CHANCADO-anim

Universidad Univer sidad de AtacamaAtacama- Departa Departamento mento de Metalurgia Metalurgia

CONMINUCION

PREPARACION MECANICA MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


DEFINICION

Conminución o deducción de tamaño de un material es una una etap etapa a impo import rtan ante te y norm normal alme ment nte e la prim primer era a en el procesamiento de minerales. Los objetivos objetivos de la conminución conminución pueden ser: ser: Producir partículas de tamaño y forma para su utilización directa Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados Aumentar el área superficial disponible para reacción química PREPARACION MECANICA MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


DEFINICION

Conminución o deducción de tamaño de un material es una una etap etapa a impo import rtan ante te y norm normal alme ment nte e la prim primer era a en el procesamiento de minerales. Los objetivos objetivos de la conminución conminución pueden ser: ser: Producir partículas de tamaño y forma para su utilización directa Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados Aumentar el área superficial disponible para reacción química PREPARACION MECANICA MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


DEFINICION Depen epend dien iendo

del rang rango o de tamaño año de part artículas ulas la conminución se acostumbra a dividir en:

1. Ch Chan anca cado do para partículas gruesas mayores que > 2´ 2. Mo Molilien enda da para partículas menores de b ½´ ± 3/8´

PREPARACION MECANICA MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS

Universidad de Atacama- Departamento de Metalurgia

TEORIAS

CLASICAS DE LA CONMINUCION

s la relación entre la energía consumida y el grado de reducción de tamaño obtenido. Se han propuesto varias teorías pero ninguna de ellas es enteramente satisfactoria. Todas las teorías de conminución suponen que el material es frágil de modo que no se absorbe energía en procesos como elongación y deformación. 

teoría de Rittinger (1867).



teoría de Kick (1883).



teoría de Bond (1951 ) PREPARACION MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


TEORIA DE VON

Donde:

RITTINGER (1867).

¨ 1 ¸ 1 E R ! K R ©  ¹ © d d ¹ f º ª p

df es el tamaño promedio inicial de las partículas dp su tamaño final. En la práctica se usa el tamaño de la abertura por la que pasa 80% del material para la alimentación y el producto. En un gráfico

E R

versus ¨© 1  1 ¸¹ debiera resultar una © ¹ ª d p

d f º

línea recta que pasa por el origen con pendiente K

R

PREPARACION MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


TEORIA

KICK (1883). E K

Donde:

¨ d f ¸ ¹ K K log© © d p ¹ ª º

EK = energía de deformación por unidad de masa para reducir partículas de tamaño df a tamaño dp. KK = energía de deformación por unidad de masa para producir una razón de reducción (razón df / dp) igual a 10. En la práctica se usa el tamaño de la abertura por la que pasa 80% del material para la alimentación y el producto. En un gráfico

E K

versus

¨ d f ¸ © d ¹ p º ª

debiera resultar una línea

recta que pasa por el origen con pendiente K

K



TEORIA

BOND (1951) ¨ 1 W 10W © ª P i

Donde:

1 ¸

¹ F º

W corresponde a la energía específica de molienda, basada en al potencia al eje del molino, en kilowatthora/ton corta. El índice de trabajo W i en kwh/ton corta representa una medida de la dureza del material pero también incluye la eficiencia mecánica de la máquina. En un gráfico W versus (1 P )  (1 F ) debiera resultar una línea recta que pasa por el origen con pendiente10W i



TEORIA

BOND (1951)

Por definición el Indice de Trabajo Wi, corresponde a los KWH/ton requeridos para moler el mineral desde un tamaño F80=g hasta un tamaño P80= 100 Qm

¨ 1 ª 100

W ! 10W i ©



1 ¸

¹ g º



CHANCADO



CHANCADO OBJETIVOS El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).



CHANCADO

EL CHANCADO ESTÁ EN EL CAMIN O CRÍTICO PROCESO PRODUCTIVO

Y

DEL

SU IMPACTO EN EL

BENEFICIO ECONÓMICO ES EN GENERAL MUCHO MAYOR QUE SU IMPACTO EN LOS COSTOS PROCESAMIENTO


DE


CHANCADO

 el objetivo de la planta de chancado es generar un producto de calidad granulométrica óptima, al menor costo posible  se reduce de tamaño para liberar las especies minerales valiosas y no para generar partículas finas



CHANCADO FUNDAMENTOS DE

CHANCADO

ETAPAS DE CONMINUCIÓN ETAPA

TAMAÑO MAYOR

Explosión Destructiva Chancado Primario Chancado Secundario Chancado Terciario Molienda Gruesa Molienda Fina Remolienda Molienda Ultrafina

E

1m 200 mm 38 mm 10 mm 1 mm 100 Qm 10 Qm

TAMAÑO MENOR 1m 200 mm 38 mm 10 mm 1 mm 100 Qm 10 Qm 1 Qm



CHANCADO MECANISMOS DE CONMINUCIÓN  los minerales poseen enlaces cristalinos que pueden romperse por acción de esfuerzos de tensión o compresión  para romper una partícula se requiere menos energía que la teórica por la existencia de fallas macro y/o microscópicas, que concentran los esfuerzos aplicados  basados en la forma de aplicar los esfuerzos se distinguen 3 mecanismos: impacto, compresión y cizalle PREPARACION MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


CHANCADO MECANISMOS DE FRACTURA



CHANCADO

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.



CHANCADO

- En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro. - En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas. - En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.



CHANCADO RELACIÓN ENERGÍAY TAMAÑO DE PARTÍCULA

E T AP A

U -E T A P A P RIMARIO

CHANCAD O

E CUND ARIO T E RCIARIO

P RIM ARIA

MOLIE ND A

E CUN D ARIA T E RCIARIA

RANGO T AMAÑO

CON UMO E NE RGÍA kWh/t

00 cm a 20 cm 20 cm a 4 cm 4 cm a cm 0 mm a mm mm a 0. mm 00 Q m a 0 Q m

0. a 0.4 0. a . 0.4 a 2. a 4a 0 0a 0



CHANCADO EQUIPOS

- Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. .- Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. -Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras.



CHANCADO CHANCADORES PRIMARIOS

Las chancadoras primarias o gruesas tratan el material que viene de la mina, con trozos máximos de hasta 1,5 metros (} 60´) y lo reduce a un producto en el rango de 15 a 20 cm (6 a 8´). Normalmente el material va a una pila de almacenamiento (stock pile), este producto puede ser derivado a una etapa secundaria de chancado o bien a una molienda SAG. PREPARACION MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


CHANCADO CHANCADORES PRIMARIOS

-Chancadores de mandíbula. -Chancadores giratorios



CHANCADO CHANCADORES DE MANDIBULA



CHANCADO CHANCADORES DE MANDIBULA



CHANCADO CHANCADOR GIRATORIO



CHANCADO









CHANCADO CHANCADOR SECUNDARIO

La chancadora secundaria toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3´), la máquina utilizada en esta etapa es la chancadora de cono standard, generalmente operan en seco y en circuito abierto.









CHANCADO CHANCADOR

TERCIARIO

La chancadora terciaria toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2´) el que normalmente va a una etapa de molienda fina. El equipo utilizado en este caso es un chancador de cono short head el cual normalmente opera en seco pero existen unidades que operan en húmedo y pueden operar en circuito cerrado o abierto. PREPARACION MECANICA Y CONCENTRACION DE MINERALES ± NIVEL 401 MINAS


CHANCADO CHANCADOR

TERCIARIO



CHANCADO CHANCADOR

TERCIARIO


CHANCADO-anim

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