01Curso Refrigeração Danfoss PDF

Curso Danfoss-Senai de Refrigeração Aplicada

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Curso de Refrigeração Aplicada 1 created by NEWTO DA SILVA

Danfoss Overview • Mais de 70 anos de experiência no setor de Refrigeração • Líder mundial em refrigeração & ar-condicionado • Mais de 1800 patentes registradas • Fábricas e Subsidiárias em todo o mundo • Suporte Técnico Global • Divisões: Refrigeration & Air-Conditioning Compressores, Controles, Controles Industriais Motion Controls Variadores de Frequência, Soft-starters, Motoredutores. Heating & Water Comfort Controls, Building Controls, Water Controls • Certificações ISO 14000 e ISO 9000 BRSC – E & T

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Danfoss Overview •54 Fábricas em todos os continentes •111 Escritórios de Venda •107 Agentes ou Representantes

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Objetivos do Curso • Ensinar aos alunos, como selecionar e utilizar os componentes de refrigeração Danfoss de forma correta e segura em uma instalação frigorífica comercial real. • Fornecer uma visão completa e abrangente do que é uma câmara frigorífica e um ciclo frigorífico. • Participar no processo de aperfeiçoamento profissional dos alunos participantes

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Introdução Por quê precisamos do frio? • • • • •

Conservação de produtos Conforto térmico Processos Teste de produtos Outros…

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Introdução Câmaras frigoríficas Equipamento ou instalação destinada principalmente para: • CONSERVAÇÃO DE PRODUTOS • RESFRIAMENTO DE PRODUTOS • CONGELAMENTO DE PRODUTOS

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Introdução Câmaras frigoríficas – Principais passos Levantar necessidades do cliente (especificar a câmara) Calcular a Carga Térmica Selecionar componentes e fazer o projeto Orçar e apresentar proposta com especificações Vender Instalar

Regular e dar start-up Manutenção

BRSC – E & T

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Introdução Câmaras frigoríficas – Principais passos Levantar necessidades do cliente (especificar a câmara) Calcular a Carga Térmica Selecionar componentes e fazer o projeto Orçar e apresentar proposta com especificações Vender Instalar

Regular e dar start-up

BRSC – E & T

Manutenção

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Introdução Câmaras frigoríficas – O caminho do calor

Produtos

Câmara

Evaporador

Condensador

Refrigerante

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Introdução Conceitos fundamentais - Temperatura

• É a quantidade de energia térmica ou calor num corpo ou ambiente. • É uma grandeza física associada às noções de frio e calor. +20°C

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+5°C

• Pode ser medida pelo termômetro.

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Introdução Conceitos fundamentais - Calor

CALOR

Corpo FRIO

Corpo QUENTE

• É uma forma de energia transferida de um corpo para outro quando existe diferença de temperatura entre eles. • Quando dois corpos com diferentes temperaturas são colocados em contato, o calor sempre irá fluir do corpo mais quente (maior temperatura) para o corpo mais frio (menor temperatura).

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Introdução Conceitos fundamentais – Transferência de calor

CONDUÇÃO BRSC – E & T

CONVECÇÃO

IRRADIAÇÃO 12

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Introdução Conceitos fundamentais – Pressão • É a força normal (perpendicular) por unidade de área. • Pressão atmosférica : É a força que o ar atmosférico exerce sobre os corpos. É medida pelo barômetro e é uma pressão absoluta. • Pressão manométrica: É a pressão de um fluido contido em um recipiente fechado medida pelo manômetro e é uma pressão relativa.

Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

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Introdução Relação Pressão x Temperatura 3000 m Î 89°C

PRESSÃO

1000 m Î 97°C

0 m Î 100°C

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Introdução Relação Pressão x Temperatura Quanto maior a pressão, maior a temperatura de evaporação/condensação

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Introdução Régua Pressão x Temperatura

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Curso de Refrigeração Aplicada Princí Princípios da Refrigeraç Refrigeração

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Introdução Teórica Como produzir frio? O calor sempre flui de um corpo mais quente para um corpo mais frio !

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Introdução Teórica Meio externo (atmosfera, água, etc.)

Espaço Refrigerado (Câmara, Sala, etc.)

O princípio da refrigeração (2ª lei)

CALOR

Calor removido do espaço refrigerado BRSC – E & T

Calor liberado para meio externo 19

Introdução Teórica A evaporação • Mudança de estado : LÍQUIDO Î VAPOR • Temperatura de evaporação varia com a pressão • O processo ABSORVE muito calor (principalmente latente)

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Introdução Teórica

CALOR

BRSC – E & T

Meio externo (atmosfera, água, etc.)


A evaporação

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Introdução Teórica A condensação • Mudança de estado : VAPOR Î LÍQUIDO • Temperatura de condensação varia com a pressão • O processo REJEITA muito calor (principalmente latente)

BRSC – E & T

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CALOR

BRSC – E & T



A condensação

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Introdução Teórica O meio de transporte - Refrigerante • Fluido utlilizado para transportar calor • Sofre evaporação e condensação no sistema • É recirculado (não é consumido)

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Introdução Teórica Diagrama PxH de um refrigerante • • • • •

Indica propriedades Indica comportamento Permite visualizar processos térmicos Cada refrigerante possui um diagrama próprio É utilizado para dimensionar componentes

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Introdução Teórica Diagrama PxH de um refrigerante

BRSC – E & T

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Introdução Teórica A compressão – O compressor • • • • •

Responsável pela movimentação do refrigerante Responsável pela elevação da pressão no ciclo Só deve comprimir vapor Consome energia Vários tipos: semi-hermético, hermético, scroll, etc

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BRSC – E & T

Introdução Teórica Compressor + Refrigerante

Î Mecanismo de transporte do calor

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BRSC – E & T

CALOR



A compressão

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O Ciclo Frigorífico Componentes básicos de um ciclo CONDENSADOR

COMPRESSOR DISPOSITIVO DE EXPANSÃO

EVAPORADOR BRSC – E & T

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O Ciclo Frigorífico Evaporador • Retira calor do ambiente ou meio a ser refrigerado. • É nele que ocorre a evaporação do refrigerante • No ciclo ideal, o processo de evaporação ocorre a uma pressão constante denominada pressão de evaporação.

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O Ciclo Frigorífico Condensador • Rejeita calor para o ambiente ou meio externo. • É nele que ocorre a condensação do refrigerante. • No ciclo ideal, o processo de condensação ocorre a uma pressão constante denominada pressão de condensação.

BRSC – E & T

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O Ciclo Frigorífico Compressor • Responsável pela compressão e circulação do refrigerante. • Ele comprime vapor, aumentando sua pressão e temperatura. • Só deve comprimir vapor. • No ciclo ideal, adiabático, o processo de compressão ocorre mantendo-se a entropia constante (processo isentrópico).

BRSC – E & T

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O Ciclo Frigorífico Válvula de expansão • Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressão de condensação até a pressão de evaporação. • Promove a expansão do líquido em líquido+gás, controlando a vazão de refrigerante para o evaporador. • Só deve expandir líquido. • No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma entalpia constante (processo isentálpico)

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O Ciclo Frigorífico Superaquecimento • Aquecimento adicional do gás saturado, para garantir que não exista líquido indo para o compressor, uma vez que líquido não é comprimível.

Sub-resfriamento • Resfriamento adicional do líquido saturado, para garantir que não exista vapor indo para a válvula de expansão.

BRSC – E & T

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O Ciclo Frigorífico Resumo CONDENSADOR

Sub-resfriamento

COMPRESSOR

DISPOSITIVO DE EXPANSÃO

Superaquecimento

EVAPORADOR BRSC – E & T

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Exemplo prático n°01 Dados : • Temperatura de evaporação = 5°C • Temperatura de condensação = 50°C • Superaquecimeto = 10 K • Sub-resfriamento = 0 K • Refrigerante R22

ÎDesenhar o ciclo no diagrama P x h ÎDeterminar as entalpias: h1 (entrada do compressor) h2 (saída ideal do compressor) BRSC – E & T

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Exemplo prá prático n°01

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BRSC – E & T

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Curso de Refrigeração Aplicada Carga Térmica


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Carga Térmica O que é: • Quantidade de calor que deve ser adicionada ou removida de um ambiente, câmara ou equipamento para que consigamos controlar sua temperatura.

BRSC – E & T

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Carga Térmica Para que serve: • Para podermos selecionar e/ou projetar os equipamentos que irão retirar ou fornecer o calor necessários, mantendo assim o controle da temperatura. Exemplos: • Carga térmica de aquecimento Î Para projetar piso aquecido (piso radiante) e aquecimento de piscinas. • Carga térmica de refrigeração Î Para projetar ar condicionado de escritório e câmaras frigoríficas. BRSC – E & T

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Carga Térmica Foco: • Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de refrigeração para uso em: ÎCâmaras frigoríficas de resfriados ÎCâmaras frigoríficas de congelados ÎCâmaras de resfriamento ÎCâmaras de congelamento ÎTúneis de resfriamento ÎTúneis de congelamento

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Carga Térmica Câmaras frigoríficas de estocagem • Câmaras Frigoríficas de Resfriados • Câmaras Frigoríficas de Congelados ¾ Produto a ser estocado entra numa temperatura próxima à da câmara ¾ Giro ou movimentação diária normalmente varia de 10 a 30% da capacidade de estocagem da câmara. ¾ O produto “quente” deve ter sua temperatura rebaixada normalmente em 24 horas ¾ Carga térmica baixa, comparada ao volume da câmara Î equipamentos pequenos. BRSC – E & T

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Carga Térmica Câmaras frigoríficas de processo • Câmaras de Resfriamento • Câmaras de Congelamento ¾ Produto a ser estocado entra numa temperatura bem maior que a da câmara ¾ Giro ou movimentação diária pode ser uma % da capacidade de estocagem da câmara ou ainda correspoder a 100% da estocagem. ¾ O produto “quente” deve ser resfriado ou congelado normalmente em 24 horas. ¾ Carga térmica média quando comparada ao volume da câmara Î equipamentos médios. BRSC – E & T

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Carga Térmica Túneis • Túneis de Resfriamento • Túneis de Congelamento ¾ Produto a ser estocado entra numa temperatura bem maior que a da câmara ¾ Giro ou movimentação diária normalmente correspode a 100% da estocagem. ¾ O produto “quente” deve ser resfriado ou congelado normalmente em algumas horas ou até mesmo em minutos. ¾ Carga térmica alta quando comparada ao volume da câmara Î equipamentos grandes. BRSC – E & T

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Carga Térmica Comparativos Câmara de Resfriados Câmara de Congelados

Câmara de Resfriamento Câmara de Congelamento

Túnel de Resfriamento Túnel de Congelamento

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BRSC – E & T

Carga Térmica Revisando… O calor sempre flui de um corpo mais quente para um corpo mais frio !

Refrigeração Aplicada

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Carga Térmica Meio externo (atmosfera, água, etc.)


Revisando…

CALOR

Calor CARGAdo removido espaço TÉRMICA refrigerado

Calor liberado para meio externo 49


Carga Térmica Revisando… CONDENSADOR

COMPRESSOR DISPOSITIVO DE EXPANSÃO

EVAPORADOR Refrigeração Aplicada

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Carga Térmica

Pressão (p)

Potência frigorífica & carga térmica

P.condensação

2

3

5

P.sucção

4

1 CT Wc

Qf h3=h4

h5

h1

h2

Entalpia (h)


Carga Térmica Fontes de calor

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• Transmissão de Calor • pelas paredes da câmara • pelo teto da câmara • pelo piso da câmara • Carga de Produto • Resfriamento • Congelamento • Sub-Resfriamento • Respiração • Embalagem • Cargas Internas • Pessoas • Empilhadeiras • Equipamentos • Iluminação • Infiltração de Ar

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• Cargas relacionadas ao Equipamento • Degelo • Motoventiladores 52 • Calor de Reaquecimento

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Carga Térmica Transmissão de calor

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Carga Térmica Transmissão de calor Quando uma das paredes ou teto estiverem expostas à incidência solar, a carga térmica será maior devido ao efeito da radiação solar :

BRSC – E & T

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Carga Térmica Carga de produto

55

BRSC – E & T

Carga Térmica Carga de produto – Método convencional +30 +25

RESFRIAMENTO

+20 +15 +10 +05 0

CONGELAMENTO

-10 -15 -20 -25

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SUB-RESFRIAMENTO

-05

Açúcar + O2 = Co2+H2O +

CALOR 56

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Carga Térmica Cargas internas

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Carga Térmica Infiltração por troca de ar

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Carga Térmica Infiltração por troca de ar

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Carga Térmica Cargas relacionadas ao equipamento

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Carga Térmica Cargas relacionadas ao equipamento Transmissão + Produtos + Cargas Internas + Infiltração + Cargas do Equipamento

CARGA TÉRMICA

Selecionar Evaporador(es) •Ventiladores •Degelo

Selecionar U.C. Capacidade U.C. > Carga Térmica

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Curso de Refrigeração Aplicada

Envelope do Compressor x Envelope da Aplicaç Aplicação 62 A base de um sistema seguro

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Envelope do Compressor Definição e características • Estabelece os limites operacionais que permitem uma operação segura do compressor. • Indica limites para: 9 pressão e temperatura de evaporação; 9 pressão e temperatura de condensação; 9 superaquecimento; • Mudou refrigerante, compressor.

mudou

o

envelope

do

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BRSC – E & T

Envelope do Compressor Exemplo 1 R-22

BRSC – E & T

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Envelope do Compressor Exemplo 2 R-404A

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BRSC – E & T

Envelope do Compressor Conceito fundamental Compressor funcionando SEMPRE dentro do envelope = Equipamento seguro, confiável pouco sujeito a quebra

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Envelope do Compressor Conceito fundamental

temperatura condensação ou pressão condensação

operação insegura

e op

o çã ra

s re

ta tri

operação segura

temperatura evaporação ou pressão evaporação

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Envelope do Compressor Entendendo os limites B A

C E D

BRSC – E & T

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Envelope do Compressor Entendendo os limites Problema

Conseqüência

Principais possíveis causas

Degradação do óleo, carbonização.

Baixa pressão de evaporação, vazamento de refrigerante, alta pressão de condensação, condensador sujo, presença de ar e umidade, etc.

A

Temperatura de descarga elevada.

B

Pressão condensação elevada .

C

Pressão de evaporação elevada.

Corrente elevada, acima dos limites do motor. Queima ou desarme do motor.

Carga térmica excessiva, principalmente na partida do compressor.

D

Pressão condensação baixa.

Falta pressão para bombear refrigerante no sistema, válvula de expansão não fornece capacidade total.

Baixa temperatura externa, controle de condensação não atuando, baixa carga de refrigerante.

E

Pressão de evaporação baixa.

Superaquecimento do motor (resfriado por gás), formação de arco elétrico, instabilidade (scrolls).

Vazamento de refrigerante, válvula de expansão travada ou bloqueada por gelo, etc.

Pressão elevada, acima do permitido, quebra mecânica.

Condensador sujo, ventilador queimado, recirculação de ar quente, presença de ar e umidade, etc.

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BRSC – E & T


C E D

BRSC – E & T

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Conseqüência




A


B


C




D




E






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C E D

BRSC – E & T

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Conseqüência




A


B


C




D




E






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BRSC – E & T


C E D

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Conseqüência




A


B


C




D




E






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BRSC – E & T


C E D

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Conseqüência




A


B


C




D




E






BRSC – E & T

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Componentes de Proteção Conceito fundamental Uma proteção só é efetiva se: 1. For corretamente SELECIONADA e 2. For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e 3. Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.

BRSC – E & T

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Protegendo o Compressor Pressostato de Alta

Termostato de Descarga

B A

C Regulador de pressão de cárter (KVL) ou Válvula expansão com MOP

E D

Pressostato de Baixa

Controle de condensação

BRSC – E & T

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Protegendo o Compressor Cada problema, uma solução Problema

Possíveis Proteções / Produtos

A


Termostato de descarga.

B


Pressostato de alta KP5.

C


Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL); Válvula de expansão com MOP; Válvula de expansão eletrônica (grandes capacidades).

D


Controle de condensação, podendo utilizar: • Pressostato de alta KP5. • Válvula KVR + NRD • Controlador de ventilador de condensador XGE.

E


Pressostato de baixa KP1.

BRSC – E & T

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Protegendo o Compressor

A

Termostato de descarga – Maneurop Recíproco e Scroll

• Temperatura de descarga < 135°C • Kit código Danfoss 7750009 • Instalar na linha de descarga a 150mm da conexão de descarga do compressor e interligar à lógica de comando do quadro elétrico (deve ter reset manual).

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BRSC – E & T


A

Termostato de descarga – Bock

• Temperatura de descarga < 135°C • Kit código Danfoss 191U3385 • Instalar na conexão própria do compressor e interligar ao MP10 (terminais 3 e 4).

BRSC – E & T

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B

Pressostato de alta – KP5

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito); • CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito); • A escala indica valores de CUT OUT; • CUT OUT – Diferencial = CUT IN • Utilizar KP5 com rearme manual.

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BRSC – E & T


C

Válvula reguladora de pressão de sucção ou cárter – KVL IMPORTANTE para TÚNEIS e CÂMARAS de RESFRIAMENTO e de CONGELAMENTO

• AJUSTE = Pressão abaixo da qual a válvula começa a abrir (dar passagem); • A pressão em questão é após a válvula (cárter do compressor); • Deve ser montada imediatamente antes do compressor; • Não mantém a pressão constante; • Aumenta o tempo de processo. BRSC – E & T

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C

Válvula de expansão com MOP UNIVERSAL

MOP • MOP = Maximum Operational Pressure; • MOP = Motor Overload Protection; • Pressão de sucção acima da qual a válvula está totalmente fechada; • Aumenta o tempo de processo.

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BRSC – E & T

Controle de Condensação

D

Válvula reguladora de pressão de condensação – KVR+NRD

• AJUSTE = Pressão acima da qual a válvula KVR começa a abrir (dar passagem); • A pressão em questão é antes da válvula (condensador); • Obrigatório o uso de tanque de líquido; • Não mantém a pressão constante; BRSC – E & T

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D

Controle de condensação por pressostato de alta – KP5 V2

°

V1

V2 off

V2 on V1 on

V1 off

V1 on

V2 on V1 off

V1 on

• CUT OUT = Pressão acima da qual (re)liga o ventilador; • CUT IN = Pressão abaixo da qual desliga o ventilador; • A escala indica valores de CUT OUT; • CUT OUT – Diferencial = CUT IN • Utilizar KP5 com rearme automático a diferencial ajustável. • KP5 interligado na linha de descarga/líquido.

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BRSC – E & T


D

Controle de condensação por controlador de velocidade SAGINOMIYA - XGE

• para ventiladores monofásicos 220V. • conectar na linha de descarga/liquido.

BRSC – E & T

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E

Pressostato de baixa – KP1

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito); • CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito); • A escala indica valores de CUT IN; • CUT IN – Diferencial = CUT OUT

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BRSC – E & T

Protegendo o Compressor Cada solução, um ajuste, que pode estar CERTO neste oucaso ERRADO ! Ajuste do KP5

Pois o compressor pode operar fora do envelope. ainda que o ponto de projeto esteja dentro dele ! Ajuste do KP1

BRSC – E & T

Ajuste da KVL

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Envelope da Aplicação Definição e características • É obtido em função dos ajustes e regulagens feitas nas proteções (KP1, KP5, KVL, etc.) • Delimita os compressor.

possíveis

pontos

de

operação

do

• Permite visualizar possíveis problemas antes deles ocorrerem.

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Envelope da Aplicação Recomendações importantes Envelope de operação do Equipamento USAR DGT

• O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor. • Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento. • Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento. • Implementar método de controle da temperatura de condensação. • Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).

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Confiabilidade do Equipamento

Qualquer que seja o problema num circuito de refrigeração, sempre quem irá quebrar é o compressor !

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BRSC – E & T

Confiabilidade do Equipamento Outros inimigos do compressor RETORNO DE ÓLEO INSUFICIENTE

RETORNO DE LÍQUIDO

MIGRAÇÃO DE LÍQUIDO

UMIDADE NO SISTEMA

SUJEIRA NO SISTEMA

FALTA DE MANUTENÇÃO

BRSC – E & T

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Compressores e Unidades Condensadoras

95 created by IVAN F. QUARESMA

Compressor Finalidade • Comprimir e circular o fluido refrigerante pelo sistema. • Ele comprime vapor pressão e temperatura.

superaquecido,

aumentando

sua

• Só deve comprimir fluido refrigerante no estado de vapor.

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Compressores Recíprocos Maneurop Por dentro do compressor...

O desenho do pistão permite uma alta eficiência volumétrica (menor reexpansão do gás).

BRSC – E & T

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Válvula de segurança (30bar). By-pass entre descarga e sucção quando aberta.

BRSC – E & T

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Protetor térmico interno acoplado ao motor elétrico, abre os contatos com 105°C e fecha com 60°C.

BRSC – E & T

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Pré aquecedor do óleo do cárter (serpentina da descarga) e no fundo cerâmicas imantadas para atrair metais.

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Compressores Recíprocos Maneurop Opcionais Resistência de cárter: Mantém o óleo aquecido diminuindo o risco de partida inundada.

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Compressores Recíprocos Maneurop Funcionamento

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Unidades Condensadoras Herméticas Modelos BLUE STAR

COMPACT LINE

BRSC – E & T

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Unidades Condensadoras Herméticas Por dentro da unidade condensadora... COMPONENTES - Compressor - Condensador - Tanque de líquido - Filtro secador - Pressostato de alta - Pressostato de baixa - Caixa elétrica - Proteções elétricas (opc.) - Visor de líquido (opc.) - Acumulador (opc.) - Separador de óleo (opc.) - Carenagem (opc.) - Resistência cárter (opc.)

BRSC – E & T

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Compressores Recíprocos Bock HA Por dentro do compressor...

MOTOR RESFRIADO A AR

BRSC – E & T

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Compressores Recíprocos Bock HG Por dentro do compressor...

MOTOR RESFRIADO A GÁS

BRSC – E & T

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Compressores Bock HA e HG Módulo de Proteção MP10

LED H3: MP10 energizado LED H2: Desarme pelo termistor da descarga LED H1: Desarme pelo termistor do motor elétrico

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BRSC – E & T

Unidades Condensadoras Bock Modelos BLUE STAR

BRSC – E & T

COMPACT LINE

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Compressor Seleção catálogo – dados necessários • Capacidade frigorífica • Temperatura de evaporação • Temperatura de condensação • Superaquecimento • Sub-resfriamento • Fluido

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BRSC – E & T

Compressor Seleção catálogo – dados necessários • Capacidade frigorífica

= carga térmica

• Temperatura de evaporação

< temp. câmara

• Temperatura de condensação

> temp. ambiente

• Superaquecimento

Î estipulado no cat.

• Sub-resfriamento


• Fluido

Î R$, M.Obra, etc.

BRSC – E & T

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Compressor Desvendando as temperaturas... Temp. Cond.

? ٌT

Temp. Ambiente.

?

Temp. Câmara

ٌT

Temp. Evap.

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BRSC – E & T

Compressor Temperatura de evaporação. T.ev =T.câm câm-ٌtev T.ev=T.

T.câm

BRSC – E & T

T.ev

T.câm>T.ev 112

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Compressor Temperatura de evaporação. Quando o cliente não souber o ǻt do evaporador, podemos sugerir os seguintes valores. ǻt = temp. câmara com ǻt 6-8K com ǻt 12K com ǻt 3K

– temp. evaporação Î Câmara comum. Î ± 80% RH Î Câmara de Desum.Î ± 65% RH Î Hortifruti Î ± 90% RH

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BRSC – E & T

Compressor Temperatura de condensação. T.cond =T.ext+ٌ ٌtcd T.cond=T.ext+

T.ext T.cond T.cond>T.ext BRSC – E & T

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Compressor Superaquecimento – útil, inútil e total Superaquecimento Útil (evaporador) Útil (sistema) Inútil Total Superaquecimento Útil ٌTev

CÂMARA

BRSC – E & T

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Compressor Superaquecimento – útil, inútil e total

Superaquecimento total máximo (no compressor): Verificar envelope do compressor. Superaquecimento útil mínimo (no evaporador): 3K

BRSC – E & T

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Compressor Sub-resfriamento Sub-resfriamento É o quanto se reduz a temperatura após a mudança de estado do fluido. Geralmente Varia de 3 a8K

BRSC – E & T

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Compressor Fluido refrigerante. Deve se levar em consideração os seguintes dados: • Faixas de trabalho • Custo da obra • Qualidade da mão de obra que executará a instalação • Custo operacional (consumo energético)

BRSC – E & T

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Compressor Exemplo – Um mesmo regime

BRSC – E & T

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Compressor Exercício 1 – Selecionar compressor Dados: • Capacidade 2150 Kcal/h • Temperatura da câmara -20ºC • Temperatura de condensação 50ºC • ٌTev 6K • Usar LTZ com R-404A

BRSC – E & T

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Compressor Exercício 1 – Selecionar compressor

Sempre INTERPOLAR !

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BRSC – E & T

Compressor Maneurop Recíproco Exercício 1 – Selecionar compressor Capacidade - Tev-25ºC Tcd 45ºC – 3643 Kcal/h Tcd 55ºC – 2468 Kcal/h Tcd 50ºC – 3055.5 Kcal/h Capacidade – Tev -30ºC Tcd 45ºC – 2605 Kcal/h Tcd 55ºC - 1737 Kcal/h Tcd 50ºC – 2171 Kcal/h Capacidade – Tcd 50ºC Tev -25ºC – 3055.5 Kcal/h Tev -30ºC – 2171 Kcal/h Tev - 26ºC – 2878.6 Kcal/h BRSC – E & T

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Unidade Condensadora Seleção catalogo – dados necessários • Capacidade frigorífica • Temperatura de evaporação • Temperatura ambiente • Superaquecimento • Sub-resfriamento • Fluido

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BRSC – E & T

Unidade Condensadora Seleção catalogo – dados necessários • Capacidade frigorífica

= carga térmica

• Temperatura de evaporação

< temp. câmara

• Temperatura ambiente

= temp. da casa máq.

• Superaquecimento


• Sub-resfriamento


• Fluido

Î R$, M.Obra, etc.

BRSC – E & T

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Unidade Condensadora Seleção catalogo – dados necessários

43º 43ºC

35º 35ºC Observação: Deve se levar em consideração a temperatura máxima do ambiente onde será instalada a unidade.

BRSC – E & T

125

Unidade Condensadora Exercício 3 – Selecionar UC Dados: • Capacidade 5100 Kcal/h • Temperatura de evaporação -10ºC • Temperatura ambiente média 35ºC • Usar unidade HCM com R-22 • Obs. A máquina será instalada em um ambiente que nos dias mais quentes a temperatura chega aos 43ºC.

BRSC – E & T

126

63


Unidade Condensadora Exercício 3 – Selecionar UC

BRSC – E & T

127

Unidade Condensadora Exercício 3 – Selecionar UC HCM050 Tev -10ºC e Ta 43ºC Capacidade 5249 Kcal/h Consumo: Compressor= 3,8 KW Ventilador= 0,45 KW Consumo total= 4,25 KW

BRSC – E & T

128

64



Curso de Refrigeração Aplicada Válvulas de Expansão


Válvula de Expansão Finalidade – Recapitulando… • Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressão de condensação até a pressão de evaporação. • Promove a expansão do líquido em líquido+gás, controlando a vazão de refrigerante para o evaporador. • Só deve expandir líquido. • No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma entalpia constante (processo isentálpico) • Ajusta o fluxo de refrigerante dentro do evaporador em função do superaquecimento.

BRSC – E & T

130

65


O Ciclo Frigorífico Recapitulando… CONDENSADOR

Subresfriamento

COMPRESSOR

DISPOSITIVO DE EXPANSÃO

Superaquecimento

EVAPORADOR

131

BRSC – E & T

Válvula de Expansão Superaquecimento T. saída Evaporador T. saturação na Pev.

R22

10 psig

Exemplo: Para R22: 10 psig Î -29°C Sup.Aq= (-20)-(-29) Sup.Aq=9 K

-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19

°C

9K

BRSC – E & T

132

66


Válvula de Expansão Posições de montagem

133

BRSC – E & T

Válvula de Expansão Princípios de Funcionamento PB

PM

PB

BRSC – E & T

PE

PB = Pressão no BULBO PM = Pressão da MOLA PE = Pressão de Evaporação

134

67


Válvula de Expansão Princípios de Funcionamento EM EQUILÍBRIO

EM ABERTURA

PB

PB

PE

PB

DIAFRAGMA

DIAFRAGMA

PM

EM FECHAMENTO

DIAFRAGMA

PM

PM

PE

PE PB = PM + PE

PB > PM + PE

PB < PM + PE

135

BRSC – E & T

Válvula de Expansão Selecionamento Manual ?

BRSC – E & T

136

68


Válvula de Expansão

Pressure drop across valve ou Queda de pressão na válvula

p.a.v.= P.Cond-ǻp(comp. linha liq.) - ǻp(linha vert.asc.) p.d.v.= P.Evap+ǻp(distribuidor)

ǻp válvula = (P.cond-P.evap)- Ȉ perdas

ǻp (bar) = p.a.v. – p.d.v. p.d.v.

p.a.v.

TRECHOS VERTICAIS ASCENDENTES L.L.

P.Evap.

P.Cond.

DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO E CJ. DE TUBOS DISTRIBUIDOR CONDENSADOR

COMPONENTES LINHA LÍQUIDO

137

BRSC – E & T

Válvula de Expansão Pressure drop across valve ou Queda de pressão na válvula

ǻp (bar) = p.a.v. – p.d.v. p.a.v.= P.Cond-ǻp(comp. linha liq.) - ǻp(linha vert.asc.) p.d.v.= P.Evap+ǻp(distribuidor)

ǻp válvula = (P.cond-P.evap)- Ȉ perdas Pressão Evaporação Pressão Condensação Perda de carga em componentes Perda de carga na linha de líquido Linhas líquido verticais ascendentes

BRSC – E & T

: : : : :

Régua ou tabela gás Régua ou tabela gás CoolCat ou estimar ~ 1,2 bar estimar ~ 0,1 bar ver tabela abaixo

Regrigerante

Perda de carga (linha líquido vertical ascendente)

R 22 – R 134a

~ 0,117 bar / metro

R 404A – R 507

~ 0,107 bar / metro

138

69


Exemplo prático n°02 Dados : • Refrigerante R22 • Temperatura de evaporação = - 10°C • Temperatura de condensação =+45°C • Superaquecimeto = 10 K • Subresfriamento = 4 K • Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora. ÎSelecionar válvula de expansão família TE, usando selecionamento manual

139

BRSC – E & T

Exemplo prático n°02 Dados : • Refrigerante R22 • Carga térmica no evaporador = 7.500 Kcal/h • Temperatura de evaporação = - 10°C • Temperatura de condensação =+45°C • Subresfriamento = 4 K • Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora.

Solução : • Refrigerante R22 • Carga térmica no evaporador = 7.500 Kcal/h Î 8,72 KW • Temperatura de evaporação = - 10°C Î P.evap.= 2,55 bar • Temperatura de condensação =+45°C Î P.cond. = 16,3 bar • Subresfriamento = 4 K Î Fator de correção = 1,00 • Evaporador 5 metros acima da unidade condensadora. Î ǻpll=0,585 bar • ǻp valv = (16,3 – 2,55) – (0,585 + 1,2 + 0,1) = 11,865 bar ~ 12 bar • Catálogo componentes, pág 9, com T.ev.-10°C e ǻp12 bar Î TEX 2-2.3 (orifício 4) BRSC – E & T

140

70


Válvula de Expansão TE – Características • Aplicações: Congelamento Refrigeração Ar Condicionado • Orifício intercambiável • Elemento, bulbo e capilar em aço inoxidável • Conexões rosca ou solda • Conexão angular • Superaquecimento ajustável • Equalização externa

BRSC – E & T

141

Válvula de Expansão TE – Detalhes Construtivos

BRSC – E & T

142

71


Válvula de Expansão TE – Processo de Solda

BRSC – E & T

143


Curso de Refrigeração Aplicada Dimensionamento de Tubulaç Tubulações


72


Dimensionamento de Tubulações Método da tentativa e erro

3m

2m

10m

• • • • •

Determinar o comprimento REAL da linha de líquido e da linha de sucção, em metros. Admitir que o comprimento EQUIVALENTE seja igual ao comprimento REAL + 50%. Utilizar as tabelas de tubulações para escolher o diâmetro das linhas. Calcular o comprimento equivalente real e comparar com o admitido. Recalcular se necessário.

145

BRSC – E & T

Dimensionamento de Tubulações Tabela de comprimentos equivalentes Comprimento equivalente em metros de tubulação para conexões de cobre 3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

7/8"

1 1/8"

1 3/8"

1 5/8"

2 1/8"

Regular 90°

Diâmetro

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

1.1

1.3

1.6

2 5/8" 1.9

Raio longo 90°

0.28

0.3

0.35

0.4

0.45

0.6

0.75

0.85

1.05

1.25

Curvas Regular 45°

0.18

0.2

0.25

0.3

0.35

0.45

0.55

0.65

0.85

1.0

Raio longo 45°

0.14

0.15

0.18

0.2

0.22

0.3

0.37

0.43

0.57

0.65

Tee

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

1.8

2.2

2.6

3.2

3.8

Luva

0.28

0.3

0.35

0.4

0.45

0.6

0.75

0.85

1.05

1.25

25%

0.35

0.4

0.5

0.55

0.6

0.75

0.95

1.05

1.4

1.65

50%

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.9

1.1

1.3

1.6

1.9

Redução

BRSC – E & T

146

73


Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de sucção – R22

A hachura indica diâmetro máximo para linhas de sucção verticais ascendentes BRSC – E & T

147

Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de sucção – R22


148

74


Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de líquido – R22

BRSC – E & T

149

Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de sucção – R404A


150

75


Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de sucção – R404A


151

Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de líquido – R404A

BRSC – E & T

152

76


Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de sucção – R134a


153

Dimensionamento de Tubulações Tabela de tubulações de sucção e líquido – R134a

BRSC – E & T

154

77


Exemplo prático n°01

3m

2m

-18°C

Dados : • Unidade Bock LDM 025 • Refrigerante R-22 • T.evap. = -24°C • T.amb. = +38°C • N° de curvas = 10 por linha

10m

Pede-se : • diâm. linha de líquido • diâm. linha de sucção

BRSC – E & T

155

Exemplo prático n°01 Solucão Linha de Sucção: • • • • • • •

Unidade Bock LDM 025 Î5320 Kcal/h Comprimento real = 15 metros (medido) Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%) Diâmetro sucção = 1 1/8” (tabela) 10 curvas 1 1/8” = 10 x 0.9 = 9 metros equivalente Comprimento equivalente real = 15 + 9 = 24 metros Diâmetro mantido em 1 1/8”

Solucão Linha de Líquido:

• • • • • •

Comprimento real = 15 metros (medido) Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%) Diâmetro líquido = 1/2” (tabela) 10 curvas 1/2” = 10 x 0.4 = 4 metros equivalente Comprimento equivalente real = 15 + 4 = 19 metros Diâmetro mantido em 1/2”

BRSC – E & T

156

78


Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção

Pontos 1, 2, 3 e 4: Checar para cada um dos pontos, o volume específico do gás (sucção do compressor), a vazão em massa e então calcular a velocidade do gás. Checar se atende aos critérios de velocidade.

157

BRSC – E & T

Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção Linha de Sucção Ponto que contém o volume específico que utilizamos para o cálculo de velocidade na tubulação. Necessário conhecer: -Temp. Evaporação -Superaquecimento -Gás

BRSC – E & T

158

79


Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção Vazão em massa A vazão em massa pode ser obtida através do programa FORESEE da Danfoss.

159

BRSC – E & T

Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção ATENÇÃO:

Auxilia o retorno de óleo em situações de baixa capacidade.

BRSC – E & T

8 a 12 m/s

> 4 m/s

Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s nos trechos verticais ascendentes na condição de MENOR CAPACIDADE frigorífica. Se a velocidade MÁXIMA ficar muito alta na condição de MAIOR CAPACIDADE frigorífica, utilizar DOUBLE-RISER .

Evaporador abaixo do nível do compressor

RETORNO INSUFICIENTE DE ÓLEO 160

80


Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção A cada 3 metros de linha de sucção vertical ascendente, é necessário a instalação de sifão , com o objetivo de auxiliar o arraste de óleo ao compressor.

a cada 3 metros

8 a 12 m/s

ATENÇÃO:


BRSC – E & T

Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção Double Riser ATENÇÃO:

> 4 m/s

8 a 12 m/s

8 a 12 m/s

Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s no trecho verticais ascendente de menor diâmetro (antes do sifão) na condicão de MENOR CAPACIDADE. Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s nos dois trechos verticais ascendentes na condição de CAPACIDADE TOTAL .

Em situações de baixa capacidade, fica obstruído com óleo e o gás volta apenas pelo tubo de menor diâmetro.

BRSC – E & T

Evaporador abaixo do nível do compressor


81


Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção Evaporador acima do nível do compressor

Evita escoamento de líquido do evaporador para o compressor por gravidade.

> 4 m/s

Inclinação de 0,5 a 1% evita que gás condensado na linha quando o compressor esteja parado, escoe para o cárter do compressor.

BRSC – E & T

MIGRAÇÃO DE LÍQUIDO 163

Considerações de Projeto Tubulações – Linha de Sucção > 4 m/s

Evita escoamento de óleo do evaporador anterior para o sifão deste evaporador por gravidade.

BRSC – E & T


82



Curso de Refrigeração Aplicada Válvulas KVL – Pressão de Cá Cárter


Válvula KVL – Pressão de cárter Conhecida como: • • • •

Regulador de pressão de sucção; Regulador de pressão de cárter; Válvula reguladora de pressão de sucção; Válvula reguladora de pressão de cárter.

BRSC – E & T

166

83


Válvula KVL – Pressão de sucção Finalidade • Evitar o desarme do motor elétrico do compressor (se protegido) ou a queima do mesmo (se desprotegido). • Evitar que o compressor trabalhe com uma pressão de evaporação acima do máximo permitido.

167

BRSC – E & T

Válvula KVL – Pressão de sucção Envelope do Compressor – Curva C

C

C

Problema

Como proteger

Pressão de evaporação elevada Î Corrente elevada

Válvula reguladora de pressão de sucção (KVL) Válvula de expansão com MOP

BRSC – E & T

168

84


Válvula KVL – Pressão de sucção Quando usar Em situações em que a possibilidade de operação do compressor com elevadas pressões de evaporação (fora do envelope) é real: • Processos de resfriamento ou congelamento com alta carga térmica inicial (Túneis). • Redes elétricas precárias. • Start-up de alguns sistemas.

169

BRSC – E & T

Exemplo prático n°01 Dados : • Compressor HA 34P • Refrigerante R22

Î Qual a pressão de evaporação máxima para este compressor? Î Qual a pressão de evaporação mínima para este compressor? BRSC – E & T

170

85


Exemplo prático n°01 Dados : • Compressor HA 34P • Refrigerante R22

1.5 bar = 21 psig - 0.15 bar = - 5 psig

171

BRSC – E & T

Válvula KVL – Pressão de sucção Funcionamento PA

• Atua em função da pressão DEPOIS da válvula KVL (sucção do compressor). • Se PS > PA Î Válvula fechada • Se PS < PA Î Válvula aberta (0 a 100%)

PE

• Se PE > PA Î não tem relação! • Se PE < PA Î não tem relação!

PS

BRSC – E & T

ESTA PRESSÃO É A QUE REALMENTE IMPORTA !

172

86


Válvula KVL – Pressão de sucção Aplicação PA

PE

1.5 bar = 21 psig PS

BRSC – E & T

Se PA for ajustado para 1.5 bar, o compressor só trabalhará com pressões de evaporação menores que 1,5 bar, ou seja, dentro do 173 envelope. Este é o porquê de se usar esta válvula!

Válvula KVL – Pressão de sucção Funcionamento detalhado PA

KVL não mantém pressão constante! PE

PA

PS

BRSC – E & T

174

87


Válvula KVL – Pressão de sucção 1

Por dentro da válvula… 1

Tampa protetora

2

Parafuso de ajuste

3

Mola principal

4

Fole de equalização

5

Pistão e assento da válvula

2 3

4

5

BRSC – E & T

175

Válvula KVL – Pressão de sucção Por dentro da válvula…

BRSC – E & T

176

88


Válvula KVL – Pressão de sucção Por dentro da válvula…

BRSC – E & T

177

Válvula KVL – Pressão de sucção Instalação • Sempre antes do compressor !

BRSC – E & T

178

89


Válvula KVL – Pressão de sucção Selecionamento Manual

?

?

179

BRSC – E & T


Pressão de sucção de projeto : Deve estar dentro do limite do envelope e deve ser menor que a pressão de sucção máxima Pressão de sucção máxima : Deve ser no máximo o limite do envelope. Pode corresponder à temperatura de evaporação.

BRSC – E & T

Perda de carga na válvula : Perda obtida com a válvula aberta

180

90


Exemplo prático n°02 Dados : • Refrigerante R404A • Temperatura de evaporação = - 30°C • Temperatura de condensação =+45°C • Superaquecimento = 10 K • Subresfriamento = 5 K • Compressor Bock HA 34P 215-4 • Diâmetro linha de sucção = 7/8” ÎSelecionar válvula KVL, usando selecionamento manual

BRSC – E & T

181

Exemplo prático n°02

BRSC – E & T

182

91


Exemplo prático n°02 Solução : • Refrigerante R404A • Capacidade do compressor = 4,19 KW • Temperatura de evaporação (projeto) = - 30°C Î dentro do envelope Î OK • Temperatura de condensação =+45°C , Subresfriamento = 5 K Temperatura de líquido = 45 – 5 = +40 °C • Fator de correção pela temp. líquido = 1,26 • Capacidade corrigida = 4,19 x 1,18 = 5,28 KW (valor a ser procurado na tabela) • Pressão de sucção máxima = -20°C Î 2 bar (limite do envelope) • Catálogo componentes, pág 57, com T.ev.-30°C e P.máx.sucção 2 bar procurar por 5,28KW • Duas opções : KVL 28 ou 35, fornecendo 5,4 KW e perda de carga < 0,1 bar Como a linha de sucção é de 7/8”, indicar uma KVL28 que é de 1 1/8”. Quando menor a perda de carga (válvula maior), menor o consumo energético do compressor.

BRSC – E & T

183

Válvula KVL – Pressão de sucção Montagem

BRSC – E & T

184

92


Válvula KVL – Pressão de sucção Como ajustar – Método manual

KVL

X

bar/volta

12-15-22

2

13mm

0.45

28-35

2

19mm

0.45

BRSC – E & T

185


Curso de Refrigeração Aplicada Válvulas KVP – Pressão de Evaporaç Evaporação


93


Válvula KVP – Pressão de evaporação Conhecida como: • Regulador de pressão de evaporação; • Válvula reguladora de pressão de evaporação.

BRSC – E & T

187

Válvula KVP – Pressão de evaporação Finalidade • Evitar que o evaporador trabalhe com uma pressão de evaporação abaixo do mínimo permitido.

BRSC – E & T

188

94


Válvula KVP – Pressão de evaporação Quando usar Em situações onde não podemos permitir que a temperatura de evaporação (no evaporador) caia abaixo de um determinado valor: • Câmaras de flores, verduras e hortaliças – umidade relativa alta; • Alguns casos de chillers; • Sistemas com duas temperaturas de evaporação distintas para um único compressor.

BRSC – E & T

189

Finalidade : Umidade Relativa Alta A capacidade do evaporador é proporcional ao ǻt no mesmo. ǻt = temp. câmara – temp. evaporação Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C: com ǻt 6K Î 1920 Kcal/h com ǻt 12K Î 3840 Kcal/h com ǻt 3K Î 960 Kcal/h

BRSC – E & T

190

95


Finalidade : Umidade Relativa Alta Quanto menor o ǻt no evaporador, maior a umidade relativa dentro da câmara. ǻt = temp. câmara – temp. evaporação Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C: com ǻt 6K Î 1920 Kcal/h Î ± 80% RH com ǻt 12K Î 3840 Kcal/h Î ± 65% RH com ǻt 3K Î 960 Kcal/h Î ± 90% RH

191

BRSC – E & T

Finalidade : Umidade Relativa Alta Câmara de Hortaliças 35,0

Temperatura (°C)

30,0 25,0 Temp.Evaporação

20,0

Temp.Sucção

15,0

Set-Point KVP

10,0

Temp. Câmara

ǻt

5,0

ǻt 0,0 -5,0

1

3

5

7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 Tempo (h)

BRSC – E & T

192

96


Finalidade : Chiller – Evitar congelamento Se precisamos ter a temperatura de saída da água gelada próxima a 0°C, existe o risco de congelamento. Limitando a evaporação em 0° ou acima, podemos evitar o congelamento da água. 10°C

água

t.evap. 0°C

4°C BRSC – E & T

193

Finalidade : Temperaturas distintas

+ 8 °C

+ 2 °C

BRSC – E & T

194

97


Finalidade : Temperaturas distintas No caso de câmaras com temperaturas distintas, as válvulas KVP são utilizadas nas câmaras com as maiores temperaturas de evaporação. Neste caso utilizar válvula de retenção NRV nas câmaras sem KVP, para evitar migração de refrigerante enquanto o compressor estiver parado.

195

BRSC – E & T

Válvula KVP – Pressão de evaporação Funcionamento • Atua em função da pressão ANTES da válvula KVP (pressão de evaporação no evaporador).

PA

PS

• Se PE > PA Î Válvula aberta (0 a 100%) • Se PE < PA Î Válvula fechada • Se PS > PA Î não tem relação! • Se PS < PA Î não tem relação!

PE BRSC – E & T

ESTA PRESSÃO É A QUE REALMENTE IMPORTA !

196

98


Válvula KVP – Pressão de evaporação Aplicação

Envelope do Compressor Envelope da Aplicação Envelope da Câmara

Ajuste da KVP

197

BRSC – E & T

Válvula KVP – Pressão de evaporação Aplicação

60 psig

30 psig

BRSC – E & T

198

99


Válvula KVP – Pressão de evaporação Funcionamento detalhado KVP não mantém pressão constante!

PA

PS

PA

PE

199

BRSC – E & T

Válvula KVP – Pressão de evaporação 1

Por dentro da válvula… 1

Tampa protetora

2

Parafuso de ajuste

3

Mola principal

4

Fole de equalização

5

Pistão e assento da válvula

BRSC – E & T

2 3

4

5

200

100


Válvula KVP – Pressão de evaporação Por dentro da válvula…

BRSC – E & T

201

Válvula KVP – Pressão de evaporação Por dentro da válvula…

BRSC – E & T

202

101


Válvula KVP – Pressão de evaporação Instalação • Sempre depois do evaporador !

203

BRSC – E & T

Válvula KVP – Pressão de evaporação Selecionamento Manual ? ? ?

BRSC – E & T

204

102


Válvula KVP – Pressão de evaporação Selecionamento Manual Capacidade a procurar na tabela = Capacidade requerida no evaporador x fator de correção para temp. líquido x fator de correção para offset

205

BRSC – E & T


Temperatura de evaporação de projeto : É a temperatura de evaporação ideal definida em projeto para o evaporador.

Offset : É a diferença de pressão entre (t.ev. projeto – t.ev. mínima admissível). Se for diferente de 0.6 bar, usar fator de correção.

Perda de carga na válvula : Perda obtida com a válvula aberta. BRSC – E & T

206

103


Exemplo prático n°01 Dados : • Refrigerante R22 • Temperatura de evaporação = +5°C • Temperatura de condensação =+45°C • Superaquecimento = 10 K • Subresfriamento = 5 K • A temperatura de evaporação não pode cair abaixo de +2.5°C • Diâmetro linha de sucção = 7/8” • Capacidade do evaporador = 5 KW ÎSelecionar válvula KVP, usando selecionamento manual BRSC – E & T

207

Exemplo prático n°01 Solução : • Refrigerante R22 • Capacidade do evaporador = 5 KW • Temperatura de evaporação (projeto) = + 5°C Î 4.8 bar • Temperatura de evaporação mínima admissível = +2.5°C Î 4.4 bar • Offset = 4.8 – 4.4 = 0.4 bar • Temperatura de condensação =+45°C , Subresfriamento = 5 K Temperatura de líquido = 45 – 5 = +40 °C • Fator de correção pela temp. líquido = 1.13 • Fator de correção pelo offset = 1.4 • Capacidade corrigida = 5 x 1.13 x 1.4 = 7.91 KW (valor a ser procurado na tabela) • Catálogo componentes, pág 62, com T.ev.+5°C e R22 procurar por 7.91KW • Duas opções : KVL 22, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga de 0.46 bar KVL 28, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga < 0.1 bar

BRSC – E & T

208

104


Válvula KVP – Pressão de evaporação Montagem

209

BRSC – E & T

Válvula KVL – Pressão de sucção Como ajustar – Método manual

KVP

BRSC – E & T

X

bar/volta

12-15-22

2

13mm

0.45

28-35

2

19mm

0.30 210

105



Curso de Refrigeração Aplicada Pressostatos KP1, KP5 e KP15

211 created by IVAN F. QUARESMA

Pressostato KP Finalidade Abrir ou fechar um contato em função de um valor de pressão pré ajustado.

BRSC – E & T

212

106


Pressostato KP Quando usar Em todos os sistemas de refrigeração, podendo ser utilizado como segurança ou controle. • Proteger o compressor e componentes contra uma pressão demasiadamente alta ou baixa. • Controlar os ventiladores do condensador. • Controle de capacidade.

BRSC – E & T

213

Pressostato KP Finalidade : Proteger o Compressor Protege o compressor, limitando para que o mesmo não ultrapasse as suas faixas de aplicação, além de proteger o sistema contra pressões demasiadamente altas ou baixas.

BRSC – E & T

214

107


Pressostato KP Finalidade : Controle de condensação Controlar a pressão de condensação de uma unidade que está instalada em uma região sujeita a temperatura ambiente relativamente baixa. Limitamos a pressão de condensação a um valor mínimo, ligando e desligando os ventiladores.

BRSC – E & T

215

Pressostato KP Finalidade : Controle de Capacidade Em sistemas que possuem mais de um compressor em paralelo, podemos ligar e desligar os compressores de acordo com a pressão de sucção.

BRSC – E & T

216

108


Considerações de Projeto Pressostato de Baixa KP1

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito); • CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito); • A escala indica valores de CUT IN; • CUT IN – Diferencial = CUT OUT

217

BRSC – E & T

Considerações de Projeto Pressostato de Alta KP5

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito); • CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito); • A escala indica valores de CUT OUT; • CUT OUT – Diferencial = CUT IN

BRSC – E & T

218

109


Considerações de Projeto Pressostato de Alta e Baixa KP15 Baixa

Alta

• CUT OUT (Alta) = Pressão que abre o contato elétrico (desliga o circuito); • CUT IN (Baixa) = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o circuito); •BAIXA: CUT IN – Diferencial = CUT OUT; • Diferencial (Alta) = Fixo 4 bar; • Diferencial (Baixa) = Fixo 0.7 bar ou ajustável.

BRSC – E & T

219

Pressostato KP Tipos de Rearme • Manual – Quando o pressostato desarma só voltará a operar se uma pessoa rearmá-lo. • Automático – Quando o pressostato desarma não há necessidade de ser rearmado. • Conversível – Possui a possibilidade de ser ajustado para rearmar automaticamente ou manualmente.

BRSC – E & T

220

110


Pressostato KP1 e KP5 Funcionamento dos contatos KP1

• Abre e fecha os contatos de acordo com o valor ajustado. KP1-BAIXA • 1-4 Normal Fechado – Motor • 1-2 Normal Aberto – Sinal

KP5

KP5-ALTA • 1-4 Normal Aberto – Sinal • 1-2 Normal Fechado - Motor

221

BRSC – E & T

Pressostato KP15 Funcionamento dos contatos • Abre e fecha os contatos de acordo com os valores ajustados. SPDT+LP • A-C Normal Fechado - Motor • A-B Normal Aberto – Sinal Baixa SPDT+LP e HP • A-C Normal Fechado - Motor • A-B Normal Aberto – Sinal Baixa • A-D Normal Aberto – Sinal Alta LP = Low Pressure BRSC – E & T

HP = High Pressure

222

111


Pressostato KP Aplicação Proteção do Compressor

223

BRSC – E & T

Considerações de Projeto Envelope do Compressor – Curva B B

B

Problema - Pressão condensação elevada

Como Surge

• Quebra Mecânica • Corrente Elevada • Rompimento das Tubulações e Componentes

• Condensador Sujo • Ventilador Quebrado • Temperatura Externa Alta • Incondensaveis no sistema

BRSC – E & T

224

112


Considerações de Projeto Envelope do Compressor – Curva E

E

E

Problema - Pressão de evaporação baixa

Como Surge

• Pressões abaixo da atmosférica (vácuo) levam a formação de arco elétrico. • Comp. Hermético – Aquecimento do Motor Elétrico • Comp. Scroll – Instabilidade no Scroll • Perda de Óleo - Travamento

• Vazamento de Fluido Refrigerante • Filtro Secador Obstruído • Válvula de Expansão Travada ou Obstruída

225

BRSC – E & T

Considerações de Projeto Envelope da Aplicação

KP5 Envelope de operação do Equipamento

CutCut-out

USAR DGT

KP1

CutCut-out

•O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor. •Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento. •Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento. •Implementar método de controle da temperatura de condensação. •Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT). BRSC – E & T

226

113


Pressostato-KP5

°

Controle de Condensação por Pressostato de Alta

V2 off

V2 on V1 on

V1 off

V1 on

• CUT OUT = Pressão acima da qual (re)liga o ventilador; • CUT IN = Pressão abaixo da qual desliga o ventilador; • A escala indica valores de CUT OUT; • CUT OUT – Diferencial = CUT IN • Utilizar KP5 com rearme automático a diferencial ajustável. 227 • KP5 interligado na linha de descarga/líquido.

V2 on V1 off

V1 on

BRSC – E & T

Considerações de Projeto Envelope do Compressor – Curva D

D

D

Problema

Como Surge

• Perda de Capacidade do Sistema • Retorno de liquido

• Temperatura Externa Relativamente Baixa

BRSC – E & T

228

114


Pressostato KP1 Aplicação Controle de Capacidade Pressão de evaporaç evaporação 30psi CutCut-in 55 psi – CutCut-out 50 psi CutCut-in 50 psi – CutCut-out 45 psi CutCut-in 45 psi – CutCut-out 40 psi CutCut-in 40 psi – CutCut-out 35 psi

CUT IN = Pressão acima da qual liga o compressor; • A escala indica valores de CUT IN • CUT IN – Diferencial = CUT OUT • Utilizar KP1 com rearme automático a diferencial ajustável. • KP1 interligado a linha de sucção.

229

BRSC – E & T

Pressostato KP1 Aplicação Controle de Capacidade

P r e s s ã o

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 100%

BRSC – E & T

75%

50%

Capacidade

25% 230

115


Pressostato KP15 Por dentro do Pressostato.

BRSC – E & T

231

Pressostato KP15 - Proteção Instalação

BRSC – E & T

232

116


Pressostato KP5 - Condensação Instalação

233

BRSC – E & T

Pressostato KP Selecionamento Manual Dados Necessá Necessários para a seleç seleção • 1-Aplicaç Aplicação (alta, baixa ou ambas) • 2-Rearme (automá (automático, manual ou conversí conversível) vel) • 3-Tipo dos contatos (SPDT+LP ou SPDT+LP+HP) • 4-Tipo da conexão Obs.: Conversí Conversível - O pressostato possui as duas funç funções (automá (automático e manual)

BRSC – E & T

234

117


Exemplo prático n°01 Dados : • Aplicação: alta e baixa (conjugado) • Rearme: alta-manual baixa-automático • Conexão: ¼’’ Rosca • Contato: Quando desarmar por baixa pressão o pressostato acionara um sinalizador.

ÎSelecionar Pressostato, usando selecionamento manual BRSC – E & T

235

Exemplo prático n°01 Solução:

BRSC – E & T

236

118


Pressostato KP Como ajustar – Antes da instalação

237

BRSC – E & T

Pressostato KP1 Diff Ajustável Como ajustar – Antes da instalação Valor real Valor ajustado

• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-IN desejado; • Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, até atingir o valor de CUT-IN desejado no manômetro; •Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de cut-in até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-IN;

BRSC – E & T

238

119


Pressostato KP1 Diff Ajustável Como ajustar – Antes da instalação Valor ajustado Valor real de ajuste •Ajustar visualmente em “Diff” um valor bem superior ao valor do diferencial desejado. •Diminuir a pressão do nitrogênio gradativamente até que esta atinja o valor de CUT-OUT desejado no manômetro. •Diminuir lentamente o valor indicado em “Diff”(através do parafuso de ajuste do diferencial) até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do diferencial.

239

BRSC – E & T

Pressostato KP1 Diff Fixo Como ajustar – Antes da instalação

• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado; • Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, até atingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro; •Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de cut-out até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT;

BRSC – E & T

240

120


Pressostato KP5 Diff Fixo Como ajustar – Antes da instalação Valor ajustado Valor real de ajuste

• Ajustar visualmente na escala de cut-out um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado. • Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, até atingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro. • Diminuir lentamente a pressão indicada na escala (através do parafuso de ajuste do Cut-out) até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT. O diferencial é fixo, não tem ajuste.

241

BRSC – E & T

Pressostato KP5 Diff Ajustável Como ajustar – Antes da instalação Valor real de ajuste Valor ajustado • Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado; • Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, até atingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro; •Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de cut-OUT até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT;

BRSC – E & T

242

121


Pressostato KP5 Diff Ajustável Como ajustar – Antes da instalação Valor ajustado Valor real de ajuste •Ajustar visualmente em “Diff” um valor bem superior ao valor do diferencial desejado. •Diminuir a pressão do nitrogênio gradativamente até que esta atinja o valor de CUT-in desejado no manômetro. •Diminuir lentamente o valor indicado em “Diff”(através do parafuso de ajuste do diferencial) até que o relé seja acionado. Conseguimos a regulagem do diferencial. BRSC – E & T

243

Pressostato KP1 Como testar

BRSC – E & T

244

122


Pressostato KP1 Como testar (baixa)

Pressione aqui com os dedos

Não utilizar a chave de fenda aqui

BRSC – E & T

245

Pressostato KP1 Como testar da maneira correta

BRSC – E & T

246

123


Pressostato KP15 Como testar da maneira errada (baixa)

BRSC – E & T

247

Pressostato KP15 Como testar da maneira correta (baixa)

Pressione com os dedos

BRSC – E & T

248

124


Pressostato KP15 Como testar da maneira correta (baixa)

BRSC – E & T

249

Pressostato KP15 Como testar da maneira correta (alta)

Utilize uma chave de fenda para pressionar para cima

BRSC – E & T

250

125



BRSC – E & T

251


BRSC – E & T

252

126



Curso de Refrigeração Aplicada Pressostatos de óleo MP54 e MP55

253 created by Ivan F. Quaresma

Pressostato de Óleo Finalidade Proteger o compressor contra problemas de lubrificação, (falta de óleo, bomba defeituosa, filtro de óleo sujo, etc...)

BRSC – E & T

254

127


Pressostato de Óleo Aplicação Sucção < Descarga

BRSC – E & T

255

Pressostato de Óleo Instalação – HA e HG

Descarga da bomba BRSC – E & T

256

128


Pressostato de Óleo Instalação – HA e HG Descarga da bomba

Sucção da bomba BRSC – E & T

ٌP>1,5bar

257

Pressostato de Óleo Instalação – Pluscom Obs. para utilizar pressostato de óleo no compressor Pluscom, deve se ajustar o diferencial para 0,3 bar. Modelo do pressostato MP 55 BRSC – E & T

258

129


Pressostato de Óleo Funcionamento • Atua em função do ٌP entre LP e Oil. • Se LP + P. mola > Oil Î Desarma • Se LP + P. mola < Oil Î Armado P.mola = ٌP de fabrica ou ajustado.

259

BRSC – E & T

Pressostato de Óleo Funcionamento Test

LP

Reset

LP+PM >Oil 220 110 L S

Oil

BRSC – E & T

M T2 260

130


Pressostato de Óleo Funcionamento Test Reset

LP

LP+PM
Oil

BRSC – E & T

M T2 261

Pressostato de Óleo Ajuste ٌP

Para ajustar o diferencial, gire aqui com uma chave de fenda.

BRSC – E & T

262

131


Pressostato de Óleo Como Ajustar • Ajustar visualmente na escala de diferencial um valor bem inferior ao valor desejado; • Injetar nitrogênio no pressostato no ponto (oil), aos poucos, até atingir o valor do diferencial desejado ; • Aumentar lentamente o diferencial indicado na escala até que o contato seja acionado.

Contato

BRSC – E & T

263

Pressostato de Óleo Como ajustar

Realizado o ajuste do diferencial, a escala deve ser ajustada.

BRSC – E & T

264

132


Pressostato de Óleo Reset O pressostato somente poderá ser resetado após o bimetálico ter esfriado. Observação: O reset é sempre manual.

BRSC – E & T

265

Pressostato de Óleo Teste Para testar o pressostato pressione para baixo neste ponto, após alguns segundos o mesmo irá desarmar.

BRSC – E & T

266

133


Pressostato de Óleo Sinalizador Este sinalizador indica que o sistema está operando normalmente, se o sinalizador apagar o compressor deve parar após o tempo do rele. Código do pressostato com sinalizador: 060B117866

BRSC – E & T

267

Pressostato de Óleo Mecanismo de desarme Contatos Resistência Bimetálico

BRSC – E & T

268

134


Pressostato de Óleo Mecanismo de desarme Contatos Resistência Bimetálico

269

BRSC – E & T

Pressostato de Óleo Esquema elétrico sem jamper 3 x 220v

BRSC – E & T

270

135


Pressostato de Óleo Esquema elétrico com jamper 3 x 220v

271

BRSC – E & T



Controladores Eletrônicos EKC102 e EKC202

272

created by Ivan F. Quaresma

136


Controles Por quê precisamos? • • • • •

Controle de temperatura Controle de degelo Visualização de temperatura Supervisão Alarmes

273

BRSC – E & T

PRODUÇÃO

DISTRIBUIÇÃO

MONITORAMENTO EM MATADOURO

TODA A CADEIA DO FRIO

LOJA

CONSERVA

BRSC – E & T

274

137


Controles Por quê utilizar um controlador eletrônico?

BRSC – E & T

275

Sistema de controle com Degelo

BRSC – E & T

276

138


Sistema com Degelo

BRSC – E & T

277

Evolução

BRSC – E & T

278

139


Sistema de Controles

BRSC – E & T

279

Vantagens Controlador Eletrônico • Um único controlador substitui vários componentes. • Fácil instalação e manutenção. • Visualização de temperatura e funções adicionais. • Rápido e fácil de ajustar.

BRSC – E & T

280

140


Introdução • Definições: Digital e Analógico; • Entradas de sinal (Digitais e Analógicas); • Saídas / Acionamentos (Digitais e Analógicos);

BRSC – E & T

281

Digital Em Informática e Automação, digital é o nome dado às entradas ou saídas que permitem apenas duas condições, sempre opostas: • Um ou Zero, • Sim ou Não, • Ligado ou Desligado (On ou Off), • Aberto ou Fechado, • Aceso ou Apagado Entradas ou Saídas Digitais também são conhecidas como Discretas, Binárias, Booleanas ou On-Off. BRSC – E & T

282

141


Entradas Todos os sinais que são transmitidos para o sistema (ex. controlador) são chamados de entradas. Estes sinais são usados como base para que o sistema possa interpretar o que ocorre com o equipamento (ex. câmara) e assim tomar as ações adequadas.

Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos: Visão, Audição, Olfato, Paladar e Tato. Com eles nosso cérebro interpreta o que ocorre à nossa volta. BRSC – E & T

283

Entradas Digitais Entradas Digitais são aquelas que recebem um sinal Sim ou Não. O sistema normalmente identifica este sinal através da presença ou ausência de tenção elétrica. Se há tensão temos: SIM, UM, ON, etc. Se não há tensão: NÃO, ZERO, OFF, etc. Exemplos típicos de contatos digitais: • • • •

Pressostato Termostato de Segurança Relé térmico Sensor de porta da Câmara

BRSC – E & T

284

142


Analógico Entradas Entradas Analógicas são aquelas que recebem um sinal variável de tensão ou corrente. Normalmente este sinal é proveniente de um sensor. Exemplos típicos de sensores analógicos: • • • • •

Transmissores de Pressão, Sensores de Temperatura, Sensores de Umidade, Medidores de Nível Medidores de Vazão

BRSC – E & T

285

Saídas Todos os sinais que o sistema de controle envia para o equipamento são chamados de saídas. As saídas são os acionamentos, ou seja, as ações que o sistema de controle toma, segundo uma determinada programação. Em geral, os acionamentos são configurados como função de uma ou mais entradas, quer sejam digitais ou analógicas.

BRSC – E & T

286

143


Saídas Digitais (Relés) As Saídas Digitais também são conhecidas como Saídas a Relé ou simplesmente Relés. Os Relés são interruptores movimentados por um campo magnético e podem acionar os equipamentos diretamente no próprio equipamento, ou indiretamente, por meio de um contator ou de um acoplador quando a carga acionada é relativamente grande.

287

BRSC – E & T

Saídas Digitais (Relés) Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de refrigeração: • • • •

Acionamento Acionamento Acionamento Acionamento

BRSC – E & T

dos dos das das

Compressores Ventiladores do Forçador / Evaporador Resistências de Degelo Válvulas de Degelo a gás quente

288

144


Sistema com Degelo e Alarme

BRSC – E & T

289

Principais Características EKC 102/ 202 são usados para : • Controle de temperatura • Controle de degelo • Acionamento de Compressor • Acionamento dos Ventiladores • Acionamento de Alarme remoto

BRSC – E & T

290

145


Principais Características Vantagens : • Funções técnicas de refrigeração integradas • Degelo por demanda • Botões e anel de vedação fixo no frontal • Proteção IP65 • Pode controlar 2 compressores • Entrada digital configurável para: - Alarme de porta; - Início de degelo; - Habilita / Desabilita controle; - Set point noturno; • HACCP BRSC – E & T

291

Principais Características HACCP – O que é ? HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Point • Método para identificação de riscos à saúde ou fatores de risco relacionados com a produção, distribuição e uso de produtos alimentícios. • HACCP se tornou parte da legislação em muitos países. • Indústrias de alimentos ou ingredientes para indústria de alimentos devem controlar e verificar seus produtos e métodos de produção para não gerar riscos à saúde. BRSC – E & T

292

146


Diferencial Inovação técnica, facilidade, segurança e muita confiabilidade! Instalação simples: Relês de alta eficiência de 10A para acionamento direto de cargas como compressores e resistências, sem uso de contatores intermediários.

Rápido e fácil de instalar: O anel de vedação incorporado ao controlador facilita a agiliza a instalação, diminuindo ainda a possibilidade de erro.

Proteção IP65: A construção integrada da caixa de montagem, botões e painel frontal, garantem um alto grau de segurança.

Programação fácil e rápida: A chave “Copy Key” pode salvar até 25 setup’s, proporcionando rapidez e diminuindo as possibilidades de erro.

BRSC – E & T

293

Exemplo de Aplicação EKC 102A Refrigeração: • Controle com um relé de saída e um sensor de temperatura. • Controle on/off do compressor em função da temperatura. • Degelo natural com parada do compressor. • Controle de temperatura por válvula solenóide (pump down).

Aquecimento: • O controlador pode ser utilizado como termostato para aplicações em aquecimento.

BRSC – E & T

294

147


Exemplo de Aplicação EKC 102B Refrigeração: • Controle com dois relés de saída, um sensor de temperatura extra e entrada digital. • O relé 2 pode ser usado para função de alarme ou para controlar o segundo estágio de refrigeração. • O sensor de temperatura pode ser usado para temperatura do produto ou para temperatura de condensação com função de alarme. • A entrada digital pode ser utilizada como alarme de porta, início de degelo, liga/desliga controle ou set point noturno.

BRSC – E & T

295

Exemplo de Aplicação EKC 102C Refrigeração: • Controle com dois relés de saída, sensor de temperatura extra e entrada digital. • O relé 2 pode ser usado para a função de alarme ou degelo elétrico. • O sensor extra pode ser usado para fim de degelo ou para temperatura do produto. Com o sensor de fim de degelo instalado no evaporador, o controlador é capaz de iniciar o degelo por demanda (DOD). A função DOD somente iniciará um degelo quando perceber a formação de gelo no evaporador. • A entrada pode ser usada para alarme de porta, início de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno. BRSC – E & T

296

148


Exemplo de Aplicação EKC 102C Refrigeração: • Controle com dois relés de saída, sensor de temperatura extra e entrada digital. • O relé 2 pode ser usado para a função de alarme ou degelo elétrico. • O sensor extra pode ser usado para fim de degelo ou para temperatura do produto. Com o sensor de fim de degelo instalado no evaporador, o controlador é capaz de iniciar o degelo por demanda (DOD). A função DOD somente iniciará um degelo quando perceber a formação de gelo no evaporador. • A entrada pode ser usada para alarme de porta, início de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno. BRSC – E & T

297

Exemplo de Aplicação EKC 102D Refrigeração: • Controle com três relés de saída, dois sensor de temperatura extra e entrada digital. • O sensor extra pode ser usado para fim de degelo • A entrada pode ser usada para alarme de porta, início de degelo, liga / desliga controle ou set point noturno.

BRSC – E & T

298

149


Exemplo de Aplicação EKC 202A Refrigeração: • Controle com dois relés de saída, dois sensores de temperatura e entrada digital. • Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide. • Sensor de degelo. • Degelo elétrico. Suporta módulo para comunicação via software.

BRSC – E & T

299

Exemplo de Aplicação EKC 202B Refrigeração: • Controle com três relés de saída, dois sensores de temperatura e entrada digital. • Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide. • Sensor de degelo. • Degelo elétrico. • Relê de saída para controle do ventilador. Suporta módulo para comunicação via software.

BRSC – E & T

300

150


Exemplo de Aplicação EKC 202C Refrigeração: • Controle com quatro relês de saída, dois sensores de temperatura e entrada digital. • Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide. • Sensor de degelo. • Degelo elétrico. • Relê de saída para controle do ventilador. Suporta módulo para comunicação via software.

BRSC – E & T

301

Exemplo de Aplicação EKC 202D Refrigeração: • Controle com quatro relês de saída, três sensores de temperatura e duas entrada digitais. • Controle de temperatura ON/OFF do compressor ou válvula solenóide. • Sensor de degelo. • Duas temperaturas de referencia. • Degelo elétrico. • Relê de saída para controle do ventilador. Suporta módulo para comunicação via software.

BRSC – E & T

302

151


Operação Display

Refrigeração

Degelo Ventilação

BRSC – E & T

303

Botões Quando for necessário fazer alguma alteração, o botão superior aumentará os valores e o botão inferior diminuirá os valores. Mas antes de alterar algo, você necessita entrar no menu. O Acesso é obtido segurando o botão superior por alguns segundos, acesso a coluna de códigos dos parâmetros. Encontre o parâmetro desejado e aperte o botão intermediário até o valor ajustado aparecer. Quando tiver alterado o valor, salve-o apertando novamente o botão intermediário.

BRSC – E & T

304

152


Exemplos Ajuste do menu 1.

Segure o botão superior até aparecer um parâmetro;

2.

Aperte o botão superior ou inferior para encontrar o parâmetro desejado;

3.

Aperte o botão intermediário para ver o valor deste parâmetro;

4.

Aperte o botão superior ou inferior para ajustar o valor;

5.

Aperte o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado;

Inibe relê de alarme/Reconhecimento de alarme/Ver código de Alarme 1.

Aperte rapidamente o botão superior.

2.

Se existir mais de um alarme é possível vê-los como “rolagem”.

3.

Aperte o botão superior e o inferior para alternar os alarmes.

BRSC – E & T

305

Exemplos Ajuste Set-Point 1.

Aperte o botão intermediário até o valor de set-point aparecer;

2.

Aperte o botão superior ou inferior para ajustar no valor desejado;

3.

Aperte o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado;

Inicio ou parada manual de degelo: 1.

Segure o botão inferior por quatro segundos.

Ver a temperatura do sensor S5: 1.

Aperte rapidamente o botão inferior.

2.

Se não existe sensor instalado, não aparecerá nenhum valor.

BRSC – E & T

306

153


Sensores

Obs.: • Podem haver emendas? sim

Type

-30°C

+15°C

NTC

+/- 1,2°C

+/- 0,75°C

PTC

+/- 1,5°C

+/- 1,5°C

Pt1000

+/- 0,45°C

+/- 0,375°C

• Temos que tomar muito cuidado na execução das emendas (estanhadas / soldadas muito bem isoladas). • Comprimento máximo pode chegar a 100m utilizando a função de calibração do sensor. BRSC – E & T

307

Parâmetros O controlador possui 9 conjuntos de parâmetros específicos. • Termostato – (r) • Alarme – (A) • Compressor – (c) • Degelo – (d) • Ventilador – (F) • Tempo real – (t) • Diversos – (o) • Manutenção – (u)

BRSC – E & T

308

154


Funções Entrada digital DI A entrada digital pode ser utilizada para indicar que a porta da câmara esta aberta ou para acionar algumas funções do controlador. • Inicio de degelo • Habilita e desabilita o controlador • Acionar set point noturno

Obs. Apenas uma das funções pode ser configurada.

• Função limpeza • Sensor de porta

BRSC – E & T

309

Funções Função limpeza Esta função possibilita que o técnico faça a limpeza do equipamento, operando o mesmo através da entrada digital.

BRSC – E & T

310

155


Funções Degelo por demanda O controlador faz o acompanhamento e estabelece uma temperatura para S5, somente será iniciado um degelo se a temperatura de S5 cair além do ٌT estipulado no parâmetro (d19).

311

BRSC – E & T

COPY KEY Benefícios • Facilidade de programação • Reduz possibilidade de erro • Reduz tempo de programação • Padroniza os equipamentos

• Até 25 set-up’s em uma única Copy key • Velocidade de transmissão de dados • Sinalização de status de cópia dos arquivos

BRSC – E & T

312

156


084B8506

EKC 202 A

084B8521

EKC 202 B

084B8522

EKC 202 C

084B8523

230

2

16A

230

2

16A

230

2

16A

Indicação de temperatura ponderada

♦

♦

♦

♦

♦

2

1

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

Degelo sincronizado via sistema

♦

Degelo sincronizado

♦

♦

Módulo LON como opcional

♦

1

Interruptor de seleção de aplicação

♦

2

Função HACCP incorporada

♦ ♦

"Copy Key" como opcional

♦ ♦

Sensor PTC ou NTC

♦ ♦

Sensor Pt1000

1 1

2

Entradas digitais

Alarme/Iluminação/Auxiliar (SPDT) 16A

3

16A

16A

2

16A

8A

230

2

16A

230

3

16A 16A

Ventilador (SPST)

Degelo (SPDT/SPST)

16A 16A

230

4

2 2

16A

1

230

230

Compatível com HACCP via sistema

EKC 102 D

16A 16A

Relógio de tempo real

084B8502

1 2

Módulo LON como opcional

EKC 102 C

230 230

Entradas analógicas (sensores)

084B8501

Compressor n°2 (SPDT)

084B8500

EKC 102 B

Compressor / Solenóide (SPDT)

N°de código

EKC 102 A

Relés

Tipo

Tensão ( V c.a.)

Tabela de Seleção

8A 8A

16A 16A

8A 8A

8A

1

♦

♦

♦

2

1

♦

♦

♦

2

1

♦

♦

♦

2

1

♦

♦

♦

2

1

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

EKC 202 D

084B8536

230

4

16A

16A

8A

8A

3

2

♦

♦

♦

♦

♦

♦

EKC 204 A

084B8520

230

4

16A

16A

8A

8A

3

2

♦

♦

♦

♦

♦

♦

BRSC – E & T

♦ ♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

313


Curso de Refrigeração Aplicada Filtros Secadores DML e DCR

314 elaborado por NEWTO DA SILVA

157


Filtros Secadores DML Finalidades - Aplicações • Remover umidade do refrigerante. • Filtrar (reter) partículas sólidas. • Instalado na linha de líquido, depois do tanque de líquido

315

BRSC – E & T

Filtros Secadores DML Water Solubility in Refrigerants. Liquid Phase (Y-Axis Logarithmic) 10000

mg of water/kg refrigerant [ppm]

1000

100

10

1 -60

-50

-40

-30

-20

-10

0

10

20

30

40

50

60

Tem perature [oC] R12

BRSC – E & T

R22

R134a

R407C

R410A

R404A

R502

CO2

R290

316

158


Filtros Secadores DML Detalhes Construtivos

100 % MOLECULAR SIEVES – NÚCLEO SÓLIDO – NÃO POSSUI ESFERAS SOLTAS

BRSC – E & T

317

Filtros Secadores DML Instalação

BRSC – E & T

318

159


Filtros Secadores DML Solda

BRSC – E & T

319

Filtros Secadores DCR Características • Carcaça fixa, núcleo intercambiável. • Núcleos para umidade, acidez, filtragem e queima. • Aplicação em linhas de líquido e de sucção.

BRSC – E & T

320

160


Filtros Secadores DCR Núcleos 48-DM: Possui 100% de Molecular Sieves para aplicação de refrigerantes com HFC: Proporciona alta absorção de umidade. 48-DC: Possui 80% de Molecular Sieves e 20% de alumina ativada em seu núcleo disponível para refrigerantes CFC & HCFC e compatível com HFC: Absorve umidade e ácidos. 48-DA: Possui 30% de Molecular Sieves e 70% de alumina disponível para aplicação pós-queima do compressor com CFC / HCFC / HFC: Alta capacidade de absorção de ácidos e umidade. 48–F: Feltro compatível com todos os refrigerantes: Retém partículas maiores do que 15 mícrons. É utilizado na carcaça do DCR

BRSC – E & T

Tamanhode departículas partículas ••Tamanho uniformesno nonúcleo núcleo uniformes proporcionamaamenor menorperda perda proporcionam decarga cargapossível. possível. de Proteçãoefetiva efetivaquanto quantoaa ••Proteção impurezas impurezas Núcleoresistente resistenteààpressão pressãoee ••Núcleo vibração vibração 321

Filtros Secadores DCR Instalação • Linha de líquido • Linha de sucção • Prever registros para manutenção.

BRSC – E & T

322

161



Curso de Refrigeração Aplicada Visores de lí líquido SGI e SGN


Visores de Líquido SGI e SGN Finalidades - Aplicações • • • • •

Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar

BRSC – E & T

se existe subresfriamento suficiente. se a carga de gás é suficiente. o nível de umidade no sistema. se existe acidez no sistema (óleo preto) retorno de óleo de um separador

324

162


Visores de Líquido SGI e SGN Como diferenciar ? SGI possui um anél verde ao redor do indicador

SGN possui um anél branco ao redor do indicador

325

BRSC – E & T

Visores de Líquido SGI Para montagem na linha de líquido Para refrigerantes CFC

Refrigerante R 12 a +43 C R 502 a +43 C R 404a a +43 C R 22 a +43 C

BRSC – E & T

Seco (Verde) < 35 < 110 < 125 < 250

Intermediário Úmido (Amarelo) 35 - 65 ppm > 65 110 - 230 ppm > 230 125 - 250 ppm > 250 250 - 500 ppm > 500 326

163


Visores de Líquido SGN Para montagem na linha de líquido Para refrigerantes HFC e HCFC

Refrigerante R 134a a +43 C R 404a a +43 C R 407c a +43 C R 507 a +43 C R 22 a +43 C

Seco (Verde) < 30 < 25 < 60 < 30 < 50

Intermediário 45 - 170 ppm 25 - 100 ppm 60 - 225 ppm 30 - 110 ppm 50 - 200 ppm

BRSC – E & T

Úmido (Amarelo) > 170 > 100 > 225 > 110 > 200 327

Visores de Líquido Detalhes de montagem

BRSC – E & T

328

164



Curso de Refrigeração Aplicada Válvulas solenó solenóides EVR


Válvulas Solenóides EVR Finalidades - Aplicações • Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, através de acionamento elétrico. • Recolhimento ou Pump-down

BRSC – E & T

330

165


Válvulas Solenóides EVR 6 a 22 Princípio de Funcionamento – Servo Acionada

Clique na válvula para ver como ela funciona

BRSC – E & T

331

Válvulas Solenóides EVR 6 a 22 Detalhes Construtivos

BRSC – E & T

332

166


Válvulas Solenóides EVR

Normalmente Aberta OPEN (NO)

Normalmente Fechada CLOSED (NC)

BRSC – E & T

333

Válvulas Solenóides EVR

BRSC – E & T

334

167


Válvulas Solenóides EVR Detalhes de Montagem

BRSC – E & T

335


Curso de Refrigeração Aplicada Registros BML e Vá Válvulas GBC


168


Registros BML Finalidades - Aplicações • Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, manualmente. • Permitir manutenção e/ou substituição de componentes (filtros, por exemplo)

BRSC – E & T

337

Registros BML Exemplo de Uso – Manutenção de Filtros

BRSC – E & T

338

169


Registros BML Detalhes de Montagem

BRSC – E & T

339

Válvula esfera - GBC Finalidades - Aplicações • Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, manualmente. • Permitir manutenção e/ou substituição de componentes (filtros, por exemplo) • Baixíssima perda de carga quando aberta.

BRSC – E & T

340

170


Válvula esfera - GBC Detalhes de Montagem

BRSC – E & T

341

Válvula esfera - GBC Detalhes de Montagem

BRSC – E & T

342

171



Curso de Refrigeração Aplicada Válvulas de Retenç Retenção NRV e NRVH


Válvula de Retenção Finalidade Assegura um único sentido de fluxo no ponto em que está instalada.

BRSC – E & T

344

172


Válvula de Retenção Aplicação • Sistemas com dois evaporadores que possuem diferentes temperaturas de evaporação. • Sistemas onde existe a possibilidade de migração de liquido do condensador para o compressor. • Sistemas paralelo. • Após separadores de óleo.

BRSC – E & T

345

Válvula de Retenção

BRSC – E & T

346

173


Válvula de Retenção

BRSC – E & T

347

Válvula de Retenção NRV e NRVH NRV – São indicadas para serem instaladas nas linhas de baixa pressão. NRVH – São indicadas para serem instaladas nas linhas de alta pressão.

BRSC – E & T

348

174


Válvula de Retenção NRV e NRVH Assento da Válvula Pistão

Mola de fechamento

BRSC – E & T

349

Válvula de Retenção NRV e NRVH

1. Pistão 2. Placa de válvula 3. Guia do pistão 4. Corpo da válvula 5. Mola

BRSC – E & T

350

175


Válvula de Retenção Seleção A válvula deve ser selecionada sempre pela capacidade e não pelo diâmetro. Caso a temperatura da linha de liquido seja diferente de 25ºC, temos que corrigir a capacidade usando o fator da tabela abaixo

351

BRSC – E & T

Válvula de Retenção Seleção Perda de carga Capacidade na linha de sucção

BRSC – E & T

Capacidade Capacidade na linha de sucção

352

176



Curso de Refrigeração Aplicada Filtro pó pós-queima DAS


Filtro pós-queima DAS Finalidade • Ajudar na limpeza final de um circuito frigorífico após a queima de um compressor. • Evitar que o compressor novo recém instalado venha a queimar devido aos resíduos da queima anterior.

BRSC – E & T

354

177


Filtro pós-queima DAS Por dentro do filtro... 70% DE ALUMINIA ATIVADA 30 % DE MOLECULAR DE SIEVES

BRSC – E & T

355

Filtro pós-queima DAS Procedimentos pós-queima 1 – Limpeza do sistema; 2 – Substituir o compressor; 3 – Instalar o filtro DAS na linha de sucção do compressor; 4 – Procedimentos de vácuo; 5 – Dar nova carga de refrigerante; 6 – Rodar o sistema e monitorar a perda de carga no filtro e o nível de acidez; 7 – Substituir por novo(s) filtro(s) DAS se necessário; 8 – Quando estiver OK, retirar DAS; 9 – Substituir filtro secador da linha de líquido e visor de líquido. BRSC – E & T

356

178


Filtro pós-queima DAS Instalação

Perda de carga para troca do filtro

Temperatura de evaporação 5°C

-7°C

-18°C

-29°C

R22,R404A, R407C,R507

3 psi

2 psi

1.5 psi

1 psi

R134a

2 psi

1.5 psi

1 psi

0.5 psi

R410A

4 psi

3 psi

2 psi

1.5 psi

BRSC – E & T

357



Instalaç Instalação e boas prá práticas em refrigeraç refrigeração


179


Instalação do Equipamento Localização da unidade condensadora • Piso nivelado. • Ambientes onde não exista acúmulo de sujeira. • Local com ótima circulação de ar fresco e que não permita recirculação de ar quente. • Prever espaço para manutenção.

BRSC – E & T

359

Instalação do Equipamento Localização da unidade condensadora

BRSC – E & T

360

180



BRSC – E & T

361


BRSC – E & T

362

181



363

BRSC – E & T

Boas Práticas em Refrigeração Brasagem da tubulação • O processo de brasagem deve ser realizado sempre com a passagem de nitrogênio através da tubulação. Desta forma, evita-se a formação de resíduos (óxidos) de cobre ou “carepa” indesejável para o sistema. • Evitar o contato do fluxo decapante com o interior das tubulações. Sem passagem de nitrogênio Com passagem de nitrogênio

BRSC – E & T

364

182


Boas Práticas em Refrigeração Limpeza do sistema • A limpeza de uma instalação pode ser realizada por passagem de R141b ou refrigerantes similares sob pressão, ou ainda mediante a utilização de filtros na linha de sucção ( tipo DAS ou 48-F), que deverão ser substituídos entre 48 e 72 horas a partir do funcionamento do equipamento.

BRSC – E & T

365

Boas Práticas em Refrigeração Impurezas - Fatos • Soldas feitas sem a passagem de nitrogênio dentro dos tubos, leva à formação de carepa, a qual não é facilmente removida pelo R141b; • Nitrogênio é bem mais barato que R141b. Não há porquê não usar. • O R141b deve ser usado para fazer apenas a limpeza final. • Tubos de cobre devem ter as rebarbas removidas e as pontas lixadas. • Sempre que o sistema for aberto, deve-se trocar o filtro secador. • Após queima de motor, trocar o óleo de todos compressores do circuito, filtro secador e instalar filtro pós-queima na sucção se necessário. A acidez resultante da queima irá queimar outros compressores que estejam interligados em paralelo se nada for feito no sistema. BRSC – E & T

366

183


Boas Práticas em Refrigeração Procedimento de Vácuo •Inicialmente, fazer teste de pressão e eliminar eventuais vazamentos; •Conectar a bomba de vácuo tanto pelo lado de baixa quanto o de alta pressão; •Energizar a resistência de cárter durante todo o processo de vácuo; •Use vacuômetros confiáveis e de precisão (Conjunto manifold não serve!); •A leitura de vácuo deve ser feita no sistema e não na bomba de vácuo! •Atingir vácuo abaixo de 500 microns (0,67 mBar);

UMIDADE

•Isolar o circuito da bomba; •Esperar no mínimo 30 minutos; •Se a pressão subir rapidamente, e não parar, existem vazamentos. Localizar e iniciar o processo; •Se a pressão subir e estabilizar acima de 500 microns, existe umidade. Quebre o vácuo com nitrogênio e faça novo vácuo; •Se a pressão ficar estabilizada em até 500 microns por no mínimo 1 hora, o sistema está bem desidratado e sem vazamentos. O vácuo do circuito estará pronto. 367

BRSC – E & T

Boas Práticas em Refrigeração Procedimento de Vácuo

UMIDADE

BRSC – E & T

368

184


BRSC – E & T

369

Boas Práticas em Refrigeração Carga de refrigerante • É recomendado após a realização do vácuo, quebrar o vácuo com o refrigerante na fase líquida através do tanque de líquido, desta forma conseguiremos introduzir boa parte de toda a carga necessária de maneira rápida e sem riscos de golpe de líquido ou ciclagem do compressor.

BRSC – E & T

370

185


Boas Práticas em Refrigeração Acompanhar nível de óleo • Verificar sempre o nível de óleo. • Sistemas com grandes distâncias ou com condensador remoto, é provável que tenha a possibilidade de completar o nível do óleo após o start up. • Após a partida e o sistema entrar em regime de trabalho é importante verificar o nível do óleo. Ele deve estar no mínimo com ¼ e no máximo com ¾ do visor.

BRSC – E & T

371

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01Curso Refrigeração Danfoss PDF

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