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INDICE
PAGINA INTRODUCCIÓN
2
DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA
2
Granulometria Tamices de laboratorio Análisis granulométrico granulométrico
2 2 3
FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS Funciones de distribución Gates-Gaudin-Shuhman
4 4
TEORIA DE LA CONMINUCION
6
WORK INDEX
9
CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE CHANCADO Chancadoras primarias Chancadoras secundarias
11 11 15
EFICIENCIA DE CHANCADORAS
20
TEORIA DEL TAMIZADO
21
Equipos de tamizado Variables que afectan la operación de los tamices Capacidad y eficiencia de las zarandas TRANSPORTE DE MATERIALES Fajas transportadoras Potencia requerida Transportador de bandeja y placas Elevador de canguilones Alimentador Alimentador de placas/cinta TOLVAS Densidad – Densidad corregida Angulo de reposo reposo
21 23 25 27 28 28 29 29 30 31 31 32
MAGNETO AUTOLIMPIANTE
32
DETECTOR DE METALES
33
COLECTOR DE POLVOS
33
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MÓDULO DE CHANCADO INTRODUCCIÓN El término conminución o chancado es aquel con que se designa a la reducción de tama tamaño ño de roca rocass gran grande dess en frag fragme ment ntos os pequ pequeñ eños os.. Fred Fred Bond Bond,, defi define ne la conminución como “El proceso en el cual la energía cinética mecánica de una máquina u objeto es transferido a un material produciendo produciendo en el, fricciones internas y calor que originan su ruptura”. La importancia de esta operación para el procesamiento de minerales, radica en que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. En la extracción del oro , para obtener un máximo de retorno financiero, involucra efectuar cada una de las etapas que van desde el minado hasta conseguir un producto comerciable; para extraer la máxima cantidad de oro ,el mineral debe ser chancado y en otros procesos talvez molidos a fin de liberar las partículas de oro. Por otro lado los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados para mejorar la exposición de los valores contenidos al ataque químico. El grado óptimo de chancado chancado se determina a través de las pruebas en columna, columna, en labo labora rato tori rioo ; just justifific icán ándo dose se por por lo gene genera rall una una trit tritur urac ació iónn fina fina a obje objeto to de incrementar las extracciones y acortar el periodo de lixiviación. Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media o baja en las cuales se cons consum umee una una apre apreci ciab able le prop propor orci ción ón de ener energí gíaa .Se .Se ha demo demost stra rado do que que la trituración es más eficiente que la molienda, ya que optimiza el tamaño de mineral para reducir los consumos de energía en los molinos. DISTRIBUCIÓN GRANULOMETRICA La distri distribuc bución ión granu granulom lométr étrica ica viene viene hacer hacer la distr distribu ibució ciónn de partíc partícula ulass por tama tamañños , se refi refieere a la ma mane nera ra en que las partíc rtícuulas las se distri stribu buye yenn cuantitati cuantitativame vamente nte entre los los diversos diversos tamaños de la serie de tamices tamices ; en otras palabras , es una relación estadística entre la cantidad y tamaño. Granulometría Es el conjunto de propiedades propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y la forma de las partículas, que constituyen un lote de sólidos dispersos. Cuando se logra una separación de las partículas , mediante un tamiz, expresando el resultado, según un rango de tamaños ,factible de interpretar y utilizar, se está, en realidad, haciendo un análisis granulométrico. Tamices de laboratorio Comúnmente se emplean tamices cuya base constituyen la malla 200 (74 micrones de abertura), y algunos sistemas son:
Tyler Estándar – USA USA SIEVE Series –ASTM British Engineering Estándar Association DIN – Alemania AFNOR - Francia
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Análisis granulométrico Las ope operac racio iones nes de conce concentr ntraci ación ón de miner mineral ales, es, depen dependen den en alto alto grado grado del del tamaño o distribución distribución de las partículas que intervienen intervienen en estas operaciones operaciones .Esto es igualmente válido para los procesos de hidro y pirometalurgia. La forma mas usual de determinar los tamaños de un conjunto de partículas es medi me dian ante te el anál anális isis is gran granul ulom omét étri rico co por por una una seri seriee de tami tamice ces. s. Por Por este este procedimiento procedimiento el tamaño de partícula se asocia asocia al número de aberturas aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal. Por ejemplo , se especifica especifica un rango rango de tamaños de de partículas de los siguientes siguientes modos: -
-
Menos 65 mallas (-65 m) : indica un material material que pase a través de un tamiz que tiene tiene 65 aberturas aberturas por pulgada pulgada lineal. lineal. Por lo que tendrá un tamaño tamaño menor a 210 micras que es la longitud de la abertura de la malla Menos Menos 10 mallas mallas más más 20 malla mallass (-10 m +20 m), m), indica indica que que el materi material al pasa un tamiz con 10 aberturas aberturas por pulgada lineal y es retenido retenido en un tamiz de 20 aberturas aberturas por pulgada pulgada lineal lineal,, es decir, que el material material tendrá tendrá un tamaño tamaño menor menor a 1.68 micras micras ( abertur aberturaa de la malla malla 10) 10) y mayor de de 841 micras (abertura de la malla 20).
Para realizar el análisis análisis de granulométrico, granulométrico, se debe disponer disponer los cedazos en orden orden decreciente de abertura , y en el fondo la bandeja. La muestra se coloca sobre el primer cedazo, y luego se tapa .El conjunto llamado nido nido de cedazos , se zarandea en el Ro-Tap por el tiempo necesario (para arena, la norma ASTM indica 15 minutos) Los dat datos os obten obtenido idoss en un aná análilisis sis granu granulom lométr étrico ico pue pueden den ser presen presentad tados os mediante un arreglo semejante al mostrado en la tabla 1.1 Tabla 1.1 : Representación Representación de datos de un análisis granulométrico Malla
Abertura de malla (x) x x1 x2 xn-1 xn
Porcentaje en peso f(x) f(x1) f(x2) f(xn-1) f(xn)
Acumulado Retenido % G(x) G(x1) G(x2) G(xn-1) 100
Acumulado pasante % F(x) 100 F(x1) F(x2) F(xn-1) -
En la primera columna columna se presenta presenta las mallas mallas , mientras mientras que en la Segunda Segunda las aberturas aberturas de malla malla x. La tercera tercera correspon corresponde de a los porcenta porcentajes jes en peso del materi mat erial al reten retenido ido en cada cada mal malla la , f(x) , La cuarta cuarta colum columna na repres represen enta ta los porcentaj porcentajes es en peso acumula acumulado do G(x) y la quinta quinta los porcenta porcentajes jes acumulad acumulados os pasantes F(x) .Cada fila representa los datos obtenidos para un tamiz de abertura x. En este arreglo se cumplen las siguientes siguientes relaciones relaciones : n
G(x) =
Σ
f(xk)
K=0
F(x) + G(x) = 100
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FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS Los resultado resultadoss de un análisis análisis granulomé granulométrico trico , pueden ser represen representada tadass por expresiones expresiones matemáticas matemáticas llamadas funciones de distribución de tamaños , que que vien vienen en hace hacerr rela relaci cion ones es esta estadí díst stic icas as entre entre la cant cantid idad ad y el tama tamaño ño.. Esta Esta información se presenta mejor mejor en la forma de de un gráfico. Estas expresiones expresiones relacionan relacionan el tamaño de partícula (la abertura del tamiz que retiene o deja pasar a la la partícula partícula ).Con un porcentaje en peso de ppartículas artículas con tamaños entre x y x+dx .Como consecuencia , deberá cumplirse que la suma de llos os po porcentajes rcentajes en pe peso so deberá ser 100%. 100%. Muchas Muchas funcio funciones nes de de distrib distribució uciónn de tamaño tamañoss han sido desarrol desarrollada ladass para su aplicación en procesamiento procesamiento de minerales minerales , pero se usan en forma generalizada generalizada las de Gates-Gaudin-Schuhman Gates-Gaudin-Schuhman (G-G-S) (G-G-S) y la de Rosin – Rammler Rammler (R –R).En este módulo se estudiará estudiará la función de G-G-S, por ser la que más se aplica. Función de Distribución de Gates – Gaudin Gaudin – Schuhman Esta función tiene la siguiente expresión : F(x) = 100 Donde :
(
x ) x0
x0 , es el tamaño máximo de la distribución , es una cte (relacionada con la pendiente de la recta ) F(x), representa el porcentaje acumulado pasante De acuerdo a lo anterior , si se tiene un conjunto de datos experimentales de tamaño tamaño de partícul partículaa y sus corresp correspondi ondientes entes porcenta porcentajes jes en peso peso acumul acumulados ados pasantes , el ajuste ajuste de estos datos datos a la distribución distribución de G-G-S , se deberá probar graficando en pa papel pel log-log , el tamaño de pa partícula rtícula contra el porcentaje porcentaje en pe peso so acumulado pasante correspondiente correspondiente y verificando la correlación correlación de los puntos a una linea recta ( se puede usar el método de los mínimos cuadrados) , a esta gráfica normalmente normalmente se le conoce conoce como Perfil Granulométrico. Granulométrico. En la curva del perfil granulométrico granulométrico del material se acostumbra además definir el “tamaño d 80”, como como aque aquella lla abertura abertura de m mall allaa a través través de llaa cual cual pasará pasará el 80% del peso de material; (Bond utiliza la simbología F 80 y P80 en vez del d80). F80: Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material inicial, en micrones P80: Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del producto obtenido, en micrones A continuación continuación se presenta un ejemplo de la distribución granulométrica granulométrica del producto de de chancado secundario de la mina Pierina Pierina (Faja # 2)
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Tamiz Malla
Peso
Abertura (u)
g
x 50800 38100 25400 12700 6350 3175
2" 1½" 1" 1/2" 1/4" 1/8" -1/8" Total
%
35000 58500 87454 76209 38453 21000 66532
9.1 15.3 22.8 19.9 10.0 5.5 17.4
383148
100.0
Acumulado Retenido %
Acumulado Pasante %
9.1 24.4 47.2 67.1 77.2 82.6 100.0
F(x) 90.9 75.6 52.8 32.9 22.8 17.4 0.0
La ec ecuación uación de G-G-S : x ) x0 Puede transformarse transformarse en una linea recta si se lleva a su forma logarítmica según: según: F(x) = 100
(
Log F(x) = log x + log 100 (x0) esto podrá aproximarse a una linea recta : Y = m X + b Donde : Y = log F(x) X = log x m = α (pendiente de la recta ) b = log 100 / (x0) α (intersección en ordenada ) r = Coeficiente de correlación de la recta Sabiendo además que : b = ΣX2ΣY - ΣXΣXY NΣX2 – (ΣX)2
;
N ΣXY - ΣX ΣY NΣX2 – (ΣX)2
=
;
N ΣXY - ΣX ΣY________
r = r =
√ [NΣX – (ΣX) ] [ NΣY -(ΣY) ] 2
2
2
2
A continuación continuación se muestran los valores de F(x) ' calculad calculadoo (% acumula acumulado do pasante calculado) calculado) , empleando empleando la ddistribución istribución G-G-S Malla 2" 1½" 1" 1/2" 1/4" 1/8" -1/8"
Abert.(u) log x x X 50800 5 38100 5 25400 4 12700 4 6350 4 3175 4
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log F(x) Log F(x)' Y Y' 2.0 1.9 1.9 1.9 1.7 1.8 1.5 1.6 1.4 1.4 1.2 1.2
% Acum.Pass. Cal. F(x)' 87.8 73.7 57.5 37.6 24.6 16.1
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Intercepción eje Y (b) = -0.9325733 Coef. Correlación (r) = 0.99213425 Pendiente (m) = 0.61120323 De la gráfica obtenemos el P 80 , para nuestro ejercicio : P 80 = 43599.0421 micras
100 P80
% : e t n a s a p 10 o d a l u m u c A
1 1000
10000
43599.04
100000
Tamaño de partícula : micras
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN El término conminución es aquel con que se designa a la reducción de tamaño de rocas grandes en fragmentos pequeños. Fred Bond, define la conminución como “El proceso en el cual la energía cinética mecánica de una máquina u objeto es transferido a un material produciendo en el, fricciones internas y calor que originan su ruptura”. Figura 1. Representación esquemática del proceso de conminución
La importancia de esta operación para el procesamiento de minerales, radica en que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y 6/34 Módulo de Chancado
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preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. Postulado de Bond Como se necesitab necesitabaa en la industria industria de una forma estándar estándar para clasifica clasificarr los materiales según sus respuestas a la conminución conminución ; en 1,950 F. Bond obtuvo una relación entre la energía consumida y los tamaños antes y después del proceso ; logrando una sorprendente concordancia concordancia con los resultados industriales. Según Según el aut autor, or, la teo teoría ría deb deberí eríaa susten sustentar tarse se en los sigui siguient entes es linea lineamie miento ntoss básicos: (1) “Debía dar resultados resultados convincentes convincentes para todas las las operaciones operaciones de conminución, conminución, para todos los materiales y para todo tipo de máquina. Esto quiere decir que las difere diferente ntess caract caracter erísti ísticas cas de ruptur rupturaa de disti distinto ntoss ma mater teria iales les sobre sobre diversos rangos de tamaño y en diferentes máquinas debían ser predichas apropiadamente apropiadamente por la nueva teoría”. (2) La teoría debía ser verificad verificadaa con resultados resultados obtenidos obtenidos en plantas plantas industrial industriales es para una amplia variedad de materiales. materiales . (3) La correl correlac ación ión entre entre result resultado adoss de labora laborator torio io y plant planta, a, deb deberí eríaa logra lograrse rse mediante un parámetro llamado “índice de trabajo” o work index (Wi). Este Wi podría ser obtenido, tanto por métodos de laboratorio como en planta industrial cuando la energía entregada y los análisis granulométricos del alimento y producto fueran f ueran conocidos. (4) Determinado el Wi se podría calcular calcular la energía necesaria necesaria para lograr diferentes diferentes tamaños de reducción. Bond, Bond, fun funda damen mentó tó su teo teoría ría en tres tres princi principio pioss que se enu enunci ncian an y expli explican can a continuación: Primer Principio : “Ya que se debe entregar energía, para reducir de tamaño, todas las partículas de un tamaño finito tendrán un nivel de energía al cual se deberá añadir la energía entregada en la conminución para obtener el nivel de energía de los productos. Solo una partícula de tamaño infinito tendrá un nivel de energía cero”. Para explicar este principio se definirá la terminología utilizada por Bond. (Ver figura 2) W : Energía expresada en Kw-h/t entregada a la máquina que reduce el material de un determinado tamaño de alimento a un tamaño de producto Wt :Nivel de energía de un determinado tamaño o en otras palabras, energía entregada en Kw-h/t para obtener un tamaño de producto desde un tamaño inicial teóricamente infinito. Wt = W + Toda la energía entregada previamente previamente al mineral Wu:Energía entregada que origina la ruptura del material. No considera el trabajo consumido en fricciones de la máquina o producción de calor o sonido. Vendría a ser la energía W a un 100% de eficiencia. Wi :Trabajo expresado en Kw-h/t realizado para reducir un material de un tamaño infinito a un tamaño de 100 micrones. El Wi establece la resistencia de un material a la ruptura. Ahora, el primer principio puede ser fácilmente comprendido comprendido si se expresa como una relación: 7/34 Módulo de Chancado
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Nivel de energía de los productos = Nivel de energía del alimento + Energía entregada para la conminución Wt (P) = Wt (F) + W W = Wt (P) - W t (F)
(f1)
Figura 2 : Representación de la terminologia utilizada por Bond
Segundo Segundo Principio: Principio: “ El cons consum umoo de ener energí gíaa para para la redu reducc cció iónn de tama tamaño ño depende de la longitud de las nuevas grietas formadas. Como la longitud de la grieta es proporcional a la raíz cuadrada de la nueva superficie producida, la energía específica requerida es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de partícula del producto menos la del alimento”. Se explicará este principio secuencialmente: secuencialmente: (a) Cuando Cuando una partícu partícula la de lado lado o tamañ tamañoo D es fractura fracturada, da, el promed promedio io de la 3 energía absorbida por la partícula es proporcional a su volumen (D ). (b) (b) Cuan Cuando do una una grie grieta ta se form formaa en la supe superf rfic icie ie de la part partíc ícul ula. a. La ener energí gíaa contenida en la partícula fluye a la superficie. Por ello el promedio de la energía es proporcional a D2. (c) Por (a) y (b) tanto la superficie superficie como el volumen volumen intervie intervienen nen en la ruptura ruptura del material. Cuando se asigne igual peso a ambos factores la energía absorbida por la partícula de lado D es una media geométrica de las dos condiciones. √ D3 x D2 = D5/2 (d) El número de partículas D que son contenidas en una unidad de de volumen varía 3 como 1/D . Luego la energía requerida para romper una unidad de volumen será: E α D5/2 / D3 = 1 / √ D
(f2)
Esto significa que la energía total usada en la ruptura es inversamente inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño de la partícula producto. Utilizando la nomenclatura de Bond, designando el tamaño producto como P y el alimento como F, la ecuación f2 quedaría para cada caso:
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Wt (P) = K / √ P
(f3)
Wt (F) = K / √ F
(f4)
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Donde K es una constante de proporcionalidad Utilizando f1, f3 y f4 se puede expresar matemáticamente el segundo principio por : W = K/ √ P - K / √ F
f5)
Tercer Principio: “La falla mas débil del material determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el cual es determinado por la distribución de fallas en todo el rango de tamaño involucrado y correspondería correspondería al promedio de ellas”. El Wi es una constante propia del mineral y puede ser expresado por: Wt (100) = Wi = K / √ 100 ó K = 10 Wi
f6) f7)
llevando f7 a f5 se tendrá: W = 10Wi / √ P - 10 Wi / √ F
(f8)
W = Wi ( 10 / √ P - 10 / √ F )
(f9)
La expresión f9 es la fórmula de Bond que permite calcular la energía necesaria para reducir un material desde un tamaño original F, hasta un producto de tamaño P, si se conoce el Wi. En este punto, es necesario hacer una precisión de lo que se entiende por F y P. En las operaciones de conminución, es habitual que no se tenga un material uniforme en tamaño, por ejemplo, esferas del mismo diámetro en el alimento. Igua Igualm lmen ente te el prod produc ucto to siem siempr pree esta estará rá cons constititu tuid idoo por por una una dist distri ribu buci ción ón granu granulom lométr étrica ica.. Por lo tan tanto to F y P deb deberá eránn ser tamaños tamaños represe representa ntativ tivos os de distribuciones granulométricas. Bond no consideró para F y P tamaños medios. Eligió el tamaño de partícula correspondiente a un 80% acumulado pasante de la distribución granulométrica. granulométrica. WORK INDEX El work index es el parámetro que expresa la resistencia del material para ser reducido de tamaño. Este parámetro nos permite permite tener una correlación correlación entre resultados resultados de laboratorio laboratorio y planta industrial . El Wi, permite predecir predecir el consumo de energia energia tanto de las Chancadoras Chancadoras como de molinos industriales para un determinado mineral a tratar La selección de máquinas ,el tamaño de motores y la comparación de eficiencias depend dep enden en del trab trabajo ajo impu impuest esto; o; asi mismo mismo los costo costoss tales tales como energ energia ia,, desgastes, mantenimiento, mantenimiento, son en gran parte determinados determinados en base al Wi. Este puede ser obtenido por métodos de laboratorio como en Planta industrial ; cuando se tienen conocidos conocidos la energia entregada entregada al sistema y la granulometria granulometria del alimento y del producto. Matemáticamente Matemáticamente para molturación en seco , se expresa: Wi =
W __________ __________ ( 10 / √ P 80 - 10 / √ F80 )
( 0.75 )
Donde: Wi: work index ,en Kw-h / TM TM tratada W: Consumo especifico de energia correspondiente 9/34 Módulo de Chancado
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F80:Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material inicial, en micrones P80:Tamaño de abertura de malla a la cual pasa el 80% del producto obtenido, en micrones W=
Potencia Consumida (kw) TMSPH
Potencia Consumida = E * I* √3 *cos 1000 Donde:
E : Diferencia de potencial , voltios I : Intensidad de Corriente , amperios cos : Factor de potencia del motor
Ejemplo : a ccontinuación ontinuación se detallan los muestreos realizados realizados en la Planta de Chancado secundario secundario para la Faja # 1 y la Faja #2 ANALISIS GRANULOMETRICO FAJA 1 (ALIMENTO) Tamiz Peso Acumulado Acumulado Malla Abertura (u) Kg % Retenido % Pasante % 6" 152400 41.32 5.2 5.2 94.8 5" 127000 116.28 14.7 19.9 80.1 4" 101600 129.75 16.4 36.3 63.7 3" 76200 82.81 10.5 46.8 53.2 2" 50800 114.59 14.5 61.2 38.8 1½" 38100 53.47 6.8 68.0 32.0 1" 25400 61.26 7.7 75.7 24.3 1/2" 12700 59.31 7.5 83.2 16.8 -1/2" 132.87 16.8 100.0 0.0 Total 791.66 100.0
F80 = 126879.70 micras (tamaño de la abertura a la cual pasa el 80% del Alimento)
ANALISIS GRANULOMETRICO FAJA 2 (PRODUCTO) Tamiz
Peso
Acumulado
Acumulado
Malla
Abertura(u)
Kg
%
Retenido %
Pasante %
2"
50800
23.82
6.4
6 .4
93.6
1½"
38100
59.58
16.0
2 2 .4
77.6
1"
25400
87.45
23.4
4 5 .8
54.2
1/2"
12700
76.21
20.4
6 6 .2
33.8
1/4"
6350
38.45
10.3
7 6 .5
23.5
1/8"
3175
21.00
5.6
8 2.2
17.8
-1/8"
66.53
17.8
100.0
0 .0
Total
373.04
100.0
P80 = 41235.99 micras ( tamaño de la abertura a la cual pasa el 80% del Producto)
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Consumo de Energia : Energia Chancadora 1 Chancadora 2 Consumo sin chancar Total consumido
Mineral Chancado en la prueba : Kw-h 441 496 -24 913
Mineral Chancado Inicio Fin Total chancado
Wi =
W ( 10 / √ P 80 - 10 / √ F80 ) W : Energia consumida Kw-h / TC Wi: Work Index en Kw-h/TC
TM 2466841 2471323 4482
( 0.75 )
Wi = ( 0.18479 Kw-h / TC ) / ( 0.04924 – 0.0281 ) * 0.75 Wi = 6.55 Kw-h / TC
CLASIFICACIÓN DE LAS ETAPAS DE TRITURACIÓN (CHANCADO) Genera Generalme lmente nte en chancad chancadoo la aliment alimentaci ación ón va desde desde 5’ y se obtien obtienee como como producto hasta 100% -10m; para obtener estos resultados se requieren de una o más etapas, las que dependerán de la dureza del mineral y de cuan fino quieren el producto final . La tabla siguiente siguiente muestra esta clasificación. clasificación. ETAPA Primaria Secundaria Terciaria Cuaternaria
TIPO DE TRITURADORA De Mandíbula - Giratoria Cono stándar Short Head Gyradisc.
TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN 5’ 12” – 4” 6” - 4” 3”
TAMAÑO DE PRODUCTO 6” – 4” 4”- ¾” 1” – 1/8” ½” - 20 m
Rr 6-8 6 -8 4–6 -
EQUIPOS USADOS PARA LA TRITURACIÓN Trituración Primaria Consiste en reducir el tamaño desde dimensiones dimensiones tan grandes grandes como 60 pulgadas a productos de hasta 4 pulgadas. Estos rangos son usuales para gran minería ( explot explotaci ación ón a tajo tajo abi abiert erto), o), mientr mientras as que en peq pequeñ ueñaa miner minería, ía, la tritur trituraci ación ón prim primar aria ia es mu much chas as vece vecess la únic única, a, redu reduci cien endo do tama tamaño ñoss má máxi ximo moss de 6” a productos de ¾” ó ½”. Trituradoras de Mandíbulas. En este tipo de máquinas (ver fig 3) la reducción de tamaño se efectúa entre dos mandíbulas, una móvil y otra fija, situadas en forma divergente formando un ángulo de aproximadamente 26º. La mandíbula móvil se mueve a una velocidad que depende del tamaño de la máquina (menor en máquinas de gran tamaño y mayor en las de menor tamaño) acercándose a la mandíbula fija, provocando la fractura del mineral contenido entre ellas. Luego, la mandíbula móvil se aleja de la fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es más estrecha, repitiéndose este ciclo hasta que el mineral abandona la máquina por la abertura de descarga.
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Trituradora de mandíbulas: mandíbulas: (1) Bastidor (2) Mandíbula fija (3) Mandíbula móvil (4) Toggles (5) Descarga (6) taco regulador
Figura 3 Este Este tipo tipo de má máqu quin inaa pued puedee oper operar ar a un 100% 100% del del volu volume menn de su cavi cavida dadd triturante, durante la mitad del tiempo de operación. operación. Durante la otra mitad de tiempo en la cual la mandíbula móvil no realiza compresión, parte de la energía que se entrega al sistema se consume venciendo la resistencias de la máquina, mientras que otra parte de la energía se acumula en un volante compensador que la devolverá en un nuevo ciclo.
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Especificaciones: Las Las trit tritur urad ador oras as de ma mand ndíb íbul ulaa se espe especi cififica cann por por las las dimensiones de su boca de alimentación. Así una trituradora de 24 x 36, será aquel aquella la cuya cuya abert abertura ura de alimen alimentac tación ión ten tendrá drá una una forma forma rectan rectangu gular lar con dimensiones dimensiones de 24” x 36”. Capacidad de las trituradoras de mandíbula en operación: Se refiere al tonel ton elaje aje horar horario io que proces procesan an las las tritur triturado adoras ras el cual cual es afe afecta ctado do por los los siguientes factores. (A) Tamaño de alimentación: alimentación: El tama tamaño ño de de alim aliment entaci ación ón que que dep depend endee de las las características de minado, no deberá exceder los 2/3 de la abertura mayor de alimenta alimentación ción.. Los trozos trozos excesiva excesivamente mente grandes grandes producen producen bóvedas bóvedas dentro de la cavidad de trituración que disminuyen la producción. (B) Tamaño del producto: Para una distribución granulométrica en el alimento, el tamaño del producto es inversamente proporcional a la capacidad. Esto significa que si se tritura más fino (incrementando el radio de reducción), la capacidad de la trituradora t rituradora disminuye. disminuye. (C) Forma de alime alimentac ntación: ión: Este Este fact factor or se refi refier eree a la regu regula lari rida dadd en el alim limen ento to de la tritu ritura rado dora ra.. Una Una alim limen enta tacción ión con contin tinua aume mennta consider considerabl ablemen emente te la capacida capacidad. d. Sucede Sucede lo opue opuesto sto si la operació operaciónn de trituración es intermitente o espaciada por intervalos de marcha en vacío o carga reducida. (D) Humedad : Influye en la reducción de la capacidad de las trituradoras si es que el mineral contiene un porcentaje apreciable de finos, los cuales por la humedad forman masas pastosas que producen constantes atoros. (E) Dureza: Los materiales con un índice de trabajo elevado, disminuyen la capacidad de los equipos de trituración.
La capacidad de las trituradoras de mandíbula en operación, puede determinarse mediante algunas fórmulas empíricas,como la propuesta por Taggart: T = 0.6 WY W: Y : T:
Longitud de la abertura de alimentación (pulgadas) Ancho de la abertura de descarga en posición abierta (pulgadas) (pulgadas) Toneladas cortas por hora
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De acuerd acuerdoo a esta esta fórmul fórmula, a, el ton tonel elaje aje horari horarioo que que proces procesaa la tritur triturad adora ora es directamente proporcional al área de la abertura de descarga. Esta fórmula da valores cercanos a los obtenidos en forma práctica para trituradoras pequeñas y valores bajos para las grandes. Trituradoras Giratorias Las trituradoras giratorias son equipos que reducen de tamaño durante el 100 % de su tiempo de operación, pero solo en una fracción del volumen de su cavidad triturante. Puede decirse que son trituradoras de una mandíbula que gira alrededor de un eje vertical, aunque esta mandíbula es reemplazada por un cono que rota y oscila excéntricamente alrededor alrededor de un eje axial. Este movimiento de oscilación, es el que determina la comprensión de las rocas entre el cono y la pared triturante, Características de Operación de las trituradoras giratorias Especificaciones: se especifican de diferentes maneras, siendo las más • comunes las que usan el diámetro del cono “D” o la dimensión de la boca por el diámetro del cono “ A x D “ (Ver fig. 4). Capacidad de las trituradoras giratorias en operación: Como en el caso • de la trituradora de mandíbula, el tamaño de alimentación, el tamaño del producto, la humedad del mineral, la dureza y la forma de alimentación afectan afectan la capacida capacidadd de las trituradoras trituradoras giratorias. giratorias. La fórmula fórmula emp empírica írica propuesta por Taggart es : T = 0.0845 L.S Donde: L es el perímetro de la circunferencia cuyo diámetro es el promedio de los diámetros de los dos conos (pulgadas), S es el ancho de la abertura de descarga en posición abierta y T el tonelaje que pasa por la trituradora en una hora (Toneladas cortas / hora) Esta Esta fórmul fórmulaa indica indica que la capaci capacida dadd de la tritur triturado adora ra es direc directam tament entee proporcional proporcional a la abertura de descarga en posición de máxima oscilación.
Fig :4 Chancadora Giratoria en Pierina Es una chancadora primaria giratoria, Svedela , de 42 por 65 pulgadas. pulgadas . La dimensión de 42 pulgadas es la abertura de alimentación en su punto más ancho y la dimensión de 65 pulgadas, es el ancho del mantle en su base (ver la Figura 4-A). 13/34 Módulo de Chancado
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En una instalación típica, un 80 por ciento de la alimentación al chancador debe ser inferior a dos tercios del tamaño de la abertura de alimentación, o, en este caso, 28 pulgadas pulgadas.. Al alimentar alimentar mineral inferior inferior a 28 pulgada pulgadass en cualquie cualquierr dimensió dimensión, n, reduce la posibilidad de bloquear la abertura del chancador y permite un mejor llenado de la cámara de chancado, lo cual distribuye en forma pareja las presiones en los cojinetes. En un chancador giratorio, el extremo superior del eje principal se sujeta en la araña y el extremo inferior pasa por un buje de excéntrica . Cuando el tren de accionamiento accionamiento hace girar la excéntrica, la parte inferior del conjunto del eje principal realiza un movimiento giratorio. El mantle del eje principal se acerca y se aleja alternadamente de la superficie de chancado estacionario exterior, o cóncavas. Cuando el mantle se aleja del casco, cae mineral a la abertura. Cuando la cabeza chancadora vuelve a acercarse al casco, se chanca el mineral. El tamaño del producto chancado puede cambiarse subiendo o bajando el conjunto del eje principal y del mantle. Al subir el eje principal disminuye la distancia entre las cóncavas y el mantle y, por lo tanto, se entrega un producto más fino. Al bajar el eje principal aumenta la distancia entre las cóncavas y el mantle y, por lo tanto, se entrega un producto más grueso. La distancia menor entre el mantle en movimiento y las cóncavas es el ajuste del lado cerrado (CSS). (CSS) . Del mismo modo, la distancia mayor entre el mantle y las cóncavas es el ajuste del lado abierto (OSS). (OSS) . El tamaño del producto de un chancador giratorio es aproximadamente un 90 por ciento más pequeño que una abertura cuadrada equivalente al ajuste del lado abierto.
Figura 4-A El ajuste ajuste del lado lado abier abierto to deb debee regula regularse rse perió periódic dicam ament entee para para compen compensar sar el desgaste de las cóncavas y del mantle durante la operación normal del chancador. El eje principal también puede bajarse para aliviar el chancador cuando chatarra de acero queda atrapada entre las cóncavas y el mantle y causa una detención por sobrecarga. 14/34 Módulo de Chancado
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En ocasiones, el chancador puede obstruirse con mineral o con chatarra de metal. El chancador normalmente puede limpiarse bajando el eje principal con el sistema hydroset. Si esto falla, puede usarse el rompedor de rocas hidráulico o una grúa móvil para remover la roca. Si la obstrucción es causada por metal, el personal corta el metal en el lugar usando procedimientos de seguridad adecuados. adecuados. Se recomienda vaciar mineral en una dirección alineada con los brazos de la araña del chancador giratorio para que el mineral ruede hasta la cámara de chancado con un impacto mínimo en la araña y con la tapa de la araña y se proteja de daños al eje principal. El sistema hydroset realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal según sea necesario para ajustar el set del chancador o para despejar un chancador obstruido y (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a materiales de gran tamaño en la alimentación hacia la cámara de chancado. La cabeza chancadora se levanta presionando el botón Subir (Raise) en la estación de control para poner en marcha la bomba hydroset. Trituradoras Cónicas La trit tritur urac ació iónn secu secund ndar aria ia comp compre rend ndee la redu reducc cció iónn de tama tamaño ño del del prod produc ucto to entregado por la primaria hasta un producto final, como es en nuestro caso; o como etapa intermedia para pasar luego a un chancado terciario si se necesita un producto final más fino. Para estas etapas están generalizadas las chancadoras cónicas estándar, muy raras veces se utilizan las de cabeza corta, siendo el uso mas difundido de estas últimas el chancado terciario. Una de las diferencias con las giratorias es que en las cónicas secundarias la disposición de los conos es paralelo (ver fig 5), mientras que en las giratorias primarias los conos son divergentes (fig. 4) Figura 5 .- Esquemas de trituradoras cónicas .
Igualmente el cono está sujeto a la parte inferior de la trituradora, no existiendo el crucer cruceroo caract caracter erísti ístico co de las las girat girator orias ias prima primaria rias. s. Esto Esto permi permite te una una boca boca de admisión totalmente libre. Pero la diferencia más importante es la del mecanismo de trituración. Como se indicó en la sección anterior la trituración en las máquinas giratorias ocurre por compresión del mineral entre el cono y el cóncavo; luego el mineral cae por gravedad hacia la abertura de descarga, produciéndose varios de estos ciclos hasta que abandone la trituradora. En caso de las trituradoras cónicas, la trituración también ocurre por comprensión, pero el cono gira cerca de cinco veces más rápido que el cono de una giratoria. Igualmente la amplitud de oscilación del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de descarga en 15/34 Módulo de Chancado
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posición cerrada. Estos dos aspectos generan un mecanismo de trituración original, en el que el mineral luego de ser comprimido y triturado no cae directamente hacia la abertura de descarga, sino al cono según la siguiente secuencia: (Ver fig. 6) (a) Luego Luego de una compresi compresión, ón, el cono se separa separa hacia abajo abajo con una acelerac aceleración ión mayor que la aceleración de la gravedad. Por esto, el material comprimido entre el cóncavo y el cono puede caer libremente. (b) (b) En una una segu segund ndaa fase fase el cono cono redu reduce ce su velo veloci cida dadd y es alca alcanz nzad adoo por por el material, el cual se desliza a lo largo de su pared. (c) El cono se mueve en la tercera tercera fase acelerada aceleradamente mente hacia hacia arriba arriba y proyecta proyecta el mineral hacia el cóncavo. (d) Se inicia una nueva nueva fase de compresión compresión entre el el cono y el cóncavo cóncavo Este mecanismo origina un mayor tiempo de retención en la trituradora y produce reducc reducción ión de tam tamañ añoo por por efe efecto ctoss secund secundari arios, os, tales tales como como choqu choques es de trozos trozos impulsados contra las fases triturantes, originando una apreciable proporción de finos, mejorando de esta manera la eficiencia global de la trituración Fig 6.- Secuencia de la trituración en una trituradora cónica
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Especificaciones: se especifican por el diámetro de su cono. Así cuando se habla de una trituradora modelo 7’; se refiere a la que tiene un cono de 7’ de diámetro.
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Abertura de alimentación: En las trituradoras cónicas, esta abertura puede ser variada de acuerdo al tamaño del alimento, modificando la forma de la cavidad de trituración. Para un alimento grueso, la parte de mayor abertura será mas larga, mientras que para alimentos finos, esta parte tendrá una longitud mínima. (Fig. 7) Como se indicó, la abertura de alimentación en las trituradoras cónicas es totalmente libre, lo que permite la alimentación alimentación por toda la circunferencia
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Fig 7.- Tipo de cavidades triturantes
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Aber Abertu tura ra de la boca boca de desc descar arga ga:: Uno Uno de los los fact factoores res de los los que que depende, es el radio de reducción de la trituradora, el cual debe oscilar entre valores de 4 a 8. Si el radio de reducción fuera mayor a 8, sería necesaria un etapa más de chancado.
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Capacidad de las trituradoras cónicas en operación: Generalmente el circui circuito to de tritur trituraci ación ón primar primaria ia es abi abiert erto. o. En el caso caso de la tritur trituraci ación ón secundaria los circuitos pueden ser abiertos o cerrados, y en cada caso se obtendrá una capacidad diferente Algunos de los factores que afectan estas capacidades capacidades son los siguientes (según J.G. Motz) : (A)
(B) (B)
Aument Aumentan an la capaci capacida dadd de las las tritu triturad radora orass y mejora mejorann su perfo perfoman mance: ce: Adecuada selección de la cavidad triturante como función de • las características del material a ser triturado. Adecuada distribución distribución de tamaños en el alimento. Un exceso • de finos, es decir, de tamaño menor a la descarga de la tritur triturado adora, ra, resta resta eficie eficienci nciaa a la tritur trituraci ación ón,, por por lo que que es preferible tamizarlos tamizarlos si exceden del 10 al 15% del peso total. Control en la velocidad de flujo de la alimentación, lo que se • logra logra med media iante nte tolvas tolvas regula regulador doras as que que permit permiten en evitar evitar la intermitencia típica de la producción de material triturado en la etapa primaria. Distribución correcta de la alimentación a lo largo de los 360º • de la cavidad triturante. Dimensionamiento correcto de las fajas de transporte de la • descarga para lograr un máximo de capacidad de trituración. Diseño adecuado de los tamices • Uso de controles automáticos, • Dete Deteri rior oran an la la perf perfom oman ance ce y la la capa capaci cida dadd de las las tri tritu tura rado dora ras: s: Finos en el alimento • • Exceso de humedad en la alimentación Segr Segreg egac ació iónn de la alim alimen enta taci ción ón,, es deci decirr alim alimen ento toss • intermitentemente intermitentemente gruesos o finos Alimentación Alimentación inadecuada inadecuada alrededor de la abertura de • alimentación. Mala clasificación de los tamices. • Ineficiente conexión de la potencia instalada. • • Operac Operación ión de tritur trituraci ación ón a veloc velocid idade adess me menor nores es que las las recomendadas.
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Chancadoras secundarias en Pierina Son Son chan chanca cado dora rass cóni cónica cass está estánd ndar ar ma marc rcaa Nordb Nordber erg g de siet sietee pies pies.. Las chancadoras tienen tienen un ajuste del lado lado cerrado de 1.5 pulgadas. pulgadas. Estas funcionan con motores de 300 kW. Las chancadoras tienen un sello contra polvo para impedir que el polvo ingrese a los cojinetes y a otras superficies lubricadas con aceite, lo que puede causar un desga desgaste ste inade inadecua cuado. do. El sello sello consis consiste te en una una canale canaleta ta circul circular ar estaci estaciona onaria ria instalada en el marco y llena de agua. Un flanche ubicado en la cabeza giratoria se extiende hacia esta canaleta, con lo que bloquea el paso del polvo a las superficies de los cojinetes. Una bomba hace circular continuamente agua por el sello desde un tanque para remover el polvo a medida que se va juntando. El polvo se asienta en el tanque y debe eliminarse periódicamente. Las bombas de sellado de polvo deben estar funcionando antes de que puedan ponerse en marcha los sistemas de lubr lubric icac ació iónn de la chan chanca cado dora ra.. La Figu Figura ra 31 ilus ilustr traa una una chan chanca cado dora ra cóni cónica ca convencional, la Figura 32 ilustra su acción de chancado .. Cada uno de las chancadoras está equipado con un sistema de lubricación que consta de un tanque de aceite, una bomba, un filtro y un enfriador de aire a aceite. Este sistema de lubricación fuerza el aceite entre las superficies soportantes de la excéntrica, entre los cojinetes del receptáculo y en el contra eje. Los dientes de los engranajes también se lubrican con rebose que se drena del revestimiento del receptáculo. La temperatura del aceite de lubricación se controla mediante un enclavamiento enclavamiento del ventilador de enfriamiento enfriamiento y un enclavamiento del calentador por inmersión. El modo de control es casi idéntico al utilizado en el chancador primario. Cuando la temperatura del aceite que vuelve del chancador sube a 43°C, se cierra un interruptor de temperatura alta y se pone en marcha el ventilador del enfriador de aire a aceite. El enfriador de aceite sigue funcionando hasta que la temperatura del aceite baja a 37,8°C. Con tiempo frío, la temperatura puede descender incluso por debajo de la temperatura de detención preestablecida. Cuando la temperatura del aceite baja a menos de 30°C, un interruptor sube la temperatura del aceite hasta alcanzar los 32,2°C. La Figura 31 ilustra el sistema de lubricación de una chancadora cónica .
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Ajuste de la separación. separación . El tamaño del del producto descargado descargado desde el el chancador se dete determin rminaa ajustand ajustandoo la abertura abertura entre los revestimien revestimientos tos del chancador chancador de manera que el lado cerrado sea levemente menor al tamaño del producto deseado. (La (La aber abertu tura ra debe debe ajus ajusta tars rsee en form formaa cont contin inua ua dura durant ntee la vida vida útil útil de los los revestimientos debido a que la abertura aumenta a medida que el material de revestimiento se desgasta). Al subir el tazón en relación al cono aumenta la abertura; al bajarlo, bajarlo, se cierra la abertura. Un anillo de ajuste, roscado roscado en el interior, descansa sobre la estructura principal. El tazón, roscado en la parte externa, puede atornillarse hacia arriba o hacia abajo dentro del anillo de ajuste para cambiar el tamaño de la abertura. La resistencia cada vez mayor de este sistema de liberación hidráulico absorbe los impactos, simultáneamente, permite que el tazón se levante lo suficiente para que aumente la separación y permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la chatarra de acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el anillo de ajuste se reestablece automáticamente. Luego de eso, el chancador sigue funcionando como antes. Mecanismo de despeje hidráulico. Si un trozo grande de material que no puede fracturarse queda obstruido en el chancador y si se desconecta el motor del chan chanca cado dor, r, el me meca cani nism smoo de desp despej ejee hidr hidráu áulilico co se usa usa para para desp despej ejar ar la obstrucción. Los pistones hidráulicos levantan el tazón hasta que se despeje la obstrucción o hasta que el tazón pueda bloquearse y el objeto pueda removerse sin riesgos.
La resistencia cada vez mayor de este sistema de liberación hidráulico absorbe los impactos, simultáneamente, permite que el tazón se levante lo suficiente para que aumente la separación y permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la chatarra de acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el anillo de ajuste se reestablece automáticamente.
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EFICIENCIA DE CHANCADORAS La eficiencia de una chancadora esta dada por el tonelaje horario que procesa en comp compar arac ació iónn al tone tonela laje je que que debe deberí ríaa pasa pasarr segú segúnn dise diseño ño,, toma tomand ndoo en consideración consideración el tamaño de la alimentación y el tamaño de producto que deseamos obtener. Si quisiéramos ponerlo en fórmula porcentual sería: % Eficiencia = ( TMH tratadas / TMH diseño ) x 100 TMH diseño diseño = Potencia del motor ( HP ó Kw ) Consumo Especifico de energia Esta eficiencia es muy variable, ya que dependerá mucho del factor mineral. Entre las principales causas que influirán en la eficiencia tenemos:
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Tamaño de alimentación: alimentación : La influencia de este factor puede expresarse de la siguiente manera “La presencia de finos en el mineral con el cual cual se alim alimen enta ta a la trit tritur urad ador ora, a, aume aument ntaa cons consid ider erab able leme ment ntee su capacidad”. Esta afirmación no es válida, si el mineral simultáneamente presenta un porcentaje de humedad demasiado alto (mas del 6%).
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Forma de alimentación: Este factor se refiere a la regularidad en el alime alimento nto de la tritur triturado adora. ra. Una alime alimenta ntació ciónn contin continua ua aumen aumenta ta consider considerabl ablemen emente te la capacida capacidad. d. Sucede Sucede lo opue opuesto sto si la operació operaciónn de trituración es intermitente .
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Humedad: Infl Influy uyee en la redu reducc cció iónn de la capa capaci cida dadd de las las trituradoras; si es que el mineral contiene un porcentaje apreciable de finos, los cuales por la humedad forman masas pastosas producen constantes atoros.
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Dure Dureza za : Los mat materi erial ales es con un índ índice ice de trabaj trabajoo eleva elevado, do, disminuyen la capacidad de los equipos de trituración
También se habla comparativamente que una chancadora es mas eficiente que otra, cuando bajo las mismas condiciones de operación, el consumo específico de energía (Kwh/Ton chancado) es más bajo. Para calcular esto se utiliza la fórmula de Wi (work index) de Bond. Ejemplo: Evaluar el trabajo trabajo de una una chancadora chancadora giratoria que trata 800 800 TC/8hr En la que se ha efectuado efectuado el análisis análisis de malla de la alimentació alimentaciónn y del producto producto y luego de llevarlo a la gráfica en papel papel log-log, se obtiene obtiene a partir de las curvas curvas de Gaudin – Schuhman, los siguientes resultados: F80 = 60000 micras
P 80 =18000 micras
Los datos de operación del motor de la chancadora son los siguientes: Potencia = 70 HP
Intensidad = 140.8 Amp. (práctico)
Voltaje = 220 volt. 0.88
I nominal = 176 Amp. (placa)
⇒ Cálculo de la potencia Consumida : P = (E * I* √3 *cos )/1000 P = (220*140.8*√3*0.88)/1000 (220*140.8*√3*0.88)/1000 = 47.15 Kw 20/34 Módulo de Chancado
cos φ =
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⇒ Cálculo del Consumo específico de energia: W = P/T W = (47.15 Kw) / (800 TC/8hr) = 0.4715 Kw-hr / TC
⇒ Tonelaje Máx. que puede tratar la Chancadora: Tmáx = Potencia motor / W Tmáx = {(0.746 Kw/HP) * 70 HP }/ 0.4715 Kw-hr/TC = 110.75 TC/hr
⇒ Cálculo de la eficiencia de la chancadora: E = ( 100 TC/hr / 110.75 TC/hr ) *100 = 90.3 %
⇒ Cálculo del Work Index: Wi = 10.5 Kw-hr / TC El resultado obtenido del Wi nos indica que el material es de dureza relativamente alta ; mientras mientras que el valor valor del tonelaje tonelaje máximo que puede puede ser triturado triturado , señala señala que la trituradora trituradora no esta trabajando trabajando en plena capacid capacidad ad y que todavía todavía puede absorver 10.75 TC/hr de carga adicional. adicional. La eficiencia también también nos indica lo propio, propio, pues se observa que se está operando operando en 10% por debajo de su capacidad plena TEORÍA DEL TAMIZADO El tamizado constituye una operación esencial en los procesos de concentración de minerales, especialmente durante la trituración, donde actúa como etapa control ante la eliminación de material menor a cierta dimensión, que no requiere de reducción adicional y se encuentra preparado en tamaño para una etapa siguiente. El tamizado puede realizarse en húmedo o en seco; en este último caso, es posible lograr separaciones hasta en malla 28, mientras que en tamizado húmedo el tamaño de corte puede ser tan fino como de 50 micrones. La inclinación de la superficie o su movimiento, hará que el material fluya y al mismo tiempo sufra una estratificación en la que las partículas grandes se sitúan en la parte superior, mientras que las finas pasarán el lecho de las partículas gruesas por los espacios vacíos y llegarán a la superficie del tamiz, atravesándola si las aberturas son mayores a ellas. Esta acción origina dos productos, uno de partículas más gruesas que la abertura del tamiz, llamado rechazo u oversize, y otro, de partículas de tamaño menor a la abertura llamado pasante o undersize. Equipos de Tamizado En forma general, los tamices pueden ser clasificados en dos tipos:
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Tamices fijos, en los cuales las partículas toman contacto con la superficie debido a su pendiente pendiente
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Tamices dinámicos, en los cuales se favorece f avorece la estratificación de las partículas mediante el movimiento de la superficie tamizante
Tamices Fijos Los equipos mas utilizados de este tipo t ipo son los siguientes: a) Grizzlies: Grizzlies: Tamice Tamicess consti constitui tuidos dos por barras barras de acero acero parale paralelas las,, de secció secciónn trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba de manera que el material alimentado no se obstruya en ellas, y adicionalmente, el desgaste originado por la abrasión sea compensado por la base mayor de la sección. 21/34 Módulo de Chancado
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Se utilizan para el tratamiento de partículas gruesas, especialmente en el tamizado de la alimentación alimentación a las trituradoras primarias, Su eficiencia es baja, se utilizan para aumentar la capacidad de tratamiento de las trituradoras primarias. b) D.S.M.: D.S.M.: fue fueron ron desarr desarroll ollado adoss para para el lavad lavadoo del del carbó carbónn .Son .Son tam tamice icess fijos fijos cons constititu tuid idos os por por reji rejillllas as para parale lela lass de acer acero, o, de secc secció iónn trape trapezo zoid idal al dispuestas formando una superficie curva en un arco aproximado de 60º. Estos Estos equip equipos os trabaj trabajan an con pul pulpas pas y pue pueden den reali realizar zar separa separacio cione ness en tamaños finos habiéndose logrado cortes de 50 micrones. Tamices Dinámicos Estos se subdividen en rotatorios y vibratorios. vibratorios. a) Tamices Rotatorios: Rotatorios: El tamiz característico de este tipo es el tambor lavador (Trommel) que es un tamiz cilíndrico instalado horizontalmente, que gira sobre su eje axial.; pued puedee traba trabaja jarr en seco seco o en húme húmedo do.. Su capa capaci cida dadd aume aument ntaa con con la velocidad de rotación hasta un límite en el cual se ciegan las aberturas, normalmente la velocidad de giro se encuentra entre 35 y 45 % de la velocidad crítica. Su principal aplicación se encuentra en las plantas de lavado. b) Tami Tamice cess vibra vibrato tori rios os Son Son de ma mayo yorr apli aplica caci ción ón en el proc proces esam amie ient ntoo de mine minera rale les, s, está estánn consti constitui tuido doss por telas telas me metál tálica icass o placa placass perfo perforad radas as mo monta ntadas das sobre sobre armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minuto), con oscilaciones oscilaciones de 1/8” a ½” que originan movimientos circulares, circulares, elípticos o de vaivén en un plano oblicuo a la superficie del tamiz. El movimiento permite que que las las part partíc ícul ulas as pued puedan an estr estrat atifific icar arse se y entra entrarr en cont contac acto to con con la superficie tamizante y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre la superficie. De acuerdo a su disposición disposición respecto a la horizontal, los tamices vibratorios se clasifican en:
•
•
Horizontales: En los cuales el movimiento de la superficie tamizante ocurre ocurre en una direcció direcciónn oblic oblicua ua a su superf superfici iciee (fig. (fig. 8.a 8.a.). .). Este Este movi mo vimi mien ento to prod produc ucee el avan avance ce del del ma mate teri rial al,, se util utiliz izan an en operaciones de desaguado. Inclinados: la super superfic ficie ie tam tamiza izante nte se encuen encuentra tra instal instalada ada con una pend pendie ient ntee que que pued puedee osci oscila larr entr entree 15º 15º y 35º. 35º. La incl inclin inac ació ión, n, juntamente con el movimiento movimiento elíptico o circular circular del tamiz originan originan un desplazamiento desplazamiento que se ilustra gráficamente en la fig 8
Fig 8- Movimiento de las partículas en tamices horizontales o inclinados.
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El movimiento en los tamices contribuye tanto al desplazamiento de las partíc partícul ulas as como como para para aum aument entar ar su probab probabili ilida dadd de encuen encuentro tro con la superficie tamizante. Zarandas empleadas en Pierina Zarandas de doble piso Las zarandas, son fabricadas por Simplicity Material Handling Ltd., tienen 8 pies de ancho y 24 pies de largo. Tienen dos pisos uno superior y otro inferior, con aberturas seleccionadas según la separación de tamaños en particular. El piso superior tiene aberturas relativamente grandes (3 pulgadas) para eliminar la carga de material pesado del piso inferior. El piso inferior (piso de zarandeo) es de estructura más ligera y tiene más orificios (1.5 pulgadas). La mayoría de las partículas más pequeñas que las aberturas, finalmente caen por las mallas de la zaranda y pasan por ellas para convertirse en el producto final de la planta de chancado. Las partículas gruesas gruesas permanecen en la parte parte superior de las mallas mallas de la zaranda y finalmente se desprenden del extremo de la zaranda y caen en los chancadores. La zaranda está instalada en un ángulo de alrededor de 5 grados. La zaranda está montada sobre resortes y se acciona haciendo girar contrapesos excéntricos. Los pesos están diseñados para impartir un violento movimiento hacia adelante y hacia arriba, al material que cae en la zaranda. Por lo tanto, el lecho de material se mantiene activo y en movimiento, lo que causa la separación de las partículas y un zarandeo eficaz.
VARIABLES QUE VIBRATORIOS. VIBRATORIOS. A)
AFECTAN
LA
OPERACIÓN
DE
Varia Variabl bles es rela relaci cion onad adas as a las las cara caract cter erís ísti tica cass del del tami tamiz. z.
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LOS
TAMICES
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• • • B)
Tipos de mallas; pueden ser placas perforadas, mallas metálicas o jebes. Relación entre el área abierta y el área total de la superficie tamizante. Amplitud de oscilación oscilación y frecuencia. frecuencia.
Varia Variabl bles es rela relaci cion onad adas as a la cara caract cter erís ísti tica ca del del mi mine nera ral. l.
•
La distribución granulométrica de la alimentación afecta tanto la capacidad como la eficiencia del tamizado. Un mat materi erial al con alta alta propor proporci ción ón de partíc partícul ulas as finas finas o grues gruesas as.. no presentará mayores dificultades; dificultades; Son las partículas comprendidas comprendidas entre el 0.75 y 1.25 de la abertura del tamiz (partículas de tamaño crítico) las que mayores dificultades originan en el tamizado. Si la proporción de este material fuera considerable, la capacidad caería drásticamente y sería necesario incrementar el tiempo de retención.
•
La forma forma de las partícul partículas as tam tambi bién én es un factor factor import importan ante te en el tamizado, las partículas alargadas tienden a obstruir las aberturas del tamiz. Humedad del Mineral Tiene influencia nociva sobre el tamizado si se encuentra en valores superiores al 4 %, cegando las aberturas del tamiz y en casos extremos produc producien iendo do cement cementaci acion ones es sobre sobre los hilo hiloss met metál álico icos, s, hacien haciendo do necesario calentarlos para eliminar los productos formados Otro efecto de la humedad es que favorece la asociación de partículas finas finas a las las gruesa gruesas, s, impidi impidien endo do la estra estratif tifica icació ciónn y por lo tan tanto to el tamizado.
C)
Vari Variaables bles rela relacciona ionada dass con con la ope operac ración ión .
•
Pendiente del tamiz La pendiente afecta en forma directa la capacidad del tamiz, es decir a mayor pendiente, mayor capacidad pero también menor eficiencia y tiempo de retención. Normalmente la inclinación inclinación del tamiz oscila entre 15º a 35º; los ángulos mayores a 25º, se utilizan para material liviano y fino, mientras que las partículas grandes y pesadas se procesan en ángulos de 15º a 25º. Ángulos menores a los 15º se utilizan solo en el tamizado en húmedo. Es importante señalar que al aumentar el ángulo de inclinación, el tamaño de corte y la probabilidad de paso de las partículas disminuyen debido a la disminución de la abertura nominal del tamiz t amiz (h T).
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Relación Entre el Área Abierta y el Área Total de la Superficie Tamizante Cuanto mayor sea la relación entre el área abierta respecto al área total, mayor será la probabilidad de paso de las partículas; sin embargo el diámetro del alambre será menor y por lo tanto la resistencia del tamiz a la abrasión también será menor. menor. De otro lado, la superficie tamizante tiene una marcada influencia en la capacidad del tamiz y a su vez esta, es directamente proporcional proporcional a la abertura del tamiz (esto explica porque tamices con aberturas finas no pueden procesar grandes tonelajes). Respecto al ancho y largo, la primera dimensión se regula de manera que la cama tenga una altura adecuada mientras que el largo regula el tiempo de retención, lo habitual es seleccionar el tamiz con una relación de largo igual a tres o dos veces el ancho. La obstrucción de las aberturas del tamiz por las partículas de mineral reduce el área abierta y disminuye la capacidad. Cuando la forma de las partículas es tal que produce el cegado de las aberturas, puede ser conveniente cambiar la forma de los agujeros, o cambiar el tipo de malla. CAPACIDAD Y EFICIENCIA La capaci capacidad dad y la eficie eficienci nciaa de un tamiz tamiz son variab variable less que que guard guardan an relaci relación ón inversa. La capacidad puede ser incrementada aumentando la velocidad de alimentación y el ángulo de inclinación o reduciendo el tiempo de retención en el tamiz. La hume humeda dad, d, la form formaa alar alarga gada da de las las part partíc ícul ulas as y la ma mala la estr estrat atifific icac ació iónn disminuyen la capacidad. Por Por otra otra part parte, e, la efic eficie ienc ncia ia que que es prop propia ia de cada cada capa capaci cida dad, d, pued puedee ser ser cuantificada de diversas formas; una de ellas es la que se indica en las curvas de separación de la fig. 12. En ellas se aprecia que el alimento es separado a un tamaño denominado tamaño de corte o d 50 que es menor al tamaño de la abertura del tamiz. Figura 11 Relación entre la capacidad y la eficiencia de un tamiz
El pasante debería tener la totalidad de partículas de tamaño menor al d 50, sin embargo presenta una pequeña proporción de partículas gruesas (generalmente se trata de partícula partículass alargada alargadas). s). Igua Igualmen lmente te una proporci proporción ón de partícul partículas as finas, finas, menores al d 50, quedan en el rechazo. El tramo AB de la curva de rechazos refleja esta influencia en la separación. 25/34 Módulo de Chancado
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Figura 12 Curvas Granulométricas (G-G-S) de los productos de un tamiz
Las curvas de la figura 12, son una forma adecuada de calificar la operación de un tamiz pero no cuantifica la eficiencia de su operación, para hacerlo se puede utilizar las siguientes fórmulas: a). Si el parámetro de control es la eliminación de finos, la eficiencia podrá ser calculada por: μ = 100 – (% de pasantes en el rechazo)
(1)
o la fórmula equivalente: μ = tph rechazados en el alimento x 100 tph del alimento que pasan a los rechazos
(2)
El porcentaje del pasante en el rechazo deberá ser determinado por análisis granulométrico granulométrico luego de un muestreo. b). Si el parámetro de control fuera la recuperación de finos, se deberá utilizar las siguientes fórmulas equivalentes: equivalentes: μ = tph del alimento que va al pasante x 100 tph del pasante en el alimento
(3)
o
(4)
μ = 100 ( a – b )* 100 a ( 100 – b )
donde: a :Porcentaje de pasante en el alimento como porcentaje del alimento b :Porcentaje de pasante en el rechazo como porcentaje del rechazo En el siguiente ejemplo se muestran los datos reales del muestreo realizado en la zaranda #1 de nuestra Planta de Chancado: Alimento a la zaranda zaranda : 2312.58 Kg Kg
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DECK SUPERIOR 3” Malla
Alimento % % Ret. % Pass.
Kg
6" 5" 4" 3" 2" 1 1/2" 1" -1 TOTAL
192.75 212.50 203.95 122.55 176.80 104.60 63.00 1236.43 2312.58
8.33 9.19 8.82 5.30 7.65 4.52 2.72 53.47 100.00
8.33 17.52 26.34 31.64 39.29 43.81 46.53 100.00
91.67 82.48 73.66 68.36 60.71 56.19 53.47 0.00
OVER SIZE % % Ret. % Pass.
Kg 192.75 212.50 203.95 122.55 67.65 0.00 5.00 12.40 816.80
23.60 23.60 26.02 49.62 24.97 74.59 15.00 89.59 8.28 97.87 0.00 97.87 0.61 98.48 1.52 100.00 100.00
76.40 50.38 25.41 10.41 2.13 2.13 1.52 0.00
E = 100 (68.36-10.41 )*100 / 68.36 (100 – 10.41 ) E = 94.62 %
A continuación continuación se muestran los resultados el deck inferior correspondiente correspondiente a 1 ½” :
DECK SUPERIOR 1 1/2” Malla 6" 5" 4" 3" 2" 1 1/2" 1" -1 TOTAL
Kg
Alimento % % Ret. % Pass.
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 109.15 7.30 7.30 104.60 6.99 14.29 58.00 3.88 18.17 1224.03 81.83 100.00 1495.78 100.00
100.00 100.00 100.00 100.00 92.70 85.71 81.83 0.00
Kg
109.15 104.60 58 24.45 296.2
OVER SIZE % % Ret. % Pass.
36.85 35.31 19.58 8.25 100.00
30.72 66.03 85.62 93.87
69.28 33.97 14.38 6.13
E = 100 (85.71-33.97 )*100 / 85.71 (100 – 33.97 ) E = 91.42 % TRANSPORTE DE MATERIALES La fluencia del mineral de una a otra máquina se efectúa por diferentes medios, según sea el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la distancia y el desnivel disponible; estos factores determinarán el tipo de máquina o medio de transporte que se usará. A continuación continuación hablaremos de los mas comunes: 27/34 Módulo de Chancado
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FAJAS TRANSPORTADORAS La velocidad de la faja fluctúa habitualmente entre 0,5 y 3,0 metros por segundo. La capacidad de una faja en particular está en función de su ancho, velocidad y del ángulo de los polines. Por lo general, una faja transportadora cuenta con las siguientes poleas y polines:
• • • • • • • •
Una polea de cabeza en el extremo de descarga de la faja transportadora (en la mayoría de los casos, la polea de cabeza es la polea de tracción con un motor de accionamiento adosado). Una Una pole poleaa de apoy apoyoo para para aume aument ntar ar el arco arco de contacto de la polea de accionamiento accionamiento o de cabeza. Una polea deflectora para cambiar la dirección de desplazamiento de la faja transportadora. Una polea tensora para tensionar la faja transportadora (la que se ilustra en la Una Una pole poleaa de cola cola para para camb cambia iarr la faja faja de la dirección de retorno a la dirección de desplazamiento cargado. Poli Poline ness de apoy apoyoo ubic ubicad ados os deba debajo jo de la faja faja cargada que soportan la faja transportadora y su carga. Polines de impacto ubicados directamente debajo del punto de alimentación de material. Polines de retorno ubicados debajo del costado de retorno de la faja que soportan el peso de la faja transportadora que retorna vacía.
SISTEMA DE PROTECCIÓN DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Una faja transportadora típica esta conectada de las siguientes protecciones: Probes: en los sitios donde descargan las fajas, ya sea a otra faja o a otro • equipo, para detectar atoros. La faja se para si es que choca el material con el probe. • Switch Switch de eme emergen rgencia: cia: provistos provistos con cordón cordón de segurida seguridadd colocado colocadoss a • ambo am boss lado ladoss de las las faja fajass que que al jala jalarl rlas as para parann la faja faja por por cual cualqu quie ier r emergencia. Detector de alineamiento • Protec Protecció ciónn contr contraa desga desgarra rrami mient entoo (Rip (Rip Protec Protectio tion). n).-- Ubicad Ubicados os en los • traspases de cada faja. Sire Sirennas de seg segurid ridad que se acti activa vann al que uere rerr arran rranca carr la faj faja • transportadora. POTENCIA REQUERIDA Depende de la carga del mineral, inclinación, la velocidad de faja, polines y tamaño de las poleas de cabeza y cola. Para una faja horizontal HP = L S d / 10000 D ( x + y + (33.3 T/S ) Donde: L = Longitud de polea a polea en pies S = Velocidad en pies por minuto d = Diámetro en pulgadas de polines. D = Diámetro polea de cabeza en pulgadas 28/34 Módulo de Chancado
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Y = Peso en libras de 2 pies de faja T = Toneladas / hora de cabeza. X = Peso de polines por pie de longitud de faja. Para una faja inclinada HP = (0.02L / 100 + 0.01H / 10 ) T Donde: L = longitud horizontal en pies H = longitud vertical en pies T = Toneladas / hora de carga Para conocer el tonelaje de mineral mineral transportado transportado por la faja se puede emplear emplear la siguiente relación: T= K w t s Donde:
T= Tonelaje por hora de mineral K= Fact Factor or que que rela relaci cion onaa dens densid idad ad de mine minera rall transportado y espacios vacios promedio w= ancho del mineral , sobre la faje (m) t= altura del mineral en la faja , (m) s= velocidad de desplazamiento desplazamiento de la faja, (m/h)
Como ejemplo , tenemos para :w = 0.4 m , t = 0.05 m , s = 20 m/min , k = 0.75 * 2.9 TM/m3 ( densidad corregida para un mineral de tamaño medio y densidad δ= 2.9 g/c.c). Entonces :
T = 0.75 * 2.9 *0.4 * 0.05 *20 *60 * 60 = 52.2 TM/ h
En la práctica, el cálculo cálculo es realizado realizado por pesada directa del del mineral comprendido comprendido en un tramo de faja, para para lo cual cual debe conocerse conocerse la velocidad velocidad de la faja, es decir, decir, si la la ve veloci locidad dad es 20 m/min m/min y se consider consideraa una longitud longitud da faja de 30 cm; y el peso el mineral mineral sobre este tramo es 13 kg, el tonelaje tonelaje seria : T = 20 * 60*(13/0.3) = 52000 kg/h Transportador de bandeja y de placas: pl acas: Por regla general las cargas extraordinariamente extraordinariamente pesadas de materiales gruesos se transportan a través de distancias relativamente cortas (digamos menos de 30 m) por transportadores de bandejas y placas ,Para trabajos duros, como por ejemplo: cuando reciben la descarga de volquetes de minerales de minas son de fundición de acero al manganeso o de plancha de acero pesada y van revestidas con made ma dera ra dura dura,, que que se fija fija con con pern pernos os.. El cons consum umoo de ener energí gíaa por por tone tonela lada da acarreada es también muy superior al de las fajas, debido al mayor número de elementos sometidos a fricción a las mayores presiones que actúan sobre los cojinetes y a la menor eficacia de estos, pero, por otra parte, la resistencia al choqu choquee que ofrece ofrecenn al cargar cargarlo loss y la aptit aptitud ud para para acarre acarrear ar cargas cargas pesad pesadas as confinadas por las paredes de las tolvas, determinan que estos transportadores sean únicos para el transporte de material grueso. Elevador de cangilones: 29/34 Módulo de Chancado
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Esta Esta consti constitui tuido do por cangi cangilon lones es (bald (baldes) es) mon montad tados os sobre sobre ban banda dass o cadena cadenass articuladas (fig 16). De esta forma la correa continua queda en condiciones de elevar materiales por pendientes de 60º a 90º sobre la horizontal. El volumen nominal de un cangilón oscila entre 3 y 225 litros, aunque es raro que se llenen a más de la mitad de su volumen. La velocidad es del orden de 30 metros/min . La alimentación constituida por partículas de tamaño superior a 0,65 cm, se efe efectú ctúaa por por un volque volquete te dirig dirigido ido hacia hacia el segund segundoo o tercer tercer cangi cangilón lón,, empezando a contar por donde suben con objeto de que los siguientes puedan recoger el material que se salga fuera. El material más fino puede alimentarse a una caja que rodea el tambor del fondo (en la cámara base del elevador). La totalidad de la estructura va, generalmente, generalmente, confinada por un envolvente envolvente para evitar la salida de polvo o salpicaduras, según sea el caso. Figura 16.- Elevador de cangilones.
Alimentadores de Placas/Cinta : Estos pueden ser de dos tipos, de placas(fig 18) o de correa .Son los equipos empleados comúnmente comúnmente para controlar la descarga de las tolvas con tamaño límite inferiores a 15 cm. Estos alimentadores son sencillamente sencillamente transportadores cortos y lisos, que se disponen de tal modo con respecto a un silo o una tolva, que, cuando se encuentran en reposo, es imposible que, por efecto de la gravedad, el mineral se derrame a través t ravés de ellos, debido al ángulo de reposo del material fragmentado, mientras que, durante el movimiento, presentan continuamente nuevas superficies sobre las que puede producirse el flujo por gravedad. El ajuste con respecto a la 30/34 Módulo de Chancado
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admi admisi sión ón de ma mate teri rial al depe depend ndee si se em empl plea ea corr correa eass cont contin inua uass o band bandej ejas as articuladas. Figura 18.- Alimentador de placas
El volumen del material que se acarrea con un alimentador de cinta es una función de su anchura y velocidad y de la altura de la boca del silo o de la tolva. Por consiguiente, tanto la velocidad de la cinta como las características del flujo del material son factores que influyen sobre la cantidad suministrada. Esta última varía con el tamaño de las partículas y la granulometría, con el contenido de humedad, con la forma y el carácter abrasivo de los fragmentos y con la presión del material en el depósito. Como durante la carga de la tolva se produce normalmente una segregación definida de tamaños, y otra segregación cuando el material se retira del silo, salta a la vista que la correa de velocidad constante no suministrará una cantid cantidad ad consta constante nte de mat materi erial al por por uni unidad dad de tiempo tiempo.. Cuando Cuando se alime alimenta ntann chancadoras, las cintas suelen regularse por botones de mando para detener su marcha, a fin de apartar a mano material de rechazo o evitar la sobre alimentación. alimentación. Para instalaciones grandes y modernas se usan motores de velocidad variable que controlan la descarga. TOLVAS Las tolvas dentro de un proceso amortiguan los efectos de paradas imprevistas de la mina, de la instalación de chancado y de la de concentración. Por tanto, si hacemos que la capacidad de las tolvas sea suficiente para el consumo de 72 horas y operamos de tal modo que al iniciarse el primer turno diario de chancado, el depósito contenga una cantidad del orden de la tercera parte de su capacidad, sabemos que el proceso contará, al menos con un suministro para 24 horas si la mina mina o la insta instala lació ciónn de chanca chancado do interr interrum umpie pieran ran sus opera operacio ciones nes de mod modoo imprevisto y si por otra parte, el que parara de modo imprevisto al final del periodo diario de chancado fuera el proceso posterior, se dispondría por lo menos de suficiente espacio para absorber la producción de 24 horas de la mina. Generalmente las tolvas para materiales gruesos son de concreto o de madera, teniendo la forma de cubos, terminando en la parte inferior (descarga) en forma tronco piramidal. Las tolvas para material chancado (fino) son metálicas y tienen la forma cilíndrica y terminan en la zona de descarga en un cono truncado.
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DENSIDAD DEL MINERAL Y DENSIDAD APARENTE O CORREGIDA Cons Consid ider eran ando do que que la mayor mayoria ia de los los miner mineral ales es tien tienen en una una solub solubililid idad ad extremada extremadamente mente baja, baja, es posible posible determi determinar nar la den densida sidadd experime experimentalm ntalmente ente,, mediante el método del desplazamiento de un volumen de agua .Si en una probeta se tiene un volumen volumen V1 de agua y se adiciona una porción porción de mineral mineral de peso W ,la nueva lectura del nivel del liquido (V2) permitira encontrar la densidad de este mineral: = W / ( V2 – V1) Ejm: Si V1 = 300 300 ml , V2 =350 ml , W = 120 g Entonces : δ= 120 g / (350-300) = 2.5 g/cc Pero en la tolva siempre siempre quedan quedan espacios espacios vacios vacios ,lo que implica implica emplear emplear una densidad corregida para estos casos . El mineral sobre la la tolva de finos presenta presenta alrededor alrededor de 40% de espacios espacios vacios ,mientras que en la tolva de gruesos es de alrededor de 20 %.Estos porcentajes varian varian de acuerd acuerdoo a las las caract caracter erísti ísticas cas del minera minerall (poros (porosida idades des,, forma forma de fracturamiento ,presencia de finos,etc). Calculo de capacidad de tolvas: T = V c , c = (1-FEV) Donde : T : Capacidad ,TM V : Volumen de la tolva , m3 3 c : Densidad corregida ,TM/ m : Densidad del mineral , TM/ m 3 F.E.V. F.E.V. : Fracción de espacios vacios vacios Angulo de reposo del material Es el ángulo de inclinación inclinación entre el talud de la ruma y la base de apoyo (piso). Este ángulo permite la estabilidad de los estratos o pilas de material en función de su peso específico. Para el diseño de tolvas se considera el ángulo de reposo ; ya que un talud que esta por encima encima de su ángulo ángulo de reposo no se puede esperar esperar que tenga tenga cierta cierta estabilidad. Belt Magnet (Belt Feeder) Un detector de metales en la faja transportadora de alimentación de la chancadora secundaria impide el ingreso de chatarra metálica en las chancadoras en caso de que los magnetos no logren remover el metal. Esto puede suceder si el metal está enterrado en el mineral sobre la faja transportadora o si el metal no es magnético. (La Fig. 28 ilustra un detector detector de metales convencional). convencional). Si el detector de metales metales localiza metal en la faja, automáticamente automáticamente la detiene. La faja transportadora de alimentación a la chancadora secundaria también está equipada con un interruptor de velocidad baja, detectores de desalineamiento desalineamiento de la faja faja y cord cordon ones es de em emer erge genc ncia ia que que deti detien enen en la faja faja tran transp spor orta tado dora ra por por enclavamiento enclavamiento si se activan. Magneto Autolimpiante para chatarra de Fierro El magneto autolimpiante para chatarra de fierro es un separador electromagnético electromagnético en extrem extremoo poten potente te y enf enfria riado do por por aire, aire, que está está suspe suspendi ndido do sobre sobre una faja transportadora para remover chatarra de fierro y de acero de la corriente de 32/34 Módulo de Chancado
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mineral. El imán puede instalarse en ángulo recto a la faja transportadora o a lo largo sobre la polea de cabeza. Una faja transportadora accionada por un motor envuelve el electroimán. El material magnético de la corriente de mineral se levanta hacia el electroimán y se transporta por la parte inferior de la faja transportadora. Cuando el material magnético sale del alcance del imán, cae de la faja en un recipiente.
Detector de Metales Un detector de metales es un instrumento electrónico que detecta la presencia de objetos metálicos en una corriente de mineral. Todo metal en la faja transportadora tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que el metal causa un cambio de la señal electromagnética que se transmite desde arriba de la faja transportadora y se recibe debajo de ésta. El detector de metales se calibra usando otro objeto metálico como referencia. Entonces puede detectar cualquier trozo metálico más grande que el objeto de referencia. Si detecta algún metal, suena una alarma y la faja se detiene automáticamente. La sensibilidad del detector de metales es ajustable. Colector de polvo Un colector de polvo del tipo de cámara de mangas para el área del chancador secundario remueve el polvo de la atmósfera en diversos puntos del circuito de chancado en que se genera polvo por la acción del transporte de mineral, como en los chutes de descarga y en los puntos de transferencia de la faja transportadora. Un soplador grande montado sobre el colector de polvo induce el flujo de aire necesario para recoger el aire cargado de polvo y transportarlo al colector de polvo. La Figura 35 ilustra un colector de polvo convencional. El aire limpio del colector de polvo se conduce hacia una chimenea de escape para liberarse a la atmósfera. Las partículas de polvo, separadas del aire por el colector de polvo, caen al fondo del colector y luego sobre la faja transportadora del producto del chancador secundario secundario a través de una válvula giratoria, la que deja que pase el polvo sin permitir que el ventilador de escape del colector de polvo absorba aire. 33/34 Módulo de Chancado
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