Manual de Instalação, Operação e Manutenção
INSTALAÇÃO INST ALAÇÃO,, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO Este manual tem como finalidade familiarizá-lo com os equipamentos Danfoss Maneurop e Bock. Através dele, você receberá receberá informações que lhe permitirão reconhecer reconhecer e utilizar corretamente seu equipamento. Para que você possa obter o máximo de proveito proveito,, sem comprometimento da segurança, segurança, do bom desempenho e da garantia do seu equipamento, pedimos para ler atentamente este manual, onde você você encontrará, encontrará, entre outros outros esclarecimentos, a maneira correta correta e segura de instalar seu equipamento dentro das normas de segurança e manutenção. As instruções são de caráter ilustrativo e entendemos que a sua execução deva ser feita por uma pessoa tecnicamente capacitada. Para lhe assegurar um equipamento em perfeitas condições, condições, a Danfoss do Brasil possui pessoal capacitado para melhor atendê-lo e orientá-lo.
2
ÍNDICE ITEM 1
2 3 3.1 3.22 3. 4 4.1 4.22 4. 5 5.1 5.22 5. 6 6.1 6.22 6. 6.33 6. 6.44 6. 6.55 6. 6.66 6. 7 7.1 8 8.1 8.22 8. 8.33 8. 8. 4 8.55 8. 9 9.1 9.22 9. 9.33 9. 9.44 9. 9.55 9. 9.66 9. 9.77 9. 10 10.1 10. 0.22 10. 0.33 10. 0.44 11 12
13 14
DESCRIÇÃO PÁG. Linhas de Produtos Blue Star e Bock Star..............................................................................4 Inst In stru ruçõ ções es Ge Gera rais is so sobr bree Se Segu gura ranç nça.. a...................................................................................................................................................................................5 .5 Etiqueta de Identificação BOCK...............................................................................................................................................5 Danf Da nfos osss Ma Mane neur urop op... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... ........7 .7 Limites de Aplicação BOCK...............................................................................................................................................8 1 Danf Da nfos osss Ma Mane neur urop.. op........................................................................................................................................................................................................................................ ..4 Instalação Equipamento.................................................................................................................................15 Casa Ca sa de Má Máqu quin inas.. as......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... .....1..5 Procedimentos Solda...............................................................................................................................................16 1.6 Limpe Lim peza... za.......... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... ........ 1.6 Vácu Vá cuoo ... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... ........ 1 Óleo Ól eo Lu Lubr brifific ican ante te .............................................................................................................................................................................................................................................. ..7 Dete De tecç cção ão de Vaz Vazam amen ento toss ..................................................................................................................................................................................................................1..7 Carg Ca rgaa de Re Refr frig iger eran ante.. te............................................................................................................................................................................................................................1..7 Tubulações Frigoríficas Importância de Traçado .................... ............................................ ............................................... .............................................. .......................................... ...................18 Superaquecimento Superaquecimento na sucção...................................................................................................26 Supe Su pera raqu quec ecim imen ento to no ev evap apor orad ador or....................................................................................................................................................................................26 26 Méto Mé todo do Al Alte tern rnat ativ ivo.. o......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... .....2 ..277 Como medir o superaquecimento e o subresfriamento em um sistema de refrigeração ..................... ............................................ .............................................. ............................................... ............................27 ....27 Inst In stal alaç ação ão da Vá Válv lvul ulaa de Expa Expans nsão. ão.....................................................................................................................................................................................28 28 Uso de equipamentos ou acessórios opcionais de segurança Aquecedor do Cárter................................................................................................................31 Acum Ac umul ulad ador or de su sucç cção ão ............................................................................................................................................................................................................................332 Cicclo de pa Ci para rada da por rec ecol olhhim imen entto do ref efri rige gera rant ntee (P (Puump Down wn)) ................................................................36 36 Regu Re gula lage gem m do pres presso sost stat atoo HP/L HP/LP... P...................................................................................................................................................................................32 32 Pres Pr essos sosta tato to de óle óleo... o.......... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...34 34 Cont Co ntrrol olee de de pre press ssão ão de co cond nden ensa saçã çãoo .....................................................................................................................................................................3 .344 Proc oced edim imen ento to par araa lilimp mpez ezaa de si sist stem emaas apó apóss qu quei eim ma de co com mpr pres esso sor. r..................................................3 .355 Esquemas Elétricos Bock................................................................................................................................................37 2 Elét El étri rica ca ....... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... ...... .......... ...... ...... .......... .......... ...... .....4 ..4 Desb De sbal alan ance ceam amen ento to de de tens tensão ão ent entrre as fase fases.. s..............................................................................................................................................43 43 Suge Su gest stão ão de di diag agra rama mass el elét étri rico coss Ma Mane neur urop op....................................................................................................................................................44 44 Análise de Defeitos.....................................................................................................................45 Plan Pl anililha ha de Ma Mannut uten ençã çãoo Pr Preven enti tiva. va.................................................................................................................................................................................46 46 Ficha de Start-Up ...................... ............................................. ............................................... ............................................... .............................................. ............................47 .....47 Ter ermo mo de Ga Gara rant ntia ia............................................................................................................................................................................................................................................49 49 Connver Co ersã sãoo de unid unidad ades es .........................................................................................................................................................................................................................5 .511
3
1 LINHAS DE PRODUTOS BLUE STAR E BOCK STAR:
HSZ e LSZ - Compressores semi-herméticos com óleo poliolester; LSM e HSM - Compressores semi-herméticos com óleo mineral;
4
2
INSTRUÇÕES GERAIS SOBRE SEGURANÇA:
Instalação e manutenção são feitas somente por pessoal treinado e qualificado e que estão familiarizados com este tipo de equipamento. Tenha certeza de que toda a instalação elétrica está de acordo com os requisitos do equipamento e dentro das normas locais. Tenha certeza também de que qualquer fonte de energia esteja desligada antes da realização de qualquer serviço no equipamento.
3
ETIQUETA ETIQUET A DE IDENTIFICAÇÃO
Antes da instalação do equipamento, equipamento, certifique-se de que o mesmo encontra-se em perfeitas perfeitas condições e dentro das especificações especificações corretas. corretas. Para verificação verificação do modelo de seu equipamento,, observe as etiquetas afixadas na embalagem e no próprio equipamento. equipamento equipamento.
3.1 - BOCK
Modelo 2 Número de de série 3 Ano de de fabricação 4 Rota taçção (r (rpm) em em 50 50Hz 5 De Desl sloc ocam amen ento to vol olum umét étri rico co (m3/h) 6 Tens ensão ão (V) (V) / tipo tipo de de partid partidaa / fases fases / freqü freqüênc ência ia (Hz) (Hz) 7 Co Corr rren ente te máx máxim imaa de servi serviço ço 220 220/3 /380 80 V (A) 8 Co Corr rren ente te do rot rotor or bloq bloque uead adoo 220/3 220/380 80 V (A) 9 Má Máxi xima ma pr pres essã sãoo admi admiss ssív ível el de de trab trabal alho ho Clas asse se de pr prot oteç eção ão 10 Cl 11 Tipo de óleo 1
5
3.1.1. DESIGNAÇÃ DESIGNAÇÃO O DOS MODELOS MODELOS - 10 DÍGITOS
L
S
M
15 5
B
00
Q Códigos elétricos
Aplicação L - Para baixas temperaturas de evaporação
Configuração do produto conforme tabela de códigos (acessórios)
Compressor
Indicadores do produto
S - Compressor semi-hermético
Refrigerante M - R-22 óleo mineral Z - RR-40 404A 4A ou ou R-134a óleo poliolester
Volume de cilindrada em cm3
Códigos elétricos Descrição Compressor 230 V. 3~60 Hz Ventila entilador dor 230 V. 1~60 Hz Compressor 380 V. 3~60 Hz Ventila entilador dor 230 V. V. 1~60 Hz Compressor 230 V. 3~50 Hz Ventila entilador dor 230 V. V. 1~50 Hz Compressor 380 V. 3~50 Hz Ventila entilador dor 230 V. V. 1~50 Hz
Código Q V H E
Configuração do produto Esta informação é dada através de uma opção de dois dígitos que define as variações construtivas aplicadas aos modelos de série. As principais variações construtivas aplicáveis aplicáveis aos produtos produtos de série estão listadas abaixo. Acessórios Pressostato de alta tipo cartucho CC80W Pressostato de baixa tipo KP1 Pressostato de óleo (somente modelos acima LSM/HSM 385)
B00
B 20
B40
• • •
• • • •
• • •
Caixa Elétrica Standard (somente caixa + bornes) Caixa Elétrica Completa (Controlador + Relé + Disjuntor + Chave Liga/Desl.) Acumulador de Sucção (Somente nas unidades LSM) Separador de Óleo (somente nas unidades LSM) Filtro Secador Visor de Líquido Carenagem
•
•
• • • • • •
6
3.2 - DANFOSS MANEUROP - Modelo 2 - Nú Núme mero ro de Séri Sériee 3 - Tensão (V) (V) / Fases / Freqüênci Freqüênciaa (Hz) / Corrente Máxima de Serviço (A) / Corrente do Rotor Bloqueado (A) 4 - Pres Pressão são de Teste Alta / Baixa (bar) 5 - Tip Tipoo do Ref Refrig rigera erante nte 6 - Ti Tipo po de Ól Óleo eo 1
1
2
3 4 5
6
- Modelo 2 - Número de Série 3 - Compressor: Compressor: Tensão (V) / Fases / Freqüência (Hz) 4 - Ventilador: Ventilador:T Tensão (V) / Fases / Freqüência (Hz) 5 - Pressão de Teste Alta / Baixa (bar) 6 - Tipo do Refrigerante 1
1
4
2
5
3 6
IDENTIFICAÇÃO DO ANO E MÊS DE FABRICAÇ FABRICAÇÃO ÃO DO COMPRESSOR MT(Z) LT(Z) LT(Z)
Ano de Fabricação
Mês de Fabricação
Origem de Fabricação
Seriais de Fábrica
Código do Ano 1990 a 1999 - letra A até K, omitin omitindo do a letra letra “I” (i), (i), exe exemplo: mplo: K=1999 2000 a 2009 - letra L até V, serão usados omitindo a letra “O” (o), exemplo: Q=2004 Código do Mês - letras de A até M (omitindo “I” (i) e “O” “O” (o)), exemplo: B=Fever B=Fevereiro eiro
7
4
LIMITES DE APLICAÇÃO 4.1 - BOCK
HA 3 … HA 6
R-22
Limites de aplicação
L Baixa temperatura M Média temperatura tc [˚C] 55 50
L ∆
M
toh 20 K
toh +25˚C
40 30
4 5 2 3 / 3 A H – 4 5 7 2 / 3 A H
HA 3 · R-22 R-22
20 10
to [˚C]
Nota 4 5 3 2 / 3 A H / 4 0 9 / 3 A H / 4 5 5 / 3 A H
-45
tc [˚C]
-40
L ∆
62,5 60 50
-35
-30
-25
- 20
1
to =T =Temp empera eratura tura de eva evapora poração ção [˚C [˚C]] tc =Temp =T empera eratura tura de con conden densaç sação ão [˚C [˚C]] na sucção sucção ∆ toh =Superaquecimento na toh =T =Tempe emperatura ratura do do gás de sucção sucção [˚C]
1
-15
-10
-5
-15
-10
-5
M
toh 20 K
toh +25˚C
40 30
HA 4 · R-22 R-22
20 10
to [˚C]
-45
tc [˚C] 62,5 60
-40
L
50
∆
-35
-30
-25
- 20
M
toh 20 K
toh +25˚C
40 30
HA 5 · R-22 R-22
H A 5 / 9 4 5 - 4
20
H A 5 / 8 3 0 - 4
H A 5 / 7 2 5 - 4
10
to [˚C]
tc [˚C]
-45
-40
L ∆
62,5 60 50
-35
-30
-25
- 20
-15
-10
-5
M
toh 20 K
toh +25˚C
40 30
HA 6 · R-22 R-22
H A 6 / 1 4 1 0 - 4
H A 6 / 1 2 4 0 - 4
H A 6 / 1 0 8 0 - 4
20 10
to [˚C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10 - 7,7, 5
8
HG 3 … HG 6
R-22
Limites de aplicação
L Baixa temperatura tc [˚C]
M Média temperatura L
M
H
H Ar condicionado
62,5 60 55 50
Nota
K 2 0 o o h
∆ t
40
to =T =Temp emperat eratura ura de eva evapora poração ção [˚C [˚C]] tc =Temp =T emperat eratura ura de con conden densaç sação ão [˚C [˚C]] ∆ toh =Superaquecimento na sucção toh =T =Tempe emperatura ratura do do gás de sucção sucção [˚C]
30
HG 3 · R-22 R-22
C C 5 ˚ 2 h + t o
20 10
to [˚C]
-35
-30
-25
- 20
-15
-10
-5
±0
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
HG-S
tc [˚C]
L
M
H
62,5 60 50
K 2 0 o o h
∆ t
40 30
C C 5 ˚ + 2 o h t o
20
HG 4 · R-22 R-22
10
to [˚C]
-35
-30
-25
- 20
-15
-10
-5
±0
HG-S
tc [˚C]
L
M
H
62,5 60 50
K 2 0 o o h
∆ t
40 30
HG 5 · R-22 R-22
C C 5 ˚ + 2 o h t o
20 10
to [˚C]
-35
-30
-25
- 20
-15
-10
-5
±0
HG-S
tc [˚C]
L
M
H
62,5 60 55 50 K 2 0 o o h
40
∆ t
30
HG 6 · R-22 R-22
20
C 5 ˚ C + 2 o h t o
10
to [˚C]
-35
-30
-25
- 20
-15
-10
-5
±0
HG-S
9
HAX HA X 3 … HA HAX X6
R-134a
Limites de aplicação
L Baixa temperatura tc [˚C]
L ∆
70
M
toh 20 K
M Média temperatura
H
H Ar condicionado
60 C C 5 ˚ 2 h + o t o
50
Nota
40
to =T =Temp empera eratura tura de eva evapora poração ção [˚C [˚C]] tc =Temp =T empera eratura tura de con conden densaç sação ão [˚C [˚C]] ∆ toh =Superaquecimento na sucção toh =T =Tempe emperatura ratura do do gás de sucção sucção [˚C]
30
HAX 3
20
R-134a
10
to [˚C]
-30
tc [˚C]
-25
L ∆
70 60
-20
-15
-10
-5
M
toh 20 K
±0
+5
+10 +12,5
H
C C 5 ˚ 2 h + t o
50 40 30
HAX 4
20
R-134a
10
to [˚C]
-30
tc [˚C]
-25
L ∆
70 60
-20
-15
-10
-5
M
toh 20 K
±0
+10 +12,5
H H A X 5 / 7 2 5 - 4 4
C 5 ˚ 2 h + t o
50
+5
H A X 5 / 8 3 0 - 4 4
H A X 5 / 9 4 5 - 4 4
40 30
HAX 5
20
R-134a
10
to [˚C]
-30
tc [˚C]
-25
L ∆
70 60
-20
-15
-5
M
toh 20 K
±0
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
H
C C 5 ˚ 2 h + t o
50
-10
H A X 6 / H A 1 0 8 0 X - 4 4 6 / 1 2 4 0 - 4 4
40
H A X 6 / 1 4 1 0 - 4
30
HAX 6
20
R-134a
10
to [˚C]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
±0
10
HGX 3 … HG H GX 6
R-134a
Limites de aplicação
L Baixa temperatura tc [˚C] 70 65 60
L
M
M Média temperatura
H
K 0 2 h t o
H Ar condicionado
∆
50
Nota
40 30
h t o
to =T =Temp empera eratura tura de eva evapor poraçã ação o [˚C] [˚C] tc =Temp =T empera eratura tura de con conden densaç sação ão [˚C [˚C]] ∆ toh =Superaquecimento na sucção sucção toh =T =Tempe emperatura ratura do do gás de sucção sucção [˚C]
C C 5 ˚ + 2
HGX 3
20
R-134a
10
to [˚C ]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
±0
+5
+10
+15
+ 20
+ 25
+10
+15
+ 20
+ 25
+10
+15
+ 20
+ 25
+10
+15
+ 20
+ 25
HGX-S
tc [˚C]
L
M
H
70 60
0 K h 2 t o
∆
50 40
C C 5 ˚ 2 h + t o
30
HGX 4
20
R-134a
10
to [˚C ]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
±0
+5
HGX-S
tc [˚C]
L
M
H
70 60
K 2 0 o o h
∆ t
50 40
C C 5 ˚ + 2 h o t o
30
HGX 5
20
R-134a
10
to [˚C ]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
±0
+5
HGX-S
tc [˚C] 70 65 60
L
M
H
K 2 0 o o h
∆ t
50 40 30
C C 5 ˚ 2 h + t o
HGX 6
20
R-134a
10
to [˚C ]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
±0
+5
HGX-S
11
HAX 3 … HA H AX 6
R-404A R-507
Limites de aplicação
L Baixa temperatura tc [˚C] 55 50 40
L ∆
toh 20 K
Nota
C C 2 5 ˚ o h + t o
4 0 9 / 3 X A H
1
30
HAX HA X 3 · RR-40 404A 4A R-507
20
4 5 2 3 / 3 X A H
10
to [˚C ]
tc [˚C] 55 50 40
M Média temperatura
M
-45
-40
- 35
-30
-25
4 5 7 2 / 3 X A H
-20
L ∆
4 5 3 2 / 3 X A H
4 5 5 / 3 X A H
to =T =Temp emperat eratura ura de eva evapor poraçã ação o [˚C] [˚C] tc =Temp =T emperat eratura ura de con conden densaç sação ão [˚C [˚C]] na sucção sucção ∆ toh =Superaquecimento na toh =T =Tempe emperatura ratura do do gás de de sucção sucção [˚C] [˚C]
1
-15
-10
-5
-15
-10
-5
M toh 20 K
C C 2 5 ˚ o h + t o
30
HAX HA X 4 · RR-40 404A 4A R-507
20 10
to [˚C ]
tc [˚C] 55 50 40
-45
-40
- 35
-30
-25
-20
L ∆
M toh 20 K
C C 2 5 ˚ o h + t o
30
HAX HA X 5 · RR-40 404A 4A R-507
20
H A X 5 / 9 4 5 - 4
H A X 5 / 7 2 5 - 4 4
H A X 5 / 8 3 0 - 4
10
to [˚C ]
tc [˚C] 55 50 40
-45
-40
- 35
-30
-25
-20
L ∆
-15
-10
-5
M toh 20 K
h t o
C C 5 ˚ + 2
HAX HA X 6 · RR-40 404A 4A R-507
H A H X A X H A 6 X 6 / / 1 6 / 1 1 4 2 1 0 2 4 0 0 0 - 44 - 4 - 4
30 20 10
to [˚C ]
-45
-40
- 35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
12
HGX 3 … HG H GX 6
R-404A R-507
Limites de aplicação
L Baixa temperatura tc [˚C]
L
55 50 40 30
M
M Média temperatura
H
H Ar condicionado ∆
K 2 0 h o t o
Nota
C 5 ˚ C + 2 o h t o
to =T =Temp emperat eratura ura de eva evapor poraçã ação o [˚C] [˚C] tc =Temp =T emperat eratura ura de con conden densaç sação ão [˚C [˚C]] ∆ toh =Superaquecimento sucção toh =T =Tempe emperatura ratura do do gás de de sucção sucção [˚C] [˚C]
HGX 3 · R-4 R-404A 04A R-507
20 10
to [˚C]
-45
- 40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
±0
+5
±0
+5
±0
+5
±0
+5
HGX-S
tc [˚C ] 55 50
L
M
H
K 2 0 o o h
∆ t
C ˚ C 2 5 h + o t o
40 30
HGX 4 · R-4 R-404A 04A R-507
20 10
to [˚C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HGX-S
tc [˚C ]
L
55 50
M
H
K 2 0 o o h
∆ t
C ˚ C 2 5 h + o t o
40 30
HGX 5 · R-4 R-404A 04A R-507
20 10
to [˚C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HGX-S
tc [˚C] 55 50
L
∆
M
H
0 K h 2 o t o
40 C 5 ˚ C + 2 o h t o
30
HGX 6 · R-4 R-404A 04A R-507
20 10
to [˚C]
-45
- 40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HGX-S
13
4.2 - DANFOSS MANEUROP
Limites de aplicação
S.H.=
Superaquecimento
MT R-22
MTZR-134a
MTZ R-404A R-404A/R-507 /R-507
LTZ RR-40 404A 4A/R /R-50 -5077
14
5
INSTALAÇÃO
5.1 - EQUIPAMENTO
• A instalação do equipamento deve ser feita em: • Piso nivelado; • Ambientes onde não exista acúmulo de sujeira; • Local onde não exista nada que possa impedir a circulação de ar e com espaço suficiente para manutenção.
IMPORTANTE: • Despressurize o equipamento abrindo a válvula de sucção do compressor; • A linha de sucção deve sempre ser isolada para manter o superaquecimento adequado para o compressor; horizontais, prev prever er sempre uma ligeira queda queda (1%) em direção ao compressor • Nos trechos horizontais, (cerca de 1 cm por metro linear de tudo); prever er a instalação de um sifão a cada 3 metr metros. os. • Nos trechos verticais, prev 5.2 - CASA DE MÁQUINAS A unidade condensadora deve deve estar localizada em uma área bem ventilada, na qual o fluxo de ar não deve ser restringido. É importante verificar que não haja recirculação recirculação do fluxo de ar do condensador condensador,, e que a temperatura do ar ambiente esteja sempre em conformidade com a seleção da unidade condensadora. Certificar-se de que a unidade esteja protegida contra intempéries. Verificar a rotação adequada do ventilador (ar em direção ao compressor). Para otimizar as condições de operação da unidade, o aletado do condensador deve deve ser limpo regularmente. Sem janelas de saída
O exaustor funciona com qualquer compressor ligado.
Ventilação com janelas insuficientes (com ventilação adicional)
Ventilação com janelas de saída (sem ventilação adicional)
O exaustor funciona quando a temperatura interna atingir o nível para o qual o termostato está ajustado. Corte Vertical
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PROCEDIMENTOS
6.1 - SOLDA O processo de solda deve ser realizado sempre com a passagem de nitrogênio através da tubulação. Desta forma, evita-se a formação do resíduo de cobre cobre ou “carepa” indesejável indesejável para o sistema.
6.2 - LIMPEZA A limpeza de uma instalação pode ser feita por passagem de R- 141b ou refrigerantes similares, sob pressão, pressão, ou ainda mediante a utilização de filtros na na linha de sucção tipo DA DA ou DN (Danfoss), que deverão ser substituídos entre entre 48 e 72 horas a partir do funcionamento do equipamento.
6.3 - VÁCUO (VER FLUXOGRAMA 1 ) Existem 2 métodos para realização de vácuo vácuo em uma instalação, instalação, o método de diluição e o de alto vácuo. No método de diluição, diluição, conecte as mangueiras do manifold manifold nas válvulas de serviço de sucção (baixa) e descarga (alta) e a mangueira de serviço na bomba de vácuo. vácuo. Ligue a bomba de vácuo e faça o vácuo na bomba (registro 1 fechado).Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema até que se atinja pelo menos 1500 µHg (microns de mercúrio). mercúrio). Para obtermos a medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazen fazendo do o vacuômetr vacuômetroo ler a pressão pressão do sistema. sistema. Após atingirm atingirmos os 500 µHg (microns de mercúrio), mercúrio), isole a bomba bomba de vácuo e abra o registro 3, deixando passar passar o nitrogênio para quebrar o vácuo. Isole o cilindro de nitrogênio. Expurgue o nitrogênio pela conexão que liga o trecho de cobre ao registro 3. 3. Repetir o processo processo pelo menos duas vezes, vezes, fazendo na última etapa etapa a terceira terceira evacuação.. Ao final do processo deve-se evacuação deve-se obter pelo menos 200 200 µHg (microns de mercúrio). mercúrio). ATENÇÃO: Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simplesmente afrouxe afrouxe a conexão para expurgar o nitrogênio (N2). Para que possamos obter uma leitura precisa de vácuo, vácuo, devem devemos os isolar a bomba de vácuo do sistema, sistem a, fech fechando ando o regi registro stro 1 e esperar cerca de 5 minutos para que tenhamos uma leitura precisa. Caso a leitura não se mantenha, mantenha, o sistema ainda ainda está com umidade ou com algum vazamento. No método de alto vácuo, é utilizada uma bomba de vácuo capaz capaz de atingir vácuo inferior a 200 microns microns em uma única etapa. Ligue a bomba de vácuo e abra o registro registro 1. Posteriormente isole a bomba de vácuo e abra o registro registro 2. Quando obtivermos obtivermos leitura inferior a 200 microns, teremos completado o procedimento procedimento de alto vácuo.
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Fluxograma 1:
6.4 - ÓLEO LUBRIFICANTE Nos compressores Maneurop Maneurop e Bock, deve se utilizar apenas apenas os lubrificantes recomendados recomendados pelo fabricante: Maneurop Maneu rop:: Miner Mineral al 160P (CFC e HCFC) e Poliolester 160 PZ (HFC) Bock: Mineral Reniso SP 46 (CFC e HCFC) e Poliolester Poliolester 160PZ (HFC)
6.5 - DETEC DETECÇÃO ÇÃO DE VA VAZAM ZAMENT ENTOS OS Existem 3 métodos para verificação da existência de pontos de vazamentos em uma instalação instal ação,, o detector eletrônic eletrônico, o, o detector hálide hálide ou lamparina lamparina e o mais comum, comum, a solução de água e sabão. Nos dois primeiros métodos, existe a necessidade da presença presença de refrigerante (R-22) dentro do sistema para que o detector eletrônico emita um sinal e o detetor hálide (lamparina) mude da cor azul para a cor verde. No método mais comum é necessário somente a utilização de nitrogênio para que sejam produzidas bolhas nos possíveis locais de vazamento.
6.6 - CARGA CARGA DE REF REFRIG RIGERA ERANTE NTE Após termos evacuado o sistema sistema adequadamente, adequadamente, feche os registros registros do manifold e isole a bomba de vácuo, vácuo, o vacuômetro e o cilindro de nitrogênio nitrogênio.. Substitua o cilindro cilindro de nitrogênio por um cilindro de refrigerante. refrigerante. Purgue a mangueira que liga o circuito circuito à válvula de serviço. Abra a válvula de serviço que dá acesso ao cilindro de refrigerante e após o registro de alta do manifold. Com o sistema parado, parado, carregue com refrigerante na forma forma líquida pelo tanque de líquid líquido. o. Agua Aguardar rdar pelo menos menos 10 minutos antes de ligar o equipamento equipamento.. Feche o registro registro de descarga do manifold, manifold, abra o registro de sucção e com o sistema em funcionamento funcionamento complete a carga com refrigerante refrigerante na forma forma gasosa. Verifique através através do visor de líquido se a carga de refrigerante está completa. Para isso o refrigerante que passa através do visor não deve estar “borbulhando”. * O visor também borbulhará se houver um subresfriamento abaixo de 2ºC. 17
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TUBULAÇÕES FRIGORÍFICAS
7.1 - IMPORTÂNCIA DE TRAÇADO O traçado isométrico da tubulação de um sistema de refrigeração tem como objetivo: Possibili ibilitar tar 1. Poss
a dilat dilatação; ação; 2. Evitar a transmissão transmissão de vibrações vibrações e ruídos; 3.Assegurar boa distribuição do fluido refrigerante pelos evaporadores; 4. Evitar a entrada do mesmo mesmo em estado líquido no no compressor, compressor, durante a operação e parada do sistema; 5.Assegurar o retorno do óleo ao compressor; 6. Per Permitir mitir opera operações ções secun secundária dárias, s, como o reco recolhime lhimento nto do refr refrigera igerante, nte, isolam isolamento ento de de trechos para para manutenção, manutenção, conexões de instrumentos de medição, etc. a. Para evitar evitar que que a dilataç dilatação ão cause cause rompim rompimento ento,, ou alg algum um outro outro dano dano à tubula tubulação ção,, principalmente em trechos trechos longos devemos devemos nos atentar à fixação, pois a tubulação deve deve ser fixada, permitindo uma certa flexibilidade. b. As vibrações que aparecem nas tubulações geralmente são causadas pelos compressores compressores (principalmente alternativos), alternativos), pulsações ou turbulências causadas causadas pelo fluido refrigerante. refrigerante. Quando a vibração e o ruído é provocado por turbulência do refrigerante em alta velocidade, a solução é aumentar aumentar o diâmetro diâmetro da tubulação, tubulação, red reduzind uzindoo assim, a velocidade. velocidade. A instalação instalação de muflas na tubulação de descarga causa uma redução significativa das pulsações. c. Para assegurar uma boa distribuição de líquido líquido nos evaporadores evaporadores e evitar evitar o retorno de líquido ao compressor é necessário, necessário, além do selecionamento correto da válvula de expansão, expansão, utilizar um prolongamento da tubulação formando um "sifão invertido" em cada evaporador que permitirá o bloqueio de líquido no evaporador evitando a migração deste para um compressor.. (Fig. 1). compressor
Figura 1
Quando os evaporadores estiverem situados acima do compressor, compressor, o sifão invertido deve ser usado afim de evitar a migração de refrigerante no estado líquido ao compressor nos momentos de parada da instalação. instalação. (veja figura 2).A 2). A utilização de um Acumulador de sucção é recomendável nessas situações.
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Figura 2
Nas tubulações de descargas verticais verticais para cima, também deve deve ser previsto previsto o sifão invertido, invertido, para evitar o retorno de óleo ou líquido condensado condensado sobre o cabeçote do compressor compressor.. Além do sifão uma leve inclinação (1%) no sentido do fluxo fluxo se faz necessário. necessário. A instalação de válvula válvula de retenção na descarga também evita a migração de líquido para o compressor (veja figura 3)
Figura 3
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Em instalações onde o compressor está situado acima do evaporador a uma altura superior a 3 metros é necessária a instalação instalação do sifão, com o objetivo de auxiliar o arraste arraste de óleo lubrificante proveniente proveniente do evaporador. evaporador. Deve-se lembrar lembrar que a cada 3 metros temos que instalar um novo novo sifão. sifão. (veja figura 4). 4).
Figura 4
Em instalações onde há mais de um evaporador operando com temperatura de evaporação abaixo de -15ºC, se faz necessári necessáriaa a instalação instalação de um separa separador dor de óleo, óleo, isto por que que a miscibilidade do refrigerante diminui com a queda da temperatura e se um dos evaporadores parar,, a velocidade parar velocidade do refrigerante refrigerante na tubulação será reduzida, causando baixo retorno de óleo.. (vej óleo (vejaa figura 5 e 6).
Figura 5
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Instalação do Separador de Óleo
Figura 6
evaporadores IMPORTANTE: O diâmetro das conexões das unidades condensadoras e dos evaporadores não poderão servir de parâmetro para o selecionamento dos diâmetros do restante do sistema. Para o selecionamento correto correto das tubulações (deve-se (deve-se seguir as tabelas 1, 2, 3 e 4)*
* Fonte:ASHRAE - 1993 Fundamentals 21
Tabela 1: Diâmetro da Linha de sucção - R-22 temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação 5ºC - 7º C -12ºC Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 2 52 29 3 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1000 3 00 0 7 56 87 9 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 4000 1008 1172 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 6000 1512 1758 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 9000 2268 2637 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3024 3516 5/8 8/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 12000 3780 4395 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 15000 4536 5274 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 18000 24000 6048 7032 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 30000 7560 8790 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 42000 10584 12306 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 48000 12096 14064 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 54000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 60000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8 66000 16632 19338 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 72000 18144 21096 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8 120000 30240 35160 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1500 00000 378 7800 00 43 4395 95000 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/ 5/88 180000 45360 52740 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 210000 52920 61530 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 240000 60480 70320 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ 5/8 300000 75600 87900 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3600 36 0000 00 90 9072 7200 105480 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 480000 120960 140640 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ 5/88 600000 151200 175800 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 Diâmetro da Linha de sucção - R-22 temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação -18ºC - 2 3º C -2 9 º C Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 1000 2 52 29 3 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3 00 0 7 56 879 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 6000 1512 1758 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 12000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 15000 4536 5274 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 18000 24000 6048 7032 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 54000 13608 15822 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 72000 18144 21096 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 78000 19656 22854 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8 120000 30240 35160 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 00000 378 7800 00 43 4395 95000 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1500 180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 210000 52920 61530 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 300000 75600 87900 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3600 36 0000 00 90 9072 7200 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 480000 120960 140640 2 5/ 5/8 2 5/ 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 600000 151200 175800 2 5/ 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos reduzidos uma bitola a menos. 22
Tabela 2: Diâmetro da Linha de líquido - R-22 Do tanque de líquido para válvula de expansão Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8m 23 m 30 m 45 m 61 m 15 m 25 2 29 3 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1000 3 0 00 75 6 87 9 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 6000 1512 1 758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 9 0 00 22 6 8 2 63 7 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 30 2 4 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 12000 37 8 0 4 39 5 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 15000 1/2 45 3 6 5 27 4 3/8 3/8 3/8 3/8 18000 1/2 1/2 24 0 0 0 6 0 48 703 2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 30 0 0 0 7 5 60 879 0 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 36 0 0 0 9 0 72 3/8 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 42000 10584 12306 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 60000 15120 17580 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 66000 5/8 5/8 5/8 5/8 16632 19338 1/2 1/2 72000 21096 5/8 5/8 5/8 5/8 18144 1/2 1/2 78000 2 2 8 54 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 19656 1/2 84 0 0 0 21168 24612 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 90 0 0 0 22 6 8 0 2 63 70 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 2 0 0 0 0 3 0 2 4 0 3 5 6 0 5 / 8 7 / 8 7 / 8 7 / 8 7 / 8 7 /8 1 1 1 5 00 0 0 37 8 0 0 4 3 95 00 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 8 00 0 0 45 3 6 0 5 27 40 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 210000 52 9 20 61530 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 24 0 00 0 6 0 4 80 7 03 2 0 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 30 0 00 0 7 5 6 00 8 79 0 0 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 36 0 00 0 9 0 7 20 7/8 7/8 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 600000 151200 175800 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 Diâmetro da Linha de sucção - R-404A e R-507 temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação - 7º C -12ºC - 2 3º C Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 2 52 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1000 30 00 7 56 8 79 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 4000 1008 1172 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 6000 1512 1758 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 2 0 00 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3780 4395 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 5 0 00 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 8 0 00 24000 6048 7032 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 15/8 1 5/8 1 5/8 66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 150 5000 0000 378 78000 439 3950 5000 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 5/8 3600 36 0000 00 90 9072 7200 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos reduzidos uma bitola a menos. 23
Tabela 3: Diâmetro da Linha de Sucção - R-404A e R-507 temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação 2 9ºC -34ºC -40ºC Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 25 2 2 93 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1 000 3 0 00 75 6 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/ 5/8 120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ 5/8 300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3600 36 0000 00 90 9072 7200 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 Diâmetro da Linha de líquido - R-404A e R-507 Do tanque de líquido para válvula de expansão Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8m 23 m 30 m 45 m 61 m 15 m 25 2 29 3 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1 00 0 30 00 75 6 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 4000 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1008 1172 6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 90 00 2 26 8 2 63 7 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1 200 0 3 02 4 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1 500 0 3 78 0 4 39 5 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 4 53 6 5 27 4 3/8 3/8 3/8 1 800 0 1/2 1/2 1/2 2 4 00 0 6 04 8 7 03 2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3 0 00 0 7 56 0 8 79 0 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3 6 00 0 9 07 2 5/8 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 42000 5/8 5/8 10584 12306 1/2 1/2 1/2 1/2 48000 5/8 5/8 5/8 12096 14064 1/2 1/2 1/2 54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 60000 15120 17580 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 72000 18144 21096 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 78000 2 285 4 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 19656 8 4 00 0 21168 24612 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 9 0 00 0 2 2 6 80 2 63 7 0 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3 0 2 40 35160 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 120000 3 7 8 00 4 3 9 5 00 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 150000 1 1/8 180000 4 5 3 60 5 27 4 0 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 210000 5 29 20 61530 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 2 40 00 0 6 0 4 80 7 0 32 0 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3 00 00 0 7 5 6 00 8 7 90 0 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3 60 00 0 9 0 7 20 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 53/8 600000 151200 175800 1 1/8 1 3/8 1 3./8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. 24
Tabela 4: Diâmetro da Linha de sucção - R-134a temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação 5 ºC -1ºC -7ºC Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 1 0 00 25 2 2 93 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 30 00 75 6 879 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 4000 1008 1172 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 6000 1512 1758 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 9000 2268 2637 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3024 3516 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 12000 3780 4395 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 15000 18000 4536 5274 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 24000 6048 7032 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 30000 7560 8790 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 36000 9072 10548 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 42000 10584 12306 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 48000 12096 14064 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 54000 13608 15822 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 60000 15120 17580 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 66000 16632 19338 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 72000 18144 21096 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 78000 19656 22854 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 84000 21168 24612 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 90000 22680 26370 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 120000 30240 35160 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 180000 45360 52740 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 210000 52920 61530 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 240000 60480 70320 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 300000 75600 87900 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3600 36 0000 00 90 9072 7200 105480 2 5/ 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 480000 120960 140640 3 5/8 3 5/ 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 600000 151200 175800 3 5/ 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 Diâmetro da Linha de Sucção - R-134 a / Diâmetro da Linha de líquido R-134a temperatura de evaporação temperatura de evaporação Do tanque de líquido para a válvula de expansão -12ºC -18ºC Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 25 2 2 93 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1 0 00 30 00 75 6 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 12000 15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3600 36 0000 00 90 9072 7200 105480 2 5/8 2 5/ 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 480000 120960 140640 2 5/ 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. 25
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SUPERAQUECIMENTO
8.1 - SUPERAQUE SUPERAQUECIM CIMENT ENTO O NA SUCÇ SUCÇÃO ÃO Com o objetivo de manter a maior capacidade do sistema e para garantir o funcionamento do equipame equipamento nto sem problem problemas, as, é necessário necessário que que o sistema sistema esteja esteja balanceado balanceado.. Isto é extremamente extremamen te importante para qualquer sistema de refrigeração. refrigeração. O ponto crítico que pode ser verificado é o superaquecimento na sucção. O superaquecimento na sucção deve ser verificado no compressor da seguinte forma: determinar a 1. Medir a pressão de sucção na válvula de serviço do compressor e determinar temperatura de saturação correspondente para esta pressão na tabela temperatura x pressão ou dispositivo similar. 2. Medir a temperatura na linha de sucção a aproximadamente aproximadamente 30 cm da da entrada do compressor utilizando um termômetro apropriado. apropriado. 3. Subtraia a temperatura de saturação equivalente à pressão pressão de sucção da temperatura medida na sucção. A diferença diferença é o superaquecimento. superaquecimento. Superaquecimento Superaquecimen to muito baixo pode resultar em retorno de líquido para o compressor compressor.. Isto causa a diluição do óleo e eventualmente falha nos mancais e anéis ou em casos extremos, danos na placa de válvulas. Superaquecimento muito alto resulta em uma temperatura de descarga muito alta que causa queima do óleo resultando em estrago dos anéis, pistões e danos na parede do cilindro. cilindro. Deve-se lembrar que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimen superaquecimento to na sucção. sucção. Para a máxima máxima capacidade capacidade do sistema, sistema, o superaquecim superaquecimento ento na sucção atingido atingido deveria ser o menor possível. possível. A BOCK recomenda recomenda um superaquecimento superaquecimento máximo máximo de 20K para os compressores semi-herméticos enquanto que a Danfoss Maneurop, 11K para os compressores compressor es herméticos. Caso haja necessidade necessidade de ajuste do superaquecimento superaquecimento na sucção, sucção, a válvula de expansão expansão no evaporador deve ser ajustada a fim de corrigí-lo.
8.2 - SUPERAQUECIMENT SUPERAQUECIMENTO O NO EVAPORADOR EVAPORADOR Após a temperatura desejada ter sido atingida, o superaquecimento no evaporador deve deve ser verificad ver ificadoo e ajustes feitos, feitos, se necessários. necessários. Em geral, sistem sistemas as com ∆T de 11K deveriam ter um valor de superaquecimento entre 5K e 11K para máxima máxima eficiência. eficiência. Para sistemas sistemas com ∆T maiores, o superaquecimento pode pode ser ajustado entre 12K e 15K. Para determinar de forma correta o superaquecimento no evaporador, evaporador, siga as recomendações abaixo: sucção no ponto onde o bulbo da válvula de expansão expansão 1. Medir a temperatura na linha de sucção está fixado. 2. Obter a pressão de sucção que existe existe na linha de sucção no ponto onde o bulbo da válvula de expansão está fixado através de qualquer um dos métodos seguintes: a. Um manômetro na linha de equalização externa indicará a pressão diretamente. diretamente. b. Um manômetro na linha de sucção próxima ao evaporador evaporador ou diretamente na linha de sucção acima do evaporador permitirá a mesma leitura.
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3. Converter a pressão obtida nos itens 2a e 2b ao lado para temperatura de evaporação saturada utilizando a tabela temperatura x pressão ou dispositivo similar. 4. Subtrair da temperatura da linha de sucção a temperatura de evaporação saturada. A diferença é o superaquecimento superaquecimento..
8.3 - MÉTODO AL ALTERNA TERNATIVO TIVO O método mais seguro de medirmos o superaquecimento é o método Temperatura x Pressão.. Entretanto Pressão Entretanto,, nem sempre é o método mais prático.Uma prático. Uma alternativa a este método que que permite leituras razoavelmente seguras é o método temperatura x temperatura: de sucção no ponto onde o bulbo da válvula de expansão expansão 1. Medir a temperatura da linha de está fixado. 2. Medir a temperatura de um dos tubos do distribuidor próximo ao evaporador evaporador.. 3. Subtrair a temperatura de um dos tubos do distribuidor próximo ao evaporador da temperatura da linha de sucção no ponto onde o bulbo da válvula de expansão está fixado. fixad o. A diferença diferença é o superaquecim superaquecimento ento.. Este método permitirá leituras razoavelmente razoavelmente seguras, desde que a queda de pressão através através do evaporador seja baixa. Sempre que possível deve-se usar o método temperatura x pressão.
8.4 - COMO MEDIR O SUPERAQUECIMENTO E O SUBRESFRIAMENTO EM UM SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO Tomando como exemplo o refrigerante R-22.
12°
Obs.: Nos sistem Obs.: sistemas as com com maior maiores es linha linhass de sucç sucção ão como como câmaras câmaras,, ins inst. t. ind industr ustriai iais, s, supermercados, supermer cados, etc. é conveniente conveniente obter a temperatura da sucção o mais próximo possível da válvula de serviço do compressor. Para garantir o perfeito funcionamento da instalação e a estabilidade de superaquecimento, deve-se instalar corretamente a válvula de expansão.
27
8.5 - INST INSTALAÇÃO ALAÇÃO DA VÁLVULA VÁLVULA DE EXPANSÃO
Identificação do Bulbo Posição do Bulbo
Variação do superaquec superaquecimento imento em função do ajuste
Isolamento do Bulbo
Posição da válvula do distribuidor
Obs.: O bulbo da válvula deve ser isolado termicanente
Superaquecimento
Variação do superaque superaquecimento cimento em função do ajuste
28
Identificação
Ajustes de Fábrica
Instalação
Faixa N = -40 +10ºC (-40ºF 50ºF) Faixa B = -60 -25ºC (-75ºF 15ºF) Orifício para TE 5 e PHT
Orifício para TE 12 Y= + ou -1mm
Nº do Orifício
Nº do Código
R-12
R-22
R-134a
01 02 03 04
067B2005 067B2006 067B2007 067B2008
36 36 36 36
35 35 35 35
35 35 35 35
R-404A
R-502
36 36 36 36
32 32 32 32
Y= + ou -1mm
Tipo
Nº do Orifício
Nº do Código
R-22
R-12
TE 5 TE 5 TE 5 TE 5 PHT
01 02 03 04
067B089 067B090 067B091 067B092 067B089
28 28 28 28 27
26 26 26 26 27
R-134a R-404A R-502
27 27 27 27 26
2 7. 5 2 7. 5 27. 5 2 7. 5 -
26 26 26 26 27
Orifício para TE 20 Nº do Orifício
01 02 03
Nº do Código
Y= + ou -1mm N
R-22 faixa
067B2170 067B2172 33.5 067B2175 -
B
36 -
R-134a faixa
R-404A faixa
N
N
32 -
35
B
35
R-12 faixa
N
N
34 -
33
R-502 faixa
B
33
Orifício para TE 55 Nº do Orifício
Nº do Código
01 02 01 02 01 02
067G2001 067G2002 067G2005 067G2006 067G2011 067G2012
Y= + ou -1mm N
32 32 -
R-22 faixa
B
34 34 -
R-134a faixa
R-404A faixa
N
N
31 31 -
33 33 -
B
33 33 -
R-12 faixa
N
N
33 33 -
33 33
R-502 faixa
B
34 34 34 34
29
Correta posição do bulbo
Instalação do distribuidor
Montagem
Isto gera maior perda de carga e acúmulo de óleo.
Montagem
30
9
USO DE EQUIPAMENT EQUIPAMENTOS OS OU ACESSÓRIOS OPCIONAIS DE SEGURANÇA
9.1 - AQUECEDOR DO CÁRTER Este elemento de aquecimento protege o sistema contra migrações do refrigerante. Testes devem ser executados para assegurar que a temperatura apropriada do óleo seja mantida sob condições ambientais adequadas. Para sistemas de refrigeração refrigeração com baixa temperatura temperatura ambiente (abaixo (abaixo de -20ºC), ou para sistemas de baixa temperatura de evaporação (abaixo de - 15ºC) com cargas de refrigerante muito mui to altas; tubu tubulações lações com distânci distâncias as superiores superiores a 12 met metro ros; s; de dege gelo lo a gá gáss que quent nte, e, é obrigatório o uso da resistência de cárter. Ver abaixo as referências destes acessórios. As seguintes resistências de cárter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor. Modelos de unidades condensadoras MGM / MGZ 018 - 040 HGM / HGZ 018 - 040 LGZ 022 - 028 MGM / MGZ 050 - 080 HGM / HGZ 050 - 080 LGZ 044 - 050 MGM / MGZ 100 - 160 HGM / HGZ 100 - 160 LGZ 088 - 100
Tipos de compressor 1
Aquecedor PTC Tipo
Ref.
cil.
2 cil.
35 W 230 - 600 V
8156021
4 cil.
Aque. tipo cintoacces. Tipo
Ref.
54 W 230 V
7773002
50 W 230 V
7773003
75 W 230 V
7773004
No acionamento inicial ou após um período sem funcionar, funcionar, o aquecedor de cárter deve ser energizado por pelo menos 12 horas antes da partida. Durante Duran te a operaç operação ão norma normal,l, o aquece aquecedor dor de cárter deve estar permanentemente permanent emente energizado. energiza do. Todos os compressore compressoress semi-herméticos Bock vêm com aquecedor de cárter como acessório original de fábrica.
9.2 - ACUMULADOR DE SUCÇÃO Este componente oferece proteção contra retorno de refrigerante para o compressor durante a operação. A sua utilização é obrigatória em: • Aplicações onde existe mais de um evaporador para uma única unidade. • Sistemas que operam com degelo a gás quente. • Sistemas onde a distância do evaporador supera os 15 metros. 9.3 - CICLO DE PARADA POR RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE (PUMP DOWN)
Esta é a maneira mais eficaz de proteção na parada do equipamento.
31
Instalação da Válvula Solenóide
Típico circuito de refrigeração
v
Figura 9
Figura 10
Seqüência para recolhimento do refrigerante (Pump down) A válvula solenóide na linha de líquido é controlada controlada por um termostato ambiente. Quando a temperatura ambiente ambiente diminuir diminuir até o ponto de desligamento do termostato, a válvula solenóide será fechada (figura 9). Em virtude do fechamento fechamento da válvula, a pressão do lado de baixa cairá cairá até o ponto de corte do pressostato, o qual qual desligará desligará o compressor compressor.. Observar atentamente a regulagem regulagem da pressão “desliga”, ajustada para garantir o mínimo resíduo de refrigerante líquido saturado no evaporador. Obs.: Este sistema deve ser aplicado aplicado em todas as condições de funcionamento. funcionamento. 9.4 - REGULAGEM DO PRESSOSTATO HP/LP O pressostato de alta e baixa Danfoss KP 15 (rearme manual), manual), não é pré-ajustado em fábrica. fábrica. Certifique-se de que o ajuste de alta pressão não exceda a pressão máxima de operação do compressor.
Segurança em alta pressão O pressostato de alta pressão é necessário para parar o compressor se a pressão de descarga exceder os valores valores mostrados na tabela abaixo. O pressostato de alta pressão pode ser ajustado conforme a aplicação e as condições ambientais. Refrigerante Ajuste (bar g.) Ajuste (psig)
R-22 25 36 0
R-134a 20, 2 3 00
R-404A 28 4 00
Segurança em baixa pressão O pressostato de segurança de baixa pressão protege o compressor contra a operação em vácuo, uma causa em potencial de falhas devido devido à formação de centelhamento. centelhamento. O corte de segurança de baixa pressão nunca deve ser ajustado abaixo de 0, 1 bar (2 psig). Para sistemas sem ciclo de recolhimento recolhimento (Pump down), o sinal de contato do pressostato LP deverá ser utilizado para energizar um alarme de segurança de baixa pressão.
32
Instalação do Pressostato Alta/Baixa Montagem
Formato
Fig.: 11 (a)
Fig.: 11 (b)
Local de instalação
Máxima pressão de teste
Fig.: 11 (d)
Fig.: 11 (c)
Conexões
Fig.: 11 (e)
Fixação
Fig.: 11 (f)
Regulagem
Fig.: 11 (g) Exemplo: liga 30psig (2.1 bar) -
diferencial = desliga = 20psig 10 psi (0.7 bar) = (1.4 bar)
Exemplo: liga 12psig (0.8 bar) -
Exemplo: diferencial = desliga liga = 22psig 203psig 10 psi (0.7 bar) = ( 1.5 bar) (14 bar) -
diferencial = desliga 58 psi = 145psig (4 bar) = (10 bar)
Ajuste
Fig.: 11 (h) 33
9.5 - PRESSOSTATO DE ÓLEO Em compressores compressores semi-herméticos Bock deve-se deve-se utilizar os Pressostatos Pressostatos dif. de óleo tipo MP55-Danfoss MP55Danfoss com ajuste ajuste do dif. em 1.5 bar com 60 segundos para desarme (ver figura 12 a, b e c). c).
Instalação do Pressostato de óleo:
Fig.: 12 (a)
Fig.: 12 (b)
Fig.: 12 (c)
9.6 - CONTROLE DE PRESSÃO DE CONDENSAÇÃO O projeto com dois ventiladores no condensador torna fácil o controle de pressão de condensação. Um pressostato de controle de alta pressão (tipo KP 5 Danfoss) poderia ser utilizado para acionar e parar ventiladores, para impedir grandes flutuações da temperatura de condensação. condensação. O controle contínuo de velocidade dos ventiladores é um método alternativo para manter constante a temperatura de condensação sob condições de flutuação. Isto também melhora a confiabilidade confiabilidade operacional do compressor compressor,, o nível de ruído e consumo de energia. Tanto os motores motores monofásicos e trifásicos utilizados em unidades Bluestar Bluestar ou Bockstar são adequados para o controle de velocidade. Os controladores de velocidade velocidade dos ventiladores geralmente utilizam a alimentação de voltagem do motor para controlar sua velocidade em função da temperatura ou pressão de condensação. A utilização da válvula KVR+NRD é uma excelente opção, opção, pois se consegue um ajuste ajuste com grande precisão.
34
Controle de Pressão no Compressor Em sistemas que operam em baixas temperaturas (menos de -20ºC) deve deve-se -se utilizar proteção contra altas pressões pressões na sucção no no momento da partida do equipamento. equipamento. Para evitar a redução da vida útil do compressor recomenda-se utilizar uma válvula de expansão com MOP ou instalar na linha de sucção, sucção, próximo ao compressor compressor,, uma válvula reguladora reguladora de pressão pressão tipo KVL (figura 14). Instalação da Válvula KVL:
Fig.: 14
9.7 - PROCEDIMENTOS PARA LIMPEZA DE SISTEMAS APÓS QUEIMA DE COMPRESSOR
Após a queima do motor motor de compressores compressores herméticos e semi-herméticos, semi-herméticos, o sistema deve deve passar por um processo processo de limpeza para a remoção total dos contaminantes. contaminantes. Para evitar a repetição da queima em outros compressores. Procedimentos: • Certifique-se que o compressor esteja realmente queimado.Verifique se não há problemas na alimentação elétrica, sistema de partida ou problemas mecânicos mecânicos no compressor. compressor. • Verifique se o compressor está excessivamente aquecido. • Verifique se o protetor térmico está aberto, se estiver, estiver, aguarde algumas horas para realizar novo teste. • Verifique os comandos co mandos externos e realize testes nos mesmos. • Purgue uma pequena quantidade quantidade de fluido refrigerante, refrigerante, pois em caso de queima severa, severa, será facilmente percebida através do odor característico de queima. Obs.:
1.
Cuidado para não não inalar grandes quantidades de refrigerante, principalmente após uma queima, pois há grandes quantidades quantidades de produtos produtos tóxicos decompostos. 2. Evite o contato contato com o óleo ou a borra ácida ácida proven proveniente iente da queima, queima, usar luvas luvas de borracha. 3. Deve-se inspecionar as linhas e os componentes, e se forem forem encontrados encontrados depósitos de carbono é sinal de contaminação. 4. Se nenhuma nenhuma das indicações acima acima de severas condições são verificadas, classifica-se a contaminação como média.
35
Limpando após a queima Os procedimentos procedimentos são essenciais para a prevenção prevenção contra falhas no sistema. Os elementos chave são: deverá ser recolhido recolhido em cilindro, cilindro, deve-se evitar a liberação liberação 1. O refrigerante contaminado deverá deste na atmosfera. 2. Evacue o sistema até 250µHg. 3. Remova o compressor queimado queimado e instale o compressor novo. novo. 4. Instale um filtro super dimensionado na linha de sucção tipo DAS DAS - Danfoss (ou DCR com elemento DA) para proteger o novo compressor de qualquer contaminação remanescente. Instale pontos de medição de pressão antes e depois dos filtros. Novo Start-up Novo Star t-up secador da linha de líquido por um superdimensionad superdimensionado. o. Instale um visor 1. Substitua o filtro secador de umidade confiável (SGN Danfoss). 2. Evacu Evacuee o sistema e verifiqu verifiquee se não há vazamento vazamento para a atmosfera, atmosfera, obede obedecendo cendo as recomendações dos fabricantes. 3. Recarregue o sistema e inicie as operações de start up, up, conforme recomendações recomendações do do fabricante. 4.Troque os filtros após 48 horas de operação e faça um novo teste de acidez com o kit apropriado.. Repita este procedimento apropriado procedimento até que se elimine a acidez do sistema.
36
0
1 1
ESQUEM ESQ UEMAS AS ELÉT ELÉTRIC RICOS OS
0.1 - BOCK
L/N Al Alim imen enta taçã ção o elé elétri trica ca 1 F Disjuntor F2 Fusí Fu síve vell circ circui uito to de co cont ntro role le 4A F3 Pre ress ssos osta tato to de óle leo o F2FF Pr F2 Pres esso sost stat ato o de alt altaa e baix baixaa B1 Termostato Y1 Válvula solenóide S1 Chave ON/OFF K 1 Contator principal Q1 Chave principal CP Compressor A1 Dispositivo proteção eletrônico INT 69US (Modelo antigo)
A2 R 1 R2 1-2
Dispositivo proteção eletrônico MP10 (Modelo atual) Sensor (termistor) PTC do enrolamento do compressor Sensor Sen sor (term (termist istor) or) PTC do term termost ostato ato prin principa cipall Conexõe Con exõess sensor sensor PTC PTC (prote (proteção ção compre compresso ssorr e sensor sensor PTC PTC termostato proteção) 11-14 Conta Contato to para segurança segurança 43-44 Terminais para controle ventilador do compressor B1-B2 Artifício de segurança segurança (“Ponte (“Ponte”) ”) M1 Ven Ventilador tilador do compressor somente para modelo HA R3 Res esis isttên ênci cia de de cár cárte ter r Obs.: Para alimentaç alimentação ão em 220V, cons considerar iderar comando comando L1 e L3. Para alimentação em 380 V, considerar comando L1 e N.
Atenção: Atençã o: Os terminais 1-6 não deverão ser usados para controle ou tensão. 37
HG 3
∆
Esquemas elétricos
: triângulo 220V
Y
: estrela 380V
- segur seguranç ança a com com con contat tatoo do compressor - cont ntrrole da alimentaçãoo elétrica alimentaçã
X- pelo cliente
K 1 S1 F1 A1 1-2 11-14 B1-B2 L,N L, N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota: A partir de 2002 o dispositivo original de proteção é o MP 10.
Contator do compressor Chave do controle de alimentação elétrica Fusível do controle de alimentação elétrica Dispositivo de proteção eletrônico INT 69 VS ou MP 10 Pro rotteç eçãão do mo mottor Contato Con tato para segu segurança rança Artifício de seguran segurança ça ( “pon “ponte” te” ) Alim Al imen enta taçã ção o elét elétric ricaa 230V 230V,, 50 50/6 /60 0 Hz
38
HG 4+5+6
∆
Esquemas elétricos
: triângulo 220V
Y : estrela 380V
- segur seguranç ança a com com con contat tatoo do compressor - cont contro role le da alimentação elétrica
X- pelo cliente K 1 S1 F1 A1 1-2 11-14 B1-B2 L,N
- pelo fabricante
- ca c aixa terminal
Nota: A partir de 2002 o dispositivo original de proteção é o MP 10.
Contator do compressor Chave do controle de alimentação elétrica Fusível do controle de alimentação elétrica Dispositivo de proteção eletrônico INT 69 VS ou MP 10. Pro Pr oteç eção ão do moto tor r Contato Cont ato para seguran segurança ça Artifício de seguran segurança ça ( “pon “ponte” te” ) Alim Al imen enta taçã ção o elét elétric ricaa 230V 230V,, 50 50/6 /60 0 Hz
39
HA 3
∆
Esquemas elétricos
: triângulo 220V
Y : estrela 380V
- segura segurança nça co com m cont contato ato do compressor - cont contrrol olee da alimentação alimentaç ão elétrica
X - pelo cliente K 1 S1 F1 M1 A1 1-2 11-14 B1-B2 43,44 L,N L, N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota: A partir de 2002 o dispositivo original de proteção é o MP 10.
Contator do compressor Chave do controle de alimentação elétrica Fusível do controle de alimentação elétrica Motor ventilador Dispositivo de proteção eletrônico INT 69 VS ou MP 10. Pro rote teçã ção o do mo mottor Contato Con tato para seguran segurança ça Artifício de seguran segurança ça ( “pon “ponte” te” ) Termina erminais is para controle controle do motor ventilado ventilador r Alim Al imen enta taçã ção o elét elétric ricaa 230V 230V,, 50 50/6 /60 0 Hz
40
HA 4+5+6
∆
Esquemas elétricos
: triângulo 220V
Y : estrela 380V
- segur seguranç ança a com com con contat tatoo do compressor - cont contro role le da alimentação elétrica
X - pelo cliente K 1 S1 F1 M1 C1 A1 1-2 11-14 B1-B2 43,44 L,N L, N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota: A partir de 2002 o dispositivo original de proteção é o MP 10.
Contator do compressor Chave do controle de alimentação elétrica Fusível do controle de alimentação elétrica Motor ventilador Capacitor do motor ventilador Dispositivo de proteção eletrônico INT 69 VS ou MP 10 Pro rotteç eçãão do mo mottor Contato Con tato para segu segurança rança Artifício de seguran segurança ça ( “pon “ponte” te” ) Termin erminais ais para controle controle do motor motor ventilad ventilador or Alim Al imen enta taçã ção o elét elétric ricaa 230V 230V,, 50 50/6 /60 0 Hz
41
0.2 - ELÉTRICA
1
O correto dimensionamento dos cabos elétricos, previne principalmente principalmente contra problemas de funcionamento do equipamento. equipamento. Para dimensionamento correto correto siga a tabela abaixo. AWG
mm2
Corrente máxima admissível (A)
14
1,5
15,5
12
2, 5 4 6 10 16 25 50 70 70 95 120 120 150 185 24 0
21 28 36 50 68 89 134 171 171 2 07 2 39 2 39 2 72 310 3 64
10
8 6 4 2 1/0 2/ 0 3/ 0 4/ 0 250 300 350 400 500
Comprimento do circuito (m)-max 110 V
220 V
380 V
440 V
6 8 9
12
11
21 38 42 50 60 63 63 68 70 70 70 70 70
65 73 86 103 109 109 117 120 120 120 120 120
75 84 99 119 127 127 136 140 140 140 140 140
19
21 25 -
15 18
IMPORTANTE: • O equipamento deve ser instalado utilizando circuito de alimentação independente e protegido por fusíveis ou disjuntor do tipo retardado; • O equipamento deve ser aterrado; • Verifique sempre se a tensão do compressor é a mesma de alimentação e se as conexões elétricas estão feitas de forma correta; • Quando estiver dimensionando dimensionando os cabos elétricos para unidades condensadoras, lembre-se de acrescentar as correntes dos motores dos condensadores. • Na aplicação com compressores MT 100, 125, 144, 160 com motor código 9 (380 Volts / 3 fases / 60Hz) deverá ser previsto um relé de sobrecarga (relé térmico) junto à contadora. Resistências das bobinas dos motores dos compressores MT / LT LT, máximas correntes de trabalho corrente de rotor bloqueado.
42
1
0.3 - DESBALANCEAMENTO DE TENSÃO ENTRE FASES
Para checar o desequilíbrio de voltagem tome as leituras entre as fases no contator do compressor,, enquanto o compressor está operando. compressor Por exemplo: entre L1 e L2 = 215 V entre L2 e L3 = 221 V e entre L3 e L1 = 224 V; a média é de 215+221+224 dividido por três, ou 220 V. Após calcule o desequilíbrio para cada fase tomando a diferença entre a leitura de tensão (VOLTS) e a média. entre L1 e L2 = 220-215 = 5V entre L2 e L3 = 221-220 = 1V entre L3 e L1 = 224-220 = 4V Cinco volts é o desequilíbrio máximo. máximo. Use-o na fórmula: 5 percentual de desequilíbrio = 220 x 100 = 2,27% (máximo permitido = 2%) Este desequilíbrio de tensão é maior do que 2% e portanto não é aceitável. O cliente deve ser avisado, avis ado, para que que o mesmo mesmo entre entre em contato contato com a Cia. de Distribuição Distribuição,, caso contrário contrário a garantia poderá ser prejudicada.
Fase L1 para L2 L2 para L3 L1 para L2
Leitura 215V 221V 2 24 V
Diferença Para a Média 220-215=5V 221-220=1V 224-220=4V
220 V MÉDIA % DESEQUILÍBRIO =
5 x 100 = 2,27% 220
43
1
0.4 - SUGESTÃO DE DIAGRAMAS ELÉTRICOS MANEUROP
2. CAIXA ELÉTRICA ELÉTRICA F Fusível C Capacitor do ventilador Capacitor de CS Partida Capacitor de CR Marcha A+C Capacidade de Marcha
K1 A1/A2 L1/L2/L3 N
Chave contadora Bobina do contador Fases da Rede Neutro Protetor Térmico
. COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA CONDENSADORA Comp KP 15 compressor Pressotato de baixa pressão Vent ventilador Pressostato KP-TE KP 61 Termostato 1
44
ANÁLI ÁLISE SE DE DE DEFE FEIT ITOS OS 11 AN PROBLEMA
POSSÍVEIS CAUSAS
AÇÕES CORRETIVAS
PROBLEMA
POSSÍVEIS CAUSAS
AÇÕES CORRETIVAS
Compressor não funciona
Dis juntor des lig ad ado Fusível queimado
Lig ue ue o dis juntor Verifique os circuitos elétricos contra possíveis curtos. Tr Troque oque os fusíveis após detectar o problema O prot protet etor or tér térmi mico co rea rearm rmaa automaticamente.Verifique o equipamento no momento em que volte a funcionar Repare ou troque
Baixa x a pr pres essão são de descarga
Baix Ba ixaa pr pres essão são de su sucç cção ão
Ver erififiq ique ue o it item em ba baix ixaa pr pres essão são de sucção
Alta pr Alta pres essão são de sucção
Carg Ca rgaa té térm rmic icaa ex exce cessi ssiva va
Reduzi Redu zirr a ca carga rga té térm rmic icaa ou acrescentar um outro equipamento
Baixaa pres Baix essã sãoo de sucção
Válvuula de exp Válv xpan ansã sãoo totalmente aberta Falta de refrigerante
Ver eriifi fiqque a po posi sição ç ão do bulbo bo e regule o superaquecimento Verifique,repare os vazamentos e complete a carga Limpe
Prot Pr otet etor or tér térmi mico co “a “abe bert rto” o”
Defeito na contator do compressor Sistema desligado por algum controle de segurança Válv Vá lvul ula sole solenó nóid idee fech fechad adaa Prob Pr oble lema mass com com o mot motor or elétrico
Compressor ba barulhento lhe nto ou vib vibra rando ndo
A lta press ão ão de descarga
Alta Temperatura de descarga
Cabos elétricos soltos Compressor in inunda do do de líq líquid uidoo Fixa Fi xaçõ ções es impró m própr pria iass das das tubu tubu-lações de sucção e líq íquuido
Não-condens áv áveis no sistema Exces so so de de re refrigerante no sistema Válvula de descarga parcialmente fechada Ven enti tila lado dor( r(es es)) parad parado( o(s) s) Regu Re gullag agem em do pr pres esso sost stat atoo Sujeira no condensador Válvula de sucção parcialmente fechada Falta de refrigerante no sistema Superaquecimento acima de 25ºC Falta de refrigerante
Determine o tipo e causa do sistema ter sido desligado e corrija antes de religá-lo Repa Re pare re ou tro troqu quee a bobi bobina na Ver erif ifiq ique ue a exi exist stên ênci ciaa de de cabos soltos, cu curtos-circuitos ou queima Reaperte Verifique a re regulagem da da válvul vál vulaa de exp expans ansão ão Refaça Refa ça ou mude mude-as -as de posi po sição ç ão
Evaporador sujo ou congelado Filtro secador da linha de líquido bloqueado Mau funcionamento da válvula de expansão Temperatura de condensação muito baixa
R em emova R em emova o ex excess o
Compressor pe perde óleo
Compres sã são ex excess iva Retorno de líquido para o compressor Tubulação im imprópria
Abra a válvula Ver erif ifiq ique ue o cir circu cuit itoo elét elétri rico co Ajuste u ste Limpe Abra a válvula Verifique,repare os vazamentos e complete a carga Ajuste a válvula de expansão Complete a carga de refrigerante
Válvula de expansão incorreta F alalta de de re refrigerante
Protetor térmico do compressor “aberto”
Operação fora das condiçõ condições es de trabalho Válvula de descarga parcialmente fechada Condensador sujo Excess o de re ref ririg er era nt nte
Troque Tr oque o filtro Verifique e regule o superaquecimento Verifique alterna tivas para regulagem da temperatura de condensação Verifique o selecionamento Verif ique, r ep epare os os va vazamentos e complete a carga Troque o co compres so sor Mantenha o superaquecimento correto Corrija as as tu tubulações
Verifique o motivo e faça as modificações para o correto funcionamento Abra a válvula Limpe Retire o ex exces so so
45
2
1
ITEM IT EM
PLANILHA PLANILH A DE MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO PREVE PREVENTIV NTIVA A DESC DE SCRI RIÇÃ ÇÃO O DOS DOS SE SER RVI VIÇO ÇOS S
D
FREQUÊNCIA M T S
1
Fazer inspeção geral do equipamento
X
2 3
Verificar a instalação elétrica Medir tensão e corrente
X X
4 5 6 7 8 9 10
Verificar aperto de todos os terminais elétricos Verificar possíveis obstruções no condensador Verificar o funcionamento dos acessórios Verificar o nível do óleo do compressor Verificar a existência de ruídos ou vibrações Verificar a limpeza do equipamento Medir as pressões e temperaturas de alta e baixa do compressor Verificar a regulagem dos relês térmicos Fazer a limpeza do condensador
X
11 12 13 14
X X X X X
Teste de acidez e troca do óleo (usar kit CS 370) Revisão Geral no Compressor Semi Hermético
D - Diária
M - Mensal
A
X X X X X
Trimestral ral T - Trimest
S - Semestral
Observação: Os compressor compressores es semi-hermétic semi-herméticos, os, se necessitarem necessitarem de serviços / revisão ou recondicionamento deverão ser enviados à Danfoss do Brasil para realização realização de serviços, fornecendo garantia garantia de fábrica.
46
Empresa:
Razão Social
Instalador:
Nome
FICHA DE ST START ART UP E DADOS DA INST INSTALAÇÃO ALAÇÃO Cliente:
Cód.:
N. Fiscal Nº:
Fone:
Contato:
End.:
Nº
Unid. Cond. Mod.:
Nº de Série U. Cond.:
Compressor Mod.:
Nºde Série do Compressor :
Instalador :
Cód.:
Data do Start Up:
End.:
Fone: - Aplicação Refrigeração Ar Condicionado Bomba de Calor
Câmara Fria Balcão Outros
- Tipo de Instalação Instalação Remota Paralelo Sistema de Monobloco - Visor de Líquido (SGI / SGN) Elemento Verde Elemento Amarelo - Tem Tem Eliminador de Vibração? SIM NÃO - Tem Tem Separador de Óleo? SIM NÃO - Tem Válvula Solenóide na linha de líquido? líquido ? SIM NÃO - Completou o Nível de Óleo? SIM NÃO
Pressostato de Óleo Dif. 11. Pressost.
% Desbalanceamento de tensão das Fases: Fases: (RST) % Pontos de Leitura
1
Psig
OK
Não OK
Baixa Liga
Alta Liga
Desl.
Desl.
12. Fas Fasee 1
V
amp.
13. Fase
2
V
amp.
14. Fase
3
V
amp.
2
3
4
Tipo de Óleo: - Refrigerante R-22 R-134a R-507 - Teste de Qualidade do OK Não OK (Usar Kit CS 370)
5
R-404A R-407 Outros Óleo (Acidez)
- Metragem Met ragem da Tubulação Tubulação L Sucção L. Líquido - Diâmetro D iâmetro da Tubulação Tubulação L Sucção ø m L. Lí Líquido ø m 6
7
8
m m
9
10
Pressão Temperatura Nota: Os pontos pontos 1, 3, 5 e 6, são temperaturas temperaturas de contato contato.. Eles têm que ser ser lidos em tubos tubos limpos, sem pintura pintura ou ferrugem. ferrugem. Os sensores sensores devem ser isolados para que não haja influência da temperatura externa. Esta ficha deve ser enviada à Danfoss (11) 3933-5455 (A/C T.A.S. Refrigeração) no máximo em 72 horas após o start up, para uma análise de sua instalação. Caso exista algum problema,V.Sa. receberá uma notificação, alertando-lhe sobre o ponto em questão. Por isso todos os dados deverão ser preenchidos preenchidos corretamente. O Instalador / Cliente deve deve arquivar este documento para ter sua garantia válida. Caso haja dúvidas quanto ao preenchimento, favor consultar o TAS - Danfoss - Telefone: Telefone: 0800 701 0054
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Desenhar fluxograma da Instalação
Utilizar uma Régua Válvula Solenóide tipo EVR - Danfoss
Acumulador de Sucção tipo AC&R
Compressor Maneurop / Bock
Tanque de Líquido (TL)
Válvula de Expansão tipo TE - Danfoss
Válvula de Bloqueio tipo GBC - Danfoss
Válvula Reguladora tipo KVP - Danfoss
Válvula de Bloqueio tipo BM - Danfoss
Válvula Reguladora tipo KVL - Danfoss
Visor de Líquido tipo SGI / SGN - Danfoss
Evaporador
Filtro Secador tipo DML / DCL - Danfoss
Condensador
Válvula de Retenção tipo NVR/H - Danfoss
Separados de Óleo tipo OUB - Danfoss ou AC&R AC&R
Válvula Reguladora tipo CPCE+LG - Danfoss
48
3
1 1.
TERMO DE GARANTIA
A Danfos Danfosss do Brasil Brasil se resp respons onsabi abiliz lizará ará pelo peloss equipa equipamen mentos, tos, bem com comoo pelas pelas peças peças substituídas e reparadas, pelo período de 12 ( doze ) meses contados da nota fiscal de venda do Distribuidor ou 18 meses da nota da Danfoss do Brasil.
2. A Danfos Danfosss do Brasil pro provide videnciará nciará o repar reparoo ou subst substituiçã ituiçãoo das partes defe defeituosa ituosas, s, nos termos da garantia aqui prevista, mediante prévia notificação do comprador à Danfoss do Brasil, por escrito, refere referente nte a qualquer qualquer defeito defeito coberto pelo item 1 acima. 3. Qualqu Qualquer er peça peça def defeit eituos uosaa que que for for subs substitu tituída ída,, de aco acord rdoo com com o ite item m devolvida pelo comprador à Danfoss do Brasil.
1
deverá ser
4. A Danfoss Danfoss do do Brasil Brasil não se respon responsabil sabilizará izará por defeito defeitoss ocasionados ocasionados pela utiliza utilização ção inadequada de materiais, projetos ou desenhos fomecidos fomecidos pelo comprador ou por terceiros, terceir os, ou por quaisquer modificações que vierem a ser introduzidas introduzidas pelo comprador ou por terceiros nas mercadorias. 5. A respons responsabili abilidade dade da Danfos Danfosss do Brasil Brasil não não inclui inclui os defei defeitos tos ocasiona ocasionados dos por por falhas falhas de manutencão ou instalacão incorreta, incorreta, quando feita pelo comprador comprador ou por terceiros, terceiros, tampouco qualquer alteração feita sem a supervisão direta da Danfoss do Brasil ou reparoo de defeitos feitos repar feitos pelo comprador ou por terceiros, terceiros, bem como o desgaste normal pelo uso. 6. A Danfos Danfosss do Brasi Brasill deve deverá rá repa reparar rar ou sub substi stitui tuirr, a seu crit critéri ério, o, os compon component entes es por por ela examinados examinados e que sejam sejam comprovadamente comprovadamente defeituosos. defeituosos. Mesmo que os defeitos ocorram dentro dentro do período de garantia acima acima mencionado, mencionado, o produto deverá ser encaminhado à Danfoss do Brasil por conta e risco do comprador. 7. A Danfoss Danfoss do Brasil Brasil se res reserva erva o direi direito to de escolhe escolherr a via mais conv convenien eniente te para para a devolução devolução do produto produto reparado, reparado, arcando com o frete frete para o transporte das dependências da Danfoss Danfoss do Brasil até a transportadora transportadora do comprador. comprador. O frete referente ao transporte da transportadora do comprador até as dependências do comprador serão arcadas pelo próprio comprador. comprador. 8. 8.1 8.2 8.3
A gar garan anti tiaa aci acima ma pr prev evis ista ta no it item em 1 não será devida: Se o pagamento não estiver integralmente quitado; Se o equipamento equipamento tiver tiver sido reparado reparado ou ou alterado sem a supervisão supervisão da Danfoss Danfoss do Brasil; Brasil; Se o produto tiver tiver sido aplicado aplicado em finalidades diversas diversas para as as quais tenha tenha sido projetado e 8.4 Se instalado instalado ou utilizado utilizado contrariamen contrariamente te às instruções instruções fornecidas fornecidas pela pela Danfoss Danfoss do Brasil.
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ANOTAÇÕES GERAIS
50
14 CONVERSÃO DE UNIDADES 1
kg/cm2 = 14.22 psi
1
kcal = 3.97 BTU
1
kW x 1.34 = Bhp
1
bar = 14.5 psi = 100 kPa
1
kcal = 4.18 kj
1
HP = 641 kcal/h
1
atm = 14.7 psi = 29.92 InHg
1
Mcal = 1000 kcal
1
HP = 1.014 CV
1
kg/cm2 = 0.98 bar = 0.967 atm
1
kcal/h = 1.163 W
1
bhp = 0.746 kW
1
mmHg = 1 TORR = 1000 MICRONS
1
BTU/h = 0.293 W
1
CV = 632 kcal/h
1
kJ = 0.239 kcal
1
CV = 0.735 kW
760 mmHg = 1.033 kg/cm2
1
CFM = 1.7 m3/h
1
CFH = 0.0283 m3/h
1 m3/s = 2119 CFM
1 TR
= 12.000 BTU/h
1 TR
= 3024 kcal/h
1 TR
= 3.516 kW
1 TR
= 4.717 HP
1
°F = 1.8°C + 32 °C = (°F - 32)/1.8
kW = 860 kcal/h
Btu/h x 0.252 = kcal/h
kcal/h x 3.968 = Btu/h
Watts x 3.415 = Btu/h
Btu/h x 0.293 = Watts Watts
kcal/h x 1.163 = Watts Watts
Watts x 0.86 = kcal/h
Fatores de conversão das unidades de capacidade frigorífica.
51
As contínuas evoluções tecnológicas tecnológicas de nossos produtos podem fazer que certos dados constantes deste catálogo sejam alterados sem prévio aviso aviso.. Caso isso ocorra,a Danfoss buscará atender aos clientes, mesmo aqueles que já tenham encomendado produtos, desde que não ocorram alterações funcionais dos mesmos.
BR10012800
Impresso no Brasil 07/2002
