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDADES Para la realización de las tareas en esta subfase, en lo que se refiere al cuidado de la salud, seguridad, medio ambiente y comunidades; es importante recordar el uso obligatorio de los elementos de protección personal tales como: chalecos reflectores, mameluco y/o comando, guantes de cuero caña corta, capa de agua, respirador de polvo, protector de oídos, lentes de seguridad, casco, botas de jebe, zapatos punta de acero. En caso de trabajo en altura mayor a dos metros usar arnés y líneas de vida. Así mismo los trabajadores deberán cumplir con los procedimientos procedimientos de trabajo (PET), tanto en seguridad como en el cuidado del medio ambiente, ambiente, entrenamiento entrenamiento en ISO 14001, 14001, clAsificación y disposición de residuos, residuos, sistemas de aspersión, aspersión, extractores de polvo, monitoreos monitoreos de aire, programas de gestión ambiental con las comunidades, etc.

1.2 TAREAS CON RIESGO NIVEL ALTO SUB FASE DE CHANCADO CHANCADO SULFUROS Las personas, procesos, equipos y medio ambiente ameritan un análisis, evaluación y un procedimiento para su ejecución. ejecución. El listado de las tareas es la siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Desatoro de chutes de descarga. Limpieza de zona de los pisos de chancado sulfuros. Inspección de equipos y operación chancado sulfuros. Retiro de metales del detector de metales. Limpieza de campanas de finos y pantalones. Limpieza de mallas en zarandas. Cambio de mallas en paneles de zarandas. Desatoro de chancadoras secundaria y terciarias. Operación de fajas transportadoras. Operación paneles. Operación de zarandas. Operación de chancado chancado secundario secundario y terciario.

1.2.1 ÁREAS, EQUIPOS Y MATERIALES CRÍTICOS ÁREAS CRÍTICAS Entre las áreas críticas tenemos: 

Chancado secundario y terciario.

EQUIPOS CRÍTICOS Equipos que se encuentran instalados en una ubicación técnica básica dentro del proceso. En el proceso de chancado sulfuros, los equipos críticos son:

Chancado II

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA

    

Fajas transportadoras # 3- 3A-4-5-6-7-8-9-10 y 11. Zarandas vibratorias # 1-2-3 y 4. Chancadora secundaria y terciarias # 1-2. Grúas Puente del proceso de chancado sulfuros. Colectores de polvo chancado sulfuros.

MATERIALES CRÍTICOS Los materiales críticos son principalmente principalmente las fuentes radioactivas radioactivas en la cámara de descarga de la chancadora primaria.

1.2.2 LISTADO DE ÁREAS RESTRINGIDAS RESTRINGI DAS Y ESPACIOS CONFINADOS. En el proceso de de conminución de chancado sulfuros sulfuros tenemos:

ÁREAS RESTRINGIDAS:  

Subestaciones eléctricas de chancado chancado primario y secundario. Sala de control eléctrico MCC de chancado primario y secundario.

ESPACIOS CONFINADOS: CONFINADOS: 

Chutes de descarga y alimentación a las fajas, zarandas y chancadoras.

Ninguna persona como operadores u otro personal personal de chancado sulfuros, pueden ingresar sin Regla: Ninguna autorización y permiso de trabajo a estas zonas restringidas restringidas y espacios confinados. confinados. Como elemento de restricción de paso (zonas restringidas) se utiliza avisos de prohibición, cintas de seguridad y conos, que deben instalarse de acuerdo a los procedimientos de trabajo establecido y para espacios confinados confinados se necesita permisos permisos de trabajos autorizado por por los Supervisores de Planta Planta y Seguridad.

1.3 CONTROLES OPERACIONALES EN HSEC En el control de riesgos en HSEC prevenimos o minimizamos los impactos en salud, seguridad, medio ambiente y comunidades que ellos pueden ocasionar. Cada control operacional debe tener definida sus variables de control tales como:

Procedimientos (PET). AST. Reglas cardinales. Protocolos. Normas HSEC. Avisos. Permisos de trabajo. Reporte de incidente HSEC. Observaciones 24/7. Monitoreo ambiental. Inspecciones diarias. Check List. Auditorias. Chancado II

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA Inspecciones NOSA. Mediciones auditivas. Charlas HSEC. Controles ergonómicos. Salud ocupacional. 1.4 PROCEDIMIENTOS PARA CASOS DE EMERGENCIA No existe un plan de manejo de crisis especifico para la subfase de chancado sulfuros, pero si se cuenta con un plan general de manejo de crisis de emergencias, dependiendo del área y emergencia que se presente en ésta.

1.4.1 REQUISITOS LEGALES. Algunas de las actividades que realiza la fase de concentración de sulfuros requieren tener un permiso ambiental de carácter legal (permiso de uso de aguas y permiso de vertimientos).

1.4.2

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO (PET)

Es un control muy importante para el desarrollo de tareas con riesgo de alto nivel HSEC en las operaciones de la subfase de de chancados sulfuros sulfuros tales como: como: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Operación de chancadora chancadora primaria. Limpieza y desatoro de chancadora primaria. Bloqueo de faja No. 2 con tablero seccionador de campo. Alimentación en ruma de gruesos. Operación de equipos en ruma de gruesos. Limpieza de chutes y alimentadores. alimentadore s. Operación de chancadora secundaria secundari a y terciarias. terciarias . Retiro de metales de fajas No. 3 y 5. Cambio de paneles de zaranda primaria 1er deck. Cambio de paneles de zaranda secundaria 2do deck. Cambio de paneles zaranda zaranda terciaria terciaria I (1er y 2do deck). deck). Cambio de paneles zaranda terciaria II (1er y 2do deck).

1.4.3 REGLAS CARDINALES DE TINTAYA Las reglas cardinales cardinales que rigen en Tintaya son las siguientes: siguientes:

1. 2.

Todos los accidentes accidentes (de equipo equipo o personales) personales) deben ser reportados reportados inmediatamente. inmediatamente. Es obligatorio el uso de arnés de seguridad y línea de vida en trabajos de altura (mas de 2 metros). 3. Está prohibido ingresar a áreas restringidas señalizadas sin autorización autorizac ión correspondiente. correspo ndiente. Ejemplo: subestaciones eléctricas, espacios confinados. 4. Se deben cumplir los procedimientos procedimient os de lock out (bloqueo). 5. Se deben respetar los dispositivos de protección de de seguridad, seguridad, no se deben retirar, retirar, evitar o anular. 6. Los operadores operadores de equipos móviles deben tener tener autorización autorización y certificación correspondientes correspondientes para operar. Nadie puede dar a operar un equipo a personas no autorizadas ni certificadas. 7. Los equipos equipos de levante levante deben ser usados según los los parámetros de diseño. diseño. No esta esta permitido colocarse bajo cargas suspendidas. suspendidas. 8. Nunca presentarse presentar se al trabajo o laborar bajo la influencia del alcohol o drogas ilegales. 9. No está permitido el robar o pelear en el trabajo. 10. No está permitido hacer fuego o fumar en el área húmeda de óxidos, grifos y polvorín. Chancado II

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA 2

SISTEMA DE CHANCADO SECUNDARIO

El sistema de chancado secundario PLP-320-CH02 es un proceso de conminución que reduce y acondiciona el tamaño de mineral producto del chancado pri mario menor a 6” a un tamaño menor o igual a 1¼” que es entregado hacia el sistema de chancado terciario. Reduce el tamaño del mineral que viene del sistema de chancado primario con un P80 menor de 6” y termina con la entrega de dos productos: un producto con un tamaño mayor a ½” hacia el sistema de chancado terciario y otro producto con un tamaño menor a ½” hacia la subfase de molienda. Usa como flujos auxiliares la energía eléctrica, aire comprimido, agua fresca y recuperada para el proceso. Desecha agua con finos, material particulado al medio ambiente y ruido.

Figura 1. Sistema de Chancado Secundario

Consta de:                  

Chancado II

Alimentador Vibratorio # 1 –PLP-320-AVB01. Alimentador Vibratorio # 2 –PLP-320-AVB02. Alimentador Vibratorio # 3 –PLP-320-AVB03. Balanza Ramsey Faja # 3 –PLP-320-BAL01. Bomba de Agua, Duchas para Fajas Transp. –PLP-320-BH502. Bomba Sumidero Sala 3" Faja # 4 –PLP-320-BV058. Bomba de Pulpa # 1 Colector Chancado II –PLP-320-BWT01. Bomba de Pulpa # 2 Colector Chancado II –PLP-320-BWT02. Chancadora Secundaria XHD (STD) –PLP-320-CH740. Colector de Polvos Chancado II –PLP-320-CPC02. Colector de Polvos Faja # 3 –PLP-320-CPC03. Detector de Metales # 1 Faja # 3 –PLP-320-DMT01. Detector de Metales # 2 Faja # 3 –PLP-320-DMT02. Faja Transportadora # 3 –PLP-320-FAJ03. Faja Transportadora # 9 –PLP-320-FAJ09. Faja Transportadora # 10 –PLP-320-FAJ10. Faja Transportadora # 11 –PLP-320-FAJ011. Faja Alimentador # 3-A –PLP-320-FAJ3A.

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA      

Grúa Puente 30/7,5 Tn. Chancado II –PLP-320-GRP04. Centro Control de Motores MCC Ch-II-III –PLP-320-MCC02. Panel de Control Chancado II y III –PLP-320-PCC02. Separador Magnético Faja # 3 –PLP-320-SMG03. Zaranda Vibratoria # 1 (Primaria) –PLP-320-ZAR01. Zaranda Vibratoria # 2 (Secundaria) –PLP-320-ZAR02.

El mineral producto de chancado primario con un tamaño menor a 6” es almacenado en la ruma de gruesos de una capacidad total de 30000 TN. De la ruma de gruesos ingresa a los alimentadores vibratorios 1, 2 y 3, que a su vez descargan en la faja 3 y luego a la 3-A.

Figura 2. Producto de Chancado Secundario ( > ½” )

Posteriormente es clasificado en la zaranda primaria donde el mineral rechazado con un tamaño mayor a ½” pasará a la chancadora secundaria para ser reducido de tamaño y el mineral menor a ½” será transportado por la faja # 9 hacia la ruma de finos. El material triturado en la chancadora secundaria es clasificado en la zaranda secundaria donde el mineral menor a ½” pasa a la faja # 9 y el de mayor a ½” pasa hacia el circuito de chancado tercia rio.

2.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS BÁSICOS        

Alimentadores vibratorios # 1-2 -3PLP-320-AVB01-02-03. Faja transportadora # 3 PLP-320-FAJ03. Balanza Ramsey Faja 3 PLP-320-BAL01. Separador magnético faja 3 PLP-320-SMG03. Detector metales 1 faja 3 PLP-320-DMT01. Faja alimentadora # 3-A PLP-320-FAJ3A. Zaranda vibratoria primaria PLP-320-ZAR01. Chancadora secundaria PLP-320-CH740. Sub Sistema lubricación chancadora secundaria. Sub Sistema de ajuste de la chancadora secundaria. Zaranda vibratoria secundaria PLP-320-ZAR02. Faja transportadora # 9 PLP-320-FAJ09. Faja transportadora # 10 PLP-320-FAJ10. Faja transportadora # 11 PLP-320-FAJ11.  

   

Chancado II

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA  

3

Panel control chancado II-III PLP-320-PCC02. Sala de control de motores MCC Ch-II PLP-320-MCC02.

ALIMENTADORES VIBRATORIOS #1, 2 y 3

Los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3 PLP-320-AVB-01-02-03 son equipos electromecánicos vibratorios cada uno con un motor de 3 HP y una capacidad de 225 a 500 TMPH, tiene un tamaño de 1219 mm x 2134 mm (48” x 84”). Se encuentran ubicados en la parte inferior de la ruma de gruesos de la que recibe el mineral por medio de chutes de alimentación y descarga a la faja # 3. Los alimentadores vibratorios #1, 2 y 3, alimentan el mineral procedente de la ruma de gruesos hacia la faja # 3 de manera controlada y según el tonelaje requerido para la operación.

Figura 3. Alimentador vibratorio

Constan de: Chute de carga. Faldones. Base de la Mesa Vibratoria. Motor Eléctrico de 3 HP. Ensamble Superior del Alimentador. Ensamble Inferior del Alimentador. Sistema de resortes de frecuencia natural. Cables de suspensión. Resortes de aislamiento frontales y posteriores (parte superior). Placa de excitación.

         

3.1 FUNCIONAMIENTO. Los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3 son accionados por un motor eléctrico que transmite el movimiento a una excéntrica la cual acciona a una placa de excitación que al estar acoplada a cuatro resortes transmiten vibración a la mesa vibratoria que descarga mineral hacia la faja # 3. Esta Chancado II

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA vibración es controlada mediante la variación de velocidad del motor de accionamiento desde la pantalla de control DCS.

Figura 4. Partes del alimentador vibratorio

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FAJA TRANSPORTADORA # 3

Es un sistema que está compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posición es inclinada, se encuentra montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral. En sus extremos tenemos dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado. La faja es tensada por una polea de compensación y accionada por un motor eléctrico de 100HP ubicado en la polea de cabeza. La faja transportadora # 3 PLP-320-FAJ03 está ubicada en la parte inferior de los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3. La faja tiene un ancho de 1,20 m (48”), una longitud total de 258,83 m y una elevación de 11,51 m. Está diseñada para una velocidad de 66,2 mpm y tiene una capacidad de 1400 TMPH. La faja transportadora # 3 recepciona mineral menor de 6 ” de la ruma de gruesos por medio de los alimentadores vibratorios # 1, 2 y 3, para luego alimentar hacia la faja # 3A. Consta de: Faja transportadora. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polines de alineamiento. Polea de cabeza. Polea de cola. Polea de contrapeso. Polea de volteo. Polea tensionadora. Cordón de seguridad.           

Chancado II

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA Sensor de baja velocidad. Sensor de desalineamiento. Swich de nivel alto en el chute de descarga. Detector de metales. Chute de descarga. Electroimán. Campana colectora de polvo. Raspadores de faja. Estructura de la faja. Balanza de faja. Motor Eléctrico de 100 HP. Reductor de velocidad HG. Sistema de Instrumentación.

            

FUNCIONAMIENTO. Un motor eléctrico de 100 HP es el que acciona y da la fuerza motriz a la faja a través de una polea (polea de cabeza o motriz) consta de un reductor que transmite movimiento a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 66,2 m/min. La faja es tensada por una polea de compensación y descarga en la faja # 3A..

Figura 5. Faja transportadora No. 3

Chancado II

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Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA

Figura 7.

Características Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 3

Chancado II

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Figura 8. Características de Poleas y Polines Faja transportadora No. 3

Chancado II

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Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 5

BALANZA RAMSEY DE FAJA # 3

Es un equipo electrónico que permite controlar el flujo del mineral transportado de la faja # 3 entregando las toneladas métricas por hora al sistema del control de DCS. Mide el flujo de mineral transportado; esta información se registra en la sala de control para el monitoreo del proceso y contabilidad metalúrgica. Consta de: Sensor de velocidad. Celdas de carga (recibe por una señal de excitación los metros recorridos, metros por minuto, toneladas métricas por hora. Polines de la balanza. Conjunto de la balanza con celda de carga.  

 

5.1 FUNCIONAMIENTO Un sensor de velocidad en la faja transportadora está directamente conectado a la polea de cola o a uno de los polines de retorno de diámetro mayor de la faja transportadora y sensores (celdas de carga) medidoras de peso están conectadas a la base de un puente de medición. Los elementos electrónicos de la balanza aceptan dos señales de entrada (una para la velocidad de la faja y otra para la lectura de carga). Estas señales se convierten en señales eléctricas equivalentes al número total de toneladas que pasan a través de la faja transportadora y a la razón instantánea de toneladas por hora; una señal que representa el tonelaje es enviada al


BALANZA RAMSEY DE FAJA # 3

Es un equipo electrónico que permite controlar el flujo del mineral transportado de la faja # 3 entregando las toneladas métricas por hora al sistema del control de DCS. Mide el flujo de mineral transportado; esta información se registra en la sala de control para el monitoreo del proceso y contabilidad metalúrgica. Consta de: Sensor de velocidad. Celdas de carga (recibe por una señal de excitación los metros recorridos, metros por minuto, toneladas métricas por hora. Polines de la balanza. Conjunto de la balanza con celda de carga.  

 

5.1 FUNCIONAMIENTO Un sensor de velocidad en la faja transportadora está directamente conectado a la polea de cola o a uno de los polines de retorno de diámetro mayor de la faja transportadora y sensores (celdas de carga) medidoras de peso están conectadas a la base de un puente de medición. Los elementos electrónicos de la balanza aceptan dos señales de entrada (una para la velocidad de la faja y otra para la lectura de carga). Estas señales se convierten en señales eléctricas equivalentes al número total de toneladas que pasan a través de la faja transportadora y a la razón instantánea de toneladas por hora; una señal que representa el tonelaje es enviada al DCS, donde se muestra tanto la razón de tonelaje instantánea como el tonelaje acumulativo de los turnos y a la fecha.

Figura 9. Balanza de faja-Principio de funcionamiento

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SEPARADOR MAGNÉTICO FAJA # 3

El separador magnético SMG03 es un electroimán que extrae fragmentos metálicos del mineral que es transportado por la faja # 3; dispone de una pequeña faja accionada por un motor de 5 HP de operación automática cuya función es retirar los fragmentos metálicos extraídos por atracción electromagnética y depositarlos a un costado de la faja # 3.

Figura 10. Separador magnético

El separador magnético extrae fragmentos de metal y mineral con alto contenido de fierro y así proteger a los equipos posteriores del proceso de cualquier tipo de obstrucción como también cortes en las bandas de las fajas. Ayudando a disminuir las paradas de la faja # 3 por constante detección de metales. Consta de: Motor de accionamiento de la faja limpiadora. Faja de rechazo de metales. Electromagneto. Sensor detector de metales. Estructura de separador magnético. Polea de cola y motriz. Chumaceras. Cubierta de la correa de transmisión.        

Figura 11. Separador magnético

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 6.1 FUNCIONAMIENTO El separador magnético posee un electroimán que va montado directamente sobre la faja en forma perpendicular a ésta. El imán tiene un núcleo de hierro enrollado con alambre de manera que cuando pasa una corriente directa a través del alambre se genera un gran campo magnético, este campo magnético es lo suficientemente fuerte como para sacar fragmentos de metal presentes en el flujo de mineral en la faja # 3 (parte superficial) y pegarlos a la faja de rechazo de metales, para transportarlos hacia el chute de descarga ubicado a un costado de la faja # 3.

Figura 12. Separador magnético – Principio de funcionamiento

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DETECTOR DE METALES # 1 DE LA FAJA # 3

El sistema detector de metales #1 PLP-320-DMT01 de la faja # 3, es un instrumento electrónico que indica la presencia de objetos metálicos en el flujo de mineral transportado en la faja. La faja # 3 está equipada con un sistema de detección de metales, para detectar en el mineral chancado todo metal presente así se encuentre enterrado o muy por debajo del mineral en la faja.

Figura 13. Detector de Metales

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Consta de: Estructura de soporte. Bobina del generador (transmisor). Bobina receptora. Tablero de control.    

Figura 14. Partes del detector de metales

7.1 FUNCIONAMIENTO. El detector de metales indica la presencia de objetos metálicos en un flujo de mineral. El detector opera generando un campo magnético pulsante, induce corrientes como para detectar cualquier fragmento de metal en la faja, deteniendo la faja # 3 y dando una señal de alarma al control DCS. En ciertos casos cuando las fajas están unidas por grapas metálicas donde hubo rotura de faja, estas grapas metálicas pueden ser detectadas y pueden confundirse con fragmentos de metal, para ello se regula la sensibilidad del equipo para evitar paradas constantes.

Figura 15. Detector de metales – Principio de funcionamiento

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FAJA ALIMENTADORA # 3-A

Es un sistema que está compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, en posición horizontal, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral, en sus extremos tiene dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y el otro de cabeza donde se ubica el motor de accionamiento (40 HP), y donde se ubica el chute de descarga del mineral transportado. La faja # 3A tiene un largo total de 8,75 m y un ancho de 1,65 m, tiene una capacidad de 1200 TMHPH. Recibe el mineral de la faja # 3 y lo transporta hacia la zaranda primaria. Consta de: Faja transportadora # 3A. Chutes de carga y descarga. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polea de cabeza. Polea de cola. Raspadores de faja. Cordón de seguridad. Sensor de baja velocidad. Sensor de desalineamiento. Switch de nivel alto en el chute de descarga. Estructura de la faja. Motor eléctrico de 40 HP. Reductor de velocidad. Sistema de instrumentación.                

8.1 FUNCIONAMIENTO. La faja alimentadora # 3A es accionada por un motor eléctrico de 40 HP, consta de un reductor que transmite la velocidad a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 1,92 m/seg, por medio de la polea de cabeza (polea motriz), recibe alimentación de la faja # 3 y descarga en la zaranda primaria.

Chancado II

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Figura 16. Características Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 3A

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Figura 17. Características de Poleas y Polines Faja transportadora No. 3A

Chancado II

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Figura 17. Características de Poleas y Polines Faja transportadora No. 3A

Chancado II

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ZARANDA VIBRATORIA # 1 (PRIMARIA)

La zaranda primaria PLP-320-ZAR01 es un equipo electromecánico de clasificación que pertenece al tipo de zarandas vibratorias inclinados, separa mineral de acuerdo a tamaños requeridos, entrega mineral a la chancadora secundaria y a la faja # 9. Tiene una dimensión de 7’ X 20’ que corresponde al ancho y largo respectivamente. Esta compuesta de dos niveles (primer y segundo deck) equipados con mallas y paneles de clasificación. Tiene un motor de 50 HP, una velocidad de alimentación de 667 TMPH nominal, 750 TMPH de diseño (actualmente pasa 1000 TMPH). La zaranda vibratoria # 1 clasifica el mineral menor a 6” que recibe de la faja # 3A para entregar un producto de rechazo mayor de ½“ a la chancadora secundaria y un producto pasante menor de ½” a la faja # 9, usando dos niveles de superficie de zarandeo (primer y segundo deck) para aceptar o rechazar partículas de mineral de acuerdo al tamaño, al tipo de mineral y a la disposición de las mallas en el segundo deck. Consta de: Estructura de la zaranda. Eje excéntrico rotatorio de zaranda. Motor eléctrico de 50 HP. Amortiguadores de goma. Platinas laterales. Pernos centrales laterales.      


ZARANDA VIBRATORIA # 1 (PRIMARIA)

La zaranda primaria PLP-320-ZAR01 es un equipo electromecánico de clasificación que pertenece al tipo de zarandas vibratorias inclinados, separa mineral de acuerdo a tamaños requeridos, entrega mineral a la chancadora secundaria y a la faja # 9. Tiene una dimensión de 7’ X 20’ que corresponde al ancho y largo respectivamente. Esta compuesta de dos niveles (primer y segundo deck) equipados con mallas y paneles de clasificación. Tiene un motor de 50 HP, una velocidad de alimentación de 667 TMPH nominal, 750 TMPH de diseño (actualmente pasa 1000 TMPH). La zaranda vibratoria # 1 clasifica el mineral menor a 6” que recibe de la faja # 3A para entregar un producto de rechazo mayor de ½“ a la chancadora secundaria y un producto pasante menor de ½” a la faja # 9, usando dos niveles de superficie de zarandeo (primer y segundo deck) para aceptar o rechazar partículas de mineral de acuerdo al tamaño, al tipo de mineral y a la disposición de las mallas en el segundo deck. Consta de: Estructura de la zaranda. Eje excéntrico rotatorio de zaranda. Motor eléctrico de 50 HP. Amortiguadores de goma. Platinas laterales. Pernos centrales laterales. Pernos centrales en forma de jota. Superficie de malla superior de zarandeo con abertura en paneles (poliuretano) de: 65 x 130 mm (14 paneles), 58 x 101mm (42 paneles), VR 55mm (14 paneles). Superficie de malla inferior de zarandeo (mallas acero) H-flec 20 x 240 mm (3 mallas), 17x230 mm (2 mallas). Campana extractora colectora de polvo. Sistema de amortiguación por jebes.        

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 

Nota: Las mallas y paneles de las zarandas pueden ser variados en su abertura de acuerdo a la necesidad de operación.

Figura 18. Zaranda primaria

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 9.1 FUNCIONAMIENTO La zaranda vibratoria # 1 funciona accionado por un motor eléctrico de 50 HP que transmite la vibración a través de un rotor desbalanceado, soportado en cuatro apoyos, tiene un eje excéntrico que lleva la caja de la zaranda sobre la posición excéntrica y rota todo el tiempo sobre una línea central; fija el peso muerto de la estructura y la fuerza centrífuga generada por el movimiento es resistida por soportes exteriores o amortiguadores estacionarios adheridos a la estructura de soporte (8 gomas). El marco de la zaranda se mantiene en una posición estable, colocando los apoyos estabilizadores (monturas de jebe) en cada una de las cuatro esquinas de la zaranda.

Figura 19. Partes de la zaranda primaria

10 CHANCADORA SECUNDARIA La chancadora secundaria (PLP-320-CH02), es un equipo electromecánico tipo cónico de 7’ extra Heavy duty estándar de motor 450 HP. La longitud de 7’ corresponde al diámetro de la base del manto, está ubicado en el sistema de chancado secundario después de la zaranda primaria y entrega mineral a la zaranda secundaria para la clasificación respectiva. La chancadora secundaria reduce el tamaño del mineral producto del rechazo de la zaranda primaria (con tamaños mayores a ½” y menores a 6”), a tamaños menores de 1 1/2”, para luego pasar a la zaranda secundaria. Su ratio de reducción es 4. Consta de:        

Chancado II

Chancadora Secundaria XHD (STD). Conjunto Anillo de Ajuste Modificado. Conjunto de la Taza Completa. Cámara Descarga de la Chancadora. Contraeje Principal. Conjunto de la Caja del Contraeje. Conjunto de la Excéntrica. Conjunto de Plato Alimentador. 22

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA            

Depósito Alimentador del Cilindro Superior. Circuito Hidráulico. Conjunto Forros de la Taza y Trompo. Sistema Lubricación de la Chancadora. Motor Eléctrico de 450 HP. Ensamble de Marco Principal. Conjunto de Eje Principal. Conjunto de Encaje de Suspensión. Sistema de Instrumentación. Conjunto del Cojinete de Empuje. Sistema Liberación Ajuste. Tablero de control del hidroset.

Figura 20. Partes de la Chancadora cónica

10.1

FUNCIONAMIENTO.

La chancadora secundaria es accionada por un motor de 450 HP a través de un conjunto de poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio a una excéntrica a través de un piñón de transmisión mecánica. La excéntrica rotatoria acoplada al eje principal a través de un buje, actúa como una leva y mueve el manto de la chancadora a través de un patrón giratorio excéntrico desplazándose hacia el cóncavo de la taza, luego se aleja de éste en ciclos reiterados; la chancadora tiene una abertura mínima que se llama setting (1 ¼” ) que determina el tamaño de mineral que debe pasar por la chancadora. El material es alimentado a la chancadora por la parte superior a la placa distribuidora de alimentación que gira con el manto y distribuye la alimentación alrededor de la cámara de chancado. El material cae en la cavidad entre el cóncavo de la taza o tazón y el manto, y es apretado y fracturado durante la acción giratoria en que el manto está cerca del revestimiento del cóncavo. A medida que el manto se aleja, el material fracturado (más fino) se deposita en el cóncavo, donde la abertura es más angosta. El material se rompe más, a medida que el manto retrocede.

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Figura 21. Movimiento excéntrico de la chancadora cónica

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Figura 22. Componentes de la chancadora secundaria cónica de 7 pies de cabeza larga

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Figura 22. Componentes de la chancadora secundaria cónica de 7 pies de cabeza larga

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SUB SISTEMA LUBRICACIÓN DE LA CHANCADORA SECUNDARIA

El sub sistema de lubricación es un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos cuya función principal es lubricar y refrigerar las partes móviles internas de la chancadora secundaria, (conjunto de la excéntrica, piñón y contraeje). Tiene una capacidad de bombeo 60 65 GPM, capacidad del tanque 165 GAL, motor 5 – 7,5 HP, un intercambiador de calor AMERICAN INDUSTRIAL está ubicado en el primer nivel del edificio de chancado secundario. Lubrica y refrigera en forma permanente a todos los accesorios en movimiento que se encuentran en el interior de la chancadora secundaria. También permite controlar la temperatura del aceite de retorno de la chancadora en un rango de 38°C a 54°C, por medio de un sistema de refrigeración compuesta por un intercambiador de calor con agua y un sistema de calentamiento compuesto de un calefactor (heater) inmerso en el tanque de aceite.


SUB SISTEMA LUBRICACIÓN DE LA CHANCADORA SECUNDARIA

El sub sistema de lubricación es un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos cuya función principal es lubricar y refrigerar las partes móviles internas de la chancadora secundaria, (conjunto de la excéntrica, piñón y contraeje). Tiene una capacidad de bombeo 60 65 GPM, capacidad del tanque 165 GAL, motor 5 – 7,5 HP, un intercambiador de calor AMERICAN INDUSTRIAL está ubicado en el primer nivel del edificio de chancado secundario. Lubrica y refrigera en forma permanente a todos los accesorios en movimiento que se encuentran en el interior de la chancadora secundaria. También permite controlar la temperatura del aceite de retorno de la chancadora en un rango de 38°C a 54°C, por medio de un sistema de refrigeración compuesta por un intercambiador de calor con agua y un sistema de calentamiento compuesto de un calefactor (heater) inmerso en el tanque de aceite.

Figura 23. Zonas de lubricación de la chancadora cónica

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA En el modelo presentado se detallan las partes: 

    

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  

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Filtro de aire de la trituradora. Presóstato. Indicador de flujo. Tubería de descarga de la trituradora. Manómetro (flujo principal) Válvula principal de desvío. Trituradora. Tubería de alimentación. Termómetro (salida del enfriador). Termómetro (tubería de descarga) Manómetro (filtro de salida). Válvula de alivio del filtro. Termómetro (entrada del enfriador). Indicador visual de flujo. Interruptor de flujo. Filtro. Tubería de retorno de la válvula principal de desvío. Filtro de aire del tanque de aceite. Termostato. Calentador de aceite. Tanque de aceite. Indicador de nivel de aceite. Válvula de retención. Manómetro (filtro de entrada) Abastecimiento de agua. Conjunto del motor y bomba de aceite independiente. Válvula de alivio del enfriador. Enfriador (intercambiador de calor). Drenaje del enfriador. Válvula esférica (control de agua o válvula de admisión). Electrobomba VIKING de 5 – 7.5 HP. Cooler AMERICAN INDUSTRIAL.

10.3

FUNCIONAMIENTO

El aceite es absorbido del tanque por una bomba hacia el filtro de aceite, luego pasa por el intercambiador de calor donde el aceite es enfriado por el agua de circulación. Cuando la presión de aceite se excede, la válvula de alivio se abre y regresa al tanque, el resto de aceite fluye hacia la tapa de estructura principal en la parte inferior de la estructura; el aceite bajo presión es impulsado hacia arriba entre las superficies de contacto del eje principal, el cojinete interior de la excéntrica y por las superficies de contacto del conjunto de la excéntrica, donde el aceite se esparce sobre los dientes de la corona y al mismo tiempo el aceite es impulsado hacia arriba a través de un agujero taladrado en el eje principal, donde otro orificio angular que pasa por la cabeza conduce el aceite a las superficies de contacto de la cubierta de la quicionera, por los agujeros de la quicionera fluye a los dientes de la corona; simultáneamente otra tubería lleva aceite de presión a través de la caja del contra eje a los cojinetes del mismo, finalmente el aceite se recoge en un sumidero en la parte inferior de la estructura principal; desde donde la tubería de retorno lo devuelve al tanque de aceite.

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Figura 24. Modelo del Subsistema de lubricación de la chancadora cónica

10.4

SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA SECUNDARIA

Es un mecanismo hidráulico de sujeción y ajuste, que regula la abertura de la chancadora secundaria y permite ajustar la luz de salida de la chancadora (setting); de igual manera nos proporcionará el tamaño del mineral chancado. El sistema Hidroset tiene un motor de 7,5 HP con una bomba RIVETT modelo L32 de una capacidad de 0,88 – 4,41 GPM con una presión de aceite 2000 – 3000 PSI y un filtro de aceite. Está ubicado en el tercer nivel de la chancadora secundaria. Este sistema tiene la finalidad de regular la abertura entre el manto y la taza de la chancadora mediante el giro horario o antihorario de la taza por medio de gatas hidraulicas para así obtener el tamaño requerido de mineral para el siguiente proceso.

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA Consta de:           

Electrobomba RIVETT de 7.5 HP. Filtro de aceite. Válvula direccional (subir y bajar). Válvula de alivio. Unidad de fuerza. Ejes de fijación hidráulico. Acoplamiento de desenganche rápido. Arietes para el ajuste hidráulico de la tasa. Fijador de la tasa. Anillo de ajuste. Mangueras de alta presión.

Figura 25. Sistema de ajuste de la chancadora cónica

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Figura 26. Sistema de ajuste hidráulico de la chancadora cónica

Figura 27. Cilindros de compensación

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA 10.5 FUNCIONAMIENTO DEL SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA SECUNDARIA. El sistema de ajuste trabaja a través de una unidad de fuerza de mecanismo hidráulico que consiste en un motor eléctrico, una bomba hidráulica, tubería hidráulica y gatas hidráulicas. El ajuste se logra al bombear aceite a alta presión (2500 PSI), que acciona las gatas hidráulicas que hacen girar la taza de la chancadora en la dirección que se requiere, la taza con hilo exterior puede atornillarse en sentido horario o antihorario, cerrando o abriendo respectivamente la abertura de salida de la chancadora. La unidad hidráulica a su vez puede accionar los cilindros de compensación para levantar o bajar la taza cuando el material está atorado con chancadora parada o en operación cuando el mineral es grande y de alta dureza. Al subir la taza la abertura se abre dejando pasar este material.

Figura 28. Sistema de compensación de la chancadora cónica y Cilindros de compensación y botella de nitrogeno

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA 11 ZARANDA VIBRATORIA # 2 (SECUNDARIA) La zaranda secundaria PLP-320-ZAR02 es un equipo electromecánico de clasificación que pertenece al tipo de zarandas vibratorias inclinadas, separa mineral de acuerdo a tamaños requeridos y entrega mineral a las fajas # 4 y 9. Tiene una dimensión de 7’ x 20’ que corresponde al ancho y largo respectivamente. Está compuesta de dos niveles (primer y segundo deck) equipados con paneles de clasificación. Tiene un motor de 40 HP una velocidad de alimentación de 600 TMPH nominal, 750 TMPH máximo y una capacidad 1600 Kg/m 3. La zaranda vibratoria # 2 (secundaria) clasifica el mineral menor a 1 ¼” que recibe de la chancadora secundaria para entregar un producto de rechazo mayor de ½“ a la faja # 4 (chancado terciario) y un producto pasante menor de ½” a la faja # 9, (ruma de finos) usando dos niveles de superficie de zarandeo (primer y segundo deck) para aceptar o rechazar partículas de mineral de acuerdo al tamaño. Consta de: Estructura de la zaranda. Eje excéntrico rotatorio de zaranda. Motor eléctrico de 40 HP. Primer nivel de zarandeo con abertura en paneles (poliuretano) de: 60 x 105 mm (14 paneles), VR 20 x 60 mm (48 paneles). Segundo nivel de zarandeo con abertura en paneles (poliuretano) VR 17 mm (14 paneles), VR 14 mm (112 paneles).    



Nota: Las mallas y paneles de las zarandas pueden ser variados en su abertura de acuerdo a la necesidad de operación.

11.1

FUNCIONAMIENTO

La zaranda vibratoria # 2 funciona accionada por un motor eléctrico de 40 HP que transmite la vibración a través de un rotor desbalanceado, soportado en cuatro apoyos, tiene un eje excéntrico que lleva la caja de la zaranda sobre la posición excéntrica y rota todo el tiempo sobre una línea central; fija el peso muerto de la estructura y la fuerza centrífuga generada por el movimiento es resistida por soportes exteriores o amortiguadores estacionarios adheridos a la estructura de soporte (8 gomas). El marco de la zaranda se mantiene en una posición estable, colocando los apoyos estabilizadores (monturas de jebe) en cada una de las cuatro esquinas de la zaranda.

12 FAJA TRANSPORTADORA # 9. Es un sistema que está compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posición es inclinada, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral, en sus extremos tenemos dos poleas, uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado, la faja es tensada por una polea de compensación y accionada por un motor eléctrico de 125 HP ubicado en la polea de cabeza. La faja # 9 (PLP-320-FAJ09) está acoplada a un motor eléctrico de 125HP, tiene un ancho de 1,050 m (42”), una longitud total 255,18 m y una elevación de 16,6 m; está di señada para una velocidad de 100,6 mpm. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Esta ubicada en la parte inferior de zaranda primaria, secundaria y terciarias. Entrega mineral con granulometría menor a ½” a la f aja # 10. Consta de: Faja Transportadora # 9. Polines de carga. Polines de retorno.   

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CAPACITACIÓN PROCESOS TINTAYA Polines de impacto. Polines de alineamiento. Polea de cabeza. Polea de cola. Polea de contrapeso. Polea de volteo. Polea tensionadora. Cordón de seguridad. Sensor de baja velocidad. Sensor de desalineamiento. Swich de nivel alto en el chute de descarga. Chute de descarga. Faldones laterales. Raspadores de faja. Estructura de la faja. Balanza de faja. Motor eléctrico de 125 HP. Reductor de velocidad HG. Acoplamiento hidráulico Fluidrive. Contrafreno.

                   

12.1

FUNCIONAMIENTO.

Un motor eléctrico de 125 HP es el que acciona y da la fuerza motriz a la faja a través de una polea (polea de cabeza o motriz) consta de un reductor que transmite movimiento a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 100,6 m/min. La faja es tensada por una polea de compensación y descarga en la faja # 10.

Faja transportadora No. 9

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Figura 29. Características Generales, Reductor y Accesorios Faja transportadora No. 9

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 13 FAJA TRANSPORTADORA # 10 Es un sistema que esta compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posición es inclinada, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral, en sus extremos tenemos dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado, la faja es tensada por una polea de compensación y accionada por un motor eléctrico de 75 HP ubicado en la polea de cabeza. La faja #10 (PLP-320-FAJ10) está acoplada a un motor eléctrico de 75 HP, tiene un ancho de 1,050 m (42”), una longitud total 96,08 m y una elev ación de 10,22 m. Esta diseñada para una velocidad de 2 m/seg. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Está ubicada después de la faja # 9 hacia la ruma de finos. La faja transportadora #·10 recibe mineral de la faja # 9 y alimenta mineral a la faja # 11. Consta de:      

Faja transportadora # 10. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polines de alineamiento Polea de cabeza.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 13 FAJA TRANSPORTADORA # 10 Es un sistema que esta compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, su posición es inclinada, montada sobre los polines de carga, apoyados sobre un soporte metálico lateral, en sus extremos tenemos dos poleas uno de cola donde se inicia el transporte del mineral y otra de cabeza donde encontramos el chute de descarga del mineral transportado, la faja es tensada por una polea de compensación y accionada por un motor eléctrico de 75 HP ubicado en la polea de cabeza. La faja #10 (PLP-320-FAJ10) está acoplada a un motor eléctrico de 75 HP, tiene un ancho de 1,050 m (42”), una longitud total 96,08 m y una elev ación de 10,22 m. Esta diseñada para una velocidad de 2 m/seg. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Está ubicada después de la faja # 9 hacia la ruma de finos. La faja transportadora #·10 recibe mineral de la faja # 9 y alimenta mineral a la faja # 11. Consta de: Faja transportadora # 10. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polines de alineamiento Polea de cabeza. Polea de cola. Polea de contrapeso. Polea de volteo . Polea tensionadora Cordón de seguridad. Sensor de baja velocidad. Sensor de desalineamiento. Switch de nivel alto en el chute de descarga. Chute de descarga. Raspadores de faja Estructura de la faja. Motor eléctrico de 75 HP. Reductor de velocidad HG. Acoplamiento hidráulico Fluidrive. Contrafreno. Sistema de Instrumentación.

                     

13.1

FUNCIONAMIENTO.

La faja transportadora # 10 es accionada por un motor eléctrico de 75 HP y da la fuerza motriz a la faja a través de una polea (polea de cabeza o motriz) consta de un reductor que transmite movimiento a la faja que se desplaza sobre los polines de carga a una velocidad de 2 m/seg. La faja es tensada por una polea de compensación y descarga en la faja # 11.

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 14 FAJA TRANSPORTADORA # 11 Es un sistema compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, horizontal, que pasa sobre dos poleas. Una polea de cabeza y otra de cola. Todo el sistema es soportado en un bastidor de fierro con polines guías. Ambos polines el de retorno y avance están convenientemente separados. La descarga de mineral es por la polea de cabeza y polea de cola, es una faja reversible que puede descargar por ambos extremos. La faja # 11 (PLP-320-FAJ11) está acoplada a un motor eléctrico de 30HP, tiene un ancho de 1,050 m (42”) y una longitud de 28,79 m, esta diseñada para una velocidad de 2 m/seg. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Está ubicada debajo de la faja # 10 a la altura de ruma de finos entrega mineral a la ruma de finos 1 y 2 (alimentación a molinos). La faja transportadora #·11 recepciona mineral menor de 1/2 ” de la faja # 10 para luego alimentar a la ruma de finos 1 y 2 de acuerdo a la posición deseada. Consta de:      

Faja transportadora # 11. Chute de descarga. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polea de cabeza.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 14 FAJA TRANSPORTADORA # 11 Es un sistema compuesto por una faja de lona recubierta con jebe, horizontal, que pasa sobre dos poleas. Una polea de cabeza y otra de cola. Todo el sistema es soportado en un bastidor de fierro con polines guías. Ambos polines el de retorno y avance están convenientemente separados. La descarga de mineral es por la polea de cabeza y polea de cola, es una faja reversible que puede descargar por ambos extremos. La faja # 11 (PLP-320-FAJ11) está acoplada a un motor eléctrico de 30HP, tiene un ancho de 1,050 m (42”) y una longitud de 28,79 m, esta diseñada para una velocidad de 2 m/seg. Tiene una capacidad de 750 TMPH. Está ubicada debajo de la faja # 10 a la altura de ruma de finos entrega mineral a la ruma de finos 1 y 2 (alimentación a molinos). La faja transportadora #·11 recepciona mineral menor de 1/2 ” de la faja # 10 para luego alimentar a la ruma de finos 1 y 2 de acuerdo a la posición deseada. Consta de: Faja transportadora # 11. Chute de descarga. Polines de carga. Polines de retorno. Polines de impacto. Polea de cabeza. Polea de cola. Polines de alineamiento. Raspadores de faja. Cordón de seguridad. Sensor de baja velocidad. Sensor de desalineamiento. Switch de nivel alto en el chute de descarga. Estructura de la faja. Motor eléctrico de 30 HP. Reductor. Sistema de Instrumentación.

                

14.1

FUNCIONAMIENTO.

La faja transportadora # 11 es accionada por un motor eléctrico que acciona la polea de cabeza y da la fuerza motriz a la faja que es de giro reversible y puede descargar a la cualquiera de los extremos de la faja, ya sea hacia la ruma de finos # 1 o 2. Cuenta con un reductor de velocidad que le transmite una velocidad de 2 m/seg.

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA PANEL DE CONTROL DE CHANCADO II-III PCC02. El panel de control de chancado secundario y terciario, es la sala donde se encuentra instalado el sistema de control distribuido DCS (PCU 7 de chancado secundario y terciario) que permite controlar las operaciones de chancado secundario y terciario por medio de una pantalla de control DCS. Desde esta pantalla también se puede visualizar las operaciones de chancado primario y concentradora. Permite visualizar las señales y controlar las operaciones de los equipos para un monitoreo remoto de las variables del proceso, del estado de los equipos, de los enclavamientos, de las alarmas (detección de fallas de operación) y un control remoto de puesta en marcha /parada desde la consola del operador a través de un sistema de lazos de control DCS en el proceso de chancado secundario y terciario. Consta de: Monitor. CPU. Teclado. Mouse. DCS (sistema de control distribuido). Software Composer. Software Conductor NT. Funciona como centro de control de las operaciones de manera manual o automática, controlado por un DCS (sistema de control distribuido) está implementado por el software Conductor NT que

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA PANEL DE CONTROL DE CHANCADO II-III PCC02. El panel de control de chancado secundario y terciario, es la sala donde se encuentra instalado el sistema de control distribuido DCS (PCU 7 de chancado secundario y terciario) que permite controlar las operaciones de chancado secundario y terciario por medio de una pantalla de control DCS. Desde esta pantalla también se puede visualizar las operaciones de chancado primario y concentradora. Permite visualizar las señales y controlar las operaciones de los equipos para un monitoreo remoto de las variables del proceso, del estado de los equipos, de los enclavamientos, de las alarmas (detección de fallas de operación) y un control remoto de puesta en marcha /parada desde la consola del operador a través de un sistema de lazos de control DCS en el proceso de chancado secundario y terciario. Consta de: Monitor. CPU. Teclado. Mouse. DCS (sistema de control distribuido). Software Composer. Software Conductor NT. Funciona como centro de control de las operaciones de manera manual o automática, controlado por un DCS (sistema de control distribuido) está implementado por el software Conductor NT que es la interfase entre el operador y la pantalla de control y el software Composer que es la herramienta de Ingeniería de programación y configuración de la lógica de control. El panel está ubicado en la parte superior del MCC de la chancadora secundaria y terciario. Existe un circuito cerrado de televisión montado en la cabeza de la faja # 3, faja # 5, faja # 11. Para que el operador pueda visualizar las condiciones de funcionamiento de la faja.

Panel de control Chancado II y III

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Figura 37. Pantalla DCS de la Ruma de gruesos y la faja No. 3

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Figura 38. Pantalla DCS de Chancado Secundario

Chancado II

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Figura 38. Pantalla DCS de Chancado Secundario

Chancado II

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Figura 39. Pantalla DCS de Chancado Terciario

Chancado II

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Figura 39. Pantalla DCS de Chancado Terciario

Chancado II

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 15 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MCC CHANCADO- II – III MCC02 Es la sala eléctrica donde se encuentra los arrancadores de los motores eléctricos de todo el sistema de chancado secundario y terciario. Está ubicado en la parte inferior del panel de control de chancado secundario y terciario El centro de control de motores, habilita y distribuye energía para el arranque de los Motores de 4160 y 460 voltios dispuestos en el sistema de chancado secundario y terciario. Consta de:        

2 tableros MCC de 460 voltios. 1 tablero MCC de 4160 voltios. Arrancadores para motores 460 voltios. Arrancadores para motores de 4160 voltios. Interruptor BT (baja tensión) a MCC. Sistema de Acondicionamiento de Aire. Sistema de Instrumentación. Seccionador MT a Transformador.

15.1

FUNCIONAMIENTO.

Los MCC de chancado secundario y terciario reciben energía eléctrica equivalente a 4160 voltios de la casa de fuerza; para alimentar a los arrancadores de los motores de las chancadoras

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 15 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MCC CHANCADO- II – III MCC02 Es la sala eléctrica donde se encuentra los arrancadores de los motores eléctricos de todo el sistema de chancado secundario y terciario. Está ubicado en la parte inferior del panel de control de chancado secundario y terciario El centro de control de motores, habilita y distribuye energía para el arranque de los Motores de 4160 y 460 voltios dispuestos en el sistema de chancado secundario y terciario. Consta de:        

2 tableros MCC de 460 voltios. 1 tablero MCC de 4160 voltios. Arrancadores para motores 460 voltios. Arrancadores para motores de 4160 voltios. Interruptor BT (baja tensión) a MCC. Sistema de Acondicionamiento de Aire. Sistema de Instrumentación. Seccionador MT a Transformador.

15.1

FUNCIONAMIENTO.

Los MCC de chancado secundario y terciario reciben energía eléctrica equivalente a 4160 voltios de la casa de fuerza; para alimentar a los arrancadores de los motores de las chancadoras secundarias y terciarias # 1 y 2; además el MCC está conectado a un transformador exterior que transforma la energía de 4160 a 460 voltios para distribuir a los demás equipos con menor voltaje.

16 SISTEMA CHANCADO TERCIARIO. El sistema de chancado terciario es un proceso de conminución, es decir la reducción de tamaño del mineral que viene del sistema de chancado secundario (1/2” a 1 ½”) y termina con la entrega de un producto menor a ½” hacia la Ruma de finos. Reduce el tamaño del mineral que viene del sistema de chancado secundario con un F80 de 1 ¼” y termina con la entrega de dos productos: un producto con un tamaño mayor a ½” hacia la faja # 4 (carga circulante) y otro producto con un tamaño menor a ½” hacia la faja # 9 para la Sub fase de Molienda. Usa como flujos auxiliares la energía eléctrica, aire comprimido, agua fresca y recuperada para el proceso. Desecha agua con finos, material particulado al ambiente y ruido. Consta de: Faja transportadora # 4 PLP-325- FAJ04. Separador magnético faja # 4 imán PLP-325-SMG04. Faja transportadora # 5 PLP-325 FAJ05. Detector de metales faja # 5PLP-325_DMT05. Separador magnético faja # 5. Faja transportadora # 6 PLP-325-FAJ06. Caja deflectora # 5-6. Grúa puente 3 TN tolvas de paso. Tolva de pasos # 1 –2 CH-III PLP-325-TVP01. Fajas transportadoras # 7-8 PLP-325 –FAJ07-FAJ08. Chancadoras terciarias # 1-2. PLP-325-CH742-CH743. Sub sistema de lubricación y refrigeración # 1 – 2.            

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Sub sistema de ajuste # 1 – 2. Zarandas terciarias # 1-2 PLP-325 ZAR31 y ZAR32. Colector de polvo torre transferencia. Grúa puente 3 TN faja # 6 tolvas. Grúa puente 3 TN torre transferencia.

Figura 40. Ruma de finos producto de Chancado Terciario

16.1

FUNCIONAMIENTO.

El mineral enviado de chancado secundario menor a 1 1/2” y mayor de ½”, ingresa al sistema por la faja # 4, faja # 5, para luego ser dirigido por la caja deflectora hacia las tolvas A y B con la ayuda de la faja # 6 hacia la tolva A; de las tolvas de paso se alimentará el mineral granulado a las chancadoras terciarias # 1 y 2 por medio de las fajas # 7 y 8 respectivamente; el mineral triturado por las chancadoras terciarias # 1 y 2 es clasificado en las zarandas terciarias # 1 y 2 respectivamente donde el mineral menor de 1/2” pasa a la faja # 9 como producto final hacia la ruma de finos y el mineral mayor de ½” pasa a la faja # 4 para ser recirculado y tratado nuevamente en el sistema de chancado terciario.

16.2

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS BÁSICOS

Faja transportadora # 4 PLP-325-FAJ04. Separador magnético faja # 4 imán PLP-325-SMG04. Faja transportadora # 5 PLP-325-FAJ05. Detector metales faja 5 PLP-325-DMT05. Faja transportadora # 6 PLP-325-FAJ06. Caja Deflectora # 5-6. Tolva pasos # 1-2 CH-III PLP-325-TVP01. Fajas transportadoras # 7-8 PLP-325-FAJ07. Chancadora terciaria 1-2 PLP-325-CH743. Sub sistema de lubricación y refrigeración # 1 y 2. Sub Sistema de Ajuste #1 y 2. Zarandas Terciarias 1-2 PLP-325-ZAR31.

17 CHANCADORAS TERCIARIAS # 1 y 2. Chancado II

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Las chancadoras terciarias # 1-2 PLP-325- CH743 y CH742, son equipos electromecánicos tipo cónico de 7’ SH (cabeza corta) de motor 450 HP. La longitud de 7’ corresponde al diámetro de la base del manto. Está ubicado en el sistema de chancado terciario después de las fajas # 7-8 y entrega mineral a la zaranda terciarias # 1-2 para la clasificación respectiva. Estos equipos de trituración tienen una capacidad de 380 Tn con set cerrado de 3/8” y con capacidad de 400 TN con set abierto a 7/ 16”, motor de 450 HP de 7´, la frecuencia de las chancadoras es de 443 RPM. Las chancadoras terciarias # 1 y 2 reducen el tamaño de mineral recir culado mayor de ½” proveniente del rechazo de las zarandas secundarias y terciarias # 1-2 y descargando su producto (P80 3/8”) a las zarandas terciarias # 1-2 para su clasificación creando un circuito cerrado. El radio de reducción es 3,2 aproximadamente.

Figura 41. Chancadora terciaria de cabeza corta

Consta de: Chancadoras terciarias # 1-2 SH. Conjunto Anillo de Ajuste Modificado. Conjunto de la Taza Completa. Cámara de Descarga de la Chancadora. Contraeje Principal. Conjunto de la Caja del Contraeje. Conjunto de la Excéntrica. Conjunto de Plato Alimentador. Depósito Alimentador del Cilindro Superior. Circuito Hidráulico. Conjunto Forros de la Taza y Trompo.           

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Sistema Lubricación de la Chancadora. Motor Eléctrico de 450 HP. Ensamble de Marco Principal. Conjunto de Eje Principal. Conjunto de Encaje de Suspensión. Sistema de Instrumentación. Conjunto del Cojinete de Empuje. Sistema Liberación Ajuste.

17.1

FUNCIONAMIENTO.

Las chancadoras terciarias # 1-2 son accionadas (cada una) por un motor de 450 HP a través de un conjunto de poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio a una excéntrica a través de un piñón de transmisión mecánica. La excéntrica rotatoria acoplada al eje principal a través de un buje, actúa como una leva y mueve el manto de la chancadora a través de un patrón giratorio excéntrico desplazándose hacia el cóncavo, luego se aleja de este en ciclos reiterados. La chancadora tiene una abertura mínima que se llama setting (3/8” a 1/2”) que determina el tamaño de mineral que debe pasar por la chancadora. El material es alimentado al chancador por la parte superior a la placa distribuidora de alimentación que gira con el manto y distribuye la alimentación alrededor de la cámara de chancado. El material cae en la cavidad entre el cóncavo y el manto y es apretado y fracturado durante la acción giratoria en que el manto está cerca del revestimiento del cóncavo. A medida que el manto se aleja, el material fracturado (más fino) se deposita en el cóncavo, donde la abertura es más angosta. El material se rompe más, a medida que el manto retrocede.

Figura 42. Chancadora terciaria – Principio de funcionamiento

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA 17.2

DIFERENCIAS ENTRE LA CHANCADORA SECUNDARIA Y TERCIARIAS.

La diferencia principal entre las chancadoras de cono Symons estándar (secundaria) y Short Head (terciarias), está en el diseño de cámaras de trituración y en la posición del plato de alimentación. La cámara de la chancadora estándar esta diseñ ada para hacer productos triturados desde 7/8” hasta 2 ½” en circuito abierto y el tipo de cavidad es mediano; la capac idad llega hasta 1000 TMPH, dependiendo de las características del material y ajuste. La chancadora Short Head se usa para reducciones más finas; tienen un ángulo más agudo en el cabezal y una cámara de trituración con una mayor zona paralela que la estándar. Admite una alimentación más pequeña y esta diseñada para producir tamaños desde menos de 3/16” a ¾“ en circuito cerrado y el tipo de cavidad es fino; la capacidad llega hasta 420 TPH.

17.3

TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN Y HUMEDAD.

La chancadora secundaria (estándar) fue diseñada para recibir una alimentación de menos 5 ½” y más de ½ “ con una humedad máxima de 5%. Aquí el material pasa por un lado de la abertura de alimentación, produciendo una distribución desigual, con los resultados siguientes: 1.-Capacidad reducida. 2.-Tamaño excesivo de producto. 3.-Acción excesiva de los resortes 4.-Presiones máximas de contacto. 5.-Mayor consumo de energía. Las chancadoras terciarias (Short Head) fueron diseñadas para recibir una alimentación de menos de 2” y más de 1/2“ con una humedad máxima de 3 %. En este caso el material cae sobre la placa de alimentación misma. He aquí los resultados de una alimentación uniforme: 1.-Capacidad máxima. 2.-Producto uniforme. 3.-Acción mínima de los cilindros de compensación y botellas de nitrógeno. 4.-Presiones menores de contacto. 5.-Consumo mínimo de energía.

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Figura 43. Componentes de la Chancadora terciaria de cabeza corta de 7 pies extrapesa.

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18 CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. En la Subfase de Chancado Sulfuros se controla:

Sistema de Chancado Secundario En este sistema se controla: Flujo de alimentación a la chancadora secundaria (TMPH). Tamaño de mineral alimentado a la chancadora secundaria. Tamaño del producto de la chancadora secundaria. Nivel de stock de la ruma de finos. Humedad de mineral. Potencia de la chancadora.

Sistema de Chancado Terciario #1- 2 En este sistema se controla: Flujo de alimentación a las chancadoras terciarias # 1-2 (TMPH). Tamaño de mineral alimentado a las chancadoras terciarias # 1-2. Tamaño del producto de las chancadoras terciarias. Toneladas por hora de carga circulante. Toneladas por hora de mineral producidas.


18 CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. En la Subfase de Chancado Sulfuros se controla:

Sistema de Chancado Secundario En este sistema se controla: Flujo de alimentación a la chancadora secundaria (TMPH). Tamaño de mineral alimentado a la chancadora secundaria. Tamaño del producto de la chancadora secundaria. Nivel de stock de la ruma de finos. Humedad de mineral. Potencia de la chancadora.

Sistema de Chancado Terciario #1- 2 En este sistema se controla: Flujo de alimentación a las chancadoras terciarias # 1-2 (TMPH). Tamaño de mineral alimentado a las chancadoras terciarias # 1-2. Tamaño del producto de las chancadoras terciarias. Toneladas por hora de carga circulante. Toneladas por hora de mineral producidas. Potencia de la chancadora.

18.1

¿CÓMO SE CONTROLA LA SUB-FASE DE CHANCADO SULFUROS?

La cantidad y calidad de mineral tratado se controla cambiando uno o mas de los siguientes factores: 1. Regulación de la abertura del setting de las chancadoras (control de granulometría). 2. Regulación de carga de alimentación por TMPH en la Sub-fase de Chancado.

En resumen tenemos: El primer factor cambia el tamaño del mineral tratado de acuerdo a los parámetros establecidos en el proceso de chancado. El segundo factor sirve para variar la alimentación de mineral (TMHPH) que ingresa a la Subfase de Chancado. Uno de los factores determinantes para la regulación de la abertura de la descarga de las chancadoras son la dureza del mineral, la humedad, el porcentaje de finos y la carga circulante. Cuando el mineral es muy duro aumenta la potencia del motor de las chancadoras lo que da lugar a bajar el tonelaje de alimentación y en ciertos casos la tendencia es abrir un poco mas la abertura de las chancadoras; cuando el mineral es muy blando disminuye la potencia del motor de las chancadoras lo que da lugar a incrementar mas el tonelaje de alimentación y la posibilidad de cerrar mas la abertura de descarga de las chancadoras. En situaciones en que el mineral se presenta con un alto contenido de humedad y finos el tonelaje de alimentación debe reducirse a un menor TMHPH, debido a que se puede tener

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA atoros en los chutes, mala clasificación de zarandas y principalmente puede crear obstrucción en las chancadoras restringiendo su rendimiento. Otro impacto en el proceso de chancado es el tamaño de mineral mayor que el proyectado lo que ocasiona un menor rendimiento en el tratamiento de mineral. Por otra parte la carga circulante se puede observar en el mineral transportado en las fajas 4 y 9 de chancado secundario y terciario. .

19 MÉTODO DE CONTROL DE LA SUBFASE DE CHANCADO SULFUROS. CHANCADO SECUNDARIO El método de control del tamaño de alimentación (menor a 6” o 152,4 mm, 80% de tamaño de mineral F80) a la chancadora secundaria, se realiza en el chancado primario con el ajuste de la abertura de la chancadora primaria por medio del sistema hidroset tal como se explicó en el método de control de chancado primario (tamaño del producto). El método de control del flujo de alimentación a la chancadora secundaria de aproximadamente 1000 TMPH, se realiza por medio de un sistema de control de la vibración de los alimentadores vibratorios. El sistema permite controlar cada alimentador independientemente en modo manual y en forma conjunta en modo automático. En modo manual el operador puede seleccionar la velocidad de vibración para cada alimentador del 0 al 100%, y en pasos del 5%. En modo automático el operador solo necesita ingresar el valor de TMPH deseado y el sistema automáticamente mantendrá este valor regulando la velocidad de los alimentadores vibratorios que estén funcionando en ese momento. El flujo de descarga de chancado secundario es el resultado de la suma de tres flujos: el primero es la descarga del pasante (undersize) de la zaranda primaria (270 TMPH aproximadamente); el segundo es la descarga del pasante (undersize) de la zaranda secundaria (205 TMPH aproximadamente); el tercer flujo es el rechazo (over size) de la zaranda secundaria (520 TPMH aproximadamente). La suma de los pasantes del zarandeo primario y secundario (470 TPMH aproximadamente) son la alimentación a la ruma de finos (faja # 9). El rechazo de la zaranda secundaria es la alimentación de chancado terciario (faja # 4). En la faja # 3 de alimentación a chancado secundario se tiene un registrador de toneladas métricas por hora y toneladas métricas totalizadas por turno medidas en la balanza de faja # 3, cuya medición se muestra en la pantalla DCS. Por otro lado se tiene un registrador de toneladas métricas por hora (balanza de faja # 3) en la pantalla se podrá observar el grafico el cual esta registrando tanto el valor de toneladas por hora (color rojo) de la faja # 3 como el total de toneladas por turno (color celeste ), considerando la hora de inicio como las 07:00 y 19:00. En la pantalla principal junto a la faja # 3 se podrá observar dos recuadros donde se indica el total de toneladas acumuladas (TON) y las toneladas por hora de la faja # 3, estos valores son tomados directamente de los trasmisores de las balanzas. Para la variable tamaño del producto de la chancadora secundaria (1 1/4” o 31,6 mm, 80% P80), el método de control se realiza ajustando la abertura de la chancadora cónica por medio de su sistema hidroset. Para reducir la abertura de descarga de la chancadora es necesario enroscar la taza en sentido horario, esto permite que la taza baje y su separación con respecto al manto disminuya. Para

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PLANTA PROCESOS TINTAYA aumentar la abertura de descarga de la chancadora es necesario enroscar la taza en sentido antihorario, esto permite que la taza suba y su separación con respecto al manto aumente. Para enroscar la taza en sentido horario o antihorario según sea necesario, el sistema hidroset actúa sobre dos arietes hidráulicos (gatas hidráulicas) ubicadas de manera contrapuesta en el anillo de ajuste de la taza. Una carrera del pistón de la gata hidráulica permite enroscar la taza a 1/16” pulgadas aproximadamente. Para la comprobación de luz de abertura de descarga de la chancadora cónica se mide utilizando torches de plomo introducidos en forma manual en la zona mas baja de trituración entre la taza y el manto, estando la chancadora en funcionamiento y en vacío. Para la variable potencia de la chancadora secundaria de 250 kW, el método de control esta en función al esfuerzo que requiere la chancadora dependiendo de la dureza de mineral que se este alimentando. Cuando ingresa a la chancadora secundaria cónica un mineral duro que pueda ocasionar una parada del motor por sobre corriente mayor a 75A, lo primero que se debe hacer es reducir la alimentación a la chancadora, mediante la regulación de la velocidad de vibración de las alimentadores vibratorios debajo de la ruma de mineral grueso. En segundo lugar y si fuera necesario, se puede aumentar la abertura de descarga de la chancadora cónica mediante la ajuste antihorario de la taza, esto permitirá aliviar la carga de la chancadora dejando pasar el mineral duro. Se recomienda NO ARRANCAR la chancadora secundaria mas de 3 veces por hora cuando esta no acciona o tripea el relé térmico de la chancadora ya sea por motivos de atoramiento, sobrecarga de corriente por un tiempo determinado, motivos mecánicos o eléctricos. Comunicar inmediatamente a mantenimiento. Cuando el mineral que ingresa al chancado tiene un alto % de finos y humedad, esta tiene una alta probabilidad de atoro u obstrucción en los chutes, en las mallas y paneles de las zarandas como en la misma chancadora. Primeramente la forma de controlar este problema sería realizando un cabeceo de alimentación en los alimentadoras vibratorios, esto es reduciendo la velocidad de alimentación del alimentador vibratorio # 2 o si fuera necesario parándolo (el alimentador vibratorio # 2, por estar en la posición central de la ruma de gruesos descarga con un alto porcentaje de finos), y por otro lado aumentando la velocidad de alimentación de los alimentadores vibratorios # 1 - 3, estos por estar ubicados en las zonas laterales de la ruma de gruesos, descargan un mayor porcentaje de mineral grueso. La operación de cabeceo de los alimentadores vibratorios esta en función del tipo de mineral que se esta tratando. Cuando el control de finos ya no se puede realizar por medio de los alimentadores vibratorios, la acción a seguir es coordinar con Mina para el cambio de tipo de mineral o el blending necesario. El porcentaje de humedad en la alimentación a chancado secundario al igual que en el chancado primario debe estar en un rango menor al 5%. Cuando la humedad supera este valor permite el método de control esta directamente relacionado con el control operacional de los alimentadores vibratorios que permite el cabeceo necesario de mineral o por cambio del tipo de mineral o cabeceo necesario, luego de las coordinaciones correspondientes con mina.

CHANCADO TERCIARIO El método de control para el tamaño de alimentación (1 1/4” o 31,62 mm; 80% de tamaño de mineral F80) a las chancadoras terciarias # 1-2 es por medio del ajuste de la abertura de descarga de la chancadora secundaria cónica STD, tal como se explico en el método de control del tamaño del producto de chancado secundario.

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02 Chancado II Tintaya Rev 6-2-15

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